EP4005339A1 - KONTAKT-SCHWEIßWERKZEUG UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN DESSELBEN - Google Patents

KONTAKT-SCHWEIßWERKZEUG UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN DESSELBEN

Info

Publication number
EP4005339A1
EP4005339A1 EP19752918.3A EP19752918A EP4005339A1 EP 4005339 A1 EP4005339 A1 EP 4005339A1 EP 19752918 A EP19752918 A EP 19752918A EP 4005339 A1 EP4005339 A1 EP 4005339A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating element
welding tool
contact
heating
contact welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19752918.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Anton Marks
Dietmar Wechselberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Publication of EP4005339A1 publication Critical patent/EP4005339A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0033—Heating devices using lamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/245—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool the heat transfer being achieved contactless, e.g. by radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0033—Heating devices using lamps
    • H05B3/0038—Heating devices using lamps for industrial applications
    • H05B3/0057—Heating devices using lamps for industrial applications for plastic handling and treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters

Definitions

  • the present invention relates to a contact welding tool which has at least one heating element provided for contacting a workpiece and at least one heating source for heating the heating element.
  • the present invention also relates to a method for operating a contact welding tool, in which a heating element of the contact welding tool is heated and then the heating element is brought into contact with a workpiece to be reshaped.
  • the present invention is particularly useful for hot riveting, e.g., plastic rivets.
  • thermoplastics which have been manufactured as milled parts from metal such as aluminum, aluminum-bronze alloy, brass, steel or stainless steel.
  • Heating cartridges with electrical resistance heating elements are mounted in these milled parts, the heat of which is transferred to the respective milled part through contact.
  • the heating of the heating element can disadvantageously take a long time. Heating times of up to an hour to reach temperatures of over 300 ° C are not uncommon.
  • One object of the invention is to use means that are as simple as possible in terms of construction
  • contact welding tool which is characterized on the one hand by a short heating time and on the other hand also by rapid cooling.
  • the contact welding tool can in particular be suitable for plasticizing and reshaping thermoplastics.
  • a contact welding tool has at least one heating element provided for contacting a workpiece and at least one heating source for heating the heating element, at least one heating source being an IR radiation source emitting infrared (IR) radiation in the short-wave infrared range.
  • IR infrared
  • the use of short-wave IR radiation as a heat source for warming the heating element has the advantage of high efficiency, high energy density and responsive controllability.
  • a cycle or cycle time reduction can advantageously be achieved through faster heating and faster cooling of heating elements, for example with hot contact riveting.
  • Another advantage is that a reduction in energy consumption can be achieved by reducing the mass and improving the efficiency of heating elements.
  • An expansion of the suitability of hot contact riveting for semi-crystalline materials e.g. semi-crystalline high-performance polymers such as polyamides, etc.
  • the IR radiation source or IR radiator is in particular set up (that is, designed and arranged) to heat the heating element to an operating temperature that is sufficient for joining a workpiece.
  • the heating element has at least one contact set up which is intended to be brought into contact with a region of a workpiece to be reshaped by the action of heat.
  • the heating element can be designed as a shaping body. It can also be referred to as a forming tool.
  • the contact welding tool can therefore have one or more heating elements. At least one IR radiation source can be assigned to each heating element.
  • the heating element can be heated to an operating temperature of 150 ° C. or more, in particular of 200 ° C. or more, in particular of 250 ° C. or more, in particular of 300 ° C. or more, by means of the assigned at least one heating source .
  • the heating element can be moved towards the workpiece and pressed onto it, or vice versa. This can be done manually or automatically. If necessary, the workpiece can be reshaped at the same time, for example to create a non-positive connection between two workpieces, as is known from the riveting of thermoplastics, for example.
  • two or more thermoplastic workpieces melted by means of the contact welding tool can be joined to one another by a press stroke following the heating, as is known e.g. from hot element welding.
  • the heating source is an IR radiation source which emits short-wave infrared radiation in a wavelength range between 0.78 pm and 3.0 pm. This wavelength range is also referred to as the NIR range, so that the IR heating source can also be referred to as a NIR radiation source or NIR radiator.
  • the IR radiation source predominantly in the NIR wavelength range (eg with a power component of 50% or more, in particular 70% or more, in particular 80% or more), specifically only in the NIR wavelength range, useful IR radiation emitted.
  • the heating source is an IR-A heating source, that is to say an IR radiation source emits infrared radiation in the IR-A wavelength range between 0.78 square meters and 1.4 square meters.
  • the use of the IR-A range is characterized by a particularly high degree of efficiency, a particularly high energy density and particularly responsive controllability.
  • the IR radiation source predominantly in the IR-A wavelength range (e.g. with a power component of 50% or more, in particular 70% or more, in particular 80% or more), especially only in the IR-A wavelength range, IR radiation emitted.
  • the IR radiation source can be a point-like or flat heating source radiating IR radiation.
  • the heating element that can be heated by means of the IR radiation source can be manufactured as a turned part, milled part, sintered part, pressed part or by means of other shaping processes.
  • the heating element can be made of metal or of another highly thermally conductive and thermally resistant material such as ceramic, etc.
  • metal for example, aluminum, brass or steel can be used as metals.
  • V2A steel is particularly advantageous.
  • the heating element has a thin-walled area (hereinafter referred to as "deformation area” or base without loss of generality), which has at least one contact surface on the front for contacting the workpiece and on the rear by means of the IR radiation source with IR Radiation can be irradiated.
  • deformation area or base without loss of generality
  • the deforming area has a metal sheet, in particular as a basis for at least one contact projection.
  • a wall thickness of the metal sheet is advantageously in the range [0.5 mm; 3 mm], especially in the [0.75 mm; 2 mm]. This enables a sufficiently high level of stability, while a heat capacity and thus an inertia during heating and cooling is kept low.
  • the contact welding tool has at least one cooling device for cooling the heating element. This has the advantage that the heating element can be actively cooled and consequently can be cooled particularly quickly. This enables particularly fast cycle times when using the contact welding tool.
  • the cooling device is set up to apply cooling medium to the heating element.
  • the cooling medium can be gaseous and / or liquid cooling medium, e.g. compressed air, dry ice, cooled nitrogen, etc.
  • the cooling device can have at least one Peltier element, etc., which is in particular thermally connected to the heating element.
  • One embodiment is that between the IR radiant heater or its IR emission surface of the IR radiant heater and the heating element there is an intermediate space that can be acted upon by a cooling medium.
  • the heating element can be cooled particularly quickly using inexpensive means. Particularly rapid cooling can be achieved especially in that the heating element represents a wall of the intermediate space.
  • a rear side of the heating element facing away from the contact areas can represent a wall of the space.
  • the IR radiant heater is thermally isolated from the space, e.g. by means of an IR-permeable window. In this way, thermal stress on the IR radiant heater is advantageously reduced, in particular in relation to cyclical thermal alternating stresses.
  • the cooling space is designed as a flow space with at least one inlet opening for the cooling medium and at least one outlet opening for the cooling medium.
  • the flow space can otherwise be sealed.
  • the object is also achieved by a method for operating a contact
  • a heating element of the contact welding tool is heated by means of short-wave infrared radiation and then - The heating element is brought into contact with a workpiece to be formed.
  • the method can be designed analogously to the contact welding tool and produces the same advantages.
  • the heating element can be heated by means of NIR radiation, especially IR-A radiation.
  • the heating element when it is brought into contact with the workpiece to be reshaped, is pressed against the workpiece. This means that the heating element can also be used as a forming tool.
  • the workpiece is made of plastic, at least in its intended contact area with the contact welding tool, in particular of thermoplastic, possibly partially crystalline, plastic.
  • the heating element while it is still in contact with the then reshaped workpiece, is cooled by means of a cooling medium to at least a demolding temperature. It can then be released from the workpiece.
  • the heating element is no longer irradiated with IR radiation while it is being cooled.
  • the cooling medium is passed through an intermediate space between the heating element and an IR radiation source or IR radiator.
  • a wall of the space corresponds to a wall of the heating element.
  • the cooling medium for example compressed air
  • pressure for example under a pressure of approx. 6 bar
  • a pipeline cooling pipe
  • Figure 1 shows as a sectional representation in sectional view a sketch of a contact
  • Welding tool 1 in the form of a hot riveting tool in the area of its heating element 2.
  • the heating element 2 has a contact area (hereinafter referred to as “bottom” 3) for contacting a workpiece (not shown).
  • the base 3 here has a thin wall of thickness or wall thickness d as the base 3a, on which at least one suitably shaped contact projection 4 protrudes on the front side.
  • This arrangement can also be referred to as a rivet cap base.
  • the workpiece can only be contacted with the contact projection 4, additionally in further areas of the front side of the base 3, in particular with the entire front side of the base 3.
  • At least the bottom 3 consists of metal (alternatively, e.g., ceramic), for example brass, aluminum or steel, in particular stainless steel.
  • metal alternatively, e.g., ceramic
  • the use of V2A steel is particularly advantageous, as V2A steel has both a fast heating curve and short cooling time as well as high resistance to mechanical damage, e.g. due to a glass fiber filling in the plastic of the workpiece, and also good chemical resistance.
  • the base 3a can in particular be designed as a sheet metal or formed from a sheet metal part.
  • the heating element 2 can be moved against the workpiece (or vice versa) and pressed against the workpiece, as indicated by the arrow F.
  • the workpiece can then be reshaped.
  • the workpiece can consist of thermoplastic, possibly partially crystalline, plastic and can be, for example, a rivet or rivet head.
  • a rear side of the base 3 or base 3a facing away from the contact projection 4 serves as a wall or delimitation of a space 5 between the base 3 and an IR-A radiator 6 arranged at a distance therefrom.
  • the IR-A radiator 6 is designed to To irradiate the back of the bottom 3 with brief IR radiation IR in order to heat the bottom 3 including its front side and the contact projection 4, for example to an operating temperature of more than 250 ° C, for example to 280 ° C. Since the base 3a is designed as a thin wall, its heat capacity is low, so that the heating or heating of the floor 3 to the desired operating temperature can be achieved very quickly by absorbing the IR radiation IR.
  • the cooling of the bottom 3 to or below a desired demolding temperature can also be achieved particularly quickly, namely by flushing the intermediate space 5 with compressed air DL after switching off or deactivating the IR-A radiator 6.
  • the space 5 thus serves as a passage space.
  • the compressed air DL can, for example, be introduced into the intermediate space 5 via a cooling pipe 7, for example with a pressure between 4 bar and 8 bar, e.g. with approx. 6 bar.
  • the diameter of the cooling pipe 7 can for example be between 2 mm and 4 mm, for example 3 mm.
  • At least one outlet opening in the form of a vent hole 8 is provided for venting the intermediate space 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Ein Kontakt-Schweißwerkzeug (1) weist mindestens ein zur Kontaktierung eines Werkstücks vorgesehenes Heizelement (2) und mindestens eine Heizquelle zum Erwärmen des Heizelements (2) auf, wobei mindestens eine Heizquelle eine im kurzwelligen Infrarotbereich IR-Strahlung (IR) emittierende IR-Strahlungsquelle (6) ist.Bei einem Verfahren zum Betreiben eines Kontakt-Schweißwerkzeugs (1) wird ein Heizelement (2) des Kontakt-Schweißwerkzeugs(1) mittels kurzwelliger Infrarotstrahlung (IR) aufgeheizt und dann das Heizelement (2) mit einem umzuformenden Werkstück in Kontakt gebracht. Die vorliegende Erfindung ist besonders vorteilhaft einsetzbar zum Heißnieten, z.B. von Kunststoffnieten.

Description

KONTAKT-SCHWEIßWERKZEUG UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN DESSELBEN
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kontakt-Schweißwerkzeug, das mindestens ein zur Kontaktierung eines Werkstücks vorgesehenes Heizelement und mindestens eine Heizquelle zum Erwärmen des Heizelements aufweist. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Ver- fahren zum Betreiben eines Kontakt-Schweißwerkzeugs, bei dem ein Heizelement des Kon- takt-Schweißwerkzeugs aufgeheizt wird und dann das Heizelement mit einem umzuformen- den Werkstück in Kontakt gebracht wird. Die vorliegende Erfindung ist besonders vorteilhaft einsetzbar zum Heißnieten, z.B. von Kunststoffnieten.
Stand der Technik
Bislang werden zum Fügen von thermoplastischen Kunststoffen Heizelemente verwendet, die als Frästeile aus Metall wie Aluminium, Aluminium-Bronze-Legierung, Messing, Stahl oder Edelstahl hergestellt worden sind. In diesen Frästeile werden Heizpatronen mit elektri- schen Widerstandsheizelementen montiert, deren Wärme sich durch den Kontakt auf das jeweilige Frästeil überträgt. Je nach Material, Fertigungsgenauigkeit und Werkzeuggröße kann die Erwärmung des Heizelements nachteiligerweise lange dauern. Aufheizzeiten von bis zu einer Stunde, um Temperaturen von über 300°C zu erreichen, sind keine Seltenheit.
Eine andere Möglichkeit, um z.B. Nietkalotten zu erwärmen, ist die Nutzung des elektrischen Widerstands des Heizelements. Dazu sind aber nachteiligerweise Transformatoren notwen- dig, welche eine hohe Spannung erzeugen und nahe am Kurzschluss betrieben werden. Diese Baugruppen sind aber groß und benötigen entsprechenden Bauraum in einem Schalt- schrank. Beschreibung der Erfindung
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, unter Einsatz konstruktiv möglichst einfacher Mittel ein
Kontakt-Schweißwerkzeug bereitzustellen, das sich einerseits durch eine kurze Aufheizzeit und andererseits auch durch eine rasche Abkühlbarkeit auszeichnet. Das Kontakt- Schweißwerkzeug kann insbesondere zum Plastifizieren und Umformen von thermoplasti- schen Kunststoffen geeignet sein.
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben.
Ein erfindungsgemäßes Kontakt-Schweißwerkzeug weist mindestens ein zur Kontaktierung eines Werkstücks vorgesehenes Heizelement und mindestens eine Heizquelle zum Erwär- men des Heizelements auf, wobei mindestens eine Heizquelle eine im kurzwelligen Infrarot- bereich Infrarot (IR)-Strahlung emittierende IR-Strahlungsquelle ist.
Die Nutzung kurzwelliger IR-Strahlung als Wärmequelle zur Erwärmung des Heizelements ergibt den Vorteil eines hohen Wirkungsgrads, einer hohen Energiedichte und einer reakti- onsschnellen Steuerbarkeit. Speziell kann vorteilhafterweise eine Zyklus- oder Taktzeitredu- zierung durch schnellere Aufheizung und schnellere Abkühlung von Heizelementen erreicht werden, beispielsweise beim Heißkontaktnieten. Ein anderer Vorteil besteht darin, dass sich eine Reduzierung eines Energieverbrauchs durch Massenreduzierung und Verbesserung des Wirkungsgrades von Heizelementen erreichen lässt. Auch ist nun vorteilhafterweise eine Erweiterung der Eignung des Heißkontaktnietens für teilkristalline Werkstoffe (z.B. teilkristal- line Hochleistungspolymere wie Polyamide usw.) aufgrund der schnelleren Temperaturrege- lung möglich. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil einer Reduzierung eines benötigten Bauraums von Werkzeugen.
Die IR-Strahlungsquelle oder IR-Strahler ist insbesondere dazu eingerichtet (d.h., ausgebil- det und angeordnet), um das Heizelement auf eine zum Fügen eines Werkstücks ausrei- chende Betriebstemperatur zu erwärmen. Das Heizelement weist mindestens eine Kontakt- stelle auf, die dazu vorgesehen ist, in Kontakt mit einem durch Wärmeeinwirkung umzufor- menden Bereich eines Werkstücks gebracht zu werden.
Das Heizelement kann als formgebender Körper ausgebildet werden. Es kann auch als Um- formwerkzeug bezeichnet werden.
Das Kontakt-Schweißwerkzeug kann also ein oder mehrere Heizelemente aufweist. Jedem Heizelement kann jeweils mindestens eine IR-Strahlungsquelle zugeordnet sein.
Es ist eine Weiterbildung, dass das Heizelement mittels der zugeordneten mindestens einen Heizquelle auf eine Betriebstemperatur von 150°C oder mehr, insbesondere von 200°C oder mehr, insbesondere von 250°C oder mehr, insbesondere von 300°C oder mehr, aufheizbar ist.
Zur Kontaktierung des Heizelements mit einem Werkstück kann das Heizelement an das Werkstück heranbewegt und daran aufgedrückt werden, oder umgekehrt. Dies kann manuell oder automatisch geschehen. Das Werkstück kann dabei bei Bedarf zugleich umgeformt werden, beispielsweise um eine kraftschlüssige Verbindung zweier Werkstücke zu erzeugen, wie dies z.B. vom Nieten von Thermoplasten bekannt ist. Beispielsweise können zwei oder mehr mittels des Kontakt-Schweißwerkzeugs angeschmolzene thermoplastische Werkstücke durch einen an die Erwärmung folgenden Pressenhub miteinander gefügt werden, so wie es vom z.B. vom Heißelementschweißen bekannt ist.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Heizquelle eine IR-Strahlungsquelle ist, die kurzwellige Infrarotstrahlung in einem Wellenlängenbereich zwischen 0,78 pm und 3,0 pm emittiert. Die- ser Wellenlängenbereich wird auch als NIR-Bereich bezeichnet, so dass die IR-Heizquelle auch als NIR-Strahlungsquelle oder NIR-Strahler bezeichnet werden kann.
Es ist eine Weiterbildung, dass die IR-Strahlungsquelle überwiegend in im NIR- Wellenlängenbereich (z.B. mit einem Leistungsanteil von 50% oder mehr, insbesondere 70% oder mehr, insbesondere 80% oder mehr), speziell nur im NIR-Wellenlängenbereich, IR- Nutzstrahlung emittiert. Es ist eine Ausgestaltung, dass die Heizquelle eine IR-A-Heizquelle ist, also eine IR- Strahlungsquelle Infrarotstrahlung im IR-A-Wellenlängenbereich zwischen 0,78 qm und 1 ,4 qm emittiert. Die Nutzung des IR-A-Bereichs zeichnet sich durch einen besonders hohen Wirkungsgrad, eine besonders hohe Energiedichte und eine besonders reaktionsschnelle Steuerbarkeit aus.
Es ist eine Weiterbildung, dass die IR-Strahlungsquelle überwiegend im IR-A- Wellenlängenbereich (z.B. mit einem Leistungsanteil von 50% oder mehr, insbesondere 70% oder mehr, insbesondere 80% oder mehr), speziell nur im IR-A-Wellenlängenbereich, IR- Nutzstrahlung emittiert.
Die IR-Strahlungsquelle kann eine punktförmig oder flächig IR-Strahlung abstrahlende Heiz- quelle sein.
Das mittels der IR-Strahlungsquelle heizbare Heizelement kann als Drehteil, Frästeil, Sinter- teil, Pressteil oder mittels anderer formgebender Verfahren hergestellt worden sein.
Das Heizelement kann aus Metall oder aus einem anderen gut wärmeleitenden und ther- misch widerstandfähigen Material wie Keramik usw. bestehen. Als Metalle können beispiels- weise Aluminium, Messing oder Stahl verwendet werden. Besonders vorteilhaft ist der Ein- satz von V2A-Stahl.
Es ist eine Ausgestaltung, dass das Heizelement einen dünnwandigen Bereich (im Folgen- den ohne Beschränkung der Allgemeinheit als "Umformbereich" oder Boden bezeichnet) aufweist, der vorderseitig mindestens eine Kontaktfläche zur Kontaktierung des Werkstücks aufweist und der rückseitig mittels der IR-Strahlungsquelle mit IR-Strahlung bestrahlbar ist.
Es ist eine Weiterbildung, dass der Umformbereich ein Metallblech aufweist, insbesondere als Basis für mindestens einen Kontaktvorsprung. Eine Wandstärke des Metallblechs liegt vorteilhafterweise im Bereich [0,5 mm; 3 mm], insbesondere im Bereich [0,75 mm; 2 mm]. Dies ermöglicht eine ausreichend hohe Stabilität, während eine Wärmekapazität und damit eine Trägheit bei Aufheizen und Abkühlen gering gehalten wird. Es ist eine Ausgestaltung, dass das Kontakt-Scbweißwerkzeug mindestens eine Kühleinrich- tung zum Kühlen des Heizelements aufweist. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass das Heizelement aktiv kühlbar ist und folglich besonders schnell kühlbar ist. Dies ermöglicht ganz besonders schnelle Takt- oder Zykluszeiten beim Einsatz des Kontakt-Schweißwerkzeug.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Kühleinrichtung dazu eingerichtet ist, das Heizelement mit Kühlmedium zu beaufschlagen. Das Kühlmedium kann gasförmiges und/oder flüssiges Kühlmedium sein, z.B. Druckluft, Trockeneis, gekühlter Stickstoff usw.
Alternativ oder zusätzlich kann die Kühleinrichtung mindestens ein Peltier-Element usw. auf- weisen, das insbesondere mit dem Heizelement thermisch verbunden ist.
Es ist eine Ausgestaltung, dass zwischen dem IR-Heizstrahler bzw. dessen IR- Emissionsfläche des IR-Heizstrahlers und dem Heizelement ein mit Kühlmedium beauf- schlagbarer Zwischenraum vorhanden ist. Dadurch lässt sich das Heizelement mit kosten- günstigen Mitteln besonders schnell abgekühlt werden. Eine besonders schnelle Abkühlung lässt sich speziell dadurch erreichen, dass das Heizelement eine Wandung des Zwischen- raums darstellt. Insbesondere kann eine den Kontaktbereichen abgewandte Rückseite des Heizelements eine Wand des Zwischenraums darstellen.
Es ist eine Weiterbildung, dass der IR-Heizstrahler gegen den Zwischenraum thermisch iso- liert ist, z.B. mittels eines IR-durchlässigen Fensters. So wird vorteilhafterweise eine thermi- sche Beanspruchung des IR-Heizstrahlers verringert, insbesondere gegenüber zyklischen thermischen Wechselbelastungen.
Es ist eine Weiterbildung, dass der Kühlraum als ein Durchlaufraum mit mindestens einer Eintrittsöffnung für das Kühlmedium und mindestens einer Austrittsöffnung für das Kühlme- dium ausgebildet ist. Der Durchlaufraum kann ansonsten abgedichtet sein.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben eines Kontakt-
Schweißwerkzeugs, bei dem
- ein Heizelement des Kontakt-Schweißwerkzeugs mittels kurzwelliger Infrarotstrah- lung aufgeheizt wird und dann - das Heizelement mit einem umzuformenden Werkstück in Kontakt gebracht wird.
Das Verfahren kann analog zu dem Kontakt-Schweißwerkzeug ausgebildet werden und ergibt die gleichen Vorteile.
So kann das Heizelement beispielsweise mittels NIR-Strahlung, speziell IR-A-Strahlung auf- geheizt werden.
Es ist eine Weiterbildung, dass das Heizelement, dann, wenn es mit dem umzuformenden Werkstück in Kontakt gebracht wird, es an das Werkstück angedrückt wird. Dadurch kann das Heizelement auch als Umformwerkzeug verwendet werden.
Es ist eine Weiterbildung, dass das Werkstück zumindest an seinem vorgesehenen Kontakt- bereich mit dem Kontakt-Schweißwerkzeug aus Kunststoff besteht, insbesondere aus ther- moplastischem, ggf. teilkristallinem, Kunststoff.
Es ist eine Ausgestaltung, dass das Heizelement, während es noch in Kontakt mit dem dann umgeformten Werkstück steht, mittels eines Kühlmediums zumindest bis auf eine Entform- temperatur abgekühlt wird. Es kann dann von dem Werkstück gelöst werden. Das Heizele- ment wird während seiner Kühlung nicht mehr mit IR-Strahlung bestrahlt.
Es ist eine Ausgestaltung, dass zum Kühlen des Heizelements das Kühlmedium durch einen Zwischenraum zwischen dem Heizelement und einer IR-Strahlungsquelle oder IR-Strahler geleitet wird. Insbesondere entspricht eine Wandung des Zwischenraums einer Wand des Heizelements.
Das Kühlmedium (z.B. Druckluft) kann beispielsweise druckbeaufschlagt (z.B. unter einem Druck von ca. 6 bar) über eine Rohrleitung ("Kühlrohr") in den Zwischenraum eingeleitet werden. Kurze Figurenbeschreibung
Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert.
Figur 1 zeigt als Schnittdarstellung in Schnittansicht eine Skizze eines Kontakt-
Schweißwerkzeugs 1 in Form eines Heißnietwerkzeugs im Bereich seines Heizelements 2. Das Heizelement 2 weist einen Kontaktbereich (im Folgenden als "Boden" 3 bezeichnet) zum Kontaktieren eines Werkstücks (o. Abb.) auf.
Der Boden 3 weist hier als Basis 3a eine dünne Wand der Dicke oder Wandstärke d auf, an der vorderseitig mindestens ein passend geformter Kontaktvorsprung 4 vorsteht. Diese An- ordnung kann auch ais Nietkalottenboden bezeichnet werden. Das Werkstück kann nur mit dem Kontaktvorsprung 4, zusätzlich an weiteren Bereichen der Vorderseite des Bodens 3, insbesondere mit der gesamten Vorderseite des Bodens 3, kontaktiert werden.
Zumindest der Boden 3 besteht hier aus Metall (alternativ z.B. aus Keramik), beispielswei- seweise aus Messing, Aluminium oder Stahl, insbesondere Edelstahl. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von V2A-Stahl, da V2A-Stahl sowohl eine schnelle Aufheizkurve und kurze Abkühlzeit ais auch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Be- schädigung, z.B. durch eine Glasfaserfüllung im Kunststoff des Werkstücks, und zudem eine gute chemische Widerstandsfähigkeit aufweist.
Eine Wandstärke d der Basis 3a kann beispielsweise im Bereich d = [0,5 mm; 3 mm] liegen, insbesondere im Bereich d = [0,75 mm; 2 mm]. Die Basis 3a kann insbesondere als Blech ausgebildet sein oder aus einem Blechteil geformt sein.
Zur Umformung des Werkstücks (beispielsweise zum Heißverschweißen oder Heißverstem- men) kann das Heizelement 2 gegen das Werkstück verfahren werden (oder umgekehrt) und an das Werkstück angedrückt werden, wie durch den Pfeil F angedeutet. Das Werkstück kann dadurch umgeformt werden. Das Werkstück kann aus thermoplastischem, ggf. teilkris- tallinem, Kunststoff bestehen und z.B. ein Niet oder Nietkopf sein. Eine dem Kontaktvorsprung 4 abgewandte Rückseite des Bodens 3 bzw. der Basis 3a dient als Wandung oder Begrenzung eines Zwischenraums 5 zwischen dem Boden 3 und einem davon beabstandet angeordneten IR-A-Strahler 6. Der IR-A-Strahler 6 ist dazu eingerichtet, die Rückseite des Bodens 3 mit kurzweiliger iR-Strahiung IR zu bestrahlen, um den Boden 3 einschließlich seiner Vorderseite und des Kontaktvorsprungs 4 zu erwärmen, z.B. auf eine Betriebstemperatur von mehr als 250°C, z.B. auf 280°C. Da die Basis 3a als eine dünne Wand ausgebildet ist, ist seine Wärmekapazität gering, so dass die Erwärmung oder Aufhei- zung des Bodens 3 auf die gewünschte Betriebstemperatur durch Absorption der IR- Strahlung IR sehr schnell erreichbar ist.
Auch die Abkühlung des Bodens 3 auf oder unter eine gewünschte Entformtemperatur (z.B. von 100°C) kann besonders schnell erreicht werden, und zwar indem nach Ausschalten oder Deaktivieren des IR-A-Strahlers 6 der Zwischenraum 5 mit Druckluft DL durchspült wird. Der Zwischenraum 5 dient somit als Durchlaufraum. Die Druckluft DL kann z.B. über ein Kühlrohr 7 in den Zwischenraum 5 eingeleitet werden, beispielsweise mit einem Druck zwischen 4 bar und 8 bar, z.B. mit ca. 6 bar. Der Durchmesser des Kühlrohrs 7 kann beispielsweise zwi- schen 2 mm und 4 mm liegen, z.B. bei 3 mm.
Zur Entlüftung des Zwischenraums 5 ist mindestens eine Austrittsöffnung in Form einer Ent- lüftungsbohrung 8 vorgesehen.
Das Kontakt-Schweißwerkzeug 1 ermöglicht besonders kurze Zyklenzeiten oder Taktzeiten zum Erwärmen des Bodens 3 von der Entformtemperatur auf die Betriebstemperatur und zurück. Beispielsweise lassen sich so unter Nutzung einer Basis 3a aus V2A-Stahlblech mit einer Dicke oder Wandstärke von d = 2 mm Aufheizzeiten von einer Entformtemperatur von 100°C auf eine Betriebstemperatur von 280°C im Bereich von 20 s und Abkühlzeiten zurück auf die Entformtemperatur im Bereich von 10 s erreichen.
Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen Be- zugszeichen versehen. BEZUGSZEICHENLISTE
1 Kontakt-Schweißwerkzeug
2 Heizelement
3 Boden
3a Basis des Bodens
4 Kontaktvorsprung
5 Zwischenraum
8 IR-A-Strahler
7 Kühlrohr
8 Entlüftungsbohrung d Wandstärke
DL Druckluft
F Pfeil
IR IR-Strahlung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kontakt-Schweißwerkzeug (1 ), aufweisend mindestens ein zur Kontaktierung eines Werkstücks vorgesehenes Heizelement (2) und mindestens eine Heizquelle zum Er- wärmen des Heizelements (2), wobei mindestens eine Heizquelle eine im kurzwelli- gen Infrarotbereich IR-Strahlung (IR) emittierende IR-Strahlungsquelle (6) ist.
2. Kontakt-Schweißwerkzeug (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die IR-Strahlungsquelle eine IR-A-Heizquelle (6) ist.
3. Kontakt-Schweißwerkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Heizelement (2) einen dünnwandigen Bereich (3a) aufweist, der vorderseitig mindestens eine Kontaktfläche zur Kontaktierung des Werkstücks aufweist und der rückseitig mittels mindestens einer IR-Strahlungsquelle (6) mit IR-Strahlung bestrahl- bar ist.
4. Kontakt-Schweißwerkzeug (1 ) nach Anspruch 3, wobei der dünnwandige Bereich aus einem Blechteil (3a) aus V2A-Stahl mit einer Wandstärke (d) im Bereich [0,5 mm; 3 mm] besteht.
5. Kontakt-Schweißwerkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend mindestens eine Kühleinrichtung (7) zum Kühlen des Heizelements (2), die dazu eingerichtet ist, das Heizelement (2) mit gasförmigem und/oder flüssigem Kühlmedium (DL) zu beaufschlagen.
6. Kontakt-Schweißwerkzeug (1 ) nach Anspruch 5, wobei zwischen dem IR- Heizstrahler (6) und dem Heizelement (2) ein mit dem Kühlmedium (DL) beauf- schlagbarer Zwischenraum (5) vorhanden ist und das Heizelement (2) eine Wandung des Zwischenraums (5) darstellt.
7. Kontakt-Schweißwerkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Heizelement (2) zum Heißkontaktnieten ausgebildet ist.
8. Verfahren zum Betreiben eines Kontakt-Schweißwerkzeugs (1 ), bei dem
- ein Heizelement (2) des Kontakt-Schweißwerkzeugs (1 ) mittels kurzwelliger Infra- rotstrahlung (IR) aufgeheizt wird und dann
das Heizelement (2) mit einem umzuformenden Werkstück in Kontakt gebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem das Heizelement (2), während es noch in Kon- takt mit dem dann umgeformten Werkstück steht, mittels eines Kühlmediums (DL) zumindest bis auf eine Entformtemperatur abgekühlt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, bei dem zum Kühlen des Heizele- ments (2) das Kühlmedium (DL) durch einen Zwischenraum (5) zwischen dem Heiz- element (2) und einem die kurzwellige Infrarotstrahlung (IR) erzeugenden IR-Strahler (6) geleitet wird.
EP19752918.3A 2019-07-26 2019-07-26 KONTAKT-SCHWEIßWERKZEUG UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN DESSELBEN Pending EP4005339A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DE2019/200089 WO2021018326A1 (de) 2019-07-26 2019-07-26 KONTAKT-SCHWEIßWERKZEUG UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN DESSELBEN

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4005339A1 true EP4005339A1 (de) 2022-06-01

Family

ID=67620238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19752918.3A Pending EP4005339A1 (de) 2019-07-26 2019-07-26 KONTAKT-SCHWEIßWERKZEUG UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN DESSELBEN

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12296540B2 (de)
EP (1) EP4005339A1 (de)
CN (1) CN114175850B (de)
WO (1) WO2021018326A1 (de)

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4243368A (en) * 1978-07-31 1981-01-06 Armen Garabedian Apparatus for making a stress-free plastic article
FR2182410A6 (de) * 1972-04-26 1973-12-07 Holweg Const Mec
US3804691A (en) * 1972-05-12 1974-04-16 Western Electric Co Method of bonding using an infrared heating lamp
US4029935A (en) * 1975-05-20 1977-06-14 Blaine G. Greenwell Tools for applying heat in edge banding operations
FI83489C (sv) * 1988-05-13 1991-07-25 Mekrapid Förfarande och anordning för sammanfogning av termoplastmaterial
US5249410A (en) * 1992-04-27 1993-10-05 Bakker William J Device for heat shrinking film onto an open-topped container
US5562796A (en) * 1994-05-24 1996-10-08 Dorner Mfg. Corp. Heat press for joining the spliced ends of a conveyor belt
US6298533B1 (en) * 1998-12-02 2001-10-09 Sony Corporation Assembling device for disc cartridge
KR100629723B1 (ko) * 2003-06-12 2006-10-04 연일화섬공업(주) 방수공사의 근적외선 융착공법 및 그 장치
DE102004057453B3 (de) * 2004-11-25 2006-04-27 Maschinenfabrik Spaichingen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Gegenständen mittels wenigstens eines plastifizierbaren Verbindungselements
DE102011115841A1 (de) * 2010-11-19 2012-05-24 Heraeus Noblelight Gmbh Bestrahlungsvorrichtung
DE102013216021A1 (de) * 2013-08-13 2015-02-19 Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co. Ohg Wärmestrahler, Vorrichtung zum Infrarotschweißen und Verfahren zum Erwärmen von Kunststoffbauteilen
DE102013217996B3 (de) * 2013-09-09 2014-08-07 Rovema Gmbh Laserbeheizte Siegelvorrichtung
DE202014003925U1 (de) * 2014-05-06 2014-06-18 Technische Universität Chemnitz Thermoplastischer flächiger Körperverbund und Einrichtung zum Fügen flächiger Körper
CN104441620A (zh) * 2014-12-14 2015-03-25 芜湖新宝超声波设备有限公司 一种红外线辐射焊接单元
PL3156506T3 (pl) * 2015-10-15 2019-06-28 Automation, Press And Tooling, A.P. & T Ab Sposób częściowego ogrzewania promieniowaniem do wytwarzania części hartowanych w procesie tłoczenia i układ do takiego wytwarzania
CN205184088U (zh) * 2015-12-17 2016-04-27 浙江晶科能源有限公司 红外焊接设备
WO2017130064A1 (en) * 2016-01-29 2017-08-03 Magna Exteriors Inc. Infrared welded exterior panel assembly and process of making same
EP3453813B1 (de) * 2017-09-11 2021-07-07 Woertz Engineering AG Handlaufinstallation mit notbeleuchtung

Also Published As

Publication number Publication date
CN114175850A (zh) 2022-03-11
CN114175850B (zh) 2025-04-15
WO2021018326A1 (de) 2021-02-04
US20220227064A1 (en) 2022-07-21
US12296540B2 (en) 2025-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016102846B4 (de) Systeme und Verfahren zum Verbinden von Komponenten durch Wärmekontaktnieten
EP3710234B1 (de) Vorrichtung zum thermischen verschweissen von kunststoffteilen sowie anordnung enthaltend eine solche vorrichtung
WO2010069508A1 (de) Anordnung zum verstellen eines ventils
EP2823196B1 (de) Federhülse und federstift
DE102014208706A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fügen eines Verbundblechbauteils mit einem Funktionselement
WO2020120317A1 (de) Druckkopf für den 3d-druck von metallen, vorrichtung zur additiven fertigung von dreidimensionalen werkstücken, umfassend einen druckkopf und verfahren zum betreiben einer vorrichtung
DE102016001401A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbindungsbereichen an Faser-Matrix-Verbund-Bauteilen
DE102016006097A1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung des Kopfes einer Kunststoffniet sowie Verfahren hierfür
DE102007002492A1 (de) Plattenförmig aufgebauter Wärmetauscher, Kühlvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
EP4005339A1 (de) KONTAKT-SCHWEIßWERKZEUG UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN DESSELBEN
DE102017212576B4 (de) Verbindung eines metallischen Bauteils und eines Kunststoff-Bauteils
DE29507066U1 (de) Vorrichtung zum Vernieten von Kunststoffteilen
EP4076797B1 (de) Druckkopf für den 3d-druck von metallen
WO2023016762A1 (de) Fuegewerkzeugeinheit, werkzeugzange und fuegevorgang
DE102009018797A1 (de) Vorrichtung zum Warmumformen von Metallblech
DE19957042C2 (de) Vorrichtung zur Erwärmung von thermoplastischen Kunststoffteilen sowie Verfahren zum Umformen
DE102014112502B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Heißluftnieten
EP4052889A1 (de) Nietverfahren und nietvorrichtung für nietdome aus kunststoff
DE102023102481A1 (de) Heißnietstempel
DE102008031048A1 (de) Schweißheizung für die Herstellung von Kunststoffrohrmatten aus flexiblen Kunststoffrohren
WO2019228773A1 (de) Wellenleiteranordnung eines laserschweisssystems, entsprechendes laserschweisssystem sowie dazugehöriges schweissverfahren
DE19705172C1 (de) Vorrichtung zum Einpressen von Metallteilen in Kunststoffteile
DE102020117987A1 (de) Infrarotstrahlungs-Emitter, Schweißanlage, insbesondere Kunststoffschweißanlage, mit einem solchen Infrarotstrahlungs-Emitter, sowie Schweißverfahren mit einem solchen Infrarotstrahlungs-Emitter
DE202016101236U1 (de) Vorrichtung zum thermischen Verbinden oder thermischen Nieten
DE202024101377U1 (de) Vorrichtung zum thermischen Fügen von Kunststoffen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211122

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20250725