EP4098883A1 - Kreiselpumpe mit verbesserter saughalsdichtung - Google Patents

Kreiselpumpe mit verbesserter saughalsdichtung Download PDF

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EP4098883A1
EP4098883A1 EP22165688.7A EP22165688A EP4098883A1 EP 4098883 A1 EP4098883 A1 EP 4098883A1 EP 22165688 A EP22165688 A EP 22165688A EP 4098883 A1 EP4098883 A1 EP 4098883A1
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EP
European Patent Office
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ring
inner ring
centrifugal pump
outer ring
impeller
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EP22165688.7A
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Olga Weizel
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Wilo SE
Original Assignee
Wilo SE
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
    • F04D29/165—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/167—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps of a centrifugal flow wheel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/026—Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/40—Organic materials
    • F05D2300/43—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal pump with a pump housing and an impeller arranged therein, which is radially sealed by a suction neck seal which comprises a metallic outer ring, an inner ring held therein and a plastic sealing ring which surrounds the impeller to form a radial sealing gap.
  • the suction neck seal ensures that the suction side of the impeller is separated from its pressure side, as otherwise there would be a hydraulic short circuit between the suction and pressure sides, with which part of the medium delivered by the pump flows past the impeller to its suction mouth and is sucked in again by the impeller there would.
  • the suction neck seal is intended to prevent this by sealingly abutting against the radial outside of the impeller, more precisely on the outside of a cylindrical section of the support disk covering the impeller blades, known in technical jargon as the suction neck.
  • the suction neck seal in three parts, in that two essentially L-shaped metal rings made of deep-drawn stainless steel, also known as the outer and inner cage, are pressed axially into one another, with a sealing ring made of a hard plastic such as PPS (polyphenylene sulfide) being arranged between them. which is intended to be stationary relative to the impeller.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • suction neck seal Another disadvantage of this known suction neck seal is that it is complex to manufacture. A corresponding press is required for the non-positive connection between the metal rings, i.e. for their axial pressing, since the inner cage is oversized compared to the outer cage. This press complicates the manufacturing process. In addition, a high level of precision and low manufacturing tolerances must be maintained for the metal rings in order to prevent tarnishing on the one hand and to achieve good sealing of the impeller, i.e. minimum leakage through the sealing gap, on the other.
  • the inner ring has a profile made of an elastomer with a U-shaped cross section, in which the sealing ring is accommodated in particular in a form-fitting manner.
  • the inner cage known from the prior art is thus replaced by a receiving ring made of an elastic plastic, in which the sealing ring is held.
  • the outer ring which is separate from the pump housing, can continue to correspond to the outer cage known from the prior art. It therefore does not have to be adapted, which consequently also applies to the intake of the suction neck seal in the pump housing and thus enables the suction neck seal according to the invention to be ideally used as a retrofit.
  • the suction neck seal is a component independent of the pump housing.
  • the manufacture of the suction neck seal is simpler because, firstly, the metalworking of the inner ring by stamping and deep-drawing is no longer necessary and, secondly, no press is required to press the inner and outer rings together.
  • the inner ring can be injection molded in a simple manner and the sealing ring can be easily and quickly inserted into it due to the flexibility or stretchability of the inner ring, namely without tools (manually) and in a few seconds, for example by slipping the inner ring over the sealing ring.
  • the frictional resistance between the sealing ring and the receiving ring is greater due to the greater surface roughness of the elastomer, so that the sealing ring can be rotated less easily, i.e. there is less relative movement between the sealing ring and the receiving ring.
  • the inner ring has a dampening effect with regard to vibrations or impacts due to the elastomer and is able to compensate for tolerances, so that the inner ring does not have to be manufactured as precisely as the receiving ring before. As a result, noise that is presumably caused by the suction neck seal is effectively avoided.
  • the inner ring is held in a form-fitting manner on the outer ring in order to hold the inner ring in a secure position.
  • the shape of the outer ring required for this can be easily produced by injection molding and the form fit is possible in a simple manner, quickly and above all without tools due to the elasticity of the inner ring.
  • the positive connection between the inner and outer ring is achieved in that the inner ring has a radially outwardly directed collar at one axial end, with which it engages axially behind the outer ring.
  • the form fit likewise does not require any changes to be made on the part of the outer ring or pump housing and is also easy to produce.
  • the outer ring may have a cross-sectional L-shaped profile and the inner ring axially inserted into the outer ring such that a radially inward sidewall of the U-shaped inner ring abuts a radially inward sidewall of the outer ring.
  • the inside diameter of the outer ring can be larger than the outside diameter of the inner ring.
  • play is achieved between the inner and outer ring, which facilitates the axial insertion of the inner ring into the outer ring.
  • the outer ring preferably lies, in particular in a non-positive manner, in a recess in the pump housing.
  • the suction neck seal is thus held securely in the pump housing.
  • Both the axially extending, cylindrical outer wall and the radially inward-pointing, annular side wall of the L-shaped outer ring can lie in the recess in such a way that the side wall also rests against the pump housing, which when the suction neck seal is axially joined into the recess stop forms. This enables accurate axial positioning of the suction neck seal.
  • the outer ring can be formed from deep-drawn sheet metal, in particular from high-grade steel.
  • the sealing ring can be made, for example, from PPS, in particular from fiber-reinforced PPS.
  • the inner ring can preferably be made of EPDM (ethylene propylene diene rubber) or another rubber-like material.
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • the inner ring is in one piece. It thus has a one-piece structure, consisting of a single part that is intended to be slipped over the sealing ring. Thus, a minimum number of parts to assemble. However, depending on the elasticity of the material used for the inner ring, putting it on can be difficult because the inner ring has to be stretched by several millimeters. This can be avoided if the inner ring consists of two or more assembled ring segments which together form the inner ring. Such an inner ring then has a multi-part structure. A multi-part or segmented construction of the inner ring also has the advantage that the injection molding tool for producing the ring segments is simpler can be designed because the injection mold can be designed without undercuts. It is therefore not necessary to work with slides or cores.
  • the ring segments form peripheral sections of the inner ring, which are placed against the sealing ring from the outside without having to be stretched, and preferably loosely.
  • each ring segment thus extends along 180° of the circumference of the sealing ring.
  • the arrangement formed from the sealing ring and ring segments is then inserted axially into the outer ring.
  • FIG 1 shows the pump housing 2 of an electric motor-driven centrifugal pump 1, whose drive unit is not shown for the sake of simplicity.
  • This drive unit can be an electronically commutated, permanent-magnetic synchronous motor, preferably of wet-running design.
  • the drive unit drives an impeller 3 which is arranged within the pump chamber 5 formed in the pump housing 2 .
  • Also formed in the pump housing 2 are a suction channel 4 which opens axially into the pump chamber and a pressure channel 6 which leads out of the pump chamber 5 .
  • the pump chamber 5 is snail-shaped in such a way that its inner diameter increases steadily in the circumferential direction towards the pressure channel and the pressure channel exits tangentially.
  • the impeller 3 is a so-called covered impeller 3. It has a support disk 9, from which the impeller blades 11 rise, which are covered by a cover disk 10. The impeller blades are thus located between the support disk 9 and the cover disk 10.
  • the support disk 10 transitions radially inwards into a tubular section which forms the so-called suction mouth 12 of the impeller 3.
  • the outer circumference 13 of this tubular section forms the so-called suction neck 13.
  • the axial end of the tubular section of the cover disk 10 that is remote from the carrier disk is attached to the orifice through which the suction channel 4 opens into the pump chamber 5, so that the impeller 3 sucks liquid through the suction channel 4 and sucks it directly into the suction mouth 12.
  • the liquid is then accelerated radially-tangentially by the impeller 3 so that the area of higher pressure is present in the pump chamber 5 .
  • a suction neck seal 7 is provided between the suction and pressure area, which seals the impeller 3 at its suction neck 13, ie forming a radial gap.
  • the suction neck seal is in one Recess 8 of the pump housing, ie in an annular recess that surrounds the orifice slightly offset axially.
  • the suction neck seal 7 is a component that is separate from the pump housing 5 . It is constructed in three parts and consists of an outer ring 14, an inner ring 15 and a sealing ring 16. In particular, the outer ring 14 is independent of the pump housing 5.
  • Figures 2, 3 and 4 show a first Figures 5, 6 and 7 a second embodiment of such a suction neck seal 7, wherein in the pump housing 2 according to figure 1 the second embodiment is used.
  • the outer ring 14 has an L-shaped cross-section made up of an axially and a radially extending leg 23, 24. More specifically, the outer ring 14 consists of a cylindrical outer wall 23 and a radially inwardly directed, annular side wall 24, in which the outer wall 23 merges in one piece at a first axial end. The inner peripheral edge 26 of this side wall 24 defines an opening through which the impeller 3 with its suction mouth 12 extends. Due to its L-shape, the outer ring 14 has an opening of larger diameter at the second axial end opposite the side wall 24 directed radially inwards.
  • This opening is the insertion opening for the inner ring 15, which is inserted into the outer ring 14 by appropriate axial joining, in such a way that the outer ring 14 engages the inner ring 15 both radially, namely with the outer wall 23, and axially, namely with the side wall 24, embraces.
  • the second axial end has a conical widening of the outer wall 23 towards the outside, which facilitates the axial insertion of the inner ring 15 into the outer ring 14 .
  • the outer ring 14 is made of metal, more precisely by deep-drawing a stainless steel sheet.
  • the inner ring 15 has a U-shaped cross-section consisting of an axially and two radially extending legs 17, 18, 19. More precisely, the inner ring 15 consists of a cylindrical outer wall 17 and a radially inwardly directed, annular side wall 18, 19 at each of the two axial ends of the outer wall 17, the outer wall 17 and the side walls 18, 19 merging into one another in one piece. At the inner peripheral edge of one of the side walls 19 is a axially extending neck 20 formed. At the axial end opposite the side wall 19, the neck 20 in turn merges into a radially outwardly projecting, flange-like collar 21, so that an annular groove 22 is formed between the collar 21 and the side wall 19, see FIG Figure 2.
  • Figure 1 clarifies the form-fitting assembly of the inner ring 15 on the outer ring 14, with its collar facing the pressure channel 4.
  • the collar 21 of the inner ring 15 engages behind the outer ring 14 , more precisely its side wall 24 , axially, so that the inner peripheral edge 26 of the side wall 24 rests in the annular groove 22 .
  • the outer ring 14 is made of an elastomeric material such as EPDM, more specifically by injection molding.
  • the sealing ring 16 lies in the interior space of the inner ring 15 defined by the two side walls 18 , 19 .
  • it has a square cross-section, which of course can also be different.
  • the two side walls 18, 19 of the inner ring 15 thus form boundaries for the sealing ring 16 and hold it in position.
  • the inside diameter of the sealing ring 16 is smaller than the respective inside diameter of the annular side walls 18, 19 of the inner ring 15, so that the sealing ring 16 protrudes radially from the inner ring 15, see FIG figure 1 , And can freely seal the suction neck 13 radially on the outside.
  • the first variant is particularly characterized in that the inner ring 15 is in one piece.
  • the sealing ring 16 is inserted into the interior of the inner ring 15 in that the inner ring 15 is stretched and slipped over the sealing ring 16, one of the two side walls 18, 19 being folded over at least in sections.
  • the arrangement formed in this way is then inserted axially into the outer ring 14 and the suction neck seal formed in this way is again inserted in a non-positive manner into the recess 8 of the pump housing 2 .
  • the second embodiment is characterized in that the inner ring 15 is in two parts, namely a first ring segment 15a and a second ring segment 15b, see Figures 6 and 7 .
  • the two ring segments 15a, 15b each extend along a circumferential angle of 180 ° and together form the inner ring 15.
  • the insertion of the sealing ring 16 in the interior of the inner ring 15 is achieved here simply by the fact that the two ring segments 15a, 15b on the outside of the sealing ring 16 are scheduled.
  • the arrangement formed in this way is then inserted axially into the outer ring 14 and the suction neck seal formed in this way is again inserted in a non-positive manner into the recess 8 of the pump housing 2 .
  • the multi-part design variant of the inner ring 15 has the advantage that the injection mold for producing the inner ring 15 or its segments 15a, 15b can be designed more simply, namely without undercuts.
  • a further difference between the first and the second variant is the position of the side wall 18 of the inner ring 15 remote from the collar 21 in relation to the axial end of the inner ring remote from the collar 21 . While this side wall 18 is formed flush with said axial end in the first embodiment, such as figure 4 shows, the side wall 18 in the second embodiment is slightly set back relative to said axial end, forming a groove 27, as shown in FIG Figures 5 and 7 demonstrate.
  • both shown variants have the advantage that the suction neck seal 7 can be manufactured more simply by using an elastic U-shaped inner ring 15 compared to an inner cage made of metal, because this inner cage does not have to be deep-drawn, no pressing of the inner and outer ring is required and the sealing ring 16 due to the flexibility or extensibility of the inner ring 15 easily and quickly, namely without tools (by hand) and in a few seconds, can be used in this.
  • noise emissions are avoided because the frictional resistance between the sealing ring 16 and the inner ring 15 is greater due to the higher surface roughness of the elastomer, so that the sealing ring 16 rotates less easily, i.e.
  • the sealing ring 16 there is less relative movement between the sealing ring 16 and the inner ring 15, and because the inner ring 15 the elastomer has a dampening effect with regard to vibrations or shocks.
  • the inner ring 15 is able to compensate for tolerances, so that the inner ring 15 cannot be manufactured as precisely got to. As a result, noise that is presumably caused by the suction neck seal is effectively avoided
  • the invention also includes any changes, alterations or modifications of exemplary embodiments which have the exchange, addition, alteration or omission of elements, components, method steps, values or information as their subject matter, as long as the basic idea according to the invention is retained, regardless of whether the change, alteration, or modifications improves or degrades an embodiment.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe (1) mit einem Pumpengehäuse (2) und einem darin angeordneten Laufrad (3), das durch eine Saughalsdichtung (7) radial abgedichtet ist, die einen metallischen Außenring (14), einen darin gehaltenen Innenring (15) und einen Dichtring (16) aus Kunststoff umfasst, der das Laufrad (3) unter Bildung eines radialen Dichtspalts umgibt. Erfindungsgemäß weist der Innenring (15) ein im Querschnitt U-förmiges Profil aus einem Elastomer auf, in dem der Dichtring (16) aufgenommen ist. Dies vermeidet eine Geräuschbildung, die bei Saughalsdichtungen nach dem Stand der Technik auftritt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe mit einem Pumpengehäuse und einem darin angeordneten Laufrad, das durch eine Saughalsdichtung radial abgedichtet ist, die einen metallischen Außenring, einen darin gehaltenen Innenring und einen Dichtring aus Kunststoff umfasst, der das Laufrad unter Bildung eines radialen Dichtspalts umgibt.
  • Kreiselpumpen dieser Art sind allgemein bekannt. Die Saughalsdichtung sorgt für eine Trennung der Saugseite des Laufrads von dessen Druckseite, da anderenfalls ein hydraulischer Kurzschluss zwischen Saug- und Druckseite vorläge, bei dem ein Teil des von der Pumpe geförderten Medium am Laufrad vorbei zu dessen Saugmund strömt und dort erneut vom Laufrad eingesaugt werden würde. Die Saughalsdichtung ist dafür vorgesehen, dies zu verhindern, indem sie an der radialen Außenseite des Laufrades, genauer gesagt an der Außenseite eines zylindrischen Abschnitts der die Laufradschaufeln abdeckenden Tragscheibe, im Fachjargon als Saughals bezeichnet, dichtend anliegt.
  • Es ist bekannt, die Saughalsdichtung dreiteilig aufzubauen, indem zwei im Wesentlichen L-förmige Metallringe aus tiefgezogenem Edelstahl, auch als Außenund Innenkäfig bezeichnet, axial ineinander gepresst werden, wobei zwischen ihnen ein Dichtring aus einem harten Kunststoff wie z.B. PPS (Polyphenylensulfid) angeordnet ist, welcher bestimmungsgemäß gegenüber dem Laufrad stationär ist. Obgleich zwischen dem Dichtring und dem Laufrad ein Dichtspalt liegt, kann es aufgrund zu großer Toleranzen dazu kommen, dass der Dichtring Kontakt zum Laufrad hat, mithin an diesem partiell anläuft bzw. schleift, gegebenenfalls sogar mitgedreht wird, was zu einer Relativbewegung zwischen dem Dichtring und seinem Käfig, d.h. den Metallringen führt. Beide Fälle können störende Geräusche zur Folge haben.
  • Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Saughalsdichtung besteht in ihrer aufwändigen Herstellung. So wird für die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Metallringen, d.h. für deren axiales Verpressen, eine entsprechende Presse benötigt, da der Innenkäfig gegenüber dem Außenkäfig ein Übermaß aufweist. Diese Presse verkompliziert das Herstellungsverfahren. Außerdem sind eine hohe Präzision und geringe Fertigungstoleranzen bei den Metallringen einzuhalten, um einerseits ein Anlaufen zu verhindern und andererseits eine gute Abdichtung des Laufrads d.h. eine minimale Leckage über den Dichtspalt zur erreichen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kreiselpumpe mit einer Saughalsdichtung bereitzustellen, die die genannten Nachteile überwindet, insbesondere eine etwaige Geräuschentwicklung vermeidet, einfacher und wirtschaftlicher herzustellen ist und ferner auch geringere Ansprüche an die Fertigungstoleranzen stellt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Kreiselpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend erläutert.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Innenring ein im Querschnitt U-förmiges Profil aus einem Elastomer aufweist, in dem der Dichtring insbesondere formschlüssig aufgenommen ist. Der aus dem Stand der Technik bekannte Innenkäfig wird somit ersetzt durch einen Aufnahmering aus einem elastischen Kunststoff, in dem der Dichtring gehalten ist. Der zum Pumpengehäuse separate Außenring kann dagegen weiterhin dem aus dem Stand der Technik bekannten Außenkäfig entsprechen. Er muss also nicht angepasst werden, was folgemäßig auch für die Aufnahme der Saughalsdichtung im Pumpengehäuse gilt und somit eine ideale Anwendung der erfindungsgemäßen Saughalsdichtung als Retrofit ermöglicht. Die Saughalsdichtung ist ein vom Pumpengehäuse unabhängiges Bauteil.
  • Aus der erfindungsgemäßen Saughalsdichtung resultieren zahlreiche Vorteile. Einerseits ist die Herstellung der Saughalsdichtung einfacher, weil erstens die Metallbearbeitung des Innenrings durch Stanzen und Tiefziehen entfällt und zweitens keine Presse zum Zusammenpressen des Innen- und Außenrings erforderlich ist. Der Innenring kann stattdessen in einfacher Weise spritzgegossen und der Dichtring aufgrund der Flexibilität bzw. Dehnbarkeit des Innenrings leicht und schnell, nämlich werkzeuglos (händisch) und in wenigen Sekunden, in diesen eingesetzt werden, beispielsweise indem der Innenring über den Dichtring gestülpt wird.
  • Andererseits ist der Reibwiderstand zwischen dem Dichtring und dem Aufnahmering infolge der höheren Oberflächenrauigkeit des Elastomers größer, so dass der Dichtring weniger leicht mitgedreht werden kann, d.h. weniger Relativbewegung zwischen Dichtring und Aufnahmering vorliegt. Zudem hat der Innenring durch das Elastomer eine dämpfende Wirkung bezüglich Vibrationen oder Stößen und vermag Toleranzen auszugleichen, so dass der Innenring nicht so genau gefertigt werden muss wie zuvor der Aufnahmering. Im Ergebnis wird eine mutmaßlich auf die Saughalsdichtung zurückgehende Geräuschentwicklung wirkungsvoll vermieden.
  • Anstelle der kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Innen- und Außenring kann für eine lagesichere Halterung des Innenrings vorgesehen sein, dass dieser formschlüssig am Außenring gehalten ist. Spritzgusstechnisch ist die hierfür benötige Form des Außenrings leicht herstellbar und der Formschluss ist infolge der Elastizität des Innenrings auf einfache Weise, schnell und vor allem Werkzeuglos möglich.
  • Beispielsweise wird der Formschluss zwischen Innen- und Außenring dadurch erreicht, dass der Innenring an einem axialen Ende einen radial nach außen gerichteten Kragen aufweist, mit dem er den Außenring axial hintergreift. Somit führt der Formschluss ebenfalls zu keiner Änderungsnotwendigkeit seitens des Außenrings oder Pumpengehäuses und ist außerdem leicht herstellbar.
  • Der Außenring kann ein im Querschnitt L-förmiges Profil aufweisen, und der Innenring axial in den Außenring eingesetzt sein, so dass eine radial nach innen gerichtete Seitenwand des U-förmigen Innenrings an einer radial nach innen gerichteten Seitenwand des Außenrings anliegt.
  • Idealerweise kann der Innendurchmesser des Außenrings größer als der Außendurchmesser des Innenrings sein. Hierdurch wird ein Spiel zwischen dem Innen- und Außenring erreicht, welcher das axiale Einsetzen des Innenrings in den Außenring erleichtert.
  • Vorzugsweise liegt der Außenring, insbesondere kraftschlüssig, in einer Ausdrehung im Pumpengehäuse ein. Die Saughalsdichtung ist somit sicher im Pumpengehäuse gehalten. Dabei kann sowohl die sich axial erstreckende, zylindrische Außenwand als auch die radial nach innen gerichteten, ringförmigen Seitenwand des L-förmigen Außenrings in der Ausdrehung derart einliegen, dass auch die Seitenwand an dem Pumpengehäuse anliegt, welches beim axialen Fügen der Saughalsdichtung in die Ausdrehung einen Anschlag bildet. Dies ermöglicht eine genaue axiale Positionierung der Saughalsdichtung.
  • Der Außenring kann aus einem tiefgezogenen Blech, insbesondere aus Edelstahl gebildet sein.
  • Der Dichtring kann beispielsweise aus PPS, insbesondere aus faserverstärktem PPS hergestellt sein.
  • Der Innenring kann bevorzugt aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuke) oder einem anderen gummiartigen Material hergestellt sein.
  • In einer Ausführungsvariante ist der Innenring einstückig. Er hat somit einen einteiligen Aufbau, besteht mithin aus einem einzigen Teil, das bestimmungsgemäß über den Dichtring gestülpt wird. Somit ist eine minimale Anzahl an Teilen zu montieren. Je nach Elastizität des für den Innenring verwendeten Materials kann das Stülpen allerdings schwerfallen, weil der Innenring hier um mehrere Millimeter gedehnt werden muss. Dies kann vermieden werden, wenn der Innenring aus zwei oder mehr zusammengesetzten Ringsegmenten besteht, die gemeinsam den Innenring bilden. Ein solcher Innenring besitzt dann einen mehrteiligen Aufbau. Ein mehrteiliger bzw. segmentierter Aufbau des Innenrings hat des Weiteren den Vorteil, dass das Spritzgusswerkzeug zur Herstellung der Ringsegmente einfacher ausgestaltet sein kann, weil die Spritzgussform hinterschneidungsfrei ausgestaltet sein kann. Somit muss nicht mit Schiebern oder Kernen gearbeitet werden.
  • Die Ringsegmente bilden Umfangsabschnitt des Innenrings, die von außen, ohne gedehnt werden zu müssen, und vorzugsweise locker, an den Dichtring gelegt werden. Im Falle von zwei Ringsegmenten erstreckt sich somit jedes Ringsegment entlang 180° des Dichtringumfangs. Die so gebildete Anordnung aus Dichtring und Ringsegmenten wird dann axial in den Außenring eingesetzt. Es versteht sich von selbst, dass das Handling dieser Anordnung mit an den Dichtring angesetzten Ringsegmenten umso umständlicher wird, je mehr Ringsegmente vorhanden sind, da im Falle eines losen Ansetzens ein Ringsegment wieder abfallen kann, wenn ein anderes Ringsegment angesetzt wird. Da außerdem mehr als zwei Ringsegmente keinen besonderen Vorteil bieten, sind zwei Ringsegmente eine bevorzugte Ausführungsform.
  • Weitere Merkmale, Eigenschaften, Wirkungen und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beigefügten Figuren näher erläutert. Die in den Figuren enthaltenen Bezugszeichen behalten von Figur zu Figur ihre Bedeutung. In den Figuren bezeichnen Bezugszeichen stets dieselben oder äquivalente Komponenten, Bereiche, Richtungs- oder Ortsangaben.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass im Rahmen der vorliegenden Beschreibung die Begriffe "aufweisen", "umfassen" oder "beinhalten" keinesfalls das Vorhandensein weiterer Merkmale ausschließen. Ferner schließt die Verwendung des unbestimmten Artikels bei einem Gegenstand nicht dessen Plural aus. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen axialen Querschnitt durch ein Pumpengehäuse einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe mit axialer Saughalsdichtung
    Fig. 2:
    eine Seitenansicht des Innenrings einer erfindungsgemäßen Saughalsdichtung
    Fig. 3:
    eine perspektivische Ansicht des Innenrings gemäß Fig. 2
    Fig. 4:
    eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Saughalsdichtung mit dem Innenring gemäß Fig. 2 und 3
    Fig. 5:
    einen axialen Querschnitt des Innenrings der Saughalsdichtung gemäß Fig. 1
    Fig. 6:
    eine perspektivische Ansicht des Innenrings gemäß Fig. 5
    Fig. 7:
    eine Explosionsdarstellung der Saughalsdichtung gemäß Fig. 1
  • Figur 1 zeigt das Pumpengehäuse 2 einer elektromotorisch angetriebenen Kreiselpumpe 1, deren Antriebeinheit jedoch der Einfachheit halber nicht gezeigt ist. Bei dieser Antriebseinheit kann es sich um einen elektronisch kommutierten, permanentmagnetischen Synchronmotor handeln, vorzugsweise in Nassläuferbauweise. Die Antriebseinheit treibt ein Laufrad 3 an, das innerhalb der im Pumpengehäuse 2 ausgebildeten Pumpenkammer 5 angeordnet ist. In dem Pumpengehäuse 2 sind des Weiteren ein Saugkanal 4, der axial in die Pumpenkammer mündet, und ein Druckkanal 6 ausgebildet, der aus der Pumpenkammer 5 herausführt. Die Pumpenkammer 5 ist schneckenförmig derart, dass ihr Innendurchmesser in Umfangsrichtung zum Druckkanal hin stetig zunimmt und der Druckkanal tangential abgeht.
  • Das Laufrad 3 ist ein sogenanntes gedecktes Laufrad 3. Es weist eine Tragscheibe 9 auf, von der sich die Laufradschaufeln 11 erheben, welcher von einer Deckscheibe 10 abgedeckt sind. Die Laufradschaufeln befinden sich somit zwischen der Tragscheibe 9 und der Deckscheibe 10. Die Tragscheibe 10 geht in Richtung radial nach innen in einen rohrförmigen Abschnitt über, der den sogenannten Saugmund 12 des Laufrads 3 bildet. Der Außenumfang 13 dieses rohrförmigen Abschnitts bildet den sogenannten Saughals 13. Das tragscheibenferne axiale Ende des rohrförmigen Abschnitts der Deckscheibe 10 ist an die Mündungsöffnung angesetzt, mit der der Saugkanal 4 in die Pumpenkammer 5 mündet, so dass das Laufrad 3 Flüssigkeit durch den Saugkanal 4 ansaugt und direkt in den Saugmund 12 einsaugt. Die Flüssigkeit wird dann radial-tangential vom Laufrad 3 beschleunigt, sodass in der Pumpenkammer 5 der Bereich höheren Drucks vorliegt.
  • Um zu verhindern, dass Flüssigkeit aus der Pumpenkammer 5 am Laufrad 3 vorbei zurück zum Saugmund 12 strömt, ist eine Saughalsdichtung 7 zwischen dem Saugund Druckbereich vorgesehen, die das Laufrad 3 an seinem Saughals 13, d.h. unter Bildung eines radialen Spalts abdichtet. Die Saughalsdichtung liegt in einer Ausdrehung 8 des Pumpengehäuses, d.h. in einer ringförmigen Vertiefung ein, die die Mündungsöffnung axial leicht versetzt umgibt.
  • Die Saughalsdichtung 7 ist ein zum Pumpengehäuse 5 separates Bauteil. Sie ist dreiteilig aufgebaut und besteht aus einem Außenring 14, einem Innenring 15 und einem Dichtungsring 16. Insbesondere ist der Außenring 14 vom Pumpengehäuse 5 unabhängig. Figuren 2, 3 und 4 zeigen eine erste, Figuren 5, 6 und 7 eine zweite Ausführungsvariante einer solchen Saughalsdichtung 7, wobei im Pumpengehäuse 2 gemäß Figur 1 die zweite Ausführungsvariante verwendet ist.
  • Wie Figuren 1 und 4 veranschaulichen, besitzt der Außenring 14 einen L-förmigen Querschnitt aus einem sich axial und einem sich radial erstreckenden Schenkel 23, 24. Genauer betrachtet, besteht der Außenring 14 aus einer zylindrischen Außenwand 23 und einer radial nach innen gerichteten, ringförmigen Seitenwand 24, in die die Außenwand 23 an einem ersten axialen Ende einstückig übergeht. Die Innenumfangskante 26 dieser Seitenwand 24 definiert eine Öffnung, durch die sich das Laufrad 3 mit seinem Saugmund 12 hindurcherstreckt. Aufgrund seiner L-Form besitzt der Außenring 14 an dem der radial nach innen gerichteten Seitenwand 24 gegenüberliegenden zweiten axialen Ende eine Öffnung größeren Durchmessers. Diese Öffnung ist die Einsetzöffnung für den Innenring 15, welcher durch entsprechendes axiales Fügen in den Außenring 14 eingesetzt ist, und zwar derart, dass der Außenring 14 den Innenring 15 sowohl radial, nämlich mit der Außenwand 23, als auch axial, nämlich mit der Seitenwand 24, umgreift. Das zweite axiale Ende weist eine konische Erweiterung der Außenwand 23 nach außen auf, die das axiale Einsetzen des Innenrings 15 in den Außenring 14 erleichtert. Der Außenring 14 ist aus Metall, genauer gesagt durch Tiefziehen eines Edelstahlblechs hergestellt.
  • Wie insbesondere Figuren 1, 3 und 4 veranschaulichen, besitzt der Innenring 15 einen U-förmigen Querschnitt aus einem sich axial und zwei sich radial erstreckenden Schenkeln 17, 18, 19. Genauer betrachtet besteht der Innenring 15 aus einer zylindrischen Außenwand 17 und jeweils einer radial nach innen gerichteten, ringförmigen Seitenwand 18, 19 an jedem der beiden axialen Enden der Außenwand 17, wobei die Außenwand 17 und die Seitenwände 18, 19 einstückig ineinander übergehen. An der Innenumfangskante einer der Seitenwände 19 ist ein sich axial erstreckender Hals 20 angeformt. Der Hals 20 geht an dem der Seitenwand 19 gegenüberliegenden axialen Ende wiederum in einen radial nach außen vorstehenden, flanschartigen Kragen 21 übergeht, so dass eine ringförmige Nut 22 zwischen dem Kragen 21 und der Seitenwand 19 gebildet ist, siehe Figur 2. Figur 1 verdeutlich die formschlüssige Montage des Innenrings 15 am Außenring 14, mit seinem Kragen dem Druckkanal 4 zugewandt. Dabei hintergreift der Innenring 15 mit seinem Kragen 21 den Außenring 14, genauer gesagt dessen Seitenwand 24 axial, so dass die Innenumfangskante 26 der Seitenwand 24 in der ringförmigen Nut 22 einliegt. Der Außenring 14 ist aus einem elastomeren Material wie EPDM, genauer gesagt durch Spritzgießen hergestellt.
  • In dem von den beiden Seitenwänden 18, 19 begrenzten Innenraum des Innenrings 15 liegt der Dichtring 16 ein. Er besitzt in dieser Ausführungsvariante einen quadratischen Querschnitt, der selbstverständlich auch anders sein kann. Die beiden Seitenwände 18, 19 des Innenrings 15 bilden somit Begrenzungen für den Dichtring 16 und halten ihn in Position. Der Innendurchmesser des Dichtrings 16 ist geringer als der jeweilige Innendurchmesser der ringförmigen Seitenwände 18, 19 des Innenrings 15, so dass der Dichtring 16 radial aus dem Innenring 15 hervorsteht, siehe Figur 1, und ungehindert den Saughals 13 radial außen abdichten kann.
  • Die vorstehenden Ausführungen gelten sowohl für die erste Ausführungsvariante in den Figuren 2 bis 4 als auch für die zweite Ausführungsvariante in den Figuren 1 und 5 bis 7.
  • Die erste Ausführungsvariante ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring 15 einstückig ist. Das Einsetzen des Dichtrings 16 in den Innenraum des Innenrings 15 wird hier dadurch erreicht, dass der Innenring 15 gedehnt und über den Dichtring 16 gestülpt wird, wobei eine der beiden Seitenwände 18, 19 zumindest abschnittsweise umgeklappt wird. Anschließend wird die so gebildete Anordnung axial in den Außenring 14 und die so gebildete Saughalsdichtung wiederum kraftschlüssig in die Ausdrehung 8 des Pumpengehäuses 2 eingesetzt.
  • Demgegenüber zeichnet sich die zweite Ausführungsvariante darin aus, dass der Innenring 15 zweiteilig ist, nämlich aus einem ersten Ringsegment 15a und einem zweiten Ringsegment 15b besteht, siehe Figuren 6 und 7. Die beiden Ringsegmente 15a, 15b erstrecken sich jeweils entlang eines Umfangswinkels von 180° und bilden gemeinsam den Innenring 15. Das Einsetzen des Dichtrings 16 in den Innenraum des Innenrings 15 wird hier schlicht dadurch erreicht, dass die beiden Ringsegmente 15a, 15b außen an den Dichtring 16 angesetzt werden. Anschließend wird die so gebildete Anordnung axial in den Außenring 14 und die so gebildete Saughalsdichtung wiederum kraftschlüssig in die Ausdrehung 8 des Pumpengehäuses 2 eingesetzt. Die mehrteilige Ausführungsvariante des Innenrings 15 hat den Vorteil, dass das Spritzgießwerkzeug zur Herstellung des Innenrings 15 respektive seiner Segmente 15a, 15b einfacher nämlich hinterschneidungsfrei ausgeführt werden kann.
  • Ein weiterer Unterschied der ersten gegenüber der zweiten Variante besteht in der Lage der dem Kragen 21 fernen Seitenwand 18 des Innenrings 15 bezogen auf das dem Kragen 21 ferne axiale Ende des Innenrings. Während diese Seitenwand 18 in der ersten Ausführungsvariante bündig an das besagte axiale Ende angeformt ist, wie Figur 4 zeigt, ist die Seitenwand 18 in der zweiten Ausführungsvariante gegenüber dem besagten axialen Ende unter Bildung einer Hohlkehle 27 etwas zurückgesetzt, wie Figuren 5 und 7 zeigen.
  • Beide gezeigte Ausführungsvarianten haben den Vorteil, dass die Saughalsdichtung 7 durch die Verwendung eines elastischen U-förmigen Innenrings 15 gegenüber einem Innenkäfig aus Metall einfacher hergestellt werden kann, weil das Tiefziehen dieses Innenkäfigs entfällt, kein Verpressen von Innen- und Außenring erforderlich ist und der Dichtring 16 aufgrund der Flexibilität bzw. Dehnbarkeit des Innenrings 15 leicht und schnell, nämlich werkzeuglos (händisch) und in wenigen Sekunden, in diesen eingesetzt werden kann. Zusätzlich werden Geräuschemissionen vermieden, weil der Reibwiderstand zwischen dem Dichtring 16 und dem Innenring 15 infolge der höheren Oberflächenrauigkeit des Elastomers größer ist, so dass der Dichtring 16 weniger leicht mitdreht, d.h. weniger Relativbewegung zwischen Dichtring 16 und Innenring 15 vorliegt, und weil der Innenring 15 durch das Elastomer eine dämpfende Wirkung bezüglich Vibrationen oder Stößen hat. Zusätzlich vermag der Innenring 15 Toleranzen auszugleichen, so dass der Innenring 15 nicht so genau gefertigt werden muss. Im Ergebnis wird eine mutmaßlich auf die Saughalsdichtung zurückgehende Geräuschentwicklung wirkungsvoll vermieden
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die vorstehende Beschreibung lediglich beispielhaft zum Zwecke der Veranschaulichung gegeben ist und den Schutzbereich der Erfindung keineswegs einschränkt. Merkmale der Erfindung, die als "kann", "beispielhaft", "bevorzugt", "optional", "ideal", "vorteilhaft", "gegebenenfalls", "geeignet" oder dergleichen angegeben sind, sind als rein fakultativ zu betrachten und schränken ebenfalls den Schutzbereich nicht ein, welcher ausschließlich durch die Ansprüche festgelegt ist. Soweit in der vorstehenden Beschreibung Elemente, Komponenten, Verfahrensschritte, Werte oder Informationen genannt sind, die bekannte, naheliegende oder vorhersehbare Äquivalente besitzen, werden diese Äquivalente von der Erfindung mit umfasst. Ebenso schließt die Erfindung jegliche Änderungen, Abwandlungen oder Modifikationen von Ausführungsbeispielen ein, die den Austausch, die Hinzunahme, die Änderung oder das Weglassen von Elementen, Komponenten, Verfahrensschritte, Werten oder Informationen zum Gegenstand haben, solange der erfindungsgemäße Grundgedanke erhalten bleibt, ungeachtet dessen, ob die Änderung, Abwandlung oder Modifikationen zu einer Verbesserung oder Verschlechterung einer Ausführungsform führt.
  • Obgleich die vorstehende Erfindungsbeschreibung eine Vielzahl körperlicher, unkörperlicher oder verfahrensgegenständlicher Merkmale in Bezug zu einem oder mehreren konkreten Ausführungsbeispiel(en) nennt, so können diese Merkmale auch isoliert von dem konkreten Ausführungsbeispiel verwendet werden, jedenfalls soweit sie nicht das zwingende Vorhandensein weiterer Merkmale erfordern. Umgekehrt können diese in Bezug zu einem oder mehreren konkreten Ausführungsbeispiel(en) genannten Merkmale beliebig miteinander sowie mit weiteren offenbarten oder nicht offenbarten Merkmalen von gezeigten oder nicht gezeigten Ausführungsbeispielen kombiniert werden, jedenfalls soweit sich die Merkmale nicht gegenseitig ausschließen oder zu technischen Unvereinbarkeiten führen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kreiselpumpenaggregat
    2
    Pumpengehäuse
    3
    Laufrad
    4
    Saugkanal
    5
    Pumpenkammer
    6
    Druckkanal
    7
    Saughalsdichtung
    8
    Ausdrehung
    9
    Tragscheibe
    10
    Deckscheibe
    11
    Laufradschaufel
    12
    Saugmund
    13
    Saughals
    14
    Außenring
    15
    Innenring
    15a
    erstes Ringsegment
    15b
    zweites Ringsegment
    16
    Dichtring
    17
    Außenwand
    18
    erste Seitenwand/ Schenkel
    19
    zweite Seitenwand/ Schenkel
    20
    Hals
    21
    Kragen
    22
    Nut
    23
    Außenwand
    24
    Seitenwand/ Schenkel
    25
    Erweiterung
    26
    Innenumfangskante
    27
    Hohlkehle

Claims (10)

  1. Kreiselpumpe (1) mit einem Pumpengehäuse (2) und einem darin angeordneten Laufrad (3), das durch eine Saughalsdichtung (7) radial abgedichtet ist, die einen metallischen Außenring (14), einen darin gehaltenen Innenring (15) und einen Dichtring (16) aus Kunststoff umfasst, der das Laufrad (3) unter Bildung eines radialen Dichtspalts umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (15) ein im Querschnitt U-förmiges Profil aus einem Elastomer aufweist, in dem der Dichtring (16) aufgenommen ist.
  2. Kreiselpumpe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (15) formschlüssig am Außenring (14) gehalten ist.
  3. Kreiselpumpe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (15) an einem axialen Ende einen radial nach außen gerichteten Kragen (21) aufweist, mit dem er den Außenring (14) axial hintergreift.
  4. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (14) ein im Querschnitt L-förmiges Profil aufweist und der Innenring (15) axial in den Außenring (14) eingesetzt ist, so dass eine radial nach innen gerichtete Seitenwand (19) des U-förmigen Innenrings (15) an einer radial nach innen gerichteten Seitenwand (24) des Außenrings (14) anliegt.
  5. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Außenrings (14) größer als der Außendurchmesser des Innenrings (15) ist.
  6. Kreiselpumpe (1) zumindest nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (14) in einer Ausdrehung (8) im Pumpengehäuse (2) einliegt.
  7. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (15) aus EPDM hergestellt ist.
  8. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (16) aus PPS, insbesondere aus faserverstärktem PPS hergestellt ist.
  9. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (15) einstückig ist.
  10. Kreiselpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (15) aus zwei oder mehr zusammengesetzten Umfangsabschnitten (15a, 15b) besteht.
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