EP4051624A1 - Apparatus for filling containers - Google Patents

Apparatus for filling containers

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Publication number
EP4051624A1
EP4051624A1 EP20789914.7A EP20789914A EP4051624A1 EP 4051624 A1 EP4051624 A1 EP 4051624A1 EP 20789914 A EP20789914 A EP 20789914A EP 4051624 A1 EP4051624 A1 EP 4051624A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
vault
elements
rotor
protection arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20789914.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ludwig Clüsserath
Serkan Alp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4051624A1 publication Critical patent/EP4051624A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details

Definitions

  • the invention relates to a device for filling containers with a liquid product, in particular to a device for filling glass bottles with beverages.
  • the invention thus relates to container treatment machines in the beverage industry, in particular container treatment machines with outputs of more than 1000 containers per hour, in particular container treatment machines with an output of more than 10,000 containers per hour.
  • the invention relates to container handling machines which are designed and set up as so-called filling machines or fillers for filling the containers with liquid contents, in particular with beverages.
  • Such filling machines of the type mentioned namely devices for filling containers, have a large number of treatment stations or positions which can also be understood as filling stations or filling points or filling positions.
  • a filling element or filling element with a filling valve or liquid valve is provided, via the discharge opening of which the liquid filling material is discharged into the container.
  • a container carrier for example with a container plate, is generally provided at each filling position, via which the container to be filled is lifted towards the filling element by means of a vertically oriented lifting movement and is brought up to the filling element and pressed against it.
  • the containers can also be gripped in the neck area and thus pressed against the filling element.
  • the filling material is dispensed into the container under pressure by means of what is known as “pressure filling”, in which the containers to be filled are subjected to a pretensioning pressure before the filling material is dispensed.
  • a glass container can burst during pre-tensioning with tensioning gas or during filling with filling material until the pressure is released.
  • glass splinters which represent a high risk especially in the food sector when filling beverages and are to be regarded as a particular hazard. It is well known that cullet and splinters that end up in containers have numerous negative consequences. Quite apart from the health risk for consumers, broken pieces in the container can lead, for example, to product recalls, loss of prestige and the manufacturer's loss of market share.
  • Such filling machines designed as rotary machines are provided with a splinter guard, which often has a stationary clamping zone covering surrounding the rotor and / or separating plates that rotate radially and vertically with the rotor to reduce the uncontrolled flying around of broken glass. Glass breakage can occur when filling containers made of glass which, due to the product, have to be filled with a pressure higher than atmospheric pressure.
  • the necessary filling pressure is usually approx. 0.5 bar above the saturation pressure of the C02.
  • the necessary filling pressure is usually approx. 0.5 bar above the saturation pressure of the C02.
  • the empty glass bottles are pressed against the filling valve of the filling element of each filling station via a feed star after entering and are preloaded to the necessary saturation pressure of the beverage to be filled.
  • the corresponding area is called the clamping area.
  • Broken pieces of glass have different sizes and shapes. Their weight is also different. The applicant has established from floch speed recordings that a hitting broken glass piece after hitting it cascades into smaller and recurring pieces until the total energy is reduced in such a way that a remnant piece simply flies on while being deflected. In this case, there is even the risk that the constantly breaking tiny pieces of glass will reach bottle mouths in the filling area and then reach the customer with the filled product.
  • the hitherto customary and known protective coverings for splinter protection consist of wall elements made of stainless steel sheets, which are positioned close to a rotor of a container treatment or filling machine of a rotating type, which rotor has treatment or filling positions, and which are fixed to the machine frame of the container treatment machine that does not rotate with the rotor.
  • the disadvantage here is not only that the broken container fragments hit the rigid and firmly fixed wall elements at high speed, continue to break there due to the impact and are partly thrown back in the direction of the container treatment machine by bouncing off or bouncing back on the wall elements .
  • the glass splinters and shards can also adhere to components or remain on them, so that ultimately there is also the risk of glass splinters or shards getting into the container.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for filling containers with a liquid filling material which avoids the disadvantages of the solutions known from the prior art and which in particular allows a more effective attenuation of the kinetic kinetic energy of flying glass fragments or glass splinters.
  • the present invention provides a device for filling containers with a liquid filling material.
  • the device has a rotor which can be driven around a vertical machine axis and has a plurality of filling stations, which are arranged distributed over the circumference of the rotor, for filling the containers with liquid filling material.
  • the device has a stationary splinter protection arrangement facing the rotating filling stations, at least in a clamping area. Between adjacent filling stations, planar separating elements rotating with the rotor, i.e.
  • the invention is characterized in particular in that the splinter protection arrangement has at least one vault-structured absorption element facing the filling stations, and / or that the splinter protection arrangement has flat separating elements, of which adjacent separating elements each form a chamber-shaped delimitation by having the separating elements at an acute angle on the free end are provided for a wall of the splinter protection arrangement that runs concentrically around the machine axis in the clamping area, and / or that the co-rotating separating elements are at least partially designed as vault-structured absorption elements.
  • the protective cladding or splinter protection arrangements that have been used up to now are made up of rigid and fully fixed wall elements that prevent the container fragments from being thrown away to the outside and / or inside in the event of a container break, but on which the falling container fragments sometimes additionally break and sometimes by rebounding or rebounding are thrown back in the direction of the container treatment machine, which leads to an additional undesirable contamination of components of the container treatment machine by container fragments and the cleaning of the container treatment machine before it is started up again is made more difficult.
  • the splinter protection arrangement has at least one vault-structured absorption element facing the filling stations, and / or the splinter protection arrangement has flat separating elements, of which adjacent separating elements each form a chamber-shaped delimitation in that the separating elements each end at an acute angle a wall of the splinter protection arrangement that runs concentrically around the machine axis in the clamping area is provided, and / or the co-rotating separating elements are at least partially designed as vault-structured absorption elements. This ensures a more effective attenuation of the kinetic kinetic energy of flying glass fragments or glass splinters.
  • a device for filling containers with a liquid filling material is to be understood in the understanding of the invention as a rotating filling machine or as a rotary filling machine and is also referred to here as a filling machine, filler or filler carousel.
  • a filling machine comprises a plurality of filling elements provided on the rotor which, together with a plurality of container carriers also rotating with the rotor, form a plurality of filling stations or filling positions.
  • flat separating elements rotating with the rotor are provided between all filling stations, each of which is designed as a vault-structured absorption element.
  • a protective wall concentrically enclosing the machine axis is provided on the rotor, which separates a free inner space from an outer space, and that the protective wall is designed as a vault-structured absorption element.
  • the vault-structured absorption element forms an outer boundary of the outer space and preferably extends over the entire angular range of the clamping area.
  • the outer space is delimited at the top by a cover that extends at least in sections along the clamping area in a ring around the machine axis and is arranged on the wall, the cover preferably being designed as a vault-structured absorption element.
  • the vault-structured absorption element is constructed in several parts.
  • the vault-structured absorption elements are provided in a stepped manner on the splinter protection arrangement that adjacent vault-structured absorption elements are at a different radial distance from
  • Machine axis are arranged.
  • the vault-structured absorption elements are movably articulated on the wall of the splinter protection arrangement.
  • the at least one vault-structured absorption element is in its Longitudinal extension is provided obliquely with respect to the machine axis and movable on the wall of the splinter protection arrangement.
  • a collecting device for falling container fragments which is designed as a collecting funnel, is provided in the outer space.
  • the splinter protection arrangement has flat separating elements which are designed as vault-structured absorption elements and are oriented with their free ends radially towards the machine axis.
  • the splinter protection arrangement has a plurality of flat separating elements designed as vault-structured absorption elements over the entire clamping area, preferably at the same or approximately the same angular intervals, the free ends of which are directed in the direction of the machine axis.
  • the separating elements are provided on the free-end side against the direction of rotation of the rotor.
  • the splinter protection arrangement has a plurality of flat separating elements over the entire clamping area, preferably at the same or approximately the same angular distances, which point with their respective free ends against the direction of rotation of the rotor.
  • At least one flat, preferably all flat, partition elements are designed as vault-structured absorption elements.
  • the flat separating elements are at least partially curved in such a way that their respective free end points against the direction of rotation of the rotor.
  • Container in the context of the invention is understood to mean any container, in particular bottles, cans, cups, etc., each made of metal, glass and / or plastic, preferably made of PET (polyethylene terephthalate).
  • aspects have been described in connection with a device, it goes without saying that these aspects also represent a description of the corresponding method, so that a block or component of a device is also to be understood as a corresponding method step or as a feature of a method step . Analogously to this, aspects that have been described in connection with or as a method step also represent a description of a corresponding block or details or features of a corresponding device.
  • Some or all of the method steps can be performed by a flardware apparatus (or using a flardware Apparatus) such as B. a microprocessor, a programmable computer or an electronic circuit. In some embodiments, some or more of the most important process steps can be performed by such an apparatus.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a device for filling
  • 3a and 3b show a fragmentary schematic sectional illustration of a further preferred embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 4 shows a detail of a schematic sectional illustration of yet another preferred exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 5 shows a detail of a schematic sectional illustration of yet another preferred exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 6 shows a detail of a schematic top view of yet another preferred exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 7 shows a detail of a schematic sectional illustration of yet another preferred exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 8 shows a detail of a schematic sectional illustration of yet another preferred exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • 1 very schematically denotes a filling machine for pressure filling containers 2 made of glass or of a similar non-metallic material with a liquid filling material.
  • the container treatment machine 1 is designed as a rotating type filling machine with a plurality of filling stations FS, which are provided on the circumference of a rotor 3 rotating about a vertical machine axis MA. With the rotor 3 rotating (arrow A), the containers 2 to be treated are fed to the filling stations FS in a transport direction TR via a container inlet 1.1.
  • the filling of the container 2 with liquid filling material takes place in an angular range of the rotational movement of the rotor 3 between the container inlet 1.1 and a container outlet 1.2, at which the container 2, which is then completely filled with liquid filling material, is removed from the filling stations FS.
  • the container treatment machine 1 is a filling machine for pressure filling the container 2 with a liquid filling material.
  • the container 2 after the transfer to the respective filling station FS on an angular range of the rotary movement of the rotor 3 following the container inlet 1.1 in the transport direction TR, which is also referred to as the clamping zone or clamping area ß, among other things with a pressurized inert gas on a Filling pressure biased before the actual filling of the container 2 with the filling material takes place under pressure.
  • the device 1 has a rotating at least in the area of the path of movement of the filling stations FS where there is a risk of the container breaking, ie for example in the clamping area ß Filling stations FS facing, stationary splinter protection arrangement 10, which is only roughly schematically indicated in Figure 1.
  • the protective cladding or splinter protection arrangements customary up to now are made up of rigid and completely fixed wall elements, which prevent the container fragments 2.1 from being thrown outwards in the event of a container break, but on which the falling container fragments partly break and partly through bouncing or rebounding back in the direction the container treatment machine are thrown, which leads to an additional undesirable contamination of components of the container treatment machine by container fragments 2.1 and the cleaning of the container treatment machine 1 is made more difficult before restarting.
  • the inventive design of the splinter protection arrangement 10 avoids this.
  • FIG. 2 shows, in a schematic vertical sectional view, a detail or partial area of a preferred embodiment of a device 1 designed as a rotary machine for filling containers 2 with liquid filling material.
  • the device 1 which in the present case is also referred to as a filling machine or rotary filling machine, comprises the rotating rotor 3 that can be driven or driven around the vertical machine axis MA.
  • the rotor 3 can, for example, be height-adjustable on the top of a not explicitly shown in the figures Support carrier, the carrier preferably rotatable about the machine axis MA via a turntable on a stationary stand is stored.
  • the machine axis MA also represents the axis of rotation of the rotor 3.
  • a filling material container not shown in detail and designed as a ring bowl, for the liquid filling material can be arranged on the rotor 3 and rotating with the rotor 3. Furthermore, the filling stations FS are formed distributed on the circumference of the rotor 3, the rotor 3 for this purpose carrying the several filling elements 4 of the filling positions FS, which are arranged distributed around the circumference.
  • the filling elements 4 of the filling stations FS are attached to the circumference of the rotor 3, to its radially outer side.
  • the filling elements 4 are connected to the rotor 3, for example via an upper support section 3.1, so that a lower section of the filling elements 4 having a discharge opening 5 points freely downwards.
  • the lower section is also understood here as the filling end or filling section.
  • Each filling element 4 extending along a filling element axis FA is assigned a circumferential and vertically movable container carrier 6 which, together with the filling element 4, forms a filling point or filling station FS.
  • the container carrier 6 comprises a carrier plate 7, which is arranged below the filling element 4 and is aligned concentrically to the filling element axis FA.
  • 132 filling stations FS can be arranged or provided evenly distributed over the entire circumference of the rotor 3, the continuously numbered filling stations FS beginning with filling station 1 to filling station 132 describing a full circle of 360 °.
  • the plan view from above shown in FIG. 1b shows a detail of the arrangement of the filling stations FS around the rotor 3, with only 6 filling stations FS distributed around the rotor 3 being shown in FIG. 1b for the sake of clarity. It goes without saying that this presentation is not limiting.
  • the filling elements 4 can, for example, be formed in several parts and comprise at least one filling tube extending longitudinally in the axial direction of the filling element axis FA, as well as further components not shown in detail in the figures, such as for Example level probe, return gas tube, filling valve or centering tulip.
  • the filling elements 4 are controlled via a central control device.
  • a free inner space 9 is formed, which faces an outer space 8.
  • a delimitation of the interior 9 and the exterior 8 is additionally supported by a cylindrical protective wall 15 which is also provided on the rotor 2 and rotates concentrically with the machine axis MA and which separates the free interior 9 from the exterior 8
  • Filling elements 4 are arranged in the outer space 8.
  • flat separating elements 11 rotating with rotor 3 are provided between adjacent filling stations FS, which are arranged on protective wall 15, for example, on their respective side facing machine axis MA.
  • the separating elements 11 are oriented radially to the machine axis MA in such a way that at each filling station FS two separating elements 11 form a lateral chamber-shaped boundary for the corresponding filling station FS, in which each separating element 11 faces adjacent filling stations FS with its two opposite sides.
  • the separating elements 11 are at least partially designed as vault-structured absorption elements. It can advantageously be provided that the separating elements 11 are at least partially designed as bionically vault-structured absorption elements.
  • planar separating elements 11 rotating with the rotor 3 are advantageously provided, each of which is designed as a vault-structured absorption element.
  • all of the vault-structured absorption elements are advantageously designed to be identical to one another.
  • the protective wall 15 is designed as a vault-structured absorption element.
  • the protective wall 15 with the separating elements 11 of a filling station FS is designed in one piece, preferably as a one-piece vault-structured absorption element.
  • the vault-structured absorption elements have square and / or hexagonal three-dimensional structures and are designed or manufactured in particular as thin-walled flat material, for example sheet metal, plastic film or cardboard.
  • the design variants of the device 1 according to FIGS. 2a to 3b have the stationary splinter protection arrangement 10 facing the rotating filling stations FS, at least in the clamping area ⁇ .
  • the splinter protection arrangement 10 has at least one vault-structured absorption element 12 facing the filling stations FS.
  • the splinter protection arrangement 10 can have a stationary wall 14 concentrically enclosing the clamping area ⁇ at a radial distance from the machine ash MA.
  • the wall 14 of the splinter protection arrangement 10 is provided in a stationary manner with respect to the rotor 3 and concentrically around the machine axis MA, specifically in the clamping area ⁇ .
  • the wall 14 can be arranged on a frame 14.1.
  • the at least one vault-structured absorption element 12 thus forms the outer spatial delimitation of the outer space 8.
  • the outer space 8 can be delimited by a cover 14.2, which extends at least in sections along the clamping area ⁇ in a ring around the machine axis MA and is arranged on the wall 14, which cover 14.2 can also be designed as a vault-structured absorption element.
  • the vault-structured absorption element 12 can advantageously be formed in several parts.
  • the individual vault-structured absorption elements 12 can be provided in a stepped manner on the splinter protection arrangement 10 (FIGS. 3a and 3b).
  • the vault-structured absorption elements 12 can be provided in a stepped manner on the splinter protection arrangement 10 in such a way that adjacent vault-structured absorption elements 12 are arranged at a different radial distance from the machine axis MA.
  • the adjacent vault-structured absorption elements 12 can be provided in an alternating manner, that is to say jumping back and forth alternately with respect to the machine axis MA.
  • the at least one vault-structured absorption element 12 can also be provided movably articulated on the wall 14 of the splinter protection arrangement 10 (FIG. 4).
  • the at least one vault-structured absorption element 12 is attached with its upper end in an articulated manner to the wall 14 of the splinter protection arrangement 10 and with its lower end freely hanging or alternatively also movably attached to the wall 14, for example attached to the wall 14 by means of a rope.
  • the at least one vault-structured absorption element 12 is provided at an angle with respect to the machine axis MA, that is to say in particular not parallel to the machine axis MA, and also movably on the wall 14 of the splinter protection arrangement 10.
  • a collecting device 16 for the falling container fragments 2.1 can be provided in the outer space 8.
  • the collecting device 16 can be designed as a collecting funnel extending in the clamping area ⁇ around the machine axis MA.
  • the splinter protection arrangement 10 can also have flat separating elements 17 which are designed as vault-structured absorption elements. The separating elements 17 are oriented with their free ends radially towards the machine axis MA.
  • the splinter protection arrangement 10 preferably has a plurality of flat separating elements 17 designed as vault-structured absorption elements over the entire clamping area ⁇ at preferably the same or approximately the same angular distances, which are directed with their respective free ends in the direction of the machine axis MA.
  • the separating elements 17 can be designed in one piece with the multi-part, vault-structured absorption elements 12.
  • FIG. 6 to 8 a further variant of the device 1 is shown in which the splinter protection arrangement 10 has flat separating elements 13, of which each adjacent separating elements 13 form a chamber-shaped boundary by the separating elements 13 each free-end at an acute angle a to the are provided in the clamping area ß concentrically around the machine axis MA circumferential wall 14 of the splinter protection arrangement. Between adjacent separating elements 13 type pockets or chambers are formed in which the approaching container fragments 2.1 are “trapped”.
  • the separating elements 13 show on the free end opposite to the direction of rotation A of the rotor 3.
  • the splinter protection arrangement 10 has several flat separating elements 13 over the entire clamping area ⁇ at preferably the same or approximately the same angular distances, which with their respective free ends opposite to the Show the direction of rotation A of the rotor 3.
  • At least one flat, preferably all flat, separating element 13 can be designed as a vault-structured absorption element.
  • the flat separating elements 13 are designed to be curved in such a way that their respective free end points against the direction of rotation A of the rotor 3 (FIG. 8).

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

The invention relates to an apparatus (1) for filling containers (2) with a liquid content, wherein a splinter protection arrangement (10) has at least one domed absorption element (12) facing the filling stations (FS), and/or flat separator elements (13), of which neighbouring separator elements form a chamber-shaped boundary in that the free end sides of the separator elements (13) are provided at an acute angle to a wall (14) of the splinter protection arrangement running concentrically about a machine axis (MA) in a clamping area, and/or the co-rotating separator elements (11) are designed at least partially as domed absorption elements.

Description

Vorrichtung zum Befüllen von Behältern Device for filling containers
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut, insbesondere auf eine Vorrichtung zum Befüllen von Glasflaschen mit Getränken. The invention relates to a device for filling containers with a liquid product, in particular to a device for filling glass bottles with beverages.
Die Erfindung betrifft damit Behälterbehandlungsmaschinen in der Getränkeindustrie, insbesondere Behälterbehandlungsmaschinen mit Leistungen von mehr als 1000 Behältern pro Stunde, insbesondere Behälterbehandlungsmaschinen mit einer Leistung von mehr als 10000 Behältern pro Stunde. Insbesondere betrifft die Erfindung Behälterbehandlungsmaschinen, welche als so genannte Füllmaschinen oder Füller für die Befüllung der Behälter mit flüssigem Füllgut, insbesondere mit Getränken ausgebildet und eingerichtet sind. The invention thus relates to container treatment machines in the beverage industry, in particular container treatment machines with outputs of more than 1000 containers per hour, in particular container treatment machines with an output of more than 10,000 containers per hour. In particular, the invention relates to container handling machines which are designed and set up as so-called filling machines or fillers for filling the containers with liquid contents, in particular with beverages.
Solche Füllmaschinen der genannten Art, nämlich Vorrichtungen zum Befüllen von Behältern, verfügen über eine Vielzahl von Behandlungsstationen bzw. -Positionen welche auch als Füllstationen oder Füllstellen bzw. Füllpositionen verstanden werden können. An jeder Füllposition der Füllmaschine ist ein Füllelement oder Füllorgan mit einem Füllventil bzw. Flüssigkeitsventil vorgesehen, über dessen Abgabeöffnung das flüssige Füllgut in den Behälter abgegeben wird. Dazu ist an jeder Füllposition in der Regel ein Behälterträger, beispielsweise mit einem Behälterteller, vorgesehen, über den der zu befüllende Behälter mittels einer vertikal orientierten Hubbewegung zum Füllelement hin angehoben und an dieses herangeführt und angepresst wird. Alternativ können die Behältnisse auch im Halsbereich gegriffen werden und so am Füllorgan angepresst werden. Beispielsweise erfolgt die Abgabe des Füllgutes in die Behälter unter Druck mittels eines so genannten „Druckfüllens“, bei dem die zu befüllenden Behälter vor Abgabe des Füllgutes mit einem Vorspanndruck beaufschlagt, nämlich vorgespannt werden. Such filling machines of the type mentioned, namely devices for filling containers, have a large number of treatment stations or positions which can also be understood as filling stations or filling points or filling positions. At each filling position of the filling machine, a filling element or filling element with a filling valve or liquid valve is provided, via the discharge opening of which the liquid filling material is discharged into the container. For this purpose, a container carrier, for example with a container plate, is generally provided at each filling position, via which the container to be filled is lifted towards the filling element by means of a vertically oriented lifting movement and is brought up to the filling element and pressed against it. Alternatively, the containers can also be gripped in the neck area and thus pressed against the filling element. For example, the filling material is dispensed into the container under pressure by means of what is known as “pressure filling”, in which the containers to be filled are subjected to a pretensioning pressure before the filling material is dispensed.
Insbesondere in Fällen, in denen Behälter aus Glas, beispielsweise Glasflaschen befüllt werden, kommt es bei dem Füllprozess immer wieder zu Glasbrüchen. Beispielsweise kann während des Vorspannens mit Spanngas oder während des Befüllens mit Füllgut bis zur Druckentlastung ein Glasbehälter platzen. Dadurch entstehen neben größeren Glasbruchstücken und Scherben auch Glassplitter, welche vor allem im Lebensmittelbereich bei der Getränkeabfüllung ein hohes Risiko darstellen und als besondere Gefährdung zu erachten sind. Dabei ist allgemein bekannt, dass Scherben und Splitter, die in Behälter gelangen, zahlreiche negative Folgen nach sich ziehen. Ganz abgesehen von der gesundheitlichen Gefährdung für Verbraucher, können Scherben im Behälter z.B. zu Rückrufaktionen, Prestigeverlust und auch zum Verlust von Marktanteilen des Herstellers führen. In particular in cases in which containers made of glass, for example glass bottles, are filled, the filling process repeatedly results in broken glass. For example, a glass container can burst during pre-tensioning with tensioning gas or during filling with filling material until the pressure is released. Thereby In addition to larger glass fragments and shards, there are also glass splinters, which represent a high risk especially in the food sector when filling beverages and are to be regarded as a particular hazard. It is well known that cullet and splinters that end up in containers have numerous negative consequences. Quite apart from the health risk for consumers, broken pieces in the container can lead, for example, to product recalls, loss of prestige and the manufacturer's loss of market share.
Daher gibt es zahlreiche Bestrebungen, Füllmaschinen mit entsprechenden Vorkehrungen zu versehen, um zu verhindern, dass Scherben und Splitter von platzenden oder zerberstenden Glasbehältern in die zu befüllenden Behälter und damit zum Konsumenten gelangen. Die „Scherben-Sicherheit“ ist somit ein sehr wichtiges Erfordernis für Füllmaschinen der oben genannten Art, insbesondere bei Gegendruck- und/oder Heißfüllern. There are therefore numerous efforts to provide filling machines with appropriate precautions to prevent shards and splinters from bursting or shattering glass containers from getting into the container to be filled and thus to the consumer. The “cullet safety” is therefore a very important requirement for filling machines of the type mentioned above, especially for counter pressure and / or hot fillers.
Derartige als Rundläufermaschinen ausgebildete Füllmaschinen sind dafür mit einem Splitterschutz versehen, der oftmals eine stationäre, den Rotor umgebende Spannzonenverkleidung und/oder mit dem Rotor rotierende radial und vertikal erstreckende Trennbleche zur Reduktion des unkontrollierten Umherfliegens von Glasbruch aufweisen. Der Glasbruch kann beim Abfüllen von Behältern aus Glas entstehen, welche füllgutbedingt mit einem höheren Druck als dem atmosphärischen Druck abgefüllt werden müssen. Such filling machines designed as rotary machines are provided with a splinter guard, which often has a stationary clamping zone covering surrounding the rotor and / or separating plates that rotate radially and vertically with the rotor to reduce the uncontrolled flying around of broken glass. Glass breakage can occur when filling containers made of glass which, due to the product, have to be filled with a pressure higher than atmospheric pressure.
Hierzu zählen kohlensäurehaltige Getränke wie beispielsweise Softdrinks oder Mineralwässer mit C02 Anteilen. Der notwendige Abfülldruck liegt in der Regel um ca. 0,5 bar über dem Sättigungsdruck des C02. Somit werden zu befüllende Glasflaschen mit 2,5 - 8,0 bar abgefüllt. Hierzu werden die leeren Glasflaschen nach dem Einlaufen über einen Zuführstern am Füllventil des Füllelements jeder Füllstation angepresst und auf den notwendigen Sättigungsdruck des zu füllenden Getränkes vorgespannt. Der entsprechende Bereich wird Spannbereich genannt. Speziell bei Mehrwegglas, welches bis zu 50 Umläufe über den Verbraucher zum Wiederbefüllen erfährt, ist die Gefahr groß, dass beim Vorspannen nicht erkannte Schadstellen zum Bruch der Flasche führen. Diese beim Bruch der Flasche nun unkontrolliert umherfliegenden Glasstücke stellen eine erhebliche Gefahr hinsichtlich der Produkthaftung dar. Gebrochene Glasstücke weisen eine unterschiedliche Größe und Form auf. Ihr Gewicht ist ebenfalls unterschiedlich. Die Anmelderin hat aus Flochgeschwindigkeitsaufnahmen festge stellt, dass ein auftreffendes Bruchglasstück nach dem Auftreffen kaskadenförmig in immer wiederkehrende kleinere Stücke nachbricht, bis die Gesamtenergie derart gemildert wird, dass ein Reststück lediglich abgelenkt weiterfliegt. Hierbei besteht schließlich sogar die Gefahr, dass die stetig weiterbrechenden Kleinstglasstücke Flaschenmündungen im Abfüllbereich erreichen und dann anschließend mit dem gefüllten Produkt zum Kunden gelangen. These include carbonated beverages such as soft drinks or mineral water with a C02 content. The necessary filling pressure is usually approx. 0.5 bar above the saturation pressure of the C02. This means that the glass bottles to be filled are filled with 2.5 - 8.0 bar. For this purpose, the empty glass bottles are pressed against the filling valve of the filling element of each filling station via a feed star after entering and are preloaded to the necessary saturation pressure of the beverage to be filled. The corresponding area is called the clamping area. Especially in the case of reusable glass, which is used up to 50 times over the consumer for refilling, there is a great risk that damaged areas not recognized during tempering lead to the bottle breaking. These pieces of glass, flying around in an uncontrolled manner when the bottle breaks, represent a considerable risk with regard to product liability. Broken pieces of glass have different sizes and shapes. Their weight is also different. The applicant has established from floch speed recordings that a hitting broken glass piece after hitting it cascades into smaller and recurring pieces until the total energy is reduced in such a way that a remnant piece simply flies on while being deflected. In this case, there is even the risk that the constantly breaking tiny pieces of glass will reach bottle mouths in the filling area and then reach the customer with the filled product.
Die bisher üblichen und bekannten Schutzverkleidungen für den Splitterschutz bestehen aus Wandelementen aus Edelstahlblechen, die dicht an einem Behandlungs- oder Füllpositionen aufweisenden Rotor einer Behälterbehandlungs oder Füllmaschine umlaufender Bauart positioniert und an dem mit dem Rotor nicht umlaufenden Maschinegestell der Behälterbehandlungsmaschine fixiert sind. The hitherto customary and known protective coverings for splinter protection consist of wall elements made of stainless steel sheets, which are positioned close to a rotor of a container treatment or filling machine of a rotating type, which rotor has treatment or filling positions, and which are fixed to the machine frame of the container treatment machine that does not rotate with the rotor.
Nachteilig hierbei ist nicht nur, dass die im Falle eines Behälterbruchs entstehende Behälterbruchstücke mit hoher Geschwindigkeit gegen die starren und fest fixierten Wandelemente prallen, dort durch den Aufprall weiter zerbrechen und zum Teil durch Ab- oder Zurückprallen an den Wandelementen zurück in Richtung der Behälterbehandlungsmaschine geschleudert werden. The disadvantage here is not only that the broken container fragments hit the rigid and firmly fixed wall elements at high speed, continue to break there due to the impact and are partly thrown back in the direction of the container treatment machine by bouncing off or bouncing back on the wall elements .
Hierdurch kommt es zu einer weiteren, unerwünschten Verschmutzung der Behälterbehandlungsmaschine und der Funktionselemente der Behandlungspositionen. Insbesondere können die Glassplitter und -Scherben auch an Bauteilen anhaften oder auf diesen liegen bleiben, so dass letztlich auch dadurch die Gefahr besteht, dass Glassplitter oder-scherben in die Behälter gelangen. This leads to further, undesired contamination of the container treatment machine and the functional elements of the treatment positions. In particular, the glass splinters and shards can also adhere to components or remain on them, so that ultimately there is also the risk of glass splinters or shards getting into the container.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen vermeidet und die insbesondere eine effektivere Abschwächung der kinetischen Bewegungsenergie herumfliegender Glasbruchstücke oder Glassplitter ermöglicht. The object of the present invention is therefore to provide a device for filling containers with a liquid filling material which avoids the disadvantages of the solutions known from the prior art and which in particular allows a more effective attenuation of the kinetic kinetic energy of flying glass fragments or glass splinters.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Dabei sind alle beschriebenen Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Weiterhin werden die Patentansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. The invention achieves the object by a device with the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims. In this case, all of the features described, individually or in any combination, are fundamentally the subject matter of the invention, regardless of how they are summarized in the claims or their reference. Furthermore, the claims are made part of the description.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut zur Verfügung. Die Vorrichtung weist hierfür einen um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor mit mehreren, über den Umfang des Rotors verteilt angeordneten Füllstationen zum Füllen der Behälter mit flüssigem Füllgut auf. Ferner weist die Vorrichtung zumindest in einem Spannbereich eine den rotierenden Füllstationen zugewandte, ortsfeste Splitterschutzanordnung auf. Zwischen benachbarten Füllstationen sind jeweils mit dem Rotor mitdrehende, also mit umlaufende, flächige Trennelemente vorgesehen, welche derart radial zur Maschineachse orientiert sind, dass an jeder Füllstation jeweils zwei Trennelemente eine seitliche kammerförmige Begrenzung für die entsprechende Füllstation ausbilden, bei der jedes Trennelement mit seinen beiden sich gegenüberliegenden Seiten benachbarten Füllstationen zugewandt ist. The present invention provides a device for filling containers with a liquid filling material. For this purpose, the device has a rotor which can be driven around a vertical machine axis and has a plurality of filling stations, which are arranged distributed over the circumference of the rotor, for filling the containers with liquid filling material. Furthermore, the device has a stationary splinter protection arrangement facing the rotating filling stations, at least in a clamping area. Between adjacent filling stations, planar separating elements rotating with the rotor, i.e. rotating with it, are provided, which are oriented radially to the machine axis in such a way that at each filling station two separating elements form a lateral chamber-shaped boundary for the corresponding filling station, in which each separating element with its two facing opposite sides of adjacent filling stations.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Splitterschutzanordnung zumindest ein den Füllstationen zugewandtes wölbstrukturiertes Absorptionselement aufweist, und/oder, dass die Splitterschutzanordnung flächige Trennelemente aufweist, von denen jeweils benachbarte Trennelemente eine kammerförmige Begrenzung ausbilden, indem die Trennelemente freiendseitig jeweils in einem spitzen Winkel zu einer im Spannbereich konzentrisch um die Maschinenachse umlaufenden Wandung der Splitterschutzanordnung vorgesehen sind, und/oder, dass die mitdrehenden Trennelemente zumindest teilweise als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet sind. Die bisher üblichen Schutzverkleidungen bzw. Splitterschutzanordnungen sind von starren und vollständig fixierten Wandelementen gebildet, die bei einem Behälterbruch zwar ein Wegschleudern der Behälterbruchstücke nach außen und/oder innen verhindern, an denen aber auftreffende Behälterscherben teilweise zusätzlich zerbrechen und zum Teil durch Ab- oder Zurückprallen wieder zurück in Richtung der Behälterbehandlungsmaschine geschleudert werden, wodurch es zu einer zusätzlichen unerwünschten Verschmutzung von Komponenten der Behälterbehandlungsmaschine durch Behälterbruchstücke kommt und die Reinigung der Behälterbehandlungsmaschine vor erneuter Inbetriebnahme erschwert wird. The invention is characterized in particular in that the splinter protection arrangement has at least one vault-structured absorption element facing the filling stations, and / or that the splinter protection arrangement has flat separating elements, of which adjacent separating elements each form a chamber-shaped delimitation by having the separating elements at an acute angle on the free end are provided for a wall of the splinter protection arrangement that runs concentrically around the machine axis in the clamping area, and / or that the co-rotating separating elements are at least partially designed as vault-structured absorption elements. The protective cladding or splinter protection arrangements that have been used up to now are made up of rigid and fully fixed wall elements that prevent the container fragments from being thrown away to the outside and / or inside in the event of a container break, but on which the falling container fragments sometimes additionally break and sometimes by rebounding or rebounding are thrown back in the direction of the container treatment machine, which leads to an additional undesirable contamination of components of the container treatment machine by container fragments and the cleaning of the container treatment machine before it is started up again is made more difficult.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird dies wirkungsvoll vermieden, indem die Splitterschutzanordnung zumindest ein den Füllstationen zugewandtes wölbstrukturiertes Absorptionselement aufweist, und/oder die Splitterschutzanordnung flächige Trennelemente aufweist, von denen jeweils benachbarte Trennelemente eine kammerförmige Begrenzung ausbilden, indem die Trennelemente freiendseitig jeweils in einem spitzen Winkel zu einer im Spannbereich konzentrisch um die Maschinenachse umlaufenden Wandung der Splitterschutzanordnung vorgesehen sind, und/oder die mitdrehenden Trennelemente zumindest teilweise als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet sind. Hierdurch wird eine effektivere Abschwächung der kinetischen Bewegungsenergie herumfliegender Glasbruchstücke oder Glassplitter sichergestellt. This is effectively avoided by the device according to the invention in that the splinter protection arrangement has at least one vault-structured absorption element facing the filling stations, and / or the splinter protection arrangement has flat separating elements, of which adjacent separating elements each form a chamber-shaped delimitation in that the separating elements each end at an acute angle a wall of the splinter protection arrangement that runs concentrically around the machine axis in the clamping area is provided, and / or the co-rotating separating elements are at least partially designed as vault-structured absorption elements. This ensures a more effective attenuation of the kinetic kinetic energy of flying glass fragments or glass splinters.
Eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut ist im Verständnis der Erfindung als rotierende Füllmaschine oder als Rundläufer- Füllmaschine zu verstehen und wird vorliegend auch als Füllmaschine, Füller oder Füllerkarussell bezeichnet. Eine Füllmaschine umfasst dabei mehrere am Rotor vorgesehene Füllelemente, welche zusammen mit mehreren, ebenfalls mit dem Rotor umlaufenden Behälterträgern eine Vielzahl von Füllstationen bzw. Füllpositionen bilden. A device for filling containers with a liquid filling material is to be understood in the understanding of the invention as a rotating filling machine or as a rotary filling machine and is also referred to here as a filling machine, filler or filler carousel. A filling machine comprises a plurality of filling elements provided on the rotor which, together with a plurality of container carriers also rotating with the rotor, form a plurality of filling stations or filling positions.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass zwischen sämtlichen Füllstationen jeweils mit dem Rotor mitdrehende, flächige Trennelemente vorgesehen sind, die jeweils als wölbstrukturiertes Absorptionselement ausgebildet sind. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass an dem Rotor eine die Maschinenachse konzentrisch umschließende Schutzwand vorgesehen ist, die einen freien Innenraum von einem Außenraum trennt, und dass die Schutzwand als ein wölbstrukturiertes Absorptionselement ausgebildet ist. According to an advantageous embodiment variant, it is provided that flat separating elements rotating with the rotor are provided between all filling stations, each of which is designed as a vault-structured absorption element. According to a further advantageous embodiment variant, it is provided that a protective wall concentrically enclosing the machine axis is provided on the rotor, which separates a free inner space from an outer space, and that the protective wall is designed as a vault-structured absorption element.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass das wölbstrukturierte Absorptionselement eine äußere Begrenzung des Außenraums ausbildet und sich vorzugsweise über den kompletten Winkelbereich des Spannbereichs erstreckt. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the vault-structured absorption element forms an outer boundary of the outer space and preferably extends over the entire angular range of the clamping area.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass der Außenraum nach oben hin durch einen sich zumindest abschnittsweise entlang des Spannbereichs ringförmig um die Maschinenachse erstreckenden sowie an der Wandung angeordneten Deckel begrenzt ist, wobei der Deckel vorzugsweise als wölbstrukturiertes Absorptionselement ausgebildet ist. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the outer space is delimited at the top by a cover that extends at least in sections along the clamping area in a ring around the machine axis and is arranged on the wall, the cover preferably being designed as a vault-structured absorption element.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass das wölbstrukturierte Absorptionselement mehrteilig ausgebildet ist. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the vault-structured absorption element is constructed in several parts.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die wölbstrukturierten Absorptionselemente derart gestuft an der Splitterschutzanordnung vorgesehen sind, dass benachbarte wölbstrukturierte Absorptionselement in einem unterschiedlichen radialen Abstand zurAccording to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the vault-structured absorption elements are provided in a stepped manner on the splinter protection arrangement that adjacent vault-structured absorption elements are at a different radial distance from
Maschinenachse angeordnet sind. Machine axis are arranged.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die wölbstrukturierten Absorptionselemente beweglich angelenkt an der Wandung der Splitterschutzanordnung vorgesehen sind. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the vault-structured absorption elements are movably articulated on the wall of the splinter protection arrangement.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass das zumindest eine wölbstrukturierte Absorptionselement in seiner Längserstreckung schräg gegenüber der Maschinenachse sowie beweglich an der Wandung der Splitterschutzanordnung vorgesehen ist. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the at least one vault-structured absorption element is in its Longitudinal extension is provided obliquely with respect to the machine axis and movable on the wall of the splinter protection arrangement.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass im Außenraum eine Auffangeinrichtung für herabfallende Behälterbruchstücke vorgesehen ist, die als Auffangtrichter ausgebildet ist. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that a collecting device for falling container fragments, which is designed as a collecting funnel, is provided in the outer space.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die Splitterschutzanordnung flächige Trennelemente aufweist, die als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet und mit ihren freien Enden radial zur Maschinenachse hin orientiert sind. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the splinter protection arrangement has flat separating elements which are designed as vault-structured absorption elements and are oriented with their free ends radially towards the machine axis.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die Splitterschutzanordnung über den gesamten Spannbereich in vorzugsweise gleichen oder näherungsweise gleichen Winkelabständen mehrere flächige und als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildete Trennelemente aufweist, die mit ihren jeweiligen freien Enden in Richtung der Maschinenachse gerichtet sind. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the splinter protection arrangement has a plurality of flat separating elements designed as vault-structured absorption elements over the entire clamping area, preferably at the same or approximately the same angular intervals, the free ends of which are directed in the direction of the machine axis.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die Trennelemente freiendseitig entgegen der Umlaufrichtung des Rotors vorgesehen sind. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the separating elements are provided on the free-end side against the direction of rotation of the rotor.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die Splitterschutzanordnung über den gesamten Spannbereich in vorzugsweise gleichen oder näherungsweise gleichen Winkelabständen mehrere flächige Trennelemente aufweist, die mit ihren jeweiligen freien Enden entgegen der Umlaufrichtung des Rotors zeigen. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the splinter protection arrangement has a plurality of flat separating elements over the entire clamping area, preferably at the same or approximately the same angular distances, which point with their respective free ends against the direction of rotation of the rotor.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass zumindest ein flächiges, vorzugsweise sämtliche flächigen Trennelemente als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet sind. Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass die flächigen Trennelemente zumindest teilweise derart gebogen ausgebildet sind, dass ihr jeweiliges freies Ende entgegen der Umlaufrichtung des Rotors zeigt. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that at least one flat, preferably all flat, partition elements are designed as vault-structured absorption elements. According to yet another advantageous embodiment variant, it is provided that the flat separating elements are at least partially curved in such a way that their respective free end points against the direction of rotation of the rotor.
Unter „Behälter“ im Sinne der Erfindung werden jedwede Behälter verstanden, insbesondere Flaschen, Dosen, Becher etc., jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, vorzugsweise aus PET (Polyethylenterephthalat). “Container” in the context of the invention is understood to mean any container, in particular bottles, cans, cups, etc., each made of metal, glass and / or plastic, preferably made of PET (polyethylene terephthalate).
Der Ausdruck „im Wesentlichen“ bzw. „etwa“ bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen. The expression “essentially” or “approximately” means deviations from the exact value in each case by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or deviations in the form of changes that are insignificant for the function.
Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einer Vorrichtung beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung des entsprechenden Verfahrens darstellen, so dass ein Block- oder ein Bauelement einer Vorrichtung auch als ein entsprechender Verfahrensschritt oder als ein Merkmal eines Verfahrensschrittes zu verstehen ist. Analog dazu stellen Aspekte, die im Zusammenhang mit einem oder als ein Verfahrensschritt beschrieben wurden, auch eine Beschreibung eines entsprechenden Blocks oder Details oder Merkmals einer entsprechenden Vorrichtung dar. Einige oder alle der Verfahrensschritte können durch einen Flardware-Apparat (oder unter Verwendung eines Flardware-Apparates) wie z. B. einen Mikroprozessor, einen programmierbaren Computer oder eine elektronische Schaltung ausgeführt werden. Bei einigen Ausführungsbeispielen können einige oder mehrere der wichtigsten Verfahrensschritte durch einen solchen Apparat ausgeführt werden. Although some aspects have been described in connection with a device, it goes without saying that these aspects also represent a description of the corresponding method, so that a block or component of a device is also to be understood as a corresponding method step or as a feature of a method step . Analogously to this, aspects that have been described in connection with or as a method step also represent a description of a corresponding block or details or features of a corresponding device. Some or all of the method steps can be performed by a flardware apparatus (or using a flardware Apparatus) such as B. a microprocessor, a programmable computer or an electronic circuit. In some embodiments, some or more of the most important process steps can be performed by such an apparatus.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to the figures using exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 in schematischer Draufsicht eine Vorrichtung zum Befüllen von1 shows a schematic plan view of a device for filling
Behältern in Form einer Rundläufer- Füllmaschine zum Druckfüllen von Flaschen; Fig. 2a und 2b ausschnittsweise eine schematische Schnittdarstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung gemäß der Erfindung; Containers in the form of a rotary filling machine for pressure filling bottles; 2a and 2b show a fragmentary schematic sectional illustration of a preferred embodiment of the device according to the invention;
Fig. 3a und 3b ausschnittsweise eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung gemäß der Erfindung; 3a and 3b show a fragmentary schematic sectional illustration of a further preferred embodiment of the device according to the invention;
Fig. 4 ausschnittsweise eine schematische Schnittdarstellung eines nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung gemäß der Erfindung; 4 shows a detail of a schematic sectional illustration of yet another preferred exemplary embodiment of the device according to the invention;
Fig. 5 ausschnittsweise eine schematische Schnittdarstellung eines nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung gemäß der Erfindung; 5 shows a detail of a schematic sectional illustration of yet another preferred exemplary embodiment of the device according to the invention;
Fig. 6 ausschnittsweise eine schematische Draufsicht eines nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung gemäß der Erfindung; 6 shows a detail of a schematic top view of yet another preferred exemplary embodiment of the device according to the invention;
Fig. 7 ausschnittsweise eine schematische Schnittdarstellung eines nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung gemäß der Erfindung; und 7 shows a detail of a schematic sectional illustration of yet another preferred exemplary embodiment of the device according to the invention; and
Fig.8 ausschnittsweise eine schematische Schnittdarstellung eines nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung gemäß der Erfindung. 8 shows a detail of a schematic sectional illustration of yet another preferred exemplary embodiment of the device according to the invention.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Auch ist die Erfindung in den Figuren nur in schematischer Ansicht zur Erläuterung der Arbeitsweise dargestellt. Insbesondere dienen die Darstellungen der Figuren nur der Erläuterung des grundlegenden Prinzips der Erfindung. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist darauf verzichtet worden, alle Bestandteile der Behälterbehandlungsanlage darzustellen. Identical reference symbols are used in the figures for elements of the invention that are the same or have the same effect. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures that are necessary for the description of the respective figure. The invention is also shown in the figures only in a schematic view to explain the mode of operation. Especially the representations of the figures only serve to explain the basic principle of the invention. For the sake of clarity, all components of the container treatment system have not been shown.
In den Figuren ist mit 1 sehr schematisch eine Füllmaschine zum Druckbefüllen von Behältern 2 aus Glas oder aus einem ähnlichen nicht metallischen Material mit einem flüssigen Füllgut bezeichnet. In the figures, 1 very schematically denotes a filling machine for pressure filling containers 2 made of glass or of a similar non-metallic material with a liquid filling material.
Die Behälterbehandlungsmaschine 1 ist als Füllmaschine umlaufender Bauart mit einer Vielzahl von Füllstationen FS ausgebildet, die am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufenden Rotors 3 vorgesehen sind. Die zu behandelnden Behälter 2 werden bei umlaufendem Rotor 3 (Pfeil A) den Füllstationen FS in einer Transportrichtung TR über einen Behältereinlauf 1.1 zugeführt. The container treatment machine 1 is designed as a rotating type filling machine with a plurality of filling stations FS, which are provided on the circumference of a rotor 3 rotating about a vertical machine axis MA. With the rotor 3 rotating (arrow A), the containers 2 to be treated are fed to the filling stations FS in a transport direction TR via a container inlet 1.1.
Die Befüllung der Behälter 2 mit flüssigem Füllgut erfolgt auf einem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 3 zwischen dem Behältereinlauf 1.1 und einem Behälterauslauf 1.2, an dem die dann mit flüssigem Füllgut vollständig befüllten Behälter 2 den Füllstationen FS wieder entnommen werden. The filling of the container 2 with liquid filling material takes place in an angular range of the rotational movement of the rotor 3 between the container inlet 1.1 and a container outlet 1.2, at which the container 2, which is then completely filled with liquid filling material, is removed from the filling stations FS.
Mehr im Detail ist die Behälterbehandlungsmaschine 1 eine Füllmaschine zum Druckfüllen der Behälter 2 mit einem flüssigen Füllgut. Hierbei werden die Behälter 2 nach der Übergabe an die jeweilige Füllstation FS auf einem dem Behältereinlauf 1.1 in Transportrichtung TR folgenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 3, der auch als Spannzone oder Spannbereich ß bezeichnet wird, u.a. mit einem unter Druck stehenden Inert-Gas auf einen Fülldruck vorgespannt, bevor das eigentliche Füllen der Behälter 2 mit dem Füllgut unter Druck erfolgt. In more detail, the container treatment machine 1 is a filling machine for pressure filling the container 2 with a liquid filling material. Here, the container 2 after the transfer to the respective filling station FS on an angular range of the rotary movement of the rotor 3 following the container inlet 1.1 in the transport direction TR, which is also referred to as the clamping zone or clamping area ß, among other things with a pressurized inert gas on a Filling pressure biased before the actual filling of the container 2 with the filling material takes place under pressure.
Insbesondere im Bereich dieses Spannbereichs ß besteht die Gefahr eines Berstens solcher Behälter 2, die eine Vorschädigung beispielsweise durch thermische Belastungen während einer vorausgegangenen Reinigung aufweisen. Die bei einem solchen Bersten oder Platzen entstehenden Behälterscherben oder Behälterbruchstücke 2.1 bewegen sich mit hoher Geschwindigkeit und damit mit hoher kinetischer Energie von der jeweiligen Füllstation FS in nicht kontrollierbaren unterschiedlichen Richtungen weg, wie dies in der Figur 2b oder 3b mit Pfeilen angedeutet ist, und zwar u.a. nach oben und unten sowie bezogen auf die vertikale Maschinenachse MA nach außen. In particular in the area of this clamping area β there is the risk of such containers 2 bursting which have been damaged, for example, by thermal loads during a previous cleaning. The container fragments or container fragments 2.1 resulting from such a bursting or bursting move at high speed and thus with high kinetic energy from the respective filling station FS to non-controllable ones away in different directions, as indicated by arrows in FIG. 2b or 3b, including upwards and downwards and outwards in relation to the vertical machine axis MA.
Um u.a. Personenschäden, aber auch Beschädigungen an Maschinen zu vermeiden, die der Behälterbehandlungsmaschine 1 benachbart sind, weist die Vorrichtung 1 zumindest an dem Bereich der Bewegungsbahn der Füllstationen FS, an dem die Gefahr eines Behälterbruchs besteht, d.h. z.B. an dem Spannbereich ß, eine den rotierenden Füllstationen FS zugewandte, ortsfeste Splitterschutzanordnung 10 auf, die in der Figur 1 nur grob schematisch angedeutet ist. In order to avoid personal injury, but also damage to machines that are adjacent to the container handling machine 1, the device 1 has a rotating at least in the area of the path of movement of the filling stations FS where there is a risk of the container breaking, ie for example in the clamping area ß Filling stations FS facing, stationary splinter protection arrangement 10, which is only roughly schematically indicated in Figure 1.
Die bisher üblichen Schutzverkleidungen bzw. Splitterschutzanordnungen sind von starren und vollständig fixierten Wandelementen gebildet, die bei einem Behälterbruch zwar ein Wegschleudern der Behälterbruchstücke 2.1 nach außen verhindern, an denen aber auftreffende Behälterscherben teilweise zusätzlich zerbrechen und zum Teil durch Ab- oder Zurückprallen wieder zurück in Richtung der Behälterbehandlungsmaschine geschleudert werden, wodurch es zu einer zusätzlichen unerwünschten Verschmutzung von Komponenten der Behälterbehandlungsmaschine durch Behälterbruchstücke 2.1 kommt und die Reinigung der Behälterbehandlungsmaschine 1 vor erneuter Inbetriebnahme erschwert wird. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Splitterschutzanordnung 10 wird dies vermieden. The protective cladding or splinter protection arrangements customary up to now are made up of rigid and completely fixed wall elements, which prevent the container fragments 2.1 from being thrown outwards in the event of a container break, but on which the falling container fragments partly break and partly through bouncing or rebounding back in the direction the container treatment machine are thrown, which leads to an additional undesirable contamination of components of the container treatment machine by container fragments 2.1 and the cleaning of the container treatment machine 1 is made more difficult before restarting. The inventive design of the splinter protection arrangement 10 avoids this.
Die Figur 2 zeigt in einer schematischen Vertikalschnittdarstellung einen Ausschnitt bzw. Teilbereich einer bevorzugten Ausführungsform einer als Rundläufermaschine ausgebildeten Vorrichtung 1 zum Befüllen von Behältern 2 mit flüssigem Füllgut. FIG. 2 shows, in a schematic vertical sectional view, a detail or partial area of a preferred embodiment of a device 1 designed as a rotary machine for filling containers 2 with liquid filling material.
Die Vorrichtung 1 , welche vorliegend auch als Füllmaschine oder Rundläufer- Füllmaschine bezeichnet wird, umfasst den um die vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren bzw. angetriebenen, rotierenden Rotor 3. Der Rotor 3 kann sich beispielsweise höhenverstellbar auf der Oberseite eines in den Figuren nicht explizit ausgewiesenen Trägers abstützen, wobei der Träger vorzugsweise über einen Drehkranz um die Maschinenachse MA drehbar auf einem ortsfesten Ständer gelagert ist. Die Maschinenachse MA stellt vorliegend auch die Drehachse des Rotors 3 dar. The device 1, which in the present case is also referred to as a filling machine or rotary filling machine, comprises the rotating rotor 3 that can be driven or driven around the vertical machine axis MA. The rotor 3 can, for example, be height-adjustable on the top of a not explicitly shown in the figures Support carrier, the carrier preferably rotatable about the machine axis MA via a turntable on a stationary stand is stored. In the present case, the machine axis MA also represents the axis of rotation of the rotor 3.
Mehr im Detail kann am Rotor 3 angeordnet und mit dem Rotor 3 mitdrehend ein nicht nähergehend dargestellter und als Ringkessel ausgebildeter Füllgutbehälter für das flüssige Füllgut vorgesehen sein. Ferner sind an dem Umfang des Rotors 3 verteilt die Füllstationen FS ausgebildet, wobei der Rotor 3 hierfür die mehreren umfänglich verteilt angeordneten Füllelemente 4 der Füllpositionen FS trägt. In more detail, a filling material container, not shown in detail and designed as a ring bowl, for the liquid filling material can be arranged on the rotor 3 and rotating with the rotor 3. Furthermore, the filling stations FS are formed distributed on the circumference of the rotor 3, the rotor 3 for this purpose carrying the several filling elements 4 of the filling positions FS, which are arranged distributed around the circumference.
Mehr im Detail sind die Füllelemente 4 der Füllstationen FS am Umfang des Rotors 3, an dessen radial außenliegender Außenseite befestigt. Dazu sind die Füllelemente 4 beispielsweise über einen oberen Tragabschnitt 3.1 mit dem Rotor 3 verbunden, so dass ein eine Abgabeöffnung 5 aufweisender unterer Abschnitt der Füllelemente 4 frei nach unten weist. Der untere Abschnitt wird vorliegend auch als Füllende oder Füllabschnitt verstanden. In more detail, the filling elements 4 of the filling stations FS are attached to the circumference of the rotor 3, to its radially outer side. For this purpose, the filling elements 4 are connected to the rotor 3, for example via an upper support section 3.1, so that a lower section of the filling elements 4 having a discharge opening 5 points freely downwards. The lower section is also understood here as the filling end or filling section.
Jedem sich entlang einer Füllelementachse FA erstreckenden Füllelement 4 ist ein mit umlaufender und in vertikaler Richtung hubbeweglicher Behälterträger 6 zugeordnet, welcher zusammen mit dem Füllelement 4 eine Füllstelle oder Füllstation FS bildet. Der Behälterträger 6 umfasst dabei einen Trageteller 7, der unterhalb des Füllelementes 4 angeordnet und dabei konzentrisch zur Füllelementachse FA ausgerichtet ist. Bei der Füllmaschine 1 können beispielsweise 132 Füllstationen FS gleichmäßig über den gesamten Umfang des Rotors 3 verteilt angeordnet bzw. vorgesehen sein, wobei die fortlaufend durchnummerierten Füllstation FS beginnend mit Füllstation 1 bis Füllstation 132 einen Vollkreis von 360° beschreiben. Aus der in Figur 1b dargestellten Draufsicht von oben geht ausschnittsweise die Anordnung der Füllstationen FS um den Rotor 3 hervor, wobei in Figur 1b aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich 6 rund um den Rotor 3 verteilte Füllstationen FS dargestellt sind. Es versteht sich von selbst, dass diese Darstellung nicht limitierend ist. Each filling element 4 extending along a filling element axis FA is assigned a circumferential and vertically movable container carrier 6 which, together with the filling element 4, forms a filling point or filling station FS. The container carrier 6 comprises a carrier plate 7, which is arranged below the filling element 4 and is aligned concentrically to the filling element axis FA. In the filling machine 1, for example, 132 filling stations FS can be arranged or provided evenly distributed over the entire circumference of the rotor 3, the continuously numbered filling stations FS beginning with filling station 1 to filling station 132 describing a full circle of 360 °. The plan view from above shown in FIG. 1b shows a detail of the arrangement of the filling stations FS around the rotor 3, with only 6 filling stations FS distributed around the rotor 3 being shown in FIG. 1b for the sake of clarity. It goes without saying that this presentation is not limiting.
Die Füllelemente 4 können beispielsweise mehrteilig ausgebildet sein und umfassen zumindest ein sich ich Achsrichtung der Füllelementachse FA längs erstreckendes Füllrohr, sowie weitere, in den Figuren nicht näher bezeichnete Bauteile, wie zum Beispiel Füllstandsonde, Rückgasrohr, Füllventil oder Zentriertulpe. Die Füllelemente 4 werden über eine zentrale Steuereinrichtung gesteuert. The filling elements 4 can, for example, be formed in several parts and comprise at least one filling tube extending longitudinally in the axial direction of the filling element axis FA, as well as further components not shown in detail in the figures, such as for Example level probe, return gas tube, filling valve or centering tulip. The filling elements 4 are controlled via a central control device.
Bei dem Rotor 3 der vorliegenden Füllmaschine 1 ist ein freier Innenraum 9 ausgebildet, welcher einem Außenraum 8 gegenübersteht. Eine Abgrenzung von Innenraum 9 und Außenraum 8 wird bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsvariante der Füllmaschine 1 zusätzlich unterstützt durch eine am Rotor 2 ferner vorgesehene und die Maschinenachse MA konzentrisch mitumlaufende, zylindrische Schutzwand 15, welche den freien Innenraum 9 gegenüber dem Außenraum 8 abtrennt, wobei die Füllelemente 4 in dem Außenraum 8 angeordnet sind. In the rotor 3 of the present filling machine 1, a free inner space 9 is formed, which faces an outer space 8. In the illustrated preferred embodiment of the filling machine 1, a delimitation of the interior 9 and the exterior 8 is additionally supported by a cylindrical protective wall 15 which is also provided on the rotor 2 and rotates concentrically with the machine axis MA and which separates the free interior 9 from the exterior 8 Filling elements 4 are arranged in the outer space 8.
Die mit dem Rotor 3 synchron mitdrehende und an diesem (Rotor 3) angeordnete Schutzwand 15 verhindert vorteilhaft auch, dass Behälterbruchstücke 2.1 von an den Füllstationen FS befindlichen, platzenden Flaschen in den Innenraum 9 des Rotors 3 und damit der Füllmaschine 1 gelangen. Ferner schirmt die Schutzwand 15 im Innenraum 9 angeordnete Bauteile oder Komponenten vor Flüssigkeiten, Verunreinigungen und Glasbruchstücken ab. Beispielsweise können so empfindliche Bauteile bzw. Komponenten, z.B. Schaltungen, Steuereinrichtungen, elektrische Versorgungsleitungen oder dergleichen geschützt im Innenraum 9 untergebracht werden. The protective wall 15, which rotates synchronously with the rotor 3 and is arranged on it (rotor 3), advantageously also prevents container fragments 2.1 from bursting bottles located at the filling stations FS from entering the interior 9 of the rotor 3 and thus the filling machine 1. Furthermore, the protective wall 15 shields parts or components arranged in the interior 9 from liquids, contaminants and broken glass. For example, sensitive parts or components, e.g. circuits, control devices, electrical supply lines or the like, can be accommodated in the interior 9 in a protected manner.
Ferner sind zwischen benachbarten Füllstationen FS jeweils mit dem Rotor 3 mitdrehende, flächige Trennelemente 11 vorgesehen, die beispielsweise an ihrer jeweiligen der Maschinenachse MA zugewandten Seite an der Schutzwand 15 angeordnet sind. Furthermore, flat separating elements 11 rotating with rotor 3 are provided between adjacent filling stations FS, which are arranged on protective wall 15, for example, on their respective side facing machine axis MA.
Die Trennelemente 11 sind derart radial zur Maschineachse MA orientiert, dass an jeder Füllstation FS jeweils zwei Trennelemente 11 eine seitliche kammerförmige Begrenzung für die entsprechende Füllstation FS ausbilden, bei der jedes Trennelement 11 mit seinen beiden sich gegenüberliegenden Seiten benachbarten Füllstationen FS zugewandt ist. Erfindungsgemäß sind die Trennelemente 11 zumindest teilweise als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet. Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die Trennelemente 11 zumindest teilweise als bionisch wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet sind. Vorteilhaft sind zwischen sämtlichen, also allen benachbarten Füllstationen FS jeweils mit dem Rotor 3 mitdrehende, flächige Trennelemente 11 vorgesehen, die jeweils als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet sind. Ferner vorteilhaft sind dabei sämtliche wölbstrukturierte Absorptionselemente identisch zueinander ausgebildet. The separating elements 11 are oriented radially to the machine axis MA in such a way that at each filling station FS two separating elements 11 form a lateral chamber-shaped boundary for the corresponding filling station FS, in which each separating element 11 faces adjacent filling stations FS with its two opposite sides. According to the invention, the separating elements 11 are at least partially designed as vault-structured absorption elements. It can advantageously be provided that the separating elements 11 are at least partially designed as bionically vault-structured absorption elements. Between all, that is to say all of the neighboring filling stations FS, planar separating elements 11 rotating with the rotor 3 are advantageously provided, each of which is designed as a vault-structured absorption element. Furthermore, all of the vault-structured absorption elements are advantageously designed to be identical to one another.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante (gezeigt in den Figuren 2b, 3b) kann vorgesehen sein, dass die Schutzwand 15 als wölbstrukturiertes Absorptionselement ausgebildet ist. According to an advantageous embodiment variant (shown in FIGS. 2b, 3b) it can be provided that the protective wall 15 is designed as a vault-structured absorption element.
Vorzugsweise kann dabei vorgesehen, dass die Schutzwand 15 mit den Trennelementen 11 einer Füllstation FS einteilig, vorzugsweise als einteilig wölbstrukturiertes Absorptionselement ausgebildet ist. It can preferably be provided that the protective wall 15 with the separating elements 11 of a filling station FS is designed in one piece, preferably as a one-piece vault-structured absorption element.
Die wölbstrukturierten Absorptionselemente weisen dabei viereckige und/oder sechseckige dreidimensionale Strukturen auf und sind insbesondere als dünnwandiges Flachmaterial, beispielsweise Blech, Kunststofffolie oder Pappe, ausgebildet bzw. hergestellt. The vault-structured absorption elements have square and / or hexagonal three-dimensional structures and are designed or manufactured in particular as thin-walled flat material, for example sheet metal, plastic film or cardboard.
Ferner weisen die Ausführungsvarianten der Vorrichtung 1 gemäß den Figuren 2a bis 3b zumindest in dem Spannbereich ß die den rotierenden Füllstationen FS zugewandte, ortsfeste Splitterschutzanordnung 10 auf. Mehr im Detail ist vorgesehen, dass die Splitterschutzanordnung 10 zumindest ein den Füllstationen FS zugewandtes wölbstrukturiertes Absorptionselement 12 aufweist. Hierfür kann die Splitterschutzanordnung 10 eine den Spannbereich ß in einem radialen Abstand zur Maschinenasche MA konzentrisch umschließende, feststehende Wandung 14 aufweisen. Die Wandung 14 der Splitterschutzanordnung 10 ist also in anderen Worten ortsfest zu dem Rotor 3 sowie konzentrisch um die Maschinenachse MA vorgesehen und zwar im Spannbereich ß. Dabei kann die Wandung 14 an einem Gestell 14.1 angeordnet sein. Furthermore, the design variants of the device 1 according to FIGS. 2a to 3b have the stationary splinter protection arrangement 10 facing the rotating filling stations FS, at least in the clamping area β. In more detail, it is provided that the splinter protection arrangement 10 has at least one vault-structured absorption element 12 facing the filling stations FS. For this purpose, the splinter protection arrangement 10 can have a stationary wall 14 concentrically enclosing the clamping area β at a radial distance from the machine ash MA. In other words, the wall 14 of the splinter protection arrangement 10 is provided in a stationary manner with respect to the rotor 3 and concentrically around the machine axis MA, specifically in the clamping area β. The wall 14 can be arranged on a frame 14.1.
Das zumindest eine wölbstrukturierte Absorptionselement 12 bildet damit die äußere räumliche Begrenzung des Außenraums 8 aus. Vorzugsweise erstreckt sich das wölbstrukturierte Absorptionselement 12 über den kompletten Winkelbereich des Spannbereichs ß. Nach oben hin kann der Außenraum 8 durch einen sich zumindest abschnittsweise entlang des Spannbereichs ß ringförmig um die Maschinenachse MA erstreckenden sowie an der Wandung 14 angeordneten Deckel 14.2 begrenzt sein, der ebenfalls als wölbstrukturiertes Absorptionselement ausgebildet sein kann. The at least one vault-structured absorption element 12 thus forms the outer spatial delimitation of the outer space 8. Preferably that extends vault-structured absorption element 12 over the entire angular range of the clamping area β. At the top, the outer space 8 can be delimited by a cover 14.2, which extends at least in sections along the clamping area β in a ring around the machine axis MA and is arranged on the wall 14, which cover 14.2 can also be designed as a vault-structured absorption element.
Dafür kann das wölbstrukturierte Absorptionselement 12 vorteilhaft mehrteilig ausgebildet sein. Die einzelnen wölbstrukturierten Absorptionselemente 12 können gestuft an der Splitterschutzanordnung 10 vorgesehen sein (Figur 3a und 3b). Dabei können die wölbstrukturierten Absorptionselemente 12 derart gestuft an der Splitterschutzanordnung 10 vorgesehen sein, dass benachbarte wölbstrukturierte Absorptionselemente 12 in einem unterschiedlichen radialen Abstand zur Maschinenachse MA angeordnet sind. Hierfür können die benachbarten wölbstrukturierten Absorptionselement 12 alternierend, also abwechselnd gegenüber der Maschinenachse MA vor- und zurückspringend, vorgesehen sind. For this purpose, the vault-structured absorption element 12 can advantageously be formed in several parts. The individual vault-structured absorption elements 12 can be provided in a stepped manner on the splinter protection arrangement 10 (FIGS. 3a and 3b). The vault-structured absorption elements 12 can be provided in a stepped manner on the splinter protection arrangement 10 in such a way that adjacent vault-structured absorption elements 12 are arranged at a different radial distance from the machine axis MA. For this purpose, the adjacent vault-structured absorption elements 12 can be provided in an alternating manner, that is to say jumping back and forth alternately with respect to the machine axis MA.
Dabei kann das zumindest eine wölbstrukturierte Absorptionselement 12 auch beweglich angelenkt an der Wandung 14 der Splitterschutzanordnung 10 vorgesehen sein (Figur 4). Vorzugsweise ist das zumindest eine wölbstrukturierte Absorptionselement 12 dafür mit seinem oberen Ende gelenkig an der Wandung 14 der Splitterschutzanordnung 10 befestigt und mit seinem unteren Ende frei hängend oder alternativ ebenfalls beweglich an der Wandung 14 befestigt, beispielsweise mittels eines Seils an der Wandung 14 angehängt. Vorteilhaft ist das zumindest eine wölbstrukturierte Absorptionselement 12 dabei gegenüber der Maschinenachse MA schrägt, also insbesondere nicht parallel zur Maschinenachse MA, sowie zudem beweglich an der Wandung 14 der Splitterschutzanordnung 10 vorgesehen. The at least one vault-structured absorption element 12 can also be provided movably articulated on the wall 14 of the splinter protection arrangement 10 (FIG. 4). Preferably, the at least one vault-structured absorption element 12 is attached with its upper end in an articulated manner to the wall 14 of the splinter protection arrangement 10 and with its lower end freely hanging or alternatively also movably attached to the wall 14, for example attached to the wall 14 by means of a rope. Advantageously, the at least one vault-structured absorption element 12 is provided at an angle with respect to the machine axis MA, that is to say in particular not parallel to the machine axis MA, and also movably on the wall 14 of the splinter protection arrangement 10.
Gemäß einer weiteren in Figur 5 gezeigten alternativen Ausführungsvariante kann im Außenraum 8 eine Auffangeinrichtung 16 für die herabfallenden Behälterbruchstücke 2.1 vorgesehen sein. Die Auffangeinrichtung 16 kann dabei als ein sich im Spannbereich ß um die Maschineachse MA erstreckender Auffangtrichter ausgebildet sein. Wie ebenfalls in den Figuren 2a und 2b dargestellt, kann die Splitterschutzanordnung 10 neben dem zumindest einen wölbstrukturierten Absorptionselement 12 ferner flächige Trennelemente 17 aufweisen, die als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet sind. Die Trennelemente 17 sind dabei mit ihren freien Enden radial zur Maschinenachse MA hin orientiert. According to a further alternative embodiment variant shown in FIG. 5, a collecting device 16 for the falling container fragments 2.1 can be provided in the outer space 8. The collecting device 16 can be designed as a collecting funnel extending in the clamping area β around the machine axis MA. As also shown in FIGS. 2a and 2b, in addition to the at least one vault-structured absorption element 12, the splinter protection arrangement 10 can also have flat separating elements 17 which are designed as vault-structured absorption elements. The separating elements 17 are oriented with their free ends radially towards the machine axis MA.
Vorzugsweise weist die Splitterschutzanordnung 10 über den gesamten Spannbereich ß in vorzugsweise gleichen oder näherungsweise gleichen Winkelabständen mehrere flächige und als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildete Trennelemente 17 auf, die mit ihren jeweiligen freien Enden in Richtung der Maschinenachse MA gerichtet sind. Dabei können die Trennelemente 17 einstückig mit den mehrteiligen wölbstrukturierten Absorptionselementen 12 ausgebildet sein. The splinter protection arrangement 10 preferably has a plurality of flat separating elements 17 designed as vault-structured absorption elements over the entire clamping area β at preferably the same or approximately the same angular distances, which are directed with their respective free ends in the direction of the machine axis MA. The separating elements 17 can be designed in one piece with the multi-part, vault-structured absorption elements 12.
In den Figuren 6 bis 8 ist dabei eine weitere Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 dargestellt, bei der die Splitterschutzanordnung 10 flächige Trennelemente 13 aufweist, von denen jeweils benachbarte Trennelemente 13 eine kammerförmige Begrenzung ausbilden, indem die Trennelemente 13 freiendseitig jeweils in einem spitzen Winkel a zu der im Spannbereich ß konzentrisch um die Maschinenachse MA umlaufenden Wandung 14 der Splitterschutzanordnung vorgesehen sind. Es bilden sich dabei zwischen benachbarten Trennelementen 13 Art Taschen oder Kammern aus, in den die heranfliegenden Behälterbruchstücke 2.1 „gefangen“ sind. In Figures 6 to 8, a further variant of the device 1 is shown in which the splinter protection arrangement 10 has flat separating elements 13, of which each adjacent separating elements 13 form a chamber-shaped boundary by the separating elements 13 each free-end at an acute angle a to the are provided in the clamping area ß concentrically around the machine axis MA circumferential wall 14 of the splinter protection arrangement. Between adjacent separating elements 13 type pockets or chambers are formed in which the approaching container fragments 2.1 are “trapped”.
Insbesondere zeigen dabei die Trennelemente 13 freiendseitig entgegen der Umlaufrichtung A des Rotors 3. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante weist dabei die Splitterschutzanordnung 10 über den gesamten Spannbereich ß in vorzugsweise gleichen oder näherungsweise gleichen Winkelabständen mehrere flächige Trennelemente 13 auf, die mit ihren jeweiligen freien Enden entgegen der Umlaufrichtung A des Rotors 3 zeigen. In particular, the separating elements 13 show on the free end opposite to the direction of rotation A of the rotor 3. In an advantageous embodiment variant, the splinter protection arrangement 10 has several flat separating elements 13 over the entire clamping area β at preferably the same or approximately the same angular distances, which with their respective free ends opposite to the Show the direction of rotation A of the rotor 3.
Dabei kann zumindest ein flächiges, vorzugsweise sämtliche flächigen Trennelemente 13 als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet sein. Schließlich kann vorgesehen sein, dass die flächigen Trennelemente 13 derart gebogen ausgebildet sind, dass ihr jeweiliges freies Ende entgegen der Umlaufrichtung A des Rotors 3 zeigt (Figur 8). Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der durch die Patentansprüche definierte Schutzbereich der Erfindung verlassen wird. Der Inhalt der Patentansprüche wird zum Gegenstand der Beschreibung erklärt. At least one flat, preferably all flat, separating element 13 can be designed as a vault-structured absorption element. Finally, it can be provided that the flat separating elements 13 are designed to be curved in such a way that their respective free end points against the direction of rotation A of the rotor 3 (FIG. 8). The invention was described above using exemplary embodiments. It goes without saying that a large number of changes or modifications are possible without thereby departing from the scope of the invention as defined by the patent claims. The content of the claims is made the subject of the description.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
1 Vorrichtung zum Befüllen von Behältern1 device for filling containers
1.1 Behältereinlauf 1.1 Container inlet
1.2 Behälterauslauf 1.2 Container outlet
2 Behälter 2 containers
2.1 Behälterbruchstücke 2.1 Container fragments
3 Rotor 3 rotor
3.1 Tragabschnitt 3.1 support section
4 Füllelement 4 filling element
5 Abgabeöffnung 5 Dispensing opening
6 Behälterträger 6 container supports
7 Tragteller 7 support plates
8 Außenraum 8 outside space
9 Innenraum 9 interior
10 Splitterschutzanordnung 11 Trennelement 12 Absorptionselement 10 Splinter protection arrangement 11 Separation element 12 Absorption element
13 Trennelement 13 Separator
14 Wandung 14 wall
14.1 Gestell 14.1 frame
14.2 Deckel 14.2 Lid
15 Schutzwand 15 crash barrier
16 Auffangeinrichtung 17 Trennelement 16 collecting device 17 separating element
A Drehrichtung Rotor 3 A Direction of rotation of rotor 3
FA Füllelementachse FA infill element axis
FS Füllstation FS filling station
MA Maschinenachse MA machine axis
TR Transportrichtung ß Spannbereich a Winkel TR transport direction ß clamping range a angle

Claims

Patentansprüche Claims
1. Vorrichtung (1) zum Befüllen von Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut, aufweisend einen um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Rotor (3) mit mehreren, über den Umfang des Rotors (3) verteilt angeordneten Füllstationen (FS) zum Füllen der Behälter (2) mit flüssigem Füllgut, wobei die Vorrichtung (1) zumindest in einem Spannbereich (ß) eine den rotierenden Füllstationen (FS) zugewandte, ortsfeste Splitterschutzanordnung (10) aufweist, und wobei zwischen benachbarten Füllstationen (FS) jeweils mit dem Rotor (3) mitdrehende, flächige Trennelemente (11) vorgesehen sind, welche derart radial zur Maschineachse (MA) orientiert sind, dass an jeder Füllstation (FS) jeweils zwei Trennelemente (11) eine seitliche kammerförmige Begrenzung für die entsprechende Füllstation (FS) ausbilden, bei der jedes Trennelement (11) mit seinen beiden sich gegenüberliegenden Seiten benachbarten Füllstationen (FS) zugewandt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Splitterschutzanordnung (10) zumindest ein den Füllstationen (FS) zugewandtes wölbstrukturiertes Absorptionselement (12) aufweist, und/oder dass die Splitterschutzanordnung (10) flächige Trennelemente (13) aufweist, von denen jeweils benachbarte Trennelemente (13) eine kammerförmige Begrenzung ausbilden, indem die Trennelemente (13) freiendseitig jeweils in einem spitzen Winkel (a) zu einer im Spannbereich (ß) konzentrisch um die Maschinenachse (MA) umlaufenden Wandung (14) der Splitterschutzanordnung (10) vorgesehen sind, und/oder dass die mitdrehenden Trennelemente (11) zumindest teilweise als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet sind. 1. Device (1) for filling containers (2) with a liquid product, comprising a rotor (3) which can be driven around a vertical machine axis (MA) and has a plurality of filling stations (FS) distributed over the circumference of the rotor (3) for filling the container (2) with liquid filling material, the device (1) having a stationary splinter protection arrangement (10) facing the rotating filling stations (FS), at least in a clamping area (ß), and wherein between adjacent filling stations (FS) each with Flat separating elements (11) rotating with the rotor (3) are provided, which are oriented radially to the machine axis (MA) in such a way that at each filling station (FS) two separating elements (11) have a lateral chamber-shaped boundary for the corresponding filling station (FS) form in which each separating element (11) with its two opposite sides facing adjacent filling stations (FS), characterized in that the splinter protection arrangement (10) has at least one vault-structured absorption element (12) facing the filling stations (FS), and / or that the splinter protection arrangement (10) has flat separating elements (13), of which adjacent separating elements (13) each form a chamber-shaped boundary by the separating elements (13) are provided on the free end at an acute angle (a) to a wall (14) of the splinter protection arrangement (10) that runs concentrically around the machine axis (MA) in the clamping area (ß), and / or that the co-rotating separating elements (11) at least are partially designed as vault-structured absorption elements.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen sämtlichen Füllstationen (FS) jeweils mit dem Rotor (3) mitdrehende, flächige Trennelemente (11) vorgesehen sind, die jeweils als wölbstrukturiertes Absorptionselement ausgebildet sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that flat separating elements (11) which rotate with the rotor (3) are provided between all filling stations (FS), which are each designed as a vault-structured absorption element.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rotor (3) eine die Maschinenachse (MA) konzentrisch umschließende Schutzwand (15) vorgesehen ist, die einen freien Innenraum (9) von einem Außenraum (8) trennt, und dass die Schutzwand (15) als ein wölbstrukturiertes Absorptionselement ausgebildet ist. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a protective wall (15) concentrically enclosing the machine axis (MA) is provided on the rotor (3) and separates a free inner space (9) from an outer space (8), and that the protective wall (15) is designed as a vault-structured absorption element.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wölbstrukturierte Absorptionselement (12) eine äußere Begrenzung des Außenraums (8) ausbildet und sich vorzugsweise über den kompletten Winkelbereich des Spannbereichs (ß) erstreckt. 4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the vault-structured absorption element (12) forms an outer boundary of the outer space (8) and preferably extends over the entire angular range of the clamping area (β).
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenraum (8) nach oben hin durch einen sich zumindest abschnittsweise entlang des Spannbereichs (ß) ringförmig um die Maschinenachse (MA) erstreckenden sowie an der Wandung (14) angeordneten Deckel (14.2) begrenzt ist, wobei der Deckel (14.2) vorzugsweise als wölbstrukturiertes Absorptionselement ausgebildet ist. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer space (8) upwards through a cover () which extends at least in sections along the clamping area (β) in a ring around the machine axis (MA) and is arranged on the wall (14). 14.2) is limited, the cover (14.2) preferably being designed as a vault-structured absorption element.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wölbstrukturierte Absorptionselement (12) mehrteilig ausgebildet ist. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the vault-structured absorption element (12) is constructed in several parts.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wölbstrukturierten Absorptionselemente (12) derart gestuft an der Splitterschutzanordnung (10) vorgesehen sind, dass benachbarte wölbstrukturierte Absorptionselement (12) in einem unterschiedlichen radialen Abstand zur Maschinenachse (MA) angeordnet sind. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the vault-structured absorption elements (12) are provided stepped on the splinter protection arrangement (10) that adjacent vault-structured absorption elements (12) are arranged at a different radial distance from the machine axis (MA).
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wölbstrukturierten Absorptionselemente (12) beweglich angelenkt an der Wandung (14) der Splitterschutzanordnung (10) vorgesehen sind. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the vault-structured absorption elements (12) are provided movably articulated on the wall (14) of the splinter protection arrangement (10).
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine wölbstrukturierte Absorptionselement (12) in seiner Längserstreckung schräg gegenüber der Maschinenachse (MA) sowie beweglich an der Wandung (14) der Splitterschutzanordnung (10) vorgesehen ist. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one vault-structured absorption element (12) is provided in its longitudinal extension obliquely with respect to the machine axis (MA) and movably on the wall (14) of the splinter protection arrangement (10).
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Außenraum (8) eine Auffangeinrichtung (16) für herabfallende Behälterbruchstücke (2.1) vorgesehen ist, die als Auffangtrichter ausgebildet ist. 10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the outer space (8) a collecting device (16) for falling container fragments (2.1) is provided, which is designed as a collecting funnel.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Splitterschutzanordnung (10) flächige Trennelemente (17) aufweist, die als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet und mit ihren freien Enden radial zur Maschinenachse (MA) hin orientiert sind. 11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the splinter protection arrangement (10) has flat separating elements (17) which are designed as vault-structured absorption elements and are oriented with their free ends radially to the machine axis (MA).
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Splitterschutzanordnung (10) über den gesamten Spannbereich (ß) in vorzugsweise gleichen oder näherungsweise gleichen Winkelabständen mehrere flächige und als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildete Trennelemente (17) aufweist, die mit ihren jeweiligen freien Enden in Richtung der Maschinenachse (MA) gerichtet sind. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the splinter protection arrangement (10) over the entire clamping area (ß) in preferably the same or approximately the same angular distances several flat and designed as vault-structured absorption elements separating elements (17), which with their respective free Ends are directed in the direction of the machine axis (MA).
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennelemente (13) freiendseitig entgegen der Umlaufrichtung (A) des Rotors (3) vorgesehen sind. 13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the separating elements (13) are provided on the free end against the direction of rotation (A) of the rotor (3).
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Splitterschutzanordnung (10) über den gesamten Spannbereich (ß) in vorzugsweise gleichen oder näherungsweise gleichen Winkelabständen mehrere flächige Trennelemente (13) aufweist, die mit ihren jeweiligen freien Enden entgegen der Umlaufrichtung (A) des Rotors (3) zeigen. 14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the splinter protection arrangement (10) has a plurality of flat separating elements (13) over the entire clamping area (β) at preferably the same or approximately the same angular distances, which with their respective free ends counter to the direction of rotation ( A) of the rotor (3).
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein flächiges, vorzugsweise sämtliche flächigen Trennelemente (13) als wölbstrukturierte Absorptionselemente ausgebildet sind. 15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one flat, preferably all flat, separating elements (13) are designed as vault-structured absorption elements.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flächigen Trennelemente (13) zumindest teilweise derart gebogen ausgebildet sind, dass ihr jeweiliges freies Ende entgegen der Umlaufrichtung (A) des Rotors (3) zeigt. 16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flat separating elements (13) are at least partially curved in such a way that their respective free end points counter to the direction of rotation (A) of the rotor (3).
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