EP4042455A1 - Gleichtaktdrossel - Google Patents

Gleichtaktdrossel

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EP4042455A1
EP4042455A1 EP20785720.2A EP20785720A EP4042455A1 EP 4042455 A1 EP4042455 A1 EP 4042455A1 EP 20785720 A EP20785720 A EP 20785720A EP 4042455 A1 EP4042455 A1 EP 4042455A1
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EP
European Patent Office
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coil
mode choke
common mode
toroidal core
conductors
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EP20785720.2A
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English (en)
French (fr)
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EP4042455B1 (de
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Sebastian Engler
Ahmet Kuecuek
Wolfram Kienle
Dennis BURGER
Hubert MERZ
Matthias RAFF
Frank BRIELMANN
Mark Hagel
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Publication of EP4042455B1 publication Critical patent/EP4042455B1/de
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    • H01F27/06—Mounting, supporting or suspending transformers, reactors or choke coils not being of the signal type
    • H01F2027/065—Mounting on printed circuit boards

Definitions

  • the invention relates to a common mode choke.
  • the common mode choke has an in particular magnetically permeable toroidal core, in particular in the form of a circular ring.
  • the common mode choke also has at least one coil and at least one further coil. The coil and the further coil are each arranged in the area of the toroidal core in such a way that a magnetic flux penetrating the coils can detect the toroidal core.
  • EMC electro-magnetic compatibility
  • common-mode chokes have at least two or only two coils, which can interact magnetically with one another via a toroidal core.
  • the coil current in the two coils is preferably conducted in mutually different directions, so that EMC disturbances in the toroidal core magnetically cancel each other out.
  • the toroidal core encloses an in particular cylindrical through-hole.
  • the coils each comprise at least one or only one electrical inner conductor, in particular a busbar.
  • the inner conductor is arranged in the opening, the coil winding having an outer conductor electrically connected to the inner conductor.
  • the outer conductor forms a cylinder jacket section, in particular a cylinder jacket segment.
  • the outer conductor is designed to enclose a circumferential section of the toroidal core.
  • the common-mode choke can thus advantageously be provided in a particularly compact and cost-effective manner with a high level of inductance.
  • the common-mode choke can thus be designed with low resistance in high-current applications, in particular with a current flow of several hundred amperes. This is because it was recognized that the impedance of a common mode choke can be effectively increased if the cross-sectional area of the opening can be fully energized by the inner conductors.
  • the circumference of the toroidal core preferably extends along an annular circumference around the opening.
  • the toroidal core is preferably designed in the shape of a circular ring, more preferably in the shape of a hollow cylinder.
  • the inner conductors arranged in the opening jointly form a cylindrical shape and jointly fill the opening.
  • the inner conductors preferably each have a cross-section in the shape of a segment of a circle.
  • the common-mode choke can thus have an inner conductor which is semicylindrical and semicircular in cross section.
  • the common mode choke in which each coil has two turns or partial turns, can have an inner conductor for each turn or partial turn, which is formed in the shape of a cylinder quarter segment or in cross section in the shape of a quarter segment. In this way, the breakthrough can advantageously be designed with a particularly small breakthrough cross section to form a large inductance of the common mode choke.
  • the common mode choke can thus be provided in a particularly space-saving manner.
  • the inner conductors are preferably each designed as a straight rod, in particular. In this way, the inner conductors can advantageously be provided with little effort by an extruded profile or a rolled profile and by being separated from a rod.
  • the coils each have only one coil turn or partial coil turn and the outer conductors, or additionally the inner conductors, are designed to be semicircular in cross section for this purpose.
  • the inner conductors of the coil and the further coil can advantageously make the breakthrough together completely or almost completely - preferably with the exception of an isolation gap.
  • the outer conductors can advantageously completely or almost completely enclose the toroidal core, preferably with the exception of an insulation gap.
  • the insulation gap can be filled with air or an insulator, preferably plastic or ceramic.
  • the insulator is preferably formed by the holding body.
  • the coils each have two coil turns or partial coil turns.
  • the outer conductors and / or the inner conductors are each embodied in the form of a quarter segment in cross section.
  • a common-mode choke with two coil windings or partial windings can thus advantageously have a high inductance insofar as the inductance of a common-mode choke increases quadratically with the number of turns.
  • the common mode choke has an electrically insulating holding body, in particular a plastic body or ceramic body.
  • the plastic body extends at least between mutually adjacent outer conductors or additionally between two mutually adjacent inner conductors.
  • the holding body preferably extends between two coil turns adjacent to one another. As a result, the individual coil turns are advantageously electrically isolated from one another.
  • the holding body in particular a plastic body or ceramic body, preferably encloses an annular cavity for receiving the toroidal core, which is designed to receive the toroidal core.
  • the common-mode choke can thus advantageously be provided in a cost-effective and space-saving manner.
  • the plastic body can, for example, be provided together with the outer conductors and the inner conductors in the injection molding process by overmolding the outer and inner conductors.
  • the inner conductor and the outer conductor and a connecting section connecting the inner conductor and the outer conductor thus jointly form a coil turn or partial coil turn.
  • a coil turn preferably extends along a complete turn around a coil core, in particular the toroidal core.
  • a Part of the coil winding preferably extends along a partial circumference around the coil core, in particular the toroidal core. It was recognized that partial coil turns which have at least one inner conductor can also contribute to a large extent to the formation of inductance in the choke coil.
  • the holding body has an insulating layer or an insulating material which is designed to electrically isolate the outer conductors and / or the inner conductors from the toroidal core.
  • the insulating layer preferably forms an insulating jacket surrounding the toroidal core.
  • the common mode choke can thus advantageously be designed to be voltage-proof, in particular high-voltage-proof.
  • a high voltage in particular for automotive applications, for example electric vehicle or hybrid vehicle applications, is between a few hundred volts and a thousand volts, for example.
  • the outer conductor of a coil turn is connected to the inner conductor via a connecting section, the connecting section being designed in the shape of a segment of a circle.
  • a surface area of the toroidal core can advantageously also be enclosed by a coil turn or partial coil turn, which extends between the opening wall area and a radially outwardly facing outer surface of the toroidal core.
  • the surface area is preferably circular and has a circular area which extends between a diameter of the opening and an outer diameter of the ring core.
  • the turns or partial turns of the coil and the further coil for filling the opening and / or for enclosing the toroidal core, when joined together form a shape of a cup.
  • the aforementioned connecting section forms a cup base
  • the outer conductors form an outer cup wall
  • the inner conductors form a cylinder or pin which extends in particular centrally from the cup base into the cavity enclosed by the outer conductors and thus the cup wall.
  • An insulation gap or an insulation material, in particular a plastic material preferably extends between the coil windings.
  • the partial turn is preferably U-shaped in one section. More preferably, the inner conductor and the outer conductor each form a U-leg, the connecting section forming a U-bottom connecting the U-legs.
  • the outer conductor and a connecting section formed thereon forms a cup segment, the connecting section forming a cup bottom segment.
  • the cup segments of all coil part turns of the common mode choke can thus together form a type of cup.
  • the cup is preferably designed to receive the toroidal core.
  • the outer conductors and / or the inner conductors each have a molded solder foot for soldering to a circuit carrier.
  • the solder feet each have a contact surface, the contact surfaces being arranged in a common connecting plane.
  • the common-mode choke can thus be reflow-soldered to a circuit carrier of planar design.
  • IMS Insulated Metal Substrate
  • DCB Direct Copper Bonded
  • AMB Active Metal Brazed
  • LTCC circuit carrier Low-Temperature-Cofired-Ceramics
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment for a common mode choke in which the coil windings each include an inner conductor, the inner conductors jointly filling the opening of a toroidal core of the common mode choke;
  • FIG. 2 shows a plan view of the common mode choke shown in FIG. 1, in which the coil windings together form a cup in which the toroidal core can be accommodated;
  • Figure 3 shows the common mode choke shown in Figures 1 and 2, in a plan view of the cavity in which the toroidal core can be received;
  • FIG. 4 shows a diagram in which a current flow through the coil windings of the coil and an opposite current flow through the coil windings of the further coil are shown.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment for a common mode choke 1 in a sectional illustration.
  • the common mode choke 1 has a toroidal core 2 that is embodied in particular to be magnetically permeable.
  • the toroidal core 2 is formed from ferrite, for example, and has an opening 20.
  • the common mode choke 1 also has a coil turn 3 of a first coil, and a coil turn 4 of a second coil.
  • the coil winding 3 comprises an outer conductor 5 and an inner conductor 7, which are each connected to one another via a connecting section 13.
  • the coil winding 3 is formed in one piece in this exemplary embodiment.
  • the coil winding 4 comprises an outer conductor 6 and an inner conductor 8, which are each electrically connected to one another via a connecting section 14.
  • the outer conductors 6 and 5 each form a part, in particular a segment, of a cylinder wall of a hollow cylinder.
  • the connecting sections 13 and 14 each form a base segment of a cup segment, formed by the coil turns 3 and 4.
  • the coil windings 3 and 4 each form a U-shape in the longitudinal section shown in FIG. 1, an outer conductor in the U-shape and the inner conductor connected to the outer conductor via the connecting section each forming a U-leg.
  • the connecting section 13 or 14 forms a U-bottom.
  • the pin formed in this way is molded onto the cup base, formed by the connecting sections 13 and 14, and extends in particular centrally in a cavity 12 enclosed by the outer walls 5 and 6 the toroidal core 2 can be accommodated in the cavity 12.
  • the common mode choke 1 also has a holding body which, in this exemplary embodiment, is made of plastic, in particular plastic injection molding.
  • the holding body comprises the already mentioned separating web 10 and an insulating layer 9 lining the inner wall of the cup. in particular the inner conductors 6 and 7.
  • the toroidal core 2 is attached to the bottom of the cup by means of adhesive 15.
  • the common mode choke 1 is designed to be connected to a circuit carrier by means of surface soldering assembly.
  • soldering feet are formed on the U-legs, in particular the outer conductors and the inner conductors of the coil windings, the contact surfaces of which are arranged in a common plane, in particular a connecting plane for soldering to a circuit carrier.
  • the coil winding 3 has a solder foot 28 integrally formed on the outer conductor 5 with a contact surface 42 and a solder foot 30 integrally formed on the inner conductor 7 with a contact surface 44.
  • the coil winding 4 has a soldering foot 27 formed on the outer conductor 6 with a Contact surface 41 and a solder foot 29 formed on the inner conductor 8 with a contact surface 43.
  • FIG. 1 also shows a closure cover 16, which can be part of the common mode choke 1.
  • the closure cover 16 is designed to close the cavity 12, in particular after the toroidal core 2 has been inserted into the cavity 12.
  • the closure cover 16 is designed to extend flat and in the shape of a ring and has an opening through which the aforementioned pin comprising the inner conductor can be passed.
  • the closure cover 16 can be placed on a support shoulder formed by the insulating layer 9.
  • the cavity 12 of the common mode choke 1 can thus be protected from ingress of dirt or moisture.
  • FIG. 1 also shows a circuit carrier 21 which is designed to be soldered to the common mode choke.
  • the circuit carrier 21 can form a contact system together with the common mode choke.
  • the circuit carrier is designed to electrically connect the coil turns of the same coil to one another.
  • the circuit carrier is, for example, an IMS circuit carrier, DCB circuit carrier, AM B circuit carrier, LTCC circuit carrier or an HTCC circuit carrier.
  • FIG. 2 shows the common-mode choke already shown in FIG. 1 in a top view, in particular from the side.
  • a section line 19 is shown, which represents the sectional illustration shown in FIG.
  • the common mode choke 1 comprises four coil windings that are galvanically separated from one another.
  • each of the coil turns forms a cup segment, in particular a cup quarter segment.
  • a partition 10 forms a bisector along a longitudinal axis 40, and thus separates opposing cup segments from one another in an electrically insulating manner.
  • Another divider 11, which forms a bisector of the cup is designed to separate two cup halves comprising two cup segments from one another in an electrically insulating manner.
  • the partition walls 10 and 11 are arranged perpendicular to one another in this exemplary embodiment.
  • the coil turn 3 extends between the partition wall 10 and 11, and opposite to it, the coil turn 4.
  • a coil turn 17 and a coil turn 18 are arranged opposite one another between the cup wall 11 and the cup wall 10.
  • the coil winding 3, separated by the partition 10 and followed by the coil winding 17, is thus arranged along a radial circumference around the toroidal core 2 and around the longitudinal axis 40, the coil winding 17 is separated from the coil winding 4 by the partition 11 along the radial circumference.
  • the coil turn 18 is arranged adjacent to the coil turn 4 along the radial circumference, separated by the partition 10.
  • the connecting section 13 of the coil winding 3, the connecting section 14 of the coil winding 4, a connecting section 25 of the coil winding 17 and a connecting section 26 of the coil winding 18 together form a cup base of the cup jointly formed by the coil windings.
  • the outer conductors 5, 6 and an outer conductor 22 of the coil winding 17 and an outer conductor of the coil winding 18 together form a cup wall which encloses the cavity 12 for receiving the toroidal core 2.
  • Solder feet are formed on each of the outer conductors, a solder foot 28 on the outer conductor 5 of the coil turn 3, a solder foot 27 formed on the outer conductor 6 of the coil turn 4, and a solder foot 31 of the coil turn 17 formed on the outer conductor 22 as examples.
  • the outer conductors each have, for example, at least one, two or, as shown in FIG. 2, three soldering feet.
  • FIG. 3 shows the common mode choke 1 already described in FIGS. 1 and 2 in a plan view of the soldering feet and the cavity 12.
  • the partition walls 10 and 11 are each arranged crossed over one another and form a right angle between one another.
  • the coil windings 3, 17, 4 and 18 which are arranged radially circumferentially around the vertical axis 40 in the radial direction of rotation a quarter segment each.
  • the insulating layer 9 thus forms a type of annular trough which electrically insulates the toroidal core 2 from the outer conductors 3, 17, 4 and 18, and from the inner conductors 7, 8, 35 and 36.
  • the inner conductor 35 is part of the coil winding 17, and the inner conductor 36 is part of the coil winding 18.
  • the coil winding 18 has an outer conductor 33, which is connected to the inner conductor 36 by means of the connecting element 26 shown in FIG.
  • the inner conductors 7 and 8 are separated by the partition walls 10 and 11, which also extend between the inner conductors, opposite one another.
  • the partition wall 10 forms a central web 23 in the area between the inner conductors.
  • the partition 11 forms a central web 24 in the area between the inner conductors.
  • the central webs 23 and 24 together form a kind of cross and intersect in the center of the common mode choke.
  • the center in particular a center of a rotationally symmetrical design of the common mode choke 1, is formed by the longitudinal axis 40.
  • the inner conductors 35 and 36 lie opposite one another, separated by the partition walls 10 and 11.
  • soldering feet 27, 28, 31, 32 of the outer conductor and the soldering feet 29, 30, 37 and 38 of the inner conductor each have contact surfaces which are arranged coplanar to one another.
  • the inner conductors can be soldered together with the soldering feet to a circuit carrier, in particular a ceramic circuit carrier.
  • an inner conductor for example the inner conductor 7
  • an electrically conductive layer of a circuit carrier over the soldering foot 29 can be soldered.
  • the electrically conductive layer then connects the solder foot 29 to the outer conductor, which is arranged immediately adjacent to the inner conductor 7 in the radial direction, in this embodiment with the outer conductor 22 of the coil turn 17, and there with the solder foot 31.
  • the coil comprising two coil turns, then has the soldering foot 28 of the outer conductor of the coil turn 5 as a first connection, and furthermore the soldering foot 31 of the inner conductor 35 of the coil turn 17 as a second connection.
  • the inner conductor 9 of the coil winding 4 can be electrically connected to the outer conductor 33 of the adjacent coil winding 18 by means of a further electrically conductive layer of the circuit carrier shown in FIG.
  • the currents of the inner conductors of the same coil thus flow in the same direction in the opening of the toroidal core.
  • FIG. 4 shows a circuit diagram in which the design of the coil and the further coil of the common mode choke shown in FIGS. 1, 2 and 3 is illustrated.
  • the coil and the further coil each have two turns.
  • a coil current through the coil can flow from the soldering foot 28 of the outer conductor 5 through a first turn of the coil via the outer conductor 28 and from there via the connecting section 13 to the inner conductor 7.
  • a magnetic coupling in the toroidal core 2 is generated there.
  • the current can flow via a circuit carrier, for example the circuit carrier 21 shown in FIG. 1, from the soldering foot 29 to the soldering foot 31 of the coil segment adjacent thereto. This forms a second turn of the coil.
  • the current can continue to flow via the outer conductor 22, the connecting section 25 to the inner conductor 35, which thus flows through the toroidal core 2 in the same direction as the current through the inner conductor 7.
  • a current directed in the opposite direction to the current through the coil can flow through the further coil, the first coil turn of which is formed from the outer conductor 6, the connecting section 14 and the inner conductor 8.
  • the second turn of the further coil is formed from the outer conductor 33, the connecting section 26 and the inner conductor 36.
  • the turns are each formed in one piece, for example from copper, in particular pure copper. EMC interference that is superimposed on the currents can thus cancel each other out in the toroidal core 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gleichtaktdrossel (1). Die Gleichtaktdrossel (1) weist einen insbesondere magnetisch permeablen insbesondere kreisringförmigen Ringkern (2) auf. Die Gleichtaktdrossel (1) weist auch wenigstens eine Spule und wenigstens eine weitere Spule auf. Die Spule und die weitere Spule sind jeweils derart im Bereich des Ringkerns (2) angeordnet, dass ein die Spulen durchsetzender magnetischer Fluss den Ringkern(2) erfassen kann. Erfindungsgemäß umschließt der Ringkern (2) einen insbesondere zylindrischen Durchbruch (20). Die Spulen umfassen für jede Spulenwindung jeweils wenigstens einen oder nur einen elektrischen Innenleiter (7, 8), insbesondere eine Stromschiene. Der Innenleiter (7, 8) ist in dem Durchbruch (20) angeordnet, wobei die Spulenwindung einen mit dem Innenleiter (7, 8) elektrisch verbundenen Außenleiter (5, 6) aufweist. Der Außenleiter (5, 6) bildet einen Zylindermantelabschnitt, insbesondere ein Zylindermantelsegment. Der Außenleiter (5,6) ist ausgebildet, einen Umfangsabschnitt des Ringkerns (2) zu umschließen.

Description

Beschreibung
Titel
Gleichtaktdrossel
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Gleichtaktdrossel. Die Gleichtaktdrossel weist einen insbesondere magnetisch permeablen insbesondere kreisringförmigen Ringkern auf. Die Gleichtaktdrossel weist auch wenigstens eine Spule, und wenigstens eine weitere Spule auf. Die Spule und die weitere Spule sind jeweils derart im Bereich des Ringkerns angeordnet, dass ein die Spulen durchsetzender magnetischer Fluss den Ringkern erfassen kann.
Gleichtaktdrosseln werden zur EMV-Entstörung (EMV = Elektro-Magnetische- Verträglichkeit) eingesetzt. Dazu weisen Gleichtaktdrosseln wenigstens zwei oder nur zwei Spulen auf, die über einen Ringkern miteinander in magnetischer Wechselwirkung stehen können. Der Spulenstrom in den zwei Spulen wird bevorzugt in zueinander verschiedene Richtungen geführt, so dass sich EMV- Störungen in dem Ringkern magnetisch einander aufheben.
Offenbarung der Erfindung
Erfindungsgemäß umschließt der Ringkern einen insbesondere zylindrischen Durchbuch. Die Spulen umfassen für jede Spulenwindung jeweils wenigstens einen oder nur einen elektrischen Innenleiter, insbesondere eine Stromschiene. Der Innenleiter ist in dem Durchbruch angeordnet, wobei die Spulenwindung einen mit dem Innenleiter elektrisch verbundenen Außenleiter aufweist. Der Außenleiter bildet einen Zylindermantelabschnitt, insbesondere ein Zylindermantelsegment. Der Außenleiter ist ausgebildet, einen Umfangsabschnitt des Ringkerns zu umschließen. Vorteilhaft kann die Gleichtaktdrossel so besonders kompakt und aufwandsgünstig bei hoher Induktivitätsausbildung bereitgestellt sein. Weiter vorteilhaft kann die Gleichtaktdrossel so bei Hochstromanwendungen, insbesondere bei einem Stromfluss von mehreren hundert Ampere, niederohmig ausgebildet sein. Es wurde nämlich erkannt, dass die Impedanz einer Gleichtaktdrossel wirksam erhöht werden kann, wenn die Querschnittsfläche des Durchbruchs von den Innenleitern voll bestromt werden kann.
Der Umfang des Ringkerns erstreckt sich bevorzugt entlang eines Ringumlaufs um den Durchbruch herum. Der Ringkern ist bevorzugt kreisringförmig, weiter bevorzugt hohlzylinderförmig ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform bilden die in dem Durchbruch angeordneten Innenleiter gemeinsam eine Zylinderform, und füllen den Durchbruch gemeinsam aus. Bevorzugt weisen die Innenleiter jeweils einen kreissegmentförmigen Querschnitt auf. Die Gleichtaktdrossel kann so bei einer Ausführungsform mit nur einer Windung für eine der beiden Spulen, insbesondere eine positive Spule und eine negative Spule, einen Innenleiter aufweisen, welcher halbzylinderförmig, und im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet ist. Die Gleichtaktdrossel kann in einer Ausführungsform, bei der jede Spule jeweils zwei Windungen oder Teilwindungen aufweist, für jede Windung oder Teilwindung einen Innenleiter aufweisen, welcher zylinderviertelsegmentförmig oder im Querschnitt kreisviertelsegmentförmig ausgebildet ist. Vorteilhaft kann so der Durchbruch zur Ausbildung einer großen Induktivität der Gleichtaktdrossel mit einem besonders kleinen Durchbruchquerschnitt ausgebildet sein. Die Gleichtaktdrossel kann so besonders platzsparend bereitgestellt sein.
Bevorzugt sind die Innenleiter jeweils als insbesondere gerader Stab ausgebildet. Vorteilhaft können die Innenleiter so aufwandsgünstig durch ein Strangpressprofil oder ein Walzprofil und durch Abtrennen von einer Stange bereitgestellt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Spulen jeweils nur eine Spulenwindung oder Spulenteilwindung auf und die Außenleiter, oder zusätzlich die Innenleiter, sind dazu im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet. Vorteilhaft können die Innenleiter der Spule und der weiteren Spule den Durchbruch gemeinsam vollständig oder fast vollständig - bevorzugt einen Isolationsspalt ausgenommen - ausfüllen. Die Außenleiter können den Ringkern vorteilhaft vollständig, oder fast vollständig, bevorzugt einen Isolationsspalt ausgenommen, umschließen. Der Isolationsspalt kann mit Luft oder einem Isolator, bevorzugt Kunststoff oder Keramik gefüllt sein. Der Isolator ist bevorzugt durch den Haltekörper gebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Spulen jeweils zwei Spulenwindungen, oder Spulenteilwindungen auf. Die Außenleiter und/oder die Innenleiter sind dazu jeweils im Querschnitt kreisviertelsegmentförmig ausgebildet. Vorteilhaft kann so eine Gleichtaktdrossel mit zwei Spulenwindungen oder Teilwindungen, eine hohe Induktivität aufweisen, insoweit die Induktivität einer Gleichtaktdrossel quadratisch mit der Windungszahl ansteigt.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Gleichtaktdrossel einen elektrisch isolierend ausgebildeten Haltekörper, insbesondere Kunststoff körper oder Keramikkörper auf. Der Kunststoffkörper erstreckt sich wenigstens zwischen zueinander benachbarten Außenleitern oder zusätzlich zwischen zwei zueinander benachbarten Innenleitern. Bevorzugt erstreckt sich der Haltekörper zwischen zwei zueinander benachbarten Spulenwindungen. Dadurch sind die einzelnen Spulenwindungen vorteilhaft voneinander elektrisch isoliert.
Der Haltekörper, insbesondere Kunststoffkörper oder Keramikkörper, umschließt bevorzugt einen ringförmigen Hohlraum zur Aufnahme des Ringkerns, welcher ausgebildet ist, den Ringkern aufzunehmen. Vorteilhaft kann die Gleichtaktdrossel so aufwandsgünstig und platzsparend bereitgestellt sein. Der Kunststoffkörper kann beispielsweise zusammen mit den Außenleitern und den Innenleitern im Spritzgussverfahren durch Umspritzen der Außen- und Innenleiter bereitgestellt werden. Der Innenleiter, und der Außenleiter, und ein den Innenleiter und den Außenleiter verbindender Verbindungsabschnitt, bilden so gemeinsam eine Spulenwindung oder Spulenteilwindung.
Eine Spulenwindung erstreckt sich bevorzugt entlang eines vollständigen Windungsumlaufs um einen Spulenkern, insbesondere den Ringkern. Eine Spulenteilwindung erstreckt sich bevorzugt entlang eines Teilumlaufs um den Spulenkern, insbesondere den Ringkern. Es wurde erkannt, dass auch Spulenteilwindungen, welche wenigstens einen Innenleiter aufweisen, in hohem Maße zu einer Induktivitätsbildung der Drosselspule beitragen können.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Haltekörper eine Isolierschicht oder ein Isolationsmaterial auf, welche ausgebildet ist, die Außenleiter und/oder die Innenleiter gegen den Ringkern elektrisch zu isolieren. Die Isolierschicht bildet bevorzugt einen den Ringkern umschließenden Isoliermantel.
Vorteilhaft kann die Gleichtaktdrossel so spannungsfest, insbesondere hochspannungsfest, ausgebildet sein. Eine Hochspannung, insbesondere für Automobilanwendungen, beispielsweise Elektrofahrzeug- oder Hybridfahrzeuganwendungen, beträgt beispielsweise zwischen einigen hundert Volt und tausend Volt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Außenleiter einer Spulenwindung über einen Verbindungsabschnitt mit dem Innenleiter verbunden, wobei der Verbindungsabschnitt kreissegmentförmig ausgebildet ist. So kann vorteilhaft auch ein Oberflächenbereich des Ringkerns von einer Spulenwindung oder Spulenteilwindung umschlossen sein, welcher sich zwischen dem Durchbruchwandbereich und einer radial nach außen weisenden Außenfläche des Ringkerns erstreckt. Der Oberflächenbereich ist bevorzugt kreisförmig ausgebildet und weist eine Kreisfläche auf, welche sich zwischen einem Durchmesser des Durchbruchs und einem Außendurchmesser des Ringkerns erstreckt.
Bevorzugt bilden die Windungen oder Teilwindungen der Spule und der weiteren Spule zur Ausfüllung des Durchbruchs und/oder zur Umschließung des Ringkerns zusammengefügt eine Form eines Bechers. Der zuvor erwähnte Verbindungsabschnitt bildet dabei einen Becherboden, die Außenleiter bilden dabei eine äußere Becherwand und die Innenleiter bilden dabei einen Zylinder oder Zapfen, welcher sich insbesondere zentrisch vom Becherboden in den von den Außenleitern, und so der Becherwand umschlossenen, Hohlraum hinein erstreckt. Bevorzugt erstreckt sich zwischen den Spulenwindungen ein Isolationsspalt oder ein Isolationsmaterial, insbesondere Kunststoffmaterial. Die Teilwindung ist bevorzugt in einem Schnitt U-förmig ausgebildet. Weiter bevorzugt bilden der Innenleiter und der Außenleiter jeweils einen U-Schenkel, wobei der Verbindungsabschnitt einen die U-Schenkel verbindenden U-Boden bildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform bildet der Außenleiter und ein an diesen angeformter Verbindungsabschnitt ein Bechersegment, wobei der Verbindungsabschnitt ein Becherbodensegment bildet. Die Bechersegmente sämtlicher Spulenteilwindungen der Gleichtaktdrossel können so gemeinsam eine Art Becher bilden. Bevorzugt ist der Becher ausgebildet, den Ringkern aufzunehmen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Außenleiter und/oder die Innenleiter jeweils einen angeformten Lötfuß zum Verlöten mit einem Schaltungsträger auf. Vorteilhaft kann die Gleichtaktdrossel so mittels Oberflächenmontage, insbesondere SMD-Montage (SMD = Surface-Mounted- Device), beispielsweise in einem Reflow-Lötofen, mit einem Schaltungsträger verlötet werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Lotfüße jeweils eine Kontaktfläche auf, wobei die Kontaktflächen in einer gemeinsamen Verbindungsebene angeordnet sind. Vorteilhaft kann die Gleichtaktdrossel so mit einem eben ausgebildeten Schaltungsträger reflow- verlötet werden.
Der Schaltungsträger ist bevorzugt ein IMS-Schaltungsträger (IMS =lnsulated- Metal-Substrate), DCB-Schaltungsträger (DCB = Direct-Copper-Bonded), AMB- Schaltungsträger (AMB =Active-Metal-Brazed), LTCC-Schaltungsträger (LTCC = Low-Temperature-Cofired-Ceramics) oder ein HTCC-Schaltungsträger (HTCC = High-Temperature-Cofired-Ceramics).
Die Erfindung wird nun im Folgenden anhand von Figuren und weiteren Ausführungsbeispielen beschrieben. Weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten ergeben sich aus einer Kombination der in den Figuren und in den abhängigen Ansprüchen beschriebenen Merkmale. Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Gleichtaktdrossel, bei der Spulenwindungen jeweils einen Innenleiter umfassen, wobei die Innenleiter gemeinsam den Durchbruch eines Ringkerns der Gleichtaktdrossel ausfüllen;
Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf die in Figur 1 dargestellte Gleichtaktdrossel, bei der die Spulenwindungen gemeinsam einen Becher formen in dem der Ringkern aufgenommen werden kann;
Figur 3 zeigt die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Gleichtaktdrossel, in einer Aufsicht auf den Hohlraum in dem der Ringkern aufgenommen werden kann;
Figur 4 zeigt ein Diagramm in dem ein Stromfluss durch die Spulenwindungen der Spule und ein dazu entgegengesetzter Stromfluss durch die Spulenwindungen der weiteren Spule dargestellt sind.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Gleichtaktdrossel 1 in einer Schnittdarstellung. Die Gleichtaktdrossel 1 weist einen insbesondere magnetisch permeabel ausgebildeten Ringkern 2 auf. Der Ringkern 2 ist beispielsweise aus Ferrit gebildet, und weist einen Durchbruch 20 auf. Die Gleichtaktdrossel 1 weist auch eine Spulenwindung 3 einer ersten Spule auf, und eine Spulenwindung 4 einer zweiten Spule.
Die Spulenwindung 3 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel einen Außenleiter 5, und einen Innenleiter 7, welche jeweils über einen Verbindungsabschnitt 13 miteinander verbunden sind. Die Spulenwindung 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet. Die Spulenwindung 4 umfasst einen Außenleiter 6 und einen Innenleiter 8, welche jeweils über einen Verbindungsabschnitt 14 miteinander elektrisch verbunden sind. Die Außenleiter 6 und 5 bilden jeweils einen Teil, insbesondere ein Segment, einer Zylinderwand eines Hohlzylinders. Die Verbindungsabschnitte 13 und 14 bilden jeweils ein Bodensegment eines Bechersegments, gebildet durch die Spulenwindungen 3 und 4. Die Spulenwindungen 3 und 4 bilden jeweils in dem in Figur 1 dargestellten Längsschnitt eine U-Form, wobei bei der U-Form ein Außenleiter und der über den Verbindungsabschnitt mit dem Außenleiter verbundene Innenleiter jeweils einen U-Schenkel bilden. Der Verbindungsabschnitt 13 beziehungsweise 14 bildet dabei einen U-Boden.
Die Innenleiter 7 und 8 bilden gemeinsam mit einem zwischen den Innenleitern 7 und 8 eingeschlossenen Trennsteg 10 eine Säule oder einen Zapfen, welcher sich in einem Durchbruch des Ringkerns 2 erstreckt. Der so gebildete Zapfen ist an den Becherboden, gebildet durch die Verbindungsabschnitte 13 und 14, angeformt und erstreckt sich insbesondere zentrisch in einem von den Außenwänden 5 und 6 umschlossenen Hohlraum 12. Der Hohlraum 12 ist so hohlzylinderförmig ausgebildet, sodass ein hohlzylinderförmig ausgebildeter Ringkern, wie der Ringkern 2, in den Hohlraum 12 aufgenommen werden kann.
Die Gleichtaktdrossel 1 weist auch einen Haltekörper auf, welcher in diesem Ausführungsbeispiel aus Kunststoff, insbesondere Kunststoffspritzguss, gebildet ist. Der Haltekörper umfasst den bereits erwähnten Trennsteg 10 und eine die Becherinnenwand auskleidende Isolierschicht 9. Die Isolierschicht 9 erstreckt sich radial umlaufend an einer Innenseite der Becheraußenwand, an dem Becherboden, und an einer zu dem Hohlraum 12 weisenden Außenwand der den zuvor erwähnten Zapfen formenden Innenleiter, insbesondere die Innenleiter 6 und 7.
Der Ringkern 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel mittels Klebstoff 15 an dem Becherboden befestigt.
Die Gleichtaktdrossel 1 ist ausgebildet, mittels Oberflächenlötmontage mit einem Schaltungsträger verbunden zu werden. Dazu sind an die U-Schenkel, insbesondere die Außenleiter und die Innenleiter der Spulenwindungen, jeweils Lötfüße angeformt, deren Kontaktflächen in einer gemeinsamen Ebene, insbesondere Verbindungsebene zum Lötverbinden mit einem Schaltungsträger, angeordnet sind. Die Spulenwindung 3 weist dazu einen an den Außenleiter 5 angeformten Lötfuß 28 mit einer Kontaktfläche 42 und einen an den Innenleiter 7 angeformten Lötfuß 30 mit einer Kontaktfläche 44 auf. Die Spulenwindung 4 weist dazu einen an den Außenleiter 6 angeformten Lötfuß 27 mit einer Kontaktfläche 41 und einen an den Innenleiter 8 angeformten Lötfuß 29 mit einer Kontaktfläche 43 auf.
Figur 1 zeigt auch einen Verschlussdeckel 16, welcher Bestandteil der Gleichtaktdrossel 1 sein kann. Der Verschlussdeckel 16 ist ausgebildet, den Hohlraum 12, insbesondere nachdem der Ringkern 2 in den Hohlraum 12 eingefügt worden ist, zu verschließen. Der Verschlussdeckel 16 ist dazu sich flach erstreckend und ringförmig ausgebildet und weist einen Durchbruch auf, durch den der zuvor erwähnte Zapfen umfassend die Innenleiter hindurchgeführt werden kann. Der Verschlussdeckel 16 kann auf einer durch die Isolierschicht 9 geformte Auflageschulter aufgelegt werden. Der Hohlraum 12 der Gleichtaktdrossel 1 kann so vor eindringender Verschmutzung oder Feuchtigkeit geschützt sein.
Figur 1 zeigt auch einen Schaltungsträger 21, welcher ausgebildet ist, mit der Gleichtaktdrossel verlötet zu werden. Der Schaltungsträger 21 kann zusammen mit der Gleichtaktdrossel ein Kontaktsystem bilden. Der Schaltungsträger ist ausgebildet, die Spulenwindungen derselben Spule miteinander elektrisch zu verbinden. Der Schaltungsträger ist beispielsweise ein IMS-Schaltungsträger, DCB-Schaltungsträger, AM B-Schaltungsträger, LTCC-Schaltungsträger oder ein HTCC-Schaltungsträger.
Figur 2 zeigt die in Figur 1 bereits dargestellte Gleichtaktdrossel in einer insbesondere seitlichen Aufsicht. Dargestellt ist eine Schnittlinie 19, welche die in Figur 1 dargestellte Schnittdarstellung repräsentiert.
Die Gleichtaktdrossel 1 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel vier voneinander galvanisch getrennte Spulenwindungen. Jede der Spulenwindungen bildet in diesem Ausführungsbeispiel ein Bechersegment, insbesondere ein Becherviertelsegment. Zwischen den Bechersegmenten sind - in diesem Ausführungsbeispiel mittels Kunststoffspritzguss - Trennwände oder Trennstege zur elektrischen Isolation der Bechersegmente voneinander ausgebildet. Eine Trennwand 10 bildet in diesem Ausführungsbeispiel eine Becherhalbierende entlang einer Längsachse 40, und trennt so zueinander gegenüberliegende Bechersegmente voneinander elektrisch isolierend. Ein weiterer Trennsteg 11, welcher eine Becherhalbierende bildet, ist ausgebildet, zwei Becherhälften umfassend zwei Bechersegmente voneinander elektrisch isolierend zu trennen.
Die Trennwände 10 und 11 sind in diesem Ausführungsbeispiel zueinander senkrecht angeordnet. Zwischen der Trennwand 10 und 11 erstreckt sich die Spulenwindung 3, und dazu gegenüberliegend, die Spulenwindung 4. Quer zu den einander gegenüberliegenden Spulenwindungen 3 und 4 sind zwischen der Becherwand 11 und der Becherwand 10 eine Spulenwindung 17 und eine Spulenwindung 18 einander gegenüberliegend angeordnet. Entlang eines Radialumlaufs um den Ringkern 2 sowie um die Längsachse 40 sind somit die Spulenwindung 3, getrennt durch die Trennwand 10 und gefolgt von der Spulenwindung 17 angeordnet, die Spulenwindung 17 ist entlang des Radialumlaufs von der Spulenwindung 4 durch die Trennwand 11 getrennt. Zu der Spulenwindung 4 entlang des Radialumlaufs benachbart angeordnet ist die Spulenwindung 18, getrennt durch die Trennwand 10.
Der Verbindungsabschnitt 13 der Spulenwindung 3, der Verbindungsabschnitt 14 der Spulenwindung 4, ein Verbindungsabschnitt 25 der Spulenwindung 17 und ein Verbindungsabschnitt 26 der Spulenwindung 18 bilden gemeinsam einen Becherboden des durch die Spulenwindungen gemeinsam geformten Bechers.
Die Außenleiter 5, 6 und ein Außenleiter 22 der Spulenwindung 17, und ein Außenleiter der Spulenwindung 18 bilden gemeinsam eine Becherwand, welche den Hohlraum 12 zur Aufnahme des Ringkerns 2 umschließt.
An die Außenleiter sind jeweils Lötfüße angeformt, wobei ein Lötfuß 28 an den Außenleiter 5 der Spulenwindung 3, und ein an den Außenleiter 6 der Spulenwindung 4 angeformter Lötfuß 27, und ein an den Außenleiter 22 angeformter Lötfuß 31 der Spulenwindung 17 beispielhaft bezeichnet sind. Die Außenleiter weisen jeweils beispielsweise wenigstens einen, zwei, oder wie in Figur 2 dargestellt, drei Lötfüße auf.
Figur 3 zeigt die in den Figuren 1 und 2 bereits beschriebene Gleichtaktdrossel 1 in einer Aufsicht auf die Lötfüße und den Hohlraum 12. Die Trennwände 10 und 11 sind jeweils zueinander überkreuzt angeordnet und schließen einen rechten Winkel zwischeneinander ein. Die in radialer Umlaufrichtung um die Hochachse 40 radial umlaufend angeordneten Spulenwindungen 3, 17, 4 und 18 bilden jeweils ein Kreisviertelsegment. Die Isolierschicht 9 des Haltekörpers, welche an die Trennwände 10 und 11 angeformt ist, umspannt einen ringförmigen Hohlraum zur Aufnahme des in Figur 1 dargestellten Ringkerns 2.
Die Isolierschicht 9 bildet so eine Art Ringwanne, welche den Ringkern 2 gegen die Außenleiter 3, 17, 4 und 18, und gegen die Innenleiter 7, 8, 35 und 36 elektrisch isoliert.
Der Innenleiter 35 ist Bestandteil der Spulenwindung 17, und der Innenleiter 36 ist Bestandteil der Spulenwindung 18. Die Spulenwindung 18 weist einen Außenleiter 33 auf, welcher mittels des in Figur 2 dargestellten Verbindungselements 26 als Becherbodensegment mit dem Innenleiter 36 verbunden ist.
Die Innenleiter 7 und 8 liegen getrennt durch die Trennwände 10 und 11, welche sich auch zwischen den Innenleitern erstrecken, einander gegenüber. Die Trennwand 10 bildet im Bereich zwischen den Innenleitern einen Mittensteg 23. Die Trennwand 11 bildet im Bereich zwischen den Innenleitern einen Mittensteg 24. Die Mittenstege 23 und 24 bilden gemeinsam eine Art Kreuz und schneiden einander im Zentrum der Gleichtaktdrossel. Das Zentrum, insbesondere ein Zentrum einer rotationssymmetrischen Ausbildung der Gleichtaktdrossel 1, ist durch die Längsachse 40 gebildet.
Die Innenleiter 35 und 36 liegen, getrennt durch die Trennwände 10 und 11, einander gegenüber.
Die Lötfüße 27, 28, 31, 32 der Außenleiter und die Lötfüße 29, 30, 37 und 38 der Innenleiter weisen jeweils Kontaktflächen auf, welche koplanar zueinander angeordnet sind. So können die Innenleiter mit den Lötfüßen mit einem Schaltungsträger, insbesondere einem keramischen Schaltungsträger, gemeinsam verlötet werden.
Zur Ausbildung einer Spule der Gleichtaktdrossel 1, welche zwei Spulenwindungen umfasst, kann ein Innenleiter, beispielsweise der Innenleiter 7, mit einer elektrisch leitfähigen Schicht eines Schaltungsträgers über den Lötfuß 29 verlötet werden. Die elektrisch leitfähige Schicht verbindet dann den Lötfuß 29 mit dem Außenleiter, welcher in Radialumlaufrichtung zu dem Innenleiter 7 unmittelbar benachbart angeordnet ist, in diesem Ausführungsbeispiel mit dem Außenleiter 22 der Spulenwindung 17, und dort mit dem Lötfuß 31. Die Spule, umfassend zwei Spulenwindungen, weist dann den Lötfuß 28 des Außenleiters der Spulenwindung 5 als einen ersten Anschluss auf, und weiter den Lötfuß 31 des Innenleiters 35 der Spulenwindung 17 als zweiten Anschluss auf.
Zur Ausbildung der weiteren Spule der Gleichtaktdrossel 1 kann beispielsweise der Innenleiter 9 der Spulenwindung 4 mittels einerweiteren elektrisch leitfähigen Schicht des - in Figur 1 dargestellten - Schaltungsträgers mit dem Außenleiter 33 der dazu benachbarten Spulenwindung 18 elektrisch verbunden werden. Die Ströme der Innenleiter derselben Spule fließen so in dem Durchbruch des Ringkerns in dieselbe Richtung.
Figur 4 zeigt ein Schaltdiagramm, in dem die Ausbildung der Spule und der weiteren Spule der in den Figuren 1, 2 und 3 gezeigten Gleichtaktdrossel verdeutlicht ist. Die Spule und die weitere Spule umfassen jeweils zwei Windungen. Ein Spulenstrom durch die Spule kann von dem Lötfuß 28 des Außenleiters 5 durch eine erste Windung der Spule über den Außenleiter 28, von dort über den Verbindungsabschnitt 13 zum Innenleiter 7 fließen. Dort wird eine magnetische Kopplung in den Ringkern 2 erzeugt. Der Strom kann über einen Schaltungsträger, - beispielsweise den in Figur 1 dargestellten Schaltungsträger 21, - von dem Lötfuß 29 zum Lötfuß 31 des dazu benachbarten Spulensegments fließen. Dieses bildet eine zweite Windung der Spule. Der Strom kann weiter über den Außenleiter 22, den Verbindungsabschnitt 25 zum Innenleiter 35 fließen, der so in derselben Richtung durch den Ringkern 2 fließt wie der Strom durch den Innenleiter 7.
Ein zu dem Strom durch die Spule entgegengesetzt gerichteter Strom kann durch die weitere Spule fließen, deren erste Spulenwindung aus dem Außenleiter 6, dem Verbindungsabschnitt 14 und dem Innenleiter 8 gebildet ist. Die zweite Windung der weiteren Spule ist aus dem Außenleiter 33, dem Verbindungsabschnitt 26 und dem Innenleiter 36 gebildet. Die Windungen sind jeweils einstückig, beispielsweise aus Kupfer, insbesondere Reinkupfer gebildet. EMV-Störungen die den Strömen überlagert sind, können so einander im Ringkern 2 aufheben.

Claims

Ansprüche
1. Gleichtaktdrossel (1) mit einem insbesondere magnetisch permeablen insbesondere kreisringförmigen Ringkern (2) und wenigstens einer Spule (5, 13, 7, 22, 25, 35) und wenigstens einerweiteren Spule (6, 14, 8, 33, 26, 36), wobei die Spule (5, 13, 7, 22, 25, 35) und die weitere Spule (6, 14, 8, 33, 26, 36) jeweils derart im Bereich des Ringkerns (2) angeordnet sind, dass ein die Spulen durchsetzender magnetischer Fluss den Ringkern (2) erfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkern (2) einen insbesondere zylindrischen Durchbruch (20) umschließt und die Spulen (5, 6, 7, 8, 13, 14, 22, 25, 26, 33, 35, 36) für jede Spulenwindung (3, 4, 17, 18) jeweils wenigstens einen elektrischen Innenleiter (7, 8, 35, 36), insbesondere eine Stromschiene umfassen, welcher in dem Durchbruch (20) angeordnet ist, wobei die Spulenwindung einen mit dem Innenleiter (7, 8, 35, 36) elektrisch verbundenen Außenleiter (5, 6, 22, 33) aufweist, wobei der Außenleiter (5, 6, 22, 33) einen Zylindermantelabschnitt, insbesondere Zylindermantelsegment bildet, welcher ausgebildet ist, einen Umfangsabschnitt des Ringkerns (2) zu umschließen.
2. Gleichtaktdrossel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wobei die in dem Durchbruch (20) angeordneten Innenleiter (7, 8, 35, 36) gemeinsam eine Zylinderform ausbilden und so den Durchbruch (20) gemeinsam ausfüllen, und wobei die Innenleiter (7, 8, 35, 36) jeweils einen kreissegmentförmigen Querschnitt aufweisen.
3. Gleichtaktdrossel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulen (5, 6, 7, 8, 13, 14, 22, 25, 26, 33, 35, 36) jeweils nur eine Spulenwindung (3, 4, 17, 18) aufweisen und die Außenleiter (5, 6, 22, 33) oder zusätzlich die Innenleiter (7, 8, 35, 36) dazu jeweils im Querschnitt Halbkreisförmig ausgebildet sind.
4. Gleichtaktdrossel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulen (5, 6, 7, 8, 13, 14, 22, 25, 26, 33, 35, 36) jeweils zwei Spulenwindungen (3, 4, 17, 18) aufweisen, wobei die Außenleiter (5, 6, 22, 33) und/oder die Innenleiter (7, 8, 35, 36) dazu jeweils im Querschnitt Kreisviertelsegmentförmig ausgebildet sind.
5. Gleichtaktdrossel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleichtaktdrossel (1) einen elektrisch isolierend ausgebildeten Haltekörper (9), insbesondere Kunststoffkörper aufweist, welcher sich wenigstens zwischen zueinander benachbarten Außenleitern (5, 6, 22, 33), oder zusätzlich Innenleitern (7, 8, 35, 36) erstreckt, und welcher einen ringförmigen Hohlraum (12) zur Aufnahme des Ringkerns (2) umschließt, welcher ausgebildet ist, den Ringkern (2) aufzunehmen.
6. Gleichtaktdrossel (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper (9) eine Isolierschicht (9) aufweist, welche ausgebildet ist, die Außenleiter (5, 6, 22, 33) und/oder die Innenleiter (7, 8, 35, 36) gegen den Ringkern (2) elektrisch zu isolieren.
7. Gleichtaktdrossel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenleiter (5, 6, 22, 33) einer Spulenwindung (3, 4, 17, 18) über einen kreissegmentförmigen Verbindungsabschnitt (13, 14, 25, 26) mit dem Innenleiter (7, 8, 35, 36) verbunden ist.
8. Gleichtaktdrossel (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenleiter (5, 6, 22, 33) und ein an diesen angeformter Verbindungsabschnitt (13, 14, 25, 26) ein Bechersegment bilden, wobei der Verbindungsabschnitt (13, 14, 25, 26) ein Becherbodensegment bildet.
9. Gleichtaktdrossel (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenleiter (5, 6, 22, 33) und/oder die Innenleiter (7, 8, 35, 36) jeweils einen angeformten Lötfuß (27, 28, 29, 30, 31, 32) zum Verlöten mit einem Schaltungsträger (21) aufweisen.
10. Gleichtaktdrossel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lötfüße (27, 28, 29, 30, 31, 32) jeweils eine Kontaktfläche (41, 42, 43, 44) aufweisen, wobei die Kontaktflächen in einer gemeinsamen Verbindungsebene angeordnet sind.
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