EP4100207B1

EP4100207B1 - Screw clamp

Info

Publication number: EP4100207B1
Application number: EP21701469.5A
Authority: EP
Inventors: Albert Lapp
Original assignee: CNC Technik Lapp GmbH
Current assignee: CNC Technik Lapp GmbH
Priority date: 2020-02-05
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2026-03-04
Anticipated expiration: 2041-01-20
Also published as: US20230150095A1; DE102020102910B3; EP4100207A1; US12330277B2; WO2021156053A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubzwinge gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a screw clamp according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 82 14 309 U1 ist eine Schraubzwinge mit einem verschiebbaren Spannarm sowie einem ortsfesten Spannarm bekannt, zwischen denen ein Werkstück verspannbar ist. Am ortsfesten Spannarm ist ein mit einem Innengewinde versehener Gewindeflansch ausgebildet, der in Gewindeeingriff mit einer Gewindespindel mit Druckplatte ist, die dem verstellbaren Spannarm zugewandt ist. Der verstellbare Spannarm weist eine Gleitschiene auf, die im unverspannten Zustand in Lospassung leichtgängig durch eine Ausnehmung des ortsfesten Spannarms führbar ist. Als Rutschsicherung weist die Gleitschiene des verstellbaren Spannarms eine Riffelung auf, die bei einer Schrägstellung der Gleitschiene mit einer Gegenkontur der im ortsfesten Spannarm ausgebildeten Ausnehmung verkantet.From the DE 82 14 309 U1 A screw clamp is known with a movable clamping arm and a stationary clamping arm, between which a workpiece can be clamped. The stationary clamping arm has a threaded flange with an internal thread, which engages with a threaded spindle with a pressure plate facing the movable clamping arm. The movable clamping arm has a slide rail that, in the unclamped state, can be easily guided in a loose fit through a recess in the stationary clamping arm. As a slip-prevention measure, the slide rail of the movable clamping arm has knurling that, when the slide rail is tilted, engages with a counter contour of the recess formed in the stationary clamping arm.

Für einen Spannvorgang werden im Stand der Technik zunächst die Druckplatte des ortsfesten Spannarms sowie der verschiebbare Spannarm in Anlage mit dem zwischengeordneten Werkstück gebracht. Anschließend erfolgt eine Drehbetätigung der Gewindespindel, wodurch sich eine gegen das Werkstück wirkende Spannkraft aufbaut.In the prior art, for a clamping operation, the pressure plate of the stationary clamping arm and the movable clamping arm are first brought into contact with the intermediate workpiece. Subsequently, the threaded spindle is rotated, thereby building up a clamping force acting against the workpiece.

In der obigen DE 82 14 309 U1 ist die Gewindespindel mitsamt Druckplatte über eine Hebelarmlänge seitlich versetzt zur Gleitschiene des verstellbaren Spannarms positioniert. Je nach Werkstück-Geometrie kann ein solcher Schraubzwingen-Aufbau störkonturbehaftet sein.In the above DE 82 14 309 U1 The threaded spindle, together with the pressure plate, is offset laterally to the slide rail of the adjustable [device] over a lever arm length. Clamping arm positioned. Depending on the workpiece geometry, such a screw clamp setup can have interfering contours.

Aus der US 1 587 820 A ist eine gattungsgemäße Schraubzwinge mit zwei Spannarmen bekannt.From the US 1 587 820 A A screw clamp of this type with two clamping arms is known.

Aus der US 3 414 909 ist eine Schraubzwinge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.From the US 3,414,909 A screw clamp according to the preamble of claim 1 is known.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Schraubzwinge bereitzustellen, die im Vergleich zum Stand der Technik funktionell erweitert ist und insbesondere für spezielle Werkstück-Geometrien einen alternativen Schraubzwingen-Aufbau bereitstellt.The object of the invention is to provide a screw clamp which is functionally enhanced compared to the prior art and in particular provides an alternative screw clamp design for special workpiece geometries.

Die Aufgabe der Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object of the invention is achieved by the features of claim 1. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the dependent claims.

Die Erfindung geht von einer Schraubzwinge aus, bei der von den beiden Spannarmen zumindest ein Spannarm mittels einer um eine Drehachse manuell drehbetätigbaren Spanneinheit um einen axialen Stellweg verstellbar ist. Bei einem Spannvorgang wird eine auf das Werkstück wirkende Spannkraft aufgebaut. Erfindungsgemäß ist die Spanneinheit als ein Gewindetrieb realisiert. Dieser weist eine radial äußere Stellhülse mit zumindest einem Innengewinde sowie mit zumindest einem radial inneren Gewindehubelement auf. Das Gewindehubelement ist mit seinem Außengewinde in Gewindeeingriff mit dem Stellhülsen-Innengewinde. Zudem ist das radial innere Gewindehubelement (insbesondere über eine Rutschsicherung) kraftübertragend mit dem verstellbaren Spannarm verbindbar. Bei einem Spannvorgang wird die Stellhülse drehbetätigt. Durch die Stellhülsen-Drehbetätigung verstellt sich das Gewindehubelement mitsamt damit verbundenem Spannarm unter Spannungsaufbau um den axialen Stellweg gegen das Werkstück.The invention relates to a screw clamp in which at least one of the two clamping arms is adjustable by an axial travel by means of a clamping unit that can be manually rotated about a rotary axis. During a clamping operation, a clamping force is applied to the workpiece. According to the invention, the clamping unit is implemented as a threaded drive. This drive has a radially outer adjusting sleeve with at least one internal thread and at least one radially inner threaded lifting element. The threaded lifting element engages with the internal thread of the adjusting sleeve via its external thread. Furthermore, the radially inner threaded lifting element can be connected to the adjustable clamping arm (in particular via a locking mechanism) to transmit force. During a clamping operation, the adjusting sleeve is rotated. This rotation of the adjusting sleeve causes the threaded lifting element, along with the clamping arm connected to it, to move by the axial travel against the workpiece, thereby building up tension.

Erfindungsgemäß weist der verstellbare Spannarm eine Gleitschiene auf, die im unverspannten Zustand in Lospassung leichtgängig verstellbar durch eine Ausnehmung des radial inneren Gewindehubelements führbar ist. Als Rutschsicherung weist die Gleitschiene des verstellbaren Spannarms eine Riffelung auf. Bei einer Schrägstellung der Gleitschiene kann diese mit einer Gegenkontur der im Gewindehubelement ausgebildeten Ausnehmung verkanten. Die Ausnehmung ist axial durchgängig in dem Gewindehubelement ausgebildet.According to the invention, the adjustable clamping arm has a slide rail which, in the unloaded state, can be easily adjusted in a loose fit by means of a recess in the radially inner threaded lifting element. The slide rail of the adjustable clamping arm has a knurled surface to prevent slippage. If the slide rail is tilted, it can jam against a counter-contour of the recess formed in the threaded lifting element. The recess extends axially through the entire threaded lifting element.

In der obigen Ausführungsvariante kann mittels der Stellhülse lediglich ein Spannarm verstellbar sein. Demgegenüber ist es in einer folgenden zweiten Ausführungsvariante bevorzugt, wenn die beiden Spannarme bei einer Drehbetätigung der Stellhülse um jeweils einen axialen Stellweg verstellbar sind. Um eine solche Verstell-Kinematik zu realisieren, kann die Stellhülse ein erstes Innengewinde (z.B. Rechtsgewinde) sowie ein axial benachbartes gegensinniges zweites Innengewinde (z.B. Linksgewinde) aufweisen. Diese sind jeweils mit einem ersten Gewindehubelement und mit einem zweiten Gewindehubelement in Gewindeeingriff. Das erste Gewindehubelement und das zweite Gewindehubelement können jeweils mit einem der verstellbaren Spannarme kraftübertragend verbunden sein. Die Spannarme können jeweils an axial gegenüberliegenden Stirnseiten der Stellhülse positioniert sein.In the above embodiment, only one clamping arm can be adjusted using the adjusting sleeve. In contrast, a second embodiment is preferred in which both clamping arms can be adjusted by one axial travel when the adjusting sleeve is rotated. To implement such an adjustment mechanism, the adjusting sleeve can have a first internal thread (e.g., right-hand thread) and an axially adjacent, oppositely oriented second internal thread (e.g., left-hand thread). These threads are each engaged with a first threaded lifting element and a second threaded lifting element. The first threaded lifting element and the second threaded lifting element can each be force-transmittingly connected to one of the adjustable clamping arms. The clamping arms can each be positioned on axially opposite end faces of the adjusting sleeve.

Bei einem Spannvorgang können mittels Drehbetätigung der Stellhülse die beiden Gewindehubelemente jeweils um einen Stellweg aufeinander zu bewegt werden. Umgekehrt können bei einer gegenläufigen Drehbetätigung der Stellhülse die beiden Gewindehubelemente jeweils um einen Stellweg voneinander weg bewegt werden.During a clamping operation, the two threaded lifting elements can be moved towards each other by one stroke by rotating the adjusting sleeve. Conversely, by rotating the adjusting sleeve in the opposite direction, the two threaded lifting elements can be moved away from each other by one stroke.

In einer technischen Umsetzung kann die durch die Ausnehmung des ersten Gewindehubelements geführte Gleitschiene des ersten verstellbaren Spannarms sich mit einem Gleitschienen-Überstand bis über das erste Gewindehubelement hinaus erstrecken. In diesem Fall kann der Gleitschienen-Überstand eine Störkontur für das benachbarte zweite Gewindehubelement darstellen. Vor diesem Hintergrund kann das zweite Gewindehubelement einen Freigang aufweisen, in den der Gleitschienen-Überstand störkonturfrei einragen kann.In one technical implementation, the slide rail of the first adjustable clamping arm, guided through the recess of the first threaded lifting element, can extend beyond the first threaded lifting element with a slide rail overhang. In this case, the slide rail overhang can represent an interference contour for the adjacent second threaded lifting element. Therefore, the second threaded lifting element can have a clearance into which the slide rail overhang can project without interfering.

Umgekehrt kann auch die durch die Ausnehmung des zweiten Gewindehubelements geführte Gleitschiene des zweiten verstellbaren Spannarms sich mit einem Gleitschienen-Überstand bis über das zweite Gewindehubelement hinaus erstrecken. In diesem Fall kann der Gleitschienen-Überstand eine Störkontur für das erste Gewindehubelement bilden. Vor diesem Hintergrund kann das erste Gewindehubelement ebenfalls einen Freigang aufweisen, in den der Gleitschienen-Überstand störkonturfrei einragen kann.Conversely, the guide rail of the second adjustable clamping arm, guided through the recess of the second threaded lifting element, can also extend beyond the second threaded lifting element with a guide rail overhang. In this case, the guide rail overhang can form an interference contour for the first threaded lifting element. Therefore, the first threaded lifting element can also have a clearance into which the guide rail overhang can project without interfering.

Der Freigang im ersten Gewindehubelement und/oder im zweiten Gewindehubelement kann derart bemessen sein, dass der Freigang keine Störkontur bei einer Kippbewegung der Gleitschiene in ihre Schrägstellung bildet, in der die Gleitschienen-Riffelung mit der Gegenkontur der Ausnehmung im jeweiligen Gewindehubelement verkantet, um eine Rutschsicherung zu realisieren. In einer technischen Umsetzung kann die Ausnehmung des einen Gewindehubelements in Axialflucht zum Freigang des anderen Gewindehubelements ausgerichtet sein. Bevorzugt ist es, wenn im jeweiligen Gewindehubelement der Freigang-Querschnitt wesentlich größer bemessen ist als der Ausnehmungs-Querschnitt.The clearance in the first threaded lifting element and/or the second threaded lifting element can be dimensioned such that it does not create an interfering contour when the slide rail tilts into its inclined position, in which the slide rail serrations engage with the counter contour of the recess in the respective threaded lifting element to provide anti-slip protection. In one technical implementation, the recess of one threaded lifting element can be aligned axially with the clearance of the other threaded lifting element. Preferably, the clearance cross-section in each threaded lifting element is significantly larger than the recess cross-section.

Im Hinblick auf eine gesteigerte Funktionalität der Schraubzwinge ist es bevorzugt, wenn an zumindest einem der Spannarme ein mit einem Innengewinde versehener Gewindeflansch ausgebildet ist. Dieser kann in Gewindeeingriff mit einer Gewindespindel mit Druckplatte sein. Die Druckplatte kann dem anderen Spannarm zugewandt sein. Beim Spannvorgang kann durch Drehbetätigung der Gewindespindel deren Druckplatte für einen zusätzlichen Spannungsaufbau hubverstellt werden.To enhance the functionality of the clamp, it is preferred that at least one of the clamping arms has a threaded flange with an internal thread. This flange can engage with a threaded spindle and pressure plate. The pressure plate can face the other clamping arm. During the clamping process, the pressure plate of the threaded spindle can be adjusted by rotating it to increase the clamping force.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.An embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying figures.

Es zeigen:

Fig. 1 und 2: in unterschiedlichen Darstellungen die Schraubzwinge in einer Konstruktionslage;
Fig. 3: die Schraubzwinge in einer schematischen Seitenschnittansicht;
Fig. 4: eine Detailansicht der Schraubzwinge; und
Fig. 5: in einer Ansicht entsprechend der Fig. 3 die Schraubzwinge im verspannten Zustand.

They show:

Figs. 1 and 2: The screw clamp is shown in different positions in a construction position;
Fig. 3: the screw clamp in a schematic side section view;
Fig. 4: a detailed view of the screw clamp; and
Fig. 5: in a view according to the Fig. 3 the screw clamp in its tensioned state.

In der Fig. 1 und 2 ist die Schraubzwinge in einer nicht verspannten Konstruktionslage gezeigt. Demzufolge weist die Schraubzwinge zwei verstellbare Spannarme 1, 3 mit zwischengeordneter Spanneinheit 6 auf. Jeder der beiden Spannarme 1, 3 weist in den Fig. 1 oder 2 einen mit einem Innengewinde versehenen Gewindeflansch 7 auf, der in Gewindeeingriff mit einer Gewindespindel 9 mit Druckplatte 11 ist, die jeweils dem gegenüberliegenden Spannarm zugewandt ist.In the Fig. 1 and 2 The screw clamp is shown in an untensioned position. Accordingly, the screw clamp has two adjustable clamping arms 1, 3 with an intermediate clamping unit 6. Each of the two clamping arms 1, 3 has in the Fig. 1 or 2 a threaded flange 7 with an internal thread, which engages in threaded engagement with a threaded spindle 9 with pressure plate 11, each facing the opposite clamping arm.

Zwischen den beiden Spannarmen 1, 3 ist ein Werkstück 5 (Fig. 5) verspannbar. Für einen Spannvorgang können die beiden Spannarme 1, 3 mittels der um eine Drehachse D (Fig. 2) manuell drehbetätigbaren Spanneinheit 6 um einen axialen Stellweg Δa₁, Δa₂ (Fig. 5) verstellt werden, wodurch die Druckplatten 11 der beiden Spannarme 1, 3 gegen das Werkstück 5 gedrückt werden und sich eine gegen das Werkstück 5 wirkende Spannkraft aufbaut. An dem, der Druckplatte 11 gegenüberliegenden Gewindespindel-Ende ist ein Werkzeugansatz 13 für eine Drehbetätigung der Gewindespindel 9 ausgebildet.Between the two clamping arms 1, 3 is a workpiece 5 ( Fig. 5 ) clampable. For a clamping operation, the two clamping arms 1, 3 can be rotated about an axis of rotation D by means of the Fig. 2 ) manually rotatable clamping unit 6 by an axial travel Δa ₁ , Δa ₂ ( Fig. 5 The pressure plates 11 of the two clamping arms 1, 3 are adjusted, pressing them against the workpiece 5 and generating a clamping force acting against the workpiece 5. A tool projection 13 for rotary actuation of the threaded spindle 9 is provided at the end of the threaded spindle opposite the pressure plate 11.

Die beiden Spannarme 1, 3 sind in den Fig. 1 und 2 jeweils mit Gleitschienen 15 ausgebildet, die sich in einer Axialrichtung durch die Spanneinheit 6 erstrecken.The two clamping arms 1, 3 are in the Fig. 1 and 2 each formed with slide rails 15 which extend in an axial direction through the clamping unit 6.

Nachfolgend ist anhand der Fig. 3 der Aufbau der Spanneinheit 6 beschrieben: Demzufolge ist die Spanneinheit 6 als ein Gewindetrieb realisiert, der eine radial äußere Stellhülse 17 mit einem ersten Innengewinde 19 (z.B. Rechtsgewinde) sowie mit einem axial unmittelbar benachbarten, gegensinnigen zweiten Innengewinde 21 (z.B. Linksgewinde) auf. Jedes der beiden Stellhülsen-Innengewinde 19, 21 ist mit einem ersten Gewindehubelement 23 sowie mit einem zweiten Gewindehubelement 25 in Gewindeeingriff.The following is based on the Fig. 3 The construction of the clamping unit 6 is described as follows: Accordingly, the clamping unit 6 is implemented as a threaded drive comprising a radially outer adjusting sleeve 17 with a first internal thread 19 (e.g., right-hand thread) and an axially immediately adjacent, oppositely oriented second internal thread 21 (e.g., left-hand thread). Each of the two adjusting sleeve internal threads 19, 21 is engaged with a first threaded lifting element 23 and a second threaded lifting element 25.

In der Fig. 3 ist die Schraubzwinge im unverspannten Zustand gezeigt. Demnach sind die beiden Gleitschienen 15 (in der Fig. 3 ist nur eine Gleitschiene 15 gezeigt) des linksseitigen, ersten Spannarms 1 in einer Lospassung leichtgängig verstellbar durch eine Ausnehmung 27 des linksseitigen, ersten Gewindehubelements 23 geführt. Die Gleitschiene 15 erstreckt sich im weiteren Verlauf mit einem Gleitschienen-Überstand 29 bis über das erste, linksseitige Gewindehubelement 23 hinaus. Der Gleitschienen-Überstand 29 durchragt in der Fig. 3 störkonturfrei einen Freigang 31 des zweiten, rechtsseitigen Gewindehubelements 25.In the Fig. 3 The screw clamp is shown in its untensioned state. Accordingly, the two slide rails 15 (in the Fig. 3 (Only one sliding rail 15 is shown) of the left-hand, first clamping arm 1 is easily adjustable in a loose fit through a recess 27 of the The slide rail 15 is guided by the first threaded lifting element 23 on the left side. It extends further with a slide rail projection 29 beyond the first threaded lifting element 23 on the left side. The slide rail projection 29 protrudes through the Fig. 3 free of interference contours, a clearance 31 of the second, right-hand threaded lifting element 25.

Analog dazu ist auch die in der Fig. 3 nicht gezeigte Gleitschiene 15 des rechtsseitigen, zweiten Spannarms 3 in einer Lospassung leichtgängig verstellbar durch eine Ausnehmung 27 des rechtsseitigen, zweiten Gewindehubelements 25 geführt. In diesem Fall erstreckt sich die Gleitschiene 15 sich im weiteren Verlauf (in der Fig. 3 nach links) mit einem Gleitschienen-Überstand 29 (in der Fig. 3 nicht gezeigt) bis über das zweite, rechtsseitige Gewindehubelement 25 hinaus. Der Gleitschienen-Überstand 29 durchragt ebenfalls störkonturfrei einen Freigang 31 (in der Fig. 3 nicht gezeigt), der im ersten, linksseitigen Gewindehubelement 23 ausgebildet ist.Similarly, the one in the Fig. 3 The sliding rail 15 of the right-hand, second clamping arm 3 (not shown) is guided in a loose fit and is easily adjustable through a recess 27 of the right-hand, second threaded lifting element 25. In this case, the sliding rail 15 extends further (in the Fig. 3 to the left) with a slide rail overhang of 29 (in the Fig. 3 (not shown) to beyond the second, right-hand threaded lifting element 25. The slide rail projection 29 also extends without interference contour through a clearance 31 (in the Fig. 3 (not shown), which is formed in the first, left-hand threaded lifting element 23.

Zur Bereitstellung einer Rutschsicherung weist in der Fig. 3 die Gleitschiene 15 des linksseitigen, ersten Spannarms 1 eine Riffelung 33 auf. Bei einer Schrägstellung (Fig. 5) der Gleitschiene 15 verkantet die Riffelung 33 mit einer Gegenkontur 35 der im ersten Gewindehubelement 23 ausgebildeten Ausnehmung 27. In gleicher Weise ist auch eine Rutschsicherung zwischen der Gleitschiene 15 des rechtsseitigen, zweiten Spannarms 3 und dem zweiten Gewindehubelement 25 bereitgestellt.To provide a slip-resistant surface, the Fig. 3 The sliding rail 15 of the left-hand, first clamping arm 1 has a knurling 33. In the case of an inclination ( Fig. 5 The groove 33 of the slide rail 15 interlocks with a counter contour 35 of the recess 27 formed in the first threaded lifting element 23. In the same way, a slip protection is also provided between the slide rail 15 of the right-hand, second clamping arm 3 and the second threaded lifting element 25.

Wie in der Detailansicht der Fig. 4 angedeutet ist, weisen sowohl das erste Gewindehubelement 23 als auch das zweite Gewindehubelement 25 jeweils eine Ausnehmung 27 und einen Freigang 31 auf. Die Ausnehmung 27 des einen Gewindehubelements 23 ist dabei in einer Axialflucht zum Freigang 31 des anderen Gewindehubelements 25 ausgerichtet. Zudem ist der Freigang 31 im einen Gewindehubelement 23 derart groß bemessen, dass dieser keine Störkontur bei einer Kippbewegung K der Gleitschiene 15 in ihre Schrägstellung (Fig. 5) darstellt. In der Schrägstellung (Fig. 5) verkantet die Gleitschienen-Riffelung 33 mit der Gegenkontur 35 der Ausnehmung 27 im jeweiligen Gewindehubelement 23, 25, um eine Rutschsicherung zu realisieren.As shown in the detailed view of the Fig. 4 As indicated, both the first threaded lifting element 23 and the second threaded lifting element 25 each have a recess 27 and a clearance 31. The recess 27 of one threaded lifting element 23 is aligned axially with the clearance 31 of the other threaded lifting element 25. Furthermore, the clearance 31 in one threaded lifting element 23 is dimensioned so large that it does not Interference contour during a tilting movement K of the slide rail 15 into its inclined position ( Fig. 5 ) represents. In the tilted position ( Fig. 5 ) tilts the sliding rail knurling 33 with the counter contour 35 of the recess 27 in the respective threaded lifting element 23, 25 to achieve a slip protection.

Für einen Spannvorgang wird zunächst das Werkstück 5 zwischen den beiden Druckplatten 11 der Spannarme 1, 3 positioniert. Anschließend werden die beiden, noch nicht verkanteten Spannarme 1, 3 leichtgängig bis in Anlage mit dem Werkstück 5 gedrückt. Dadurch erfolgt eine geringfügige Kippbewegung K (Fig. 5) der beiden Spannarme 1, 3, wodurch sich die Gleitschienen-Riffelungen 33 mit den korrespondierenden Gegenkonturen 35 der beiden Gewindehubelemente 23, 25 verkanten. Dadurch ist der jeweilige Spannarm 1, 3 mit dem zugeordneten Gewindehubelement 23, 25 kraftschlüssig verbunden.For a clamping operation, the workpiece 5 is first positioned between the two pressure plates 11 of the clamping arms 1, 3. Then, the two clamping arms 1, 3, which are not yet tilted, are pressed smoothly until they are in contact with the workpiece 5. This results in a slight tilting movement K ( Fig. 5 ) of the two clamping arms 1, 3, causing the guide rail serrations 33 to interlock with the corresponding counter contours 35 of the two threaded lifting elements 23, 25. This results in a force-fit connection between the respective clamping arm 1, 3 and the associated threaded lifting element 23, 25.

Anschließend erfolgt eine Drehbetätigung der Stellhülse 17, wodurch die beiden Gewindehubelemente 23, 25 sich von ihrer Ausgangslage (Fig. 3) um den Stellweg Δa₁, Δa₂ (in der Fig. 5 übertrieben groß dargestellt) aufeinander zu bewegen, und zwar unter Aufbau einer auf das Werkstück 5 wirkenden Spannkraft.Subsequently, the adjusting sleeve 17 is rotated, causing the two threaded lifting elements 23, 25 to move from their initial position ( Fig. 3 ) around the path length Δa ₁ , Δa ₂ (in the Fig. 5 (exaggeratedly large representation) to move towards each other, thereby building up a clamping force acting on the workpiece 5.

Reference sign

1, 31, 3: SpannarmeTension arms
55: Werkstückworkpiece
66: SpanneinheitClamping unit
77: Gewindeflanschthreaded flange
99: Gewindespindelthreaded spindle
1111: Druckplatteprinting plate
1313: WerkzeugansatzTool approach
1515: GleitschienenSlide rails
1717: StellhülseAdjusting sleeve
1919: erstes Innengewindefirst internal thread
2121: zweites Innengewindesecond internal thread
2323: erstes Gewindehubelementfirst threaded lifting element
2525: zweites Gewindehubelementsecond threaded lifting element
2727: AusnehmungExclusion
2929: Gleitschienen-ÜberstandSlide rail overhang
3131: FreigangFree access
3333: RiffelungRibbed
3535: GegenkonturCounter contour
DD: Drehachseaxis of rotation
EE: Stellhülsen-MittelquerebeneAdjusting sleeve center transverse plane
Δa1, Δa2Δa1, Δa2: axiale Stellwegeaxial positioning paths
KK: KippbewegungTilting movement

Claims

Screw clamp having two clamping arms (1, 3), between which a workpiece (5) is clampable, wherein, in a clamping process, at least one of the clamping arms (1, 3) is adjustable by an axial adjustment path (Δa1, Δa2) by means of a clamping unit (6) which is manually rotationally actuable about an axis of rotation (D), namely while building up a clamping force acting against the workpiece (5), wherein the clamping unit (6) is realized as a threaded drive which has a radially outer adjusting sleeve (17) with at least one internal thread (19, 21) as well as at least one radially inner threaded stroke element (23, 25), which, with its external thread, is in threaded engagement with the adjusting-sleeve internal thread (19, 21) and is bringable into force-transmitting connection with the adjustable clamping arm (1, 3), and in that, in the clamping process, the adjusting sleeve (17) is rotationally actuated, whereby the threaded stroke element (23, 25), together with the clamping arm (1, 3) connected thereto, is adjusted against the workpiece (5) by the axial adjustment path (Δa1, Δa2), in that, for the force-transmitting connection between the adjustable clamping arm (1, 3) and the threaded stroke element (23, 25), a slide rail (15) connected to the adjustable clamping arm (1, 3) is provided, characterized in that the slide rail (15), in the unclamped state, is guidable in a loose fit in a smoothly adjustable manner through a recess (27) of the radially inner threaded stroke element (23, 25), and in that the slide rail (15), as a slip protection, has a corrugation (33) which, in the case of an inclined position of the slide rail (15), cants with a counter-contour (35) of the recess (27) formed in the threaded stroke element (23, 25), and in that the recess (27) passes axially continuously through the threaded stroke element (23, 25).
Screw clamp according to claim 1, characterized in that the two clamping arms (1, 3) are adjustable, upon a rotary actuation of the clamping unit (6), each by an axial adjustment path (Δa1, Δa2), and in that the adjusting sleeve (17) has a first internal thread (19) as well as an axially adjacent, oppositely directed second internal thread (21), which are each in threaded engagement with a first threaded stroke element (23) and with a second threaded stroke element (25).
Screw clamp according to claim 2, characterized in that the first threaded stroke element (23) and the second threaded stroke element (25) are each connectable in a force-transmitting manner with one of the clamping arms (1, 3).
Screw clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the two clamping arms (1, 3) are positioned, in the axial direction, on opposite end faces of the adjusting sleeve, and/or in that, in a clamping process by means of rotary actuation of the adjusting sleeve (17), the two threaded stroke elements (23, 25) are each movable toward one another by the adjustment path (Δa1, Δa2).
Screw clamp according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the first internal thread (19) and the oppositely directed second internal thread (21) of the adjusting sleeve (17), namely at a center cross plane (E), merge directly into one another in the axial direction.
Screw clamp according to claim 2, 3, 4 or 5, characterized in that the slide rail (15) of the first adjustable clamping arm (1), guided through the recess (27) of the first threaded stroke element (23), extends, with a slide-rail projection (29), beyond the first threaded stroke element (23), and in that the second threaded stroke element (25) has a clearance (31) into which the slide-rail projection (29) projects free of interfering contours, and/or in that, conversely, the slide rail (15) of the second adjustable clamping arm (3), guided through the recess (27) of the second threaded stroke element (25), extends, with a slide-rail projection (29), beyond the second threaded stroke element (23), and in that the first threaded stroke element (25) has a clearance (31) into which the slide-rail projection (29) projects free of interfering contours.
Screw clamp according to claim 6, characterized in that the clearance (31) in the first threaded stroke element (23) and/or in the second threaded stroke element (25) is dimensioned such that the clearance (31) does not form an interfering contour during a tilting movement (K) of the slide rail (15) into its inclined position, in which the slide-rail corrugation (33) cants with the counter-contour (35) of the recess (27) in the respective threaded stroke element (23, 25) for providing the slip protection.
Screw clamp according to claim 6 or 7, characterized in that the recess (27) of the one threaded stroke element (23) is aligned in axial alignment with the clearance (31) of the other threaded stroke element (25).
Screw clamp according to one of the preceding claims, characterized in that, on at least one of the clamping arms (1, 3), a threaded flange (7) provided with an internal thread is formed, which is in threaded engagement with a threaded spindle (9) with a pressure plate (11)facing the other clamping arm (1, 3), and in that, in the clamping process, by rotary actuation of the threaded spindle (9), its pressure plate (11) is adjustable for an additional build-up of tension, and in that the threaded spindle (9) with pressure plate (11) is positioned axis-parallel at an axial distance from the axis of rotation (D) of the adjusting sleeve (17).