EP4016198A1 - Procédé d'assemblage d'une première et d'au moins une seconde pièces mécaniques ou micromécaniques dans un mécanisme et composant monobloc pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé d'assemblage d'une première et d'au moins une seconde pièces mécaniques ou micromécaniques dans un mécanisme et composant monobloc pour la mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP4016198A1
EP4016198A1 EP20214344.2A EP20214344A EP4016198A1 EP 4016198 A1 EP4016198 A1 EP 4016198A1 EP 20214344 A EP20214344 A EP 20214344A EP 4016198 A1 EP4016198 A1 EP 4016198A1
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mechanical
parts
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mechanical parts
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EP20214344.2A
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Stefano MISCHLER
Julien PERRET
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Patek Philippe SA Geneve
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Patek Philippe SA Geneve
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/04—Connecting or supporting parts
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots

Definitions

  • the subject of the present invention is a method for assembling a first and at least a second mechanical or micromechanical part in a mechanism, said first and second parts being intended to be assembled in said mechanism in a determined relative position the relative to each other before cooperating with each other during the operation of the mechanism.
  • the mechanism is in particular a clockwork mechanism.
  • the present invention also relates to a one-piece component for implementing the method.
  • a mechanism is an assembly of mechanical parts, some of which can move relative to others. When two parts cooperate or move relative to each other, it is often essential for the proper functioning of the mechanism that said parts are assembled so as to occupy a very precise determined relative position. This is particularly the case in watchmaking where the adjustment of the parts two by two, such as the lever pallet and the escape wheel, is essential. This adjustment is often time consuming and may require some skill. It may happen that the final position of a piece depends on several other pieces and that by adjusting one of its relative positions, another relative position with respect to another piece is impaired. It is then necessary to find the right balance to get as close as possible to the optimal position, the one in which the mechanism will be the most effective. It is also possible that once mounted in the mechanism, a fine adjustment of the relative position of two parts is not allowed, which requires great expertise in assembly to avoid multiple assembly / disassembly of the parts.
  • the object of the present invention is to provide a method for assembling a first and at least a second mechanical part or micromechanics in a mechanism, the method making it possible to guarantee the precise, quick and easy assembly of the two parts in a predetermined relative position before the mechanism is started.
  • the subject of the present invention is a method according to claim 1 as well as a one-piece component according to claim 6.
  • the appended figure illustrates schematically and by way of example a one-piece component/sample obtained after the first step of the method according to the invention.
  • mechanical part or “mechanical component” also covers the particular case of a micromechanical part, which is a mechanical part of very small size.
  • the present invention has been developed in the context of the use of a tribometer to measure the coefficient of friction between two contact surfaces of a first and a second micromechanical part intended to equip a watch movement.
  • tribometers can be extremely specific and arranged to faithfully reproduce the movements and forces of very specific cases, they generally all have a first support intended to receive a first part of the mechanical system to be tested and a second support intended to receive a second part of the mechanical system to be tested.
  • the tribometer is also arranged to move the supports relative to each other so as to reproduce the movement that it is desired to study between the first and second mechanical or micromechanical parts.
  • the difficulty lies in the fact that one must adjust the position of the first part on the first support and the position of the second part on the second support of the tribometer while keeping a determined relative position between the first and second mechanical parts.
  • the first mechanical part 1 comprises a first working surface having the shape of a tip 10 while that the second mechanical part 2 comprises a second working surface having the shape of a flat face 20.
  • the tip 10 is intended to slide with friction on the flat face 20.
  • the use of the tribometer makes it possible to measure the coefficient of friction, wear or other tribological phenomena during the sliding of the tip 10 on the flat face 20.
  • the first part 1 further comprises a first alignment face 4 intended to allow the positioning of the first part 1 on the first support of the tribometer.
  • the second part 2 comprises a second alignment face 5 intended to allow the positioning of the second part 2 on the second support of the tribometer.
  • the first and second mechanical parts 1 and 2 are further arranged to be able to be fixed on their respective support of the tribometer and can for this purpose comprise any suitable fixing means.
  • the two mechanical parts 1, 2 are preferably made of silicon, but the invention is not limited to this material.
  • the relative position determined is the optimal position of the first mechanical part 1 with respect to the second mechanical part 2 - in the example illustrated, of the tip 10 with respect to the flat surface 20 - when they are fixed on the tribometer in its resting position.
  • the method according to the invention has therefore been developed to allow easy and precise assembly of the mechanical parts on the tribometer thus guaranteeing optimal results faithfully reflecting the movements and the forces which occur between two particular mechanical parts between two micromechanical parts in a movement of watchmaking.
  • one begins by manufacturing a one-piece component formed from first and second mechanical parts integrally connected by at least one fastener in their determined relative position.
  • the one-piece component called sample 100, therefore consists of the first mechanical part 1 complete with its tip 10 and its first alignment face 4, of the second mechanical part 2 complete with its flat face 20 and its second alignment face 5, the mechanical parts being integrally connected together by fasteners 3.
  • the first mechanical part 1 and the second mechanical part 2 and in particular the tip 10 and the flat face 20 are in their determined relative position which corresponds in the position in which they should be relative to each other once the two parts have been assembled on the tribometer and before it is switched on.
  • FIG 1 also illustrates an example of shape and arrangement for the fasteners 3: these are strips 3a or 3b, of variable width and having at their point of direct connection with the first and second mechanical parts 1, 2, a thin part 31 intended to facilitate the detachment/removal of these bars (see third step below.)
  • the second step of the method according to the invention then consists in mounting or assembling the one-piece component on the tribometer at rest.
  • the sample 100 is positioned then fixed on the first support of the tribometer thanks to the first alignment face 4 of the first mechanical part 1.
  • the sample 100 is then positioned then fixed on the second support of the tribometer thanks to the second alignment face 5 of the second mechanical part 2. It is obvious that the order does not matter and that one could have started by fixing the sample 100 on the second support then on the first or even almost simultaneously.
  • This assembly step is done without changing the relative position of the tip 10 and the flat surface 20 which always remain united thanks to the fasteners 3. This step is made easier and quicker, since it is simply a matter of ensuring the correct fixing of the mechanical parts on the tribometer without worrying about having to finely adjust their relative position.
  • the above example has been described for illustrative purposes only.
  • the method according to the invention is not limited to a particular mechanism, nor to a size or shape of mechanical part, nor to materials, nor to particular manufacturing methods.
  • the first manufacturing step of the one-piece component can implement any appropriate manufacturing technique including existing techniques, known and proven as very modern techniques.
  • the mechanical parts can have any suitable shape.
  • their first and second working surfaces may be contact surfaces such as the tip 10 and the flat face 20 described in the example above, but these working surfaces could equally well be arranged to be positioned one to each other without ever coming into contact.
  • the working surfaces of the first and second mechanical parts can have a wide variety of shapes and characteristics depending on the applications and the mechanisms considered (for example in watchmaking: toothing and toothing, toothing and finger, flat and flat, etc.). .
  • the method according to the invention is very flexible and can be used to optimize the positioning of two parts in a wide variety of materials and is not limited by a manufacturing method.
  • the assembly method according to the invention could be applied to the assembly of a system of three or more mechanical parts.
  • the assembly method according to the invention applies to a first mechanical part and at least one second mechanical part intended to be assembled in a mechanism to cooperate with each other when walking. of the mechanism.
  • the mechanical parts can have any appropriate arrangement for their function, their positioning and their mounting in the mechanism (a hole allowing the driving of the part on an axis for example, a thread, an alignment face, a toothing, etc.) .
  • the first and second mechanical parts are intended to cooperate with each other during operation of the mechanism and to do this, must be assembled in a determined relative position when the mechanism is at rest.
  • the mechanism is preferably a clockwork mechanism and the first and second mechanical parts are preferably micromechanical parts.
  • the first step of the assembly method according to the invention consists in producing a one-piece component formed from the first mechanical part and all its components and the second mechanical part and all its components, the two mechanical parts being integrally connected to each other by at least one attachment in their determined relative position.
  • Any suitable machining or manufacturing process can be implemented to obtain the one-piece component turning, engraving, molding, laser cutting, stamping, 3D printing, galvanic growth, etc.
  • the process according to the invention is not limited either more to a material in particular: in watchmaking, the process can be implemented for parts in silicon as in the example or even in ceramic, metal alloy, etc.
  • the one-piece component is preferably monolithic but could also be heterogeneous, formed from several sub-elements assembled by any appropriate means.
  • the one-piece component is mounted in the mechanism so that the first and second mechanical parts return to their operating position in the mechanism.
  • This step may in particular comprise operations of gluing, screwing, driving in, snapping of the one-piece component at the appropriate location in the mechanism, in or on one or other mechanical parts.
  • This step may also include positioning the one-piece component and one or other of the first and second parts with respect to one or more other parts of the mechanism. Since the first and second mechanical parts are held together by means of the fasteners, this assembly step makes it possible to fix the position of the first and second parts in the mechanism while ensuring that their relative position is determined.
  • the fastener or fasteners of the one-piece component are removed or detached to separate the first and second mechanical parts. Now independent, these two parts can therefore move relative to each other when the mechanism is started. Depending on the material chosen and the shape of the ties, these can be detached by hand, using a tool, by breaking, cutting, pinching or twisting them, or by any other suitable means.

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage d'une première et d'au moins une seconde pièces mécaniques ou micromécaniques dans un mécanisme, lesdites première et seconde pièces étant destinées à être assemblées dans ledit mécanisme dans une position relative déterminée l'une par rapport à l'autre avant de coopérer l'une avec l'autre durant la marche du mécanisme. La présente invention a également pour objet un composant monobloc pour la mise en œuvre du procédé.

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage d'une première et d'au moins une seconde pièces mécaniques ou micromécaniques dans un mécanisme, lesdites première et seconde pièces étant destinées à être assemblées dans ledit mécanisme dans une position relative déterminée l'une par rapport à l'autre avant de coopérer l'une avec l'autre durant la marche du mécanisme. Le mécanisme est notamment un mécanisme d'horlogerie. La présente invention a également pour objet un composant monobloc pour la mise en œuvre du procédé.
  • Un mécanisme est un assemblage de pièces mécaniques dont certaines peuvent se déplacer par rapport aux autres. Lorsque deux pièces coopèrent ou se déplacent l'une par rapport à l'autre, il est souvent essentiel pour la bonne marche du mécanisme que lesdites pièces soient assemblées de sorte à occuper une position relative déterminée très précise. C'est notamment le cas en horlogerie où l'ajustement des pièces deux à deux, comme la palette de l'ancre et la roue d'échappement, est primordial. Cet ajustement est souvent coûteux en temps et peut demander un certain savoir-faire. Il peut arriver que la position finale d'une pièce dépende de plusieurs autres pièces et qu'en ajustant l'une de ses positions relatives, une autre position relative par rapport à une autre pièce soit péjorée. Il faut alors trouver le bon équilibre pour s'approcher le plus possible de la position optimale, celle dans laquelle le mécanisme sera le plus efficace. Il est également possible qu'une fois montées dans le mécanisme, un réglage fin de la position relative de deux pièces ne soit pas permis, ce qui demande un grand savoir-faire dans l'assemblage pour éviter de multiple montage/démontage des pièces.
  • Le but de la présente invention est de proposer un procédé d'assemblage d'une première et d'au moins une seconde pièces mécaniques ou micromécaniques dans un mécanisme, le procédé permettant de garantir l'assemblage précis, rapide et facile des deux pièces dans une position relative prédéterminée avant la mise en marche du mécanisme.
  • La présente invention a pour objet un procédé selon la revendication 1 ainsi qu'un composant monobloc selon la revendication 6.
  • La figure annexée illustre schématiquement et à titre d'exemple un composant monobloc/échantillon obtenu après la première étape du procédé selon l'invention.
  • Dans la suite, le terme « pièce mécanique » ou « composant mécanique » couvre également le cas particulier d'une pièce micromécanique, qui est une pièce mécanique de très petite taille.
  • La présente invention a été développée dans le cadre de l'utilisation d'un tribomètre pour mesurer le coefficient de frottement entre deux surfaces de contact d'une première et d'une seconde pièces micromécaniques destinées à équiper un mouvement d'horlogerie.
  • Même si les tribomètres peuvent être extrêmement spécifiques et agencés pour reproduire fidèlement les mouvements et les forces de cas bien particuliers, ils présentent en général tous un premier support destiné à recevoir une première pièce du système mécanique à tester et un second support destiné à recevoir une seconde pièce du système mécanique à tester. Le tribomètre est en outre agencé pour déplacer les supports l'un par rapport à l'autre de sorte à reproduire le mouvement que l'on souhaite étudier entre les première et seconde pièces mécaniques ou micromécaniques.
  • Comme expliqué ci-dessus, la difficulté réside dans le fait que l'on doit ajuster la position de la première pièce sur le premier support et la position de la seconde pièce sur le second support du tribomètre tout en gardant une position relative déterminée entre les première et seconde pièces mécaniques.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 1, la première pièce mécanique 1 comprend une première surface de travail ayant la forme d'une pointe 10 tandis que la seconde pièce mécanique 2 comprend une seconde surface de travail ayant la forme d'une face plane 20. La pointe 10 est destinée à glisser avec frottement sur la face plane 20. L'utilisation du tribomètre permet de mesurer le coefficient de frottement, l'usure ou d'autres phénomènes tribologiques durant le glissement de la pointe 10 sur la face plane 20.
  • La première pièce 1 comprend en outre une première face d'alignement 4 destinée à permettre le positionnement de la première pièce 1 sur le premier support du tribomètre. De la même manière, la seconde pièce 2 comprend une seconde face d'alignement 5 destinée à permettre le positionnement de la seconde pièce 2 sur le second support du tribomètre. Les première et seconde pièces mécaniques 1 et 2 sont encore agencées pour pouvoir être fixées sur leur support respectif du tribomètre et peuvent pour cela comprendre tout moyen de fixation approprié.
  • Dans cet exemple, les deux pièces mécaniques 1, 2 sont de préférence en silicium mais l'invention n'est pas limitée à ce matériau.
  • En général, il faut ajuster la position de la première pièce mécanique 1 sur le premier support du tribomètre et ajuster la position de la seconde pièce mécanique 2 sur le second support du tribomètre pour que les pièces mécaniques soient convenablement positionnées pour l'utilisation du tribomètre tout en s'assurant que les pièces mécaniques sont aussi bien positionnées l'une par rapport à l'autre pour pouvoir coopérer efficacement et reproduire fidèlement le mouvement que l'on cherche à étudier. On appelle position relative déterminée la position optimale de la première pièce mécanique 1 par rapport à la seconde pièce mécanique 2 - dans l'exemple illustré, de la pointe 10 par rapport à la surface plane 20 - lorsqu'elles sont fixées sur le tribomètre dans la position de repos de ce dernier.
  • Ainsi, en temps normal, à chaque fois que l'on ajuste la position d'une des pièces mécaniques sur son support respectif du tribomètre, on risque de perdre leur position relative déterminée. L'ajustement ou l'assemblage précis des pièces mécaniques sur le tribomètre peut ainsi être long et fastidieux.
  • Le procédé selon l'invention a donc été développé pour permettre un assemblage facilité et précis des pièces mécaniques sur le tribomètre garantissant ainsi des résultats optimaux reflétant fidèlement les mouvements et les forces qui se produisent entre deux pièces mécaniques particulières entre deux pièces micromécaniques dans un mouvement d'horlogerie.
  • Selon l'invention, on commence par fabriquer un composant monobloc formé des première et seconde pièces mécaniques reliées solidairement par au moins une attache dans leur position relative déterminée.
  • Dans l'exemple illustré, le composant monobloc, appelé échantillon 100 est donc constitué de la première pièce mécanique 1 complète avec sa pointe 10 et sa première face d'alignement 4, de la seconde pièce mécanique 2 complète avec sa face plane 20 et sa seconde face d'alignement 5, les pièces mécaniques étant reliées entre elles solidairement par des attaches 3. La première pièce mécanique 1 et la seconde pièce mécanique 2 et en particulier la pointe 10 et la face plane 20 sont dans leur position relative déterminée qui correspond à la position dans laquelle elles devraient se trouver l'une par rapport à l'autre une fois les deux pièces assemblées sur le tribomètre et avant la mise en marche de celui-ci.
  • Pour réaliser une première pièce mécanique 1 et une seconde pièce mécanique 2 en silicium, l'échantillon 100 est par exemple obtenu selon les étapes suivantes bien connues de l'homme du métier:
    • préparer une plaque de silicium ou de silicium sur isolant (SOI : Silicon On Insulator) ;
    • former un masque de gravure sur la surface de la plaque, le masque détaillant donc la forme complète des première et seconde pièces mécaniques 1, 2 dans leur position relative déterminée et reliées solidairement par des attaches 3;
    • graver la plaque de silicium à travers ce masque selon le procédé DRIE de manière à former l'échantillon 100 souhaité.
  • On obtient donc un échantillon 100 tel qu'illustré à la figure 1. Cette figure 1 illustre également un exemple de forme et d'agencement pour les attaches 3 : il s'agit de barrettes 3a ou 3b, de largeur variable et présentant à leur point de liaison direct avec les première et seconde pièces mécaniques 1, 2, une partie mince 31 destinée à faciliter le détachement/retrait de ces barrettes (voir troisième étape ci-dessous.)
  • La deuxième étape du procédé selon l'invention consiste alors à monter ou assembler le composant monobloc sur le tribomètre au repos. Pour ce faire, l'échantillon 100 est positionné puis fixé sur le premier support du tribomètre grâce à la première face d'alignement 4 de la première pièce mécanique 1. L'échantillon 100 est ensuite positionné puis fixé sur le second support du tribomètre grâce à la seconde face d'alignement 5 de la seconde pièce mécanique 2. Il est évident que l'ordre n'a pas d'importance et que l'on aurait pu commencer par fixer l'échantillon 100 sur le second support puis sur le premier ou même quasi simultanément.
  • Cette étape de montage se fait sans changer la position relative de la pointe 10 et de la surface plane 20 qui demeurent toujours solidaires grâce aux attaches 3. Cette étape est facilitée et rendue rapide, puisqu'il s'agit simplement de s'assurer de la bonne fixation des pièces mécaniques sur le tribomètre sans se préoccuper de devoir ajuster finement leur position relative.
  • Dans une dernière étape du procédé selon l'invention, une fois l'échantillon 100 parfaitement fixé sur les deux supports du tribomètre, on enlève ou détache toutes les attaches 3 afin de désolidariser et de redonner leur indépendance de mouvement aux première et seconde pièces mécaniques 1, 2. Une fois les attaches 3 retirées, les première et seconde pièces mécaniques 1, 2 ne sont donc plus solidaires mais sont toujours dans leur position relative déterminée tant que le mécanisme est au repos. Il est alors possible de mettre en marche le tribomètre pour effectuer les tests et mesures souhaités en étant assuré de la position optimale des première et seconde pièces mécaniques 1, 2 l'une par rapport à l'autre et en particulier de la pointe 10 par rapport à la surface plane 20. Dans l'exemple illustré, le détachement des attaches 3 au plus près des première et seconde pièces mécaniques 1, 2, est facilité par la présence des parties minces 31 des barrettes 3a, 3b.
  • L'exemple ci-dessus a été décrit à titre indicatif uniquement. Le procédé selon l'invention ne se limite pas à un mécanisme particulier, ni à une taille ou forme de pièce mécanique, ni à des matériaux, ni à des procédés de fabrication particuliers. En particulier, la première étape de fabrication du composant monobloc peut mettre en œuvre toute technique de fabrication appropriée parmi lesquelles des techniques existantes, connues et éprouvées comme des techniques très modernes.
  • De même, les pièces mécaniques peuvent présente toute forme appropriée. En particulier, leur première et seconde surface de travail peuvent être des surfaces de contact comme la pointe 10 et la face plane 20 décrite dans l'exemple ci-dessus, mais ces surfaces de travail pourraient aussi bien être agencées pour être positionnées l'une par rapport à l'autre sans jamais entrer en contact. Ainsi, les surfaces de travail des première et seconde pièces mécaniques peuvent avoir une grande variété de forme et de caractéristiques selon les applications et les mécanismes considérés (par exemple en horlogerie : denture et denture, denture et doigt, plat et plat...).
  • Ainsi, le procédé selon l'invention est très flexible et peut être utiliser pour optimiser le positionnement de deux pièces dans une grande variété de matériaux et n'est pas limité par un procédé de fabrication.
  • De plus, le procédé d'assemblage selon l'invention pourrait s'appliquer à l'assemblage d'un système de trois pièces mécaniques ou plus.
  • En général, le procédé d'assemblage selon l'invention s'applique à une première pièce mécanique et au moins une seconde pièce mécanique destinées être assemblées dans un mécanisme pour coopérer entre elles lors de la marche du mécanisme. Les pièces mécaniques peuvent présenter tout agencement approprié pour leur fonction, leur positionnement et leur montage dans le mécanisme (un trou permettant le chassage de la pièce sur un axe par exemple, un filetage, une face d'alignement, une denture...). Les première et seconde pièces mécaniques sont destinées à coopérer entre elles durant la marche du mécanisme et pour ce faire, doivent être assemblées dans une position relative déterminée lorsque le mécanisme est au repos.
  • Le mécanisme est de préférence un mécanisme d'horlogerie et les première et seconde pièces mécaniques sont de préférence des pièces micromécaniques.
  • La première étape du procédé d'assemblage selon l'invention consiste à réaliser un composant monobloc formé de la première pièce mécanique et de tous ses composants et de la seconde pièce mécanique et de tous ses composants, les deux pièces mécaniques étant reliées solidairement l'une à l'autre par au moins une attache dans leur position relative déterminée. Tout procédé d'usinage ou de fabrication approprié peut être mis en œuvre pour obtenir le composant monobloc décolletage, gravure, moulage, découpage laser, étampage, impression 3D, croissance galvanique, ... Le procédé selon l'invention ne se limite pas non plus à un matériau en particulier : en horlogerie, on pourra mettre en œuvre le procédé pour des pièces en silicium comme dans l'exemple ou encore en céramique, en alliage métallique.... Une fois le composant monobloc obtenu, il est possible de lui appliquer d'autres étapes d'usinage ou de traitement (traitement décoratif, revêtement de surface, fonctionnalisation chimique, fonctionnalisation physique...).
  • Le composant monobloc est de préférence monolithique mais pourrait aussi être hétérogène, formés de plusieurs sous-éléments assemblés par tout moyen approprié.
  • Dans une seconde étape du procédé d'assemblage selon l'invention, le composant monobloc est monté dans le mécanisme de sorte que les première et seconde pièces mécaniques rejoignent leur position de fonctionnement dans le mécanisme. Cette étape peut notamment comprendre des opérations de collage, vissage, chassage, encliquetage du composant monobloc à l'endroit approprié dans le mécanisme, dans ou sur une ou d'autres pièces mécaniques. Cette étape peut également comprendre le positionnement du composant monobloc et de l'une ou l'autre des première et seconde pièces par rapport à une ou plusieurs autres pièces du mécanisme. Puisque les première et seconde pièces mécaniques sont maintenues solidaires grâce aux attaches, cette étape d'assemblage permet de fixer la position des première et seconde pièces dans le mécanisme tout en s'assurant de garder leur position relative déterminée.
  • Enfin, dans la dernière étape du procédé d'assemblage selon l'invention, la ou les attaches du composant monobloc sont retirées ou détachées pour désolidariser les première et seconde pièces mécaniques. A présent indépendantes, ces deux pièces peuvent donc se déplacer l'une par rapport à l'autre lors de la mise en marche du mécanisme. Selon le matériau choisi et la forme des attaches, celles-ci peuvent être détachées à la main, à l'aide d'un outil, en les cassant, coupant, pinçant ou tordant, ou par tout autre moyen approprié.

Claims (6)

  1. Procédé d'assemblage d'une première et d'au moins une seconde pièces mécaniques ou micromécaniques (1, 2) dans un mécanisme, lesdites première et seconde pièces mécaniques (1, 2) étant destinées à être assemblées dans ledit mécanisme dans une position relative déterminée l'une par rapport à l'autre avant de coopérer l'une avec l'autre durant la marche du mécanisme, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    • fabriquer un composant monobloc (100) formé des première et seconde pièces mécaniques (1, 2) reliées solidairement par au moins une attache (3) dans leur position relative déterminée ;
    • assembler le composant monobloc (100) dans le mécanisme de sorte que les première et seconde pièces mécaniques (1, 2) rejoignent leur position de fonctionnement dans le mécanisme ;
    • retirer ou détacher ladite au moins une attache (3) pour désolidariser les première et seconde pièces mécaniques (1, 2) de sorte que les première et seconde pièces mécaniques (1, 2) sont assemblées dans le mécanisme, dans leur position relative déterminée et peuvent coopérer l'une avec l'autre durant la marche du mécanisme.
  2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme est un mécanisme d'horlogerie et les première et seconde pièces mécaniques sont des pièces micromécaniques.
  3. Procédé d'assemblage selon l'une de revendications précédentes, dans lequel les première et seconde pièces mécaniques et donc le composant monobloc sont réalisés en silicium.
  4. Procédé d'assemblage selon l'une de revendications précédentes dans lequel au moins une étape d'usinage ou de traitement est appliquée au composant monobloc (100) après sa fabrication.
  5. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le mécanisme est un tribomètre.
  6. Composant monobloc (100) comprenant une première portion (1), au moins une seconde portion (2) et au moins une attache (3) reliant solidairement les première et seconde portions dans une position relative déterminée, caractérisé par le fait que la première portion (1) a la forme et la fonction d'une première pièce mécanique destinée à être assemblée dans un mécanisme ; par le fait que la seconde portion a la forme et la fonction d'une seconde pièce mécanique (2) destinée à être assemblée dans ledit mécanisme dans ladite position relative déterminée par rapport à la première pièce mécanique et à coopérer avec ladite première pièce durant la marche du mécanisme.
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