EP4085783B1 - Chausson thermoformable avec film de maintien - Google Patents

Chausson thermoformable avec film de maintien

Info

Publication number
EP4085783B1
EP4085783B1 EP21425023.5A EP21425023A EP4085783B1 EP 4085783 B1 EP4085783 B1 EP 4085783B1 EP 21425023 A EP21425023 A EP 21425023A EP 4085783 B1 EP4085783 B1 EP 4085783B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liner
layer
intended
support film
thermoformable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21425023.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4085783A1 (fr
Inventor
Luca Zanatta
Javier Benetton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rossignol Lange SRL
Original Assignee
Rossignol Lange SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rossignol Lange SRL filed Critical Rossignol Lange SRL
Priority to EP21425023.5A priority Critical patent/EP4085783B1/fr
Publication of EP4085783A1 publication Critical patent/EP4085783A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4085783B1 publication Critical patent/EP4085783B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0405—Linings, paddings or insertions; Inner boots
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0235—Different layers of different material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0255—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/16—Skating boots
    • A43B5/1616—Inner boots

Definitions

  • the invention relates to a liner for a sports shoe comprising a layer of thermoformable material.
  • the invention also relates to a sports shoe, in particular a ski or snowboard boot comprising such a liner.
  • the invention also relates to a manufacturing method and a thermoforming method for such a liner.
  • thermoformable liners comprising a layer of thermoformable material.
  • a thermoformable material is a malleable material, or in other words, a formable material, when heated to a sufficient temperature, during a process called thermoforming.
  • the liner or the shoe equipped with the liner is placed in an oven at a given temperature and for a given time. Then, the liner is removed from the oven. A user inserts their foot and keeps their foot in place in the liner for a sufficient time. The previously heated liner deforms to adapt to the precise morphology of the user's foot and lower leg.
  • thermoformable slippers known from the state of the art are not satisfactory. In practice, when they are heated for thermoformed, they tend to sag and do not properly fit the shape of the foot. Ultimately, the comfort and precision of the sports shoe are therefore not always improved.
  • the document EP 3183983 A describes a sports shoe liner, comprising a first layer and reinforcing elements.
  • the aim of the invention is to provide a liner for a sports shoe, a manufacturing method and a thermoforming method for such a liner which overcomes the above drawbacks and improves the liners and manufacturing and thermoforming methods known from the prior art.
  • a first object of the invention is a thermoformable liner which improves comfort and precision when used in a sports shoe.
  • the invention relates to a liner for a sports shoe, the liner comprising a first layer of thermoformable material and a flexible, non-thermoformable support film, the support film at least partially covering said first layer at overlapping zones to limit the deformation of said first layer when the liner is subjected to a thermoforming temperature, the liner comprising at least one deformation zone to allow local deformation of said first layer when the liner is subjected to the thermoforming temperature.
  • the support film may comprise at least one deformation zone intended to be positioned opposite a sensitive area of a foot.
  • the retaining film may comprise polyurethane and/or PVC.
  • the holding film can comprise from 2% to 20% polyurethane and from 80% to 98% PVC.
  • the holding film may have a thickness between 0.2 mm and 1 mm.
  • the retaining film can be fixed by high-frequency welding to an underlying layer of the liner.
  • Said first layer may be thermoformable at a temperature of approximately 80°C, and the holding film may be non-thermoformable at a temperature of approximately 100°C.
  • the slipper may include a lower portion intended to surround a foot and an upper portion intended to surround a lower leg, and the film may extend only in the lower portion.
  • the slipper may comprise a first textile layer arranged inside said first layer of thermoformable material, and/or a second textile layer arranged between said first layer of thermoformable material and the support film.
  • the slipper may comprise a second layer more rigid than said first layer of thermoformable material, the second layer being arranged between said first layer of thermoformable material and the support film, the second layer being of thermoformable material, in particular polyethylene.
  • the invention also relates to a sports shoe, in particular a ski or snowboard shoe, comprising an outer shell and a liner as defined previously, the liner being arranged inside the shell.
  • top refers to a vertical orientation, considering the ski boot resting by its sole on horizontal ground.
  • the terms “internal” and “external” refer to the lateral sides of the ski boot or the user's foot.
  • the term “Inner” refers to the left side of the right boot or the right side of the left boot.
  • “Outer” refers to the right side of the right boot or the left side of the left boot. Left and right are defined from the user's perspective.
  • the terms “inner” and “outer” are intended to specify an arrangement relative to the thickness of the ski boot or liner in question.
  • the liner 8 is therefore an element of the ski boot 1 interposed between the outer shell on the one hand and the foot and lower leg of the user on the other hand.
  • the liner 8 is an element intended in particular to improve comfort and to produce thermal insulation of the foot.
  • the liner 8 also fulfills a function of transmitting forces and impulses between the leg and foot of the user on the one hand, and the outer shell on the other hand, to direct the sliding board(s).
  • the liner 8 is more flexible than the outer shell.
  • the liner 8 does not have a rigidity intended to limit the amplitude of flexion of the ankle.
  • the liner is intended for use inside the outer shell, in particular to avoid direct contact between the foot and/or the lower leg and the harder outer shell.
  • the liner 8 may not be intended to be used outside the shell. However, alternatively, it could be used as such, i.e. outside of a hull.
  • the slipper 8 comprises a lower part 9 intended to surround the user's foot and an upper part 10 intended to surround the bottom of the leg.
  • the liner 8 optionally comprises a tongue 11, for example at the front of the upper part 10.
  • the tongue 11 can be positioned in a notch formed at the front of the upper part 10 and can be fixed, for example by sewing, to the lower part 9 substantially at the height of an instep 12 of the liner 8.
  • the tongue 11 can be pivoted forward, substantially at the level of its connection zone with the lower part, to facilitate the insertion of the foot into the liner. This makes it possible to enlarge the opening 13 through which the foot is inserted into the liner, which makes it easier to put on and take off the liner and therefore the shoe.
  • the tongue could be attached differently to the rest of the liner, in particular by means of a lateral edge of the tongue.
  • the tongue could even be connected to the rest of the liner by means of its two lateral edges, to the left and right of the tongue.
  • the liner would advantageously have sufficient elasticity to enlarge the opening 13 and thus allow the insertion of the foot into the liner and its extraction.
  • the liner 8 could only comprise the lower part 9. Foam elements, for example attached to the collar 3, could then ensure relatively comfortable contact with the lower leg.
  • the slipper can have a handle 14 (shown only on the figure 1 ), for example in fabric, fixed at the top of the tongue, to facilitate handling of the shoe, but also to enlarge the opening 13 for inserting the foot when putting it on.
  • a handle 14 shown only on the figure 1 , for example in fabric, fixed at the top of the tongue, to facilitate handling of the shoe, but also to enlarge the opening 13 for inserting the foot when putting it on.
  • the thickness of the liner may be between 5mm and 3cm, for example.
  • the padding layer 16 may constitute the thickest layer of the liner.
  • the structure of the liner may not be uniform: the thickness and/or the density of each layer and/or the number of layers of the liner could be variable depending on the area of the liner considered.
  • the padding layer 16 may itself be composed of the assembly of several layers, at least one of which is thermoformable.
  • the slipper may include a 19 plus reinforcement layer rigid, intended to protect the liner from friction with the external shell.
  • This reinforcing layer 19 sometimes called by the Anglicism "spoiler" extends as an outer layer of the liner and preferably only in the upper part 10 of the liner and around the tongue 11.
  • the reinforcing layer 19 can be formed from a plastic material.
  • the liner can also include means for tightening around the foot, such as a lace and/or a Velcro.
  • the person skilled in the art will be able to choose the structure of the liner according to the intended use. In particular, he will be able to adjust a compromise between comfort, lightness, precision and manufacturing cost according to the intended use for this liner.
  • the padding layer 16 is a layer of thermoformable material, i.e., a formable or deformable material, in particular plastically deformable, when heated to a sufficient temperature, during a so-called thermoforming process.
  • the padding layer 16 may be a thermoplastic foam based on EVA and/or polyethylene.
  • Such a material deforms plastically (i.e., without completely returning to its original shape) when it is constrained while being heated to a deformation temperature or above the deformation temperature.
  • deformation temperature is understood to mean the temperature from which the material is sufficiently softened to deform sustainably over time.
  • the thickness of the padding layer 16 may be locally modified by thermoforming.
  • the support layer 17 is advantageously more rigid and denser than the padding layer 16.
  • the support layer 17 is nevertheless less rigid than the outer shell.
  • the support layer 17 covers the padding layer 16 and provides support to the liner.
  • the support layer may also be thermoformable.
  • the support layer may be made of polyethylene. In this case, both the padding layer 16 and the support layer 17 are thermoformable.
  • the overall rigidity of the liner is provided by the padding layer 16 and the support layer 17.
  • the first textile layer or inner lining 15 may be a layer of soft fabric, providing pleasant contact with the foot and/or the lower leg, while protecting the padding layer 16.
  • the second textile layer 18 may be useful for the aesthetics of the slipper and/or to protect the support layer 17.
  • the second textile layer 18 may be, for example, a layer of stretch fabric made from elastane and/or polyurethane fibers, such as, for example, Lycra ® .
  • the support film 20 is a flexible membrane forming an outer layer of the liner.
  • flexible it is understood that the support film 20 does not prevent possible articulation or folding of the liner and its wall, and does not contribute significantly to the overall rigidity of the liner.
  • the retaining film 20 perfectly matches the shape of the underlying layer. The presence of the retaining film is thus imperceptible to the user.
  • the retaining film is sufficiently flexible to allow the liner to deform when the foot is inserted into the liner. The film therefore retains a substantially constant surface when the foot is inserted inside the liner.
  • the retaining film is made of a material that is not thermoformable at the thermoforming temperatures envisaged for thermoforming the padding layer 16.
  • the retaining film 20 is not formable when it is brought to the deformation temperature of the thermoformable material forming the padding layer 16.
  • the retaining film 20 therefore retains its mechanical properties when it is heated to said deformation temperature. In particular, it retains its dimensions and mechanical properties at such a temperature.
  • the holding film is non-thermoformable up to a temperature of approximately 100°C, or even up to a temperature above 100°C.
  • a pair of thermoformable material forming the padding layer 16 and non-thermoformable material forming the holding film 20 is chosen so that there is a sufficient temperature range, for example at least 20°C, in which the thermoformable material can be formed while the non-thermoformable material retains its mechanical properties.
  • the material of the holding film 20 has a softening temperature higher than the softening temperature of the thermoformable material of the padding layer 16, or even of the support layer 17, when the support layer comprises a thermoformable material.
  • the softening temperature of the film holding temperature is at least 20°C higher than the softening temperature of the thermoformable material of the liner wall.
  • the supporting film 20 covers the padding layer 16, and, if applicable, the support layer 17. That is to say, the supporting film is arranged outside the padding layer 16 and generally conforms to its shape.
  • the supporting film may directly cover the thermoformable padding layer, that is to say, there are no other layers of the liner arranged between the supporting film and the thermoformable padding layer.
  • the supporting film may indirectly cover the thermoformable padding layer, that is to say, there may be other layers of the liner arranged between the supporting film and the thermoformable padding layer.
  • the support film 20 can extend over the entire height of the liner, in particular around the lower part 9 and the upper part 10.
  • the support film can extend only over a part of the liner, for example only around the lower part 9 of the liner. In this case, the support film can extend upwards to above the malleoli area.
  • the retaining film 20 comprises different deformation zones.
  • these deformation zones are openings. These openings correspond to areas of the padding layer 16 not covered by the retaining film 20. These openings have roughly circular or ovoid shapes. Alternatively, the openings could have different shapes, in particular rectangular, triangular, polygonal or elongated openings. The openings may have, for example, a surface area of the order of a few square centimeters.
  • a first opening O1 is intended to be positioned opposite the internal malleolus.
  • a second opening O2 is intended to be positioned opposite the external malleolus.
  • a third opening O3 is intended to be positioned opposite the first metatarsal, that is to say the metatarsal corresponding to the largest toe.
  • a fourth opening O4 is intended to be positioned opposite the fifth metatarsal, that is to say the metatarsal corresponding to the smallest toe.
  • a fifth opening O5 is intended to be positioned opposite the navicular bone.
  • these five openings correspond to the five areas of the foot for which thermoforming is most useful. Indeed, the morphology of each foot is particularly distinguished by a more or less marked prominence of these five areas.
  • the support film could include a different number of openings: for example, one, two, three or four openings to choose from among the five openings mentioned above.
  • the support film could also include additional openings corresponding to other sensitive areas of the foot, for example the heel area and/or the toe area.
  • the openings O1 to O5 are holes formed in the retaining film. These openings may be edged with a reinforcing border 21 intended to prevent any tearing or enlargement of the film during use.
  • the openings have rounded edges, which also limits the risk of tearing the retaining film.
  • the openings could be simple slits, rectilinear or curvilinear, arranged opposite the different sensitive areas of the foot. These slits would thus allow the portions of film arranged on either side of the slit to move apart during of the thermoforming process, no longer hindering the deformation of the underlying layers in this area.
  • the deformation zones could be obtained by means of fragile zones of the reinforcing film opposite the different sensitive zones of the foot. These fragile zones can be, for example, slots or grooves which do not pass through the entire thickness of the support film. These fragile zones can also be zones where the support film comprises a reduced thickness which locally gives it less resistance.
  • the deformation zones could be obtained by providing a looser film or a locally extensible film opposite the different sensitive zones of the foot, in order to allow deformation of the thermoformable material at these zones.
  • the retaining film may be, for example, made of polyurethane, PVC (acronym for polyvinyl chloride), or a mixture of these two materials.
  • the retaining film 20 is formed of 2% to 20% polyurethane, and 80% to 98% PVC. It may have a thickness of between 0.2 mm and 1 mm, preferably between 0.4 mm and 0.7 mm. It may have a density of between 400 g/m2 and 600 g/m2. It may have a breaking load of between 50 N and 200 N per 5 cm, measured according to the ISO1421 standard. It may have an elongation at break of between 100% and 300% measured according to the ISO1421 standard.
  • the retaining film is abrasion-resistant, in particular so as to withstand repeated friction with the hull with which it is in contact.
  • the retaining film can be the outermost layer of the liner. It is attached to the underlying layer of the liner, i.e. the layer of the slipper directly covered by the retaining film 20.
  • the retaining film can be glued and/or welded to the underlying layer, i.e. to the second textile layer 18 according to the embodiment presented.
  • the retaining film is pressed against the layer of the slipper against which it is affixed. There is therefore no volume of air trapped between the retaining film and the layer of the slipper against which it is affixed.
  • the retaining film 20 can be slightly constrained when the user's foot is inserted inside the slipper. The retaining film then provides a reaction force tending to press the slipper against the user's foot.
  • a flat upper may first be provided comprising at least the padding layer 16 made of thermoformable material. Then, the upper is shaped three-dimensionally to the shape of the foot. Then, the support film is placed around the previously shaped upper and is fixed to the upper by high-frequency welding. Fixing by high-frequency welding consists of fixing the film holding film 20 by subjecting it to a high-frequency electromagnetic field and possibly applying pressure to the holding film. The electromagnetic energy sets the molecules of the material constituting the holding film 20 and/or the underlying layer of the liner in motion, which generates heat and causes the materials to melt. This process does not generate heat outside the layers fixed together. Consequently, the thermoformable material of the padding layer is not modified by this process.
  • This process is particularly suitable for welding PVC (polyvinyl chloride) and/or polyurethane-based materials.
  • the frequency of the electromagnetic waves can be of the order of several megahertz, for example between 10 MHz and 50 MHz.
  • the holding film could also be fixed by another means, for example by gluing and/or sewing. If glue is used, it will be chosen so as to remain flexible and retain its adhesive properties during a thermoforming process.
  • the result is a liner that retains its general shape but is locally deformed in various sensitive areas of the foot.
  • the liner does not sag.
  • the formation of play or free spaces between the foot and the liner is avoided, which improves foot support and reduces friction.
  • the liner can then be inserted into the outer shell to form a ski boot. This allows for precise and comfortable skiing.
  • the support film reinforces the waterproofness of the liner while allowing the evacuation of its moisture thanks to its various openings.
  • the openings also provide a visual indication of the areas with increased thermoformability, for which deformation is favored.
  • slippers are offered with different configurations for the openings, a user who knows where the most sensitive areas of his feet are located can thus easily identify slippers that can be effectively thermoformed to his feet.
  • the second textile layer 18 can be made visible through the openings which gives the slipper an original aesthetic appearance.
  • the invention makes it possible to obtain a thermoformable slipper, not over its entire surface but only in selected areas, by applying a specific support film, covering a thermoformable material, in these selected areas. This allows the best adaptation of the slipper to all types of users' feet.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

    Domaine Technique de l'invention
  • L'invention concerne un chausson pour chaussure de sport comprenant une couche en matériau thermoformable. L'invention porte aussi sur une chaussure de sport, notamment une chaussure de ski ou de snowboard comprenant un tel chausson. L'invention porte encore sur un procédé de fabrication et un procédé de thermoformage d'un tel chausson.
    • Etat de la technique antérieure
  • Pour la pratique de différents sports, et notamment pour la pratique du ski ou du snowboard, on connaît des chaussures équipées de chaussons dits thermorformables, comprenant une couche en matériau thermoformable. Un matériau thermoformable est un matériau malléable, ou autrement dit formable, lorsqu'il est chauffé à une température suffisante, au cours d'un procédé dit de thermoformage. A cet effet, le chausson ou la chaussure équipée du chausson est positionnée dans un four à une température donnée et pendant une durée donnée. Ensuite, le chausson est retiré du four. Un utilisateur y insère son pied et conserve son pied en place dans le chausson pendant une durée suffisante. Le chausson préalablement chauffé se déforme pour s'adapter à la morphologie précise du pied et du bas de la jambe de l'utilisateur. L'utilisateur bénéficie ainsi, en théorie, d'un chausson parfaitement adapté à la forme de son pied et du bas de sa jambe. On évite ainsi des points d'appui contre le pied ou le bas de la jambe qui peuvent devenir douloureux lors de l'utilisation de la chaussure. Ainsi, le confort et la précision de la chaussure de sport sont améliorés. Toutefois, les chaussons thermoformables connus de l'état de la technique ne sont pas satisfaisants. En pratique, lorsqu'on les chauffe pour les thermoformer, ils ont tendance à s'affaisser et n'épousent alors pas correctement la forme du pied. Finalement, le confort et la précision d'utilisation de la chaussure de sport ne sont donc pas toujours améliorés.
  • Le document EP 3183983 A décrit un chausson pour chaussure de sport, comprenant une première couche et des éléments de renfort.
    • 5 Présentation de l'invention
  • Le but de l'invention est de fournir un chausson pour chaussure de sport, un procédé de fabrication et un procédé de thermoformage d'un tel chausson remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les chaussons et procédés de fabrication et de thermoformage connus de l'art antérieur.
  • Plus précisément, un premier objet de l'invention est un chausson thermoformable qui améliore le confort et la précision lors de son utilisation dans une chaussure de sport.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se rapporte à un chausson pour chaussure de sport, le chausson comprenant une première couche en matériau thermoformable et un film de maintien souple et non thermoformable, le film de maintien recouvrant au moins partiellement ladite première couche au niveau de zones de recouvrement pour limiter la déformation de ladite première couche lorsque le chausson est soumis à une température de thermoformage, le chausson comprenant au moins une zone de déformation pour permettre une déformation locale de ladite première couche lorsque le chausson est soumis à la température de thermoformage.
  • Le film de maintien peut comprendre au moins une zone de déformation destinée à être positionnée en vis-à-vis d'une zone sensible d'un pied.
  • Le film de maintien peut comprendre:
    • une première ouverture destinée à être positionnée en vis-à-vis d'une malléole interne, et/ou
    • une deuxième ouverture destinée à être positionnée en vis-à-vis d'une malléole externe, et/ou
    • une troisième ouverture destinée à être positionnée en vis-à-vis d'un premier métatarse, et/ou
    • une quatrième ouverture destinée à être positionnée en vis-à-vis d'un cinquième métatarse, et/ou
    • une cinquième ouverture destinée à être positionnée en vis-à-vis d'un os naviculaire.
  • Les zones de recouvrement peuvent comprendre:
    • une première zone destinée à être positionnée en vis-à-vis d'un dessus de pied, et/ou
    • une deuxième zone destinée à être positionnée autour d'un talon, et/ou
    • une troisième zone destinée à être positionnée sous une malléole interne, et/ou
    • une quatrième zone destinée à être positionnée sous une malléole externe.
  • Le film de maintien peut comprendre du polyuréthane et/ou du PVC.
  • Le film de maintien peut comprendre de 2% à 20% de polyuréthane et de 80% à 98% de PVC.
  • Le film de maintien peut comprendre une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 1 mm.
  • Le film de maintien peut être fixé par soudure haute fréquence à une couche sous-jacente du chausson.
  • Ladite première couche peut être thermoformable à une température de 80°C environ, et le film de maintien peut être non thermoformable à une température de 100°C environ.
  • Le chausson peut comprendre une partie basse destinée à entourer un pied et une partie haute destinée à entourer un bas d'une jambe, et le film peut ne s'étendre que dans la partie basse.
  • Le chausson peut comprendre une première couche textile agencée à l'intérieur de ladite première couche en matériau thermoformable, et/ou une deuxième couche textile agencée entre ladite première couche en matériau thermoformable et le film de maintien.
  • Le chausson peut comprendre une deuxième couche plus rigide que ladite première couche en matériau thermoformable, la deuxième couche étant agencée entre ladite première couche en matériau thermoformable et le film de maintien, la deuxième couche étant en matériau thermoformable, notamment en polyéthylène.
  • L'invention se rapporte également à une chaussure de sport, notamment une chaussure de ski ou de snowboard, comprenant une coque extérieure et un chausson tel que défini précédemment, le chausson étant agencé à l'intérieur de la coque.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un chausson tel que défini précédemment, le procédé de fabrication comprenant :
    • la fourniture d'une tige comprenant une première couche en matériau thermoformable, puis
    • la mise en forme tridimensionnelle de la tige, puis
    • la mise en place du film de maintien autour de la tige précédemment mise en forme, puis
    • la fixation du film de maintien par soudure haute fréquence.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de thermoformage d'un chausson tel que défini précédemment, le procédé de thermoformage comprenant :
    • le chauffage du chausson, notamment à une température comprise entre 60°C et 100°C et pendant une durée de 8 à 10 minutes, puis
    • l'insertion d'un pied à l'intérieur du chausson préalablement chauffé, le chausson étant hors de toute coque, puis
    • le port du chausson pendant une durée déterminée pour déformer la première couche en matériau thermoformable au niveau de l'au moins une zone non recouverte par le film de maintien.
    Présentation des figures
  • Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • La figure 1 est une vue schématique d'un côté externe d'une chaussure de ski selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 est une vue schématique d'un côté externe d'un chausson selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 3 est une vue schématique d'un côté interne du chausson.
    • La figure 4 est une vue schématique en coupe d'une partie du chausson.
    Description détaillée
  • La figure 1 illustre schématiquement une chaussure de ski 1 selon un mode de réalisation de l'invention. La chaussure de ski 1 comprend une coque extérieure rigide, généralement en plastique, comprenant notamment un bas de coque 2 et un collier 3 articulé sur le bas de coque 2 autour d'un axe d'articulation 4. Le bas de coque 2 est destiné à entourer le pied d'un utilisateur. Il s'étend d'une semelle 5 sensiblement jusqu'au niveau de l'axe d'articulation 4. La semelle 5 est prolongée vers ses deux extrémités avant et arrière par des trottoirs 6 de format adapté pour la coopération avec les mâchoires d'un dispositif de fixation à un ski. Le collier 3 est destiné à entourer le bas de la jambe de l'utilisateur, c'est-à-dire une zone de la jambe comprenant environ une moitié inférieure du tibia et du mollet de l'utilisateur. L'axe d'articulation 4 correspond sensiblement à l'axe de rotation de la cheville. Le collier 3 peut donc pivoter autour du bas de coque 2 selon l'axe d'articulation 4. L'amplitude et/ou le couple de pivotement du collier 3 par rapport au bas de coque 2 peut être fixé en fonction de la pratique pour laquelle la chaussure de ski est destinée et/ou en fonction d'un niveau de maitrise de la pratique du ski. La chaussure de ski 1 peut être par exemple destinée à la pratique du ski alpin, du ski de randonnée, du snowboard, du ski de fond, et plus généralement de tout sport de glisse sur neige dans lequel un utilisateur à ses pieds attachés à une ou deux planches de glisse. La chaussure de ski comprend en outre des moyens de serrage 7 destinés à serrer la coque extérieure contre le pied et le bas de la jambe. Un chausson 8 est inséré dans la coque extérieure rigide.
  • Sur l'ensemble des figures et de la description, les termes "haut", "supérieur", "bas", et "inférieur" se rapportent à une orientation verticale en considérant la chaussure de ski reposant par sa semelle, sur un sol horizontal. Les termes "interne" et "externe" se rapportent aux cotés latéraux de la chaussure de ski ou du pied de l'utilisateur. Le terme "interne" se rapporte au côté gauche de la chaussure droite ou au côté droit de la chaussure gauche. Le terme "externe" se rapporte au côté droit de la chaussure droite ou au côté gauche de la chaussure gauche. La gauche et la droite sont définies selon le point de vue de l'utilisateur. Les termes "intérieur" et "extérieur" visent à préciser un agencement relatif à l'épaisseur de la chaussure de ski ou du chausson considéré. Le terme 'intérieur" désigne un agencement vers le pied de l'utilisateur, tandis que le terme "extérieur" désigne un agencement vers l'extérieur de la chaussure. Les termes "avant" et "arrière" se rapportent à la direction principale dans laquelle le pied s'étend. L'avant correspond à une zone vers les doigts de pied et l'arrière correspond à une zone vers le talon.
  • Le chausson 8 est donc un élément de la chaussure de ski 1 interposé entre la coque extérieure d'une part et le pied et le bas de la jambe de l'utilisateur d'autre part. Le chausson 8 est un élément visant notamment à améliorer le confort et à produire une isolation thermique du pied. Le chausson 8 remplit également une fonction de transmission des efforts et des impulsions entre la jambe et le pied de l'utilisateur d'une part, et la coque extérieure d'autre part, pour diriger la ou les planches de glisse. Le chausson 8 est plus souple que la coque extérieure. Notamment, le chausson 8 n'a pas une rigidité visant à limiter l'amplitude de flexion de la cheville. Le chausson est destiné à un usage à l'intérieur de la coque extérieure, notamment pour éviter un contact direct entre le pied et/ou le bas de la jambe et la coque extérieure, plus dure. De préférence, le chausson 8 peut ne pas être destiné à être utilisé hors de la coque. Toutefois, en variante, il pourrait être utilisé en tant que tel, c'est-à-dire hors d'une coque.
  • La figure 2 et la figure 3 illustrent un mode de réalisation du chausson 8. Le chausson 8 comprend une partie basse 9 destinée à entourer le pied de l'utilisateur et une partie haute 10 destinée à entourer le bas de la jambe. Le chausson 8 comprend optionnellement une languette 11, par exemple à l'avant de la partie haute 10. La languette 11 peut prendre position dans une échancrure formée à l'avant de la partie haute 10 et peut être fixée, par exemple par couture, à la partie basse 9 sensiblement à hauteur d'un cou-de-pied 12 du chausson 8. La languette 11 peut être pivotée vers l'avant, sensiblement au niveau de sa zone de liaison avec la partie basse, pour faciliter l'insertion du pied dans le chausson. Ceci permet d'agrandir l'ouverture 13 par laquelle le pied est inséré dans le chausson, ce qui facilite le chaussage et le déchaussage du chausson et donc de la chaussure.
  • En variante, la languette pourrait être fixée différemment au reste du chausson, notamment par l'intermédiaire d'un bord latéral de la languette. La languette pourrait même être reliée au reste du chausson par l'intermédiaire de ses deux bords latéraux, à gauche et à droite de la languette. Dans ce cas, le chausson présenterait avantageusement une élasticité suffisante pour agrandir l'ouverture 13 et ainsi permettre l'insertion du pied dans le chausson et son extraction. Selon une autre variante de réalisation, le chausson 8 pourrait ne comprendre que la partie basse 9. Des éléments en mousse, par exemple fixés au collier 3 pourraient alors permettre d'assurer un contact relativement confortable avec le bas de la jambe.
  • Enfin, de manière optionnelle, le chausson peut présenter une poignée 14 (représentée uniquement sur la figure 1), par exemple en tissu, fixée en partie haute de la languette, pour faciliter la manipulation du chausson, mais aussi pour agrandir l'ouverture 13 d'insertion du pied lors du chaussage.
  • Le chausson peut comprendre une épaisseur au moins grossièrement constante. En référence à la figure 4, on décrit à présent la structure du chausson selon son épaisseur, c'est-à-dire les différentes couches dont le chausson est formé. La figure 4 correspond à une vue partielle et schématique du chausson selon le plan de coupe C dessiné sur la figure 3. La figure 4 n'est pas à l'échelle. En considérant le chausson de sa surface intérieure vers sa surface extérieure, le chausson 8 comprend une première couche ou doublure intérieure 15 généralement en matériau textile (destinée à venir au contact de la peau ou d'une chaussette de l'utilisateur), une couche de rembourrage 16 en matériau thermoformable, une couche de soutien 17, une deuxième couche textile 18 et enfin un film de maintien 20 selon un mode de réalisation de l'invention. Ces différentes couches sont fixées entre elles, par exemple par collage, par couture ou encore par soudure haute fréquence. En variante, l'agencement et/ou le nombre de ces couches pourrait être différent, notamment, le chausson pourrait ne pas comprendre la première couche textile 15 et/ou la deuxième couche textile 18 et/ou la couche de soutien 17. Par exemple, la couche 17 pourrait éventuellement être agencée au-dessus de la deuxième couche textile 18. Le chausson pourrait comprendre un plus grand nombre de couches superposées. Chacune des différentes couches peut également être formée d'un assemblage de plusieurs pièces, juxtaposées ou superposées, solidarisées entre elles par exemple par couture, collage ou encore soudure haute fréquence.
  • L'épaisseur du chausson peut être comprise par exemple entre 5mm et 3cm. Avantageusement, la couche de rembourrage 16 peut constituer la couche la plus épaisse du chausson. La structure du chausson peut ne pas être uniforme : l'épaisseur et/ou la densité de chaque couche et/ou le nombre de couches du chausson pourrait être variable en fonction de la zone du chausson considérée. Par exemple, la couche de rembourrage 16 peut elle-même être composée de l'assemblage de plusieurs couches dont au moins l'une d'elle est thermoformable. Comme cela est visible sur les figures 2 et 3, le chausson peut comprendre une couche de renfort 19 plus rigide, destinée à protéger le chausson de frottements avec la coque externe. Cette couche de renfort 19, parfois dénommée par l'anglicisme "spoiler", s'étend comme une couche extérieure du chausson et de préférence uniquement dans la partie haute 10 du chausson et autour de la languette 11. La couche de renfort 19 peut être formée dans un matériau plastique. Le chausson peut aussi comprendre des moyens de serrage autour du pied, tel qu'un lacet et/ou un scratch. L'homme du métier pourra choisir la structure du chausson en fonction de l'utilisation prévue. Notamment il pourra ajuster un compromis entre confort, légèreté, précision et coût de fabrication en fonction de l'utilisation prévue pour ce chausson.
  • La couche de rembourrage 16 est une couche en matériau thermoformable, c'est-à-dire un matériau formable ou déformable, notamment déformable plastiquement, lorsqu'il est chauffé à une température suffisante, au cours d'un procédé dit de thermoformage. Par exemple, la couche de rembourrage 16 peut être une mousse thermoplastique à base d'EVA et/ou de polyéthylène. Un tel matériau se déforme de manière plastique (c'est-à-dire sans revenir complètement à sa forme d'origine) lorsqu'il est contraint tout en étant chauffé à une température de déformation ou au-delà de la température de déformation. On entend par température de déformation la température à partir de laquelle la matière est suffisamment ramollie pour se déformer de façon durable dans le temps. Avantageusement, l'épaisseur de la couche de rembourrage 16 peut être localement modifiée par thermoformage. La température de déformation des matériaux thermoformables qui composent la couche de rembourrage 16 peut être comprise entre 60°C et 100°C, par exemple environ 80°C. Avantageusement, cette température est supérieure à la température du corps humain afin que le chausson ne se déforme pas lors de l'utilisation du chausson, au contact du corps humain, ou pendant son stockage en magasin ou lors de son transport. La température de déformation est également suffisamment faible pour permettre à un utilisateur d'insérer son pied dans le chausson chauffé à une telle température sans le brûler. Une fois le pied inséré dans le chausson préalablement chauffé à la température de thermoformage, le matériau thermoformable est ramolli et devient apte à prendre la forme du pied et/ou du bas de la jambe de l'utilisateur de manière stable et durable. Ensuite le refroidissement du chausson et de ses matériaux constitutifs à température ambiante, contraint par le pied positionné à l'intérieur, permet de figer le matériau de la couche de rembourrage 16 à la forme du pied.
  • La couche de soutien 17 est avantageusement plus rigide et plus dense que la couche de rembourrage 16. La couche soutien 17 est néanmoins moins rigide que la coque extérieure. La couche de soutien 17 recouvre la couche de rembourrage 16 et apporte de la tenue au chausson. La couche de soutien peut être également thermoformable. En particulier, la couche de soutien peut être en polyéthylène. Dans ce cas, à la fois la couche de rembourrage 16 et la couche de soutien 17 sont thermoformables. La rigidité globale du chausson est conférée par la couche de rembourrage 16 et la couche de soutien 17.
  • La première couche textile ou doublure intérieure 15 peut être une couche en tissu doux, procurant un contact agréable avec le pied et/ou le bas de la jambe, tout en protégeant la couche de rembourrage 16. La deuxième couche textile 18 peut être utile à l'esthétique du chausson et/ou à protéger la couche 17 de soutien. La deuxième couche textile 18 peut être par exemple une couche en tissu extensible fabriqué à base de fibres d'élasthanne et/ou de polyuréthane, comme par exemple du Lycra ®.
  • Le film de maintien 20 est une membrane souple formant une couche extérieure du chausson. Par "souple", on comprend que le film de maintien 20 n'empêche pas une éventuelle articulation ou pliage du chausson et de sa paroi, et ne participe pas significativement à la rigidité globale du chausson. Le film de maintien 20 épouse parfaitement la forme de la couche sous-jacente. La présence du film de maintien est ainsi insensible pour l'utilisateur. Notamment, le film de maintien est suffisamment souple pour permettre au chausson de se déformer lors de l'insertion du pied dans le chausson. Le film conserve donc une surface sensiblement constante lorsque le pied est inséré à l'intérieur du chausson. De plus, le film de maintien est en matériau non thermoformable aux températures de thermoformage envisagées pour thermoformer la couche de rembourrage 16. Autrement dit, le film de maintien 20 n'est pas formable lorsqu'il est porté à la température de déformation du matériau thermoformable formant la couche de rembourrage 16. Le film de maintien 20 conserve donc ses propriétés mécaniques lorsqu'il est chauffé à ladite température de déformation. En particulier, il conserve ses dimensions et ses propriétés mécaniques à une telle température. Avantageusement, le film de maintien est non thermoformable jusqu'à une température de 100°C environ, voire même jusqu'à une température supérieure à 100°C. Avantageusement, on choisit un couple de matériau thermoformable formant la couche de rembourrage 16 et de matériau non thermoformable formant le film de maintien 20 de sorte qu'il existe une plage de température suffisante, par exemple au moins 20°C, dans laquelle le matériau thermoformable peut être formé tandis que le matériau non thermoformable conserve ses propriétés mécaniques. Ainsi, lors du thermoformage du chausson, seuls les matériaux thermoformables de la couche de rembourrage 16 atteindront une température suffisante à leur déformation. Autrement dit, le matériau du film de maintien 20 a une température de ramollissement supérieure à la température de ramollissement du matériau thermoformable de la couche de rembourrage 16, voire de la couche de soutien 17, lorsque la couche de soutien comprend un matériau thermoformable. De préférence, la température de ramollissement du film de maintien est au moins supérieure de 20°C à la température de ramollissement du matériau thermoformable de la paroi du chausson.
  • Le film de maintien 20 recouvre la couche de rembourrage 16, et, le cas échéant, la couche de soutien 17. C'est-à-dire que le film de maintien est agencé à l'extérieur de la couche de rembourrage 16 et en épouse globalement les formes. Le film de maintien peut recouvrir directement la couche de rembourrage thermoformable, c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'autres couches du chausson agencées entre le film de maintien et la couche de rembourrage thermoformable. En variante, le film de maintien peut recouvrir indirectement la couche de rembourrage thermoformable, c'est-à-dire qu'il peut y avoir d'autres couches du chausson agencées entre le film de maintien et la couche de rembourrage thermoformable.
  • Selon une première option, le film de maintien 20 peut s'étendre sur toute la hauteur du chausson, notamment autour de la partie basse 9 et de la partie haute 10. Selon une deuxième option, le film de maintien peut ne s'étendre que sur une partie du chausson, par exemple uniquement autour de la partie basse 9 du chausson. Dans ce cas, le film de maintien peut s'étendre vers le haut jusqu'au-dessus de la zone des malléoles.
  • La couche de rembourrage 16 comprend au moins une zone de recouvrement recouverte par le film de maintien et au moins une zone non recouverte par le film de maintien 20. En référence à la figure 2 et à la figure 3, les zones de recouvrement où le film de maintien 20 recouvre la couche de rembourrage 16 peuvent être identifiées de la manière suivante: une première zone de recouvrement Z1 est destinée à être positionnée en vis-à-vis du dessus de pied, sensiblement depuis la zone du cou-de-pied jusqu'aux orteils. Une deuxième zone de recouvrement Z2 est destinée à être positionnée autour du talon, à l'arrière du chausson. Une troisième zone de recouvrement Z3 est destinée à être positionnée sous la malléole interne. Une quatrième zone de recouvrement Z4 est destinée à être positionnée sous la malléole externe. Ces différentes zones sont délimitées sur la figure 2 et sur la figure 3 par des traits en pointillés. Ces différentes zones sont représentées pour indiquer les différents endroits où le film de maintien 20 s'étend mais ne constituent aucune discontinuité réelle du film de maintien. Le film de maintien est de préférence réalisé d'un seul tenant, c'est-à-dire d'une seule pièce. En variante, le film de maintien pourrait être constitué de plusieurs portions de films, disjointes, positionnées uniquement dans les zones où l'on souhaite limiter le thermoformage des couches sous-jacentes. Les zones de recouvrement peuvent alors être jointives ou, au contraire, disjointes. Dans ce cas, les zones du chausson non recouvertes par le film de maintien pourraient se déformer plus facilement lors du procédé de thermoformage. Le film de maintien peut également s'étendre sous la semelle du chausson. En variante, le chausson peut comprendre une fine semelle externe constituant une paroi inférieure du chausson et le film de maintien peut être fixé sur le pourtour de cette fine semelle.
  • Entre ces différentes zones de recouvrement Z1, Z2, Z3 et Z4, le film de maintien 20 comprend différentes zones de déformation. Selon un mode de réalisation préféré, ces zones de déformation sont des ouvertures. Ces ouvertures correspondent à des zones de la couche de rembourrage 16 non recouvertes par le film de maintien 20. Ces ouvertures ont des formes grossièrement circulaires ou ovoïdes. En variante, les ouvertures pourraient avoir des formes différentes, notamment des ouvertures de forme rectangulaire, triangulaire, polygonale ou longiligne. Les ouvertures peuvent avoir, par exemple, une surface de l'ordre de quelques centimètres carrés.
  • Une première ouverture O1 est destinée à être positionnée en vis-à-vis de la malléole interne. Une deuxième ouverture O2 est destinée à être positionnée en vis-à-vis de la malléole externe. Une troisième ouverture O3 est destinée à être positionnée en vis-à-vis du premier métatarse, c'est-à-dire le métatarse correspondant au plus gros orteil. Une quatrième ouverture O4 est destinée à être positionnée en vis-à-vis du cinquième métatarse, c'est-à-dire le métatarse correspondant au plus petit orteil. Une cinquième ouverture O5 est destinée à être positionnée en vis-à-vis de l'os naviculaire. Avantageusement, ces cinq ouvertures correspondent aux cinq zones du pied pour lesquelles le thermoformage est le plus utile. En effet, la morphologie de chaque pied se distingue particulièrement par une proéminence plus ou moins marquée de ces cinq zones. Il s'agit également de cinq zones du pied particulièrement sensibles, contre lesquelles des points de pression peuvent apparaitre lorsqu'on utilise des chaussures de ski qui ne sont pas parfaitement adaptées à la morphologie du pied. Ces zones du pied deviennent alors particulièrement douloureuses et gênent l'utilisateur dans sa pratique. En variante, le film de maintien pourrait comprendre un nombre d'ouvertures différent : par exemple une, deux, trois ou quatre ouvertures au choix parmi les cinq ouvertures mentionnées ci-dessus. Le film de maintien pourrait également comprendre des ouvertures supplémentaires correspondant à d'autres zones sensibles du pied, par exemple la zone du talon et/ou la zone des orteils.
  • Les ouvertures O1 à O5 sont des trous formés dans le film de maintien. Ces ouvertures peuvent être bordés d'un liseré de renfort 21 visant à éviter toute déchirure ou agrandissement du film lors de l'utilisation. Avantageusement, les ouvertures ont des bords arrondis, ce qui limite aussi les risques de déchirure du film de maintien.
  • En variante d'une forme circulaire ou ovoïde, les ouvertures pourraient être de simples fentes, rectilignes ou curvilignes, aménagées en vis-à-vis des différentes zones sensibles du pied. Ces fentes permettraient ainsi aux portions de film disposées de part et d'autre de la fente de s'écarter lors du procédé de thermoformage, n'entravant plus la déformation des couches sous-jacentes dans cette zone. Selon un autre mode de réalisation les zones de déformation pourraient être obtenues au moyen de zones fragiles du film de renfort en vis-à-vis des différentes zones sensibles du pied. Ces zones fragiles peuvent être par exemple des fentes ou rainures qui ne traversent pas toute l'épaisseur du film de maintien. Ces zones fragiles peuvent être aussi des zones où le film de maintien comprend une épaisseur amoindrie ce qui lui confère localement une résistance moindre. Ces zones fragiles peuvent être destinées à être rompues lors de l'insertion du pied dans le chausson ou elles peuvent rendre le film de maintien localement extensible. Selon encore une autre variante, les zones de déformation pourraient être obtenues en prévoyant un film plus lâche ou un film localement extensible en vis-à-vis des différentes zones sensibles du pied, afin de permettre une déformation du matériau thermoformable au niveau de ces zones.
  • Le film de maintien peut être par exemple en polyuréthane, en PVC (acronyme de polychlorure de vinyle), ou encore en un mélange de ces deux matériaux. De préférence, le film de maintien 20 est formé de 2% à 20% de polyuréthane, et de 80% à 98% de PVC. Il peut comprendre une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 1 mm, de préférence entre 0,4 mm et 0,7 mm. Il peut avoir une densité comprise entre 400 g/m2 et 600 g/m2. Il peut posséder une charge à la rupture comprise entre 50 N et 200 N pour 5 cm, mesuré selon la norme ISO1421. Il peut posséder un allongement à la rupture compris entre 100% et 300% mesuré selon la norme ISO1421. Le film de maintien est résistant à l'abrasion, notamment de manière à supporter des frottements répétés avec la coque avec laquelle il est en contact.
  • Le film de maintien peut être la couche la plus extérieure du chausson. Il est fixé à la couche sous-jacente du chausson, c'est-à-dire la couche du chausson directement recouverte par le film de maintien 20. En particulier, le film de maintien peut être collé et/ou soudé à la couche sous-jacente, c'est-à-dire à la deuxième couche textile 18 selon le mode de réalisation présenté. Avantageusement, le film de maintien est plaqué contre la couche du chausson contre laquelle il est apposé. Il n'y a donc aucun volume d'air emprisonné entre le film de maintien et la couche du chausson contre laquelle il est apposé. Ainsi, le film de maintien 20 peut être légèrement contraint lorsque le pied de l'utilisateur est inséré à l'intérieur du chausson. Le film de maintien fournit alors un effort de réaction tendant à plaquer le chausson contre le pied de l'utilisateur. A cet effet, une certaine élasticité du film de maintien peut être prévue. Cela permet un maintien du pied sans jeu dans le chausson. L'utilisation du chausson permet ainsi une pratique sportive plus précise et sans risque de frottement à l'interface entre le chausson et le pied de l'utilisateur.
  • Le film de maintien peut être prévu inamovible par rapport au reste du chausson. En variante, le film de maintien pourrait être prévu pour être retiré du reste du chausson après une opération de thermoformage du chausson. Le film de maintien pourrait également se présenter sous la forme d'un accessoire distinct du chausson, et qui est enfilé comme une chaussette autour d'un chausson uniquement aux fins d'un procédé de thermoformage. Consécutivement au procédé de thermoformage, le film de maintien pourrait alors soit être maintenu en place, soit retiré du chausson.
  • Pour la fabrication du chausson 8, on peut tout d'abord fournir une tige à plat comprenant au moins la couche de rembourrage 16 en matériau thermoformable. Ensuite, la tige est mise en forme tridimensionnelle, à la forme du pied. Puis, le film de maintien est mis en place autour de la tige précédemment mise en forme et il est fixé à la tige par soudure haute fréquence. La fixation par soudure haute fréquence consiste à fixer le film de maintien 20 en le soumettant à un champ électromagnétique haute fréquence et éventuellement à appliquer une pression sur film de maintien. L'énergie électromagnétique met en mouvement les molécules du matériau constituant le film de maintien 20 et/ou de la couche sous-jacente du chausson, ce qui génère de la chaleur et provoque la fusion des matériaux. Ce procédé ne génère pas de chaleur en dehors des couches fixées ensemble. Par conséquent, le matériau thermoformable de la couche de rembourrage n'est pas modifié par ce procédé. Ce procédé est particulièrement adapté pour souder des matériaux à base de PVC (polychlorure de vinyle) et/ou à base de polyuréthane. La fréquence des ondes électromagnétiques peut être de l'ordre de plusieurs mégahertz, par exemple entre 10MHz et 50Mhz. Un tel procédé permet d'obtenir une fixation du film de maintien sans surépaisseur et sans altérer la couche de rembourrage en matériau thermoformable. En variante, le film de maintien pourrait aussi être fixé par un autre moyen, par exemple par collage et/ou par couture. Si de la colle est utilisée celle-ci sera choisie de sorte à rester souple et à conserver ses propriétés adhésives lors d'un procédé de thermoformage.
  • Par la suite, pour adapter le chausson à la morphologie d'un utilisateur particulier, on peut appliquer le procédé de thermoformage suivant : tout d'abord, on chauffe le chausson, notamment à une température comprise entre 60°C et 100°C et pendant une durée comprise entre 8 et 10 minutes. Pour cela, on peut mettre le chausson dans moyen de chauffage adapté tel qu'un four, une étuve ou un dispositif de soufflage d'air chaud. Le chausson est mis dans le moyen de chauffage de préférence sans la coque extérieure de la chaussure, celle-ci pouvant ne pas être prévue pour être chauffée à une telle température. Lorsque la température du chausson est suffisante, la couche de rembourrage 16 (et le cas échéant, également la couche de soutien 17) est ramollie et devient malléable et peut être thermoformée. On retire le chausson du moyen de chauffage et l'utilisateur y insère son pied. Le chausson est alors toujours de préférence hors de la coque externe. Comme le film de maintien 20 est non thermoformable à la température de chauffage du procédé de thermoformage, il maintient la forme générale du chausson bien que le chausson soit ramolli par l'effet de la température. On évite ainsi que le chausson ne s'affaisse ou se déforme de manière non souhaitée. Notamment, le chausson ne descend pas vers le bas sous l'effet de son propre poids. Le chausson est au moins aussi bien maintenu que s'il avait été inséré dans la coque externe. Le chausson demeure ainsi bien plaqué contre le pied et le bas de la jambe et peut parfaitement épouser la morphologie de l'utilisateur. Grâce aux différentes ouvertures O1 à O5 formées dans le film de maintien, le chausson se déforme plus facilement au niveau de ces ouvertures qui correspondent aux différentes zones sensibles du pied. Au niveau des différentes ouvertures, on peut observer un déplacement local des parois du chausson. En dehors des ouvertures, les parois du chausson sont maintenues par le film de maintien. Dans les zones de recouvrement on conserve néanmoins un effet thermoformant lié à la compression éventuelle de la couche en matériau thermoformable depuis l'intérieur du chausson, sans modifier la forme de la paroi extérieure du chausson. Le chausson doit ensuite, lors de son refroidissement à température ambiante, être porté pendant une durée déterminée pour obtenir une déformation permanente de la couche en matériau thermoformable.
  • Finalement, on obtient un chausson conservant sa forme générale mais déformé localement au niveau de différentes zones sensibles du pied. Au cours du procédé de thermoformage, le chausson ne s'affaisse pas. On évite la formation de jeux ou espaces libres entre le pied et le chausson, ce qui améliore le maintien du pied et réduit les frottements. Le chausson peut ensuite être inséré dans la coque externe pour former une chaussure de ski. Celle-ci permet une pratique du ski à la fois précise et confortable. De plus, le film de maintien renforce l'étanchéité du chausson tout en permettant l'évacuation de son humidité grâce à ses différentes ouvertures. Les ouvertures fournissent de plus une indication visuelle des zones dont la thermoformabilité est accrue, pour lesquelles la déformation est privilégiée. Dans l'hypothèse ou plusieurs chaussons sont proposés avec des configurations différentes pour les ouvertures, un utilisateur qui sait où se trouvent les zones les plus sensibles de ses pieds peut ainsi facilement identifier des chaussons qui pourront être efficacement thermoformés à ses pieds. La deuxième couche textile 18 peut être rendue visible au travers des ouvertures ce qui confère au chausson un aspect esthétique original.
  • De façon générale, l'invention permet d'obtenir un chausson thermoformable, non pas sur toute sa surface mais uniquement dans des zones choisies, par application d'un film de maintien spécifique, recouvrant un matériau thermoformable, dans ces zones choisies. Ceci permet la meilleure adaptation du chausson à tous les types de pied des utilisateurs.

Claims (15)

  1. Chausson (8) pour chaussure de sport (1), comprenant une première couche (16) en matériau thermoformable et un film de maintien (20) souple et non thermoformable, le film de maintien recouvrant au moins partiellement ladite première couche au niveau de zones de recouvrement (Z1, Z2, Z3, Z4) pour limiter la déformation de ladite première couche lorsque le chausson est soumis à une température de thermoformage, le chausson comprenant au moins une zone de déformation pour permettre une déformation locale de ladite première couche lorsque le chausson est soumis à la température de thermoformage.
  2. Chausson (8) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le film de maintien (20) comprend au moins une zone de déformation (O1, O2, O3, O4, O5) destinée à être positionnée en vis-à-vis d'une zone sensible d'un pied.
  3. Chausson (8) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film de maintien (20) comprend:
    - une première ouverture (O1) destinée à être positionnée en vis-à-vis d'une malléole interne, et/ou
    - une deuxième ouverture (O2) destinée à être positionnée en vis-à-vis d'une malléole externe, et/ou
    - une troisième ouverture (O3) destinée à être positionnée en vis-à-vis d'un premier métatarse, et/ou
    - une quatrième ouverture (O4) destinée à être positionnée en vis-à-vis d'un cinquième métatarse, et/ou
    - une cinquième ouverture (O5) destinée à être positionnée en vis-à-vis d'un os naviculaire.
  4. Chausson (8) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les zones de recouvrement comprennent :
    - une première zone (Z1) destinée à être positionnée en vis-à-vis d'un dessus de pied, et/ou
    - une deuxième zone (Z2) destinée à être positionnée autour d'un talon, et/ou
    - une troisième zone (Z3) destinée à être positionnée sous une malléole interne, et/ou
    - une quatrième zone (Z4) destinée à être positionnée sous une malléole externe.
  5. Chausson (8) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film de maintien (20) comprend du polyuréthane et/ou du PVC.
  6. Chausson (8) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le film de maintien (20) comprend de 2% à 20% de polyuréthane et de 80% à 98% de PVC.
  7. Chausson (8) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film de maintien (20) comprend une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 1 mm.
  8. Chausson (8) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film de maintien (20) est fixé par soudure haute fréquence à une couche sous-jacente du chausson.
  9. Chausson (8) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première couche (16) est thermoformable à une température de 80°C environ, et en ce que le film de maintien (20) est non thermoformable à une température de 100°C environ.
  10. Chausson (8) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une partie basse (9) destinée à entourer un pied et une partie haute (10) destinée à entourer un bas d'une jambe, et en ce que le film ne s'étend que dans la partie basse (9).
  11. Chausson (8) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une première couche textile (15) agencée à l'intérieur de ladite première couche (16) en matériau thermoformable, et/ou une deuxième couche textile (18) agencée entre ladite première couche (16) en matériau thermoformable et le film de maintien (20).
  12. Chausson (8) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième couche (17) plus rigide que ladite première couche (16) en matériau thermoformable, la deuxième couche étant agencée entre ladite première couche (16) en matériau thermoformable et le film de maintien (20), la deuxième couche étant en matériau thermoformable, notamment en polyéthylène.
  13. Chaussure de sport (1), notamment chaussure de ski (1) ou de snowboard, caractérisée en ce qu'elle comprend une coque extérieure et un chausson (8) selon l'une des revendications 1 à 12, le chausson étant agencé à l'intérieur de la coque.
  14. Procédé de fabrication d'un chausson (8) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - la fourniture d'une tige comprenant une première couche (16) en matériau thermoformable, puis
    - la mise en forme tridimensionnelle de la tige, puis
    - la mise en place du film de maintien (20) autour de la tige précédemment mise en forme, puis
    - la fixation du film de maintien (20) par soudure haute fréquence.
  15. Procédé de thermoformage d'un chausson (8) selon l'une des revendication 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - le chauffage du chausson (8), notamment à une température comprise entre 60°C et 100°C et pendant une durée de 8 à 10 minutes, puis
    - l'insertion d'un pied à l'intérieur du chausson préalablement chauffé, le chausson étant hors de toute coque, puis
    - le port du chausson pendant une durée déterminée pour déformer la première couche (16) en matériau thermoformable au niveau de l'au moins une zone non recouverte par le film de maintien (20).
EP21425023.5A 2021-05-07 2021-05-07 Chausson thermoformable avec film de maintien Active EP4085783B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21425023.5A EP4085783B1 (fr) 2021-05-07 2021-05-07 Chausson thermoformable avec film de maintien

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21425023.5A EP4085783B1 (fr) 2021-05-07 2021-05-07 Chausson thermoformable avec film de maintien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4085783A1 EP4085783A1 (fr) 2022-11-09
EP4085783B1 true EP4085783B1 (fr) 2025-08-20

Family

ID=76695686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21425023.5A Active EP4085783B1 (fr) 2021-05-07 2021-05-07 Chausson thermoformable avec film de maintien

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4085783B1 (fr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2810510B1 (fr) * 2000-06-27 2002-10-11 Salomon Sa Tige de confort pour article chaussant
US20070294920A1 (en) * 2005-10-28 2007-12-27 Soft shell boots and waterproof /breathable moisture transfer composites and liner for in-line skates, ice-skates, hockey skates, snowboard boots, alpine boots, hiking boots and the like
EP3050454B1 (fr) * 2015-02-02 2021-11-17 Rossignol Lange S.R.L. Chausson pour chaussure de sport
AT517606B1 (de) * 2015-12-22 2017-03-15 Fischer Sports Gmbh Innenschuh

Also Published As

Publication number Publication date
EP4085783A1 (fr) 2022-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1872678B1 (fr) Chaussure à coque rigide
EP0802764B2 (fr) Procede et dispositif de chauffage d'une garniture interieure de chaussure
EP1166667A1 (fr) Tige de confort pour article chaussant
FR2743265A1 (fr) Chaussure pour la pratique du monoski
CA2204646A1 (fr) Garniture interieure pour chaussure
FR2532529A1 (fr) Chaussure de ski de fond
EP1013185A1 (fr) Chaussure de sport
EP0469138B1 (fr) Semelle interieure de chaussure
EP3020300B1 (fr) Chausson pour chaussure de sport
EP0416437A1 (fr) Chaussure de ski de fond
EP0916273A1 (fr) Chaussure de ski
FR2849994A1 (fr) Semelle interne
EP0064451A1 (fr) Semelle incorporable dans les bandages au plâtre du pied
EP4085783A1 (fr) Chausson thermoformable avec film de maintien
EP1021963B1 (fr) Chaussure à longueur de tige réglable destinée à la pratique du patinage
EP1900296A1 (fr) Languette pour chaussures de sport
EP1415558B1 (fr) Elément de confort pour chaussure de sport
EP0756832B1 (fr) Chaussure pour la pratique d'un sport de glisse
EP3000342B1 (fr) Chausson avec rembourrage surélevé pour chaussures de sport
FR2776896A1 (fr) Chaussure de sport a ossature rigide partiellement recouverte
EP4000443B1 (fr) Languette pour chaussure de ski
EP2381809A1 (fr) Module orthopedique
EP1319347B1 (fr) Chausson de confort pour chaussure de sport de glisse
EP3050454B1 (fr) Chausson pour chaussure de sport
FR3067574B1 (fr) Chaussure de sport destinee a etre connectee a un engin de sport

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230504

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A43B 23/02 20060101ALI20250508BHEP

Ipc: A43B 5/16 20060101ALI20250508BHEP

Ipc: A43B 5/04 20060101AFI20250508BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250519

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602021036570

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251120

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1826340

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250820