EP4041942A1 - Sheath-core yarn, sheet material, method for producing a sheath-core yarn, method for producing a sheet material - Google Patents

Sheath-core yarn, sheet material, method for producing a sheath-core yarn, method for producing a sheet material

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Publication number
EP4041942A1
EP4041942A1 EP20788750.6A EP20788750A EP4041942A1 EP 4041942 A1 EP4041942 A1 EP 4041942A1 EP 20788750 A EP20788750 A EP 20788750A EP 4041942 A1 EP4041942 A1 EP 4041942A1
Authority
EP
European Patent Office
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thread
core
ketone
weight
helices
Prior art date
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Pending
Application number
EP20788750.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Oliver Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUERTTEMBERGISCHE SPIRALSIEBFABRIK GmbH
Original Assignee
WUERTTEMBERGISCHE SPIRALSIEBFABRIK GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by WUERTTEMBERGISCHE SPIRALSIEBFABRIK GmbH filed Critical WUERTTEMBERGISCHE SPIRALSIEBFABRIK GmbH
Publication of EP4041942A1 publication Critical patent/EP4041942A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0072—Link belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties

Definitions

  • Core-sheath thread flat structure, method for producing a core Thread, method for producing a surface image
  • the invention relates to a core-sheath thread, a method for producing a core-sheath thread, a flat structure and a method for producing a flat structure.
  • conveyor belts are often used to transport products.
  • the conveyor belts can in particular have a textile structure.
  • WO 2013/004474 A1 discloses a flat structure based on spiral threads and plug threads, which is suitable, among other things, for the production of conveyor belts.
  • a problem that frequently occurs in connection with conveyor belts is that the products transported with them can stick to the conveyor belts, for example when transported through a heating zone, and / or the functioning of the conveyor belts is impaired over time due to lack of or insufficient temperature resistance.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a thread which avoids disadvantages known from the prior art, in particular in connection with conveyor belts. Furthermore, it is an object of the invention to provide a method for producing such a thread. Furthermore, it is an object of the invention to provide a sheet-like structure and a method for producing a sheet-like structure.
  • the invention relates to a thread with a thread core and a sheath surrounding the thread core, ie a so-called core-sheath thread (thread with a core-sheath structure or thread with a core-sheath structure).
  • the thread core can be partially, in particular only partially or completely, that is to say over the entire surface or continuously, surrounded by the jacket.
  • the jacket preferably completely surrounds the thread core.
  • the thread according to the invention is particularly characterized in that the thread core has a polyether ketone or consists of a polyether ketone and the sheath has a perfluoroalkoxy polymer or consists of a perfluoroalkoxy polymer.
  • polyether ketone should be understood to mean a polymer in whose molecular backbone, in particular alternately, ketone and ether functionalities occur.
  • perfluoroalkoxy polymer is to be understood in the context of the present invention as a copolymer which is produced by copolymerization of tetrafluoroethylene and a perfluoroalkoxy vinyl ether.
  • the core-sheath thread according to the invention is particularly advantageously characterized by anti-adhesive properties and by a high temperature resistance, in particular a temperature resistance of up to 260.degree.
  • the core-sheath thread can be used in particular for the production of flat structures, in particular for the production of flat structures suitable as conveyor belts, in which anti-adhesive properties and adequate temperature resistance are in the foreground.
  • the polyether ketone is a polyaryl ether ketone.
  • polyaryletherketone is to be understood in the context of the present invention as a polymer in whose molecular backbone, in particular alternately, ketone and ether functionalities occur, with one in (1,4) position in each case between a ketone functionality and an ether functionality linked aryl group, in particular phenyl group, is located.
  • the polyether ketone (PEK) is selected from the group consisting of polyether ether ketone (PEEK), polyether ketone ketone (PEKK), Polyetheretheretherketone (PEEEK), polyetherketoneketone (PEEKK),
  • Polyetherketoneetherketoneketone (PEKEKK) and mixtures of at least two of the polyetherketones mentioned.
  • the polyether ketone is a polyether ether ketone (PEEK).
  • PEEK polyether ether ketone
  • the perfluoroalkoxy polymer is
  • tetrafluoroethylene-co-perfluoromethyl vinyl ether i.e. a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl methyl ether
  • tetrafluoroethylene-co-perfluoroethyl vinyl ether i.e. a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl ethyl ether
  • tetrafluoroethylene-co-perfluoropropyl vinyl ether i.e. a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl propyl ether
  • the perfluoroalkoxy polymer is poly (tetrafluoroethylene-co-perfluoropropyl vinyl ether).
  • This perfluoroalkoxy polymer has proven to be particularly temperature-resistant and at the same time particularly anti-adhesive, which is why the advantages of the invention are (additionally) reinforced in this embodiment.
  • the thread core has a proportion of 30% by weight to 80% by weight, in particular 35% by weight to 60% by weight, preferably 39% by weight to 57% by weight , based on the total weight of the thread.
  • the thread core portions disclosed in this paragraph have proven to be particularly advantageous both in terms of process capability, in particular in terms of helicalization or spiralization, of the thread and in terms of sufficient strength of the thread.
  • the thread core portions disclosed in this paragraph have proven to be particularly advantageous for the production of a thermally fixed thread in a helix or spiral shape.
  • the sheath surrounding the thread core has a proportion of 20% by weight to 70% by weight, in particular 40% by weight to 65% by weight, preferably 43% by weight to 61% by weight. %, based on the total weight of the thread.
  • the jacket components disclosed in this paragraph have proven to be particularly advantageous with regard to jacket stability, in particular in the case of jacket damage.
  • the sheath proportions disclosed in this paragraph can reduce the risk that the sheath will become detached in the event of sheath damage due to insufficient adhesion to the thread core.
  • the internal composite stability of the core-sheath thread according to the invention can therefore be additionally optimized by the sheath proportions disclosed in this paragraph.
  • the thread core has a diameter of 0.3 mm to 1.8 mm, in particular 0.4 mm to 0.8 mm, preferably 0.5 mm to 0.7 mm.
  • the thread and / or the thread core can in principle have a cornerless, in particular circular, oval or elliptical cross section.
  • the thread and / or the thread core can have an angular or polygonal cross-section, for example triangular, square, trapezoidal, rhomboid, pentagonal, hexagonal, star-shaped or cruciform cross-section.
  • the diameter of the thread core in the sense of the present invention is determined on the basis of the greatest possible distance which two points can occupy from one another along a circumferential line of the thread core.
  • the diameter of the thread core can be constant throughout in the longitudinal direction of the thread.
  • the diameter of the thread core in the longitudinal direction of the thread can vary at least in sections, in particular only in sections or continuously, in particular continuously or discontinuously.
  • the diameter of the thread core is preferably greater than the thickness of the sheath.
  • the thickness of the sheath can be greater than the diameter of the thread core.
  • the thread core can also have a length-related mass, i.e. a fineness or titer, of 100 tex to 3500 tex, in particular 170 tex to 680 tex, preferably 270 tex to 520 tex.
  • a length-related mass i.e. a fineness or titer
  • tex is intended to mean a unit for specifying the length-related mass, i.e. H. the fineness or the titer of the thread according to the invention in grams per 1000 meters.
  • the jacket surrounding the thread core has a thickness of 0.05 mm to 0.8 mm, in particular 0.06 mm to 0.3 mm, preferably 0.07 mm to 0.15 mm.
  • the thickness of the jacket can be constant throughout in the longitudinal direction of the thread.
  • the thickness of the jacket in the longitudinal direction of the thread can vary at least in sections, in particular only in sections or continuously, in particular continuously or discontinuously.
  • the thread has an overall diameter (sum of thread core diameter and jacket thickness) of 0.40 mm to 3.4 mm, in particular 0.5 mm to 1.4 mm, preferably 0.6 mm to 1.0 mm, on.
  • the overall diameter values disclosed in this paragraph have been found to be particularly advantageous for industrial needs.
  • the thread has a length-related mass, ie a fineness or titer, of 210 tex to 17500 tex, in particular 350 tex to 2900 tex, preferably 530 tex to 1400 tex.
  • the values disclosed in this paragraph for the length-related mass of the thread have also proven to be particularly advantageous for industrial use.
  • the thread and / or thread core can also be a monofilament and / or pseudomonofilament and / or multifilament.
  • the thread and / or thread core is preferably a monofilament.
  • the thread and / or thread core can / can also be present as an endless thread, in particular an endless monofilament and / or an endless pseudomonofilament and / or an endless multifilament.
  • continuous thread should be understood to mean a thread with a length of at least 160 m to 35,000 m, in particular from 1,000 m to 10,000 m, preferably 2000 m to 5000 m. This definition also applies mutatis mutandis to an endless monofilament, an endless pseudomonofilament and an endless multifilament for the purposes of the present invention.
  • the thread and / or thread core can furthermore, in particular in a cut-to-length state, have a length of 160 m to 35000 m, in particular 1000 m to 10000 m, preferably 2000 m to 5000 m.
  • the thread can also be helical or helical, i.e. in the form of a helix or helix, in particular in the form of a circular or oval-cylindrical helix or helix.
  • the thread can be spiral, i.e. in the form of a spiral.
  • the term “spiral” should be understood to mean a shape, curve or structure which winds around an axis with a non-constant, i.e. variable, gradient and which, depending on the perspective of the observer, moves away from or approaches the axis.
  • the thread in particular the thread core and / or the sheath, can have at least one additive.
  • only the thread core or only the sheath can have at least one additive.
  • the at least one additive can be selected from the group consisting of plasticizers, dyes, pigments, stabilizers and mixtures of at least two of the additives mentioned.
  • the thread is preferably temperature-resistant in a temperature range from -30 ° C to 280 ° C, in particular 0 ° C to 270 ° C, preferably 20 ° C to 260 ° C.
  • the invention relates to a flat structure, preferably a textile flat structure.
  • the flat structure has several adjacent and adjacent interlocking helices, ie coils, and / or spirals as well as several threads, which are inserted into superimposed helix and / or spiral sections of the adjacent helices and / or spirals to connect the helices and / or spirals
  • the helices and / or spirals each have at least one thread, in particular only a single thread or a plurality of threads, according to the first aspect of the invention or each of at least one thread, in particular only a single thread or a plurality of threads, according to the first aspect of the invention consist.
  • the threads can each have a cornerless, in particular circular, oval or elliptical cross section.
  • the threads can each have an angular or polygonal cross-section, for example triangular, square, trapezoidal, rhomboid, pentagonal, hexagonal, star-shaped or cruciform cross-section.
  • the flat structure can have both threads with a cornerless cross-section and threads with an angular or polygonal cross-section. In this respect, reference is made to the two preceding paragraphs.
  • the threads can each have a diameter of 0.4 mm to 2.0 mm, in particular 0.5 mm to 1.2 mm, preferably 0.6 mm to 0.9 mm.
  • the diameter of the plug threads can be constant throughout in the longitudinal direction of the plug threads.
  • the diameter of the plug threads in the longitudinal direction of the plug threads can vary at least in sections, in particular only in sections or continuously, in particular continuously or discontinuously.
  • the threads can each be designed as a monofilament, pseudomonofilament or multifilament.
  • the flat structure can have monofilament threads and / or pseudomonofilament threads and / or multifilament threads.
  • the threads are preferably each in the form of a monofilament.
  • the threads can also each have a length-related mass of 170 tex to 4200 tex, in particular 260 tex to 1500 tex, preferably 370 tex to 840 tex.
  • the threads can each have polyphenylene sulfide (PPS) and / or polyether ether ketone (PEEK) or consist of polyphenylene sulfide (PPS) and / or polyether ether ketone (PEEK).
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PEEK polyether ether ketone
  • the threads can each be a thread according to the first aspect of the invention.
  • the fabric can have a combination of threads, as described in the two preceding paragraphs.
  • the planar structure preferably has an alternating sequence of right-handed and left-handed helices and / or spirals.
  • a helix or spiral is right-handed in the sense of the present invention if the shape, curve or structure of the helix or spiral winds clockwise (viewed in the direction in which it moves away from the viewer).
  • a helix or spiral is left-handed in the sense of the present invention if the shape, curve or structure of the helix or spiral winds counterclockwise (viewed in the direction in which it moves away from the viewer).
  • helices and / or spirals are dimensioned identically to one another.
  • free cross-sections of the helices and / or spirals can have filler bodies. In this way, in particular, a reduction in the air permeability of the flat structure can be achieved.
  • the fillers can be, for example, one or more threads, in particular one or more monofilaments, comprising or consisting of polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), perfluoroalkoxy polymer (PFA polymer) or another high temperature resistant polymer.
  • PEEK polyetheretherketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PFA polymer perfluoroalkoxy polymer
  • the sheet-like structure is present in a heat-set state.
  • the flat structure is particularly preferably used as a spiral screen or for the production of a spiral screen, in particular in the paper industry.
  • the flat structure can be used in particular as a filter, in particular a drying filter, for example in presses or in the food industry.
  • the flat structure is preferably used as a transport or conveyor belt for transporting or conveying products, such as, for example, non-woven products.
  • the products can in particular be products which become sticky at higher temperatures, for example at temperatures> 200.degree.
  • the invention relates to the use of a thread according to the first aspect of the invention for producing a flat structure, preferably a textile flat structure, according to the second aspect of the invention.
  • the invention relates to a method for producing a thread according to the first aspect of the invention.
  • a thread in particular a monofilament, comprising or consisting of a polyether ketone, is sheathed with a perfluoroalkoxy polymer.
  • the thread, in particular the monofilament can be heated before being sheathed with the perfluoroalkoxy polymer.
  • the thread, in particular the monofilament can be heated to a temperature of 50.degree. C. to 200.degree. C., in particular 80.degree. C. to 150.degree. C., preferably 90.degree. C. to 110.degree.
  • the thread, in particular the monofilament during a Period of 1 hour to 5 days, in particular 12 hours to 2 days, preferably 20 hours to 28 hours, are heated.
  • volatile constituents, such as a finishing agent, of the thread, in particular monofilament can be removed or their proportion in the thread, in particular monofilament, can be at least reduced, which otherwise could impair the sheath of the thread, in particular monofilament .
  • a thread core comprising or consisting of a polyether ketone, and a sheath, comprising or consisting of a perfluoroalkoxy polymer, is coextruded from a shaping outlet opening of an extrusion device to form a thread with a thread core and a sheath surrounding the thread core.
  • the extrusion device can have an extruder for the thread core and an extruder for the jacket. Both extruders can each be operated with their own spinning pump. Furthermore, the extrusion device can have a first melt channel for conveying a molten thread core material and a second melt channel for conveying a molten thread sheath material. The second melt channel can expediently surround the first melt channel, in particular concentrically. The first melt channel and the second melt channel expediently open into the outlet opening of the extrusion device.
  • the invention relates to a method for producing a flat structure, preferably a textile flat structure, according to the second aspect of the invention.
  • the method has the following steps: a) transferring several threads according to the first aspect of the invention into several helices and / or spirals, b) overlapping joining of the helices and / or spirals and c) joining the overlapping joined helices and / or spirals by inserting pintle threads into overlapping areas of the overlappingly joined helices and / or spirals.
  • the threads can be heated, in particular with through-air heating.
  • the temperature of the through-air heating can be set to a temperature of 20 ° C to 400 ° C, in particular 100 ° C to 350 ° C, preferably 200 ° C to 300 ° C.
  • Step a) is preferably carried out in such a way that the helices and / or spirals each have only one thread according to the first aspect of the invention or each consist of only one thread according to the first aspect of the invention.
  • the threads are each wound around a winding mandrel, in particular a cylindrical, preferably circular-cylindrical, or conically shaped winding mandrel.
  • a winding mandrel in particular a cylindrical, preferably circular-cylindrical, or conically shaped winding mandrel.
  • some of the threads i.e. one or more threads, are wound right-hand around the winding mandrel, while the remaining part of the threads, i.e. a remaining number of threads, are wound counter-clockwise around the winding mandrel.
  • the threads wound on the winding mandrel can be heated, for example by means of a heater.
  • the temperature of the heater can be set to a temperature of 160.degree. C. to 320.degree. C., in particular 200.degree. C. to 300.degree. C., preferably 220.degree. C. to 260.degree.
  • step b alternately right-handed and left-handed helices and / or spirals are joined to one another in an overlapping manner.
  • the threads are preferably inserted into overlapping helix and / or spiral areas of two adjacent helices and / or spirals in the longitudinal direction of the helices and / or spirals.
  • step c When performing step c), only a single thread is preferably inserted into the overlapping areas of the overlappingly joined helices and / or spirals.
  • the method has a further step d) heat setting of the connected helices and / or spirals.
  • Step d) can in particular be carried out by calendering and / or at a temperature of 200 ° C. to 280 ° C., in particular 230 ° C. to 260 ° C.
  • the method can have a further step cd) introducing fillers into free cross-sections or free cavities, in particular free longitudinal cavities, of the connected helices and / or spirals.
  • the method after step d) can have a further step e) introducing packing elements into free cross-sections or free cavities, in particular free longitudinal cavities, of the connected helices and / or spirals and subsequent heat setting of the connected helices and / or spirals provided with packing elements.
  • the subsequent heat setting can in particular be carried out by calendering and / or at a temperature of 200.degree. C. to 280.degree. C., in particular 230.degree. C. to 260.degree.
  • the method after step c), d) or e) can have a further step f) making up the sheet-like structure.
  • the planar structure can be cut to customer-specific dimensions, in particular to a certain length and / or width, and / or straightened and / or fixed at its peripheral edges, in particular by welding.
  • FIG. 2a a cross-sectional representation of an embodiment of a flat structure according to the present invention
  • FIG. 2b a top view of the flat structure shown in FIG. 2a
  • Fig. 3b a plan view of the planar structure shown in Fig. 3a.
  • the thread core 12 has a polyether ketone or consists of a polyether ketone.
  • the polyether ketone is preferably polyether ether ketone.
  • the jacket 14 comprises a perfluoroalkoxy polymer or consists of a perfluoroalkoxy polymer.
  • the perfluoroalkoxy polymer is preferably a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl propyl ether.
  • the thread 10 can have a circular cross section. It goes without saying that the thread 10 can alternatively have a non-circular cross-section.
  • the planar structure 1 has a multiplicity of helices 2 and / or spirals 2.
  • the helices 2 and / or spirals 2 are preferably dimensioned identically to one another.
  • Each helix 2 and / or spiral 2 is, in particular endless, wound from a core-sheath thread, i.e. from a thread with a thread core and a sheath surrounding the thread core.
  • the thread core has a polyether ketone or consists of a polyether ketone.
  • the jacket has a perfluoroalkoxy polymer or consists of a perfluoroalkoxy polymer.
  • the polyether ketone is preferably a polyether ether ketone.
  • the perfluoroalkoxy polymer is preferably a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl propyl ether.
  • each helix 2 and / or spiral 2 has an oval-shaped cross section.
  • the individual helices 2 and / or spirals 2 are alternating with one another brought side by side in the opposite winding direction in each case and inserted with the side edge regions of their turns between corresponding side edge regions of the turns of the adjacent helix 2 and / or spiral 2.
  • FIGS. 2b and 3b this results in two helix sections and / or spiral sections superimposed alternately on one another in each case for the adjacent helices 2 and / or spirals 2. From FIGS.
  • continuous free cross-sections 4 are formed in the region of each helix 2 and / or spiral 2 in the longitudinal direction of the flat structure 1, ie in the longitudinal direction of the threads 3 created.
  • the free cross-sections 4 are delimited on their sides, i.e. viewed in the plane of the sheet-like structure 1, by corresponding outer edge areas of the helix sections and / or spiral sections of the helices 2 and / or spirals 2 adjacent to the left and right.
  • the free cross-sections 4 are each delimited by upper and lower turn sections of the respective helix 2 and / or spiral 2, which at the same time also define an upper and a lower contact surface of the sheet-like structure 1.
  • each free cross section 4 corresponds to the clear distance between opposite side edge areas of the helix sections and / or spiral sections of the adjacent helices 2 and / or spirals 2.
  • the clear height H of the free cross section 4 is determined by the The size distance between the upper and lower turn sections of the respective helix 2 and / or spiral 2 is defined. In the illustrated embodiment, this largest distance is provided in the middle of the respective free cross section 4.
  • An outer width A and a total height G of each helix 2 and / or spiral 2 are also defined on the basis of FIG. 3a.
  • Filler bodies F which are largely adapted to the cross-sectional dimensions of the respective free cross-section 4, as can be seen from FIGS. 3a and 3b, can be introduced into the free cross-sections 4 in the longitudinal direction in cross-section.
  • the filling bodies F In the plan view of the flat structure 1, after the filling bodies F have been introduced, only small air passage openings L remain, which can be seen in FIG. 3b and between the lateral edges of the filling bodies F and the pintle wires 3 and the correspondingly superimposed helical sections and / or spiral sections of the adjacent helices 2 and / or spirals 2 lie.
  • the statements made above apply both to thermally fixed flat structures and to thermally unfixed flat structures. This is because, in the case of heat setting, the flat structures are subjected to thermal stress in addition to being stretched and thereby shrink to a smaller thickness.
  • the flat structure shown in FIGS. 2a to 3b can be used, for example, as a transport or conveyor belt for transporting or conveying products, in particular non-woven products, or for producing such a belt.
  • thread core (1) Two different monofilaments made of polyetheretherketone (PEEK) of type P115S, namely thread core (1) and thread core (2), with the following properties were used as thread cores:
  • Poly (tetrafluoroethylene-co-perfluoropropyl vinyl ether) (CAS no .: 26655-00-5) was used as the perfluoroalkoxy polymer for sheathing the thread cores mentioned under 1.
  • the thread core (1) did not contain any finishing agent.
  • the thread core (2) contained finishing agents and was subjected to an oven treatment prior to the coating step in order to remove a volatile portion of the finishing agent. For this purpose, the thread core (2) was heated to 90 ° C. for 24 hours.
  • the sheathing of the thread cores (1) led to core-sheath threads (1).
  • the sheathing of the thread cores (2) led to core-sheath threads (2).
  • the core-sheath threads (1) and (2) had the following properties:
  • the core-sheath threads (1) and (2) were applied to a winding mandrel after preheating and heated on the winding mandrel. 4. Joining the helices:
  • Helices of the same size (1) were alternately joined to one another, overlapping left and right, and provided with threads to create a flat structure (1).
  • Helices of the same size (2) were also alternately joined to one another, overlapping left and right, and provided with threads to create a flat structure (2).
  • the fabric (1) and (2) produced had the following properties:
  • Core-sheath thread PEEK / PFA - 0.55 / 0.72 PEEK / PFA - 0.60 / 0.85
  • Thread 0.70 mm PEEK 0.70 mm PEEK
  • Thread count 500 tex 500 tex number of helices / m 214 232
  • the fabrics (1) and (2) were each installed between two feed belts and heat-set using a calender under the following conditions:

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Abstract

The invention relates to a yarn having a core and a sheath surrounding the core, the core containing a polyether ketone and the sheath surrounding the core containing a perfluoroalkoxy polymer. The invention also relates to a sheet material, the use of the yarn for producing the sheet material, a method for producing the yarn and a method for producing the sheet material.

Description

Kern-Mantel-Faden, Flächengebilde, Verfahren zum Herstellen eines Kern- Fadens, Verfahren zum Herstellen eines Flächenaebildes Core-sheath thread, flat structure, method for producing a core Thread, method for producing a surface image
ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK FIELD OF APPLICATION AND STATE OF THE ART
Die Erfindung betrifft einen Kern-Mantel-Faden, ein Verfahren zum Herstellen eines Kern- Mantel-Fadens, ein Flächengebilde sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Flächengebildes. The invention relates to a core-sheath thread, a method for producing a core-sheath thread, a flat structure and a method for producing a flat structure.
Zum Transport von Produkten werden heutzutage vielfach Transportbänder eingesetzt. Die Transportbänder können dabei insbesondere eine textile Struktur besitzen. Beispielsweise ist aus der WO 2013/004474 A1 ein Flächengebilde auf Basis von Spiralfäden und Steckfäden bekannt, welches unter anderem zur Herstellung von Transportbändern tauglich ist. Nowadays, conveyor belts are often used to transport products. The conveyor belts can in particular have a textile structure. For example, WO 2013/004474 A1 discloses a flat structure based on spiral threads and plug threads, which is suitable, among other things, for the production of conveyor belts.
Ein im Zusammenhang von Transportbändern häufig auftretendes Problem besteht darin, dass die hiermit transportierten Produkte, beispielsweise beim Transport durch eine Aufheizzone, mit den Transportbändern verkleben können und/oder die Funktionsweise der Transportbänder wegen fehlender oder unzureichender T emperaturbeständigkeit mit der Zeit beeinträchtigt wird. A problem that frequently occurs in connection with conveyor belts is that the products transported with them can stick to the conveyor belts, for example when transported through a heating zone, and / or the functioning of the conveyor belts is impaired over time due to lack of or insufficient temperature resistance.
AUFGABE UND LÖSUNG TASK AND SOLUTION
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Faden bereitzustellen, welcher aus dem Stand der Technik, insbesondere im Zusammenhang von Transportbändern, bekannte Nachteile vermeidet. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Fadens bereitzustellen. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Flächengebilde sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Flächengebildes bereitzustellen. The present invention is therefore based on the object of providing a thread which avoids disadvantages known from the prior art, in particular in connection with conveyor belts. Furthermore, it is an object of the invention to provide a method for producing such a thread. Furthermore, it is an object of the invention to provide a sheet-like structure and a method for producing a sheet-like structure.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß gelöst durch einen Faden gemäß Anspruch 1, ein Flächengebilde gemäß Anspruch 13, ein Verfahren zum Herstellen eines Fadens gemäß Anspruch 14, ein Verfahren zum Herstellen eines Flächengebildes gemäß Anspruch 15 sowie durch weitere in der Beschreibung offenbarte Erfindungsaspekte. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen sowie in der Beschreibung definiert. Der Wortlaut sämtlicher Ansprüche wird hiermit durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der vorliegenden Beschreibung gemacht. Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung einen Faden mit einem Fadenkern und einem den Fadenkern umgebenden Mantel, d.h. einen sogenannten Kern-Mantel-Faden (Faden mit einer Kern-Mantel-Struktur oder Faden mit einem Kern-Mantel-Aufbau). These objects are achieved according to the invention by a thread according to claim 1, a flat structure according to claim 13, a method for producing a thread according to claim 14, a method for producing a flat structure according to claim 15 and by further aspects of the invention disclosed in the description. Preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims and in the description. The wording of all claims is hereby made part of the content of the present description by express reference. According to a first aspect, the invention relates to a thread with a thread core and a sheath surrounding the thread core, ie a so-called core-sheath thread (thread with a core-sheath structure or thread with a core-sheath structure).
Der Fadenkern kann teilweise, insbesondere nur teilweise oder vollständig, d.h. vollflächig bzw. durchgehend, von dem Mantel umgeben sein. Bevorzugt umgibt der Mantel den Fadenkern vollständig. The thread core can be partially, in particular only partially or completely, that is to say over the entire surface or continuously, surrounded by the jacket. The jacket preferably completely surrounds the thread core.
Der erfindungsgemäße Faden zeichnet sich besonders dadurch aus, dass der Fadenkern ein Polyetherketon aufweist oder aus einem Polyetherketon besteht und der Mantel ein Perfluoralkoxy-Polymer aufweist oder aus einem Perfluoralkoxy-Polymer besteht. The thread according to the invention is particularly characterized in that the thread core has a polyether ketone or consists of a polyether ketone and the sheath has a perfluoroalkoxy polymer or consists of a perfluoroalkoxy polymer.
Unter dem Ausdruck „Polyetherketon“ soll im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Polymer verstanden werden, in dessen molekularen Rückgrat, insbesondere abwechselnd, Keton- und Etherfunktionalitäten Vorkommen. In the context of the present invention, the expression “polyether ketone” should be understood to mean a polymer in whose molecular backbone, in particular alternately, ketone and ether functionalities occur.
Unter dem Ausdruck „Perfluoralkoxy-Polymer“ soll im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Copolymer verstanden werden, welches durch Copolymerisation von Tetrafluorethylen und einem Perfluoralkoxy vinylether hergestellt ist. The expression “perfluoroalkoxy polymer” is to be understood in the context of the present invention as a copolymer which is produced by copolymerization of tetrafluoroethylene and a perfluoroalkoxy vinyl ether.
Der erfindungsgemäße Kern-Mantel-Faden zeichnet sich mit besonderem Vorteil durch antiadhäsive Eigenschaften sowie durch eine hohe Temperaturbeständigkeit, insbesondere eine Temperaturbeständigkeit bis 260 °C, aus. Dadurch kann der Kern-Mantel-Faden insbesondere zur Herstellung von Flächengebilden, insbesondere zur Herstellung von als Transportbändern tauglichen Flächengebilden, verwendet werden, bei welchen antiadhäsive Eigenschaften sowie eine ausreichende Temperaturbeständigkeit im Vordergrund stehen. The core-sheath thread according to the invention is particularly advantageously characterized by anti-adhesive properties and by a high temperature resistance, in particular a temperature resistance of up to 260.degree. As a result, the core-sheath thread can be used in particular for the production of flat structures, in particular for the production of flat structures suitable as conveyor belts, in which anti-adhesive properties and adequate temperature resistance are in the foreground.
In Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei dem Polyetherketon um ein Polyaryletherketon. In an embodiment of the invention, the polyether ketone is a polyaryl ether ketone.
Unter dem Ausdruck „Polyaryletherketon“ soll im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Polymer verstanden werden, in dessen molekularen Rückgrat, insbesondere abwechselnd, Keton- und Etherfunktionalitäten Vorkommen, wobei sich insbesondere zwischen einer Ketonfunktionalität und einer Etherfunktionalität jeweils eine in (1,4)-Position verknüpfte Arylgruppe, insbesondere Phenylgruppe, befindet. The term “polyaryletherketone” is to be understood in the context of the present invention as a polymer in whose molecular backbone, in particular alternately, ketone and ether functionalities occur, with one in (1,4) position in each case between a ketone functionality and an ether functionality linked aryl group, in particular phenyl group, is located.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Polyetherketon (PEK) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherketonketon (PEKK), Polyetheretheretherketon (PEEEK), Polyetheretherketonketon (PEEKK),In a further embodiment of the invention, the polyether ketone (PEK) is selected from the group consisting of polyether ether ketone (PEEK), polyether ketone ketone (PEKK), Polyetheretheretherketone (PEEEK), polyetheretherketoneketone (PEEKK),
Polyetherketonetherketonketon (PEKEKK) und Mischungen von wenigstens zwei der genannten Polyetherketone. Polyetherketoneetherketoneketone (PEKEKK) and mixtures of at least two of the polyetherketones mentioned.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei dem Polyetherketon um ein Polyetheretherketon (PEEK). Polyethetherketon hat sich als besonders temperaturbeständig sowie als besonders gut verarbeitbar herausgestellt, weswegen die Vorteile der Erfindung bei dieser Ausgestaltung besonders gut zur Geltung kommen. In a further embodiment of the invention, the polyether ketone is a polyether ether ketone (PEEK). Polyethetherketone has proven to be particularly temperature-resistant and particularly easy to process, which is why the advantages of the invention are particularly effective in this embodiment.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei dem Perfluoralkoxy-Polymer um ein Polymer oder Copolymer mit einem Strukturelement gemäß nachfolgender Formel I wobei R = CnF2n+i ist und n = 1, 2, 3, 4 oder 5 ist. In a further embodiment of the invention, the perfluoroalkoxy polymer is a polymer or copolymer with a structural element according to formula I below where R = C n F 2 n + i and n = 1, 2, 3, 4 or 5.
In anderen Worten handelt es sich bei dem Perfluoralkoxy-Polymer in weiterer Ausgestaltung der Erfindung um In other words, in a further embodiment of the invention, the perfluoroalkoxy polymer is
- Poly(tetrafluorethylen-co-perfluormethylvinylether), d.h. um ein durch Copolymerisation von Tetrafluorethylen und Perfluorvinylmethylether hergestelltes Copolymer, - poly (tetrafluoroethylene-co-perfluoromethyl vinyl ether), i.e. a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl methyl ether,
- Poly(tetrafluorethylen-co-perfluorethylvinylether), d.h. um ein durch Copolymerisation von Tetrafluorethylen und Perfluorvinylethylether hergestelltes Copolymer, - poly (tetrafluoroethylene-co-perfluoroethyl vinyl ether), i.e. a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl ethyl ether,
- Poly(tetrafluorethylen-co-perfluorpropylvinylether), d.h. um ein durch Copolymerisation von Tetrafluorethylen und Perfluorvinylpropylether hergestelltes Copolymer, - Poly (tetrafluoroethylene-co-perfluoropropyl vinyl ether), i.e. a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl propyl ether,
- Poly(tetrafluorethylen-co'perfluorbutylvinylether), d.h. um ein durch Copolymerisation von Tetrafluorethylen und Perfluorvinylbutylether hergestelltes Copolymer, oder - Poly(tetrafluorethylen-co-perfluorpentylvinylether), d.h. um ein durch Copolymerisation von Tetrafluorethylen und Perfluorvinylpentylether hergestelltes Copolymer. - Poly (tetrafluoroethylene-co ' perfluorobutyl vinyl ether), ie a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl butyl ether, or Poly (tetrafluoroethylene-co-perfluoropentyl vinyl ether), ie a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl pentyl ether.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei dem Perfluoralkoxy-Polymer um Poly(tetrafluorethylen-co-perfluorpropylvinylether). Dieses Perfluoralkoxy-Polymer hat sich als besonders temperaturbeständig und gleichzeitig als besonders antiadhäsiv herausgestellt, weswegen die Vorteile der Erfindung bei dieser Ausgestaltung (zusätzlich) verstärkt werden. In a further embodiment of the invention, the perfluoroalkoxy polymer is poly (tetrafluoroethylene-co-perfluoropropyl vinyl ether). This perfluoroalkoxy polymer has proven to be particularly temperature-resistant and at the same time particularly anti-adhesive, which is why the advantages of the invention are (additionally) reinforced in this embodiment.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Fadenkern einen Anteil von 30 Gew.-% bis 80 Gew.-%, insbesondere 35 Gew.-% bis 60 Gew.-%, bevorzugt 39 Gew.-% bis 57 Gew.-%, auf, bezogen auf das Gesamtgewicht des Fadens. Die in diesem Absatz offenbarten Fadenkernanteile haben sich als besonders vorteilhaft sowohl in Bezug auf eine Prozess- L/erarbeitungsfähigkeit, insbesondere in Bezug auf eine Helikalisierung oder Spiralisierung, des Fadens als auch in Bezug auf eine ausreichende Festigkeit des Fadens herausgestellt. Insbesondere haben sich die in diesem Absatz offenbarten Fadenkernanteile als besonders vorteilhaft für die Herstellung eines thermisch fixierten, in Helix- oder Spiralform vorliegenden Fadens herausgestellt. In a further embodiment of the invention, the thread core has a proportion of 30% by weight to 80% by weight, in particular 35% by weight to 60% by weight, preferably 39% by weight to 57% by weight , based on the total weight of the thread. The thread core portions disclosed in this paragraph have proven to be particularly advantageous both in terms of process capability, in particular in terms of helicalization or spiralization, of the thread and in terms of sufficient strength of the thread. In particular, the thread core portions disclosed in this paragraph have proven to be particularly advantageous for the production of a thermally fixed thread in a helix or spiral shape.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der den Fadenkern umgebende Mantel einen Anteil von 20 Gew.-% bis 70 Gew.-%, insbesondere 40 Gew.-% bis 65 Gew.-%, bevorzugt 43 Gew.-% bis 61 Gew.-%, auf, bezogen auf das Gesamtgewicht des Fadens. Die in diesem Absatz offenbarten Mantelanteile haben sich als besonders vorteilhaft in Bezug auf die Mantelstabilität, insbesondere im Falle einer Mantelbeschädigung, herausgestellt. So können insbesondere die in diesem Absatz offenbarten Mantelanteile das Risiko reduzieren, dass sich der Mantel im Falle einer Mantelbeschädigung aufgrund einer unzureichenden Adhäsion zum Fadenkern ablöst. Mithin kann die innere Verbundstabilität des erfindungsgemäßen Kern- Mantel-Fadens durch die in diesem Absatz offenbarten Mantelanteile zusätzlich optimiert werden. In a further embodiment of the invention, the sheath surrounding the thread core has a proportion of 20% by weight to 70% by weight, in particular 40% by weight to 65% by weight, preferably 43% by weight to 61% by weight. %, based on the total weight of the thread. The jacket components disclosed in this paragraph have proven to be particularly advantageous with regard to jacket stability, in particular in the case of jacket damage. In particular, the sheath proportions disclosed in this paragraph can reduce the risk that the sheath will become detached in the event of sheath damage due to insufficient adhesion to the thread core. The internal composite stability of the core-sheath thread according to the invention can therefore be additionally optimized by the sheath proportions disclosed in this paragraph.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Fadenkern einen Durchmesser von 0,3 mm bis 1,8 mm, insbesondere 0,4 mm bis 0,8 mm, bevorzugt 0,5 mm bis 0,7 mm, auf. In a further embodiment of the invention, the thread core has a diameter of 0.3 mm to 1.8 mm, in particular 0.4 mm to 0.8 mm, preferably 0.5 mm to 0.7 mm.
Der Faden und/oder der Fadenkern können/kann grundsätzlich einen eckenlosen, insbesondere kreisförmigen, ovalen oder elliptischen, Querschnitt aufweisen. The thread and / or the thread core can in principle have a cornerless, in particular circular, oval or elliptical cross section.
Alternativ können/kann der Faden und/oder der Fadenkern einen eckigen oder polygonalen Querschnitt, beispielsweise dreieckigen, quadratischen, trapezoidalen, rhomboiden, fünfeckigen, sechseckigen, stern- oder kreuzförmigen Querschnitt, aufweisen. Im Falle eines nicht kreisförmigen Querschnitts bestimmt sich der Durchmesser des Fadenkerns im Sinne der vorliegenden Erfindung anhand des größtmöglichen Abstands, welchen zwei Punkte entlang einer Umfangslinie des Fadenkems zueinander einnehmen können. Alternatively, the thread and / or the thread core can have an angular or polygonal cross-section, for example triangular, square, trapezoidal, rhomboid, pentagonal, hexagonal, star-shaped or cruciform cross-section. In the case of a non-circular cross-section, the diameter of the thread core in the sense of the present invention is determined on the basis of the greatest possible distance which two points can occupy from one another along a circumferential line of the thread core.
Ferner kann der Durchmesser des Fadenkerns in Längsrichtung des Fadens durchgehend konstant sein. Alternativ kann der Durchmesser des Fadenkerns in Längsrichtung des Fadens wenigstens abschnittsweise, insbesondere nur abschnittsweise oder durchgehend, variieren, insbesondere kontinuierlich oder diskontinuierlich. Furthermore, the diameter of the thread core can be constant throughout in the longitudinal direction of the thread. Alternatively, the diameter of the thread core in the longitudinal direction of the thread can vary at least in sections, in particular only in sections or continuously, in particular continuously or discontinuously.
Bevorzugt ist der Durchmesser des Fadenkerns größer als die Dicke des Mantels. The diameter of the thread core is preferably greater than the thickness of the sheath.
Alternativ kann die Dicke des Mantels größer sein als der Durchmesser des Fadenkerns. Alternatively, the thickness of the sheath can be greater than the diameter of the thread core.
Der Fadenkern kann ferner eine längenbezogene Masse, d.h. eine Feinheit oder einen Titer, von 100 tex bis 3500 tex, insbesondere 170 tex bis 680 tex, bevorzugt 270 tex bis 520 tex, aufweisen. The thread core can also have a length-related mass, i.e. a fineness or titer, of 100 tex to 3500 tex, in particular 170 tex to 680 tex, preferably 270 tex to 520 tex.
Unter dem Ausdruck „tex“ soll im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Einheit zur Angabe der längenbezogenen Masse, d. h. der Feinheit oder des Titers, des erfindungsgemäßen Fadens in Gramm pro 1000 Meter verstanden werden. In the context of the present invention, the term “tex” is intended to mean a unit for specifying the length-related mass, i.e. H. the fineness or the titer of the thread according to the invention in grams per 1000 meters.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der den Fadenkern umgebende Mantel eine Dicke von 0,05 mm bis 0,8 mm, insbesondere 0,06 mm bis 0,3 mm, bevorzugt 0,07 mm bis 0,15 mm, auf. In a further embodiment of the invention, the jacket surrounding the thread core has a thickness of 0.05 mm to 0.8 mm, in particular 0.06 mm to 0.3 mm, preferably 0.07 mm to 0.15 mm.
Die Dicke des Mantels kann in Längsrichtung des Fadens durchgehend konstant sein. Alternativ kann die Dicke des Mantels in Längsrichtung des Fadens wenigstens abschnittsweise, insbesondere nur abschnittsweise oder durchgehend, variieren, insbesondere kontinuierlich oder diskontinuierlich. ln weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Faden einen Gesamtdurchmesser (Summe aus Fadenkerndurchmesser und Manteldicke) von 0,40 mm bis 3,4 mm, insbesondere 0,5 mm bis 1,4 mm, bevorzugt 0,6 mm bis 1 ,0 mm, auf. Die in diesem Absatz offenbarten Gesamtdurchmesserwerte haben sich als besonders vorteilhaft für den industriellen Bedarf herausgestellt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Faden eine längenbezogene Masse, d.h. eine Feinheit oder einen Titer, von 210 tex bis 17500 tex, insbesondere 350 tex bis 2900 tex, bevorzugt 530 tex bis 1400 tex, auf. Die in diesem Absatz offenbarten Werte für die längenbezogene Masse des Fadens haben sich ebenfalls als besonders vorteilhaft für den industriellen Bedarf herausgestellt. The thickness of the jacket can be constant throughout in the longitudinal direction of the thread. Alternatively, the thickness of the jacket in the longitudinal direction of the thread can vary at least in sections, in particular only in sections or continuously, in particular continuously or discontinuously. In a further embodiment of the invention, the thread has an overall diameter (sum of thread core diameter and jacket thickness) of 0.40 mm to 3.4 mm, in particular 0.5 mm to 1.4 mm, preferably 0.6 mm to 1.0 mm, on. The overall diameter values disclosed in this paragraph have been found to be particularly advantageous for industrial needs. In a further embodiment of the invention, the thread has a length-related mass, ie a fineness or titer, of 210 tex to 17500 tex, in particular 350 tex to 2900 tex, preferably 530 tex to 1400 tex. The values disclosed in this paragraph for the length-related mass of the thread have also proven to be particularly advantageous for industrial use.
Der Faden und/oder Fadenkern können/kann ferner ein Monofilament und/oder Pseudomonofilament und/oder Multifilament sein. Bevorzugt handelt es sich bei dem Faden und/oder Fadenkern um ein Monofilament. The thread and / or thread core can also be a monofilament and / or pseudomonofilament and / or multifilament. The thread and / or thread core is preferably a monofilament.
Der Faden und/oder Fadenkern können/kann ferner als Endlosfaden, insbesondere Endlosmonofilament und/oder Endlospseudomonofilament und/oder Endlosmultifilament, vorliegen. The thread and / or thread core can / can also be present as an endless thread, in particular an endless monofilament and / or an endless pseudomonofilament and / or an endless multifilament.
Unter dem Ausdruck „Endlosfaden“ soll im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Faden mit einer Länge von wenigstens 160 m bis 35000 m, insbesondere von 1000 m bis 10000 m, bevorzugt 2000 m bis 5000 m, verstanden werden. Diese Definition gilt sinngemäß auch für ein Endlosmonofilament, Endlospseudomonofilament sowie Endlosmultifilament im Sinne der vorliegenden Erfindung. In the context of the present invention, the expression “continuous thread” should be understood to mean a thread with a length of at least 160 m to 35,000 m, in particular from 1,000 m to 10,000 m, preferably 2000 m to 5000 m. This definition also applies mutatis mutandis to an endless monofilament, an endless pseudomonofilament and an endless multifilament for the purposes of the present invention.
Der Faden und/oder Fadenkern kann ferner, insbesondere in einem abgelängten Zustand, eine Länge von 160 m bis 35000 m, insbesondere 1000 m bis 10000 m, vorzugsweise 2000 m bis 5000 m, aufweisen. The thread and / or thread core can furthermore, in particular in a cut-to-length state, have a length of 160 m to 35000 m, in particular 1000 m to 10000 m, preferably 2000 m to 5000 m.
Der Faden kann ferner wendelförmig oder helikal, d.h. in Form einer Wendel oder Helix, insbesondere in Form einer kreis- oder ovalzylindrischen Wendel oder Helix, vorliegen. The thread can also be helical or helical, i.e. in the form of a helix or helix, in particular in the form of a circular or oval-cylindrical helix or helix.
Alternativ kann der Faden spiralfömig, d.h. in Form einer Spirale, vorliegen. Alternatively, the thread can be spiral, i.e. in the form of a spiral.
Unter dem Ausdruck „Spirale“ soll im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Form, Kurve oder Struktur verstanden werden, welche sich mit nichtkonstanter, d.h. variabler, Steigung um eine Achse windet und sich je nach Perspektive des Betrachters von der Achse entfernt oder sich ihr annähert. In the context of the present invention, the term “spiral” should be understood to mean a shape, curve or structure which winds around an axis with a non-constant, i.e. variable, gradient and which, depending on the perspective of the observer, moves away from or approaches the axis.
Ferner kann/können der Faden, insbesondere der Fadenkern und/oder der Mantel, wenigstens ein Additiv aufweisen. Insbesondere kann nur der Fadenkern oder nur der Mantel wenigstens ein Additiv aufweisen. Das wenigstens eine Additiv kann dabei ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Weichmacher, Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren und Mischungen von wenigstens zwei der genannten Additive. Furthermore, the thread, in particular the thread core and / or the sheath, can have at least one additive. In particular, only the thread core or only the sheath can have at least one additive. The at least one additive can be selected from the group consisting of plasticizers, dyes, pigments, stabilizers and mixtures of at least two of the additives mentioned.
Ferner ist der Faden bevorzugt in einem Temperaturbereich von -30 °C bis 280 °C, insbesondere 0 °C bis 270 °C, vorzugsweise 20 °C bis 260 °C, temperaturbeständig. Furthermore, the thread is preferably temperature-resistant in a temperature range from -30 ° C to 280 ° C, in particular 0 ° C to 270 ° C, preferably 20 ° C to 260 ° C.
Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Flächengebilde, vorzugsweise textiles Flächengebilde. According to a second aspect, the invention relates to a flat structure, preferably a textile flat structure.
Das Flächengebilde weist mehrere nebeneinander angeordnete und benachbart ineinandergreifende Helices, d.h. Wendeln, und/oder Spiralen sowie mehrere Steckfäden auf, welche zur Verbindung der Helices und/oder Spiralen miteinander in einander überlagernde Helix- und/oder Spiralabschnitte der benachbarten Helices und/oder Spiralen eingefügt sind, wobei die Helices und/oder Spiralen jeweils wenigstens einen Faden, insbesondere nur einen einzigen Faden oder eine Vielzahl von Fäden, gemäß erstem Erfindungsaspekt aufweisen oder jeweils aus wenigstens einem Faden, insbesondere nur einem einzigen Faden oder einer Vielzahl von Fäden, gemäß erstem Erfindungsaspekt bestehen. The flat structure has several adjacent and adjacent interlocking helices, ie coils, and / or spirals as well as several threads, which are inserted into superimposed helix and / or spiral sections of the adjacent helices and / or spirals to connect the helices and / or spirals The helices and / or spirals each have at least one thread, in particular only a single thread or a plurality of threads, according to the first aspect of the invention or each of at least one thread, in particular only a single thread or a plurality of threads, according to the first aspect of the invention consist.
Die Steckfäden können jeweils einen eckenlosen, insbesondere kreisförmigen, ovalen oder elliptischen, Querschnitt aufweisen. The threads can each have a cornerless, in particular circular, oval or elliptical cross section.
Alternativ können die Steckfäden jeweils einen eckigen oder polygonalen Querschnitt, beispielsweise dreieckigen, quadratischen, trapezoidalen, rhomboiden, fünfeckigen, sechseckigen, stern- oder kreuzförmigen Querschnitt, aufweisen. Alternatively, the threads can each have an angular or polygonal cross-section, for example triangular, square, trapezoidal, rhomboid, pentagonal, hexagonal, star-shaped or cruciform cross-section.
Ferner kann das Flächengebilde sowohl Fäden mit einem eckenlosen Querschnitt als auch Fäden mit einem eckigen oder polygonalen Querschnitt aufweisen. Insoweit wird auf die beiden vorhergehenden Absätze Bezug genommen. Furthermore, the flat structure can have both threads with a cornerless cross-section and threads with an angular or polygonal cross-section. In this respect, reference is made to the two preceding paragraphs.
Ferner können die Steckfäden jeweils einen Durchmesser von 0,4 mm bis 2,0 mm, insbesondere 0,5 mm bis 1,2 mm, vorzugsweise 0,6 mm bis 0,9 mm, aufweisen. Furthermore, the threads can each have a diameter of 0.4 mm to 2.0 mm, in particular 0.5 mm to 1.2 mm, preferably 0.6 mm to 0.9 mm.
Ferner kann der Durchmesser der Steckfäden in Längsrichtung der Steckfäden durchgehend konstant sein. Alternativ kann der Durchmesser der Steckfäden in Längsrichtung der Steckfäden wenigstens abschnittsweise, insbesondere nur abschnittsweise oder durchgehend, variieren, insbesondere kontinuierlich oder diskontinuierlich. Ferner können die Steckfäden jeweils als Monofilament, Pseudomonofilament oder Multifilament gestaltet sein. Insbesondere kann das Flächengebilde monofile Steckfäden und/oder pseudomonofile Steckfäden und/oder multifile Steckfäden aufweisen. Bevorzugt liegen die Steckfäden jeweils als Monofilament vor. Furthermore, the diameter of the plug threads can be constant throughout in the longitudinal direction of the plug threads. Alternatively, the diameter of the plug threads in the longitudinal direction of the plug threads can vary at least in sections, in particular only in sections or continuously, in particular continuously or discontinuously. Furthermore, the threads can each be designed as a monofilament, pseudomonofilament or multifilament. In particular, the flat structure can have monofilament threads and / or pseudomonofilament threads and / or multifilament threads. The threads are preferably each in the form of a monofilament.
Die Steckfäden können ferner jeweils eine längenbezogene Masse von 170 tex bis 4200 tex, insbesondere 260 tex bis 1500 tex, bevorzugt 370 tex bis 840 tex, aufweisen. The threads can also each have a length-related mass of 170 tex to 4200 tex, in particular 260 tex to 1500 tex, preferably 370 tex to 840 tex.
Ferner können die Steckfäden jeweils Polyphenylensulfid (PPS) und/oder Polyetheretherketon (PEEK) aufweisen oder aus Polyphenylensulfid (PPS) und/oder Polyetheretherketon (PEEK) bestehen. Furthermore, the threads can each have polyphenylene sulfide (PPS) and / or polyether ether ketone (PEEK) or consist of polyphenylene sulfide (PPS) and / or polyether ether ketone (PEEK).
Alternativ kann es sich bei den Steckfäden jeweils um einen Faden gemäß erstem Erfindungsaspekt handeln. Alternatively, the threads can each be a thread according to the first aspect of the invention.
Ferner kann das Flächengebilde eine Kombination von Steckfäden, wie in den beiden vorhergehenden Absätzen beschrieben, aufweisen. Furthermore, the fabric can have a combination of threads, as described in the two preceding paragraphs.
Bevorzugt weist das Flächengebilde eine alternierende Abfolge von rechts- und linksgängigen Helices und/oder Spiralen auf. The planar structure preferably has an alternating sequence of right-handed and left-handed helices and / or spirals.
Eine Helix oder Spirale ist im Sinne der vorliegenden Erfindung rechtsgängig, wenn sich die Form, Kurve oder Struktur der Helix oder Spirale im Uhrzeigersinn windet (in der Richtung gesehen, in welcher sie sich vom Betrachter entfernt). A helix or spiral is right-handed in the sense of the present invention if the shape, curve or structure of the helix or spiral winds clockwise (viewed in the direction in which it moves away from the viewer).
Eine Helix oder Spirale ist im Sinne der vorliegenden Erfindung linksgängig, wenn sich die Form, Kurve oder Struktur der Helix oder Spirale gegen den Uhrzeigersinn windet (in der Richtung gesehen, in welcher sie sich vom Betrachter entfernt). A helix or spiral is left-handed in the sense of the present invention if the shape, curve or structure of the helix or spiral winds counterclockwise (viewed in the direction in which it moves away from the viewer).
Ferner ist es bevorzugt, wenn die Helices und/oder Spiralen identisch zueinander dimensioniert sind. It is also preferred if the helices and / or spirals are dimensioned identically to one another.
Ferner können freie Querschnitte der Helices und/oder Spiralen Füllkörper aufweisen. Dadurch ist insbesondere eine Reduzierung der Luftdurchlässigkeit des Flächengebildes erzielbar. Furthermore, free cross-sections of the helices and / or spirals can have filler bodies. In this way, in particular, a reduction in the air permeability of the flat structure can be achieved.
Bei den Füllkörpern kann es sich beispielsweise um einen oder mehrere Fäden, insbesondere um ein oder mehrere Monofilamente, aufweisend oder bestehend aus Polyetheretherketon (PEEK), Polyphenylensulfid (PPS), Perfluoralkoxy-Polymer (PFA-Polymer) oder einem anderen hochtemperaturbeständigen Polymer handeln. The fillers can be, for example, one or more threads, in particular one or more monofilaments, comprising or consisting of polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), perfluoroalkoxy polymer (PFA polymer) or another high temperature resistant polymer.
Ferner ist es bevorzugt, wenn das Flächengebilde thermofixiert vorliegt. It is also preferred if the sheet-like structure is present in a heat-set state.
Besonders bevorzugt wird das Flächengebilde als Spiralsieb oder zur Herstellung eines Spiralsiebs, insbesondere in der Papierindustrie, verwendet. The flat structure is particularly preferably used as a spiral screen or for the production of a spiral screen, in particular in the paper industry.
Ferner kann das Flächengebilde insbesondere als Filter, insbesondere Trocknungsfilter, beispielsweise in Pressen oder in der Lebensmittelindustrie, verwendet werden. Furthermore, the flat structure can be used in particular as a filter, in particular a drying filter, for example in presses or in the food industry.
Bevorzugt wird das Flächengebilde als Transport- oder Förderband zum Transportieren oder Fördern von Produkten, wie beispielsweise vliesförmigen Produkten, verwendet. Bei den Produkten kann es sich insbesondere um Produkte handeln, welche bei höheren Temperaturen, beispielsweise bei Temperaturen > 200 °C, klebrig werden. The flat structure is preferably used as a transport or conveyor belt for transporting or conveying products, such as, for example, non-woven products. The products can in particular be products which become sticky at higher temperatures, for example at temperatures> 200.degree.
Bezüglich weiterer Merkmale und Vorteile des Flächengebildes wird vollständig auf die im Rahmen des ersten Erfindungsaspekts gemachten Ausführungen sowie auf die noch folgende Beschreibung Bezug genommen. With regard to further features and advantages of the flat structure, reference is made in full to the statements made in the context of the first aspect of the invention and to the description below.
Gemäß einem dritten Aspekt betrifft die Erfindung die Verwendung eines Fadens gemäß erstem Erfindungsaspekt zur Herstellung eines Flächengebildes, vorzugsweise textilen Flächengebildes, gemäß zweitem Erfindungsaspekt. According to a third aspect, the invention relates to the use of a thread according to the first aspect of the invention for producing a flat structure, preferably a textile flat structure, according to the second aspect of the invention.
Bezüglich weiterer Merkmale und Vorteile der Verwendung wird vollständig auf die im Rahmen des ersten und zweiten Erfindungsaspekts gemachten Ausführungen sowie auf die noch folgende Beschreibung Bezug genommen. With regard to further features and advantages of the use, reference is made in full to the statements made in the context of the first and second aspect of the invention and to the description below.
Gemäß einem vierten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Fadens gemäß erstem Erfindungsaspekt. According to a fourth aspect, the invention relates to a method for producing a thread according to the first aspect of the invention.
Bei dem Verfahren wird ein Faden, insbesondere ein Monofilament, aufweisend oder bestehend aus einem Polyetherketon, mit einem Perfluoralkoxy-Polymer ummantelt. In the method, a thread, in particular a monofilament, comprising or consisting of a polyether ketone, is sheathed with a perfluoroalkoxy polymer.
Der Faden, insbesondere das Monofilament, kann vor dem Ummanteln mit dem Perfluoralkoxy- Polymer erhitzt werden. Beispielsweise kann der Faden, insbesondere das Monofilament, auf eine Temperatur von 50 °C bis 200 °C, insbesondere 80 °C bis 150 °C, bevorzugt 90 °C bis 110 °C, erhitzt werden. Ferner kann der Faden, insbesondere das Monofilament, während eines Zeitraumes von 1 h bis 5 Tage, insbesondere 12 h bis 2 Tage, bevorzugt 20 h bis 28 h, erhitzt werden. Durch ein Erhitzen des Fadens, insbesondere Monofilaments, können flüchtige Bestandteile, wie beispielsweise eine Avivage, des Fadens, insbesondere Monofilaments, beseitigt oder deren Anteil im Faden, insbesondere Monofilament, wenigstens reduziert werden, welche ansonsten die Ummantelung des Fadens, insbesondere Monofilaments, beeinträchtigen könnten. The thread, in particular the monofilament, can be heated before being sheathed with the perfluoroalkoxy polymer. For example, the thread, in particular the monofilament, can be heated to a temperature of 50.degree. C. to 200.degree. C., in particular 80.degree. C. to 150.degree. C., preferably 90.degree. C. to 110.degree. Furthermore, the thread, in particular the monofilament, during a Period of 1 hour to 5 days, in particular 12 hours to 2 days, preferably 20 hours to 28 hours, are heated. By heating the thread, in particular monofilament, volatile constituents, such as a finishing agent, of the thread, in particular monofilament, can be removed or their proportion in the thread, in particular monofilament, can be at least reduced, which otherwise could impair the sheath of the thread, in particular monofilament .
Alternativ wird bei dem Verfahren ein Fadenkern, aufweisend oder bestehend aus einem Polyetherketon, und ein Mantel, aufweisend oder bestehend aus einem Perfluoralkoxy-Polymer, aus einer formgebenden Auslassöffnung einer Extrusionsvorrichtung unter Ausbildung eines Fadens mit einem Fadenkern und einem den Fadenkern umgebenden Mantel coextrudiert. Alternatively, in the method, a thread core, comprising or consisting of a polyether ketone, and a sheath, comprising or consisting of a perfluoroalkoxy polymer, is coextruded from a shaping outlet opening of an extrusion device to form a thread with a thread core and a sheath surrounding the thread core.
Die Extrusionsvorrichtung kann einen Extruder für den Fadenkern sowie einen Extruder für den Mantel aufweisen. Beide Extruder können jeweils mit einer eigenen Spinnpumpe betrieben werden. Ferner kann die Extrusionsvorrichtung einen ersten Schmelzkanal zum Befördern eines geschmolzenen Fadenkernmaterials und einen zweiten Schmelzkanal zum Befördern eines geschmolzenen Fadenmantelmaterials aufweisen. Zweckmäßigerweise kann der zweite Schmelzkanal den ersten Schmelzkanal umgeben, insbesondere konzentrisch. Der erste Schmelzkanal und der zweite Schmelzkanal münden zweckmäßigerweise in die Auslassöffnung der Extrusionsvorrichtung. The extrusion device can have an extruder for the thread core and an extruder for the jacket. Both extruders can each be operated with their own spinning pump. Furthermore, the extrusion device can have a first melt channel for conveying a molten thread core material and a second melt channel for conveying a molten thread sheath material. The second melt channel can expediently surround the first melt channel, in particular concentrically. The first melt channel and the second melt channel expediently open into the outlet opening of the extrusion device.
Bezüglich weiterer Merkmale und Vorteile des Verfahrens wird vollständig auf die im Rahmen der bisherigen Erfindungsaspekte gemachten Ausführungen sowie auf die noch folgende Beschreibung Bezug genommen. With regard to further features and advantages of the method, reference is made in full to the statements made in the context of the previous aspects of the invention and to the description below.
Gemäß einem fünften Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Flächengebildes, vorzugsweise textilen Flächengebildes, gemäß zweitem Erfindungsaspekt. Das Verfahren weist die nachfolgenden Schritte auf: a) Überführen mehrerer Fäden gemäß erstem Erfindungsaspekt in mehrere Helices und/oder Spiralen, b) überlappendes Aneinanderfügen der Helices und/oder Spiralen und c) Verbinden der überlappend aneinandergefügten Helices und/oder Spiralen durch Einstecken von Steckfäden in überlappende Bereiche der überlappend aneinandergefügten Helices und/oder Spiralen. Vor Durchführen von Schritt a) können die Fäden, insbesondere mit einer Durchluftheizung, erwärmt werden. Die Temperatur der Durchluftheizung kann dabei auf eine Temperatur von 20 °C bis 400 °C, insbesondere 100 °C bis 350 °C, bevorzugt 200 °C bis 300 °C, eingestellt werden. According to a fifth aspect, the invention relates to a method for producing a flat structure, preferably a textile flat structure, according to the second aspect of the invention. The method has the following steps: a) transferring several threads according to the first aspect of the invention into several helices and / or spirals, b) overlapping joining of the helices and / or spirals and c) joining the overlapping joined helices and / or spirals by inserting pintle threads into overlapping areas of the overlappingly joined helices and / or spirals. Before performing step a), the threads can be heated, in particular with through-air heating. The temperature of the through-air heating can be set to a temperature of 20 ° C to 400 ° C, in particular 100 ° C to 350 ° C, preferably 200 ° C to 300 ° C.
Bevorzugt wird der Schritt a) derart durchgeführt, dass die Helices und/oder Spiralen jeweils nur einen Faden gemäß erstem Erfindungsaspekt aufweisen oder jeweils nur aus einem Faden gemäß erstem Erfindungsaspekt bestehen. Step a) is preferably carried out in such a way that the helices and / or spirals each have only one thread according to the first aspect of the invention or each consist of only one thread according to the first aspect of the invention.
Ferner ist es bevorzugt, dass zum Durchführen von Schritt a) die Fäden jeweils um einen Wickeldom, insbesondere zylindrischen, vorzugsweise kreiszylindrischen, oder konisch gestalteten Wickeldorn, gewickelt werden. Besonders bevorzugt wird ein Teil der Fäden, d.h. ein oder mehrere Fäden, rechtsgängig um den Wickeldorn gewickelt, während ein restlicher Teil der Fäden, d.h. eine verbleibende Anzahl der Fäden, linksgängig um den Wickeldom gewickelt wird. Furthermore, it is preferred that, in order to carry out step a), the threads are each wound around a winding mandrel, in particular a cylindrical, preferably circular-cylindrical, or conically shaped winding mandrel. Particularly preferably, some of the threads, i.e. one or more threads, are wound right-hand around the winding mandrel, while the remaining part of the threads, i.e. a remaining number of threads, are wound counter-clockwise around the winding mandrel.
Insbesondere können die auf dem Wickeldorn aufgewickelten Fäden erhitzt werden, beispielsweise mittels einer Heizung. Die Temperatur der Heizung kann dabei auf eine Temperatur von 160 °C bis 320 °C, insbesondere 200 °C bis 300 °C, bevorzugt 220 °C bis 260 °C, eingestellt werden. In particular, the threads wound on the winding mandrel can be heated, for example by means of a heater. The temperature of the heater can be set to a temperature of 160.degree. C. to 320.degree. C., in particular 200.degree. C. to 300.degree. C., preferably 220.degree. C. to 260.degree.
Ferner ist es bevorzugt, wenn beim Durchführen von Schritt b) alternierend rechts- und linksgängige Helices und/oder Spiralen überlappend aneinandergefügt werden. Furthermore, it is preferred if, when performing step b), alternately right-handed and left-handed helices and / or spirals are joined to one another in an overlapping manner.
Bevorzugt werden die Steckfäden beim Durchführen von Schritt c) in überlappende Helix- und/oder Spiralbereiche von jeweils zwei benachbarten Helices und/oder Spiralen in Längsrichtung der Helices und/oder Spiralen eingesteckt. When performing step c), the threads are preferably inserted into overlapping helix and / or spiral areas of two adjacent helices and / or spirals in the longitudinal direction of the helices and / or spirals.
Bevorzugt wird beim Durchführen von Schritt c) in die überlappenden Bereiche der überlappend aneinandergefügten Helices und/oder Spiralen jeweils nur ein einziger Steckfaden eingesteckt. When performing step c), only a single thread is preferably inserted into the overlapping areas of the overlappingly joined helices and / or spirals.
Ferner ist es bevorzugt, wenn das Verfahren einen weiteren Schritt d) Thermofixieren der verbundenen Helices und/oder Spiralen aufweist. Dadurch können Schrumpfvorgänge und Spannungen in den Helices und/oder Spiralen induziert und mithin die Dicke des Flächengebildes reduziert werden. Der Schritt d) kann insbesondere durch Kalandrieren und/oder bei einer Temperatur von 200 °C bis 280 °C, insbesondere 230 °C bis 260 °C, vorgenommen werden. Ferner kann das Verfahren zwischen dem Schritt c) und d) einen weiteren Schritt cd) Einbringen von Füllkörpern in freie Querschnitte oder freie Hohlräume, insbesondere freie Längshohlräume, der verbundenen Helices und/oder Spiralen aufweisen. Furthermore, it is preferred if the method has a further step d) heat setting of the connected helices and / or spirals. As a result, shrinkage processes and stresses can be induced in the helices and / or spirals and consequently the thickness of the flat structure can be reduced. Step d) can in particular be carried out by calendering and / or at a temperature of 200 ° C. to 280 ° C., in particular 230 ° C. to 260 ° C. Furthermore, between steps c) and d), the method can have a further step cd) introducing fillers into free cross-sections or free cavities, in particular free longitudinal cavities, of the connected helices and / or spirals.
Alternativ kann das Verfahren nach Schritt d) einen weiteren Schritt e) Einbringen von Füllkörpern in freie Querschnitte oder freie Hohlräume, insbesondere freie Längshohlräume, der verbundenen Helices und/oder Spiralen und anschließendes Thermofixieren der verbundenen und mit Füllkörpern versehenen Helices und/oder Spiralen aufweisen. Das anschließende Thermofixieren kann insbesondere durch Kalandrieren und/oder bei einer Temperatur von 200 °C bis 280 °C, insbesondere 230 °C bis 260 °C, vorgenommen werden. Alternatively, the method after step d) can have a further step e) introducing packing elements into free cross-sections or free cavities, in particular free longitudinal cavities, of the connected helices and / or spirals and subsequent heat setting of the connected helices and / or spirals provided with packing elements. The subsequent heat setting can in particular be carried out by calendering and / or at a temperature of 200.degree. C. to 280.degree. C., in particular 230.degree. C. to 260.degree.
Ferner kann das Verfahren nach Schritt c), d) oder e) einen weiteren Schritt f) Konfektionieren des Flächengebildes aufweisen. Beispielsweise kann das Flächengebilde auf kundenspezifische Abmessungen, insbesondere auf eine bestimmte Länge und/oder Breite, zugeschnitten und/oder an seinen Randkanten, insbesondere durch Schweißen, begradigt und/oder fixiert werden. Furthermore, the method after step c), d) or e) can have a further step f) making up the sheet-like structure. For example, the planar structure can be cut to customer-specific dimensions, in particular to a certain length and / or width, and / or straightened and / or fixed at its peripheral edges, in particular by welding.
Bezüglich weiterer Merkmale und Vorteile des Verfahrens wird vollständig auf die im Rahmen der bisherigen Erfindungsaspekte gemachten Ausführungen sowie auf die noch folgende Beschreibung Bezug genommen. With regard to further features and advantages of the method, reference is made in full to the statements made in the context of the previous aspects of the invention and to the description below.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen in Form von Figuren, Figurenbeschreibungen und Ausführungsbeispielen sowie der Unteransprüche. Dabei können einzelne Merkmale jeweils für sich alleine oder in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die bevorzugten Ausführungsformen dienen lediglich der weiteren Erläuterung und dem besseren Verständnis der Erfindung, ohne diese hierauf zu beschränken. Further features and advantages of the invention emerge from the following description of preferred embodiments in the form of figures, figure descriptions and exemplary embodiments as well as the subclaims. Individual features can be implemented individually or in combination with one another. The preferred embodiments are only used for further explanation and better understanding of the invention, without restricting it thereto.
FIGURENKURZBESCHREIBUNG BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Die Figuren zeigen schematisch Folgendes The figures schematically show the following
Fig. 1: eine Querschnittsdarstellung eines Kern-Mantel-Fadens gemäß vorliegender Erfindung, 1: a cross-sectional representation of a core-sheath thread according to the present invention,
Fig. 2a: eine Querschnittsdarstellung einer Ausführungsform eines Flächengebilde gemäß vorliegender Erfindung, Fig. 2b: eine Draufsicht des in Fig. 2a dargestellten Flächengebildes, 2a: a cross-sectional representation of an embodiment of a flat structure according to the present invention, FIG. 2b: a top view of the flat structure shown in FIG. 2a,
Fig. 3a: eine Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Flächengebildes gemäß vorliegender Erfindung und 3a: a cross-sectional representation of a further embodiment of a flat structure according to the present invention and
Fig. 3b: eine Draufsicht des in Fig. 3a dargestellten Flächengebildes. Fig. 3b: a plan view of the planar structure shown in Fig. 3a.
AUSFÜHRLICHE FIGURENKURZBESCHREIBUNG DETAILED SHORT DESCRIPTION OF THE FIGURES
Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Fadens 10 mit einem Fadenkern 12 und einem den Fadenkern 12 umgebenden Mantel 14. Der Fadenkern 12 weist ein Polyetherketon auf oder besteht aus einem Polyetherketon. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Polyetherketon um Polyetheretherketon . Der Mantel 14 weist ein Perfluoralkoxy- Polymer auf oder besteht aus einem Perfluoralkoxy-Polymer. Bei dem Perfluoralkoxy-Polymer handelt es sich vorzugsweise um ein durch Copolymerisation von Tetrafluorethylen und Perfluorvinylpropylether hergestelltes Copolymer. 1 shows schematically a cross section of a thread 10 according to the invention with a thread core 12 and a sheath 14 surrounding the thread core 12. The thread core 12 has a polyether ketone or consists of a polyether ketone. The polyether ketone is preferably polyether ether ketone. The jacket 14 comprises a perfluoroalkoxy polymer or consists of a perfluoroalkoxy polymer. The perfluoroalkoxy polymer is preferably a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl propyl ether.
Der Faden 10 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Es versteht sich, dass der Faden 10 alternativ einen nicht kreisförmigen Querschnitt aufweisen kann. As shown in FIG. 1, the thread 10 can have a circular cross section. It goes without saying that the thread 10 can alternatively have a non-circular cross-section.
Die Fig. 2a bis 3b zeigen schematisch ein Flächengebilde 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. 2a to 3b show schematically a flat structure 1 according to the present invention.
Das Flächengebilde 1 weist eine Vielzahl von Helices 2 und/oder Spiralen 2 auf. Die Helices 2 und/oder Spiralen 2 sind vorzugsweise identisch zueinander dimensioniert. The planar structure 1 has a multiplicity of helices 2 and / or spirals 2. The helices 2 and / or spirals 2 are preferably dimensioned identically to one another.
Jede Helix 2 und/oder Spirale 2 ist, insbesondere endlos, aus einem Kern-Mantel-Faden, d.h. aus einem Faden mit einem Fadenkern und einem den Fadenkern umgebenden Mantel, gewickelt. Der Fadenkern weist ein Polyetherketon auf oder besteht aus einem Polyetherketon. Der Mantel weist ein Perfluoralkoxy-Polymer auf oder besteht aus einem Perfluoralkoxy- Polymer. Bei dem Polyetherketon handelt es sich vorzugsweise um Polyetheretherketon. Bei dem Perfluoralkoxy-Polymer handelt es sich vorzugsweise um ein durch Copolymerisation von Tetrafluorethylen und Perfluorvinylpropylether hergestelltes Copolymer. Each helix 2 and / or spiral 2 is, in particular endless, wound from a core-sheath thread, i.e. from a thread with a thread core and a sheath surrounding the thread core. The thread core has a polyether ketone or consists of a polyether ketone. The jacket has a perfluoroalkoxy polymer or consists of a perfluoroalkoxy polymer. The polyether ketone is preferably a polyether ether ketone. The perfluoroalkoxy polymer is preferably a copolymer produced by the copolymerization of tetrafluoroethylene and perfluorovinyl propyl ether.
Wie anhand der Querschnittsdarstellungen nach den Fig. 2a und 3a erkennbar ist, weist jede Helix 2 und/oder Spirale 2 einen ovalförmigen Querschnitt auf. Zur Herstellung des Flächengebildes 1 werden die einzelnen Helices 2 und/oder Spiralen 2 alternierend zueinander in jeweils umgekehrter Wicklungsrichtung nebeneinander gebracht und mit den Seitenrandbereichen ihrer Windungen jeweils zwischen korrespondierende Seitenrandbereiche der Windungen der benachbarten Helix 2 und/oder Spirale 2 eingeschoben. Wie anhand der Fig. 2bund 3b erkennbar ist, ergeben sich hierdurch für die benachbarten Helices 2 und/oder Spiralen 2 zwei jeweils einander windungsweise alternierend überlagernde Helixabschnitte und/oder Spiralabschnitte. Anhand der Fig. 2a und 3a ist erkennbar, dass sich durch diese Überlagerung der Helixabschnitte und/oder Spiralabschnitte der benachbarten Helices 2 und/oder Spiralen 2 in Längsrichtung der Helices 2 und/oder Spiralen 2 gesehen jeweils Kanalabschnitte bilden, durch welche Steckfäden 3 in Längsrichtung hindurchgeschoben oder - gezogen sind, um so die benachbarten Helices 2 und/oder Spiralen 2 miteinander zu verbinden. As can be seen from the cross-sectional representations according to FIGS. 2a and 3a, each helix 2 and / or spiral 2 has an oval-shaped cross section. To produce the flat structure 1, the individual helices 2 and / or spirals 2 are alternating with one another brought side by side in the opposite winding direction in each case and inserted with the side edge regions of their turns between corresponding side edge regions of the turns of the adjacent helix 2 and / or spiral 2. As can be seen from FIGS. 2b and 3b, this results in two helix sections and / or spiral sections superimposed alternately on one another in each case for the adjacent helices 2 and / or spirals 2. From FIGS. 2a and 3a it can be seen that this superposition of the helix sections and / or spiral sections of the adjacent helices 2 and / or spirals 2, viewed in the longitudinal direction of the helices 2 and / or spirals 2, forms channel sections through which pigtails 3 in Are pushed or pulled through the longitudinal direction in order to connect the adjacent helices 2 and / or spirals 2 to one another.
Wie anhand der Fig. 2a und 3a ferner erkennbar ist, werden nach Verbindung der Helices 2 und/oder Spiralen 2 im Bereich jeder Helix 2 und/oder Spirale 2 in Längsrichtung des Flächengebildes 1, d.h. in Längsrichtung der Steckfäden 3, durchgängige freie Querschnitte 4 geschaffen. Die freien Querschnitte 4 sind zu ihren Seiten hin, d.h. in der Ebene des Flächengebildes 1 gesehen, durch entsprechende Außenrandbereiche der Helixabschnitte und/oder Spiralabschnitte der links und rechts benachbarten Helices 2 und/oder Spiralen 2 begrenzt. Nach oben und nach unten sind die freien Querschnitte 4 jeweils durch obere und untere Windungsabschnitte der jeweiligen Helix 2 und/oder Spirale 2 begrenzt, welche gleichzeitig auch eine obere und eine untere Kontaktfläche des Flächengebildes 1 definieren. As can also be seen from FIGS. 2a and 3a, after the helices 2 and / or spirals 2 have been connected, continuous free cross-sections 4 are formed in the region of each helix 2 and / or spiral 2 in the longitudinal direction of the flat structure 1, ie in the longitudinal direction of the threads 3 created. The free cross-sections 4 are delimited on their sides, i.e. viewed in the plane of the sheet-like structure 1, by corresponding outer edge areas of the helix sections and / or spiral sections of the helices 2 and / or spirals 2 adjacent to the left and right. At the top and at the bottom, the free cross-sections 4 are each delimited by upper and lower turn sections of the respective helix 2 and / or spiral 2, which at the same time also define an upper and a lower contact surface of the sheet-like structure 1.
Wie anhand der Fig. 3a erkennbar ist, entspricht die Breite B jedes freien Querschnittes 4 dem lichten Abstand zwischen gegenüberliegenden Seitenrandbereichen der Helixabschnitte und/oder Spiralabschnitte der benachbarten Helices 2 und/oder Spiralen 2. Die lichte Höhe H des freien Querschnittes 4 wird durch den Größenabstand zwischen oberen und unteren Windungsabschnitten der jeweiligen Helix 2 und/oder Spirale 2 definiert. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieser größte Abstand in der Mitte des jeweiligen freien Querschnittes 4 vorgesehen. Anhand der Fig. 3a ist noch eine Außenbreite A und eine Gesamthöhe G jeder Helix 2 und/oder Spirale 2 definiert. As can be seen from FIG. 3a, the width B of each free cross section 4 corresponds to the clear distance between opposite side edge areas of the helix sections and / or spiral sections of the adjacent helices 2 and / or spirals 2. The clear height H of the free cross section 4 is determined by the The size distance between the upper and lower turn sections of the respective helix 2 and / or spiral 2 is defined. In the illustrated embodiment, this largest distance is provided in the middle of the respective free cross section 4. An outer width A and a total height G of each helix 2 and / or spiral 2 are also defined on the basis of FIG. 3a.
In die freien Querschnitte 4 sind in Längsrichtung im Querschnitt Füllkörper F einbringbar, welche weitgehend an die Querschnittsabmessungen des jeweiligen freien Querschnittes 4 angepasst sind, wie anhand der Fig. 3a und 3b erkennbar ist. In der Draufsicht auf das Flächengebilde 1 gesehen verbleiben nach Einbringen der Füllkörper F nur noch geringe Luftdurchlassöffnungen L, welche anhand der Fig. 3b erkennbar sind und zwischen den seitlichen Randkanten der Füllkörper F und den Steckdrähten 3 sowie den entsprechend überlagerten Helixabschnitten und/oder Spiralabschnitten der benachbarten Helices 2 und/oder Spiralen 2 liegen. Die vorstehend gemachten Ausführungen gelten sowohl für thermisch fixierte Flächengebilde als auch für thermisch unfixierte Flächengebilde. Denn bei einer Thermofixierung werden die Flächengebilde neben einer Streckung thermisch beansprucht und schrumpfen dadurch auf eine geringere Dicke. Filler bodies F, which are largely adapted to the cross-sectional dimensions of the respective free cross-section 4, as can be seen from FIGS. 3a and 3b, can be introduced into the free cross-sections 4 in the longitudinal direction in cross-section. In the plan view of the flat structure 1, after the filling bodies F have been introduced, only small air passage openings L remain, which can be seen in FIG. 3b and between the lateral edges of the filling bodies F and the pintle wires 3 and the correspondingly superimposed helical sections and / or spiral sections of the adjacent helices 2 and / or spirals 2 lie. The statements made above apply both to thermally fixed flat structures and to thermally unfixed flat structures. This is because, in the case of heat setting, the flat structures are subjected to thermal stress in addition to being stretched and thereby shrink to a smaller thickness.
Das in den Fig. 2a bis 3b dargestellte Flächengebilde kann beispielsweise als Transport- oder Förderband zum Transportieren oder Fördern von Produkten, insbesondere vliesförmigen Produkten, oder zur Herstellung eines solchen Bands verwendet werden. The flat structure shown in FIGS. 2a to 3b can be used, for example, as a transport or conveyor belt for transporting or conveying products, in particular non-woven products, or for producing such a belt.
BEISPIELTEIL EXAMPLE PART
1. Fadenkern 1. Thread core
Als Fadenkerne wurden zwei verschiedene Monofilamente aus Polyetheretherketon (PEEK) des Typs P115S, nämlich Fadenkern (1) und Fadenkern (2), mit nachfolgenden Eigenschaften verwendet: Two different monofilaments made of polyetheretherketone (PEEK) of type P115S, namely thread core (1) and thread core (2), with the following properties were used as thread cores:
Fadenkern (1) Fadenkern (2) Thread core (1) thread core (2)
Material PEEK PEEK Material PEEK PEEK
Durchmesser 0,55 mm 0,60 mm Diameter 0.55 mm 0.60 mm
Fadenfeinheit 310 tex 370 tex Thread count 310 tex 370 tex
Avivagegehalt Keine Avivage Hoch (Spiralisierungl) Avivage content No avivage high (spiralization)
Höchstzugkraft 121 N 143 N Maximum tensile force 121 N 143 N
Festigkeit: 39,1 cN/tex 38,6 cN/tex Strength: 39.1 cN / tex 38.6 cN / tex
Dehnung 17,9 19,2% Elongation 17.9 19.2%
Schrumpf (180°C) KA 10,3% Schrumpf (200°C) 14,0 14,8% Länge von 1 kg 3226 2703 Mat. Shrinkage (180 ° C) KA 10.3% Shrinkage (200 ° C) 14.0 14.8% Length of 1 kg 3226 2703 Mat.
2. Mantel 2nd coat
Als Perfluoralkoxy-Polymer zum Ummanteln der unter 1. genannten Fadenkerne wurde Poly(tetrafluorethylen-co-perfluorpropylvinylether) (CAS-Nr.: 26655-00-5) verwendet. Poly (tetrafluoroethylene-co-perfluoropropyl vinyl ether) (CAS no .: 26655-00-5) was used as the perfluoroalkoxy polymer for sheathing the thread cores mentioned under 1.
Der Fadenkern (1) enthielt keine Avivage. Der Fadenkern (2) enthielt Avivage und wurde vor dem Ummantelungsschritt einer Ofenbehandlung unterworfen, um einen flüchtigen Anteil der Avivage zu entfernen. Hierzu wurde der Fadenkern (2) während 24h und bei 90 °C temperiert. The thread core (1) did not contain any finishing agent. The thread core (2) contained finishing agents and was subjected to an oven treatment prior to the coating step in order to remove a volatile portion of the finishing agent. For this purpose, the thread core (2) was heated to 90 ° C. for 24 hours.
Die Ummantelung der Fadenkerne (1) führte zu Kern-Mantel-Fäden (1). Die Ummantelung der Fadenkerne (2) führte zu Kern-Mantel-Fäden (2). Die Kern-Mantel-Fäden (1) und (2) wiesen die nachfolgenden Eigenschaften auf: The sheathing of the thread cores (1) led to core-sheath threads (1). The sheathing of the thread cores (2) led to core-sheath threads (2). The core-sheath threads (1) and (2) had the following properties:
K/M-Fäden K/M-K / M threads K / M-
(1) Fäden (2) (1) threads (2)
Materialbezeichnung: 0,55/0,72 0,60/0,85 Material designation: 0.55 / 0.72 0.60 / 0.85
Durchmesser PEEK [mm] 0,55 0,6 PEEK diameter [mm] 0.55 0.6
Durchmesser Gesamt [mm] 0,72 0,85 Total diameter [mm] 0.72 0.85
Feinheit gesamt 729 904 Total fineness 729 904
Länge von 1 kg Monofil [m] 1371,7 1106,2 Length of 1 kg monofilament [m] 1371.7 1106.2
Fläche Querschnitt gesamt 0,4072 0,5675 Total cross section area 0.4072 0.5675
Fläche Kern (PEEK) 0,2376 0,2827 Core area (PEEK) 0.2376 0.2827
Ringfläche (PFA) 0,1696 0,2847 Annular area (PFA) 0.1696 0.2847
Volumen PEEK in 100 m Mono 23,76 28,27 Volume PEEK in 100 m mono 23.76 28.27
[cm3] [cm 3 ]
Volumen PFA in 100 m Mono [cm3] 16,96 28,47 Volume of PFA in 100 m mono [cm 3 ] 16.96 28.47
Masse PEEK in 100 m Mono [g] 31,0 37,0 Mass of PEEK in 100 m mono [g] 31.0 37.0
Masse PFA in 100 m Mono [g] 41,9 53,4 Mass of PFA in 100 m mono [g] 41.9 53.4
(berechnet aus Differenzgewicht) (calculated from difference weight)
Prozentualer Gewichtsanteil PEEK 42,5% 40,9% Percentage by weight PEEK 42.5% 40.9%
Prozentualer Gewichtsanteil PFA 57,5% 59,1% Percentage by weight of PFA 57.5% 59.1%
Legende: K/M-Fäden (1) = Kern-Mantel-Fäden (1); K/M-Fäden (2) = Kern-Mantel-Fäden (2) Legend: K / M threads (1) = core-sheath threads (1); K / M threads (2) = core-sheath threads (2)
3. Helikalisierunq: 3. Helicalization:
Die Kern-Mantel-Fäden (1) und (2) wurden nach einem Vorerhitzen auf einen Wickeldorn aufgebracht und auf dem Wickeldorn erhitzt. 4. Fügen der Helices: The core-sheath threads (1) and (2) were applied to a winding mandrel after preheating and heated on the winding mandrel. 4. Joining the helices:
Gleich dimensionierte Helices (1) wurden abwechselnd links- und rechtsgängig überlappend aneinandergefügt und mit Steckfäden versehen um ein Flächengebilde (1) zu erzeugen. Helices of the same size (1) were alternately joined to one another, overlapping left and right, and provided with threads to create a flat structure (1).
Gleich dimensionierte Helices (2) wurden ebenfalls abwechselnd links- und rechtsgängig überlappend aneinandergefügt und mit Steckfäden versehen um ein Flächengebilde (2) zu erzeugen. Helices of the same size (2) were also alternately joined to one another, overlapping left and right, and provided with threads to create a flat structure (2).
Die hergestellten Flächengebilde (1) und (2) wiesen die nachfolgenden Eigenschaften auf: The fabric (1) and (2) produced had the following properties:
Flächengebilde (1) Flächengebilde (2) Flat structures (1) Flat structures (2)
Kern-Mantel-Faden: PEEK/PFA - 0,55/0,72 PEEK/PFA - 0,60/0,85Core-sheath thread: PEEK / PFA - 0.55 / 0.72 PEEK / PFA - 0.60 / 0.85
Wickeldornmaße: 6,85 x 3,85 6,80 x 4,50 Winding mandrel dimensions: 6.85 x 3.85 6.80 x 4.50
Steckfaden: 0,70 mm PEEK 0,70 mm PEEK Thread: 0.70 mm PEEK 0.70 mm PEEK
Feinheit Steckfaden: 500 tex 500 tex Anzahl Helices/m 214 232 Thread count: 500 tex 500 tex number of helices / m 214 232
Flächengewichte Helikale Fäden: 1475 1980 Steckfäden: 107 116 gesamt: 1582 2096 Weights of helical threads: 1475 1980 threads: 107 116 total: 1582 2096
5. Thermofixieren am Kalander: 5. Heat setting on the calender:
Die Flächengebilde (1) und (2) wurden jeweils zwischen zwei Vorlaufbändern installiert und unter den nachfolgenden Bedingungen mit Hilfe eines Kalanders thermofixiert: The fabrics (1) and (2) were each installed between two feed belts and heat-set using a calender under the following conditions:
Temperatureinstellung: 250° C (maximal) Geschwindigkeit: 0,3 m/min Temperature setting: 250 ° C (maximum) Speed: 0.3 m / min

Claims

Patentansprüche Claims
1, Faden mit einem Fadenkern und einem den Fadenkern umgebenden Mantel, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenkern ein Polyetherketon aufweist und der den Fadenkern umgebende Mantel ein Perfluoralkoxy-Polymer aufweist. 1, thread with a thread core and a sheath surrounding the thread core, characterized in that the thread core has a polyether ketone and the sheath surrounding the thread core has a perfluoroalkoxy polymer.
2. Faden nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Polyetherketon um ein Polyaryletherketon handelt. 2. Thread according to claim 1, characterized in that the polyether ketone is a polyaryl ether ketone.
3. Faden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyetherketon ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyetheretherketon,3. Thread according to claim 1 or 2, characterized in that the polyether ketone is selected from the group consisting of polyether ether ketone,
Polyetherketonketon, Polyetheretheretherketon, Polyetheretherketonketon,Polyether ketone ketone, polyether ether ether ketone, polyether ether ketone ketone,
Polyetherketonetherketonketon und Mischungen von wenigstens zwei der genannten Polyetherketone. Polyether ketone ether ketone ketone and mixtures of at least two of the polyether ketones mentioned.
4. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Polyetherketon um Polyetheretherketon handelt. 4. Thread according to one of the preceding claims, characterized in that the polyether ketone is polyether ether ketone.
5. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Perfluoralkoxy-Polymer um ein Polymer mit einem Strukturelement gemäß Formel I handelt, wobei 5. Thread according to one of the preceding claims, characterized in that the perfluoroalkoxy polymer is a polymer with a structural element according to formula I, in which
6. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Perfluoralkoxy-Polymer um Poly(tetrafluorethylen-co- perfluorpropylvinylether) handelt. 6. Thread according to one of the preceding claims, characterized in that the perfluoroalkoxy polymer is poly (tetrafluoroethylene-co-perfluoropropyl vinyl ether).
7. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden kern einen Anteil von 30 Gew.-% bis 80 Gew.-%, insbesondere 35 Gew.-% bis 60 Gew.-%, bevorzugt 39 Gew.-% bis 57 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Fadens, aufweist. 7. Thread according to one of the preceding claims, characterized in that the thread core has a proportion of 30% by weight to 80% by weight, in particular 35% by weight to 60% by weight, preferably 39% by weight to 57 wt .-%, based on the total weight of the thread.
8. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den Fadenkern umgebende Mantel einen Anteil von 20 Gew.-% bis 70 Gew.-%, insbesondere 40 Gew.-% bis 65 Gew.-%, bevorzugt 43 Gew.-% bis 61 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Fadens, aufweist. 8. Thread according to one of the preceding claims, characterized in that the sheath surrounding the thread core has a proportion of 20% by weight to 70% by weight, in particular 40% by weight to 65% by weight, preferably 43% by weight. -% to 61% by weight, based on the total weight of the thread.
9. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenkern einen Durchmesser von 0,3 mm bis 1,8 mm, insbesondere 0,4 mm bis 0,8 mm, bevorzugt 0,5 mm bis 0,7 mm, aufweist. 9. Thread according to one of the preceding claims, characterized in that the thread core has a diameter of 0.3 mm to 1.8 mm, in particular 0.4 mm to 0.8 mm, preferably 0.5 mm to 0.7 mm, having.
10. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den Fadenkern umgebende Mantel eine Dicke von 0,05 mm bis 0,8 mm, insbesondere 0,06 mm bis 0,3 mm, bevorzugt 0,07 mm bis 0,15 mm, aufweist. 10. Thread according to one of the preceding claims, characterized in that the jacket surrounding the thread core has a thickness of 0.05 mm to 0.8 mm, in particular 0.06 mm to 0.3 mm, preferably 0.07 mm to 0, 15 mm.
11. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden einen Gesamtdurchmesser von 0,4 mm bis 3,4 mm, insbesondere 0,5 mm bis 1,4 mm, bevorzugt 0,6 mm bis 1,0 mm, aufweist. 11. Thread according to one of the preceding claims, characterized in that the thread has an overall diameter of 0.4 mm to 3.4 mm, in particular 0.5 mm to 1.4 mm, preferably 0.6 mm to 1.0 mm, having.
12. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden eine längenbezogene Masse von 210 tex bis 17500 tex, insbesondere 350 tex bis 2900 tex, bevorzugt 530 tex bis 1400 tex, aufweist. 12. Thread according to one of the preceding claims, characterized in that the thread has a length-related mass of 210 tex to 17500 tex, in particular 350 tex to 2900 tex, preferably 530 tex to 1400 tex.
13. Flächengebilde, aufweisend mehrere nebeneinander angeordnete und benachbart ineinandergreifende Helices und/oder Spiralen sowie mehrere Steckfäden, welche zur Verbindung der Helices und/oder Spiralen miteinander in einander überlagernde Helix- und/oder Spiralabschnitte der benachbarten Helices und/oder Spiralen eingefügt sind, wobei die Helices und/oder Spiralen jeweils wenigstens einen Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweisen. 13. Flat structure, comprising a plurality of juxtaposed and adjacent interlocking helices and / or spirals as well as a plurality of threads which are inserted into superimposed helix and / or spiral sections of the adjacent helices and / or spirals to connect the helices and / or spirals, wherein the helices and / or spirals each have at least one thread according to one of the preceding claims.
14. Verfahren zum Herstellen eines Fadens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei welchem ein Faden, aufweisend ein Polyetherketon, mit einem Perfluoralkoxy-Polymer ummantelt wird oder ein Fadenkern, aufweisend ein Polyetherketon, und ein Mantel, aufweisend ein Perfluoralkoxy-Polymer, aus einer formgebenden Auslassöffnung einer Extrusionsvorrichtung unter Ausbildung eines Fadens mit einem Fadenkern und einem den Fadenkern umgebenden Mantel coextrudiert werden. 14. The method for producing a thread according to any one of claims 1 to 12, in which a thread comprising a polyether ketone is sheathed with a perfluoroalkoxy polymer or a thread core comprising a polyether ketone and a sheath comprising a perfluoroalkoxy polymer a shaping outlet opening of a Extrusion device to be coextruded to form a thread with a thread core and a sheath surrounding the thread core.
15. Verfahren zum Herstellen eines Flächengebildes nach Anspruch 13, aufweisend die Schritte: a) Überführen mehrerer Fäden nach einem der Ansprüche 1 bis 12 in mehrere Helices und/oder Spiralen, b) überlappendes Aneinanderfügen der Helices und/oder Spiralen und c) Verbinden der überlappend aneinandergefügten Helices und/oder Spiralen durch Einstecken von Steckfäden in überlappende Bereiche der überlappend aneinandergefügten Helices und/oder Spiralen. 15. A method for producing a sheet-like structure according to claim 13, comprising the steps: a) transferring several threads according to one of claims 1 to 12 into several helices and / or spirals, b) overlapping joining of the helices and / or spirals and c) connecting the overlapping joined helices and / or spirals by inserting threads into overlapping areas of the overlapping joined helices and / or spirals.
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