EP4011582B1 - Verfahren und system zur herstellung von formkörpern aus einem hydraulisch abbindbaren gemisch - Google Patents

Verfahren und system zur herstellung von formkörpern aus einem hydraulisch abbindbaren gemisch Download PDF

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EP4011582B1
EP4011582B1 EP20213585.1A EP20213585A EP4011582B1 EP 4011582 B1 EP4011582 B1 EP 4011582B1 EP 20213585 A EP20213585 A EP 20213585A EP 4011582 B1 EP4011582 B1 EP 4011582B1
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EP
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hydraulically settable
cavity
settable mixture
section
mixture
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Carsten Rieger
Ammar MIRJAN
Frank Ilg
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    • E04B2/8658—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms using wire netting, a lattice or the like as form leaves

Definitions

  • the invention relates to a method for producing shaped bodies from a hydraulically setting mixture and to a system for producing shaped bodies from a hydraulically setting mixture.
  • formwork is used to produce molded bodies from hydraulically setting mixtures.
  • a formwork is positioned at a predefined location, the hydraulically setting mixture is poured into this formwork, and then the process is allowed to set and become dimensionally stable.
  • the formwork can then be removed, and the same process repeated at an adjacent location.
  • this type of process has the disadvantage that a considerable amount of time is required for the mixture to set.
  • positioning and dismantling the formwork is a significant effort.
  • the shape of the molded body cannot be freely selected because the formwork has a standardized shape, as it must be reused multiple times.
  • WO 2019/202156 A1 For example, a method for manufacturing a component from hardenable material, in which individual layers of the hardenable material are placed on top of each other, and in which reinforcing elements are continued from layer to layer and are incorporated into the building material.
  • This method comes without the above
  • the formwork described above is similar to the one described above, but it also has the disadvantage that the layer-by-layer construction process is very difficult to control.
  • the setting of the building material must be very precisely adjusted so that the layers harden quickly enough after application, and so that the building material is sufficiently fluid or extrudable to be processed in an applicator.
  • a device for carrying out such a process is therefore structurally very complex and cost-intensive.
  • EP 3 431 172 A discloses a method and a system for producing molded bodies from a hydraulically setting mixture according to the preamble of claim 1 and claim 6, respectively.
  • a building material in particular concrete or mortar
  • two layers can be printed simultaneously on both sides of a reinforcement layer.
  • this method also has the disadvantage that it places very high demands on the system, as the building material and its curing behavior must be very precisely controlled and adjusted.
  • the objective remains to provide a method or system for producing molded articles that does not have the aforementioned disadvantages.
  • the method or system should enable a more cost-effective design or process that is also more robust and less susceptible to parameter changes.
  • This object is initially achieved by a process for producing shaped bodies from a hydraulically setting mixture according to claim 1.
  • Grid structures can be chosen relatively freely in terms of shape, as they are not reused, as is the case with formwork.
  • the grid structures also reinforce the finished molded body.
  • the process proposed here has the advantage that the requirements for the hydraulically settable mixture are lower than those for printer-like processes. Thanks to the lattice structures, the hydraulically settable mixture does not have to set immediately after application; instead, the lattice structures provide support that keeps the mixture in shape for the initial period after application. This allows for more robust and cost-effective systems than would be the case with printer-like processes. Furthermore, the flow rate of the construction material during the production process is less limited than with printer-like processes.
  • a further advantage is that the use of lattice structures allows for reinforcement within the building material. With printer-like processes, such reinforcement must be added separately and is often less easily integrated into the molded body.
  • Such a system has the advantage of providing a system that can efficiently build molded bodies using relatively simple and mobile means. Because the size of the lattice structures can be freely selected, large machines are not necessarily required. Thus, the system structure can be adapted to the specific requirements of the construction process for such molded bodies.
  • such a system enables the creation of a fully mobile structure.
  • the grid structures can be provided and positioned by a mobile unit, the hydraulically setting mix can also be provided and applied by a mobile unit, and the application unit for applying the shotcrete can also be formed by a small mobile unit. This allows for a high degree of flexibility, allowing a wide range of applications for the production of such molded bodies to be covered.
  • a “hydraulically setting mixture” is a mixture containing a hydraulic binder which, in the presence of water, reacts in a hydration reaction to form solid hydrates or hydrate phases.
  • the mixture also contains aggregates, water and optionally additives.
  • the hydraulic binder can be selected from mineral and/or organic binders.
  • the binder includes cement, lime, hydraulic lime, or gypsum, either alone, as a mixture of several of the aforementioned binders, or in admixture with latently hydraulic binders and/or pozzolans. Aggregates are present, in particular, in the form of sand, gravel, and/or aggregates.
  • Organic binders can be, for example, epoxy- or polyurethane-based binders.
  • the hydraulically setting mixture is a concrete composition or a mortar composition.
  • An “admixture” is, in particular, a substance capable of modifying the physical and/or chemical properties of the hydraulically setting mixture. It is preferably a setting accelerator, hardening accelerator, and/or thickener (stabilizer).
  • a “flow-influencing element” is understood here to be a body that protrudes into the cavity and influences the flow of the hydraulically settable mixture flowing through the cavity. This influence can take place, in particular, in the form of an at least partial change in the flow direction of the mixture and/or an at least partial separation of the mixture into partial flows.
  • the additive comprises a setting accelerator.
  • the advantage of adding such a setting accelerator is that the hydraulically setting mixture can initially be stored or kept ready without the setting accelerator. After the setting accelerator is added, the setting properties are modified, allowing the hydraulically setting mixture to set more quickly after being applied to the lattice structure. This allows for a more efficient manufacturing process for the molded bodies and also ensures that the hydraulically setting mixture does not flow through the meshes of the lattice structure.
  • the hydraulically setting mixture is a concrete composition or a mortar composition.
  • the concrete composition has a cement content of 350 to 500 kg/m3, preferably 380 to 470 kg/m3, particularly preferably 400 to 450 kg/m3.
  • the concrete composition has an aggregate with a maximum grain size of 20 mm, preferably 15 mm, particularly preferably 10 mm.
  • the concrete composition has a water-cement ratio of less than 0.60, preferably less than 0.55, particularly preferably less than 0.50.
  • the admixture is added during filling when the hydraulically setting mixture is prepared.
  • the admixture is added in a concrete plant or in a truck mixer.
  • the additive is a thickener (stabilizer).
  • the hydraulically setting mixture is conveyed through a line, whereby the additive is mixed into the hydraulically setting mixture on a section of this line.
  • the introduction of the additive on a section of the pipe has the advantage that a property of the setting mixture can be determined shortly before its application can be changed.
  • the properties selected for the preparation of the mixture may be different from those selected for the preparation after its application.
  • this section comprises a tubular cavity for passing the hydraulically settable mixture along a predetermined flow direction, wherein a static flow-influencing element projects into the cavity, at which an opening leading into the cavity is present for introducing the additive.
  • At least two, in particular at least three, particularly preferably at least four, flow-influencing elements spaced apart from one another in the longitudinal direction of the cavity are present on this section, wherein preferably the at least two flow-influencing elements protrude into the cavity from different radial directions.
  • the tubular cavity for conveying the hydraulically setting mixture is preferably shaped like a circular cylinder. However, other shapes are also possible.
  • the tubular cavity can also have a non-circular or non-round cross-section.
  • the section in the area of the flow-influencing element, on an outer side of the section, there is a fluid inlet communicating with the opening for introducing the additive, through which the additive can be supplied. This allows the section to be directly connected to a conveying device for the additive.
  • the opening leading into the cavity is preferably designed such that the additive can be introduced into the cavity at a distance from a wall of the cavity.
  • the distance between the wall and the opening is 25-70%, especially 35-50%, of the diameter of the tubular cavity.
  • the opening leading into the cavity is designed such that the additive can be introduced into the cavity in a direction substantially along the longitudinal axis of the tubular cavity or at an angle thereto.
  • the additive is introduced in a direction that has an angle of 0-45°, in particular 15-30°, to the longitudinal axis of the cavity.
  • the additive can be added in the direction of flow or slightly obliquely thereto, which has proven advantageous with regard to achieving the fastest possible homogeneous distribution.
  • the opening leading into the cavity is preferably designed such that the additive can be introduced into the cavity on a downstream side of the flow-influencing element.
  • the opening leading into the cavity is preferably located on the downstream side of the flow-influencing element. This prevents the hydraulically settable mixture from being forced into the opening during passage, and at the same time, the pressure required to convey the additive can be minimized.
  • the opening leading into the cavity to the side of the flow-influencing element and/or in an upstream area.
  • the flow-influencing element is designed as a cylindrical nozzle, the longitudinal axis of which projects into the cavity in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the cavity or in the radial direction of the cavity.
  • the opening leading into the cavity is located on the end face and/or the lateral surface of the cylindrical nozzle. An arrangement in a downstream region of the lateral surface is particularly preferred.
  • the flow-influencing element is designed such that it projects continuously and increasingly further into the cavity along its length running in the longitudinal direction of the cavity, in particular in the flow direction.
  • the flow-influencing element features a leading edge that runs from the upstream end to the downstream end into the cavity at an angle to the flow direction. This has proven particularly advantageous in terms of mixing efficiency. Furthermore, it significantly reduces the risk of clogging.
  • the flow-influencing element is designed as a fin, in particular a triangular fin.
  • a "fin” is understood, in particular, to be a flat element that has a small thickness compared to its length and height. The thickness is preferably at most 25% of the length or width.
  • the fin preferably has a leading edge and an opposite trailing edge which are connected via two side surfaces, in particular two triangular side surfaces.
  • the fin is preferably triangular. Such fins can, for example, be in the shape of a flat right-angled triangle. One or more corners can be rounded and/or one or more edges can be curved.
  • a triangular fin is in particular arranged in such a way that one of its tips protrudes into the cavity while a side of the fin opposite the tip is arranged on the wall of the cavity.
  • fins of a different shape can also be used.
  • the fin is preferably aligned along the cavity wall's longitudinal axis or has an acute angle of 0-15°, particularly 1-10°, relative to the cavity's longitudinal axis. This allows the fin to be used to press the hydraulically setting mixture during The flow can be distributed locally. At the same time, the risk of blockage in the fin area is greatly reduced.
  • the fin is curved, in particular such that the first side surface is designed as a concave surface and the second side surface is designed as a convex side surface.
  • the opening for introducing the additive is preferably located at the rear edge of the fin.
  • a cross-sectional area in the cavity of the section, without taking into account the flow-influencing element(s), is preferably 100-1,500 cm2, in particular 500-1,200 cm2, especially 600-800 cm2 or approximately 706 cm2.
  • a diameter of the cavity at its widest point is preferably 50-300 mm, in particular 80-250 mm, especially 120-180 mm or 150 mm.
  • the section has connecting elements on the upstream side and/or on the downstream side.
  • the connecting elements are preferably for connection to pipelines and/or for connecting several sections.
  • the connecting elements can be in the form of flanges, clamps, and/or screw connection elements.
  • each of the flow-influencing elements is preferably a fin, in particular a triangular fin, specifically an inclined and/or curved fin, as described above.
  • the mixing effect can be significantly increased by connecting several flow-influencing elements in series.
  • the at least two flow-influencing elements preferably protrude into the cavity from different radial directions.
  • the radial directions of the at least two flow-influencing elements preferably form an angle of 360°/(number of flow-influencing elements) with respect to one another.
  • the angle is in particular 180°, for three flow-influencing elements, 120°, and for four flow-influencing elements, 90°.
  • the section comprises at least two, in particular at least three, preferably at least four, detachably connectable individual sections as described above.
  • the sections are designed such that, in the connected state, they communicate with each other via their tubular cavities.
  • a further pipe section is arranged on the downstream side and/or on the upstream side of the section, wherein this further pipe section has, at least in one region, a free inner cross-section which is smaller than the inner cross-section of the cavity of the section.
  • the free internal cross-section in the further pipe section at the narrowest point is smaller by a factor of 0.2-0.8, in particular 0.3-0.5, compared to the cross-sectional area in the cavity of the section, without taking into account the flow-influencing element(s).
  • a diameter of the further pipe section at the narrowest point is preferably smaller by a factor of 0.4-0.9, in particular 0.5-0.7, compared to the cross-sectional area in the cavity of the section.
  • a cross-sectional area in the further pipe section at the narrowest point is preferably 100-600 cm2, in particular 200-400 cm2, especially 300-350 cm2 or approximately 314 cm2.
  • a diameter of the further pipe section at the narrowest point is preferably 30-300 mm, in particular 50-200 mm, especially 80-120 mm or 100 mm.
  • a further pipe section is connected to the downstream side, tapering in the flow direction relative to the free internal cross-section.
  • the free internal cross-section in the further pipe section is conically tapered.
  • the free internal cross-section in the tapered further pipe section is reduced by a factor of 0.2 - 0.8, in particular 0.3 - 0.5, in particular over a length of 0.25 - 2 m, preferably 0.5 - 1.5 m.
  • a factor of 0.2 - 0.8 in particular 0.3 - 0.5, in particular over a length of 0.25 - 2 m, preferably 0.5 - 1.5 m.
  • a second pipe section is connected to the upstream side, the second pipe section tapering in relation to the internal cross-section opposite to the flow direction, wherein the second pipe section preferably tapers in a step-like manner.
  • the second pipe section is preferably dimensioned as described above.
  • shotcrete When spraying over the outside of the grid structure, shotcrete is used.
  • the shotcrete has a cement content of 360 to 510 kg/m3, preferably 400 to 470 kg/m3, particularly preferably 420 to 450 kg/m3.
  • the shotcrete has an aggregate with a maximum grain size of 8 mm, preferably 6 mm, particularly preferably 4 mm.
  • the concrete composition has a water-cement ratio of less than 0.60, preferably less than 0.55, particularly preferably less than 0.50.
  • the grid structure comprises two interconnected grid mats.
  • the two grid mats are connected to each other in such a way that they run substantially parallel to each other.
  • the grid mats are substantially planar or substantially wave-shaped or substantially uneven.
  • a distance between the two grid mats is between 5 and 100 cm, preferably between 10 and 80 cm, particularly preferably between 15 and 50 cm.
  • the bars of the grid mats are aligned substantially horizontally and vertically, with the bars forming a grid.
  • the bars of the grid mats are aligned substantially diagonally to a horizontal and a vertical direction, the bars forming a grid.
  • a plurality of prefabricated lattice structures are provided, wherein the method comprises an additional step: connecting the plurality of lattice structures to one another; wherein the plurality of lattice structures are filled and overmolded.
  • Such provision of multiple lattice structures has the advantage that greater freedom for shaping the molded body can be achieved by adding individual lattice structures as desired.
  • the provision of prefabricated lattice structures has the advantage that no robots are required to manufacture the lattice structures, so that the entire process can be carried out by smaller and more mobile units.
  • the hydraulically setting mixture when filling the grid structure, is introduced into an area between the two grid mats of the grid structure.
  • the hydraulically setting mixture can be introduced between the grid mats, for example, from above or from one side.
  • the hydraulically setting mixture when filling the grid structure, is introduced through a grid of a grid mat of the grid structure.
  • a retaining element is arranged on a grid mat opposite the filling location of the hydraulically setting mixture during the filling process, so that the hydraulically setting mixture introduced laterally into the grid structure is prevented from escaping from the grid structure on an opposite side.
  • filling between the mesh mats can also be combined with filling through the mesh of a mesh mat.
  • the filling location can be changed during the filling process.
  • the conveying unit comprises a line for the hydraulically setting mixture, wherein the additive is mixed into the hydraulically setting mixture on a section of this line.
  • a section of this line comprises a tubular cavity for conducting the hydraulically settable mixture along a predetermined flow direction, wherein a static flow-influencing element projects into the cavity, at which an opening leading into the cavity is present for introducing the additive.
  • system further comprises a positioning unit that can arrange the grid structure at a filling location at which the conveying unit can apply the hydraulically settable mixture into the grid structure.
  • the positioning unit includes a crane.
  • the positioning unit also comprises a loading area for the storage and/or transport of lattice structures.
  • the line is guided by a movable arm, in particular by a crane-like arm.
  • the conveying device is designed as a tanker truck or as a truck.
  • the application unit comprises a mobile pumping and tank device.
  • the application unit also comprises a movable line.
  • Fig. 1 1 shows a system 1 for producing molded bodies 8 from a hydraulically settable mixture, schematically and by way of example.
  • the system 1 comprises a plurality of grid structures 4, which can be arranged by a positioning unit 5 at a location for filling with the hydraulically settable mixture.
  • the positioning unit 5 is configured as a truck with a crane superstructure.
  • the system 1 further comprises a conveying unit 2 for applying the settable mixture.
  • the conveying unit 2 comprises a tank and a crane arm 7 for positioning the line 6. This allows the hydraulically settable mixture to be conveyed from the tank via the line 6 into the grid structures 4.
  • the system 1 also includes an application unit 3 for applying shotcrete.
  • the application unit 3 is designed as a compact, mobile unit that can be operated by an application technician.
  • the application technician can direct a spray head of the application unit 3 to a desired location.
  • FIG. 2a to 2c A method for producing shaped bodies 8 from a hydraulically setting mixture 9 is shown schematically and by way of example.
  • a grid structure 4 is initially provided.
  • This figure also shows the line 6 and a crane arm 7 for positioning the line 6, which are then used for the filling process of the grid structure.
  • Fig. 3a shows a schematic representation of an arrangement with a section 100 for admixing the additive into the hydraulically settable mixture 9.
  • a flow-influencing element 150 is arranged in section 100, and a fluid inlet 140 is located near this flow-influencing element 150. In this representation, the opening for injecting the additive on section 100 is not visible.
  • Pipe section 200 Connected to the downstream end 110 of section 100 is a pipe section 200 that tapers conically with respect to the free internal cross-section in the flow direction 133.
  • Pipe section 200 has, for example, a length of 1 m.
  • the internal diameter of pipe section 200 corresponds to the diameter 132 of the cavity 130 of device 100 of approximately 150 mm, while the internal diameter of the pipe section in the narrowest region, or in the region of its downstream end, is approximately 100 mm.
  • a second pipe section 300 is also connected, which tapers stepwise against the flow direction 133.
  • the inner diameter of the pipe section 300 corresponds to the diameter 132 of the cavity 130 of the device 100 of approximately 150 mm, while the inner diameter of the pipe section 300 in the tapered region or in the region of its upstream end is approximately 100 mm.
  • Section 100 is shown schematically and by way of example.
  • section 100 is in the form of a circular-cylindrical pipe section with a circular-cylindrical cavity 130 through which a hydraulically settable mixture can be passed along a longitudinal axis corresponding to the intended flow direction 133.
  • a first annular fastening flange is provided at the downstream end 110, while a second annular fastening flange is provided at the upstream end 120.
  • Section 100 can be connected to further tubular elements via the flanges.
  • a triangular and curved fin 150 projects from the inner wall of the section 100 into the cavity 130 as a flow-influencing element. At the downstream trailing edge 150c of the fin 150, an opening 160 leading into the cavity 130 is arranged for introducing an additive.
  • the additive can be guided from the outside to the opening 160 via a fluid inlet 140 in the area of the fin 150 and a fluid channel passing through the fin 150.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einem hydraulisch abbindbaren Gemisch sowie ein System zur Herstellung von Formkörpern aus einem hydraulisch abbindbaren Gemisch.
  • Für die Herstellung von Formkörpern aus hydraulisch abbindbaren Gemischen, insbesondere aus Beton- oder Mörtelzusammensetzungen, gibt es bereits verschiedene Ansätze.
  • Herkömmlicherweise werden insbesondere Schalungen verwendet, um Formkörper aus hydraulisch abbindbaren Gemischen herzustellen. Dabei wird eine Schalung an einer vordefinierten Stelle positioniert, das hydraulisch abbindbare Gemisch wird in diese Schalung gegossen und danach wird abgewartet, bis das Gemisch abbindet und dadurch formstabil wird. Sodann kann die Schalung entfernt werden, und derselbe Prozess kann an einer benachbarten Stelle wiederholt werden. Diese Art von Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass ein erheblicher Zeitbedarf für die Abbindung des Gemisches aufgewendet werden muss. Zudem ist es ein grosser Aufwand, die Schalungen zu positionieren und wieder abzubauen. Weiterhin ist dadurch eine Formgebung des Formkörpers nicht frei wählbar, weil die Schalungen eine standardisierte Formgebung aufweisen, da sie mehrfach wiederverwendet werden müssen.
  • Um solche Nachteile zu vermeiden, wurden Systeme vorgeschlagen, welche ohne eine solche Schalung auskommen. So offenbart die WO 2019/202156 A1 beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus aushärtbarem Material, bei welchem einzelne Lagen des aushärtbaren Materials übereinandergelegt werden, und bei welchem Verstärkungselemente jeweils von Lage zu Lage weitergeführt werden und in das Baumaterial eingeschlossen werden. Diese Methode kommt einerseits ohne oben beschriebene Schalung aus, hat andererseits aber den Nachteil, dass der Prozess des lageweisen Aufbaus sehr schwierig zu kontrollieren ist. Insbesondere muss eine Abbindung des Baumaterials sehr exakt eingestellt sein, damit die Lagen einerseits schnell genug aushärten nach der Ausbringung, und andererseits damit das Baumaterial genug flüssig bzw. extrudierbar ist, um in einem Applikator verarbeitet zu werden. Eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens ist daher konstruktiv sehr aufwendig und kostenintensiv.
  • Ein weiteres Beispiel einer vorbekannten Lösung ist in der EP 3 431 172 A , die ein Verfahren bzw. ein System zur Herstellung von Formkörpern aus einem hydraulisch abbindbaren Gemisch nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 6 offenbart, 1 beschrieben. Dabei wird wiederum ein Baumaterial, insbesondere Beton oder Mörtel, mittels eines lageweisen Aufbaus gedruckt. Insbesondere können dabei zwei Lagen jeweils auf beiden Seiten einer Verstärkungsschicht gleichzeitig gedruckt werden. Jedoch hat auch dieses Verfahren den Nachteil, dass dadurch sehr hohe Anforderungen an das System gestellt werden, indem das Baumaterial bzw. dessen Aushärteverhalten sehr genau kontrolliert und eingestellt werden muss.
  • Somit besteht weiterhin die Aufgabe, ein Verfahren bzw. ein System zur Herstellung von Formkörpern zur Verfügung zu stellen, welches die oben genannten Nachteile nicht aufweist. Insbesondere soll das Verfahren bzw. das System einen kostengünstigeren Aufbau bzw. Prozess ermöglichen, welcher zudem robuster und weniger anfällig auf Parameterveränderungen ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe zunächst durch ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einem hydraulisch abbindbaren Gemisch nach dem Anspruch 1.
  • Diese Lösung hat zunächst den Vorteil, dass keine Schalungen notwendig sind und dadurch lange Wartezeiten beim Bauvorgang vermieden werden können. Zudem ist durch die Verwendung von Gitterstrukturen anstelle der Schalungen eine grössere Gestaltungsfreiheit hinsichtlich der Formgebung gewährleistet. Gitterstrukturen können dabei relativ frei gewählt werden hinsichtlich einer Formgebung, da diese nicht wiederverwendet werden, wie dies bei Schalungen der Fall ist. Die Gitterstrukturen bilden zudem eine Armierung des fertigen Formkörpers.
  • Weiterhin hat das hier vorgeschlagene Verfahren den Vorteil, dass die Anforderungen an das hydraulisch abbindbare Gemisch geringer sind, als dies bei druckerähnlichen Prozessen der Fall ist. Dank den Gitterstrukturen muss das hydraulisch abbindbare Gemisch nicht sofort nach dessen Ausbringung abbinden, sondern hat dank den Gitterstrukturen eine Stütze, welche das Gemisch für die erste Zeit nach dessen Ausbringung in Form hält. Dadurch lassen sich robustere und kostengünstigere Systeme realisieren, als dies bei druckerähnlichen Verfahren der Fall wäre. Zudem ist eine Flussrate des Baumaterials während dem Herstellungsprozess weniger stark limitiert als bei druckerähnlichen Prozessen.
  • Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass durch das Verwenden von Gitterstrukturen eine Armierung im Baumaterial realisierbar ist. Bei druckerähnlichen Prozessen muss eine solche Armierung separat hinzugefügt werden, und kann dabei oftmals weniger gut in den Formkörper integriert werden.
  • Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird zudem ein System zur Herstellung von Formkörpern aus einem hydraulisch abbindbaren Gemisch nach dem Anspruch 6 vorgeschlagen.
  • Ein solches System hat den Vorteil, dass dadurch mit relativ einfachen und mobilen Mitteln ein System zur Verfügung gestellt werden kann, welches effizient Formkörper aufbauen kann. Dadurch, dass eine Grösse der Gitterstrukturen frei gewählt werden kann, sind dazu nicht zwingend grosse Maschinen erforderlich. Somit kann ein Aufbau des Systems den jeweiligen Anforderungen an den Bauprozess von solchen Formkörpern angepasst werden.
  • Zudem ermöglicht ein solches System die Ausbildung eines vollständig mobilen Aufbaus. Beispielsweise können die Gitterstrukturen durch eine mobile Einheit bereitgestellt und positioniert werden, das hydraulisch abbindbare Gemisch kann ebenso durch eine mobile Einheit bereitgestellt und appliziert werden, und auch die Applikationseinheit zur Anbringung des Spritzbetons kann durch eine kleine mobile Einheit ausgebildet werden. Dadurch kann eine grosse Flexibilität erreicht werden, welche es erlaubt, eine Vielzahl von Anwendungen zur Herstellung von solchen Formkörpern abzudecken.
  • Beim "hydraulisch abbindbaren Gemisch" handelt es sich um ein Gemisch enthaltend ein hydraulisches Bindemittel, welches in Anwesenheit von Wasser in einer Hydratationsreaktion zu festen Hydraten oder Hydratphasen reagiert.
  • Bevorzugt enthält das Gemisch zudem Aggregate, Wasser und optional Additive.
  • Das hydraulische Bindemittel kann z.B. ausgewählt sein aus mineralischen und/oder organischen Bindemitteln. Beispielsweise umfasst das Bindemittel Zement, Kalk, hydraulischer Kalk oder Gips, je alleine, als Mischung aus mehreren der genannten Bindemittel oder in Abmischung mit latent hydraulischen Bindemitteln und/oder Pozzolanen. Aggregate liegen insbesondere in Form von Sand, Kies und/oder Gesteinskörnungen vor. Organische Bindemittel können z.B. Epoxid- oder Polyurethanbasierte Bindemittel sein.
  • Erfindungsgemäss handelt es sich beim hydraulisch abbindbaren Gemisch um eine Betonzusammensetzung oder eine Mörtelzusammensetzung.
  • Ein "Zusatzmittel" ist insbesondere eine Substanz, welche die physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften des hydraulisch abbindbaren Gemisches zu verändern vermag. Bevorzugt handelt es sich um einen Erstarrungsbeschleuniger, Erhärtungsbeschleuniger und/oder einen Verdicker (Stabilisator).
  • Unter einem "strömungsbeeinflussenden Element" wird vorliegend ein Körper verstanden, welcher in den Hohlraum hineinragt und die Strömung des durch den Hohlraum fliessenden hydraulisch abbindbaren Gemischs beeinflusst. Die Beeinflussung kann insbesondere in Form einer wenigstens teilweisen Änderung der Strömungsrichtung des Gemischs und/oder einer wenigstens teilweisen Auftrennung des Gemischs in Teilströme erfolgen.
  • Der Zusatz "statisch" bedeutet, dass das strömungsbeeinflussende Element unbeweglich an der Vorrichtung befestigt ist und während dem Durchleiten des hydraulisch abbindbaren Gemischs nicht bewegt wird.
  • Erfindungsgemäss umfasst das Zusatzmittel einen Erstarrungsbeschleuniger.
  • Die Beimischung eines solchen Erstarrungsbeschleunigers hat den Vorteil, dass dadurch das hydraulisch abbindbare Gemisch zunächst ohne diese Erstarrungsbeschleuniger gelagert werden kann bzw. bereitgehalten werden kann, um dann nach der Beimischung des Erstarrungsbeschleunigers eine veränderte Abbindeeigenschaft aufzuweisen, so dass das hydraulisch abbindbare Gemisch nach dessen Ausbringung in die Gitterstruktur schneller abbindet. Dadurch kann ein Herstellungsprozess der Formkörper effizienter gestaltet werden, zudem kann dadurch sichergestellt werden, dass das hydraulisch abbindbare Gemisch nicht durch Maschen der Gitterstruktur hinausfliesst.
  • Erfindungsgemäss ist das hydraulisch abbindbare Gemisch eine Betonzusammensetzung oder eine Mörtelzusammensetzung.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung hat die Betonzusammensetzung einen Zementanteil von 350 bis 500 kg/m3, bevorzugt von 380 bis 470 kg/m3, besonders bevorzugt von 400 bis 450 kg/m3.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung hat die Betonzusammensetzung eine Gesteinskörnung mit einer maximalen Korngrösse von 20 mm, bevorzugt von 15 mm, besonders bevorzugt von 10 mm.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung hat die Betonzusammensetzung einen Wasserzementwert von weniger als 0,60, bevorzugt von weniger als 0,55, besonders bevorzugt von weniger als 0,50.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform wird beim Befüllen das Zusatzmittel bei einer Bereitstellung des hydraulisch abbindbaren Gemisches beigemischt. Insbesondere wird das Zusatzmittel in einem Betonwerk oder in einem Fahrmischer beigemischt.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung mit einer solchen Beimischung des Zusatzmittels ist das Zusatzmittel ein Verdicker (Stabilisator).
  • Erfindungsgemäss wird beim Befüllen das hydraulisch abbindbare Gemisch durch eine Leitung gefördert, wobei das Zusatzmittel auf einem Abschnitt dieser Leitung dem hydraulisch abbindbaren Gemisch beigemischt wird.
  • Das Einbringen des Zusatzmittels auf einem Abschnitt der Leitung hat den Vorteil, dass dadurch eine Eigenschaft des abbindbaren Gemisches kurz vor dessen Ausbringung verändert werden kann. Somit kann eine Eigenschaft für die Lagerung bzw.
  • Bereithaltung des Gemisches anders gewählt sein als eine Eigenschaft nach dessen Ausbringung.
  • Erfindungsgemäss umfasst dieser Abschnitt einen rohrförmigen Hohlraum zum Durchleiten des hydraulisch abbindbaren Gemisches entlang einer vorgesehenen Flussrichtung, wobei ein statisches strömungsbeeinflussendes Element in den Hohlraum hineinragt, an welchem eine in den Hohlraum mündende Öffnung zum Einleiten des Zusatzmittels vorliegt.
  • Das Vorsehen eines solchen strömungsbeeinflussenden Elements in diesem Abschnitt hat den Vorteil, dass dadurch eine Mischung des Zusatzmittels mit dem hydraulisch abbindbaren Gemisch stark verbessert werden kann, indem dank dem statischen strömungsbeeinflussenden Element Turbulenzen in einem Strömungsverlauf des Gemisches erzeugt werden.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform liegen auf diesem Abschnitt wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei, besonders bevorzugt wenigstens vier, in longitudinaler Richtung des Hohlraums voneinander beabstandete strömungsbeeinflussende Elemente vor, wobei bevorzugt die wenigstens zwei strömungsbeeinflussenden Elemente aus verschiedenen radialen Richtungen in den Hohlraum hineinragen.
  • Durch das Vorsehen mehrerer solcher strömungsbeeinflussender Elemente wird sichergestellt, dass eine möglichst vollständige Vermischung des Zusatzmittels mit dem hydraulisch abbindbaren Gemisch erzielt werden kann.
  • Der rohrförmige Hohlraum zum Durchleiten des hydraulisch abbindbaren Gemischs hat bevorzugt die Form eines Kreiszylinders. Es sind aber auch andere Formen möglich. So kann der rohrförmige Hohlraum auch einen nicht kreisförmigen oder einen nicht runden Querschnitt aufweisen.
  • Besonders bevorzugt liegt im Bereich des strömungsbeeinflussenden Elements an einer Aussenseite des Abschnittes ein mit der Öffnung zum Einleiten des Zusatzmittels kommunizierender Fluideinlass vor, über welchen das Zusatzmittel zugeführt werden kann. Damit kann der Abschnitt direkt mit einer Fördervorrichtung für das Zusatzmittel verbunden werden.
  • Es ist gemäss einer anderen Ausführungsform aber auch möglich, den Fluideinlass in einem anderen Bereich vorzusehen und über eine Fluidleitung zum strömungsbeeinflussenden Element zu führen.
  • Die in den Hohlraum mündende Öffnung ist bevorzugt derart ausgestaltet, dass das Zusatzmittel von einer Wandung des Hohlraums beabstandet in den Hohlraum eingeleitet werden kann. Insbesondere beträgt eine Distanz zwischen der Wandung und der Öffnung 25 - 70%, insbesondere 35 - 50%, des Durchmessers des rohrförmigen Hohlraums.
  • Damit kann das Zusatzmittel direkt in den inneren Bereich des durchgeleiteten hydraulisch abbindbaren Gemischs eingeleitet werden, was zu einer besonders effektiven Vermischung führt.
  • Insbesondere ist die in den Hohlraum mündende Öffnung derart ausgestaltet, dass das Zusatzmittel in einer Richtung im Wesentlichen entlang der longitudinalen Achse des rohrförmigen Hohlraums oder schräg dazu in den Hohlraum eingeleitet werden kann. Insbesondere wird das Zusatzmittel in einer Richtung, welche einen Winkel von 0 - 45°, insbesondere 15 - 30°, zur longitudinalen Achse des Hohlraums aufweist, eingeleitet. Damit kann das Zusatzmittel in Strömungsrichtung oder leicht schräg dazu zugegeben werden, was sich als vorteilhaft bezüglich einer möglichst raschen homogenen Verteilung herausgestellt hat.
  • Die in den Hohlraum mündende Öffnung ist bevorzugt derart ausgestaltet, dass das Zusatzmittel auf einer stromabwärtigen Seite des strömungsbeeinflussenden Elements in den Hohlraum eingeleitet werden kann. Mit anderen Worten liegt die in den Hohlraum mündende Öffnung bevorzugt auf der stromabwärtigen Seite des strömungsbeeinflussenden Elements vor. Damit kann einerseits verhindert werden, dass hydraulisch abbindbares Gemisch beim Durchleiten in die Öffnung gedrückt wird und zugleich kann der Druck, welcher zur Förderung des Zusatzmittels benötigt wird, minimiert werden.
  • Es ist aber auch möglich, die in den Hohlraum mündende Öffnung seitlich des strömungsbeeinflussenden Elements und/oder in einem stromaufwärtigen Bereich anzuordnen.
  • Bei Bedarf können auch mehrere Öffnungen in verschiedenen Bereichen des strömungsbeeinflussenden Elements angeordnet werden.
  • Gemäss einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das strömungsbeeinflussende Element als zylinderförmiger Stutzen ausgestaltet, welcher mit seiner longitudinalen Achse in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zur longitudinalen Achse des Hohlraums oder in radialer Richtung des Hohlraums in diesen hineinragt. Insbesondere liegt dabei die in den Hohlraum mündende Öffnung auf der Stirnseite und/oder der Mantelfläche des zylinderförmigen Stutzens vor. Besonders bevorzugt ist eine Anordnung in einem stromabwärtigen Bereich der Mantelfläche.
  • Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das strömungsbeeinflussende Element derart ausgestaltet, dass es entlang seiner in longitudinaler Richtung des Hohlraums verlaufenden Länge, insbesondere in Strömungsrichtung, kontinuierlich zunehmend weiter in den Hohlraum hineinragt.
  • Im Besonderen verfügt das strömungsbeeinflussende Element über eine vom stromaufwärtigen Ende zum stromabwärtigen Ende schräg zur Strömungsrichtung in den Hohlraum hinein verlaufende Anströmkante. Dies hat sich in Bezug auf die Mischwirkung als besonders vorteilhaft erwiesen. Zudem wird damit das Risiko des Verstopfens signifikant reduziert.
  • Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das strömungsbeeinflussende Element als Finne, insbesondere als dreieckförmige Finne, ausgestaltet. Unter einer "Finne" wird insbesondere ein flächiges Element verstanden, welche eine gegenüber der Länge und der Höhe geringe Dicke aufweist. Die Dicke beträgt bevorzugt höchsten 25% der Länge oder der Breite.
  • Die Finne verfügt bevorzugt über eine Anströmkante und eine gegenüberliegende Hinterkante welche über zwei Seitenflächen, insbesondere zwei dreieckförmige Seitenflächen, verbunden sind.
  • Die Finne ist bevorzugt eine dreieckförmige Finne. Solche Finnen können z.B. in Form eines flächigen rechtwinkligen Dreiecks vorliegen. Dabei können eine oder mehrere Ecken abgerundet sein und/oder eine oder Kanten können gekrümmt sein.
  • Eine dreieckförmige Finne ist insbesondere derart angeordnet, dass mit einer ihrer Spitze in den Hohlraum hineinragt während eine der Spitze gegenüberliegende Seite der Finne an der Wandung des Hohlraums angeordnet ist.
  • Prinzipiell können aber auch anders geformte Finnen eingesetzt werden.
  • Die Finne ist im Bereich der Wandung des Hohlraums bevorzugt entlang der longitudinalen Achse des Hohlraums ausgerichtet oder sie weist gegenüber der longitudinalen Achse des Hohlraums einen spitzen Winkel von 0 - 15°, insbesondere 1 - 10°, auf. Damit kann mit der Finne das hydraulisch abbindbare Gemisch beim Durchleiten lokal aufteilt werden. Zugleich wird das Risiko einer Verstopfung im Bereich der Finne stark reduziert.
  • Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform steht die Finne schräg zu einer longitudinalen Achse des Hohlraums, so dass die Seitenflächen der Finne schräg zur longitudinalen Achse des Hohlraums stehen. Die Schrägstellung beträgt bevorzugt 0 - 15°, insbesondere 1 - 10°. Dadurch kann die Mischwirkung nochmals verbessert werden.
  • Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Finne gekrümmt ist, insbesondere so, dass die erste Seitenfläche als konkave Fläche ausgestaltet ist und die zweite Seitenfläche als konvexe Seitenfläche ausgestaltet ist.
  • Die Anströmkante der Finne weist bevorzugt einen Winkel von 20 - 60° zur longitudinalen Achse des Hohlraums auf und/oder die Hinterkante weist einen Winkel von 80 - 90° zur longitudinalen Achse des Hohlraums auf.
  • Die Öffnung zum Einleiten des Zusatzmittels ist bevorzugt an der Hinterkante der Finne angeordnet.
  • Eine Querschnittsfläche im Hohlraum des Abschnittes, ohne Berücksichtigung des oder der strömungsbeeinflussenden Elemente, beträgt vorzugsweise 100 - 1'500 cm2, insbesondere 500 - 1'200 cm2, im Speziellen 600 - 800 cm2 oder ca. 706 cm2. Ein Durchmesser des Hohlraums an der weitesten Stelle beträgt vorzugsweise 50 - 300 mm, insbesondere 80 - 250 mm, im Speziellen 120 - 180 mm oder 150 mm.
  • Bevorzugt verfügt der Abschnitt an der stromaufwärtigen Seite und/oder an der stromabwärtigen Seite über Verbindungselemente. Die Verbindungselemente sind bevorzugt zum Anschluss an Rohrleitungen und/oder zur Verbindung von mehreren Abschnitten untereinander ausgelegt. Die Verbindungselemente können z.B. in Form von Flanschen, Klammern und/oder Elementen von Schraubverbindungen vorliegen.
  • Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform liegen wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei, besonders bevorzugt wenigsten vier, in longitudinaler Richtung des Hohlraums voneinander beanstandete strömungsbeeinflussende Elemente vor. Dabei handelt es sich bevorzugt bei jedem der strömungsbeeinflussenden Elemente um eine Finne, insbesondere eine dreieckförmige Finne, im Speziellen eine schräg stehende und/oder gekrümmte Finne, wie sie vorstehend beschrieben ist.
  • Durch mehrere hintereinander geschaltete strömungsbeeinflussende Elemente kann die Mischwirkung signifikant gesteigert werden.
  • Die wenigstens zwei strömungsbeeinflussenden Elemente ragen bevorzugt aus verschiedenen radialen Richtungen in den Hohlraum hinein.
  • Die radialen Richtungen der wenigstens zwei strömungsbeeinflussenden Elemente weisen zueinander bevorzugt einen Winkel von 360°/(Anzahl der strömungsbeeinflussenden Elemente) auf. Bei zwei strömungsbeeinflussenden Elementen beträgt der Winkel insbesondere 180°, bei drei strömungsbeeinflussenden Elementen 120° und bei vier strömungsbeeinflussenden Elementen 90°.
  • Im Besonderen umfasst der Abschnitt wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei, bevorzugt wenigstens vier, lösbar miteinander verbindbare einzelne Abschnitte wie sie vorstehend beschrieben sind. Die Abschnitte sind dabei derart ausgelegt, dass sie in verbundenem Zustand mit ihren rohrförmigen Hohlräumen miteinander kommunizieren.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform ist an der stromabwärtigen Seite und/oder an der stromaufwärtigen Seite des Abschnittes ein weiterer Rohrabschnitt angeordnet ist, wobei dieser weitere Rohrabschnitt zumindest in einem Bereich einen freien Innenquerschnitt aufweist, welcher geringer ist als der innere Querschnitt des Hohlraums des Abschnittes.
  • Bevorzugt ist der freie Innenquerschnitt im weiteren Rohrabschnitt an der engsten Stelle im Vergleich mit der Querschnittsfläche im Hohlraum des Abschnittes, ohne Berücksichtigung des oder der strömungsbeeinflussenden Elemente, um einen Faktor 0.2 - 0.8, insbesondere 0.3 - 0.5, kleiner. Ein Durchmesser des weiteren Rohrabschnitts an der engsten Stelle ist im Vergleich mit der Querschnittsfläche im Hohlraum des Abschnittes bevorzugt um einen Faktor 0.4 - 0.9, insbesondere 0.5 - 0.7, kleiner.
  • Eine Querschnittsfläche im weiteren Rohrabschnitt an der engsten Stelle beträgt vorzugsweise 100 - 600 cm2, insbesondere 200 - 400 cm2, im Speziellen 300 - 350 cm2 oder ca. 314 cm2. Ein Durchmesser des weiteren Rohrabschnitts an der engsten Stelle beträgt vorzugsweise 30 - 300 mm, insbesondere 50 - 200 mm, im Speziellen 80 - 120 mm oder 100 mm.
  • Bevorzugt ist an der stromabwärtigen Seite ein sich bezüglich dem freien Innenquerschnitt in Strömungsrichtung verjüngender weiterer Rohrabschnitt angeschlossen. Insbesondere ist der freie Innenquerschnitt im weiteren Rohrabschnitt konisch verjüngt.
  • Es hat sich gezeigt, dass durch die Kombination des Abschnittes mit dem sich verjüngenden weiteren Rohrabschnitt die Mischwirkung nochmals gesteigert werden kann, so dass rascher bzw. innerhalb einer kürzeren Strecke eine homogenere Verteilung des Zusatzmittels erreicht wird.
  • Bevorzugt verkleinert sich der freie Innenquerschnitt im sich verjüngenden weiteren Rohrabschnitt um einen Faktor 0.2 - 0.8, insbesondere 0.3 - 0.5, dies insbesondere über einer Länge von 0.25 - 2 m, bevorzugt 0.5 - 1.5 m. Damit kann einerseits eine zusätzliche Vermischung des Zusatzmittels erreicht werden. Andererseits kann das Risiko von Verstopfungen tief gehalten werden.
  • Weiter ist es bevorzugt, wenn zugleich an der stromaufwärtigen Seite ein sich bezüglich dem Innenquerschnitt entgegen der Strömungsrichtung verjüngender zweiter weiterer Rohrabschnitt angeschlossen ist, wobei sich der zweite Rohrabschnitt bevorzugt stufenartig verjüngt. Bezüglich Querschnitt und Durchmesser ist der zweite Rohrabschnitt bevorzugt wie vorstehend beschrieben dimensioniert.
  • Dadurch wird der in den Abschnitt einströmende Volumenstrom begrenzt, so dass die Gefahr von Verstopfungen im Bereich der strömungsbeeinflussenden Elemente reduziert werden kann.
  • Beim Überspritzen der Aussenseiten der Gitterstruktur wird ein Spritzbeton eingesetzt.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung hat der Spritzbeton einen Zementanteil von 360 bis 510 kg/m3, bevorzugt von 400 bis 470 kg/m3, besonders bevorzugt von 420 bis 450 kg/m3.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung hat der Spritzbeton eine Gesteinskörnung mit einer maximalen Korngrösse von 8 mm, bevorzugt von 6 mm, besonders bevorzugt von 4 mm.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung hat die Betonzusammensetzung einen Wasserzementwert von weniger als 0,60, bevorzugt von weniger als 0,55, besonders bevorzugt von weniger als 0,50.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Gitterstruktur zwei miteinander verbundene Gittermatten.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform sind die beiden Gittermatten derart miteinander verbunden, dass sie im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform sind die Gittermatten im Wesentlichen ebenförmig oder im Wesentlichen wellenförmig oder im Wesentlichen unebenförmig ausgebildet.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform beträgt ein Abstand zwischen den beiden Gittermatten zwischen 5 und 100 cm, bevorzugt zwischen 10 und 80 cm, besonders bevorzugt zwischen 15 und 50 cm.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform sind die Stangen der Gittermatten im Wesentlichen horizontal und vertikal ausgerichtet, wobei die Stangen ein Gitter bilden.
  • In einer alternativen Ausführungsform sind die Stangen der Gittermatten im Wesentlichen diagonal zu einer horizontalen und einer vertikalen Richtung ausgerichtet, wobei die Stangen ein Gitter bilden.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform werden beim Bereitstellen der Gitterstruktur mehrere vorgefertigte Gitterstrukturen bereitgestellt, wobei das Verfahren einen zusätzlichen Schritt umfasst: Verbinden der mehreren Gitterstrukturen untereinander; wobei die mehreren Gitterstrukturen befüllt und überspritzt werden.
  • Ein solches Vorsehen von mehreren Gitterstrukturen hat den Vorteil, dass dadurch eine grössere Freiheit für die Formgebung des Formkörpers erreicht werden kann, indem einzelne Gitterstrukturen nach Wunsch hinzugefügt werden können.
  • Zudem hat das Vorsehen von vorgefertigten Gitterstrukturen den Vorteil, dass keine Roboter zur Herstellung der Gitterstrukturen notwendig sind, so dass das ganze Verfahren durch kleinere und mobilere Einheiten bewerkstelligt werden kann.
  • In einer alternativen Ausführungsform wird beim Bereitstellen der Gitterstruktur die Gitterstruktur an einem Ort der Befüllung erstellt, insbesondere durch einen Roboter.
  • Dieses alternative Verfahren bieten hingegen den Vorteil, dass die Gitterstrukturen nicht vorgefertigt werden müssen und somit auch nicht an einen Ort der Befüllung transportiert werden müssen.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform wird beim Befüllen der Gitterstruktur das hydraulisch abbindbare Gemisch in einem Bereich zwischen den beiden Gittermatten der Gitterstruktur eingeführt.
  • Dabei kann das hydraulisch abbindbare Gemisch beispielsweise von oben oder von einer Seite zwischen die Gittermatten eingeführt werden.
  • In einem alternativen Ausführungsbeispiel wird beim Befüllen der Gitterstruktur das hydraulisch abbindbare Gemisch durch ein Gitter einer Gittermatte der Gitterstruktur eingeführt.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung wird an einer dem Einfüllort des hydraulisch abbindbaren Gemisches gegenüberliegenden Gittermatte während dem Befüllvorgang ein Aufhalteelement angeordnet, so dass das seitlich in die Gitterstruktur eingeführte hydraulisch abbindbare Gemisch an einem Austritt aus der Gitterstruktur auf einer gegenüberliegenden Seite gehindert wird.
  • Beim Befüllen kann auch eine Befüllung zwischen den Gittermatten mit einer Befüllung durch das Gitter einer Gittermatte kombiniert werden. Insbesondere kann während dem Befüllvorgang der Einfüllort gewechselt werden.
  • Erfindungsgemäss umfasst die Fördereinheit eine Leitung für das hydraulisch abbindbare Gemisch, wobei das Zusatzmittel auf einem Abschnitt dieser Leitung dem hydraulisch abbindbaren Gemisch beigemischt wird.
  • Erfindungsgemäss umfasst ein Abschnitt dieser Leitung einen rohrförmigen Hohlraum zum Durchleiten des hydraulisch abbindbaren Gemisches entlang einer vorgesehenen Flussrichtung, wobei ein statisches strömungsbeeinflussendes Element in den Hohlraum hineinragt, an welchem eine in den Hohlraum mündende Öffnung zum Einleiten des Zusatzmittels vorliegt.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das System weiterhin eine Positionierungseinheit, welche die Gitterstruktur an einem Befüllungsort anordnen kann, an welchem die Fördereinheit das hydraulisch abbindbare Gemisch in die Gitterstruktur applizieren kann.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung umfasst die Positionierungseinheit einen Kran.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung umfasst die Positionierungseinheit zudem eine Ladefläche zur Lagerung und/oder für einen Transport von Gitterstrukturen.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung ist die Positionierungseinheit insbesondere als Lkw ausgebildet.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Fördereinheit einen Tank für das hydraulisch abbindbare Gemisch und eine Leitung.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform ist die Leitung durch einen bewegbaren Arm geführt, insbesondere durch einen kranartigen Arm.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform ist die Fördereinrichtung als Tanklastwagen bzw. als Lkw ausgebildet.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Applikationseinheit eine mobile Pump- und Tankeinrichtung.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Applikationseinheit zudem eine bewegbare Leitung.
  • In einer beispielhaften Weiterbildung ist die bewegbare Leitung als flexibler Schlauch ausgebildet, welcher insbesondere durch einen Applikationstechniker bewegbar ausgebildet ist.
  • Im Folgenden sind verschiedene Ausführungsbeispiele aufgeführt, welche die beschriebene Erfindung näher erläutern sollen. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf diese beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Zur Erläuterung der Ausführungsbeispiele liegen folgende Zeichnungen vor, welche zeigen:
    • Fig. 1
    ein beispielhaftes System zur Herstellung von Formkörpern aus einem hydraulisch abbindbaren Gemisch;
    Fig. 2a bis 2c
    eine schematische und beispielhafte Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung von Formkörpern aus einem hydraulisch abbindbaren Gemisch; und
    Fig. 3a und 3b
    eine schematische und beispielhafte Darstellung eines Abschnitts einer Leitung, auf welchem dem hydraulisch abbindbaren Gemisch ein Zusatzmittel beigemischt werden kann.
  • In Fig. 1 ist beispielhaft und schematisch ein System 1 zur Herstellung von Formkörpern 8 aus einem hydraulisch abbindbaren Gemisch dargestellt. Das System 1 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel mehrere Gitterstrukturen 4, welche von einer Positionierungseinheit 5 an einen Ort der Befüllung mit dem hydraulisch abbindbaren Gemisch angeordnet werden können. Die Positionierungseinheit 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Lkw mit einem Kranaufbau ausgestaltet.
  • Das System 1 umfasst weiterhin eine Fördereinheit 2 zur Applikation des abbindbaren Gemisches. Die Fördereinheit 2 umfasst dabei einen Tank sowie einen Kranarm 7 zur Positionierung der Leitung 6. Dadurch kann das hydraulisch abbindbare Gemisch vom Tank über die Leitung 6 in die Gitterstrukturen 4 gefördert werden.
  • Das System 1 umfasst zudem eine Applikationseinheit 3 zur Anbringung von Spritzbeton. Die Applikationseinheit 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel als kompakte mobile Einheit ausgebildet, welche durch einen Applikationstechniker bedient werden kann. Dabei kann der Applikationstechniker einen Spritzkopf der Applikationseinheit 3 auf eine gewünschte Stelle richten.
  • In diesem Ausführungsbeispiel werden mehrere Gitterstrukturen 4 am Ort der Befüllung mit dem hydraulisch abbindbaren Gemisch miteinander verbunden, befüllt und überspritzt. Dadurch kann ein beliebig grosser Formkörper 8 aufgebaut werden.
  • In den Fig. 2a bis 2c ist schematisch und beispielhaft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern 8 aus einem hydraulisch abbindbaren Gemisch 9 dargestellt.
  • In Fig. 2a ist ersichtlich, dass zunächst eine Gitterstruktur 4 bereitgestellt wird. In dieser Figur ist zudem die Leitung 6 und ein Kranarm 7 zur Positionierung der Leitung 6 ersichtlich, welche dann für den Befüllungsvorgang der Gitterstruktur verwendet werden.
  • In Fig. 2b ist nun das Befüllen der Gitterstruktur 4 mit dem hydraulisch abbindbaren Gemisch 9 schematisch dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Leitung 6 so über der Gitterstruktur 4 positioniert, dass das hydraulisch abbindbare Gemisch 9 zwischen die Gittermatten der Gitterstruktur 4 eingeführt werden kann.
  • In Fig. 2c ist sodann schematisch und beispielhaft das Überspritzen der Aussenseiten der Gitterstruktur 4 mit einem Spritzbeton 10 dargestellt. Dabei wird der Spritzbeton 10 durch einen Applikationstechniker auf die Aussenseite der Gitterstruktur 4 angebracht, welche mit dem hydraulisch abbindbaren Gemisch 9 befüllt ist. Dadurch entsteht schliesslich der Formkörper 8.
  • Fig. 3a zeigt eine Anordnung mit einem Abschnitt 100 zur Beimischung des Zusatzmittels in das hydraulisch abbindbare Gemisch 9 in schematischer Darstellung. Im Abschnitt 100 ist ein strömungsbeeinflussendes Element 150 angeordnet, und ein Fluideinlass 140 befindet sich in der nähe dieses strömungsbeeinflussenden Elementes 150. Auf dieser Darstellung ist die Öffnung zur Eindüsung des Zusatzmittels auf dem Abschnitt 100 nicht sichtbar.
  • Am stromabwärtigen Ende 110 des Abschnittes 100 ist ein sich bezüglich dem freien Innenquerschnitt in Strömungsrichtung 133 konisch verjüngender Rohrabschnitt 200 angeschlossen. Der Rohrabschnitt 200 hat z.B. eine Länge von 1 m. Im Bereich seines stromaufwärtigen Endes entspricht der Innendurchmesser des Rohrabschnitts 200 dem Durchmesser 132 des Hohlraums 130 der Vorrichtung 100 von ca. 150 mm, während der Innendurchmesser des Rohrabschnitts im engsten Bereich bzw. im Bereich seines stromabwärtigen Endes ca. 100 mm beträgt.
  • Am stromaufwärtigen Ende 120 der Vorrichtung 100 ist des Weiteren ein zweiter Rohrabschnitt 300 angeschlossen, welcher sich entgegen der Strömungsrichtung 133 stufenartig verjüngt. Im Bereich seines mit der Vorrichtung 100 verbundenen Endes entspricht der Innendurchmesser des Rohrabschnitts 300 dem Durchmesser 132 des Hohlraums 130 der Vorrichtung 100 von ca. 150 mm, während der Innendurchmesser des Rohrabschnitts 300 im verjüngten Bereich bzw. im Bereich seines stromaufwärtigen Endes ca. 100 mm beträgt.
  • In Fig. 3b ist der Abschnitt 100 schematisch und beispielhaft dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel liegt der Abschnitt 100 in Form eines kreiszylindrischen Rohrabschnitts mit einem kreiszylindrischen Hohlraum 130 vor, durch welchen ein hydraulisch abbindbares Gemisch entlang einer Längssachse, welche der vorgesehenen Strömungsrichtung 133 entspricht, durchgeleitet werden kann. Am stromabwärtigen Ende 110 liegt ein erster ringförmiger Befestigungsflansch vor, während am stromaufwärtigen Ende 120 ein zweiter ringförmiger Befestigungsflansch vorliegt. Über die Flansche kann der Abschnitt 100 an weiteren rohrförmigen Elementen angeschlossen werden.
  • Von der inneren Wandung des Abschnittes 100 ragt eine dreieckförmige und gekrümmte Finne 150 als strömungsbeeinflussendes Element in den Hohlraum 130. An der stromabwärtigen Hinterkante 150c der Finne 150 ist eine in den Hohlraum 130 mündende Öffnung 160 zum Einleiten eines Zusatzmittels angeordnet.
  • Das Zusatzmittel kann über einen Fluideinlass 140 im Bereich der Finne 150 und einen durch die Finne 150 durchlaufenden Fluidkanal von aussen zur Öffnung 160 geleitet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    System
    2
    Fördereinheit
    3
    Applikationseinheit
    4
    Gitterstruktur
    5
    Positionierungseinheit
    6
    Leitung
    7
    Kranarm
    8
    Formkörper
    9
    hydraulisch abbindbares Gemisch
    10
    Spritzbeton
    100
    Abschnitt der Leitung
    110
    stromabwärtiges Ende
    120
    stromaufwärtiges Ende
    130
    Hohlraum
    133
    Strömungsrichtung
    140
    Fluideinlass
    150
    strömungsbeeinflussendes Element
    150c
    stromabwärtige Hinterkante
    160
    Öffnung
    200
    stromabwärtiger Abschnitt
    300
    stromaufwärtiger Abschnitt

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern (8) aus einem hydraulisch abbindbaren Gemisch (9), das Verfahren umfassend die Schritte:
    - Bereitstellen zumindest einer Gitterstruktur (4);
    - Befüllen der Gitterstruktur (4) mit einem hydraulisch abbindbaren Gemisch (9), welchem vor dem Befüllen ein Zusatzmittel beigemischt wird, wobei das Zusatzmittel einen Erstarrungsbeschleuniger umfasst, wobei das hydraulisch abbindbare Gemisch (9) eine Betonzusammensetzung oder eine Mörtelzusammensetzung ist, wobei beim Befüllen das hydraulisch abbindbare Gemisch (9) durch eine Leitung (6) gefördert wird, wobei das Zusatzmittel auf einem Abschnitt (100) dieser Leitung dem hydraulisch abbindbaren Gemisch (9) beigemischt wird und wobei dieser Abschnitt (100) einen rohrförmigen Hohlraum (130) zum Durchleiten des hydraulisch abbindbaren Gemisches (9) entlang einer vorgesehenen Flussrichtung (133) umfasst;
    - und Überspritzen der Aussenseiten der Gitterstruktur (4) mit einem Spritzbeton (10);
    dadurch gekennzeichnet, dass ein statisches strömungsbeeinflussendes Element (150) in den Hohlraum (130) hineinragt, an welchem eine in den Hohlraum (130) mündende Öffnung (160) zum Einleiten des Zusatzmittels vorliegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei auf diesem Abschnitt (100) wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei, besonders bevorzugt wenigstens vier, in longitudinaler Richtung des Hohlraums (130) voneinander beabstandete strömungsbeeinflussende Elemente (150) vorliegen, wobei bevorzugt die wenigstens zwei strömungsbeeinflussenden Elemente (150) aus verschiedenen radialen Richtungen in den Hohlraum (130) hineinragen.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gitterstruktur (4) zwei miteinander verbundene Gittermatten umfasst.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei beim Bereitstellen der Gitterstruktur (4) mehrere vorgefertigte Gitterstrukturen (4) bereitgestellt werden, wobei das Verfahren einen zusätzlichen Schritt umfasst: Verbinden der mehreren Gitterstrukturen (4) untereinander; wobei die mehreren Gitterstrukturen (4) befüllt und überspritzt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei beim Befüllen der Gitterstruktur (4) das hydraulisch abbindbare Gemisch (9) durch ein Gitter einer Gittermatte der Gitterstruktur (4) eingeführt wird.
  6. System (1) zur Herstellung von Formkörpem (8) aus einem hydraulisch abbindbaren Gemisch (9), das System (1) umfassend:
    - zumindest eine Gitterstruktur (4);
    - eine Fördereinheit (2) zur Applikation des hydraulisch abbindbaren Gemisches (9), welches ein Zusatzmittel enthält, wobei die Fördereinheit (2) eine Leitung (6) für das hydraulisch abbindbare Gemisch (9) umfasst, wobei das Zusatzmittel auf einem Abschnitt (100) dieser Leitung (6) dem hydraulisch abbindbaren Gemisch (9) beigemischt wird und wobei der Abschnitt (100) dieser Leitung (6) einen rohrförmigen Hohlraum (130) zum Durchleiten des hydraulisch abbindbaren Gemisches (9) entlang einer vorgesehenen Flussrichtung (133) umfasst;
    - und eine Applikationseinheit (3) zur Anbringung von Spritzbeton (10);
    dadurch gekennzeichnet, dass ein statisches strömungsbeeinflussendes Element (150) in den Hohlraum (130) hineinragt, an welchem eine in den Hohlraum (130) mündende Öffnung (160) zum Einleiten des Zusatzmittels vorliegt.
  7. System (1) nach Anspruch 6, wobei das System (1) weiterhin eine Positionierungseinheit (5) umfasst, welche die Gitterstruktur (4) an einem Befüllungsort anordnen kann, an welchem die Fördereinheit (2) das hydraulisch abbindbare Gemisch (9) in die Gitterstruktur (4) applizieren kann.
  8. System (1) nach Anspruch 7, wobei die Positionierungseinheit (5) einen Kran und optional eine Ladefläche zur Lagerung und/oder für einen Transport von Gitterstrukturen (4) umfasst, und wobei die Positionierungseinheit (5) insbesondere als Lkw ausgebildet ist.
  9. System (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Fördereinrichtung (2) einen Tank für das hydraulisch abbindbare Gemisch (9) und eine Leitung (6), insbesondere eine durch einen bewegbaren Arm (7) geführte Leitung (6), umfasst.
  10. System (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die Applikationseinheit (3) eine mobile Pump- und Tankeinrichtung und/oder eine bewegbare Leitung umfasst.
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