EP4037914A1 - Personalisierung einer mehrzahl von sicherheitselementen - Google Patents

Personalisierung einer mehrzahl von sicherheitselementen

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EP4037914A1
EP4037914A1 EP20761785.3A EP20761785A EP4037914A1 EP 4037914 A1 EP4037914 A1 EP 4037914A1 EP 20761785 A EP20761785 A EP 20761785A EP 4037914 A1 EP4037914 A1 EP 4037914A1
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EP
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security
document
composite body
value
personalization
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EP20761785.3A
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Andreas Bosien
Michael Knebel
Alexander Ferber
Ulrich Bielesch
Kathrin KLÜNDER
Jeffry Gahlbeck
Martin Sprenger
Christian Kunath
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Bundesdruckerei GmbH
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Bundesdruckerei GmbH
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    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/06—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency using wave or particle radiation
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    • G07D7/20—Testing patterns thereon
    • G07D7/202—Testing patterns thereon using pattern matching
    • G07D7/207—Matching patterns that are created by the interaction of two or more layers, e.g. moiré patterns

Definitions

  • the invention relates to a method for personalizing an ID, value or security document, a personalized ID, value or security document, a personalization device for personalizing an ID, value or security document, a method for checking a personalization of a ID, valuable or security document and a test device for checking a personalization of an ID, valuable or security document.
  • Identity, value or security documents are assigned to a specific person, for example by means of personalization, and in the case of an identity document, for example, are intended to be used for authentication or identification of the corresponding person. Ba- Based on this assignment, the corresponding person can use the personalized ID, value or security document, for example, to prove their identity, an access authorization, a usage authorization and / or a transaction authorization.
  • ID, value or security documents are subject to the risk of manipulation, such as imitation, duplication and / or falsification. An important challenge for an ID, value or security document is protection against such manipulation.
  • the invention is based on the object of creating an improved method for personalizing identity documents, documents of value or security documents.
  • Embodiments include a method for personalizing an identity document, value or security document, which comprises a card-shaped composite body with a plurality of material layers.
  • the plurality of material layers comprises a first material layer with a first security element and a second material layer with a second security element.
  • the two security elements are arranged one above the other so that they at least partially overlap.
  • the method comprises providing a blank of the identity document, document of value or security document which comprises the card-shaped composite body, as well as personalizing both security elements. This is a common personalization of both security elements.
  • the personalization comprises a congruent introduction of personalization information into both security elements using an abrasive processing method. A material removal resulting from the use of the abrasive treatment method extends from a surface of the composite body through the first security element and the second security element.
  • ID, value or security document is understood below to mean a paper and / or plastic-based document on or in which person-specific and / or document-type-specific information is optically and / or electronically readable that identifies the User or the document, for example, to enable certain services or functions.
  • Documents of value can in particular also be securities or vouchers.
  • a document can also be an access card, for example.
  • the composite body comprises a plurality of material layers which, for example, provided in the form of material sheets, are connected using a lamination process to form a card-shaped body.
  • material layers for example, paper, cardboard, plastics and / or metal foils can be used as materials for the material layers.
  • a sheet of material can also comprise combinations of these materials.
  • one or more of the material layers are material layers that can be laminated, preferably consisting of thermoplastic material. Individual layers of material that are not made of material that can be laminated are, for example, arranged between layers of material that can be laminated.
  • Exemplary materials which include layers of material capable of being laminated, are polycarbonate (PC), polyvinyl chloride (PVC), polyesters, for example polyethylene terephthalate (PET), polyolefins, for example polyethylene (PE) and polypropylene (PP), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polyurethane (PU), polyetheretherketone (PEEK) and other thermoplastically processable materials, as well as material associations, plastic-laminated, paper-like materials such as Teslin, and others.
  • PC is particularly preferred.
  • the aforementioned Ma materials can also be combined in the material layers.
  • the sheets of material are placed on top of each other and subjected to pressure and heat, whereby the sheets of material are softened at their interfaces when the glass transition temperature is exceeded and bond with each other, so that a material connection of the sheets of material with one another is achieved.
  • the material sheets connected in this way form a composite body with a plurality of material layers in the form of the material sheets. If individual material layers are produced on the basis of the same polymer, a monolithic composite body can be produced, at least in sections. In such a section, original boundaries between the individual sheets of material or material layers can no longer be determined on the basis of the polymer structure, and delamination is effectively made more difficult and / or prevented.
  • the identification, value or security document can, according to embodiments, also be a book-shaped document.
  • the card-shaped composite body or the blank comprising the card-shaped composite body can be provided for the production of a data card, ie a paper and / or plastic-based card which is arranged in a book block of a book-shaped identity document, document of value or security document and on which or in which document-specific, in particular personal n-specific, information that is optically readable is applied or incorporated, which enable authentication and / or identification of a user of the document or of the document itself, for example for the release of certain services or functions.
  • An ID, value or security document can also include one or more electronic cal elements, ie it can also be configured as a portable electronic device, which has at least one processor, a data memory for storing document-specific data, such as one or more of the Has owner of the document assigned attributes, as well as a communication interface for reading out the document-specific data.
  • the memory can, for example, be included in the processor or be provided in addition to it.
  • the document preferably has a secure memory area for storing at least parts of the document-specific data, in particular attributes of the document owner, in order to prevent the data stored in the secured memory area from being changed in an unauthorized manner or from being read without the authorization required for this.
  • the memory provides, for example, cryptographic methods and / or cryptographic keys for carrying out cryptographically secured data communication by the processor via the communication interface.
  • one or more of the material layers of the composite body comprise the electronic components, for example the processor, the data memory, the communication interface, such as an antenna.
  • layers of material can include electronic components such as a display, an input device and / or sensors.
  • a “security element” is to be understood as an element which comprises a security feature that makes manipulation of the identification document, value document or security document, for example by imitation, duplication and / or falsification, difficult and / or prevented An identification, value or security document and thus the document-specific information provided by the document can be verified on the basis of the presence, authenticity and / or the intactness of the security features provided by its security elements.
  • Security features are, for example, optical security features, ie security features which can be verified by means of optical test methods.
  • Security features include, for example: a photograph, ie a photographically realistic reproduction of a portrait of an owner of the identity document, document of value or security document; a guilloche, ie an ornament made of several intertwined and overlapping lines, the individual lines, for example, string-like, often asymmetrical, closed ellipses or circular paths, which are printed in different colors on top of each other Form wave and loop patterns; a micro-font, ie a printed or embossed font in a size, for example with a font height of less than 0.3 millimeters, which is barely legible with the naked eye, but requires technical aids for magnification, such as a magnifying glass; a metameric system, ie color combinations which, despite different spectral compositions, produce the same color impression in the viewer, but for example by changing the type of light with which they are irradiated
  • a "personalization information" is to be understood as an item of information assigned to the owner of the identity document, valuable or security document, the introduction of which into the identity document, valuable or security document assigns the corresponding document to the corresponding owner, for example name, address, date of birth, ID
  • the personalization information includes, for example, an alphanumeric character string.
  • the personalization information includes a Machine Readable Zone (MRZ) as specified by the ICAO.
  • the security elements can contain additional personalization information.
  • one or more of the security elements can be independent may already be prepersonalized from the material removal, for example they may include printed text with personalization information.
  • Embodiments can have the advantage that the security of personalization information which is introduced into the identity document, value document or security document can be increased.
  • the personalization information is introduced into the composite body by means of the abrasive processing method in the form of material removal or removal of material from the composite body.
  • material is removed from or from the surface of the composite body in a form which corresponds to the personalization information to be introduced.
  • the Contours of the material removal of the corresponding personalization information For example, the contours represent an alphanumeric string.
  • the personalization information is introduced into the ID, value or security document as a negative by means of material removal, ie the personalization information is formed from the missing material sections.
  • the personalization information is introduced into the ID, value or security document as a positive by means of the material removal, ie the material is removed in such a way that material around the personalization information to be reproduced is removed. The personalization information is therefore formed from remaining material sections.
  • material is removed along the outer contours of the character “X”, with material remaining in the form of the character “X”.
  • Embodiments can have the advantage that the personalization information is introduced into at least two security elements through which the material removal extends. Each of the two security elements thus comprises a copy of the personalization information. Since the corresponding personalization information is introduced into the security elements in the form of a generally irreversible change, namely a removal of material, it would be necessary to replace both security elements for a manipulation of the identification, value or security document that requires a change in the personalization information. Since the corresponding security elements are components of different material levels of the composite body, this would generally not be possible without the identity card,
  • Damage value or security document For example, the material layers of the composite body are connected to one another, for example by means of lamination, in such a way that the material layers cannot be separated from one another without being destroyed.
  • security elements are designed to be producible only with great effort, in order to make imitation, duplication and / or falsification as difficult as possible and / or to prevent them.
  • Another advantage is the joint personalization of both security elements.
  • a congruent introduction of the personalization information can be ensured.
  • the corresponding personalization information is thus contained in security elements of different material layers, the personalization information of the individual security elements being arranged exactly, ie congruently, one above the other.
  • a congruent introduction is to be understood as an introduction in which the copies made in different security elements the personalization information are the same in shape and size and are arranged one above the other in such a way that they exactly overlap, ie that, for example, when viewed perpendicularly from above on a surface of the ID, value or security document, the contours of the copies coincide exactly.
  • the copies of personalization information can be introduced into a plurality of material layers, in particular in a plurality of security elements, of the identity document, document of value or security document.
  • a plurality of copies of the personalization information is to be understood here in such a way that the material removal extends through several material layers and several security elements, the missing material in each material layer and / or in each security element being a copy of the personalization information in the form of a negative of the personalization information forms.
  • the copies of the personalization information can also each be introduced in the form of a positive, the missing material in each material layer and / or in each security element forming the contours of the personalization information. In this case, the personalization information itself is formed from the remaining material.
  • the two security elements each include at least one security feature.
  • the two security features are two different security features which are visible using different verification processes.
  • a “verification method” is understood to mean a method by means of which a security feature is verified, ie checked for its validity.
  • a verification method can include a reproduction, ie for example a visualization, of the security feature for the purpose of its verification the verification of the security feature consists in the fact that it becomes visible under predetermined visualization parameters. For example, a corresponding security feature is only visible under these predetermined visualization parameters.
  • a verification method is, for example, a method by means of which an optical security feature can be made visible For example, irradiation with light of a certain wavelength and / or a certain wavelength range, at a certain angle relative to the security element and / or at a sequence of different angles relative to the security element, whereby characteristic properties of the security element can be checked.
  • These properties include, for example, reflection, absorption and / or transmission properties.
  • Embodiments can have the advantage that the different security features, which are each visible using different verification methods, and thus also the copies of the personalization information incorporated into the corresponding security features, are each visible using different verification methods.
  • the first security element is a hologram, for example a photograph of the owner of the identity document, document of value or security document.
  • This hologram is visible, for example, by irradiation with visible light at a certain angle relative to the surface of the hologram or of the identity document, document of value or security document. If irradiation with light in the visible spectrum at the appropriate angle is used as the verification process, the hologram is visible and at the same time the copy of the personalization information introduced into the hologram as a negative and / or positive by means of material removal.
  • the second security element can be, for example, a colored, photographically realistic reproduction of the photo of the owner of the identity document, valuable or security document, which is visible at any angle of incidence when sufficiently exposed to light in the visible spectrum. If the verification process used is irradiation with light in the visible spectrum at an angle at which the first security element in the form of the hologram is not visible, only the colored reproduction of the photo of the owner is visible and, with this, at the same time that in the photo missing image sections introduced personalization information.
  • the different verification methods comprise at least two of the following different verification methods: irradiation with light in the visible spectrum, transmitted light irradiation in the visible spectrum, sidelight irradiation in the visible spectrum, irradiation with UV light, irradiation with IR light.
  • the surface of the identity document, value or security document is irradiated and viewed at a non-right angle.
  • transmitted light irradiation the identification, valuable or security document is irradiated from a rear side, while the corresponding ID, valuable or security document is viewed from the front.
  • some of the light in the area of the material removal can pass through by means of transmission due to the smaller thickness and / or material properties of the remaining material layers, while the light can penetrate the other Areas of the composite body in which no material has been removed due to the remaining layers of material, eg their thickness and / or material properties, did not get through.
  • the personalization information becomes visible in transmitted light due to the light passing through the material removal.
  • the irradiation with UV or IR light can also take place in the form of transmitted light or side light irradiation.
  • the material removal starting from the surface of the composite body, extends through a number of material layers that are smaller than the plurality of material layers comprised by the composite body.
  • Embodiments can have the advantage that the material removal extends only through a predefined number of material layers, which can place increased demands on the precision of the abrasive machining process. This can make forgeries of personalization information more difficult.
  • the material removal starting from the surface of the composite body, extends through all material layers of the composite body.
  • Embodiments can have the advantage that the material removal involves complete perforation of the composite body and the corresponding personalization information is thus found in all material layers of the composite body.
  • the composite body comprises more than two security elements which are arranged one above the other so that they at least partially overlap.
  • the material removal extends through the more than two security elements.
  • Embodiments can have the advantage that the corresponding personalization information can be incorporated into more than two security features. As a result, the security of the ID, value or security document can be further increased.
  • the more than two security features are each different security features which are visible using different verification methods.
  • Embodiments can have the advantage that copies of the personalization information in the different security elements can be made visible by more than two different verification methods.
  • the material is removed by means of the abrasive machining process starting from the surface of the composite body.
  • the material is removed in a continuous machining process.
  • Embodiments can have the advantage that an effective and efficient introduction of the personalization information is made possible. If the introduction takes place in a continuous processing process, this can not only shorten the necessary processing time, but also lead to a high degree of precision in the congruence of the personalization information introduced in the different material layers. The congruence can thus be implemented with a zero tolerance, for example.
  • the abrasive machining method includes ablating material using a laser.
  • Embodiments can have the advantage that material can be removed or removed efficiently and effectively by using a laser.
  • the corresponding materi al is, for example, evaporated and thereby removed.
  • a liquid and / or gaseous phase of the material is discharged.
  • the laser can be a pulsed laser, for example.
  • the pulsed laser can be, for example, a picosecond, femtosecond or attosecond laser with pulse durations in the order of magnitude of picoseconds, femtoseconds or attoseconds.
  • the laser can be, for example, a gas laser, for example with CO 2 , a dye laser, for example with a liquid dye solution, or a solid-state laser, for example with a ruby crystal or semiconductor material.
  • the abrasive machining method comprises removing material using a cutting machining tool. After execution forms the removal of material is carried out using a preferably a milling tool.
  • the machining can be a milling process in which material is removed by cutting by means of a milling tool.
  • the security elements are security elements from the following group: a holographic security element, a metallized security element, a colored security element, a fluorescent security element.
  • Embodiments can have the advantage that copies of the personalization information can be introduced into various types of security elements.
  • the removal of material provides a further security feature which is visible using a further verification method.
  • Embodiments can have the advantage that the security feature itself can be used to implement a reproduction by means of a further verification method.
  • this further verification method can be the use of transmitted light, which has already been described.
  • transmitted light For example, when the ID, value or security document is irradiated with transmitted light, no light passes through the composite body, i.e. the composite body is opaque to transmitted light, which is why none of the security features of the composite body are visible. If the material removal extends sufficiently deep into the composite body, then at least partially transmitted light can pass through the area of the material removal which is at least partially transparent to the transmitted light, whereby only the personalization information becomes visible.
  • Another example includes an introduction of material into the material removal, which is visible by a further verification method.
  • it can be a fluorescent material, such as a fluorescent lacquer for sealing the material removed.
  • a fluorescent material such as a fluorescent lacquer for sealing the material removed.
  • Another example is the removal of material through a polycarbonate layer of the composite body. It has been shown that when material is removed through a polycarbonate layer, the contours of the material removal in the polycarbonate layer are visible under UV light.
  • the material removal provides a haptic security feature.
  • the material removal can be felt, for example, haptically.
  • material removal can already be felt at a depth of removal of 10 to BO pm starting from the surface of the identity document, document of value or security document.
  • the method further comprises at least partial filling of the material removal with a filler material.
  • a filler material can have the advantage that the security of the identity document, value or security document can be increased by filling the material removal. Filling the material removed can prevent inner material layers of the composite body from becoming accessible from the outside.
  • the method comprises a complete filling in the form of sealing the material removal with the filling material.
  • Preventing accessibility of inner material layers along the edges of the composite body can be done, for example, by a suitable manufacturing method of the composite body, such as lamination with cutting by means of ultrasonic cutting.
  • a suitable manufacturing method of the composite body such as lamination with cutting by means of ultrasonic cutting.
  • the material layers in the edge area of the composite body can fuse and thus seal. If the composite body is also personalized by removing material, it can be advantageous to also seal these new accesses to the inner material layers.
  • the filling includes filling with a fluorescent material as the filling material.
  • a fluorescent material as the filling material.
  • Embodiments can have the advantage that by filling with a fluorescent material, the filling is visible even under UV light.
  • a positive of the personalization information in the form of the fluorescent material is introduced into the composite body.
  • the individual copies of the personalization information, both negative and positive, can each be made individually visible, for example using different verification methods.
  • Embodiments include a personalization device for personalizing an identity document, document of value or security document which comprises a card-shaped composite body with a plurality of material layers.
  • the plurality of material layers comprises a first material layer with a first security element and a second material layer with a second security element.
  • the two security elements are arranged one above the other so that they at least partially overlap.
  • the personalization device comprises a receptacle for providing a blank of the identity document, document of value or security document, which comprises the card-shaped composite body, a processing tool for executing an abrasive processing method, a control system with a processor and a memory with machine-readable program instructions.
  • Execution of the machine-readable program instructions by the processor causes the control system to control the personalization device in such a way that the personalization device executes a method which includes providing the blank of the ID, value or security document using the receptacle.
  • the method also includes personalizing both security elements.
  • the personalization includes a congruent introduction of personalization information into both de security elements using the processing tool to carry out the abrasive machining process.
  • a material removal resulting from the execution of the abrasive machining process extends from a surface of the composite body through the first security element and the second security element.
  • the personalization device is configured to carry out each of the previously described embodiments of the personalization method.
  • Embodiments include an identification, value or security document which comprises a card-shaped composite body with a plurality of material layers.
  • the plurality of material layers comprises a first material layer with a first security element and a second material layer with a second security element.
  • the two security elements are arranged one above the other so that they at least partially overlap.
  • the identity document, value document or security document comprises personalization information which is introduced congruently into both security elements in the form of a material removal. The material removal extends from an upper surface of the composite body, starting through the first security element and the second security element.
  • the identification, value or security document can be personalized by means of each of the embodiments described above.
  • Embodiments include a method for checking a personalization of an identification document, value document or security document in accordance with one of the aforementioned embodiments.
  • the method comprises providing the identity document, value document or security document, as well as checking whether personalization information has been introduced congruently in at least two security elements of at least two material layers of a composite body of the identity document, value document or security document in the form of material removal, the material removal being carried out extending from a surface of the composite body through both security elements.
  • the method includes, for example, using different verification methods for checking the first and the second security feature.
  • Embodiments include a checking device for checking a personalization of an ID, value or security document according to one of the aforementioned embodiments. forms.
  • the test device comprises a receptacle for providing the identification, value or security document, at least one test sensor for testing at least two security elements of at least two material layers of a composite body of the identification, value or security document, a control system with a processor and a memory with machine-readable program instructions.
  • Execution of the machine-readable program instructions by the processor causes the control system to control the test device in such a way that the test device executes a method which comprises providing the identification, value or security document using the recording.
  • the method further includes checking using the at least one test sensor whether personalization information is congruently introduced into the at least two security elements in the form of material removal, the material removal extending from a surface of the composite body through both security elements.
  • the test device is configured to carry out different verification methods for testing the first and the second security feature.
  • the test device comprises a plurality of emitters, for example two, which are each configured to emit light in different spectral ranges.
  • the test device can comprise an emitter which is configured for the optional emission of light in different spectral ranges.
  • the test device comprises a plurality of test sensors, for example two, which are each configured to detect light in different spectral ranges.
  • the test device can comprise a test sensor which is configured to detect light in different spectral ranges, such as the visible spectrum, UV light and / or IR light.
  • Figure 1 is a schematic diagram of an exemplary ID, value or security document
  • Figure 2 is a schematic diagram of a cross section of a blank for an exemplary ID, value or security document
  • FIG. 3 shows a schematic diagram of two security elements with introduced personalization information
  • Figure 4 is a schematic diagram of a cross section through a first embodiment of Figure 3
  • Figure 5 is a schematic diagram of an exemplary cross section through a second embodiment of Figure 3.
  • Figure 6 is a schematic diagram of an exemplary ID, value or security document under reflected light
  • Figure 7 is a schematic diagram of an exemplary ID, value or security document under sidelight
  • Figure 8 is a schematic diagram of an exemplary ID, value or security document under transmitted light
  • FIG. 9 is a schematic diagram of an exemplary ID, value or security document under UV light
  • FIG. 10 shows a schematic diagram of a first exemplary personalization device for personalizing an ID, value or security document
  • FIG. 11 shows a schematic diagram of a second exemplary personalization device for personalizing an ID, value or security document
  • FIG. 12 shows a schematic diagram of an exemplary test device for testing a personalization of an identity document, value document or security document,
  • FIG. 13 shows a flow chart of an exemplary method for personalizing a value or security document
  • FIG. 14 shows a flow chart of an exemplary method for checking a personalization of an identification document, value document or security document.
  • FIG. 1 shows an exemplary document 100, that is to say an identity document, value document or security document, which comprises a composite body 101 with a first security element 102 and a second security element 104.
  • the two security elements 102, 104 overlap in an overlap region 106.
  • the two security elements 102, 104 are security elements which are made of different material layers of the document
  • a material removal 110 is introduced by means of an abrasive processing method, which forms personalization information in the form of a negative, which extends through a plurality of material layers of the document 100.
  • the personalization information can also be introduced into the security elements 102, 104 as a positive by means of the material removal 110.
  • the material removal that forms the personalization information 110 extends both through the first security element 102 and through the second security element 104. If the individual security elements 102, 104 are each made individually visible, for example by irradiation with light in the visible spectrum, UV light or IR light, then the individual security elements 102, 104 each include the personalization information 110 as a negative and / or positive.
  • the security document includes, for example, further information and / or elements 112 which are components of further material layers of the document 100. This can be, for example, further personalization information and / or security elements. Furthermore, the document 100 can, for example, also comprise a chip which is arranged in the document 100 and provides personalization information that can be read out by means of a cryptographic method.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of a cross section through a blank 115 of the document 100 of FIG. 1, ie through the composite body 101 before the personalization or without material removal 110.
  • the composite body 101 comprises a plurality of material layers 114.1-4, which, for example, by means of lamination to the composite body
  • the material layer 114.2 comprises the first security element 102, while the material layer 114.3 comprises the second security element 102.
  • the two security elements 102, 104 are arranged one above the other and overlap in the overlapping region 106.
  • the composite body 101 has two surfaces 108, 118 lying opposite one another.
  • the number of material layers 114.1-4 shown is only exemplary.
  • one or more additional material layers can each be arranged above and / or below the material layers 114.2, 114.3 with the security elements 102, 104. According to the embodiment, these additional material layers can comprise one or more additional security elements.
  • FIG. 3 shows a section of the document 100 from FIG. 1, which comprises two security elements 102, 104, which are each arranged in a different material layer 114.1-4.
  • the personalization information is introduced in the form of material removal 110 by means of an abrasive machining process.
  • the material removal 110 has the form of an alphanumeric character string. Starting from the surface 108 of the document 100, the material removal 110 extends through a plurality of material layers 114.1-3 of the document 100. In particular, the material removal 110 extends through the first and second security elements 102, 104. Each of the security elements 102, 104 thus comprises a copy of the personalization information in the form of a negative. Alternatively, the personalization information can also be introduced into the security elements 102, 104 as positive.
  • FIG. 4 shows a schematic diagram of a cross section through the illustration according to FIG. 3 along the line A-A.
  • the cross section of the composite body 101 of the document 100 comprises a plurality of material layers 114.1-4.
  • a material layer 114.3 comprises the second security element 104.
  • a further material layer 114.2 comprises the first security element 102.
  • the security elements are arranged in adjacent material layers. According to alternative embodiments, one or more further material layers can be arranged between the material layer 114.2 and the material layer 114.3, which the two security elements 102,
  • the material removal 110 which forms the personalization information, extends from a surface 108 of the document 100 through a plurality of material layers 114.1-3 of the document 100.
  • the material removal 110 extends through both the first and the second security element 102, 104.
  • the document 100 can comprise further material layers above the material layer 114.2 and / or below the material layer 114.3.
  • the material removal 110 does not extend completely through the document from the surface 108 of the document 100 to an opposite surface 118. Rather, a remainder 116 of the document 100 remains, which comprises one or more material layers through which the material removal does not extend.
  • the material removal 110 extends through all layers 114.1-4 of the document 100.
  • FIG. 5 shows a cross-section through the document 100 of FIG. 3, identical to FIG. 4, wherein in the case of FIG. 5 the material removal 110 is additionally sealed by filling it with a filler material 111, for example a fluorescent material. Access to the inner material layers 114.2-3 of the document 100 via the material removal 110 is thus prevented.
  • the filler material 111 with which the material removal tion 110 is sealed, can be transparent, can be visible under certain verification methods, for example under UV-A in the case of a fluorescent lacquer, or under visible light in the case of color pigments which are visible in the visible spectrum.
  • FIG. 6 shows a schematic diagram of the document 100 according to FIGS. 1 and 4, more precisely the surface 108 of the composite body 101 of the document 100, under incident light.
  • the first security feature 102 is, for example, a hologram which includes a representation of the face of an owner of the document 100.
  • the second security element 104 is arranged in the form of a light image, ie a photographic image, of the face of the owner of the document 100 in such a way that the first and second security elements 102, 104 overlap in the overlap area 106.
  • the hologram becomes visible through reflection of the incident light.
  • the personalization information 110 in the overlap area 106 does not include any reflective material of the hologram 102, which is why this personalization information is visible as a negative due to the lack of light reflection.
  • FIG. 7 shows a schematic diagram of the document 100 of FIG. 6 under side light, i.e. light in the visible spectrum is irradiated at an angle of less than 90 ° relative to the surface 108 of the document 100.
  • the corresponding light reflects at the edges of the material removal 110.
  • These reflections differ from the colored reflections of the second security element 104, since these do not include any color pigments of the photographic image.
  • the first security element 102 i.e. the hologram, is not visible under the sidelight. Thus, only the second security element 104 is visible, which includes the personalization information 110 as a negative.
  • FIG. 8 shows a schematic representation of the document 100 of FIG. 6 under transmitted light, i.e. light in the visible spectrum is radiated from the rear side 118 through the document 100 here.
  • the personalization information 110 was introduced sufficiently deep into the document 100, ie the material removal extends sufficiently deep into the document 100 so that the remainder 116 of the document below the personalization information 110 lets light through , which highlights in the personalization information 110 as positive compared to the remaining composite body of the document 100.
  • FIG. 9 shows a schematic representation of the document 100 of FIG. 6 under UV-A light.
  • One or more of the material layers 114.1-4 exist in the area of the overlap made of polycarbonate.
  • FIG. 10 shows a schematic diagram of a first exemplary personalization device 120 for personalizing an identification document, value document or security document.
  • the personalization device 120 comprises a receptacle 122 for providing a blank 115 of the identity document, value document or security document which comprises the card-shaped composite body.
  • the personalization device 120 further comprises processing tools in the form of a laser 124 for performing an abrasive processing method.
  • the processing of the blank 115 is controlled by a control system 126 of the personalization device 120, which comprises a processor 128 and a memory 130 with machine-readable program instructions 132.
  • Execution of the machine-readable program instructions 132 by the processor 128 causes the control system 126 to control the personalization device 120 in such a way that the blank 115 is provided in a machining position for abrasive machining by means of the laser 124.
  • the card-shaped composite body of the blank 115 comprises a plurality of layers of material.
  • a first material layer of the plurality of material layers comprises a first security element, while a second material layer of the plurality of material layers comprises a second security element.
  • the two security elements are arranged one above the other so that they at least partially overlap.
  • the execution of the machine-readable program instructions 132 also causes the control system 126 to personalize both security elements by means of the abrasive processing method.
  • the personalization includes a congruent introduction of personalization information into both security elements using the laser 124. Carrying out the abrasive processing method using the laser results in material removal, which extends from a surface of the composite body through the first security element and the second security element extends.
  • FIG. 11 shows a schematic diagram of a second exemplary personalization device 126 for personalizing an ID, value or security document.
  • the second exemplary personalization device 126 shown in FIG. 11 corresponds to the personalization device 126 of FIG. 10 with the difference that, in the case of FIG. 11, the abrasive processing method is a cutting processing method, for example a milling method.
  • the milling process is executed using a milling tool 125, which comes into engagement with the blank 115 for milling processing, ie for material removal.
  • FIG. 12 shows a schematic diagram of an exemplary checking device 140 for checking a personalization of an identification, valuable or security document 100.
  • the identification, valuable or security document 100 is, for example, an identification, valuable or security document 100 which has been personalized with the personalization device 126 of FIG. 10 or 11.
  • the test device 140 comprises a receptacle 142 for providing the ID, value or security document 100 in a test position, ie in a detection area of a test sensor 144 of the test device 140.
  • the test device 140 comprises one or more test sensors 144.
  • a test sensor 144 can be configured for this purpose to detect its light of different spectral ranges, eg light in the visible spectrum, UV-A light, and / or infrared light.
  • a test sensor 144 can be configured to detect light in a specific spectral range.
  • a test sensor 140 is provided for detecting light in different spectral ranges.
  • different test sensors 144 are provided for detecting light in different spectral ranges.
  • the test device 140 further comprises one or more emitters 145, 147 for testing security features of the security elements by means of one or more verification methods.
  • the different emitters 145, 147 are configured, for example, to make the different security features recognizable by means of irradiation with light in different spectral ranges, for example with light in the visible spectrum, with UV-A light, with infrared light.
  • one and the same emitter 145, 147 can be configured to irradiate the ID, value or security document 100 at different angles, which correspond to different verification methods, for example.
  • the emitters 145, 147 can be arranged / aligned at different angles relative to a surface of the composite body of the ID, value or security document 100 facing the test sensor 144.
  • the emitters 145, 147 can each be arranged / aligned in a fixed manner at different angles relative to a surface of the composite body of the identification, value or security document 100 facing the test sensor 144.
  • incident light exposure can take place perpendicular to the surface of the composite body which faces the test sensor 144.
  • irradiation with sidelight can take place at an angle greater than 0 ° and less than 90 °, an angle of 30 ° to 60 ° or an angle of 45 ° relative to the surface of the composite body.
  • irradiation with transmitted light can take place perpendicular to the surface of the composite body which faces away from the test sensor 144 and is opposite the surface facing the test sensor.
  • the checking device 140 further comprises a control system 146 with a processor 148 and a memory 150 with machine-readable program instructions 152. Execution of the machine-readable program instructions 152 by the processor 148 causes the control system 146 to control the checking device 140 in such a way that the ID card, value or Security document 100 is provided using the receptacle 142 in the inspection position.
  • test sensors 144 and one or more emitters 145, 147 it is checked whether personalization information has been introduced congruently into at least two security elements in the form of material removal, the material removal extending from a surface of the composite body through both security elements .
  • the identification, value or security document 100 is irradiated with light in different spectral ranges by means of the emitters 145, 147 for carrying out different verification methods and the reflections of the security elements are each recorded by the one or more test sensors 144.
  • the security elements include different security features which are visible and / or highlighted in different spectral ranges.
  • the reflections of the security elements each include a copy of the personalization information, e.g. in the form of a negative and / or positive.
  • the material removal forms a structure which does not reflect light or does not reflect light like the rest of the area of the security element.
  • the processor 148 can, for example, reconstruct images of the reflections from the identification document, value document or security document 100.
  • a copy of the personalization information can be recorded in each of the reconstructed images, for example by means of an image recognition algorithm.
  • the images of the reflections of the different security elements can be superimposed in order to determine whether the copies of the personalization information are congruently introduced into the security elements.
  • the overlaying can include, for example, applying an image registration process to the images.
  • FIG. 13 shows a flow chart of an exemplary method for personalizing an identification document, value document or security document.
  • the identification document, value or security document is provided.
  • step 202 by means of an abrasive processing method, for example by means of laser irradiation or machining, material is removed starting from a surface of the ID, value or security document through several layers of material.
  • the contours of the material removal form personalization information which extends through at least two security elements which at least partially overlap. Both security elements thus include the corresponding personalization information as a negative. In other words, both security elements are together with the personalized with the same personalization information. This is done, for example, in one operation.
  • the material removal is sealed. For this purpose, the material removed is filled with a fluorescent paint, for example.
  • FIG. 14 shows a flow chart of an exemplary method for checking a personalization of an identity document, value document or security document.
  • step S00 the identity document, value document or security document is provided.
  • step S02 it is checked whether at least two security features of the ID, value or security document contain at least two material layers the personalization information as a negative in an overlap area in which the security features overlap. For example, two different verification methods are used for this, where a first of the two security features is made visible by means of a first verification method, while the second security feature is not visible, so that only the negative copies of the personalization information of the first security element are visible.
  • a second verification method is used which makes the second security feature visible while the first security feature is not visible or is not visible in a form that the personalization information is visible within the first security element.
  • the second verification method can highlight the second security element compared to the first security element. By exclusively making the second security element visible and / or highlighting the copy of the personalization information of the second security element is made visible or highlighted as a negative. If both personalization information of both security elements is congruent, the personalization information is valid and the check is successful. According to embodiments, it can also be checked whether the personalization information itself, ie the material removal, the contours of which the personalization information provides, can itself be made visible and / or highlighted by a further verification method.
  • the material removed can be filled with a fluorescent lacquer, which is visible when irradiated with UV light.
  • a haptic test can also be carried out to determine whether the material erosion can be felt as a deepening starting from the surface of the identity document, document of value or security document.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100), welches einen kartenförmigen Verbundkörper (101) mit einer Mehrzahl von Materialschichten (114.1-4) umfasst. Die Mehrzahl von Materialschichten (114.1-4) umfasst eine erste Materialschicht (114.2) mit einem ersten Sicherheitselement (102) und eine zweite Materialschicht (114.3) mit einem zweiten Sicherheitselement (104), wobei die beiden Sicherheitselement (102, 104) übereinander angeordnet sind, sodass sie sich zumindest teilweise überdecken. Das Verfahren umfasst ein Bereitstellen eines Rohlings des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100), welcher den kartenförmigen Verbundkörper (101) umfasst, sowie ein Personalisieren beider Sicherheitselemente (102, 104), wobei das Personalisieren ein deckungsgleiches Einbringen einer Personalisierungsinformation in beide Sicherheitselemente (102, 104) unter Verwendung eines abrasiven Bearbeitungsverfahrens umfasst. Eine aus der Verwendung des abrasiven Bearbeitungsverfahrens resultierende Materialabtragung (110) erstreckt sich von einer Oberfläche (108) des Verbundkörpers (101) ausgehend durch das erste Sicherheitselement (102) und das zweite Sicherheitselement (104) hindurch.

Description

Personalisierung einer Mehrzahl von Sicherheitselementen
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert- oder Sicher heitsdokuments, ein personalisiertes Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument, eine Per- sonalisierungsvorrichtung zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdo kuments, ein Verfahren zum Prüfen einer Personalisierung eines Ausweis-, Wert- oder Si cherheitsdokuments sowie eine Prüfvorrichtung zum Prüfen einer Personalisierung eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments.
Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente werden beispielsweise mittels Personalisie rung einer bestimmten Person zugeordnet und sollen etwa im Falle eines Ausweisdoku ments einer Authentifizierung oder Identifizierung der entsprechenden Person dienen. Ba- sierend auf dieser Zuordnung kann die entsprechende Person das personalisierten Ausweis- , Wert- oder Sicherheitsdokuments beispielsweise zum Nachweis ihrer Identität, einer Zu gangsberechtigung, einer Nutzungsberechtigung und/oder eine Transaktionsberechtigung nutzen. Dabei unterliegen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente der Gefahr von Ma nipulationen, wie etwa Nachahmung, Duplizierung und/oder Verfälschung. Eine wichtige Herausforderung an ein Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument ist daher, ein Schutz gegen solche Manipulationen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Personalisieren von Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumenten zu schaffen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird jeweils mit den Merkmalen der unab hängigen Patentansprüche gelöst. Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängi gen Patentansprüchen angegeben.
Ausführungsformen umfassen ein Verfahren zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert oder Sicherheitsdokuments, welches einen kartenförmigen Verbundkörper mit einer Mehr zahl von Materialschichten umfasst. Die Mehrzahl von Materialschichten umfasst eine erste Materialschicht mit einem ersten Sicherheitselement und eine zweite Materialschicht mit einem zweiten Sicherheitselement. Die beiden Sicherheitselement sind übereinander an geordnet, sodass sie sich zumindest teilweise überdecken.
Das Verfahren umfasst ein Bereitstellen eines Rohlings des Ausweis-, Wert- oder Sicher heitsdokuments, welcher den kartenförmigen Verbundkörper umfasst, sowie ein Personali sieren beider Sicherheitselemente. Hierbei handelt es sich um ein gemeinsames Personali sieren beider Sicherheitselemente. Das Personalisieren umfasst ein deckungsgleiches Ein bringen einer Personalisierungsinformation in beide Sicherheitselemente unter Verwen dung eines abrasiven Bearbeitungsverfahrens. Eine aus der Verwendung des abrasiven Be arbeitungsverfahrens resultierende Materialabtragung erstreckt sich von einer Oberfläche des Verbundkörpers ausgehend durch das erste Sicherheitselement und das zweite Sicher heitselement hindurch.
Unter einem „Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument" wird im Folgenden ein papier- und/oder kunststoffbasiertes Dokument verstanden, auf bzw. in welchem personenspezifi sche und/oder dokumenttypspezifische Informationen optisch und/oder elektronisch les bar eingebracht sind, die eine Identifizierung des Nutzers oder des Dokuments, beispiels weise für die Freigabe bestimmter Dienste oder Funktionen ermöglichen. Darunter fallen zum Beispiel Ausweisdokumente, insbesondere Reisepässe, Personalausweise, Visa sowie Führerscheine, Fahrzeugscheine, Fahrzeugbriefe, Firmenausweise, Gesundheitskarten oder andere ID-Dokumente ebenso wie Chipkarten, Zahlungsmittel, insbesondere Bankkarten, Kreditkarten, Frachtbriefe oder sonstige Berechtigungsnachweise. Wertdokumente können insbesondere auch Wertpapiere oder Wertgutscheine sein. Ebenso kann es sich bei einem Dokument beispielsweise um eine Zugangskarte handeln.
Der Verbundkörper umfasst eine Mehrzahl von Materialschichten, welche beispielsweise in Form von Materialbögen bereitgestellt unter Verwendung eines Laminierverfahrens zu ei nem kartenförmigen Körper verbunden werden. Als Materialien der Materialschichten können beispielsweise Papier, Pappe, Kunststoffe und/oder Metallfolien Verwendung fin den. Ein Materialbogen kann auch Kombinationen dieser Materialen umfassen. Beispiels weise handelt es sich bei ein oder mehreren der Materialschichten um laminationsfähige Materialschichten bestehend vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff. Einzelne Materialschichten, welche nicht aus laminationsfähigem Material bestehen, sind beispiels weise zwischen laminationsfähigen Materialschichten angeordnet. Beispielhafte Materia len, welche laminationsfähige Materialschichten umfassen, sind Polycarbonat (PC), Polyvi nylchlorid (PVC), Polyester, beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET), Polyolefine, bei spielsweise Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Polyurethan (PU), Polyetheretherketon (PEEK) sowie weitere thermoplastisch verar beitbare Materialien, ferner Materialverbände, kunststoffkaschierte, papierartige Materia lien, wie Teslin, und andere. Besonders bevorzugt ist beispielsweise PC. Vorgenannten Ma terialien können in den Materialschichten auch kombiniert sein.
Bei einem Laminiervorgang werden die Materialbögen übereinander angeordnet und mit Druck und Hitze beaufschlagt, wodurch die Materialbögen bei Überschreitung der Glas übergangstemperatur an ihren Grenzflächen erweicht werden und sich miteinander ver binden, sodass eine stoffschlüssige Verbindung der Materialbögen untereinander erzielt wird. Die so verbundenen Materialbögen bilden einen Verbundkörper mit einer Mehrzahl von Materialschichten in Form der Materialbögen. Sind einzelnen Materialschichten auf Basis desselben Polymers hergestellt, so lässt sich ein zumindest abschnittsweise monoli thischer Verbundkörper hersteilen. In einem solchen Abschnitt sind ursprüngliche Grenzen zwischen den einzelnen Materialbögen bzw. Materialschichten anhand der Polymerstruktur nicht mehr feststellbar und ein Delaminieren wird effektiv erschwert und/oder verhindert.
Bei dem Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument kann es sich nach Ausführungsformen auch um ein buchförmiges Dokument handeln. Dabei kann der kartenförmige Verbundkör per bzw. der den kartenförmige Verbundkörper umfassende Rohling zur Herstellung einer Datenkarte vorgesehen sein, d.h. einer papier- und/oder kunststoffbasierten Karte, welche in einem Buchblock eines buchförmigen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments ange ordnet wird und auf welcher bzw. in welche dokumentenspezifische, insbesondere perso- nenspezifische, Informationen optisch lesbar auf- bzw. eingebracht sind, die eine Authenti- fizierung und/oder Identifizierung eines Nutzers des Dokuments oder des Dokuments selbst, beispielsweise für die Freigabe bestimmter Dienste oder Funktionen, ermöglichen.
Ein Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments kann ferner ein oder mehrere elektroni sche Elemente umfassen, d.h. es kann auch als ein tragbares elektronisches Gerät konfigu riert sein, welches zumindest einen Prozessor, einen Datenspeicher zur Speicherung von dokumentenspezifischen Daten, wie etwa ein oder mehrere dem Inhaber des Dokuments zugeordneter Attribute, sowie eine Kommunikationsschnittstelle zum Auslesen der doku mentenspezifischen Daten aufweist. Der Speicher kann beispielsweise von dem Prozessor umfasst sein oder zusätzlich zu diesem vorgesehen sein. Vorzugsweise hat das Dokument einen gesicherten Speicherbereich zur Speicherung zumindest von Teilen der dokumenten spezifischen Daten, insbesondere von Attributen des Dokumenteninhabers, um zu verhin dern, dass die in dem gesicherten Speicherbereich gespeicherten Daten in unerlaubter Weise verändert oder ohne die dafür erforderliche Berechtigung ausgelesen werden. Der Speicher stellt beispielsweise kryptographische Verfahren und/oder kryptographische Schlüssel zum Ausführen einer kryptographisch gesicherten Datenkommunikation durch den Prozessor über die Kommunikationsschnittstelle bereit. Beispielsweise umfassen ein oder mehrere der Materialschichten des Verbundkörpers die elektronischen Komponenten, etwa den Prozessor, den Datenspeicher, die Kommunikationsschnittstelle, wie eine Anten ne. Ferner können Materialschichten elektronische Komponenten wie beispielsweise ein Display, eine Eingabevorrichtung und/oder Sensoren umfassen.
Unter einem „Sicherheitselement" ist ein Element zu verstehen, welches ein Sicherheits merkmal umfasst, das eine Manipulation des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments, etwa durch Nachahmung, Duplizierung und/oder Verfälschung, erschwert und/oder ver hindert. Bei einem Sicherheitselement handelt es sich beispielsweise um eine körperliche Ausgestaltung eines Sicherheitsmerkmals. Anhand des Vorhandenseins, der Authentizität und/oder der Unversehrtheit der durch seine Sicherheitselemente bereitgestellten Sicher heitsmerkmale lässt sich ein Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument und damit die von dem Dokument bereitgestellten dokumentenspezifischen Informationen verifizieren.
Sicherheitsmerkmale sind beispielsweise optische Sicherheitsmerkmale, d.h. Sicherheits merkmale, welche sich mittels optischer Prüfverfahren verifizieren lassen. Zu Sicherheits merkmalen zählen beispielsweise: ein Lichtbild, d.h. eine fotografisch-realistische Wieder gabe einer Portraitansicht eines Inhabers des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments; eine Guilloche, d.h. ein Ornament aus mehreren ineinander verwickelten und überlappen den Linienzügen, wobei die einzelnen Linien z.B. schnurartige, oft asymmetrische, geschlos sene Ellipsen oder Kreisbahnen, welche in verschiedenen Farben übereinander gedruckte Wellen- und Schleifenmuster bilden; eine Mikro-Schrift, d.h. eine gedruckte oder geprägte Schrift in einer Größe, z.B. mit einer Schrifthöhe unter 0,3 Millimeter, welche mit bloßem Auge kaum lesbar ist, sondern technische Hilfsmittel zur Vergrößerung, wie etwa eine Lupe, erforderlich machen; ein metameres System, d.h. Farbkombinationen, welche trotz unter schiedlicher spektraler Zusammensetzungen beim Betrachter den gleichen Farbeindruck hervorrufen, aber beispielsweise durch Wechsel der Lichtart, mit welcher sie bestrahlt wer den, infolge eines unterschiedlichen Farbeindrucks unterschieden werden; ein Aufdruck mit fluoreszierenden, phosphoreszierenden und/oder Photonen-Hochkonversions-Farben; ein Aufdruck mit einer Infrarot-Farbe, welche nur unter Infrarotstrahlung sichtbar ist; ein Auf druck mit optisch variablen Farben (OVI - Optical Variable Ink), bei welcher sich der Far beindruck je nach Betrachtungswinkel ändert, da das Licht an den Farbpigmenten gebro chen, gestreut oder reflektiert wird; ein optisch variables Merkmal (OVD - Optical Variable Device), wie etwa ein Hologramm oder ein Kinegramm, ein Wasserzeichen; ein Passerdruck, bei welchem verschiedene Muster oder Symbole werden so über- oder anei nander gedruckt sind, dass sie zusammen ein bestimmtes Bild ergeben und bereits kleinste Abweichungen im Stand, d.h. so genannte Passerungenauigkeiten, leicht mit bloßem Auge erkannt werden, beispielsweise ein Durchsichtspasser; Melierfasern, welche unter UV-Licht in unterschiedlichen Farben leuchten; ein Sicherheitsfaden und/oder Sicherheitspatch, ein Druckelement mit Kippeffekt.
Unter einer „Personalisierungsinformation" ist eine dem Inhaber des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments zugeordnete Information zu verstehen, deren Einbringen in das Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument das entsprechende Dokument dem entspre chenden Inhaber zuordnet, beispielsweise Name, Adresse, Geburtsdatum, ID-Nummer. Die Personalisierungsinformation umfasst beispielsweise eine alphanumerische Zeichenfolge. Beispielsweise umfasst die Personalisierungsinformation eine Machine Readable Zone (MRZ), wie sie von der ICAO spezifiziert wird. Nach Ausführungsformen können die Sicher heitselemente zusätzliche Personalisierungsinformationen enthalten. Beispielswiese kön nen ein oder mehrere der Sicherheitselemente unabhängig von der Materialabtragung be reits vorpersonalisiert sein. Beispielsweise können sie gedruckten Text mit Personalisie rungsinformationen umfassen.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Sicherheit von Personalisierungsin formationen, welche in das Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument eingebracht wer den, erhöht werden kann. Die Personalisierungsinformationen werden mittels des abrasi ven Bearbeitungsverfahrens in Form einer Materialabtragung bzw. eines Entfernens von Material des Verbundkörpers in diesen eingebracht. Hierzu wird beispielsweise aus bzw. von der Oberfläche des Verbundkörpers Material in einer Form abgetragen, welche der einzubringenden Personalisierungsinformation entspricht. Beispielsweise entsprechen die Konturen der Materialabtragung der entsprechenden Personalisierungsinformation. Bei spielsweise stellen die Konturen eine alphanumerische Zeichenfolge dar. Nach Ausfüh rungsformen wird die Personalisierungsinformation mittels der Materialabtragung als ein Negativ in das Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument eingebracht, d.h. die Personali sierungsinformation wird gebildet von den fehlenden Materialabschnitten. Um ein Zeichen „X" einzubringen wird beispielsweise Material in Form des Zeichens „X" entfernt. Das feh lende Material kann beispielsweise visuell, haptisch und/oder forensisch detektierbar sein. Nach einerweiteren Ausführungsform wird die Personalisierungsinformation mittels der Materialabtragung als ein Positiv in das Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument einge bracht, d.h. die Materialabtragung erfolgt dergestalt, dass Material um die wiederzugeben de Personalisierungsinformation herum abgetragen wird. Mithin wird die Personalisie rungsinformation von verbleibenden Materialabschnitten gebildet. Um ein Zeichen „X" ein zubringen wird beispielsweise Material entlang der Außenkontouren des Zeichens „X" ent fernt, wobei Material in Form des Zeichens „X" verbleibt.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die Personalisierungsinformation in mindestens zwei Sicherheitselemente eingebracht wird, durch welche sich die Materialab tragung hindurcherstreckt. Somit umfasst jedes der beiden Sicherheitselemente eine Kopie der Personalisierungsinformation. Da die entsprechende Personalisierungsinformation in Form einer im allgemeinen irreversiblen Veränderung, nämlich einer Materialabtragung, in die Sicherheitselemente eingebracht wird, wäre es für eine Manipulation des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments, die eine Änderung der Personalisierungsinformation erfordert, ein Ersetzen beider Sicherheitselemente notwendig. Da es sich bei den entspre chenden Sicherheitselementen um Bestandteile unterschiedlicher Materialebenen des Verbundkörpers handelt, wäre dies im Allgemeinen nicht möglich, ohne das Ausweis-,
Wert- oder Sicherheitsdokument zu beschädigen. Beispielsweise sind die Materialschichten des Verbundkörpers derart miteinander verbunden, etwa mittels Laminierens, dass sich die Materialschichten nicht zerstörungsfrei voneinander trennen lassen. Hinzu kommt, dass Sicherheitselemente darauf ausgelegt sind nur mit hohem Aufwand herstellbar zu sein, um eine Nachahmung, Duplizierung und/oder Verfälschung möglichst weitgehend zu erschwe ren und/oder zu verhindern.
Ein weiterer Vorteil besteht in dem gemeinsamen Personalisieren beider Sicherheitsele mente. So kann beispielsweise ein deckungsgleiches Einbringen der Personalisierungsin formation sichergestellt werden. Die entsprechende Personalisierungsinformation ist somit in Sicherheitselementen unterschiedlicher Materialschichten enthalten, wobei die Persona- lisierungsinformationen der einzelnen Sicherheitselemente exakt, d.h. deckungsgleich, übereinander angeordnet sind. Unter einem deckungsgleichen Einbringen ist ein Einbringen zu verstehen, bei welchem die in verschiedenen Sicherheitselemente eingebrachten Kopien der Personalisierungsinformation in Form und Größe gleich und so übereinander angeord net sind, dass sie sich exakt überdecken, d.h. dass beispielsweise bei einer Ansicht senk recht von oben auf eine Oberfläche des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments die Konturen der Kopien exakt zusammenfallen. So können mittels der Materialabtragung bei spielsweise in einem einzigen Produktionsschritt mehrere Kopien einer Personalisierungsin formation in eine Mehrzahl von Materialschichten, insbesondere in eine Mehrzahl von Si cherheitselementen, des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments eingebracht werden. Eine Mehrzahl von Kopien der Personalisierungsinformation ist hier so zu verstehen, dass sich die Materialabtragung durch mehrere Materialschichten und mehrere Sicherheitsele mente hindurch erstreckt, wobei das fehlende Material in jeder Materialschicht und/oder in jedem Sicherheitselement jeweils eine Kopie der Personalisierungsinformationen in Form eines Negativs der Personalisierungsinformation bildet. Alternativ können die Kopien der Personalisierungsinformationen auch jeweils in Form eines Positivs eingebracht sein, wobei das fehlende Material in jeder Materialschicht und/oder in jedem Sicherheitselement je weils Konturen der Personalisierungsinformationen bildet. Die Personalisierungsinformati onen selbst werden in diesem Fall von dem verbliebenen Material gebildet.
Nach Ausführungsformen umfassen die beiden Sicherheitselement jeweils zumindest ein Sicherheitsmerkmal. Bei den beiden Sicherheitsmerkmalen handelt es sich um zwei unter schiedliche Sicherheitsmerkmale, welche unter Verwendung unterschiedlicher Verifikati onsverfahren sichtbar sind.
Unter einem „Verifikationsverfahren" wird ein Verfahren verstanden, mittels dessen ein Sicherheitsmerkmal verifiziert, d.h. auf seine Gültigkeit, überprüft wird. Ein Verifikations verfahren kann eine Reproduktion, d.h. beispielsweise eine Visualisierung, des Sicherheits merkmals zum Zwecke seiner Verifikation umfassen. Beispielsweise kann ein Prüfkriterium für die Verifikation des Sicherheitsmerkmals darin bestehen, dass es unter vorbestimmten Visualisierungsparametern sichtbar wird. Beispielsweise wird ein entsprechendes Sicher heitsmerkmal nur unter diesen vorbestimmten Visualisierungsparametern sichtbar. Im Zu ge des Verifikationsverfahrens wird beispielsweise das Vorhandensein des Sicherheits merkmals sowie seine Eigenschaften, wie etwa seine Authentizität und/oder Unversehrt heit, überprüft. Bei einem Verifikationsverfahren handelt es sich beispielsweise um ein Ver fahren mittels dessen ein optisches Sicherheitsmerkmal sichtbar gemacht werden kann. So kann das Verifikationsverfahren beispielsweise eine Bestrahlung mit Licht einer bestimmten Wellenlänge und/oder eines bestimmten Wellenlängenbereichs, unter einem bestimmten Winkel relativ zum Sicherheitselement und/oder unter einer Folge unterschiedlicher Winkel relativ zum Sicherheitselement umfassen, wodurch charakteristische Eigenschaften des Sicherheitselements geprüft werden können. Diese Eigenschaften umfassen beispielsweise Reflexions-, Absorptions- und/oder Transmissionseigenschaften. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die unterschiedlichen Sicherheits merkmale, die jeweils mittels unterschiedlicher Verifikationsverfahren sichtbar sind, und somit auch die in die entsprechenden Sicherheitsmerkmale eingebrachten Kopien der Per- sonalisierungsinformation jeweils unter Verwendung unterschiedlicher Verifikationsverfah ren sichtbar sind. Somit kann das Vorhandensein der einzelnen Kopien und/oder deren Ei genschaften jeweils individuell mittels unterschiedlicher Verifikationsverfahren geprüft werden. Beispielsweise handelt es sich bei dem ersten Sicherheitselement um ein Holo gramm, etwa eines Lichtbilds des Inhabers des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments. Dieses Hologramm ist beispielsweise durch Bestrahlung mit sichtbarem Licht unter einem bestimmten Winkel relativ zur Oberfläche des Holograms bzw. des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments sichtbar. Wird als Verifikationsverfahren eine Bestrahlung mit Licht im sichtbaren Spektrum unter dem entsprechenden Winkel verwendet, so ist das Holo gramm sichtbar und zugleich die in das Hologramm als Negativ und/oder Positiv mittels Materialabtragung eingebrachte Kopie der Personalisierungsinformation. Bei dem zweiten Sicherheitselement kann es sich beispielsweise um eine farbige fotografisch-realistische Wiedergabe des Lichtbilds des Inhabers des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments handeln, welche bei ausreichender Bestrahlung mit Licht im sichtbaren Spektrum unter beliebigen Einstrahlwinkeln sichtbar ist. Wird als Verifikationsverfahren eine Bestrahlung mit Licht im sichtbaren Spektrum unter einem Winkel verwendet, unter welchem das erste Sicherheitselement in Form des Hologramms nicht sichtbar ist, so ist allein die farbige Wie dergabe des Lichtbilds des Inhabers sichtbar und mit dieser zugleich die in das Lichtbild mit tels fehlender Bildabschnitte eingebrachte Personalisierungsinformation.
Nach Ausführungsformen umfassen die unterschiedlichen Verifikationsverfahren zumindest zwei der folgenden unterschiedlichen Verifikationsverfahren: Bestrahlung mit Licht im sichtbaren Spektrum, Durchlichtbestrahlung im sichtbaren Spektrum, Seitenlichtbestrah lung im sichtbaren Spektrum, Bestrahlung mit UV-Licht, Bestrahlung mit I R-Licht.
Bei Seitenlichtbestrahlung erfolgt eine Bestrahlung der Oberfläche des Ausweis-, Wert- o- der Sicherheitsdokuments, welche betrachtet wird unter einem nicht rechten Winkel. Bei einer Durchlichtbestrahlung erfolgt eine Bestrahlung des Ausweis-, Wert- oder Sicherheits dokuments von einer Rückseite, während das entsprechende Ausweis-, Wert- oder Sicher heitsdokument von der Vorderseite betrachtet wird. Erstreckt sich die Materialabtrag tief genug in den Verbundkörper des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments hinein, so kann ein Teil des Lichts im Bereich der Materialabtragung aufgrund der geringeren Dicke und/oder Materialeigenschaften der verbleibenden Materialschichten mittels Transmission hindurchgelangen, während das Licht in den anderen Bereichen des Verbundkörpers, in welchen kein Material abgetragen wurde, aufgrund der verbliebenen Materialschichten, z.B. deren Dicke und/oder Materialeigenschaften, nicht hindurchgelangt. Somit wird die Personalisierungsinformation bei Durchlicht aufgrund des durch die Materialabtragung hindurchgelangenden Lichts sichtbar. Nach Ausführungsformen kann auch die Bestrahlung mit UV- oder I R-Licht in Form von Durchlicht oder Seitenlichtbestrahlung erfolgen.
Nach Ausführungsformen erstreckt sich die Materialabtragung ausgehend von der Oberflä che des Verbundkörpers durch eine Anzahl von Materialschichten hindurch, welche gerin ger als die von dem Verbundkörper umfasste Mehrzahl von Materialschichten ist. Ausfüh rungsformen können den Vorteil haben, dass sich die Materialabtragung nur durch eine vordefinierte Anzahl an Materialschichten hindurch erstreckt, was erhöhte Anforderungen an die Präzision des abrasiven Bearbeitungsverfahrens stellen kann. Hierdurch können Fäl schungen von Personalisierungsinformationen erschwert werden.
Nach Ausführungsformen erstreckt sich die Materialabtragung ausgehend von der Oberflä che des Verbundkörpers durch alle Materialschichten des Verbundkörpers hindurch. Aus führungsformen können den Vorteil haben, dass es sich bei der Materialabtragung um eine vollständige Perforierung des Verbundkörpers handelt und sich die entsprechende Persona lisierungsinformation somit in allen Materialschichten des Verbundkörpers wiederfindet.
Nach Ausführungsformen umfasst der Verbundkörper mehr als zwei Sicherheitselemente, welche übereinander angeordnet sind, sodass sie sich zumindest teilweise überdecken. Die Materialabtragung erstreckt sich durch die mehr als zwei Sicherheitselemente hindurch. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass die entsprechende Personalisierungs information in mehr als zwei Sicherheitsmerkmale eingebracht werden kann. Dadurch kann die Sicherheit des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments weiter erhöht werden.
Nach Ausführungsformen die mehr als zwei Sicherheitselemente jeweils zumindest ein Si cherheitsmerkmal umfassen. Bei den mehr als zwei Sicherheitsmerkmalen handelt es sich jeweils um unterschiedliche Sicherheitsmerkmale, welche unter Verwendung unterschiedli cher Verifikationsverfahren sichtbar sind. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass Kopien der Personalisierungsinformation in den unterschiedlichen Sicherheitselemen ten durch mehr als zwei unterschiedliche Verifikationsverfahren sichtbar gemacht werden können.
Nach Ausführungsformen erfolgt die Materialabtragung mittels des abrasiven Bearbei tungsverfahrens ausgehend von der Oberfläche des Verbundkörpers. Nach Ausführungs formen erfolgt die Materialabtragung in einem kontinuierlichen Bearbeitungsvorgang. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass ein effektives und effizientes Einbrin gen der Personalisierungsinformation ermöglicht wird. Erfolgt die Einbringung in einem kontinuierlichen Bearbeitungsvorgang, so kann dies nicht nur die notwendige Bearbei tungszeit verkürzen, sondern auch zu einer hohen Präzision der Deckungsgleichheit der eingebrachten Personalisierungsinformation in den unterschiedlichen Materialschichten führen. Somit kann die Deckungsgleichheit beispielsweise mit einer Null-Toleranz imple mentiert werden.
Nach Ausführungsformen umfasst das abrasiven Bearbeitungsverfahren ein Abtragen von Material unter Verwendung eines Lasers. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass durch Verwendung eines Lasers Material effizient und effektiv abgetragen bzw. ent fernt werden kann. Durch die Bestrahlung mit einem Laser wird das entsprechende Materi al beispielsweise verdampft und dadurch entfernt. Je nach Material wird eine flüssige und/oder gasförmige Phase des Materials ausgetragen. Bei dem Laser kann es sich bei spielsweise um einen gepulsten Laser handeln. Bei dem gepulsten Laser kann es sich etwa um einen Picosekunden-, Femtosekunden- oder Attosekundenlaser mit Pulsdauern in der Größenordnung von Pico-, Femto- bzw. Attosekunden handeln. Mittels kurzer intensiver Pulse kann das Material fast ohne Wärmeeinflusszone oder Schmelze ausgetragen werden. Über die Einstellung der eingebrachten Energie kann beispielsweise die Tiefe eingestellt werden, bis in welche Material entfernt wird. Somit kann präzise festgelegt werden, durch wie viele Materialschichten hindurch und damit durch wie viele Sicherheitselemente hin durch eine Materialentfernung erfolgen soll. Bei dem Laser kann es sich beispielsweise um einen Gaslaser, etwa mit CO2, einen Farbstofflaser, etwa mit einer flüssigen Farbstofflö sung, oder einen Festkörperlaser, etwa mit einem Rubinkristall oder Halbleitermaterial, handeln.
Nach Ausführungsformen umfasst das abrasiven Bearbeitungsverfahren ein Abtragen von Material unter Verwendung eines spanenden Bearbeitungswerkzeugs. Nach Ausführungs formen erfolgt das Abtragen von Material unter Verwendung eines vorzugsweise eines Fräswerkzeugs. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass eine effektive und effi ziente Materialabtragung ermöglicht wird. Beispielsweise kann es sich bei der spanenden Bearbeitung um ein Fräsverfahren handeln, bei welchem mittels eines Fräswerkzeugs Ma terial spanabhebend entfernt wird.
Nach Ausführungsformen handelt es sich bei den Sicherheitselementen um Sicherheitsele mente aus der folgenden Gruppe: ein holographisches Sicherheitselement, ein metallisier tes Sicherheitselement, ein farbiges Sicherheitselement, ein fluoreszierendes Sicherheits element. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass Kopien der Personalisie- rungsinformation in vielfältige Arten von Sicherheitselementen eingebracht werden kön nen.
Nach Ausführungsformen stellt die Materialabtragung ein weiteres Sicherheitsmerkmal bereit, welches unter Verwendung eines weiteren Verifikationsverfahrens sichtbar ist.
Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass durch das Sicherheitsmerkmal selbst eine Wiedergabe mittels eines weiteren Verifikationsverfahrens implementiert werden kann. Beispielsweise kann es sich bei diesem weiteren Verifikationsverfahren um das be reits beschriebene Verwenden von Durchlicht handeln. Beispielsweise gelangt bei einer Bestrahlung des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments mit Durchlicht kein Licht durch den Verbundkörper hindurch, d.h. der Verbundkörper ist opak für das Durchlicht, weshalb keines der Sicherheitsmerkmale des Verbundkörpers sichtbar ist. Erstreckt sich die Materi alabtragung ausreichend tief in den Verbundkörper hinein, so kann zumindest teilweise Durchlicht durch den Bereich der Materialabtragung hindurchgelangen, welcher für das Durchlicht zumindest teilweise transparent ist, wodurch alleine die Personalisierungs- information sichtbar wird. Ein weiteres Beispiel umfasst ein Einbringen von Material in die Materialabtragung, welches durch ein weiteres Verifikationsverfahren sichtbar ist. Bei spielsweise kann es sich um ein fluoreszierendes Material, wie etwa einen fluoreszierenden Lack zur Versiegelung der Materialabtragung, handeln. Ein weiteres Beispiel bildet eine Materialabtragung durch eine Polycarbonat-Schicht des Verbundkörpers hindurch. Es hat sich gezeigt, dass bei einer Materialabtragung durch eine Polycarbonat-Schicht hindurch die Konturen der Materialabtragung in der Polycarbonat-Schicht unter UV-Licht sichtbar sind.
Nach Ausführungsformen stellt die Materialabtragung ein haptisches Sicherheitsmerkmal bereit. Die Materialabtragung kann beispielsweise haptisch erfühlbar sein. So kann eine Materialabtragung beispielsweise bereits bei einer Abtragungstiefe von 10 bis BO pm aus gehend von der Oberfläche des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments haptisch er fühlbar sein.
Nach Ausführungsformen umfasst das Verfahren ferner ein zumindest teilweises Verfüllen der Materialabtragung mit einem Füllmaterial. Ausführungsformen können den Vorteil ha ben, dass durch ein Verfüllen der Materialabtragung die Sicherheit des Ausweis-, Wert oder Sicherheitsdokuments erhöht werden kann. Durch ein Verfüllen der Materialabtra gung kann verhindert werden, dass innere Materialschichten des Verbundkörpers von au ßen zugänglich werden.
Nach Ausführungsformen umfasst das Verfahren ein vollständiges Verfüllen in Form eines Versiegeins der Materialabtragung mit dem Füllmaterial. Ein Verhindern der Zugänglichkeit von inneren Materialschichten entlang der Ränder des Verbundkörpers kann beispielsweise durch ein geeignetes Herstellungsverfahren des Verbundkörpers, wie etwa ein Laminieren mit einem Zuschneiden mittels Ultraschallschneidens, erfolgen. Infolge des Ultraschall schneidens kann es zu einem Verschmelzen und damit Versiegeln der Materialschichten im Randbereich des Verbundkörpers kommen. Erfolgt zusätzlich ein Personalisieren des Ver bundkörpers mittels Materialabtragung, so kann es vorteilhaft sein, auch diese neuen Zugänge zu inneren Materialschichten zu versiegeln.
Nach Ausführungsformen umfasst das Verfüllen ein Verfüllen mit einem fluoreszierenden Material als Füllmaterial. Ausführungsformen können den Vorteil haben, dass durch ein Verfüllen mit einem fluoreszierenden Material die Verfüllung selbst unter UV-Licht sichtbar ist. Somit wird beispielsweise nicht nur eine Mehrzahl von Kopien der Personalisierungsin- formation in Form von Negativen in den einzelnen Materialschichten und/oder Sicherheits elementen erzeugt, sondern zudem ein Positiv der Personalisierungsinformation in Form des fluoreszierenden Materials in den Verbundkörper eingebracht. Die einzelnen Kopien der Personalisierungsinformation, sowohl negativ als auch positiv, können beispielsweise unter Verwendung unterschiedlicher Verifikationsverfahren jeweils individuell sichtbar ge macht werden.
Ausführungsformen umfassen eine Personalisierungsvorrichtung zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments, welches einen kartenförmigen Verbundkörper mit einer Mehrzahl von Materialschichten umfasst. Die Mehrzahl von Materialschichten umfasst eine erste Materialschicht mit einem ersten Sicherheitselement und eine zweite Materialschicht mit einem zweiten Sicherheitselement. Die beiden Sicherheitselemente sind übereinander angeordnet sind, sodass sie sich zumindest teilweise überdecken.
Die Personalisierungsvorrichtung umfasst eine Aufnahme zum Bereitstellen eines Rohlings des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments, welcher den kartenförmigen Verbundkör per umfasst, ein Bearbeitungswerkzeug zum Ausführen eines abrasiven Bearbeitungsver fahrens, ein Steuersystem mit einem Prozessor und einem Speicher mit maschinenlesbaren Programminstruktionen.
Ein Ausführen der maschinenlesbaren Programminstruktionen durch den Prozessor veran lasst das Steuersystem dazu die Personalisierungsvorrichtung so zu steuern, dass die Perso nalisierungsvorrichtung ein Verfahren ausführt, welches ein Bereitstellen des Rohlings des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments unter Verwendung der Aufnahme umfasst. Ferner umfasst das Verfahren ein Personalisieren beider Sicherheitselemente. Das Persona lisieren umfasst ein deckungsgleiches Einbringen einer Personalisierungsinformation in bei de Sicherheitselemente unter Verwendung des Bearbeitungswerkzeug zum Ausführen des abrasiven Bearbeitungsverfahrens. Eine aus dem Ausführen des abrasiven Bearbeitungsver fahrens resultierende Materialabtragung erstreckt sich von einer Oberfläche des Verbund körpers ausgehend durch das erste Sicherheitselement und das zweite Sicherheitselement hindurch.
Nach Ausführungsformen ist die Personalisierungsvorrichtung dazu konfiguriert jede der zuvor beschrieben Ausführungsformen des Personalisierungsverfahrens auszuführen.
Ausführungsformen umfassen ein Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument, welches ei nen kartenförmigen Verbundkörper mit einer Mehrzahl von Materialschichten umfasst. Die Mehrzahl von Materialschichten umfasst eine erste Materialschicht mit einem ersten Si cherheitselement und eine zweite Materialschicht mit einem zweiten Sicherheitselement. Die beiden Sicherheitselement sind übereinander angeordnet, sodass sie sich zumindest teilweise überdecken. Das Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument umfasst eine Perso- nalisierungsinformation, welche in Form einer Materialabtragung deckungsgleich in beide Sicherheitselemente eingebracht ist. Die Materialabtragung erstreckt sich von einer Ober fläche des Verbundkörpers ausgehend durch das erste Sicherheitselement und das zweite Sicherheitselement hindurch.
Nach Ausführungsformen kann das Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument mittels je der der zuvor beschrieben Ausführungsformen des personalisiert sein.
Ausführungsformen umfassen ein Verfahren zum Prüfen einer Personalisierung eines Aus weis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments gemäß einer der zuvor genannten Ausführungs formen.
Das Verfahren umfasst ein Bereitstellen des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments, sowie ein Prüfen, ob eine Personalisierungsinformation deckungsgleich in mindestens zwei Sicherheitselementen mindestens zweier Materialschichten eines Verbundkörpers des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments in Form einer Materialabtragung eingebracht ist, wobei sich die Materialabtragung von einer Oberfläche des Verbundkörpers ausgehend durch beide Sicherheitselemente hindurch erstreckt.
Das Verfahren umfasst beispielsweise ein Verwenden von unterschiedlichen Verifikations verfahren zum Prüfen des ersten und des zweiten Sicherheitsmerkmals.
Ausführungsformen umfassen eine Prüfvorrichtung zum Prüfen einer Personalisierung ei nes Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments gemäß einer der zuvor genannten Ausfüh- rungsformen. Die Prüfvorrichtung umfasst eine Aufnahme zum Bereitstellen des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments, zumindest einen Prüfsensor zum Prüfen mindestens zweier Sicherheitselemente mindestens zweier Materialschichten eines Verbundkörpers des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments, ein Steuersystem mit einem Prozessor und einem Speicher mit maschinenlesbaren Programminstruktionen.
Ein Ausführen der maschinenlesbaren Programminstruktionen durch den Prozessor veran lasst das Steuersystem dazu die Prüfvorrichtung so zu steuern, dass die Prüfvorrichtung ein Verfahren ausführt, welches ein Bereitstellen des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdoku ments unter Verwendung der Aufnahme umfasst. Ferner umfasst das Verfahren ein Prüfen unter Verwendung des mindestens einen Prüfsensors, ob eine Personalisierungsinformati- on deckungsgleich in den mindestens zwei Sicherheitselementen in Form einer Materialab tragung eingebracht ist, wobei sich die Materialabtragung von einer Oberfläche des Ver bundkörpers ausgehend durch beide Sicherheitselemente hindurch erstreckt.
Nach Ausführungsformen ist Prüfvorrichtung dazu konfiguriert unterschiedliche Verifikati onsverfahren zum Prüfen des ersten und des zweiten Sicherheitsmerkmals auszuführen. Beispielsweise umfasst die Prüfvorrichtung eine Mehrzahl von Emittern, z.B. zwei, welche jeweils für eine Emission von Licht in unterschiedlichen Spektralbereichen konfiguriert sind. Alternativ kann die Prüfvorrichtung einen Emitter umfassen, welcher zur wahlweisen Emis sion von Licht in unterschiedlichen Spektralbereichen konfiguriert ist. Nach Ausführungs formen umfasst die Prüfvorrichtung eine Mehrzahl von Prüfsensoren, z.B. zwei, welche je weils zum Erfassen von Licht in unterschiedlichen Spektralbereichen konfiguriert sind. Al ternativ kann die Prüfvorrichtung einen Prüfsensor umfassen, welcher zum Erfassen von Licht in unterschiedlichen Spektralbereichen, wie etwa dem sichtbaren Spektrum, von UV- Licht und/oder I R-Licht, konfiguriert ist.
Im Weiteren werden Ausführungsformen der Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnun gen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein schematisches Diagramm eines exemplarischen Ausweis-, Wert- oder Si cherheitsdokuments,
Figur 2 ein schematisches Diagramm eines Querschnitts eines Rohlings für ein exempla risches Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument,
Figur 3 ein schematisches Diagramm zweier Sicherheitselemente mit eingebrachter Personalisierungsinformation, Figur 4 ein schematisches Diagramm eines Querschnitts durch eine erste Ausführungs form der Figur 3,
Figur 5 ein schematisches Diagramm eines exemplarischen Querschnitts durch eine zweite Ausführungsform der Figur 3,
Figur 6 ein schematisches Diagramm eines exemplarischen Ausweis-, Wert- oder Si cherheitsdokuments unter Auflicht,
Figur 7 ein schematisches Diagramm eines exemplarischen Ausweis-, Wert- oder Si cherheitsdokuments unter Seitenlicht,
Figur 8 ein schematisches Diagramm eines exemplarischen Ausweis-, Wert- oder Si cherheitsdokuments unter Durchlicht,
Figur 9 ein schematisches Diagramm eines exemplarischen Ausweis-, Wert- oder Si cherheitsdokuments unter UV-Licht,
Figur 10 ein schematisches Diagramm einer ersten exemplarischen Personalisierungs- vorrichtung zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdoku ments,
Figur 11 ein schematisches Diagramm einer zweiten exemplarischen Personalisierungs- vorrichtung zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdoku ments,
Figur 12 ein schematisches Diagramm einer exemplarischen Prüfvorrichtung zum Prüfen einer Personalisierung eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments,
Figur 13 ein Flussdiagramm eines exemplarischen Verfahrens zum Personalisieren eines Wert- oder Sicherheitsdokuments und
Figur 14 ein Flussdiagramm eines exemplarischen Verfahrens zum Prüfen einer Persona lisierung eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments.
Elemente der nachfolgenden Ausführungsformen, die einander entsprechen, werden mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Figur 1 zeigt ein exemplarisches Dokument 100, d.h. ein Ausweis-, Wert- oder Sicherheits dokument, welches einen Verbundkörper 101 mit einem ersten Sicherheitselement 102 sowie ein zweitem Sicherheitselement 104 umfasst. Bei einer Draufsicht senkrecht auf ei ner Oberfläche des Dokuments 100 überlappen die beiden Sicherheitselemente 102, 104 in einem Überlappbereich 106. Bei den beiden Sicherheitselementen 102, 104 handelt es sich um Sicherheitselemente, welche von unterschiedlichen Materialschichten des Dokuments
100 umfasst sind. In dem Überlappbereich 106 ist eine Materialabtragung 110 mittels eines abrasiven Bearbeitungsverfahrens eingebracht, welche eine Personalisierungsinformation in Form eines Negativs bildet, welche sich durch eine Mehrzahl von Materialschichten des Dokuments 100 hindurch erstreckt. Alternativ kann die Personalisierungsinformation auch als ein Positiv mittels der Materialabtragung 110 in die Sicherheitselemente 102, 104 ein gebracht sein. Dabei erstreckt sich die Materialabtragung, welche die Personalisierungsin formation 110 bildet, sowohl durch das erste Sicherheitselement 102, als auch durch das zweite Sicherheitselement 104 hindurch. Werden die einzelnen Sicherheitselemente 102, 104 jeweils individuell sichtbar gemacht, beispielsweise durch Bestrahlung mit Licht im sichtbaren Spektrum, UV-Licht oder I R-Licht, so umfassen die einzelnen Sicherheitselemen te 102, 104 jeweils als Negativ und/oder Positiv die Personalisierungsinformation 110. Das Sicherheitsdokument umfasst beispielsweise weitere Informationen und/oder Elemente 112, welche Bestandteile weiterer Materialschichten des Dokuments 100 sind. Hierbei kann es sich beispielsweise um weitere Personalisierungsinformationen und/oder Sicherheits elemente handeln. Ferner kann das Dokument 100 beispielsweise auch einen Chip umfas sen, welcher in dem Dokument 100 angeordnet ist und Personalisierungsinformationen bereitstellt, die mittels eines kryptografischen Verfahrens ausgelesen werden können.
Figur 2 zeigt ein schematisches Diagramm eines Querschnitts durch einen Rohling 115 des Dokuments 100 der Figur 1, d.h. durch den Verbundkörper 101 vor der Personalisierung bzw. ohne Materialabtragung 110. Der Verbundkörper 101 umfasst eine Mehrzahl von Ma terialschichten 114.1-4, welche beispielsweise mittels Laminierens zu dem Verbundkörper
101 verbunden sind. Die Materialschicht 114.2 umfasst das erste Sicherheitselement 102, während die Materialschicht 114.3 das zweite Sicherheitselement 102 umfasst. Die beiden Sicherheitselemente 102, 104 sind übereinander angeordnet und überlappen in dem Über lappbereich 106. Ferner weist der Verbundkörper 101 zwei einander gegenüberliegende Oberflächen 108, 118 auf. Die Anzahl der dargestellten Materialschichten 114.1-4 ist ledig lich beispielhaft. So können oberhalb und/oder unterhalb der Materialschichten 114.2, 114.3 mit den Sicherheitselementen 102, 104 jeweils ein oder mehr zusätzliche Material schichten angeordnet sein. Diese zusätzlichen Materialschichten können nach Ausführungs formen ein oder mehrere zusätzliche Sicherheitselemente umfassen. Figur 3 zeigt einen Ausschnitt des Dokuments 100 der Figur 1, welcher zwei Sicherheitsele mente 102, 104 umfasst, die jeweils in einer anderen Materialschicht 114.1- 4 angeordnet sind. In dem Überlappbereich 106 ist die Personalisierungsinformation in Form einer Mate rialabtragung 110 mittels eines abrasiven Bearbeitungsverfahrens eingebracht. Die Materi alabtragung 110 weist die Form einer alphanumerischen Zeichenfolge auf. Dabei erstreckt sich die Materialabtragung 110 ausgehend von der Oberfläche 108 des Dokuments 100 durch eine Mehrzahl von Materialschichten 114.1-3 des Dokuments 100 hindurch. Insbe sondere erstreckt sich die Materialabtragung 110 durch das erste und das zweite Sicher heitselement 102, 104 hindurch. Somit umfasst jedes der Sicherheitselemente 102, 104 eine Kopie der Personalisierungsinformation in Form eines Negativs. Alternativ kann die Personalisierungsinformation auch als Positiv in die Sicherheitselemente 102, 104 einge bracht sein.
Figur 4 zeigt ein schematisches Diagramm eines Querschnitts durch die Darstellung gemäß Figur 3 entlang der Linie A-A. Der Querschnitt des Verbundkörpers 101 des Dokuments 100 umfasst eine Mehrzahl von Materialschichten 114.1-4. Eine Materialschicht 114.3 umfasst das zweite Sicherheitselement 104. Eine weitere Materialschicht 114.2 umfasst das erste Sicherheitselement 102. In der Darstellung gemäß Figur 4 sind die Sicherheitselemente in benachbarten Materialschichten angeordnet. Nach alternativen Ausführungsformen kön nen ein oder mehrere weitere Materialschichten zwischen der Materialschicht 114.2 und der Materialschicht 114.3 angeordnet sein, welche die beiden Sicherheitselemente 102,
104 umfassen. Die Materialabtragung 110, welche die Personalisierungsinformation bildet, erstreckt sich von einer Oberfläche 108 des Dokuments 100 durch eine Mehrzahl von Ma terialschichten 114.1-3 des Dokuments 100 hindurch. Dabei erstreckt sich die Materialab tragung 110 sowohl durch das erste als auch durch das zweite Sicherheitselement 102, 104 hindurch. Nach Ausführungsformen kann das Dokument 100 oberhalb der Materialschicht 114.2 und/oder unterhalb der Materialschicht 114.3 weitere Materialschichten umfassen. Nach Ausführungsformen erstreckt sich die Materialabtragung 110 von der Oberfläche 108 des Dokuments 100 nicht bis zu einer gegenüberliegenden Oberfläche 118 vollständig durch das Dokument hindurch. Vielmehr verbleibt ein Rest 116 des Dokuments 100, wel cher ein oder mehrere Materialschichten umfasst, durch welche sich die Materialabtragung nicht hindurcherstreckt. Nach alternativen Ausführungsformen erstreckt sich die Material abtragung 110 durch alle Schichten 114.1-4 des Dokuments 100 hindurch.
Figur 5 zeigt einen zur Figur 4 identischen Querschnitt durch das Dokument 100 der Figur 3, wobei im Falle der Figur 5 die Materialabtragung 110 zusätzlich und durch Verfüllen mit einem Füllmaterial 111, beispielsweise einem fluoreszierenden Material, versiegelt ist. So mit wird ein Zugang zu den inneren Materialschichten 114.2-3 des Dokuments 100 über die Materialabtragung 110 verhindert. Das Füllmaterial 111, mit welchem die Materialabtra- gung 110 versiegelt ist, kann durchsichtig sein, unter bestimmten Verifikationsverfahren sichtbar sein, beispielsweise unter UV-A im Falle eines fluoreszierenden Lacks, oder unter sichtbarem Licht im Falle von Farbpigmenten, welche im sichtbaren Spektrum sichtbar sind.
Figur 6 zeigt ein schematisches Diagramm des Dokuments 100 gemäß Figuren 1 und 4, ge nauer gesagt der Oberfläche 108 des Verbundkörpers 101 des Dokuments 100, unter Auf licht. Bei dem ersten Sicherheitsmerkmal 102 handelt es sich beispielsweise um ein Holo gramm, welches eine Darstellung des Gesichts eines Inhabers des Dokuments 100 umfasst. In einer Materialschicht unterhalb der Materialschicht, welche das erste Sicherheitsele ment 102 umfasst, ist das zweite Sicherheitselement 104 in Form eines Lichtbilds, d.h. einer fotografischen Abbildung, des Gesichts des Inhabers des Dokuments 100 derart angeord net, dass sich das erste und zweite Sicherheitselement 102, 104 im Überlappbereich 106 überlappen. Im Falle des Auflichts wird das Hologramm durch Reflexion des eingestrahlten Lichts sichtbar. Die Personalisierungsinformation 110 im Überlappbereich 106 umfasst kein reflektierendes Material des Hologramms 102, weshalb diese Personalisierungsinformation mangels Lichtreflexion als Negativ sichtbar ist.
Figur 7 zeigt ein schematisches Diagramm des Dokuments 100 der Figur 6 unter Seitenlicht, d.h. Licht im sichtbaren Spektrum wird unter einem Winkel von weniger als 90° relativ zur Oberfläche 108 des Dokuments 100 angestrahlt. Das entsprechende Licht reflektiert an den Rändern der Materialabtragung 110. Diese Reflexionen unterscheiden sich von den farbi gen Reflexionen des zweiten Sicherheitselements 104, da diese keine Farbpigmente der fotografischen Abbildung umfassen. Das erste Sicherheitselement 102, d.h. das Holo gramm, ist unter dem Seitenlicht nicht sichtbar. Somit ist lediglich das zweite Sicherheit selement 104 sichtbar, welches die Personalisierungsinformation 110 als Negativ umfasst.
Figur 8 zeigt eine schematische Darstellung des Dokuments 100 der Figur 6 unter Durch licht, d.h. Licht im sichtbaren Spektrum wird von der Rückseite 118 hier durch das Doku ment 100 hindurchgestrahlt. Im Falle der exemplarischen Ausführungsform eines Doku ments 100 der Figur 8 wurde die Personalisierungsinformation 110 ausreichend tief in das Dokument 100 eingebracht, d.h. die Materialabtragung erstreckt sich ausreichend tief in das Dokument 100 hinein, sodass der verbleibende Rest 116 des Dokuments unterhalb der Personalisierungsinformation 110 Licht hindurchlässt, welches in die Personalisierungsin formation 110 als positiv gegenüber dem verbleibenden Verbundkörper des Dokuments 100 hervorhebt.
Figur 9 zeigt eine schematische Darstellung des Dokuments 100 der Figur 6 unter UV-A- Licht. Eine oder mehrere der Materialschichten 114.1-4 bestehen im Bereich des Überlapps aus Polycarbonat. Die Ränder der Materialabtragung, welche die Personalisierungsinforma- tion 110 bildet, fluoreszieren in diesem Fall unter Bestrahlung mit UV-A-Licht.
Figur 10 zeigt ein schematisches Diagramm einer ersten exemplarischen Personalisierungs- vorrichtung 120 zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments. Die Personalisierungsvorrichtung 120 umfasst eine Aufnahme 122 zum Bereitstellen eines Roh lings 115 des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments, welcher den kartenförmigen Verbundkörper umfasst. Die Personalisierungsvorrichtung 120 umfasst ferner Bearbei tungswerkzeug in Form eines Lasers 124 zum Ausführen eines abrasiven Bearbeitungsver fahrens. Die Bearbeitung des Rohlings 115 wird durch ein Steuersystem 126 der Personali sierungsvorrichtung 120 gesteuert, welches einen Prozessor 128 und einen Speicher 130 mit maschinenlesbaren Programminstruktionen 132 umfasst. Ein Ausführen der maschi nenlesbaren Programminstruktionen 132 durch den Prozessor 128 veranlasst das Steuer system 126 dazu die Personalisierungsvorrichtung 120 so zu steuern, dass der Rohling 115 in einer Bearbeitungsposition zur abrasiven Bearbeitung mittels des Lasers 124 bereitge stellt wird.
Der kartenförmigen Verbundkörper des Rohlings 115 umfasst eine Mehrzahl von Material schichten. Eine erste Materialschicht der Mehrzahl von Materialschichten umfasst ein ers tes Sicherheitselement, während eine zweite Materialschicht der Mehrzahl von Material schichten ein zweites Sicherheitselement umfasst. Die beiden Sicherheitselemente sind übereinander angeordnet, sodass sie sich zumindest teilweise überdecken.
Das Ausführen der maschinenlesbaren Programminstruktionen 132 veranlasst das Steuer system 126 ferner dazu ein Personalisieren beider Sicherheitselemente mittels des abrasi ven Bearbeitungsverfahrens auszuführen. Das das Personalisieren umfasst ein deckungs gleiches Einbringen einer Personalisierungsinformation in beide Sicherheitselemente unter Verwendung des Lasers 124. Aus dem Ausführen des abrasiven Bearbeitungsverfahrens unter Verwendung des Lasers resultiert eine Materialabtragung, welche sich von einer Oberfläche des Verbundkörpers ausgehend durch das erste Sicherheitselement und das zweite Sicherheitselement hindurch erstreckt.
Figur 11 zeigt ein schematisches Diagramm einer zweiten exemplarischen Personalisie rungsvorrichtung 126 zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdoku ments. Die in der Figur 11 gezeigte zweite exemplarische Personalisierungsvorrichtung 126 entspricht der Personalisierungsvorrichtung 126 der Figur 10 mit dem Unterschied, dass es sich im Falle der Figur 11 bei dem abrasiven Bearbeitungsverfahren um ein spanendes Be arbeitungsverfahren, beispielsweise ein Fräsverfahren, handelt. Das Fräsverfahren wird unter Verwendung eines Fräswerkzeugs 125 ausgeführt, welches mit dem Rohling 115 zur fräsenden Bearbeitung, d.h. zum Materialabtragen, in Eingriff tritt.
Figur 12 zeigt ein schematisches Diagramm einer exemplarischen Prüfvorrichtung 140 zum Prüfen einer Personalisierung eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments 100. Bei dem Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments 100 handelt es sich beispielsweise um ein Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments 100, welches mit der Personalisierungsvorrich- tung 126 der Figur 10 oder 11 personalisiert wurde. Die Prüfvorrichtung 140 umfasst eine Aufnahme 142 zum Bereitstellen des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments 100 in einer Prüfposition, d.h. in einem Erfassungsbereich eines Prüfsensor 144 der Prüfvorrich tung 140. Die Prüfvorrichtung 140 umfasst ein oder mehrere Prüfsensoren 144. Ein Prüfsensor 144 kann dazu konfiguriert sein Licht unterschiedlicher Spektralbereiche, z.B. Licht im sichtbaren Spektrum, UV-A-Licht, und/oder Infrarotlicht zu erfassen. Ferner kann ein Prüfsensor 144 dazu konfiguriert sein Licht in einem bestimmten Spektralbereich zu erfassen. Beispielsweise ist zum Erfassen von Licht in unterschiedlichen Spektralbereichen ein Prüfsensor 140 vorgesehen. Nach alternativen Ausführungsformen sind zum Erfassen von Licht in unterschiedlichen Spektralbereichen unterschiedliche Prüfsensoren 144 vorge sehen. Die Prüfvorrichtung 140 umfasst ferner ein oder mehrere Emitter 145, 147 zum Prü fen von Sicherheitsmerkmalen der Sicherheitselemente mittels ein oder mehr Verifikati onsverfahren. Die unterschiedlichen Emitter 145, 147 sind beispielsweise dazu konfiguriert die unterschiedlichen Sicherheitsmerkmale mittels Bestrahlung mit Licht in unterschiedli chen Spektralbereichen, z.B. mit Licht im sichtbaren Spektrum, mit UV-A-Licht, mit Infrarot licht erkennbar zu machen. Zudem kann ein und derselbe Emitter 145, 147 dazu konfigu riert sein das Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments 100 unter unterschiedlichen Winkeln zu bestrahlen, welche beispielsweise unterschiedlichen Verifikationsverfahren ent sprechen. So können die Emitter 145, 147 beispielsweise in unterschiedlichen Winkeln rela tiv zu einer dem Prüfsensor 144 zugewandten Oberfläche des Verbundkörpers der Ausweis- , Wert- oder Sicherheitsdokuments 100 angeordnet/ausgerichtet werden. Alternativ kön nen die Emitter 145, 147 jeweils fest unter unterschiedlichen Winkeln relativ zu einer dem Prüfsensor 144 zugewandten Oberfläche des Verbundkörpers der Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments 100 angeordnet/ausgerichtet sein. So kann beispielsweise eine Be strahlung mit Auflicht senkrecht auf die Oberfläche des Verbundkörpers erfolgen, welche dem Prüfsensor 144 zugewandt ist. Beispielsweise kann eine Bestrahlung mit Seitenlicht unter einem Winkel größer 0° und kleiner 90°, einem Winkel von 30° bis 60° oder einem Winkel von 45° relativ zur Oberfläche des Verbundkörpers erfolgen. Beispielsweise kann eine Bestrahlung mit Durchlicht senkrecht auf die Oberfläche des Verbundkörpers erfolgen, welche von dem Prüfsensor 144 abgewandt ist und der dem Prüfsensor zugewandten Ober fläche gegenüber liegt. Die Prüfvorsichtung 140 umfasst ferner ein Steuersystem 146 mit einem Prozessor 148 und einem Speicher 150 mit maschinenlesbaren Programminstruktionen 152. Ein Ausführen der maschinenlesbaren Programminstruktionen 152 durch den Prozessor 148 veranlasst das Steuersystem 146 dazu die Prüfvorrichtung 140 so zu steuern, dass das Ausweis-, Wert oder Sicherheitsdokuments 100 unter Verwendung der Aufnahme 142 in der Prüfposition bereitgestellt wird. Unter Verwendung eines oder mehrerer Prüfsensoren 144 sowie eines oder mehrerer Emitter 145, 147 wird geprüft, ob eine Personalisierungsinformation de ckungsgleich in mindestens zwei Sicherheitselementen in Form einer Materialabtragung eingebracht ist, wobei sich die Materialabtragung von einer Oberfläche des Verbundkör pers ausgehend durch beide Sicherheitselement hindurch erstreckt.
Beispielsweise wird das Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument 100 zum Ausführen unterschiedlicher Verifikationsverfahren mittels der Emitter 145, 147 mit Licht in unter schiedlichen Spektralbereichen bestrahlt und die Reflexionen der Sicherheitselemente je weils von den ein oder mehr Prüfsensoren 144 erfasst. Beispielsweise umfassen die Sicher heitselemente unterschiedliche Sicherheitsmerkmale, welche in unterschiedlichen Spekt ralbereichen sichtbar und/oder hervorgehoben sind. Die Reflexionen der Sicherheitsele mente umfassen jeweils eine Kopie der Personalisierungsinformation, z.B. in Form eines Negativs und/oder Positivs. Die Materialabtragung bildet dabei eine Struktur, welche nicht oder nicht so wie der restliche Bereich des Sicherheitselements Licht reflektiert. Von dem Prozessor 148 können beispielsweise Bilder der Reflexionen des Ausweis-, Wert- oder Si cherheitsdokuments 100 rekonstruiert werden. In den rekonstruierten Bildern kann jeweils eine Kopie der Personalisierungsinformationen erfasst werden, beispielsweise mittels eines Bilderkennungsalgorithmus. Zudem können die Bilder der Reflexionen der unterschiedliche Sicherheitselemente überlagert werden, um festzustellen, ob die Kopien der Personalisie rungsinformation deckungsgleich in die Sicherheitselemente eingebracht sind. Das Überla gern kann beispielsweise ein Anwenden eines Bildregistrierungsverfahrens auf die Bilder umfassen.
Figur 13 zeigt ein Flussdiagramm eines exemplarischen Verfahrens zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments. In Schritt 200 wird das Ausweis-, Wert oder Sicherheitsdokument bereitgestellt. In Schritt 202 wird mittels eines abrasiven Bear beitungsverfahrens, beispielsweise mittels Laserbestrahlung oder spanender Bearbeitung, eine Materialabtragung ausgehend von einer Oberfläche des Ausweis-, Wert- oder Sicher heitsdokuments durch mehrere Materialschichten hindurch eingebracht. Die Konturen der Materialabtragung bilden eine Personalisierungsinformation, welche sich durch mindestens zwei Sicherheitselemente, die sich zumindest teilweise überdecken, hindurch erstreckt. Somit umfassen beide Sicherheitselemente die entsprechende Personalisierungsinformati on als Negativ. Mit anderen Worten werden beide Sicherheitselemente zusammen mit den gleichen Personalisierungsinformation personalisiert. Dies erfolgt beispielsweise in einem Arbeitsgang. In einem fakultativen Schritt 204 wird die Materialabtragung versiegelt. Hierzu wird die Materialabtragung beispielsweise mit einem fluoreszierenden Lack verfüllt.
Figur 14 zeigt ein Flussdiagramm eines exemplarischen Verfahrens zum Prüfen einer Perso- nalisierung eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments. In Schritt S00 wird das Aus weis-, Wert- oder Sicherheitsdokument bereitgestellt. In Schritt S02 wird geprüft, ob zu mindest zwei Sicherheitsmerkmale des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments min destens zweier Materialschichten die Personalisierungsinformation als Negativ in einem Überlappbereich umfassen, in welchem sich die Sicherheitsmerkmale überdecken. Bei spielsweise kommen hierfür zwei unterschiedliche Verifikationsverfahren zum Einsatz, wo bei ein erstes der beiden Sicherheitsmerkmale mittels eines ersten Verifikationsverfahrens sichtbar gemacht wird, während das zweite Sicherheitsmerkmal nicht sichtbar ist, sodass nur die negativen Kopien der Personalisierungsinformation des ersten Sicherheits-elements sichtbar ist. Ferner erfolgt ein Anwenden eines zweiten Verifikationsverfahrens, welches das zweite Sicherheitsmerkmal sichtbar macht, während das erste Sicherheitsmerkmal nicht sichtbar ist bzw. nicht in einer Form sichtbar ist, dass die Personalisierungsinformati on innerhalb des ersten Sicherheitselements sichtbar ist. Alternativ kann durch das zweite Verifikationsverfahren das zweite Sicherheitselement gegenüber dem ersten Sicherheit selement hervorgehoben werden. Durch das ausschließliche Sichtbarmachen und/oder Hervorheben des zweiten Sicherheitselements wird die Kopie der Personalisierungsinfor mation des zweiten Sicherheitselements als Negativ sichtbar gemacht bzw. hervorgehoben. Sind beide Personalisierungsinformationen beider Sicherheitselemente deckungsgleich, sind die Personalisierungsinformationen valide und die Prüfung erfolgreich. Nach Ausfüh rungsformen kann zusätzlich geprüft werden, ob die Personalisierungsinformationen selbst, d.h. die Materialabtragung, deren Konturen die Personalisierungsinformation bereitstellt, selbst durch ein weiteres Verifikationsverfahren sichtbar gemacht und/oder hervorgehoben werden kann. Beispielsweise kann die Materialabtragung mit einem fluoreszierenden Lack verfüllt sein, welcher unter Bestrahlung mit UV-Licht sichtbar ist. Zusätzlich oder alternativ kann zudem eine haptische Prüfung erfolgen, ob die Materialabtragungen spürbar als Ver tiefung ausgehend von der Oberfläche des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments ertastbar sind. Bezugszeichenliste
100 Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument
101 Verbundkörper
102 Sicherheitselement
104 Sicherheitselement
106 Überlappbereich
108 Oberfläche
110 Materialabtragung
111 Füllmaterial
112 Zusatzelemente/-informationen 114.1-4 Materialschichten
115 Rohling
116 Restabschnitt
118 Oberfläche
120 Personalisierungsvorrichtung
122 Aufnahme
124 Laser
125 Fräswerkzeug
126 Steuersystem
128 Prozessor
130 Speicher
132 Programminstruktionen
140 Prüfvorrichtung
142 Aufnahme
144 Prüfsensor
145 Strahler
146 Steuersystem
147 Strahler
148 Prozessor
150 Speicher
152 Programminstruktionen

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100), welches einen kartenförmigen Verbundkörper (101) mit einer Mehrzahl von Materi alschichten (114.1-4) umfasst, wobei die Mehrzahl von Materialschichten (114.1-4) eine erste Materialschicht (114.2) mit einem ersten Sicherheitselement (102) und eine zweite Materialschicht (114. S) mit einem zweiten Sicherheitselement (104) umfasst, wobei die beiden Sicherheitselement (102, 104) übereinander angeordnet sind, sodass sie sich zumindest teilweise überdecken, wobei das Verfahren umfasst:
• Bereitstellen eines Rohlings des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100), welcher den kartenförmigen Verbundkörper (101) umfasst,
• Personalisieren beider Sicherheitselemente (102, 104), wobei das Personalisieren ein deckungsgleiches Einbringen einer Personalisierungsinformation in beide Sicherheits elemente (102, 104) unter Verwendung eines abrasiven Bearbeitungsverfahrens um fasst, wobei sich eine aus der Verwendung des abrasiven Bearbeitungsverfahrens re sultierende Materialabtragung (110) von einer Oberfläche (108) des Verbundkörpers (101) ausgehend durch das erste Sicherheitselement (102) und das zweite Sicherheit selement (104) hindurch erstreckt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die beiden Sicherheitselement (102, 104) jeweils zumindest ein Sicherheitsmerkmal umfassen, wobei es sich bei den beiden Sicherheits merkmalen um zwei unterschiedliche Sicherheitsmerkmal handelt, welche unter Verwen dung unterschiedlicher Verifikationsverfahren sichtbar sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die unterschiedlichen Verifikationsverfahren zu mindest zwei der folgenden unterschiedlichen Verifikationsverfahren umfassen: Bestrah lung mit Licht im sichtbaren Spektrum, Durchlichtbestrahlung im sichtbaren Spektrum, Sei tenlichtbestrahlung im sichtbaren Spektrum, Bestrahlung mit UV-Licht, Bestrahlung mit IR- Licht.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich die Materialab tragung (110) ausgehend von der Oberfläche (108) des Verbundkörpers (101) durch eine Anzahl von Materialschichten (114.1-3) hindurcherstreckt, welche geringer als die von dem Verbundkörper (101) umfasste Mehrzahl von Materialschichten (114.1-4) ist.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Verbundkörper (101) mehr als zwei Sicherheitselemente (102, 104) umfasst, welche übereinander ange- ordnet sind, sodass sie sich zumindest teilweise überdecken, wobei sich die Materialabtra gung (110) durch die mehr als zwei Sicherheitselemente (102. 104) hindurch erstreckt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die mehr als zwei Sicherheitselement (102, 104) jeweils zumindest ein Sicherheitsmerkmal umfassen, wobei es sich bei den mehr als zwei Sicherheitsmerkmalen jeweils um unterschiedliche Sicherheitsmerkmal handelt, welche unter Verwendung unterschiedlicher Verifikationsverfahren sichtbar sind.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Materialabtragung (110) mittels des abrasiven Bearbeitungsverfahrens ausgehend von der Oberfläche (108) des Verbundkörpers (101), vorzugsweise in einem kontinuierlichen Bearbeitungsvorgang, erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das abrasiven Bearbei tungsverfahren ein Abtragen von Material unter Verwendung eines Lasers umfasst.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das abrasiven Bearbeitungsver fahren ein Abtragen von Material unter Verwendung eines spanenden Bearbeitungswerk zeugs, vorzugsweise eines Fräswerkzeugs, umfasst.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei es sich bei den Sicher heitselementen (102, 104) um Sicherheitselemente aus der folgenden Gruppe handelt: ho lographisches Sicherheitselement, ein metallisiertes Sicherheitselement, ein farbiges Si cherheitselement, ein fluoreszierendes Sicherheitselement.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Materialabtragung (110) ein weiteres Sicherheitsmerkmal bereitstellt, welches unter Verwendung eines weite ren Verifikationsverfahrens sichtbar ist.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Materialabtragung
(110) ein haptisches Sicherheitsmerkmal bereitstellt.
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verfahren ferner ein zumindest teilweises Verfüllen der Materialabtragung (110) mit einem Füllmaterial
(111) umfasst.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Verfahren ein vollständiges Verfüllen in Form eines Versiegeins der Materialabtragung (110) mit dem Füllmaterial (111) umfasst. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 14, wobei das Verfüllen ein Verfüllen mit einem fluoreszierenden Material als Füllmaterial (111) umfasst.
16. Personalisierungsvorrichtung (120) zum Personalisieren eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100), welches einen kartenförmigen Verbundkörper (101) mit einer Mehrzahl von Materialschichten (114.1-4) umfasst, wobei die Mehrzahl von Materialschich ten (114.1-4) eine erste Materialschicht (114.2) mit einem ersten Sicherheitselement (102) und eine zweite Materialschicht (114.3) mit einem zweiten Sicherheitselement (104) um fasst, wobei die beiden Sicherheitselement (102, 104) übereinander angeordnet sind, so- dass sie sich zumindest teilweise überdecken, wobei die Personalisierungsvorrichtung (120) eine Aufnahme (122) zum Bereitstellen eines Rohlings des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100) umfasst, welcher den kar tenförmigen Verbundkörper (101) umfasst, ein Bearbeitungswerkzeug (124, 125) zum Aus führen eines abrasiven Bearbeitungsverfahrens, ein Steuersystem (126) mit einem Prozes sor (128) und einem Speicher (130) mit maschinenlesbaren Programminstruktionen (132), wobei ein Ausführen der maschinenlesbaren Programminstruktionen (132) durch den Pro zessor (128) das Steuersystem (126) dazu veranlasst die Personalisierungsvorrichtung (120) so zu steuern, dass die Personalisierungsvorrichtung (120) folgendes Verfahren ausführt:
• Bereitstellen des Rohlings des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100) un ter Verwendung der Aufnahme (122),
• Personalisieren beider Sicherheitselemente (102, 104), wobei das Personalisieren ein deckungsgleiches Einbringen einer Personalisierungsinformation in beide Sicherheits elemente (102, 104) unter Verwendung des Bearbeitungswerkzeugs (124, 125) zum Ausführen des abrasiven Bearbeitungsverfahrens umfasst, wobei sich eine aus dem Ausführen des abrasiven Bearbeitungsverfahrens resultierende Materialabtragung (110) von einer Oberfläche (108) des Verbundkörpers (101) ausgehend durch das ers te Sicherheitselement (102) und das zweite Sicherheitselement (104) hindurch er streckt.
17. Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument (100), welches einen kartenförmigen Verbundkörper (101) mit einer Mehrzahl von Materialschichten (114.1-4) umfasst, wobei die Mehrzahl von Materialschichten (114.1-4) eine erste Materialschicht (114.2) mit einem ersten Sicherheitselement (102) und eine zweite Materialschicht (114.3) mit einem zweiten Sicherheitselement (104) umfasst, wobei die beiden Sicherheitselement (102, 104) überei nander angeordnet sind, sodass sie sich zumindest teilweise überdecken, wobei das Aus weis-, Wert- oder Sicherheitsdokument (100) eine Personalisierungsinformation umfasst, welche in Form einer Materialabtragung (110) deckungsgleich in beide Sicherheitselemente (102, 104) eingebracht ist, wobei sich die Materialabtragung (110) von einer Oberfläche (108) des Verbundkörpers (101) ausgehend durch das erste Sicherheitselement (102) und das zweite Sicherheitselement (104) hindurch erstreckt.
18. Verfahren zum Prüfen einer Personalisierung eines Ausweis-, Wert- oder Sicher heitsdokuments (100) nach Anspruch 17, wobei das Verfahren umfasst:
• Bereitstellen des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100),
• Prüfen, ob eine Personalisierungsinformation deckungsgleich in mindestens zwei Si cherheitselemente (102, 104) mindestens zweier Materialschichten (114.2-3) eines Verbundkörpers (101) des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100) in Form einer Materialabtragung (110) eingebracht ist, wobei sich die Materialabtra gung (110) von einer Oberfläche (108) des Verbundkörpers (101) ausgehend durch beide Sicherheitselemente (102, 104) hindurch erstreckt.
19. Prüfvorrichtung (140) zum Prüfen einer Personalisierung eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100) nach Anspruch 17, wobei die Prüfvorrichtung (140) eine Auf nahme (142) zum Bereitstellen des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100) um fasst, zumindest einen Prüfsensor (144) zum Prüfen mindestens zweier Sicherheitselemen te (102, 104) mindestens zweier Materialschichten (114.2-3) eines Verbundkörpers (101) des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100), ein Steuersystem (146) mit einem Prozessor (148) und einem Speicher (150) mit maschinenlesbaren Programminstruktionen (152), wobei ein Ausführen der maschinenlesbaren Programminstruktionen (152) durch den Prozessor (148) das Steuersystem (146) dazu veranlasst die Prüfvorrichtung (140) so zu steuern, dass die Prüfvorrichtung (140) folgendes Verfahren ausführt:
• Bereitstellen des Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments (100) unter Verwendung der Aufnahme (142),
• Prüfen unter Verwendung des mindestens einen Prüfsensors (144), ob eine Personalisierungsinformation deckungsgleich in den mindestens zwei Sicherheits elementen (102, 104) in Form einer Materialabtragung (110) eingebracht ist, wobei sich die Materialabtragung (110) von einer Oberfläche (108) des Verbundkörpers (101) ausgehend durch beide Sicherheitselement (102, 104) hindurch erstreckt.
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