EP4065883A1 - Raccordement entre zones d'un reflecteur de module lumineux a coupure - Google Patents

Raccordement entre zones d'un reflecteur de module lumineux a coupure

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EP4065883A1
EP4065883A1 EP20811665.7A EP20811665A EP4065883A1 EP 4065883 A1 EP4065883 A1 EP 4065883A1 EP 20811665 A EP20811665 A EP 20811665A EP 4065883 A1 EP4065883 A1 EP 4065883A1
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EP
European Patent Office
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zone
light
light module
zones
angle
Prior art date
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Application number
EP20811665.7A
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German (de)
English (en)
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EP4065883B1 (fr
Inventor
Blaise Jars
Sylvain Giraud
Nicolas VIOLET
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Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
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Publication date
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Publication of EP4065883A1 publication Critical patent/EP4065883A1/fr
Application granted granted Critical
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    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
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    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
    • F21S41/141—Light emitting diodes [LED]
    • F21S41/147—Light emitting diodes [LED] the main emission direction of the LED being angled to the optical axis of the illuminating device
    • F21S41/148—Light emitting diodes [LED] the main emission direction of the LED being angled to the optical axis of the illuminating device the main emission direction of the LED being perpendicular to the optical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/32—Optical layout thereof
    • F21S41/33—Multi-surface reflectors, e.g. reflectors with facets or reflectors with portions of different curvature
    • F21S41/334—Multi-surface reflectors, e.g. reflectors with facets or reflectors with portions of different curvature the reflector consisting of patch like sectors
    • F21S41/336—Multi-surface reflectors, e.g. reflectors with facets or reflectors with portions of different curvature the reflector consisting of patch like sectors with discontinuity at the junction between adjacent areas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
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    • F21S41/37—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors characterised by their material, surface treatment or coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2102/00—Exterior vehicle lighting devices for illuminating purposes
    • F21W2102/10—Arrangement or contour of the emitted light
    • F21W2102/13—Arrangement or contour of the emitted light for high-beam region or low-beam region
    • F21W2102/135—Arrangement or contour of the emitted light for high-beam region or low-beam region the light having cut-off lines, i.e. clear borderlines between emitted regions and dark regions
    • F21W2102/155—Arrangement or contour of the emitted light for high-beam region or low-beam region the light having cut-off lines, i.e. clear borderlines between emitted regions and dark regions having inclined and horizontal cutoff lines

Definitions

  • the invention relates to the field of lighting, more particularly lighting for motor vehicles.
  • the published patent document EP 2309 172 A1 discloses a light projector for a motor vehicle, comprising a light module capable of producing a light beam with horizontal cut-off, corresponding to the lighting function commonly referred to as “code” in French, or even “low”. beam ”in English.
  • the module comprises a reflecting surface of the parabolic type comprising several areas suitable, from the light emitted by the light source towards the reflecting surface, to form different specific light images which are superimposed to form the light beam.
  • the central zone which is in intersection with the optical axis and the light emitting axis of the light source is configured to form a luminous image with horizontal cut-off, while the lateral zones and adjacent to the zone center form a bright image with an oblique cutoff.
  • Such a configuration makes it possible to form several specific light images with a single module, more particularly a single light source and a single reflecting surface. This has an advantage of compactness.
  • this configuration imposes certain geometric constraints on the narrow central zone in order to be able to form the light image with horizontal cut-off, which then imposes significant variations in the radius of curvature for the adjacent lateral zones.
  • the sharpness of the oblique cut-off of the oblique cut-off light image may prove to be deficient, essentially in that the inclination of the cut-off is ensured by a particular configuration at the lateral zones of the reflecting surface, both at the level of the radius of curvature in a longitudinal plane than of the radius of curvature in a transverse plane.
  • the published patent document FR 3074261 A1 relates to a reflector for a lighting device, having several zones or longitudinal facets, and addresses a problem of modification of the profile of the reflector following the application of a varnish, in particular at the junctions. between areas or facets.
  • This document provides for a lateral junction edge of one of the zones or facets with another zone or facet to be inclined with respect to the optical axis.
  • this solution makes it possible to overcome the problem of variation in geometry after application of the varnish only partially.
  • the published patent document FR 3035704 A1 also relates to a reflector for a lighting device, having several zones or longitudinal facets. It also addresses the problem of depositing varnish before applying a metallized layer, in particular at the junctions between zones or facets. It provides for forming a groove along the junction so that the varnish conforms to the profile of the reflector, in particular in the direct vicinity of the junction.
  • the object of the invention is to overcome at least one of the drawbacks of the above-mentioned state of the art. More particularly, the object of the invention is to overcome the problem of variation in the geometric profile of a reflector after application of a varnish, when the reflector has several adjacent longitudinal zones.
  • the subject of the invention is a light module, in particular for a motor vehicle, comprising a light source capable of emitting light rays; a reflection surface intended to be covered with a varnish and configured to reflect the light rays so as to form a light beam with higher cut-off, said reflection surface comprising a first region extending longitudinally and configured to form a light image at upper cutoff and a second zone and a third zone extending longitudinally along the first zone, respectively on either side of said first zone; remarkable in that the reflection surface has a transverse profile forming a downward step from the first zone towards each of the second and third zones.
  • the notion of "descending" in the concept of "descending step” is understood in a direction perpendicular to the reflection surface, in a direction opposite to said surface.
  • the first zone is in a central position.
  • central position is meant that the area is crossed by the optical axis of the light module.
  • the reflection surface forms a cap, the longitudinal profile of which can be parabolic or elliptical.
  • the descending profile extends over more than 70% of the longitudinal extent of the first zone.
  • each of the descending steps has a height greater than 0.5mm and / or less than 2.5mm.
  • each of the descending steps is formed by an outer corner and an inner corner adjacent to said outer corner, each of said corners forming an angle being between 80 ° and 100 °.
  • the upper cut-off of the light image with higher cut-off formed by the first zone of the reflecting surface has an inclination of an angle b with respect to a horizontal direction, said first zone having edges lateral forming an inclination of an angle g with respect to a vertical plane parallel to the optical axis, and
  • the angle g is measured between the vertical plane in question and a projection of the lateral edges along the optical axis on a plane perpendicular to said axis.
  • the angle b is between 15 ° and 45 ° and / or the angle g is greater than or equal to 5 °.
  • the reflecting surface comprises a fourth zone extending longitudinally along one of the second and third zones, said fourth zone having lateral edges parallel to the optical axis and the reflection surface having a transverse profile forming a downward step from said one of the second and third zones towards the fourth zone.
  • at least one of the second and third zones has an outer lateral edge parallel to the optical axis, the light image of said at least one of the second and third zones has a horizontal upper cutoff, and the fourth area is configured to form an upper seamless bright image.
  • the fourth zone is configured to form a light image with a horizontal upper cutoff.
  • the second zone and the third zone are configured to form one or more light images without upper cutoff.
  • the reflecting surface comprises a fifth zone extending longitudinally along the other of the second and third zones, said fifth zone being configured to form a luminous image without upper cutoff.
  • the light source is of the semiconductor type with a flat illuminating surface, said illuminating surface having a front edge inclined at an angle a with respect to a direction perpendicular to the optical axis and in the plane of said illuminating surface.
  • the angle a is greater than or equal to 10 ° and / or less than or equal to 45 °.
  • the first zone of the reflecting surface, forming the inclined upper cut-off of the upper cut-off light image is directly above the light source.
  • the reflection surface is on a reflector made of thermosetting material.
  • the measurements of the invention are advantageous in that they make it possible to discharge the geometric and optical disturbances caused by the varnish on the junctions between longitudinal zones of a reflector.
  • the fact of providing a descending profile at the junctions makes it possible to put the interior corner in the shadow of the light beam produced by the light source. This thus makes it possible to use only the portion of varnish of thickness decreasing at the level of the outer corner, given that this portion has a greater radius of curvature, laterally spreading the light image produced.
  • FIG 1 is a perspective view of a reflector with longitudinal zones
  • FIG 2 is a sectional view II-II of the reflector of Fig. 1;
  • FIG 3 is a sectional view III-III of the reflector of Fig. 1;
  • FIG 4 is a representation of a reflector area, with edges aligned with the optical axis and a descending profile, and producing a slanted cutoff image
  • FIG 5 is a representation of a reflector area, with edges inclined relative to the optical axis and profile in descending step, and producing an image with an inclined cutoff;
  • FIG 6 is a representation of a reflector area, with edges aligned with the optical axis and V-shaped, and producing a horizontally cut-off image;
  • FIG 7 is a representation of a reflector area, with edges aligned with the optical axis and a descending profile, and producing a horizontally cut-off image
  • FIG 8 is a representation of a light module according to a first embodiment of the invention.
  • FIG 9 is an IX-IX sectional view of the reflector of the light module of Fig. 8;
  • FIG 10 is a representation of a light module according to a second embodiment of the invention
  • FIG 11 is an XI-XI sectional view of the reflector of the light module of Fig. 10.
  • the concepts “front” and “rear” are to be understood according to the main direction of propagation of the light beam along the optical axis.
  • the notion of “longitudinal” is understood along the optical axis of the light module. Consequently, the notion of “transverse” is understood to mean perpendicular to the optical axis of the light module.
  • the concepts “horizontal” and “vertical” are understood when the light module is in the normal mounting position, as illustrated in the figures.
  • the notion of upper cutoff, horizontal or inclined, of a light beam corresponds to an abrupt variation in light intensity, forming a clear border allowing in particular an adjustment of the light beam.
  • abrupt change in light intensity is meant a change in the logarithm, to base 10, of the light intensity for an angular change of 0.1 ° in a direction perpendicular to the cutoff which is greater than or equal to 0.13.
  • the notion of absence of upper cutoff, horizontal or inclined corresponds to a variation as defined above less than or equal to 0.1; preferably less than or equal to 0.05.
  • FIG. 1 illustrates in perspective a reflector with longitudinal zones, potentially according to the state of the art.
  • the reflector 2 comprises a substrate 2.1 generally extended with a reflection surface 2.2 on one of the faces of said substrate.
  • the reflection surface 2.2 presents a generally parabolic profile with several zones 2.2.1-2.2.5 adjacent to one another extending longitudinally.
  • a light source 4 is arranged opposite the reflecting surface surface 2.2 so that said light source illuminates said reflecting surface.
  • the light source 4 is located at the focus of the parabolic profile of the reflection surface 2.2.
  • Each of the zones 2.2.1-2.2.5 produces a specific light image so that the combination of these light images produces a desired light beam, such as for example a lighting beam with horizontal upper cut-off, possibly with a projection at a central part of the cut.
  • each of the zones 2.2.1-2.2.5 presents a specific geometry, so that the junctions between the zones form local geometric variations.
  • the substrate 2.1 of the reflector 2 is formed from a plastic material, such as in particular thermoplastic. After injection molding, the reflective surface 2.2 must be covered with a metallized layer in order to give it reflective properties. For this purpose, a varnish-based coating is previously deposited directly on the substrate. This varnish is necessary to achieve a satisfactory surface condition, namely with a reduced roughness compared to that of the raw substrate, that is to say without coating.
  • Figures 2 and 3 are two views along sections II-II and III-III of the reflector in Figure 1, illustrating two types of local geometric variation at the junction between two adjacent areas, and more particularly the effect of the aforementioned varnish.
  • Figure 2 shows the profile of the reflective surface between adjacent areas 2.2.3 and 2.2.4 ( Figure 1).
  • a layer of varnish 6 is present on the reflection surface 2.2, in this case on the areas 2.2.3 and 2.2.4 shown.
  • the reflection surface 2.2 forms a step between the zones 2.2.3 2.2.4.
  • this local geometrical variation is due to the fact that the zones 2.2.3 and 2.2.4 have distinct geometries.
  • the varnish 6 has a non-constant thickness at the level of the step. This variation is mainly due to the phenomena of surface tension and gravity present during the application of the varnish in the liquid phase. Going from the area
  • Figure 3 shows the profile of the reflective surface between adjacent areas
  • the layer of varnish 6 mentioned above is present on the reflection surface 2.2, in this case on the zones 2.2.4 and 2.2.5 shown.
  • the reflection surface 2.2 here forms at the junction between the zones 2.2.4 and 2.2.5 a groove due to a slope inversion of the profile. Going from zone 2.2.4 to zone 2.2.5, it can be observed that the thickness of the varnish gradually decreases up to the groove and then gradually increases again. It can be observed that the outer surface of the varnish has at the level of the groove a radius of curvature greater than that of the reflection surface 2.2 on the bare substrate 2.1.
  • FIG. 4 illustrates the effects of the varnish coating on the descending junctions of a reflection zone forming a slanted top cutoff image.
  • FIG. 4 illustrates a portion of reflector 2 similar to that of FIG. 1 and of which the reflection surface 2.2 comprises a longitudinal zone with two lateral edges forming descending steps.
  • descending step is meant that the transverse profile of the reflection surface forms a descending step, or even a descending step, moving away transversely from the zone in question towards the adjacent zone.
  • the concept of descent is to be considered starting from the reflection surface when the latter is directed upwards (as illustrated in FIG. 1).
  • Figure 4 also illustrates the light image produced by the area in question, on a frame of reference with a horizontal axis H and a vertical axis V. The intersection of these axes corresponds to the optical axis.
  • the light image in continuous line is the theoretical image, that is to say without disturbing effect linked to the variations in thickness of the varnish as described above in relation to FIG. 2.
  • the light images in broken line correspond to the images resulting from the disturbing effect linked to variations in the thickness of the varnish.
  • the outer surface of the varnish has at the level of the upper corner of the step a radius of curvature greater than that of the reflection surface on the bare substrate. This means that the light rays incident on the side edges of the area will be deflected further laterally, causing horizontal spread and hence horizontal displacement of the upper slant cutoff.
  • the inclined upper cut has an inclination b with respect to the horizontal (H).
  • This inclination is obtained by an inclination a of the light source 4 with respect to a direction perpendicular to the optical and horizontal axis.
  • the inclinations a and b can be identical but not necessarily while remaining close, for example with a difference of maximum 5 °.
  • the geometry of the reflection zone can in fact be dimensioned to compensate for a difference between the inclinations a and b.
  • Figure 5 is similar to Figure 4 except that the two side edges of the reflection zone are inclined at an angle g with respect to the optical axis, more precisely with respect to a vertical plane parallel to the optical axis.
  • Figure 5 is a top view where the side edges of the zones are projected onto a horizontal plane parallel to the optical axis, and thus shows the angle g in that plane.
  • the angle g is actually between a vertical plane parallel to the optical axis and the projection of the side edges on a plane perpendicular to said axis.
  • This inclination g is close to the inclination a of the light source and therefore also to the inclination b of the upper cutoff. It can be observed that the shift of the bright images is along the direction of the upper cutoff.
  • This phenomenon is due to the fact that the two lateral edges of the reflection zone are close to an orientation perpendicular to the longitudinal direction of the light source 4.
  • the inclined upper cut-off is produced by an image of the front edge of the light source. light source.
  • the transverse profile of the two side edges having radii of curvature greater than on the bare substrate, will spread the light, in particular the light rays coming from the front edge of the light source. This spreading will then take place in a direction perpendicular to the two lateral edges, namely the direction of the front edge of the light source or at least a direction close to that of said front edge.
  • Simulations and tests have shown that a difference of maximum 10 ° between the angle of inclination g and the angles of inclination a and b (which are potentially equal) does not substantially affect the horizontal position of the cut-off. superior.
  • FIGS. 4 and 5 illustrate the fact of providing a longitudinal zone with an inclined upper cut-off of a reflector with zones of lateral edges inclined in the direction corresponding to the inclination of the cut-off makes it possible not to modify the horizontal position of the inclined cut despite the varnish thickness variations mentioned above.
  • Figure 6 illustrates the effects of the varnish coating on the groove junctions of a reflection zone forming an image with a horizontal top cutoff.
  • the outer surface of the varnish at the level of the groove has a greater radius of curvature than that of the reflection surface on the bare substrate.
  • the profile of the outer surface of the varnish at the level of the groove remains essentially parallel to that of the reflection surface on the bare substrate.
  • the thickness of the varnish gradually decreases up to the groove.
  • the outer surface of the varnish has, at the level of the groove, a longitudinal profile which is offset with respect to the theoretical profile, namely that of the reflection surface on the bare substrate added to the nominal thickness of varnish. This shift causes a de-focusing of the light rays causing an upward deformation of the upper cutoff, as illustrated by the broken line on the light image represented on the horizontal H and vertical V axes.
  • FIG. 7 is similar to FIG. 6 except that the two lateral edges of the reflection zone have junctions no longer forming a groove but indeed forming a downward step.
  • the outer surface of the varnish at the level of the outer corner of the step has a radius of curvature greater than that of the reflection surface on the bare substrate. This means that the rays incident at the outside corner of the step will be reflected more laterally and thus spread the light image without modifying the upper horizontal cut-off.
  • FIGS. 8 and 9 illustrate a light module with a zone reflector, of the type of that of FIG. 1, according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a schematic representation, seen from above, of the module as well as a schematic representation of the light images produced by the different zones.
  • Figure 9 is an IX-IX sectional view of the reflector of Figure 8.
  • the light module 101 comprises a reflector 102 with a substrate 102.1 made of plastic, generally extended and advantageously forming a cap.
  • the substrate 102.1 comprises a hollow face forming a reflection surface 102.2.
  • This reflection surface 102.2 is intended to be covered with a smoothing varnish and then with a metallized coating in order to make it reflective.
  • the reflecting surface 102.2 has a generally parabolic longitudinal profile and comprises zones 102.2.1-102.2.7 extending longitudinally and adjacent to each other laterally. Each of the zones 102.2.1-102.2.7 has a specific geometry, so that the junctions between the zones form local geometric variations.
  • the light module 101 comprises a light source 104, in this case of the semiconductor type such as in particular a light emitting diode, with a rectangular illuminating surface with an edge with 104.1 and a trailing edge 104.2. These two edges are advantageously parallel.
  • the illuminating surface has a main axis parallel to the front edge 104.1. It can be observed that this main axis and therefore the leading edge 104.1 are inclined at an angle ⁇ with respect to a direction perpendicular to the optical axis.
  • Zone 102.2.4 of reflection surface 102.2 is in a central position in that it is crossed by the optical axis.
  • This area is configured to form a bright image with a slanted top cutoff.
  • This image is visible in the representation of the light images with the horizontal axis H and the vertical axis H. The intersection of these axes corresponds to the optical axis of the light module.
  • the luminous image with an inclined upper cut-off can be identified by the hatching identical to that of zone 102.2.3.
  • the inclined upper cut-off is inclined at an angle b with respect to the horizontal H, this angle being advantageously equal to a.
  • the light image in question is predominantly lateral to the vertical axis V, in this case to the right of said axis.
  • the upper inclined cut-off intersects, at least approximately, at the intersection of the horizontal axis H and the vertical axis V.
  • the position of the light image in question to the right of the vertical axis V corresponds to a lighting function with cut-off for driving on the left, it being understood that the image in question may be situated to the left of said axis.
  • Zone 102.2.4 has two side edges inclined at an angle y with respect to the axis optical. The remarks relating to this angle made previously in relation to figure 5 apply to figure 8.
  • Zones 102.2.3 and 102.2.5 are adjacent to zone 102.2.4 forming the image with an inclined upper cut-off, on either side of said zone.
  • These two areas 102.2.3 and 102.2.5 have outer edges, laterally, parallel to the optical axis. They therefore have generally triangular shapes, possibly truncated.
  • These two zones 102.2.3 and 102.2.5, together with the zones 102.2.1, 102.2.2 and 102.2.7, are configured to form a luminous image without upper cutout and extended laterally. This luminous image is identifiable by the hatching identical to those on the areas in question. We can observe that the upper part of this light image is below and at a distance from the horizontal H axis.
  • Zone 102.2.6 is adjacent to zone 102.2.5, outside, laterally, of said zone. This area produces a bright image with a horizontal top cutoff.
  • the upper horizontal cut-off is essentially at the level of the horizontal axis H.
  • the light image in question is laterally shifted away from the light image with an inclined top cut-off, so that these two light images, in combination, provide the upper part of a lighting function with a horizontal upper cut-off with a projection (commonly referred to by the Anglo-Saxon term "kink").
  • the configuration shown is for left-hand drive, with the understanding that a reverse configuration for right-hand drive is possible.
  • FIG. 9 is an IX-IX sectional view of the reflector 102 of FIG. 8.
  • the transverse profile of the reflection surface 102.2 can be observed, in particular the junctions between the zones.
  • the zone 102.2.4 producing the luminous image with an oblique upper cut-off has lateral edges forming steps descending laterally towards the directly adjacent zones, namely the zones 102.2.3 and 102.2.5.
  • the combination of the descending steps and the inclination of an angle g of the side edges with respect to the optical axis allows optical disturbances produced by the varnish at the junctions with the adjacent zones do not substantially modify the position of the inclined upper cutoff.
  • Zone 102.2.6 producing the luminous image with a horizontal upper cut-off is directly adjacent to zone 102.2.5. Also the zone 102.2.7 participating in producing the light image extended laterally and without upper cutoff is directly adjacent to the zone 102.2.6.
  • the junctions between zone 102.2.5 and zone 102.2.6 as well as between zone 102.2.6 and zone 102.2.7 also form descending steps (outward laterally).
  • the presence at the outer side edge of zone 102.2.6 allows the optical disturbances produced by the varnish at the junction with the adjacent zone 102.2.7 not to substantially modify the position of the upper horizontal cut-off.
  • the inner corner of the downstairs is located in the shadow of the light rays of the light source , meaning that the geometric variations caused by the varnish at this location have no impact on the light image produced.
  • Zones 102.2.1, 102.2.2, 102.2.3, 102.5 and 102.2.7 together form the light image extended laterally and without upper cutoff.
  • the junctions between these areas more specifically from area 102.2.3 to area 102.2.1, and from area 102.2.5 to area 102.2.6, in this case, form descending steps.
  • the optical disturbances produced by the varnish at these junctions will laterally shift the light image produced, which is acceptable.
  • these junctions do not necessarily have to form descending steps, they can for example form grooves, in which case the image produced will be shifted vertically, which is also acceptable. given the fact that this image does not have a higher cutoff and that it is advantageously at a distance under the horizontal axis H (FIG. 8).
  • Figures 10 and 11 illustrate a zone reflector, of the type of that of Figure 1, according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 10 is a schematic representation, seen from above, of the module as well as a schematic representation of the light images produced by the different zones.
  • FIG. 11 is an XI-XI sectional view of the reflector of FIG. 10.
  • the reference signs of the first embodiment are used to designate identical or corresponding elements, these numbers however being increased by 100. It is moreover made reference to the description of these elements.
  • the central area 202.2.3 of the reflecting surface is configured to produce a slanted top-cut light image and has side edges slanted at an angle y relative to the optical axis.
  • the remarks relating to this angle made previously in relation to Figure 5 apply to Figure 10.
  • the reflection surface 202.2 comprises two zones 202.2.2 and 202.24 producing a luminous image with a horizontal upper cut-off, these two zones being directly adjacent to the central zone 202.2.3.
  • the reflection surface 202.2 includes outer (laterally) areas to form a laterally extended light image without upper cutoff, in this case the areas 202.2.1 and 202.2.5.
  • FIG. 11 being a view in section IX-IX of the reflector 202 of FIG. 10, it can be observed that, similar to the first embodiment, the zone 202.2.3 producing the luminous image with oblique upper cut-off has lateral edges forming laterally descending steps towards the directly adjacent zones, namely zones 202.2.2 and 202.2.4. Still similar to the first embodiment, the combination of the descending steps and the inclination of an angle y of the lateral edges with respect to the optical axis allows the optical disturbances produced by the varnish at the level of the junctions with adjacent areas do not substantially change the position of the upper sloping cutoff.
  • the zones 202.2.2 and 202.2.4 producing the luminous image with a horizontal top cut-off are directly adjacent to the central zone 102.2.3 and to the outer zones 202.2.1 and 202.2.5.
  • the presence of descending steps between the central zone 202.2.3 and the adjacent zones 202.2.2 and 202.2.4 has the effect of putting the inner corner of each of the steps in the shadow of the light beam produced by the light source.
  • variations in the thickness of the varnish at these junctions have no impact on the light image produced.
  • outer junctions that is to say with the outer zones 202.2.1 and 202.2.5, they are in the form of a descending step, meaning that the progressive reduction in thickness of the varnish towards the outer corner of the each of these steps will spread the light image somewhat without modifying the vertical position of the upper horizontal cutoff.
  • the descending step or steps have a height greater than 0.5mm and / or less than 2.5mm.
  • Each of the interior and exterior corners advantageously forms an angle of between 80 ° and 100 °.

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Abstract

L'invention a trait à un module lumineux (101), notamment pour véhicule automobile, comprenant une source lumineuse (104) apte à émettre des rayons lumineux; une surface de réflexion (102.2) destinée à être recouverte d'un vernis et configurée pour réfléchir les rayons lumineux de manière à former un faisceau lumineux à coupure supérieure, ladite surface de réflexion comprenant une première zone (102.2.4, 102.2.6) s'étendant longitudinalement et configurée pour former une image lumineuse à coupure supérieure et une deuxième zone (102.2.3, 102.2.5) et une troisième zone (102.2.5, 102.2.7) s'étendant longitudinalement le long de la première zone (102.2.4, 102.2.6), respectivement de part et d'autre de ladite première zone, où la surface de réflexion (102.2) présente un profil transversal formant une marche descendante depuis la première zone (102.2.4, 102.2.6) vers chacune des deuxième (102.2.3, 102.2.5) et troisième (102.2.5, 102.2.7) zones.

Description

TITRE : RACCORDEMENT ENTRE ZONES D’UN REFLECTEUR DE MODULE LUMINEUX A COUPURE
Domaine technique
L’invention a trait au domaine de l’éclairage, plus particulièrement de l’éclairage pour véhicule automobile.
Technique antérieure
Le document de brevet publié EP 2309 172 A1 divulgue un projecteur lumineux pour véhicule automobile, comprenant un module lumineux apte à produire un faisceau lumineux à coupure horizontale, correspondant à la fonction d’éclairage couramment dénommée « code » en français, ou encore « low beam » en anglais. Pour ce faire, le module comprend une surface réfléchissante du type parabolique comprenant plusieurs zones aptes, à partir de la lumière émise par la source lumineuse vers la surface réfléchissante, à former différentes images lumineuses spécifiques et se superposant pour former le faisceau lumineux. A cet effet, la zone centrale qui est en intersection avec l’axe optique et l’axe d’émission de lumière de la source lumineuse est configurée pour former une image lumineuse à coupure horizontale, alors que les zones latérales et adjacentes à la zone centrale forment une image lumineuse avec une coupure oblique. Des zones extra-latérales, adjacentes aux zones latérales elles-mêmes adjacentes à la zone centrale forment quant à elles une image lumineuse diffuse, davantage étendue que les images à coupure. Une telle configuration permet de former plusieurs images lumineuses spécifiques avec un seul module, plus particulièrement une seule source lumineuse et une seule surface réfléchissante. Cela présente un avantage de compacité. Cependant, cette configuration impose certaines contraintes géométriques à la zone centrale étroite afin de pouvoir former l’image lumineuse à coupure horizontale, ce qui impose alors des variations importantes de rayon de courbure pour les zones latérales adjacentes. Par ailleurs, la netteté de la coupure oblique de l’image lumineuse à coupure oblique peut s’avérer déficiente, essentiellement en ce que l’inclinaison de la coupure est assurée par une configuration particulière aux zones latérales de la surface réfléchissante, tant au niveau du rayon de courbure dans un plan longitudinal que du rayon de courbure dans un plan transversal. Le document de brevet publié FR 3074261 A1 a trait à un réflecteur de dispositif d’éclairage, présentant plusieurs zones ou facettes longitudinales, et aborde une problématique de modification du profil du réflecteur suite à l’application d’un vernis, en particulier aux jonctions entre les zones ou facettes. Ce document prévoit qu’un bord latéral de jonction d’une des zones ou facettes avec une autre zone ou facette soit incliné par rapport à l’axe optique. Cette solution ne permet cependant de pallier le problème de variation de géométrie après application du vernis que partiellement.
Le document de brevet publié FR 3035704 A1 a trait également à un réflecteur de dispositif d’éclairage, présentant plusieurs zones ou facettes longitudinales. Il aborde également la problématique de dépôt de vernis avant application d’une couche métallisée, en particulier au niveau des jonctions entre les zones ou facettes. Il prévoit de former une rainure le long de la jonction de manière à ce que le vernis se conforme au profil du réflecteur, en particulier au voisinage direct de la jonction.
Cette solution ne s’applique qu’aux jonctions de section transversale en V.
Exposé de l'invention
L’invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de pallier le problème de variation de profil géométrique d’un réflecteur après application d’un vernis, lorsque le réflecteur présente plusieurs zones longitudinales adjacentes.
L’invention a pour objet un module lumineux, notamment pour véhicule automobile, comprenant une source lumineuse apte à émettre des rayons lumineux ; une surface de réflexion destinée à être recouverte d’un vernis et configurée pour réfléchir les rayons lumineux de manière à former un faisceau lumineux à coupure supérieure, ladite surface de réflexion comprenant une première zone s’étendant longitudinalement et configurée pour former une image lumineuse à coupure supérieure et une deuxième zone et une troisième zone s’étendant longitudinalement le long de la première zone, respectivement de part et d’autre de ladite première zone ; remarquable en ce que la surface de réflexion présente un profil transversal formant une marche descendante depuis la première zone vers chacune des deuxième et troisième zones. La notion de « descendante » dans le concept de « marche descendante » s’entend dans une direction perpendiculaire à la surface de réflexion, dans un sens opposé à la dite surface.
Avantageusement, la première zone est en position centrale. Par position centrale, on entend que la zone est traversée par l’axe optique du module lumineux.
Avantageusement, la surface de réflexion forme une calotte dont le profil longitudinal peut être parabolique ou elliptique.
Selon un mode avantageux de l’invention, le profil en marche descendante s’étend sur plus de 70% de l’étendue longitudinale de la première zone.
Selon un mode avantageux de l’invention, chacune des marches descendantes présente une hauteur supérieure à 0.5mm et/ou inférieure à 2.5mm.
Selon un mode avantageux de l’invention, chacune des marches descendantes est formée par un coin extérieur et un coin intérieur adjacent audit coin extérieur, chacun desdits coins formant un angle étant compris entre 80° et 100°.
Selon un mode avantageux de l’invention, la coupure supérieure de l’image lumineuse à coupure supérieure formée par la première zone de la surface réfléchissante présente une inclinaison d’un angle b par rapport à une direction horizontale, ladite première zone présentant des bords latéraux formant une inclinaison d’un angle g par rapport à un plan vertical parallèle à l’axe optique, et |b- g|£10°. Avantageusement, l’angle g est mesuré entre le plan vertical en question et une projection des bords latéraux suivant l’axe optique sur un plan perpendiculaire audit axe.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’angle b est compris entre 15° et 45° et/ou l’angle g est supérieur ou égal à 5°.
Selon un mode avantageux de l’invention, la surface réfléchissante comprend une quatrième zone s’étendant longitudinalement le long d’une des deuxième et troisième zones, ladite quatrième zone présentant des bords latéraux parallèles à l’axe optique et la surface de réflexion présente un profil transversal formant une marche descendante depuis ladite une des deuxième et troisième zones vers la quatrième zone. Selon un mode avantageux de l’invention, au moins une des deuxième et troisième zones présente un bord latéral extérieur parallèle à l’axe optique, l’image lumineuse de ladite au moins une des deuxième et troisième zones présente une coupure supérieure horizontale, et la quatrième zone est configurée pour former une image lumineuse sans coupure supérieure.
Selon un mode avantageux de l’invention, la quatrième zone est configurée pour former une image lumineuse avec une coupure supérieure horizontale.
Selon un mode avantageux de l’invention, la deuxième zone et la troisième zone sont configurées pour former une ou plusieurs images lumineuses sans coupure supérieure.
Selon un mode avantageux de l’invention, la surface réfléchissante comprend une cinquième zone s’étendant longitudinalement le long de l’autre des deuxième et troisième zones, ladite cinquième zone étant configurée pour former une image lumineuse sans coupure supérieure.
Selon un mode avantageux de l’invention, la source lumineuse est du type semi- conducteur avec une surface éclairante plane, ladite surface éclairante présentant un bord avant incliné d’un angle a par rapport à une direction perpendiculaire à l’axe optique et dans le plan de ladite surface éclairante.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’angle a est supérieur ou égal à 10° et/ou inférieur ou égal à 45°.
Selon un mode avantageux de l’invention, la première zone de la surface réfléchissante, formant la coupure supérieure inclinée de l’image lumineuse à coupure supérieure, est à l’aplomb de la source lumineuse.
Selon un mode avantageux de l’invention, la surface de réflexion est sur un réflecteur en matériau thermodurcissable.
Les mesures de l’invention sont intéressantes en ce qu’elles permettent de s’acquitter des perturbations géométriques et optiques occasionnées par le vernis sur des jonctions entre zones longitudinales d’un réflecteur. Le fait de prévoir un profil en marche descendante au niveau des jonctions permet de mettre le coin intérieur à l’ombre du faisceau lumineux produit par la source lumineuse. Cela permet ainsi de ne faire intervenir que la portion de vernis d’épaisseur diminuant au niveau du coin extérieur, étant donné que cette portion présente un rayon de courbure plus important, étalant latéralement l’image lumineuse produite. Le fait de combiner une inclinaison d’un angle y d’au moins un des deux bords d’une zone, ledit au moins un bord présentant une telle marche descendante, avec une configuration de ladite zone pour former une image à coupure supérieure inclinée, est intéressant car il permet de s’acquitter du problème d’étalement de l’image en ce que l’étalement se fait alors suivant ladite coupure.
Brève description des dessins
[Fig 1] est une vue en perspective d’un réflecteur à zones longitudinales;
[Fig 2] est une vue en coupe ll-ll du réflecteur de la figure 1 ;
[Fig 3] est une vue en coupe lll-lll du réflecteur de la figure 1 ;
[Fig 4] est une représentation d’une zone de réflecteur, à bords alignés avec l’axe optique et à profil en marche descendante, et produisant une image à coupure inclinée;
[Fig 5] est une représentation d’une zone de réflecteur, à bords inclinés par rapport à l’axe optique et à profil en marche descendante, et produisant une image à coupure inclinée;
[Fig 6] est une représentation d’une zone de réflecteur, à bords alignés avec l’axe optique et à profil en V, et produisant une image à coupure horizontale;
[Fig 7] est une représentation d’une zone de réflecteur, à bords alignés avec l’axe optique et à profil en marche descendante, et produisant une image à coupure horizontale;
[Fig 8] est une représentation d’un module lumineux selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
[Fig 9] est une vue en coupe IX-IX du réflecteur du module lumineux de la figure 8 ;
[Fig 10] est une représentation d’un module lumineux selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; [Fig 11] est une vue en coupe XI-XI du réflecteur du module lumineux de la figure 10.
Description détaillée
Dans ce document et notamment dans la description qui va suivre, les notions « avant » et « arrière » sont à comprendre suivant la direction principale de propagation du faisceau lumineux suivant l’axe optique. Aussi, la notion de « longitudinal » s’entend suivant l’axe optique du module lumineux. Par voie conséquence, la notion de « transversal » s’entend perpendiculairement à l’axe optique du module lumineux. Aussi, les notions « horizontal » et « vertical » s’entendent lorsque le module lumineux est en position normale de montage, comme illustré aux figures. La notion de coupure supérieure, horizontale ou inclinée, d’un faisceau lumineux correspond à une variation abrupte d’intensité lumineuse, formant une frontière nette permettant notamment un réglage du faisceau lumineux. Par variation abrupte d’intensité lumineuse, on entend une variation du logarithme, en base 10, de l’intensité lumineuse pour une variation angulaire de 0,1° dans une direction perpendiculaire à la coupure qui est supérieure ou égale à 0,13. La notion d’absence de coupure supérieure, horizontale ou inclinée, correspond à une variation telle que définie ci-avant inférieure ou égale à 0,1 ; préférentiellement inférieure ou égale à 0,05.
La figure 1 illustre en perspective un réflecteur à zones longitudinales, potentiellement selon l’état de la technique. Le réflecteur 2 comprend un substrat 2.1 généralement étendu avec une surface de réflexion 2.2 sur une des faces dudit substrat. La surface de réflexion 2.2 présente un profil généralement parabolique avec plusieurs zones 2.2.1-2.2.5 adjacentes les unes aux autres s’étendant longitudinalement. Une source lumineuse 4 est disposée en face de la surface de surface réfléchissante 2.2 de manière à ce que ladite source lumineuse éclaire ladite surface réfléchissante. La source lumineuse 4 est située au foyer du profil parabolique de la surface de réflexion 2.2. Chacune des zones 2.2.1-2.2.5 produit une image lumineuse spécifique de manière à ce que la combinaison de ces images lumineuses produise un faisceau lumineux voulu, comme par exemple un faisceau d’éclairage à coupure supérieure horizontale, éventuellement avec un ressaut à une partie centrale de la coupure. A cet effet, chacune des zones 2.2.1-2.2.5 présente une géométrie spécifique, de sorte que les jonctions entre les zones forment des variations géométriques locales.
Le substrat 2.1 du réflecteur 2 est formé en matériau plastique, comme notamment du thermoplastique. Après moulage par injection, la surface de réflexion 2.2 doit être recouverte d’une couche métallisée afin de lui conférer les propriétés réfléchissantes. A cet effet, un revêtement à base de vernis est préalablement déposé directement sur le substrat. Ce vernis est nécessaire pour réaliser un état de surface satisfaisant, à savoir avec une rugosité réduite par rapport à celle du substrat brut, c’est-à-dire sans revêtement.
Les figures 2 et 3 sont deux vues suivant les coupes ll-ll et lll-lll de réflecteur à la figure 1 , illustrant deux types de variation géométrique locale à la jonction entre deux zones adjacentes, et plus particulièrement l’effet du vernis susmentionné.
La figure 2 montre le profil de la surface réfléchissante entre les zones adjacentes 2.2.3 et 2.2.4 (figure 1). Une couche de vernis 6 est présente sur la surface de réflexion 2.2, en l’occurrence sur les zones 2.2.3 et 2.2.4 représentées. On peut observer que la surface de réflexion 2.2 forme une marche entre les zones 2.2.3 2.2.4. Comme indiqué précédemment, cette variation géométrique locale est due au fait que les zones 2.2.3 et 2.2.4 ont des géométries distinctes. On peut observer que le vernis 6 présente une épaisseur non-constante au niveau de la marche. Cette variation est due essentiellement à des phénomènes de tension superficielle et de gravité présents lors de l’application du vernis en phase liquide. En allant de la zone
2.2.3 vers la zone 2.2.4 on peut observer que l’épaisseur du vernis diminue progressivement jusqu’au coin intérieur de la marche. Dans le coin intérieur de la marche, la surface extérieure du vernis forme un rayon de courbure plus grand que celui du coin en question, au niveau du substrat nu 2.1. L’épaisseur du vernis reste réduite sur la face montante de la marche jusqu’au coin extérieur pour ensuite progressivement augmenter sur la zone 2.2.4 en s’éloignant de la marche. On peut aussi observer que la surface extérieure du vernis au niveau du coin extérieur présente un rayon de courbure supérieur à celui du coin en question, au niveau du substrat nu 2.1.
La figure 3 montre le profil de la surface réfléchissante entre les zones adjacentes
2.2.4 et 2.2.5 (figure 1). La couche de vernis 6 évoquée précédemment est présente sur la surface de réflexion 2.2, en l’occurrence sur les zones 2.2.4 et 2.2.5 représentées. La surface de réflexion 2.2 forme ici à la jonction entre les zones 2.2.4 et 2.2.5 une rainure due à une inversion de pente du profil. En allant de la zone 2.2.4 vers la zone 2.2.5, on peut observer que l’épaisseur du vernis diminue progressivement jusqu’à la rainure pour ensuite progressivement ré-augmenter. On peut observer que la surface extérieure du vernis présente au niveau de la rainure un rayon de courbure supérieur à celui de la surface de réflexion 2.2 sur le substrat nu 2.1.
La figure 4 illustre les effets du revêtement en vernis sur les jonctions en marche descendante d’une zone de réflexion formant une image à coupure supérieure inclinée. A cet effet, la figure 4 illustre une portion de réflecteur 2 similaire à celui de la figure 1 et dont la surface de réflexion 2.2 comprend une zone longitudinale avec deux bords latéraux formant des marches descendantes. Par marche descendante, on entend que le profil transversal de la surface de réflexion forme une marche descendante, ou encore un échelon descendant, en s’éloignant transversalement de la zone en question vers la zone adjacente. La notion de descente est à considérer en partant de la surface de réflexion lorsque celle-ci est dirigée vers le haut (comme illustré à la figure 1). La figure 4 illustre également l’image lumineuse produite par la zone en question, sur un référentiel avec un axe horizontal H et un axe vertical V. L’intersection de ces axes correspond à l’axe optique. L’image lumineuse en trait continu est l’image théorique, c’est-à-dire sans effet perturbateur lié aux variations d’épaisseur du vernis telles que décrites ci-avant en relation avec la figure 2. Les images lumineuses en trait interrompu correspondent aux images résultant de l’effet perturbateur lié aux variations d’épaisseur du vernis. En référence à la description de la figure 2, la surface extérieure du vernis présente au niveau du coin supérieur de la marche un rayon de courbure plus grand que celui de la surface de réflexion sur le substrat nu. Cela signifie que les rayons lumineux incidents sur les bords latéraux de la zone vont être davantage déviés latéralement, provoquant un étalement horizontal et, partant, un déplacement horizontal de la coupure supérieure inclinée.
La coupure supérieure inclinée présente une inclinaison b par rapport à l’horizontale (H). Cette inclinaison est obtenue par une inclinaison a de la source lumineuse 4 par rapport à une direction perpendiculaire à l’axe optique et horizontale. Les inclinaisons a et b peuvent être identiques mais pas nécessairement tout en restant proches, par exemple avec une différence de maximum 5°. La géométrie de la zone de réflexion peut en effet être dimensionnée pour compenser une différence entre les inclinaisons a et b.
La figure 5 est similaire à la figure 4 à cette différence près que les deux bords latéraux de la zone de réflexion sont inclinés d’un angle g par rapport à l’axe optique, plus précisément par rapport à un plan vertical parallèle à l’axe optique. La figure 5 est une vue de haut où les bords latéraux des zones sont projetés sur un plan horizontal parallèle à l’axe optique, et montre ainsi l’angle g dans ce plan. L’angle g est en réalité entre un plan vertical parallèle à l’axe optique et la projection des bords latéraux sur un plan perpendiculaire audit axe. Cette inclinaison g est proche de l’inclinaison a de la source lumineuse et par conséquent également de l’inclinaison b de la coupure supérieure. On peut observer que le décalage des images lumineuses se fait le long de la direction de la coupure supérieure. Ce phénomène est dû au fait que les deux bords latéraux de la zone de réflexion sont proches d’une orientation perpendiculaire à la direction longitudinale de la source lumineuse 4. En effet, la coupure supérieure inclinée est réalisée par une image du bord avant de la source lumineuse. Le profil transversal des deux bords latéraux, présentant des rayons de courbure plus grand que sur le substrat nu va étaler la lumière, notamment les rayons lumineux provenant du bord avant de la source lumineuse. Cet étalement va se faire alors dans une direction perpendiculaire aux deux bords latéraux, à savoir la direction du bord avant de la source lumineux ou du moins une direction proche de celle dudit bord avant. Des simulations et essais ont montré qu’une différence de maximum 10° entre l’angle d’inclinaison g et les angles d’inclinaison a et b (qui sont potentiellement égaux) n’affecte pas de manière substantielle la position horizontale de la coupure supérieure.
Il résulte des figures 4 et 5 que le fait de prévoir à une zone longitudinale à coupure supérieure inclinée d’un réflecteur à zones des bords latéraux inclinés dans le sens correspondant à l’inclinaison de la coupure permet de ne pas modifier la position horizontale de la coupure inclinée malgré les variations d’épaisseur de vernis évoquées précédemment. La figure 6 illustre les effets du revêtement en vernis sur les jonctions en rainure d’une zone de réflexion formant une image avec une coupure supérieure horizontale. En référence à la description de la figure 3, la surface extérieure du vernis au niveau de la rainure présente un rayon de courbure plus important que celui de la surface de réflexion sur le substrat nu. Le profil de la surface extérieure du vernis au niveau de la rainure reste cependant essentiellement parallèle à celui de la surface de réflexion sur le substrat nu. Aussi, l’épaisseur du vernis diminue progressivement jusqu’à la rainure. Cela signifie que la surface extérieure du vernis présente au niveau de la rainure un profil longitudinal qui est décalé par rapport au profil théorique, à savoir celui de la surface de réflexion sur le substrat nu additionné de l’épaisseur nominal de vernis. Ce décalage provoque une dé-focalisation des rayons lumineux provoquant une déformation vers le haut de la coupure supérieure, comme cela est illustré par le trait interrompu sur l’image lumineuse représentée sur les axes horizontal H et vertical V.
La figure 7 est similaire à la figure 6 à cette différence près que les deux bords latéraux de la zone de réflexion présentent des jonctions non plus formant une rainure mais bien formant une marche descendante. En référence à la description de la figure 2 et aussi de la figure 4, la surface extérieure du vernis au niveau du coin extérieur de la marche présente un rayon de courbure plus grand que celui de la surface de réflexion sur le substrat nu. Cela signifie que les rayons incidents au niveau du coin extérieur de la marche vont être réfléchis davantage latéralement et ainsi étaler l’image lumineuse sans modifier la coupure supérieure horizontale.
Il résulte des figures 6 et 7 que le fait de prévoir à une zone longitudinale à coupure supérieure horizontale d’un réflecteur à zones des bords latéraux avec des jonctions en marche descendante permet de ne pas modifier la position verticale de la coupure malgré les variations d’épaisseur de vernis évoquées précédemment.
Les figures 8 et 9 illustrent un module lumineux avec un réflecteur à zones, du type de celui de la figure 1 , selon un premier mode de réalisation de l’invention. La figure 8 est une représentation schématique, vue de haut, du module ainsi qu’une représentation schématique des images lumineuses produites par les différentes zones. La figure 9 est une vue en coupe IX-IX du réflecteur de la figure 8. Le module lumineux 101 comprend un réflecteur 102 avec un substrat 102.1 en matière plastique, généralement étendu et formant avantageusement un calotte. Le substrat 102.1 comprend une face creuse formant une surface de réflexion 102.2. Cette surface de réflexion 102.2 est destinée à être recouverte d’un vernis de lissage et ensuite d’un revêtement métallisé afin de la rendre réfléchissante. La surface de réflexion 102.2 présente un profil longitudinal généralement parabolique et comprend des zones 102.2.1-102.2.7 s’étendant longitudinalement et adjacentes les unes aux autres latéralement. Chacune des zones 102.2.1-102.2.7 présente une géométrie spécifique, de sorte que les jonctions entre les zones forment des variations géométriques locales.
Le module lumineux 101 comprend une source lumineuse 104, en l’occurrence du type à semi-conducteur comme notamment une diode à électroluminescence, avec une surface éclairante rectangulaire avec un bord avec 104.1 et un bord arrière 104.2. Ces deux bords sont avantageusement parallèles. La surface éclairante présente un axe principal parallèle au bord avant 104.1. On peut observer que cet axe principal et donc le bord avant 104.1 sont inclinés d’un angle a par rapport à une direction perpendiculaire à l’axe optique.
La zone 102.2.4 de la surface de réflexion 102.2 est en position centrale en ce qu’elle est traversée par l’axe optique. Cette zone est configurée pour former une image lumineuse avec une coupure supérieure inclinée. Cette image est visible à la représentation des images lumineuses avec l’axe horizontal H et l’axe vertical H. L’intersection de ces axes correspond à l’axe optique du module lumineux. L’image lumineuse avec une coupure supérieure inclinée est identifiable par les hachures identiques à celle de la zone 102.2.3. La coupure supérieure inclinée est inclinée d’un angle b par rapport à l’horizontale H, cet angle étant avantageusement égal à a. L’image lumineuse en question est majoritairement latérale à l’axe vertical V, en l’occurrence à droite dudit axe. A cet effet, la coupure supérieure inclinée est sécante, au moins approximativement, à l’intersection de l’axe horizontal H et l’axe vertical V. La position de l’image lumineuse en question à droite de l’axe vertical V correspond à une fonction d’éclairage à coupure pour conduite à gauche, étant entendu que l’image en question peut être située à gauche dudit axe. La zone 102.2.4 présente deux bords latéraux inclinés d’un angle y par rapport à l’axe optique. Les remarques relatives à cet angle faites précédemment en relation avec la figure 5 s’appliquent à la figure 8.
Les zones 102.2.3 et 102.2.5 sont adjacentes à la zone 102.2.4 formant l’image à coupure supérieure inclinée, de part et d’autre latéralement de ladite zone. Ces deux zones 102.2.3 et 102.2.5 présentent des bords extérieurs, latéralement, parallèles à l’axe optique. Elles présentent donc des formes généralement triangulaires, éventuellement tronquées. Ces deux zones 102.2.3 et 102.2.5, avec les zones 102.2.1 , 102.2.2 et 102.2.7, sont configurées pour former une image lumineuse sans coupure supérieure et étendue latéralement. Cette image lumineuse est indentifiable par les hachures identiques à celles sur les zones en question. On peut observer que la partie supérieure de cette image lumineuse est en dessous et à distance de l’axe horizontale H.
La zone 102.2.6 est adjacente à la zone 102.2.5, à l’extérieur, latéralement, de ladite zone. Cette zone produit une image lumineuse à coupure supérieure horizontale.
Elle est identifiable à la représentation des images lumineuses avec l’axe horizontal H et l’axe vertical H par des hachures identiques à celles de la zone en question. On peut observer que la coupure supérieure horizontale est essentiellement au niveau de l’axe horizontal H. Avantageusement, l’image lumineuse en question est décalée latéralement à l’opposé de l’image lumineuse à coupure supérieure inclinée, de sorte à ce que ces deux images lumineuses, en combinaison, assurent la partie supérieure d’une fonction d’éclairage à coupure supérieure horizontale avec un ressaut (couramment désigné par le terme anglo-saxon « kink »). La configuration illustrée correspond à une conduite à gauche, étant entendu qu’une configuration inversée pour conduite à droite est possible.
La figure 9 est une vue en coupe IX-IX du réflecteur 102 de la figure 8. On peut observer le profil transversal de la surface de réflexion 102.2, en particulier les jonctions entre les zones.
La zone 102.2.4 réalisant l’image lumineuse à coupure supérieure oblique présente des bords latéraux formant des marches descendantes latéralement vers les zones directement adjacentes, à savoir les zones 102.2.3 et 102.2.5. En référence à la figure 5 et la description associée, la combinaison des marches descendantes et de l’inclinaison d’un angle g des bords latéraux par rapport à l’axe optique permet aux perturbations optiques produites par le vernis au niveau des jonctions avec les zones adjacentes de ne pas modifier de manière substantielle la position de la coupure supérieure inclinée.
La zone 102.2.6 produisant l’image lumineuse à coupure supérieure horizontale est directement adjacente à la zone 102.2.5. Aussi la zone 102.2.7 participant à produire l’image lumineuse étendue latéralement et sans coupure supérieure est directement adjacente à la zone 102.2.6. Les jonctions entre la zone 102.2.5 et la zone 102.2.6 ainsi qu’entre la zone 102.2.6 et la zone 102.2.7 forment également des marches descendantes (vers l’extérieur latéralement). En référence à la figure 7 et la description associée, la présence au bord latéral extérieur de la zone 102.2.6 permet aux perturbations optiques produites par le vernis au niveau de la jonction avec la zone adjacente 102.2.7 de ne pas modifier de manière substantielle la position de la coupure supérieure horizontale. Pour ce qui est du bord latéral intérieur de la zone 102.2.6, c’est-à-dire adjacent à la zone 102.2.5, le coin intérieur de la marche descendante est situé dans l’ombre des rayons lumineux de la source lumineuse, signifiant que les variations géométriques causées par le vernis à cet endroit n’a pas d’impact sur l’image lumineuse produite.
Les zones 102.2.1 , 102.2.2, 102.2.3, 102.5 et 102.2.7 forment, ensemble, l’image lumineuse étendue latéralement et sans coupure supérieure. Les jonctions entres ces zones, plus spécifiquement depuis la zone 102.2.3 vers la zone 102.2.1 , et de la zone 102.2.5 vers la zone 102.2.6 forment en l’occurrence des marches descendantes. En référence aux figures 4 et 6, les perturbations optiques produites par le vernis au niveau de ces jonctions va décaler latéralement l’image lumineuse produite, ce qui est acceptable. En référence à la figure 6 et la description associée, il est à noter que ces jonctions ne doivent pas nécessairement former des marches descendantes, elles peuvent par exemple former des rainures, auquel cas l’image produite sera décalée verticalement, ce qui est également acceptable compte tenu du fait que cette image ne présente pas de coupure supérieure et qu’elle est avantageusement à distance sous l’axe horizontal H (figure 8).
De manière générale, il est à noter que le fait de prévoir des jonctions en marche descendante, c’est-à-dire latéralement depuis l’axe optique vers l’extérieur, permet de mettre le coin intérieur de chaque marche dans l’ombre du faisceau lumineux produit par la source lumineuse et, partant, d’éviter des réflexions multiples, c’est-à- dire sur la face montage de la marche en deuxième réflexion.
Les figures 10 et 11 illustrent un réflecteur à zones, du type de celui de la figure 1 , selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La figure 10 est une représentation schématique, vue de haut, du module ainsi qu’une représentation schématique des images lumineuses produites par les différentes zones. La figure 11 est une vue en coupe XI-XI du réflecteur de la figure 10. Les signes de référence du premier mode de réalisation sont utilisés pour désigner les éléments identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments.
Similairement au premier mode de réalisation, la zone centrale 202.2.3 de la surface de réflexion est configurée pour produire une image lumineuse à coupure supérieure inclinée et présente des bords latéraux inclinées d’un angle y par rapport à l’axe optique. Les remarques relatives à cet angle faites précédemment en relation avec la figure 5 s’appliquent à la figure 10.
A la différence du premier mode de réalisation, la surface de réflexion 202.2 comprend deux zones 202.2.2 et 202.24 produisant une image lumineuse à coupure supérieure horizontale, ces deux zones étant directement adjacentes à la zone centrale 202.2.3.
Similairement au premier mode de réalisation, la surface de réflexion 202.2 comprend des zones extérieures (latéralement) pour former une image lumineuse étendue latéralement et sans coupure supérieure, en l’occurrence les zones 202.2.1 et 202.2.5.
A la figure 11 étant une vue en coupe IX-IX du réflecteur 202 de la figure 10, on peut observer que, similairement au premier mode de réalisation, la zone 202.2.3 réalisant l’image lumineuse à coupure supérieure oblique présente des bords latéraux formant des marches descendantes latéralement vers les zones directement adjacentes, à savoir les zones 202.2.2 et 202.2.4. Toujours similairement au premier mode de réalisation, la combinaison des marches descendantes et de l’inclinaison d’un angle y des bords latéraux par rapport à l’axe optique permet aux perturbations optiques produites par le vernis au niveau des jonctions avec les zones adjacentes de ne pas modifier de manière substantielle la position de la coupure supérieure inclinée.
Les zones 202.2.2 et 202.2.4 produisant l’image lumineuse à coupure supérieure horizontale sont directement adjacentes à la zone centrale 102.2.3 et aux zones extérieures 202.2.1 et 202.2.5. La présence de marches descendantes entre la zone centrale 202.2.3 et les zones adjacentes 202.2.2 et 202.2.4 a pour effet de mettre le coin intérieur de chacune des marches dans l’ombre du faisceau lumineux produit par la source lumineuse. Ainsi les variations d’épaisseur du vernis à ces jonctions n’ont pas d’impact sur l’image lumineuse produite. Pour ce qui est des jonctions extérieures, c’est-à-dire avec les zones extérieures 202.2.1 et 202.2.5, elles sont en forme de marche descendante, signifiant que la diminution progressive d’épaisseur du vernis vers le coin extérieur de chacune de ces marches va étaler quelque peu l’image lumineuse sans modifier la position verticale de la coupure supérieure horizontale.
De manière générale, la ou les marches descendantes présentent une hauteur supérieure à 0.5mm et/ou inférieure à 2.5mm. Chacun des coins intérieur et extérieur forme avantageusement un angle compris entre 80° et 100°.
Les deux modes de réalisation décrits ci-avant sont donnés à titre d’exemples, étant étendu que qu’un grand nombre d’autres configurations conformes à l’invention sont envisageables.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1.] Module lumineux (101 ; 201 ), notamment pour véhicule automobile, comprenant :
- une source lumineuse (104 ; 204) apte à émettre des rayons lumineux ;
- une surface de réflexion (102.2 ; 202.2) destinée à être recouverte d’un vernis et configurée pour réfléchir les rayons lumineux de manière à former un faisceau lumineux à coupure supérieure, ladite surface de réflexion comprenant une première zone (102.2.4, 102.2.6 ; 202.2.2, 202.2.3, 202.2.4) s’étendant longitudinalement et configurée pour former une image lumineuse à coupure supérieure et une deuxième zone (102.2.3, 102.2.5 ; 202.2.2) et une troisième zone (102.2.5, 102.2.7 ; 202.2.4) s’étendant longitudinalement le long de la première zone (102.2.4, 102.2.6 ; 202.2.2, 202.2.3, 202.2.4), respectivement de part et d’autre de ladite première zone ; caractérisé en ce que la surface de réflexion (102.2 ; 202.2) présente un profil transversal formant une marche descendante depuis la première zone (102.2.4, 102.2.6 ; 202.2.2, 202.2.3, 202.2.4) vers chacune des deuxième (102.2.3, 102.2.5 ; 202.2.2) et troisième (102.2.5, 102.2.7 ; 202.2.4) zones.
[Revendication 2.] Module lumineux (101 ; 201) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le profil en marche descendante s’étend sur plus de 70% de l’étendue longitudinale de la première zone (102.2.4, 102.2.6 ; 202.2.2, 202.2.3, 202.2.4).
[Revendication 3.] Module lumineux (101 ; 201) selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chacune des marches descendantes présente une hauteur supérieure à 0.5mm et/ou inférieure à 2.5mm.
[Revendication 4.] Module lumineux (101 ; 201) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacune des marches descendantes est formée par un coin extérieur et un coin intérieur adjacent audit coin extérieur, chacun desdits coins formant un angle compris entre 80° et 100°. [Revendication 5.] Module lumineux (101 ; 201) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la coupure supérieure de l’image lumineuse à coupure supérieure formée par la première zone (102.2.4 ; 202.2.3) de la surface réfléchissante (102.2 ; 202.2) présente une inclinaison d’un angle b par rapport à une direction horizontale (H), ladite première zone présentant des bords latéraux formant une inclinaison d’un angle g par rapport à un plan vertical parallèle à l’axe optique, et où \b - g\ £ 10°.
[Revendication 6.] Module lumineux (101 ; 201) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’angle b est compris entre 15° et 45° et l’angle g est supérieur ou égal à 5°.
[Revendication 7.] Module lumineux (101 ; 201) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la surface réfléchissante (102.2 ;
202.2) comprend une quatrième zone (102.2.2, 102.2.6 ; 202.2.1 , 202.2.5) s’étendant longitudinalement le long d’une des deuxième (102.2.3, 102.2.5 ;
202.2.2) et troisième (102.2.5, 102.2.7 ; 202.2.4) zones, ladite quatrième zone présentant des bords latéraux parallèles à l’axe optique et la surface de réflexion présente un profil transversal formant une marche descendante depuis ladite une des deuxième et troisième zones vers la quatrième zone.
[Revendication 8.] Module lumineux (201) ; selon l’une des revendications 5 et 6, et selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’au moins une des deuxième (202.2.2) et troisième (202.2.4) zones présente un bord latéral extérieur parallèle à l’axe optique, l’image lumineuse de ladite au moins une des deuxième et troisième zones présente une coupure supérieure horizontale, et la quatrième zone (202.2.1 , 202.2.5) est configurée pour former une image lumineuse sans coupure supérieure.
[Revendication 9.] Module lumineux (101) selon l’une des revendications 5 et 6, et selon la revendication 7, caractérisé en ce que la quatrième zone (102.2.6) est configurée pour former une image lumineuse avec une coupure supérieure horizontale.
[Revendication 10.] Module lumineux (101) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième zone (102.2.3, 102.2.5) et la troisième zone (102.2.5, 102.2.7) sont configurées pour former une ou plusieurs images lumineuses sans coupure supérieure. [Revendication 11.] Module lumineux (101 ; 201 ) selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la surface réfléchissante (102.2 ; 202.2) comprend une cinquième zone (102.2.2 ; 202.2.5, 202.2.1) s’étendant longitudinalement le long de l’autre (102.2.3 ; 202.2.4, 202.2.2) des deuxième et troisième zones, ladite cinquième zone étant configurée pour former une image lumineuse sans coupure supérieure.
[Revendication 12.] Module lumineux (101 ; 201) selon l’une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que la source lumineuse (104 ; 204) est du type semi-conducteur avec une surface éclairante plane, ladite surface éclairante présentant un bord avant (104.1 ; 204.1) incliné d’un angle a par rapport à une direction perpendiculaire à l’axe optique et dans le plan de ladite surface éclairante.
[Revendication 13.] Module lumineux (101 ; 201) selon la revendication 12, caractérisé en ce que l’angle a est supérieur ou égal à 10° et/ou inférieur ou égal à 45°.
[Revendication 14.] Module lumineux (101 ; 201) selon l’une des revendications 5, 6, 8, 9, 10 et 11 , et selon l’une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que la première zone (102.2.4 ; 202.2.3) de la surface réfléchissante (102.2 ; 202.2) est à l’aplomb de la source lumineuse (104 ; 204).
[Revendication 15.] Module lumineux (101 ; 201) selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la surface de réflexion (102.2 ; 202.2) est sur un réflecteur (101 ; 202) en matériau thermodurcissable.
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