EP4022142A1 - Befestigungsvorrichtung - Google Patents

Befestigungsvorrichtung

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Publication number
EP4022142A1
EP4022142A1 EP20765212.4A EP20765212A EP4022142A1 EP 4022142 A1 EP4022142 A1 EP 4022142A1 EP 20765212 A EP20765212 A EP 20765212A EP 4022142 A1 EP4022142 A1 EP 4022142A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
anchoring
prestressing
anchoring element
tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20765212.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Achim Ruf
Uwe Popp
Christoph Stuertzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4022142A1 publication Critical patent/EP4022142A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/045—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front having axially compressing parts allowing the clamping of an object tightly to the wall

Definitions

  • the present invention relates to a device for fastening a first object to a second object in a fastening direction.
  • Such devices often comprise an anchoring element which is anchored in the second object Ge, and a tension element which transmits a tensile force from the anchoring element to a biasing element.
  • a tension element which transmits a tensile force from the anchoring element to a biasing element.
  • the gelement is formed by a rigid shaft which is formed on the biasing element.
  • the invention is based on the object of providing a generic device with which fastening a first object to a second object is facilitated and / or improved.
  • the object is achieved in a generic device which comprises an anchoring element, a tension element and a prestressing element, wherein the anchoring element is intended to be anchored in a fastening direction in the second object, the tension element being intended to generate a tensile force from the anchoring element to the prestressing element in order to prestress the prestressing element in the fastening direction against the first object, and wherein the Glasele element comprises a composite of several fibers.
  • tension element is flexible.
  • the fibers are preferably movable relative to one another.
  • the fibers each have a longitudinal fiber direction which is oriented essentially in the direction of the tensile force.
  • the fibers preferably each extend from the anchoring element to the prestressing element.
  • the fibers also preferably each have a fiber length which is smaller than a distance between the anchoring element and the prestressing element.
  • tension element is attached to the anchoring element and / or to the prestressing element.
  • tension element is knotted, spliced, sewn, clamped, welded, soldered and / or glued to the anchoring element and / or the prestressing element.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the anchoring element and / or the prestressing element has a head and a neck to which the tension element is attached.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the anchoring element and / or the prestressing element has an eyelet to which the tension element is fastened.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the fibers are connected to form a rope, a band or a hose.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the fibers are twisted, braided or interwoven together.
  • the fibers comprise natural fibers.
  • the fibers preferably comprise natural fibers made from cotton, flax, hemp, coconut, manila, sisal and / or spider silk.
  • the fibers comprise synthetic fibers.
  • the fibers preferably include synthetic fibers made of carbon, aramid, polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene and / or poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) (zylon) [2]
  • the fibers comprise metal fibers.
  • the fibers preferably comprise metal fibers made of iron, steel and / or aluminum.
  • FIG. 6 shows a fastening device during a fastening process
  • 7 shows a fastening device in a side view
  • FIG. 12 shows a fastening device in a side view.
  • the fastening device 30 comprises an anchoring element which, in a first exemplary embodiment shown in FIG. 1, comprises a screw 40 which is anchored in a hole previously created in the second object 20, for example by means of a drilling tool, by screwing into a fastening device 45.
  • the fastening device 30 further comprises a plate-shaped prestressing element 50 which is prestressed in the fastening direction 45 against the first object 9 in order to press the first object 9 in the fastening direction 45 against the second object 20 and hold it on the second object 20. Furthermore, the fastening device 30 comprises a tension element 60 which is force-transmitting on the one hand with the screw 40 and on the other hand with the pretensioning element 50. As a result, the pulling element 60 transmits a pulling force from the screw 40 to the prestressing element 50 in order to prestress the prestressing element 50 in the fastening direction 45 against the first object 9.
  • the tension element 60 comprises or consists of a composite of several fibers.
  • the fibers can be moved relative to one another.
  • the fibers each have a longitudinal fiber direction which is oriented essentially in the direction of the fastening direction 45 and thus the tensile force transmitted by the tensile element 60.
  • the fibers each extend continuously from the screw 40 to the prestressing element 50.
  • the fibers each have a fiber length which is smaller than a distance between the screw 40 and the prestressing element 50.
  • the fibers are preferably connected to form a rope, a band or a hose, for example twisted, braided or interwoven.
  • the fibers include natural fibers, synthetic fibers and / or metal fibers.
  • the natural fibers are made for example made of cotton, flax, hemp, coconut, manila, sisal and / or spider silk.
  • the synthetic fibers consist for example of carbon, aramid, polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene and / or poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) (Zylon) [2]
  • the metal fibers consist for example of iron, steel and / or Aluminum.
  • the tension element 60 is preferably fastened to the screw 40 and to the prestressing element 50.
  • the tension element 60 is knotted, spliced, sewn, clamped, welded, soldered and / or glued to the screw 40 and / or the pre-tensioning element 50.
  • the anchoring element comprises a connecting element 41 which is held on a neck of the screw 40 and which has an eyelet to which the tension element 60 is attached.
  • Fig. 2 also shows a first object 9, a second object 20 and a fastening device 30 with an anchoring element, a prestressing element 50 and a tension element 60.
  • the anchoring element comprises a dowel 140, which in a previously in the second object 20, for example by means of a Drilling tool generated hole by screwing, clamping and / or expanding in a fastening device 45 is anchored.
  • the other elements preferably match the corresponding elements of the embodiment shown in FIG. 1.
  • Fig. 3 also shows a first object 9, a second object 20 and a fastening device 30 with an anchoring element, a prestressing element 50 and a tension element 60.
  • the anchoring element comprises a nail 240, which in particular without pre-drilling into the second object 20 in a fastening device device 45 is driven and thus anchored.
  • the other elements preferably correspond to the corresponding elements of the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
  • the 4 to 6 show a system 1 for fastening a layered component 4, namely an insulation 5 on a wall 3 of a building as a set object 2.
  • the system 1 comprises an anchoring element 8, a tension element 12, a prestressing element 16 and a Pull-out tester 30.
  • the anchoring element 8 and the tension element 12 are designed as separate components.
  • the anchoring element 8 is formed by a screw 10 or a bolt 11 or nail 11 and a holding head 9 is formed at the end of the screw 10 or the bolt 11.
  • the anchoring element 8 is made of metal.
  • the tension element 12 made of plastic comprises a fiber composite 13 and a Kopplungskompo component 14 also made of plastic.
  • a holding bore 15 is formed on the coupling component 14, the diameter of which is smaller than the diameter of the holding head 9, so that a shaft of the anchoring element 8 can thereby be passed through the holding bore 15 until the holding head 9 rests on the coupling component 14.
  • the Pro clamping element 16 is formed as a plate-shaped or disc-shaped support part 17 made of plastic (Fig. 3 and 4) with an opening 18 for the implementation of the fiber composite 13 of the tension element 12.
  • the prestressing element 16 has a first side 19 for placing on an outer side 6 of the layered Component 4 and a second side 20.
  • the second side 20 is formed opposite the first side 19.
  • a plurality of teeth 24 or grooves 25 are formed as form-fit elements 23 on the belt 13, and a movable latching lug 27 is provided as a counter-form-fit element 26 on the pretensioning element 16.
  • the tension element 12 has a first upper end as shown in FIG. 3 and this first upper end can be passed through the opening 18 on the prestressing element 16.
  • the second end of the tension element 12 is formed by the coupling component 14. Due to the form-locking elements 23 on the fiber composite 13 and the mating form-locking element 26 in the area of the opening 18 of the prestressing element 16, the tape can only be passed through the opening 18 in one direction from the first side 19 to the second side 20 of the prestressing element 16.
  • the first end of the Glasele element 12 is first inserted through the opening 18 on the first side 19, so that the fiber composite 13 protrudes from the pretensioning element 16 on the second side 20.
  • the insulation 5 is first placed on the wall 3 and then a through hole 7 is incorporated into the insulation 5 with a drill, not shown.
  • the tension element 12 with the anchoring element 8 attached to the coupling component 14 as the screw 10 is passed through the through hole 7 until the screw 10 rests on the wall 3. Subsequently, the screw 10 is screwed into the wall 3 with a cordless screwdriver 28 (FIG. 4) (not shown) and the screw 10 is thereby attached to the wall 3. Because the holding head 9 of the screw 10 rests on the coupling component 14, the coupling component 14 and thus also the tension element 12 are fastened to the wall 3.
  • the fiber composite 13, which protrudes from the through hole 7, is then pushed through the prestressing element 16 by inserting the first end of the fiber composite 13 through the opening 18 on the first side 19 of the prestressing element 16 until the first side 19 of the prestressing element 16 opens the outside 6 of the insulation 5 rests (Fig. 6).
  • the pull-out tester 30 has a housing 31 and an actuator 32 as a rotary knob 33.
  • the pull-out tester 30 also comprises an actuating lever 35 as an actuating element 34.
  • the pull-out tester 30 also has an insertion opening for inserting the first end of the fiber composite 13 into the pull-out tester 30 and an exit opening for leading the fiber composite 13 out of the pull-out tester 30 (not shown). The one from the opening 18 protruding part 21 of the fiber composite 13 as the tension element 12 is inserted into the insertion opening of the pull-out tester 30 and then a force is applied manually by hand to the actuation lever 35.
  • the pull-out tester 30 there are at least two movable gripping arms not presented, which grip the part 21 of the fiber composite 13 within the pull-out tester 30 and apply a tensile force to the fiber composite 13 due to the force applied to the actuating lever 35, so that the front end of the Pull-out tester 30 applies a compressive force to the second side 20 of the prestressing element 16 in the region of the insertion opening.
  • another part 22 of the tension element 12 than the band 13 within the through hole 7 is subjected to a test tensile force and this test tensile force is transmitted from the holding head 9, which rests on the coupling component 14, to the anchoring element 8 within the wall 3.
  • the test tensile force is also applied to the screw 10 and tested. Further actuation of the actuating lever 35 increases the tensile test force up to a safety test tensile force. After the safety test tensile force has been exceeded, so that the test tensile force is greater than the safety test tensile force, a cutting mechanism (not shown) within the pull-out tester 30 is automatically activated by further actuating the actuating lever 35, so that the part 21 of the tensile element 12 as the fiber composite 13 is automatically and automatically cut off within the from zugtester 30 in the vicinity of the insertion opening.
  • FIG. 6 A second exemplary embodiment of the system 1 is shown in FIG. 6.
  • the anchoring element 8 is formed by the bolt 11 or the nail 11 and the bolt 11 is fastened with a setting tool 29 in the wall 3 as the setting object 2.
  • Setting devices 29 (Fig. 6) are used to anchor anchoring elements 8 as bolts 11 or nails 11 in a set object 2 or substrate 2, z. B. a wall 3 made of reinforced concrete or brick to drive and thus to attach.
  • the setting tool 29 has a housing made of metal and / or plastic.
  • a setting mechanism which is operated electrically, pyrotechnically, pneumatically or by the combustion of gas in a combustion chamber, is arranged within a device body enclosed by the housing.
  • a magazine for anchoring elements 8 is enclosed by another part of the housing.
  • the magazine comprises a large number of anchoring elements 8.
  • the first exemplary embodiment shown in FIG. 4 thus differs from the second exemplary embodiment shown in FIG. 5 in particular in that the setting tool 29 is used instead of the cordless screwdriver 28 and instead of the screw 8 the bolt 11.
  • Fig. 7 shows a first object 9, a second object 20 and a fastening device 30 with an anchoring element, a prestressing element 50 and a tension element 60.
  • the anchoring element comprises a dowel 140 which is in a nem previously in the second object 20 for example by means of a drilling tool he testified hole by screwing, clamping and / or expanding in a fastening device 45 is anchored.
  • the anchoring element has a head 142 and a neck 143 arranged below it, to which the tension element 60 is directly taken fastened.
  • a connecting element is not provided.
  • the other elements preferably match the corresponding elements of the embodiment shown in FIG. 1.
  • the anchoring element comprises a dowel 140, which is anchored in the second object 20, and a connecting element 41.
  • the tie element 60 is fastened to the connecting element 41 and thus to the anchoring element 40 by means of a knot 144.
  • the other elements preferably correspond to the corresponding elements of the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
  • FIG. 9 also shows a first object 9, a second object 20 and a fastening device 30 with an anchoring element, a prestressing element 50 and a tension element 60.
  • the anchoring element comprises a dowel 140 which is anchored in the second object 20.
  • the tension element 60 is fastened to the connecting element 41 and thus to the anchoring element 40 by means of a press clamp 146.
  • the other elements preferably correspond to the corresponding elements of the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
  • the 10 also shows a first object 9, a second object 20 and a fastening device 30 with an anchoring element, a prestressing element 50 and a tension element 60.
  • the anchoring element comprises a dowel 140, which is anchored in the second object 20, and a connecting element 41.
  • the tension element 60 is fastened on the one hand to the connecting element 41 and thus to the anchoring element 40 by means of a node 144, and on the other hand to the prestressing element 50 by means of a clamp connection 51.
  • the other elements preferably correspond to the corresponding elements of the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
  • FIG. 11 also shows a first object 9, a second object 20 and a fastening device 30 with an anchoring element, a prestressing element 50 and a tension element 60.
  • the anchoring element comprises a dowel 140, which is anchored in the second object 20, and a connecting element 41.
  • the Switzerlandele element 60 is on the one hand by passing through an eyelet 147 on the connecting element 41 and thus on the anchoring element 40, and on the other hand by means of another Clamping connection 52 is attached to the prestressing element 50.
  • the other elements preferably match the corresponding elements of theticiansbei shown in FIG. 1 game.
  • the anchoring element comprises a dowel 140, which is anchored in the second object 20, and a connecting element 41.
  • the tension element 60 is attached on the one hand to the connecting element 41 and thus to the anchoring element 40 by means of a splice connection 148, and on the other hand to the prestressing element 50 by means of an adhesive connection 53.
  • the other elements preferably correspond to the corresponding elements of the exemplary embodiment shown in FIG. 1.

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Abstract

Vorrichtung zur Befestigung eines ersten Gegenstands an einem zweiten Gegenstand in einer Befestigungsrichtung, umfassend ein Verankerungselement, ein Zugelement und ein Vorspannelement, wobei das Verankerungselement dafür vorgesehen ist, in einer Befestigungsrichtung in dem zweiten Gegenstand verankert zu werden, wobei das Zugelement dafür vorgesehen ist, eine Zugkraft von dem Verankerungselement auf das Vorspannelement zu übertragen, um das Vorspannelement in der Befestigungsrichtung gegen den ersten Gegenstand vorzuspannen, und wobei das Zugelement einen Verbund aus mehreren Fasern umfasst.

Description

Befestigungsvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines ersten Gegen stands an einem zweiten Gegenstand in einer Befestigungsrichtung.
Derartige Vorrichtungen umfassen häufig ein Verankerungselement, das in dem zweiten Ge genstand verankert wird, und ein Zugelement, das eine Zugkraft von dem Verankerungsele ment auf ein Vorspannelement überträgt. Es sind Vorrichtungen bekannt, bei denen das Zu gelement von einem starren Schaft gebildet ist, der an das Vorspannelement angeformt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemässe Vorrichtung zur Verfü gung zu stellen, mit der eine Befestigung eines ersten Gegenstands an einem zweiten Ge genstand erleichtert und/oder verbessert ist.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Vorrichtung gelöst, welche ein Verankerungs element, ein Zugelement und ein Vorspannelement umfasst, wobei das Verankerungsele ment dafür vorgesehen ist, in einer Befestigungsrichtung in dem zweiten Gegenstand veran kert zu werden, wobei das Zugelement dafür vorgesehen ist, eine Zugkraft von dem Veran kerungselement auf das Vorspannelement zu übertragen, um das Vorspannelement in der Befestigungsrichtung gegen den ersten Gegenstand vorzuspannen, und wobei das Zugele ment einen Verbund aus mehreren Fasern umfasst.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement flexibel ist. Bevorzugt sind die Fasern relativ zueinander beweglich.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern jeweils eine Faserlängsrichtung aufweisen, welche im Wesentlichen in Richtung der Zugkraft orientiert ist. Bevorzugt erstrecken sich die Fasern jeweils von dem Verankerungselement bis zu dem Vorspannelement. Ebenfalls bevorzugt weisen die Fasern jeweils eine Faserlänge auf, wel che kleiner als ein Abstand zwischen dem Verankerungselement und dem Vorspannelement ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement an dem Verankerungselement und/oder an dem Vorspannelement befestigt ist. Bevorzugt ist das Zugelement mit dem Verankerungselement und/oder dem Vorspannelement verknotet, verspleisst, vernäht, geklemmt, verschweisst, verlötet und/oder verklebt ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsele ment und/oder das Vorspannelement einen Kopf und einen Hals aufweist, an welchem das Zugelement befestigt ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsele ment und/oder das Vorspannelement eine Öse aufweist, an welcher das Zugelement befes tigt ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern zu einem Seil, einem Band oder einem Schlauch verbunden sind.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern zusammen gedreht, geflochten oder miteinander verwoben sind.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Naturfasern umfassen. Bevorzugt umfassen die Fasern Naturfasern aus Baumwolle, Flachs, Hanf, Ko- kos, Manila, Sisal und/oder Spinnenseide.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Kunstfasern umfassen. Bevorzugt umfassen die Fasern Kunstfasern aus Karbon, Aramid, Polyester, Po lyamid, Polypropylen, Polyethylen und/oder Poly(p-phenylen-2,6-benzobisoxazol)(Zylon)[2]
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Metallfasern umfassen. Bevorzugt umfassen die Fasern Metallfasern aus Eisen, Stahl und/oder Alumini um.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Befestigungsvorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 2 eine Befestigungsvorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 3 eine Befestigungsvorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 4 eine Befestigungsvorrichtung während eines Befestigungsvorgangs,
Fig. 5 eine Befestigungsvorrichtung während eines Befestigungsvorgangs,
Fig. 6 eine Befestigungsvorrichtung während eines Befestigungsvorgangs, Fig. 7 eine Befestigungsvorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 8 eine Befestigungsvorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 9 eine Befestigungsvorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 10 eine Befestigungsvorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 11 eine Befestigungsvorrichtung in einer Seitenansicht und
Fig. 12 eine Befestigungsvorrichtung in einer Seitenansicht.
Fig. 1 zeigt einen als Dämmstoffelement ausgebildeten ersten Gegenstand 9, einen als Ge bäudehülle, beispielsweise als Dach- oder Wandelement aus Beton, Mauerwerk, Holz oder Metall, oder als Rahmenelement aus Beton, Holz oder Metall, insbesondere als Stahlträger, ausgebildeten zweiten Gegenstand 20 sowie eine Befestigungsvorrichtung 30, welche zur Befestigung des ersten Gegenstands 9 an dem zweiten Gegenstand 20 vorgesehen ist. Die Befestigungsvorrichtung 30 umfasst ein Verankerungselement, welches in einem ersten, in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel eine Schraube 40 umfasst, welche in einem zuvor in dem zweiten Gegenstand 20 beispielsweise mittels eines Bohrwerkzeugs erzeugten Loch durch Einschrauben in einer Befestigungsvorrichtung 45 verankert ist. Weiterhin umfasst die Befestigungsvorrichtung 30 ein tellerförmiges Vorspannelement 50, welches in der Befesti gungsrichtung 45 gegen den ersten Gegenstand 9 vorgespannt ist, um den ersten Gegen stand 9 in der Befestigungsrichtung 45 gegen den zweiten Gegenstand 20 zu drücken und an dem zweiten Gegenstand 20 zu halten. Weiterhin umfasst die Befestigungsvorrichtung 30 ein Zugelement 60, welches kraftübertragend einerseits mit der Schraube 40 und anderer seits mit dem Vorspannelement 50 verbunden ist. Dadurch überträgt das Zugelement 60 ei ne Zugkraft von der Schraube 40 auf das Vorspannelement 50, um das Vorspannelement 50 in der Befestigungsrichtung 45 gegen den ersten Gegenstand 9 vorzuspannen.
Das Zugelement 60 umfasst oder besteht aus einem Verbund aus mehreren Fasern. Um das Zugelement 60 flexibel zu gestalten, sind die Fasern relativ zueinander beweglich. Die Fa sern weisen jeweils eine Faserlängsrichtung auf, welche im Wesentlichen in Richtung der Befestigungsrichtung 45 und somit der von dem Zugelement 60 übertragenen Zugkraft orien tiert ist. Die Fasern erstrecken sich jeweils durchgehend von der Schraube 40 bis zu dem Vorspannelement 50. Bei einigen Ausführungsbeispielen weisen die Fasern jeweils eine Fa serlänge auf, welche kleiner als ein Abstand zwischen der Schraube 40 und dem Vorspann element 50 ist. Bevorzugt sind die Fasern zu einem Seil, einem Band oder einem Schlauch verbunden, beispielsweise zusammengedreht, geflochten oder miteinander verwoben. Die Fasern umfassen Naturfasern, Kunstfasern und/oder Metallfasern. Die Naturfasern bestehen beispielsweise aus Baumwolle, Flachs, Hanf, Kokos, Manila, Sisal und/oder Spinnenseide. Die Kunstfasern bestehen beispielsweise aus Karbon, Aramid, Polyester, Polyamid, Polyp ropylen, Polyethylen und/oder Poly(p-phenylen-2,6-benzobisoxazol)(Zylon)[2] Die Metallfa sern bestehen beispielsweise aus Eisen, Stahl und/oder Aluminium.
Vorzugsweise ist das Zugelement 60 an der Schraube 40 und an dem Vorspannelement 50 befestigt. Beispielsweise ist das Zugelement 60 mit der Schraube 40 und/oder dem Vor spannelement 50 verknotet, verspleisst, vernäht, geklemmt, verschweisst, verlötet und/oder verklebt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst das Verankerungselement ein Ver bindungselement 41, welches an einem Hals der Schraube 40 gehalten ist, welches eine Öse aufweist, an welcher das Zugelement 60 befestigt ist.
Fig. 2 zeigt ebenfalls einen ersten Gegenstand 9, einen zweiten Gegenstand 20 sowie eine Befestigungsvorrichtung 30 mit einem Verankerungselement, einem Vorspannelement 50 und einem Zugelement 60. Das Verankerungselement ist umfasst einen Dübel 140, welcher in einem zuvor in dem zweiten Gegenstand 20 beispielsweise mittels eines Bohrwerkzeugs erzeugten Loch durch Einschrauben, Verklemmen und/oder Verspreizen in einer Befesti gungsvorrichtung 45 verankert ist. Die übrigen Elemente stimmen vorzugsweise mit den ent sprechenden Elementen des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels überein.
Fig. 3 zeigt ebenfalls einen ersten Gegenstand 9, einen zweiten Gegenstand 20 sowie eine Befestigungsvorrichtung 30 mit einem Verankerungselement, einem Vorspannelement 50 und einem Zugelement 60. Das Verankerungselement ist umfasst einen Nagel 240, welcher insbesondere ohne Vorbohren in den zweiten Gegenstand 20 in einer Befestigungsvorrich tung 45 eingetrieben und somit verankert ist. Die übrigen Elemente stimmen vorzugsweise mit den entsprechenden Elementen des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels überein.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen ein System 1 zum Befestigen eines schichtförmigen Bauteils 4, näm lich einer Isolierung 5 an einer Wand 3 eines Gebäudes als einem Setzgegenstand 2. Das System 1 umfasst ein Verankerungselement 8, ein Zugelement 12, ein Vorspannelement 16 und einen Auszugtester 30. Das Verankerungselement 8 und das Zugelement 12 sind als getrennte Bauteile ausgebildet. Das Verankerungselement 8 ist von einer Schraube 10 oder einem Bolzen 11 bzw. Nagel 11 gebildet und am Ende der Schraube 10 bzw. des Bolzens 11 ist ein Haltekopf 9 ausgebildet. Das Verankerungselement 8 ist aus Metall ausgebildet. Das Zugelement 12 aus Kunststoff umfasst einen Faserverbund 13 und eine Kopplungskompo nente 14 ebenfalls aus Kunststoff. An der Kopplungskomponente 14 ist eine Haltebohrung 15 ausgebildet, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Haltekopfes 9, so dass dadurch ein Schaft des Verankerungselements 8 durch die Haltebohrung 15 durchge führt werden kann, bis der Haltekopf 9 auf der Kopplungskomponente 14 aufliegt. Das Vor- spannelement 16 ist als ein tellerförmiges oder scheibenförmiges Auflageteil 17 aus Kunst stoff ausgebildet (Fig. 3 und 4) mit einer Öffnung 18 zur Durchführung des Faserverbunds 13 des Zugelements 12. Das Vorspannelement 16 weist eine erste Seite 19 zum Auflegen auf eine Außenseite 6 des schichtförmigen Bauteils 4 sowie eine zweite Seite 20 auf. Die zweite Seite 20 ist gegenüberliegend zu der ersten Seite 19 ausgebildet. An dem Band 13 sind eine Vielzahl von Zähnen 24 bzw. Rillen 25 als Formschlusselemente 23 ausgebildet und an dem Vorspannelement 16 ist eine bewegbare Rastnase 27 als ein Gegenformschlusselement 26 vorhanden. Das Zugelement 12 weist ein erstes oberes Ende auf gemäß der Darstellung in Fig. 3 und dieses erste obere Ende kann durch die Öffnung 18 an dem Vorspannelement 16 durchgeführt werden. Das zweite Ende des Zugelements 12 ist von der Kopplungskompo nente 14 gebildet. Aufgrund der Formschlusselemente 23 an dem Faserverbund 13 und des Gegenformschlusselements 26 im Bereich der Öffnung 18 des Vorspannelements 16 kann das Band nur in einer Richtung von der ersten Seite 19 zu der zweiten Seite 20 des Vor spannelements 16 durch die Öffnung 18 durchgeführt werden. Das erste Ende des Zugele ments 12 wird dabei zuerst durch die Öffnung 18 an der ersten Seite 19 eingeschoben, so dass dadurch der Faserverbund 13 an der zweiten Seite 20 aus dem Vorspannelement 16 herausragt. Zum Befestigen der Isolierung 5 an der Wand 3 des nicht dargestellten Gebäu des wird die Isolierung 5 zunächst auf die Wand 3 aufgelegt und anschließend wird mit ei nem nicht dargestellten Bohrer ein Durchgangsloch 7 in die Isolierung 5 eingearbeitet.
In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Zugelement 12 mit dem an der Kopplungskomponente 14 befestigten Verankerungselement 8 als der Schraube 10 durch das Durchgangsloch 7 durchgeführt, bis die Schraube 10 auf der Wand 3 aufliegt. Anschlie ßend wird mit einem Akkuschrauber 28 (Fig. 4) die Schraube 10 in die Wand 3 einge schraubt (nicht dargestellt) und dadurch die Schraube 10 an der Wand 3 befestigt. Aufgrund des Aufliegens des Haltekopfes 9 der Schraube 10 auf der Kopplungskomponente 14 sind die Kopplungskomponente 14 und damit auch das Zugelement 12 an der Wand 3 befestigt. Anschließend wird der Faserverbund 13, welcher aus dem Durchgangsloch 7 herausragt, durch das Vorspannelement 16 geschoben, indem das erste Ende des Faserverbunds 13 durch die Öffnung 18 an der ersten Seite 19 des Vorspannelements 16 eingeführt wird, bis die erste Seite 19 des Vorspannelements 16 auf der Außenseite 6 der Isolierung 5 aufliegt (Fig. 6).
Der Auszugtester 30 weist ein Gehäuse 31 auf sowie ein Stellorgan 32 als ein Drehknopf 33. Ferner umfasst der Auszugtester 30 einen Betätigungshebel 35 als Betätigungsorgan 34. An dem Auszugtester 30 ist ferner eine Einführöffnung zum Einführen des ersten Endes des Fa serverbunds 13 in den Auszugtester 30 und eine Ausführöffnung zum Ausführen des Faser verbunds 13 aus dem Auszugtester 30 (nicht dargestellt) ausgebildet. Der aus der Öffnung 18 herausragende Teil 21 des Faserverbunds 13 als dem Zugelement 12 wird in die Einführ öffnung des Auszugtesters 30 eingeführt und anschließend manuell von Hand auf den Betä tigungshebel 35 eine Kraft aufgebracht. Im Auszugtester 30 sind wenigstens zwei nicht dar gestellte bewegliche Greifarme vorhanden, welche den Teil 21 des Faserverbunds 13 inner halb des Auszugtesters 30 greifen und aufgrund der auf den Betätigungshebel 35 aufge brachten Kraft eine Zugkraft auf den Faserverbund 13 aufbringen, so dass das vordere Ende des Auszugtesters 30 im Bereich der Einführöffnung auf die zweite Seite 20 des Vorspann elements 16 eine Druckkraft aufbringt. Dadurch wird ein anderer Teil 22 des Zugelements 12 als dem Band 13 innerhalb des Durchgangslochs 7 mit einer Prüfzugkraft beansprucht und diese Prüfzugkraft wird von dem Haltekopf 9, welcher auf der Kopplungskomponente 14 auf liegt, auf das Verankerungselement 8 innerhalb der Wand 3 übertragen. Dadurch wird auch die Schraube 10 mit der Prüfzugkraft beaufschlagt und geprüft. Durch das weitere Betätigen des Betätigungshebels 35 wird die Prüfzugkraft erhöht, bis zu einer Sicherheits-Prüfzugkraft. Nach dem Überschreiten der Sicherheits-Prüfzugkraft, so dass die Prüfzugkraft größer ist als die Sicherheits-Prüfzugkraft, wird selbsttätig durch das weitere Betätigen des Betätigungs hebels 35 ein nicht dargestellter Schneidmechanismus innerhalb des Auszugtesters 30 akti viert, so dass der Teil 21 des Zugelements 12 als dem Faserverbund 13 innerhalb des Aus zugtesters 30 in der Nähe der Einführöffnung automatisch und selbsttätig abgeschnitten wird.
In Fig. 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Systems 1 dargestellt. Das Verankerungs element 8 ist von dem Bolzen 11 bzw. dem Nagel 11 gebildet und der Bolzen 11 wird mit ei nem Setzgerät 29 in der Wand 3 als dem Setzgegenstand 2 befestigt. Setzgeräte 29 (Fig. 6) dienen dazu, Verankerungselemente 8 als Bolzen 11 oder Nägel 11 in einen Setzgegen stand 2 bzw. Untergrund 2, z. B. eine Wand 3 aus Stahlbeton oder Ziegel, einzutreiben und damit zu befestigen. Das Setzgerät 29 weist hierzu ein Gehäuse aus Metall und/oder Kunst stoff auf. Dabei ist innerhalb eines von dem Gehäuse umschlossenen Gerätekörpers ein Setzmechanismus, welcher elektrisch, pyrotechnisch, pneumatisch oder durch die Verbren nung von Gas in einer Brennkammer betrieben ist, angeordnet. Von einem anderen Teil des Gehäuses ist ein Magazin für Verankerungselemente 8 umschlossen. Das Magazin umfasst eine große Anzahl von Verankerungselementen 8. Das in Fig. 4 dargestellte erste Ausfüh rungsbeispiel unterscheidet sich somit von dem in Fig. 5 dargestellten zweiten Ausführungs beispiel insbesondere dadurch, dass anstelle des Akkuschraubers 28 das Setzgerät 29 ver wendet wird und anstelle der Schraube 8 der Bolzen 11.
Fig. 7 zeigt einen ersten Gegenstand 9, einen zweiten Gegenstand 20 sowie eine Befesti gungsvorrichtung 30 mit einem Verankerungselement, einem Vorspannelement 50 und ei nem Zugelement 60. Das Verankerungselement ist umfasst einen Dübel 140, welcher in ei- nem zuvor in dem zweiten Gegenstand 20 beispielsweise mittels eines Bohrwerkzeugs er zeugten Loch durch Einschrauben, Verklemmen und/oder Verspreizen in einer Befesti gungsvorrichtung 45 verankert ist. Das Verankerungselement weist einen Kopf 142 und ei nen darunter angeordneten Hals 143 auf, an welchem das Zugelement 60 unmittelbar befes tigt ist. Ein Verbindungselement ist im Gegensatz zu dem in Fig. 2 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel nicht vorgesehen. Die übrigen Elemente stimmen vorzugsweise mit den ent sprechenden Elementen des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels überein.
Fig. 8 zeigt ebenfalls einen ersten Gegenstand 9, einen zweiten Gegenstand 20 sowie eine Befestigungsvorrichtung 30 mit einem Verankerungselement, einem Vorspannelement 50 und einem Zugelement 60. Das Verankerungselement ist umfasst einen Dübel 140, welcher in dem zweiten Gegenstand 20 verankert ist, und ein Verbindungselement 41. Das Zugele ment 60 ist mittels eines Knotens 144 an dem Verbindungselement 41 und somit an dem Verankerungselement 40 befestigt. Die übrigen Elemente stimmen vorzugsweise mit den entsprechenden Elementen des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels überein.
Fig. 9 zeigt ebenfalls einen ersten Gegenstand 9, einen zweiten Gegenstand 20 sowie eine Befestigungsvorrichtung 30 mit einem Verankerungselement, einem Vorspannelement 50 und einem Zugelement 60. Das Verankerungselement ist umfasst einen Dübel 140, welcher in dem zweiten Gegenstand 20 verankert ist. Das Zugelement 60 ist mittels einer Press klemme 146 an dem Verbindungselement 41 und somit an dem Verankerungselement 40 befestigt. Die übrigen Elemente stimmen vorzugsweise mit den entsprechenden Elementen des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels überein.
Fig. 10 zeigt ebenfalls einen ersten Gegenstand 9, einen zweiten Gegenstand 20 sowie eine Befestigungsvorrichtung 30 mit einem Verankerungselement, einem Vorspannelement 50 und einem Zugelement 60. Das Verankerungselement ist umfasst einen Dübel 140, welcher in dem zweiten Gegenstand 20 verankert ist, und ein Verbindungselement 41. Das Zugele ment 60 ist einerseits mittels eines Knotens 144 an dem Verbindungselement 41 und somit an dem Verankerungselement 40, und andererseits mittels einer Klemmverbindung 51 an dem Vorspannelement 50 befestigt. Die übrigen Elemente stimmen vorzugsweise mit den entsprechenden Elementen des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels überein.
Fig. 11 zeigt ebenfalls einen ersten Gegenstand 9, einen zweiten Gegenstand 20 sowie eine Befestigungsvorrichtung 30 mit einem Verankerungselement, einem Vorspannelement 50 und einem Zugelement 60. Das Verankerungselement ist umfasst einen Dübel 140, welcher in dem zweiten Gegenstand 20 verankert ist, und ein Verbindungselement 41. Das Zugele ment 60 ist einerseits mittels Durchlaufens durch eine Öse 147 an dem Verbindungselement 41 und somit an dem Verankerungselement 40, und andererseits mittels einer weiteren Klemmverbindung 52 an dem Vorspannelement 50 befestigt. Die übrigen Elemente stimmen vorzugsweise mit den entsprechenden Elementen des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbei spiels überein.
Fig. 12 zeigt ebenfalls einen ersten Gegenstand 9, einen zweiten Gegenstand 20 sowie eine Befestigungsvorrichtung 30 mit einem Verankerungselement, einem Vorspannelement 50 und einem Zugelement 60. Das Verankerungselement ist umfasst einen Dübel 140, welcher in dem zweiten Gegenstand 20 verankert ist, und ein Verbindungselement 41. Das Zugele ment 60 ist einerseits mittels einer Spleissverbindung 148 an dem Verbindungselement 41 und somit an dem Verankerungselement 40, und andererseits mittels einer Klebeverbindung 53 an dem Vorspannelement 50 befestigt. Die übrigen Elemente stimmen vorzugsweise mit den entsprechenden Elementen des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels überein.
Die Erfindung wurde anhand einer Befestigungsvorrichtung für ein Dämmstoffelement an ei ner Gebäudehülle beschrieben. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch anderweitig anwendbar ist.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Vorrichtung zur Befestigung eines ersten Gegenstands an einem zweiten Gegenstand in einer Befestigungsrichtung, umfassend ein Verankerungselement, ein Zugelement und ein Vorspannelement, wobei das Verankerungselement dafür vorgesehen ist, in einer Be festigungsrichtung in dem zweiten Gegenstand verankert zu werden, wobei das Zugele ment dafür vorgesehen ist, eine Zugkraft von dem Verankerungselement auf das Vor spannelement zu übertragen, um das Vorspannelement in der Befestigungsrichtung ge gen den ersten Gegenstand vorzuspannen, und wobei das Zugelement einen Verbund aus mehreren Fasern umfasst.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei das Zugelement flexibel ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Fasern relativ zueinander beweglich sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Fasern jeweils eine Faserlängsrichtung aufweisen, welche im Wesentlichen in Richtung der Zugkraft orien tiert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei sich die Fasern jeweils von dem Verankerungsele ment bis zu dem Vorspannelement erstrecken.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Fasern jeweils eine Faserlänge aufweisen, wel che kleiner als ein Abstand zwischen dem Verankerungselement und dem Vorspannele ment ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Zugelement an dem Verankerungselement und/oder an dem Vorspannelement befestigt, insbesondere ver knotet, verspleisst, vernäht, geklemmt, verschweisst, verlötet und/oder verklebt ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verankerungsele ment und/oder das Vorspannelement einen Kopf und einen Hals aufweist, an welchem das Zugelement befestigt ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verankerungsele ment und/oder das Vorspannelement eine Öse aufweist, an welcher das Zugelement be festigt ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Fasern zu einem Seil, einem Band oder zu einem Schlauch verbunden sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Fasern zusammen gedreht, geflochten oder miteinander verwoben sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Fasern Naturfasern insbesondere aus Baumwolle, Flachs, Hanf, Kokos, Manila, Sisal und/oder Spinnenseide umfassen.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Fasern Kunstfasern insbesondere aus Karbon, Aramid, Polyester, Polyamid, Polypropylen, Polyethylen und/oder Poly(p-phenylen-2,6-benzobisoxazol)(Zylon)[2] umfassen.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Fasern Metallfasern insbesondere aus Eisen, Stahl und/oder Aluminium umfassen.
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