EP4089327A1 - Brenner für ein heizgerät und verwendung eines federelements für einen brenner - Google Patents

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EP4089327A1
EP4089327A1 EP22169987.9A EP22169987A EP4089327A1 EP 4089327 A1 EP4089327 A1 EP 4089327A1 EP 22169987 A EP22169987 A EP 22169987A EP 4089327 A1 EP4089327 A1 EP 4089327A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
door
spring element
burner body
spring
Prior art date
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Pending
Application number
EP22169987.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Fischer
Matthias Wodtke
Jörg Tomczak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Publication of EP4089327A1 publication Critical patent/EP4089327A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1809—Arrangement or mounting of grates or heating means for water heaters
    • F24H9/1832—Arrangement or mounting of combustion heating means, e.g. grates or burners
    • F24H9/1836—Arrangement or mounting of combustion heating means, e.g. grates or burners using fluid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/005—Radiant burner heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means
    • F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
    • F23D2203/1012—Flame diffusing means characterised by surface shape tubular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/14—Special features of gas burners
    • F23D2900/14001—Sealing or support of burner plate borders

Definitions

  • the invention relates to a burner for a heating device and a structure of a burner.
  • an ionization signal from the flame can be used to monitor them.
  • an ionization signal from the flame can also be used to regulate the mixture composition of the gas network.
  • the ionization signal of the flame is often measured between a gas outlet area of the burner, referred to here as the burner body, and an ionization electrode.
  • a measuring circuit can be provided for this purpose, which is suitable or set up for flame monitoring.
  • an AC voltage source with a high output resistance can initially supply an AC voltage essentially without a DC component to an ignition electrode (or ionization electrode) and the counter-electrode (torch body, electrical ground).
  • the voltage between the rectifier effect of the flame only drops in one half-wave, so that an AC voltage with a negative DC component is present at the input of the evaluation electronics, which becomes the desired ionization signal in the evaluation electronics and is converted into an analog/ converted to a digital converter and then further processed.
  • This arrangement provides a preferred flame monitoring detector which provides an ionization signal when a flame is present, the ionization signal also being a typical one Has a course from which, for example, the beginning physical lifting of the flames from the gas outlet openings can be recognized, so that a shutdown can also take place if instability begins due to excessive gas velocities and/or excessive lambda ( ⁇ ) values.
  • the electrical ionization signal is transmitted via the mechanical connection of the burner body, for example in a burner door.
  • the mechanical connection can be a screw connection, for example.
  • the ionization signal may not be measurable with long-term stability or error-free accuracy. This means that it is no longer possible to monitor the flame with sufficient reliability and/or in the case of an electrical gas network, shifts can also occur in the control of the mixture composition, which is dependent on the ionization signal. As a result, the heater can usually be switched off as a safety measure, which in turn can necessitate costly repairs.
  • the object of the invention to propose a burner for a heating device which at least partially overcomes the problems of the prior art described.
  • the burner should enable reliable and long-term stable transmission of the ionization signal.
  • the invention should at least not significantly increase the complexity of a heating device and/or require only minor structural changes to a heating device and enable simple integration into an existing production process.
  • a burner for a heating device contributes to this, having a burner body and a burner door between which a seal is arranged, with an electrical connection by means of a contact device between burner body and burner door in the area of the gas supply and/or within the seal arranged between burner body and burner door.
  • the heater can be any heater that requires an electrically conductive connection between the burner door and the burner body, in particular a heater that monitors the flame by means of an ionization signal.
  • flame monitoring is carried out using an ionization signal in heaters with an electrical or pneumatic gas network.
  • a burner also known as a heat generator, produces heat by burning a combustible gas.
  • the gas is fed into a burner body, from which it exits through openings and burns in a combustion chamber.
  • Exhaust gas produced during combustion can generally be fed to an exhaust system via at least one heat exchanger, which transfers the heat to a heat transfer medium.
  • Gas here generally refers to a combustible mixture of air and a fuel, in particular natural gas, petroleum gas or hydrogen.
  • a burner body refers here to a flame-generating element of the burner, which usually has an internal cavity for gas supply. About (radial or side) openings, supplied gas can escape from the cavity of the burner body and burn through a plurality of openings in the burner body.
  • a burner door designates a part of the burner or the burner housing which is firmly connected to the burner body and has a gas supply which is connected gas-tight to the cavity of the burner.
  • Burner door and burner body can be connected via a flange connection, which can be fixed with fastening elements, in particular screws or rivets, passed through the flange connection.
  • the flange connection can often have a seal to prevent gas leakage.
  • the contact device can be a (separate) component whose primary or essential function is to establish or maintain an electrical connection between the burner body and the burner door.
  • the positioning or attachment of a contact device in the area of a gas feed line from the burner door to the burner body means in particular that the contact device extends at least partially into this gas line or is even predominantly or completely arranged there.
  • the contact device can be arranged or fixed in at least one section of the burner door and/or burner body respective gas supply limited. It is possible for the contact device to be connected to only one gas-carrying section of the burner door and one gas-carrying section of the burner body. It is possible for the contact device to protrude into the gas duct from a transition or sealing area of the burner door and burner body and then rests upstream or downstream on a section of the gas duct or is fixed. In the transition or sealing area of the burner door and the burner body, a seal (eg surrounding the gas duct) can be provided, which may also be made of an electrically non-conductive material. A contact device can therefore also be formed within this seal or extending through this seal.
  • the contact device and its contact areas with the burner body and/or burner door can advantageously be prevented from being exposed to the corrosive conditions in the combustion chamber. In this way, a long-term stable electrical connection can be created.
  • seal at least partially encloses the contact device, so that the contact device cannot have any (physical) contact with the combustion chamber.
  • the designation within the gas supply means in particular that the contact device only comes into contact with the supplied gas and has no (physical) contact with the combustion chamber.
  • the seal itself may include (fully or partially) the contact means. It goes without saying that the material of the seal should be sufficiently heat-resistant for the temperatures occurring in the area of the connection between the burner body and the burner door.
  • the seal can be a paper seal, for example, in which electrically conductive metallic threads are incorporated.
  • a (non-electrically conductive) seal can also be at least partially provided with an electrically conductive coating, doped with an electrically conductive material (e.g. by means of a powdery electrically conductive material) and/or impregnated, so that this creates an electrically conductive contact with the burner door and burner body can provide.
  • the contact device can include a cable with (at least) one connecting element.
  • the cable can be permanently connected to the burner door and/or the burner body, for example by soldering, welding and/or a screw or rivet connection. It goes without saying that this fixed connection is electrically conductive.
  • An electrical connection can be made via the (single) connection element to a corresponding connection element in either the burner door or the burner body, which connection element can be any releasable connection that creates an electrically conductive connection.
  • a plug connection is proposed. This refinement can be implemented easily and can ensure a very long-term stable electrical connection.
  • the cable can have two connecting elements that can be connected to corresponding connecting elements on the burner body and burner door.
  • the contact device can include at least one spring element, which brings about an electrically conductive connection between the burner door and the burner body by means of a spring force.
  • an electrically conductive connection based on spring force does not require any (rigid or fixed) connection points for the connection and can also excellently compensate for displacements caused by the expansion of different materials (e.g. burner body and burner door) with different expansion coefficients.
  • the spring element can be fixed to (either) the burner door or the burner body.
  • a fixed connection can be an electrically conductive connection, for example by soldering, welding and/or a screw or rivet connection.
  • the spring element can also be firmly and electrically conductively connected to the burner body or burner door by means of a fastening element of the flange connection. Due to its spring force, the spring element presses on the burner door or burner body and thus creates an electrically conductive connection.
  • the fixed connection or the fixed connection established by means of the fastening element
  • the electrically conductive connection is established by means of spring force on the burner body or vice versa. This configuration is particularly easy to implement, so no structural changes to the burner body and burner door are necessary, particularly when the spring element is fastened by a fastening element of the connection between the burner body and the burner door.
  • a plurality or even a multiplicity of spring elements are preferably provided in order to create an electrically conductive connection with a high level of reliability through redundancy and also to achieve as equal a distribution as possible of the spring forces that occur.
  • a spring element which is firmly and electrically conductively connected to the burner body or the burner door by means of a fastening element of the flange connection, can have an elongated hole (eg not a circular but an elongated, slit-like recess) for fastening to the fastening element.
  • the elongated hole can be aligned radially with respect to the gas supply line, so that the spring force for an electrically conductive connection can be adjusted by moving the spring element within the elongated hole.
  • This configuration advantageously offers very good adjustability of the electrically conductive connection between the burner body and the burner door, without the need for structural changes to the burner body or the burner door.
  • this configuration can be easily integrated into an existing production process.
  • the spring can be a spring subjected to bending stress, for example a clamp, leaf spring or disc spring.
  • the spring element can also be designed as a crown or ring that can be integrated into the connection between the burner body and the burner door (in the transition or sealing area).
  • the rim or ring could have a large number of spring elements, for example flexible springs distributed over its circumference, which cause an electrically conductive connection of the burner door and burner body by bridging the seal.
  • the burner door or the burner body can provide a receptacle for the spring element, for example a depression or a bead, at a point at which the spring element produces an electrically conductive connection by means of spring pressure.
  • the assembly of the burner body and burner door can advantageously be simplified because a mechanically stable connection can already be produced by the spring elements and the task of the fastening elements is then to press the seal.
  • the spring element or the contact device can be a (possibly one-piece) partial area of the burner body or the burner door.
  • the spring element can be a sheet metal tongue, for example, which creates an electrically conductive connection between the burner body and the burner door by means of a bending force.
  • the sheet metal tongue could, for example, be a part of a collar of the burner body or burner door in the gas supply or also a part of the flange of the burner body.
  • the sub-area of the sheet metal collar could in particular be produced by stamping or another separation process. This refinement can also be advantageously implemented without any significant structural changes to the burner body or burner door.
  • the spring element can be a pressure-loaded spring, in particular a spiral spring, which creates an electrically conductive spring pressure between the burner body and the burner door connection causes.
  • the compressively stressed spring can in particular be arranged in a (separate) opening or corresponding openings, eg in the manner of a blind hole, in the burner body and/or burner door and produce an electrically contacting connection through a (separate) cutout in the seal.
  • the compression-loaded spring in particular a spiral spring, can have caps or covers made of an electrically conductive material at its ends in order to increase the contact surface and thus improve the electrical contacting.
  • the spring element can be arranged in the area of a fastening element for connecting the burner body and burner door to one another.
  • the spring element can be an annular spring element which can be arranged around a fastening element in a fastening recess in the seal between the burner body and the burner door.
  • the spring element can be a collar of the gas supply, in particular of the burner body, which is shaped in such a way that a radially outwardly acting spring force of the collar brings about an electrically conductive connection.
  • the collar can have a number of tongues, projections, etc. or recesses distributed over its circumference in order to create a number of electrically conductive contact areas.
  • the contact device can be an inlay (insert, etc.) made of electrically conductive material, which is arranged in a (fastening) recess in the area of a fastening element for connecting the burner body and burner door or is arranged in a (separate) recess in the seal between fastening elements .
  • the inlay can be made of a conductive and heat-resistant material, such as graphite. Only a single inlay is preferably provided.
  • a heating device having a burner proposed here.
  • the heater is in particular a gas heater that is set up to burn a fuel gas with the supply of ambient air and to heat thermal energy, for example to heat water as a heat carrier of a heating circuit or to provide it in a hot water supply.
  • the heater can be a gas condensing boiler.
  • the heater generally has a combustion chamber and a delivery device that delivers a mixture of fuel gas and combustion air into a combustion chamber. The combustion products can then be discharged through an exhaust system.
  • the heater can monitor the flame by means of an ionization signal in conjunction with an electrical or pneumatic gas network.
  • the use of a spring element is proposed in order to bring about an electrically conductive contact between a burner door and a burner body.
  • the use of a (partially) electrically conductive seal is proposed in order to bring about an electrically conductive contact between a burner door and a burner body.
  • a burner, a heating device and the use of a spring element are thus specified here, which at least partially solve the problems described with reference to the prior art.
  • the burner, the heater and the use at least contribute to creating a long-term stable electrical connection between a burner door and a burner body, as a result of which the operational reliability of the heater and its service life can be significantly extended.
  • the invention can easily be implemented on existing burners of a heating device and can be easily integrated into existing production processes.
  • the burner 1 shows an example and schematically a burner 1 of a heater.
  • the burner 1 can have a burner body 2 and a burner door 3, the burner body 2 being able to be fastened to the burner door 3 by means of fastening means 5, designed here as screws.
  • a seal 4 around a gas supply line 10 can be provided in order to ensure a gas-tight connection between the burner body 2 and the burner door 3 .
  • a flange 6 can be provided, through which the fastening means 5 can be passed.
  • the burner door 3 can have a gas supply 10 which is connected to a cavity in the burner body 2 .
  • An electrically conductive connection between burner body 2 and burner door 3 can be effected with a cable 7 having a connecting element 8, designed here as a plug.
  • cable 7 can be guided through seal 4 and connected to a corresponding connecting element 9 .
  • Connecting element 8 and corresponding connecting element 9 are designed here as plugs and couplings and realize a long-term stable electrically conductive connection, which is also protected from the corrosive conditions of the burner chamber by an arrangement in the gas supply line 10 .
  • An electrically conductive connection between the burner body 2 and the burner door 3 can accordingly be realized by means of a spring element 11.
  • the spring element 11 can be a compression-loaded spring, such as a spiral spring, which can be introduced into an opening 12 in the burner door 3 .
  • the opening 12 can be designed as a blind hole.
  • the spring element 11 can penetrate the seal 4 through a recess 13 and exert pressure on the burner body 2, in particular the flange 6, through its compressive force and thus produce an electrically conductive connection.
  • electrically conductive caps or covers can be provided at the ends of the spiral spring, which increase the contact area and thus ensure reliable electrical contact.
  • the spring element 11 is a bending-stressed spring.
  • the spring element 11 designed as a spring subjected to bending stress, can be firmly attached to the torch body 2 , in particular to the flange 6 .
  • a receptacle 19 of a spring element 11 can be provided, for example designed as a recess, bead or the like.
  • Mountings 19 of the spring elements 11 in the burner door 3 can facilitate assembly, in that the mountings 19 already fix the burner body 2 to the burner door 3 and the fastening means 5 cause the seal 4 to be pressed in a gas-tight manner.
  • the spring element 11 designed as a spring subjected to bending stress can also be inserted between the seal 4 and the flange 6 during the assembly of the burner door 3 and the burner body 2 and pressed against the flange 6 by the fastening means 5, so that an electrically conductive connection arises.
  • the spring element 11 designed as a spring subjected to bending stress can also have an elongated hole through which a fastener 5 can be guided during assembly, with the elongated hole enabling the spring element 11 to be displaced in a displacement direction 15 which in turn, an adjustability of the (bending) spring force of the spring element 11 on the burner door 3 in the area of the gas supply 10 is made possible.
  • the spring element 11 designed as a spring under bending stress can be designed as a ring with a plurality of spring elements 11 designed as a spring under bending stress, the ring being able to be inserted between the seal 4 and the flange 6 during assembly.
  • the ring can also have an inner and outer radius and corresponding holes through which the fastening means 5 can be passed through the spring element 11 designed as a ring.
  • the or the bending stressed spring elements 11 according to 3 can be passed through separate recesses in the seal 4 or through the inner opening of the seal 4 for the gas supply.
  • FIG 4 shows a burner 1 proposed here with a compressively stressed spring element 11 in the region of a fastening means 5.
  • FIG 4 on the right side a plan view of a seal 4.
  • a pressure-loaded spring element 11 embodied for example as a disc spring or spring ring, can be arranged in the region of a fastening means 5 .
  • the seal 4 can have an enlarged recess 13 for a fastener 5 .
  • corresponding pressure-loaded spring elements for example designed as plate springs or spring washers, can also be arranged in areas of the seal 4 between the recesses 13 for the fastening means 5.
  • FIG 5 shows a burner 1 proposed here with an inlay 14 as a contact device.
  • An inlay 14 can be designed in the area of a fastening means 5, in particular as a ring around a fastening means 5, or can be arranged between fastening means 5 within the seal 4.
  • the thicknesses of seal 4 and inlay 14 can preferably be matched to one another in such a way that a gas-tight connection and reliable electrical contacting of burner door 3 and burner body 2 can be achieved.
  • An inlay 4 can consist of graphite, for example.
  • FIG. 6 shows a burner 1 proposed here with a collar 16 as a contact device.
  • the wall 18 of the gas duct 10 can be conical in order to ensure reliable electrical contact between the burner door 3 and the burner body 2 .
  • the collar 16 can also have at least one area in which a partial area of the collar 17 has been separated, for example punched out. This part of the collar 17 can be bent outwards in such a way that it forms a spring element that is subjected to bending stress and that improves the electrical contact.

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Abstract

Brenner (1) für ein Heizgerät, aufweisend einen Brennerkörper (2) und eine Brennertür (3) zwischen denen eine Dichtung (4) angeordnet ist, wobei eine elektrische Verbindung mittels einer Kontakteinrichtung zwischen Brennerkörper (2) und Brennertür (3) im Bereich einer Gaszuführung (10) von Brennertür (3) zum Brennerkörper (2) und/oder innerhalb der zwischen Brennerkörper (2) und Brennertür (3) angeordneten Dichtung (4) besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Brenner für ein Heizgerät und einen Aufbau eines Brenners.
  • Bei Heizgeräten mit einem pneumatischen oder elektrischen Gasverbund kann ein lonisationssignal der Flamme zu deren Überwachung genutzt werden. Insbesondere in Verbindung mit einem elektrischem Gasverbund kann ein lonisationssignal der Flamme zusätzlich für eine Regelung der Gemischzusammensetzung des Gasverbundes herangezogen werden.
  • Bei Heizgeräten nach dem Stand der Technik wird das lonisationssignal der Flamme häufig zwischen einem Gasaustrittsbereich des Brenners, hier als Brennerkörper bezeichnet, und einer lonisationselektrode gemessen. Hierfür kann eine Mess-Schaltung vorgesehen sein, die zur Flammenüberwachung geeignet bzw. eingerichtet ist. Beispielsweise kann eine Wechselspannungsquelle mit einem hohen Ausgangswiderstand zunächst eine Wechselspannung im Wesentlichen ohne Gleichspannungsanteil an eine Zündelektrode (bzw. lonisationselektrode) und die Gegenelektrode (Brennerkörper, elektrische Masse) liefern. Beim Auftreten einer Flamme zwischen den beiden Bauteilen fällt die Spannung zwischen der Gleichrichterwirkung der Flamme nur in einer Halbwelle ab, sodass am Eingang der Auswerteelektronik eine Wechselspannung mit einem negativen Gleichspannungsanteil anliegt, die in der Auswerteelektronik zu dem gewünschten lonisationssignal wird und in einem Analog-/Digitalwandler umgewandelt und dann weiterverarbeitet werden kann. Diese Anordnung bildet einen bevorzugten Detektor zur Flammenüberwachung, der dann ein lonisationssignal liefert, wenn eine Flamme vorhanden ist, wobei das lonisationssignal auch einen typischen Verlauf hat, aus dem sich beispielsweise das beginnende physische Abheben der Flammen von Gasaustrittsöffnungen erkennen lässt, sodass eine Abschaltung auch bei beginnender Instabilität durch zu große Gasgeschwindigkeiten und/oder zu hohen Lambda(λ)-Werten erfolgen kann.
  • Das elektrische lonisationssignal wird über die mechanische Anbindung des Brennerkörpers, beispielsweise in einer Brennertür, übertragen. Die mechanische Anbindung kann beispielsweise eine Schraubverbindung sein. Es hat sich jedoch gezeigt, dass das lonisationssignals unter Umständen nicht langzeitstabil genau bzw. fehlerfrei messbar ist. Dies führt dazu, dass eine Überwachung der Flamme nicht mehr mit hinreichender Zuverlässigkeit möglich ist und/oder bei einem elektrischen Gasverbund zudem Verschiebungen bei der vom lonisationssignal abhängigen Regelung der Gemischzusammensetzung auftreten können. In Folge kann es zumeist zu einer Sicherheitsabschaltung des Heizgerätes verbunden mit einer aufwendigen Reparatur kommen.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, einen Brenner für ein Heizgerät vorzuschlagen, der die geschilderten Probleme des Standes der Technik zumindest teilweise überwindet. Insbesondere soll der Brenner eine sichere und langzeitstabile Übertragung des lonisationssignals ermöglichen.
  • Zudem soll die Erfindung die Komplexität eines Heizgerätes zumindest nicht wesentlich erhöhen und/oder nur geringe bauliche Veränderungen an einem Heizgerät erfordern und eine einfache Integration in einen bestehenden Produktionsprozess ermöglichen.
  • Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der hier vorgeschlagenen Lösung sind in den unabhängigen Patentansprüchen angegeben. Es wird darauf hingewiesen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller, Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
  • Hierzu trägt ein Brenner für ein Heizgerät bei, aufweisend einen Brennerkörper und eine Brennertür zwischen denen eine Dichtung angeordnet ist, wobei eine elektrische Verbindung mittels einer Kontakteinrichtung zwischen Brennerkörper und Brennertür im Bereich der Gaszuführung und/oder innerhalb der zwischen Brennerkörper und Brennertür angeordneten Dichtung besteht.
  • Das Heizgerät kann ein beliebiges Heizgerät sein, bei dem eine elektrisch leitfähige Verbindung von Brennertür und Brennerkörper benötigt wird, insbesondere ein Heizgerät mit einer Überwachung der Flamme mittels lonisationssignal. In der Regel erfolgt eine Flammüberwachung mittels lonisationssignal bei Heizgeräten mit einem elektrischen oder pneumatischen Gasverbund.
  • Ein Brenner, auch als Wärmeerzeuger bezeichnet, erzeugt Wärme durch Verbrennung eines brennfähigen Gases. Hierzu wird das Gas in einen Brennerkörper geführt, aus dem es über Öffnungen austritt und in einer Brennkammer verbrennt. Bei der Verbrennung entstehendes Abgas kann in der Regel über mindestens einen Wärmetauscher, der die Wärme auf einen Wärmeträger überträgt, einer Abgasanlage zugeführt werden.
  • Gas bezeichnet hier allgemein ein brennfähiges Gemisch aus Luft und einem Brennstoff, insbesondere Erdgas, Petrolgas oder Wasserstoff.
  • Ein Brennerkörper bezeichnet hier ein flammenerzeugendes Element des Brenners, das zumeist über einen inneren Hohlraum zur Gaszuführung verfügt. Über (radiale oder seitliche) Öffnungen kann zugeführtes Gas aus dem Hohlraum des Brennerkörpers über eine Vielzahl von Öffnungen im Brennerkörper austreten und verbrennen.
  • Eine Brennertür bezeichnet einen Teil des Brenners bzw. des Brennergehäuses, das fest mit dem Brennerkörper verbunden ist und eine Gaszuführung aufweist, die gasdicht mit dem Hohlraum des Brenners verbunden ist.
  • Brennertür und Brennerkörper können über eine Flanschverbindung verbunden sein, die mit durch die Flanschverbindung geführten Befestigungselementen, insbesondere Schrauben oder Nieten, fixiert sein kann. Die Flanschverbindung kann häufig eine Dichtung aufweisen, um ein Austreten von Gas zu verhindern.
  • Es wird hier insbesondere vorgeschlagen, eine (separate) elektrische Verbindung von Brennerkörper und Brennertür einzurichten, die (ausschließlich) für die Mess-Schaltung zur Bestimmung des lonisationssignals vorgesehen ist. Insbesondere wird (auch) vermieden, dass diese elektrische Verbindung erheblichen Zugbelastungen ausgesetzt ist und/oder aufgrund von hohen Temperaturen und/oder Temperaturschwankungen sich die Kontaktbedingungen signifikant ändern.
  • Die Kontakteinrichtung kann demnach ein (separates) Bauteil sein, dessen primäre bzw. wesentliche Funktion die Herstellung bzw. Aufrechterhaltung einer elektrischen Verbindung von Brennerkörper und Brennertür ist.
  • Die Positionierung bzw. Anbringung einer Kontakteinrichtung im Bereich einer Gaszuführung von Brennertür zum Brennerkörper meint insbesondere, dass sich die Kontakteinrichtung zumindest teilweise in diese Gasführung hineinerstreckt oder sogar überwiegend bzw. vollumfänglich dort angeordnet ist. Beispielsweise kann die Kontakteinrichtung mindestens einem Abschnitt von Brennertür und/oder Brennerkörper angeordnet oder fixiert sein, der die jeweilige Gasführung begrenzt. Es ist möglich, dass die Kontakteinrichtung nur jeweils mit einem Gasführungs-Abschnitt der Brennertür und einem Gasführungs-Abschnitt des Brennerkörpers verbunden ist. Es ist möglich, dass die Kontakteinrichtung aus einem Übergangs- bzw. Dichtungsbereich von Brennertür und Brennerkörper in die Gasführung hinausragt und dann stromauf oder stromab an einem Abschnitt der Gasführung anliegt oder fixiert ist. In dem Übergangs- bzw. Dichtungsbereich von Brennertür und Brennerkörper kann eine (z.B. die Gasführung umlaufende) Dichtung vorgesehen sein, welche ggf. auch aus einem elektrisch nichtleitenden Material gebildet ist. Daher kann eine Kontakteinrichtung auch innerhalb dieser Dichtung bzw. sich durch diese Dichtung hindurch erstreckend ausgebildet sein.
  • Durch eine hier vorgeschlagene Anordnung einer elektrischen Kontakteinrichtung im Bereich der Gaszuführung oder der Dichtung kann vorteilhaft verhindert werden, dass die Kontakteinrichtung und deren Kontaktbereiche zu Brennerkörper und/oder Brennertür den korrosiven Bedingungen in der Brennkammer ausgesetzt sind. So kann eine langzeitstabile elektrische Verbindung geschaffen werden.
  • Die Bezeichnung innerhalb einer Dichtung ist insbesondere dahingehend zur verstehen, dass die Dichtung die Kontakteinrichtung zumindest teilweise umschließt, so dass die Kontakteinrichtung keinen (physischen) Kontakt zur Brennkammer haben kann.
  • Die Bezeichnung innerhalb der Gaszuführung bedeutet insbesondere, dass die Kontakteinrichtung ausschließlich mit dem zugeführten Gas in Verbindung kommt und keinen (physischen) Kontakt zur Brennkammer hat.
  • Die Dichtung kann selbst die Kontakteinrichtung (vollständig oder teilweise) umfassen. Dabei versteht sich, dass das Material der Dichtung ausreichend hitzebeständig für im Bereich der Verbindung zwischen Brennerkörper und Brennertür auftretende Temperaturen sein sollte. Die Dichtung kann beispielsweise eine Papierdichtung sein, in die elektrisch leitfähige metallische Fäden eingearbeitet sind. Alternativ oder kumulativ kann auch eine (nichtelektrisch leitfähige) Dichtung zumindest teilweise mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung versehen, mit einem elektrisch leitfähigen Material dotiert (beispielsweise mittels eines pulverförmigen elektrisch leitfähigen Materials) und/oder getränkt sein, so dass diese eine elektrisch leitfähige Kontaktierung von Brennertür und Brennerkörper bereitstellen kann.
  • Die Kontakteinrichtung kann ein Kabel mit (mindestens) einem Verbindungselement umfassen. Das Kabel kann fest, beispielsweise durch Löten, Schweißen und/oder eine Schraub- oder Nietverbindung, mit der Brennertür und/oder dem Brennkörper verbunden sein. Dabei versteht sich, dass diese feste Verbindung elektrisch leitfähig ist. Über das (einzelne) Verbindungselement kann eine elektrische Verbindung zu einem korrespondierenden Verbindungselement in entweder der Brennertür oder dem Brennerkörper hergestellt werden, wobei das Verbindungselement jegliche lösbare Verbindung sein kann, die eine elektrisch leitfähige Verbindung herstellt. Insbesondere wird eine Steckverbindung vorgeschlagen. Diese Ausgestaltung kann einfach umgesetzt werden und eine sehr langzeitstabile elektrische Verbindung gewährleisten. Das Kabel kann zwei Verbindungselemente aufweisen, die mit korrespondierenden Verbindungselementen an Brennerkörper und Brennertür verbindbar sind.
  • Die Kontakteinrichtung kann mindestens ein Federelement umfassen, welches durch eine Federkraft eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen Brennertür und Brennerkörper bewirkt. Vorteilhaft benötigt eine auf einer Federkraft beruhende elektrisch leitfähige Verbindung keine (starren bzw. fixen) Anbindungspunkte für die Verbindung und kann zudem hervorragend Verschiebungen bedingt durch die Ausdehnung von unterschiedlichen Materialen (beispielsweise von Brennerkörper und Brennertür) mit abweichenden Ausdehnungskoeffizienten ausgleichen.
  • Das Federelement kann (entweder) mit der Brennertür oder dem Brennerkörper fest verbunden sein. Eine feste Verbindung kann auch hier eine elektrisch leitfähige Verbindung, beispielsweise durch Löten, Schweißen und/ oder eine Schraub- oder Nietverbindung, sein. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung kann das Federelement auch mittels eines Befestigungselements der Flanschverbindung mit Brennerkörper oder Brennertür fest und elektrisch leitend verbunden sein. Durch seine Federkraft drückt das Federelement auf Brennertür oder Brennerkörper und stellt so eine elektrisch leitfähige Verbindung her. Dabei versteht sich, dass die feste Verbindung (oder die mittels des Befestigungselementes hergestellte feste Verbindung) zur Brennertür besteht und die elektrisch leitfähige Verbindung mittels Federkraft auf den Brennerkörper hergestellt wird oder umgekehrt. Diese Ausgestaltung ist besonders einfach umsetzbar, so ist insbesondere bei einer Befestigung des Federelementes durch ein Befestigungselement der Verbindung Brennerkörper-Brennertür keine konstruktive Änderung an Brennerkörper und Brennertür notwendig.
  • Es versteht sich, dass bevorzugt eine Mehrzahl oder sogar eine Vielzahl von Federelementen vorgesehen sind, um durch Redundanz mit hoher Sicherheit eine elektrisch leitfähige Verbindung zu schaffen und auch um möglichst eine Gleichverteilung der auftretenden Federkräfte zu erreichen.
  • Ein Federelement, das mittels eines Befestigungselements der Flanschverbindung mit dem Brennerkörper oder der Brennertür fest und elektrisch leitend verbunden ist, kann ein Langloch (z.B. keine kreisrunde, sondern eine längliche, schlitzartige Aussparung) zu Befestigung mit dem Befestigungselement aufweisen. Das Langloch kann im befestigten Zustand des Federelementes radial bezogen auf die Gaszuführung ausgerichtet sein, so dass durch eine Verschiebung des Federelementes innerhalb des Langloches die Federkraft für eine elektrisch leitfähige Verbindung einstellbar sein kann. Vorteilhaft bietet diese Ausgestaltung eine sehr gute Einstellbarkeit der elektrisch leitfähigen Verbindung von Brennerkörper und Brennertür, ohne dass konstruktive Änderungen an Brennerkörper oder Brennertür notwendig sind. Zudem ist dies Ausgestaltung einfach in einen bestehenden Produktionsprozess integrierbar.
  • Die Feder kann eine biegebeanspruchte Feder, beispielsweise eine Klammer, Blattfeder oder Tellerfeder sein.
  • Das Federelement kann auch als Kranz oder Ring ausgeführt sein, der in die Verbindung von Brennerkörper und Brennertür (im Übergangs- oder Dichtungsbereich) integrierbar ist. Der Kranz oder Ring könnte eine Vielzahl von Federelementen, beispielsweise über dessen Umfang verteilte Biegefedern, aufweisen, die die Dichtung überbrückend eine elektrisch leitende Verbindung von Brennertür und Brennerkörper bewirken.
  • Die Brennertür bzw. der Brennerkörper kann an einer Stelle, an dem das Federelement mittels Federdruck eine elektrisch leitfähige Verbindung herstellt, eine Aufnahme für das Federelement vorsehen, beispielsweise eine Vertiefung oder eine Sicke. Vorteilhaft kann so die Montage von Brennerkörper und Brennertür vereinfacht werden, weil so durch die Federelemente bereits eine mechanisch stabile Verbindung herstellbar ist und die Aufgabe der Befestigungselemente dann in einem Verpressen der Dichtung besteht.
  • Das Federelement bzw. die Kontakteinrichtung kann ein (ggf. einstückiger) Teilbereich des Brennerkörpers oder der Brennertür sein. Insbesondere kann das Federelement beispielsweise eine Blechzunge sein, die mittels Biegekraft eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen Brennerkörper und Brennertür herstellt. Die Blechzunge könnte beispielsweise ein Teilbereich eines Kragens von Brennerkörper oder Brennertür in der Gaszuführung oder auch ein Teil des Flansches des Brennerkörpers sein. Der Teilbereich des Blechkragens könnte insbesondere durch Stanzen oder einem anderen Trennverfahren gefertigt sein. Auch diese Ausgestaltung ist vorteilhaft ohne wesentliche konstruktive Änderungen an Brennerkörper oder Brennertür umsetzbar.
  • Das Federelement kann eine druckbeanspruchte Feder, insbesondere eine Spiralfeder sein, die mittels Federdruck zwischen Brennerkörper und Brennertür eine elektrisch leitfähige Verbindung bewirkt. Die druckbeanspruchte Feder kann insbesondere in einer (separaten) Öffnung bzw. zueinander korrespondierenden Öffnungen, z.B. nach Art eines Sacklochs, in Brennerkörper und/oder Brennertür angeordnet sein und durch eine (separate) Aussparung in der Dichtung eine elektrisch kontaktierende Verbindung herstellen. Besonders bevorzugt kann die druckbeanspruchte Feder, insbesondere eine Spiralfeder, an ihren Enden Kappen oder Deckel aus einem elektrisch leitfähigen Material aufweisen, um die Kontaktfläche zu erhöhen und damit die elektrische Kontaktierung zur verbessern.
  • Das Federelement kann im Bereich eines Befestigungselementes zur Verbindung von Brennerkörper und Brennertür miteinander angeordnet sein. Insbesondere kann das Federelement ein ringförmiges Federelement sein, das um ein Befestigungselement in einer Befestigungs-Aussparung der Dichtung zwischen Brennerkörper und Brennertür angeordnet sein kann.
  • Das Federelement kann ein Kragen der Gaszuführung, insbesondere des Brennerkörpers, sein, der derart geformt ist, dass eine radial nach außen wirkende Federkraft des Kragens eine elektrisch leitende Verbindung bewirkt. Der Kragen kann mehrere über seinen Umfang verteilte Zungen, Vorsprünge, etc. bzw. Aussparungen aufweisen, um mehrere elektrisch leitfähige Kontaktbereiche zu schaffen.
  • Die Kontakteinrichtung kann ein Inlay (Einsatz, etc.) aus elektrisch leitendem Material sein, das in einer (Befestigungs-)Aussparung im Bereich eines Befestigungselementes zur Verbindung von Brennerkörper und Brennertür angeordnet ist oder in einer (separaten) Aussparung der Dichtung zwischen Befestigungselementen angeordnet ist. Das Inlay kann aus einem leitfähigen und hitzebeständigen Material bestehen, beispielsweise aus Graphit. Bevorzugt ist nur ein einzelnes Inlay vorgesehen.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Heizgerät vorgeschlagen, aufweisend einen hier vorgeschlagenen Brenner. Bei dem Heizgerät handelt es sich insbesondere um ein Gasheizgerät, das dazu eingerichtet ist, ein Brenngas unter Zufuhr von Umgebungsluft zu verbrennen und Wärmeenergie, beispielsweis zur Erwärmung von Wasser als Wärmeträger eines Heizkreislaufes oder auch zur Bereitstellung in einer Warmwasserversorgung zu erwärmen. Insbesondere kann es sich bei dem Heizgerät um ein Gas-Brennwertgerät handeln. Das Heizgerät weist in der Regel eine Brennkammer und eine Fördereinrichtung auf, die ein Gemisch von Brenngas und Verbrennungsluft in eine Brennkammer fördert. Die Verbrennungsprodukte können anschließend durch eine Abgasanlage abgeführt werden. Das Heizgerät kann insbesondere eine Überwachung der Flamme mittels lonisationssignal in Verbindung mit einem elektrischen oder pneumatischen Gasverbund aufweisen.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird eine Verwendung eines Federelementes vorgeschlagen, um einen elektrisch leitfähigen Kontakt zwischen einer Brennertür und einem Brennerkörper zu bewirken. Nach einem weiteren Aspekt wird eine Verwendung einer (teilweise) elektrisch leitfähigen Dichtung vorgeschlagen, um einen elektrisch leitfähigen Kontakt zwischen einer Brennertür und einem Brennerkörper zu bewirken.
  • Hier werden somit ein Brenner, ein Heizgerät sowie eine Verwendung eines Federelementes angegeben, welche die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise lösen. Insbesondere tragen der Brenner, das Heizgerät sowie die Verwendung zumindest dazu bei, eine langzeitstabile elektrische Verbindung zwischen einer Brennertür und einem Brennerkörper zu schaffen, wodurch die Betriebssicherheit des Heizgerätes und dessen Standzeit erheblich verlängert werden können.
  • Zudem kann die Erfindung einfach an bestehenden Brennern eines Heizgerätes umgesetzt werden und kann problemlos in bestehende Produktionsprozesse integriert werden.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die angeführten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen hier vorgeschlagenen Brenner mit einem Kabel und einem Verbindungselement,
    Fig. 2:
    einen hier vorgeschlagenen Brenner mit einem Federelement,
    Fig. 3:
    einen hier vorgeschlagenen Brenner mit einem biegebeanspruchten Federelement,
    Fig. 4:
    einen hier vorgeschlagenen Brenner mit einem druckbeanspruchten Federelement im Bereich eines Befestigungselementes,
    Fig. 5:
    einen hier vorgeschlagenen Brenner mit einem Inlay als Kontakteinrichtung, und
    Fig. 6:
    einen hier vorgeschlagenen Brenner mit einem Kragen als Kontakteinrichtung.
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft und schematisch einen Brenner 1 eines Heizgerätes. Der Brenner 1 kann einen Brennerkörper 2 und eine Brennertür 3 aufweisen, wobei der Brennerkörper 2 mittels Befestigungsmitteln 5, hier als Schrauben ausgeführt, an der Brennertür 3 befestigt werden kann. Eine Dichtung 4 um eine Gaszuführung 10 herum kann vorgesehen sein, um eine gasdichte Verbindung von Brennerkörper 2 und Brennertür 3 zu gewährleisten. Für die Verbindung von Brennerkörper 2 und Brennertür 3 kann ein Flansch 6 vorgesehen sein, durch den die Befestigungsmittel 5 hindurchgeführt werden können. Die Brennertür 3 kann eine Gaszuführung 10 aufweisen, die mit einem Hohlraum des Brennerkörpers 2 verbunden ist.
  • Eine elektrisch leitfähige Verbindung von Brennerkörper 2 und Brennertür 3 kann mit einem Kabel 7, aufweisend ein Verbindungselement 8, hier als Stecker ausgeführt, bewirkt werden. Im Rahmen des Zusammenbaus von Brennertür 3 und Brennerkörper 2 kann das Kabel 7 durch die Dichtung 4 geführt und mit einem korrespondierendem Verbindungselement 9 verbunden werden. Verbindungselement 8 und korrespondierendes Verbindungselement 9 sind hier als Stecker und Kupplung ausgeführt und realisieren eine langzeitstabile elektrisch leitfähige Verbindung, die durch eine Anordnung in der Gaszuführung 10 auch vor den korrosiven Bedingungen des Brennerraums geschützt ist.
  • Fig. 2 zeigt - entsprechend Fig. 1 - beispielhaft und schematisch einen Brenner 1 mit einem Brennerkörper 2 und einer Brennertür 3. Eine elektrisch leitfähige Verbindung von Brennerkörper 2 und Brennertür 3 kann demnach mittels eines Federelementes 11 realisiert sein. Das Federelement 11 kann eine druckbeanspruchte Feder, wie z.B. eine Spiralfeder, sein, die in eine Öffnung 12 der Brennertür 3 eingebracht sein kann. Die Öffnung 12 kann dabei als Sackloch ausgeführt sein. Das Federelement 11 kann im zusammengebauten Zustand von Brennerkörper 2 und Brennertür 3 die Dichtung 4 durch eine Aussparung 13 durchdringen und durch ihre Druckkraft einen Druck auf den Brennerkörper 2, insbesondere den Flansch 6 ausüben und so eine elektrisch leitfähige Verbindung herstellen. Um ein sicheres elektrisches Kontaktieren zwischen einer Spiralfeder und Brennerkörper 2 und/ oder Brennertür 3 zu gewährleisten, können an den Enden der Spiralfeder elektrisch leitfähige Kappen oder Deckel vorgesehen sein, die die Kontaktfläche erhöhen und so eine sichere elektrische Kontaktierung gewährleisten.
  • Fig. 3 zeigt - entsprechend Fig. 1 und 2 - beispielhaft und schematisch einen Brenner 1 mit einem Brennerkörper 2 und einer Brennertür 3. Veranschaulicht wird hier eine Ausgestaltung, bei der das Federelement 11 eine biegebeanspruchte Feder ist. Das Federelement 11, ausgeführt als biegebeanspruchte Feder, kann fest mit dem Brennerkörper 2, insbesondere am Flansch 6 befestigt sein.
  • Im Kontaktbereich eines Federelementes 11 und der Brennertür 3 kann eine Aufnahme 19 eines Federelementes 11 vorgesehen sein, beispielsweise ausgeführt als eine Vertiefung, Sicke oder dergleichen. Durch Aufnahmen 19 der Federelemente 11 in der Brennertür 3 kann ein Zusammenbau erleichtert werden, indem die Aufnahmen 19 bereits den Brennerkörper 2 an der Brennertür 3 fixieren und die Befestigungsmittel 5 ein gasdichtes Verpressen der Dichtung 4 bewirken.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann das als biegebeanspruchte Feder ausgeführte Federelement 11 auch im Rahmen des Zusammenbaus von Brennertür 3 und Brennerkörper 2 zwischen der Dichtung 4 und dem Flansch 6 eingelegt und durch die Befestigungsmittel 5 an den Flansch 6 angedrückt werden, so dass eine elektrisch leitfähige Verbindung entsteht.
  • In einer alternativen oder kumulativen Ausgestaltung kann das als biegebeanspruchte Feder ausgeführte Federelement 11 auch ein Langloch aufweisen, durch das im Rahmen des Zusammenbaus ein Befestigungsmittel 5 geführt werden kann, wobei mit dem Langloch eine Verschiebung des Federelementes 11 in einer Verschiebungsrichtung 15 ermöglicht werden kann, die wiederum eine Einstellbarkeit der (Biege-)Federkraft des Federelementes 11 auf die Brennertür 3 im Bereich der Gaszuführung 10 ermöglicht.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann das als biegebeanspruchte Feder ausgeführte Federelement 11 als ein Ring mit einer Vielzahl von als biegebeanspruchte Feder ausgeführten Federelementen 11 ausgeführt sein, wobei der Ring zwischen der Dichtung 4 und dem Flansch 6 beim Zusammenbau eingelegt werden kann. Der Ring kann zudem einen Innen- und Außenradius und entsprechende Löcher aufweisen, durch die Befestigungsmittel 5 durch das als Ring ausgeführt Federelement 11 durchführbar sind.
  • Das bzw. die biegebeanspruchten Federelemente 11 gemäß Fig. 3 können durch separate Aussparungen in der Dichtung 4 oder durch die innere Öffnung der Dichtung 4 für die Gaszuführung hindurch geführt werden.
  • Fig. 4 zeigt einen hier vorgeschlagenen Brenner 1 mit einem druckbeanspruchten Federelement 11 im Bereich eines Befestigungsmittels 5. Zur Veranschaulichung enthält die Fig. 4 auf der rechten Seite eine Draufsicht auf eine Dichtung 4.
  • Gemäß der in Fig. 4 dargestellten Ausgestaltung kann ein druckbeanspruchtes Federelement 11, beispielsweise als Tellerfeder oder Federring ausgeführt, im Bereich eines Befestigungsmittels 5 angeordnet sein. Hierzu kann die Dichtung 4 eine vergrößerte Aussparung 13 für ein Befestigungsmittel 5 aufweisen.
  • Alternativ oder kumulativ können entsprechende druckbeanspruchte Federelemente 11, beispielsweise als Tellerfeder oder Federring ausgeführt, auch in Bereichen der Dichtung 4 zwischen den Aussparungen 13 für die Befestigungsmittel 5 angeordnet sein.
  • Fig. 5 zeigt einen hier vorgeschlagenen Brenner 1 mit einem Inlay 14 als Kontakteinrichtung. Ein Inlay 14 kann im Bereich eines Befestigungsmittels 5, insbesondere als Ring um ein Befestigungsmittel 5 ausgeführt sein, oder zwischen Befestigungsmittels 5 innerhalb der Dichtung 4 angeordnet sein. Die Dicken von Dichtung 4 und Inlay 14 können bevorzugt derart aufeinander abgestimmt sein, dass eine gasdichte Verbindung als auch eine sichere elektrische Kontaktierung von Brennertür 3 und Brennerkörper 2 erreicht werden kann. Ein Inlay 4 kann beispielsweise aus Graphit bestehen.
  • Auf der rechten Seite der Fig. 5 ist eine Draufsicht der Dichtung 4 mit Aussparungen 13 für Inlays 14 gezeigt.
  • Fig. 6 zeigt einen hier vorgeschlagenen Brenner 1 mit einem Kragen 16 als Kontakteinrichtung. Die Wandung 18 der Gasdurchführung 10 kann, um eine sichere elektrische Kontaktierung zwischen Brennertür 3 und Brennerkörper 2 zu gewährleisten, konisch ausgeführt sein.
  • Gemäß einer alternativen oder kumulativen Ausgestaltung kann der Kragen 16 auch mindestens einen Bereich aufweisen, in dem ein Teilbereich Kragen 17 ausgetrennt, beispielsweise ausgestanzt, wurde. Dieser Teilbereich Kragen 17 kann derart nach außen gebogen werden, dass dieser ein biegebeanspruchtes Federelement bildet, dass die elektrische Kontaktierung verbessert.
  • Mit der hier aufgezeigten Lösung wird eine deutliche Verbesserung der elektrischen Anbindung von Brennern erreicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Brenner
    2
    Brennerkörper
    3
    Brennertür
    4
    Dichtung
    5
    Befestigungsmittel
    6
    Flansch
    7
    Kabel
    8
    Verbindungselement
    9
    korrespondierendes Verbindungselement
    10
    Gaszuführung
    11
    Federelement
    12
    Öffnung
    13
    Aussparung
    14
    Inlay
    15
    Verschiebungsrichtung
    16
    Kragen
    17
    Teilbereich Kragen
    18
    konische Wandung
    19
    Aufnahme

Claims (12)

  1. Brenner (1) für ein Heizgerät, aufweisend einen Brennerkörper (2) und eine Brennertür (3) zwischen denen eine Dichtung (4) angeordnet ist, wobei eine elektrische Verbindung mittels einer Kontakteinrichtung zwischen Brennerkörper (2) und Brennertür (3) im Bereich einer Gaszuführung (10) von Brennertür (3) zum Brennerkörper (2) und/oder innerhalb der zwischen Brennerkörper (2) und Brennertür (3) angeordneten Dichtung (4) besteht.
  2. Brenner (1) nach Anspruch 1, wobei die Kontakteinrichtung ein Kabel (7) mit einem Verbindungselement (8) umfasst.
  3. Brenner (1) nach Anspruch 1, wobei die Kontakteinrichtung mit der Dichtung (4) bereitgestellt ist.
  4. Brenner (1) nach Anspruch 1, wobei die Kontakteinrichtung mindestens ein Federelement (11) umfasst, welches durch Federkraft eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen Brennertür (3) und Brennerkörper (2) bewirkt.
  5. Brenner (1) nach Anspruch 4, wobei das mindestens eine Federelement (11) eine biegebeanspruchte Feder ist, die mit der Brennertür (3) oder dem Brennerkörper (2) fest verbunden ist.
  6. Brenner (1) nach Anspruch 4, wobei das mindestens eine Federelement (11) ein Teilbereich des Brennerkörpers (2) oder der Brennertür (3) selbst ist.
  7. Brenner (1) nach Anspruch 4, wobei das mindestens eine Federelement (11) eine druckbeanspruchte Feder ist und durch eine Aussparung (13) in der Dichtung (4) durch eine Druckkraft zwischen Brennertür (3) und Brennerkörper (2) eine elektrische leitfähige Verbindung bewirkt.
  8. Brenner (1) nach Anspruch 7, wobei das mindestens eine Federelement (11) in einer Öffnung (12) in Brennertür (3) oder Brennerkörper (2) angeordnet ist.
  9. Brenner (1) nach Anspruch 6, wobei das mindestens eine Federelement (11) im Bereich eines Befestigungsmittels (5) zur Verbindung von Brennerkörper (2) und Brennertür (3) angeordnet ist.
  10. Brenner (1) nach Anspruch 4, wobei das mindestens eine Federelement (11) ein Kragen (16) der Gaszuführung (10) ist und derart geformt ist, dass eine radial nach außen wirkende Federkraft des Kragens (16) eine elektrisch leitende Verbindung bewirkt.
  11. Brenner (1) nach Anspruch 1, wobei die Kontakteinrichtung ein Inlay (14) aus elektrisch leitendem Material ist, das in einer Aussparung (13) im Bereich eines Befestigungsmittels (5) zur Verbindung von Brennerkörper (2) und Brennertür (3) angeordnet oder in einer Aussparung (13) zwischen Befestigungsmittels (5) angeordnet ist.
  12. Verwendung mindestens eines Federelementes (11) und/ oder einer elektrisch leitfähigen Dichtung (4), um einen elektrisch leitfähigen Kontakt zwischen einer Brennertür (3) und einem Brennerkörper (2) zu bewirken.
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