EP4040610A2 - Crimp connector for connecting a cable having a cable shield to an electronic assembly - Google Patents

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EP4040610A2
EP4040610A2 EP22150141.4A EP22150141A EP4040610A2 EP 4040610 A2 EP4040610 A2 EP 4040610A2 EP 22150141 A EP22150141 A EP 22150141A EP 4040610 A2 EP4040610 A2 EP 4040610A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
inner sleeve
crimp connector
outer sleeve
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22150141.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4040610A3 (en
Inventor
Ferenc Köszegi
Manfred Schock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Provertha Connectors Cables & Solutions GmbH
Original Assignee
Provertha Connectors Cables & Solutions GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Provertha Connectors Cables & Solutions GmbH filed Critical Provertha Connectors Cables & Solutions GmbH
Publication of EP4040610A2 publication Critical patent/EP4040610A2/en
Publication of EP4040610A3 publication Critical patent/EP4040610A3/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule

Definitions

  • the invention relates to a crimp connector for connecting a cable having a cable shield to an electronic assembly, which is in particular a printed circuit board.
  • the invention is therefore based on the object of overcoming the aforementioned disadvantages and providing a crimp connector for connecting a cable having a cable shield to an electronic assembly or to a printed circuit board, through which the cable and in particular the cable shield can be easily, reliably and quickly connected to the electronic Assembly or can be connected to designated contacts of the electronic assembly.
  • a crimp connector for connecting a cable having a cable shield to an electronic assembly.
  • the crimp connector can also be called a crimp terminal or a cable shield crimp terminal.
  • the electronic assembly is preferably a printed circuit board, wherein the electronic assembly or printed circuit board can provide a shielding connection for connecting the cable shield, so that the crimp connector is preferably suitable for connecting the cable shield to it or connecting it conductively.
  • the crimp connector also has a hollow-cylindrical inner sleeve with an interior space that extends in the longitudinal direction and forms a cable bushing, and a hollow-cylindrical outer sleeve that runs around the inner sleeve in the circumferential direction.
  • the longitudinal direction preferably refers to a longitudinal direction and longitudinal axis of the inner and outer sleeve, which are essentially coaxial in the assembled state.
  • the circumferential direction in each case refers to a circumferential direction around the longitudinal axis of the inner or outer sleeve.
  • the inner sleeve can be arranged in the outer sleeve or the outer sleeve can be arranged around the inner sleeve. In order to be able to guide a cable through the interior space forming the cable bushing, this extends in particular along the entire longitudinal axis of the inner sleeve, so that the interior space has an opening at each of its opposite ends in the longitudinal direction and is surrounded or delimited in the circumferential direction by the inner sleeve .
  • a free space is provided in the radial direction between the inner sleeve and the outer sleeve, which is preferably likewise formed cylindrically by the inner and outer sleeves defining the free space.
  • the free space is therefore determined in particular by an outside diameter of the inner sleeve and an inside diameter of the outer sleeve.
  • the free space is designed to accommodate the cable shield of the cable when the cable is passed through the interior of the inner sleeve, so that the cable shield can be arranged in the free space.
  • the cable shield can preferably be arranged in the free space so as to essentially completely surround the inner sleeve in the peripheral direction.
  • the outer sleeve and the inner sleeve are designed to be fixed to one another by plastic deformation of at least the outer sleeve, in particular by crimping or crimping or generally by squeezing or squeezing. Only the outer sleeve or both the outer sleeve and the inner sleeve can be deformed. Due to the plastic deformation, a cable shield accommodated in the free space is clamped between the outer sleeve and the inner sleeve, pressed flat against the inner sleeve and fixed on the inner sleeve or between the outer and inner sleeve.
  • the inner sleeve and/or the outer sleeve has a connecting section on an end-side insertion side in the longitudinal direction, with which the crimp connector or preferably the inner sleeve can be fixed to the electronic assembly.
  • a cable can be pre-assembled with a crimp connector in advance, so that a unit made of cable and crimp connector, which can also be referred to as a cable set, can be prepared at the factory or before connection to the electronic assembly.
  • the cable shield does not have to be separated in sections and pressed together or rolled for soldering, so that there is no need for complex mechanical adjustments to the cable shield.
  • the cable shield is also not connected on one side and thus asymmetrically to the electronic assembly, but is connected evenly to the crimp connector by the circumferential surface contact with the inner sleeve, which in turn can be connected to the electronic assembly over a large area.
  • the opposite section of the electronic assembly corresponds to a hole through the assembly or printed circuit board, into which the crimp connector can be inserted, a cable feedthrough is thereby realized at the same time through the assembly or printed circuit board, so that the wires of the cable are on one side of the assembly or printed circuit board can be connected and the cable extends through the crimp connector on an opposite side of the assembly or circuit board.
  • the inner sleeve and the outer sleeve are each hollow-cylindrical, they can in principle also have openings or slits, as long as proper connection of the cable shield and proper plastic deformation for connection of the cable shield remain possible.
  • connection section is formed on the inner sleeve.
  • connection section can be provided on the inner sleeve and/or the outer sleeve as long as the crimp connector can be fixed to the electronic assembly via the connection section producing an electrical connection between the cable shield and the shielding connection of the assembly.
  • the inner sleeve is designed to be electrically conductive and can be fixed in connection with the connection section on the electronic assembly with a shielding connection of the electronic assembly, so that the cable shield fixed between the outer sleeve and the inner sleeve can be electrically connected to the shielding connection.
  • the inner sleeve on the insertion side protrudes with the connection section beyond the outer sleeve, so that the inner sleeve on the insertion side is free radially outwards and with the insertion side or the exposed section on the insertion side the inner sleeve can be pushed or plugged into the electronic assembly.
  • an advantageous embodiment of the crimp connector also provides that the inner sleeve has a spreading aid for spreading the cable shield over the inner sleeve on an insertion side opposite the insertion side in the longitudinal direction, on which the cable can be inserted into the interior of the inner sleeve forming the cable bushing.
  • the spreading aid is formed by a chamfer, which runs around an outer edge of the inner sleeve on the insertion side and can therefore also be referred to as an outer chamfer.
  • the inner sleeve can also have a chamfer on the insertion side as an insertion aid, which runs around an inner edge of the inner sleeve and can accordingly be referred to as the inner chamfer of the inner sleeve .
  • the outer sleeve is initially pushed over the cable shielding during assembly.
  • the outer sleeve can be provided with a chamfer running around the inner edge of the outer sleeve on the insertion side.
  • the outer sleeve Since, according to an advantageous procedure when assembling the crimp connector, the outer sleeve is pulled or pushed over the inner sleeve and in particular also over the cable shielding already arranged over the inner sleeve, an advantageous development provides that the outer sleeve has a pull-on aid on an end section on the plug-in side to make things easier Pulling the outer sleeve over the inner sleeve and in particular also over the cable shield which is spread onto the inner sleeve and preferably rests circumferentially on the inner sleeve, which is formed by a chamfer surrounding an inner edge of the outer sleeve on the plug-in side.
  • the bevel is therefore an inner bevel of the outer sleeve on the insertion side.
  • connection section in an advantageous variant of the crimp connector is a latching section with which the crimp connector can be latched to a mating section or mating latching section provided on the electronic assembly.
  • the latching section is formed by a latching lug running around in the circumferential direction and directed outwards in the radial direction.
  • the inner sleeve can have at least one slot or be slotted on the connection section, so that the connection section and in particular the latching section or the latching lug of the latching section are resilient and can be resiliently deflected during a latching process. At least two slots lying opposite one another and extending as far as the plug-in end or to a plug-in end face of the inner sleeve are particularly advantageous for this purpose.
  • a certain amount of play between the crimp connector and the assembly can result in an undefined electrical connection between the cable shield and the electronic assembly or its shielding connection.
  • connection section forms a solder connection and is designed to be soldered to the electronic assembly or the shielding connection provided for it.
  • the inner sleeve can also have a soldering section, at which the inner sleeve can be heated and solder can be introduced into the free space with the cable shield arranged therein, so that soldering of the cable shield is possible in addition to the plastic deformation.
  • a spring element is arranged or formed on the connection section, through which a spring force that braces the crimp connector against the electronic assembly can be exerted on the electronic assembly . So if the crimp connector is inserted into the electronic assembly, the crimp connector latches, for example, in the electronic assembly, with preferably a play of the inner sleeve relative to the assembly in the longitudinal direction, through which a movement of the crimp connector would be possible, is compensated for by the spring force applied by the spring element.
  • the inner sleeve has a projection on the insertion side that protrudes longitudinally beyond the outer sleeve and points outwards in the radial direction.
  • the projection is preferably formed circumferentially and forms a transition or delimitation between the insertion-side section of the inner sleeve surrounded by the outer sleeve in the assembled state, which can also be referred to as a crimping section, and the insertion-side connection section of the inner sleeve.
  • the spring element can also be provided, which is designed, for example, as a spring ring, which on one side on the projection or its insertion-side surface and on the other side against the electronic assembly can support.
  • the projection can also serve as a stop for the cable shield, so that the cable shield rests against the inner sleeve or can be brought into contact with it for a predetermined length.
  • a further aspect of the invention also relates to a set made up of an electronic assembly, which is preferably a printed circuit board, and a crimp connector according to the invention.
  • the electronic assembly has a counter-section that corresponds to the connection section.
  • the counter-section is preferably designed as a round hole into which or through which the connection section of the crimp connector can be inserted, so that a cable feedthrough through the electronic assembly is realized at the same time through the crimp connector.
  • a shielding connection is provided on the electronic assembly, which is particularly advantageously designed as a soldering pad or an electrically conductive contact surface, which (s) annularly surrounds the counter-section designed as a round hole and can also extend into the hole.
  • one aspect of the invention relates to a set made up of a cable and a crimp connector according to the invention, which can also be referred to as a cable set.
  • the cable has a sheath, a cable shield and a Cable core, the cable core being understood as meaning the area of the cable surrounded by the cable shield and the cable core being formed in particular by at least one wire.
  • the cable shield is arranged in sections between the inner sleeve and the outer sleeve, which are plastically deformed, ie crimped and thereby fixed to one another, so that the crimp connector is firmly connected to the cable shield or the cable.
  • the cable set can be prefabricated, so that the cable with the crimp connector mounted on it is prepared for later mounting on an electronic assembly.
  • the cable set can also provide a cap, such as a shrink tube, which extends from the sheath of the cable to the crimp connector and preferably covers the outer sleeve of the crimp connector, so that the crimp connector and the cable shield are covered so that they cannot be touched.
  • the shield can also be shortened at the end, so that from the end side of the cable with which it is inserted into the crimp connector, there is a first section of the cable which is only formed by the cable core, an adjacent second section which is formed by the cable core and the cable screen surrounding it is formed, and a third section adjoining it, which is formed by the cable core, the cable screen surrounding it and the cable sheath surrounding it.
  • the cable is stripped or stripped of its sheath and inserted or pushed through the inner sleeve to such an extent that the wires of the cable core protrude from the inner sleeve by a predetermined length on the insertion side of the inner sleeve, so that when the cable set is installed with the electronic assembly in intended manner can be connected to this.
  • one aspect of the invention relates to a method for installing the cable set on the electronic assembly or on the printed circuit board.
  • the crimp connector is inserted with its connection section into the electronic assembly and is thereby fixed to it.
  • a further aspect of the invention relates to a crimping tool for crimping the outer sleeve with the inner sleeve of the crimp connector according to the invention and a cable shield arranged between the inner sleeve and the outer sleeve, which is preferably designed to plastically deform the inner sleeve in such a way that the cable shield flat and in a predetermined manner against the inner sleeve is pressed and thus fixed to it.
  • a crimp connector 1 is shown, which essentially consists of the inner sleeve 11 lying on the inside and the outer sleeve 12 surrounding it radially.
  • the inner sleeve 11 forms a connection section 112 which is used to fix the crimp connector 1 to the electronic assembly 3 .
  • the first side is opposite a second side of the crimp connector 1, which can be referred to as the insertion side S2, since a cable 2 or its core 23 can be inserted into the inner sleeve 11 or guided through the inner sleeve 11 on this side .
  • figure 2 represents a sectional view of the crimp connector 1, which is along the section line AA, as shown in figure 1 is shown, is shown in longitudinal section. It is particularly visible that both the inner sleeve 11 and the outer sleeve 12 are hollow-cylindrical and each have an interior space 111, 121 which extends in the longitudinal direction L or along the longitudinal axis L through the respective sleeve 11, 12. An inner diameter of the outer sleeve 12 or its interior 121 (see Fig.
  • an inner sleeve 11 is shown, which in this case essentially corresponds to the inner sleeve 11 according to FIGS Figures 1 and 2 is equivalent to.
  • the perspective view shows in particular that the spreading aid 113, designed as an external bevel, through which the cable shield 22 can be pushed more easily onto the inner sleeve 11, completely runs around the outer edge of the inner sleeve 11 on the insertion side around the longitudinal axis L in the circumferential direction.
  • An insertion aid 116 can also be provided on the insertion side and running along the inner edge of the inner sleeve 11, through which insertion of the core 23 of the cable 2 or the cores 24, which form the core 23, can be carried out more easily.
  • connection section 112 is also clearly visible, which in the present case is designed as a latching section.
  • a locking lug 114 is provided which extends radially outwards and which is formed circumferentially on the inner sleeve 11 in relation to the longitudinal axis L in the circumferential direction.
  • the detent 114 is formed by a projection which increases in a ramp-like manner in the radial direction from the insertion side S1 to the insertion side S2.
  • two opposing slots 117 are provided that run through the connecting section 112 in the longitudinal direction or along the longitudinal axis L extend from the insertion-side end face of the inner sleeve to beyond the projection 115, so that the latching lug 114 can deflect radially inward in a resilient manner when the connection section 112 is inserted into the electronic assembly 3 and then spring out again in a latching manner with the assembly 3.
  • the inner sleeve 11 also has a projection 115, which forms a transition between the connection section 112 and a forms the portion surrounded by the outer sleeve 12, which can also be referred to as a crimping portion.
  • the outer sleeve 12 can be brought into contact with the lateral surface of the projection 115 on the insertion side, so that the position of the outer sleeve 12 along of the longitudinal axis L relative to the inner sleeve 11 is fixed.
  • the side surface of the projection 115 on the insertion side can rest against the electronic assembly 3, so that the positioning of the crimp connector 1 relative to the assembly 3 is also fixed, with an intermediate part between the projection 115 and the assembly 3 and in particular also a spring element 14 can be arranged, as shown in figure 5 is shown.
  • FIG figure 4 shows again the entire crimp connector 1 with an inner sleeve 11 according to FIG figure 3 , which is thus essentially again analogous to the crimp connector 1 according to the Figures 1 and 2 is trained.
  • the outer sleeve 12 is now plastically deformed at the crimping points 4, with the inner sleeve 11 also being able to be deformed by the plastic deformation of the outer sleeve 12 in the area of the crimping points 4.
  • the outer sleeve 12 and a cable shielding 13 arranged in the free space 13 during assembly are fixed to the inner sleeve 11, so that the crimp connector 1 forms a unit and the crimp connector 1 with a cable 2 arranged on it during assembly also forms a unit forms.
  • figure 5 is divided into steps or sections a) to f).
  • Section a) shows a crimp connector 1 as shown in Figure 1 and 2 is shown in a side view.
  • the outer sleeve 12 is first removed from the inner sleeve 11 so that they are separate from one another, as shown in section b), where Sections b) to f) each represent the crimp connector 1 in longitudinal section.
  • a cable 2 is then stripped of insulation at an end section, that is to say the sheath 2 of the cable 2 is removed in this section.
  • the cable shielding 22 is then severed or shortened to a predetermined length, so that the cable core 23 with the wires 24 is exposed.
  • the outer sleeve 12 is pushed over the cable 2. Subsequently, as shown in section c), the core 23 of the cable is guided into the interior space 111 of the inner sleeve 11 and through the inner sleeve 11 on the insertion side.
  • the cable shield 22 reaches the spreading aid 113 and can be spread open by it, so that the cable shield 22 slides over the inner sleeve 11, as can be seen in section d). Subsequently or at the same time, the outer sleeve 12 is pushed over the inner sleeve 11 with the cable shield 22 arranged thereon or around it, until the outer sleeve 12 rests with its plug-in end against the projection 115 of the inner sleeve 11, as described in section d) of figure 5 is shown. It can also be provided that the end of the cable shield 22 must rest against the projection 115 .
  • the crimp connector 1 or the outer sleeve 12 is plastically deformed, so that the outer sleeve 12 is pressed radially inward, particularly at the crimping points 4, and the cable shield 22 is pressed between the outer sleeve 12 and the Inner sleeve 11 squeezes, as shown in section e), so that the cable shield 22 rests flat and circumferentially on the inner sleeve 11 and is in electrical contact with it.
  • the crimp connector 1 now forms a one-piece unit with the cable 2, which can only be separated destructively.
  • the cable unit formed as a result and shown in section e) or the cable set formed as a result can be connected to an electronic assembly 3, which is a circuit board 3 in the present case.
  • the printed circuit board 3 forms a counter-section 31 corresponding to the connection section 112 of the crimp connector 1 , which is a round hole in the present case, which is surrounded by an annular contact surface as a shielding connection 32 .
  • the contact surface can also extend into the hole forming the counter-section 31 .
  • the crimp connector 1 is inserted with its connection section 112 on the plug-in side into the mating section 31 of the printed circuit board 3 so that the latching lug 114 latches with the mating latching section formed by the mating section 31 .
  • a spring element 14 which can be a spring ring, can be pushed onto the connection section 112 of the inner sleeve 11, which as in Section f) shown, a spring force builds up or exerts between the projection 115 and the printed circuit board 3, so that the latching lug 114 lies flat on the contact surface forming the shielding connection 32.
  • the crimp connector 1 can be soldered to the contact surface of the shielding connection 32, so that a soldering point 33 is formed and the electrical contact of the cable shielding 22 via the inner sleeve 11 with the shielding connection 32 is further improved.
  • a transition area 5 is formed between the cable jacket 21 and the crimp connector 1. If protection against accidental contact or kinking is to be implemented, a cover made of shrink tubing, for example, can be attached during or after the assembly of the cable set extends the jacket 21 up to the crimp connector 1 and in particular covers the transition 5 so that it cannot be touched.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Crimpverbinder (1) zum Anschluss eines einen Kabelschirm (22) aufweisenden Kabels (2) an eine elektronische Baugruppe (3), wobei der Crimpverbinder (1) eine hohlzylindrische Innenhülse (11) mit einem sich in Längsrichtung (L) erstreckenden eine Kabeldurchführung bildenden Innenraum (111) und eine die Innenhülse (11) in Umfangsrichtung umlaufende hohlzylindrische Außenhülse (12) aufweist, wobei in Radialrichtung zwischen der Innenhülse (11) und der Außenhülse (12) ein Freiraum (13) vorgesehen ist, welcher ausgebildet ist, bei einem Durchführen des Kabels (2) durch den Innenraum (111) der Innenhülse (11) den Kabelschirm (22) des Kabels (2) aufzunehmen, wobei die Außenhülse (12) und die Innenhülse (11) ausgebildet sind, durch eine plastische Verformung zumindest der Außenhülse (12) miteinander fixiert zu werden, so dass der in dem Freiraum (13) aufgenommene Kabelschirm (22) an der Innenhülse (11) fixierbar ist, wobei die Innenhülse (11) und/oder die Außenhülse (12) an einer in Längsrichtung (L) endseitigen Einsteckseite (S1) einen Anbindungsabschnitt (112) aufweist, mit welchem der Crimpverbinder (1) an der elektronischen Baugruppe (3) fixierbar ist.The invention relates to a crimp connector (1) for connecting a cable (2) having a cable shield (22) to an electronic assembly (3), the crimp connector (1) having a hollow-cylindrical inner sleeve (11) with a lengthwise extension (L). an interior space (111) forming a cable bushing and a hollow-cylindrical outer sleeve (12) surrounding the inner sleeve (11) in the circumferential direction, with a free space (13) being provided in the radial direction between the inner sleeve (11) and the outer sleeve (12), which is formed , when the cable (2) is passed through the interior (111) of the inner sleeve (11) to receive the cable shield (22) of the cable (2), the outer sleeve (12) and the inner sleeve (11) being formed by a plastic Deformation of at least the outer sleeve (12) to be fixed together, so that the cable shield (22) accommodated in the free space (13) can be fixed on the inner sleeve (11), the inner sleeve (11) and/or the outer sleeve (12) has a connection section (112) on an end-side insertion side (S1) in the longitudinal direction (L), with which the crimp connector (1) can be fixed on the electronic assembly (3).

Description

Die Erfindung betrifft einen Crimpverbinder zum Anschluss eines einen Kabelschirm aufweisenden Kabels an eine elektronische Baugruppe, bei welcher es sich insbesondere um eine Leiterplatte handelt.The invention relates to a crimp connector for connecting a cable having a cable shield to an electronic assembly, which is in particular a printed circuit board.

Im Stand der Technik ist meist vorgesehen, einen Kabelschirm eines Kabels beim Anschluss des Kabels bzw. dessen Adern an eine elektronische Baugruppe unmittelbar an die elektronische Baugruppe bzw. dafür vorgesehene Lötpads anzulöten.In the prior art, provision is usually made for a cable shield of a cable to be soldered directly to the electronic assembly or soldering pads provided for this purpose when the cable or its wires are connected to an electronic assembly.

Das Problem hierbei ist jedoch, dass das separate Anlöten der Kabelschirmung mit den damit verbundenen Vorarbeiten sehr zeitaufwändig ist und meist unmittelbar an der elektronischen Baugruppe durchgeführt werden muss. Insbesondere bei der Fertigung einer Vielzahl elektronischer Baugruppen bzw. dem Anschluss einer Vielzahl von Kabeln mit einem Kabelschirm an die elektronische(n) Baugruppe(n) kommt hinzu, dass durch das einzelne Anlöten der Kabelschirme keine hohe Prozesssicherheit erreicht werden kann, da es immer wieder zu Fehlern kommt bzw. kommen kann, welche sich aus dem hohen Anteil manueller und kleinteiliger Arbeiten ergeben.The problem here, however, is that the separate soldering of the cable shielding and the associated preparatory work is very time-consuming and is usually carried out directly on the electronic assembly got to. Especially when manufacturing a large number of electronic assemblies or connecting a large number of cables with a cable shield to the electronic assembly(s), there is also the fact that soldering on the cable shields individually cannot achieve a high level of process reliability, as it repeatedly errors occur or can occur, which result from the high proportion of manual and small-scale work.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu überwinden und einen Crimpverbinder zum Anschluss eines einen Kabelschirm aufweisenden Kabels an eine elektronische Baugruppe bzw. an eine Leiterplatte bereitzustellen, durch welchen das Kabel und insbesondere der Kabelschirm einfach, prozesssicher und schnell an die elektronische Baugruppe bzw. an hierfür vorgesehene Kontakte der elektronischen Baugruppe angeschlossen werden kann.The invention is therefore based on the object of overcoming the aforementioned disadvantages and providing a crimp connector for connecting a cable having a cable shield to an electronic assembly or to a printed circuit board, through which the cable and in particular the cable shield can be easily, reliably and quickly connected to the electronic Assembly or can be connected to designated contacts of the electronic assembly.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by the combination of features according to claim 1.

Erfindungsgemäß wird hierfür ein Crimpverbinder zum Anschluss eines einen Kabelschirm aufweisenden Kabels an eine elektronische Baugruppe vorgeschlagen. Der Crimpverbinder kann auch als Crimpanschluss oder Kabelschirm-Crimpanschluss bezeichnet werden. Bei der elektronischen Baugruppe handelt es sich vorzugsweise um eine Leiterplatte, wobei die elektronische Baugruppe bzw. Leiterplatte zum Anschluss des Kabelschirms einen Schirmungsanschluss vorsehen kann, so dass der Crimpverbinder vorzugsweise geeignet ist, den Kabelschirm an diesen anzuschließen bzw. mit diesem leitend zu verbinden. Der Crimpverbinder weist erfindungsgemäß zudem eine hohlzylindrische Innenhülse mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden eine Kabeldurchführung bildenden Innenraum und eine die Innenhülse in Umfangsrichtung umlaufende hohlzylindrische Außenhülse auf. Die Längsrichtung bezieht sich hierbei vorzugsweise auf eine Längsrichtung bzw. Längsachse der Innen- bzw. Außenhülse, welche im montierten Zustand im Wesentlichen koaxial sind. Ebenso bezieht sich die Umfangsrichtung jeweils auf eine Umfangsrichtung um die Längsachse der Innen- bzw. Außenhülse. Bei der Montage des Crimpverbinders bzw. des später erläuterten Kabelsets kann die Innenhülse in der Außenhülse bzw. die Außenhülse um die Innenhülse angeordnet werden. Um ein Kabel durch den die Kabeldurchführung bildenden Innenraum führen zu können, erstreckt sich dieser insbesondere entlang der gesamten Längsachse der Innenhülse, so dass der Innenraum an seinen in Längsrichtung gegenüberliegenden Enden jeweils eine Öffnung aufweist und in Umfangsrichtung von der Innenhülse umlaufen wird bzw. begrenzt ist. Weiter ist vorgesehen, dass in Radialrichtung zwischen der Innenhülse und der Außenhülse ein Freiraum vorgesehen ist, welcher durch die den Freiraum bestimmende Innen- und Außenhülse vorzugsweise ebenfalls zylindrisch ausgebildet ist. Der Freiraum wird daher insbesondere durch einen Außendurchmesser der Innenhülse und einen Innendurchmesser der Außenhülse bestimmt. Weiter ist der Freiraum ausgebildet, bei einem Durchführen des Kabels durch den Innenraum der Innenhülse den Kabelschirm des Kabels aufzunehmen, so dass also der Kabelschirm in dem Freiraum anordenbar ist. Vorzugsweise ist der Kabelschirm dabei die Innenhülse im Wesentlichen vollständig in Umlaufrichtung umgebend in dem Freiraum anordenbar. Die Außenhülse und die Innenhülse sind dabei ausgebildet, durch eine plastische Verformung zumindest der Außenhülse, insbesondere durch Crimpen bzw. Vercrimpen oder allgemein durch Quetschen bzw. Verquetschen, miteinander fixiert zu werden. Dabei kann nur die Außenhülse oder sowohl die Außenhülse als auch die Innenhülse verformt werden. Durch die plastische Verformung wird ein in dem Freiraum aufgenommene Kabelschirm zwischen der Außenhülse und der Innenhülse eingeklemmt, an flächig an die Innenhülse gedrückt und an der Innenhülse bzw. zwischen der Außen- und der Innenhülse fixiert. Um den Crimpverbinder insbesondere mit einem daran fixierten Kabelschirm an die elektronische Baugruppe anbinden zu können, ist weiter vorgesehen, dass die Innenhülse und/oder die Außenhülse an einer in Längsrichtung endseitigen Einsteckseite einen Anbindungsabschnitt aufweist, mit welchem der Crimpverbinder bzw. vorzugsweise die Innenhülse an der elektronischen Baugruppe fixierbar ist.According to the invention, a crimp connector for connecting a cable having a cable shield to an electronic assembly is proposed for this purpose. The crimp connector can also be called a crimp terminal or a cable shield crimp terminal. The electronic assembly is preferably a printed circuit board, wherein the electronic assembly or printed circuit board can provide a shielding connection for connecting the cable shield, so that the crimp connector is preferably suitable for connecting the cable shield to it or connecting it conductively. According to the invention, the crimp connector also has a hollow-cylindrical inner sleeve with an interior space that extends in the longitudinal direction and forms a cable bushing, and a hollow-cylindrical outer sleeve that runs around the inner sleeve in the circumferential direction. In this case, the longitudinal direction preferably refers to a longitudinal direction and longitudinal axis of the inner and outer sleeve, which are essentially coaxial in the assembled state. Likewise, the circumferential direction in each case refers to a circumferential direction around the longitudinal axis of the inner or outer sleeve. When assembling the crimp connector or the cable set explained later, the inner sleeve can be arranged in the outer sleeve or the outer sleeve can be arranged around the inner sleeve. In order to be able to guide a cable through the interior space forming the cable bushing, this extends in particular along the entire longitudinal axis of the inner sleeve, so that the interior space has an opening at each of its opposite ends in the longitudinal direction and is surrounded or delimited in the circumferential direction by the inner sleeve . It is further provided that a free space is provided in the radial direction between the inner sleeve and the outer sleeve, which is preferably likewise formed cylindrically by the inner and outer sleeves defining the free space. The free space is therefore determined in particular by an outside diameter of the inner sleeve and an inside diameter of the outer sleeve. Furthermore, the free space is designed to accommodate the cable shield of the cable when the cable is passed through the interior of the inner sleeve, so that the cable shield can be arranged in the free space. The cable shield can preferably be arranged in the free space so as to essentially completely surround the inner sleeve in the peripheral direction. The outer sleeve and the inner sleeve are designed to be fixed to one another by plastic deformation of at least the outer sleeve, in particular by crimping or crimping or generally by squeezing or squeezing. Only the outer sleeve or both the outer sleeve and the inner sleeve can be deformed. Due to the plastic deformation, a cable shield accommodated in the free space is clamped between the outer sleeve and the inner sleeve, pressed flat against the inner sleeve and fixed on the inner sleeve or between the outer and inner sleeve. To the crimp connector in particular with a fixed cable shield to the In order to be able to connect an electronic assembly, it is further provided that the inner sleeve and/or the outer sleeve has a connecting section on an end-side insertion side in the longitudinal direction, with which the crimp connector or preferably the inner sleeve can be fixed to the electronic assembly.

Durch den vorgeschlagenen grundsätzlichen Aufbau ergeben sich gegenüber dem Stand der Technik mehrere Vorteile. Zunächst kann ein Kabel bereits vorab mit einem Crimpverbinder vorkonfektioniert werden, so dass eine Einheit aus Kabel und Crimpverbinder, welche auch als Kabelset bezeichnet werden kann, werksseitig bzw. vor dem Anschluss an die elektronische Baugruppe vorbereitet werden kann. Ferner muss der Kabelschirm beispielsweise nicht abschnittsweise aufgetrennt und für das Verlöten zusammengepresst oder gerollt werden, so dass aufwändige mechanische Anpassungen des Kabelschirms entfallen. Auch ist der Kabelschirm nicht einseitig und somit asymmetrisch mit der elektronischen Baugruppe verbunden, sondern durch das umlaufende flächige Anliegen an der Innenhülse gleichmäßig an dem Crimpverbinder angebunden, welcher wiederum großflächig an die elektronische Baugruppe anbindbar ist.The proposed basic structure results in several advantages over the prior art. First, a cable can be pre-assembled with a crimp connector in advance, so that a unit made of cable and crimp connector, which can also be referred to as a cable set, can be prepared at the factory or before connection to the electronic assembly. Furthermore, the cable shield does not have to be separated in sections and pressed together or rolled for soldering, so that there is no need for complex mechanical adjustments to the cable shield. The cable shield is also not connected on one side and thus asymmetrically to the electronic assembly, but is connected evenly to the crimp connector by the circumferential surface contact with the inner sleeve, which in turn can be connected to the electronic assembly over a large area.

Soweit eine Kabelzugentlastung über die Kabelschirmung und die elektronische Baugruppe zulässig ist, kann dadurch zugleich eine die Kraft symmetrisch verteilende Kabelzugentlastung realisiert werden.As far as cable strain relief via the cable shielding and the electronic assembly is permissible, a cable strain relief that distributes the force symmetrically can be implemented at the same time.

Entspricht der Gegenabschnitt der elektronischen Baugruppe einem Loch durch die Baugruppe bzw. Leiterplatte, in welches der Crimpverbinder eingesteckt werden kann, wird dadurch zugleich eine Kabeldurchführung durch die Baugruppe bzw. Leiterplatte realisiert, so dass die Adern des Kabels an einer Seite der Baugruppe bzw. Leiterplatte angeschlossen werden können und sich das Kabel durch den Crimpverbinder auf eine gegenüberliegende Seite der Baugruppe bzw. Leiterplatte erstreckt. Obgleich die Innenhülse und die Außenhülse jeweils hohlzylindrisch ausgebildet sind, können diese grundsätzlich auch Öffnungen oder Schlitzungen aufweisen, solange ein bestimmungsgemäßer Anschluss des Kabelschirms und eine bestimmungsgemäße plastische Verformung zum Anschluss des Kabelschirms weiter möglich bleibt.If the opposite section of the electronic assembly corresponds to a hole through the assembly or printed circuit board, into which the crimp connector can be inserted, a cable feedthrough is thereby realized at the same time through the assembly or printed circuit board, so that the wires of the cable are on one side of the assembly or printed circuit board can be connected and the cable extends through the crimp connector on an opposite side of the assembly or circuit board. Although the inner sleeve and the outer sleeve are each hollow-cylindrical, they can in principle also have openings or slits, as long as proper connection of the cable shield and proper plastic deformation for connection of the cable shield remain possible.

Im Weiteren wird davon ausgegangen, dass der Anbindungsabschnitt an der Innenhülse ausgebildet ist. Wie durch den Hauptanspruch berücksichtigt, kann der Anbindungsabschnitt jedoch an der Innenhülse und/oder der Außenhülse vorgesehen sein, solange der Crimpverbinder über den Anbindungsabschnitt eine elektrische Verbindung zwischen dem Kabelschirm und dem Schirmungsanschluss der Baugruppe herstellenden an der elektronischen Baugruppe fixierbar ist.Furthermore, it is assumed that the connection section is formed on the inner sleeve. However, as considered by the main claim, the connection section can be provided on the inner sleeve and/or the outer sleeve as long as the crimp connector can be fixed to the electronic assembly via the connection section producing an electrical connection between the cable shield and the shielding connection of the assembly.

Zur vorteilhaften elektrischen Verbindung des Kabelschirms mit einem Schirmungsanschluss der elektronischen Baugruppe sieht eine weitere mögliche Ausgestaltung des Crimpverbinders vor, dass die Innenhülse elektrisch leitend ausgebildet ist und mit dem Anbindungsabschnitt an der elektronischen Baugruppe mit einem Schirmungsanschluss der elektronischen Baugruppe in Verbindung stehend fixierbar ist, so dass der zwischen der Außenhülse und der Innenhülse fixierte Kabelschirm mit dem Schirmungsanschluss elektrisch leitend verbindbar ist.For the advantageous electrical connection of the cable shield to a shielding connection of the electronic assembly, another possible embodiment of the crimp connector provides that the inner sleeve is designed to be electrically conductive and can be fixed in connection with the connection section on the electronic assembly with a shielding connection of the electronic assembly, so that the cable shield fixed between the outer sleeve and the inner sleeve can be electrically connected to the shielding connection.

Für den Anschluss des Crimpverbinders an die elektronische Baugruppe ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Innenhülse an der Einsteckseite mit dem Anbindungsabschnitt über die Außenhülse hinausragt, so dass die Innenhülse an der Einsteckseite nach radialaußen frei ist und mit der Einsteckseite bzw. dem an der Einsteckseite freiliegenden Abschnitt der Innenhülse in die elektronische Baugruppe eingeschoben bzw. eingesteckt werden kann.For the connection of the crimp connector to the electronic assembly, it is preferably provided that the inner sleeve on the insertion side protrudes with the connection section beyond the outer sleeve, so that the inner sleeve on the insertion side is free radially outwards and with the insertion side or the exposed section on the insertion side the inner sleeve can be pushed or plugged into the electronic assembly.

Zur Vereinfachung des Aufziehens der Kabelschirmung auf die Innenhülse ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Crimpverbinders weiter vorgesehen, dass die Innenhülse an einer der Einsteckseite in Längsrichtung gegenüberliegenden Einführseite, an welcher das Kabel in den die Kabeldurchführung bildenden Innenraum der Innenhülse eingeführt werden kann, eine Spreizhilfe zum Aufspreizen des Kabelschirms über die Innenhülse aufweist. Die Spreizhilfe wird dabei durch eine Fase gebildet, welche eine einführseitige Außenkante der Innenhülse umläuft und mithin auch als Außenfase bezeichnet werden kann.In order to simplify the pulling of the cable shielding onto the inner sleeve, an advantageous embodiment of the crimp connector also provides that the inner sleeve has a spreading aid for spreading the cable shield over the inner sleeve on an insertion side opposite the insertion side in the longitudinal direction, on which the cable can be inserted into the interior of the inner sleeve forming the cable bushing. The spreading aid is formed by a chamfer, which runs around an outer edge of the inner sleeve on the insertion side and can therefore also be referred to as an outer chamfer.

Im Weiteren wird sowohl bezüglich der Innenhülse als auch der Außenhülse von einer Einsteckseite und Einführseite gesprochen, welche einander entlang der im Wesenltichen koaxialen Längsachse gegenüberliegen. Dabei entspricht einführseitig einer zu der Einführseite und einsteckseitig einer zu der Einsteckseite wesende Anordnung.Furthermore, with regard to both the inner sleeve and the outer sleeve, reference is made to a plug-in side and an insertion side, which lie opposite one another along the essentially coaxial longitudinal axis. In this case, on the insertion side, an arrangement corresponds to the insertion side and on the insertion side, to an arrangement on the insertion side.

Um zudem das Einführen der von dem Kabelschirm umgebenen Adern des Kabels in und durch die von der Innenhülse gebildete Kabeldurchführung zu erleichtern, kann die Innenhülse einführseitig zudem eine Fase als Einführhilfe aufweisen, welche eine Innenkante der Innenhülse umläuft und entsprechend als Innenfase der Innenhülse bezeichnet werden kann.In order to also facilitate the insertion of the cable cores surrounded by the cable shield into and through the cable bushing formed by the inner sleeve, the inner sleeve can also have a chamfer on the insertion side as an insertion aid, which runs around an inner edge of the inner sleeve and can accordingly be referred to as the inner chamfer of the inner sleeve .

Gemäß dem später im Detail beschriebenen Montageverfahren, kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Außenhülse bei der Montage zunächst über die Kabelschirmung geschoben wird. Um das Aufschieben bzw. Aufziehen der Außenhülse über die Kabelschirmung zu vereinfachen, kann die Außenhülse einführseitig eine die einführseitige Innenkante der Außenhülse umlaufende Fase vorsehen.According to the assembly method described later in detail, it can be provided in particular that the outer sleeve is initially pushed over the cable shielding during assembly. In order to simplify the sliding or pulling of the outer sleeve over the cable shielding, the outer sleeve can be provided with a chamfer running around the inner edge of the outer sleeve on the insertion side.

Da gemäß einem vorteilhaften Vorgehen bei der Montage des Crimpverbinders die Außenhülse über die Innenhülse und insbesondere auch über die bereits über der Innenhülse angeordnete Kabelschirmung gezogen bzw. geschoben wird, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung vor, dass die Außenhülse an einem einsteckseitigen Endabschnitt eine Aufziehhilfe zum Erleichterten Aufziehen der Außenhülse über die Innenhülse und insbesondere auch über den auf die Innenhülse gespreizten und vorzugsweise umlaufend an der Innenhülse anliegenden Kabelschirm aufweist, welche durch eine Fase gebildet wird, die eine einsteckseitige Innenkante der Außenhülse umläuft. Die Fase ist mithin eine einsteckseitige Innenfase der Außenhülse.Since, according to an advantageous procedure when assembling the crimp connector, the outer sleeve is pulled or pushed over the inner sleeve and in particular also over the cable shielding already arranged over the inner sleeve, an advantageous development provides that the outer sleeve has a pull-on aid on an end section on the plug-in side to make things easier Pulling the outer sleeve over the inner sleeve and in particular also over the cable shield which is spread onto the inner sleeve and preferably rests circumferentially on the inner sleeve, which is formed by a chamfer surrounding an inner edge of the outer sleeve on the plug-in side. The bevel is therefore an inner bevel of the outer sleeve on the insertion side.

Zur besonders einfachen Verbindung des Crimpverbinders mit der elektronischen Baugruppe ist der Anbindungsabschnitt bei einer vorteilhaften Variante des Crimpverbinders ein Rastabschnitt, mit welchem der Crimpverbinder mit einem an der elektronischen Baugruppe vorgesehenen Gegenabschnitt bzw. Gegenrastabschnitt verrastbar ist.For a particularly simple connection of the crimp connector to the electronic assembly, the connection section in an advantageous variant of the crimp connector is a latching section with which the crimp connector can be latched to a mating section or mating latching section provided on the electronic assembly.

Dabei kann besonders vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Rastabschnitt durch eine in Umfangsrichtung umlaufende in Radialrichtung nach außen gerichtete Rastnase gebildet wird.In this case, it can be particularly advantageously provided that the latching section is formed by a latching lug running around in the circumferential direction and directed outwards in the radial direction.

Ferner kann die Innenhülse an dem Anbindungsabschnitt zumindest einen Schlitz aufweisen bzw. geschlitzt sein, so dass der Anbindungsabschnitt und insbesondere der Rastabschnitt bzw. die Rastnase des Rastabschnitts federnd sind und bei einem Rastvorgang federnd ausgelenkt werden können. Vorteilhaft hierfür sind insbesondere zumindest zwei einander gegenüberliegende und sich bis zu dem einsteckseitigen Ende bzw. zu einer einsteckseitigen Stirnfläche der Innenhülse erstreckende Schlitze.Furthermore, the inner sleeve can have at least one slot or be slotted on the connection section, so that the connection section and in particular the latching section or the latching lug of the latching section are resilient and can be resiliently deflected during a latching process. At least two slots lying opposite one another and extending as far as the plug-in end or to a plug-in end face of the inner sleeve are particularly advantageous for this purpose.

Wird der Crimpverbinder in die elektronische Baugruppe eingesteckt, kann es dazu kommen, dass ein gewisses Spiel zwischen Crimpverbinder und Baugruppe zu einer nicht definierten elektrischen Verbindung zwischen dem Kabelschirm und der elektronischen Baugruppe bzw. deren Schirmungsanschluss führt.If the crimp connector is plugged into the electronic assembly, a certain amount of play between the crimp connector and the assembly can result in an undefined electrical connection between the cable shield and the electronic assembly or its shielding connection.

Um die elektrische Verbindung zwischen der Kabelschirmung und einem Schirmungsanschluss der elektronischen Baugruppe weiter zu verbessern, kann daher zudem vorgesehen sein, dass der Anbindungsabschnitt einen Lötanschluss bildet und ausgebildet ist, mit der elektronischen Baugruppe bzw. dem dafür vorgesehenen Schirmungsanschluss verlötbar zu sein.To further improve the electrical connection between the cable shield and a shield connection of the electronic assembly, can therefore also be provided that the connection section forms a solder connection and is designed to be soldered to the electronic assembly or the shielding connection provided for it.

Ferner kann auch die Innenhülse einen Lötabschnitt aufweisen, an welchem die Innenhülse erwärmt und Lötzinn in den Freiraum mit dem darin angeordneten Kabelschirm eingeleitet werden kann, so dass zusätzlich zu der plastischen Verformung ein Verlöten des Kabelschirms möglich ist.Furthermore, the inner sleeve can also have a soldering section, at which the inner sleeve can be heated and solder can be introduced into the free space with the cable shield arranged therein, so that soldering of the cable shield is possible in addition to the plastic deformation.

Alternativ oder zusätzlich zu einem Verlöten des Crimpverbinders mit der elektronischen Baugruppe kann zudem zur Verbesserung der elektrischen Verbindung vorgesehen sein, dass an dem Anbindungsabschnitt ein Federelement angeordnet oder ausgebildet ist, durch welches eine den Crimpverbinder gegen die elektronische Baugruppe verspannende Federkraft auf die elektronische Baugruppe ausübbar ist. Wird also der Crimpverbinder in die elektronische Baugruppe eingesteckt, verrastet der Crimpverbinder beispielsweise in der elektronischen Baugruppe, wobei vorzugsweise ein Spiel der Innenhülse gegenüber der Baugruppe in Längsrichtung, durch welches eine Bewegung des Crimpverbinders möglich wäre, durch die von dem Federelement aufgebrachte Federkraft ausgeglichen wird.Alternatively or in addition to soldering the crimp connector to the electronic assembly, it can also be provided to improve the electrical connection that a spring element is arranged or formed on the connection section, through which a spring force that braces the crimp connector against the electronic assembly can be exerted on the electronic assembly . So if the crimp connector is inserted into the electronic assembly, the crimp connector latches, for example, in the electronic assembly, with preferably a play of the inner sleeve relative to the assembly in the longitudinal direction, through which a movement of the crimp connector would be possible, is compensated for by the spring force applied by the spring element.

Um eine definierte Position der Außenhülse gegenüber der Innenhülse und der Innenhülse gegenüber der elektronischen Baugruppe festlegen zu können, weist die Innenhülse gemäß einer weiteren vorteilhaften Variante an der Einsteckseite einen in Längsrichtung über die Außenhülse hinausragenden und in Radialrichtung nach außen weisenden Vorsprung auf. Der Vorsprung ist vorzugsweise in Umfangsrichtung umlaufend ausgebildet und bildet einen Übergang bzw. Abgrenzung zwischen dem einführseitigen im montierten Zustand von der Außenhülse umgebenen Abschnitt der Innenhülse, welcher auch als Crimpabschnitt bezeichnet werden kann, und dem einsteckseitigen Anbindungsabschnitt der Innenhülse. An dem Vorsprung bzw. an einer einführseitigen Fläche des Vorsprungs ist die Außenhülse mit einem einsteckseitigen Endabschnitt zur Anlage bringbar. Weiter ist der Crimpverbinder mit dem Vorsprung bzw. einer einsteckseitigen Fläche des Crimpverbinders an der elektronischen Baugruppe zur Anlage bringbar. Zwischen dem Vorsprung bzw. dessen einsteckseitiger Fläche und der elektronischen Baugruppe kann zudem das Federelement vorgesehen sein, welches beispielsweise als Federring ausgebildet ist, welcher sich zu einer Seite hin auf dem Vorsprung bzw. dessen einsteckseitigen Fläche und zu der anderen Seite hin gegen die elektronische Baugruppe abstützen kann.In order to be able to set a defined position of the outer sleeve relative to the inner sleeve and the inner sleeve relative to the electronic assembly, according to a further advantageous variant, the inner sleeve has a projection on the insertion side that protrudes longitudinally beyond the outer sleeve and points outwards in the radial direction. The projection is preferably formed circumferentially and forms a transition or delimitation between the insertion-side section of the inner sleeve surrounded by the outer sleeve in the assembled state, which can also be referred to as a crimping section, and the insertion-side connection section of the inner sleeve. At the ledge or the outer sleeve can be brought into contact with an end section on the insertion side on an insertion-side surface of the projection. Furthermore, the crimp connector can be brought into contact with the projection or an insertion-side surface of the crimp connector on the electronic assembly. Between the projection or its insertion-side surface and the electronic assembly, the spring element can also be provided, which is designed, for example, as a spring ring, which on one side on the projection or its insertion-side surface and on the other side against the electronic assembly can support.

Weiter kann der Vorsprung auch als Anschlag für den Kabelschirm dienen, so dass der Kabelschirm mit einer vorbestimmten Länge an der Innenhülse anliegt bzw. zur Anlage bringbar ist.Furthermore, the projection can also serve as a stop for the cable shield, so that the cable shield rests against the inner sleeve or can be brought into contact with it for a predetermined length.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft zudem ein Set aus einer elektronischen Baugruppe, bei welcher es sich vorzugsweise um eine Leiterplatte handelt, und einem erfindungsgemäßen Crimpverbinder. Die elektronische Baugruppe weist hierbei eine zu dem Anbindungsabschnitt korrespondierenden Gegenabschnitt auf. Der Gegenabschnitt ist vorzugsweise als rundes Loch ausgebildet, in welches bzw. durch welches der Anbindungsabschnitt des Crimpverbinders gesteckt werden kann, so dass durch den Crimpverbinder zugleich eine Kabeldurchführung durch die elektronische Baugruppe realisiert ist. Weiter vorzugsweise ist an der elektronischen Baugruppe ein Schirmungsanschluss vorgesehen, welcher besonders vorteilhaft als ein Lötpad bzw. eine elektrisch leitende Kontaktfläche ausgebildet ist, welche(s) den als rundes Loch ausgebildeten Gegenabschnitt ringförmig umläuft und sich zusätzlich auch in das Loch hinein erstrecken kann.A further aspect of the invention also relates to a set made up of an electronic assembly, which is preferably a printed circuit board, and a crimp connector according to the invention. In this case, the electronic assembly has a counter-section that corresponds to the connection section. The counter-section is preferably designed as a round hole into which or through which the connection section of the crimp connector can be inserted, so that a cable feedthrough through the electronic assembly is realized at the same time through the crimp connector. More preferably, a shielding connection is provided on the electronic assembly, which is particularly advantageously designed as a soldering pad or an electrically conductive contact surface, which (s) annularly surrounds the counter-section designed as a round hole and can also extend into the hole.

Zudem betrifft ein Aspekt der Erfindung ein Set aus einem Kabel und einem erfindungsgemäßen Crimpverbinder, welches auch als Kabelset bezeichnet werden kann. Das Kabel weist einen Mantel, einen Kabelschirm und eine Kabelseele auf, wobei unter Kabelseele der von dem Kabelschirm umgebene Bereich des Kabels verstanden wird und die Kabelseele insbesondere durch zumindest eine Ader gebildet wird. Weiter ist der Kabelschirm abschnittsweise zwischen der Innenhülse und der Außenhülse angeordnet, welche plastisch verformt, also vercrimpt und dadurch aneinander fixiert sind, so dass der Crimpverbinder fest mit dem Kabelschirm bzw. dem Kabel verbunden ist.In addition, one aspect of the invention relates to a set made up of a cable and a crimp connector according to the invention, which can also be referred to as a cable set. The cable has a sheath, a cable shield and a Cable core, the cable core being understood as meaning the area of the cable surrounded by the cable shield and the cable core being formed in particular by at least one wire. Furthermore, the cable shield is arranged in sections between the inner sleeve and the outer sleeve, which are plastically deformed, ie crimped and thereby fixed to one another, so that the crimp connector is firmly connected to the cable shield or the cable.

Insbesondere kann das Kabelset vorkonfektioniert werden, so dass also das Kabel mit dem daran montierten Crimpverbinder für die spätere Montage an einer elektronischen Baugruppe vorbereitet ist. Das Kabelset kann zudem einen Überwurf, wie beispielsweise einen Schrumpfschlauch vorsehen, welcher sich von dem Mantel des Kabels bis auf den Crimpverbinder erstreckt und vorzugsweise die Außenhülse des Crimpverbinders abdeckt, so dass der Crimpverbinder und den Kabelschirm berührsicher abgedeckt sind.In particular, the cable set can be prefabricated, so that the cable with the crimp connector mounted on it is prepared for later mounting on an electronic assembly. The cable set can also provide a cap, such as a shrink tube, which extends from the sheath of the cable to the crimp connector and preferably covers the outer sleeve of the crimp connector, so that the crimp connector and the cable shield are covered so that they cannot be touched.

Ferner betrifft ein Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Kabelsets aus einem Kabel und einem erfindungsgemäßen Crimpverbinder bzw. des zuvor erläuterten Kabelsets. Das Kabel weist einen Mantel, einen Kabelschirm und eine Kabelseele mit zumindest einer Ader auf. Der Mantel umschließt den Kabelschirm und die Kabelseele in Umfangsrichtung. Das vorgeschlagene Verfahren umfasst zumindest die folgenden Schritte:

  1. a) Entmanteln des Kabels an einem in Längsrichtung endseitigen Abschnitt durch Entfernen des Mantels über eine vorbestimmte Länge;
  2. b) Einführen der Kabelseele in ein einführseitiges Ende des Innenraums der Innenhülse, wobei dabei der Kabelschirm aufgespreizt wird und sich über eine Außenseite der Innenhülse schiebt, bis sich die zumindest eine Ader an der Einsteckseite der Innenhülse aus dem Innenraum herausschiebt und vorzugsweise mit einer vorbestimmten Länge aus dem einsteckseitigen Ende der Innenhülse aus diesem hervorragt, wobei der Kabelschirm auch bereits vorher zumindest endseitig vor- bzw. aufgespreizt werden kann;
  3. c) Aufziehen der Außenhülse über die Innenhülse und den um die Innenhülse angeordneten Kabelschirm;
  4. d) Vercrimpen oder Verquetschen bzw. plastisch Verformen zumindest der Außenhülse mit dem Kabelschirm und der Innenhülse, so dass die Außenhülse mit dem Kabelschirm an der Innenhülse fixiert ist.
Furthermore, one aspect of the invention relates to a method for assembling a cable set from a cable and a crimp connector according to the invention or the cable set explained above. The cable has a sheath, a cable shield and a cable core with at least one wire. The sheath encloses the cable shield and the cable core in the circumferential direction. The proposed method includes at least the following steps:
  1. a) stripping the cable at a longitudinal end portion by removing the sheath over a predetermined length;
  2. b) Insertion of the cable core into an insertion-side end of the interior of the inner sleeve, with the cable shield being spread open and pushed over an outside of the inner sleeve until the at least one wire on the insertion side of the inner sleeve is pushed out of the inner sleeve and preferably with a predetermined length protrudes from the end of the inner sleeve on the plug-in side, the cable shield also protruding beforehand, at least at the end or can be spread;
  3. c) pulling the outer sleeve over the inner sleeve and the cable shield arranged around the inner sleeve;
  4. d) crimping or squeezing or plastically deforming at least the outer sleeve with the cable shield and the inner sleeve, so that the outer sleeve with the cable shield is fixed to the inner sleeve.

Das Entfernen des Mantels bzw. die Länge über welche der Mantel entfernt wird, kann nach Bedarf vorgesehen werden. Weiter kann zudem der Schirm endseitig gekürzt werden, so dass sich von der Endseite des Kabels her, mit welcher dieses in den Crimpverbinder eingeführt wird, ein erster Abschnitt des Kabels ergibt, welcher nur durch die Kabelseele gebildet wird, ein angrenzender zweiter Abschnitt, welcher durch die Kabelseele und den diese umgebenden Kabelschirm gebildet wird, und ein daran angrenzender dritter Abschnitt, welcher durch die Kabelseele, den diese umgebenden Kabelschirm sowie den diese umgebenden Kabelmantel gebildet wird.The removal of the jacket or the length over which the jacket is removed can be provided for as required. Furthermore, the shield can also be shortened at the end, so that from the end side of the cable with which it is inserted into the crimp connector, there is a first section of the cable which is only formed by the cable core, an adjacent second section which is formed by the cable core and the cable screen surrounding it is formed, and a third section adjoining it, which is formed by the cable core, the cable screen surrounding it and the cable sheath surrounding it.

Vorzugsweise wird das Kabel soweit abisoliert bzw. entmantelt und soweit durch die Innenhülse eingeführt bzw. geschoben, dass die Adern der Kabelseele einsteckseitig der Innenhülse mit einer vorbestimmten Länge aus der Innenhülse hervorragen, so dass die Adern bei der Montage des Kabelsets mit der elektronischen Baugruppe in vorgesehener Weise an dieser angeschlossen werden können.Preferably, the cable is stripped or stripped of its sheath and inserted or pushed through the inner sleeve to such an extent that the wires of the cable core protrude from the inner sleeve by a predetermined length on the insertion side of the inner sleeve, so that when the cable set is installed with the electronic assembly in intended manner can be connected to this.

Zudem betrifft ein Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Montage des Kabelsets an der elektronischen Baugruppe bzw. an der Leiterplatte. Verfahrensgemäß wird der Crimpverbinder mit seinem Anbindungsabschnitt in die elektronische Baugruppe eingesteckt und dadurch an dieser fixiert. Um eine dauerhafte elektrische Verbindung der Kabelschirmung und des Schirmungsanschlusses der elektronischen Baugruppe über den Crimpverbinder sicherzustellen, ist ferner vorgesehen, dass der Crimpverbinder im Bereich des Anbindungsabschnitts mit dem Schirmungsabschnitt verlötet oder ein Federelement an dem Anbindungsabschnitt des Crimpverbinder vorgesehen wird. Anschließend können die einsteckseitig aus dem Crimpverbinder hervorstehenden Adern des Kabels an die elektronische Baugruppe und insbesondere durch Löten angeschlossen werden.In addition, one aspect of the invention relates to a method for installing the cable set on the electronic assembly or on the printed circuit board. According to the method, the crimp connector is inserted with its connection section into the electronic assembly and is thereby fixed to it. In order to ensure a permanent electrical connection of the cable shielding and the shielding connection of the electronic assembly via the crimp connector, provision is also made for the crimp connector to be in the area of the connection section is soldered to the shielding section or a spring element is provided on the connection section of the crimp connector. Then the wires of the cable protruding from the crimp connector on the plug-in side can be connected to the electronic assembly and in particular by soldering.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug zum Vercrimpen der Außenhülse mit der Innenhülse des erfindungsgemäßen Crimpverbinders und einem zwischen der Innenhülse und der Außenhülse angeordneten Kabelschirm, welches vorzugsweise ausgebildet ist, die Innenhülse derart plastisch zu verformen, dass der Kabelschirm flächig und in vorbestimmter Weise gegen die Innenhülse gepresst und dadurch an dieser fixiert wird.A further aspect of the invention relates to a crimping tool for crimping the outer sleeve with the inner sleeve of the crimp connector according to the invention and a cable shield arranged between the inner sleeve and the outer sleeve, which is preferably designed to plastically deform the inner sleeve in such a way that the cable shield flat and in a predetermined manner against the inner sleeve is pressed and thus fixed to it.

Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.The features disclosed above can be combined as desired, insofar as this is technically possible and they do not contradict one another.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht auf einen Crimpverbinder;
Fig. 2
eine Schnittansicht durch den Crimpverbinder gemäß Fig. 1;
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht einer Innenhülse;
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht eines Crimpverbinders;
Fig. 5
Montageschritte bei der Montage eines Kabelsets.
Other advantageous developments of the invention are characterized in the dependent claims or are presented in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to the figures. Show it:
1
a side view of a crimp connector;
2
a sectional view through the crimp connector according to FIG 1 ;
3
a perspective view of an inner sleeve;
4
a perspective view of a crimp connector;
figure 5
Assembly steps when assembling a cable set.

Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.The figures are schematic by way of example. The same reference numbers in the figures indicate the same functional and/or structural features.

In Figur 1 ist ein Crimpverbinder 1 dargestellt, welcher im Wesentlichen aus der innenliegenden Innenhülse 11 und der diese radial umschließenden Außenhülse 12 besteht. An einer ersten Seite, welche als Einsteckseite S1 bezeichnet werden kann, da der Crimpverbinder 1 mit dieser Seite in eine elektronische Baugruppe 3 einsteckbar ist, bildet die Innenhülse 11 einen Anbindungsabschnitt 112 aus, welcher der Fixierung des Crimpverbinders 1 an der elektronischen Baugruppe 3 dient. Entlang der Längsachse L liegt der ersten Seite eine zweite Seite des Crimpverbinders 1 gegenüber, welche als Einführseite S2 bezeichnet werden kann, da an dieser Seite ein Kabel 2 bzw. dessen Seele 23 in die Innenhülse 11 eingeführt bzw. durch die Innenhülse 11 geführt werden kann.In figure 1 a crimp connector 1 is shown, which essentially consists of the inner sleeve 11 lying on the inside and the outer sleeve 12 surrounding it radially. On a first side, which can be referred to as the insertion side S1 since the crimp connector 1 can be inserted into an electronic assembly 3 with this side, the inner sleeve 11 forms a connection section 112 which is used to fix the crimp connector 1 to the electronic assembly 3 . Along the longitudinal axis L, the first side is opposite a second side of the crimp connector 1, which can be referred to as the insertion side S2, since a cable 2 or its core 23 can be inserted into the inner sleeve 11 or guided through the inner sleeve 11 on this side .

Figur 2 stellt dabei eine Schnittansicht des Crimpverbinders 1 dar, welcher entlang des Schnittverlaufs A-A, wie er in Figur 1 dargestellt ist, im Längsschnitt abgebildet ist. Dabei ist insbesondere sichtbar, das sowohl die Innenhülse 11 als auch die Außenhülse 12 hohlzylindrisch ausgebildet sind und jeweils einen Innenraum 111, 121 aufweisen, welcher sich in Längsrichtung L bzw. entlang der Längsachse L durch die jeweilige Hülse 11, 12 erstreckt. Dabei ist ein Innendurchmesser der Außenhülse 12 bzw. dessen Innenraum 121 (siehe Fig. 5 b)) bezogen auf den Außendurchmesser der Innenhülse 11 derart gewählt, dass sich zwischen der Innenhülse 11 und der Außenhülse 12 ein Freiraum 13 bildet, in welchem bei der Montage ein Kabelschirm 22 des Kabels 2 anordenbar ist. figure 2 represents a sectional view of the crimp connector 1, which is along the section line AA, as shown in figure 1 is shown, is shown in longitudinal section. It is particularly visible that both the inner sleeve 11 and the outer sleeve 12 are hollow-cylindrical and each have an interior space 111, 121 which extends in the longitudinal direction L or along the longitudinal axis L through the respective sleeve 11, 12. An inner diameter of the outer sleeve 12 or its interior 121 (see Fig. 5 b) ) based on the outer diameter of the inner sleeve 11 is selected such that a free space 13 is formed between the inner sleeve 11 and the outer sleeve 12, in which space a cable shield 22 of the cable 2 can be arranged during assembly.

In der perspektivischen Ansicht gemäß Figur 3 ist eine Innenhülse 11 gezeigt, welche vorliegend im Wesentlichen der Innenhülse 11 gemäß den Figuren 1 und 2 entspricht. Durch die perspektivische Darstellung ist insbesondere zu erkennen, dass die als außenliegende Fase ausgebildete Spreizhilfe 113, durch welche sich der Kabelschirm 22 einfacher auf die Innenhülse 11 schieben lässt, die einführseitige Außenkante der Innenhülse 11 in Umfangsrichtung um die Längsachse L vollständig umläuft. Durch die einführseitige und entlang der Innenkante der Innenhülse 11 verlaufende Innenfase kann zudem eine Einführhilfe 116 bereitgestellt werden, durch welche ein Einschieben der Seele 23 des Kabels 2 bzw. der Adern 24, welche die Seele 23 bilden, einfacher durchgeführt werden.In the perspective view according to figure 3 an inner sleeve 11 is shown, which in this case essentially corresponds to the inner sleeve 11 according to FIGS Figures 1 and 2 is equivalent to. The perspective view shows in particular that the spreading aid 113, designed as an external bevel, through which the cable shield 22 can be pushed more easily onto the inner sleeve 11, completely runs around the outer edge of the inner sleeve 11 on the insertion side around the longitudinal axis L in the circumferential direction. through the An insertion aid 116 can also be provided on the insertion side and running along the inner edge of the inner sleeve 11, through which insertion of the core 23 of the cable 2 or the cores 24, which form the core 23, can be carried out more easily.

Weiter ist in Figur 3 insbesondere auch der Anbindungsabschnitt 112 gut erkennbar, welcher vorliegend als Rastabschnitt ausgebildet ist. Hierfür ist einsteckseitig eine sich nach radialaußen erstreckende Rastnase 114 vorgesehen, welche bezogen auf die Längsachse L in Umfangsrichtung umlaufend an der Innenhülse 11 ausgebildet ist. Die Rastnase 114 wird durch einen sich in Radialrichtung von der Einsteckseite S1 zu der Einführseite S2 rampenartig vergrößernden Vorsprung gebildet. Um ein Einfedern der Rastnase 114 sowie ein anschließendes Ausfedern und dadurch Einrasten der Rastnase 114 bzw. des Rastabschnitts in die elektronische Baugruppe 3 zu ermöglichen, sind vorliegend zwei den Anbindungsabschnitt 112 in Längsrichtung bzw. entlang der Längsache L durchlaufende und gegenüberliegende Schlitze 117 vorgesehen, welche sich von der einsteckseitigen Stirnfläche der Innenhülse bis über den Vorsprung 115 erstrecken, so dass die Rastnase 114 beim Einstecken des Anbindungsabschnitts 112 in die elektronische Baugruppe 3 federnd nach radialinnen ausweichen und anschließend wieder mit der Baugruppe 3 verrastend ausfedern kann.Next is in figure 3 In particular, the connection section 112 is also clearly visible, which in the present case is designed as a latching section. For this purpose, on the plug-in side, a locking lug 114 is provided which extends radially outwards and which is formed circumferentially on the inner sleeve 11 in relation to the longitudinal axis L in the circumferential direction. The detent 114 is formed by a projection which increases in a ramp-like manner in the radial direction from the insertion side S1 to the insertion side S2. In order to allow the detent 114 to deflect and then spring back out and thus latch the detent 114 or the detent section into the electronic assembly 3, two opposing slots 117 are provided that run through the connecting section 112 in the longitudinal direction or along the longitudinal axis L extend from the insertion-side end face of the inner sleeve to beyond the projection 115, so that the latching lug 114 can deflect radially inward in a resilient manner when the connection section 112 is inserted into the electronic assembly 3 and then spring out again in a latching manner with the assembly 3.

Um sowohl die Außenhülse 12 an einer definierten Position an der Innenhülse 11 als auch den Crimpverbinder 1 in einer definierten Position an der elektronischen Baugruppe 3 anordnen zu können, sieht die Innenhülse 11 ferner einen Vorsprung 115 vor, welcher einen Übergang zwischen dem Anbindungsabschnitt 112 und einen von der Außenhülse 12 umgebenen Abschnitt bildet, der auch als Crimpabschnitt bezeichnet werden kann. Die Außenhülse 12 kann beim Aufschieben von der Einführseite S2 her auf die Innenhülse 11 an der einführseitigen Seitenfläche des Vorsprungs 115 zu Anlage gebracht werden, so dass die Position der Außenhülse 12 entlang der Längsachse L bezogen auf die Innenhülse 11 festgelegt ist. Beim Einstecken des Crimpverbinders 1 kann dieser mit der einsteckseitigen Seitenfläche des Vorsprungs 115 an der elektronischen Baugruppe 3 anliegen, so dass auch die Positionierung des Crimpverbinders 1 gegenüber der Baugruppe 3 festgelegt ist, wobei zwischen dem Vorsprung 115 und der Baugruppe 3 ein Zwischenteil und insbesondere auch ein Federelement 14 angeordnet sein kann, wie es in Figur 5 dargestellt ist.In order to be able to arrange both the outer sleeve 12 in a defined position on the inner sleeve 11 and the crimp connector 1 in a defined position on the electronic assembly 3, the inner sleeve 11 also has a projection 115, which forms a transition between the connection section 112 and a forms the portion surrounded by the outer sleeve 12, which can also be referred to as a crimping portion. When pushed onto the inner sleeve 11 from the insertion side S2, the outer sleeve 12 can be brought into contact with the lateral surface of the projection 115 on the insertion side, so that the position of the outer sleeve 12 along of the longitudinal axis L relative to the inner sleeve 11 is fixed. When the crimp connector 1 is inserted, the side surface of the projection 115 on the insertion side can rest against the electronic assembly 3, so that the positioning of the crimp connector 1 relative to the assembly 3 is also fixed, with an intermediate part between the projection 115 and the assembly 3 and in particular also a spring element 14 can be arranged, as shown in figure 5 is shown.

Figur 4 zeigt wieder den gesamten Crimpverbinder 1 mit einer Innenhülse 11 gemäß Figur 3, welcher somit im Wesentlichen wieder analog dem Crimpverbinder 1 entsprechend der Figuren 1 und 2 ausgebildet ist. Wie dargestellt, ist nun die Außenhülse 12 an den Crimpstellen 4 plastisch verformt, wobei auch die Innenhülse 11 durch die plastische Verformung der Außenhülse 12 im Bereich der Crimpstellen 4 verformt sein kann. Durch die plastische Verformung sind die Außenhülse 12 sowie eine bei der Montage in dem Freiraum 13 angeordnete Kabelschirmung 13 an der Innenhülse 11 fixiert, so dass der Crimpverbinder 1 eine Einheit bildet und auch der Crimpverbinder 1 mit einem bei der Montage daran angeordneten Kabel 2 eine Einheit bildet. figure 4 shows again the entire crimp connector 1 with an inner sleeve 11 according to FIG figure 3 , Which is thus essentially again analogous to the crimp connector 1 according to the Figures 1 and 2 is trained. As shown, the outer sleeve 12 is now plastically deformed at the crimping points 4, with the inner sleeve 11 also being able to be deformed by the plastic deformation of the outer sleeve 12 in the area of the crimping points 4. Due to the plastic deformation, the outer sleeve 12 and a cable shielding 13 arranged in the free space 13 during assembly are fixed to the inner sleeve 11, so that the crimp connector 1 forms a unit and the crimp connector 1 with a cable 2 arranged on it during assembly also forms a unit forms.

Eine solche Montage eines Kabelsets bestehend aus Kabel 2 und Crimpverbinder 1sowie eine anschließende Montage des Kabelsets an der elektronischen Baugruppe 3 ist vereinfacht durch die Figur 5 illustriert. Da es sich bei dem Crimpverbinder 1 in Figur 5 um einen Crimpverbinder 1 gemäß der Figuren 1 bis 4 handelt, sind der Übersichtlichkeit halber nicht alle Bezugszeichen eingezeichnet.Such assembly of a cable set consisting of cable 2 and crimp connector 1 and subsequent assembly of the cable set on the electronic assembly 3 is simplified by the figure 5 illustrated. Since the crimp connector is 1 in figure 5 to a crimp connector 1 according to Figures 1 to 4 is, not all reference numbers are shown for the sake of clarity.

Figur 5 ist in Schritte bzw. Abschnitte a) bis f) unterteilt. figure 5 is divided into steps or sections a) to f).

Abschnitt a) zeigt einen Crimpverbinder 1, wie er in Figur 1 und 2 dargestellt ist in einer Seitenansicht. Bei der Montage wird - sofern notwendig - zunächst die Außenhülse 12 von der Innenhülse 11 entfernt, so dass diese getrennt voneinander vorliegen, wie es in Abschnitt b) dargestellt ist, wobei die Abschnitte b) bis f) den Crimpverbinder 1 jeweils im Längsschnitt darstellen.Section a) shows a crimp connector 1 as shown in Figure 1 and 2 is shown in a side view. During assembly, if necessary, the outer sleeve 12 is first removed from the inner sleeve 11 so that they are separate from one another, as shown in section b), where Sections b) to f) each represent the crimp connector 1 in longitudinal section.

Anschließend wird ein Kabel 2 an einem endseitigen Abschnitt abisoliert, also der Mantel 2 des Kabels 2 in diesem Abschnitt entfernt. Anschließend wird die Kabelschirmung 22 in einer vorbestimmten Länge abgetrennt bzw. gekürzt, so dass die Kabelseele 23 mit den Adern 24 freiliegen.A cable 2 is then stripped of insulation at an end section, that is to say the sheath 2 of the cable 2 is removed in this section. The cable shielding 22 is then severed or shortened to a predetermined length, so that the cable core 23 with the wires 24 is exposed.

Die Außenhülse 12 wird über das Kabel 2 geschoben. Anschließend wird, wie in Abschnitt c) gezeigt, die Seele 23 des Kabels einführseitig in den Innenraum 111 der Innenhülse 11 und durch die Innenhülse 11 hindurchgeführt.The outer sleeve 12 is pushed over the cable 2. Subsequently, as shown in section c), the core 23 of the cable is guided into the interior space 111 of the inner sleeve 11 and through the inner sleeve 11 on the insertion side.

Dabei gelangt der Kabelschirm 22 an die Spreizhilfe 113 und kann von dieser aufgespreizt werden, so dass sich der Kabelschirm 22 über die Innenhülse 11 schiebt, wie in Abschnitt d) sichtbar. Anschließend oder zugleich wird die Außenhülse 12 über die die Innenhülse 11 mit dem daran bzw. darum angeordneten Kabelschirm 22 geschoben, bis die Außenhülse 12 mit ihrem einsteckseitigen Ende an dem Vorsprung 115 der Innenhülse 11 anliegt, wie es in Abschnitt d) der Figur 5 dargestellt ist. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass auch der Kabelschirm 22 endseitig an dem Vorsprung 115 anliegen muss.The cable shield 22 reaches the spreading aid 113 and can be spread open by it, so that the cable shield 22 slides over the inner sleeve 11, as can be seen in section d). Subsequently or at the same time, the outer sleeve 12 is pushed over the inner sleeve 11 with the cable shield 22 arranged thereon or around it, until the outer sleeve 12 rests with its plug-in end against the projection 115 of the inner sleeve 11, as described in section d) of figure 5 is shown. It can also be provided that the end of the cable shield 22 must rest against the projection 115 .

Befindet sich die Außenhülse 12 in der gemäß Abschnitt d) bestimmten Position, wird der Crimpverbinder 1 bzw. die Außenhülse 12 plastisch verformt, so dass sich die Außenhülse 12 insbesondere an den Crimpstellen 4 nach radialinnen drückt und den Kabelschirm 22 zwischen der Außenhülse 12 und der Innenhülse 11 einquetscht, wie es in Abschnitt e) dargestellt ist, so dass der Kabelschirm 22 flächig und umlaufend an der Innenhülse 11 anliegt und in elektrischen Kontakt mit dieser ist.If the outer sleeve 12 is in the position determined according to section d), the crimp connector 1 or the outer sleeve 12 is plastically deformed, so that the outer sleeve 12 is pressed radially inward, particularly at the crimping points 4, and the cable shield 22 is pressed between the outer sleeve 12 and the Inner sleeve 11 squeezes, as shown in section e), so that the cable shield 22 rests flat and circumferentially on the inner sleeve 11 and is in electrical contact with it.

Der Crimpverbinder 1 bildet nun mit dem Kabel 2 eine einstückige Einheit, welche nur zerstörerisch aufgetrennt werden kann.The crimp connector 1 now forms a one-piece unit with the cable 2, which can only be separated destructively.

Anschließend kann die dadurch gebildete und in Abschnitt e) dargestellte Kabeleinheit bzw. das dadurch gebildete Kabelset mit einer elektronischen Baugruppe 3 verbunden werden, bei welcher es sich vorliegend um eine Leiterplatte 3 handelt.Subsequently, the cable unit formed as a result and shown in section e) or the cable set formed as a result can be connected to an electronic assembly 3, which is a circuit board 3 in the present case.

Die Leiterplatte 3 bildet einen zu dem Anbindungsabschnitt 112 des Crimpverbinders 1 korrespondierenden Gegenabschnitt 31 aus, welcher vorliegend ein rundes Loch ist, welches von einer ringförmigen Kontaktfläche als Schirmungsanschluss 32 umlaufen wird. Die Kontaktfläche kann sich auch in das den Gegenabschnitt 31 bildende Loch hinein erstrecken.The printed circuit board 3 forms a counter-section 31 corresponding to the connection section 112 of the crimp connector 1 , which is a round hole in the present case, which is surrounded by an annular contact surface as a shielding connection 32 . The contact surface can also extend into the hole forming the counter-section 31 .

Der Crimpverbinder 1 wird mit seinem einsteckseitigen Anbindungsabschnitt 112 in den Gegenabschnitt 31 der Leiterplatte 3 eingeführt, so dass die Rastnase 114 mit dem durch den Gegenabschnitt 31 gebildeten Gegenrastabschnitt verrastet.The crimp connector 1 is inserted with its connection section 112 on the plug-in side into the mating section 31 of the printed circuit board 3 so that the latching lug 114 latches with the mating latching section formed by the mating section 31 .

Um einen guten elektrischen Kontakt der Innenhülse 11 mit dem Schirmungsanschluss 32 zu gewährleisten, kann vor dem Einstecken des Crimpverbinders 1 in die Leiterplatte 3 ein Federelement 14, welches ein Federring sein kann, auf den Anbindungsabschnitt 112 der Innenhülse 11 geschoben werden, welche wie in Abschnitt f) dargestellt, eine Federkraft zwischen dem Vorsprung 115 und der Leiterplatte 3 aufbaut bzw. ausübt, so dass die Rastnase 114 flächig auf der den Schirmungsanschluss 32 bildenden Kontaktfläche aufliegt. Anschließend und alternativ oder zusätzlich zu der Verwendung eines Federelements 14 kann der Crimpverbinder 1 mit der Kontaktfläche des Schirmungsanschlusses 32 verlötet werden, so dass sich eine Lötstelle 33 bildet und den elektrischen Kontakt der Kabelschirmung 22 über die Innenhülse 11 mit dem Schirmungsanschluss 32 weiter verbessert. Im Rahmen der Montage bildet sich ein Übergangsbereich 5 zwischen dem Kabelmantel 21 und dem Crimpverbinder 1. Soll ein Berühr- oder auch Abknickschutz realisiert werden, kann bei der Montage des Kabelsets oder nach dieser eine beispielsweise durch einen Schrumpfschlauch realisierte Abdeckung angebracht werden, welche sich von dem Mantel 21 bis auf den Crimpverbinder 1 erstreckt und insbesondere den Übergang 5 berührsicher abdeckt.In order to ensure good electrical contact between the inner sleeve 11 and the shielding connection 32, before the crimp connector 1 is inserted into the printed circuit board 3, a spring element 14, which can be a spring ring, can be pushed onto the connection section 112 of the inner sleeve 11, which as in Section f) shown, a spring force builds up or exerts between the projection 115 and the printed circuit board 3, so that the latching lug 114 lies flat on the contact surface forming the shielding connection 32. Subsequently and as an alternative or in addition to the use of a spring element 14, the crimp connector 1 can be soldered to the contact surface of the shielding connection 32, so that a soldering point 33 is formed and the electrical contact of the cable shielding 22 via the inner sleeve 11 with the shielding connection 32 is further improved. During assembly, a transition area 5 is formed between the cable jacket 21 and the crimp connector 1. If protection against accidental contact or kinking is to be implemented, a cover made of shrink tubing, for example, can be attached during or after the assembly of the cable set extends the jacket 21 up to the crimp connector 1 and in particular covers the transition 5 so that it cannot be touched.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The implementation of the invention is not limited to the preferred exemplary embodiments specified above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different designs.

Claims (14)

Crimpverbinder (1) zum Anschluss eines einen Kabelschirm (22) aufweisenden Kabels (2) an eine elektronische Baugruppe (3), wobei der Crimpverbinder (1) eine hohlzylindrische Innenhülse (11) mit einem sich in Längsrichtung (L) erstreckenden eine Kabeldurchführung bildenden Innenraum (111) und eine die Innenhülse (11) in Umfangsrichtung umlaufende hohlzylindrische Außenhülse (12) aufweist, wobei in Radialrichtung zwischen der Innenhülse (11) und der Außenhülse (12) ein Freiraum (13) vorgesehen ist, welcher ausgebildet ist, bei einem Durchführen des Kabels (2) durch den Innenraum (111) der Innenhülse (11) den Kabelschirm (22) des Kabels (2) aufzunehmen, wobei die Außenhülse (12) und die Innenhülse (11) ausgebildet sind, durch eine plastische Verformung zumindest der Außenhülse (12) miteinander fixiert zu werden, so dass der in dem Freiraum (13) aufgenommene Kabelschirm (22) an der Innenhülse (11) fixierbar ist, wobei die Innenhülse (11) und/oder die Außenhülse (12) an einer in Längsrichtung (L) endseitigen Einsteckseite (S1) einen Anbindungsabschnitt (112) aufweist, mit welchem der Crimpverbinder (1) an der elektronischen Baugruppe (3) fixierbar ist. Crimp connector (1) for connecting a cable (2) having a cable shield (22) to an electronic assembly (3), wherein the crimp connector (1) has a hollow-cylindrical inner sleeve (11) with an interior space (111) extending in the longitudinal direction (L) forming a cable bushing and a hollow-cylindrical outer sleeve (12) running around the inner sleeve (11) in the circumferential direction, a free space (13) being provided in the radial direction between the inner sleeve (11) and the outer sleeve (12), which is formed so that the cable shield (22 ) of the cable (2), the outer sleeve (12) and the inner sleeve (11) being designed to be fixed to one another by plastic deformation of at least the outer sleeve (12), so that the cable shield (22) accommodated in the free space (13) on the inner sleeve (11) is fixable, wherein the inner sleeve (11) and/or the outer sleeve (12) has a connecting section (112) on an end insertion side (S1) in the longitudinal direction (L), with which the crimp connector (1) can be fixed to the electronic assembly (3). Crimpverbinder nach Anspruch 1,
wobei die Innenhülse (11) elektrisch leitend ausgebildet ist und mit dem Anbindungsabschnitt (112) an der elektronischen Baugruppe (3) mit einem Schirmungsanschluss (32) der elektronischen Baugruppe (3) in Verbindung stehend fixierbar ist, so dass der zwischen der Außenhülse (12) und der Innenhülse (11) fixierte Kabelschirm (22) mit dem Schirmungsanschluss (32) elektrisch leitend verbindbar ist.Crimp connector according to claim 1,
wherein the inner sleeve (11) is designed to be electrically conductive and can be fixed in connection with the connection section (112) on the electronic assembly (3) with a shielding connection (32) of the electronic assembly (3), so that the connection between the outer sleeve (12 ) and the inner sleeve (11) fixed cable shield (22) with the shielding connection (32) is electrically conductively connectable. Crimpverbinder nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die Innenhülse (11) an der Einsteckseite (S1) mit dem Anbindungsabschnitt (112) über die Außenhülse (12) hinausragt.Crimp connector according to claim 1 or 2,
the inner sleeve (11) protrudes beyond the outer sleeve (12) with the connection section (112) on the insertion side (S1). Crimpverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Innenhülse (11) an einer der Einsteckseite (S1) in Längsrichtung (L) gegenüberliegenden Einführseite (S2) eine Spreizhilfe (113) zum Aufspreizen des Kabelschirms (22) über die Innenhülse (11) aufweist, welche durch eine Fase gebildet wird, welche eine einführseitige Außenkante der Innenhülse (11) umläuft.Crimp connector according to one of the preceding claims,
the inner sleeve (11), on an insertion side (S2) opposite the insertion side (S1) in the longitudinal direction (L), has a spreading aid (113) for spreading the cable shield (22) over the inner sleeve (11), which is formed by a chamfer, which runs around an outer edge of the inner sleeve (11) on the insertion side. Crimpverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Außenhülse (12) an einem einsteckseitigen Endabschnitt eine Aufziehhilfe (122) zum Erleichterten Aufziehen der Außenhülse (12) über die Innenhülse (11) aufweist, welche durch eine Fase gebildet wird, welche eine einsteckseitige Innenkante der Außenhülse (12) umläuft.Crimp connector according to one of the preceding claims,
the outer sleeve (12) has a pull-on aid (122) on an end section on the plug-in side to make it easier to pull the outer sleeve (12) over the inner sleeve (11), which is formed by a chamfer running around an inner edge of the outer sleeve (12) on the plug-in side. Crimpverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Anbindungsabschnitt (112) ein Rastabschnitt ist, mit welchem der Crimpverbinder (1) mit einem an der elektronischen Baugruppe (3) vorgesehenen Gegenabschnitt (31) verrastbar ist.Crimp connector according to one of the preceding claims,
wherein the connection section (112) is a latching section with which the crimp connector (1) can be latched with a mating section (31) provided on the electronic assembly (3). Crimpverbinder nach dem vorhergehenden Anspruch,
wobei der Rastabschnitt durch eine in Umfangsrichtung umlaufende in Radialrichtung nach außen gerichtete Rastnase (114) gebildet wird.Crimp connector according to the preceding claim,
the latching section being formed by a latching lug (114) which extends in the circumferential direction and is directed outwards in the radial direction. Crimpverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Anbindungsabschnitt (112) einen Lötanschluss bildet und ausgebildet ist, mit der elektronischen Baugruppe (3) verlötbar zu sein.Crimp connector according to one of the preceding claims,
wherein the connection section (112) forms a solder connection and is designed to be solderable to the electronic assembly (3). Crimpverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei an dem Anbindungsabschnitt (112) ein Federelement (14) angeordnet oder ausgebildet ist, durch welches eine den Crimpverbinder (1) gegen die elektronische Baugruppe (3) verspannende Federkraft auf die elektronische Baugruppe (3) ausübbar ist.Crimp connector according to one of the preceding claims,
a spring element (14) being arranged or formed on the connection section (112), through which a spring force can be exerted on the electronic assembly (3) that braces the crimp connector (1) against the electronic assembly (3). Crimpverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Innenhülse (11) an der Einsteckseite (S1) einen in Längsrichtung (L) über die Außenhülse (12) hinausragenden und in Radialrichtung (R) nach außen weisenden Vorsprung (115) aufweist, an welchem die Außenhülse (12) mit einem einsteckseitigen Endabschnitt zur Anlage bringbar ist und mit welchem der Crimpverbinder (1) an der elektronischen Baugruppe (3) zur Anlage bringbar ist.Crimp connector according to one of the preceding claims,
the inner sleeve (11) on the insertion side (S1) has a projection (115) which protrudes in the longitudinal direction (L) beyond the outer sleeve (12) and points outwards in the radial direction (R), on which the outer sleeve (12) has a End section can be brought into contact and with which the crimp connector (1) can be brought into contact with the electronic assembly (3). Set aus einer elektronischen Baugruppe (3) und einem Crimpverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Baugruppe (3) eine zu dem Anbindungsabschnitt (112) korrespondierenden Gegenabschnitt (31) aufweist.Set of an electronic assembly (3) and a crimp connector (1) according to any one of the preceding claims,
wherein the assembly (3) has a counter-section (31) corresponding to the connection section (112). Set aus einem Kabel (2) und einem Crimpverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, wobei das Kabel (2) einen Mantel (21), einen Kabelschirm (22) und eine Kabelseele (23) mit zumindest einer Ader (24) aufweist, wobei der Mantel (21) den Kabelschirm (22) und die Kabelseele (23) in Umfangsrichtung umschließt, wobei der Kabelschirm (22) in dem Freiraum (13) zwischen der Innenhülse (11) und der Außenhülse (12) angeordnet sowie die Außenhülse (12) den Kabelschirm (22) an der Innenhülse (11) fixierend plastisch verformt ist.. Set of a cable (2) and a crimp connector (1) according to any one of the preceding claims 1 to 10, wherein the cable (2) has a sheath (21), a cable shield (22) and a cable core (23) with at least one core (24), the jacket (21) enclosing the cable screen (22) and the cable core (23) in the circumferential direction, wherein the cable shield (22) is arranged in the free space (13) between the inner sleeve (11) and the outer sleeve (12) and the outer sleeve (12) is plastically deformed, fixing the cable shield (22) to the inner sleeve (11). Verfahren zur Montage eines Kabelsets aus einem Kabel (2) und einem Crimpverbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Kabel (2) einen Mantel (21), einen Kabelschirm (22) und eine Kabelseele (23) mit zumindest einer Ader (24) aufweist, wobei der Mantel (21) den Kabelschirm (22) und die Kabelseele (23) in Umfangsrichtung umschließt, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte aufweist: a. Entmanteln des Kabels (2) an einem in Längsrichtung (L) endseitigen Abschnitt durch Entfernen des Mantels (21) über eine vorbestimmte Länge; b. Einführen der Kabelseele (23) in ein einführseitiges Ende des Innenraums (111) der Innenhülse (11), wobei dabei der Kabelschirm (22) aufgespreizt wird und sich über eine Außenseite der Innenhülse (11) schiebt, bis sich die zumindest eine Ader (24) an der Einsteckseite (S1) der Innenhülse (11) aus dem Innenraum (111) herausschiebt; c. Aufziehen der Außenhülse (12) über die Innenhülse (11) und den um die Innenhülse (11) angeordneten Kabelschirm (22); d. Plastisches Verformen zumindest der Außenhülse (12) mit dem Kabelschirm (22) und der Innenhülse (11), so dass die Außenhülse (12) mit dem Kabelschirm (22) an der Innenhülse (11) fixiert ist. Method for assembling a cable set from a cable (2) and a crimp connector (1) according to one of claims 1 to 10, wherein the cable (2) has a sheath (21), a cable shield (22) and a cable core (23) with at least one core (24), the jacket (21) enclosing the cable screen (22) and the cable core (23) in the circumferential direction, the method comprising at least the following steps: a. stripping the cable (2) at a longitudinal (L) end portion by removing the sheath (21) over a predetermined length; b. Insertion of the cable core (23) into an insertion-side end of the interior (111) of the inner sleeve (11), the cable shield (22) being spread open and pushed over an outside of the inner sleeve (11) until the at least one core (24 ) pushes out of the interior (111) on the insertion side (S1) of the inner sleeve (11); c. Pulling the outer sleeve (12) over the inner sleeve (11) and the cable shield (22) arranged around the inner sleeve (11); i.e. Plastic deformation of at least the outer sleeve (12) with the cable shield (22) and the inner sleeve (11), so that the outer sleeve (12) with the cable shield (22) is fixed to the inner sleeve (11). Crimpwerkzeug zum Vercrimpen der Außenhülse (12) mit der Innenhülse (11) des Crimpverbinders (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 und einem zwischen der Innenhülse (11) und der Außenhülse (12) angeordneten Kabelschirm (22) eines Kabels (2).Crimping tool for crimping the outer sleeve (12) to the inner sleeve (11) of the crimp connector (1) according to one of Claims 1 to 10 and a cable shield (22) of a cable (2) arranged between the inner sleeve (11) and the outer sleeve (12) .
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