EP4095059A1 - Packaging bag and method for producing a packaging bag - Google Patents

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EP4095059A1
EP4095059A1 EP22174092.1A EP22174092A EP4095059A1 EP 4095059 A1 EP4095059 A1 EP 4095059A1 EP 22174092 A EP22174092 A EP 22174092A EP 4095059 A1 EP4095059 A1 EP 4095059A1
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EP
European Patent Office
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carrier section
front walls
packaging bag
bag body
web
Prior art date
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Pending
Application number
EP22174092.1A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Jens Kösters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi AG
Original Assignee
Mondi AG
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Publication date
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    • B65D2565/385—Details of packaging materials of special type or form especially suited for or with means facilitating recycling

Definitions

  • the present invention relates to a packaging bag with a bag body made of a foil material and with at least one additional carrier section provided with a print, which is arranged on the outside of the bag body, wherein the bag body has at least two opposite front walls, which consist of an upper edge, a bottom margin and side margins.
  • Such packaging bags are basically known from the prior art.
  • the foil material used for the bag body is usually suitable for mechanically protecting the packaged goods.
  • it can also have barrier properties that prevent the penetration of oxygen or water vapor, the escape of aroma and the escape of fat from the packaged goods.
  • the outside of the bag body is usually provided with printing that is visible from the outside, as a result of which the visual appearance of the bag body can be designed in an appealing manner.
  • a printed image can, of course, also contain information about the packaged goods, so that effective protection of the printed image is also provided with a view to ensuring that it can be read for as long as possible.
  • packaging bags made of a composite film z. B. are formed from a laminate of polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene (PE), in which case the print layer is arranged between the two film layers and the two film layers are connected to one another via a laminating adhesive. By enclosing the print layer between two layers, the printed image is protected in the long term and is also visible from the outside if the outer film layer is transparent.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • packaging bags In the packaging industry, however, there is an increasing need for packaging bags to be able to be recycled as much as possible or, in particular, completely. It is of essential importance that the individual components of the packaging materials can be separated according to material classes to the greatest possible extent in order to ensure a high degree of recyclability.
  • the packaging is made from as few different materials or plastics as possible.
  • Single-material solutions are therefore also known from the prior art, in which case a film laminate made of an oriented polyethylene and a further layer made of polyethylene is then provided. The printed image is then again arranged between these two film layers.
  • Bag bodies made from such a film material have advantages over film laminates made from polyethylene terephthalate and polyethylene in terms of recyclability.
  • the print layer between the individual layers also has a negative effect on recyclability.
  • the bag foils are usually first shredded during the recycling process, with the individual material components of the granulate then being recorded using near-infrared detection and then sorted.
  • the granules colored by a printed layer are particularly noticeable from a sensory point of view, which makes sorting into pure material classes significantly more difficult.
  • the colored granules cannot easily be used for other purposes, also for optical reasons.
  • the bag body itself can be essentially unprinted and then to provide printing on an additional carrier section, which is then attached to the front walls.
  • an additional carrier section is provided, which is connected to one of the front walls in particular via heat-sealed seams.
  • the bag body and the additional film section are then shredded together. This is followed by sorting according to individual plastic classes, e.g. B. using an air classification method or a buoyancy method. For material separation, it is then provided that materials are used which have different densities or that the foil section has a different thickness than the material for the bag body.
  • the present invention is based on the object of specifying a packaging bag with a reduced plastic content, which can be recycled in a particularly simple manner and has a lower plastic content than previous solutions.
  • the at least one carrier section is made of a paper-based material and is detachably fastened to one of the front walls.
  • the invention thus teaches a packaging bag in which the optical appearance is decisively influenced by the paper-based carrier sections.
  • the carrier section can be provided with an imprint in a simple manner, while the bag body is designed essentially without any imprint.
  • a substantially unprinted bag body means that the proportion of printing is not more than 5% of the surface of the bag body.
  • the bag body it is also within the scope of the invention for the bag body to be completely unprinted.
  • the carrier section can be removed from the bag body so that both components can be disposed of or recycled separately from one another.
  • both components can be disposed of or recycled separately from one another.
  • the carrier section is made entirely of paper.
  • the paper is kraft paper.
  • Kraft paper is packaging paper made from bleached or unbleached sulphate pulp and has high static and dynamic strength. For this reason, such kraft paper is widely used for packaging materials.
  • kraft paper is particularly suitable for printing.
  • the carrier section can therefore be printed particularly easily on an outside and then attached with an inside to one of the front walls.
  • the proportion of plastic is immediately reduced to a large extent, so that only the protection of the packaged goods is ensured via the bag body made of film material.
  • the at least one carrier section has a sealing coating at least in some areas on a side facing the front wall of the bag body and is connected to the front wall by a heat-sealed seam in the area of the sealing coating.
  • the sealing layer is intended to form the heat-sealed seam between the carrier section and the front wall.
  • This sealing layer can be a coating made of polyethylene (PE), for example.
  • this sealing layer is not understood as part of the carrier section, so that accordingly even when using a sealing layer, the carrier section itself is still made entirely of paper can be formed.
  • the sealing layer itself is suitable for forming a cohesive heat-sealed seam between the bag body and the front wall under the action of heat.
  • the carrier section In the course of removing the carrier section, the carrier section is usually torn locally on the surface in the region of the heat-sealed seam, so that the separation takes place within the carrier section.
  • the sealing layer is arranged on the bag body and can be recycled together with the bag body, in particular in the case of a single-type design.
  • a residual part of paper fibers can also remain on the bag body.
  • this residual component is of secondary importance for the recycling process.
  • the area of the sealing layer should be as small as possible and in particular should only be provided where a heat-sealed seam is subsequently required.
  • the sealing layer is preferably applied in strip form to the carrier section before a sealing seam is formed.
  • the sealing layer can be arranged on two parallel edges of the carrier section.
  • the support section and the front wall can also be connected by means of an adhesive layer, which is also designed to be detachable and is arranged in regions on the support section.
  • the adhesive layer is then preferably arranged in a manner analogous to that of the sealing coating.
  • a printed carrier section is arranged on only one of the front walls.
  • each carrier section it is also possible for each carrier section to be formed from a paper-based material and to be detachably fastened to one of the front walls.
  • a carrier section extends on both front walls.
  • the at least one carrier section or also both carrier sections extends over at least 50%, preferably 60% and particularly preferably over at least 70% of the area of the corresponding front wall.
  • the carrier sections are not only used to hold a printed image. Rather, the entire bag can be given a significantly higher degree of stability.
  • the thickness of the bag film is preferably between 30 and 120 ⁇ m, preferably between 40 and 80 ⁇ m.
  • the basis weight of the carrier section is preferably between 40 and 100 g/m 2 .
  • the foil material of the bag body is formed from a polyolefin, in particular from polyethylene or polypropylene.
  • the foil material can comprise several layers, in which case a one-material solution is preferably provided in which all layers are formed from polyethylene or from polypropylene.
  • the production of several layers is preferably carried out in the coextrusion process, since in such a case no laminating adhesive has to be used between the individual layers, so that against this background, a better recyclability of the bag body results.
  • the bag body itself can be designed in various ways.
  • the packaging bag is preferably designed as a gusseted bag.
  • the front walls then connect to one another via two side folds, so that the front walls merge into one another via the side folds correspondingly at the side edges.
  • the gussets each have two gusset sections which are separated from one another by a folded edge.
  • the gusseted bag can then be laid flat in an unfilled state in a simple manner, while in an erected state a high packaging volume on the one hand and a good stand on the other hand are possible.
  • the at least one carrier section or the carrier sections extend to the side edges of the respective front wall.
  • edge seams in the form of heat-sealed seams are provided on the side edges, which connect sections of the gussets to sections of the front walls.
  • edge seams can connect the front walls to the side gussets.
  • an embodiment in the form of so-called blind seams is also possible, in which case only one folded edge is provided behind the blind seam, via which the front walls merge into the side folds.
  • the edge seams between the front walls and the side folds are preferably designed in such a way that they peel open under the action of a load. This is for the tightness of the packaging bag is unproblematic, since the front walls are not connected to the side folds via the edge seam and the fold arranged behind the edge seam thus continues to ensure tightness.
  • configurations without edge seams are also conceivable, in which case the gussets are then connected to the front walls only via a folded edge.
  • the at least one carrier section preferably extends over at least 60%, preferably at least 80%, of the width of the front wall. Alternatively, it is provided that the carrier section extends over the entire width of the front wall and in particular into the area of the edge seams.
  • the sealing layer of the carrier section is then preferably arranged only in the area of the edge seams.
  • the at least one support section also preferably extends over at least 60%, preferably at least 80%, of the length of the front wall. In this regard, too, it is provided that the carrier section extends over the entire length of the front wall. However, an embodiment is particularly preferred in which a top and/or a bottom area of the at least one front wall is not covered by a support section.
  • the bag body can be recycled to a proportion of at least 90%, particularly preferably at least 95%, so that overall a very large proportion of the materials can be reused.
  • the bag body can be completely recycled.
  • the bag body has a stand-up base that can be formed by folding over and gluing the front walls.
  • a so-called pinch floor can also be provided be.
  • one of the front walls is designed to be shorter than the other front wall, with the protruding front wall section then being arranged in regions on the shorter front wall and connected to it.
  • the packaged goods can act almost exclusively via shear forces on the connecting seam between the front walls. Due to the comparatively thin film material, such forces can be absorbed much better by the connecting seam than peeling forces, which act as tensile forces on the closing seam.
  • the subject matter of the invention is also a method for producing a packaging bag according to the invention, with fundamentally various alternative production methods being possible within the scope of the invention.
  • a material web made of a film material with two web sections arranged next to one another and forming the front walls is first fed in a production direction, with a material tube being formed by folding the material web in such a way that the web sections forming the front walls face each other and with individual bag bodies from the material tube be separated.
  • at least one carrier section is fed in the direction of production and arranged on a web section forming a front wall and fastened in a detachable manner.
  • This carrier section can be arranged and fastened on the material web before or after it is folded into a material tube.
  • the arrangement and fastening takes place before the individual bag bodies are separated.
  • the support portion may be formed as a continuous web so that it is severed together with the bag body. in such a case, the support portion extends the full height of the finished bag body.
  • side folds can also be formed between the front walls, for which purpose corresponding web sections for the side folds are provided on the material web.
  • the gussets themselves are then formed by repeatedly folding the web of material.
  • the tube of material can be closed by a closure seam running in the production direction, which is preferably designed as a heat-sealed seam, with this closure seam preferably being provided on one of the front walls.
  • blind seams can be provided.
  • sections of the front walls are connected to sections of the side gussets via an edge seam in the form of a heat-sealed seam, with these edge seams also correspondingly running in the production direction.
  • the closure seam is preferably arranged outside the blind seams on one of the front walls. This ensures that only shearing forces and no peeling forces act on the closure seam. The blind seams are therefore not trimmed afterwards, so that no predetermined breaking point can form for the bag body.
  • a carrier section is provided on both front walls, these are preferably fed in at the same time in the production direction and arranged next to one another on the web sections. If a tube of material is first formed, the carrier sections must also be fed in the direction of production, but then arranged and fastened above and below the tube of material. Furthermore, it is conceivable that the carrier sections are supplied in the form of a continuous web and then separated together with the bag body. The consequence of this is that the support sections extend over the entire length into the top and bottom areas of the front walls.
  • the flat webs of film material forming the front walls are fed in the production direction and connected either directly to one another or with the inclusion of side folds running in the transverse direction to form a material tube, with individual bag bodies being separated from the material tube.
  • at least one carrier section is fed in the direction of production and is arranged on one of the flat webs forming the front walls and fastened in a detachable manner.
  • the at least one carrier section can first be arranged and fastened on the flat web or the carrier sections can each be arranged and fastened on one of the flat webs before or after forming into a material hose.
  • the carrier portion is preferably provided and attached in the form of a continuous web. Accordingly, here too, individual sections are separated together with the separation of the bag bodies, with the carrier sections then extending over the entire width of the bag bodies.
  • the flat webs are connected to one another or to the side folds, preferably via connecting seams running in the transverse direction.
  • the connecting seams are designed in particular as heat-sealed seams.
  • the at least one carrier section is also attached to one of the front walls via a heat-sealed seam.
  • the carrier section has a rear coating made of a sealing material, which can then form a material connection with the material for the bag body.
  • the 1 shows a packaging bag with a bag body 1 made of a film material, which has two front walls 2, 3, which are connected to each other via side folds 4.
  • a carrier section 5 is also arranged on both front walls 2, 3 and is fastened by means of heat-sealed seams 6.
  • the carrier sections 5 have a sealing coating on a side facing the front walls 2, 3, this sealing coating being provided only in areas where a heat-sealed seam 6 will later have to be formed.
  • the bag body 1 is also formed from a heat-sealable foil material.
  • a bag body 1 made of polyethylene, the film material having a thickness between 30 and 120 ⁇ m.
  • the bag body 1 also has edge seams 7 which extend along the lateral edges of the bag body 1 and are also in the form of heat-sealed seams.
  • the carrier sections 5 here extend up to the side edges of the bag body 1, so that the edge seams 7 overlap with the heat-sealed seams 6 accordingly.
  • the carrier sections 5 also have an imprint 8, while the bag body 1 is unprinted.
  • the visual appearance is thus decisively determined by the carrier sections 5, which extend over the entire width of the front wall and over a very large area of the height, so that these carrier sections 5 not only determine the visual appearance but also significantly improve the stability of the entire packaging bag becomes.
  • the heat-sealed seams 6 are designed to be detachable and can be broken open after the packaged goods have been completely removed, so that the carrier section 5 can be detached from the bag body 1 in a simple manner.
  • a holding section 9 is provided on which Support section 5 protrudes and can be easily reached from behind by a user.
  • An upper section of the bag body 1 is also free of a support section 5 and has a closure 10 for removal.
  • a standing base 11 is provided at a lower end of the bag body, which is formed by folding the front walls 2, 3 over.
  • the 2 shows a manufacturing method for manufacturing a packaging bag according to FIG 1 .
  • a material web 12 made of a film material with two web sections 13, 14 arranged next to one another and forming the front walls 2, 3 is fed in a production direction P.
  • the application of carrier sections 5 to the web sections 13, 14 takes place.
  • the web of material 12 also has web sections 15 from which gussets 4 are formed in the course of folding.
  • the 3 shows an alternative procedure for the manufacturing process according to FIG 2 ,
  • the carrier sections 5 being arranged and fastened only after a material tube 16 has been formed on the front walls 2, 3 or on the web sections 13, 14 forming the front walls 2, 3.
  • the 4 shows an alternative manufacturing method, in which a tube of material 16 is not produced by folding over, but rather by attaching flat webs 17, 18 to one another.
  • a method is usually also referred to as a transverse method, since the flat webs 17, 18 are guided in the production direction P.
  • the individual bag bodies 1 or the sections to be formed for the individual bag bodies 1 are arranged in the transverse direction Q.
  • the support portions 5 formed of paper are arranged in the form of a continuous sheet on the flat sheets 17,18, which flat sheets 17,18 are intended to form the front walls 2,3.
  • Both carrier sections 5 have printing 8 , the dotted hatching on the flat web 17 making it clear that the printed image is not visible from this perspective, since it is arranged on a rear side of the flat web 17 .
  • the flat webs 17, 18 are superimposed with the inclusion of gussets 4 and connected to one another by heat sealing.
  • the bottom area 20 is folded over and placed between the flat webs 17, 18.
  • Individual bag bodies can then be separated from the material hose 16 .
  • it can also make sense to provide an adhesive connection instead of heat sealing, in which case an adhesive seam can then be formed analogously to a heat-sealed seam.
  • a head area 19 and a bottom area 20 are always provided, via which the separated bag body 1 can be closed.

Abstract

Verpackungsbeutel mit einem Beutelkörper (1) aus einem Folienmaterial und mit zumindest einem zusätzlichen, mit einem Aufdruck (8) versehenden Trägerabschnitt (5), der an einer Beutelaußenseite auf dem Beutelkörper (1) angeordnet ist, wobei der Beutelkörper (1) zumindest zwei einander gegenüberliegende Frontwände (2, 3) aufweist, welche von einem oberen Rand, einem unteren Rand und Seitenrändern begrenzt sind. Erfindungsgemäß ist der zumindest eine Trägerabschnitt (5) aus einem Material auf Basis von Papier gebildet und lösbar an einer der Frontwände (2, 3) befestigt.Packaging bag with a bag body (1) made of a film material and with at least one additional carrier section (5) provided with an imprint (8) which is arranged on the outside of the bag on the bag body (1), the bag body (1) having at least two opposite front walls (2, 3) delimited by a top edge, a bottom edge and side edges. According to the invention, the at least one support section (5) is formed from a paper-based material and is detachably attached to one of the front walls (2, 3).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel mit einem Beutelkörper aus einem Folienmaterial und mit zumindest einem zusätzlichen, mit einem Aufdruck versehenen Trägerabschnitt, der an einer Beutelaußenseite auf dem Beutelkörper angeordnet ist, wobei der Beutelkörper zumindest zwei einander gegenüberliegende Frontwände aufweist, welche von einem oberen Rand, einem unteren Rand und Seitenrändern begrenzt sind.The present invention relates to a packaging bag with a bag body made of a foil material and with at least one additional carrier section provided with a print, which is arranged on the outside of the bag body, wherein the bag body has at least two opposite front walls, which consist of an upper edge, a bottom margin and side margins.

Derartige Verpackungsbeutel sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Das für den Beutelkörper verwendete Folienmaterial ist üblicherweise dazu geeignet, die verpackten Güter in mechanischer Hinsicht zu schützen. Darüber hinaus weist kann es auch Barriereeigenschaften aufweisen, die das Eindringen von Sauerstoff oder Wasserdampf, das Entweichen von Aroma und das Ausdringen von Fett des Verpackungsgutes verhindern.Such packaging bags are basically known from the prior art. The foil material used for the bag body is usually suitable for mechanically protecting the packaged goods. In addition, it can also have barrier properties that prevent the penetration of oxygen or water vapor, the escape of aroma and the escape of fat from the packaged goods.

Zugleich wird die Außenseite des Beutelkörpers üblicherweise mit einer von außen sichtbaren Bedruckung versehen, wodurch das optische Erscheinungsbild des Beutelkörpers in ansprechender Art und Weise ausgestaltet werden kann. Ein solches Druckbild kann selbstverständlich auch Informationen über das Verpackungsgut beinhalten, sodass auch vor dem Hinblick einer möglichst langen Lesbarkeit ein wirksamer Schutz des Druckbildes vorgesehen ist. Dies erfolgt üblicherweise dadurch, dass derartige Verpackungsbeutel aus einem Folienverbund z. B. aus einem Laminat aus Polyethylenterephthalat (PET) und Polyethylen (PE) gebildet sind, wobei dann die Druckschicht zwischen den beiden Folienlagen angeordnet ist und wobei die beiden Folienlagen über einen Kaschierkleber miteinander verbunden sind. Durch den Einschluss der Druckschicht zwischen zwei Lagen, wird das Druckbild langfristig geschützt und ist zugleich bei einer transparenten Ausgestaltung der äußeren Folienlage von außen sichtbar. Derartige Verpackungen lassen sich aber aufgrund der verschiedenen Kunststoffe nur sehr schwer rezyklieren.At the same time, the outside of the bag body is usually provided with printing that is visible from the outside, as a result of which the visual appearance of the bag body can be designed in an appealing manner. Such a printed image can, of course, also contain information about the packaged goods, so that effective protection of the printed image is also provided with a view to ensuring that it can be read for as long as possible. This is usually done in that such packaging bags made of a composite film z. B. are formed from a laminate of polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene (PE), in which case the print layer is arranged between the two film layers and the two film layers are connected to one another via a laminating adhesive. By enclosing the print layer between two layers, the printed image is protected in the long term and is also visible from the outside if the outer film layer is transparent. However, such packaging is very difficult to recycle due to the different plastics.

In der Verpackungsindustrie besteht allerdings vermehrt ein Bedarf, dass Verpackungsbeutel möglichst zu einem hohen Anteil bzw. insbesondere vollständig rezykliert werden können. Hierbei ist es von wesentlicher Bedeutung, dass die einzelnen Bestandteile der Verpackungsmaterialien zu einem möglichst hohen Anteil nach Materialklassen getrennt werden können, um einen hohen Grad an Rezyklierbarkeit zu gewährleisten.In the packaging industry, however, there is an increasing need for packaging bags to be able to be recycled as much as possible or, in particular, completely. It is of essential importance that the individual components of the packaging materials can be separated according to material classes to the greatest possible extent in order to ensure a high degree of recyclability.

Von besonderem Vorteil ist es diesbezüglich, wenn die Verpackungen möglichst aus nur wenigen, unterschiedlichen Stoffen beziehungsweise Kunststoffen gebildet sind. Aus dem Stand der Technik sind daher auch Einstofflösungen bekannt, wobei dann ein Folienlaminat aus einem orientierten Polyethylen und einer weiteren Lage aus Polyethylen vorgesehen ist. Das Druckbild ist dann erneut zwischen diesen beiden Folienlagen angeordnet. Beutelkörper aus einem derartigen Folienmaterial sind gegenüber Folienlaminaten aus Polyethylentherephtalat und Polyethylen hinsichtlich der Rezyklierbarkeit von Vorteil. Allerdings wirkt sich auch die zwischen den einzelnen Lagen angeordnete Druckschicht negativ auf die Rezyklierbarkeit aus. So werden die Beutelfolien während des Recyclingprozesses üblicherweise zunächst zerkleinert, wobei anschließend die einzelnen Materialbestandteile des Granulats mittels einer Nah-Infraroterkennung erfasst und anschließend sortiert werden. Allerdings sind insbesondere die von einer Druckschicht eingefärbten Granulate sensorisch auffällig, wodurch eine Sortierung in sortenreine Materialklassen deutlich erschwert wird. Darüber hinaus können die eingefärbten Granulate auch aus optischen Gründen einem weiteren Nutzen nicht ohne weiteres zugeführt werden.In this regard, it is particularly advantageous if the packaging is made from as few different materials or plastics as possible. Single-material solutions are therefore also known from the prior art, in which case a film laminate made of an oriented polyethylene and a further layer made of polyethylene is then provided. The printed image is then again arranged between these two film layers. Bag bodies made from such a film material have advantages over film laminates made from polyethylene terephthalate and polyethylene in terms of recyclability. However, the print layer between the individual layers also has a negative effect on recyclability. The bag foils are usually first shredded during the recycling process, with the individual material components of the granulate then being recorded using near-infrared detection and then sorted. However, the granules colored by a printed layer are particularly noticeable from a sensory point of view, which makes sorting into pure material classes significantly more difficult. In addition, the colored granules cannot easily be used for other purposes, also for optical reasons.

Vor diesem Hintergrund kann es zweckmäßig sein, den Beutelkörper selbst im Wesentlichen unbedruckt auszuführen und dann eine Bedruckung auf einem zusätzlichen Trägerabschnitt vorzusehen, welcher dann an den Frontwänden befestigt wird. Eine solche Ausgestaltung ist beispielsweise aus der EP 3 168 169 A1 bekannt. Hierbei ist ein zusätzlicher Folienabschnitt vorgesehen, welcher insbesondere über Heißsiegelnähte mit einer der Frontwände verbunden wird. Der Beutelkörper und der zusätzliche Folienabschnitt werden dann gemeinsam zerkleinert. Im Anschluss erfolgt eine Sortierung nach einzelnen Kunststoffklassen z. B. mithilfe eines Windsichtverfahrens oder eines Auftriebsverfahrens. Zur stofflichen Trennung ist dann vorgesehen, dass Materialien verwendet werden, die eine unterschiedliche Dichte aufweisen oder dass der Folienabschnitt eine andere Dicke aufweist als das Material für den Beutelkörper.Against this background, it can be expedient to design the bag body itself to be essentially unprinted and then to provide printing on an additional carrier section, which is then attached to the front walls. Such a configuration is, for example, from EP 3 168 169 A1 known. In this case, an additional foil section is provided, which is connected to one of the front walls in particular via heat-sealed seams. The bag body and the additional film section are then shredded together. This is followed by sorting according to individual plastic classes, e.g. B. using an air classification method or a buoyancy method. For material separation, it is then provided that materials are used which have different densities or that the foil section has a different thickness than the material for the bag body.

Wenngleich sich die bisherigen Lösungen für eine stoffliche Wiederverwertung von Verpackungen grundsätzlich bewährt haben, so ist stets ein aufwendiges Sortierverfahren vorzusehen, um die einzelnen Verpackungsbestandteile sowohl stofflich zu trennen, als auch um die bedruckten Bestandteile aussortieren zu können. Es liegt aber im Interesse der Verpackungsindustrie als auch der Verbraucher, dass der Anteil der Wiederverwertbarkeit weiter erhöht wird. Dies setzt insbesondere voraus, dass sich die unterschiedlichen Materialien einer Verpackung leichter stofflich trennen lassen. Darüber hinaus soll insgesamt der Kunststoffanteil in derartigen Verpackungsbeuteln weiter reduziert werden.Although the previous solutions for material recycling of packaging have basically proven themselves, a complex sorting process must always be provided in order to separate the individual packaging components both in terms of material and to be able to sort out the printed components. However, it is in the interests of both the packaging industry and consumers that the proportion of recyclability is increased further. In particular, this presupposes that the different materials of a packaging can be separated more easily. In addition, the overall proportion of plastic in such packaging bags should be further reduced.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbeutel mit reduziertem Kunststoffanteil anzugeben, welcher besonders einfach stofflich wiederverwertbar ist und gegenüber bisherigen Lösungen einen geringeren Kunststoffanteil aufweist.Against this background, the present invention is based on the object of specifying a packaging bag with a reduced plastic content, which can be recycled in a particularly simple manner and has a lower plastic content than previous solutions.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Verpackungsbeutel gemäß Patentanspruch 1. Dementsprechend ist vorgesehen, dass der zumindest eine Trägerabschnitt aus einem Material auf Basis von Papier gebildet und lösbar an einer der Frontwände befestigt ist.This object is achieved by a packaging bag according to patent claim 1. Accordingly, it is provided that the at least one carrier section is made of a paper-based material and is detachably fastened to one of the front walls.

Die Erfindung lehrt somit einen Verpackungsbeutel, bei dem das optische Erscheinungsbild maßgeblich über die auf Basis von Papier gebildeten Trägerabschnitte beeinflusst wird. Hierzu kann der Trägerabschnitt in einfacher Art und Weise mit einem Aufdruck versehen werden, während der Beutelkörper im Wesentlichen ohne eine Bedruckung ausgebildet ist. Mit einem im Wesentlichen unbedruckten Beutelkörper ist im Rahmen der Erfindung gemeint, dass der Anteil einer Bedruckung nicht mehr als 5% der Oberfläche des Beutelkörpers beträgt. Selbstverständlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung, dass der Beutelkörper vollständig unbedruckt ausgebildet ist.The invention thus teaches a packaging bag in which the optical appearance is decisively influenced by the paper-based carrier sections. For this purpose, the carrier section can be provided with an imprint in a simple manner, while the bag body is designed essentially without any imprint. In the context of the invention, a substantially unprinted bag body means that the proportion of printing is not more than 5% of the surface of the bag body. Of course, it is also within the scope of the invention for the bag body to be completely unprinted.

Vor diesem Hintergrund ist also bezüglich des Folienmaterials für den Beutelkörper keine besondere Eignung für die eine Aufnahme eines Druckbildes notwendig.Against this background, no particular suitability for recording a printed image is necessary with regard to the film material for the bag body.

Nach einer vollständigen Entnahme des Verpackungsgutes kann der Trägerabschnitt von dem Beutelkörper entfernt werden, sodass beide Bestandteile separat voneinander entsorgt bzw. rezykliert werden können. Es erfolgt somit bereits eine stoffliche Trennung vor dem eigentlichen Rezyklierprozess, wodurch dieser einfacher und kosteneffizienter ausgestaltet sein kann. Es ist von besonderem Vorteil, dass bereits durch den Verbraucher eine solche Trennung durchgeführt werden kann. Allerdings ist dann entscheidend, dass dies für den Verbraucher mit keinem nennenswerten Aufwand verbunden und insbesondere ohne den Einsatz weiterer Hilfsmittel möglich ist.After the packaged goods have been completely removed, the carrier section can be removed from the bag body so that both components can be disposed of or recycled separately from one another. There is therefore already a material separation before the actual recycling process, which means that this can be designed in a simpler and more cost-efficient manner. It is of particular advantage that such a separation can already be carried out by the consumer. However, it is then crucial that this does not involve any significant damage to the consumer Effort connected and in particular possible without the use of other tools.

Der Trägerabschnitt ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung vollständig aus Papier gebildet. Insbesondere handelt es sich bei dem Papier um Kraftpapier. Unter Kraftpapier versteht man ein Verpackungspapier, welches aus gebleichtem oder aber auch aus ungebleichtem Sulfatzellstoff gebildet ist und hohe statische und dynamische Festigkeiten aufweist. Aus diesem Grund wird ein solches Kraftpapier häufig für Verpackungsmaterialien eingesetzt. Darüber hinaus ist Kraftpapier auch besonders gut zur Bedruckung geeignet. Der Trägerabschnitt kann daher besonders einfach auf einer Außenseite bedruckt werden und sodann mit einer Innenseite auf einer der Frontwände befestigt werden.According to a preferred embodiment, the carrier section is made entirely of paper. In particular, the paper is kraft paper. Kraft paper is packaging paper made from bleached or unbleached sulphate pulp and has high static and dynamic strength. For this reason, such kraft paper is widely used for packaging materials. In addition, kraft paper is particularly suitable for printing. The carrier section can therefore be printed particularly easily on an outside and then attached with an inside to one of the front walls.

Durch die Verwendung von Papier oder zumindest einem Trägerabschnitt auf Basis von Papier wird sogleich der Kunststoffanteil zu einem hohen Maße gesenkt, sodass über den Beutelkörper aus einem Folienmaterial lediglich der Schutz des Verpackungsgutes sichergestellt wird.By using paper or at least one carrier section based on paper, the proportion of plastic is immediately reduced to a large extent, so that only the protection of the packaged goods is ensured via the bag body made of film material.

Der zumindest eine Trägerabschnitt weist auf einer der Frontwand des Beutelkörpers zugewandten Seite zumindest bereichsweise eine Siegelbeschichtung auf und ist im Bereich der Siegelbeschichtung über eine Heißsiegelnaht mit der Frontwand verbunden. Entsprechend ist die Siegelschicht dazu vorgesehen, die Heißsiegelnaht zwischen dem Trägerabschnitt und der Frontwand auszubilden. Bei dieser Siegelschicht kann es sich beispielsweise um eine Beschichtung aus Polyethylen (PE) handeln.The at least one carrier section has a sealing coating at least in some areas on a side facing the front wall of the bag body and is connected to the front wall by a heat-sealed seam in the area of the sealing coating. Correspondingly, the sealing layer is intended to form the heat-sealed seam between the carrier section and the front wall. This sealing layer can be a coating made of polyethylene (PE), for example.

Im Rahmen der Erfindung wird diese Siegelschicht nicht als Teil des Trägerabschnittes verstanden, sodass entsprechend auch bei der Verwendung einer Siegelschicht weiterhin der Trägerabschnitt selbst vollständig aus Papier gebildet sein kann. Die Siegelschicht selbst ist dazu geeignet unter Einwirkung von Hitze eine stoffschlüssige Heißsiegelnaht zwischen dem Beutelkörper und der Frontwand zu bilden.In the context of the invention, this sealing layer is not understood as part of the carrier section, so that accordingly even when using a sealing layer, the carrier section itself is still made entirely of paper can be formed. The sealing layer itself is suitable for forming a cohesive heat-sealed seam between the bag body and the front wall under the action of heat.

Im Zuge des Entfernens des Trägerabschnittes wird üblicherweise im Bereich der Heißsiegelnaht der Trägerabschnitt an der Oberfläche lokal eingerissen, so dass die Trennung innerhalb des Trägerabschnitts erfolgt. Somit ist nach dem Trennen in diesem Bereich die Siegelschicht auf dem Beutelkörper angeordnet und kann insbesondere bei einer sortenreinen Ausgestaltung zusammen mit dem Beutelkörper rezykliert werden. Selbstverständlich kann auch ein Restbestandteil an Papierfasern auf dem Beutelkörperverbleiben. Dieser Restbestandteil ist allerdings für den Rezyklierprozess von untergeordneter Bedeutung.In the course of removing the carrier section, the carrier section is usually torn locally on the surface in the region of the heat-sealed seam, so that the separation takes place within the carrier section. Thus, after the separation in this area, the sealing layer is arranged on the bag body and can be recycled together with the bag body, in particular in the case of a single-type design. Of course, a residual part of paper fibers can also remain on the bag body. However, this residual component is of secondary importance for the recycling process.

Damit die Siegelbeschichtung nach dem Trennen möglichst vollständig auf dem Beutelkörper angeordnet ist, sollte der Bereich der Siegelschicht möglichst gering ausgebildet und insbesondere nur dort vorgesehen sein, wo anschließend eine Heißsiegelnaht erforderlich ist. Vorzugsweise wird die Siegelschicht vor dem Ausbilden einer Siegelnaht streifenförmig auf den Trägerabschnitt aufgebracht. Beispielsweise kann die Siegelschicht an zwei parallelen Rändern des Trägerabschnittes angeordnet sein. Alternativ ist es aber auch möglich, dass die Siegelschicht rahmenförmig auf dem Trägerabschnitt angeordnet ist. Dies gilt dann entsprechend auch für die Ausgestaltung der Heißsiegelnaht.So that the sealing coating is arranged as completely as possible on the bag body after the separation, the area of the sealing layer should be as small as possible and in particular should only be provided where a heat-sealed seam is subsequently required. The sealing layer is preferably applied in strip form to the carrier section before a sealing seam is formed. For example, the sealing layer can be arranged on two parallel edges of the carrier section. Alternatively, however, it is also possible for the sealing layer to be arranged in the form of a frame on the carrier section. This then also applies correspondingly to the design of the heat-sealed seam.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann anstelle einer Heißsiegelnaht auch eine Verbindung zwischen dem Trägerabschnitt und der Frontwand über eine Klebstoffschicht erfolgen, welche ebenfalls lösbar ausgebildet ist und bereichsweise auf dem Trägerabschnitt angeordnet wird. Die Anordnung der Klebstoffschicht erfolgt dann bevorzugt in analoger Art und Weise zu der Siegelbeschichtung.According to an alternative embodiment, instead of a heat-sealed seam, the support section and the front wall can also be connected by means of an adhesive layer, which is also designed to be detachable and is arranged in regions on the support section. The adhesive layer is then preferably arranged in a manner analogous to that of the sealing coating.

Grundsätzlich reicht es im Rahmen der Erfindung aus, wenn lediglich auf einer der Frontwände ein bedruckter Trägerabschnitt angeordnet ist. Alternativ ist es aber auch möglich, dass jeweils ein Trägerabschnitt aus einem Material auf Basis von Papier gebildet und lösbar an einer der Frontwände befestigt ist. Somit erstreckt sich ein Trägerabschnitt auf beiden Frontwänden Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung erstreckt sich der zumindest eine Trägerabschnitt oder auch beider Trägerabschnitte über zumindest 50 %, bevorzugt 60 % und besonders bevorzugt über zumindest 70 % der Fläche der entsprechenden Frontwand. Bei einer solchen Ausgestaltung dienen die Trägerabschnitte nicht nur der Aufnahme eines Druckbildes. Vielmehr kann dem gesamten Beutel ein deutlich höheres Maß an Stabilität verliehen werden.In principle, it is sufficient within the scope of the invention if a printed carrier section is arranged on only one of the front walls. Alternatively, however, it is also possible for each carrier section to be formed from a paper-based material and to be detachably fastened to one of the front walls. Thus, a carrier section extends on both front walls. According to a preferred embodiment, the at least one carrier section or also both carrier sections extends over at least 50%, preferably 60% and particularly preferably over at least 70% of the area of the corresponding front wall. In such a configuration, the carrier sections are not only used to hold a printed image. Rather, the entire bag can be given a significantly higher degree of stability.

Hierdurch ist es möglich, dass auch das für den Beutelkörper verwendete Folienmaterial eine geringere Dicke aufweisen kann als Verpackungsbeutel, welche vollständig und ausschließlich aus einem Folienmaterial gebildet sind. Bevorzugt beträgt die Dicke der Beutelfolie zwischen 30 und 120 µm, bevorzugt zwischen 40 und 80 µm. Das Flächengewicht des Trägerabschnittes liegt bevorzugt zwischen 40 und 100 g/m2.This makes it possible for the foil material used for the bag body to have a smaller thickness than packaging bags which are formed entirely and exclusively from a foil material. The thickness of the bag film is preferably between 30 and 120 μm, preferably between 40 and 80 μm. The basis weight of the carrier section is preferably between 40 and 100 g/m 2 .

Um insbesondere die Heißsiegelbarkeit mit dem Trägerabschnitt zu gewährleisten, ist das Folienmaterial des Beutelkörpers aus einem Polyolefin, insbesondere aus Polyethylen oder Polypropylen gebildet. Grundsätzlich kann das Folienmaterial mehrere Lagen umfassen, wobei dann bevorzugt eine Einstofflösung vorgesehen ist, bei der sämtliche Lagen aus Polyethylen oder aus Polypropylen gebildet sind. Die Herstellung mehrerer Lagen erfolgt hier bevorzugt im Coextrusionsverfahren, da in einem solchen Fall kein Kaschierkleber zwischen den einzelnen Lagen eingesetzt werden muss, sodass sich auch vor diesem Hintergrund eine bessere Rezyklierbarkeit des Beutelkörpers ergibt.In order in particular to ensure heat-sealability with the carrier section, the foil material of the bag body is formed from a polyolefin, in particular from polyethylene or polypropylene. In principle, the foil material can comprise several layers, in which case a one-material solution is preferably provided in which all layers are formed from polyethylene or from polypropylene. The production of several layers is preferably carried out in the coextrusion process, since in such a case no laminating adhesive has to be used between the individual layers, so that against this background, a better recyclability of the bag body results.

Der Beutelkörper selbst kann in verschiedener Art und Weise ausgebildet sein. Bevorzugt ist der Verpackungsbeutel jedoch als Seitenfaltenbeutel ausgebildet. Hierbei schließen dann die Frontwände über zwei Seitenfalten aneinander an, sodass entsprechend an den Seitenrändern die Frontwände über die Seitenfalten ineinander übergehen. Die Seitenfalten weisen jeweils zwei Seitenfaltenabschnitte auf, welche über eine Falzkannte voneinander getrennt sind. Der Seitenfaltenbeutel kann dann in einem unbefüllten Zustand in einfacher Art und Weise flachgelegt werden, während in einem aufgestellten Zustand einerseits ein hohes Verpackungsvolumen und andererseits ein guter Stand möglich ist.The bag body itself can be designed in various ways. However, the packaging bag is preferably designed as a gusseted bag. The front walls then connect to one another via two side folds, so that the front walls merge into one another via the side folds correspondingly at the side edges. The gussets each have two gusset sections which are separated from one another by a folded edge. The gusseted bag can then be laid flat in an unfilled state in a simple manner, while in an erected state a high packaging volume on the one hand and a good stand on the other hand are possible.

Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung des Verpackungsbeutels erstreckt sich der zumindest eine Trägerabschnitt bzw. erstrecken sich die Trägerabschnitte bis an die Seitenränder der jeweiligen Frontwand. Im Falle eines Seitenfaltenbeutels sind an den Seitenrändern Randnähte in Form von Heißsiegelnähten vorgesehen, welche Abschnitte der Seitenfalten mit Abschnitten der Frontwände verbinden.Regardless of the specific configuration of the packaging bag, the at least one carrier section or the carrier sections extend to the side edges of the respective front wall. In the case of a gusseted bag, edge seams in the form of heat-sealed seams are provided on the side edges, which connect sections of the gussets to sections of the front walls.

Diese Randnähte können einerseits die Frontwände mit den Seitenfalten verbinden. Andererseits ist auch lediglich eine Ausgestaltung in Form von sogenannten Blindnähten möglich, wobei dann hinter der Blindnaht lediglich eine Falzkante vorgesehen ist, über die die Frontwände in die Seitenfalten übergehen. Eine solche Ausgestaltung kann sinnvoll sein, um über die Randnähte dem Beutelkörper eine zusätzliche Stabilität zu verleihen. Die Randnähte zwischen den Frontwänden und der Seitenfalten sind in einem solchen Fall bevorzugt so ausgebildet, dass sie unter Einwirkung einer Belastung aufschälen. Dies ist für die Dichtheit des Verpackungsbeutels unproblematisch, da die Frontwände über die Randnaht nicht mit den Seitenfalten verbunden sind und somit die hinter der Randnaht angeordnete Falz die Dichtheit weiterhin gewährleistet. Alternativ sind auch Ausgestaltungen ohne Randnähte denkbar, wobei dann die Seitenfalten lediglich über eine Falzkante mit den Frontwänden verbunden sind.On the one hand, these edge seams can connect the front walls to the side gussets. On the other hand, an embodiment in the form of so-called blind seams is also possible, in which case only one folded edge is provided behind the blind seam, via which the front walls merge into the side folds. Such a configuration can be useful in order to give the bag body additional stability via the edge seams. In such a case, the edge seams between the front walls and the side folds are preferably designed in such a way that they peel open under the action of a load. This is for the tightness of the packaging bag is unproblematic, since the front walls are not connected to the side folds via the edge seam and the fold arranged behind the edge seam thus continues to ensure tightness. Alternatively, configurations without edge seams are also conceivable, in which case the gussets are then connected to the front walls only via a folded edge.

Der zumindest eine Trägerabschnitt erstreckt sich bevorzugt über zumindest 60 %, bevorzugt zumindest 80 % der Breite der Frontwand. Alternativ ist vorgesehen, dass sich der Trägerabschnitt über die gesamte Breite der Frontwand und insbesondere bis in den Bereich der Randnähte hineinerstreckt. Die Siegelschicht des Trägerabschnittes ist dann bevorzugt lediglich im Bereich der Randnähte angeordnet.The at least one carrier section preferably extends over at least 60%, preferably at least 80%, of the width of the front wall. Alternatively, it is provided that the carrier section extends over the entire width of the front wall and in particular into the area of the edge seams. The sealing layer of the carrier section is then preferably arranged only in the area of the edge seams.

Der zumindest eine Trägerabschnitt erstreckt sich ferner bevorzugt über zumindest 60 %, bevorzugt zumindest 80 % der Länge der Frontwand. Auch diesbezüglich ist vorgesehen, dass sich der Trägerabschnitt über die gesamte Länge der Frontwand erstreckt. Besonders bevorzugt ist allerdings eine Ausgestaltung, bei der ein Kopf- und/oder ein Bodenbereich der zumindest einen Frontwand nicht von einem Trägerabschnitt bedeckt ist.The at least one support section also preferably extends over at least 60%, preferably at least 80%, of the length of the front wall. In this regard, too, it is provided that the carrier section extends over the entire length of the front wall. However, an embodiment is particularly preferred in which a top and/or a bottom area of the at least one front wall is not covered by a support section.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung kann der Beutelkörper zu einem Anteil von zumindest 90 %, besonders bevorzugt von zumindest 95 %, rezykliert werden, sodass insgesamt ein sehr großer Anteil der Materialien wiederverwendet werden kann. Selbstverständlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung, dass der Beutelkörper vollständig rezykliert werden kann.According to a preferred embodiment, the bag body can be recycled to a proportion of at least 90%, particularly preferably at least 95%, so that overall a very large proportion of the materials can be reused. Of course, it is also within the scope of the invention that the bag body can be completely recycled.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist der Beutelkörper einen Standboden auf, der durch Umfalten und Verkleben der Frontwände gebildet werden kann. Alternativ kann auch ein sogenannter Pinch-Boden vorgesehen sein. Bei einem solchen Boden ist eine der Frontwände kürzer ausgebildet als die andere Frontwand, wobei dann der überstehende Frontwandabschnitt bereichsweise auf der kürzeren Frontwand angeordnet und mit dieser verbunden ist. Ausgehend von einer solchen Ausgestaltung kann das Verpackungsgut fast ausschließlich über Scherkräfte auf die Verbindungsnaht zwischen den Frontwänden einwirken. Derartige Kräfte können aufgrund des vergleichsweise dünnen Folienmaterials wesentlich besser von der Verbindungsnaht aufgenommen werden als Peelkräfte, welche als Zugkräfte auf die Verschlussnaht einwirken.According to a development of the invention, the bag body has a stand-up base that can be formed by folding over and gluing the front walls. Alternatively, a so-called pinch floor can also be provided be. With such a floor, one of the front walls is designed to be shorter than the other front wall, with the protruding front wall section then being arranged in regions on the shorter front wall and connected to it. Based on such a configuration, the packaged goods can act almost exclusively via shear forces on the connecting seam between the front walls. Due to the comparatively thin film material, such forces can be absorbed much better by the connecting seam than peeling forces, which act as tensile forces on the closing seam.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verpackungsbeutels, wobei grundsätzlich verschiedene alternative Herstellungsverfahren im Rahmen der Erfindung in Betracht kommen.The subject matter of the invention is also a method for producing a packaging bag according to the invention, with fundamentally various alternative production methods being possible within the scope of the invention.

Gemäß einer ersten Alternative wird zunächst eine Materialbahn aus einem Folienmaterial mit zwei nebeneinander angeordneten und die Frontwände bildenden Bahnabschnitten in einer Produktionsrichtung zugeführt, wobei durch Falten der Materialbahn ein Materialschlauch derart gebildet, dass sich die die Frontwände bildenden Bahnabschnitte gegenüberliegen und wobei von dem Materialschlauch einzelne Beutelkörper abgetrennt werden. Ausgehend von einem solchen Verfahren wird zumindest ein Trägerabschnittes in Produktionsrichtung zugeführt und auf einen eine Frontwand bildenden Bahnabschnitt angeordnet und lösbar befestigt. Die Anordnung und Befestigung dieses Trägerabschnittes kann auf der Materialbahn vor oder nach dem Falten zu einem Materialschlauch erfolgen. In jedem Fall erfolgt die Anordnung und Befestigung vor dem Abtrennen einzelner Beutelkörper. Der Trägerabschnitt kann ferner als fortlaufende Bahn ausgebildet sein, so dass dieser zusammen mit dem Beutelkörper abgetrennt wird. in einem solchen Fall erstreckt sich der Trägerabschnitt auf dem fertigen Beutelkörper über die gesamte Höhe.According to a first alternative, a material web made of a film material with two web sections arranged next to one another and forming the front walls is first fed in a production direction, with a material tube being formed by folding the material web in such a way that the web sections forming the front walls face each other and with individual bag bodies from the material tube be separated. Based on such a method, at least one carrier section is fed in the direction of production and arranged on a web section forming a front wall and fastened in a detachable manner. This carrier section can be arranged and fastened on the material web before or after it is folded into a material tube. In any case, the arrangement and fastening takes place before the individual bag bodies are separated. Furthermore, the support portion may be formed as a continuous web so that it is severed together with the bag body. in such a case, the support portion extends the full height of the finished bag body.

Im Zuge des Faltens der Materialbahnen können darüber hinaus Seitenfalten zwischen den Frontwänden gebildet werden, wozu hierzu entsprechende Bahnabschnitte für die Seitenfalten auf der Materialbahn vorgesehen sind. Die Seitenfalten selbst werden dann durch mehrmaliges Umlegen der Materialbahn gebildet.In the course of folding the material webs, side folds can also be formed between the front walls, for which purpose corresponding web sections for the side folds are provided on the material web. The gussets themselves are then formed by repeatedly folding the web of material.

Der Materialschlauch kann über eine in Produktionsrichtung verlaufende Verschlussnaht, welche bevorzugt als Heißsiegelnaht ausgebildet ist, verschlossen werden, wobei diese Verschlussnaht in bevorzugter Weise an einer der Frontwände vorgesehen ist.The tube of material can be closed by a closure seam running in the production direction, which is preferably designed as a heat-sealed seam, with this closure seam preferably being provided on one of the front walls.

Darüber hinaus können sogenannte Blindnähte vorgesehen sein. Hierzu werden nach dem Falten der Materialbahn Abschnitte der Frontwände mit Abschnitten der Seitenfalten jeweils über eine Randnaht in Form einer Heißsiegelnaht miteinander verbunden, wobei diese Randnähte entsprechend ebenfalls in Produktionsrichtung verlaufen. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Verschlussnaht bevorzugt außerhalb der Blindnähte an einer der Frontwände angeordnet. Hierdurch wird sichergestellt, dass auf die Verschlussnaht lediglich Scherkräfte und keine Peelkräfte einwirken. Die Blindnähte werden daher auch nachträglich nicht getrimmt, um keine Sollbruchstelle für den Beutelkörper bilden zu können.In addition, so-called blind seams can be provided. For this purpose, after the material web has been folded, sections of the front walls are connected to sections of the side gussets via an edge seam in the form of a heat-sealed seam, with these edge seams also correspondingly running in the production direction. In such a configuration, the closure seam is preferably arranged outside the blind seams on one of the front walls. This ensures that only shearing forces and no peeling forces act on the closure seam. The blind seams are therefore not trimmed afterwards, so that no predetermined breaking point can form for the bag body.

Sofern auf beiden Fronwänden ein Trägerabschnitt vorgesehen ist, werden diese bevorzugt gleichzeitig in Produktionsrichtung zugeführt und nebeneinander auf den Bahnabschnitten angeordnet. Sofern zunächst die Bildung eines Materialschlauches erfolgt, müssen die Trägerabschnitte ebenfalls in Produktionsrichtung zugeführt aber dann oberhalb und unterhalb des Materialschlauches angeordnet und befestigt werden. Ferner ist es denkbar, dass die Trägerabschnitte in Form einer kontinuierlichen Bahn zugeführt und dann zusammen mit dem Beutelkörper vereinzelt werden. Dies hat zur Folge, dass sich die Trägerabschnitte über die gesamte Länge bis in den Kopf- und in den Bodenbereich der Frontwände erstrecken.If a carrier section is provided on both front walls, these are preferably fed in at the same time in the production direction and arranged next to one another on the web sections. If a tube of material is first formed, the carrier sections must also be fed in the direction of production, but then arranged and fastened above and below the tube of material. Furthermore, it is conceivable that the carrier sections are supplied in the form of a continuous web and then separated together with the bag body. The consequence of this is that the support sections extend over the entire length into the top and bottom areas of the front walls.

Gemäß einem alternativen Herstellungsverfahren werden die Frontwände bildende Flachbahnen aus einem Folienmaterial in Produktionsrichtung zugeführt und entweder unmittelbar miteinander oder unter Einbindung von in Querrichtung verlaufenden Seitenfalten miteinander zu einem Materialschlauch verbunden, wobei von dem Materialschlauch einzelne Beutelkörper abgetrennt werden. Erfindungsgemäß wird zumindest ein Trägerabschnitt in Produktionsrichtung zugeführt und auf einem der die Frontwände bildenden Flachbahn angeordnet und lösbar befestigt. Im Gegensatz zu dem anderen Herstellungsverfahren liegt kein Materialschlauch mit durchgehendem Hohlraum vor. Vielmehr ist der Hohlraum durch die Vielzahl von Seitenfalten in mehrere Abschnitte unterteilt, die noch vor dem Abtrennen der einzelnen Beutelkörper deren Lage und Ausgestaltung definieren.According to an alternative production process, the flat webs of film material forming the front walls are fed in the production direction and connected either directly to one another or with the inclusion of side folds running in the transverse direction to form a material tube, with individual bag bodies being separated from the material tube. According to the invention, at least one carrier section is fed in the direction of production and is arranged on one of the flat webs forming the front walls and fastened in a detachable manner. In contrast to the other production methods, there is no material tube with a continuous cavity. Rather, the cavity is divided into several sections by the large number of side folds, which define the position and design of the individual bag bodies even before they are separated.

Auch hier kann zunächst der zumindest eine Trägerabschnitt auf der Flachbahn bzw. können die Trägerabschnitte jeweils auf einer der Flachbahnen vor oder nach dem Ausbilden zu einem Materialschlauch angeordnet und befestigt werden. Der Trägerabschnitt wird bevorzugt in Form einer fortlaufenden Bahn bereitgestellt und befestigt. Demnach erfolgt auch hier eine Abtrennung einzelner Abschnitte zusammen mit dem Abtrennen der Beutelkörper, wobei sich dann die Trägerabschnitte über die gesamte Breite der Beutelkörper erstrecken.Here, too, the at least one carrier section can first be arranged and fastened on the flat web or the carrier sections can each be arranged and fastened on one of the flat webs before or after forming into a material hose. The carrier portion is preferably provided and attached in the form of a continuous web. Accordingly, here too, individual sections are separated together with the separation of the bag bodies, with the carrier sections then extending over the entire width of the bag bodies.

Die Verbindung der Flachbahnen miteinander oder mit den Seitenfalten erfolgt bevorzugt über in Querrichtung verlaufende Verbindungsnähte. Die Verbindungsnähte sind insbesondere als Heißsiegelnähte ausgebildet. Unabhängig von dem Herstellungsverfahren wird auch der zumindest eine Trägerabschnitt über eine Heißsiegelnaht an einer der Frontwände befestigt. Hierzu weist der Trägerabschnitt eine rückseitige Beschichtung aus einem Siegelmaterial auf, welches dann mit dem Material für den Beutelkörper eine stoffschlüssige Verbindung eingehen kann.The flat webs are connected to one another or to the side folds, preferably via connecting seams running in the transverse direction. The connecting seams are designed in particular as heat-sealed seams. Irrespective of the manufacturing method, the at least one carrier section is also attached to one of the front walls via a heat-sealed seam. For this purpose, the carrier section has a rear coating made of a sealing material, which can then form a material connection with the material for the bag body.

Grundsätzlich können auch sämtliche für den Verpackungsbeutel genannten Merkmale auf das erfindungsgemäße Verfahren übertragen werden.In principle, all the features mentioned for the packaging bag can also be transferred to the method according to the invention.

Im Folgenden wird nunmehr die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Verpackungsbeutel
Fig. 2
ein Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels gemäß Figur 1
Fig. 3
eine alternative Verfahrensführung des Herstellungsverfahrens gemäß der Fig. 2
Fig. 4
ein alternatives Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels gemäß der Figur 1.
The invention will now be explained in more detail below using an exemplary embodiment. Show it:
1
a packaging bag according to the invention
2
according to a manufacturing method for manufacturing a packaging bag figure 1
3
an alternative process control of the manufacturing process according to the 2
4
an alternative manufacturing method for manufacturing a packaging bag according to figure 1 .

Die Fig. 1 zeigt einen Verpackungsbeutel mit einem Beutelkörper 1 aus einem Folienmaterial, welcher zwei Frontwände 2, 3 aufweist, welche über Seitenfalten 4 miteinander verbunden sind.the 1 shows a packaging bag with a bag body 1 made of a film material, which has two front walls 2, 3, which are connected to each other via side folds 4.

Auf beiden Frontwänden 2, 3 ist ferner ein Trägerabschnitt 5 angeordnet und über Heißsiegelnähte 6 befestigt. Zur Ausbildung dieser Heißsiegelnähte 6 weisen die Trägerabschnitte 5 auf einer der Frontwände 2, 3 zugewandten Seite eine Siegelbeschichtung auf, wobei diese Siegelbeschichtung nur in Bereichen vorgesehen ist, an denen auch später das Ausbilden einer Heißsiegelnaht 6 erforderlich ist.A carrier section 5 is also arranged on both front walls 2, 3 and is fastened by means of heat-sealed seams 6. In order to form these heat-sealed seams 6, the carrier sections 5 have a sealing coating on a side facing the front walls 2, 3, this sealing coating being provided only in areas where a heat-sealed seam 6 will later have to be formed.

Damit die aus Papier gebildeten Trägerabschnitte 5 an den Frontwänden befestigt werden können, ist auch der Beutelkörper 1 aus einem heißsiegelbaren Folienmaterial gebildet. Im vorliegen Fall handelt es sich um einen Beutelkörper 1 aus Polyethylen wobei das Folienmaterial eine Dicke zwischen 30 und 120 µm aufweist. Der Beutelkörper 1 weist darüber hinaus Randnähte 7 auf, welche sich entlang der seitlichen Ränder des Beutelkörpers 1 erstrecken und ebenfalls in Form von Heißsiegelnähten ausgebildet sind. Die Trägerabschnitte 5 erstrecken sich hierbei bis an die Seitenränder des Beutelkörpers 1, sodass entsprechend die Randnähte 7 mit den Heißsiegelnähten 6 überlappen.So that the carrier sections 5 formed from paper can be attached to the front walls, the bag body 1 is also formed from a heat-sealable foil material. In the present case it is a bag body 1 made of polyethylene, the film material having a thickness between 30 and 120 μm. The bag body 1 also has edge seams 7 which extend along the lateral edges of the bag body 1 and are also in the form of heat-sealed seams. The carrier sections 5 here extend up to the side edges of the bag body 1, so that the edge seams 7 overlap with the heat-sealed seams 6 accordingly.

Die Trägerabschnitte 5 weisen darüber hinaus einen Aufdruck 8 auf, während der Beutelkörper 1 unbedruckt ist. Somit wird das optische Erscheinungsbild maßgeblich über die Trägerabschnitte 5 bestimmt, welche sich über die gesamte Breite der Frontwand und über einen sehr großen Bereich der Höhe erstrecken, sodass über diese Trägerabschnitte 5 nicht nur das optische Erscheinungsbild bestimmt sondern auch die Stabilität des gesamten Verpackungsbeutels maßgeblich verbessert wird.The carrier sections 5 also have an imprint 8, while the bag body 1 is unprinted. The visual appearance is thus decisively determined by the carrier sections 5, which extend over the entire width of the front wall and over a very large area of the height, so that these carrier sections 5 not only determine the visual appearance but also significantly improve the stability of the entire packaging bag becomes.

Die Heißsiegelnähte 6 sind hierbei lösbar ausgebildet und können nach einer vollständigen Entnahme des Verpackungsgutes aufgebrochen werden, sodass der Trägerabschnitt 5 in einfacher Art und Weise von dem Beutelkörper 1 gelöst werden kann. Hierzu ist ein Halteabschnitt 9 vorgesehen, der an dem Trägerabschnitt 5 vorsteht und von einem Anwender in einfacher Weise hintergegriffen werden kann.The heat-sealed seams 6 are designed to be detachable and can be broken open after the packaged goods have been completely removed, so that the carrier section 5 can be detached from the bag body 1 in a simple manner. For this purpose, a holding section 9 is provided on which Support section 5 protrudes and can be easily reached from behind by a user.

Ein oberer Abschnitt des Beutelkörpers 1 ist darüber hinaus frei von einem Trägerabschnitt 5 und weist einen Wiederentnahmeverschluss 10 auf. Darüber hinaus ist an einem unteren Ende des Beutelkörpers ein Standboden 11 vorgesehen, der durch Umfalten der Frontwände 2, 3 gebildet ist.An upper section of the bag body 1 is also free of a support section 5 and has a closure 10 for removal. In addition, a standing base 11 is provided at a lower end of the bag body, which is formed by folding the front walls 2, 3 over.

Die Fig. 2 zeigt ein Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels gemäß der Fig. 1. Hierzu wird eine Materialbahn 12 aus einem Folienmaterial mit zwei nebeneinander angeordneten und die Frontwände 2, 3 bildenden Bahnabschnitten 13, 14 in einer Produktionsrichtung P zugeführt. Sodann erfolgt das Aufbringen von Trägerabschnitten 5 auf den Bahnabschnitten 13, 14. Die Trägerabschnitte 5 werden über Heißsiegelnähte 6 auf der Materialbahn 12 befestigt. Die Materialbahn 12 weist darüber hinaus Bahnabschnitte 15 auf, aus denen im Zuge des Umfaltens Seitenfalten 4 gebildet werden.the 2 shows a manufacturing method for manufacturing a packaging bag according to FIG 1 . For this purpose, a material web 12 made of a film material with two web sections 13, 14 arranged next to one another and forming the front walls 2, 3 is fed in a production direction P. Then the application of carrier sections 5 to the web sections 13, 14 takes place. The web of material 12 also has web sections 15 from which gussets 4 are formed in the course of folding.

Durch das Umfalten der Materialbahn 12 wird ein Materialschlauch 16 gebildet und der Materialschlauch sodann über eine in Produktionsrichtung P verlaufende Verschlussnaht geschlossen. Nachfolgend werden einzelne Beutelkörper 1 von dem Materialschlauch 16 abgetrennt.By folding the material web 12 over, a material tube 16 is formed and the material tube is then closed via a closure seam running in the production direction P. Individual bag bodies 1 are then separated from the material hose 16 .

Die Fig. 3 zeigt eine alternative Verfahrensführung des Herstellungsverfahrens gemäß der Fig. 2, wobei die Trägerabschnitte 5 erst nach dem Ausbilden eines Materialschlauches 16 auf den Frontwänden 2, 3 bzw. auf den die Frontwände 2, 3 bildenden Bahnabschnitten 13, 14 angeordnet und befestigt werden.the 3 shows an alternative procedure for the manufacturing process according to FIG 2 , The carrier sections 5 being arranged and fastened only after a material tube 16 has been formed on the front walls 2, 3 or on the web sections 13, 14 forming the front walls 2, 3.

Die Fig. 4 zeigt ein alternatives Herstellungsverfahren, bei dem ein Materialschlauch 16 nicht durch Umfalten sondern durch Befestigung von Flachbahnen 17, 18 miteinander erfolgt. Ein solches Verfahren wird üblicherweise auch als Querverfahren bezeichnet, da zwar die Flachbahnen 17,18 in Produktionsrichtung P geführt werden. Allerdings sind die einzelnen Beutelkörper 1 bzw. die zu bildenden Abschnitte für die einzelne Beutelkörper 1 in Querrichtung Q angeordnet.the 4 shows an alternative manufacturing method, in which a tube of material 16 is not produced by folding over, but rather by attaching flat webs 17, 18 to one another. Such a method is usually also referred to as a transverse method, since the flat webs 17, 18 are guided in the production direction P. However, the individual bag bodies 1 or the sections to be formed for the individual bag bodies 1 are arranged in the transverse direction Q.

Gemäß einem solchen Herstellungsverfahren sind die aus Papier gebildeten Trägerabschnitte 5 in Form einer kontinuierlichen Bahn auf den Flachbahnen 17, 18 angeordnet, wobei die Flachbahnen 17, 18 dazu vorgesehen sind, die Frontwände 2, 3 zu bilden. Beide Trägerabschnitte 5 weisen eine Bedruckung 8 auf, wobei die gepunktete Schraffur auf der Flachbahn 17 verdeutlicht, dass das Druckbild aus dieser Perspektive nicht sichtbar ist, da es auf einer Rückseite der Flachband 17 angeordnet ist.According to such a manufacturing method, the support portions 5 formed of paper are arranged in the form of a continuous sheet on the flat sheets 17,18, which flat sheets 17,18 are intended to form the front walls 2,3. Both carrier sections 5 have printing 8 , the dotted hatching on the flat web 17 making it clear that the printed image is not visible from this perspective, since it is arranged on a rear side of the flat web 17 .

Sodann werden die Flachbahnen 17, 18 unter Einbindung von Seitenfalten 4 übereinandergelegt und durch Heißsiegeln miteinander verbunden. In einem anschließenden Schritt werden der Bodenbereich 20 umgefaltet und zwischen die Flachbahnen 17, 18 gelegt. Sodann können einzelne Beutelkörper von dem Materialschlauch 16 abgetrennt werden. In diesem Zusammenhang kann es auch sinnvoll sein, anstelle von Heißsiegeln eine Klebstoffverbindung vorzusehen, wobei dann eine Klebstoffnaht analog zu einer Heißsiegelnaht ausgebildet werden kann.Then the flat webs 17, 18 are superimposed with the inclusion of gussets 4 and connected to one another by heat sealing. In a subsequent step, the bottom area 20 is folded over and placed between the flat webs 17, 18. Individual bag bodies can then be separated from the material hose 16 . In this context, it can also make sense to provide an adhesive connection instead of heat sealing, in which case an adhesive seam can then be formed analogously to a heat-sealed seam.

Unabhängig von dem Verfahren ist stets ein Kopfbereich 19 und ein Bodenbereich 20 vorgesehen, über die der abgetrennte Beutelkörper 1 verschlossen werden kann.Irrespective of the method, a head area 19 and a bottom area 20 are always provided, via which the separated bag body 1 can be closed.

Claims (22)

Verpackungsbeutel mit einem Beutelkörper (1) aus einem Folienmaterial und mit zumindest einem zusätzlichen, mit einem Aufdruck (8) versehenden Trägerabschnitt (5), der an einer Beutelaußenseite auf dem Beutelkörper (1) angeordnet ist, wobei der Beutelkörper (1) zumindest zwei einander gegenüberliegende Frontwände (2, 3) aufweist, welche von einem oberen Rand, einem unteren Rand und Seitenrändern begrenzt sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
der zumindest eine Trägerabschnitt (5) aus einem Material auf Basis von Papier gebildet und lösbar an einer der Frontwände (2, 3) befestigt ist.Packaging bag with a bag body (1) made of a film material and with at least one additional carrier section (5) provided with an imprint (8) which is arranged on the outside of the bag on the bag body (1), the bag body (1) having at least two has opposite front walls (2, 3) which are delimited by a top edge, a bottom edge and side edges,
characterized in that
the at least one carrier section (5) is formed from a paper-based material and is detachably attached to one of the front walls (2, 3). Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material für den Trägerabschnitt (5) vollständig aus Papier, bevorzugt aus Kraftpapier, gebildet ist.Packaging bag according to Claim 1, characterized in that the material for the carrier section (5) is made entirely of paper, preferably kraft paper. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dass an beiden Frontwänden (2, 3) jeweils ein Trägerabschnitt (5) aus einem Material auf Basis von Papier lösbar befestigt ist.Packaging bag according to Claim 1 or 2, in that a carrier section (5) made of a paper-based material is detachably fastened to each of the two front walls (2, 3). Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial aus einem Polyolefin, bevorzugt aus Polyethylen oder Polypropylen, gebildet ist.Packaging bag according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the film material is formed from a polyolefin, preferably from polyethylene or polypropylene. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Trägerabschnitt (5) auf einer der Frontwand (2, 3) des Beutelkörpers (1) zugewandten Seite zumindest bereichsweise eine Siegelbeschichtung aufweist und im Bereich der Siegelbeschichtung über eine lösbare Heißsiegelnaht (6) mit der Frontwand (2, 3) verbunden ist.Packaging bag according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the at least one carrier section (5) has a sealing coating at least in areas on a side facing the front wall (2, 3) of the bag body (1) and in the area of the Sealing coating is connected to the front wall (2, 3) via a detachable heat-sealed seam (6). Verpackungsbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelbeschichtung aus demselben Material gebildet ist wie die Frontwände (2, 3).Packaging bag according to Claim 5, characterized in that the sealing coating is formed from the same material as the front walls (2, 3). Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelkörper (1) im Wesentlichen unbedruckt ist.Packaging bag according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the bag body (1) is essentially unprinted. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial des Beutelkörpers (1) eine Dicke zwischen 30 und 120 µm, bevorzugt zwischen 40 und 80 µm, aufweist.Packaging bag according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the foil material of the bag body (1) has a thickness of between 30 and 120 µm, preferably between 40 and 80 µm. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Trägerabschnitt (5) ein Flächengewicht zwischen 40 und 100 g/m2 aufweist.Packaging bag according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the at least one carrier section (5) has a weight per unit area of between 40 and 100 g/m 2 . Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zumindest eine Trägerabschnitt (5) bis an die Seitenränder der jeweiligen Frontwand (2, 3) erstreckt.Packaging bag according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the at least one carrier section (5) extends to the side edges of the respective front wall (2, 3). Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontwände (2, 3) über Seitenfalten (4) aneinander anschließen.Packaging bag according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the front walls (2, 3) connect to one another via side folds (4). Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelkörper (1) zu einem Anteil von zumindest 90 %, bevorzugt 95 %, rezyklierbar ist.Packaging bag according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the bag body (1) is recyclable to a proportion of at least 90%, preferably 95%. Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei - eine Materialbahn (12) aus einem Folienmaterial mit zwei nebeneinander angeordneten und die Frontwände (2, 3) bildenden Bahnabschnitten (13, 14) in einer Produktionsrichtung (P) zugeführt wird, - durch Falten der Materialbahn (12) ein Materialschlauch (16) derart gebildet wird, dass sich die die Frontwände (2, 3) bildenden Bahnabschnitte (13, 14) gegenüber liegen, - wobei von dem Materialschlauch (16) einzelne Beutelkörper (1) abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Trägerabschnitt (5) in Produktionsrichtung (P) zugeführt und auf einem der die Frontwände (2, 3) bildenden Bahnabschnitte (13, 14) angeordnet und lösbar befestigt wird.A method of manufacturing a packaging bag according to any one of claims 1 to 12, wherein - a material web (12) made of a film material with two web sections (13, 14) arranged next to one another and forming the front walls (2, 3) is fed in a production direction (P), - a material tube (16) is formed by folding the material web (12) in such a way that the web sections (13, 14) forming the front walls (2, 3) are opposite one another, - individual bag bodies (1) being separated from the material tube (16), characterized in that
at least one carrier section (5) is fed in the production direction (P) and is arranged on one of the web sections (13, 14) forming the front walls (2, 3) and fastened in a detachable manner. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerabschnitt (5) auf der Materialbahn (12) vor dem Falten zu einem Materialschlauch (16) angeordnet und befestigt wird.Method according to Claim 13, characterized in that the carrier section (5) is arranged and fastened on the material web (12) before it is folded into a material tube (16). Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerabschnitt (5) auf dem Materialschlauch (16) angeordnet und befestigt wird.Method according to Claim 14, characterized in that the carrier section (5) is arranged and fastened on the material hose (16). Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge des Faltens der Materialbahn (12) Seitenfalten (4) zwischen den Frontwänden (2, 3) gebildet werden.Method according to one of Claims 13 to 15, characterized in that side folds (4) are formed between the front walls (2, 3) in the course of the folding of the material web (12). Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Falten der Materialbahn (12) Abschnitte der Frontwände (2, 3) mit Abschnitten der Seitenfalten (4) jeweils über eine Randnaht (6) in Form einer Heißsiegelnaht miteinander verbunden werden.Method according to Claim 16, characterized in that after the material web (12) has been folded, sections of the front walls (2, 3) are connected to sections of the side folds (4) via an edge seam (6) in the form of a heat-sealed seam. Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 12, - wobei die Frontwände (2, 3) bildende Flachbahnen (17, 18) aus einem Folienmaterial in Produktionsrichtung (P) zugeführt und entweder unmittelbar miteinander oder unter Einbindung von in Querrichtung (Q) verlaufenden Seitenfalten (4) miteinander zu einem Materialschlauch (16) verbunden werden, - wobei von dem Materialschlauch (16) einzelne Beutelkörper (1) abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Trägerabschnitt (5) in Produktionsrichtung (P) zugeführt und auf einer der die Frontwände (2, 3) bildenden Flachbahnen (17, 18) angeordnet und lösbar befestigt wird.A method of manufacturing a packaging bag according to any one of claims 1 to 12, - wherein the flat webs (17, 18) forming the front walls (2, 3) of a film material are fed in the production direction (P) and either directly together or with the integration of side folds (4) running in the transverse direction (Q) together to form a material tube (16) get connected, - individual bag bodies (1) being separated from the material tube (16), characterized in that
at least one carrier section (5) is fed in the production direction (P) and is arranged on one of the flat webs (17, 18) forming the front walls (2, 3) and fastened in a detachable manner. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Trägerabschnitt (5) auf der Flachbahn (17, 18) vor dem Ausbilden zu einem Materialschlauch (16) angeordnet und befestigt wird.Method according to Claim 18, characterized in that the at least one carrier section (5) is arranged and fastened on the flat web (17, 18) before it is formed into a material hose (16). Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Trägerabschnitt (5) auf der Flachbahn (17, 18) auf dem Materialschlauch (16) angeordnet und befestigt wird.Method according to Claim 18, characterized in that the at least one carrier section (5) is arranged and fastened on the flat web (17, 18) on the material tube (16). Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachbahnen (17, 18) miteinander oder mit den Seitenfalten (4) jeweils über als Heißsiegelnähte ausgeführte Randnähte (7) miteinander verbunden werden.Method according to one of Claims 18 to 20, characterized in that the flat webs (17, 18) are connected to one another or to the side folds (4) via edge seams (7) designed as heat-sealed seams. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Trägerabschnitt (5) über eine Heißsiegelnaht (6) auf einer der Frontwände (2, 3) befestigt wird.Method according to one of Claims 14 to 21, characterized in that the at least one carrier section (5) is attached to one of the front walls (2, 3) via a heat-sealed seam (6).
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