EP4048604A1 - Verfahren zum herstellen eines multipacks mit mehreren getränkebehältern und multipack mit mehreren getränkebehältern - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines multipacks mit mehreren getränkebehältern und multipack mit mehreren getränkebehältern

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EP4048604A1
EP4048604A1 EP20761493.4A EP20761493A EP4048604A1 EP 4048604 A1 EP4048604 A1 EP 4048604A1 EP 20761493 A EP20761493 A EP 20761493A EP 4048604 A1 EP4048604 A1 EP 4048604A1
Authority
EP
European Patent Office
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packaging blank
beverage
separated
flat packaging
multipack
Prior art date
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Granted
Application number
EP20761493.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4048604C0 (de
EP4048604B1 (de
Inventor
Tobias GUT
Johannes KIRZINGER
Herbert Spindler
Thomas Stadler
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4048604A1 publication Critical patent/EP4048604A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4048604C0 publication Critical patent/EP4048604C0/de
Publication of EP4048604B1 publication Critical patent/EP4048604B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0098—Means for preventing dust contacting pouring opening, e.g. a cover over the tear panel

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a multipack with a plurality of beverage containers and a multipack which comprises a plurality of beverage containers.
  • the beverage containers or bottles can be grouped on horizontal conveying devices and combined in groups with a defined number of containers via a packaging means.
  • a packaging means For example, straps are known which are applied to a group of beverage containers and which hold the beverage containers of a respective group together.
  • Packaging means are also known which consist of thermoplastic material and are shrunk onto a group of articles. Such packaging materials, referred to as shrink film, are applied to the respective group of articles before they are exposed to temperature and subsequently shrunk onto the respective group of articles.
  • containers are also known in which several beverage containers are held together via a flat packaging blank which forms several openings. A respective beverage container with its upper part passes through each of the opening.
  • the beverage containers are held together in a form-fitting and / or force-fitting manner via such a packaging blank and form a respective multipack.
  • Such multipacks are known, for example, which comprise four, six or eight beverage containers.
  • a multipack in which the beverage containers are held together by such a packaging blank is disclosed, for example, by EP 0456 357 A1.
  • beverage containers are divided into several rows by means of guide rails.
  • a holding element is brought into contact with a beverage container of a respective grouping arranged at the front and a further holding element is brought into contact with a beverage container arranged at the rear of a respective grouping.
  • the beverage containers of a respective grouping are brought into a defined alignment with one another, so that subsequently a packaging blank can be placed on the beverage container via its multiple openings.
  • each multipack produced should also be characterized by improvements in terms of hygienic aspects.
  • a first step of the method provides for a plurality of beverage containers to be provided.
  • the plurality of beverage containers are provided via a horizontal conveyor device.
  • the multiple beverage containers can each be provided as a grouping on which a flat packaging blank can be placed on the respective beverage containers of a respective grouping without a corresponding change in the relative arrangement of the beverage containers to one another already formed in the grouping.
  • the beverage containers can be formed, for example, by beverage bottles or PET bottles. It can also be the case that the beverage containers are designed as beverage cans.
  • openings are formed in a flat packaging blank.
  • the openings in the flat packaging blank are formed using a manipulator.
  • the openings are made manually in the flat packaging blank.
  • a further step provides for the flat packaging blank to be applied to the multiple provided beverage containers, the multiple provided beverage containers dipping into the openings of the flat packaging blank and then being held together in a form-fitting manner via the flat packaging blank. It may be that the openings in the flat packaging blank are already formed in the flat packaging blank during the application to the plurality of provided beverage containers. It is also conceivable that the openings of the flat packaging blank are introduced into the flat packaging blank at a time during the application to the several provided beverage containers.
  • a respective section is at least partially separated from the flat packaging blank and the respective section separated at least partially from the flat packaging blank is assigned to an upper side of a respective beverage container, so that the section separated at least partially from the flat packaging blank is assigned to the respective covers the upper side of a respective assigned beverage container in the multipack at least in some areas. It has proven to be useful if the section separated at least partially from the flat packaging blank is designed to be circular or essentially circular.
  • the beverage containers are formed by beverage cans and that the respective section separated at least partially from the flat packaging blank is inserted positively into an upper edge area of a respective beverage container designed as a beverage can, so that the respective at least partially from the flat packaging blank separated part is held over the upper edge area and / or that the respective at least partially separated from the flat packaging blank and a respective upper edge area of a respective beverage container designed as a beverage can are connected to one another in a latching manner.
  • the respective upper edge area of a respective beverage container designed as a beverage can with the section at least partially separated from the flat packaging blank can, if necessary, be carried out manually or via a manipulator.
  • notches are formed along an edge or along a periphery of a respective opening after the respective section has been separated from the flat packaging blank.
  • the respective notches can, if necessary, facilitate immersion or insertion of a respective beverage container into a respective opening. It may be that the multiple notches are already formed in the flat packaging blank at a point in time at which the respective parts have not yet been separated from the flat packaging blank.
  • the respective part to be separated from the flat packaging blank is prepunched in the flat packaging blank.
  • a respective prepunched section can then be at least partially separated from the flat packaging blank, forming a respective opening, and assigned to an upper side of a respective beverage container, so that the respective prepunched and at least partially separated section covers the respective upper side of a respective assigned beverage container at least partially.
  • the pre-punching of the respective section to be separated from the flat packaging blank can be carried out as part of a step of the method. It can also be the case that the respective flat packaging blank is provided together with pre-punchings that have already been formed.
  • an application of adhesive is applied to the respective prepunched section and / or to the respective upper side of a respective beverage container and the respective prepunched and at least partially separated section from the packaging blank with a respective upper side of a respective associated beverage container is connected.
  • the adhesive can be applied to the respective pre-cut section and / or to the respective upper side of a respective beverage container, before the respective pre-cut section is at least partially separated from the flat packaging blank or before the flat packaging blank is subjected to force in the direction from above the several provided beverage containers is performed.
  • each section is separated from the packaging blank, by means of which the respective section at least partially separated from the packaging blank is then held on an area of the packaging blank, which part is in the flat packaging blank remains.
  • the at least one tab is designed as a one-piece component of the flat packaging blank prior to the separation. Temporally after the separation, the respective part separated from the flat packaging blank can still be connected via the at least one tab to a remaining part of the flat packaging blank, which remains in the flat packaging blank without being separated or separated. It can therefore be the case that the respective section is only partially separated from the flat packaging blank and in the multipack is still connected to a remaining part that has not been separated from the packaging blank at least via the at least one tab or exclusively via the at least one tab.
  • the respective at least one flap is designed as a component of the flat packaging blank prior to the separation of the respective part to be separated from the flat packaging blank, which at least one flap before the separation of the respective part to be separated from the flat packaging blank with the respective from the flat Packaging blank is connected to the part to be separated and continues to be connected to the respective then separated part in the multipack.
  • the respective section at least partially separated from the packaging blank and the at least one flap are connected to one another via an application of adhesive.
  • the at least one tab is attached to a region of the Packaging blank is held by an application of adhesive, which remains in the flat packaging blank without being separated or without being separated from the flat packaging blank.
  • the beverage containers can, for example, as already mentioned above, be designed as beverage bottles or PET bottles. It can also be the case that the beverage containers are designed as beverage cans.
  • the respective section separated at least partially from the packaging blank can be assigned to an upper side of a respective beverage container designed as a beverage can, so that the section separated at least partially from the packaging blank has a closure, arranged in the area of a respective upper side, of a respective beverage container designed as a beverage can in the multipack at least partially and preferably completely covers.
  • the respective section separated at least partially from the packaging blank is assigned to an upper side of a respective beverage container designed as a beverage can, so that the section separated at least partially from the flat packaging blank has a closure arranged in the region of a respective upper side as well as a Area of a respective upper side provided opening of a respective beverage container designed as a beverage can in the multipack in each case at least partially and preferably completely covers.
  • a respective part with several holding tongues protruding in the radial direction is at least partially separated from the packaging blank and inserted via its several holding tongues into an upper edge area of a respective beverage container designed as a beverage can, so that the respective at least partially separated part is inserted into holding tongues inserted into the respective upper edge area in the multipack is fixed in a form-fitting manner on the respective beverage container designed as a beverage can.
  • the respective section separated at least partially from the flat packaging blank is fixed positively to the respective beverage container designed as a beverage can exclusively via its multiple holding tongues inserted into the upper edge area.
  • the respective section at least partially separated from the flat packaging blank is timed before, During and / or after the separation from the flat packaging blank, an application of adhesive is applied so that the at least partially separated portion is fixed positively via its several holding tongues inserted into the upper edge area and additionally via the adhesive application applied to the respective beverage container is.
  • the invention also relates to a multipack.
  • Features which have already been mentioned above for various embodiments of the method according to the invention can also be used for various embodiments of the multipack described below and are not mentioned redundantly.
  • features described below, which relate to various embodiments of a multipack can be provided in various embodiments of the preceding method.
  • the embodiments of a multipack described below can optionally be produced by means of the previous embodiments of the method described.
  • the multipack comprises several beverage containers as well as a flat packaging blank via which the several beverage containers are held together in a form-fitting manner and which has several openings into which the beverage containers are immersed. It may be that the multipack contains exactly two, exactly four or exactly six beverage containers.
  • the beverage containers, which are designed as part of the multipack, can be formed, for example, by beverage cans and / or by beverage bottles or PET bottles.
  • the multipack further comprises several covers for the upper sides of the several beverage containers held together by the flat packaging blank.
  • the multiple covers for the upper sides of the multiple beverage containers held together by the flat packaging blank are each designed as a portion that is at least partially separated from the flat packaging blank in order to form the respective openings.
  • the multiple covers for the upper sides of the multiple beverage containers held together by the flat packaging blank are each designed as a portion separated from the flat packaging blank at least partially with the aid of a respective pre-punching in order to form the respective opening.
  • the multiple covers can also be attached to an upper side of a respective beverage container, if necessary, by means of an application of adhesive.
  • the plurality of beverage containers are each designed as a beverage can and that the plurality of covers are connected in a latching manner to a respective upper edge area of a respective beverage can and / or are positively inserted into an upper edge area of a respective beverage can.
  • the multiple covers are each fixed via at least one tab on a part of the packaging blank that remains without the at least partially separated parts.
  • the at least one flap, the part of the flat packaging blank remaining without the at least partially separated parts, and the multiple covers or the multiple at least partially separated parts are formed in one piece.
  • the respective at least one tab can be fixed to a respective cover by means of a respective application of adhesive.
  • the respective at least one tab can be fixed to a remaining part of the flat packaging blank, which forms the plurality of openings, by means of a respective application of adhesive or a respective further application of adhesive.
  • the beverage containers are each designed as a beverage can, each of which has a closure in the area of its respective upper side.
  • the plurality of covers can be arranged in such a way that a respective closure of a respective beverage container designed as a beverage can is covered at least in some areas and preferably completely via a respective cover.
  • the multiple covers can also be arranged in such a way that a respective opening or an area provided for a respective opening on an upper side of a respective beverage container designed as a beverage can is at least partially and preferably completely covered by a respective cover.
  • the plurality of covers are each designed as a section separated at least partially from the flat packaging blank with a plurality of holding tongues, the plurality of holding tongues of a respective cover are positively inserted into an upper edge area of a respective beverage container designed as a beverage can, so that a respective cover is fixed positively to the respective beverage container designed as a beverage can via its several holding tongues inserted into the respective upper edge area.
  • a respective cover is fixed in a form-fitting manner on the respective beverage container, which is designed as a beverage can, exclusively via its several holding tongues inserted into the respective upper edge area.
  • a respective cover is fixed positively via its several holding tongues inserted into the respective upper edge area and additionally via a respective adhesive connection or a respective adhesive application to the respective beverage container designed as a beverage can.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a first embodiment of a multipack according to the invention
  • FIG. 2 shows the embodiment of a multipack according to FIG. 1, the packaging blank, the covers and a beverage container formed as part of the multipack being shown separately from one another;
  • FIGS. 3 to 5 each show components of a further embodiment of a multipack, the packaging blank, the covers and a beverage container formed as a component of the multipack being shown separately from one another in FIGS. 3 to 5;
  • FIG. 6 shows individual steps in the flow diagram as they can be provided in various embodiments of the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a first embodiment of a multipack 1 according to the invention.
  • the multipack 1 has a flat packaging blank 4, which is designed as a cardboard box.
  • FIGS. 1 and 2 it becomes clear that a plurality of openings 7 are formed in the flat packaging blank 4 and that the multipack 1 has a plurality of beverage containers 26, each designed as a beverage can 27.
  • a respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 is inserted into a respective opening 7 of the flat packaging blank 4, so that the respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 is held positively and positively via the flat packaging blank 4 in the respective opening 7.
  • FIG. 2 also shows a section that has already been separated from the flat packaging blank 4. The section 2 separated from the flat packaging blank 4 was previously positioned in the area of one of the openings 7 or was separated from the flat packaging blank 4 in order to form the respective opening 7.
  • the respective part 2 already separated from the flat packaging blank 4 is positioned in the area of a respective upper side 15 of a respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 and in the area of the respective upper side Page 15 of the respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 is fixed as a cover 3.
  • the separated section 2 can thus, instead of being disposed of, as occurs in the case of multipacks 1 known from the prior art, contribute to improving hygiene.
  • FIG. 1 shows that a respective cover 3 completely or at least approximately completely covers a respective upper side 15 of a respective beverage container 26 designed as a beverage can 27.
  • the upper side 15 is thus protected from soiling by the cover 3.
  • contamination of the upper side 15 can also be problematic for the reason that in the area of the upper side 15, as can be seen in FIG. 2, there is a closure 11 and an opening 13, from which opening 13 liquid can be removed .
  • beverage container 26 embodied as a beverage can 27 thus has improved hygiene compared to the beverage cans known from the prior art.
  • a plurality of notches 5 are located on the edge or on the periphery of a respective opening 7.
  • the on Notches 5 arranged at the respective edge or the respective periphery facilitate the insertion or introduction of a respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 into the openings 7 of the flat packaging blank 4.
  • a respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 is inserted into a respective opening 7, a respective edge or a respective periphery of a respective opening 7 is elastically deformed due to the notches 5 arranged there.
  • the respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 is held in the respective opening 7 in a form-fitting and non-positive manner on the packaging blank 4 in contact with the respective edge or the respective periphery.
  • the notches 15 can already be formed or prepared in time before a respective section is separated or in time before a respective opening 7 is formed in the flat packaging blank 4. It can also be the case that the notches 15 are made in the remaining part of the flat packaging blank 4 after the respective section has been separated or after the openings 7 have been made. This can then be done using a manipulator.
  • the cover is fixed to the upper side via an adhesive connection.
  • the respective cover can be positively connected to the beverage can 27, for which purpose the respective separated section 2 or the respective cover 3 is inserted into an upper edge area 28 of the beverage can 27.
  • FIG. 3 shows components of a further embodiment of a multipack 1, the packaging blank 4, the covers 3 and a beverage container 26 formed as a component of the multipack 1 being shown separately from one another in FIG.
  • beverage containers 26, each designed as a beverage can 27, can, however, also be inserted into the flat packaging blank 4 in the embodiment according to FIG. 3 and are then held together in a form-fitting and force-fitting manner via the flat packaging blank 4.
  • the flat packaging blank 4 furthermore forms a plurality of parts that are covered by the flat packaging blank 4 as a cover 3 can be separated.
  • an opening 7 is already formed, for which purpose a portion of the flat packaging blank 4 which had been arranged in this area up to that point was cut off.
  • an application of adhesive can optionally be applied to a respective upper side 15 of the beverage container 26.
  • Two further covers 3 are still connected to the flat packaging blank 4 in FIG. 3 or have not yet been separated from the flat packaging blank 4 in FIG. 3.
  • several pre-punchings 20 are made in the flat packaging blank 4, by means of which a respective area to be separated is defined. If the flat packaging blank 4 is to be applied to the beverage container 26 or firmly connected to the beverage container 26, the flat packaging blank 4 is placed onto the beverage container 26 in the direction coming from above.
  • the beverage containers 26 here come into surface contact with a respective region of the flat packaging blank 4, which is located within a respective pre-punching 20 or which is defined by a respective pre-punching 20. If the flat packaging blank 4 is then lowered further, the flat packaging blank 4 then breaks open in the area of the pre-punchings 20, whereby the covers 3 are separated from the flat packaging blank 4 and are then arranged in the area of an upper side 15 of a respective beverage container 26.
  • the areas 2 separated as covers 3 are fixed by the adhesive application in the area of the upper side 15 and hold a closure 11 of the respective beverage can 27 formed beverage container 26 and an opening 13 each covered.
  • Such an arrangement is shown by way of example in the area to which reference is made in FIG. 3 with numeral 50. It can be seen here that the cover arranged there completely or at least approximately completely covers the upper side 15 of the beverage container 26 arranged below. 3 also shows that the separated parts 2 or the covers 3 each have holding tongues 12 protruding in the radial direction. These can be inserted into an upper edge area, to which reference is made by number 28, of the respective beverage container 26 designed as a beverage can 27. The insertion into the respective upper edge area 28 can be done manually or by means of a manipulator.
  • the covers 3 are first separated from the flat packaging blank 4 and the remaining portion of the flat packaging blank 4 with existing or formed openings 7 is plugged onto the beverage containers 26 or onto the beverage cans 27 becomes.
  • the covers 3 in such embodiments can be arranged in the area of a respective upper side 15 of a beverage container 26, for which purpose the holding tongues 12 continue to be manually or by means of a manipulator in the respective upper edge area 28 be plugged in.
  • An adhesive connection formed between a respective upper side 15 of a respective beverage container 26 and a respective cover 3 is to be regarded as optional in the exemplary embodiment according to FIG form-fitting connection is sufficient to hold the respective cover 3 in the area of a respective upper side 15 of a respective beverage can 27.
  • FIG. 4 shows components of a further embodiment of a multipack 1, the flat packaging blank 4, the covers 3 and a beverage container 26 designed as a component of the multipack 1 still being shown separately from one another in FIG.
  • beverage containers 26, each designed as a beverage can 27, can, however, also be inserted into the flat packaging blank 4 in the embodiment according to FIG. 4 and are then held together in a form-fitting and force-fitting manner via the flat packaging blank 4.
  • two tabs 24 are connected to each cover 3, which tabs are already in the flat packaging blank 4 at one point in time are designed or prepared, in which the respective cover 3 has not yet been separated from the flat packaging blank 4.
  • the cover 3 remains connected to the flat packaging blank 4 via the tabs 24, but the respective cover 3 is separated along its periphery and then separated from it the remaining part of the packaging blank 4, which then forms the openings 7, is raised.
  • the closure 11 and the opening 13 are kept continuously covered over the covers 3 during the application and temporally after the application of the flat packaging blank 4 to the beverage containers 26 or to the beverage cans 27 and thus protected from contamination.
  • the covers 3 are also arranged in the area of an upper side 15 of a respective beverage container 26 or a respective beverage can 27 and are fixed to the remaining part of the flat packaging blank 4 via the tabs 24.
  • FIG. 5 shows components of a further embodiment of a multipack 1, the flat packaging blank 4, the covers 3 and a beverage container 26 designed as a component of the multipack 1 being further shown separately from one another in FIG.
  • beverage containers 26, each designed as a beverage can 27, can, however, also be inserted into the packaging blank 4 in the embodiment according to FIG. 5 and are then held together in a form-fitting and force-fitting manner via the flat packaging blank 4.
  • the parts 2 or covers 3 separated from the flat packaging blank 4 also have tabs 24 in the embodiment according to FIG. 5, which protrude in the radial direction from the respective cover 3.
  • the tabs 24 are only fixed to the respective cover 3 after the covers 3 have been completely detached.
  • the tabs 24 are each fastened to the covers 3 by means of a corresponding application of adhesive and / or adhesive.
  • the flaps 24 can be provided with a further application of adhesive and / or adhesive, which then connects the flaps 24 with the part of the flat packaging blank 4 remaining after the covers 3 have been separated connects.
  • the covers 3 are then arranged in the region of a respective upper side 15 of a respective beverage container 26 and keep the closure 11 and the respective opening 13 covered.
  • FIG. 6 illustrates individual steps as can be provided in various embodiments of the method 100 according to the invention.
  • openings 7 are formed in a flat packaging blank 4, for which purpose a portion of the packaging blank 4 is cut off in the area of a respective opening 7 provided for the packaging blank 4.
  • a respective pre-punching 20 (cf. FIG. 3) can be assigned to a respective section 2 to be separated from the flat packaging blank 4.
  • the respective pre-punching 20 can then be broken open in order to separate the respective section from the flat packaging blank 4.
  • step 120 a respective application of adhesive is applied to a respective upper side 15 of a respective beverage container 26 provided for the multipack 1.
  • the application of the adhesive application in accordance with step 120 can take place in time before, in time during or in time after the separation of the respective section from the flat packaging blank 4.
  • step 130 a remaining part of the flat packaging blank 4, which now forms openings 7, is moved in the direction of the beverage containers 26 provided for the respective multipack 1, whereby the beverage containers 26 are inserted into the openings 7 or dip into the openings 7 and are then held in a form-fitting manner over the remaining part of the flat packaging blank 4.
  • step 140 the parts 2 or covers 3 separated from the flat packaging blank 4 are fixed on the upper sides 15 of the beverage containers 26 or beverage cans 27 via the adhesive that has already been applied.
  • the covers 3 protect a closure 11 of the respective beverage container 26 and an opening 13 of the respective beverage container 26 from soiling.

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Abstract

Es ist ein Multipack offenbart. Der Multipack umfasst mehrere Getränkebehälter (26) sowie einen flächigen Verpackungszuschnitt (4), über welchen die mehreren Getränkebehälter (26) formschlüssig aneinandergehalten sind sowie mehrere Abdeckungen (3) für obere Seiten (15) der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) zusammengehaltenen Getränkebehälter (26). Es ist vorgesehen, dass die mehreren Abdeckungen (3) für die oberen Seiten (15) der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) zusammengehaltenen Getränkebehälter (26) jeweils als aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) zumindest teilweise abgetrennte Partie (2) ausgebildet sind.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Multipacks mit mehreren Getränkebehältern und Multipack mit mehreren Getränkebehältern
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Multipacks mit mehreren Getränkebehältern sowie ein Multipack, welcher mehrere Getränkebehälter umfasst.
Zum Verpacken von Getränkebehältern können die Getränkebehälter bzw. Flaschen auf Horizontalfördereinrichtungen gruppiert und in Gruppen mit einer definierten Anzahl von Behältern über ein Verpackungsmittel zusammengefasst werden. Bekannt sind beispielsweise Umreifungen, welche auf eine Gruppe an Getränkebehältern aufgebracht werden und die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppe aneinanderhalten. Auch sind Verpackungsmittel bekannt, welche aus thermoplastischem Material bestehen und auf eine Gruppe an Artikeln aufgeschrumpft werden. Solche als Schrumpffolie bezeichneten Verpackungsmaterialien werden vor einer Temperaturbeaufschlagung an der jeweiligen Gruppe an Artikeln angelegt und nachfolgend auf die jeweilige Gruppe an Artikeln aufgesch rümpft.
Da in der Praxis der Verbrauch an Verpackungsmaterial nach Möglichkeit geringgehalten werden soll, sind zudem Gebinde bekannt, bei welchen mehrere Getränkebehälter über einen flachen Verpackungszuschnitt zusammengehalten sind, welcher mehrere Öffnungen ausbildet. Durch jede der Öffnung tritt ein jeweiliger Getränkebehälter mit seiner oberen Partie hindurch. Über einen solchen Verpackungszuschnitt werden die Getränkebehälter form- und/oder kraftschlüssig aneinandergehalten und bilden ein jeweiliges Multipack aus. Bekannt sind beispielsweise solche Multipacks, welche vier, sechs oder acht Getränkebehälter umfassen.
Ein Multipack, bei welchem die Getränkebehälter über einen solchen Verpackungszuschnitt zusammengehalten sind, wird beispielsweise durch die EP 0456 357 A1 offenbart. Bei der Herstellung des in der EP-Anmeldung offenbarten Multipacks werden Getränkebehälter über Führungsgeländer in mehrere Reihen eingeteilt. Weiter wird ein Halteelement mit einem zuvorderst angeordneten Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung in Anlage gebracht und ein weiteres Halteelement mit einem zuhinterst angeordneten Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung. Über die Führungsgeländer und die Halteelemente werden die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung in eine definierte Ausrichtung zueinander gebracht, so dass nachfolgend ein Verpackungszuschnitt über seine mehreren Öffnungen auf die Getränkebehälter aufgesetzt werden kann.
Bei einem Einbringen von Öffnungen in einen Verpackungszuschnitt entsteht ein ungewollter Ausschuss an Material, welcher in der Praxis bis dato keine weitere Verwendung findet. Wünschenswert sind daher Verfahren bzw. Vorrichtungen, mit welchen ein Ausschuss an Material bei einem Herstellen eines jeweiligen Multipacks reduziert werden kann. Auch hat die Praxis gezeigt, dass Getränkebehälter während eines Transportes verschmutzt werden können, so dass zur Verbesserung der Hygiene Multipacks wünschenswert sind, welche eine solche Verschmutzung zumindest in reduziertem Ausmaß aufweisen.
Eine Aufgabe der Erfindung kann aus diesem Grunde darin gesehen werden, eine Möglichkeit bereitzustellen, mit welcher die Herstellung von Multipacks in ökologischer Hinsicht verbessert werden kann. Zudem soll ein jeweiliges hergestelltes Multipack sich zusätzlich durch Verbesserungen im Hinblick auf hygienische Gesichtspunkte auszeichnen.
Die obigen Aufgaben werden durch ein Verfahren zum Herstellen eines Multipacks und durch einen entsprechenden Multipack gelöst, welche die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen umfassen.
Ein erster Schritt des Verfahrens sieht ein Bereitstellen mehrerer Getränkebehälter vor. So kann es sein, dass die mehreren Getränkebehälter über eine Horizontalfördereinrichtung bereitgestellt werden. Insbesondere können die mehreren Getränkebehälter jeweils als Gruppierung bereitgestellt werden, auf welche ohne eine entsprechende Veränderung der bereits in der Gruppierung ausgebildeten relativen Anordnung der Getränkebehälter zueinander ein flächiger Verpackungszuschnitt auf die jeweiligen Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung aufgesetzt werden kann. Die Getränkebehälter können beispielsweise durch Getränkeflaschen bzw. PET-Flaschen ausgebildet sein. Auch kann es sein, dass die Getränkebehälter als Getränkedosen ausgebildet sind.
Im Rahmen eines weiteren Schrittes werden Öffnungen in einem flächigen Verpackungszuschnitt ausgebildet. Denkbar ist insbesondere, dass die Öffnungen in dem flächigen Verpackungszuschnitt über einen Manipulator ausgebildet werden. Auch kann es sein, dass die Öffnungen in dem flächigen Verpackungszuschnitt händisch eingebracht werden.
Ein weiterer Schritt sieht ein Aufbringen des flächigen Verpackungszuschnittes auf die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter vor, wobei die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter in die Öffnungen des flächigen Verpackungszuschnittes eintauchen und hierauf folgend über den flächigen Verpackungszuschnitt formschlüssig aneinandergehalten werden. Es kann sein, dass die Öffnungen im flächigen Verpackungszuschnitt zeitlich während des Aufbringens auf die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter bereits im flächigen Verpackungszuschnitt ausgebildet sind. Auch ist vorstellbar, dass die Öffnungen des flächigen Verpackungszuschnittes zeitlich während des Aufbringens auf die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter in den flächigen Verpackungszuschnitt eingebracht werden.
Bei dem Verfahren wird zum Ausbilden der Öffnungen eine jeweilige Partie aus dem flächigen Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennt und die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie einer oberen Seite eines jeweiligen Getränkebehälters zugeordnet, so dass die zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie die jeweilige obere Seite eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters im Multipack zumindest bereichsweise abdeckt. Bewährt hat es sich, wenn die zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie kreisrund oder im Wesentlichen kreisrund ausgebildet ist. In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass die Getränkebehälter durch Getränkedosen ausgebildet sind und dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie in einen oberen Randbereich eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters formschlüssig eingesetzt wird, so dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie über den oberen Randbereich gehalten wird und/oder dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie und ein jeweiliger oberer Randbereich eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters miteinander rastend verbunden werden.
Das formschlüssige Einsetzen der jeweiligen zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennten Partie bzw. das rastende Verbinden des jeweiligen oberen Randbereichs eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters mit der zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennten Partie kann ggf. händisch erfolgen oder über einen Manipulator durchgeführt werden.
Es kann sein, dass zeitlich nach Abtrennen der jeweiligen Partie aus dem flächigen Verpackungszuschnitt mehrere Einkerbungen entlang eines Randes bzw. entlang einer Peripherie einer jeweiligen Öffnung ausgebildet sind. Die jeweiligen Einkerbungen können ggf. ein Eintauchen bzw. Einstecken eines jeweiligen Getränkebehälters in eine jeweilige Öffnung erleichtern. Es kann sein, dass die mehreren Einkerbungen bereits zu einem Zeitpunkt im flächigen Verpackungszuschnitt ausgebildet sind, zu welchem die jeweiligen Partien noch nicht vom flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennt wurden.
Es kann hierbei sein, dass die jeweilige aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abzutrennende Partie im flächigen Verpackungszuschnitt vorgestanzt ist. Eine jeweilige vorgestanzte Partie kann sodann unter Ausbildung einer jeweiligen Öffnung aus dem flächigen Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennt und einer oberen Seite eines jeweiligen Getränkebehälters zugeordnet werden, so dass die jeweilige vorgestanzte und zumindest teilweise abgetrennte Partie die jeweilige obere Seite eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters zumindest bereichsweise abdeckt. Das Vorstanzen der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abzutrennenden Partie kann im Rahmen eines Schrittes des Verfahrens erfolgen. Auch kann es sein, dass der jeweilige flächige Verpackungszuschnitt zusammen mit bereits ausgebildeten Vorstanzungen bereitgestellt wird.
Bewährt hat es sich beispielsweise, wenn ein jeweiliger flächiger Verpackungszuschnitt in Richtung von oben kommend kraftbeaufschlagt gegen die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter geführt wird, woraus resultierend der jeweilige flächige Verpackungszuschnitt im Bereich der jeweiligen Vorstanzung jeweils aufbricht und eine jeweilige vorgestanzte Partie unter Ausbildung einer jeweiligen Öffnung aus dem Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennt wird.
Auch kann es sein, dass ein Klebemittelauftrag auf die jeweilige vorgestanzte Partie und/oder auf die jeweilige obere Seite eines jeweiligen Getränkebehälters aufgebracht wird und die jeweilige vorgestanzte und zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie über den jeweiligen Klebemittelauftrag mit einer jeweiligen oberen Seite eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters verbunden wird. Der Klebemittelauftrag kann auf die jeweilige vorgestanzte Partie und/oder auf die jeweilige obere Seite eines jeweiligen Getränkebehälters aufgebracht werden, zeitlich bevor die jeweilige vorgestanzte Partie aus dem flächigen Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennt wird bzw. zeitlich bevor der flächige Verpackungszuschnitt in Richtung von oben kommend kraftbeaufschlagt gegen die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter geführt wird.
Denkbar ist, dass für eine jeweilige aus dem Verpackungszuschnitt abzutrennende Partie jeweils mindestens eine Lasche vorgesehen ist, über welche die jeweilige aus dem Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennte Partie sodann an einem Bereich des Verpackungszuschnittes gehalten wird, welcher Teil ohne Abtrennen bzw. ohne abgetrennt zu werden im flächigen Verpackungszuschnitt verbleibt.
Denkbar ist, dass die mindestens eine Lasche zeitlich vor dem Abtrennen als einstückiger Bestandteil des flächigen Verpackungszuschnittes ausgebildet ist. Zeitlich nach dem Abtrennen kann die jeweilige aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie weiterhin über die mindestens eine Lasche mit einem verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes verbunden sein, welcher ohne Abtrennen bzw. ohne abgetrennt zu werden im flächigen Verpackungszuschnitt verbleibt. Somit kann es sein, dass die jeweilige Partie lediglich teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennt wird und im Multipack zumindest über die mindestens eine Lasche oder ausschließlich über die mindestens eine Lasche weiterhin mit einem verbleibenden und nicht vom Verpackungszuschnitt abgetrennten Teil verbunden ist.
Vorstellbar ist, dass die jeweilige mindestens eine Lasche zeitlich vor Abtrennen der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abzutrennenden Partie als Bestandteil des flächigen Verpackungszuschnittes ausgebildet ist, welche mindestens eine Lasche zeitlich vor dem Abtrennen der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abzutrennenden Partie mit der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abzutrennenden Partie verbunden ist und mit der jeweiligen sodann abgetrennten Partie im Multipack weiterhin verbunden bleibt.
In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass die jeweilige aus dem Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennte Partie und die mindestens eine Lasche über einen Klebemittelauftrag miteinander verbunden sind. Alternativ oder ergänzend hierzu kann es sein, dass die mindestens eine Lasche an einem Bereich des Verpackungszuschnittes über einen Klebemittelauftrag gehalten wird, welcher ohne Abtrennen bzw. ohne vom flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennt zu werden im flächigen Verpackungszuschnitt verbleibt.
Die Getränkebehälter können beispielsweise, wie vorhergehend bereits erwähnt, als Getränkeflaschen bzw. PET-Flaschen ausgebildet sein. Auch kann es sein, dass die Getränkebehälter als Getränkedosen ausgebildet sind. Hierbei kann die jeweilige zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie einer oberen Seite eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters zugeordnet werden, so dass die zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie einen im Bereich einer jeweiligen oberen Seite angeordneten Verschluss eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters im Multipack zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abdeckt.
Insbesondere kann es sein, dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie einer oberen Seite eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters zugeordnet wird, so dass die zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie einen im Bereich einer jeweiligen oberen Seite angeordneten Verschluss sowie eine im Bereich einer jeweiligen oberen Seite vorgesehen Öffnung eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters im Multipack jeweils zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abdeckt.
Vorstellbar ist, dass eine jeweilige Partie mit mehreren in radialer Richtung hervorragenden Haltezungen zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt abgetrennt und über ihre mehreren Haltezungen in einen oberen Randbereich eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters eingesteckt wird, so dass die jeweilige zumindest teilweise abgetrennte Partie über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich eingesteckten Haltezungen im Multipack formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist. Bei solchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie ausschließlich über ihre mehreren in den oberen Randbereich eingesteckten Haltezungen formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist.
Als eine denkbare Alternative hierzu kann vorgesehen sein, dass die jeweilige aus dem flächigen Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennte Partie zeitlich vor, zeitlich während und/oder zeitlich nach dem Abtrennen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt mit einem Klebemittelauftrag versehen wird, so dass die zumindest teilweise abgetrennte Partie über ihre mehreren in den oberen Randbereich eingesteckten Haltzungen formschlüssig sowie zusätzlich über den aufgebrachten Klebemittelauftrag stoffschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus einen Multipack. Merkmale, welche vorhergehend bereits zu diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens genannt wurden, können ebenso für diverse Ausführungsformen des nachfolgend beschriebenen Multipacks Verwendung finden und werden nicht redundant erwähnt. Weiter können nachfolgend beschriebene Merkmale, welche diverse Ausführungsformen eines Multipacks betreffen, bei diversen Ausführungsformen des vorhergehenden Verfahrens vorgesehen sein. Die Ausführungsformen eines nachfolgend beschriebenen Multipacks können ggf. mittels der vorherigen Ausführungsformen des beschriebenen Verfahrens hergestellt werden.
Der Multipack umfasst mehrere Getränkebehälter sowie einen flächigen Verpackungszuschnitt, über welchen die mehreren Getränkebehälter formschlüssig aneinandergehalten sind und welcher mehrere Öffnungen besitzt, in welche die Getränkebehälter eingetaucht sind. Es kann sein, dass der Multipack genau zwei, genau vier oder genau sechs Getränkebehälter umfasst. Die Getränkebehälter, welche als Bestandteil des Multipacks ausgebildet sind, können beispielsweise durch Getränkedosen und/oder durch Getränkeflaschen bzw. PET-Flaschen ausgebildet sein.
Weiter umfasst der Multipack mehrere Abdeckungen für obere Seiten der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt zusammengehaltenen Getränkebehälter. Die mehreren Abdeckungen für die oberen Seiten der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt zusammengehaltenen Getränkebehälter sind jeweils als zum Ausbilden der jeweiligen Öffnungen zumindest teilweise vom flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie ausgebildet.
Es kann sein, dass die mehreren Abdeckungen für die oberen Seiten der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt zusammengehaltenen Getränkebehälter jeweils als zum Ausbilden der jeweiligen Öffnung zumindest teilweise unter Zuhilfenahme einer jeweiligen Vorstanzung vom flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie ausgebildet sind. Auch können die mehreren Abdeckungen ggf. jeweils über einen Klebemittelauftrag an einer oberen Seite eines jeweiligen Getränkebehälters festgesetzt sein.
Es kann sein, dass die mehreren Getränkebehälter jeweils als Getränkedose ausgebildet sind und dass die mehreren Abdeckungen mit einem jeweiligen oberen Randbereich einer jeweiligen Getränkedose rastend verbunden und/oder in einen oberen Randbereich einer jeweiligen Getränkedose formschlüssig eingesteckt sind.
Denkbar ist darüber hinaus, dass die mehreren Abdeckungen über jeweils mindestens eine Lasche an einem ohne die zumindest teilweise abgetrennten Partien verbleibenden Teils des Verpackungszuschnittes festgesetzt sind. In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass die mindestens eine Lasche, der ohne die zumindest teilweise abgetrennten Partien verbleibende Teil des flächigen Verpackungszuschnittes sowie die mehreren Abdeckungen bzw. die mehreren zumindest teilweise abgetrennten Partien einstückig ausgebildet sind.
Die jeweilige mindestens eine Lasche kann über einen jeweiligen Klebemittelauftrag an einer jeweiligen Abdeckung festgesetzt sein. Alternativ oder ergänzend hierzu kann die jeweilige mindestens eine Lasche über einen jeweiligen Klebemittelauftrag bzw. über einen jeweiligen weiteren Klebemittelauftrag an einem verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes festgesetzt sein, welcher die mehreren Öffnungen ausbildet.
Es kann sein, dass die Getränkebehälter jeweils als Getränkedose ausgebildet sind, welche im Bereich ihrer jeweiligen oberen Seite jeweils einen Verschluss besitzen. Bei dem Multipack können die mehreren Abdeckungen hierbei derart angeordnet sein, dass ein jeweiliger Verschluss eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters über eine jeweilige Abdeckung zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abgedeckt ist. Auch können die mehreren Abdeckungen derart angeordnet sein, dass eine jeweilige Öffnung bzw. ein für eine jeweilige Öffnung vorgesehener Bereich einer oberen Seite eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters über eine jeweilige Abdeckung zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abgedeckt ist.
Weiter ist denkbar, dass die mehreren Abdeckungen jeweils als zumindest teilweise vom flächigen Verpackungszuschnitt mit mehreren Haltezungen abgetrennte Partie ausgebildet sind, wobei die mehreren Haltezungen einer jeweiligen Abdeckung formschlüssig in einen oberen Randbereich eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters eingesteckt sind, so dass eine jeweilige Abdeckung über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich eingesteckten Haltzungen formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist. Es kann hierbei sein, dass eine jeweilige Abdeckung ausschließlich über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich eingesteckten Haltezungen formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist. Alternativ hierzu kann es sein, dass eine jeweilige Abdeckung über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich eingesteckten Haltzungen formschlüssig sowie zusätzlich über eine jeweilige Klebeverbindung bzw. über einen jeweiligen Klebemittelauftrag stoffschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Multipack erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Verfahrens betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Multipack von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Verfahren. In umgekehrter Weise gilt dasselbe, so dass auch alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die in Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Multipacks betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Verfahren von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Multipack.
Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Multipacks; Fig. 2 zeigt die Ausführungsform eines Multipacks nach Fig. 1, wobei der Verpackungszuschnitt, die Abdeckungen sowie ein als Bestandteil des Multipacks ausgebildeter Getränkebehälter getrennt voneinander dargestellt sind;
Figuren 3 bis 5 zeigen jeweils Bestandteile einerweiteren Ausführungsform eines Multipacks, wobei der Verpackungszuschnitt, die Abdeckungen sowie ein als Bestandteil des Multipacks ausgebildeter Getränkebehälter in den Figuren 3 bis 5 jeweils getrennt voneinander dargestellt sind;
Fig. 6 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Multipacks 1. Wie in Fig. 1 zu erkennen, besitzt der Multipack 1 einen flächigen Verpackungszuschnitt 4, welcher als Kartonage ausgebildet ist. Bei einer Zusammenschau der Figuren 1 und 2 wird deutlich, dass im flächigen Verpackungszuschnitt 4 mehrere Öffnungen 7 ausgebildet sind und dass der Multipack 1 mehrere jeweils als Getränkedose 27 ausgebildete Getränkebehälter 26 besitzt. In eine jeweilige Öffnung 7 des flächigen Verpackungszuschnittes 4 ist ein jeweiliger als Getränkedose 27 ausgebildeter Getränkebehälter 26 eingesteckt, so dass der jeweilige als Getränkedose 27 ausgebildete Getränkebehälter 26 über den flächigen Verpackungszuschnitt 4 in der jeweiligen Öffnung 7 kraft- und formschlüssig gehalten wird.
In der Praxis haben sich hierzu Ausführungsformen bewährt, bei welchen die einzelnen Getränkebehälter 26, welche jeweils als Getränkedose 27 ausgebildet sind, zunächst in eine relative Anordnung gebracht werden, welche sich zum Aufbringen des flächigen Verpackungszuschnittes 4 eignet. Diese Anordnung wird sodann beibehalten, wobei der flächige Verpackungszuschnitt 4 auf die Getränkebehälter 26 bzw. Getränkedosen 27 aufgesteckt wird und die Getränkebehälter 26 bzw. Getränkedosen 27 sodann form- und kraftschlüssig aneinander hält. Fig. 2 zeigt auf Verweis mit Ziffer 2 zudem eine bereits vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennte Partie. Die vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennte Partie 2 war vorhergehend im Bereich einer der Öffnungen 7 positioniert bzw. wurde zum Ausbilden der jeweilige Öffnung 7 vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennt. Im Stand der Technik finden derartige zum Ausbilden der Öffnungen 7 vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennte Partien 2 keine weitere Verwendung bzw. werden entsorgt. Dies ist insbesondere unter ökologischen Gesichtspunkten problematisch und kann zudem Kosten verursachen, sofern die abgetrennten Partien 2 ohne weitere Verwendung entsorgt oder ggf. recycelt werden müssen.
Bei dem Multipack 1, wie es in den Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, wird die jeweilige bereits vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennte Partie 2 im Bereich einer jeweiligen oberen Seite 15 eines jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 positioniert und im Bereich der jeweiligen oberen Seite 15 des jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 als Abdeckung 3 festgesetzt. Hierdurch wird die obere Seite 15 vor Verunreinigungen geschützt. Die abgetrennte Partie 2 kann somit anstelle einer Entsorgung, wie dies bei aus dem Stand der Technik bekannten Multipacks 1 erfolgt, zur Verbesserung der Hygiene beitragen.
Die Darstellung der Fig. 1 lässt hierbei erkennen, dass eine jeweilige Abdeckung 3 eine jeweilige obere Seite 15 eines jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 vollständig oder zumindest näherungsweise vollständig abdeckt.
Die obere Seite 15 wird durch die Abdeckung 3 somit vor Verschmutzungen geschützt. In der Praxis kann eine Verschmutzung der oberen Seite 15 auch aus dem Grunde problematisch sein, da sich im Bereich der oberen Seite 15, wie Fig. 2 erkennen lässt, ein Verschluss 11 und eine Öffnung 13 befinden, aus welcher Öffnung 13 Flüssigkeit entnommen werden kann.
Im Falle einer ausgebildeten Verschmutzung im Bereich der oberen Seite 15 bzw. im Bereich des Verschlusses 11 und/oder im Bereich der Öffnung 13 kann somit bei bestehenden Getränkedosen 27 nicht ausgeschlossen werden, dass Flüssigkeit bei einer Entnahme aus der Getränkedose 27 ungewollt von der Verschmutzung kontaminiert wird. Der als Getränkedose 27 ausgebildete Getränkebehälter 26 besitzt somit gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Getränkedosen eine verbesserte Hygiene.
Aus Fig. 2 kann zudem entnommen werden, dass sich am Rande bzw. an der Peripherie einer jeweiligen Öffnung 7 jeweils mehrere Einkerbungen 5 befinden. Die am jeweiligen Rand bzw. der jeweiligen Peripherie angeordneten Einkerbungen 5 erleichtern das Einstecken bzw. Einführen eines jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 in die Öffnungen 7 des flächigen Verpackungszuschnittes 4. Bei Einstecken eines jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 in eine jeweilige Öffnung 7 wird ein jeweiliger Rand bzw. eine jeweilige Peripherie einer jeweiligen Öffnung 7 aufgrund der dort angeordneten Einkerbungen 5 elastisch verformt. Nach Einstecken eines jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälter 26 in eine jeweilige Öffnung 7 wird der jeweilige als Getränkedose 27 ausgebildete Getränkebehälter 26 in der jeweiligen Öffnung 7 unter Kontakt mit dem jeweiligen Rand bzw. der jeweiligen Peripherie form- und kraftschlüssig am Verpackungszuschnitt 4 gehalten.
Die Einkerbungen 15 können bereits zeitlich vor einem Abtrennen einer jeweiligen Partie bzw. zeitlich vor einem Ausbilden einer jeweiligen Öffnung 7 im flächigen Verpackungszuschnitt 4 ausgebildet bzw. vorbereitet sein. Auch kann es sein, dass die Einkerbungen 15 zeitlich nach Abtrennen der jeweiligen Partie bzw. zeitlich nach Einbringen der Öffnungen 7 in dem noch verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 eingebracht werden. Dies kann sodann über einen Manipulator erfolgen.
Um die jeweilige Abdeckung 3 im Bereich der oberen Seite 15 festzusetzen, kann bei der Ausführungsform nach Figuren 1 und 2 vorgesehen sein, dass die Abdeckung über eine Klebeverbindung an der oberen Seite festgesetzt wird. Alternativ oder ergänzend hierzu kann die jeweilige Abdeckung formschlüssig mit der Getränkedose 27 verbunden werden, wozu die jeweilige abgetrennte Partie 2 bzw. die jeweilige Abdeckung 3 in einen oberen Randbereich 28 der Getränkedose 27 eingesteckt wird.
Die Fig. 3 zeigt Bestandteile einerweiteren Ausführungsform eines Multipacks 1, wobei der Verpackungszuschnitt 4, die Abdeckungen 3 sowie ein als Bestandteil des Multipacks 1 ausgebildeter Getränkebehälter 26 in Fig. 3 getrennt voneinander dargestellt sind. Vier Getränkebehälter 26, welche jeweils als Getränkedose 27 ausgebildet sind, können jedoch auch bei der Ausführungsform nach Fig. 3 in den flächigen Verpackungszuschnitt 4 eingesteckt werden und werden hierauf sodann über den flächigen Verpackungszuschnitt 4 form- und kraftschlüssig aneinandergehalten.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 bildet der flächige Verpackungszuschnitt 4 weiterhin mehrere Partien aus, die vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 als Abdeckung 3 abgetrennt werden können. Hierdurch entsteht im flächigen Verpackungszuschnitt 4 eine jeweilige Öffnung 7, in welche ein jeweiliger als Getränkedose 27 ausgebildeter Getränkebehälter 26 eingesteckt werden kann. Bei dem in Fig. 3 gezeigten flächigen Verpackungszuschnitt 4 ist bereits eine Öffnung 7 ausgebildet, wozu eine bis dahin in diesem Bereich angeordnete Partie des flächigen Verpackungszuschnittes 4 abgetrennt wurde. Zeitlich bevor eine solche Öffnung 7 ausgebildet wird, kann ggf. ein Klebemittelauftrag auf eine jeweilige obere Seite 15 der Getränkebehälter 26 aufgebracht werden.
Zwei weitere Abdeckungen 3 sind in Fig. 3 noch mit dem flächigen Verpackungszuschnitt 4 verbunden bzw. wurden in Fig. 3 noch nicht vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennt. Um jeweilige Abdeckungen 3 vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abzutrennen, sind in den flächigen Verpackungszuschnitt 4 mehrere Vorstanzungen 20 eingebracht, über welche ein jeweiliger abzutrennender Bereich festgelegt wird. Sofern der flächige Verpackungszuschnitt 4 auf die Getränkebehälter 26 aufgebracht bzw. fest mit den Getränkebehältern 26 verbunden werden soll, wird der flächige Verpackungszuschnitt 4 hierzu in Richtung von oben kommend auf die Getränkebehälter 26 aufgesetzt.
Die Getränkebehälter 26 treten hierbei mit einem jeweiligen Bereich des flächigen Verpackungszuschnittes 4 in Oberflächenkontakt, welcher sich innerhalb einer jeweiligen Vorstanzung 20 befindet bzw. welcher durch eine jeweilige Vorstanzung 20 festgelegt wird. Wird der flächige Verpackungszuschnitt 4 sodann weiter abgesenkt, bricht der flächige Verpackungszuschnitt 4 sodann im Bereich der Vorstanzungen 20 jeweils auf, wodurch die Abdeckungen 3 vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 jeweils abgetrennt werden und hierauf folgend im Bereich einer oberen Seite 15 eines jeweiligen Getränkebehälters 26 angeordnet sind.
Da, wie vorhergehend bereits erwähnt, auf die oberen Seiten 15 der Getränkebehälter 26 vorhergehend ein Klebemittelauftrag aufgebracht wurde, sind die als Abdeckungen 3 abgetrennten Partien 2 über den Klebemittelauftrag im Bereich der oberen Seite 15 festgesetzt und halten hierbei einen Verschluss 11 des jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 und eine Öffnung 13 jeweils bedeckt. Eine solche Anordnung ist in dem Bereich beispielhaft dargestellt, auf welchen in Fig. 3 mit Ziffer 50 verwiesen wird. Hierbei ist zu erkennen, dass die dort angeordnete Abdeckung die obere Seite 15 des darunter angeordneten Getränkebehälters 26 vollständig bzw. zumindest näherungsweise vollständig abdeckt. Die Fig. 3 zeigt zudem, dass die abgetrennten Partien 2 bzw. die Abdeckungen 3 jeweils in radialer Richtung herausragende Haltezungen 12 besitzen. Diese können in einen oberen Randbereich, auf welchen mit Ziffer 28 verwiesen wird, des jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 eingesteckt werden. Das Einstecken in den jeweiligen oberen Randbereich 28 kann händisch oder mittels eines Manipulators erfolgen.
Bei Ausführungsformen nach Fig. 3 ist alternativ auch vorstellbar, dass die Abdeckungen 3 zunächst vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennt werden und der noch verbleibende Anteil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 mit bereits vorhandenen bzw. ausgebildeten Öffnungen 7 auf die Getränkebehälter 26 bzw. auf die Getränkedosen 27 aufgesteckt wird. Zeitlich nachdem der flächige Verpackungszuschnitt 4 sodann auf die Getränkebehälter 26 aufgebracht wurde, können die Abdeckungen 3 bei solchen Ausführungsformen im Bereich einer jeweiligen oberen Seite 15 eines Getränkebehälters 26 angeordnet werden, wozu die Haltezungen 12 weiterhin händisch oder mittels eines Manipulators in den jeweiligen oberen Randbereich 28 eingesteckt werden.
Eine zwischen einer jeweiligen oberen Seite 15 eines jeweiligen Getränkebehälters 26 und einer jeweiligen Abdeckung 3 ausgebildete Klebeverbindung ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 als optional zu betrachten und kann ggf. entfallen, sofern die zwischen den jeweiligen Haltezungen 12 und dem jeweiligen oberen Randbereich 28 ausgebildete formschlüssige Verbindung ausreicht, um die jeweilige Abdeckung 3 im Bereich einer jeweiligen oberen Seite 15 einer jeweiligen Getränkedose 27 zu halten.
Die Fig. 4 zeigt Bestandteile einerweiteren Ausführungsform eines Multipacks 1, wobei der flächige Verpackungszuschnitt 4, die Abdeckungen 3 sowie ein als Bestandteil des Multipacks 1 ausgebildeter Getränkebehälter 26 in Fig. 4 weiterhin getrennt voneinander dargestellt sind. Vier Getränkebehälter 26, welche jeweils als Getränkedose 27 ausgebildet sind, können jedoch auch bei der Ausführungsform nach Fig. 4 in den flächigen Verpackungszuschnitt 4 eingesteckt werden und werden hierauf sodann über den flächigen Verpackungszuschnitt 4 form- und kraftschlüssig aneinandergehalten.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 stehen mit jeder Abdeckung 3 zwei Laschen 24 in Verbindung, welche bereits im flächigen Verpackungszuschnitt 4 zu einem Zeitpunkt ausgebildet bzw. vorbereitet sind, bei welchem die jeweilige Abdeckung 3 noch nicht vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennt ist.
Wird der flächige Verpackungszuschnitt 4 sodann auf die Getränkebehälter 26 bzw. auf die Getränkedosen 27 aufgesetzt, so verbleibt die Abdeckung 3 hierbei weiterhin über die Laschen 24 mit dem flächigen Verpackungszuschnitt 4 verbunden, jedoch wird die jeweilige Abdeckung 3 entlang ihrer Peripherie aufgetrennt und gegenüber dem sodann verbleibenden Teil des Verpackungszuschnittes 4, welcher sodann die Öffnungen 7 ausbildet, angehoben. Es hat sich hierzu bewährt, wenn entlang eines Randes bzw. entlang einer Peripherie eine Verbindung zwischen der jeweiligen Abdeckung 3 und dem sodann verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 ausschließlich über die Laschen 24 beibehalten wird.
Über die Abdeckungen 3 werden der Verschluss 11 sowie die Öffnung 13 zeitlich während des Aufbringens und zeitlich nach dem Aufbringen des flächigen Verpackungszuschnittes 4 auf die Getränkebehälter 26 bzw. auf die Getränkedosen 27 durchgehend über die Abdeckungen 3 bedeckt gehalten und somit vor Verschmutzungen geschützt. Im fertigen Multipack 1 sind die Abdeckungen 3 weiterhin im Bereich einer oberen Seite 15 eines jeweiligen Getränkebehälters 26 bzw. einer jeweiligen Getränkedose 27 angeordnet und über die Laschen 24 am verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 festgesetzt.
Die Fig. 5 zeigt Bestandteile einerweiteren Ausführungsform eines Multipacks 1, wobei der flächige Verpackungszuschnitt 4, die Abdeckungen 3 sowie ein als Bestandteil des Multipacks 1 ausgebildeter Getränkebehälter 26 in Fig. 5 weiterhin getrennt voneinander dargestellt sind. Vier Getränkebehälter 26, welche jeweils als Getränkedose 27 ausgebildet sind, können jedoch auch bei der Ausführungsform nach Fig. 5 in den Verpackungszuschnitt 4 eingesteckt werden und werden hierauf sodann über den flächigen Verpackungszuschnitt 4 form- und kraftschlüssig aneinandergehalten.
Die vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennten Partien 2 bzw. Abdeckungen 3 besitzen auch bei der Ausführungsform nach Fig. 5 Laschen 24, welche in radialer Richtung von der jeweiligen Abdeckung 3 abstehen. Gegensätzlich zur Ausführungsform nach Fig. 4 werden die Laschen 24 jedoch erst zeitlich nach vollständigem Abtrennen der Abdeckungen 3 an der jeweiligen Abdeckung 3 festgesetzt. Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Laschen 24 jeweils über einen entsprechenden Haft- und/oder Klebemittelauftrag an den Abdeckungen 3 befestigt werden. Um die Abdeckungen 3 sodann an einem verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 zu befestigen, können die Laschen 24 mit einem weiteren Haft- und/oder Klebemittelauftrag versehen werden, welcher die Laschen 24 sodann mit dem nach Abtrennen der Abdeckungen 3 verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 verbindet. Die Abdeckungen 3 sind sodann im Bereich einer jeweiligen oberen Seite 15 eines jeweiligen Getränkebehälters 26 angeordnet und halten den Verschluss 11 sowie die jeweilige Öffnung 13 bedeckt.
Die Fig. 6 verdeutlicht im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 vorgesehen sein können. Im Rahmen eines ersten Schrittes, auf welchen mit Ziffer 110 verwiesen wird, werden Öffnungen 7 in einem flächigen Verpackungszuschnitt 4 ausgebildet, wozu im Bereich einer jeweiligen für den Verpackungszuschnitt 4 vorgesehenen Öffnung 7 eine Partie aus dem Verpackungszuschnitt 4 abgetrennt wird. Einer jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt 4 abzutrennenden Partie 2 kann eine jeweilige Vorstanzung 20 (vgl. Fig. 3) zugeordnet sein. Die jeweilige Vorstanzung 20 kann sodann zum Abtrennen der jeweiligen Partie vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 aufgebrochen werden.
Im Schritt 120 wird ein jeweiliger Klebemittelauftrag auf eine jeweilige obere Seite 15 eines jeweiligen für den Multipack 1 vorgesehenen Getränkebehälters 26 aufgebracht. Das Aufbringen des Klebemittelauftrags entsprechend dem Schritt 120 kann zeitlich vor, zeitlich während oder zeitlich nach dem Abtrennen der jeweiligen Partie vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 erfolgen.
Im Schritt 130 wird ein noch verbleibender Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4, welcher nun Öffnungen 7 ausbildet, in Richtung der für den jeweiligen Multipack 1 vorgesehenen Getränkebehälter 26 bewegt, wodurch die Getränkebehälter 26 in die Öffnungen 7 eingesteckt werden bzw. in die Öffnungen 7 eintauchen und sodann formschlüssig über den verbleibenden Teils des flächigen Verpackungszuschnittes 4 gehalten werden.
Im Schritt 140 werden die aus dem flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennten Partien 2 bzw. Abdeckungen 3 an den oberen Seiten 15 der Getränkebehälter 26 bzw. Getränkedosen 27 über den bereits aufgebrachten Klebemittelauftrag festgesetzt. Die Abdeckungen 3 schützen hierbei einen Verschluss 11 des jeweiligen Getränkebehälters 26 sowie eine Öffnung 13 des jeweiligen Getränkebehälters 26 vor Verschmutzungen. Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Multipack
3 Abdeckung
4 flächiger Verpackungszuschnitt
5 Einkerbung 7 Öffnung
9 Zugang
11 Verschluss
12 Haltezunge
13 Öffnung
15 obere Seite 20 Vorstanzung 22 Flügel 24 Lasche
26 Getränkebehälter
27 Getränkedose
28 oberer Randbereich
50 Bereich des Multipacks

Claims

Ansprüche
1. Verfahren (100) zum Herstellen eines Multipacks (1), das Verfahren umfassend folgende Schritte:
- Bereitstellen mehrerer Getränkebehälter (26),
- Ausbilden von Öffnungen (7) in einem flächigen Verpackungszuschnitt (4) und
- Aufbringen des flächigen Verpackungszuschnittes (4) auf die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter (26), wobei die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter (26) in die Öffnungen (7) des flächigen Verpackungszuschnittes (4) eintauchen und hierauf folgend über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) formschlüssig aneinandergehalten werden, das Verfahren (100) dadurch gekennzeichnet, dass
- zum Ausbilden der Öffnungen (7) eine jeweilige Partie aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) zumindest teilweise abgetrennt wird und die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennt Partie (2) einer oberen Seite (15) eines jeweiligen Getränkebehälters (26) zugeordnet wird, so dass die zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennt Partie (2) die jeweilige obere Seite (15) eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters (26) im Multipack (1) zumindest bereichsweise abdeckt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei welchem eine jeweilige aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abzutrennende Partie im Verpackungszuschnitt (4) vorgestanzt ist und wobei eine jeweilige vorgestanzte Partie unter Ausbildung einer jeweiligen Öffnung (7) aus dem Verpackungszuschnitt (4) zumindest teilweise abgetrennt und einer oberen Seite (15) eines jeweiligen Getränkebehälters (26) zugeordnet wird, so dass die jeweilige vorgestanzte und zumindest teilweise abgetrennte Partie (2) die jeweilige obere Seite (15) eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters (26) zumindest bereichsweise abdeckt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei welchem ein jeweiliger Verpackungszuschnitt (4) in Richtung von oben kommend kraftbeaufschlagt gegen die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter (26) geführt wird, woraus resultierend der jeweilige Verpackungszuschnitt (4) im Bereich der jeweiligen Vorstanzung (20) jeweils aufbricht und eine jeweilige vorgestanzte Partie unter Ausbildung einer jeweiligen Öffnung (7) aus dem Verpackungszuschnitt (4) zumindest teilweise abgetrennt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie (2) über einen jeweiligen Klebemittelauftrag mit einer jeweiligen oberen Seite (15) eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters (26) verbunden wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem für eine jeweilige aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abzutrennende Partie jeweils mindestens eine Lasche (24) vorgesehen ist, über welche die jeweilige aus dem Verpackungszuschnitt (4) zumindest teilweise abgetrennte Partie (2) an einem Bereich des Verpackungszuschnittes (4) gehalten wird, welcher ohne Abtrennen im Verpackungszuschnitt (4) verbleibt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei welchen die jeweilige mindestens eine Lasche (24) zeitlich vor Abtrennen der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abzutrennenden Partie (2) als Bestandteils des flächigen Verpackungszuschnittes (4) ausgebildet ist, welche mindestens eine Lasche (24) zeitlich vor dem Abtrennen der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abzutrennenden Partie (2) mit der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abzutrennenden Partie (2) verbunden ist und mit der jeweiligen sodann abgetrennten Partie (2) im Multipack (1) weiterhin verbunden bleibt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem die Getränkebehälter (26) als Getränkedosen (27) ausgebildet sind und bei welchem vorgesehen ist, dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie einer oberen Seite (15) eines jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälters (26) zugeordnet wird, so dass die zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie einen im Bereich einer jeweiligen oberen Seite angeordneten Verschluss (11) eines jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälters (26) im Multipack (1) zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abdeckt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welchem eine jeweilige Partie mit mehreren in radialer Richtung hervorragenden Haltezungen (12) zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt (4) abgetrennt und über ihre mehreren Haltezungen (12) in einen oberen Randbereich (28) eines jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälters (26) eingesteckt wird, so dass die jeweilige zumindest teilweise abgetrennte Partie (2) über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich (28) eingesteckten Haltzungen (12) im Multipack (1) formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälter (26) festgesetzt ist.
9. Multipack (1), umfassend
- mehrere Getränkebehälter (26) sowie
- einen flächigen Verpackungszuschnitt (4), über welchen die mehreren Getränkebehälter (26) formschlüssig aneinandergehalten sind und welcher mehrere Öffnungen (7) besitzt, in welche die Getränkebehälter (26) eingetaucht sind sowie umfassend
- mehrere Abdeckungen (3) für obere Seiten (15) der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) zusammengehaltenen Getränkebehälter (26), der Multipack (1) dadurch gekennzeichnet, dass
- die mehreren Abdeckungen (3) für die oberen Seiten (15) der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) zusammengehaltenen Getränkebehälter (26) jeweils als zum Ausbilden der jeweiligen Öffnung (7) zumindest teilweise vom flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie (2) ausgebildet sind.
10. Multipack nach Anspruch 9, bei welchem die mehreren Abdeckungen (3) für die oberen Seiten (15) der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) zusammengehaltenen Getränkebehälter (26) jeweils als zum Ausbilden der jeweiligen Öffnung (7) zumindest teilweise unter Zuhilfenahme einer jeweiligen Vorstanzung (20) vom flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie (2) ausgebildet sind.
11. Multipack nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, bei welchem die mehreren Abdeckungen (3) jeweils über einen Klebemittelauftrag an einer oberen Seite (15) eines jeweiligen Getränkebehälters (26) festgesetzt sind.
12. Multipack nach einem der Ansprüche 9 bis 11, bei welchem die mehreren Abdeckungen (3) über jeweils mindestens eine Lasche (24) an einem ohne die zumindest teilweise abgetrennten Partien (2) verbleibenden Teil des Verpackungszuschnittes (4) festgesetzt sind.
13. Multipack nach Anspruch 12, bei welchem die mehreren Abdeckungen (3), die mindestens eine Lasche (24) sowie der ohne die zumindest teilweise abgetrennten Partien (2) verbleibende Teil des flächigen Verpackungszuschnittes (4) einstückig ausgebildet sind.
14. Multipack nach einem der Ansprüche 9 bis 13, bei welchem die Getränkebehälter (26) jeweils als Getränkedose (27) ausgebildet sind, welche im Bereich ihrer jeweiligen oberen Seite (15) jeweils einen Verschluss (11) besitzen und bei welchem Multipack (1) die mehreren Abdeckungen (3) derart angeordnet sind, dass ein jeweiliger Verschluss (11) eines jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälters (26) über eine jeweilige Abdeckung (3) zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abgedeckt ist.
15. Multipack nach Anspruch 14, bei welchem die mehreren Abdeckungen (3) jeweils als zumindest teilweise vom Verpackungszuschnitt (4) mit mehreren Haltezungen (12) abgetrennte Partie (2) ausgebildet sind, wobei die mehreren Haltezungen (12) einer jeweiligen Abdeckung (3) formschlüssig in einen oberen Randbereich (28) eines jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälters (26) eingesteckt sind, so dass eine jeweilige Abdeckung (3) über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich (28) eingesteckten Haltezungen (12) formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälter (26) festgesetzt ist.
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