EP4094211A1 - Système de gestion de stocks de produits adapté pour un usage domestique - Google Patents

Système de gestion de stocks de produits adapté pour un usage domestique

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Publication number
EP4094211A1
EP4094211A1 EP21700983.6A EP21700983A EP4094211A1 EP 4094211 A1 EP4094211 A1 EP 4094211A1 EP 21700983 A EP21700983 A EP 21700983A EP 4094211 A1 EP4094211 A1 EP 4094211A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
data communication
inventory management
product
radio
identification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21700983.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Grégory MEUNIER
Benjamin LEFRANCOIS
Jean-François QUINTARD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Squikit
Original Assignee
Squikit
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Squikit filed Critical Squikit
Publication of EP4094211A1 publication Critical patent/EP4094211A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/10—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
    • G06K7/10009—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation sensing by radiation using wavelengths larger than 0.1 mm, e.g. radio-waves or microwaves
    • G06K7/10198—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation sensing by radiation using wavelengths larger than 0.1 mm, e.g. radio-waves or microwaves setting parameters for the interrogator, e.g. programming parameters and operating modes
    • G06K7/10227—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation sensing by radiation using wavelengths larger than 0.1 mm, e.g. radio-waves or microwaves setting parameters for the interrogator, e.g. programming parameters and operating modes loading programming parameters or programs into the interrogator, e.g. for configuring the interrogator
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q30/00—Commerce
    • G06Q30/06—Buying, selling or leasing transactions
    • G06Q30/0601—Electronic shopping [e-shopping]
    • G06Q30/0633—Lists, e.g. purchase orders, compilation or processing

Definitions

  • the invention relates generally to aid in the monitoring and replenishment of stocks of products and foodstuffs. More particularly, the invention relates to a product inventory management system suitable for home use, but not exclusively.
  • voice assistants such as Amazon Alexa® or Google Home®, can be used and avoid manual entry.
  • Connected devices are commercially available and include functions for tracking food stocks, making shopping lists or ordering groceries that can be delivered to your home.
  • a food processor having a functionality for establishing a shopping list associated with one or more culinary preparations is also marketed.
  • Connected buttons are also available and allow you to add specific products to a shopping list with simple taps, for example, for ordering and home delivery.
  • Document US20170161676A describes an inventory management system suitable for monitoring the stock of foodstuffs contained in containers.
  • the containers are fitted with an electronic device attached by adhesive.
  • the electronic device comprises a container filling measurement sensor, a control controller, man-machine interface means, network connectivity means and an autonomous power supply.
  • Inventory monitoring tables present in a computer server are updated from update data sent by the electronic devices of the receptacles.
  • the update data is transmitted to the computer server via a local network and the Internet network.
  • a mobile device such as a tablet or smartphone, hosts a software application and allows local wireless communication with the electronic devices of the receptacles, as well as remote communication with the computer server, through the Internet network.
  • a key is also provided in the man-machine interface means of the electronic container device to manually indicate to the computer server a need for replenishment.
  • a connected scale is described with which is associated an optical barcode reader (or QR code), for managing stocks of products.
  • Managed products are identified by a barcode label.
  • the scale indicates the current weight of the product being weighed and transmits it over a data communication network, along with the product identification code.
  • An automatic product ordering process is activated when the current product weight falls below a predetermined threshold.
  • the automatic product ordering process notifies the user of the threshold violation through their network connected "smartphone" and hosting a dedicated software application.
  • Various purchasing options from online merchants are then offered to the user to supplement the product stock.
  • a computer server is connected to the data communication network and stores product data, quantities, orders, etc. Online merchants have access to the server and product order information about them.
  • Various automatic ordering methods are available to users and facilitate just-in-time delivery of consumables.
  • the object of the present invention is to provide a product inventory management system suitable for home use without the aforementioned drawbacks of the prior art, capable of precisely quantifying the inventory status of products and of providing complete shopping lists. , while asking the user as little as possible.
  • the invention relates to a product inventory management system comprising a plurality of products stored in product containers, a computer server hosting a product inventory management software module and connected to an extensive communication network. data, a weighing device interconnected with the computer server through a wireless data communication link and through the extended data communication network and in data communication with the management software module.
  • the product containers being provided each with an identification label storing an identification number and the weighing device comprising an identification reader module, and the weighing device comprising means arranged to control a reading of the identification number in the identification label by the identification reader module during a weighing operation of the product container and to transmit a weight measurement of the product container and the identification number read to the computer server hosting the management software module stocks of products.
  • the identification reader module is a radio-identification reader module and the identification tag is a radio-identification tag having a location distance with respect to a laying surface of the product container.
  • the weighing device comprises an accelerometer and means arranged so as to ensure a setting standby, or an awakening, of the weighing device based on movement information supplied by the accelerometer.
  • the weighing device is a connected mobile object having an autonomous power supply and wireless data communication means.
  • the possibility of moving the weighing device without wire constraint and of being able to bring it as close as possible to the storage places of the product containers is an appreciable characteristic, which grants great flexibility and promotes optimum acceptance of the system of the invention in various domestic environments.
  • the radio-identification technology used offers the advantage of facilitating the weighing operation for the user, compared to a device using the so-called "MRCS” technology, for "Machine Readable Code Scanner", using barcodes or QR codes.
  • “MRCS” technology the principle of optical reading requires that the identification label be not only close to the reader module, but also opposite it, and the user must therefore pay attention to the reader module. orientation of one in relation to the other. It is not even with the system of the present application, because with the radio-identification technology used it is the distance between the identification tag and the reader module that takes precedence, the orientation of one. by reported the other having limited impact. This therefore results in a simplification of the handling of the product container by the user who does not have to ensure a defined orientation thereof.
  • the accelerometer and the standby / wake-up means provided in the weighing device allow a reduction in the electrical consumption of the latter, in particular by stopping the radio-identification reader module during periods of inactivity.
  • the power consumption of the RFID reader is predominant in the energy balance of the weighing device and its shutdown during periods of inactivity increases the duration of use of the weighing device between two electrical recharges.
  • the feature of fixing the RFID tag in the lower part of the product container allows the distance between the RFID tag and the RFID reader module to be minimized. . Reading of the RFID tag is facilitated and, consequently, it is possible to use a RFID reader module in a low power class.
  • a reduction in the cost of the weighing device and an increase in the electrical autonomy thereof, due to a lower electrical consumption of the radio-identification reader, can thus be obtained.
  • the radio identification reader module is included in a power class allowing a radio detection height of between 2 cm and 3.5 cm.
  • the radio-identification reader module is included in a power class allowing a radio detection height of between 0.5 cm and 2 cm.
  • the extended data communication network is the Internet network.
  • the user's computer device is a so-called “smartphone” intelligent telephone, a tablet or a computer connected to the Internet network.
  • the radio-identification tag and the radio-identification reader module are of the so-called "RFID" type.
  • the system also comprises a modem router providing a local data communication network and access to the extended data communication network, the weighing device being interconnected with the computer server through the local communication network. of data.
  • the modem router and the local data communication network are of the “Wi-Fi” type and the weighing device comprises a radio communication module of the “Wi-Fi” type.
  • the modem router is of the so-called “ADSL”, optical, satellite and / or cellular radiotelephony type in “3G”, “4G” or “5G” mode.
  • the system comprises a local data communication link between the weighing device and the user computer device hosting the software application, the local data communication link being used by a configuration function of the device. Weighing device operated through the software application.
  • FIG.1 is a simplified general view of a particular embodiment of the product inventory management system according to the invention.
  • Fig.2 is a perspective view of several product containers included in the product inventory management system of Fig.1.
  • Fig.3 is a perspective view showing the weighing of a container not recognized by a scale connected to the product inventory management system of Fig.1.
  • Fig.4 is a simplified view showing the electronic architecture of the connected scale of the product inventory management system of Fig.1.
  • Fig.5 is an algorithm relating to the operation of the connected scale of the product inventory management system of Fig.1.
  • the term “product” used in the present description refers to different types of products such as coffee capsules, paste, sugar or others, which can be quantified by a weight or by a number of units.
  • so-called “bulk” products generally without packaging, such as for example powdered sugar, etc., are quantified by weight.
  • Products with unitary packaging, such as coffee capsules, coffee filters, detergent tablets, etc. are quantified by the number of units.
  • FIG. 1 With reference to Figs. 1 to 5, there is now described below, by way of example, a particular embodiment 1 of a system according to the invention for the management of stocks of products.
  • the system 1 is deployed via an extended IP data communication network, such as the Internet network, and uses hardware and software resources accessible via this network.
  • the system 1 uses software and hardware resources available from a cloud computing service provider CSP called “cloud service provider” in English.
  • the system 1 uses at least one computer server SRC of the cloud computing service provider CSP.
  • the computer server SRC comprises in particular a processor PROC which communicates with a data storage device HD, typically dedicated to the system 1, and conventional hardware devices such as network interfaces NI and other devices (not shown).
  • the PROC processor comprises one or more central data processing units (not shown) and volatile and non-volatile memories (not shown) for executing computer programs.
  • the system 1 comprises a software system SW which is hosted in the data storage device HD, together with a user database DB.
  • the HD data storage device typically comprises one or more hard disks.
  • the system 1 according to the invention is implemented in particular by the execution by the processor PROC of code instructions from the software system SW.
  • the software system SW for example of the “SaaS” type, provides the system's product inventory management service.
  • the product inventory management service provided by the system 1 is made accessible to USER users through the IP network.
  • USER users communicate with the product inventory management service through their UD computing devices, such as smartphones, tablets and / or computers, connected to the IP Internet network.
  • the computer devices UD access the Internet IP network and the computer server SRC either through a local data communication network, for example of the “Wi-Fi” type (cf. data communication links L1, L2 and L3, on Fig. 1), or through a cellular radiotelephone data communication network, for example of the “3G”, “4G” or “5G” type (cf. L4 and L3 data communication links, in Fig. 1) .
  • a BOX modem router in this exemplary embodiment, establishes the local data communication network of the “Wi-Fi” type, marked RWF in FIG. 1, and provides access to the Internet IP network.
  • the BOX modem router will typically be of the so-called “ADSL” (“Asymmetric Digital Subscriber Line”), optical, satellite and / or cellular radiotelephony type in “3G”, “4G” or “5G” mode.
  • ADSL Asymmetric Digital Subscriber Line
  • optical, satellite and / or cellular radiotelephony type in “3G”, “4G” or “5G” mode.
  • the software system SW comprises software modules labeled GSP, WB and AP in Fig. 1.
  • the GSP software module here notably performs GS inventory management, LC shopping list compilation and CDE shopping ordering functions.
  • the GSP software module may also include a function for proposing recipes based on available product stocks and an expiration alert function for perishable products.
  • the WB software module implements in particular an internet platform, also called a “web platform”, with a user interface.
  • the AP software module is a so-called “API” programming interface (for “Application Programming Interface”).
  • the USER user To access the product inventory management service, the USER user typically uses a dedicated APPLI software application installed in his smartphone or tablet and which communicates with the GSP software module through the AP interface.
  • the USER user can also use an Internet browser in one of the UD computing devices to access the service through the Internet IP network.
  • the system 1 comprises RC containers and a connected BC weighing device designated “connected balance” in the remainder of the description.
  • RC containers contain products whose stocks must be managed by system 1.
  • Each RC container is associated with a specific product which can be a food product or a non-food product.
  • the products can be very varied and include, for example, coffee capsules, pasta, lumps of sugar, powdered sugar, dishwasher detergent tablets, coffee filters, make-up removing wipes, etc.
  • the USER user assigns a product to an RC container using the dedicated APPLI software application, and can change this assignment.
  • RC containers can be very diverse, such as boxes, jars, bottles, flexible bags, original packaging in which the products are sold, etc. Clear glass containers will have the advantage of allowing direct recognition by the USER user of the product contained.
  • RC containers may include a CO cover ensuring an airtight seal.
  • a passive tag TAG of the “RFID” type (for “Radio Frequency Identification”) is associated with each RC container.
  • An RC container identification number is recorded in the TAG label.
  • the TAG label must be located at a certain distance DL from an application surface PF of the container RC.
  • the PF laying surface is the surface of the RC container which is intended to be placed on a SP weighing surface of the connected scale BC.
  • the locating distance DL must be less than a radio detection height DR from the weighing surface SP .
  • the radio detection height DR is linked to the radio detection range of the radio-identification reader module of the BC connected scale and corresponds to the height of a detection volume VD shown schematically in Fig. 2.
  • the PF laying surface is the outer surface of a bottom wall of the containers.
  • the TAG label is attached to a side wall thereof, with a location distance DL ⁇ DR.
  • the TAG label will not necessarily be attached to the RC container, but may also be worn by an accessory associated with the container.
  • the TAG label could be carried by a clamp, or a clip, attached to the RC container.
  • the tests and simulations carried out by the inventive entity have shown that a radio detection height DR of between 2 cm and 3.5 cm allows good flexibility for the location distance DL of the TAG label, while keeping the module RFID reader in a low power class.
  • a radio-identification reader module allowing a lower radio detection height DR, typically between 0.5 cm and 2 cm, could also be chosen in certain applications of the invention.
  • the connected scale BC authorizes functions of quantification of the products in the RC containers by weighing operations thereof.
  • the connected scale BC is in data communication with the computer server SRC through the local network RWF, the modem router BOX and the Internet IP network (cf. data communication links L5, L2 and L3 in Fig. 1).
  • the connected scale BC through the local network RWF, may also be in data communication with the APPI software application installed in the computer device UD such as a smartphone. Indeed, by using the APPLI application, the USER user will be able to configure the connected scale BC, in particular when it is put into service for the first time, via a data communication link (see data communication links. L1 and L5) on the local RWF network. It will be noted that this configuration of the connected scale BC can also be carried out by the user USER through the Internet IP network, by accessing a configuration function on his user interface of the Internet platform WB.
  • the connected scale BC comprises in particular a weighing surface SP, a display screen DY, as well as at least one TO key and one indicator light VO.
  • the connected balance BC is designed so that it can also perform a conventional weighing function when an AR container other than an RC container is placed on the SP weighing surface.
  • the measured weight is then displayed directly on the display screen DY.
  • the RC containers and the connected scale BC comprise specific means and are handled by the user USER in a determined manner which makes it possible to inform the GSP software module, more precisely the GS inventory management function, movements of stocks of products.
  • the user USER weighs an RC container on the BC connected scale after any modification of the contents of the RC container.
  • the USER user after the user USER has taken a quantity of product, by number or by weight, in an RC container, the USER user must weigh the RC container on the connected scale BC before storing it in its container. ER storage space (see Fig. 1).
  • the user USER must weigh the RC container on the connected scale BC after any addition of product in the RC container, before storing it in its storage space ER.
  • the connected scale BC recognizes the product being weighed by reading the TAG label of the RC container which provides it with a specific identification number. This specific identification number and the weight measurement of the RC container are transmitted by the connected scale BC to the inventory management function GS. From the identification number, the inventory management function GS retrieves from the database DB the nature of the product in the container RC and an empty weight of the container RC. The product weight in the RC container is then calculated by the GS stock management function which uses it to maintain accurate accounting of available stocks. The calculated product weight is also transmitted to the connected scale BC by the inventory management function GS for display to the user USER.
  • the stock is managed in number of units.
  • the number of units of product present in the RC container is calculated by dividing the weight of product determined by the weighing operation by the weight of a unit of product referred to below as "unit weight".
  • the unit weights of the products managed by the system 1 are measured by means of the connected scale BC, by activating a dedicated configuration function of the system 1.
  • the unit weights of the products are typically stored in the database DB and are accessible to the GS inventory management function.
  • the GS inventory management function calculates the number of product units for inventory accounting.
  • the GS inventory management function transmits the calculated number of product units to the connected scale BC for display on the DY screen.
  • the electronic card PC essentially comprises a microcontroller 2 equipped with man-machine interface means 3, a radio communication module 4, a radio-identification reader module 5, a weight measurement bridge 6, an autonomous power supply unit 7 and an accelerometer 8.
  • the microcontroller 100 essentially comprises a microprocessor CPU, a random access memory RAM, a rewritable memory MEM and input / output ports PO to P5.
  • RAM memory is the working memory of the microprocessor CPU.
  • the rewritable memory MEM typically accommodates an elementary system called “BIOS” managing the inputs / outputs of the microprocessor, a microprogram MP and a data storage area DATA.
  • the MP firmware manages the general operation of the BC connected scale.
  • the firmware MP integrates the control logic of the connected scale BC, processes the weight measurement data and manages the various data exchanges with the computer server SRC of the system 1 and the computer device UD of the user USER.
  • the DATA zone stores various data necessary for the microprogram MP and for the operation of the system 1.
  • the input / output ports PO to P5 are connected to the microprocessor CPU through an internal data communication bus (not shown).
  • the man-machine interface means are interfaced with the microcontroller 2 through the input / output port PO and here essentially comprise the aforementioned components such as the display screen DY, the TO key and the indicator light VO, thus than a miniature HP speaker.
  • the display screen DY is typically an “LCD” type display screen.
  • the TO key is typically a capacitive key and the indicator light VO typically comprises one or more light emitting diodes called “LEDs”.
  • LEDs light emitting diodes
  • the radio communication module 4 is here a Wi-Fi type radio communication transmitter / receiver (from "Wireless Fidelity" in English) and is interfaced with the microcontroller 2 through the input / output port P1.
  • a Wi-Fi / Bluetooth type radio communication transmitter / receiver can also be used.
  • the radio communication module 4 authorizes wireless data communication links between the connected scale BC, the modem router BOX and the computer device UD, through the local network RWF.
  • the radio-identification reader module 5 is here an RFID ("Radio Frequency Identification”) micro-reader and is interfaced with the microcontroller 2 through the input / output port P2.
  • the radio-identification reader module 5 is intended for reading the passive TAG label of the RC container, which allows the GS inventory management function to identify the product concerned and obtain the empty weight of the container. RC.
  • the weight measurement bridge 6 is typically a Wheatstone bridge incorporating JC strain gauges and is interfaced with the microcontroller 2 through the input / output port P3.
  • the weight measurement bridge 6 provides an analogue MES measurement of the weight of the RC container.
  • Analogue-digital conversion means are typically associated with port P3 to convert the analogue measurement of MES weight into digital data that can be used by the microprogram MP.
  • the stand-alone power supply unit 7 is interfaced with the microcontroller 2 through the input / output port P4.
  • the power supply unit 7 comprises a rechargeable battery 70 and voltage converters (not shown) which provide Valim supply voltages necessary for the operation of the various components of the PC electronic card.
  • the rechargeable battery 70 is typically a lithium-ion type battery.
  • the battery 70 is charged by means of a standard AC-DC electric charger, marked 71, which can be plugged into a “USB” socket (from “Universal Serial Bus” in English), marked USBa, on the electronic card. PC.
  • the USBa socket is connected to the power supply unit 7 and to a USB bus port of the microcontroller 2.
  • a wired data communication link can thus be established between the microcontroller 2 and a computer device (computer), for example for needs to update, configure or troubleshoot the BC connected scale.
  • the accelerometer 8 is typically a three-axis linear type micro-accelerometer and is interfaced with the microcontroller 2 through the input / output port P5.
  • the accelerometer 8 makes it possible to detect movements of the connected scale BC due to manipulations by the user USER, so as to control a function for placing the connected scale BC on standby.
  • This BC connected balance standby function is intended to extend the autonomy of the power supply to the latter.
  • An absence of movement of the connected scale BC for a predetermined waiting period is detected by the PM firmware using movement information supplied by the accelerometer 8. Subsequently, the PM firmware controls the standby of the device.
  • the BC connected scale by deactivation of the supply voltages Valim in the power supply unit 7. Putting the BC connected scale on standby reduces its electrical consumption to a minimum and thus conserves the electrical energy contained in the battery rechargeable 70.
  • the algorithm in Fig. 5 shows in a simplified way the operation of the connected scale BC during weighing operations, as controlled by the process of the firmware MP.
  • This algorithm includes functional blocks BK1 to BK11 which are described below.
  • conditional block BK1 the connected scale BC is in the standby state.
  • the logical state of an ACC motion signal produced from the motion information provided by the accelerometer 8 is looped through the process.
  • an output Y of the block BK1 is then activated and commands a loopback on the block BK1 which keeps the connected scale BC in standby state.
  • an output N of the block BK1 is then activated and commands a wakeup of the connected scale BC. After waking up the connected scale BC, the process executes conditional block BK2.
  • the function of the BK2 conditional block is to detect the placement of a container on the SP weighing surface.
  • the placement of a container is detected by the process using the weight measurement provided by the measuring bridge 6.
  • a signal for placing the container POS is in the inactive logic state "0" and an output N of block BK2 is activated. If this output N has persisted in the inactive logic state "0" for a period of TEMPO wait, the process commands a loopback on block BK1 to bring the connected scale BC back to the standby state.
  • the container placement signal POS is in the active logic state "1" and a Y output of the BK2 block is then activated. The activation of this output Y authorizes the execution of the conditional block BK3 by the process.
  • the conditional block BK3 detects whether the container is an RC container of a product managed by system 1 or is another AR container (see Fig. 3). When placing the container by the user USER on the SP weighing surface, if the container is a containing RC, its TAG label has been detected and read by the radio-identification reader module 5 and an output Y of the block BK3 is then activated. Otherwise, it is another containing AR and it is the output N of the block BK3 which is then activated.
  • Activation of output Y of block BK3 allows the successive execution of function blocks BK4 to BK8 by the process.
  • Activation of output N of block BK3 allows the successive execution of function blocks BK8 to BK11 by the process.
  • an identification number ID_RC which has been read from the TAG tag as indicated above, is recorded by the process.
  • Block BK5 concerns the RC container weighing operation which measures a total PD_RC weight of the RC container.
  • Block BK6 concerns the sending of the identification number ID_RC and the total weight PD_RC to the GS inventory management function of the GSP software module.
  • the inventory management function GS retrieves from the database DB an empty weight PV_RC of the container RC, from the identification number ID_RC, and subtracts this from the total weight PD_RC in order to obtain a measured product weight PC_RC.
  • the GS inventory management function recognizes the contents of the RC container as either a product quantified by weight or a product quantified by number of units from the identification number ID_RC received. If the recognized content is a product quantified by weight, the GS inventory management function sends back to the connected scale BC the measured product weight PC_RC for display thereof on the DY screen.
  • the GS inventory management function sends back to the connected scale BC a number of Nb_RC product units present in the RC container for display thereof on the DY screen.
  • the number of units of product Nb_RC has been calculated by the inventory management function GS by dividing the weight of the measured product PC_RC by the unit weight of the product which is retrieved from the database DB from the identification number ID_RC .
  • Block BK7 concerns the display on screen DY of the measured product weight PC_RC or the number of units of product Nb_RC sent back by the inventory management function GS.
  • Block BK8 concerns the display on screen DY of an instruction or message INST1 to the user USER, for example "The stock is updated. Put away the container ”. The process then returns the connected scale BC to the standby state by looping over the BK1 block at the end of the TEMPO waiting period.
  • Block BK9 concerns the display on the screen DY of a message INST2 intended for the user USER, such as for example “Unrecognized container. Display of total weight ”. Such a message informs the user that the container AR placed on the weighing surface SP of the connected scale BC is not a container managed by the system 1 and that it is the total weight of the container and of the product contained that will be displayed.
  • Block BK10 concerns the operation of weighing the container AR which measures a total weight PD_AR of the container AR.
  • Block BK11 concerns the display on screen DY of the measured weight PC_AR of the container AR.
  • the process then returns the connected scale BC to the standby state by looping over the BK1 block at the end of the TEMPO waiting period.
  • container identification could be done using "N FC" ("Near Field Communication”) technology instead of “RFID” technology.
  • N FC Near Field Communication
  • RFID Radio Identification
  • Local “Bluetooth” type data communication can also be used between the user's computer device and the connected scale.
  • the connected scale can also be recharged by means of induction recharging.
  • the connected scale will not include a rechargeable electric battery power supply and will be powered by on-board electric batteries.
  • the stock management function can be implemented, partially or totally, not in the computer server, but in the data storage area (see DATA in Fig. 4) of the microcontroller of the connected scale, so as to reduce data exchange between the connected scale and the computer server. Data updates will then be made regularly between the connected scale and the computer server.
  • the empty weight of the container can also be stored locally in the passive label thereof for a calculation of the product weight directly by the connected scale.
  • system of the invention is not limited exclusively to domestic use and could for example be adapted for stock management in a professional context, for example, in a retail trade, a pharmaceutical dispensary or others.

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Abstract

Le système (1) comprend une pluralité de produits stockés dans des contenants de produit dédiés (RC), un serveur informatique (SRC) hébergeant un module logiciel de gestion de stocks de produits (GSP, GS) et relié à un réseau étendu de communication de données (IP), un dispositif de pesage (BC) interconnecté avec le serveur informatique (SRC) à travers une liaison de communication de données sans fil (RWF, L5) et à travers le réseau étendu de communication de données, et un dispositif informatique d'utilisateur (UD) relié au serveur informatique et hébergeant une application logicielle (APPLI), les contenants de produit comprenant chacun une étiquette d'identification mémorisant un numéro d'identification et le dispositif de pesage comprenant un module lecteur d'identification. Conformément à l'invention, le module lecteur est un module lecteur de radio-identification et l'étiquette est une étiquette de radio-identification ayant une distance de localisation par rapport à une surface de pose du contenant qui est au plus égale à une hauteur de détection radio du module lecteur à partir d'une surface de pesage (SP) du dispositif de pesage, et en ce que ledit dispositif de pesage comprend un accéléromètre et des moyens agencés de façon à assurer une mise en veille, ou un réveil, du dispositif de pesage à partir d'une information de mouvement fournie par l'accéléromètre.

Description

Description
Titre de l'invention : SYSTÈME DE GESTION DE STOCKS DE PRODUITS ADAPTÉ POUR UN USAGE DOMESTIQUE |
L’invention concerne de manière générale l’aide au suivi et au réapprovisionnement de stocks de produits et denrées alimentaires. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un système de gestion de stocks de produits adapté pour un usage domestique, mais pas exclusivement.
Pour la plupart des gens la gestion des provisions alimentaires et des produits nécessaires à la vie quotidienne est une corvée. Faire l’inventaire de ses besoins et établir une liste de courses sont des tâches consommatrices de temps et d’énergie, qui génèrent fréquemment une charge mentale et un stress important. Elles sont cependant indispensables à une consommation plus intelligente et à une réduction des dépenses et du gaspillage. Des achats inutiles, des oublis et des déplacements supplémentaires dans les magasins sont souvent la conséquence d’une liste de courses erronée, lacunaire ou tout simplement absente, ou qui repose sur une confiance exagérée dans ses capacités de mémorisation.
Différentes solutions ont été développées et sont proposées pour la préparation de listes de courses et la gestion de stocks alimentaires.
Ainsi, pour établir de simples listes de courses, des assistants vocaux, tels que Amazon Alexa® ou Google Home®, sont utilisables et évitent une saisie manuelle.
Des appareils connectés sont disponibles dans le commerce et comportent des fonctions de suivi de stocks alimentaires, d’établissement de listes de courses ou de commande de courses livrables à domicile. Il est connu un réfrigérateur équipé d’une caméra autorisant une visualisation des stocks contenus dans l’appareil et qui facilite rétablissement d’une liste de courses et la commande des produits. Un robot cuiseur ayant une fonctionnalité d’établissement d’une liste de courses associée à une ou plusieurs préparations culinaires est aussi commercialisé. Des boutons connectés sont également disponibles et permettent par de simples appuis d’ajouter des produits spécifiques à une liste de courses, par exemple, pour une commande et une livraison à domicile.
Des applications logicielles utilisables sur un téléphone intelligent, dit « smartphone », connaissent un certain succès et procurent de services comme le suivi des stocks alimentaires avec des alertes relatives à des dates de péremption ou des niveaux bas, la suggestion de menus et la réalisation de listes de courses. Ces applications logicielles requièrent généralement la saisie manuelle d’un grand nombre d’informations par l’utilisateur, en particulier, des informations de mouvements sur les stocks. Ces saisies manuelles sont un inconvénient substantiel et limitent l’utilité pratique de ces applications logicielles.
L’association à l’application logicielle d’un lecteur de codes-barres sans fil permet de réduire le nombre des informations saisies par l’utilisateur, en autorisant une identification sûre et fiable des produits. L’ajout de produits à des stocks est également proposé à partir de la lecture d’un ticket de caisse avec la caméra d’un smartphone. Les solutions ci-dessus simplifient la tâche de l’utilisateur. Cependant, des saisies restent nécessaires pour indiquer des quantités, des poids ou autres. L’obtention de ces informations de quantité, de poids ou autres peut poser des difficultés à l’utilisateur, notamment lorsque les produits sont en vrac ou demandent un pesage.
Le document US20170161676A décrit un système de gestion d’inventaire adapté pour le suivi de stock de denrées alimentaires contenues dans des récipients. Les récipients sont munis d’un dispositif électronique fixé par adhésif. Le dispositif électronique comprend un capteur de mesure du remplissage du récipient, un contrôleur de commande, des moyens d’interface homme-machine, des moyens de connectivité réseau et une alimentation électrique autonome. Des tableaux de suivi de stocks présents dans un serveur informatique sont actualisés à partir de données de mise à jour envoyées par les dispositifs électroniques des récipients. Les données de mise à jour sont transmises au serveur informatique via un réseau local et le réseau internet. Un dispositif mobile, tel que tablette ou smartphone, héberge une application logicielle et autorise une communication sans fil locale avec les dispositifs électroniques des récipients, ainsi qu’une communication distante avec le serveur informatique, à travers le réseau internet. Une touche est prévue aussi dans les moyens d’interface homme-machine du dispositif électronique de récipient pour indiquer manuellement au serveur informatique un besoin de réapprovisionnement.
Dans le document WO2019/156650A1 , il est décrit une balance connectée à laquelle est associé un lecteur optique de code-barres (ou code QR), pour une gestion de stocks de produits. Les produits gérés sont identifiés par une étiquette code-barres. La balance indique le poids courant du produit pesé et transmet celui-ci sur un réseau de communication de données, avec le code d’identification du produit. Un processus de commande automatique de produits est activé lorsque le poids courant du produit vient sous un seuil prédéterminé. Dans une forme de réalisation, le processus de commande automatique de produits informe l’utilisateur du dépassement de seuil par le biais de son « smartphone » connecté au réseau et hébergeant une application logicielle dédiée. Différentes options d’achat chez des marchands en ligne sont alors proposées à l’utilisateur pour compléter le stock de produit. Un serveur informatique est connecté au réseau de communication de données et stocke les données de produits, les quantités, les commandes, etc. Les marchands en ligne ont accès au serveur et aux informations de commande de produit les concernant. Diverses méthodes de commande automatique sont disponibles pour les utilisateurs et facilitent une livraison juste à temps des produits consommables.
La présente invention a pour objectif de procurer un système de gestion de stocks de produits adapté pour un usage domestique ne présentant les inconvénients susmentionnés de la technique antérieure, capable de quantifier précisément l’état des stocks de produits et de fournir des listes de courses complètes, tout en sollicitant le moins possible l’utilisateur.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un système de gestion de stocks de produits comprenant une pluralité de produits stockés dans des contenants de produit, un serveur informatique hébergeant un module logiciel de gestion de stocks de produits et relié à un réseau étendu de communication de données, un dispositif de pesage interconnecté avec le serveur informatique à travers une liaison de communication de données sans fil et à travers le réseau étendu de communication de données et en communication de données avec le module logiciel de gestion de stocks de produits, et un dispositif informatique d’utilisateur relié au serveur informatique à travers le réseau étendu de communication de données et hébergeant une application logicielle en communication de données avec le module logiciel de gestion de stocks de produits, les contenants de produit étant munis chacun d’une étiquette d’identification mémorisant un numéro d’identification et le dispositif de pesage comprenant un module lecteur d’identification, et le dispositif de pesage comprenant des moyens agencés de façon à commander une lecture du numéro d’identification dans l’étiquette d’identification par le module lecteur d’identification lors d’une opération de pesage du contenant de produit et à transmettre une mesure de poids du contenant de produit et le numéro d’identification lu au serveur informatique hébergeant le module logiciel de gestion de stocks de produits. Conformément à l’invention, le module lecteur d’identification est un module lecteur de radio- identification et l’étiquette d’identification est une étiquette de radio-identification ayant une distance de localisation par rapport à une surface de pose du contenant de produit qui est au plus égale à une hauteur de détection radio du module lecteur de radio- identification à partir d’une face de pesée du dispositif de pesage, et le dispositif de pesage comprend un accéléromètre et des moyens agencés de façon à assurer une mise en veille, ou un réveil, du dispositif de pesage à partir d’une information de mouvement fournie par l’accéléromètre.
Dans le système de gestion de stocks de produits selon l’invention, le dispositif de pesage est un objet mobile connecté ayant une alimentation électrique autonome et des moyens de communication de données sans fil. La possibilité de déplacer sans contrainte filaire le dispositif de pesage et de pouvoir l’amener au plus près des lieux de stockage des contenants de produit est une caractéristique appréciable, qui octroie une grande flexibilité et favorise une acceptation optimale du système de l’invention dans des environnements domestiques variés.
De plus, la technologie de radio-identification utilisée offre l’avantage de faciliter l’opération de pesage pour l’utilisateur, comparativement à un appareil utilisant la technologie dite « MRCS », pour « Machine Readable Code Scanner », faisant appel à des codes-barres ou des codes QR. En effet, dans la technologie « MRCS », le principe de lecture optique impose que l’étiquette d’identification soit non seulement proche du module lecteur, mais aussi en regard de celui-ci, et l’utilisateur doit donc porter attention à l’orientation de l’un par rapport à l’autre. Il n’en est pas même avec le système de la présente demande, car avec la technologie de radio-identification utilisée c’est la distance entre l’étiquette d’identification et le module lecteur qui prime, l’orientation de l’un par rapporté l’autre ayant une incidence limitée. Il en découle donc une simplification de la manipulation du contenant de produit par l’utilisateur qui n’a pas à veiller à une orientation définie de celui-ci.
L’accéléromètre et les moyens de mise en veille/réveil prévus dans le dispositif de pesage autorisent une réduction de la consommation électrique de celui-ci, notamment en arrêtant le module lecteur de radio-identification lors des périodes d’inactivité. La consommation électrique du lecteur de radio-identification est prépondérante dans le bilan énergétique du dispositif de pesage et son arrêt pendant les périodes d’inactivité accroît la durée d’utilisation du dispositif de pesage entre deux recharges électriques. Dans le système de la présente demande, la caractéristique de fixation de l’étiquette de radio-identification dans la partie basse du contenant de produit autorise une minimisation de la distance entre l’étiquette de radio-identification et le module lecteur de radio-identification. La lecture de l’étiquette de radio-identification est facilitée et, consécutivement, il est possible d’utiliser un module lecteur de radio-identification dans une classe de faible puissance. Une réduction du coût du dispositif de pesage et une augmentation de l’autonomie électrique de celui-ci, due à une moindre consommation électrique du lecteur de radio-identification, peut ainsi être obtenue.
Selon une caractéristique particulière du système de l’invention, le module lecteur de radio-identification est compris dans une classe de puissance autorisant une hauteur de détection radio comprise entre 2 cm et 3,5 cm.
Selon une autre caractéristique particulière, le module lecteur de radio-identification est compris dans une classe de puissance autorisant une hauteur de détection radio comprise entre 0,5 cm et 2 cm.
Selon une autre caractéristique particulière, le réseau étendu de communication de données est le réseau Internet.
Selon une autre caractéristique particulière, le dispositif informatique d’utilisateur est un téléphone intelligent dit « smartphone », une tablette ou un ordinateur connecté au réseau Internet.
Selon encore une autre caractéristique particulière, l’étiquette de radio-identification et le module lecteur de radio-identification sont de type dit « RFID ».
Selon encore une autre caractéristique particulière, le système comprend également un modem routeur procurant un réseau local de communication de données et un accès au réseau étendu de communication de données, le dispositif de pesage étant interconnecté avec le serveur informatique à travers le réseau local de communication de données.
Selon encore une autre caractéristique particulière, le modem routeur et le réseau local de communication de données sont de type « Wi-Fi » et le dispositif de pesage comprend un module de communication radio de type « Wi-Fi ».
Selon encore une autre caractéristique particulière, le modem routeur est de type dit « ADSL », optique, satellitaire et/ou de radiotéléphonie cellulaire en mode « 3G », « 4G » ou « 5G ».
Selon encore une autre caractéristique particulière, le système comprend une liaison locale de communication de données entre le dispositif de pesage et le dispositif informatique d’utilisateur hébergeant l’application logicielle, la liaison locale de communication de données étant utilisée par une fonction de configuration du dispositif de pesage actionnée par l’intermédiaire de l’application logicielle.
D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-dessous de plusieurs formes de réalisation particulières en référence aux dessins annexés, dans lesquels : [Fig.1 ] La Fig.1 est une vue générale simplifiée d’une forme de réalisation particulière du système de gestion de stocks de produits selon l’invention.
[Fig.2] La Fig.2 est une vue en perspective de plusieurs contenants de produits inclus dans le système de gestion de stocks de produits de la Fig.1.
[Fig.3] La Fig.3 est une vue en perspective montrant le pesage d’un contenant non reconnu par une balance connectée du système de gestion de stocks de produits de la Fig.1.
[Fig.4] La Fig.4 est une vue simplifiée montrant l’architecture électronique de la balance connectée du système de gestion de stocks de produits de la Fig.1.
[Fig.5] La Fig.5 est un algorithme relatif au fonctionnement de la balance connectée du système de gestion de stocks de produits de la Fig.1.
Dans la description qui suit, à des fins d'explication et non de limitation, des détails spécifiques sont fournis afin de permettre une compréhension de la technologie décrite. Il sera évident pour l'homme du métier que d'autres modes ou formes de réalisation peuvent être mis en pratique en dehors des détails spécifiques décrits ci- dessous. Dans d'autres cas, les descriptions détaillées de méthodes, dispositifs, techniques, etc., bien connus sont omises afin de ne pas complexifier la description avec des détails inutiles.
De manière générale, on comprendra que le terme « produit » utilisé dans la présente description se réfère à différents types de produits tels que capsule de café, pâte, sucre ou autres, qui peuvent être quantifiés par un poids ou par un nombre d’unités. Ainsi, les produits dits « en vrac », généralement sans conditionnement, comme par exemple le sucre en poudre, etc., sont quantifiés par le poids. Les produits ayant un conditionnement unitaire, comme par exemple des capsules de café, des filtres à café, des tablettes de lessive, etc., sont quantifiés par le nombre d’unités.
En référence aux Figs.1 à 5, il est maintenant décrit ci-dessous, à titre d’exemple, une forme de réalisation particulière 1 d’un système selon l’invention pour la gestion de stocks de produits.
En référence plus particulièrement à la Fig.1 , le système 1 selon l'invention est déployé via un réseau étendu de communication de données IP, tel que le réseau Internet, et utilise des ressources matérielles et logicielles accessibles via ce réseau. Ainsi, dans cet exemple de réalisation, le système 1 utilise des ressources logicielles et matérielles disponibles chez un fournisseur de services d’informatique en nuage CSP dit « cloud service provider » en anglais.
Le système 1 utilise au moins un serveur informatique SRC du fournisseur de services d’informatique en nuage CSP. Le serveur informatique SRC comprend notamment un processeur PROC qui communique avec un dispositif de stockage de données HD, dédié typiquement au système 1, et des dispositifs matériels conventionnels tels que des interfaces réseau NI et autres dispositifs (non représentés). Le processeur PROC comprend une ou plusieurs unités centrales de traitement de données (non représentées) et des mémoires volatiles et non-volatiles (non représentées) pour l’exécution de programmes informatiques.
Le système 1 comprend un système logiciel SW qui est hébergé dans le dispositif de stockage de données HD, conjointement avec une base de données d’utilisateurs DB. Le dispositif de stockage de données HD comprend typiquement un ou plusieurs disques durs.
Le système 1 selon l'invention est mis en œuvre notamment par l'exécution par le processeur PROC d'instructions de code du système logiciel SW. Le système logiciel SW, par exemple de type « SaaS », fournit le service de gestion de stocks de produits du système.
Le service de gestion de stocks de produits fourni par le système 1 est rendu accessible à des utilisateurs USER à travers le réseau IP. Les utilisateurs USER communiquent avec le service de gestion de stocks de produits par l’intermédiaire de leurs dispositifs informatiques UD, tels que smartphones, tablettes et/ou ordinateurs, connectés au réseau Internet IP. Les dispositifs informatiques UD accèdent au réseau Internet IP et au serveur informatique SRC soit à travers un réseau local de communication de données, par exemple de type « Wi-Fi » (cf. liaisons de communication de données L1, L2 et L3, à la Fig.1 ), soit à travers un réseau cellulaire radiotéléphonique de communication de données, par exemple de type « 3G », « 4G » ou « 5G » (cf. liaisons de communication de données L4 et L3, à la Fig.1). Dans cet exemple de réalisation, un modem routeur BOX, dit « box internet », établit le réseau local de communication de données de type « Wi-Fi », repéré RWF à la Fig.1 , et procure l’accès au réseau Internet IP. Le modem routeur BOX sera typiquement du type dit « ADSL » (de « Asymmetric Digital Subscriber Line » en anglais), optique, satellitaire et/ou de radiotéléphonie cellulaire en mode « 3G », « 4G » ou « 5G ».
Le système logiciel SW comprend des modules logiciels répérés GSP, WB et AP à la Fig.1. Le module logiciel GSP assure notamment ici des fonctions de gestion de stocks GS, d’établissement de liste de courses LC et de commande de courses CDE. Le module logiciel GSP pourra aussi comprendre une fonction de proposition de recettes en fonction des stocks de produits disponibles et une fonction d’alerte de péremption pour les produits périssables. Le module logiciel WB implémente en particulier une plateforme internet, dite aussi « plateforme web », avec une interface utilisateur. Le module logiciel AP est une interface de programmation, dite « API » (pour « Application Programming Interface » en anglais).
Pour accéder au service de gestion de stocks de produits, l’utilisateur USER utilise typiquement une application logicielle dédiée APPLI installée dans son smartphone ou tablette et qui communique avec le module logiciel GSP à travers l’interface AP. L’utilisateur USER pourra aussi utiliser un navigateur Internet dans un des dispositifs informatiques UD pour accéder au service à travers le réseau Internet IP.
Outre les moyens matériels et logiciels décrits plus haut, le système 1 selon l’invention comprend des contenants RC et un dispositif connecté de pesage BC désigné « balance connectée » dans la suite de la description. Les contenants RC contiennent les produits dont les stocks doivent être gérés par le système 1. Chaque contenant RC est associé à un produit spécifique qui peut être un produit alimentaire ou un produit non alimentaire. Ainsi, les produits pourront être très variés et comprendre, par exemple, des capsules de café, des pâtes, des morceaux de sucre, du sucre en poudre, des tablettes de lessive de lave-vaisselle, des filtres à café, des linguettes démaquillantes, etc. Typiquement, l’utilisateur USER affecte un produit à un contenant RC à l’aide de l’application logicielle dédiée APPLI, et peut modifier cette affectation.
Les contenants RC pourront être très divers, comme par exemple des boîtes, des bocaux, des bouteilles, des sachets souples, des emballages d’origine dans lesquels sont vendus les produits, etc. Les contenants en verre transparent auront l’avantage de permettre une reconnaissance directe par l’utilisateur USER du produit contenu. Les contenants RC pourront comprendre un couvercle CO assurant une fermeture hermétique.
Comme montré à la Fig.2, une étiquette passive TAG de type « RFID » (de « Radio Frequency Identification » en anglais) est associée à chaque contenant RC. Un numéro d’identification du contenant RC est enregistré dans l’étiquette TAG.
Conformément à l’invention, l’étiquette TAG doit être localisée à une certaine distance DL d’une surface de pose PF du contenant RC. La surface de pose PF est la surface du contenant RC qui est destinée à être posée sur une surface de pesage SP de la balance connectée BC. Afin que l’étiquette TAG puisse être lue de manière fiable par un module lecteur de radio-identification inclus dans la balance connectée BC, la distance de localisation DL doit être inférieure à une hauteur de détection radio DR à partir de la surface de pesage SP. La hauteur de détection radio DR est liée à la portée de détection radio du module lecteur de radio-identification de la balance connectée BC et correspond à la hauteur d’un volume de détection VD représenté schématiquement à la Fig.2.
Dans les trois contenants, repérés RC1 à RC3, montrés en exemple à la Fig.2, la surface de pose PF est la surface extérieure d’une paroi de fond des contenants. Dans le contenant RC1 , l’étiquette TAG est fixée directement sur la surface de pose PF, avec une distance de localisation DL=0 qui respecte la contrainte DL < DR. Dans les contenants RC2 et RC3, l’étiquette TAG est fixée sur une paroi latérale de ceux-ci, avec une distance de localisation DL < DR.
On notera que l’étiquette TAG ne sera pas nécessairement fixée sur le contenant RC, mais pourra aussi être portée par un accessoire associé au contenant. Ainsi, par exemple, l’étiquette TAG pourra être portée par une pince, ou un clip, fixée sur le contenant RC.
Les essais et simulations réalisés par l’entité inventive ont montrés qu’une hauteur de détection radio DR comprise entre 2 cm et 3,5 cm autorise une bonne flexibilité pour la distance de localisation DL de l’étiquette TAG, tout en gardant le module lecteur de radio-identification dans une classe de faible puissance. Un module lecteur de radio- identification autorisant une hauteur de détection radio DR moindre, typiquement comprise entre 0,5 cm et 2 cm, pourra aussi être choisi dans certaines applications de l’invention. La balance connectée BC autorise des fonctions de quantification des produits dans les contenants RC par des opérations de pesage de ceux-ci. La balance connectée BC est en communication de données avec le serveur informatique SRC à travers le réseau local RWF, le modem routeur BOX et le réseau Internet IP (cf. liaisons de communication de données L5, L2 et L3 à la Fig.1 ). La balance connectée BC, à travers le réseau local RWF, pourra aussi être en communication de données avec l’application logicielle APPI installée dans le dispositif informatique UD tel que smartphone. En effet, en utilisant l’application APPLI, l’utilisateur USER pourra configurer la balance connectée BC, notamment lors d’une première mise en service de celle-ci, via une liaison de communication de données (cf. liaisons de communication de données L1 et L5) sur le réseau local RWF. On notera que cette configuration de la balance connectée BC pourra aussi être effectuée par l’utilisateur USER à travers le réseau Internet IP, en accédant à une fonction de configuration sur son interface utilisateur de la plateforme internet WB.
Comme visible aux Figs.1 et 3, la balance connectée BC comprend notamment une surface de pesage SP, un écran d’affichage DY, ainsi qu’au moins un touche TO et un voyant lumineux VO.
En référence à la Fig.3, la balance connectée BC est conçue de façon à pouvoir assurer également une fonction classique de pesage lorsqu’un contenant AR autre qu’un contenant RC est posé sur la surface de pesage SP. La détection d’un poids sur la surface de pesage SP, conjointement à l’absence de détection d’une étiquette passive TAG, permet à la balance connectée BC d’identifier la pose d’un contenant AR. Le poids mesuré est alors affiché directement sur l’écran d’affichage DY.
Conformément à l’invention, les contenants RC et la balance connectée BC comportent des moyens spécifiques et sont manipulés par l’utilisateur USER d’une manière déterminée qui permet de renseigner le module logiciel GSP, plus précisément la fonction de gestion de stocks GS, des mouvements des stocks de produits.
L’utilisateur USER effectue un pesage d’un contenant RC sur la balance connectée BC après toute modification du contenu du contenant RC. Ainsi, après un prélèvement par l’utilisateur USER d’une quantité de produit, en nombre ou en poids, dans un contenant RC, l’utilisateur USER doit peser le contenant RC sur la balance connectée BC avant de ranger celui-ci dans son espace de rangement ER (cf. Fig.1). De même, l’utilisateur USER doit peser le contenant RC sur la balance connectée BC après tout ajout de produit dans le contenant RC, avant de ranger celui-ci dans son espace de rangement ER.
La balance connectée BC reconnaît le produit faisant l’objet du pesage grâce à la lecture de l’étiquette TAG du contenant RC qui lui fournit un numéro d’identification spécifique. Ce numéro d’identification spécifique et la mesure de poids du contenant RC sont transmis par la balance connectée BC à la fonction de gestion de stocks GS. A partir du numéro d’identification, la fonction de gestion de stocks GS récupère dans la base de données DB la nature du produit dans le contenant RC et un poids à vide du contenant RC. Le poids de produit dans le contenant RC est alors calculé par la fonction de gestion de stocks GS qui l’utilise afin de maintenir à jour une comptabilité exacte des stocks disponibles. Le poids de produit calculé est transmis également à la balance connectée BC par la fonction de gestion de stocks GS pour un affichage à l’intention de l’utilisateur USER.
On notera que toutes les opérations de pesage devront être effectuées avec le contenant RC muni de son couvercle CO, de manière à ne pas fausser la mesure du poids de produit dans le contenant.
Lorsque le contenant RC contient un produit quantifié par unité, comme par exemple des capsules de café, le stock est géré en nombre d’unité. Le nombre d’unités de produit présents dans le contenant RC est calculé en divisant le poids de produit déterminé par l’opération de pesage par le poids d’une unité de produit dit ci-après « poids unitaire ». Les poids unitaires des produits gérés par le système 1 sont mesurés au moyen de la balance connectée BC, par l’activation d’une fonction de configuration dédiée du système 1. Les poids unitaires des produits sont mémorisés typiquement dans la base de données DB et sont accessibles à la fonction de gestion de stocks GS. La fonction de gestion de stocks GS calcule le nombre d’unités de produit pour la comptabilité du stock. En outre, la fonction de gestion de stocks GS transmet le nombre d’unités de produit calculé à la balance connectée BC pour un affichage de celui-ci sur l’écran DY. Lorsque le contenant RC contient un produit quantifié en poids, le stock est géré directement en poids et c’est le poids de produit dans le contenant RC qui est affiché sur l’écran DY.
En référence aussi aux Figs.4 et 5, il est décrit maintenant ci-dessous avec davantage de détails l’architecture électronique et le fonctionnement de la balance connectée BC.
Une carte électronique PC, montrée schématiquement à la Fig.4, est incluse dans la balance connectée BC et supporte différents composants nécessaires au fonctionnement de celle-ci. Comme montré à la Fig.4, la carte électronique PC comprend essentiellement un microcontrôleur 2 équipé de moyens d’interface homme-machine 3, un module de communication radio 4, un module lecteur de radio- identification 5, un pont de mesure de poids 6, une unité d’alimentation électrique autonome 7 et un accéléromètre 8.
Le microcontrôleur 100 comprend essentiellement un microprocesseur CPU, une mémoire vive RAM, une mémoire réinscriptible MEM et des ports d’entrées/sorties PO à P5. La mémoire RAM est la mémoire de travail du microprocesseur CPU. La mémoire réinscriptible MEM héberge typiquement un système élémentaire dit « BIOS » gérant les entrées/sorties du microprocesseur, un microprogramme MP et une zone de stockage de données DATA.
Le microprogramme MP gère le fonctionnement général de la balance connectée BC. Le microprogramme MP intègre la logique de commande de la balance connectée BC, traite les données de mesure de poids et gère les différents échanges de données avec le serveur informatique SRC du système 1 et le dispositif informatique UD de l’utilisateur USER. La zone DATA stocke diverses données nécessaires au microprogramme MP et au fonctionnement du système 1. Les ports d’entrées/sorties PO à P5 sont reliés au microprocesseur CPU à travers un bus interne de communication de données (non représenté). Les moyens d’interface homme-machine sont interfacés avec le microcontrôleur 2 à travers le port d’entrée/sortie PO et comprennent ici essentiellement les composants susmentionnés comme l’écran d’affichage DY, la touche TO et le voyant lumineux VO, ainsi qu’un haut-parleur miniature HP. L’écran d’affichage DY est typiquement un écran d’affichage de type « LCD ». La touche TO est typiquement une touche capacitive et le voyant lumineux VO comprend typiquement une ou plusieurs diodes électroluminescentes dites « LED ». Ces moyens d’interface homme-machine autorisent un dialogue interactif entre l’utilisateur et la balance connectée 2, notamment lors de la mise en service initiale de la balance connectée 2 par l’utilisateur USER et pendant les opérations de pesage.
Le module de communication radio 4 est ici un émetteur/récepteur de communication radio de type Wi-Fi (de « Wireless Fidelity » en anglais) et est interfacé avec le microcontrôleur 2 à travers le port d’entrée/sortie P1. Un émetteur/récepteur de communication radio de type Wi-Fi/Bluetooth pourra également être utilisé. Le module de communication radio 4 autorise des liaisons de communication de données sans fil entre la balance connectée BC, le modem routeur BOX et le dispositif informatique UD, à travers le réseau local RWF.
Le module lecteur de radio-identification 5 est ici un micro-lecteur RFID (de « Radio Frequency Identification » en anglais) et est interfacé avec le microcontrôleur 2 à travers le port d’entrée/sortie P2. Le module lecteur de radio-identification 5 est destiné à la lecture de l’étiquette passive TAG du contenant RC, lecture qui permet à la fonction de gestion de stocks GS d’identifier le produit concerné et d’obtenir le poids à vide du contenant RC.
Le pont de mesure de poids 6 est typiquement un pont de Wheatstone incorporant des jauges de contrainte JC et est interfacé avec le microcontrôleur 2 à travers le port d’entrée/sortie P3. Le pont de mesure de poids 6 fournit une mesure analogique MES du poids du contenant RC. Des moyens de conversion analogique-numérique sont associés typiquement au port P3 pour convertir la mesure analogique de poids MES en des données numériques pouvant être exploitées par le microprogramme MP.
L’unité d’alimentation électrique autonome 7 est interfacée avec le microcontrôleur 2 à travers le port d’entrée/sortie P4. L’unité d’alimentation électrique 7 comprend une batterie rechargeable 70 et des convertisseurs de tension (non représentés) qui fournissent des tensions d’alimentation Valim nécessaires au fonctionnement des différents composants de la carte électronique PC. La batterie rechargeable 70 est typiquement une batterie de type lithium-ion. La charge de la batterie 70 est effectuée au moyen d’un chargeur électrique AC-DC standard, repéré 71 , qui est enfichable sur une prise « USB » (de « Universal Serial Bus » en anglais), repérée USBa, de la carte électronique PC. La prise USBa est reliée à l’unité d’alimentation électrique 7 et à un port de bus USB du microcontrôleur 2. Une liaison de communication de données filaire peut ainsi être établie entre le microcontrôleur 2 et un dispositif informatique (ordinateur) par exemple pour des besoins de mise à jour, de configuration ou de dépannage de la balance connectée BC.
L’accéléromètre 8 est typiquement un micro-accéléromètre trois axes de type linéaire et est interfacé avec le microcontrôleur 2 à travers le port d’entrée/sortie P5. L’accéléromètre 8 permet de détecter des mouvements de la balance connectée BC dus à des manipulations par l’utilisateur USER, de façon à commander une fonction de mise en veille de la balance connectée BC. Cette fonction de mise en veille de la balance connectée BC est destinée à prolonger la durée d’autonomie de l’alimentation électrique de celle-ci. Une absence de mouvement de la balance connectée BC pendant une durée d’attente prédéterminée est détectée par le microprogramme PM à l’aide d’une information de mouvement fournie par l’accéléromètre 8. Consécutivement, le microprogramme PM commande la mise en veille de la balance connectée BC par une désactivation de tensions d’alimentation Valim dans l’unité d’alimentation électrique 7. Cette mise en veille de la balance connectée BC réduit à un minimum sa consommation électrique et conserve ainsi l’énergie électrique contenue dans la batterie rechargeable 70.
Lorsqu’un mouvement de la balance connectée BC est détectée par le microprogramme PM à l’aide de l’information de mouvement fournie par l’accéléromètre 8, celui-ci commande l’activation de toutes les tensions d’alimentation Valim dans l’unité d’alimentation électrique 7 de façon à réveiller la balance connectée BC.
L’algorithme de la Fig.5 montre de manière simplifiée le fonctionnement de la balance connectée BC lors des opérations de pesage, tel que commandé par le processus du microprogramme MP. Cet algorithme comprend des blocs fonctionnels BK1 à BK11 qui sont décrits ci-dessous.
Dans le bloc conditionnel BK1 , la balance connectée BC est dans l’état de veille. L’état logique d’un signal de mouvement ACC produit à partir de l’information de mouvement fournie par l’accéléromètre 8 est vérifié en boucle par le processus. Lorsque le signal de mouvement ACC est dans un état logique inactif « 0 » indiquant une absence de mouvement de la balance connectée BC, une sortie Y du bloc BK1 est alors activée et commande un bouclage sur le bloc BK1 qui maintient la balance connectée BC dans l’état de veille. Lorsque le signal de mouvement ACC est dans un état logique actif « 1 » indiquant un mouvement de la balance connectée BC, une sortie N du bloc BK1 est alors activée et commande un réveil de la balance connectée BC. Après le réveil de la balance connectée BC, le processus exécute du bloc conditionnel BK2.
Le bloc conditionnel BK2 a pour fonction de détecter la pose d’un contenant sur la surface de pesage SP. La pose d’un contenant est détectée par le processus à l’aide de la mesure de poids fournie par le pont de mesure 6. Lorsqu’aucun contenant n’est posé sur la surface de pesage SP, un signal de pose de contenant POS est à l’état logique inactif « 0 » et une sortie N du bloc BK2 est activée. Si cette sortie N a persisté à l’état logique inactif « 0 » pendant une durée d’attente TEMPO, le processus commande un bouclage sur le bloc BK1 pour ramener la balance connectée BC dans l’état de veille. Lorsqu’un contenant est posé sur la surface de pesage SP, le signal de pose de contenant POS est à l’état logique actif « 1 » et une sortie Y du bloc BK2 est alors activée. L’activation de cette sortie Y autorise l’exécution du bloc conditionnel BK3 par le processus.
Le bloc conditionnel BK3 détecte si le contenant est un contenant RC d’un produit géré par le système 1 ou est un autre contenant AR (cf. Fig.3). Lors de la pose par l’utilisateur USER du contenant sur la surface de pesage SP, si le contenant est un contenant RC, son étiquette TAG a été détectée et lue par le module lecteur de radio- identification 5 et une sortie Y du bloc BK3 est alors activée. Dans le cas contraire, il s’agit d’un autre contenant AR et c’est la sortie N du bloc BK3 qui est alors activée.
L’activation de la sortie Y du bloc BK3 autorise l’exécution successive des blocs fonctionnels BK4 à BK8 par le processus. L’activation de la sortie N du bloc BK3 autorise l’exécution successive des blocs fonctionnels BK8 à BK11 par le processus.
Les blocs fonctionnels BK4 à BK8 du processus sont détaillés ci-dessous.
Dans le bloc conditionnel BK4, un numéro d’identification ID_RC, qui a été lu dans l’étiquette TAG comme indiqué ci-dessus, est enregistré par le processus.
Le bloc BK5 concerne l’opération de pesage du contenant RC qui mesure un poids total PD_RC du contenant RC.
Le bloc BK6 concerne l’envoi du numéro d’identification ID_RC et du poids total PD_RC vers la fonction de gestion de stocks GS du module logiciel GSP. La fonction de gestion de stocks GS récupère dans la base de données DB un poids à vide PV_RC du contenant RC, à partir du numéro d’identification ID_RC, et soustrait celui- ci au poids total PD_RC afin d’obtenir un poids de produit mesuré PC_RC. La fonction de gestion de stocks GS reconnaît le contenu du contenant RC comme étant un produit quantifié en poids ou un produit quantifié en nombre d’unité à partir du numéro d’identification ID_RC reçu. Si le contenu reconnu est un produit quantifié en poids, la fonction de gestion de stocks GS envoi en retour à la balance connectée BC le poids de produit mesuré PC_RC pour un affichage de celui-ci sur l’écran DY. Dans le cas contraire, la fonction de gestion de stocks GS envoi en retour à la balance connectée BC un nombre d’unités de produit Nb_RC présentes dans le contenant RC pour un affichage de celui-ci sur l’écran DY. Le nombre d’unités de produit Nb_RC a été calculé par la fonction de gestion de stocks GS en divisant le poids de produit mesuré PC_RC par le poids unitaire du produit qui est extrait de la base de données DB à partir du numéro d’identification ID_RC.
Le bloc BK7 concerne l’affichage sur l’écran DY du poids de produit mesuré PC_RC ou du nombre d’unités de produit Nb_RC envoyé en retour par la fonction de gestion de stocks GS.
Le bloc BK8 concerne l’affichage sur l’écran DY d’une instruction ou d’un message INST1 à l’intention de l’utilisateur USER, comme par exemple « Le stock est mis à jour. Ranger le contenant ». Le processus ramène ensuite la balance connectée BC dans l’état de veille par un bouclage sur le bloc BK1 au terme de la durée d’attente TEMPO.
Les blocs fonctionnels BK9 à BK11 du processus sont détaillés ci-dessous.
Le bloc BK9 concerne l’affichage sur l’écran DY d’un message INST2 à l’intention de l’utilisateur USER, comme par exemple « Contenant non reconnu. Affichage du poids total ». Un tel message informe l’utilisateur que le contenant AR posé sur la surface de pesage SP de la balance connectée BC n’est pas un contenant géré par le système 1 et que c’est le poids total du contenant et du produit contenu qui va être affiché. Le bloc BK10 concerne l’opération de pesage du contenant AR qui mesure un poids total PD_AR du contenant AR.
Le bloc BK11 concerne l’affichage sur l’écran DY du poids mesuré PC_AR du contenant AR. Le processus ramène ensuite la balance connectée BC dans l’état de veille par un bouclage sur le bloc BK1 au terme de la durée d’attente TEMPO.
On notera que différentes variantes de réalisation sont possibles et sont à la portée de l’homme de métier.
Ainsi, dans d’autres formes de réalisation, l’identification des contenants pourra être faite en utilisant la technologie « N FC » (de « Near Field Communication » en anglais) au lieu de la technologie « RFID ». Une communication locale de données de type « Bluetooth » pourra aussi être utilisée entre le dispositif informatique de l’utilisateur et la balance connectée.
La balance connectée pourra aussi être rechargée par des moyens de recharge à induction. Dans une forme de réalisation plus économique, la balance connectée ne comprendra pas une alimentation à batterie électrique rechargeable et sera alimentée par des piles électriques embarquées.
La fonction de gestion de stocks pourra être implantée, partiellement ou en totalité, non pas dans le serveur informatique, mais dans la zone de stockage de données (cf. DATA à la Fig.4) du microcontrôleur de la balance connectée, de façon à réduire les échanges de données entre la balance connectée et le serveur informatique. Des mises à jour des données seront alors faites régulièrement entre la balance connectée et le serveur informatique. Par ailleurs, le poids à vide du contenant pourra aussi être stocké localement dans l’étiquette passive de celui-ci pour un calcul du poids de produit directement par la balance connectée.
On notera que le système de l’invention ne se limite pas exclusivement à un usage domestique et pourra par exemple être adapté pour une gestion de stocks dans un contexte professionnel, par exemple, dans un commerce de détail, une officine pharmaceutique ou autres.
Bien entendu, l’invention ne se limite pas aux exemples de réalisation qui ont été décrits ici à titre illustratifs. L’homme du métier, selon les applications de l’invention, pourra apporter différentes modifications et variantes entrant dans le champ de protection de l’invention.

Claims

Revendications
1. Système de gestion de stocks de produits (1) comprenant une pluralité de produits stockés dans des contenants de produit (RC), un serveur informatique (SRC) hébergeant un module logiciel de gestion de stocks de produits (GSP, GS) et relié à un réseau étendu de communication de données (IP), un dispositif de pesage (BC) interconnecté avec ledit serveur informatique (SRC) à travers une liaison de communication de données sans fil (4, RWF, L5) et à travers ledit réseau étendu de communication de données (IP) et en communication de données avec ledit module logiciel de gestion de stocks de produits (GSP, GS), et un dispositif informatique d’utilisateur (UD) relié audit serveur informatique (SRC) à travers ledit réseau étendu de communication de données (IP) et hébergeant une application logicielle (APPLI) en communication de données avec ledit module logiciel de gestion de stocks de produits (GSP, GS), lesdits contenants de produit (RC) étant munis chacun d’une étiquette d’identification (TAG) mémorisant un numéro d’identification (ID_RC) et ledit dispositif de pesage (RC) comprenant un module lecteur d’identification (5), et ledit dispositif de pesage (RC) comprenant des moyens (2, MP) agencés de façon à commander une lecture dudit numéro d’identification (ID_RC) dans ladite étiquette d’identification (TAG) par ledit module lecteur d’identification (5) lors d’une opération de pesage dudit contenant de produit (RC) et à transmettre une mesure de poids (PD_RC) dudit contenant de produit (RC) et ledit numéro d’identification lu (ID_RC) audit serveur informatique (SRC) hébergeant ledit module logiciel de gestion de stocks de produits (GSP, GS), dans lequel ledit module lecteur d’identification est un module lecteur de radio-identification (5) et ladite étiquette d’identification est une étiquette de radio-identification (TAG) ayant une distance de localisation par rapport à une surface de pose (PF) dudit contenant de produit (RC) qui est au plus égale à une hauteur de détection radio (DR) dudit module lecteur de radio-identification (5) à partir d’une face de pesée (FPE) dudit dispositif de pesage (BC), et en ce que ledit dispositif de pesage (BC) comprend un accéléromètre (8) et des moyens (2, MP) agencés de façon à assurer une mise en veille, ou un réveil, dudit dispositif de pesage (BC) à partir d’une information de mouvement (ACC) fournie par ledit accéléromètre (8).
2. Système de gestion de stocks de produits selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit module lecteur de radio-identification (5) est compris dans une classe de puissance autorisant une dite hauteur de détection radio (DR) comprise entre 2 cm et 3,5 cm.
3. Système de gestion de stocks de produits selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit module lecteur de radio-identification (5) est compris dans une classe de puissance autorisant une dite hauteur de détection radio (DR) comprise entre 0,5 cm et 2 cm.
4. Système de gestion de stocks de produits selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit réseau étendu de communication de données est le réseau Internet (IP).
5. Système de gestion de stocks de produits selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit dispositif informatique d’utilisateur (UD) est un téléphone intelligent dit « smartphone », une tablette ou un ordinateur connecté audit réseau Internet (IP).
6. Système de gestion de stocks de produits selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite étiquette de radio- identification (TAG) et ledit module lecteur de radio-identification (5) sont de type dit « RFID ».
7. Système de gestion de stocks de produits selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend également un modem routeur (BOX) procurant un réseau local de communication de données (RWF) et un accès audit réseau étendu de communication de données (IP), ledit dispositif de pesage (BC) étant interconnecté avec ledit serveur informatique (SRC) à travers ledit réseau local de communication de données (RWF).
8. Système de gestion de stocks de produits selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit modem routeur (BOX) et ledit réseau local de communication de données (RWF) sont de type « Wi-Fi » et ledit dispositif de pesage (BC) comprend un module de communication radio de type « Wi-Fi » (4).
9. Système de gestion de stocks de produits selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit modem routeur (BOX) est de type dit « ADSL », optique, satellitaire et/ou de radiotéléphonie cellulaire en mode « 3G », « 4G » ou « 5G ».
10. Système de gestion de stocks de produits l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que qu’il comprend une liaison locale de communication de données (L5, L1) entre ledit dispositif de pesage (BC) et ledit dispositif informatique d’utilisateur (UD) hébergeant ladite application logicielle (APPLI), ladite liaison locale de communication de données (L5, L1) étant utilisée par une fonction de configuration dudit dispositif de pesage (BC) actionnée par l’intermédiaire de ladite application logicielle (APPLI).
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