EP4013989A1 - Sealed and thermally insulating tank - Google Patents

Sealed and thermally insulating tank

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EP4013989A1
EP4013989A1 EP20754752.2A EP20754752A EP4013989A1 EP 4013989 A1 EP4013989 A1 EP 4013989A1 EP 20754752 A EP20754752 A EP 20754752A EP 4013989 A1 EP4013989 A1 EP 4013989A1
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EP
European Patent Office
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wall
tank
singular
corrugations
walls
Prior art date
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Pending
Application number
EP20754752.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Cédric Morel
Matthieu MALOCHET
Sébastien DELANOE
Hilarion GIVOLOUP
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

The invention relates to a sealed tank (100) having a plurality of tank walls including a first wall (106) and a second wall (104) that are parallel to a first direction (101) and two end walls (108) that are orthogonal to the first direction and connect the first wall and the second wall, each tank wall successively comprising, in the thickness direction from the outside to the inside of the tank, a thermally insulating barrier held against the corresponding bearing wall and a sealing membrane carried by the thermally insulating barrier, the sealing membrane of each of the first wall, the second wall and the end walls having a series of corrugations (118) that are parallel to one another and perpendicular to transverse edge corners (107) formed by the first wall or the second ceiling and the end walls, the parallel corrugations being spaced apart so as to form, in a direction parallel to the transverse edge corners: - a plurality of identical regular intervals (120), each regular interval being formed between two adjacent corrugations, and - at least one singular interval (122) that is different from the regular interval.

Description

    Cuve étanche et thermiquement isolanteSealed and thermally insulating tank
  • L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide tel qu’un fluide cryogénique et des cuves embarquées à bord d’un navire ou autre ouvrage flottant et remplies d’un gaz combustible liquéfié pour alimenter un système de propulsion du navire ou autre ouvrage flottant, notamment dans un navire propulsé au gaz naturel liquéfié. Le gaz naturel liquéfié ou GNL est principalement composé de méthane.The invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks with membranes, for the storage and / or transport of fluid such as a cryogenic fluid and tanks on board a ship or other floating structure and filled with a liquefied fuel gas to supply a propulsion system of the ship or other floating structure, in particular in a ship propelled by liquefied natural gas. Liquefied natural gas or LNG is mainly made up of methane.
    • Arrière-plan technologiqueTechnological background
  • On connait une cuve étanche et thermiquement isolante décrite dans le document WO2019030448 pour le stockage et le transport de gaz naturel liquéfié, intégrée dans une structure porteuse, telle que la double coque d’un navire destiné au transport de gaz naturel liquéfié, par exemple un méthanier. La cuve comporte une structure multicouche présentant successivement, dans le sens de l’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante portée par la structure porteuse et une membrane d’étanchéité destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve et reposant sur la barrière isolante.We know a sealed and thermally insulating tank described in document WO2019030448 for the storage and transport of liquefied natural gas, integrated into a supporting structure, such as the double hull of a ship intended for the transport of liquefied natural gas, for example a LNG carrier. The tank comprises a multilayer structure having successively, in the direction of the thickness, from the outside to the inside of the tank, a thermally insulating barrier carried by the supporting structure and a waterproofing membrane intended to be in contact with it. the liquefied natural gas contained in the tank and resting on the insulating barrier.
  • La membrane d’étanchéité est constituée d’une pluralité de tôles ondulées de dimensions standards comportant une série ondulations parallèles entre elles et permettant ainsi à la membrane d’étanchéité de se déformer sous l’effet des sollicitations thermiques générées par le fluide emmagasiné dans la cuve. La barrière thermiquement isolante comporte une pluralité de panneaux isolants juxtaposés de dimensions standards. Pour faciliter la fabrication de la cuve, les dimensions standards des panneaux isolants sont choisies comme multiple entier d’un pas d’onde des ondulations. Un navire pour transporter le gaz naturel liquéfié tel qu’un méthanier est dimensionné pour accueillir une telle cuve, mais la dimension de la structure porteuse est sujette à des tolérances de construction. The waterproofing membrane consists of a plurality of corrugated sheets of standard dimensions comprising a series of corrugations parallel to each other and thus allowing the waterproofing membrane to deform under the effect of the thermal stresses generated by the fluid stored in the tank. The thermally insulating barrier comprises a plurality of juxtaposed insulating panels of standard dimensions. To facilitate the manufacture of the tank, the standard dimensions of the insulation panels are chosen as an integer multiple of a wave step of the corrugations. A vessel for transporting liquefied natural gas such as an LNG carrier is sized to accommodate such a tank, but the dimension of the supporting structure is subject to construction tolerances.
  • On connaît également un navire propulsé au gaz naturel liquéfié ou en anglais « LNG Fueled Ship » ou LFS. Lorsque le navire est un méthanier, les cuves de cargaison présentent une très grande capacité, par exemple de l’ordre de 100 000 à 200 000 m3. Lorsque le navire porte une autre cargaison et que la cuve ne sert qu’au carburant, la capacité est nettement plus petite, par exemple de 5 000 à 25 000 m3 suivant la taille du navire et la longueur des trajets à effectuer.There is also known a ship propelled by liquefied natural gas or in English "LNG Fueled Ship" or LFS. When the ship is an LNG carrier, the cargo tanks have a very large capacity, for example of the order of 100,000 to 200,000 m3. When the ship is carrying other cargo and the tank is used only for fuel, the capacity is much smaller, for example 5,000 to 25,000 m3 depending on the size of the ship and the length of the journeys to be made.
    • Résumésummary
  • Une idée à la base de l’invention est de proposer une cuve étanche et thermiquement isolante apte à être intégrée dans un espace de dimension quelconque, par exemple dans un navire ou un ouvrage flottant. An idea underlying the invention is to provide a sealed and thermally insulating tank capable of being integrated into a space of any size, for example in a ship or a floating structure.
  • Selon un mode de réalisation, l’invention propose une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse.According to one embodiment, the invention provides a sealed and thermally insulating tank integrated into a supporting structure.
  • Selon un mode de réalisation, la structure porteuse est polyédrique, ladite cuve comportant une pluralité de parois de cuve incluant une première paroi et une deuxième paroi parallèles à une première direction de la cuve et espacées dans une deuxième direction de ladite cuve, les parois de cuve incluant en outre deux parois d’extrémité orthogonales à la première direction de la cuve et reliant la première paroi et la deuxième paroi, éventuellement par l’intermédiaire de premières parois intermédiaires agencées entre la première paroi et les deux parois d’extrémité et/ou par l’intermédiaire de deuxièmes parois intermédiaires agencées entre la deuxième paroi et les deux parois d’extrémité, chaque paroi de cuve étant portée par une paroi porteuse correspondante de la structure porteuse,
    chaque paroi de cuve présentant une structure multicouche comportant successivement, dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante retenue contre la paroi porteuse correspondante et une membrane d’étanchéité portée par la barrière thermiquement isolante,
    la membrane d'étanchéité de chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois d’extrémité comportant une série d'ondulations parallèles entre elles et perpendiculaires à des arêtes transversales parallèles à une troisième direction de la cuve et formées aux intersections entre la première paroi ou la deuxième paroi, les parois d’extrémité et le cas échéant, les parois intermédiaires agencées entre elles, les ondulations parallèles étant espacées de manière à former dans la troisième direction :
    - une pluralité d’intervalles réguliers identiques, chaque intervalle régulier étant formé entre deux ondulations adjacentes, et
    - au moins un intervalle singulier différent de l’intervalle régulier, et
    dans laquelle les au moins deux ondulations adjacentes espacées par l’intervalle singulier sont poursuivies continûment au niveau d’au moins trois desdites arêtes transversales, de préférence au niveau d’un nombre d’arêtes transversales supérieur à la moitié d’un nombre total des arêtes transversales.    According to one embodiment, the supporting structure is polyhedral, said tank comprising a plurality of tank walls including a first wall and a second wall parallel to a first direction of the tank and spaced in a second direction from said tank, the walls of the tank. tank further including two end walls orthogonal to the first direction of the tank and connecting the first wall and the second wall, possibly by means of first intermediate walls arranged between the first wall and the two end walls and / or by means of second intermediate walls arranged between the second wall and the two end walls, each tank wall being carried by a corresponding supporting wall of the supporting structure,
    each tank wall having a multilayer structure comprising successively, in the direction of the thickness from the outside to the inside of the tank, a thermally insulating barrier retained against the corresponding load-bearing wall and a sealing membrane carried by the barrier thermally insulating,
    the waterproofing membrane of each of the first wall, of the second wall and of the end walls comprising a series of corrugations parallel to each other and perpendicular to transverse ridges parallel to a third direction of the tank and formed at the intersections between the first wall or the second wall, the end walls and, where appropriate, the intermediate walls arranged between them, the parallel corrugations being spaced so as to form in the third direction:
    - a plurality of identical regular intervals, each regular interval being formed between two adjacent undulations, and
    - at least one singular interval different from the regular interval, and
    wherein the at least two adjacent corrugations spaced apart by the singular gap are continued continuously at at least three of said transverse ridges, preferably at a number of transverse ridges greater than half of a total number of transverse edges.
  • Selon des modes de réalisation, une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a sealed and thermally insulating tank may include one or more of the following characteristics.
  • Selon un mode de réalisation, la première paroi est une paroi de fond de la cuve.According to one embodiment, the first wall is a bottom wall of the tank.
  • Selon un mode de réalisation, la deuxième paroi est une paroi de plafond de la cuve.According to one embodiment, the second wall is a ceiling wall of the tank.
  • Selon un mode de réalisation, la première direction est une direction longitudinale de la cuve.According to one embodiment, the first direction is a longitudinal direction of the tank.
  • Selon un mode de réalisation, la deuxième direction est une direction verticale de la cuve.According to one embodiment, the second direction is a vertical direction of the tank.
  • Selon un mode de réalisation, la troisième direction est une direction transversale de la cuve.According to one embodiment, the third direction is a transverse direction of the tank.
  • Selon un mode de réalisation, les premières parois intermédiaires sont des parois de chanfrein inférieures agencées entre la paroi de fond et les deux parois d’extrémité.According to one embodiment, the first intermediate walls are lower chamfer walls arranged between the bottom wall and the two end walls.
  • Selon un mode de réalisation, les deuxièmes parois intermédiaires sont des parois de chanfrein supérieures agencées entre la paroi de plafond et les deux parois d’extrémité.According to one embodiment, the second intermediate walls are upper chamfer walls arranged between the ceiling wall and the two end walls.
  • Selon un mode de réalisation, le nombre total des arêtes transversales peut être égal à 4, 6 ou 8.According to one embodiment, the total number of transverse ridges can be equal to 4, 6 or 8.
  • Selon un mode de réalisation, les au moins deux ondulations adjacentes espacées par l’intervalle singulier sont poursuivies continûment au niveau de toutes les arêtes transversales sauf une de sorte à former un anneau ouvert tout autour de la cuve.According to one embodiment, the at least two adjacent corrugations spaced apart by the singular interval are continuously continued at all the transverse ridges except one so as to form an open ring all around the tank.
  • Selon un mode de réalisation, les au moins deux ondulations adjacentes espacées par l’intervalle singulier sont poursuivies continûment au niveau de toutes les arêtes transversales de sorte à former un anneau fermé tout autour de la cuve.According to one embodiment, the at least two adjacent corrugations spaced apart by the singular interval are continuously continued at all the transverse ridges so as to form a closed ring all around the tank.
  • Une telle cuve est avantageuse en ce que l’intervalle régulier permet de simplifier la réalisation de la cuve tandis que l’intervalle singulier permet d’adapter la dimension de la cuve aux dimensions de la structure porteuse, par exemple un espace de la coque d’un navire. En particulier, lorsque la structure porteuse ne présente pas des dimensions étant des multiples entiers de l’intervalle régulier, l’intervalle singulier permet de compenser les différences de dimensions entre la structure porteuse et la membrane d’étanchéité ayant des dimensions standards. La cuve s’adapte ainsi à des structures porteuses, notamment des navires ou des ouvrages flottants, ayant des dimensions quelconques avec une réalisation moins complexe et moins coûteuse.Such a tank is advantageous in that the regular interval makes it possible to simplify the production of the tank while the singular gap makes it possible to adapt the dimension of the tank to the dimensions of the supporting structure, for example a space of the hull d 'a ship. In particular, when the supporting structure does not have dimensions being integer multiples of the regular interval, the singular interval makes it possible to compensate for the differences in dimensions between the supporting structure and the waterproofing membrane having standard dimensions. The tank thus adapts to load-bearing structures, in particular ships or floating structures, having any dimensions with a less complex and less expensive construction.
  • Les espaces entre ondulations adjacentes peuvent comprendre un ou plusieurs intervalles singuliers. Ces intervalles singuliers peuvent être agencés de différentes façons dans la cuve. The spaces between adjacent corrugations can comprise one or more singular intervals. These singular intervals can be arranged in different ways in the tank.
  • Selon un mode de réalisation, les ondulations de chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois d’extrémité, et le cas échéant des parois intermédiaires, forment deux intervalles singuliers ou plus séparés par au moins un intervalle régulier. According to one embodiment, the corrugations of each of the first wall, of the second wall and of the end walls, and where appropriate of the intermediate walls, form two or more singular intervals separated by at least one regular interval.
  • Selon un mode de réalisation, les ondulations de chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois d’extrémité, et le cas échéant des parois intermédiaires, forment deux ou plus intervalles singuliers consécutifs. On entend par « intervalles singuliers consécutifs » que les deux ou plus intervalles singuliers sont de part et d’autre d’une même ondulation, c’est-à-dire qu’aucun intervalle régulier n’est formé entre ces intervalles singuliers.According to one embodiment, the corrugations of each of the first wall, of the second wall and of the end walls, and optionally of the intermediate walls, form two or more consecutive singular intervals. By "consecutive singular intervals" is meant that the two or more singular intervals are on either side of the same undulation, that is to say that no regular interval is formed between these singular intervals.
  • Le fait de prévoir de tels intervalles singuliers consécutifs tend à concentrer les intervalles singuliers dans une seule zone de chaque paroi de la cuve, ce qui permet une optimisation de la conception de la cuve. En outre, le coût de réalisation de la cuve est diminué, car moins de pièces de conception particulière sont nécessaires pour réaliser les intervalles singuliers.The provision of such consecutive singular intervals tends to concentrate the singular intervals in a single zone of each wall of the vessel, which allows an optimization of the design of the vessel. In addition, the cost of making the tank is reduced, since fewer parts of particular design are required to make the singular intervals.
  • Selon un mode de réalisation, pour chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois d’extrémité, et le cas échéant des parois intermédiaires, les intervalles singuliers sont agencés symétriquement de part et d'autre d’une ligne médiatrice de ladite paroi. Un tel agencement permet une réalisation de la cuve moins complexe, notamment une fabrication essentiellement symétrique de part et d’autre de la ligne médiatrice. According to one embodiment, for each of the first wall, of the second wall and of the end walls, and where appropriate of the intermediate walls, the singular intervals are arranged symmetrically on either side of a mediating line of said wall. Such an arrangement allows a less complex production of the tank, in particular an essentially symmetrical production on either side of the mediating line.
  • Selon un mode de réalisation, la cuve comprend au moins une zone spéciale comportant par exemple une troisième paroi intermédiaire de la cuve, une tour de chargement et de déchargement, un pied de support de pompe, un collecteur de gaz, un puisard et/ou un dôme liquide, et ledit ou chaque intervalle singulier est agencé à une distance de ladite zone spéciale supérieure ou égale à la dimension transversale (c’est–à-dire la dimension dans la troisième direction) d’un intervalle régulier. Un tel agencement facilite la réalisation des ondulations de manière continue sur toute la longueur des parois de la cuve.According to one embodiment, the tank comprises at least one special zone comprising for example a third intermediate wall of the tank, a loading and unloading tower, a pump support foot, a gas manifold, a sump and / or a liquid dome, and said or each singular gap is arranged at a distance from said special area greater than or equal to the transverse dimension (ie the dimension in the third direction) of a regular gap. Such an arrangement facilitates the production of corrugations continuously over the entire length of the walls of the tank.
  • Inversement, les ondulations de la membrane, et en particulier les ondulations espacées par l’intervalle singulier, peuvent présenter des discontinuités locales sur certaines parois de cuve lorsque ces ondulations traversent ou passent à proximité d’une zone spéciale comportant un obstacle, par exemple une tour de chargement et de déchargement, un pied de support de pompe, un collecteur de gaz, un puisard et/ou un dôme liquide.Conversely, the corrugations of the membrane, and in particular the corrugations spaced by the singular gap, may present local discontinuities on certain vessel walls when these corrugations pass through or pass near a special zone comprising an obstacle, for example a loading and unloading tower, a pump support foot, a gas manifold, a sump and / or a liquid dome.
  • Selon un mode de réalisation, les parois de cuve incluent en outre deux parois de côté parallèles à la première direction et reliées, respectivement à la première paroi ou la deuxième paroi par deux troisièmes parois intermédiaires, et la zone spéciale comprend lesdites troisièmes parois intermédiaires. According to one embodiment, the vessel walls further include two side walls parallel to the first direction and connected, respectively to the first wall or the second wall by two third intermediate walls, and the special zone comprises said third intermediate walls.
  • Les intervalles singuliers peuvent être dimensionnés selon différentes façons. Quand il y en a plusieurs, les intervalles singuliers peuvent être identiques ou non. Selon un mode de réalisation, les intervalles singuliers présentent des dimensions différentes dans la troisième direction. Selon un mode de réalisation, la dimension transversale (c’est–à-dire la dimension dans la troisième direction) d’au moins un, en particulier chaque, intervalle singulier est la somme de la dimension transversale d’un intervalle régulier et une constante prédéterminée négative ou positive dont la valeur absolue est inférieure à la dimension d’un intervalle régulier, en particulier inférieure à la moitié de la dimension dans la troisième direction d’un intervalle régulier.The singular intervals can be sized in different ways. When there are several, the singular intervals may or may not be identical. According to one embodiment, the singular intervals have different dimensions in the third direction. According to one embodiment, the transverse dimension (i.e. the dimension in the third direction) of at least one, in particular each, singular interval is the sum of the transverse dimension of a regular interval and a negative or positive predetermined constant the absolute value of which is less than the dimension of a regular interval, in particular less than half the dimension in the third direction of a regular interval.
  • La constante prédéterminée peut être déterminée en fonction du reste de la division entière d’une dimension de la structure porteuse dans la direction transversale par un nombre entier prédéterminé. En particulier, la constante prédéterminée est choisie supérieure à un seuil minimal prédéterminé relatif à une exigence de construction. The predetermined constant can be determined based on the remainder of the integer division of a dimension of the supporting structure in the transverse direction by a predetermined integer. In particular, the predetermined constant is chosen to be greater than a predetermined minimum threshold relating to a construction requirement.
  • Selon un mode de réalisation, les intervalles réguliers présentent une dimension transversale standard connues en soi.According to one embodiment, the regular intervals have a standard transverse dimension known per se.
  • Selon un mode de réalisation, au moins une, plusieurs, certaines, ou chacune, des ondulations espacées par un intervalle régulier est poursuivie continûment au niveau de sensiblement toutes les arêtes transversales de sorte à former un anneau ouvert ou fermé tout autour de la cuve en dehors de la zone spéciale.According to one embodiment, at least one, several, some, or each, of the corrugations spaced by a regular interval is continued continuously at the level of substantially all the transverse ridges so as to form an open or closed ring all around the tank in outside the special zone.
  • La barrière thermiquement isolante peut être réalisée de différentes manières. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante de chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois d’extrémité et le cas échéant des premières et deuxièmes parois intermédiaires, comprend :
    des rangées de panneaux isolants orientées perpendiculairement aux arêtes transversales et juxtaposées selon un motif répété dans la troisième direction, et au droit dudit ou de chaque intervalle singulier, au moins une rangée de panneaux isolants singuliers présentant une largeur différente d’une largeur du motif répété.    The thermally insulating barrier can be made in different ways. According to one embodiment, the thermally insulating barrier of each of the first wall, of the second wall and of the end walls and, where appropriate, of the first and second intermediate walls, comprises:
    rows of insulating panels oriented perpendicular to the transverse ridges and juxtaposed in a repeated pattern in the third direction, and to the right of said or each singular interval, at least one row of singular insulating panels having a width different from a width of the repeated pattern .
  • Selon un mode de réalisation, la largeur du motif répété est un multiple entier de la dimension transversale de l’intervalle régulier.According to one embodiment, the width of the repeated pattern is an integer multiple of the transverse dimension of the regular interval.
  • Selon un mode de réalisation, la largeur du panneau isolant singulier est inférieure à la largeur du motif répété.According to one embodiment, the width of the single insulating panel is less than the width of the repeated pattern.
  • Selon un mode de réalisation, la largeur du panneau isolant singulier est fonction de l’intervalle régulier et de l’intervalle singulier.According to one embodiment, the width of the singular insulating panel is a function of the regular interval and the singular interval.
  • Les intervalles singuliers peuvent être formés de différentes façons. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité de chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois d’extrémité et le cas échéant des premières et deuxièmes parois intermédiaires, est formée par une pluralité de tôles métalliques rectangulaires présentant la série d’ondulations.The singular intervals can be formed in different ways. According to one embodiment, the sealing membrane of each of the first wall, of the second wall and of the end walls and, where appropriate, of the first and second intermediate walls, is formed by a plurality of rectangular metal sheets having the series of ripples.
  • Selon un mode de réalisation, au moins une tôle métallique comprend une ondulation agencée au droit d’un premier bord d’une rangée de panneaux isolants ou d’une rangée de panneaux isolants singuliers et une ondulation agencée au droit d’un deuxième bord opposé au premier bord.According to one embodiment, at least one metal sheet comprises a corrugation arranged at the right of a first edge of a row of insulating panels or of a row of single insulating panels and a corrugation arranged at the right of a second opposite edge. at the first edge.
  • Selon un mode de réalisation, au moins un intervalle singulier est agencé entre deux ondulations d’une même tôle métallique.According to one embodiment, at least one singular gap is arranged between two corrugations of the same metal sheet.
  • Selon un autre mode de réalisation, ledit ou chaque intervalle singulier est formé entre une première ondulation agencée sur une première desdites tôles métalliques adjacente à un bord de ladite première tôle métallique et une deuxième ondulation agencée sur une deuxième desdites tôles métalliques adjacente à la première tôle métallique, la deuxième ondulation étant adjacente à un bord de la deuxième tôle métallique tourné vers ladite première tôle métallique. According to another embodiment, said or each singular gap is formed between a first corrugation arranged on a first of said metal sheets adjacent to an edge of said first metal sheet and a second corrugation arranged on a second of said metal sheets adjacent to the first sheet metallic, the second corrugation being adjacent to an edge of the second metal sheet facing said first metal sheet.
  • Selon un mode de réalisation, une dimension de la deuxième tôle métallique dans la troisième direction est un multiple entier de l’intervalle régulier. En particulier, la dimension d’une tôle métallique peut être égale à la dimension d’une rangée de panneaux isolants dans la troisième direction.According to one embodiment, a dimension of the second metal sheet in the third direction is an integer multiple of the regular interval. In particular, the dimension of a metal sheet may be equal to the dimension of a row of insulation boards in the third direction.
  • Selon un mode de réalisation, le bord de la première tôle est un bord joggliné formant une partie dénivelée par rapport à une portion centrale de ladite première tôle et configuré pour un soudage par recouvrement de la première tôle métallique sur la deuxième tôle métallique. En particulier, l’intervalle singulier est ajusté par ajustement de la distance du bord joggliné par rapport à la première ondulation adjacente audit bord joggliné.According to one embodiment, the edge of the first sheet is a joggled edge forming a part which is uneven with respect to a central portion of said first sheet and configured for welding by covering the first sheet metal on the second sheet metal. In particular, the singular interval is adjusted by adjusting the distance of the jogged edge from the first undulation adjacent to said jogged edge.
  • Selon un mode de réalisation, le soudage de la première tôle métallique et de la deuxième tôle métallique est réalisé à une distance supérieure à 50 mm, en particulier supérieure à 100 mm, de l’ondulation adjacente au bord de la deuxième tôle.According to one embodiment, the welding of the first metal sheet and the second metal sheet is carried out at a distance greater than 50 mm, in particular greater than 100 mm, from the corrugation adjacent to the edge of the second sheet.
  • Selon un mode de réalisation, le bord de la première tôle métallique et le bord de la deuxième tôle métallique sont soudés l’un à l’autre au droit d’une desdites rangées de panneaux isolants singuliers.According to one embodiment, the edge of the first metal sheet and the edge of the second metal sheet are welded to each other at the right of one of said rows of singular insulating panels.
  • Selon un mode de réalisation, au moins un panneau isolant singulier comprend une bande d’ancrage métallique agencée en regard de la première tôle métallique et de la deuxième tôle métallique, et dans laquelle la deuxième tôle métallique est soudée à ladite bande d’ancrage métallique. According to one embodiment, at least one single insulating panel comprises a metal anchoring strip arranged opposite the first metal sheet and the second metal sheet, and in which the second metal sheet is welded to said metal anchoring strip .
  • Selon un mode de réalisation, la première tôle métallique comprend un nombre d’ondulations inférieur ou égal au nombre d’ondulations de la deuxième tôle métallique. According to one embodiment, the first metal sheet comprises a number of corrugations less than or equal to the number of corrugations of the second metal sheet.
  • Selon un mode de réalisation, le nombre d’ondulations de la première tôle métallique est fonction de la différence entre l’intervalle singulier et l’intervalle régulier. Le nombre d’ondulations de la première tôle métallique peut être inférieur au nombre d’ondulations de la deuxième tôle si la dimension transversale de l’intervalle singulier est supérieure à la dimension transversale de l’intervalle régulier. Le nombre d’ondulations de la première tôle métallique peut être égal au nombre d’ondulations de la deuxième tôle métallique si la dimension transversale de l’intervalle singulier est inférieure à la dimension transversale de l’intervalle régulier.According to one embodiment, the number of corrugations of the first metal sheet is a function of the difference between the singular interval and the regular interval. The number of corrugations of the first metal sheet may be less than the number of corrugations of the second sheet if the transverse dimension of the singular gap is greater than the transverse dimension of the regular gap. The number of corrugations of the first metal sheet may be equal to the number of corrugations of the second metal sheet if the transverse dimension of the singular gap is less than the transverse dimension of the regular gap.
  • Selon un mode de réalisation, les parois de cuve incluent en outre deux parois de côté parallèles à la première direction et reliées respectivement à la première paroi ou la deuxième paroi, éventuellement par l’intermédiaire de deux troisièmes parois intermédiaires, et aux parois d’extrémité, éventuellement par l’intermédiaire de deux quatrièmes parois intermédiaires.According to one embodiment, the vessel walls further include two side walls parallel to the first direction and connected respectively to the first wall or the second wall, optionally via two third intermediate walls, and to the walls of end, optionally via two fourth intermediate walls.
  • Selon un mode de réalisation, les troisièmes parois intermédiaires sont des parois de chanfrein longitudinales de la cuve.According to one embodiment, the third intermediate walls are longitudinal chamfer walls of the tank.
  • Selon un mode de réalisation, les quatrièmes parois intermédiaires sont des parois de chanfrein verticales de la cuve.According to one embodiment, the fourth intermediate walls are vertical chamfer walls of the tank.
  • Selon un mode de réalisation, la membrane d'étanchéité de chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois de côté comporte une série de premières ondulations supplémentaires parallèles entre elles et perpendiculaires à des arêtes longitudinales parallèles à la première direction de la cuve et formées aux intersections entre la première paroi ou la deuxième paroi, les parois de côté et, le cas échéant, les troisièmes parois intermédiaires, et les premières ondulations supplémentaires sont espacées de manière à former dans la première direction :
    - une pluralité d’intervalles réguliers identiques, chaque intervalle régulier étant formé entre deux premières ondulations supplémentaires adjacentes, et
    - au moins un intervalle singulier différent de l’intervalle régulier, et
    les au moins deux premières ondulations supplémentaires adjacentes espacées par l’intervalle singulier sont poursuivies continûment au niveau d’au moins trois desdites arêtes longitudinales, de préférence au niveau d’un nombre d’arêtes longitudinales supérieur à la moitié d’un nombre total des arêtes longitudinales.    According to one embodiment, the waterproofing membrane of each of the first wall, of the second wall and of the side walls comprises a series of first additional corrugations parallel to each other and perpendicular to longitudinal ridges parallel to the first direction of the flow. tank and formed at the intersections between the first wall or the second wall, the side walls and, where appropriate, the third intermediate walls, and the first additional corrugations are spaced so as to form in the first direction:
    - a plurality of identical regular intervals, each regular interval being formed between two first adjacent additional undulations, and
    - at least one singular interval different from the regular interval, and
    the at least two adjacent first additional corrugations spaced by the singular gap are continuously continued at at least three of said longitudinal ridges, preferably at a number of longitudinal ridges greater than half of a total number of longitudinal edges.
  • Selon un mode de réalisation, le nombre total des arêtes longitudinales est égal à 4, 6 ou 8.According to one embodiment, the total number of longitudinal ridges is equal to 4, 6 or 8.
  • Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité de chacune des parois d’extrémité et des parois de côté comporte une série de deuxièmes ondulations supplémentaires parallèles entre elles et perpendiculaires à des arêtes verticales parallèles à la deuxième direction de la cuve et formées aux intersections entre les parois d’extrémité, les parois de côté et, le cas échéant, les quatrièmes parois intermédiaires, et les deuxièmes ondulations supplémentaires sont espacées de manière à former dans la deuxième direction :
    - une pluralité d’intervalles réguliers identiques, chaque intervalle régulier étant formé entre deux deuxièmes ondulations supplémentaires adjacentes, et
    - au moins un intervalle singulier différent de l’intervalle régulier, et
    les au moins deux deuxièmes ondulations supplémentaires adjacentes espacées par l’intervalle singulier sont poursuivies continûment au niveau d’au moins trois desdites arêtes verticales, de préférence au niveau d’un nombre d’arêtes verticales supérieur à la moitié d’un nombre total des arêtes verticales.    According to one embodiment, the sealing membrane of each of the end walls and of the side walls comprises a series of second additional corrugations parallel to each other and perpendicular to vertical ridges parallel to the second direction of the tank and formed at the sides. intersections between the end walls, the side walls and, if applicable, the fourth intermediate walls, and the second additional corrugations are spaced so as to form in the second direction:
    - a plurality of identical regular intervals, each regular interval being formed between two second adjacent additional undulations, and
    - at least one singular interval different from the regular interval, and
    the at least two adjacent second additional corrugations spaced apart by the singular gap are continuously continued at at least three of said vertical ridges, preferably at a number of vertical ridges greater than half of a total number of vertical edges.
  • Selon un mode de réalisation, le nombre total des arêtes longitudinales est égal à 4, 6 ou 8.According to one embodiment, the total number of longitudinal ridges is equal to 4, 6 or 8.
  • Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du gaz liquéfié ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, un navire de transport de GPL, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.Such a tank can be part of an onshore storage installation, for example to store liquefied gas or be installed in a floating, coastal or deep-water structure, in particular an LNG vessel, an LPG transport vessel, a floating unit. storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un navire comportant une double coque et une telle cuve intégrée dans ladite double coque en tant que structure porteuse.According to another aspect of the invention, there is provided a vessel comprising a double hull and such a tank integrated in said double hull as a supporting structure.
  • Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. According to one embodiment, the invention also provides a method for loading or unloading such a vessel, in which a fluid is conveyed through isolated pipes from or to a floating or terrestrial storage installation to or from the tank of the vessel. ship.
  • Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a fluid, the system comprising the aforementioned vessel, isolated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the vessel to a floating or land storage installation. and a pump for driving a fluid through insulated pipelines from or towards the floating or terrestrial storage facility to or from the vessel of the vessel.
  • Selon un mode de réalisation, ladite cuve est configurée comme réservoir de carburant pour un système de propulsion du navire.According to one embodiment, said tank is configured as a fuel tank for a propulsion system of the ship.
    • Brève description des figuresBrief description of the figures
  • L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other aims, details, characteristics and advantages thereof will emerge more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and not by way of limitation. , with reference to the accompanying drawings.
  • la figure 1 est une vue partielle en perspective coupée d’une cuve polyédrique intégrée dans une structure porteuse. FIG. 1 is a partial cutaway perspective view of a polyhedral tank integrated into a supporting structure.
  • la figure 2 est une représentation schématique en perspective de la cuve. FIG. 2 is a schematic perspective representation of the tank.
  • la figure 3 est une vue dépliée et tronquée d’une extrémité de la cuve et de la figure 2. FIG. 3 is an unfolded and cutaway view of one end of the tank and of FIG. 2.
  • la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 2. Figure 4 is a sectional view along the line VI-VI of Figure 2.
  • la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 2, selon un premier exemple de réalisation. FIG. 5 is a sectional view along the line VII-VII of FIG. 2, according to a first exemplary embodiment.
  • la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 2, selon un deuxième exemple de réalisation. FIG. 6 is a sectional view along the line VII-VII of FIG. 2, according to a second exemplary embodiment.
  • la figure 7 est une vue agrandie de la zone V selon la figure 5 ou la figure 6. FIG. 7 is an enlarged view of zone V according to FIG. 5 or FIG. 6.
  • la figure 8 est une représentation schématique en perspective d’un navire muni d’un système de propulsion au GNL et d’une cuve en tant que réservoir de carburant pour le système de propulsion. Figure 8 is a schematic perspective representation of a ship provided with an LNG propulsion system and a vessel as a fuel tank for the propulsion system.
  • la figure 9 est une représentation schématique analogue à la figure 8, montrant une variante de la cuve en tant que réservoir de carburant pour le système de propulsion. FIG. 9 is a schematic representation similar to FIG. 8, showing a variant of the tank as a fuel tank for the propulsion system.
  • la figure 10 est une vue en perspective de la cuve des figures 8 et 9, selon une autre variante, la cuve étant prise dans la même orientation que sur les figures 8 et 9. Figure 10 is a perspective view of the tank of Figures 8 and 9, according to another variant, the tank being taken in the same orientation as in Figures 8 and 9.
  • la figure 11 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. FIG. 11 is a cut-away schematic representation of an LNG vessel tank and of a loading / unloading terminal for this tank.
  • Les figures 1 et 2 montrent une vue en perspective d’une cuve 100 pour le stockage d’un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). Figures 1 and 2 show a perspective view of a tank 100 for storing liquefied gas, such as liquefied natural gas (LNG).
  • La cuve 100 est agencée dans une structure porteuse qui peut notamment être formée par ou dans la coque ou la double coque d’un navire ou d’un ouvrage flottant. La structure porteuse comporte une pluralité de parois porteuses 102 définissant la forme générale de la cuve 100, habituellement une forme polyédrique. The tank 100 is arranged in a supporting structure which may in particular be formed by or in the hull or the double hull of a ship or of a floating structure. The supporting structure has a plurality of supporting walls 102 defining the general shape of the tank 100, usually a blocky shape.
  • La cuve 100 comprend une pluralité de parois de cuve portées par la structure porteuse incluant :
    - une paroi de plafond 104 et une paroi de fond 106 parallèles à une direction longitudinale 101 de la cuve,
    - deux parois d’extrémité 108 reliant la paroi de fond 106 et la paroi de plafond 104, et
    - deux parois de côté 110 reliées de part et d’autre à la paroi de plafond 104 et la paroi de fond 106 par l’intermédiaire des parois de chanfrein longitudinales supérieures 114, respectivement des parois de chanfrein longitudinales inférieures 112.    The tank 100 comprises a plurality of tank walls carried by the supporting structure including:
    - a ceiling wall 104 and a bottom wall 106 parallel to a longitudinal direction 101 of the tank,
    - two end walls 108 connecting the bottom wall 106 and the ceiling wall 104, and
    - two side walls 110 connected on either side to the ceiling wall 104 and the bottom wall 106 by means of the upper longitudinal chamfer walls 114, respectively lower longitudinal chamfer walls 112.
  • Sur la figure 3, la paroi d’extrémité 108, la paroi de plafond 104 et la paroi de fond 106 sont représentées selon une vue dépliée dans le plan de la paroi d’extrémité 108. In Figure 3, the end wall 108, the ceiling wall 104 and the bottom wall 106 are shown in an unfolded view in the plane of the end wall 108.
  • Chacune de la paroi de fond 106, de la paroi de plafond 104 et des parois d’extrémité 108 comprend une membrane d’étanchéité prévue pour être en contact avec le produit présent dans la cuve 100 et agencée sur une barrière thermiquement isolante non représentée sur les figures 1-3. La membrane d’étanchéité comprend des séries d’ondulations 118 parallèles entre elles et perpendiculaires à des arêtes transversales 107 formées par la paroi de fond 106 ou la paroi de plafond 104 et les parois d’extrémité 108. Les ondulations 118 sont espacées entre elles dans une direction transversale 103 perpendiculaire à la direction longitudinale 101. Les espaces entre les ondulations comprennent une pluralité d’intervalles réguliers 120 et deux intervalles singuliers 122 agencés symétriquement de part et d'autre d’une ligne médiatrice 124 de la paroi de fond 106, de la paroi de plafond 104 et des parois d’extrémité 108. La dimension des intervalles singuliers 122 dans la direction transversale 103 est différente de la dimension des intervalles réguliers 120 dans la direction transversale 103.Each of the bottom wall 106, the ceiling wall 104 and the end walls 108 comprises a sealing membrane intended to be in contact with the product present in the tank 100 and arranged on a thermally insulating barrier not shown on Figures 1-3. The waterproofing membrane comprises series of corrugations 118 parallel to each other and perpendicular to transverse ridges 107 formed by the bottom wall 106 or the ceiling wall 104 and the end walls 108. The corrugations 118 are spaced apart from each other. in a transverse direction 103 perpendicular to the longitudinal direction 101. The spaces between the corrugations comprise a plurality of regular intervals 120 and two singular intervals 122 arranged symmetrically on either side of a mediating line 124 of the bottom wall 106 , the ceiling wall 104 and the end walls 108. The dimension of the singular gaps 122 in the transverse direction 103 is different from the dimension of the regular gaps 120 in the transverse direction 103.
  • Les ondulations 118 espacées par l’intervalle singulier 122 sur les parois d’extrémité 108 sont chacune prolongée continûment par une ondulation correspondante de la paroi de fond 106 et une ondulation correspondante de la paroi de plafond 104. De même, les ondulations 118 des parois d’extrémité 108 espacées par l’intervalle régulier 120 sont chacune continûment prolongée en dehors des ondulations 118 donnants sur les parois de chanfrein longitudinales 112 et 114.The corrugations 118 spaced by the singular gap 122 on the end walls 108 are each continuously extended by a corresponding corrugation of the bottom wall 106 and a corresponding corrugation of the ceiling wall 104. Likewise, the corrugations 118 of the walls of end 108 spaced by the regular interval 120 are each continuously extended outside the corrugations 118 leading to the longitudinal chamfer walls 112 and 114.
  • En variante, une discontinuité des ondulations 118 peut exister au niveau d’une ou plusieurs des arêtes transversales 107. De préférence, les ondulations 118 franchissent de manière continue au moins trois arêtes transversales 107.Alternatively, a discontinuity of the corrugations 118 may exist at one or more of the transverse ridges 107. Preferably, the corrugations 118 continuously cross at least three transverse ridges 107.
  • Dans l’exemple représenté sur la figure 3, un intervalle singulier 122 est formé de chaque côté de la ligne médiatrice 124 de la paroi de fond 106. En variante, deux ou plus intervalles singuliers 122 peuvent être formés de chaque côté de la ligne médiatrice 124. En particulier, deux ou plus intervalles singuliers 122 peuvent être formés de chaque côté de la ligne médiatrice 124. Par « intervalles singuliers 122 consécutifs », on entend que les deux intervalles ou plus singuliers 122 sont de part et d’autre d’une même ondulation, c’est-à-dire qu’aucun intervalle régulier 120 n’est formé entre ces intervalles singuliers 122. Toujours en variante, le ou les deux ou plus intervalles singuliers 122, qu’ils soient consécutifs ou non, peuvent être formés d’un seul côté de la ligne médiatrice 124 de la paroi de fond 106.In the example shown in Figure 3, a singular gap 122 is formed on either side of the midline 124 of the bottom wall 106. Alternatively, two or more singular gaps 122 may be formed on either side of the midline. 124. In particular, two or more singular intervals 122 may be formed on either side of the midline 124. By "consecutive singular intervals 122" is meant that the two or more singular intervals 122 are on either side of the same undulation, that is to say that no regular interval 120 is formed between these singular intervals 122. Still as a variant, the one or two or more singular intervals 122, whether consecutive or not, can be formed on one side of the midline 124 of the bottom wall 106.
  • La cuve 100 comprend en outre un dôme liquide 116 traversant la paroi de plafond 104 de la cuve 100 dans une direction de hauteur 105. Le dôme liquide 116 peut contenir une tour de chargement et de déchargement 69 de la cuve 100. En particulier le dôme liquide 116 est agencé à distance de la paroi d’extrémité 108 et à mi-largeur de la paroi de plafond 104 dans la direction transversale 103. En particulier, chaque intervalle singulier 122 est agencé à une distance égale à un intervalle régulier 120 ou plus du dôme liquide 116. De plus, chaque intervalle singulier 122 est agencé à une distance supérieure à un intervalle régulier 120 de chacune des parois de chanfrein longitudinales 114 et 112.The vessel 100 further includes a liquid dome 116 extending through the ceiling wall 104 of the vessel 100 in a height direction 105. The liquid dome 116 may contain a loading and unloading tower 69 of the vessel 100. In particular the dome liquid 116 is arranged at a distance from the end wall 108 and halfway across the ceiling wall 104 in the transverse direction 103. In particular, each singular gap 122 is arranged at a distance equal to a regular gap 120 or more. of the liquid dome 116. In addition, each singular gap 122 is arranged at a distance greater than a regular gap 120 from each of the longitudinal chamfer walls 114 and 112.
  • Sur les figures, on réfère aux dimensions dans la direction transversale 103 par la largeur.In the figures, the dimensions in the transverse direction 103 are referred to by the width.
  • Une largeur L de la paroi de fond 106 et de la paroi de plafond 108 est exprimée comme suit :A width L of the bottom wall 106 and of the ceiling wall 108 is expressed as follows:
  • [eq. 1]
    L = poreg x N + X
    Avec poreg étant une largeur de l’intervalle régulier 120,
    N étant un nombre entier, et
    X étant un nombre relatif.    [eq. 1]
    L = po reg x N + X
    With po reg being a width of the regular interval 120,
    N being an integer, and
    X being a relative number.
  • De préférence, le multiple entier N est choisi de sorte que X est compris entre -poreg/2 et +poreg/2.Preferably, the integer multiple N is chosen such that X is between -po reg / 2 and + po reg / 2.
  • La largeur poreg est choisie selon une norme de construction des cuves étanches et peut avoir différentes valeurs, par exemple 340 mm ou 500 mm.The width po reg is chosen according to a construction standard for sealed tanks and can have different values, for example 340 mm or 500 mm.
  • De préférence, l’intervalle singulier 122 est dimensionné comme suit Preferably, the singular interval 122 is dimensioned as follows
  • [eq 2]
    posing = poreg + X/2 (2)
    posing étant la largeur de l’intervalle singulier 122.    [eq 2]
    po sing = po reg + X / 2 (2)
    po sing being the width of the singular interval 122.
  • Selon l’équation (2), X/2 compris entre -poreg/4 et +poreg/4 assurant ainsi un intervalle singulier 122 ayant des dimensions restant supérieures à une dimension minimale rendant la fabrication possible sans difficultés.According to equation (2), X / 2 between -po reg / 4 and + po reg / 4 thus ensuring a singular interval 122 having dimensions remaining greater than a minimum dimension making manufacture possible without difficulties.
  • La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI des figures 1 et 2 correspondant à une zone de la cuve 100 comprenant uniquement des intervalles réguliers 120.Figure 4 is a sectional view along the line VI-VI of Figures 1 and 2 corresponding to a zone of the tank 100 comprising only regular intervals 120.
  • La figure 4 montre la paroi de fond 106 comprenant la barrière thermiquement isolante 202 agencée sur une paroi porteuse 102 de la structure porteuse et est maintenue contre la paroi porteuse 102 par des moyens de fixation 204. Les moyens de fixation 204 peuvent être tout type de moyens de fixation adaptés tels que des goujons filetés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve 100.Figure 4 shows the bottom wall 106 comprising the thermally insulating barrier 202 arranged on a supporting wall 102 of the supporting structure and is held against the supporting wall 102 by fixing means 204. The fixing means 204 can be any type of suitable fixing means such as threaded studs projecting towards the inside of the tank 100.
  • En particulier, la barrière thermiquement isolante 202 est formée par une pluralité de rangées de panneaux isolants 2021 et 2022 juxtaposées dans la direction transversale 103. Chaque rangée comprend des panneaux isolants 2021 et 2022 juxtaposés selon la direction longitudinale 101 pour la paroi de fond 106 et la paroi de plafond 108 et selon la direction de hauteur 105 pour les parois d’extrémités 108.In particular, the thermally insulating barrier 202 is formed by a plurality of rows of insulating panels 202 1 and 202 2 juxtaposed in the transverse direction 103. Each row comprises insulating panels 202 1 and 202 2 juxtaposed in the longitudinal direction 101 for the wall 106 and the ceiling wall 108 and in the direction of height 105 for the end walls 108.
  • La paroi de fond 106 comprend en outre la membrane d’étanchéité 206 portée par une face de la barrière thermiquement isolante 202 opposée à la paroi porteuse 1021. De préférence, la membrane d’étanchéité 206 comprend une pluralité de tôles métalliques 2071 et 2072 ayant chacune une forme sensiblement rectangulaire. Les tôles métalliques 207 sont, par exemple, réalisées en Invar® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.10-6 K-1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10-6 K-1. De manière alternative, les tôles métalliques 207 peuvent également être réalisées en acier inoxydable ou en aluminium.The bottom wall 106 further comprises the waterproofing membrane 206 carried by a face of the thermally insulating barrier 202 opposite the bearing wall 102 1 . Preferably, the waterproofing membrane 206 comprises a plurality of metal sheets 207 1 and 207 2 each having a substantially rectangular shape. The metal sheets 207 are, for example, made of Invar®: that is to say an alloy of iron and nickel, the expansion coefficient of which is typically between 1.2.10 -6 and 2.10 -6 K -1 , or in an iron alloy with a high manganese content, the coefficient of expansion of which is typically of the order of 7.10 -6 K -1 . Alternatively, the metal sheets 207 can also be made of stainless steel or aluminum.
  • Les tôles métalliques 2071 et 2072 sont reliées aux panneaux isolants 2021 et 2022 par soudage des tôles métalliques 2071 et 2072 à des bandes d’ancrage 210 prévues dans les panneaux isolants 2021 et 2022, par exemple des platines métalliques s’étendant sur une partie desdits panneaux isolants 2021 et 2022. Avantageusement, les bandes d’ancrage 210 sont agencées dans des évidements prévus dans les panneaux isolants 2021 et 2022 et fixées aux panneaux isolants 2021 et 2022 par des vis, des rivets ou des agrafes par exemple. En particulier, le soudage des tôles métalliques 2071 et 2072 aux bandes d’ancrage 210 est réalisé par une soudure de pointage.The metal sheets 207 1 and 207 2 are connected to the insulating panels 202 1 and 202 2 by welding the metal sheets 207 1 and 207 2 to anchoring strips 210 provided in the insulating panels 202 1 and 202 2 , for example plates metal extending over part of said insulating panels 202 1 and 202 2 . Advantageously, the anchoring strips 210 are arranged in recesses provided in the insulating panels 202 1 and 202 2 and fixed to the insulating panels 202 1 and 202 2 by screws, rivets or staples for example. In particular, the welding of the metal sheets 207 1 and 207 2 to the anchor strips 210 is carried out by a tack weld.
  • La membrane d’étanchéité 206 comprend les ondulations 118 espacées par l’intervalle régulier 120 et est agencée de sorte qu’une première ondulation 118 est au droit d’un premier bord 2121 de la rangée de panneaux isolant 2021 et qu’une deuxième ondulation 118 est au droit d’un deuxième bord 2122 opposé au premier bord 2121. La largeur du panneau isolant 2021 portant des ondulations séparées par l’intervalle régulier 120 uniquement est un multiple entier de la largeur poreg. Des interstices peuvent exister entre les rangées de panneaux isolants 2021 et 2022. De préférence, les interstices entre les rangées de panneaux isolants 2021 et 2022 sont négligeables. En particulier, les interstices entre les rangées de panneaux isolants 2021 et 2022 peuvent être comblés avec une garniture calorifuge telle que de la laine de verre, de la laine de roche, etc.The waterproofing membrane 206 comprises the corrugations 118 spaced by the regular interval 120 and is arranged so that a first corrugation 118 is in line with a first edge 212 1 of the row of insulating panels 202 1 and that second corrugation 118 is in line with a second edge 212 2 opposite to the first edge 212 1 . The width of the insulation board 202 1 carrying corrugations separated by the regular interval 120 only is an integer multiple of the width po reg . Gaps may exist between the rows of insulation panels 202 1 and 202 2. Preferably, the gaps between the rows of insulation panels 202 1 and 202 2 are negligible. In particular, the interstices between the rows of insulation panels 202 1 and 202 2 can be filled with a heat-insulating lining such as glass wool, rock wool, etc.
  • Exemple dimensionnel :
    la largeur du panneau isolant 2021 est égale à 3060 mm,
    la largeur de la tôle métallique 2071 est égale à 3060 mm,
    poreg est égal à 340 mm, et
    le nombre M1 d’ondulations 118 de la tôle métallique 2071 est égal à 9.     Dimensional example:
    the width of the insulating panel 202 1 is equal to 3060 mm,
    the width of the metal sheet 207 1 is equal to 3060 mm,
    in reg is equal to 340 mm, and
    the number M 1 of corrugations 118 of the metal sheet 207 1 is equal to 9.
  • La figure 5 correspond à une zone de la cuve 100 comprenant un intervalle singulier 122 réalisé selon un premier mode de réalisation.FIG. 5 corresponds to a zone of the tank 100 comprising a singular gap 122 produced according to a first embodiment.
  • En particulier, dans ce mode de réalisation, la largeur de l’intervalle singulier 122 calculée par l’équation (2) est supérieure à la largeur de l’intervalle régulier 120.In particular, in this embodiment, the width of the singular interval 122 calculated by equation (2) is greater than the width of the regular interval 120.
  • La membrane d’étanchéité 206 comprend une tôle métallique 2073 comprenant l’intervalle singulier 122 et est disposée sur une rangée de panneaux isolants singuliers 2023. La largeur des panneaux isolants singuliers 2023 est différente de, en particulier inférieure à, la largeur des panneaux isolants 2021. De préférence, la largeur des panneaux isolants singuliers 2023 est calculée comme suit :The waterproofing membrane 206 comprises a metal sheet 207 3 comprising the singular gap 122 and is disposed on a row of singular insulating panels 202 3 . The width of the single insulating panels 202 3 is different from, in particular less than, the width of the insulating panels 202 1 . Preferably, the width of the single insulating panels 202 3 is calculated as follows:
  • [eq. 3]
    Lsing = poreg x (M3-1) + posing pour posing>poreg
    Avec Lsing étant la largeur des panneaux isolants singuliers 2023, et
    M3 étant le nombre d’ondulations 118 de la tôle métallique 2073.    [eq. 3]
    L sing = po reg x (M 3 -1) + po sing for po sing > po reg
    With L sing being the width of the singular insulating panels 202 3 , and
    M 3 being the number of corrugations 118 of the metal sheet 207 3 .
  • De préférence, la tôle métallique 2073 comprend un nombre M3 d’ondulations 118 inférieur au nombre M1 d’ondulations 118 de la tôle métallique 2071 lorsque la largeur de l’intervalle singulier 122 est supérieure à la largeur de l’intervalle régulier 120. De cette façon, la largeur des panneaux isolants 2023 singuliers est inférieure à la largeur des panneaux isolants 2021 pour limiter l’impact des modifications structurelles de la cuve 100.Preferably, the metal sheet 207 3 comprises a number M 3 of corrugations 118 less than the number M 1 of corrugations 118 of the metal sheet 207 1 when the width of the singular gap 122 is greater than the width of the gap regular 120. In this way, the width of the singular insulating panels 202 3 is less than the width of the insulating panels 202 1 to limit the impact of the structural modifications of the tank 100.
  • Exemple dimensionnel :
    Pour le nombre M1 d’ondulations 118 de la tôle métallique 2071 égal à 9, le nombre M3 d’ondulations 118 est égal à 8.     Dimensional example:
    For the number M 1 of corrugations 118 of the metal sheet 207 1 equal to 9, the number M 3 of corrugations 118 is equal to 8.
  • La figure 6 correspond à une zone de la cuve 100 comprenant un intervalle singulier 122 réalisé selon un deuxième mode de réalisation.FIG. 6 corresponds to a zone of the tank 100 comprising a singular gap 122 produced according to a second embodiment.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, la largeur de l’intervalle singulier 122 calculée par l’équation (2) est inférieure à la largeur de l’intervalle régulier 120.In this second embodiment, the width of the singular interval 122 calculated by equation (2) is less than the width of the regular interval 120.
  • La membrane d’étanchéité 206 comprend dans ce cas une tôle métallique 2074 comprenant l’intervalle singulier 122 et agencée sur une rangée de panneaux isolants singuliers 2024. De préférence, la largeur des panneaux isolants singuliers 2024 est calculée comme suit :The waterproofing membrane 206 in this case comprises a metal sheet 207 4 comprising the singular gap 122 and arranged on a row of singular insulating panels 202 4 . Preferably, the width of the single insulating panels 202 4 is calculated as follows:
  • [eq. 4]
    Lsing = poreg x (M4-1) + posing pour posing<poreg
    Avec M4 étant le nombre d’ondulations 118 de la tôle métallique 2073.    [eq. 4]
    L sing = po reg x (M 4 -1) + po sing for po sing <po reg
    With M 4 being the number of corrugations 118 of the metal sheet 207 3 .
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, le nombre M3 d’ondulations 118 est égal au nombre M1 d’ondulations 118 de la tôle métallique 2071. En effet, la largeur de l’intervalle singulier 122 étant inférieure à la largeur de l’intervalle régulier 120, la largeur des panneaux isolants singuliers 2024 reste inférieure à la largeur des panneaux isolants 2021.In this second embodiment, the number M 3 of corrugations 118 is equal to the number M 1 of corrugations 118 of the metal sheet 207 1 . Indeed, the width of the singular gap 122 being less than the width of the regular gap 120, the width of the singular insulating panels 202 4 remains less than the width of the insulating panels 202 1 .
  • En particulier, les rangées de panneaux isolants singuliers 2023 et 2024 sont agencées adjacentes à une rangée de panneaux isolants 2021. De préférence, les rangées de panneaux isolants singuliers 2023 et 2024 sont séparées entre elles par au moins une rangée de panneaux isolants 2021.In particular, the rows of single insulating panels 202 3 and 202 4 are arranged adjacent to a row of insulating panels 202 1 . Preferably, the rows of individual insulating panels 202 3 and 202 4 are separated from one another by at least one row of insulating panels 202 1 .
  • La paroi de plafond 104 et les parois d’extrémité 108, bien que non représentées sur les figures, comprennent les mêmes éléments que la paroi de fond 106 représentée sur les figures 4 à 6.The ceiling wall 104 and the end walls 108, although not shown in the figures, include the same elements as the bottom wall 106 shown in Figures 4 to 6.
  • En particulier, l’intervalle singulier 122 est formé entre deux tôles métalliques 302 et 304 adjacentes de la membrane d’étanchéité 206, tel que représenté sur la figure 7.In particular, the singular gap 122 is formed between two adjacent metal sheets 302 and 304 of the sealing membrane 206, as shown in Figure 7.
  • L’intervalle singulier 122 est formé entre une première ondulation 1181 agencée du côté d’un premier bord 306 de la première tôle métallique 302 et une deuxième ondulation 1182 agencée du côté d’un deuxième bord 308 de la deuxième tôle métallique 304. Le premier bord 306 est un bord joggliné présentant un pliage de la première tôle métallique 302 pour former un dénivelé du bord 306 par rapport à la première tôle métallique 302 supérieur à l’épaisseur de la deuxième tôle métallique 304. Cet agencement permet un recouvrement de la deuxième tôle métallique 304 par la première tôle métallique 302 à une distance 310 de la première ondulation 1181 et à une distance 312 de la deuxième ondulation 1182. L’intervalle singulier 122 est la somme des deux distances 312 et 310.The singular gap 122 is formed between a first corrugation 118 1 arranged on the side of a first edge 306 of the first metal sheet 302 and a second corrugation 118 2 arranged on the side of a second edge 308 of the second metal sheet 304. The first edge 306 is a joggled edge having a folding of the first metal sheet 302 to form a drop of the edge 306 relative to the first metal sheet 302 greater than the thickness of the second metal sheet 304. This arrangement allows an overlap of the second metal sheet 304 by the first metal sheet 302 at a distance 310 from the first corrugation 118 1 and at a distance 312 from the second corrugation 118 2 . The singular interval 122 is the sum of the two distances 312 and 310.
  • En particulier, les tôles métalliques 302 et 308 sont fournies avec des dimensions standards, par exemple la distance 312 est la moitié de l’intervalle régulier 120. Le pliage de la tôle métallique 302 permet de modifier sa largeur pour ajuster la distance 310 et donc la largeur de l’intervalle singulier 122 à la valeur désirée sans modifier la deuxième tôle métallique 304. Cet agencement permet de simplifier le coût et la réalisation de la cuve 100 pour des navires avec n’importe quelles dimensions.In particular, the metal sheets 302 and 308 are supplied with standard dimensions, for example the distance 312 is half of the regular interval 120. The bending of the metal sheet 302 allows its width to be modified to adjust the distance 310 and therefore the width of the singular gap 122 to the desired value without modifying the second metal sheet 304. This arrangement makes it possible to simplify the cost and the realization of the tank 100 for ships with any dimensions.
  • De préférence, la première tôle métallique 302 et la deuxième tôle métallique 304 sont assemblées par soudage du première bord 306 au deuxième bord 308 au droit d’une rangée de panneaux isolants singuliers 2023 ou 2024. De plus, le deuxième bord 308 peut être soudé à la bande d’ancrage 210 d’une rangée de panneaux isolants singuliers 2023 ou 2024. Le soudage des tôles métalliques 302 et 304 est préférentiellement réalisé par une soudure de pointage.Preferably, the first metal sheet 302 and the second metal sheet 304 are assembled by welding the first edge 306 to the second edge 308 to the right of a row of single insulating panels 202 3 or 202 4 . In addition, the second edge 308 can be welded to the anchor strip 210 of a row of single insulating panels 202 3 or 202 4 . The welding of metal sheets 302 and 304 is preferably carried out by tack welding.
  • De façon avantageuse, la distance 310 et la distance 312 sont supérieures à un seuil prédéterminé pour éviter d’endommager les ondulations 1181 ou 1182 par le soudage des tôles métalliques 302 et 304, par exemple ce seuil prédéterminé est égal à 100 mm.Advantageously, the distance 310 and the distance 312 are greater than a predetermined threshold to avoid damaging the corrugations 118 1 or 118 2 by the welding of the metal sheets 302 and 304, for example this predetermined threshold is equal to 100 mm.
  • Dans les exemples décrits jusqu’ici, les intervalles singuliers 122 présentent des dimensions identiques dans la direction transversale 103. Toutefois, en variante, les intervalles singuliers 122 peuvent présenter des dimensions différentes dans la direction transversale 103.In the examples described so far, the singular gaps 122 have identical dimensions in the transverse direction 103. However, alternatively, the singular gaps 122 may have different dimensions in the transverse direction 103.
  • De manière connue en soi, chacune des parois de cuve peut comprendre une deuxième barrière thermiquement isolante agencée entre la barrière thermiquement isolante 202 et la structure porteuse et une deuxième membrane d’étanchéité comprise entre la barrière thermiquement isolante 202 et la deuxième barrière thermiquement isolante. La membrane d’étanchéité 206 peut comprendre en outre une deuxième série d’ondulations perpendiculaires à la première série d’ondulations 118. En outre, les parois de chanfrein longitudinales 112 et 114 et les parois de côté 110 peuvent comprendre une structure multicouche comprenant dans le sens de l’épaisseur en partant de la structure porteuse vers l’intérieur de la cuve 100 : une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane d’étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire.In a manner known per se, each of the tank walls may include a second thermally insulating barrier arranged between the thermally insulating barrier 202 and the supporting structure and a second sealing membrane between the thermally insulating barrier 202 and the second thermally insulating barrier. The waterproofing membrane 206 may further include a second series of corrugations perpendicular to the first series of corrugations 118. Further, the longitudinal chamfer walls 112 and 114 and the side walls 110 may include a multi-layered structure comprising in the direction of the thickness starting from the supporting structure towards the inside of the tank 100: a secondary thermally insulating barrier, a secondary waterproofing membrane, a primary thermally insulating barrier and a primary waterproofing membrane.
  • En référence à la figure 8, on décrit maintenant différentes modifications possibles par rapport au mode de réalisation décrit ci-dessus. With reference to FIG. 8, various possible modifications will now be described with respect to the embodiment described above.
  • Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la direction longitudinale 101 de la cuve peut correspondre à la direction longitudinale du navire, en particulier d’un navire méthanier, dans lequel la cuve 100 est installée, mais ce n’est pas obligatoire. Ainsi la figure 8 représente un mode de réalisation dans lequel la direction longitudinale de la cuve 100 correspond à la direction de largeur du navire 170 dans lequel la cuve est installée. Ainsi les arêtes transversales 107 de la cuve s’étendent parallèlement à un axe longitudinal A-A du navire 170 et le ou les intervalles singuliers 122 sont formés entre des ondulations 118 qui s’étendent perpendiculairement à l’axe longitudinal A-A du navire 170.In the embodiment described above, the longitudinal direction 101 of the tank may correspond to the longitudinal direction of the ship, in particular of an LNG vessel, in which the tank 100 is installed, but this is not mandatory. Thus, FIG. 8 represents an embodiment in which the longitudinal direction of the tank 100 corresponds to the width direction of the vessel 170 in which the tank is installed. Thus the transverse ridges 107 of the vessel extend parallel to a longitudinal axis A-A of the vessel 170 and the singular gap (s) 122 are formed between corrugations 118 which extend perpendicular to the longitudinal axis A-A of the vessel 170.
  • Par ailleurs, la géométrie de cuve peut comporter des parois de chanfrein supérieures 114 et des parois de chanfrein inférieures 112 comme sur les figures 1 à 3, ou uniquement des parois de chanfrein supérieures 114 ou uniquement des parois de chanfrein inférieures 112 ou aucune paroi de chanfrein comme illustré sur la figure 8.Furthermore, the vessel geometry may include upper chamfer walls 114 and lower chamfer walls 112 as in Figures 1 to 3, or only upper chamfer walls 114 or only lower chamfer walls 112 or no chamfer walls 112. chamfer as shown in figure 8.
  • Par ailleurs la géométrie de cuve peut comporter des parois de chanfrein longitudinales orientées parallèlement à la direction longitudinale 101 de la cuve comme illustré sur les figures 1 à 3 ou, inversement, elle peut comporter des parois de chanfrein transversales aux ondulations 118, orientées obliquement à la direction longitudinale 101 de la cuve et disposées entre les parois d’extrémité 108 et la paroi de plafond 104 et/ou paroi de fond 106. Les parois de chanfrein transversales aux ondulations 118 ne sont pas représentées sur les figures 2 et 3 mais peuvent être facilement conçues à partir de la figure 2, si l’on fait tourner mentalement de 90° l’orientation des ondulations 118 et de la flèche 101 autour d’un axe vertical.Furthermore, the geometry of the vessel may comprise longitudinal chamfer walls oriented parallel to the longitudinal direction 101 of the vessel as illustrated in FIGS. 1 to 3 or, conversely, it may comprise chamfer walls transverse to the corrugations 118, oriented obliquely to the longitudinal direction 101 of the tank and arranged between the end walls 108 and the ceiling wall 104 and / or bottom wall 106. The chamfer walls transverse to the corrugations 118 are not shown in Figures 2 and 3 but may be easily designed from Figure 2, if one mentally rotates 90 ° the orientation of corrugations 118 and arrow 101 about a vertical axis.
  • Par exemple, la cuve 100 de la figure 8 pourrait comporter des parois de chanfrein supérieures et/ou des parois de chanfrein inférieures parallèles à l’axe longitudinal A-A du navire 170, donc des parois de chanfrein transversales aux ondulations 118, de sorte que le nombre total d’arêtes transversales 107 serait supérieur à quatre, par exemple égal à six ou huit. For example, the vessel 100 of FIG. 8 could have upper chamfer walls and / or lower chamfer walls parallel to the longitudinal axis AA of the vessel 170, therefore chamfer walls transverse to the corrugations 118, so that the total number of transverse edges 107 would be greater than four, for example equal to six or eight.
  • Dans tous les cas, les ondulations 118 espacées par le ou chaque intervalle singulier 122 franchissent de manière continue au moins la moitié des arêtes transversales 107, de manière préférée toutes les arêtes transversales 107, sauf éventuellement une seule. En d’autres termes, une discontinuité des ondulations 118 peut exister au niveau d’une ou plusieurs des arêtes transversales 107, mais de préférence au niveau d’une seule des arêtes transversales 107 ou aucune. In all cases, the corrugations 118 spaced by the or each singular gap 122 cross continuously at least half of the transverse ridges 107, preferably all the transverse ridges 107, except possibly only one. In other words, a discontinuity of the corrugations 118 may exist at one or more of the transverse edges 107, but preferably at only one of the transverse edges 107 or none.
  • En effet, dans la mesure où les ondulations 118 espacées par le ou chaque intervalle singulier 122 franchissent de manière continue toutes les arêtes transversales 107 sauf une seule, ces ondulations forment quand même un anneau entourant toute la cuve 100. L’anneau est ouvert dans ce cas. L’anneau est fermé si toutes les arêtes transversales 107 sont franchies de manière continue par les ondulations 118.Indeed, insofar as the corrugations 118 spaced by the or each singular interval 122 cross continuously all the transverse ridges 107 except one, these corrugations still form a ring surrounding the entire tank 100. The ring is open in that case. The ring is closed if all of the transverse ridges 107 are crossed continuously by the corrugations 118.
  • La figure 8 illustre enfin que la cuve 100 peut être un réservoir de carburant pour un système de propulsion 65 alimenté en gaz combustible à partir de la cuve 100 par un dispositif d’alimentation 66 connu par ailleurs. Le navire 170 peut avoir diverses applications : transport de passagers, transport de marchandises, en particulier en conteneurs ou en vrac, etc.FIG. 8 finally illustrates that the tank 100 can be a fuel tank for a propulsion system 65 supplied with combustible gas from the tank 100 by a supply device 66 known elsewhere. The vessel 170 can have various applications: transporting passengers, transporting goods, in particular in containers or in bulk, etc.
  • La figure 9 est une représentation schématique analogue à la figure 8, montrant une variante de la cuve 100.FIG. 9 is a schematic representation similar to FIG. 8, showing a variant of the tank 100.
  • Comme on l’a mentionné précédemment, la membrane d’étanchéité 206 peut comprendre en outre des deuxièmes ondulations perpendiculaires aux ondulations 118. Sur la figure 9, on a représenté deux de ces deuxièmes ondulations 138. Le nombre 127 désigne les arêtes longitudinales formées par la paroi de fond 106 ou la paroi de plafond 104 et les parois de côté 110, qui sont donc transversales aux deuxièmes ondulations 138As mentioned previously, the waterproofing membrane 206 may further comprise second corrugations perpendicular to the corrugations 118. In FIG. 9, two of these second corrugations 138 have been shown. The number 127 denotes the longitudinal ridges formed by the bottom wall 106 or the ceiling wall 104 and the side walls 110, which are therefore transverse to the second corrugations 138
  • Les deuxièmes ondulations 138 s’étendent perpendiculairement aux ondulations 118 et donc parallèlement à la direction transversale 103. Les deuxièmes ondulations 138 sont espacées entre elles dans la direction longitudinale 101. De façon analogue aux ondulations 118, les espaces entre les deuxièmes ondulations 138 comprennent une pluralité d’intervalles réguliers (non représentés) et un ou plusieurs intervalles singuliers 142 (dont un seul est représenté sur la figure 9). La dimension du ou des intervalles singuliers 142 dans la direction longitudinale 101 est différente de la dimension des intervalles réguliers dans la direction longitudinale 101.The second corrugations 138 extend perpendicular to the corrugations 118 and therefore parallel to the transverse direction 103. The second corrugations 138 are spaced from each other in the longitudinal direction 101. Analogously to the corrugations 118, the spaces between the second corrugations 138 comprise a plurality of regular intervals (not shown) and one or more singular intervals 142 (only one of which is shown in Figure 9). The dimension of the singular gap (s) 142 in the longitudinal direction 101 is different from the dimension of the regular gaps in the longitudinal direction 101.
  • Les deuxièmes ondulations 138 espacées par l’intervalle singulier 142 sur les parois de côté 110 sont chacune prolongées continûment par une deuxième ondulation correspondante de la paroi de fond 106 et une deuxième ondulation correspondante de la paroi de plafond 104.The second corrugations 138 spaced by the singular gap 142 on the side walls 110 are each continuously extended by a second corresponding corrugation of the bottom wall 106 and a second corresponding corrugation of the ceiling wall 104.
  • Dans tous les cas, les deuxièmes ondulations 138 espacées par le ou chaque intervalle singulier 142 franchissent de manière continue au moins la moitié des arêtes longitudinales 127, de manière préférée toutes les arêtes longitudinales 127, sauf éventuellement une seule. En d’autres termes, une discontinuité des deuxièmes ondulations 138 peut exister au niveau d’une ou plusieurs des arêtes longitudinales 127, mais de préférence au niveau d’une seule des arêtes longitudinales 127 ou aucune.In all cases, the second corrugations 138 spaced by the or each singular interval 142 cross continuously at least half of the longitudinal ridges 127, preferably all the longitudinal ridges 127, except possibly only one. In other words, a discontinuity of the second corrugations 138 may exist at one or more of the longitudinal ridges 127, but preferably at only one of the longitudinal ridges 127 or none.
  • Le ou les intervalles singuliers 142 peuvent ou non être réalisés de façon analogue aux intervalles singuliers 122 déjà décrits. En particulier, les intervalles singuliers 142 peuvent ou non présenter une dimension transversale aux deuxièmes ondulations 138, c’est-à-dire parallèlement à la direction longitudinale 101, égale à la dimension transversale des intervalles singuliers 122. Les intervalles singuliers 142 peuvent présenter des dimensions transversales aux deuxièmes ondulations 138 identiques entre elles ou bien différentes.The singular interval (s) 142 may or may not be produced in a manner analogous to the singular intervals 122 already described. In particular, the singular intervals 142 may or may not have a dimension transverse to the second corrugations 138, that is to say parallel to the longitudinal direction 101, equal to the transverse dimension of the singular intervals 122. The singular intervals 142 may present dimensions transverse to the second corrugations 138 which are identical to each other or else different.
  • La figure 10 représente un autre mode de réalisation de la cuve 100, prise dans la même orientation que sur la figure 9. Dans ce mode de réalisation, les parois de côté 110 et les parois d’extrémité 108 présentent des ondulations horizontales 158 parallèles entre elles et espacées dans la direction verticale 105. Seulement deux de ces ondulations horizontales 158 sont représentées sur la figure 9. Le nombre 147 désigne les arêtes verticales formées par les parois de côté 110 et les parois d’extrémité 108. Figure 10 shows another embodiment of the vessel 100, taken in the same orientation as in Figure 9. In this embodiment, the side walls 110 and the end walls 108 have horizontal corrugations 158 parallel to each other. they are spaced in the vertical direction 105. Only two of these horizontal corrugations 158 are shown in Fig. 9. The numeral 147 denotes the vertical ridges formed by the side walls 110 and the end walls 108.
  • Les ondulations horizontales 158 sont espacées dans la direction verticale 105. De façon analogue aux ondulations 118, les espaces entre les ondulations horizontales 158 comprennent une pluralité d’intervalles réguliers (non représentés) et un ou plusieurs intervalles singuliers 162 (dont un seul est représenté sur la figure 10). La dimension du ou des intervalles singuliers 162 dans la direction verticale 105 est différente de la dimension des intervalles réguliers dans la direction verticale 105.The horizontal corrugations 158 are spaced apart in the vertical direction 105. Analogously to the corrugations 118, the spaces between the horizontal corrugations 158 include a plurality of regular intervals (not shown) and one or more singular intervals 162 (only one of which is shown). in figure 10). The dimension of the singular gap (s) 162 in the vertical direction 105 is different from the dimension of the regular gaps in the vertical direction 105.
  • Les ondulations horizontales 158 espacées par l’intervalle singulier 162 franchissent de manière continue au moins la moitié des arêtes verticales 147, de manière préférée toutes les arêtes verticales 147, sauf éventuellement une seule. En d’autres termes, une discontinuité des ondulations horizontales 158 peut exister au niveau d’une ou plusieurs des arêtes verticales 147, mais de préférence au niveau d’une seule des arêtes verticales 147 ou aucune.The horizontal corrugations 158 spaced by the singular gap 162 continuously cross at least half of the vertical ridges 147, preferably all of the vertical ridges 147, except possibly only one. In other words, a discontinuity of the horizontal corrugations 158 may exist at one or more of the vertical edges 147, but preferably at only one of the vertical edges 147 or none.
  • Le ou les intervalles singuliers 162 peuvent ou non être réalisés de façon analogue aux intervalles singuliers 142 et 122 déjà décrits. En particulier, les intervalles singuliers 162 peuvent ou non présenter une dimension transversale aux ondulations horizontales 158, c’est-à-dire parallèlement à la direction verticale 105, égale à la dimension transversale des intervalles singuliers 142 et/ou 122. Les intervalles singuliers 162 peuvent présenter des dimensions transversales aux deuxièmes ondulations 158 identiques entre elles ou bien différentes.The singular interval (s) 162 may or may not be produced in a manner analogous to the singular intervals 142 and 122 already described. In particular, the singular intervals 162 may or may not have a dimension transverse to the horizontal undulations 158, that is to say parallel to the vertical direction 105, equal to the transverse dimension of the singular intervals 142 and / or 122. The singular intervals 162 may have dimensions transverse to the second corrugations 158 which are identical to each other or else different.
  • De façon non représentée sur la figure 10, la géométrie de cuve peut éventuellement présenter des parois de chanfrein verticales, orientées parallèlement à la direction verticale 105 de la cuve, et disposées entre les parois de côté 110 et les parois d’extrémité 108. Les arêtes verticales 147 sont alors formées par les parois de chanfrein verticales, les parois de côté 110 et les parois d’extrémité 108. Les ondulations horizontales 158 franchissent de manière continue au moins la moitié de ces arêtes verticales 147, de manière préférée toutes les arêtes verticales 147, sauf éventuellement une seule.In a manner not shown in FIG. 10, the tank geometry may optionally have vertical chamfer walls, oriented parallel to the vertical direction 105 of the tank, and arranged between the side walls 110 and the end walls 108. The Vertical ridges 147 are then formed by the vertical chamfer walls, the side walls 110 and the end walls 108. The horizontal corrugations 158 continuously cross at least half of these vertical ridges 147, preferably all the ridges. vertical 147, except possibly only one.
  • Les intervalles singuliers de tous les modes de réalisation représentés précédemment peuvent être combinés de diverses manières pour faciliter l’ajustement dimensionnel de la cuve dans une ou plusieurs dimensions de l’espace.The singular intervals of all of the embodiments shown above can be combined in various ways to facilitate dimensional adjustment of the vessel in one or more dimensions of space.
  • La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide peut aussi être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer un réservoir pour gaz naturel liquéfié (GNL) dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre, par exemple tout navire propulsé au GNL.The technique described above for producing a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid can also be used in different types of tanks, for example to constitute a tank for liquefied natural gas (LNG) in a land installation or in a floating structure such as an LNG or other vessel, for example any vessel propelled by LNG.
  • En référence à la figure 11, une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. Referring to Figure 11, a cutaway view of an LNG carrier 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. In a manner known per se, loading / unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of suitable connectors, to a maritime or port terminal for transferring a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • La figure 11 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. FIG. 11 represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77. The loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74. The mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73. The mobile swivel arm 74 adapts to all sizes of LNG carriers . A connecting pipe, not shown, extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the onshore installation 77. The latter comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading or unloading station 75. The underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a great distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.
  • Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.In order to generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and / or pumps fitted to the shore installation 77 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.
  • Une installation assez similaire peut être employée pour ravitailler en carburant un navire propulsé au GNL.A fairly similar installation can be used to refuel an LNG powered vessel.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these come within the scope of the invention.
  • L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. The use of the verb "to include", "to understand" or "to include" and its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or other steps than those stated in a claim.
  • Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any reference sign in parentheses cannot be interpreted as a limitation of the claim.

Claims (23)

  1. Cuve (100) étanche intégrée dans une structure porteuse polyédrique, ladite cuve comportant une pluralité de parois de cuve incluant une première paroi (106) et une deuxième paroi (104) parallèles à une première direction (101) de la dite cuve et espacées dans une deuxième direction (105) de ladite cuve, les parois de cuve incluant en outre deux parois d’extrémité (108) orthogonales à la première direction de la cuve et reliant la première paroi et la deuxième paroi, éventuellement par l’intermédiaire de premières parois intermédiaires agencées entre la première paroi et les deux parois d’extrémité (108) et/ou par l’intermédiaire de deuxièmes parois intermédiaires agencées entre la deuxième paroi et les deux parois d’extrémité (108), chaque paroi de cuve étant portée par une paroi porteuse (102) correspondante de la structure porteuse,
    chaque paroi de cuve présentant une structure multicouche comportant successivement, dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante (202) retenue contre la paroi porteuse correspondante et une membrane d’étanchéité (206) portée par la barrière thermiquement isolante,
    la membrane d'étanchéité de chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois d’extrémité comportant une série d'ondulations (118) parallèles entre elles et perpendiculaires à des arêtes transversales (107) parallèles à une troisième direction (103) de la cuve et formées aux intersections entre la première paroi ou la deuxième paroi, les parois d’extrémité et, le cas échéant, les parois intermédiaires agencées entre elles, les ondulations parallèles étant espacées de manière à former dans la troisième direction :
    - une pluralité d’intervalles réguliers (120) identiques, chaque intervalle régulier étant formé entre deux ondulations adjacentes, et
    - au moins un intervalle singulier (122) différent de l’intervalle régulier, et
    dans laquelle les au moins deux ondulations adjacentes espacées par l’intervalle singulier (122) sont poursuivies continûment au niveau d’au moins trois desdites arêtes transversales (107), de préférence au niveau d’un nombre d’arêtes transversales supérieur à la moitié d’un nombre total des arêtes transversales.    A sealed vessel (100) integrated into a polyhedral supporting structure, said vessel comprising a plurality of vessel walls including a first wall (106) and a second wall (104) parallel to a first direction (101) of said vessel and spaced apart in a second direction (105) of said tank, the tank walls further including two end walls (108) orthogonal to the first direction of the tank and connecting the first wall and the second wall, optionally by means of first intermediate walls arranged between the first wall and the two end walls (108) and / or by means of second intermediate walls arranged between the second wall and the two end walls (108), each tank wall being carried by a supporting wall (102) corresponding to the supporting structure,
    each tank wall having a multilayer structure comprising successively, in the direction of the thickness from the outside towards the inside of the tank, a thermally insulating barrier (202) retained against the corresponding bearing wall and a sealing membrane ( 206) carried by the thermally insulating barrier,
    the waterproofing membrane of each of the first wall, the second wall and the end walls comprising a series of corrugations (118) parallel to each other and perpendicular to transverse ridges (107) parallel to a third direction (103) ) of the tank and formed at the intersections between the first wall or the second wall, the end walls and, where appropriate, the intermediate walls arranged between them, the parallel corrugations being spaced so as to form in the third direction:
    - a plurality of identical regular intervals (120), each regular interval being formed between two adjacent undulations, and
    - at least one singular interval (122) different from the regular interval, and
    wherein the at least two adjacent corrugations spaced apart by the singular gap (122) are continuously continued at at least three of said transverse ridges (107), preferably at a number of transverse ridges greater than half of a total number of transverse edges.
  2. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle le nombre total des arêtes transversales (107) est égal à 4, 6 ou 8.Tank according to Claim 1, in which the total number of transverse ridges (107) is equal to 4, 6 or 8.
  3. Cuve selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les au moins deux ondulations adjacentes espacées par l’intervalle singulier sont poursuivies continûment au niveau de toutes les arêtes transversales sauf une de sorte à former un anneau ouvert tout autour de la cuve.Tank according to claim 1 or 2, wherein the at least two adjacent corrugations spaced apart by the singular gap are continuously continued at all transverse ridges except one so as to form an open ring all around the tank.
  4. Cuve selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les au moins deux ondulations adjacentes espacées par l’intervalle singulier sont poursuivies continûment au niveau de toutes les arêtes transversales de sorte à former un anneau fermé tout autour de la cuve.Tank according to claim 1 or 2, wherein the at least two adjacent corrugations spaced apart by the singular gap are continuously continued at all the transverse ridges so as to form a closed ring all around the tank.
  5. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les ondulations de chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois d’extrémité, et le cas échéant des parois intermédiaires, forment deux intervalles singuliers ou plus séparés par au moins un intervalle régulier ou forment deux ou plus intervalles singuliers consécutifs.Tank according to any one of claims 1 to 4, in which the corrugations of each of the first wall, of the second wall and of the end walls, and optionally of the intermediate walls, form two or more singular intervals separated by at least one regular interval or form two or more consecutive singular intervals.
  6. Cuve selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle, pour chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois d’extrémité, et le cas échéant des parois intermédiaires, les intervalles singuliers sont agencés symétriquement de part et d'autre d’une ligne médiatrice de ladite paroi.Tank according to Claim 5 or 6, in which, for each of the first wall, of the second wall and of the end walls, and where appropriate of the intermediate walls, the singular intervals are arranged symmetrically on either side d 'a line mediating said wall.
  7. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle les intervalles singuliers présentent des dimensions transversales différentes.Tank according to any one of claims 1 to 6, in which the singular intervals have different transverse dimensions.
  8. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la dimension transversale d’au moins un, en particulier chaque, intervalle singulier est la somme de la dimension transversale d’un intervalle régulier et une constante prédéterminée négative ou positive dont la valeur absolue est inférieure à la dimension d’un intervalle régulier, en particulier inférieure à la moitié de la dimension d’un intervalle régulier.Cell according to any of claims 1 to 7, wherein the transverse dimension of at least one, in particular each, singular interval is the sum of the transverse dimension of a regular interval and a negative or positive predetermined constant whose absolute value is less than the dimension of a regular interval, in particular less than half the dimension of a regular interval.
  9. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant au moins une zone spéciale et dans laquelle ledit ou chaque intervalle singulier est agencé à une distance de ladite zone spéciale supérieure ou égale à la dimension transversale d’un intervalle régulier.Tank according to any one of claims 1 to 8, comprising at least one special zone and in which said or each singular interval is arranged at a distance from said special zone greater than or equal to the transverse dimension of a regular interval.
  10. Cuve selon la revendication 9, dans laquelle les parois de cuve incluent en outre deux parois de côté (110) parallèles à la première direction (101) et reliées, respectivement à la première paroi ou la deuxième paroi par deux troisièmes parois intermédiaires (112, 114), et dans laquelle la zone spéciale comprend lesdites troisièmes parois intermédiaires.Tank according to claim 9, wherein the tank walls further include two side walls (110) parallel to the first direction (101) and connected, respectively to the first wall or the second wall by two third intermediate walls (112, 114), and in which the special zone comprises said third intermediate walls.
  11. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle la barrière thermiquement isolante de chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois d’extrémité, et le cas échéant des premières et deuxièmes parois intermédiaires, comprend :
    des rangées de panneaux isolants orientées perpendiculairement aux arêtes transversales et juxtaposées selon un motif répété dans la troisième direction, et au droit dudit ou de chaque intervalle singulier, au moins une rangée de panneaux isolants singuliers présentant une largeur différente d’une largeur du motif répété.    Tank according to any one of claims 1 to 10, wherein the thermally insulating barrier of each of the first wall, of the second wall and of the end walls, and where appropriate of the first and second intermediate walls, comprises:
    rows of insulating panels oriented perpendicular to the transverse ridges and juxtaposed in a repeated pattern in the third direction, and to the right of said or each singular interval, at least one row of singular insulating panels having a width different from a width of the repeated pattern .
  12. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle la membrane d’étanchéité de chacune de la première paroi, de la deuxième paroi et des parois d’extrémité, et le cas échéant des premières et deuxièmes parois intermédiaires, est formée par une pluralité de tôles métalliques rectangulaires présentant la série d’ondulations,
    et dans laquelle ledit ou chaque intervalle singulier est formé entre une première ondulation agencée sur une première desdites tôles métalliques adjacente à un bord de ladite première tôle métallique et une deuxième ondulation agencée sur une deuxième desdites tôles métalliques adjacente à la première tôle métallique, la deuxième ondulation étant adjacente à un bord de la deuxième tôle métallique tourné vers ladite première tôle métallique.    Tank according to any one of claims 1 to 11, wherein the sealing membrane of each of the first wall, of the second wall and of the end walls, and optionally of the first and second intermediate walls, is formed by a plurality of rectangular metal sheets having the series of corrugations,
    and wherein said or each singular gap is formed between a first corrugation arranged on a first of said metal sheets adjacent to an edge of said first metal sheet and a second corrugation arranged on a second of said metal sheets adjacent to the first metal sheet, the second corrugation being adjacent to an edge of the second sheet metal facing said first sheet metal.
  13. Cuve selon la revendication 12, dans laquelle le bord de la première tôle est un bord joggliné formant une partie dénivelée par rapport à une portion centrale de ladite première tôle et configuré pour un soudage par recouvrement de la première tôle métallique sur la deuxième tôle métallique.Tank according to claim 12, in which the edge of the first sheet is a joggled edge forming a part uneven with respect to a central portion of said first sheet and configured for a welding by covering the first sheet metal on the second sheet metal.
  14. Cuve selon l’une quelconque des revendications 12 et 13 prise en combinaison avec la revendication 11, dans laquelle le bord de la première tôle métallique et le bord de la deuxième tôle métallique sont soudés l’un à l’autre au droit d’une desdites rangées de panneaux isolants singuliers. Tank according to any one of claims 12 and 13 taken in combination with claim 11, in which the edge of the first metal sheet and the edge of the second metal sheet are welded to each other at a right angle. of said rows of singular insulating panels.
  15. Cuve selon la revendication 14, dans laquelle au moins un panneau isolant singulier comprend une bande d’ancrage métallique agencée en regard de la première tôle métallique et de la deuxième tôle métallique, et dans laquelle la deuxième tôle métallique est soudée à ladite bande d’ancrage métallique.Tank according to Claim 14, in which at least one single insulating panel comprises a metal anchoring strip arranged opposite the first metal sheet and the second metal sheet, and in which the second metal sheet is welded to said strip of metal anchor.
  16. Cuve selon l’une quelconque des revendications 12 à 15, dans laquelle la première tôle métallique comprend un nombre d’ondulations inférieur ou égal au nombre d’ondulations de la deuxième tôle métallique.Tank according to any one of claims 12 to 15, wherein the first metal sheet comprises a number of corrugations less than or equal to the number of corrugations of the second metal sheet.
  17. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans laquelle les parois de cuve incluent en outre deux parois de côté (110) parallèles à la première direction (101) et reliées respectivement à la première paroi (106) ou la deuxième paroi (104), éventuellement par l’intermédiaire de deux troisièmes parois intermédiaires, et aux parois d’extrémité (108), éventuellement par l’intermédiaire de deux quatrièmes parois intermédiaires.A vessel according to any of claims 1 to 16, wherein the vessel walls further include two side walls (110) parallel to the first direction (101) and respectively connected to the first wall (106) or the second wall. (104), optionally via two third intermediate walls, and to the end walls (108), optionally via two fourth intermediate walls.
  18. Cuve selon la revendication 17, dans laquelle la membrane d'étanchéité de chacune de la première paroi (106), de la deuxième paroi (104) et des parois de côté (110) comporte une série de premières ondulations supplémentaires (138) parallèles entre elles et perpendiculaires à des arêtes longitudinales (127) parallèles à la première direction (101) de la cuve et formées aux intersections entre la première paroi (106) ou la deuxième paroi (104), les parois de côté (110) et, le cas échéant, les troisièmes parois intermédiaires, et les premières ondulations supplémentaires (138) sont espacées de manière à former dans la première direction (101) :
    - une pluralité d’intervalles réguliers identiques, chaque intervalle régulier étant formé entre deux premières ondulations supplémentaires (138) adjacentes, et
    - au moins un intervalle singulier (142) différent de l’intervalle régulier, et
    dans laquelle les au moins deux premières ondulations supplémentaires (138) adjacentes espacées par l’intervalle singulier (142) sont poursuivies continûment au niveau d’au moins trois desdites arêtes longitudinales (127), de préférence au niveau d’un nombre d’arêtes longitudinales supérieur à la moitié d’un nombre total des arêtes longitudinales.    The vessel of claim 17, wherein the sealing membrane of each of the first wall (106), the second wall (104) and the side walls (110) has a series of additional first corrugations (138) between they and perpendicular to longitudinal ridges (127) parallel to the first direction (101) of the tank and formed at the intersections between the first wall (106) or the second wall (104), the side walls (110) and, the where appropriate, the third intermediate walls, and the first additional corrugations (138) are spaced so as to form in the first direction (101):
    - a plurality of identical regular intervals, each regular interval being formed between two first additional corrugations (138) adjacent, and
    - at least one singular interval (142) different from the regular interval, and
    wherein the at least two additional first corrugations (138) spaced apart by the singular gap (142) are continuously continued at at least three of said longitudinal ridges (127), preferably at a number of ridges longitudinal greater than half of a total number of longitudinal ridges.
  19. Cuve selon la revendication 17 ou 18, dans laquelle la membrane d’étanchéité de chacune des parois d’extrémité (108) et des parois de côté (110) comporte une série de deuxièmes ondulations supplémentaires (158) parallèles entre elles et perpendiculaires à des arêtes verticales (147) parallèles à la deuxième direction (105) de la cuve et formées aux intersections entre les parois d’extrémité (108), les parois de côté (110) et, le cas échéant, les quatrièmes parois intermédiaires, et les deuxièmes ondulations supplémentaires (158) sont espacées de manière à former dans la deuxième direction (105) :
    - une pluralité d’intervalles réguliers identiques, chaque intervalle régulier étant formé entre deux deuxièmes ondulations supplémentaires adjacentes, et
    - au moins un intervalle singulier (162) différent de l’intervalle régulier, et
    dans laquelle les au moins deux deuxièmes ondulations supplémentaires (158) adjacentes espacées par l’intervalle singulier (162) sont poursuivies continûment au niveau d’au moins trois desdites arêtes verticales (147), de préférence au niveau d’un nombre d’arêtes verticales supérieur à la moitié d’un nombre total des arêtes verticales.    Tank according to claim 17 or 18, wherein the sealing membrane of each of the end walls (108) and side walls (110) comprises a series of second additional corrugations (158) parallel to each other and perpendicular to vertical ridges (147) parallel to the second direction (105) of the vessel and formed at the intersections between the end walls (108), the side walls (110) and, where appropriate, the fourth intermediate walls, and the second further corrugations (158) are spaced apart to form in the second direction (105):
    - a plurality of identical regular intervals, each regular interval being formed between two second adjacent additional undulations, and
    - at least one singular interval (162) different from the regular interval, and
    wherein the at least two second additional corrugations (158) spaced apart by the singular gap (162) are continuously continued at at least three of said vertical ridges (147), preferably at a number of ridges verticals greater than half of a total number of vertical edges.
  20. Navire (70, 170) comportant une double coque et une cuve (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 19 intégrée dans ladite double coque en tant que structure porteuse.Vessel (70, 170) comprising a double hull and a tank (100) according to any one of claims 1 to 19 integrated in said double hull as a supporting structure.
  21. Navire (170) selon la revendication 20, dans lequel ladite cuve (100) est configurée comme réservoir de carburant pour un système de propulsion (65) du navire.A vessel (170) according to claim 20, wherein said vessel (100) is configured as a fuel tank for a propulsion system (65) of the vessel.
  22. Système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire (70, 170) selon la revendication 20 ou 21, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve (100) installée dans la coque du navire (70, 170) à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve (100) du navire (70, 170).A transfer system for a fluid, the system including the vessel (70, 170) according to claim 20 or 21, insulated pipes arranged to connect the vessel (100) installed in the hull of the vessel (70, 170) to a a floating or terrestrial storage facility and a pump for driving a fluid through insulated pipelines from or to the floating or terrestrial storage facility to or from the vessel (100) of the vessel (70, 170).
  23. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70, 170) selon la revendication 20 ou 21, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve (100) du navire (70, 170).A method of loading or unloading a ship (70, 170) according to claim 20 or 21, wherein a fluid is conveyed through insulated pipelines from or to a floating or onshore storage facility to or from the vessel (100) of the ship (70, 170).
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