EP4010123A1 - Pressed product conveyor for a vertical baling press and baling press having pressed product conveyor - Google Patents

Pressed product conveyor for a vertical baling press and baling press having pressed product conveyor

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Publication number
EP4010123A1
EP4010123A1 EP20760776.3A EP20760776A EP4010123A1 EP 4010123 A1 EP4010123 A1 EP 4010123A1 EP 20760776 A EP20760776 A EP 20760776A EP 4010123 A1 EP4010123 A1 EP 4010123A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
support element
pressed
pressgutzufördervorrichtung
press material
Prior art date
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Granted
Application number
EP20760776.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4010123B1 (en
Inventor
Wolfgang Strautmann
Philipp Strautmann
Dominik STRAUTMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Strautmann Gepgyarto Hungaria Kft
Original Assignee
Strautmann Gepgyarto Hungaria Kft
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Filing date
Publication date
Application filed by Strautmann Gepgyarto Hungaria Kft filed Critical Strautmann Gepgyarto Hungaria Kft
Publication of EP4010123A1 publication Critical patent/EP4010123A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4010123B1 publication Critical patent/EP4010123B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means

Definitions

  • the invention relates to a press material feed device for a vertical baling press, the press material feed device having a press material space into which press material can be entered, and conveying means by means of which the pressed material can be conveyed out of the press material space and to a rear pressed material transfer area facing a loading opening of the associated baling press - Which is, has.
  • the invention also relates to a baler with press gutzu directionvoriques.
  • the document DE 102017 108631 A1 describes a device for collecting material to be pressed and for conveying the collected material to be pressed to a press that presses the press well, with at least one movable collecting carriage which has a collecting space for material to be pressed, and with a device for conveying pressed material to which the collecting trolley can be docked, the collecting trolley having a floor and a wheel arrangement on the underside as well as at least two opposing side walls and wherein the press material to be pressed can be removed from the collecting carriage while lifting upwards by means of the press material feed device and can be fed to a pressing room or press material storage room of the press.
  • a web-shaped, flexible or articulated support element with a floor area and with at least two opposing wall areas with at least one upper, free edge each is arranged on or in the collection vehicle, so that the support element is parallel in a U-shaped basic position or approximately parallel to at least two opposing side walls and running to the bottom of the collecting wagon rests against these or at least two opposing side walls and the bottom of the collecting wagon forms and that in the state of the collecting wagon docked to the press goods feeder for the purpose the lifting of the pressed material to be pressed located in the collecting trolley, the support element from the free edge of at least one of its wall areas can be shortened or raised from ver.
  • press material feed device for a vertical baling press
  • the press material feed device having a press material space in which press material to be pressed can be entered, and conveying means by means of which the press material can be conveyed out of the press material space and a loading opening of the associated Bale press can be fed, has.
  • the press material space is limited by a web-shaped, U-shaped running in a basic position, flexible or articulated support element with at least two opposing first side wall sections and a bottom section as well as by at least two opposing fixed second side walls that for the purpose of Conveying the press material located in the press material space to the baling press by means of a lifting device, the support element can be raised from the end edge of one of its side wall sections and that in a maxi mum raised end position of the support element this is tensioned and a press material transfer area of the press material feed device, which in the operational state of the press material feed device of the Feed opening of the baler is turned, by means of one of the first side wall sections of the support element is covered and blocked.
  • the object is therefore to create a press material feed device for a vertical baling press, which avoids the disadvantages of the prior art and which is particularly technically simple and inexpensive and reliable in operation and for the operating personnel is safe and easy to use and does not require a specially adapted collection vehicle for its operation.
  • a baling press with a press material feed device is to be specified.
  • a press material feed device of the type mentioned at the outset which is characterized in that the press material space is formed by a web-shaped, flexible or articulated support element with at least two each other, which in a filling mode runs concave downwards opposing first side wall sections and a bottom section as well as by at least two opposing second side walls is limited that for the purpose of conveying the pressed material to be pressed located in the pressed material space to the pressed material transfer area by means of a lifting device, the support element can be raised or rolled up from the end edge of its front first side wall section and that in a maximally raised end position of the support element this is stretched and with its first, front 9.wandab cut the press material space on the front side between the two second En 40ican the closing cover and with its second, rear sowandab cut a pressed material in the direction of the pressed material transfer area and the loading opening of the associated baler promoting pressed
  • a technically simple and therefore inexpensive press gutzu assay is created, which not only serves to receive and feed to be pressed material to be pressed to the pressing chamber of the associated baler, but also has the function of a cover and a closure of the press material space, if the baling chamber is filled and a pressing process is carried out with a moving ram in the baling press.
  • no further pressed material should be introduced into the pressed material space, the operating personnel should be prevented from reaching into the pressed material space and pressed material should be prevented from falling out of the pressed material collecting space when the support element is lifted, which is all advantageous through the correspondingly positionable first, front Be tenwandabites the support element is achieved without great technical effort.
  • the support element is fixed on its rear, horizontal end edge and that a lifting roller extending over the width of the support element rests as a lifting device on the underside of the support element, which by means of a lifting arm arrangement by one parallel to the rear End edge of the support element extending pivot axis is pivotable.
  • the lifting device is thus technically relatively simple and, due to its simplicity, inexpensive and at the same time reliable in operation.
  • the pivot axis of the lifting arm arrangement preferably runs horizontally as well as essentially vertically offset downwards below the rear end edge of the support element closest to the pressed material transfer area and the pivoting angle of the lifting arm arrangement is preferably between 45 ° and 90 °, preferably about 60 °.
  • a relatively small pivot angle of the lifting arm arrangement is sufficient to achieve the desired function, which is a further contribution to a favorable technical simplicity.
  • the lifting arm assembly can be locked in its maximally raised pivot position in order to relieve the lifting arm assembly and the means for their adjustment while the press chamber of the associated baler is being filled.
  • the locking in the maximally raised pivot position which corresponds to the position for covering and locking off the press material space, unintentional removal of the relevant wall section of the support element from the cover and barrier division can be safely avoided and there is a risk of accidents for the operating personnel of the press material feed device and the baling press reduced.
  • the lifting arm arrangement is preferably provided with at least one power drive, in particular at least one hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit, which allows an automatic lifting operation without physical effort on the part of the operating personnel.
  • the pressing material space is limited by a concave downwardly extending, flexible or articulated support element with at least two egg nander opposite first side wall sections and a bottom section and by at least two opposite second side walls.
  • the second side walls are preferably solid walls, e.g. B. made of sheet metal or plastic sheets; but they can also be flexible walls, e.g. B. made of a sufficiently stable tarpaulin or similar material.
  • solid first side walls and a solid base can be arranged outside of the first side walls formed by the side wall sections of the support element in its basic position and the bottom of the press material space formed by the bottom section of the support element. If the second side walls are flexible walls, fixed second side walls can also be arranged on the outside of these.
  • the support element can rest against the solid walls and the solid floor as long as it is not raised for the purpose of emptying the press room, which benefits the service life of the support element and which offers a high level of security for the operating personnel and thus avoids accidents.
  • an additional conveyor element can also be arranged in the Pressgutübergabebe rich, which is used in particular to accelerate the filling of the press chamber and to increase the amount of pressed material that can be introduced into the press chamber of the associated baler between successive press strokes of the press ram.
  • the additional conveyor element is preferably a rotor conveyor with at least one rotationally drivable conveyor roller, with which a powerful and reliable conveying effect can be achieved with little technical effort.
  • the conveyor roller is expediently provided with conveyor tines pointing radially outward, and the conveyor tines can be rigid or flexible or articulated, in particular depending on the type and properties of the pressed material to be conveyed.
  • a press material guide plate be arranged below the conveyor roller at a distance from it, which is acted upon by a preload force pointing towards the conveyor roller and which is provided by between the conveyor roller and the pressed material guide plate conveyed through pressed material against the preload force away from the conveyor roller be movable, in particular pivotable.
  • the pressed material to be conveyed is by being kept in good engagement with the conveyor roller and at the same time disruptive jams of press material in the area of the conveyor roller and blocking of the conveyor roller are avoided, because the press material guide plate flexibly evades in adaptation to the amount or thickness of press material to be conveyed and its distance from the Conveyor roller always adjusts automatically.
  • the invention proposes that a press material scraper is arranged on the side of the conveyor roller facing away from the press material space.
  • the rear, horizontal end edge of the support element is fixed to a front edge of the pressed material guide plate facing the pressed material space.
  • the invention proposes that the front, horizontal end edge of the support element is fixed to a front additional lifting device that can be moved vertically between the front edges of the two second side walls and that in a lower end area of this lifting device a fixed pulley is arranged under which the support element is passed.
  • the part of the support element serving as the closure of the press material space is spatially guided and positioned particularly precisely in this way, which contributes to a high level of safety in the operation of the press material feed device.
  • the support element Since the support element has a relatively long length, it can advantageously form a relatively large volume of the pressed material space in its lowered position in the filling mode, whereby the pressed material space can also be ergonomically charged with pressed material to be pressed by the operating personnel.
  • the support element is designed in two parts, that the cover, by means of which the pressed material space can be closed at the front between the two second side walls, is formed by a separate second support element part, that an upper, horizontal end edge of the second support element part is attached to a front, between the front edges of the two second side walls vertically movable additional lifting device is fixed and that in a lower end area of this lifting device a fixed support winding roller is arranged on which the second support element part can be wound up and down.
  • the support element preferably consists of a section of a textile-reinforced plastic or rubber conveyor belt or of slats that are articulated to one another in the manner of a roller shutter. These materials are sufficiently flexible on the one hand and sufficiently durable on the other hand and are available on the market at low cost.
  • baling press In order to be able to quickly and easily attach the press material feeder to an associated baling press, it is advisable to provide assembly elements on the press material feeder for the preferably mechanical and detachable attachment of the press material feeder to the baling press, in particular to its press chamber door.
  • the baling press then expediently has matching counter-assembly elements.
  • the press material feed device can advantageously be manufactured as a retrofit module in order to retrofit existing baling presses with it.
  • the invention proposes a baling press with a press chamber, with a loading opening for introducing press material to be pressed into the press chamber, with a press plunger that can be moved in the press chamber with a vertical pressing direction and with a press chamber door for removal a finished pressed bale from the press chamber, which is characterized in that it has a press material feed device according to one of claims 1 to 16.
  • the press material stripper of the press material feed device and the press ram of the Baling presses have mutually facing edges in a vertical process of the press ram, interlocking teeth, the teeth of the press material scraper protruding into the press chamber and, when the press ram is moved to its upper end position, press material to be pressed under the press ram into the press chamber of the baling press directs.
  • This achieves reliable filling of the pressing chamber and preventing pressed material from remaining in the transition area from the conveyor to the pressing chamber, which would disturb the pressing process.
  • the invention proposes for the baling press that the press material feeder device is arranged on the press chamber door of the baling press and, together with the press chamber door, can be pivoted about a vertical axis relative to the rest of the baling press. This takes account of the fact that in most known vertical baling presses the loading opening is provided in the upper part of the pressing chamber door or above the pressing chamber door, so that the loading opening there can also continue to be used when the pressing chamber is being loaded by means of the press material feed device. It is still possible to open the press chamber door to remove a finished bale.
  • Figure 1 shows a press material feed device, which is arranged on a baler, in a first operating state, in a view obliquely from the front,
  • FIG. 2 the press material feed device and the baling press from FIG. 1 in a second operating state, in a schematic vertical section,
  • FIG. 3 the press material feed device and the baling press from FIG. 1 in a third operating state, in a schematic partial vertical section
  • FIG. 4 shows the press material feed device and the baling press from FIG. 1 in the third operating state, in an enlarged schematic partial vertical section
  • FIG. 3 the press material feed device and the baling press from FIG. 1 in a third operating state, in a schematic partial vertical section
  • FIG. 4 shows the press material feed device and the baling press from FIG. 1 in the third operating state, in an enlarged schematic partial vertical section
  • FIG. 4 shows the press material feed device and the baling press from FIG. 1 in the third operating state, in an enlarged schematic partial vertical section
  • FIG. 5 shows the press material feed device and the baling press from FIG. 1 in the third operating state, in a further enlarged partial view obliquely from behind.
  • Figure 1 of the drawing shows a press material feed device 1, which is arranged on a Bal lenpresse 10, in a first operating state, in a view obliquely from the front.
  • the press material feed device 1 has a press material space 2 into which press material 15 'to be pressed, such as paper or cardboard, in particular packaging material that is no longer required, can be entered.
  • the press material feeder device 1 also has means by means of which the press material 15 ′ can be conveyed away from the press material space 2 and fed to a feed opening of the associated baling press 10.
  • the press material space 2 is open at the top and bounded laterally by fixed first side walls 21, 21 'and fixed second side walls 22, 22' and below by a fixed base 23. Forward, d. H. in Figure 1 to the left, d. H. towards the press material input side that is usually used, the press material space 2 is delimited by the low, fixed first side wall 21. Over the upper edge of this low, first fixed side wall 21, the filling of the press material 15 'to be pressed into the press material space 2 is usually carried out by the operating personnel.
  • the support element 3 rests on the two first fixed side walls 21, 2 and on the fixed floor 23 on the inside.
  • a lifting arm arrangement 4 which is arranged symmetrically on both sides of the higher, second fixed side walls 22, 22 'directly outside of these.
  • the lifting arms 41 can be pivoted about a common pivot axis 40 by means of a power drive 42, such as one or two hydraulic piston-cylinder units.
  • a power drive 42 such as one or two hydraulic piston-cylinder units.
  • a slit-shaped lifting arm guide 44 extending in an arc shape over approximately 60 °.
  • a leveling roller 43 which runs in the interior of the press material space 2 and is largely concealed here is connected.
  • the lifting roller 43 serves, as will be explained in more detail with reference to the further figures, for lifting a flexible support element 3, which in the operating state according to FIG. 1 lies completely in the press material space 2 and from the rear side of the press material space 2 facing the baler 10 only small part is visible. In this operating state, loose pressed material 15 'can be introduced into the pressed material space 2 by the operating personnel and collected therein until a maximum filling level is reached.
  • the baler 10 is of a known type and has a stable press housing 10 'with a pressing chamber therein, in which a ram by means of a power drive 13', such as a hydraulic piston-cylinder unit, is movable up and down ver
  • the press material feed device 1 is connected to the press chamber door 14 of the baling press 10 by means of assembly elements not specifically shown here.
  • the lifting device 5 From the upper edge of the low, first fixed side wall 21, an additional lifting device 5 extends upward in the vertical direction.
  • the lifting device 5 has two lateral chain hoists 50, each with an endlessly revolving chain, the chain hoists 50 being able to be driven jointly and synchronously either in one or the other direction by a drive motor 53.
  • a support rod 51 is connected at their ends.
  • a front end edge, not visible here, of the support element 3 is located on the support rod 51 fixed.
  • the additional lifting device 5 is used to close the front of the pressing material space 2, which is open for introducing loose pressed material 15 ', if necessary by means of a front part of the support element 3 for safety reasons when pressed material 15' is removed from the Press material space 2 is conveyed into the pressing chamber of the baling press 10 when the conveyor roller 60 is active.
  • FIG. 2 shows the press material feed device 1 and the baling press 10 from FIG. 1 in a second operating state, in a schematic vertical section.
  • the support rod 51 with the attached end edge 34 of the support element 3 is moved upwards by means of the additional lifting device 5 and its chain hoists 50, whereby the support element 3 as a whole together with the loose pressed material 15 'carried thereby is raised.
  • a front side wall section 31 of the support element 3 now forms a vertically upward extension of the low first fixed side wall 21 and closes the press material space 2 on the front side, so that further introduction of press material 15 'and dangerous reaching into the press material space 2 by the operator do not occur more can be done.
  • the support element 3 runs over the leveling roller 43, which it is still in its basic position according to FIG. 1, and below the stationary deflection roller 52.
  • the support element 3 With its rear end edge 34 ′, the support element 3 is fastened to a front edge of a pressed material guide plate 64, which is arranged below the conveyor roller 60 which can be driven in rotation by means of a drive motor 63.
  • the pressed material guide plate 64 can be pivoted to a limited extent about a rear horizontal pivot axis 66 and is loaded with a load force by means of a preload spring 65 in the direction of the conveyor roller 60.
  • the freedom of movement of the press material guide plate 64 in the direction of the conveyor roller is limited in such a way that a collision between the conveyor prongs 62 of the conveyor roller 60 and the press material guide plate 64 cannot occur.
  • the baling press 10 On the right in FIG. 2, the baling press 10 can be seen in vertical section.
  • the pressing chamber 11, in which pressed material 15 is located is located below.
  • the press ram 13 which is in its uppermost end position, can be seen, which can be moved in the vertical direction by the power drive 13'.
  • FIG. 3 shows the press material feed device 1 and the baling press 10 from FIG. 1 in a third operating state, in a schematic partial vertical section.
  • the front side wall section 31 of the support element 3 still closes the front of the press material space 2 and, in addition to the functions already described, now also provides protection against the pressing material 15 'falling out of the press space 2 while the support element 3 is being lifted.
  • the loose pressed material 15 ′ initially collected in the pressed material space 2 is conveyed into the pressed material transfer area 25 solely by gravity.
  • the press material 15 ' is grasped by the rotating conveyor roller 60 and its conveyor tines 62 and is passed between the conveyor roller 60 and the press material guide plate 64 and through a loading opening 12 of the baling press 10 below the press ram 13, which has moved into its upper end position, into the press chamber 11 the baler 10 promoted.
  • the press material guide plate 64 can automatically adjust and adapt in its distance from the outer circumference of the conveyor roller 60 according to the thickness and / or amount of the pressed material 15 'to be conveyed, so that a good bain effect is always guaranteed without the risk of the conveyor roller 60 blocking.
  • a press material scraper 7 is attached to the side facing the baler 10. which protrudes like a finger between the conveyor prongs 62 spaced apart from one another in the axial direction of the conveyor roller 60.
  • the drive motor 63 of the conveyor roller 60 is switched off and the power drive 13' of the press ram 13 is activated, whereby the press ram 13 with a Predeterminable force in the pressing chamber 11 is moved downwards and the initially loose pressing material 15 'is compressed to form pressed material 15.
  • the press bale After a press bale of a predeterminable size has been produced from pressed material 15 in the press chamber 11, the press bale is tied in a known manner and can then be ejected or removed from the press chamber 11 after the press ram 13 has been retracted and the press chamber door 14 opened.
  • FIG. 4 shows the press material feed device 1 and the baling press 10 from FIG. 1 in the third operating state, now in an enlarged schematic partial vertical section.
  • the pressed material guide plate 64 which is shaped slightly curved to match the outer circumference of the conveyor roller 60.
  • the rear end edge 34 'of the support element 3 is connected to the front edge of the pressed material guide plate 64 pointing to the left in FIG.
  • the press scraper 7 On the side of the conveyor roller 60 facing the baler 10, the press scraper 7 is arranged, which engages like a finger between the axially spaced conveyor tines 62 and tapering to a point on the outer periphery of the conveyor roller 60 carrying the outwardly protruding conveyor tines 62. Pressing material 15 ', which may be held on the conveyor prongs 62 of the conveyor roller 60, is reliably released from the conveyor roller 60 by the press-material stripper 7 and conveyed through the loading opening 12 into the press chamber 11.
  • the pressed material stripper 7 and the press ram 13 engage with one another with teeth 71, 72 formed on their mutually facing sides. In this way, on the one hand, it is reliably avoided that pressed material 15 ′ can reach the top of the press ram 13 in an undesired manner. On the other hand, this ensures that press material 15 ′, which may have caught on press material stripper 17, is reliably released from press material stripper 7 during the pressing movement of press ram 13 downwards.
  • FIG. 5 shows the press material feed device 1 and the baling press 10 from FIG. 1 in the third operating state, in a further enlarged schematic partial view obliquely from the rear.
  • the press ram 13 has, on its side facing the press material stripper 7, the likewise comb-like toothing 72.
  • the press ram 13 with its edge area formed with the teeth 72 can be moved in partial overlap by the press material stripper 7 in order to remove any adhering press material from Press material scraper 7 to loosen.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

The invention relates to a pressed product conveyor (1) for a vertical baling press (10), wherein the pressed product conveyor (1) has a pressed product chamber (2) and conveying means, by means of which pressed product (15') can be supplied from the pressed product chamber (2) to a loading opening (12) of the baling press (10). The pressed product conveyor (1) according to the invention is characterized in that the pressed product chamber (2) is delimited by a web-shaped, flexible or jointed bearing element (3), which extends downward concavely in a filling mode, having at least two oppositely located first sidewall portions (31, 3T) and a floor portion (33) and by at least two oppositely located second sidewalls (22, 22'); in that, by means of a lifting device, the bearing element (3) can be lifted or rolled from the end edge (34) of the front first side wall portion (31) thereof; and in that, in a lifted end position of the bearing element (3), this is tensioned and, by the first, front sidewall portion (31) thereof, forms a cover sealing the pressed product chamber (2) at the front and, by the second, rear sidewall portion (3T) thereof, forms a pressed product chute surface conveying pressed product (15') in the direction of the loading opening (12).

Description

Beschreibung: Description:
Pressgutzufördervorrichtung für eine vertikale Ballenpresse und Ballenpresse mit Pressgutzufördervorrichtung Press material feed device for a vertical baling press and baling press with press material feed device
Die Erfindung betrifft eine Pressgutzufördervorrichtung für eine vertikale Ballenpres se, wobei die Pressgutzufördervorrichtung einen Pressgutraum, in welchen zu pres sendes Pressgut eingebbar ist, und Fördermittel, mittels welchen das Pressgut aus dem Pressgutraum heraus abförderbar und einem einer Beschickungsöffnung der zugeordneten Ballenpresse zugewandten, hinteren Pressgutübergabebereich zuför- derbar ist, aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung eine Ballenpresse mit Press gutzufördervorrichtung. The invention relates to a press material feed device for a vertical baling press, the press material feed device having a press material space into which press material can be entered, and conveying means by means of which the pressed material can be conveyed out of the press material space and to a rear pressed material transfer area facing a loading opening of the associated baling press - Which is, has. The invention also relates to a baler with press gutzufördervorrichtung.
Das Dokument DE 102017 108631 A1 beschreibt eine Einrichtung zum Sammeln von Pressgut und zum Zufördern des gesammelten Pressguts zu einer das Press gut pressenden Presse, mit wenigstens einem verfahrbaren Sammelwagen, der einen Sammelraum für zu pressendes Pressgut aufweist, und mit einer Pressgutzu fördervorrichtung, an welche der Sammelwagen andockbar ist, wobei der Sammel wagen einen Boden und eine unterseitigen Räderanordnung sowie wenigstens zwei einander gegenüberliegende Seitenwände aufweist und wobei das zu pressende Pressgut unter Anheben nach oben mittels der Pressgutzufördervorrichtung aus dem Sammelwagen entnehmbar und einem Pressraum oder Pressgutvorratsraum der Presse zuförderbar ist. Dabei ist vorgesehen, dass an oder in dem Sammelwa gen ein bahnförmiges, flexibles oder gelenkiges Tragelement mit einem Bodenbe reich und mit wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Wandbereichen mit mindestens je einer oberen, freien Kante angeordnet ist, dass das Tragelement in einer Grundstellung U-förmig parallel oder annähernd parallel zu wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden und zu dem Boden des Sammelwa gens verlaufend an diesen anliegt oder wenigstens zwei einander gegenüberliegen de Seitenwände und den Boden des Sammelwagens bildet und dass im an die Pressgutzufördervorrichtung angedockten Zustand des Sammelwagens zum Zweck des Anhebens des im Sammelwagen befindlichen, zu pressenden Pressguts das Tragelement von der freien Kante zumindest eines seiner Wandbereiche aus ver kürzbar oder anhebbar ist. The document DE 102017 108631 A1 describes a device for collecting material to be pressed and for conveying the collected material to be pressed to a press that presses the press well, with at least one movable collecting carriage which has a collecting space for material to be pressed, and with a device for conveying pressed material to which the collecting trolley can be docked, the collecting trolley having a floor and a wheel arrangement on the underside as well as at least two opposing side walls and wherein the press material to be pressed can be removed from the collecting carriage while lifting upwards by means of the press material feed device and can be fed to a pressing room or press material storage room of the press. It is provided that a web-shaped, flexible or articulated support element with a floor area and with at least two opposing wall areas with at least one upper, free edge each is arranged on or in the collection vehicle, so that the support element is parallel in a U-shaped basic position or approximately parallel to at least two opposing side walls and running to the bottom of the collecting wagon rests against these or at least two opposing side walls and the bottom of the collecting wagon forms and that in the state of the collecting wagon docked to the press goods feeder for the purpose the lifting of the pressed material to be pressed located in the collecting trolley, the support element from the free edge of at least one of its wall areas can be shortened or raised from ver.
Als nachteilig bei diesem Stand der Technik wird insbesondere angesehen, dass diese Lösung speziell auf eine Ausführung mit einem oder mehreren verfahrbaren, speziellen Sammelwagen mit heb- und senkbarem Wagenboden gerichtet und dadurch technisch relativ aufwändig ist, wobei aber bei vielen Einsatzfällen von Bal lenpressen solche Sammelwagen weder benötigt werden noch gewünscht sind. A disadvantage of this prior art is that this solution is specifically aimed at a version with one or more movable, special collection trolleys with a lifting and lowering trolley floor and is therefore technically relatively complex, but such collecting trolleys are used in many cases of baling presses are neither needed nor wanted.
Die ältere, nachveröffentlichte Patentanmeldung DE 102019 109899.8 beschreibt eine Pressgutzufördervorrichtung für eine vertikale Ballenpresse , wobei die Press- gutzufördervorrichtung einen Pressgutraum, in welchen zu pressendes Pressgut eingebbar ist, und Fördermittel, mittels welchen das Pressgut aus dem Pressgut raum heraus abförderbar und einer Beschickungsöffnung der zugeordneten Ballen presse zuförderbar ist, aufweist. Weiter ist dort vorgesehen, dass der Pressgutraum durch ein bahnförmiges, in einer Grundstellung U-förmig verlaufendes, flexibles oder gelenkiges Tragelement mit wenigstens zwei einander gegenüberliegenden ersten Seitenwandabschnitten und einem Bodenabschnitt sowie durch wenigstens zwei einander gegenüberliegende feste zweite Seitenwände begrenzt ist, dass zum Zweck des Zuförderns des im Pressgutraum befindlichen, zu pressenden Pressguts zur Ballenpresse mittels einer Hebeeinrichtung das Tragelement von der Endkante eines seiner Seitenwandabschnitte ausgehend anhebbar ist und dass in einer ma ximal angehobenen Endposition des Tragelements dieses gespannt ist und ein Pressgutübergabebereich der Pressgutzufördervorrichtung, der im Einsatzzustand der Pressgutzufördervorrichtung der Beschickungsöffnung der Ballenpresse zuge wandt ist, mittels eines der ersten Seitenwandabschnitte des Tragelements über deckt und abgesperrt ist. The older, subsequently published patent application DE 102019 109899.8 describes a press material feed device for a vertical baling press, the press material feed device having a press material space in which press material to be pressed can be entered, and conveying means by means of which the press material can be conveyed out of the press material space and a loading opening of the associated Bale press can be fed, has. It is also provided there that the press material space is limited by a web-shaped, U-shaped running in a basic position, flexible or articulated support element with at least two opposing first side wall sections and a bottom section as well as by at least two opposing fixed second side walls that for the purpose of Conveying the press material located in the press material space to the baling press by means of a lifting device, the support element can be raised from the end edge of one of its side wall sections and that in a maxi mum raised end position of the support element this is tensioned and a press material transfer area of the press material feed device, which in the operational state of the press material feed device of the Feed opening of the baler is turned, by means of one of the first side wall sections of the support element is covered and blocked.
Beim praktischen Einsatz dieser zuletzt beschriebenen Pressgutzufördervorrichtung hat sich gezeigt, dass insbesondere deren Bedienerfreundlichkeit noch verbesse rungsfähig ist. In the practical use of this press material feed device described last, it has been shown that, in particular, its user-friendliness can still be improved.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Pressgutzuförder vorrichtung für eine vertikale Ballenpresse zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und welche insbesondere technisch einfach sowie kostengünstig und dabei im Betrieb zuverlässig und für das Bedienungspersonal sicher und einfach zu bedienen ist und die für ihren Betrieb keine speziell angepass ten Sammelwagen benötigt. Außerdem soll eine Ballenpresse mit Pressgutzuförder- vorrichtung angegeben werden. For the present invention, the object is therefore to create a press material feed device for a vertical baling press, which avoids the disadvantages of the prior art and which is particularly technically simple and inexpensive and reliable in operation and for the operating personnel is safe and easy to use and does not require a specially adapted collection vehicle for its operation. In addition, a baling press with a press material feed device is to be specified.
Die Lösung des ersten, die Pressgutzufördervorrichtung betreffenden Teils der Auf gabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Pressgutzufördervorrichtung der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass der Pressgutraum durch ein bahnförmiges, in einem Befüllmodus konkav nach unten verlaufendes, flexibles oder gelenkiges Tragelement mit wenigstens zwei einander gegenüberliegenden ersten Seitenwandabschnitten und einem Bodenabschnitt sowie durch wenigstens zwei einander gegenüberliegende zweite Seitenwände begrenzt ist, dass zum Zweck des Zuförderns des im Pressgutraum befindlichen, zu pressenden Pressguts zum Pressgutübergabebereich mittels einer Hebeeinrichtung das Tragelement von der Endkante seines vorderen ersten Seitenwandabschnitts ausgehend anhebbar oder aufrollbar ist und dass in einer maximal angehobenen Endposition des Tra gelements dieses gespannt ist und mit seinem ersten, vorderen Seitenwandab schnitt eine den Pressgutraum vorderseitig zwischen den zwei zweiten Seitenwän den verschließende Abdeckung und mit seinem zweiten, hinteren Seitenwandab schnitt eine Pressgut in Richtung zu dem Pressgutübergabebereich und der Beschi ckungsöffnung der zugeordneten Ballenpresse fördernde Pressgutrutschfläche bil det. The solution to the first part of the task relating to the press material feed device is achieved according to the invention with a press material feed device of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the press material space is formed by a web-shaped, flexible or articulated support element with at least two each other, which in a filling mode runs concave downwards opposing first side wall sections and a bottom section as well as by at least two opposing second side walls is limited that for the purpose of conveying the pressed material to be pressed located in the pressed material space to the pressed material transfer area by means of a lifting device, the support element can be raised or rolled up from the end edge of its front first side wall section and that in a maximally raised end position of the support element this is stretched and with its first, front Seitenwandab cut the press material space on the front side between the two second En Seitenwän the closing cover and with its second, rear Seitenwandab cut a pressed material in the direction of the pressed material transfer area and the loading opening of the associated baler promoting pressed material slide surface.
Mit der Erfindung wird eine technisch einfache und dadurch kostengünstige Press gutzufördervorrichtung geschaffen, die nicht nur zum Aufnehmen und zum Zuführen von zu pressendem Pressgut zur Presskammer der zugeordneten Ballenpresse dient, sondern die zusätzlich auch noch die Funktion einer Abdeckung und eines Verschlusses des Pressgutraums hat, wenn die Presskammer befüllt wird und ein Pressvorgang mit bewegtem Pressstempel in der Ballenpresse ausgeführt wird. Während dieser Befüll- und Pressphase soll kein weiteres Pressgut in den Pressgut raum eingebracht werden, das Bedienungspersonal soll an einem Hineingreifen in den Pressgutraum gehindert werden und es soll ein Herausfallen von Pressgut aus dem Pressgutsammelraum beim Anheben des Tragelements verhindert werden, was alles vorteilhaft durch den entsprechend positionierbaren ersten, vorderen Sei tenwandabschnitt des Tragelements ohne großen technischen Aufwand erreicht wird. Für das Sammeln von Pressgut und für dessen Transport, z. B. in einem Su permarkt, zur Pressgutzufördervorrichtung und Ballenpresse können übliche, in der Regel bereits vorhandene, einfache Sammelwagen benutzt werden. In weiterer Ausgestaltung ist bevorzugt vorgesehen, dass das Tragelement an sei ner hinteren, horizontalen Endkante fixiert ist und dass als Hebeeinrichtung an der Unterseite des Tragelements eine sich über die Breite des Tragelements erstre ckende Heberolle anliegt, die mittels einer Hebearmanordnung um eine parallel zu der hinteren Endkante des Tragelements verlaufende Schwenkachse verschwenk- bar ist. Die Hebeeinrichtung ist somit technisch relativ einfach und aufgrund ihrer Einfachheit kostengünstig und zugleich zuverlässig im Betrieb. With the invention, a technically simple and therefore inexpensive press gutzufördervorrichtung is created, which not only serves to receive and feed to be pressed material to be pressed to the pressing chamber of the associated baler, but also has the function of a cover and a closure of the press material space, if the baling chamber is filled and a pressing process is carried out with a moving ram in the baling press. During this filling and pressing phase, no further pressed material should be introduced into the pressed material space, the operating personnel should be prevented from reaching into the pressed material space and pressed material should be prevented from falling out of the pressed material collecting space when the support element is lifted, which is all advantageous through the correspondingly positionable first, front Be tenwandabschnitt the support element is achieved without great technical effort. For the collection of pressed material and for its transport, e.g. B. in a supermarket, for Pressgutzufördervorrichtung and baler usual, usually already existing, simple collection trolleys can be used. In a further embodiment, it is preferably provided that the support element is fixed on its rear, horizontal end edge and that a lifting roller extending over the width of the support element rests as a lifting device on the underside of the support element, which by means of a lifting arm arrangement by one parallel to the rear End edge of the support element extending pivot axis is pivotable. The lifting device is thus technically relatively simple and, due to its simplicity, inexpensive and at the same time reliable in operation.
Bevorzugt verläuft dabei die Schwenkachse der Hebearmanordnung horizontal so wie im Wesentlichen vertikal nach unten versetzt unterhalb der hinteren, dem Pressgutübergabebereich nächstliegenden Endkante des Tragelements und der Schwenkwinkel der Hebearmanordnung beträgt bevorzugt zwischen 45° und 90°, vorzugsweise etwa 60°. Damit genügt ein relativ kleiner Schwenkwinkel der Hebe armanordnung zur Erzielung der gewünschten Funktion, was ein weiterer Beitrag zu einer günstigen technischen Einfachheit ist. The pivot axis of the lifting arm arrangement preferably runs horizontally as well as essentially vertically offset downwards below the rear end edge of the support element closest to the pressed material transfer area and the pivoting angle of the lifting arm arrangement is preferably between 45 ° and 90 °, preferably about 60 °. Thus, a relatively small pivot angle of the lifting arm arrangement is sufficient to achieve the desired function, which is a further contribution to a favorable technical simplicity.
Zweckmäßig ist die Hebearmanordnung in ihrer maximal angehobenen Schwenk stellung verriegelbar, um die Hebearmanordnung und die Mittel zu deren Verstel lung während eines Befüllens der Presskammer der zugeordneten Ballenpresse zu entlasten. Mittels der Verriegelung in der maximal angehobenen Schwenkstellung, welche der Position zum Abdecken und Absperren des Pressgutraums entspricht, kann außerdem ein unbeabsichtigtes Entfernen des betreffenden Wandabschnitts des Tragelements aus der Abdeck- und Sperrsteilung sicher vermieden werden und Unfallgefahren für das Bedienungspersonal der Pressgutzufördervorrichtung und der Ballenpresse werden vermindert. Appropriately, the lifting arm assembly can be locked in its maximally raised pivot position in order to relieve the lifting arm assembly and the means for their adjustment while the press chamber of the associated baler is being filled. By means of the locking in the maximally raised pivot position, which corresponds to the position for covering and locking off the press material space, unintentional removal of the relevant wall section of the support element from the cover and barrier division can be safely avoided and there is a risk of accidents for the operating personnel of the press material feed device and the baling press reduced.
Vorzugsweise ist der Hebearmanordnung wenigstens ein Kraftantrieb, insbesondere wenigstens eine hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit, zugeord net, was einen automatischen Hebebetrieb ohne körperlichen Kraftaufwand des Bedienungspersonals erlaubt. The lifting arm arrangement is preferably provided with at least one power drive, in particular at least one hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit, which allows an automatic lifting operation without physical effort on the part of the operating personnel.
Wie oben erwähnt ist, ist der Pressgutraum durch ein im Befüllmodus konkav nach unten verlaufendes, flexibles oder gelenkiges Tragelement mit wenigstens zwei ei nander gegenüberliegenden ersten Seitenwandabschnitten und einem Bodenab schnitt sowie durch wenigstens zwei einander gegenüberliegende zweite Seiten wände begrenzt. Dabei sind die zweiten Seitenwände bevorzugt feste Wände, z. B. aus Blech- oder Kunststoffplatten; sie können aber auch flexible Wände, z. B. aus einem ausreichend stabilen Planenstoff oder ähnlichem Material, sein. As mentioned above, the pressing material space is limited by a concave downwardly extending, flexible or articulated support element with at least two egg nander opposite first side wall sections and a bottom section and by at least two opposite second side walls. The second side walls are preferably solid walls, e.g. B. made of sheet metal or plastic sheets; but they can also be flexible walls, e.g. B. made of a sufficiently stable tarpaulin or similar material.
Um den Pressgutraum insgesamt möglichst stabil und haltbar zu machen, können außen von den durch die Seitenwandabschnitte des Tragelements in dessen Grundstellung gebildeten ersten Seitenwänden und dem durch den Bodenabschnitt des Tragelements gebildeten Boden des Pressgutraums zusätzlich feste erste Sei tenwände und ein fester Boden angeordnet sein. Falls die zweiten Seitenwände flexible Wände sind, können auch außenseitig von diesen zusätzlich feste zweite Seitenwände angeordnet sein. Das Tragelement kann sich an die festen Wände und den festen Boden anlegen, solange es nicht zum Zweck des Entleerens des Press gutraums angehoben wird, was der Lebensdauer des Tragelements zugutekommt und was eine hohe Eingriffssicherheit für das Bedienungspersonal bietet und so Unfälle vermeidet. In order to make the press material space as stable and durable as possible, solid first side walls and a solid base can be arranged outside of the first side walls formed by the side wall sections of the support element in its basic position and the bottom of the press material space formed by the bottom section of the support element. If the second side walls are flexible walls, fixed second side walls can also be arranged on the outside of these. The support element can rest against the solid walls and the solid floor as long as it is not raised for the purpose of emptying the press room, which benefits the service life of the support element and which offers a high level of security for the operating personnel and thus avoids accidents.
An der Pressgutzufördervorrichtung kann weiterhin in dem Pressgutübergabebe reich ein zusätzliches Förderorgan angeordnet sein, welches insbesondere zur Be schleunigung des Befüllens der Presskammer und zur Steigerung der in die Press kammer der zugehörigen Ballenpresse zwischen aufeinanderfolgenden Presshüben des Pressstempels einbringbaren Pressgutmenge dient. On the Pressgutzufördervorrichtung an additional conveyor element can also be arranged in the Pressgutübergabebe rich, which is used in particular to accelerate the filling of the press chamber and to increase the amount of pressed material that can be introduced into the press chamber of the associated baler between successive press strokes of the press ram.
Vorzugsweise ist das zusätzliche Förderorgan ein Rotorförderer mit wenigstens ei ner drehantreibbaren Förderwalze, womit bei technisch geringem Aufwand eine kräftige und zuverlässige Förderwirkung erzielbar ist. The additional conveyor element is preferably a rotor conveyor with at least one rotationally drivable conveyor roller, with which a powerful and reliable conveying effect can be achieved with little technical effort.
Zweckmäßig ist die Förderwalze mit radial nach außen weisenden Förderzinken versehen, wobei, insbesondere abhängig von der Art und den Eigenschaften des zu fördernden Pressguts, die Förderzinken starr oder flexibel oder gelenkig sein kön nen. The conveyor roller is expediently provided with conveyor tines pointing radially outward, and the conveyor tines can be rigid or flexible or articulated, in particular depending on the type and properties of the pressed material to be conveyed.
Damit in der Pressgutzufördervorrichtung die Förderwalze das zu fördernde Press gut sicher erfasst und weitertransportiert, wird vorgeschlagen, dass unterhalb der Förderwalze in einem Abstand zu dieser eine Pressgutführungsplatte angeordnet ist, die mit einer zur Förderwalze hin weisenden Vorbelastungskraft beaufschlagt ist und die von zwischen der Förderwalze und der Pressgutführungsplatte hindurch gefördertem Pressgut gegen die Vorbelastungskraft von der Förderwalze weg be wegbar, insbesondere verschwenkbar, ist. Das zu fördernde Pressgut wird hier- durch in gutem Eingriff mit der Förderwalze gehalten und zugleich werden störende Stauungen von Pressgut im Bereich der Förderwalze sowie ein Blockieren der För derwalze vermieden, weil die Pressgutführungsplatte in Anpassung an die jeweils zu fördernde Pressgutmenge oder -dicke flexibel ausweicht und sich in ihrem Abstand von der Förderwalze immer selbsttätig passend einstellt. So that in the press material feed device the conveyor roller reliably grips the press to be conveyed and transports it further, it is proposed that a press material guide plate be arranged below the conveyor roller at a distance from it, which is acted upon by a preload force pointing towards the conveyor roller and which is provided by between the conveyor roller and the pressed material guide plate conveyed through pressed material against the preload force away from the conveyor roller be movable, in particular pivotable. The pressed material to be conveyed is by being kept in good engagement with the conveyor roller and at the same time disruptive jams of press material in the area of the conveyor roller and blocking of the conveyor roller are avoided, because the press material guide plate flexibly evades in adaptation to the amount or thickness of press material to be conveyed and its distance from the Conveyor roller always adjusts automatically.
Um zu vermeiden, dass sich Pressgut um die Förderwalze herumwickelt und dann nicht mehr von der Förderwalze löst, schlägt die Erfindung vor, dass an der vom Pressgutraum abgewandten Seite der Förderwalze ein mit dieser zusammenwir kender Pressgutabstreifer angeordnet ist. In order to avoid that press material wraps around the conveyor roller and then no longer detaches from the conveyor roller, the invention proposes that a press material scraper is arranged on the side of the conveyor roller facing away from the press material space.
Zweck Erzielung eines stetigen, stufen- und hindernisfreien Übergangs vom Tra gelement zur Pressgutführungsplatte ist vorgesehen, dass die hintere, horizontale Endkante des Tragelements an einer vorderen, dem Pressgutraum zugewandten Kante der Pressgutführungsplatte fixiert ist. Purpose of achieving a steady, step-free and obstacle-free transition from the support element to the pressed material guide plate, the rear, horizontal end edge of the support element is fixed to a front edge of the pressed material guide plate facing the pressed material space.
Um ein besonders sicheres und zuverlässiges Verschließen des Pressgutraums zu gewährleisten, schlägt die Erfindung vor, dass die vordere, horizontale Endkante des Tragelements an einer vorderen, zwischen den Vorderkanten der zwei zweiten Seitenwände vertikal verfahrbaren zusätzlichen Hebeeinrichtung fixiert ist und dass in einem unteren Endbereich dieser Hebeeinrichtung eine lagefeste Umlenkrolle angeordnet ist, unter welcher das T ragelement hindurchgeführt ist. Der als Ver schluss des Pressgutraums dienende Teil des Tragelements wird auf diese Weise räumlich besonders exakt geführt und positioniert, was zu einer hohen Sicherheit im Betrieb der Pressgutzufördervorrichtung beiträgt. Da hierbei das Tragelement eine relativ große Länge aufweist, kann es in seiner im Befüllmodus eingenommenen, abgesenkten Lage vorteilhaft ein relativ großes Volumen des Pressgutraums bilden, wobei zugleich der Pressgutraum vom Bedienungspersonal ergonomisch günstig mit zu pressendem Pressgut beschickt werden kann. In order to ensure a particularly safe and reliable closure of the press material space, the invention proposes that the front, horizontal end edge of the support element is fixed to a front additional lifting device that can be moved vertically between the front edges of the two second side walls and that in a lower end area of this lifting device a fixed pulley is arranged under which the support element is passed. The part of the support element serving as the closure of the press material space is spatially guided and positioned particularly precisely in this way, which contributes to a high level of safety in the operation of the press material feed device. Since the support element has a relatively long length, it can advantageously form a relatively large volume of the pressed material space in its lowered position in the filling mode, whereby the pressed material space can also be ergonomically charged with pressed material to be pressed by the operating personnel.
In einer alternativen Ausführung ist vorgesehen, dass das Tragelement zweiteilig ausgeführt ist, dass die Abdeckung, mittels welcher der Pressgutraum vorderseitig zwischen den zwei zweiten Seitenwänden verschließbar ist, durch einen separaten zweiten Tragelementteil gebildet ist, dass eine obere, horizontale Endkante des zweiten Tragelementteils an einer vorderen, zwischen den Vorderkanten der zwei zweiten Seitenwände vertikal verfahrbaren zusätzlichen Hebeeinrichtung fixiert ist und dass in einem unteren Endbereich dieser Hebeeinrichtung eine lagefeste Auf- wickelrolle angeordnet ist, auf welcher der zweite Tragelementteil auf- und abwi ckelbar ist. Hiermit wird insbesondere erreicht, dass die Vorderseite des Press gutraums mittels des separaten zweiten Tragelementteils unabhängig von der Lage des hier den Pressgutraum bildenden ersten Tragelementteils verschlossen werden kann. In an alternative embodiment it is provided that the support element is designed in two parts, that the cover, by means of which the pressed material space can be closed at the front between the two second side walls, is formed by a separate second support element part, that an upper, horizontal end edge of the second support element part is attached to a front, between the front edges of the two second side walls vertically movable additional lifting device is fixed and that in a lower end area of this lifting device a fixed support winding roller is arranged on which the second support element part can be wound up and down. This achieves in particular that the front side of the press material space can be closed by means of the separate second support element part, regardless of the position of the first support element part forming the press material space here.
Das Tragelement besteht bevorzugt aus einem Abschnitt eines textilverstärkten Kunststoff- oder Gummiförderbandes oder aus rollladenartig gelenkig miteinander verbundenen Lamellen. Diese Materialien sind einerseits ausreichend flexibel und andererseits ausreichend haltbar und dabei kostengünstig am Markt verfügbar. The support element preferably consists of a section of a textile-reinforced plastic or rubber conveyor belt or of slats that are articulated to one another in the manner of a roller shutter. These materials are sufficiently flexible on the one hand and sufficiently durable on the other hand and are available on the market at low cost.
Um die Pressgutzufördervorrichtung schnell und einfach an eine zugehörige Ballen presse anbauen zu können, sind zweckmäßig an der Pressgutzufördervorrichtung Montageelemente zur, vorzugsweise mechanischen und lösbaren, Anbringung der Pressgutzufördervorrichtung an der Ballenpresse, insbesondere an deren Press kammertür, vorgesehen. Zweckmäßig weist dann die Ballenpresse passende Ge- gen-Montageelemente auf. In order to be able to quickly and easily attach the press material feeder to an associated baling press, it is advisable to provide assembly elements on the press material feeder for the preferably mechanical and detachable attachment of the press material feeder to the baling press, in particular to its press chamber door. The baling press then expediently has matching counter-assembly elements.
Die Pressgutzufördervorrichtung kann vorteilhaft als Nachrüstmodul gefertigt wer den, um schon vorhandene Ballenpressen damit nachträglich auszustatten. Alterna tiv ist es natürlich auch möglich, eine Ballenpresse bei ihrer Fertigung sofort mit der erfindungsgemäßen Pressgutzufördervorrichtung auszustatten. The press material feed device can advantageously be manufactured as a retrofit module in order to retrofit existing baling presses with it. Alternatively, it is of course also possible to equip a baling press with the press material feed device according to the invention immediately during its manufacture.
Zur Lösung des zweiten, die Ballenpresse betreffenden Teils der Aufgabe schlägt die Erfindung eine Ballenpresse mit einer Presskammer, mit einer Beschickungsöff nung zum Einbringen von zu pressendem Pressgut in die Presskammer, mit einem in der Presskammer mit vertikaler Pressrichtung verfahrbaren Pressstempel und mit einer Presskammertür zum Entnehmen eines fertig gepressten Pressballens aus der Presskammer vor, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine Pressgut zufördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 aufweist. To solve the second part of the problem relating to the baling press, the invention proposes a baling press with a press chamber, with a loading opening for introducing press material to be pressed into the press chamber, with a press plunger that can be moved in the press chamber with a vertical pressing direction and with a press chamber door for removal a finished pressed bale from the press chamber, which is characterized in that it has a press material feed device according to one of claims 1 to 16.
Mit der erfindungsgemäßen Ballenpresse werden ebenfalls die zuvor schon im Zu sammenhang mit der Pressgutzufördervorrichtung erläuterten Vorteile sowie ein besonders effektiver und sicherer Betrieb erreicht. With the baling press according to the invention, the advantages already explained in connection with the press material feed device as well as a particularly effective and safe operation are also achieved.
In weiterer Ausgestaltung der Ballenpresse ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Pressgutabstreifer der Pressgutzufördervorrichtung und der Pressstempel der Ballenpresse an ihren einander zugewandten Rändern bei einem vertikalen Verfah ren des Pressstempels zusammenwirkende, ineinandergreifende Verzahnungen aufweisen, wobei der Pressgutabstreifer mit seiner Verzahnung in die Presskammer hineinragt und bei in seine obere Endstellung verfahrenem Pressstempel zu pres sendes Pressgut bis unter den Pressstempel in die Presskammer der Ballenpresse leitet. Hiermit wird eine zuverlässige Befüllung der Presskammer erzielt und ein den Pressvorgang störendes Verbleiben von Pressgut im Übergangsbereich vom För derorgan zur Presskammer wird vermieden. In a further embodiment of the baling press, it is provided according to the invention that the press material stripper of the press material feed device and the press ram of the Baling presses have mutually facing edges in a vertical process of the press ram, interlocking teeth, the teeth of the press material scraper protruding into the press chamber and, when the press ram is moved to its upper end position, press material to be pressed under the press ram into the press chamber of the baling press directs. This achieves reliable filling of the pressing chamber and preventing pressed material from remaining in the transition area from the conveyor to the pressing chamber, which would disturb the pressing process.
Schließlich schlägt die Erfindung für die Ballenpresse vor, dass die Pressgutzuför- dervorrichtung an der Presskammertür der Ballenpresse angeordnet und zusammen mit der Presskammertür relativ zur übrigen Ballenpresse um eine vertikale Achse verschwenkbar ist. Hiermit wird der Tatsache Rechnung getragen, dass bei den meisten bekannten vertikalen Ballenpressen die Beschickungsöffnung im oberen Teil der Presskammertür oder oberhalb der Presskammertür vorgesehen ist, sodass die dort vorhandene Beschickungsöffnung auch beim Beschicken der Presskammer mittels der Pressgutzufördervorrichtung weiter nutzbar ist. Das Öffnen der Press kammertür zum Entnehmen eines fertig gepressten Ballens bleibt dabei weiter mög lich. Finally, the invention proposes for the baling press that the press material feeder device is arranged on the press chamber door of the baling press and, together with the press chamber door, can be pivoted about a vertical axis relative to the rest of the baling press. This takes account of the fact that in most known vertical baling presses the loading opening is provided in the upper part of the pressing chamber door or above the pressing chamber door, so that the loading opening there can also continue to be used when the pressing chamber is being loaded by means of the press material feed device. It is still possible to open the press chamber door to remove a finished bale.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen: An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to a drawing. The figures in the drawing show:
Figur 1 eine Pressgutzufördervorrichtung, die an einer Ballenpresse ange ordnet ist, in einem ersten Betriebszustand, in Ansicht schräg von vorne, Figure 1 shows a press material feed device, which is arranged on a baler, in a first operating state, in a view obliquely from the front,
Figur 2 die Pressgutzufördervorrichtung und die Ballenpresse aus Figur 1 in einem zweiten Betriebszustand, in einem schematischen Vertikal schnitt, FIG. 2 the press material feed device and the baling press from FIG. 1 in a second operating state, in a schematic vertical section,
Figur 3 die Pressgutzufördervorrichtung und die Ballenpresse aus Figur 1 in einem dritten Betriebszustand, in einem schematischen Teil- Vertikal-schnitt, Figur 4 die Pressgutzufördervorrichtung und die Ballenpresse aus Figur 1 in dem dritten Betriebszustand, in einem vergrößerten schematischen Teil-Vertikal-schnitt, und FIG. 3 the press material feed device and the baling press from FIG. 1 in a third operating state, in a schematic partial vertical section, FIG. 4 shows the press material feed device and the baling press from FIG. 1 in the third operating state, in an enlarged schematic partial vertical section, and FIG
Figur 5 die Pressgutzufördervorrichtung und die Ballenpresse aus Figur 1 in dem dritten Betriebszustand, in einer nochmals vergrößerten Teil- Ansicht schräg von hinten. FIG. 5 shows the press material feed device and the baling press from FIG. 1 in the third operating state, in a further enlarged partial view obliquely from behind.
In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen. In the following description of the figures, the same parts in the various drawing figures are always provided with the same reference symbols, so that not all reference symbols have to be explained again for each drawing figure.
Figur 1 der Zeichnung zeigt eine Pressgutzufördervorrichtung 1 , die an einer Bal lenpresse 10 angeordnet ist, in einem ersten Betriebszustand, in Ansicht schräg von vorne. Figure 1 of the drawing shows a press material feed device 1, which is arranged on a Bal lenpresse 10, in a first operating state, in a view obliquely from the front.
Die Pressgutzufördervorrichtung 1 weist einen Pressgutraum 2, in welchen zu pres sendes Pressgut 15', wie Papier oder Kartonagen, insbesondere von nicht mehr benötigtem Verpackungsmaterial, eingebbar ist. Weiter besitzt die Pressgutzuför dervorrichtung 1 Mittel, mittels welchen das Pressgut 15' aus dem Pressgutraum 2 heraus abförderbar und einer Beschickungsöffnung der zugeordneten Ballenpresse 10 zuförderbar ist. The press material feed device 1 has a press material space 2 into which press material 15 'to be pressed, such as paper or cardboard, in particular packaging material that is no longer required, can be entered. The press material feeder device 1 also has means by means of which the press material 15 ′ can be conveyed away from the press material space 2 and fed to a feed opening of the associated baling press 10.
Der Pressgutraum 2 ist oben offen sowie seitlich durch feste erste Seitenwände 21, 21 ' und feste zweite Seitenwände 22, 22' und unten durch einen festen Boden 23 begrenzt. Nach vorne, d. h. in Figur 1 nach links hin, d. h. zur üblicherweise benut zen Pressguteingabeseite hin, ist der Pressgutraum 2 durch die niedrige feste erste Seitenwand 21 begrenzt. Über die Oberkante dieser niedrigen ersten festen Seiten wand 21 hinweg erfolgt in der Regel das Einfüllen des zu pressenden Pressguts 15' in den Pressgutraum 2 durch das Bedienungspersonal. Dabei liegt das Tragelement 3 an den zwei ersten festen Seitenwänden 21, 2 sowie am festen Boden 23 in nenseitig an. The press material space 2 is open at the top and bounded laterally by fixed first side walls 21, 21 'and fixed second side walls 22, 22' and below by a fixed base 23. Forward, d. H. in Figure 1 to the left, d. H. towards the press material input side that is usually used, the press material space 2 is delimited by the low, fixed first side wall 21. Over the upper edge of this low, first fixed side wall 21, the filling of the press material 15 'to be pressed into the press material space 2 is usually carried out by the operating personnel. The support element 3 rests on the two first fixed side walls 21, 2 and on the fixed floor 23 on the inside.
Sichtbar ist in Figur 1 auch ein Teil einer Hebearmanordnung 4, die symmetrisch beiderseits der höheren zweiten festen Seitenwände 22, 22' unmittelbar außen von diesen angeordnet ist. Außen an der dem Betrachter zugewandten Seitenwand 22' verläuft der eine Hebearm 41 der Hebearmanordnung 4, während der zweite Hebe- arm 41 außen von der anderen zweiten festen Seitenwand 22 hier verdeckt ist. Bei de Hebearme 41 sind um eine gemeinsame Schwenkachse 40 mittels eines Kraft antriebs 42, wie eine oder zwei hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten, ver- schwenkbar. In den Seitenwänden 22, 22' ist dafür jeweils eine bogenförmig über etwa 60° verlaufende, schlitzförmige Hebearmführung 44 vorgesehen. Also visible in FIG. 1 is part of a lifting arm arrangement 4, which is arranged symmetrically on both sides of the higher, second fixed side walls 22, 22 'directly outside of these. On the outside of the side wall 22 'facing the viewer, one lifting arm 41 of the lifting arm arrangement 4 runs, while the second lifting arm arm 41 is covered outside by the other second fixed side wall 22 here. The lifting arms 41 can be pivoted about a common pivot axis 40 by means of a power drive 42, such as one or two hydraulic piston-cylinder units. In each of the side walls 22, 22 'there is provided a slit-shaped lifting arm guide 44 extending in an arc shape over approximately 60 °.
Mit den von der Schwenkachse 40 entfernten Enden der Hebearme 41 der Hebe armanordnung 4 ist eine im Inneren des Pressgut-raums 2 verlaufende, hier größ tenteils verdeckte Heberolle 43 verbunden. Die Heberolle 43 dient, wie anhand der weiteren Figuren noch näher erläutert wird, zum Anheben eines flexiblen Tragele ments 3, das in dem Betriebszustand gemäß Figur 1 vollständig im Pressgutraum 2 liegt und von dem nur an der der Ballenpresse 10 zugewandten Rückseite des Pressgutraums 2 ein kleiner Teil sichtbar ist. In diesem Betriebszustand kann vom Bedienungspersonal loses Pressgut 15' in den Pressgutraum 2 eingebracht und darin bis zum Erreichen eines maximalen Füllstandes gesammelt werden. With the ends of the lifting arms 41 of the lifting arm arrangement 4 remote from the pivot axis 40, a leveling roller 43 which runs in the interior of the press material space 2 and is largely concealed here is connected. The lifting roller 43 serves, as will be explained in more detail with reference to the further figures, for lifting a flexible support element 3, which in the operating state according to FIG. 1 lies completely in the press material space 2 and from the rear side of the press material space 2 facing the baler 10 only small part is visible. In this operating state, loose pressed material 15 'can be introduced into the pressed material space 2 by the operating personnel and collected therein until a maximum filling level is reached.
Im oberen hinteren Bereich der Pressgutzufördervorrichtung 1 ist an deren der Bal lenpresse 10 zugewandter Seite in einem Pressgutübergabebereich 25 als zusätzli ches Förderorgan 6 eine drehantreibbare Förderwalze 60 mit Förderzinken 62 an geordnet. In the upper rear area of the Pressgutzufördervorrichtung 1 is on the side facing the Bal lenpresse 10 in a Pressgutübergabebereich 25 as an additional conveying member 6 a rotatable conveyor roller 60 with conveyor tines 62 to be arranged.
Die Ballenpresse 10 ist von an sich bekannter Bauart und besitzt ein stabiles Pres sengehäuse 10' mit einer Presskammer darin, in welcher ein Pressstempel mittels eines Kraftantriebs 13', wie hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit, auf und ab ver fahrbar ist The baler 10 is of a known type and has a stable press housing 10 'with a pressing chamber therein, in which a ram by means of a power drive 13', such as a hydraulic piston-cylinder unit, is movable up and down ver
Die Pressgutzufördervorrichtung 1 ist mit der Presskammertür 14 der Ballenpresse 10 mittels hier nicht eigens dargestellter Montageelemente verbunden. The press material feed device 1 is connected to the press chamber door 14 of the baling press 10 by means of assembly elements not specifically shown here.
Von der Oberkante der niedrigen ersten festen Seitenwand 21 erstreckt sich eine zusätzliche Hebeeinrichtung 5 in Vertikalrichtung nach oben. Die Hebeeinrichtung 5 weist zwei seitliche Kettenzüge 50 mit jeweils einer endlos umlaufenden Kette auf, wobei die Kettenzüge 50 durch einen Antriebsmotor 53 gemeinsam und synchron wahlweise in der einen oder der anderen Richtung antreibbar sind. From the upper edge of the low, first fixed side wall 21, an additional lifting device 5 extends upward in the vertical direction. The lifting device 5 has two lateral chain hoists 50, each with an endlessly revolving chain, the chain hoists 50 being able to be driven jointly and synchronously either in one or the other direction by a drive motor 53.
Mit den Kettenzügen 50 ist eine Tragstange 51 an ihren Enden verbunden. An der Tragstange 51 ist eine hier nicht sichtbare, vordere Endkante des Tragelements 3 fixiert. Parallel zu der Tragstange 51 verläuft unter dieser und unmittelbar oberhalb der Oberkante der niedrigen ersten festen Seitenwand 21 eine ortsfest angeordnete Umlenkrolle 52, unter welcher das Tragelement 3 hindurchgeführt ist. With the chain hoists 50, a support rod 51 is connected at their ends. A front end edge, not visible here, of the support element 3 is located on the support rod 51 fixed. Parallel to the support rod 51, below this and directly above the upper edge of the low, first fixed side wall 21, a stationary deflection roller 52 runs, under which the support element 3 is passed.
Wie anhand der weiteren Figuren noch erläutert wird, dient die zusätzliche Hebeein richtung 5 dazu, die zum Einbringen von losem Pressgut 15' offene Vorderseite des Pressgutraums 2 bei Bedarf mittels eines vorderen Teils des Tragelements 3 aus Sicherheitsgründen zu verschließen, wenn Pressgut 15' aus dem Pressgutraum 2 bei aktiver Förderwalze 60 in die Presskammer der Ballenpresse 10 gefördert wird. As will be explained with reference to the other figures, the additional lifting device 5 is used to close the front of the pressing material space 2, which is open for introducing loose pressed material 15 ', if necessary by means of a front part of the support element 3 for safety reasons when pressed material 15' is removed from the Press material space 2 is conveyed into the pressing chamber of the baling press 10 when the conveyor roller 60 is active.
Figur 2 zeigt die Pressgutzufördervorrichtung 1 und die Ballenpresse 10 aus Figur 1 in einem zweiten Betriebszustand, in einem schematischen Vertikalschnitt. FIG. 2 shows the press material feed device 1 and the baling press 10 from FIG. 1 in a second operating state, in a schematic vertical section.
In dem hier dargestellten zweiten Betriebszustand ist mittels der zusätzlichen Hebe einrichtung 5 und deren Kettenzügen 50 die Tragstange 51 mit der daran befestig ten Endkante 34 des Tragelements 3 nach oben hin bewegt, wodurch das Tragele ment 3 insgesamt zusammen mit dem davon getragenen losen Pressgut 15' ange hoben wird. Ein vorderseitiger Seitenwandabschnitt 31 des Tragelements 3 bildet nun eine vertikal nach oben verlaufende Verlängerung der niedrigen ersten festen Seitenwand 21 und verschließt den Pressgutraum 2 vorderseitig, so dass nun ein weiteres Einbringen von Pressgut 15' und ein gefährliches Hineingreifen des Bedie nungspersonals in den Pressgutraum 2 nicht mehr erfolgen können. In the second operating state shown here, the support rod 51 with the attached end edge 34 of the support element 3 is moved upwards by means of the additional lifting device 5 and its chain hoists 50, whereby the support element 3 as a whole together with the loose pressed material 15 'carried thereby is raised. A front side wall section 31 of the support element 3 now forms a vertically upward extension of the low first fixed side wall 21 and closes the press material space 2 on the front side, so that further introduction of press material 15 'and dangerous reaching into the press material space 2 by the operator do not occur more can be done.
Das Tragelement 3 verläuft dabei in dem Betriebszustand gemäß Figur 2 über die Heberolle 43, die sie noch in ihrer Grundposition gemäß Figur 1 befindet, sowie un ter der ortsfesten Umlenkrolle 52 hindurch. In the operating state according to FIG. 2, the support element 3 runs over the leveling roller 43, which it is still in its basic position according to FIG. 1, and below the stationary deflection roller 52.
Mit seiner hinteren Endkante 34' ist das Tragelement 3 an einer Vorderkante einer Pressgutführungsplatte 64 befestigt, die unterhalb der mittels eines Antriebsmotors 63 drehantreibbaren Förderwalze 60 angeordnet ist. Die Pressgutführungsplatte 64 ist um eine rückseitige horizontale Schwenkachse 66 begrenzt verschwenkbar und mittels einer Vorbelastungsfeder 65 in Richtung zur Förderwalze 60 mit einer Vorbe lastungskraft beaufschlagt. In ihrer Bewegungsfreiheit in Richtung zur Förderwalze ist die Pressgutführungsplatte 64 so begrenzt, dass es nicht zu einer Kollision zwi schen den Förderzinken 62 der Förderwalze60 und der Pressgutführungsplatte 64 kommen kann. Rechts in Figur 2 ist die Ballenpresse 10 im Vertikalschnitt sichtbar. Im Inneren des Pressengehäuses 10' der Ballenpresse 10 liegt unten die Presskammer 11, in der sich schon gepresstes Pressgut 15 befindet. Oben im Pressengehäuse 10' ist der sich in seiner obersten Endposition befindende Pressstempel 13 erkennbar, der durch den Kraftantrieb 13' in Vertikalrichtung verfahrbar ist. With its rear end edge 34 ′, the support element 3 is fastened to a front edge of a pressed material guide plate 64, which is arranged below the conveyor roller 60 which can be driven in rotation by means of a drive motor 63. The pressed material guide plate 64 can be pivoted to a limited extent about a rear horizontal pivot axis 66 and is loaded with a load force by means of a preload spring 65 in the direction of the conveyor roller 60. The freedom of movement of the press material guide plate 64 in the direction of the conveyor roller is limited in such a way that a collision between the conveyor prongs 62 of the conveyor roller 60 and the press material guide plate 64 cannot occur. On the right in FIG. 2, the baling press 10 can be seen in vertical section. In the interior of the press housing 10 'of the baling press 10, the pressing chamber 11, in which pressed material 15 is located, is located below. At the top of the press housing 10 ', the press ram 13, which is in its uppermost end position, can be seen, which can be moved in the vertical direction by the power drive 13'.
Figur 3 zeigt die Pressgutzufördervorrichtung 1 und die Ballenpresse 10 aus Figur 1 in einem dritten Betriebszustand, in einem schematischen Teil-Vertikalschnitt. FIG. 3 shows the press material feed device 1 and the baling press 10 from FIG. 1 in a third operating state, in a schematic partial vertical section.
Für den hier dargestellten dritten Betriebszustand ist charakteristisch, dass nun die Heberolle 43 mittels der hier nicht sichtbaren Hebearme entlang der Hebearmfüh rungen 44 nach oben hin verschwenkt ist. In diesem Zustand ist das Tragelement 3 straff gespannt und sein hinterer Seitenwandabschnitt 31 ' bildet nun eine schräg in Richtung zum Pressgutübergabebereich 25 und zum Förderorgan 6 in abfallende Rutsch- oder Gleitfläche für loses Pressgut 15'. It is characteristic of the third operating state shown here that the leveling roller 43 is now pivoted upwards by means of the lifting arms, which are not visible here, along the lifting arms 44. In this state, the support element 3 is taut and its rear side wall section 31 'now forms a sloping sliding or sliding surface for loose pressed material 15' sloping in the direction of the pressed material transfer area 25 and the conveyor element 6.
Der vordere Seitenwandabschnitt 31 des Tragelements 3 verschließt nach wie vor die Vorderseite des Pressgutraums 2 und bildet zusätzlich zu den zuvor schon be schriebenen Funktionen nun auch noch einen Schutz gegen ein Herausfallen von Pressgut 15' aus dem Pressraum 2 während des Anhebens des Tragelements 3. The front side wall section 31 of the support element 3 still closes the front of the press material space 2 and, in addition to the functions already described, now also provides protection against the pressing material 15 'falling out of the press space 2 while the support element 3 is being lifted.
Auf diese Weise wird das zunächst im Pressgutraum 2 gesammelte lose Pressgut 15' allein durch die Schwerkraft in den Pressgutübergabebereich 25 befördert. Dort wird das Pressgut 15' von der in Drehung versetzten Förderwalze 60 und deren Förderzinken 62 erfasst und zwischen der Förderwalze 60 und der Pressgutfüh rungsplatte 64 hindurch und durch eine Beschickungsöffnung 12 der Ballenpresse 10 unterhalb des in seine obere Endstellung verfahrenen Pressstempels 13 in die Presskammer 11 der Ballenpresse 10 gefördert. In this way, the loose pressed material 15 ′ initially collected in the pressed material space 2 is conveyed into the pressed material transfer area 25 solely by gravity. There, the press material 15 'is grasped by the rotating conveyor roller 60 and its conveyor tines 62 and is passed between the conveyor roller 60 and the press material guide plate 64 and through a loading opening 12 of the baling press 10 below the press ram 13, which has moved into its upper end position, into the press chamber 11 the baler 10 promoted.
Die Pressgutführungsplatte 64 kann sich entsprechend der Dicke und/oder Menge des zu fördernden Pressguts 15' in ihrem Abstand vom Außenumfang der Förder walze 60 selbsttätig verstellen und anpassen, so dass immer eine gute Förderwir kung ohne die Gefahr einer Blockierung der Förderwalze 60 gewährleistet ist. The press material guide plate 64 can automatically adjust and adapt in its distance from the outer circumference of the conveyor roller 60 according to the thickness and / or amount of the pressed material 15 'to be conveyed, so that a good Förderwir effect is always guaranteed without the risk of the conveyor roller 60 blocking.
Um zu vermeiden, dass sich Pressgut 15' um die Förderwalze 60 herumwickelt, ist an deren der Ballenpresse 10 zugewandter Seite eine Pressgutabstreifer 7 ange- ordnet, der fingerartig zwischen die in Axialrichtung der Förderwalze 60 voneinander beabstandeten Förderzinken 62 ragt. In order to avoid that press material 15 'wraps itself around the conveyor roller 60, a press material scraper 7 is attached to the side facing the baler 10. which protrudes like a finger between the conveyor prongs 62 spaced apart from one another in the axial direction of the conveyor roller 60.
Sobald der Pressgutraum 2 in der vorstehend beschriebenen Art und Weise geleert und das lose Pressgut 15' in die Presskammer 11 gefördert ist, wird der Antriebsmo tor 63 der Förderwalze 60 abgeschaltet und der Kraftantrieb 13' des Pressstempels 13 aktiviert, wodurch der Pressstempel 13 mit einer vorgebbaren Kraft in der Press kammer 11 nach unten bewegt wird und das zunächst lose Pressgut 15' zu ge presstem Pressgut 15 verdichtet. As soon as the press material space 2 is emptied in the manner described above and the loose press material 15 'is conveyed into the press chamber 11, the drive motor 63 of the conveyor roller 60 is switched off and the power drive 13' of the press ram 13 is activated, whereby the press ram 13 with a Predeterminable force in the pressing chamber 11 is moved downwards and the initially loose pressing material 15 'is compressed to form pressed material 15.
Nachdem ein Pressballen einer vorgebbaren Größe aus gepresstem Pressgut 15 in der Presskammer 11 erzeugt ist, wird in an sich bekannter Art und Weise der Pressballen abgebunden und kann dann nach Zurückfahren des Pressstempels 13 und Öffnen der Presskammertür 14 aus der Presskammer 11 ausgeworfen oder entnommen werden. After a press bale of a predeterminable size has been produced from pressed material 15 in the press chamber 11, the press bale is tied in a known manner and can then be ejected or removed from the press chamber 11 after the press ram 13 has been retracted and the press chamber door 14 opened.
Figur 4 zeigt die Pressgutzufördervorrichtung 1 und die Ballenpresse 10 aus Figur 1 in dem dritten Betriebszustand, nun in einem vergrößerten schematischen Teil- Vertikalschnitt. FIG. 4 shows the press material feed device 1 and the baling press 10 from FIG. 1 in the third operating state, now in an enlarged schematic partial vertical section.
Links in Figur 4 ist ein Teil der Pressgutzufördervorrichtung 1 mit dem Förderorgan 6 sichtbar, dessen Förderwalze 60 mittels des Antriebsmotors 63 im Sinne des an der Förderwalze 60 eingezeichneten Drehpfeils um eine Drehachse 61 in Drehung versetzbar ist. On the left in FIG. 4, a part of the press material feed device 1 with the conveyor element 6 is visible, the conveyor roller 60 of which can be set in rotation about an axis of rotation 61 by means of the drive motor 63 in the sense of the arrow drawn on the conveyor roller 60.
Unterhalb der Förderwalze 60 liegt die Pressgutführungsplatte 64, die in Anpassung an den Außenumfang der Förderwalze 60 leicht gebogen geformt ist. Mit der vorde ren, in Figur 4 nach links weisenden Kante der Pressgutführungsplatte 64 ist die hintere Endkante 34' des Tragelements 3 verbunden. Auf dem der Förderwalze 60 nächstliegenden, zu dieser hin geneigten Seitenwandabschnitt 31 ' des Tragele ments 3 rutscht oder gleitet loses Pressgut 15' innerhalb des Pressgutraums 2 durch Schwerkraftwirkung in den Pressgutübergabebereich 25, wird dort von den radial nach außen vorragenden Förderzinken 62 der rotierenden Förderwalze 60 erfasst und dann zwischen dem Außenumfang der Förderwalze 60 und der Oberflä che der Pressgutführungsplatte 64 sowie durch die Beschickungsöffnung 12 der Ballenpresse 10 aktiv in deren Presskammer 11 gefördert. An der der Ballenpresse 10 zugewandten Seite der Förderwalze 60 ist der Press gutabstreifer 7 angeordnet, der fingerartig zwischen die axial beabstandeten För derzinken 62 greift und spitz zulaufend am Außenumfang der die nach außen vorra genden Förderzinken 62 tragenden Förderwalze 60 anliegt. An den Förderzinken 62 der Förderwalze 60 gegebenenfalls festgehaltenes Pressgut 15' wird von dem Pressgutabstreifer 7 zuverlässig von der Förderwalze 60 gelöst und durch die Be schickungsöffnung 12 in die Presskammer 11 gefördert. Below the conveyor roller 60 is the pressed material guide plate 64, which is shaped slightly curved to match the outer circumference of the conveyor roller 60. The rear end edge 34 'of the support element 3 is connected to the front edge of the pressed material guide plate 64 pointing to the left in FIG. On the side wall section 31 'of the support element 3 which is closest to the conveyor roller 60 and is inclined towards it, loose pressed material 15' slides or slides within the pressed material space 2 by gravity into the pressed material transfer area 25, where it is carried by the radially outwardly projecting conveyor prongs 62 of the rotating conveyor roller 60 detected and then actively conveyed between the outer circumference of the conveyor roller 60 and the Oberflä surface of the pressed material guide plate 64 and through the loading opening 12 of the baling press 10 in the pressing chamber 11. On the side of the conveyor roller 60 facing the baler 10, the press scraper 7 is arranged, which engages like a finger between the axially spaced conveyor tines 62 and tapering to a point on the outer periphery of the conveyor roller 60 carrying the outwardly protruding conveyor tines 62. Pressing material 15 ', which may be held on the conveyor prongs 62 of the conveyor roller 60, is reliably released from the conveyor roller 60 by the press-material stripper 7 and conveyed through the loading opening 12 into the press chamber 11.
Wie die Figur 4 weiter erkennen lässt, greifen der Pressgutabstreifer 7 und der Pressstempel 13 mit an ihren einander zugewandten Seiten ausgebildeten Verzah nungen 71, 72 ineinander. Hiermit wird zum einen sicher vermieden, dass Pressgut 15' in unerwünschter Weise zur Oberseite des Pressstempels 13 gelangen kann. Zum anderen wird so sichergestellt, dass Pressgut 15', welches sich möglicher weise am Pressgutabstreifer 17 verfangen hat, bei der Pressbewegung des Press stempels 13 nach unten zuverlässig vom Pressgutabstreifer 7 gelöst wird. As can also be seen in FIG. 4, the pressed material stripper 7 and the press ram 13 engage with one another with teeth 71, 72 formed on their mutually facing sides. In this way, on the one hand, it is reliably avoided that pressed material 15 ′ can reach the top of the press ram 13 in an undesired manner. On the other hand, this ensures that press material 15 ′, which may have caught on press material stripper 17, is reliably released from press material stripper 7 during the pressing movement of press ram 13 downwards.
Figur 5 schließlich zeigt die Pressgutzufördervorrichtung 1 und die Ballenpresse 10 aus Figur 1 in dem dritten Betriebszustand, in einer nochmals vergrößerten schema tischen Teil-Ansicht schräg von hinten. Finally, FIG. 5 shows the press material feed device 1 and the baling press 10 from FIG. 1 in the third operating state, in a further enlarged schematic partial view obliquely from the rear.
Links in Figur 5 ist ein Teil der Förderwalze 60 des Förderorgans 6 mit den Förder zinken 62 sichtbar. Rechts davon, das heißt in Richtung zur Ballenpresse 10 hin, ist der Pressgutabstreifer 7 teilweise sichtbar, der zum einen fingerartig zwischen die Förderzinken 62 der Förderwalze 60 greift und der zum anderen an seiner dem ganz rechts in Figur 5 teilweise sichtbaren Pressstempel 13 zugewandten Seite die kammartig ausgebildete Verzahnung 71 aufweist. On the left in Figure 5, part of the conveyor roller 60 of the conveyor member 6 with the conveyor prongs 62 is visible. To the right of this, i.e. in the direction of the baling press 10, the pressed material stripper 7 is partially visible, which on the one hand grips like a finger between the conveyor prongs 62 of the conveyor roller 60 and on the other hand on its side facing the press ram 13, which is partially visible in FIG Has toothing 71 formed like a comb.
Gegengleich dazu besitzt der Pressstempel 13 an seiner dem Pressgutabstreifer 7 zugewandten Seite die ebenfalls kammartig ausgebildete Verzahnung 72. Somit kann der Pressstempel 13 mit seinem mit der Verzahnung 72 ausgebildeten Rand bereich in teilweiser Überschneidung durch den Pressgutabstreifer 7 verfahren wer den, um gegebenenfalls anhaftendes Pressgut vom Pressgutabstreifer 7 zu lösen. Bezugszeichenliste: In contrast to this, the press ram 13 has, on its side facing the press material stripper 7, the likewise comb-like toothing 72. Thus, the press ram 13 with its edge area formed with the teeth 72 can be moved in partial overlap by the press material stripper 7 in order to remove any adhering press material from Press material scraper 7 to loosen. List of reference symbols:
Zeichen Bezeichnung Character designation
1 Pressgutzufördervorrichtung1 press material feed device
10 Ballenpresse 10 baler
10 Pressengehäuse 10 press housing
11 Presskammer 11 bale chamber
12 Beschickungsöffnung 12 loading opening
13 Pressstempel 13' Kraftantrieb für 13 13 ram 13 'power drive for 13
14 Presskammertür 14 Press chamber door
15 gepresstes Pressgut 15' loses Pressgut 15 pressed material 15 'loose material to be pressed
2 Pressgutraum 2 press room
21, 2 erste feste Seitenwände21, 2 first fixed side walls
22, 22' zweite Seitenwände 22, 22 'second side walls
23 fester Boden 23 solid ground
25 Pressgutübergabebereich 25 Press material transfer area
3 Tragelement 3 support element
31, 3T Seitenwandabschnitte von 331, 3T side wall sections of FIG
33 Bodenabschnitt von 3 33 bottom section of 3
34, 34' Endkanten von 3 34, 34 'end edges of 3
4 Hebearmanordnung 4 Lift arm assembly
40 Schwenkachse 40 swivel axis
41 Hebearme 41 lifting arms
42 Kraftantrieb für 41 42 power drive for 41
43 Heberolle 43 Leveling caster
44 Hebearmführungen an 22, 22' 44 lifting arm guides on 22, 22 '
5 zusätzliche Hebeeinrichtung5 additional lifting device
50 Kettenzüge Tragstange Umlenkrolle Antriebsmotor an 5 zusätzliches Förderorgan Förderwalze Drehachse von 60 Förderzinken Antriebsmotor an 60 Pressgutführungsplatte Vorbelastungsfeder an 64 Schwenkachse von 64 50 chain hoists Support rod Deflection roller Drive motor on 5 additional conveyor elements Conveyor roller Rotation axis of 60 conveyor tines Drive motor on 60 Press material guide plate Preload spring on 64 Pivot axis of 64
Pressgutabstreifer Verzahnung an 7 Verzahnung an 13 Pressing material scraper toothing on 7 toothing on 13

Claims

Patentansprüche: Patent claims:
1. Pressgutzufördervorrichtung (1) für eine vertikale Ballenpresse (10), wobei die Pressgutzufördervorrichtung (1) einen Pressgutraum (2), in welchen zu pressendes Pressgut (15') eingebbar ist, und Fördermittel, mittels welchen das Pressgut (15') aus dem Pressgutraum (2) heraus abförderbar und einem einer Beschickungsöffnung (12) der zugeordneten Ballenpresse (10) zuge wandten, hinteren Pressgutübergabebereich (25) zuförderbar ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressgutraum (2) durch ein bahnförmiges, in einem Befüllmodus konkav nach unten verlaufendes, flexibles oder gelenkiges Tragelement (3) mit wenigstens zwei einander gegenüberliegenden ersten Seitenwandab schnitten (31, 3T) und einem Bodenabschnitt (33) sowie durch wenigstens zwei einander gegenüberliegende zweite Seitenwände (22, 22') begrenzt ist, dass zum Zweck des Zuförderns des im Pressgutraum (2) befindlichen, zu pressenden Pressguts (15') zum Pressgutübergabebereich (25) mittels einer Hebeeinrichtung das Tragelement (3) von der Endkante (34) seines vorderen ersten Seitenwandabschnitts (31) ausgehend anhebbar oder aufrollbar ist und dass in einer maximal angehobenen Endposition des Trag-elements (3) die ses gespannt ist und mit seinem ersten, vorderen Seitenwandabschnitt (31) eine den Pressgutraum (2) vorderseitig zwischen den zwei zweiten Seiten wänden (22, 22') verschließende Abdeckung und mit seinem zweiten, hinte ren Seitenwandabschnitt (3T) eine Pressgut (15') in Richtung zu dem Press gutübergabebereich (25) und der Beschickungsöffnung (12) der zugeordne ten Ballenpresse (10) fördernde Pressgutrutschfläche bildet. 1. Press material feed device (1) for a vertical baling press (10), the press material feed device (1) having a press material space (2) into which press material (15 ') to be pressed can be entered, and conveying means by means of which the press material (15') can be extracted the press material space (2) and can be fed to a rear press material transfer area (25) facing a loading opening (12) of the associated baling press (10), characterized in that the press material space (2) is concave in a web-shaped manner in a filling mode downwardly extending, flexible or articulated support element (3) with at least two opposing first Seitenwandab cut (31, 3T) and a bottom portion (33) and by at least two opposing second side walls (22, 22 ') is limited that for the purpose conveying the pressed material (15 ') to be pressed located in the pressed material space (2) to the pressed material transfer area (25) by means of a lifting device element (3) can be raised or rolled up from the end edge (34) of its front, first side wall section (31) and that in a maximally raised end position of the support element (3) this is stretched and with its first, front side wall section (31) a press material space (2) on the front between the two second side walls (22, 22 ') closing cover and with its second, rear side wall section (3T) a press material (15') in the direction of the press material transfer area (25) and the loading opening (12) the associated baler (10) forms conveying press material slide surface.
2. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (3) an seiner hinteren, horizontalen Endkante (34') fi xiert ist und dass als Hebeeinrichtung an der Unterseite des Tragelements (3) eine sich über die Breite des Tragelements (3) erstreckende Heberolle (43) anliegt, die mittels einer Hebearmanordnung (4) um eine parallel zu der hinteren Endkante (34') des Tragelements (3) verlaufende Schwenkachse (40) verschwenkbar ist. 2. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to claim 1, characterized in that the support element (3) at its rear, horizontal end edge (34 ') is fi xed and that as a lifting device on the underside of the support element (3) is across the width of the Support element (3) extending lifting roller (43), which by means of a lifting arm arrangement (4) can be pivoted about a pivot axis (40) running parallel to the rear end edge (34 ') of the support element (3).
3. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (40) der Hebearm-anordnung (4) horizontal sowie im Wesentlichen vertikal nach unten versetzt unterhalb der hinteren, dem Pressgutübergabebereich (25) nächstliegenden Endkante (34') des Tra gelements (3) verläuft und dass der Schwenkwinkel der Hebearmanordnung (4) zwischen 45° und 90°, vorzugsweise etwa 60°, beträgt. 3. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to claim 2, characterized in that the pivot axis (40) of the lifting arm arrangement (4) horizontally and essentially vertically offset downwards below the rear, the pressed material transfer area (25) closest end edge (34 ') of the Tra gelements (3) extends and that the pivot angle of the lifting arm arrangement (4) is between 45 ° and 90 °, preferably about 60 °.
4. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebearmanordnung (4) in ihrer maximal angehobenen Schwenk stellung verriegelbar ist. 4. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to claim 3, characterized in that the lifting arm arrangement (4) can be locked in its maximally raised pivot position.
5. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebearmanordnung (4) wenigstens ein Kraftan trieb (42), insbesondere wenigstens eine hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit, zugeordnet ist. 5. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the lifting arm assembly (4) at least one Kraftan drive (42), in particular at least one hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit, is assigned.
6. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass außen von den durch die Seitenwandabschnitte (31, 3T) des Tragelements (3) in dessen Grundstellung gebildeten ersten Sei tenwänden und dem durch den Bodenabschnitt (33) gebildeten Boden des Pressgutraums (2) zusätzlich feste erste Seitenwände (21, 2T) und ein fes ter Boden (23) angeordnet sind. 6. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outside of the by the side wall sections (31, 3T) of the support element (3) in its basic position formed first Be tenwilden and formed by the bottom section (33) Bottom of the press material space (2) are additionally fixed first side walls (21, 2T) and a solid bottom (23) are arranged.
7. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Pressgut-Übergabebereich (25) ein zusätzli ches Förderorgan (6) angeordnet ist. 7. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that in the pressing material transfer area (25) an additional conveying member (6) is arranged.
8. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Förderorgan (6) ein Rotorförderer mit wenigstens einer drehantreibbaren Förderwalze (60) ist. 8. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to claim 7, characterized in that the additional conveyor element (6) is a rotor conveyor with at least one rotationally drivable conveyor roller (60).
9. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderwalze (60) mit radial nach außen weisenden, starren oder flexiblen oder gelenkigen Förderzinken (62) versehen ist. 9. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to claim 8, characterized in that the conveyor roller (60) is provided with radially outwardly pointing, rigid or flexible or articulated conveyor prongs (62).
10. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet, dass unterhalb der Förderwalze (60) in einem Abstand zu dieser eine Pressgutführungsplatte (64) angeordnet ist, die mit einer zur Förderwal ze (60) hin weisenden Vorbelastungskraft beaufschlagt ist und die von zwi schen der Förderwalze (60) und der Pressgutführungsplatte (64) hindurch gefördertem Pressgut (15') gegen die Vorbelastungskraft von der Förderwal ze (60) weg bewegbar, insbesondere verschwenkbar, ist. 10. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to claim 8 or 9, characterized in that below the conveyor roller (60) at a distance from this a press material guide plate (64) is arranged, which is acted upon by a preload force pointing towards the Förderwal ze (60) and the pressed material (15 ') conveyed through between the conveyor roller (60) and the pressed material guide plate (64) can be moved, in particular pivoted, away from the conveyor roller (60) against the preload force.
11. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der vom Pressgutraum (2) abgewandten Seite der Förderwalze (60) ein mit dieser zusammenwirkender Pressgutab streifer (7) angeordnet ist. 11. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to any one of claims 8 to 10, characterized in that on the side of the conveyor roller (60) facing away from the Pressgutraum (2) a cooperating with this Pressgutab stripper (7) is arranged.
12. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach den Ansprüchen 2 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere, horizontale Endkante (34') des Tragele ments (3) an einer vorderen, dem Pressgutraum (2) zugewandten Kante der Pressgutführungsplatte (64) fixiert ist. 12. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to claims 2 and 10, characterized in that the rear, horizontal end edge (34 ') of the Tragele element (3) on a front, the Pressgutraum (2) facing edge of the Pressgutführungplatte (64) is fixed .
13. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere, horizontale Endkante (34) des Tragelements (3) an einer vorderen, zwischen den Vorderkanten der zwei zweiten Seitenwände (22, 22') vertikal verfahrbaren zusätzlichen Hebeein richtung (5) fixiert ist und dass in einem unteren Endbereich dieser Hebeein richtung (5) eine lagefeste Umlenkrolle (52) angeordnet ist, unter welcher das Trag-element (3) hindurchgeführt ist. 13. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the front, horizontal end edge (34) of the support element (3) on a front, between the front edges of the two second side walls (22, 22 ') can be moved vertically Additional Hebeein direction (5) is fixed and that in a lower end region of this Hebeein direction (5) a fixed deflection roller (52) is arranged, under which the support element (3) is passed.
14. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (3) zweiteilig ausgeführt ist, dass die Abdeckung, mittels welcher der Pressgutraum (2) vorderseitig zwi schen den zwei zweiten Seitenwänden (22, 22') verschließbar ist, durch ei nen separaten zweiten Tragelementteil gebildet ist, dass eine obere, horizon tale Endkante des zweiten Tragelementteils an einer vorderen, zwischen den Vorderkanten der zwei zweiten Seitenwände (22, 22') vertikal verfahrbaren zusätzlichen Hebeeinrichtung (5) fixiert ist und dass in einem unteren Endbe reich dieser Hebeeinrichtung (5) eine lagefeste Aufwickelrolle angeordnet ist, auf welcher der zweite Tragelementteil auf- und abwickelbar ist. 14. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the support element (3) is made in two parts, that the cover, by means of which the pressgood space (2) on the front side between tween the two second side walls (22, 22 ' ) is closed, is formed by a separate second support element part that an upper, horizon tal end edge of the second support element part on a front, between the front edges of the two second side walls (22, 22 ') can be moved vertically additional lifting device (5) is fixed and that in a lower end region of this lifting device (5) a fixed winding roller is arranged on which the second support element part can be wound and unwound.
15. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (3) aus einem Abschnitt ei nes textilverstärkten Kunststoff- oder Gummiförderbandes oder aus rollla denartig gelenkig miteinander verbundenen Lamellen besteht. 15. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the support element (3) consists of a portion of egg Nes textile-reinforced plastic or rubber conveyor belt or of roller blind den-like articulated slats.
16. Pressgutzufördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an dieser Montageelemente zur Anbringung der Pressgutzufördervorrichtung (1) an der Ballenpresse (10), insbesondere an deren Presskammertür (14), vorgesehen sind. 16. Pressgutzufördervorrichtung (1) according to any one of claims 1 to 15, characterized in that mounting elements for attaching the pressgutzufördervorrichtung (1) to the baling press (10), in particular on the press chamber door (14), are provided.
17. Ballenpresse (10) mit einer Presskammer (11), mit einer Beschickungsöff nung (12) zum Einbringen von zu pressendem Pressgut (15') in die Press kammer (11), mit einem in der Presskammer (11) mit vertikaler Pressrich tung verfahrbaren Pressstempel (13) und mit einer Presskammertür (14) zum Entnehmen eines fertig gepressten Pressballens aus der Presskammer (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Ballenpresse (10) eine Pressgutzufördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 aufweist. 17. Baler (10) with a press chamber (11), with a Beschickungsöff voltage (12) for introducing press material (15 ') to be pressed into the press chamber (11), with a device in the press chamber (11) with a vertical pressing direction movable press ram (13) and with a press chamber door (14) for removing a finished pressed bale from the press chamber (11), characterized in that the baling press (10) has a press material feed device (1) according to one of claims 1 to 16.
18. Ballenpresse (10) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressgutabstreifer (7) der Pressgutzufördervorrichtung (1) und der Press stempel (13) der Ballenpresse (10) an ihren einander zugewandten Rändern bei einem vertikalen Verfahren des Pressstempels (13) zusammenwirkende, ineinandergreifende Verzahnungen (71, 72) aufweisen, wobei der Pressgut abstreifer (7) mit seiner Verzahnung (71) in die Presskammer (11) hineinragt und bei in seine obere Endstellung verfahrenem Pressstempel (13) zu pres sendes Pressgut (15') bis unter den Pressstempel (13) in die Presskammer (11) der Ballenpresse (10) leitet. 18. Baling press (10) according to claim 17, characterized in that the press material stripper (7) of the press material feed device (1) and the press ram (13) of the baler (10) at their mutually facing edges during a vertical movement of the press ram (13) have interacting, intermeshing teeth (71, 72), the press material scraper (7) with its teeth (71) protruding into the press chamber (11) and with the press ram (13) moved into its upper end position, pressed material (15 ') until it passes under the ram (13) into the pressing chamber (11) of the baling press (10).
19. Ballenpresse (10) nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressgutzufördervorrichtung (1) an der Presskammertür (14) der Ballen- presse (10) angeordnet und zusammen mit der Presskammertür (14) relativ zur übrigen Ballenpresse (10) um eine vertikale Achse verschwenkbar ist. 19. baling press (10) according to claim 17 or 18, characterized in that the press material feed device (1) on the press chamber door (14) of the bale press (10) is arranged and can be pivoted about a vertical axis together with the press chamber door (14) relative to the rest of the baler (10).
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