EP3993990A1

EP3993990A1 - Düsenvorrichtung und heissgasschweissanlage

Info

Publication number: EP3993990A1
Application number: EP20735320.2A
Authority: EP
Inventors: Ewald Wagner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2020-06-25
Publication date: 2022-05-11
Also published as: WO2021001269A1; DE102019117868A1; DE102019117868B4

Abstract

Düsenvorrichtung (12), insbesondere zum Heißgasschweißen, mit wenigstens einer Gaszuleitung (28) zum Zuleiten einer Gasströmung auf ein zu schweißendes Werkstück (14) und mit einer porösen Struktur (30) zur Vergleichmäßigung einer durch die Gaszuleitung durchtretendenden und/oder aus der Gaszuleitung austretenden Gasströmung.

Description

Düsenvorrichtung und Heißgasschweißanlage

Die Erfindung betrifft eine Düsenvorrichtung, insbesondere zum Heißgasschwei ßen. Ebenso betrifft die Erfindung eine Heißgasschweißanlage, insbesondere zum Heißgasschweißen von Kunststoffwerkstücken.

Heißgas wird für das Verschweißen von Werkstücken, insbesondere von Kunst stoffwerkstücken, eingesetzt. Hierzu werden die zu verschweißenden Werkstücke mittels Heißgas erwärmt und anschließend und zusammengefügt beziehungswei se zusammengeführt. Es ist bekannt, für das Zuführen von Heißgas auf die Schweißbereiche eines Werkstücks Düsenvorrichtungen einzusetzen, die eine Vielzahl von kleinen Röhrchen aufweisen. Die Anordnung beziehungsweise Er streckung der Röhrchen kann dabei im Hinblick auf die Geometrie der zu ver schweißenden Werkstücke angepasst oder gewählt sein.

Durch den Einsatz der voranstehend erwähnten Röhrchen für die Zuführung von Heißgas kann es jedoch zu einer nur punktuellen beziehungsweise ungleichmäßi gen Erwärmung der Schweißbereiche kommen. Zudem lassen sich solche Röhr chen nur schwer beziehungsweise nur mit großem Aufwand an komplexe Geo metrien der zu verschweißenden Werkstücke anpassen. Die präzise und gleich mäßige Zuführung von Heißgas auf die Schweißbereiche der zu verschweißenden Werkstücke wird dadurch weiter erschwert. Insgesamt können die jeweils zu erzie lenden Schweißergebnisse hierdurch beeinträchtigt werden.

Vor dem oben dargelegten Hintergrund hat der vorliegenden Erfindung die Aufga be zu Grunde gelegen, eine Düsenvorrichtung anzugeben, durch die eine präzise beziehungsweise gleichmäßige Zuführung von Heißgas auf Schweißbereiche von zu verschweißenden Werkstücken ermöglicht wird. Ebenso bestand die Aufgabe darin, eine Düsenvorrichtung anzugeben, die mit höherer Genauigkeit an komple xe Werkstückgeometrien anpassbar ist. Ferner bestand die Aufgabe darin, eine Heißgasschweißanlage anzugeben, die flexibel betreibbar ist beziehungsweise die Erzeugung von Schweißnähten mit erhöhter Genauigkeit ermöglicht.

In Bezug auf die Düsenvorrichtung ist diese Aufgabe durch die Gegenstände der Ansprüche 1 , 15, 16 beziehungsweise 17 gelöst worden. Eine erfindungsgemäße Heißgasschweißanlage ist in den Ansprüchen 18, 19 und 20 angegeben. Vorteil hafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche und werden nachfolgend erläutert.

Eine erfindungsgemäße Düsenvorrichtung eignet sich insbesondere zum Heiß gasschweißen, besonders bevorzugt zum Heißgasschweißen von Kunststoffwerk stücken. Eine erfindungsgemäße Düsenvorrichtung weist wenigstens eine Gaszu leitung zum Zuleiten einer Gasströmung auf ein zu schweißendes Werkstück so wie eine poröse Struktur zur Vergleichmäßigung einer durch die Gaszuleitung durchtretendenden und/oder aus der Gaszuleitung austretenden Gasströmung auf.

Durch das Vorsehen einer porösen Struktur können die Schweißbereiche der zur verschweißenden Werkstücke mit nur geringem konstruktivem beziehungsweise apparativem Aufwand besonders gleichmäßig erwärmt werden. Insbesondere kann auf diese Weise eine nur punktuelle Erwärmung vermieden werden. Es las sen sich somit Schweißergebnisse verbesserter Güte erzielen.

Unter der Angabe "porös" sollen allgemein Strukturen bezeichnet werden, die eine Vielzahl von Hohlräumen beziehungsweise Hohlraumstrukturen aufweisen. Solche Hohlräume oder Hohlraumstrukturen können beispielsweise als Poren oder Kavi täten ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können solche Hohlräume oder Hohlraumstrukturen als unregelmäßig angeordnete und/oder unregelmäßig aus gebildete Durchtrittskanäle ausgebildet sein. Im Sinne der vorliegenden Erfindung kann es sich bei solchen Hohlräumen, Poren beziehungsweise Kavitäten oder Durchtrittskanälen um sehr kleine Öffnungen, Höhlungen und/oder gasdurchlässi ge Kanalstrukturen handeln.

Dabei kann unter der Porosität das Verhältnis des Hohlraumvolumens relativ zu dem gesamten Festkörpervolumen beziehungsweise relativ zu dem Volumen des jeweiligen Festkörperabschnitts verstanden werden. Die Porosität kann somit ein Maß für das Hohlraumvolumen innerhalb eines Festkörpers oder einer Struktur bezeichnen. Unter einer porösen Struktur kann im Sinne der vorliegenden Erfin dung ferner eine poröse Festkörperstruktur verstanden werden. Eine solche Fest körperstruktur kann steif oder flexibel verformbar ausgebildet sein.

Eine poröse Struktur kann ein verhältnismäßig hohes Maß an Gasdurchlässigkeit gewährleisten, wobei gleichzeitig eine geeignete Gasverteilung aufgrund der Ver langsamung und/oder aufgrund von Verwirbelungen entsteht. Schließlich besteht durch die Anordnung einer porösen Struktur die Möglichkeit, die Durchlässigkeit und/oder Vergleichmäßigung des Gasstroms gezielt einzustellen oder zu beein flussen.

Insgesamt können durch den Einsatz einer porösen Struktur besonders homogene Schweißnähte erzeugt werden, die hohen mechanischen Stabilitätsanforderungen und auch hoher optischer Anforderungen genügen. Zudem können durch den er findungsgemäßen Einsatz einer porösen Struktur feinere beziehungsweise präzi sere Schweißnähte, insbesondere hinsichtlich der Breite der Schweißnaht, erzielt werden. Schließlich können durch eine poröse Struktur kürzere Schweißzeiten aufgrund einer gleichmäßigeren Aufheizung der Schweißbereiche realisiert wer den. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Düsenvorrichtung kann die poröse Struktur zumindest abschnittsweise in und/oder an der Gaszuleitung angeordnet und/oder ausgebildet sein. Durch Anordnung oder Ausbildung der porösen Struk tur in der Gaszuleitung kann bereits innerhalb der Gaszuleitung eine Vergleich mäßigung der Gasströmung bewerkstelligt werden, wodurch die Gefahr eines un gleichmäßigen Gassaustritts aus der Gaszuleitung verringert werden kann. Eine Anordnung oder Ausbildung der porösen Struktur an der Gaszuleitung kann den konstruktiven Aufwand verringern beziehungsweise die Flexibilität in der Gaszu führung auf zu verschweißende Werkstücke erhöhen.

Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung kann die Gaszuleitung zumindest abschnittsweise und/oder teilweise mittels additiver Fertigung erzeugt sein. Insbe sondere können die Gaszuleitung begrenzende Wandabschnitte und/oder Düsen komponenten zumindest abschnittsweise und/oder teilweise mittels additiver Fer tigung erzeugt sein. Auf diese Weise lässt sich ein hohes Maß an Formgebungs flexibilität erreichen. Die Gaszuleitung beziehungsweise die Wandabschnitte und/oder Düsenkomponenten, welche die Gaszuleitung begrenzen, können mittels additiver Fertigung besonders genau an zu verschweißende Werkstücke ange passt werden. Flierdurch können Heißgasströme sehr präzise auf die jeweiligen Schweißbereiche geführt werden, wodurch weiter verbesserte Schweißergebnisse erzielt werden können.

In weiter bevorzugter Weise kann die poröse Struktur mittels additiver Fertigung und/oder mittels Sintern hergestellt sein. Durch additive Fertigung lassen sich be sonders komplexe Formen mit nur geringem Aufwand erzeugen. Das Sintern ge stattet die Herstellung einer porösen Struktur mit nur geringen Kosten. Manche additive Fertigungsverfahren können das Sintern als Verfahrensschritt mitein- schließen. Die poröse Struktur kann ferner schaumförmig ausgebildet sein. Es kann sich bei der porösen Struktur insbesondere um Metallschaum und/oder Keramikschaum handeln. Derartige Schaumstrukturen können mit nur geringem Aufwand verhält nismäßig großvolumig ausgebildet sein und dadurch eine besonders gute Ver gleichmäßigung erreichen. Ebenso kann die poröse Struktur durch feinmaschige Netzstrukturen, Stahlwolle, Filz- und/oder Textilmaterialen gebildet sein. Bei spielsweise können mehrere Netzlagen, Textillagen oder Filzlagen eine poröse Struktur zur Vergleichmäßigung einer Gasströmung bilden. Eine derart ausgebil dete poröse Struktur lässt sich kostengünstig bereitstellen und gewährleistet gleichzeitig eine ausreichende Funktionalität für die Vergleichmäßigung eines Gasstroms.

In weiter bevorzugter Weise kann die poröse Struktur gemeinsam mit der Gaszu leitung erzeugt sein. Insbesondere können die Gaszuleitung begrenzende Wand abschnitte und/oder Düsenkomponenten gemeinsam mit der porösen Struktur er zeugt sein, besonders bevorzugt mittels additiver Fertigung. Flierdurch können besonders komplexe Geometrien erzeugt werden. Zudem kann auf diese Weise ein nachträgliches Fügen oder Montieren der porösen Struktur mit den angren zenden Düsenkomponenten beziehungsweise Wandabschnitten vermieden wer den.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann die poröse Struktur gesondert von der Gaszuleitung und/oder den die Gaszuleitung begrenzenden Wandabschnitten und/oder Düsenkomponenten erzeugt sein. Die poröse Struktur kann dabei nach träglich in die Gaszuleitung eingesetzt sein. Durch eine derart gesonderte Herstel lung besteht größere Flexibilität hinsichtlich der einzusetzenden Fertigungsverfah ren sowie der zu verwendenden Werkstoffe. Insbesondere können die die Gaszu leitung begrenzenden Wandabschnitte und/oder Düsenkomponenten aus einem anderen Material gefertigt sein als die poröse Struktur. Weiter bevorzugt kann die Gaszuleitung schlitzförmig ausgebildet sein. Eine sol che schlitzförmige Ausbildung der Gaszuleitung ermöglicht eine besonders gleichmäßige Zuleitung von Heißgas auf die Schweißbereiche der jeweiligen Werkstücke. Insbesondere gestattet eine poröse Struktur in und/oder an einer schlitzförmigen Gaszuleitung ein besonders hohes Maß an Vergleichmäßigung des jeweiligen Gasstroms.

Besonders bevorzugt weist die Gaszuleitung einen schlitzförmigen und/oder einen schlitzförmig umlaufenden Auslass auf. Ein schlitzförmig umlaufender Auslass kann vollständig oder teilweise umlaufend ausgebildet sein. Ein schlitzförmiger Auslass kann somit in Umlaufrichtung, also quer zu einer Gasausströmrichtung, mit oder ohne Enden, ausgebildet sein. Durch einen schlitzförmigen Auslass kann ein besonders gleichmäßiger Gasstrom auf Schweißbereiche eines zu verschwei ßenden Werkstücks geleitet werden. Durch eine umlaufende Ausbildung eines schlitzförmigen Auslasses können die jeweiligen Schweißbereiche unterbrech- nungsfrei erwärmt werden.

In weiter bevorzugter Ausgestaltung kann die Gaszuleitung und/oder der Auslass der Gaszuleitung eine an ein zu schweißendes Werkstück angepasste Geometrie aufweisen. Es kann somit eine besonders konturnahe Ausgestaltung der Düsen vorrichtung beziehungsweises des Auslasses der Gaszuleitung realisiert werden. Der jeweilige Gasstrom kann auf diese Weise besonders präzise auf die Schweiß bereiche der Werkstücke aufgebracht und dadurch auch eine entlang der

Schweißbereiche besonders gleichmäßige Erhitzung realisiert werden.

Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Düsenvorrichtung kann die Gaszuleitung zum Zuleiten einer Gasströmung auf eine umlaufende Außenum fangsfläche oder eine umlaufende Innenumfangsfläche eines zu schweißenden Werkstücks ausgebildet sein. Eine solche Ausgestaltung der Düsenvorrichtung erlaubt insbesondere die Erzeugung von koaxialen Überlappschweißverbindungen beziehungsweise Rohr-in-Rohr Verschweißungen. Es können auf diese Weise insbesondere Werkstücke entlang ihrer Schweißbereiche ringsum erwärmt und anschließend koaxial ineinander geführt werden. Entlang eines überlappenden Bereichs kann somit eine geeignete Schweißverbindung entstehen. Eine solche koaxiale Überlappschweißverbindung ist besonders geeignet für das Verschwei ßen von rohrförmigen Komponenten.

Es kann weiterhin von Vorteil sein, wenn die Gaszuleitung einen ringsum entlang eines Außenumfangs verlaufenden Auslass aufweist und/oder ein Auslass der Gaszuleitung zumindest abschnittsweise radial nach außen gerichtet ist. Durch eine solche konstruktive Ausgestaltung der Gaszuleitung beziehungsweise des Auslasses der Gaszuleitung kann in besonders vorteilhafter weise ein ringsum verlaufender Innenumfangsabschnitt eines zu verschweißenden Werkstücks er wärmt werden. Ein derart erwärmter Innenumfangsabschnitt lässt sich mit einem Außenumfangsabschnitt eines korrespondierenden Werkstücks verschweißen.

Es kann ebenso von Vorteil sein, wenn die Gaszuleitung einen ringsum entlang eines Innenumfangs verlaufenden Auslass aufweist und/oder ein Auslass der Gaszuleitung zumindest abschnittsweise radial nach innen gerichtet ist. Durch ei ne solche konstruktive Ausgestaltung der Gaszuleitung beziehungsweise des Aus lasses der Gaszuleitung kann in besonders vorteilhafter Weise ein ringsum verlau fender Außenumfangsabschnitt eines zu verschweißenden Werkstücks erwärmt werden. Ein derart erwärmter Außenumfangsabschnitt lässt sich mit einem Innen umfangsabschnitt eines korrespondierenden Werkstücks verschweißen.

Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Düsenvorrichtung kann Gas zuleitung durch wenigstens zwei Düsenkomponenten definiert und/oder begrenzt sein. Derartige Düsenkomponenten können beispielsweise eine ringförmig umlau fende beziehungsweise kanalförmige Gaszuleitung begrenzen. Durch eine mehr teilige Ausgestaltung der die Gaszuleitung definierenden und/oder begrenzenden Komponenten können diese mit nur geringem Aufwand hergestellt und anschlie ßend montiert werden. Dies erlaubt die Gestaltung von Gaszuleitungen mit ver hältnismäßig komplexen Geometrien bei gleichzeitig geringem Aufwand.

In weiter vorteilhafter Weise kann die poröse Struktur zumindest abschnittsweise zwischen zwei Düsenkomponenten angeordnet und/oder eingefasst sein. Hier durch kann mit nur geringem Aufwand eine gesondert von den die Gaszuleitung definierenden Düsenkomponenten erzeugte poröse Struktur in der Gaszuleitung angeordnet werden. Die Gesamtmontage der Düsenvorrichtung kann hierdurch vereinfacht und mit nur geringen Kosten realisiert werden.

Es kann weiterhin von Vorteil sein, wenn die poröse Struktur einen Auslass der Gaszuleitung bildet und/oder begrenzt. Die poröse Struktur kann sich weiter be vorzugt bis zu einem Auslass der Gaszuleitung erstrecken und/oder aus dem Aus lass der Gaszuleitung vorstehen. Auf diese kann durch die poröse Struktur gezielt Einfluss auf das Strömungsverhalten des Heißgasstromes beim und/oder nach dem Austritt aus dem Auslass der Gaszuleitung genommen werden. Die Erwär mung der Schweißbereiche von zu verschweißenden Werkstücken kann somit noch gezielter vorgenommen werden.

Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Düsenvorrichtung kann eine Gasabsaugungsleitung zum Absaugen einer Gasströmung von einem zu schwei ßenden Werkstück vorgesehen sein. Dementsprechend kann durch die Gaszulei tung ein Heißgasstrom auf das zu verschweißende Werkstück geleitet werden. Nachdem der Heißgasstrom den jeweiligen Schweißbereich des Werkstücks pas siert und erhitzt hat, kann dieser über die Gasabsaugungsleitung wieder abge saugt werden. Eine unerwünschte Erhitzung von an den Schweißbereich angren zenden Werkstückabschnitten kann somit vermieden werden. Ebenso kann hier durch eine unerwünschte Erhitzung von Komponenten eines zu verschweißenden Werkstücks vermieden werden, insbesondere elektronische Komponenten (MID- Molded Interconnect Devices) die an und/oder in einem zu verschweißenden Werkstück angeordnet sind. Mechanische und/oder optische und/oder thermische Beeinträchtigungen und/oder Beschädigungen der zu verschweißenden Werkstü cke beziehungsweise Komponenten solcher Werkstücke außerhalb des jeweiligen Schweißbereichs lassen sich hierdurch unterbinden.

Weiter bevorzugt kann die Gasabsaugungsleitung zumindest abschnittsweise pa rallel zu der Gaszuleitung verlaufen. Es kann hierdurch eine besonders gleichmä ßige Absaugung von Heißgas gewährleistet werden. Ferner kann ein Einlass der Gasabsaugungsleitung schlitzförmig ausgebildet und/oder schlitzförmig umlaufend ausgebildet sein. Die Gasabsaugungsleitung kann somit korrespondierend zu der Gaszuleitung verlaufen. Die schlitzförmige Ausgestaltung kann zudem mit nur ge ringem Aufwand realisiert werden, insbesondere durch definierte Anordnung von zwei korrespondierenden Düsenkomponenten.

Es kann weiter von Vorteil sein, wenn die Gasabsaugungsleitung und/oder der Einlass der Gasabsaugungsleitung eine an ein zu schweißendes Werkstück an gepasste Geometrie aufweist. Es kann hierdurch nach definierter Zuführung von Heißgas auf einen Schweißbereich eines Werkstücks eine ebenso definierte be ziehungsweise präzise Absaugung des Heißgasstroms sichergestellt werden. Der Wärmeeintrag in das jeweilige Werkstück lässt sich damit weiter präzisieren be ziehungsweise örtlich begrenzen, wodurch das Schweißergebnis weiter verbessert werden kann.

Ein weiterer unabhängiger Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Düsen vorrichtung, bevorzugt gemäß der voranstehenden Beschreibung, mit einer Gas zuleitung zum Zuleiten einer Gasströmung auf ein zu schweißendes Werkstück und mit einer Gasabsaugungsleitung zum Absaugen einer Gasströmung von ei nem zu schweißenden Werkstück. Durch die Gaszuleitung kann ein Heißgasstrom auf das zu verschweißende Werkstück geleitet werden und anschließend, nach- dem der Heißgasstrom den jeweiligen Schweißbereich des Werkstücks passiert und erhitzt hat, kann dieser über die Gasabsaugungsleitung wieder abgesaugt werden. Eine unerwünschte Erhitzung von an den Schweißbereich angrenzenden Werkstückabschnitten kann auf diese Weise vermieden werden.

Ein noch weiterer unabhängiger Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Düsenvorrichtung, bevorzugt gemäß der voranstehenden Beschreibung, mit einer Gaszuleitung zum Zuleiten einer Gasströmung auf ein zu schweißendes Werk stück, wobei die Gaszuleitung zumindest abschnittsweise und/oder teilweise mit tels additiver Fertigung erzeugt ist. Insbesondere können die Gaszuleitung be grenzende Wandabschnitte und/oder Düsenkomponenten zumindest abschnitts weise und/oder teilweise mittels additiver Fertigung erzeugt sein. Hierdurch lässt sich ein hohes Maß an Formgebungsflexibilität erreichen. Die Gaszuleitung bezie hungsweise die Gaszuleitung begrenzende Wandabschnitte und/oder Düsenkom ponenten können mittels additiver Fertigung besonders genau an zu verschwei ßende Werkstücke angepasst beziehungsweise entsprechend gefertigt werden. Heißgasströme können sehr präzise auf die jeweiligen Schweißbereiche geführt werden, wodurch weiter verbesserte Schweißergebnisse erzielt werden können.

Ein noch weiterer unabhängiger Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Düsenvorrichtung, bevorzugt gemäß der voranstehenden Beschreibung, mit einer Gaszuleitung zum Zuleiten einer Gasströmung auf eine umlaufende Außenum fangsfläche oder eine umlaufende Innenumfangsfläche eines zu schweißenden Werkstücks. Eine derartige Düsenvorrichtung erlaubt die Erzeugung von koaxialen Überlappschweißverbindungen beziehungsweise Rohr-in-Rohr Verschweißungen. Es können hierdurch insbesondere Werkstücke entlang ihrer Schweißbereiche ringsum erwärmt und anschließend koaxial ineinander geführt werden. Entlang eines überlappenden Bereichs kann auf diese Weise eine geeignete Schweißver bindung hergestellt werden. Ein noch weiterer unabhängiger Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Heißgasschweißanlage, insbesondere für das Heißgasschweißen von Kunststoff werkstücken, mit einer voranstehend beschrieben Düsenvorrichtung und mit ei nem Wärmetauscher zum Aufheizen eines in die Düsenvorrichtung zu leitenden Gasstroms. Durch eine solche Heißgasschweißanlage lassen sich die Schweißbe reiche von zu verschweißenden Werkstücken mit nur geringem Aufwand beson ders gleichmäßig erwärmt werden. Es lassen sich somit Schweißergebnisse hoher Güte erzielen.

Ein noch weiterer unabhängiger Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Heißgasschweißanlage, insbesondere für das Heißgasschweißen von Kunststoff werkstücken, mit einer Düsenvorrichtung, bevorzugt gemäß der vorstehenden Be schreibung, und mit einem modular erweiterbaren und/oder modular zusammen gesetzten Wärmetauscher zum Aufheizen eines in die Düsenvorrichtung zu leiten den Gasstroms. Durch einen derart modularen Aufbau kann die Heißgasschweiß- anlange mit nur geringem Aufwand an unterschiedliche Einsatzbedingungen an gepasst werden. Je nach erforderlicher Wärmeleistung kann eine modulare Erwei terung vorgenommen und die Heißgasschweißanlage für leistungsintensivere Schweißaufgaben eingesetzt werden. Der vollständige Austausch des Wärmetau schers kann somit vermieden werden.

Ein noch weiterer unabhängiger Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Heißgasschweißanlage, insbesondere für das Heißgasschweißen von Kunststoff werkstücken, mit einer Düsenvorrichtung, bevorzugt gemäß der vorstehenden Be schreibung, und mit einem Wärmetauscher zum Aufheizen eines in die Düsenvor richtung zu leitenden Gasstroms, wobei der Wärmetauscher eine Mehrzahl von zu- und/oder abschaltbaren Wärmetauschermodulen aufweist. Durch derartige Wärmetauschermodule kann mit nur geringem Aufwand eine Neukonfiguration der Heißgasschweißanlage im Hinblick auf geänderte Einsatzbedingungen vorge nommen werden. Die voranstehend beschriebenen bevorzugten Ausgestaltungen bezüglich der Dü senvorrichtung gelten in gleicher Weise auch für die weiteren unabhängigen As pekte der Düsenvorrichtung sowie auch für die unabhängigen Aspekte der Heiß gasschweißanlage.

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefüg ten Figuren beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Heißgasschweißan- lange gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung,

Fig. 2 eine Detailansicht A der Heißgasschweißanlage von Fig. 1 mit einer Düsenvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Heißgasschweißanlage gemäß einer

Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung der Heißgasschweißanlage von Fig.

3 entlang der Linie C-C,

Fig. 5 eine Detailansicht B der Heißgasschweißanlage von Fig. 4 in

Schnittdarstellung,

Fig. 6 eine Explosionsdarstellung einer Düsenvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,

Fig. 7 eine Schnittdarstellung der Düsenvorrichtung von Fig. 6, Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Düsenvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Er findung,

Fig. 9 eine Explosionsdarstellung der Düsenvorrichtung von Fig. 8, Fig. 10 eine Draufsicht auf die Düsenvorrichtung von Fig. 8, Fig. 11 eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A von Fig. 10, Fig. 12 eine Detailansicht C von Fig. 11 , Fig. 13 eine Detailansicht D von Fig. 11 , Fig. 14 eine Ansicht von zwei Werkstücken für einen Rohr-in-Rohr

Verschweißung sowie zugehöriger Düsenvorrichtungen ge mäß weiteren Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfin dung,

Fig. 15 eine Schnittdarstellung entlang der Linie E-E von Fig. 14,

Fig. 16 eine Detailansicht E von Fig. 15 mit einer Düsenvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Er findung,

Fig. 17 eine Detailansicht F von Fig. 15 mit einer Düsenvorrichtung gemäß einer noch weiteren Ausführungsform der vorliegen den Erfindung, Fig. 18 eine Ansicht von zwei miteinander mittels Rohr-in-Rohr Ver schweißung verbundenen Werkstücken,

Fig. 19 eine Detailansicht G von Fig. 18,

Fig. 20 eine perspektivische Darstellung eines modularen Wärme tauschers gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,

Fig. 21 eine Schnittdarstellung des Wärmetauschers von Fig. 20.

Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Fleißgasschweißanlange 10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und Fig. 2 zeigt eine Detailansicht A der Fleißgasschweißanlage 10 von Fig. 1. Die Fleißgasschweißan lage 10 ist insbesondere für das Fleißgasschweißen von Kunststoffwerkstücken ausgebildet. Die Fleißgasschweißanlage 10 weist zwei Düsenvorrichtungen 12 auf, durch die Fleißgas auf zu verschweißende Werkstücke 14 geleitet werden kann, was nachstehend noch im Einzelnen beschrieben wird.

Die Fleißgasschweißanlage 10 weist ferner einen Wärmetauscher 16 auf, der zum Aufheizen von in die Düsenvorrichtungen 12 zu leitenden Gasströmen ausgebildet ist. Der Wärmetauscher 16 kann insbesondere modular erweiterbar und/oder mo dular zusammengesetzt ausgebildet sein, worauf nachstehend ebenfalls noch im Einzelnen eingegangen wird.

Die Düsenvorrichtungen 12 sind an einer Flubvorrichtung 18 angeordnet. Durch die Flubvorrichtung 18 können die Düsenvorrichtungen 12 zwischen die zu ver schweißenden Werkstücke 14 bewegt und nach der Erwärmung der jeweiligen Schweißbereiche der Werkstücke 14 wieder von diesen wegbewegt werden. Die Heißgasschweißanlage 10 weist ferner zwei Werkstückaufnahmen 20 auf, durch die die zu verschweißenden Werkstücke 14 aufgenommen werden können. Die Werkstückaufnahmen 20 können auch als Aufnahmewerkzeug bezeichnet werden und insbesondere an die äußere Geometrie der zu verschweißenden Werkstücke 14 angepasst sein, um eine sichere Positionierung beziehungsweise Handhabung der Werkstücke 14 zu ermöglichen. Die Werkstückaufnahmen 20 können jeweils an einem Werkzeugschlitten 22 angeordnet sein. Mittels der bei den Werkzeugschlitten 22 können die Werkstückaufnahmen 20 und damit auch die zu verschweißenden Werkstücke 14 hin zu den Düsenvorrichtungen 12 und wieder von diesen wegbewegt werden. Nach der Erwärmung der Schweißberei che der Werkstücke 14 können diese mittels der Werkzeugschlitten aufeinander zubewegt werden, um die erwärmten Schweißbereiche zusammenzudrücken. Durch das Zusammendrücken der erwärmten Schweißbereiche der Werkstücke 14 kann der Schweißprozess abgeschlossen werden.

Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Heißgasschweißanlage 10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung der Heißgasschweißanlage 10 von Fig. 3 entlang der Linie C-C und in Fig. 5 eine Detailansicht B der Heißgasschweißanlage von Fig. 3 in Schnittdarstellung ge zeigt. Es kann sich bei der Heißgasschweißanlage 10 gemäß den Fig. 3 bis 5 um dieselbe Ausführungsform wie in den Fig. 1 und 2 handeln.

Gemäß der Darstellung in den Fig. 3 bis 5 sind die Düsenvorrichtungen 12 zwi schen den zu verschweißenden Werkstücken 14 angeordnet. Die Werkstücke 14 sind ihrerseits in den Werkstückaufnahmen 20 angeordnet. Die Düsenvorrichtun gen 12 sind über Druckkammergehäuse 24 an der Hubvorrichtung 18 befestigt. Die Druckkammergehäuse 24 begrenzen jeweils eine Zuluftkammer 26, über die Heißgas zu den Düsenvorrichtungen 12 geleitet wird. Über die Hubvorrichtung 18 können die Düsenvorrichtungen 12 zwischen die Werkstücke 14 bewegt werden, wie voranstehend beschrieben. Einzelheiten der Düsenvorrichtungen 12 können der Fig. 5 entnommen werden, die den Detailausschnitt B aus Fig. 4 zeigt. Jede Düsenvorrichtung 12 weist eine Gaszuleitung 28 zum Zuleiten einer Gasströmung auf ein zu schweißendes Werk stück 14 auf. Das Fleißgas strömt dabei durch die Auslässe 29 der Gaszuleitungen 28 aus diesen heraus auf die Schweißbereiche der Werkstücke 14.

Ferner sind die Düsenvorrichtungen 12 jeweils mit einer porösen Struktur 30 zur Vergleichmäßigung einer durch die Gaszuleitung 28 durchtretendenden und/oder aus der Gaszuleitung 28 austretenden Gasströmung ausgestattet. Die poröse Struktur 30 kann beispielsweise innerhalb der Gaszuleitung 28 angeordnet und/oder ausgebildet sein. Die poröse Struktur 30 kann ferner mittels additiver Fertigung und/oder mittels Sintern erzeugt sein. Die poröse Struktur kann ferner auch durch einen sogenannten Sinterschalldämpfer gebildet sein beziehungswei se entsprechend eines solchen Sinterschalldämpfers hergestellt sein. Die poröse Struktur 30 kann ferner schaumförmig ausgebildet sein. Es kann sich bei der po rösen Struktur 30 beispielsweise um Metallschaum und/oder Keramikschaum handeln. Ebenso kann die poröse Struktur 30 durch feinmaschige Netzstrukturen, Stahlwolle, Filz- und/oder Textilmaterialen gebildet sein. Beispielsweise können mehrere Netzlagen, Textillagen oder Filzlagen eine poröse Struktur 30 zur Ver gleichmäßigung einer Gasströmung bilden.

Weiter bevorzugt kann die poröse Struktur 30 gemeinsam mit der Gaszuleitung 28 erzeugt sein. Insbesondere können die Gaszuleitung 28 begrenzende Wandab schnitte 32 gemeinsam mit der porösen Struktur 30 erzeugt sein, besonders be vorzugt mittels additiver Fertigung. Auf diese können besonders komplexe Geo metrien erzeugt werden.

Durch das Vorsehen einer porösen Struktur 30 kann ein besonders gleichmäßiger Gasstrom auf die Schweißbereiche der zu verschweißenden Werkstücke 14 gelei- tet werden, sodass eine besonders gleichmäßige Erwärmung und folglich auch eine hohe Schweißgüte erzielt werden kann.

Die Fig. 6 zeigt eine Explosionsdarstellung einer Düsenvorrichtung 12 gemäß ei nem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung der Düsenvorrichtung 12 von Fig. 6. Bei der Düsenvorrichtung 12 in den Fig. 6 und 7 kann es sich um dieselbe Ausführungsform von Düsenvor richtung 12 wie in den Fig. 3 bis 5 gezeigt handeln.

Die Düsenvorrichtung 12 gemäß Fig. 6 und 7 weist eine druckkammerseitige Dü senkomponente 34 sowie eine auslassseitige Düsenkomponente 36 auf. Die bei den Düsenkomponenten 34 und 36 definieren in montierter Stellung, wie in Fig. 7 gezeigt, die Gaszuleitung 28 sowie den Auslass 29 der Gaszuleitung 28. Insbe sondere weisen Düsenkomponenten 34 und 36 Wandabschnitte 32 auf, durch die die Gaszuleitung 28 begrenzt wird. Die poröse Struktur 30 ist zwischen den Dü senkomponenten 34 und 36 angeordnet beziehungsweise von den Düsenkompo nenten 34 und 36 einfasst. Flierdurch ist die poröse Struktur innerhalb der Gaszu leitung 28 angeordnet und kann eine Vergleichmäßigung des Heißgasstroms in nerhalb der Gaszuleitung 28 und auch nach Austritt aus dem Auslass 29 sicher stellen. Zur Fixierung der Düsenkomponenten 34 und 36 können diese jeweils ei ne Bohrung eine 38 aufweisen, durch die Fixiermittel ein- beziehungsweise durch geführt werden können.

Die Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Düsenvorrichtung 12 ge mäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und in der Fig. 9 ist eine Explosionsdarstellung der Düsenvorrichtung 12 von Fig. 8 gezeigt. Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf die Düsenvorrichtung 12 von Fig. 8 und Fig. 11 eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A von Fig. 10. Schließlich zeigt Fig. 12 eine Detailansicht C von Fig. 11 und Fig. 13 eine Detailansicht D von Fig. 11. Die Düsenvorrichtung 12 gemäß Fig. 8 bis 13 unterscheidet sich von der Düsen vorrichtung gemäß Fig. 6 und 7 insbesondere hinsichtlich der Formgebung bezie hungsweise der Geometrie des Auslasses 29 der Gaszuleitung 28. So erstreckt sich der Auslass 29 gemäß Fig. 8 über unterschiedliche Austrittsebenen. Die Gas zuleitung 28 beziehungsweise der Auslass 29 weist insbesondere eine Freiform geometrie auf, die besonders bevorzugt durch den Einsatz von additiven Ferti gungsverfahren realisiert werden kann. Der Auslass 29 lässt sich damit besonders konturnah an die Schweißbereiche von zu schweißenden Werkstücken 14 heran führen. Dadurch kann eine besonders gleichmäßige Erwärmung gewährleistet werden.

Den Fig. 8 und 10 kann ferner entnommen werden, dass der Auslass 29 der Gas zuleitung 28 ringsum verläuft, insbesondere vollständig ringsum verläuft. Die Schweißbereiche des Werkstücks 14 können somit unterbrechungsfrei erwärmt werden.

Der Explosionsdarstellung in Fig. 9 sowie der Schnittdarstellung in Fig. 11 können die einzelnen Komponenten der Düsenvorrichtung 12 gemäß diesem Ausfüh rungsbeispiel entnommen werden. Die Düsenvorrichtung weist wiederum eine druckkammerseitige Düsenkomponente 34 sowie eine auslassseitige Düsenkom ponente 36 auf. Durch die Düsenkomponente 34 und 36 wird die Gaszuleitung 28 begrenzt, in der auch die poröse Struktur 30 angeordnet ist. Die druckkammersei tige Düsenkomponente 34 ist an dem Druckkammergehäuse 24 befestigt.

Darüber hinaus gewährleistet die Düsenvorrichtung 12 gemäß Fig. 8 bis 13 auch eine Absaugfunktionalität für Fleißgas, auf die nachfolgend näher eingegangen wird. So weist die Düsenvorrichtung 12 gemäß Fig. 8 bis 13 eine endseitige Dü senkomponente 40 auf. Zwischen der endseitigen Düsenkomponente 40 und der auslassseitigen Düsenkomponente ist eine Gasabsaugungsleitung 42 ausgebildet, die insbesondere den Detailansichten in den Fig. 12 und 13 entnommen werden kann. So wird ein Gasstrom 44 über die Gaszuleitung 28 auf einen Schweißbe reich eines Werkstücks 14 geleitet und anschließend über die Gasabsaugungslei tung 42 wieder abgesaugt. Auf diese Weise kann eine unerwünschte Erhitzung von an den Schweißbereich angrenzenden Materialabschnitten der Werkstücke 14 vermieden werden.

Den Fig. 12 und 13 kann ferner entnommen werden, dass das Werkstück entlang unterschiedlicher Bereiche voneinander abweichende Materialstärken X und Y aufweisen kann. Die Dimension der Gaszuleitung 28 beziehungsweise des Aus lasses 29 der Gaszuleitung 28 kann an diese unterschiedlichen Materialstärken X und Y angepasst sein, sodass eine gleichmäßige Erwärmung gewährleistet wird.

Fig. 14 zeigt eine Ansicht von zwei Werkstücken 14 für eine Rohr-in-Rohr Ver schweißung sowie zugehöriger Düsenvorrichtungen 12 gemäß weiteren Ausfüh rungsbeispielen der vorliegenden Erfindung. Die Fig. 15 zeigt eine Schnittdarstel lung entlang der Linie E-E von Fig. 14. Die Fig. 16 zeigt die Detailansicht E von Fig. 15 mit einer Düsenvorrichtung 12 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und die Fig. 17 zeigt die Detailansicht F von Fig. 15 mit einer Düsenvorrichtung 12 gemäß einer noch weiteren Ausführungsform der vor liegenden Erfindung.

Die Düsenvorrichtung 12 gemäß Fig. 16 weist ebenfalls eine druckkammerseitige Düsenkomponente 34 sowie eine auslassseitige Düsenkomponente 36 auf. Durch die Düsenkomponenten 34 und 36 wird die Gaszuleitung 28 begrenzt, in der auch die poröse Struktur 30 angeordnet ist. Dabei ist die Gaszuleitung 28 gemäß Fig.

16 zum Zuleiten einer Gasströmung auf eine umlaufende Innenumfangsfläche 46 eines zu schweißenden Werkstücks 14 ausgebildet. Hierzu kann die Gaszuleitung 28 gemäß Fig. 16 einen ringsum entlang eines Außenumfangs 48 verlaufenden Auslass 29 aufweisen beziehungsweise kann der Auslass 29 der Gaszuleitung 28 zumindest abschnittsweise radial nach außen gerichtet sein. Der Fig. 16 kann ferner entnommen werden, dass die poröse Struktur 30 ringför mig ausgebildet ist, jedoch die Innenseite 50 der porösen Struktur 30 konisch zu läuft. Durch diese konische beziehungsweise abgeschrägte Ausbildung der Innen seite 50 kann eine weiter verbesserte Vergleichmäßigung des Gasstroms 44 ge währleistet werden.

Die Düsenvorrichtung 12 gemäß Fig. 17 weist ebenfalls eine druckkammerseitige Düsenkomponente 34 sowie eine auslassseitige Düsenkomponente 36 auf. Durch die Düsenkomponenten 34 und 36 wird die Gaszuleitung 28 begrenzt, in der fer ner die poröse Struktur 30 angeordnet ist. Dabei ist die Gaszuleitung 28 gemäß Fig. 17 zum Zuleiten einer Gasströmung auf eine umlaufende Außenumfangsflä che 52 eines zu schweißenden Werkstücks 14 ausgebildet. Flierzu kann die Gas zuleitung 28 gemäß Fig. 17 einen ringsum entlang eines Innenumfangs 54 verlau fenden Auslass 29 aufweisen beziehungsweise kann der Auslass 29 der Gaszulei tung 28 zumindest abschnittsweise radial nach innen gerichtet sein.

Der Fig. 17 kann ferner entnommen werden, dass die poröse Struktur 30 ringför mig ausgebildet ist, jedoch die Innenseite 56 der porösen Struktur 30 konisch zu läuft. Durch diese konische beziehungsweise abgeschrägte Ausbildung der Innen seite 56 kann eine weiter verbesserte Vergleichmäßigung des Gasstroms 44 ge währleistet werden.

Mittels der in den Fig. 16 und 17 gezeigten Düsenvorrichtungen 12 können zwei korrespondierende Werkstücke 14 für die Rohr-in-Rohr Verschweißung erwärmt und anschließend zum Fügen zusammengeführt werden. Eine solche Verschwei ßung von zwei miteinander mittels Rohr-in-Rohr Verschweißung verbundenen Werkstücken 14 ist in Fig. 18 gezeigt. Fig. 19 zeigt die Detailansicht G von Fig. 18. Die Verschweißung der Werkstücke 14 gemäß Fig. 18 und 19 ist dabei lediglich entlang der Innen- und Außenumfangsflächen 46 sowie 52 der Werkstücke 14 erfolgt. Eine stirnseitige Verschweißung der Werkstücke 14 kann auf diese Weise vermieden werden.

Die Fig. 20 zeigt eine perspektivische Darstellung eines modularen Wärmetau- schers 16 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und in Fig.

21 ist eine Schnittdarstellung des Wärmetauschers 16 von Fig. 20 gezeigt. Der Wärmetauscher 16 weist eine Mehrzahl von Wärmetauschermodulen 58 auf, die jeweils an einem Modulhalter 60 angeordnet sein können. Der Wärmetauscher 16 kann modular durch einzelne oder mehrere Wärmetauschermodule 58 erweiterbar beziehungsweise zusammengesetzt sein. Die Wärmetauschermodule 58 können je nach Einsatzbedingungen flexibel zu- und abgeschaltet werden, um die Heiz leistung zu verändern. Der Wärmetauscher 16 kann ferner mit einem Versor gungsanschluss 62 sowie einem Abnahmeanschluss 64 ausgestattet sein. Der Schnittdarstellung in Fig. 21 ist schließlich zu entnehmen, dass jedes Wärme tauschermodul 58 eine Mehrzahl von Wärmetauscherplatten 66 aufweist, durch die eine Erwärmung eines Gasstroms bewirkt werden kann.

Claims

Patentansprüche

1. Düsenvorrichtung (12), insbesondere zum Heißgasschweißen, mit wenigs tens einer Gaszuleitung (28) zum Zuleiten einer Gasströmung (44) auf ein zu schweißendes Werkstück (14) und mit einer porösen Struktur (30) zur Vergleichmäßigung einer durch die Gaszuleitung (28) durchtretendenden und/oder aus der Gaszuleitung (28) austretenden Gasströmung (44).

2. Düsenvorrichtung (12) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Struktur (30) zumindest abschnittsweise in und/oder an der Gaszu leitung (28) angeordnet und/oder ausgebildet ist.

3. Düsenvorrichtung (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuleitung (28) zumindest abschnittsweise und/oder teilweise mittels additiver Fertigung erzeugt ist und/oder dass die Gaszuleitung (28) begrenzende Wandabschnitte (32) und/oder Düsenkomponenten (34, 36) zumindest abschnittsweise und/oder teilweise mittels additiver Fertigung er zeugt sind.

4. Düsenvorrichtung (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Struktur (30) mittels additiver Fertigung und/oder mittels Sintern hergestellt ist und/oder dass die poröse Struktur (30) schaumförmig ausgebildet ist und/oder dass die poröse Struktur (30) durch feinmaschige Netzstrukturen, Stahlwolle, Filz- und/oder Textilmaterial und/oder Metallschaum gebildet ist.

5. Düsenvorrichtung (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Struktur (30) gemeinsam mit der Gaszu leitung (28) erzeugt ist und/oder dass die Gaszuleitung (28) begrenzende Wandabschnitte (32) und/oder Düsenkomponenten (34, 36) gemeinsam mit der porösen Struktur (30) erzeugt sind, insbesondere mittels additiver Ferti gung.

6. Düsenvorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die poröse Struktur (30) gesondert von der Gaszuleitung (28) und/oder den die Gaszuleitung (28) begrenzenden Wandabschnitten (32) und/oder Düsenkomponenten (34, 36) erzeugt ist und/oder dass die poröse Struktur (30) nachträglich in die Gaszuleitung (28) eingesetzt ist.

7. Düsenvorrichtung (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuleitung (28) schlitzförmig ausgebildet ist und/oder einen schlitzförmigen und/oder einen schlitzförmig umlaufenden Auslass (29) aufweist und/oder dass die Gaszuleitung (28) und/oder der Auslass (29) der Gaszuleitung (28) eine an ein zu schweißendes Werkstück (14) angepasste Geometrie aufweist.

8. Düsenvorrichtung (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuleitung (28) zum Zuleiten einer Gasströ mung (44) auf eine umlaufende Außenumfangsfläche (52) oder eine umlau fende Innenumfangsfläche (46) eines zu schweißenden Werkstücks (14) ausgebildet ist.

9. Düsenvorrichtung (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuleitung (28) einen ringsum entlang eines Außenumfangs (48) verlaufenden Auslass (29) aufweist und/oder dass ein Auslass (29) der Gaszuleitung (28) zumindest abschnittsweise radial nach außen gerichtet ist.

10. Düsenvorrichtung (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuleitung (28) einen ringsum entlang eines Innenumfangs (54) verlaufenden Auslass (29) aufweist und/oder dass ein Auslass (29) der Gaszuleitung (28) zumindest abschnittsweise radial nach innen gerichtet ist.

11. Düsenvorrichtung (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuleitung (28) durch wenigstens zwei Düsen komponenten (34, 36) definiert und/oder begrenzt ist und/oder dass die po röse Struktur (30) zumindest abschnittsweise zwischen zwei Düsenkompo nenten (34, 36) angeordnet und/oder eingefasst ist.

12. Düsenvorrichtung (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Struktur (30) einen Auslass (29) der Gas zuleitung bildet und/oder begrenzt und/oder dass sich die poröse Struktur (30) bis zu einem Auslass (29) der Gaszuleitung (28) erstreckt und/oder aus dem Auslass (29) der Gaszuleitung (28) vorsteht.

13. Düsenvorrichtung (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gasabsaugungsleitung (42) zum Absaugen ei ner Gasströmung (44) von einem zu schweißenden Werkstück (14) vorge sehen ist.

14. Düsenvorrichtung (12) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasabsaugungsleitung (42) zumindest abschnittsweise parallel zu der Gaszuleitung (28) verläuft und/oder dass ein Einlass der Gasabsaugungs leitung (42) schlitzförmig ausgebildet ist und/oder schlitzförmig umlaufend ausgebildet ist und/oder dass die Gasabsaugungsleitung (42) und/oder der Einlass der Gasabsaugungsleitung (42) eine an ein zu schweißendes Werkstück (14) angepasste Geometrie aufweist und/oder dass die Gasab saugungsleitung (42) zumindest abschnittsweise und/oder teilweise mittels additiver Fertigung erzeugt ist und/oder dass die Gasabsaugungsleitung (42) begrenzende Wandabschnitte und/oder Düsenkomponenten (34, 36, 40) zumindest abschnittsweise und/oder teilweise mittels additiver Ferti gung erzeugt sind.

15. Düsenvorrichtung (12), insbesondere nach einem der vorstehenden An sprüche, mit einer Gaszuleitung (28) zum Zuleiten einer Gasströmung (44) auf ein zu schweißendes Werkstück (14) und mit einer Gasabsaugungslei tung (42) zum Absaugen einer Gasströmung (44) von einem zu schweißen den Werkstück (14).

16. Düsenvorrichtung (12), insbesondere nach einem der vorstehenden An sprüche, mit einer Gaszuleitung (28) zum Zuleiten einer Gasströmung (44) auf ein zu schweißendes Werkstück (14), wobei die Gaszuleitung (28) zu mindest abschnittsweise und/oder teilweise mittels additiver Fertigung er zeugt ist.

17. Düsenvorrichtung (12), insbesondere nach einem der vorstehenden An sprüche, mit einer Gaszuleitung (28) zum Zuleiten einer Gasströmung auf eine umlaufende Außenumfangsfläche (52) oder eine umlaufende Innenum fangsfläche (46) eines zu schweißenden Werkstücks (14).

18. Fleißgasschweißanlage (10), insbesondere für das Fleißgasschweißen von Kunststoffwerkstücken, mit einer Düsenvorrichtung (12) nach einem der vorstehenden Ansprüche und mit einem Wärmetauscher (16) zum Aufhei zen eines in die Düsenvorrichtung (12) zu leitenden Gasstroms (44).

19. Heißgasschweißanlage (10), insbesondere für das Heißgasschweißen von Kunststoffwerkstücken, mit einer Düsenvorrichtung (12), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17, und mit einem modular erweiterbaren und/oder modular zusammengesetzten Wärmetauscher (16) zum Aufheizen eines in die Düsenvorrichtung (12) zu leitenden Gasstroms (44).

20. Heißgasschweißanlage (10), insbesondere für das Heißgasschweißen von Kunststoffwerkstücken, mit einer Düsenvorrichtung (12), insbesondere nach einem der Ansprüchel bis 17, und mit einem Wärmetauscher (16) zum

Aufheizen eines in die Düsenvorrichtung (12) zu leitenden Gasstroms (44), wobei der Wärmetauscher (16) eine Mehrzahl von zu- und/oder abschaltba ren Wärmetauschermodulen (58) aufweist.