EP4046919A1 - Method and device for manufacturing a package body of a packaging - Google Patents

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EP4046919A1
EP4046919A1 EP22162931.4A EP22162931A EP4046919A1 EP 4046919 A1 EP4046919 A1 EP 4046919A1 EP 22162931 A EP22162931 A EP 22162931A EP 4046919 A1 EP4046919 A1 EP 4046919A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web material
forming
carried out
packaging body
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22162931.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Beck
Ruediger Karcher
Hans-Peter Stadel
Ulrich Wieduwilt
Uwe Stroinski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syntegon Technology GmbH
Original Assignee
Syntegon Technology GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Syntegon Technology GmbH filed Critical Syntegon Technology GmbH
Publication of EP4046919A1 publication Critical patent/EP4046919A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0077—Shaping by methods analogous to moulding, e.g. deep drawing techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/10—Feeding sheets or wrapper blanks by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/14—Feeding webs from rolls by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/08—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for producing a packaging body of a packaging, wherein the packaging body has a recess for receiving an item to be packaged and is made from a web material made of paper.
  • a packaging body is produced from a roller web, for example by means of deep drawing, which is then closed with a cover film from another roller web.
  • the forming of the packaging body roller conveyor to the actual packaging body can be carried out in different forming steps.
  • the roll material can be freely pulled into a cavity, but this leads to increased wrinkling on the packaging body.
  • the roll web of the packaging body is fixed before the actual forming process along an edge of a cavity to be formed, which, however, leads to limited forming depths and also, although lighter, fold formation that is still present.
  • a forming process with a punch and die as well as a hold-down device is also known in principle, in which a targeted subsequent slipping of the roller web material is made possible during the forming step. In this way, in particular, a greater depth of form can be achieved and the formation of wrinkles can be reduced.
  • These processes are mainly used for plastic-based roller conveyors.
  • packaging materials that are as recyclable as possible, such as, for example paper materials to produce.
  • paper materials can be used or, for example, composite materials which consist of a paper material coated with plastic.
  • paper-comprising materials are relatively difficult to reshape, or undesirable creases and microcracks occur during the reshaping, which can lead to damage to the packaging body. Therefore, it would be desirable to have a method and a device which enables a safe reshaping of roller webs comprising paper.
  • the method according to the invention for producing a packaging body from a rolled web material comprising paper with a recess for receiving an item to be packaged with the features of claim 1 has the advantage over the prior art that the web material can be reshaped without creases.
  • the web material can be reshaped without creases.
  • this is achieved in that the method proposes a first step of prestressing the web material and a subsequent step of fixing the web material between a hold-down device and a die.
  • the depression is then formed in the web material and the shaped depression is demoulded from the die.
  • the indentation is made in the web material and the packaging body produced in this way is not yet separated from the web material. A simple onward transport can thereby be made possible.
  • the web material preferably comprises only paper, in particular without any plastic.
  • the step of pretensioning the web material is preferably carried out by means of clamping jaws arranged laterally on the web material and a tensioning device with two rollers, between which the material web is fixed.
  • the web material can be tensioned transversely to the direction of transport by the clamping jaws and additionally also in the direction of transport by the tension roller device. This can ensure that by prestressing the web material there are no wrinkles in the web material prior to the depression forming step. This also significantly reduces the possible development of wrinkles or the like in the molding step.
  • the clamping jaws for the pretensioning step are particularly preferably set up in such a way that they also enable the web material to be transported forward in the transport direction.
  • a step of stretching the pretensioned web material is additionally carried out.
  • the stretching can preferably be carried out by means of the clamping jaws and the pull-rolling device, in particular in the direction of transport.
  • the step of shaping the web material is carried out in two stages with a pre-shaping step and a final shaping step. This avoids excessive stress on the web material during the forming step and possible tearing.
  • a third step of shaping is provided, which embosses fine structures in the shaped packaging body. This embossing step is performed after the final forming step.
  • the preforming step is carried out using compressed air. More preferably, the final forming step is performed using compressed air or a stamp. Even more preferably, the embossing step is performed using compressed air. With regard to the forming steps carried out with compressed air, it should be noted that this is preferably carried out from a side opposite to a die on the web material in order to press the web material into the die.
  • the hold-down device is brought into a position in which web material can be fed. In particular, this prevents the formation of microcracks in the molded packaging body.
  • the pretensioning step is carried out in such a way that the web material is before the forming step is smoothed. i.e. the web material has no creases due to the pretensioning, which leads to a particularly good smoothing of the web material.
  • the present invention relates to a device for producing a packaging body with a depression for receiving a packaged item from a web material comprising paper, according to claim 10.
  • the device comprises a prestressing device, a forming device with a die and a hold-down device and a pressure generating device for generating a pneumatic forming pressure.
  • a demolding device is provided for demolding the shaped recess from the die.
  • the indentation is preferably provided in such a way that web material still surrounds the indentation. This significantly simplifies further handling in particular.
  • the forming device preferably also includes a punch.
  • the punch is used in a two-stage molding step to produce the finished shape.
  • the pretensioning device preferably comprises clamping jaws and a tension roller device with at least two rollers.
  • the web material is guided through the two rollers of the tension roller device. In this way, prestressing can be made possible both in the transport direction and transversely to the transport direction.
  • the clamping jaws are more preferably used in addition to the pre-transport of the web material.
  • the device for producing the packaging body preferably also includes a control unit which is set up to bring the hold-down device into a position during the shaping step, in which web material can be tracked. This significantly reduces wrinkling during the packaging body forming step.
  • the forming step can also be carried out without tracking web material with the hold-down device lowered.
  • the web material 14 comprises paper and is preferably made entirely of paper.
  • the device 10 is part of a packaging machine 100 which, in addition to the device 10 for producing the packaging body 51, also has a device 1 for processing a covering roller conveyor 20 made of paper.
  • the cover roller conveyor 20 is a cover sheet of the packaging and forms a lid 52 on the finished packaging 5.
  • the device 1 for processing the covering roller conveyor 20 comprises a withdrawal device 2 which withdraws the covering roller conveyor from an endless roll 22 . The removal takes place continuously. Furthermore, the take-off device 2 comprises a dancer roller arrangement 21 with three rollers 21a, 21b, 21c. The dancer roller assembly 21 allows the cover roller conveyor is continuously deducted from the roll 22 and still a processing of the cover roller conveyor 20 is possible at a standstill. Such processing can be carried out, for example, by means of a stretching device 4 in order to stretch the cover sheet.
  • the device 10 for producing the packaging body 51 with the depression 53 has, like the cover sheet, an endless roller 11 and a dancer roller arrangement 12 with three rollers 12a, 12b and 12c.
  • This dancer roller arrangement 12 also enables the web material 14 to be continuously pulled off the endless roll 11, with the web material then being able to be stopped intermittently during the further processing of the web material 14 and various work steps being carried out.
  • the device 10 for producing the packaging body 51 comprises a prestressing device 3, a forming device 13, a pressure generating device for generating a pneumatic forming pressure and a demolding device for ejecting the packaging body 51 produced from the forming device.
  • the biasing device 3 is in detail from the figures 2 and 3 evident.
  • the prestressing device 3 comprises a plurality of clamping jaws 3a and 3b and a traction roller device 36 with a first roller 3c and a second roller 3d.
  • the web material 14 is guided between the two rollers 3c and 3d.
  • the packaging body 51 is later formed on the section in the transport direction 6 between the clamping jaws 3a and 3b and the rollers 3c and 3d.
  • the forming device 13 is in detail in the Figures 4 to 6 shown.
  • the forming device includes a die 31 and a hold-down device 32.
  • the forming device 13 also includes a punch 33 with an air duct 34 passing through the punch 33 and a demolding device in the form of an ejector 35.
  • control unit 7 which is set up to control the forming device 13 .
  • the packaging machine 100 also comprises a filling device, which is indicated by the arrow 16 in figure 1 is indicated schematically, which fills an item to be packaged into the shaped depression 53 of the packaging body 51 .
  • the filled depression 53 is then covered by the covering web of the covering roller conveyor 20 and sealed together with the shaped packaging body 51 in a sealing station 17 .
  • the sealed packaging 5 is then punched out in a separating station 18 and the packaging produced in this way is transported away in the direction of arrow 19 .
  • the method includes the steps of biasing the web material 14 by means of the biasing device 3, which in the figures 2 and 3 is shown. As indicated by the drive arrows A and B of the two rollers 3c, 3d, the web material 14 can be transported through these rollers. For pretensioning, the web material 14 is clamped by means of the lateral clamping jaws 3a and 3b and the two rollers 3c and 3d of the tension roller device 36 are driven briefly so that the web material 14 is pretensioned between the tension roller device and the clamping jaws.
  • the matrix 31 has a hollow shape 31a which corresponds to the three-dimensional shape of the packaging body to be created later. Clamping is in figure 4 represented by the arrows C.
  • the thus prestressed and clamped web material 14 is reshaped in the next step.
  • the depression 53 in the web material 14 is carried out in two steps.
  • a pre-forming is carried out by means of compressed air, which is supplied via the air duct 34 (arrow D). this is in figure 5 shown. This results in a first deformation of the web material 14, which in figure 5 is indicated by the arrow E.
  • final forming takes place by moving the punch 33 in the direction of the arrow F (see Fig. figure 6 ).
  • the hold-down device 32 which has still clamped the web material 14 between the blank holder 32 itself and the die 31 in the preforming step, is moved in the opposite direction in order to give up the clamping process. This allows web material 14 to be fed into the die during the final forming step, which in figure 6 is indicated by the arrows G.
  • Fine shaping can then be carried out, for example for embossing fine structures or the like.
  • compressed air under high pressure is preferably supplied via the air duct 34 in order to carry out the embossing step.
  • embossing step is optional here.
  • the formed packaging body 51 still has to be removed from the die 31 .
  • a demolding device is provided in the form of the ejector 35, which is guided vertically upwards into the cavity of the die and can thus eject the formed depression from the die (arrow H in figure 6 ).
  • the web material 14 is then transported further, it being possible for the rollers of the pulling roller device to be moved away in order to avoid damaging the formed depression.
  • the pretensioning device can also stretch the web material 14 in addition to smoothing it before the actual forming step.
  • the stretching can be carried out by means of the tension roller device and/or by means of the clamping jaws.
  • a negative pressure or a vacuum can also be used to shape the web material 14 .
  • a vacuum connection can be integrated into the matrix 31, for example.
  • packaging body produced can also be demoulded, for example pneumatically.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verpackungskörpers (51) aus einem papierumfassenden Bahnmaterial, wobei der Verpackungskörper (51) eine Vertiefung (53) zum Aufnehmen eines zu verpackenden Gutes aufweist, umfassend die Schritte: Vorspannen des Bahnmaterials (14), Fixieren des Bahnmaterials (14) zwischen einem Niederhalter (32) und einer Matrize (31), Formen der Vertiefung (53) in das Bahnmaterial (14) und Entformen der geformten Vertiefung (53) aus der Matrize (31).The present invention relates to a method for producing a packaging body (51) from a web material comprising paper, the packaging body (51) having a recess (53) for receiving an item to be packaged, comprising the steps of: prestressing the web material (14), fixing the Web material (14) between a hold-down device (32) and a die (31), forming the recess (53) in the web material (14) and demoulding the formed recess (53) from the die (31).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines Verpackungskörpers einer Verpackung, wobei der Verpackungskörper eine Vertiefung zum Aufnehmen eines zu verpackenden Gutes aufweist und aus einem Bahnmaterial aus Papier, hergestellt wird.The present invention relates to a device and a method for producing a packaging body of a packaging, wherein the packaging body has a recess for receiving an item to be packaged and is made from a web material made of paper.

Bei Verpackungen aus Kunststoff, beispielsweise bei Verpackungen für Lebensmittel, ist es bekannt, dass aus einer Rollenbahn ein Verpackungskörper, beispielsweise mittels Tiefziehen hergestellt wird, welcher dann mit einer Deckfolie aus einer weiteren Rollenbahn verschlossen wird. Das Umformen der Verpackungskörper-Rollenbahn zum eigentlichen Verpackungskörper kann dabei in unterschiedlichen Umform-Schritten ausgeführt werden. Beispielsweise ist ein freies Ziehen des Rollenmaterials in einen Hohlraum möglich, was jedoch zu einer verstärkten Faltenbildung am Verpackungskörper führt. Alternativ erfolgt ein Fixieren der Verpackungskörper-Rollenbahn vor dem eigentlichen Umformvorgang entlang einer Kante eines zu formenden Hohlraums, was jedoch zu begrenzten Formtiefen und einer ebenfalls, zwar leichteren, jedoch immer noch vorhandenen Faltenbildung führt. Weiterhin ist grundsätzlich auch ein Umformverfahren mit Stempel und Matrize sowie Niederhalter bekannt, bei dem währen des Umformschrittes ein gezieltes Nachrutschen des Rollenbahnmaterials ermöglicht wird. Hierdurch kann insbesondere eine größere Formtiefe erreicht werden und die Faltenbildung reduziert werden. Diese Verfahren werden Hauptsächlich für kunststoffbasierte Rollenbahnen angewandt.In the case of packaging made of plastic, for example packaging for foodstuffs, it is known that a packaging body is produced from a roller web, for example by means of deep drawing, which is then closed with a cover film from another roller web. The forming of the packaging body roller conveyor to the actual packaging body can be carried out in different forming steps. For example, the roll material can be freely pulled into a cavity, but this leads to increased wrinkling on the packaging body. Alternatively, the roll web of the packaging body is fixed before the actual forming process along an edge of a cavity to be formed, which, however, leads to limited forming depths and also, although lighter, fold formation that is still present. Furthermore, a forming process with a punch and die as well as a hold-down device is also known in principle, in which a targeted subsequent slipping of the roller web material is made possible during the forming step. In this way, in particular, a greater depth of form can be achieved and the formation of wrinkles can be reduced. These processes are mainly used for plastic-based roller conveyors.

Aus Umweltgesichtspunkten wird jedoch in jüngster Zeit verstärkt versucht, Verpackungen aus möglichst recyclebaren Materialien, wie beispielsweise Papiermaterialien, herzustellen. Hierbei können ausschließlich Papiermaterialien verwendet werden oder beispielsweise auch Verbundmaterialien, welche aus einem mit Kunststoff beschichtetem Papiermaterial bestehen. Allerdings lassen sich derartige Papier umfassende Materialien relativ schwer umformen bzw. während des Umformens entstehen unerwünschte Falten und Mikrorisse, welche bis zu einer Beschädigung des Verpackungskörpers führen können. Daher wäre es wünschenswert, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu haben, welche ein sicheres Umformen von Papier umfassenden Rollenbahnen ermöglicht.From an environmental point of view, however, attempts have recently been made to use packaging materials that are as recyclable as possible, such as, for example paper materials to produce. In this case, only paper materials can be used or, for example, composite materials which consist of a paper material coated with plastic. However, such paper-comprising materials are relatively difficult to reshape, or undesirable creases and microcracks occur during the reshaping, which can lead to damage to the packaging body. Therefore, it would be desirable to have a method and a device which enables a safe reshaping of roller webs comprising paper.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Verpackungskörpers aus einem Papier umfassenden Rollenbahnmaterial mit einer Vertiefung zum Aufnehmen eines zu verpackenden Gutes mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist dem gegenüber den Vorteil auf, dass ein faltenfreies Umformen des Bahnmaterials möglich ist. Insbesondere können neben dem Verhindern des Entstehens von Falten auch Mikrorisse und Mikrofalten in dem Verpackungskörper verhindert werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Verfahren einen ersten Schritt des Vorspannens des Bahnmaterials und einen anschließenden Schritt des Fixierens des Bahnmaterials zwischen einem Niederhaltern und einer Matrize vorschlägt. Anschließend erfolgt ein Formen der Vertiefung in dem Bahnmaterial und ein Entformen der geformten Vertiefung aus der Matrize. Die Vertiefung wird dabei in das Bahnmaterial eingebracht und der so hergestellte Verpackungskörper noch nicht vom Bahnmaterial getrennt. Dadurch kann ein einfacher Weitertransport ermöglicht werden. Das Bahnmaterial umfasst vorzugsweise ausschließlich Papier, insbesondere ohne jeglichen Kunststoff.The method according to the invention for producing a packaging body from a rolled web material comprising paper with a recess for receiving an item to be packaged with the features of claim 1 has the advantage over the prior art that the web material can be reshaped without creases. In particular, in addition to preventing the formation of creases, micro-cracks and micro-creases in the packaging body can also be prevented. According to the invention, this is achieved in that the method proposes a first step of prestressing the web material and a subsequent step of fixing the web material between a hold-down device and a die. The depression is then formed in the web material and the shaped depression is demoulded from the die. The indentation is made in the web material and the packaging body produced in this way is not yet separated from the web material. A simple onward transport can thereby be made possible. The web material preferably comprises only paper, in particular without any plastic.

Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.The dependent claims show preferred developments of the invention.

Vorzugsweise wird der Schritt des Vorspannens des Bahnmaterials mittels seitlich an dem Bahnmaterial angeordneten Klemmbacken und einer Zugrolleinrichtung mit zwei Rollen, zwischen welchen die Materialbahn fixiert wird, durchgeführt. Somit kann einerseits ein Spannen des Bahnmaterials quer zu Transportrichtung durch die Klemmbacken und zusätzlich auch noch in Transportrichtung durch die Zugrolleinrichtung ermöglicht werden. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass durch das Vorspannen des Bahnmaterials keine Falten im Bahnmaterial vor dem Schritt des Formens der Vertiefung vorhanden sind. Dies reduziert auch signifikant die beim Formschritt mögliche Entwicklung von Falten oder dergleichen.The step of pretensioning the web material is preferably carried out by means of clamping jaws arranged laterally on the web material and a tensioning device with two rollers, between which the material web is fixed. Thus, on the one hand, the web material can be tensioned transversely to the direction of transport by the clamping jaws and additionally also in the direction of transport by the tension roller device. This can ensure that by prestressing the web material there are no wrinkles in the web material prior to the depression forming step. This also significantly reduces the possible development of wrinkles or the like in the molding step.

Besonders bevorzugt sind die Klemmbacken für den Schritt des Vorspannens derart eingerichtet, dass diese auch einen Vortransport des Bahnmaterials in Transportrichtung ermöglichen.The clamping jaws for the pretensioning step are particularly preferably set up in such a way that they also enable the web material to be transported forward in the transport direction.

Weiter bevorzugt wird nach dem Vorspannen des Bahnmaterials zusätzlich ein Schritt des Dehnens des vorgespannten Bahnmaterials ausgeführt. Das Dehnen kann dabei vorzugsweise mittels der Klemmbacken und der Zugrolleinrichtung, insbesondere in Transportrichtung, ausgeführt werden.More preferably, after the web material has been pretensioned, a step of stretching the pretensioned web material is additionally carried out. The stretching can preferably be carried out by means of the clamping jaws and the pull-rolling device, in particular in the direction of transport.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Schritt des Formens des Bahnmaterials zweistufig mit einem Vorformschritt und einem Fertigformschritt ausgeführt. Dadurch kann während des Schritt des Formens eine zu große Belastung des Bahnmaterials und damit ein mögliches Reißen vermieden werden.According to a further preferred embodiment of the invention, the step of shaping the web material is carried out in two stages with a pre-shaping step and a final shaping step. This avoids excessive stress on the web material during the forming step and possible tearing.

Weiter bevorzugt ist ein dritter Schritt des Formens vorgesehen, welcher Feinstrukturen in den geformten Verpackungskörper prägt. Dieser Prägeschritt wird nach dem Fertigformschritt ausgeführt.More preferably, a third step of shaping is provided, which embosses fine structures in the shaped packaging body. This embossing step is performed after the final forming step.

Bevorzugt wird der Vorformschritt mittels Druckluft ausgeführt. Weiter bevorzugt wird der Fertigformschritt mittels Druckluft oder mittels eines Stempels ausgeführt. Noch weiter bevorzugt wird der Prägeschritt mittels Druckluft ausgeführt. Zu den mit Druckluft ausgeführten Formschritten sei angemerkt, dass diese vorzugsweise von einer einer Matrize entgegengesetzten Seite am Bahnmaterial erfolgt, um das Bahnmaterial in die Matrize zu drücken.Preferably, the preforming step is carried out using compressed air. More preferably, the final forming step is performed using compressed air or a stamp. Even more preferably, the embossing step is performed using compressed air. With regard to the forming steps carried out with compressed air, it should be noted that this is preferably carried out from a side opposite to a die on the web material in order to press the web material into the die.

Weiter bevorzugt wird während des Schritts des Formens der Niederhalter in eine Position gebracht, in welcher Bahnmaterial nachgeführt werden kann. Dies verhindert insbesondere eine Mikrorissbildung im geformten Verpackungskörper.More preferably, during the forming step, the hold-down device is brought into a position in which web material can be fed. In particular, this prevents the formation of microcracks in the molded packaging body.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Schritt des Vorspannens derart ausgeführt, dass das Bahnmaterial vor dem Formschritt geglättet ist. D. h. das Bahnmaterial weist durch das Vorspannen keine Falten auf, was zu einer besonders guten Glättung des Bahnmaterials führt.According to a further preferred embodiment of the invention, the pretensioning step is carried out in such a way that the web material is before the forming step is smoothed. i.e. the web material has no creases due to the pretensioning, which leads to a particularly good smoothing of the web material.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines Verpackungskörpers mit einer Vertiefung zum Aufnehmen eines verpackenden Gutes aus einem Papier umfassenden Bahnmaterial, gemäß dem Anspruch 10. Die Vorrichtung umfasst dabei eine Vorspanneinrichtung, eine Umformeinrichtung mit einer Matrize und einem Niederhalter sowie eine Druckerzeugungseinrichtung zur Erzeugung eines pneumatischen Umformdruckes. Ferner ist eine Entformvorrichtung zum Entformen der geformten Vertiefung aus der Matrize vorgesehen. Die Vertiefung ist dabei vorzugsweise in der Art vorgesehen, dass noch Bahnmaterial die Vertiefung umgibt. Hierdurch wird insbesondere die weitere Handhabung deutlich vereinfacht.Furthermore, the present invention relates to a device for producing a packaging body with a depression for receiving a packaged item from a web material comprising paper, according to claim 10. The device comprises a prestressing device, a forming device with a die and a hold-down device and a pressure generating device for generating a pneumatic forming pressure. Furthermore, a demolding device is provided for demolding the shaped recess from the die. The indentation is preferably provided in such a way that web material still surrounds the indentation. This significantly simplifies further handling in particular.

Die Umformeinrichtung umfasst vorzugsweise neben der Matrize und dem Niederhalter zusätzlich noch einen Stempel. Der Stempel wird insbesondere bei einem zweistufigen Formschritt zum Herstellen der fertigen Form verwendet.In addition to the die and the hold-down device, the forming device preferably also includes a punch. In particular, the punch is used in a two-stage molding step to produce the finished shape.

Die Vorspanneinrichtung umfasst weiter bevorzugt Klemmbacken und eine Zugrolleneinrichtung mit wenigstens zwei Rollen. Das Bahnmaterial ist dabei durch die beiden Rollen der Zugrolleinrichtung hindurchgeführt. Hierdurch kann ein Vorspannen sowohl in Transportrichtung als auch quer zur Transportrichtung ermöglicht werden. Die Klemmbacken werden weiter bevorzugt noch zusätzlich zum Vortransport des Bahnmaterials verwendet.The pretensioning device preferably comprises clamping jaws and a tension roller device with at least two rollers. The web material is guided through the two rollers of the tension roller device. In this way, prestressing can be made possible both in the transport direction and transversely to the transport direction. The clamping jaws are more preferably used in addition to the pre-transport of the web material.

Ferner umfasst die Vorrichtung zur Herstellung des Verpackungskörpers vorzugsweise noch eine Steuereinheit, welche eingerichtet ist, den Niederhalter beim Schritt des Formens in eine Position zu bringen, in welcher Bahnmaterial nachgeführt werden kann. Dies vermindert signifikant eine Faltenbildung während des Formschritts des Verpackungskörpers. Alternativ kann der Schritt des Formens auch ohne Nachführen von Bahnmaterial bei abgesenktem Niederhalter ausgeführt werden.Furthermore, the device for producing the packaging body preferably also includes a control unit which is set up to bring the hold-down device into a position during the shaping step, in which web material can be tracked. This significantly reduces wrinkling during the packaging body forming step. Alternatively, the forming step can also be carried out without tracking web material with the hold-down device lowered.

Kurze Beschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

Nachfolgend wir ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:

Figur 1
eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen einer Verpackung mit einer Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungskörpers gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 2
eine schematische Draufsicht einer Vorspanneinrichtung der Vorrichtung von Figur 1,
Figur 3
eine schematische Seitenansicht der Vorspannvorrichtung von Figur 2 und
Figuren 4 bis 6
schematische Darstellungen einer Umformeinrichtung, wobei verschiedene Schritte des Umformens gezeigt sind.
A preferred embodiment of the invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings. In the drawing is:
figure 1
a schematic view of a device for producing and filling a packaging with a device for producing a packaging body according to a preferred embodiment of the invention,
figure 2
a schematic top view of a prestressing device of the device of FIG figure 1 ,
figure 3
a schematic side view of the prestressing device of FIG figure 2 and
Figures 4 to 6
schematic representations of a forming device, showing various steps of forming are shown.

Bevorzugte Ausführungsform der ErfindungPreferred embodiment of the invention

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 eine Vorrichtung 10 zum Herstellen eines Verpackungskörpers 51 mit einer Vertiefung 53 zum Aufnehmen eines zu verpackenden Gutes aus einem Bahnmaterial 14 gezeigt. Das Bahnmaterial 14 umfasst Papier und ist vorzugsweise vollständig aus Papier hergestellt.In the following, with reference to the Figures 1 to 6 a device 10 for producing a packaging body 51 with a depression 53 for receiving an item to be packaged from a web material 14 is shown. The web material 14 comprises paper and is preferably made entirely of paper.

Die Vorrichtung 10 ist dabei Teil einer Verpackungsmaschine 100, welche neben der Vorrichtung 10 zur Herstellung des Verpackungskörpers 51 auch noch eine Vorrichtung 1 zum Bearbeiten einer Abdeckungs-Rollenbahn 20 aus Papier aufweist. Die Abdeckungs-Rollenbahn 20 ist dabei eine Deckbahn der Verpackung und bildet an der fertigen Verpackung 5 einen Deckel 52.The device 10 is part of a packaging machine 100 which, in addition to the device 10 for producing the packaging body 51, also has a device 1 for processing a covering roller conveyor 20 made of paper. The cover roller conveyor 20 is a cover sheet of the packaging and forms a lid 52 on the finished packaging 5.

Die Vorrichtung 1 zum Bearbeiten der Abdeckungs-Rollenbahn 20 umfasst dabei eine Abzugsvorrichtung 2, welche die Abdeckungs-Rollenbahn von einer Endlosrolle 22 abzieht. Das Abziehen erfolgt dabei kontinuierlich. Ferner umfasst die Abzugsvorrichtung 2 eine Tänzerrollenanordnung 21 mit drei Rollen 21a, 21b, 21c. Die Tänzerrollenanordnung 21 ermöglicht dabei, dass die Abdeckungs-Rollenbahn kontinuierlich von der Rolle 22 abgezogen wird und trotzdem eine Bearbeitung der Abdeckungs-Rollenbahn 20 im Stillstand möglich ist. Eine derartige Bearbeitung kann beispielsweise mittels einer Dehnvorrichtung 4 vorgenommen werden, um die Deckbahn zu dehnen.The device 1 for processing the covering roller conveyor 20 comprises a withdrawal device 2 which withdraws the covering roller conveyor from an endless roll 22 . The removal takes place continuously. Furthermore, the take-off device 2 comprises a dancer roller arrangement 21 with three rollers 21a, 21b, 21c. The dancer roller assembly 21 allows the cover roller conveyor is continuously deducted from the roll 22 and still a processing of the cover roller conveyor 20 is possible at a standstill. Such processing can be carried out, for example, by means of a stretching device 4 in order to stretch the cover sheet.

Die Vorrichtung 10 zur Herstellung des Verpackungskörpers 51 mit der Vertiefung 53 weist dabei ebenso wie die Deckbahn eine Endlosrolle 11 und eine Tänzerrollenanordnung 12 mit drei Rollen 12a, 12b und 12c auf. Diese Tänzerrollenanordnung 12 ermöglicht ebenfalls ein kontinuierliches Abziehen des Bahnmaterials 14 von der Endlosrolle 11, wobei während der weiteren Bearbeitung des Bahnmaterials 14 dann intermittierend das Bahnmaterial angehalten werden kann und verschiedene Arbeitsschritte ausgeführt werden können.The device 10 for producing the packaging body 51 with the depression 53 has, like the cover sheet, an endless roller 11 and a dancer roller arrangement 12 with three rollers 12a, 12b and 12c. This dancer roller arrangement 12 also enables the web material 14 to be continuously pulled off the endless roll 11, with the web material then being able to be stopped intermittently during the further processing of the web material 14 and various work steps being carried out.

Die Vorrichtung 10 zur Herstellung des Verpackungskörpers 51 umfasst dabei eine Vorspanneinrichtung 3, eine Umformeinrichtung 13, eine Druckerzeugungseinrichtung zur Erzeugung eines pneumatischen Umformdrucks und eine Entformvorrichtung zum Auswerfen des hergestellten Verpackungskörpers 51 aus der Umformeinrichtung.The device 10 for producing the packaging body 51 comprises a prestressing device 3, a forming device 13, a pressure generating device for generating a pneumatic forming pressure and a demolding device for ejecting the packaging body 51 produced from the forming device.

Die Vorspanneinrichtung 3 ist im Detail aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich. Die Vorspanneinrichtung 3 umfasst mehrere Klemmbacken 3a und 3b sowie eine Zugrolleinrichtung 36 mit einer ersten Rolle 3c und einer zweiten Rolle 3d. Das Bahnmaterial 14 wird dabei zwischen den beiden Rollen 3c und 3d hindurchgeführt. Hierbei wird auf dem Abschnitt in Transportrichtung 6 zwischen den Klemmbacken 3a und 3b sowie den Rollen 3c und 3d später der Verpackungskörper 51 ausgeformt.The biasing device 3 is in detail from the figures 2 and 3 evident. The prestressing device 3 comprises a plurality of clamping jaws 3a and 3b and a traction roller device 36 with a first roller 3c and a second roller 3d. The web material 14 is guided between the two rollers 3c and 3d. In this case, the packaging body 51 is later formed on the section in the transport direction 6 between the clamping jaws 3a and 3b and the rollers 3c and 3d.

Die Umformeinrichtung 13 ist im Detail in den Figuren 4 bis 6 gezeigt. Die Umformeinrichtung umfasst eine Matrize 31 und einen Niederhalter 32. Weiterhin umfasst die Umformeinrichtung 13 einen Stempel 33, mit einem durch den Stempel 33 hindurchgehenden Luftkanal 34 sowie eine Entformvorrichtung in Form eines Auswerfers 35.The forming device 13 is in detail in the Figures 4 to 6 shown. The forming device includes a die 31 and a hold-down device 32. The forming device 13 also includes a punch 33 with an air duct 34 passing through the punch 33 and a demolding device in the form of an ejector 35.

Ferner ist eine Steuereinheit 7 vorgesehen, welche eingerichtet ist, die Umformeinrichtung 13 zu steuern.Furthermore, a control unit 7 is provided, which is set up to control the forming device 13 .

Wie weiter aus Figur 1 ersichtlich ist, umfasst die Verpackungsmaschine 100 ferner eine Füllvorrichtung, welche durch den Pfeil 16 in Figur 1 schematisch angedeutet ist, welche ein zu verpackendes Gut in die geformte Vertiefung 53 des Verpackungskörpers 51 einfüllt. Anschließend wird die befüllte Vertiefung 53 durch die Deckbahn der Abdeckungs-Rollenbahn 20 abgedeckt und in einer Siegestation 17 mit dem geformten Verpackungskörper 51 zusammengesiegelt. Anschließend erfolgt in einer Trennstation 18 ein Ausstanzen der gesiegelten Verpackung 5 und ein Abtransport in Richtung des Pfeils 19 der so hergestellten Verpackung.How further from figure 1 As can be seen, the packaging machine 100 also comprises a filling device, which is indicated by the arrow 16 in figure 1 is indicated schematically, which fills an item to be packaged into the shaped depression 53 of the packaging body 51 . The filled depression 53 is then covered by the covering web of the covering roller conveyor 20 and sealed together with the shaped packaging body 51 in a sealing station 17 . The sealed packaging 5 is then punched out in a separating station 18 and the packaging produced in this way is transported away in the direction of arrow 19 .

Nachfolgend wird im Detail das Verfahren zur Herstellung eines Verpackungskörpers 51 aus einem Papiermaterial mit einer Vertiefung 53 zum Aufnehmen eines zu verpackenden Gutes im Detail beschrieben. Das Verfahren umfasst dabei die Schritte des Vorspannens des Bahnmaterials 14 mittels der Vorspannvorrichtung 3, was in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Wie durch die Antriebspfeile A und B der beiden Rollen 3c, 3d angedeutet, kann das Bahnmaterial 14 durch diese Rollen transportiert werden. Zum Vorspannen wird das Bahnmaterial 14 dabei mittels der seitlichen Klemmbacken 3a und 3b geklemmt und die beiden Rollen 3c und 3d der Zugrolleneinrichtung 36 kurzzeitig angetrieben, sodass das Vorspannen des Bahnmaterials 14 zwischen der Zugrolleinrichtung und den Klemmbacken erfolgt.Hereinafter, the method of manufacturing a packaging body 51 from a paper material having a recess 53 for receiving a good to be packaged will be described in detail below. The method includes the steps of biasing the web material 14 by means of the biasing device 3, which in the figures 2 and 3 is shown. As indicated by the drive arrows A and B of the two rollers 3c, 3d, the web material 14 can be transported through these rollers. For pretensioning, the web material 14 is clamped by means of the lateral clamping jaws 3a and 3b and the two rollers 3c and 3d of the tension roller device 36 are driven briefly so that the web material 14 is pretensioned between the tension roller device and the clamping jaws.

Anschließend erfolgt ein Schritt des Fixierens des gespannten Bahnmaterials 14 zwischen dem Niederhalter 32 und der Matrize 31. Wie aus Figur 4 ersichtlich ist, weist die Matrize 31 eine Hohlform 31a auf, welche der später zu erstellenden dreidimensionalen Form des Verpackungskörpers entspricht. Das Klemmen ist in Figur 4 durch die Pfeile C dargestellt.This is followed by a step of fixing the tensioned web material 14 between the hold-down device 32 and the die 31. As shown in FIG figure 4 As can be seen, the matrix 31 has a hollow shape 31a which corresponds to the three-dimensional shape of the packaging body to be created later. Clamping is in figure 4 represented by the arrows C.

Das somit vorgespannte und geklemmte Bahnmaterial 14 wird im nächsten Schritt umgeformt. Hierbei wird die Vertiefung 53 in das Bahnmaterial 14 in zwei Schritten ausgeführt. Im ersten Schritt wird eine Vor-Umformung mittels Druckluft, welche über den Luftkanal 34 zugeführt wird (Pfeile D) ausgeführt. Dies ist in Figur 5 dargestellt. Dadurch ergibt sich eine erste Verformung des Bahnmaterials 14, was in Figur 5 durch den Pfeil E angedeutet ist.The thus prestressed and clamped web material 14 is reshaped in the next step. In this case, the depression 53 in the web material 14 is carried out in two steps. In the first step, a pre-forming is carried out by means of compressed air, which is supplied via the air duct 34 (arrow D). this is in figure 5 shown. This results in a first deformation of the web material 14, which in figure 5 is indicated by the arrow E.

In einem nächsten Schritt erfolgt ein Fertigformen durch Bewegung des Stempels 33 in Richtung des Pfeils F (s. Figur 6). Dabei wird der Niederhalter 32, welcher im Schritt des Vorformens noch das Bahnmaterial 14 zwischen dem Niederhalter 32 selbst und der Matrize 31 geklemmt hat, in entgegengesetzte Richtung bewegt, um den Klemmvorgang aufzugeben. Dadurch kann Bahnmaterial 14 während des Schritts des Fertigformens in die Matrize nachgeführt werden, was in Figur 6 durch die Pfeile G angedeutet ist.In a next step, final forming takes place by moving the punch 33 in the direction of the arrow F (see Fig. figure 6 ). Here, the hold-down device 32, which has still clamped the web material 14 between the blank holder 32 itself and the die 31 in the preforming step, is moved in the opposite direction in order to give up the clamping process. This allows web material 14 to be fed into the die during the final forming step, which in figure 6 is indicated by the arrows G.

Anschließend kann noch eine Feinumformung beispielsweise zum Prägen von feinen Strukturen oder dergleichen vorgenommen werden. Hierzu wird vorzugsweise eine Druckluft unter hohem Druck über den Luftkanal 34 zugeführt, um den Prägeschritt auszuführen. Es sei jedoch angemerkt, dass der Prägeschritt hier optional vorgesehen ist.Fine shaping can then be carried out, for example for embossing fine structures or the like. For this purpose, compressed air under high pressure is preferably supplied via the air duct 34 in order to carry out the embossing step. However, it should be noted that the embossing step is optional here.

Im letzten Schritt muss noch der geformte Verpackungskörper 51 aus der Matrize 31 entfernt werden. Hierzu ist eine Entformvorrichtung in Form des Auswerfers 35 vorgesehen, welcher vertikal nach oben in die Hohlform der Matrize geführt wird und so die geformte Vertiefung aus der Matrize auswerfen kann (Pfeil H in Figur 6).In the last step, the formed packaging body 51 still has to be removed from the die 31 . For this purpose, a demolding device is provided in the form of the ejector 35, which is guided vertically upwards into the cavity of the die and can thus eject the formed depression from the die (arrow H in figure 6 ).

Anschließend wird das Bahnmaterial 14 weiter transportiert, wobei zur Vermeidung von Beschädigung der geformten Vertiefung die Rollen der Zugrolleinrichtung weggefahren werden können.The web material 14 is then transported further, it being possible for the rollers of the pulling roller device to be moved away in order to avoid damaging the formed depression.

Es sei angemerkt, dass der Weitertransport hierbei auch durch die Klemmbacken 3a und 3b der Vorspannvorrichtung unterstützt werden kann.It should be noted that the further transport can also be supported by the clamping jaws 3a and 3b of the prestressing device.

Es sei weiterhin angemerkt, dass die Vorspanneinrichtung auch vor dem eigentlichen Umformschritt zusätzlich neben der Glättung noch ein Dehnen des Bahnmaterials 14 vornehmen kann. Das Dehnen kann dabei mittels der Zugrolleinrichtung und/oder mittels der Klemmbacken ausgeführt werden.It should also be noted that the pretensioning device can also stretch the web material 14 in addition to smoothing it before the actual forming step. The stretching can be carried out by means of the tension roller device and/or by means of the clamping jaws.

Es sei weiterhin angemerkt, dass an Stelle der Druckluft selbstverständlich auch ein Unterdruck oder ein Vakuum zum Umformen des Bahnmaterials 14 verwendet werden kann. Ein Unterdruckanschluss kann beispielsweise in die Matrize 31 integriert sein.It should also be noted that, of course, instead of compressed air, a negative pressure or a vacuum can also be used to shape the web material 14 . A vacuum connection can be integrated into the matrix 31, for example.

Auch sei angemerkt, dass das Entformen des hergestellten Verpackungskörpers auch beispielsweise pneumatisch erfolgen kann.It should also be noted that the packaging body produced can also be demoulded, for example pneumatically.

Die nachfolgenden Klauseln stellen Aspekte dar, die Teil der vorliegend offenbarten Erfindung sind. Das mit dieser Anmeldung nachgesuchte Schutzbegehren ist in den darauf folgenden Ansprüchen definiert.The following clauses represent aspects that are part of the invention disclosed herein. The protection sought with this application is defined in the subsequent claims.

Klauselnclauses

  1. 1. Verfahren zum Herstellen eines Verpackungskörpers (51) aus einem Papier umfassenden Bahnmaterial, wobei der Verpackungskörper (51) eine Vertiefung (53) zum Aufnehmen eines zu verpackenden Gutes aufweist, umfassend die Schritte:
    • Vorspannen des Bahnmaterials (14),
    • Fixieren des Bahnmaterials (14) zwischen einem Niederhalter (32) und einer Matrize (31),
    • Formen der Vertiefung (53) in das Bahnmaterial (14) und
    • Entformen der geformten Vertiefung (53) aus der Matrize (31).
    1. A method for producing a packaging body (51) from a web material comprising paper, the packaging body (51) having a recess (53) for receiving an item to be packaged, comprising the steps:
    • pretensioning the web material (14),
    • Fixing the web material (14) between a hold-down device (32) and a die (31),
    • forming the indentation (53) in the web material (14) and
    • Demoulding the shaped cavity (53) from the die (31).
  2. 2. Verfahren nach Klausel 1, wobei der Schritt des Vorspannens mittels seitlich an dem Bahnmaterial angeordneten Klemmbacken (3a, 3b) und einer Zugrolleinrichtung (36) mit zwei Rollen (3c, 3d) erfolgt, wobei das Bahnmaterial (14) zwischen den beiden Rollen (3c, 3d) hindurchgeführt ist.2. The method according to clause 1, wherein the step of pretensioning is carried out by means of clamping jaws (3a, 3b) arranged laterally on the web material and a pull roller device (36) with two rollers (3c, 3d), the web material (14) between the two rollers (3c, 3d) is passed through.
  3. 3. Verfahren nach Klausel 2, wobei die Klemmbacken (3a, 3b) auch für einen Transport des Bahnmaterials (14) verwendet werden.3. Method according to clause 2, wherein the clamping jaws (3a, 3b) are also used for transporting the web material (14).
  4. 4. Verfahren nach Klausel 2 oder 3, wobei mittels der Klemmbacken (3a, 3b) und der Zugrolleinrichtung (36) einen Schritt des Dehnens des vorgespannten Bahnmaterials (14) ausgeführt wird.4. The method of clause 2 or 3, wherein a step of stretching the pretensioned web material (14) is performed by means of the jaws (3a, 3b) and the tension roller (36).
  5. 5. Verfahren nach einer der vorherigen Klauseln, wobei der Schritt des Formens der Vertiefung zweistufig mit einem Vorformschritt und einem Fertigformschritt ausgeführt wird.5. The method of any preceding clause, wherein the step of forming the cavity is performed in two stages, including a preforming step and a final forming step.
  6. 6. Verfahren nach Klausel 5, wobei der Schritt des Formens ferner einen dritten Schritt des Prägens von Feinstrukturen nach dem Fertigformschritt umfasst.6. The method of clause 5, wherein the forming step further comprises a third step of embossing fine structures after the final forming step.
  7. 7. Verfahren nach Klausel 5 oder 6,
    • wobei der Vorformschritt pneumatisch mittels Überdruck oder Unterdruck ausgeführt wird und/oder
    • wobei der Fertigformschritt pneumatisch mittels Überdruck oder Unterdruck ausgeführt wird oder mittels eines Stempels ausgeführt wird und/oder
    • wobei der Prägeschritt pneumatisch mittels Überdruck oder Unterdruck ausgeführt wird.
    7. proceeding under clause 5 or 6,
    • the preforming step being carried out pneumatically by means of overpressure or underpressure and/or
    • wherein the final forming step is carried out pneumatically by means of positive or negative pressure or is carried out by means of a stamp and/or
    • the embossing step being carried out pneumatically by means of positive or negative pressure.
  8. 8. Verfahren nach einem der vorherigen Klauseln, wobei beim Schritt des Formens der Vertiefung der Niederhalter (32) in eine Position gebracht wird, in welcher Bahnmaterial (14) in die Matrize (31) nachgeführt werden kann.8. Method according to one of the preceding clauses, wherein in the step of forming the recess the hold-down device (32) is brought into a position in which web material (14) can be fed into the die (31).
  9. 9. Verfahren nach einer der vorherigen Klauseln, wobei der Schritt des Vorspannens derart ausgeführt wird, dass das Bahnmaterial faltenfrei geglättet ist.9. The method according to any one of the preceding clauses, wherein the step of pretensioning is carried out in such a way that the web material is smoothed without wrinkles.
  10. 10. Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungskörpers (51) mit einer Vertiefung (53) zum Aufnehmen eines zu verpackenden Gutes aus einem Bahnmaterial (14), welches Papier umfasst, umfassend:
    • eine Vorspannvorrichtung (3) und
    • eine Umformeinrichtung (13) mit einer Matrize (31), einem Niederhalter (32), einer Pneumatikeinrichtung zur Erzeugung einer pneumatischen Umformkraft und einer Entformvorrichtung zum Entformen der geformten Vertiefung aus der Matrize.
    10. Device for producing a packaging body (51) with a depression (53) for receiving an item to be packaged from a web material (14) which comprises paper, comprising:
    • a pretensioning device (3) and
    • a forming device (13) with a die (31), a hold-down device (32), a pneumatic device for generating a pneumatic forming force and a demolding device for removing the formed depression from the die.
  11. 11. Vorrichtung nach Klausel 10, wobei die Umformeinrichtung (13) ferner einen Stempel (33) aufweist, wobei der Stempel (33) insbesondere einen Luftkanal (34) aufweist.11. Device according to clause 10, wherein the forming device (13) also has a stamp (33), wherein the stamp (33) has in particular an air duct (34).
  12. 12. Vorrichtung nach Klausel 10 oder 11, wobei die Vorspanneinrichtung Klemmbacken (3a, 3b) und eine Zugrolleinrichtung mit wenigstens zwei Rollen (3c, 3d) umfasst.12. Device according to clause 10 or 11, wherein the pretensioning device comprises clamping jaws (3a, 3b) and a traction device with at least two rollers (3c, 3d).
  13. 13. Vorrichtung nach einer der Klauseln 10 bis 12, ferner umfassend eine Steuereinheit (7), welche eingerichtet ist, den Niederhalter (32) beim Schritt des Fertigformens in eine Position zu bringen, in welcher Bahnmaterial (14) in die Matrize (31) nachgeführt werden kann.13. Device according to one of clauses 10 to 12, further comprising a control unit (7) which is set up to bring the hold-down device (32) into a position during the final forming step in which web material (14) is fed into the die (31) can be tracked.
  14. 14. Verpackungsmaschine umfassend eine Vorrichtung einer der Klauseln 10 bis 13.14. Packaging machine comprising a device according to any one of clauses 10 to 13.

Claims (5)

Verfahren zum Herstellen eines Verpackungskörpers (51) aus einem Papier umfassenden Bahnmaterial, wobei der Verpackungskörper (51) eine Vertiefung (53) zum Aufnehmen eines zu verpackenden Gutes aufweist, umfassend die Schritte: - Vorspannen des Bahnmaterials (14), - Fixieren des Bahnmaterials (14) zwischen einem Niederhalter (32) und einer Matrize (31), - Formen der Vertiefung (53) in das Bahnmaterial (14) und - Entformen der geformten Vertiefung (53) aus der Matrize (31), - wobei der Schritt des Formens der Vertiefung zweistufig mit einem Vorformschritt und einem Fertigformschritt ausgeführt wird. Method for producing a packaging body (51) from a web material comprising paper, the packaging body (51) having a recess (53) for receiving an item to be packaged, comprising the steps: - pretensioning of the web material (14), - Fixing the web material (14) between a hold-down device (32) and a die (31), - forming the depression (53) in the web material (14) and - demolding the shaped recess (53) from the die (31), - wherein the step of forming the recess is carried out in two stages with a preforming step and a final forming step. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Formens ferner einen dritten Schritt des Prägens von Feinstrukturen nach dem Fertigformschritt umfasst.The method according to claim 1, wherein the forming step further comprises a third step of embossing fine structures after the final forming step. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, - wobei der Vorformschritt pneumatisch mittels Überdruck oder Unterdruck ausgeführt wird und/oder - wobei der Fertigformschritt pneumatisch mittels Überdruck oder Unterdruck ausgeführt wird oder mittels eines Stempels ausgeführt wird und/oder - wobei der Prägeschritt pneumatisch mittels Überdruck oder Unterdruck ausgeführt wird. Method according to claim 1 or 2, - the preforming step being carried out pneumatically by means of overpressure or underpressure and/or - wherein the final forming step is carried out pneumatically by means of overpressure or vacuum or is carried out by means of a stamp and/or - the embossing step being carried out pneumatically by means of overpressure or underpressure. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei beim Schritt des Formens der Vertiefung der Niederhalter (32) in eine Position gebracht wird, in welcher Bahnmaterial (14) in die Matrize (31) nachgeführt werden kann.Method according to one of the preceding claims, wherein in the step of forming the depression the hold-down device (32) is brought into a position in which web material (14) can be fed into the die (31). Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Schritt des Vorspannens derart ausgeführt wird, dass das Bahnmaterial faltenfrei geglättet ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the step of pretensioning is carried out in such a way that the web material is smoothed without wrinkles.
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