EP3993169A1 - Electrical connecting element for positive or welding attachment to a sheet metal part - Google Patents

Electrical connecting element for positive or welding attachment to a sheet metal part Download PDF

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EP3993169A1
EP3993169A1 EP21200687.8A EP21200687A EP3993169A1 EP 3993169 A1 EP3993169 A1 EP 3993169A1 EP 21200687 A EP21200687 A EP 21200687A EP 3993169 A1 EP3993169 A1 EP 3993169A1
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EP
European Patent Office
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ring
contact area
connection element
contact
electrical
Prior art date
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Pending
Application number
EP21200687.8A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Adrian Ellis
Richard Humpert
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Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01R4/06—Riveted connections

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection element for attachment to a sheet metal part with a positive fit or by welding and for accommodating a cable connection device.
  • connection elements are widely used, especially in automobile construction and in the manufacture of household appliances, in order to create a grounded connection to the body or to a metal housing. They are often referred to as earth bolts or earth nuts, even if they are also used as current-conducting connections to sheet metal parts that are not earthed themselves but are isolated from earth.
  • the terms ground bolt and ground nut come about because these connection elements have threads, whereby a cable lug, a type of cable connection device, is clamped to a contact surface of a ground bolt or ground nut by means of a nut or a bolt. Examples of ground bolts and ground nuts are the EP-1497073B1 or the EP-1540770B1 refer to.
  • connection elements which are known per se, are connected to a sheet metal part by mechanical joining, with the forming work leading to bare metal surfaces between the connecting element and the sheet metal part and therefore to high-quality current transfer.
  • Further connection elements with threads are also known in the form of welding elements, which are attached to a sheet metal part by means of electric butt welding.
  • connection element While threaded connectors work well, the need to secure cable connectors with a nut or bolt is felt to be problematic in some respects. For one thing, she has to Connection between the connection element and the sheet metal part must be sufficiently non-rotatable that the screwing and unscrewing of the nut or bolt does not loosen the connection between the connection element and the sheet metal part and the alignment of the cable clamp and therefore the routing of the supply line can be problematic if no measures are taken to prevent twisting of the cable lug relative to the connection element. However, this also entails problems, since in the end a precise angular alignment of the connection element relative to the sheet metal part is required and this represents an additional complication when attaching the connection element.
  • connection elements designed as grounding bolts or grounding nuts and with connection elements in general, an attempt is made to keep the number of interfaces across which the current flows as small as possible, since every interface, i.e. every transition between two different components, is potentially associated with resistance losses and contamination problems is.
  • grounding bolts or grounding nuts are provided with a flange that is an integral part of the grounding bolt or grounding nut, and the cable lug is pressed directly against the flange, resulting in only two interfaces or current transfers, between the cable lug and the flange of the connection element and between the connection element and the sheet metal part.
  • special measures are taken to keep the flange free from contamination prior to the attachment of the cable lug.
  • connection elements for accommodating cable connection devices in the form of connectors is to achieve sufficient electrical contact between the connector, for example its spring cage, and the contact area of the connection element, which is maintained over a long period of time and is as little susceptible to corrosion or oxidation as possible is.
  • a metallic ring surrounds the contact area and lies tightly against the contact area by means of a permanent tension generated in the ring and has an outer surface that forms the contact surface for the cable connection device.
  • connection element has a metallic passivated coating at least in the contact area of the cable connection device, since the intrinsically insulating passivation and the coating ensure a connection element that is corrosion-resistant overall.
  • ground bolt Since the ground bolt is not only used inside the vehicle, but also outside in particular, it must be ensured that there is a high level of corrosion protection. This is generally ensured by a zinc or zinc-nickel surface with an additional passivation and, if necessary, an additional seal. However, corrosion protection always means that an attempt is made to prevent the flow of electrons as far as possible. Of course, this is counterproductive for a mass bolt where high conductivity is desired. On the other hand, the contact resistance is significantly better, the higher the surface pressure between the two partners. The disadvantages of an anti-corrosion surface can therefore be compensated for by a higher surface pressure.
  • the contact surface of the ring can be sealed off from the outside world by a suitable connection device, for example a cup-shaped cable lug, no corrosion protection is required here and a surface can be protected apply, which ensures good contact. This is all the more necessary as only low surface pressure can be applied via the springs of the cable lug.
  • a suitable connection device for example a cup-shaped cable lug
  • the ring can be shrunk onto the contact area by heating the ring and/or by cooling the connection element, or it can be attached by mechanical squeezing.
  • a permanent tensile stress is created in the ring, i.e. a type of ring stress which is necessary for the intensive interlocking or abutment of the inner surface of the ring and the outer surface of the contact area of the connection element.
  • the ring is pressed onto the contact area by mechanical squeezing, which can be done by radial and/or axial application of force, a permanent compressive stress is achieved in the ring, which also ensures that the inner surface of the ring and the outer surface of the contact area of the connection element mesh intensively .
  • a particular variant of mechanical crushing consists in laying out the ring in the manner of a cutting ring and applying it to the contact area, in a similar manner to the application of a cutting ring to a hydraulic line, except that the tool used for this purpose is there after application of the cutting ring is removed again.
  • a conical inclined surface on the connection element and a sleeve-like tool with an inner inclined surface can be used, with the ring or the cutting ring between the facing conical Inclined surfaces is pressed radially and axially in a suitable pressing device.
  • the cutting effect of a cutting ring also creates a permanent compressive stress in the ring or in the cutting ring and also an intensive meshing of the inner surface of the ring and the outer surface of the contact area of the connection element.
  • the inner edges on the end faces of the cutting ring also have a cutting effect on the surface of the contact area, which also enables excellent current transfer.
  • the ring is made of copper, a copper alloy or another metal with good conductivity. Such a design also improves the current transfer from the connector into the ring and from the ring into the connection element.
  • the ring is coated at least in the area of the contact area and preferably also in the area of the outer surface and even better over the entire surface with a material that conducts even better than the ring itself. It is even more preferred if the material of the coating is relatively is soft compared to the body of the connector. For example, the material of silver, silver alloy, gold, gold alloy or other highly conductive corrosion resistant material.
  • an electrically high-quality transition can be created between the cable connection device and the ring.
  • the full-surface coating of the ring also creates an even better current transfer between the ring and the body of the connection element. If the ring is coated over its entire surface, it may even be the case that the current flows mainly via the coating into the body of the connection element, which means that the electrical conductivity of the ring plays a subordinate role and it can therefore be made of a more cost-effective material than pure copper.
  • the connecting element according to the invention can be a ground bolt or a ground nut. However, this is not absolutely necessary since the connection element can also be used with a sheet metal part which is or is electrically insulated from a grounded metallic housing or sheet metal part.
  • connection element according to the invention is preferably intended for use with a cable connection device—possibly known per se—which has a spring cage that makes electrical contact with the outer surface of the ring and surrounds the outer surface.
  • connection element according to the invention results in an assembly component in which the connection element is welded to the sheet metal part or is attached in a form-fitting manner using a forming process.
  • the present invention also includes a method for producing an electrical contact to a contact area of a connection element, in particular an element according to one of the embodiments described above, with the special feature that a ring made of metal is heated, applied to the contact area and then shrunk onto the contact area. This creates a permanent tensile stress in the ring that maintains high quality current transfer over time and protects the interface between the ring and the connector body from oxidation or moisture.
  • connection element having the contact area is cooled, for example with liquid nitrogen and a metal ring is applied to the contact area and the connection element with the ring is brought to ambient temperature.
  • connection element with the ring is brought to ambient temperature.
  • the metal ring can be pressed onto the contact area.
  • the method can be carried out in such a way that the metal ring is applied axially to the contact area and pressed radially inwards. This creates a permanent compressive stress in the ring which also maintains high quality current transfer over time and protects the interface between the ring and the connector body from oxidation or moisture.
  • a metal ring can be used, which is designed in the manner of a cutting ring and is applied to the contact area by axial and/or radial pressing.
  • a permanent compressive stress is created in the ring, which also maintains high-quality current transfer over a longer period of time and protects the interface between the ring and the body of the connecting element (at least in the area of the end faces of the ring) against oxidation or moisture.
  • FIG. 1A and 1B An electrical connection element 10 can be seen there, which has a cylindrical rivet section 12 on the underside of the head part 14 for positive attachment to a sheet metal part. This is related to the Figures 1C and 1D explained later.
  • the electrical connection element is designed to accommodate a cable connection device that is associated with the Figures 2A and 2B and 3 will be explained later.
  • the connecting element 10 has a shank part 16 with a region 18 adjacent to the head part, which ends in an annular shoulder 20 .
  • the shank part 16 has an extension 22, with a shape that roughly corresponds to a conventional spark plug connector in the present example, namely with an upper collar 24 and underneath a cylindrical section of smaller diameter 26, which has a sloping annular shoulder 28 merges into a cylindrical area 30 .
  • the cylindrical portion 30 has a larger diameter than the cylindrical portion 26 but smaller than the portion 18 adjacent the head portion, ie the annular shoulder 20 is located between the portion 18 and the portion 30.
  • the cylindrical portion 30 is surrounded by a metallic ring 32 , which surrounds the contact area of the body of the metal terminal element 10 and by means of a permanent hoop stress generated in the ring, bears tightly against the cylindrical area 30 which forms the contact area between the ring 32 and the terminal element 10.
  • the ring 32 has an outer surface 34 which is the contact surface for a cable connector 48 ( Figures 2A and 2B ) forms.
  • the ring 32 and the region 18 of the shaft part 16 are surrounded by a comparatively soft protective sleeve 36, which is pushed down from the outer surface of the ring 32 during the installation of the cable connection device, whereby an electrical contact between the cable connection device ( Figures 2A and 2B respectively. 3 ) and the outer surface of the ring 32 is allowed.
  • the purpose of the protective cover 36 is, on the one hand, to keep the outer surface of the ring free of paint during the painting of the sheet metal part with the attached connection element 10 or to keep the outer surface of the ring free of other contamination, but to release this outer surface when the plug-like cable connection device is plugged onto it.
  • the body of the metal connection element which usually, but not necessarily, consists of steel, is provided with a metal passivated coating, which is present at least in the contact area of the cable connection device. Because this coating is very thin, the line that defines the shape of the body can be viewed as the passivated metallic coating.
  • the coating consists of nickel or a nickel alloy, for example.
  • the coating protects the body of the connector against corrosion and is often also coated with a thin film of grease in addition to the coating or the passivated coating. Both a thin film of grease and any passivation tend to be seen as insulating.
  • the ring stress can arise because the ring 32 is shrunk onto the contact area 30 by heating the ring 32 and/or by cooling the connecting element 10 or is attached to it by mechanical squeezing.
  • the ring 32 is preferably made of copper, a copper alloy or another highly conductive metal and is at least in the area of the outer surface of the ring 32, preferably also in the contact area between the radially inner surface of the ring 32 and the area 30 of the shaft part 16 and - even better - fully coated with a material that conducts even better than the ring itself.
  • the material of the coating is preferably relatively soft compared to the body of the connector. This will ensure good electrical contact the shank part 16 of the connection element and to the cable connection device.
  • the material of the coating is preferably silver, a silver alloy, gold, a gold alloy or other highly conductive, corrosion-resistant material.
  • FIG. 1C and 1D is shown as the ground bolt according to the Figures 1A to 1D takes place on a sheet metal part 40 by means of rivets.
  • the rivet section 12 is pressed in a self-piercing manner into the sheet metal part shown here as a disk.
  • the riveting can be done in a way that is well known for an SBF bolt from the applicant and therefore does not need to be explained here. It should only be expressed that fresh contact material, ie an oxide-free transition between the head part 14 of the metallic bolt element 10 and the sheet metal part 40, is produced by the self-piercing attachment. This is further promoted by the fact that the anti-twist lugs 38 of the head part are also pressed into the sheet metal material.
  • connection element instead of realizing the connection element as an element mechanically joined to the sheet metal part 40, it could also be realized as a welded element.
  • the head part instead of a rivet portion, the head part could have three or another number of welding tips, which are well known per se, and which make the initial contact with the sheet metal part 40 during the welding process, as is usual with welding elements.
  • the Figures 2A and 2B show the assembly part 44 that results when a cap 46 having a cable connector 48 similar to a spark plug connector is pressed onto the shank part 16 of the ground bolt 10 .
  • the bevel 58 at the top of the collar 24 facilitates attachment of the slip-on cap 46, and features within the cap 46 (not shown) hold the cap securely to the barrel portion 26 below the collar 24.
  • the upper bevel 58 of the collar 24 facilitates the slip-on movement and spreads the clamping device (not shown) provided inside the cap, which clamps around the cylindrical region 26 after the push-on movement and secures the cap 46 or the cable connection device against unintentional detachment from the connection element.
  • a slotted spring cage 50 Inside the plug-like cable connection device 48 there is preferably a slotted spring cage 50, which alone in 3 is shown and whose central constriction 52 forms the contact area with the outer surface 34 of the ring 32 or its coating.
  • the spring cage 50 sits tightly spread inside the cap 46.
  • the continuous longitudinal slot 54 as well as the resilient contact tongues 56 ensure that the required contact pressure on the outer surface 34 of the ring 32 comes about.
  • the protective sleeve 36 is pushed down by the outer surface of the ring 32 and assumes the bellows-like folded shape shown in FIGS Figures 2A and 2B is evident.
  • the protective cover 36 which is partially receivable in a cylindrical receptacle (not shown) of the cap 46 below the spring cage 50, forms a seal preventing contamination from entering the area of the spring cage 50 and the outer surface 34 of the ring 32 and impairs the electrical function.
  • FIGS. 2A and 2B also show a cable 38 which is connected by means of the cable connection device and the spring cage is electrically connected to the connection element 10 and the sheet metal part 40 .
  • the cable 38 can be a multi-core cable (not shown).
  • the metal ring 32 can be heated to about 200°C and shrunk onto the portion 30 of the shank portion 16 at room temperature of about 20°C. It is assumed here that the inner diameter of the ring 30 is dimensioned in such a way that at this temperature (approximately 200° C.) there is approximately a push fit on the outer diameter of the cylindrical region 30 . Upon subsequent cooling to room temperature, the ring 32 shrinks by an amount sufficient to cause the ring 32 to be firmly pressed onto the area 30, i.e. sufficient hoop stress in the ring 32.
  • the ring 32 is applied to the contact area 30 by axial and radial pressing.
  • a connector 10 in the form of a male pin-like member according to the connector Figures 1A to 1B is very similar except for the transition from the cylindrical contact area 30 to the extended cylindrical area 18.
  • This is designed here as an annular groove whose outer flank forms a conical surface 62 which diverges downwards in the direction of the central longitudinal axis.
  • the protective cover is also missing according to the Figures 1A and 1B , there this is preferably installed only after the ring 32 has been installed.
  • a male element is described here, this configuration could easily be applied to a female element, for example such as a ground nut.
  • the arrow P1 in Figure 4A indicates that the ring 32 is pressed onto the cylindrical portion 30 by a downward movement in the longitudinal direction of the connecting element.
  • the ring 32 is dimensioned in comparison to the diameter of the cylindrical region 30 such that there is a sliding fit.
  • Above the ring 32 a cylindrical forming tool 64 is shown, which is also moved downwards in the longitudinal direction of the connection element according to the arrow direction P2.
  • the mold tool 64 has an inner cylindrical receiving portion 66 which receives the ring.
  • This cylindrical portion 66 transitions via an upwardly converging conical surface 68 into a central passage 70 of the die 64 which is sized to fit snugly over the top portion 24, 26 of the fitting 10. As shown in FIG.
  • the ring thus has conical areas at its two ends due to the deformation forces emanating from the conical surfaces 62 and 68 and a permanent compressive stress ensuring engagement with the contact area 30. That is, the ring 32 is compressed both axially and radially.
  • the ring with a slight press fit in the cylindrical receiving area 66 of the mold 64 and this not only for Pressing the ring 32, but also to use for handling the ring.
  • This means that the ring is first inserted into the mold 64 and transported with it and pressed onto the connection element.
  • the ring 32 is designed as a cutting ring, analogous to a known cutting ring in oil hydraulics, it is pressed into the surface of the contact area 30 in a cutting manner at least in the area of the end faces of the ring, which also ensures high-quality current transfer.
  • conical surfaces such as 62 and 68 are preferred, slightly convex or concave surfaces could also be used.
  • connection element can consist of steel or of aluminum or of a suitable metallic alloy, for example of any usual material for fastening elements which are mechanically joined to sheet metal parts or are welded to sheet metal parts.

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Abstract

Ein elektrisches Anschlusselement zur formschlüssigen oder schweißtechnischen Anbringung an ein Blechteil und zur Aufnahme einer Kabelanschlusseinrichtung, zeichnet sich durch einen metallischen Ring, der den Kontaktbereich umgibt und mittels einer in dem Ring erzeugten permanenten Ringspannung eng am Kontaktbereich anliegt, aus. Der Ring weist eine äußere Fläche auf, die die Kontaktfläche für die Kabelanschlusseinrichtung bildet.An electrical connection element for form-fitting or welding attachment to a sheet metal part and for accommodating a cable connection device is characterized by a metallic ring that surrounds the contact area and is in close contact with the contact area by means of a permanent ring tension generated in the ring. The ring has an outer surface which forms the contact surface for the cable connection device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Anschlusselement zur formschlüssigen oder schweißtechnischen Anbringung an ein Blechteil und zur Aufnahme einer Kabelanschlusseinrichtung.The present invention relates to an electrical connection element for attachment to a sheet metal part with a positive fit or by welding and for accommodating a cable connection device.

Solche Anschlusselemente werden vielfach verwendet, vor allem im Automobilbau und in der Herstellung von Haushaltsgeräten, um eine geerdete Verbindung zu der Karosserie oder zu einem Blechgehäuse zu erzeugen. Sie werden häufig als Massebolzen oder Massemutter bezeichnet, auch wenn sie auch als stromleitende Verbindungen zu selbst nicht geerdeten aber gegen Masse isolierten Blechteilen verwendet werden. Die Bezeichnungen Massebolzen und Massemutter kommen deshalb zustande, weil diese Anschlusselemente Gewinde aufweisen, wodurch eine Kabelöse, eine Art Kabelanschlusseinrichtung mittels einer Mutter oder eines Bolzens an eine Kontaktfläche eines Massebolzens bzw. Massemutter geklemmt wird. Beispiele für Massebolzen und Massemuttern sind der EP-1497073B1 bzw. der EP-1540770B1 zu entnehmen. Diese an sich bekannten Anschlusselemente werden durch mechanisches Fügen mit einem Blechteil verbunden, wobei die Umformarbeit zu metallisch blanken Flächen zwischen Anschlusselement und Blechteil führt und daher zu einem hochwertigen Stromübergang. Weitere Anschlusselemente mit Gewinden sind außerdem in Form von Schweißelementen bekannt, die mittels elektrischem Stumpfschweißen an einem Blechteil angebracht wird.Such connection elements are widely used, especially in automobile construction and in the manufacture of household appliances, in order to create a grounded connection to the body or to a metal housing. They are often referred to as earth bolts or earth nuts, even if they are also used as current-conducting connections to sheet metal parts that are not earthed themselves but are isolated from earth. The terms ground bolt and ground nut come about because these connection elements have threads, whereby a cable lug, a type of cable connection device, is clamped to a contact surface of a ground bolt or ground nut by means of a nut or a bolt. Examples of ground bolts and ground nuts are the EP-1497073B1 or the EP-1540770B1 refer to. These connecting elements, which are known per se, are connected to a sheet metal part by mechanical joining, with the forming work leading to bare metal surfaces between the connecting element and the sheet metal part and therefore to high-quality current transfer. Further connection elements with threads are also known in the form of welding elements, which are attached to a sheet metal part by means of electric butt welding.

Anschlusselemente mit Gewinden funktionieren zwar gut, aber die Notwendigkeit, Kabelanschlusseinrichtungen mittels einer Mutter oder eines Bolzens zu befestigen, wird in mancher Hinsicht als problematisch empfunden. Zum einen muss die Verbindung zwischen dem Anschlusselement und dem Blechteil ausreichend drehfest sein, dass das Aufschrauben und Abschrauben der Mutter bzw. des Bolzens zu keiner Lockerung der Verbindung zwischen dem Anschlussteil und dem Blechteil führt und die Ausrichtung der Kabelklemme und daher der Verlauf der Zuleitung kann problematisch sein, wenn keine Maßnahmen getroffen werden, um eine Verdrehung der Kabelöse relativ zum Anschlusselement zu vermeiden. Dies bringt aber auch Probleme mit sich, da im Endeffekt eine präzise winkelmäßige Ausrichtung des Anschlusselements relativ zum Blechteil gefordert wird und was eine zusätzliche Komplikation bei der Anbringung des Anschlusselements darstellt. Bei den als Massebolzen oder Massemutter ausgelegten Anschlusselementen und im Allgemeinen bei Anschlusselementen versucht man die Anzahl der Grenzflächen, über denen der Strom fließt, so gering wie möglich zu halten, da jede Grenzfläche, d.h. jeder Übergang zwischen zwei unterschiedlichen Bauteilen potentiell mit Widerstandsverlusten und Kontaminationsproblemen behaftet ist. Zum Beispiel werden Massebolzen bzw. Massemuttern mit einem Flansch versehen, der ein integrales Bestandteil des Massebolzens bzw. der Massemutter ist, und die Kabelöse wird direkt gegen den Flansch gedrückt, wodurch nur zwei Grenzflächen bzw. Stromübergänge vorliegen und zwar zwischen der Kabelöse und dem Flansch des Anschlusselements und zwischen dem Anschlusselement und dem Blechteil. Ferner werden besondere Maßnahmen ergriffen, um den Flansch vor der Anbringung der Kabelöse frei von Kontamination zu halten. Dies ist insbesondere wichtig bei lackierten oder geölten Teilen, da man Lack bzw. Öl von der Anschlussfläche des Flansches fernhalten möchte. Dies kann beispielsweise mittels einer wegwerfbaren Schutzkappe oder noch besser durch die Mutter bzw. den Bolzen erfolgen, die bzw. der zum Anpressen der Kabelöse an den Flansch verwendet wird. Beim Lackieren des Blechteils schützt dann die Mutter bzw. der Bolzen die Anschlussfläche von einem Lackauftrag und braucht lediglich gelöst oder gelockert zu werden, um die Kabelöse zwischen Mutter und Massebolzen bzw. zwischen Bolzen und Massemutter zu montieren.While threaded connectors work well, the need to secure cable connectors with a nut or bolt is felt to be problematic in some respects. For one thing, she has to Connection between the connection element and the sheet metal part must be sufficiently non-rotatable that the screwing and unscrewing of the nut or bolt does not loosen the connection between the connection element and the sheet metal part and the alignment of the cable clamp and therefore the routing of the supply line can be problematic if no measures are taken to prevent twisting of the cable lug relative to the connection element. However, this also entails problems, since in the end a precise angular alignment of the connection element relative to the sheet metal part is required and this represents an additional complication when attaching the connection element. With connection elements designed as grounding bolts or grounding nuts and with connection elements in general, an attempt is made to keep the number of interfaces across which the current flows as small as possible, since every interface, i.e. every transition between two different components, is potentially associated with resistance losses and contamination problems is. For example, grounding bolts or grounding nuts are provided with a flange that is an integral part of the grounding bolt or grounding nut, and the cable lug is pressed directly against the flange, resulting in only two interfaces or current transfers, between the cable lug and the flange of the connection element and between the connection element and the sheet metal part. Furthermore, special measures are taken to keep the flange free from contamination prior to the attachment of the cable lug. This is particularly important on painted or oiled parts as you want to keep paint or oil away from the flange mating surface. This can be done, for example, by means of a disposable protective cap or, even better, by the nut or bolt used to press the cable lug onto the flange. When painting the sheet metal part, the nut or the bolt then protects the connection surface from a paint application and only needs to be loosened or loosened in order to mount the cable lug between the nut and the ground bolt or between the bolt and the ground nut.

In jüngster Zeit wird Abstand von Gewinde aufweisenden Elementen genommen und es werden stattdessen Aufsteckelemente verwendet, auf denen besondere Kabelanschlusseinrichtungen einfach aufgesteckt werden. Ein Beispiel für eine solche aufsteckbare Kabelanschlusseinrichtung, die einen Federkäfig aufweist, ist mit einem eieruhrförmigen Käfig ausgestattet, dessen mittlere Engstelle den eigentlichen Kontaktbereich zu dem Anschlusselement bildet und an einer ringförmigen Kontaktfläche des Anschlusselements den elektrischen Kontakt zustande bringt. Ein Beispiel für eine Kabelanschlusseinrichtung mit Federkäfig (dort Kontakthülse genannt), ist der EP-3035448A zu entnehmen. Auch andere aufsteckbare Kabelanschlusseinrichtungen sind denkbar, beispielsweise nach der Art von Zündkerzensteckverbindern.Recently, threaded elements have been distanced and instead slip-on elements are used, onto which special cable connection devices are simply plugged. An example of such a pluggable cable connection device, which has a spring cage, is equipped with an hourglass-shaped cage, the middle constriction of which forms the actual contact area to the connection element and brings about the electrical contact at an annular contact surface of the connection element. An example of a cable connection device with a spring cage (called contact sleeve there) is the EP-3035448A refer to. Other cable connection devices that can be plugged in are also conceivable, for example in the manner of spark plug connectors.

Problematisch bei Anschlusselementen zur Aufnahme von Kabelanschlusseinrichtungen in der Form von Steckverbindern ist es, einen ausreichenden elektrischen Kontakt zwischen dem Steckverbinder, beispielsweise dessen Federkäfig und dem Kontaktbereich des Anschlusselements zu erreichen, der über einen langen Zeitraum erhalten bleibt und für Korrosion bzw. Oxidation möglichst wenig anfällig ist.The problem with connection elements for accommodating cable connection devices in the form of connectors is to achieve sufficient electrical contact between the connector, for example its spring cage, and the contact area of the connection element, which is maintained over a long period of time and is as little susceptible to corrosion or oxidation as possible is.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein metallischer Ring den Kontaktbereich umgibt und mittels einer in dem Ring erzeugten permanenten Spannung eng am Kontaktbereich anliegt und der eine äußere Fläche aufweist, die die Kontaktfläche für die Kabelanschlusseinrichtung bildet.To solve this problem, the invention provides that a metallic ring surrounds the contact area and lies tightly against the contact area by means of a permanent tension generated in the ring and has an outer surface that forms the contact surface for the cable connection device.

Diese Lösung ist überraschend, da durch die Einfügung des Rings eine weitere Grenzfläche bzw. ein weiterer Stromübergang vorliegt, nämlich von dem Steckverbinder zu dem Ring und von dem Ring zum Kontaktbereich des Anschlusselements, die bzw. der normalerweise mit einem unerwünschten Übergangswiderstand gleichzusetzen wäre, zumal die Oberfläche des Kontaktbereichs des Anschlusselements normalerweise mit einem Ölfilm versehen ist, evtl. teilweise oxidiert sein kann oder gar mit einer passivierten metallischen Beschichtung bzw. galvanischen Schicht zum Korrosionsschutz versehen ist.This solution is surprising, since the insertion of the ring creates a further boundary surface or a further current transfer, namely from the connector to the ring and from the ring to the contact area of the connection element, which would normally be equated with an undesirable contact resistance, especially since the surface of the contact area of the terminal element is normally covered with an oil film, possibly partially oxidized or is even provided with a passivated metallic coating or galvanic layer for corrosion protection.

Besonders erstaunlich ist, dass durch die im Ring vorgesehenen permanenten Spannungen, Unebenheiten der inneren Oberfläche des Ringes so intensiv gegen die Oberfläche des Kontaktbereichs gedrückt werden, dass sie anscheinend den Ölfilm, die Oxidschicht oder die Passivierung durchdringen und für einen qualitativ hochwertigen Übergang vom Ring in das Anschlusselement sorgen, so dass die zusätzliche Grenzfläche keine negativen Folgen hat.What is particularly surprising is that due to the permanent stresses provided in the ring, asperities of the inner surface of the ring are pressed so intensely against the surface of the contact area that they appear to penetrate the oil film, oxide layer or passivation and ensure a high-quality transition from the ring to ensure the connection element so that the additional interface has no negative consequences.

Es ist sogar erfindungsgemäß günstig, dass das Anschlusselement eine metallische passivierte Beschichtung mindestens im Kontaktbereich der Kabelanschlusseinrichtung aufweist, da die an sich isolierende Passivierung und die Beschichtung für ein insgesamt korrosionsbeständiges Anschlusselement sorgt.It is even advantageous according to the invention that the connection element has a metallic passivated coating at least in the contact area of the cable connection device, since the intrinsically insulating passivation and the coating ensure a connection element that is corrosion-resistant overall.

Folgende Gedanken sind auch für den erfindungsgemäßen Massebolzen relevant. Da der Massebolzen nicht nur im Inneren des Fahrzeuges, sondern insbesondere auch im Außenbereich eingesetzt wird, muss gewährleistet sein, dass ein hoher Korrosionsschutz besteht. Dies wird im Allgemeinen durch eine Zink- oder Zink-Nickel-Oberfläche mit einer zusätzlichen Passivierung und gegebenenfalls einer zusätzlichen Versiegelung gewährleistet. Korrosionsschutz heißt aber immer, dass versucht wird, den Elektronenfluss soweit wie möglich zu unterbinden. Das ist natürlich kontraproduktiv bei einem Massebozen, bei dem gerade eine hohe Leitfähigkeit erwünscht ist. Auf der anderen Seite wird der Übergangswiderstand deutlich besser, je höher die Flächenpressung zwischen den beiden Partnern ist. Man kann daher die Nachteile einer Korrosionsschutzoberfläche durch eine höhere Flächenpressung ausgleichen.The following thoughts are also relevant for the ground bolt according to the invention. Since the ground bolt is not only used inside the vehicle, but also outside in particular, it must be ensured that there is a high level of corrosion protection. This is generally ensured by a zinc or zinc-nickel surface with an additional passivation and, if necessary, an additional seal. However, corrosion protection always means that an attempt is made to prevent the flow of electrons as far as possible. Of course, this is counterproductive for a mass bolt where high conductivity is desired. On the other hand, the contact resistance is significantly better, the higher the surface pressure between the two partners. The disadvantages of an anti-corrosion surface can therefore be compensated for by a higher surface pressure.

Da die Kontaktfläche des Ringes durch eine geeignete Anschlusseinrichtung, beispielsweise ein becherförmiger Kabelschuh, gegenüber der Außenwelt abdichten kann, ist hier dann kein Korrosionsschutz erforderlich und man kann eine Oberfläche aufbringen, die für gute Kontaktfähigkeit sorgt. Dies ist umso mehr erforderlich, als über die Federn des Kabelschuhs nur geringe Flächenpressung aufgebracht werden können. Durch den Einsatz des Ringes können daher geringer Übergangswiderstand, hoher Korrosionswiderstand und geringe Federkräfte gleichermaßen erreicht werden.Since the contact surface of the ring can be sealed off from the outside world by a suitable connection device, for example a cup-shaped cable lug, no corrosion protection is required here and a surface can be protected apply, which ensures good contact. This is all the more necessary as only low surface pressure can be applied via the springs of the cable lug. By using the ring, low contact resistance, high corrosion resistance and low spring forces can be achieved in equal measure.

Bei dem erfindungsgemäßen Anschlusselement kann der Ring auf den Kontaktbereich durch Aufwärmen des Ringes und/oder durch Abkühlen des Anschlusselements aufgeschrumpft sein oder durch mechanisches Quetschen angebracht werden. Bei dem Aufwärmen des Ringes und/oder durch Abkühlen des Anschlusselements und anschließendem Abkühlen bzw. Erwärmen auf Umgebungstemperatur entsteht eine permanente Zugspannung im Ring, d.h. eine Art Ringspannung, die für das intensive Ineinandergreifen oder Anliegen der inneren Oberfläche des Ringes und der äußeren Oberfläche des Kontaktbereichs des Anschlusselements sorgt.In the connection element according to the invention, the ring can be shrunk onto the contact area by heating the ring and/or by cooling the connection element, or it can be attached by mechanical squeezing. When the ring is heated and/or by cooling the connecting element and then cooling it down or heating it to ambient temperature, a permanent tensile stress is created in the ring, i.e. a type of ring stress which is necessary for the intensive interlocking or abutment of the inner surface of the ring and the outer surface of the contact area of the connection element.

Wird dagegen der Ring durch mechanisches Quetschen auf den Kontaktbereich gedrückt, was durch radiale und oder axiale Krafteinbringung erfolgen kann, wird eine permanente Druckspannung im Ring erreicht, die ebenfalls für das intensive Ineinandergreifen der inneren Oberfläche des Ringes und der äußeren Oberfläche des Kontaktbereichs des Anschlusselements sorgt.If, on the other hand, the ring is pressed onto the contact area by mechanical squeezing, which can be done by radial and/or axial application of force, a permanent compressive stress is achieved in the ring, which also ensures that the inner surface of the ring and the outer surface of the contact area of the connection element mesh intensively .

Eine besondere Variante des mechanischen Quetschens liegt darin, den Ring nach Art eines Schneidringes auszulegen und auf den Kontaktbereich aufzubringen, in ähnlicher Art und Weise wie bei der Anbringung eines Schneidringes auf eine hydraulische Leitung, abgesehen davon, dass das dazu verwendete Werkzeug dort nach der Anbringung des Schneidringes wieder entfernt wird. Zu diesem Zweck kann ein konusförmige Schrägfläche am Anschlusselement und ein hülsenartiges Werkzeug mit einer inneren Schrägfläche zur Anwendung kommen, wobei der Ring bzw. der Schneidring zwischen den einander zugewandten konusförmigen Schrägflächen in einer geeigneten Presseinrichtung radial und axial verpresst wird.A particular variant of mechanical crushing consists in laying out the ring in the manner of a cutting ring and applying it to the contact area, in a similar manner to the application of a cutting ring to a hydraulic line, except that the tool used for this purpose is there after application of the cutting ring is removed again. For this purpose, a conical inclined surface on the connection element and a sleeve-like tool with an inner inclined surface can be used, with the ring or the cutting ring between the facing conical Inclined surfaces is pressed radially and axially in a suitable pressing device.

Durch die Schneidwirkung eines Schneidringes wird ebenfalls eine permanente Druckspannung im Ring bzw. im Schneidring erzeugt und ebenfalls ein intensives Ineinandergreifen der inneren Oberfläche des Ringes und der äußeren Oberfläche des Kontaktbereichs des Anschlusselements. Bei einem Schneidring wird aber auch eine anschneidende Wirkung der inneren Kanten an den Stirnseiten des Schneidrings in die Oberfläche des Kontaktbereichs erzeugt, wodurch ebenfalls ein ausgezeichneter Stromübergang ermöglicht wird.The cutting effect of a cutting ring also creates a permanent compressive stress in the ring or in the cutting ring and also an intensive meshing of the inner surface of the ring and the outer surface of the contact area of the connection element. In the case of a cutting ring, however, the inner edges on the end faces of the cutting ring also have a cutting effect on the surface of the contact area, which also enables excellent current transfer.

Besonders günstig ist es, wenn der Ring aus Kupfer, aus einer Kupferlegierung oder aus einem anderen gut leitenden Metall besteht. Eine solche Ausbildung verbessert auch den Stromübergang vom Steckverbinder in den Ring und vom Ring in das Anschlusselement.It is particularly favorable if the ring is made of copper, a copper alloy or another metal with good conductivity. Such a design also improves the current transfer from the connector into the ring and from the ring into the connection element.

Bei Verwendung eines Kupferringes o.ä. hat es sich als günstig erwiesen, diesen auf 200°C zu erwärmen und auf den zylindrischen Kontaktbereich des Anschlusselements zu schrumpfen und zwar so, dass nach der Erwärmung der Innendurchmesser des Ringes dem Außendurchmesser des Kontaktbereichs bei Umgebungstemperatur, d.h. bei circa 20°C, entspricht. Hieraus ist auch ersichtlich, dass eine Abkühlung des Anschlusselements auf minus 180°C (die Te,peratur vom flüßigen Stickstoff) und anschließende Erwärmung auf 20°C, eine ähnliche thermisches Wachstum des Anschlusselements bewirkt wie das Schrumpfen, das bei Erwärmung des Rings auf 200°C und abschließende Kühlung auf 20°C auftritt.When using a copper ring or similar, it has proven beneficial to heat it up to 200°C and to shrink it onto the cylindrical contact area of the connection element in such a way that after heating the inner diameter of the ring corresponds to the outer diameter of the contact area at ambient temperature, i.e. at around 20°C. From this it can also be seen that cooling the terminal element to minus 180°C (the temperature of liquid nitrogen) and then heating it to 20°C causes thermal growth of the terminal element similar to the shrinkage that occurs when the ring is heated to 200 °C and final cooling to 20°C occurs.

Besonders bevorzugt ist es, wenn der Ring mindestens im Bereich des Kontaktbereichs und vorzugsweise auch im Bereich der äußeren Fläche und noch besser vollflächig mit einem Material beschichtet ist, das noch besser leitet als der Ring selbst. Noch bevorzugter ist es wenn das Material der Beschichtung relativ weich ist im Vergleich zum Körper des Anschlusselements. Zum Beispiel kann das Material der Beschichtung aus Silber, einer Silberlegierung, Gold, einer Goldlegierung oder einem anderen gut leitenden korrosionsbeständigen Material bestehen.It is particularly preferred if the ring is coated at least in the area of the contact area and preferably also in the area of the outer surface and even better over the entire surface with a material that conducts even better than the ring itself. It is even more preferred if the material of the coating is relatively is soft compared to the body of the connector. For example, the material of silver, silver alloy, gold, gold alloy or other highly conductive corrosion resistant material.

Durch die Beschichtung an der äußeren Kontaktfläche des Rings, kann ein elektrisch hochwertiger Übergang zwischen der Kabelanschlusseinrichtung und dem Ring geschaffen werden. Durch die vollflächige Beschichtung des Ringes wird auch ein noch besserer Stromübergang zwischen dem Ring und dem Körper des Anschlusselements geschaffen. Wenn der Ring vollflächig beschichtet ist, kann es sogar sein, dass der Strom hauptsachlich über die Beschichtung in den Körper des Anschlusselements fließt, wodurch die elektrische Leitfähigkeit des Ringes eine untergeordnete Rolle spielt und dieser daher aus einem kostengünstigeren Material als Reinkupfer angefertigt werden kann.Due to the coating on the outer contact surface of the ring, an electrically high-quality transition can be created between the cable connection device and the ring. The full-surface coating of the ring also creates an even better current transfer between the ring and the body of the connection element. If the ring is coated over its entire surface, it may even be the case that the current flows mainly via the coating into the body of the connection element, which means that the electrical conductivity of the ring plays a subordinate role and it can therefore be made of a more cost-effective material than pure copper.

Bei dem erfindungsgemäßen Anschlusselement kann es sich um einen Massebolzen oder eine Massemutter handeln. Dies ist allerdings nicht zwingend erforderlich, da das Anschlusselement auch mit einem Blechteil verwendet werden kann, der gegenüber einem geerdeten metallischen Gehäuse oder Blechteil elektrisch isoliert wird oder ist.The connecting element according to the invention can be a ground bolt or a ground nut. However, this is not absolutely necessary since the connection element can also be used with a sheet metal part which is or is electrically insulated from a grounded metallic housing or sheet metal part.

Das erfindungsgemäße Anschlusselement ist vorzugsweise zur Anwendung mit einer - gegebenenfalls an sich bekannten - Kabelanschlusseinrichtung vorgesehen, die einen elektrischen Kontakt zur äußeren Fläche des Ringes gebenden Federkäfig aufweist, der die äußere Fläche umgibt.The connection element according to the invention is preferably intended for use with a cable connection device—possibly known per se—which has a spring cage that makes electrical contact with the outer surface of the ring and surrounds the outer surface.

Durch die praktische Anwendung des erfindungsgemäßen Anschlusselements entsteht ein Zusammenbauteil bei dem das Anschlusselement an dem Blechteil angeschweißt oder formschlüssig durch ein Umformverfahren angebracht ist.The practical application of the connection element according to the invention results in an assembly component in which the connection element is welded to the sheet metal part or is attached in a form-fitting manner using a forming process.

Die vorliegende Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zur Erzeugung eines elektrischen Kontakts zu einem Kontaktbereich eines Anschlusselements, insbesondere eines Elements gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen, mit dem besonderen Kennzeichen, dass ein Ring aus Metall erwärmt wird, auf den Kontaktbereich aufgebracht wird und anschließend auf den Kontaktbereich aufgeschrumpft wird. Hierdurch entsteht eine permanente Zugspannung im Ring, die einen hochwertigen Stromübergang über längere Zeit aufrechterhält und die Grenzfläche zwischen dem Ring und dem Körper des Anschlusselements gegen Oxidation oder Feuchtigkeit schützt.The present invention also includes a method for producing an electrical contact to a contact area of a connection element, in particular an element according to one of the embodiments described above, with the special feature that a ring made of metal is heated, applied to the contact area and then shrunk onto the contact area. This creates a permanent tensile stress in the ring that maintains high quality current transfer over time and protects the interface between the ring and the connector body from oxidation or moisture.

Denkbar ist es auch als Alternative oder zusätzlich zu dem unmittelbar zuvor erläuterten Verfahren, dass das den Kontaktbereich aufweisende Anschlusselement gekühlt wird, beispielsweise mit flüssigem Stickstoff und ein Ring aus Metall auf den Kontaktbereich aufgebracht wird und das Anschlusselement mit Ring auf Umgebungstemperatur gebracht wird. Auch hier liegt eine permanente Zugspannung im Ring vor, mit den gleichen Vorteilen wie oben erläutert.It is also conceivable as an alternative or in addition to the method explained immediately above that the connection element having the contact area is cooled, for example with liquid nitrogen and a metal ring is applied to the contact area and the connection element with the ring is brought to ambient temperature. There is also permanent tensile stress in the ring here, with the same advantages as explained above.

Als weitere Alternative kann der Ring aus Metall auf dem Kontaktbereich aufgepresst werden. Dabei kann das Verfahren so ablaufen, dass der Ring aus Metall axial auf den Kontaktbereich aufgebracht und radial nach innen verpresst wird. Hierdurch entsteht eine permanente Druckspannung im Ring, die ebenfalls einen hochwertigen Stromübergang über längere Zeit aufrechterhält und die Grenzfläche zwischen dem Ring und dem Körper des Anschlusselements gegen Oxidation oder Feuchtigkeit schützt.As a further alternative, the metal ring can be pressed onto the contact area. The method can be carried out in such a way that the metal ring is applied axially to the contact area and pressed radially inwards. This creates a permanent compressive stress in the ring which also maintains high quality current transfer over time and protects the interface between the ring and the connector body from oxidation or moisture.

Ferner kann ein Ring aus Metall verwendet werden, der nach Art eines Schneidringes ausgebildet und auf den Kontaktbereich durch axiales und oder radiales Pressen aufgebracht wird. Auch hier entsteht eine permanente Druckspannung im Ring, die ebenfalls einen hochwertigen Stromübergang über längerer Zeit aufrechterhält und die Grenzfläche zwischen dem Ring und dem Körper des Anschlusselements (mindestens im Bereich der Stirnseiten des Rings) gegen Oxidation oder Feuchtigkeit schützt.Furthermore, a metal ring can be used, which is designed in the manner of a cutting ring and is applied to the contact area by axial and/or radial pressing. Here, too, a permanent compressive stress is created in the ring, which also maintains high-quality current transfer over a longer period of time and protects the interface between the ring and the body of the connecting element (at least in the area of the end faces of the ring) against oxidation or moisture.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in der gezeigt wird:

Fig. 1A und 1B
eine axial geschnittene Darstellung und eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen elektrischen Anschlusselements zur formschlüssigen Anbringung an ein Blechteil,
Fig. 1C und 1D
eine axial geschnittene Darstellung und eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen elektrischen Anschlusselements gemäß Fig. 1A und 1B nach der formschlüssigen Anbringung an ein Blechteil,
Fig. 2A und 2B
eine Seitenansicht und eine perspektivische Darstellung des Anschlusselements gemäß Fig. 1C und 1D nach der Anbringung einer Kabelanschlusseinrichtung,
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung eines Federkäfigs, der innerhalb der Kappe der Kabelanschlusseinrichtung gemäß Fig. 2A und 2B verwendet werden kann, und
Fig. 4A und 4B
eine perspektivische und axial geschnittene Darstellung einer Werkzeugeinrichtung zur Anbringung eines schneidringartigen Rings auf den Schaftteil eines Anschlusselements ähnlich der Fig. 1A und 1B.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments and with reference to the drawing, which shows:
Figures 1A and 1B
an axially sectioned view and a perspective view of an electrical connection element according to the invention for positive attachment to a sheet metal part,
Figures 1C and 1D
an axial section view and a perspective view of the electrical connection element according to the invention Figures 1A and 1B after form-fitting attachment to a sheet metal part,
Figures 2A and 2B
a side view and a perspective view of the connection element according to FIG Figures 1C and 1D after the attachment of a cable connection device,
3
a perspective view of a spring cage according to the inside of the cap of the cable connection device Figures 2A and 2B can be used and
Figures 4A and 4B
a perspective and axially sectioned representation of a tool device for attaching a cutting ring-like ring to the shank part of a connecting element similar to FIG Figures 1A and 1B .

Bezugnehmend auf die Fig. 1A und 1B ist dort ein elektrisches Anschlusselement 10 zu sehen, das zur formschlüssigen Anbringung an ein Blechteil einen zylindrischen Nietabschnitt 12 an der Unterseite des Kopfteils 14 aufweist. Dies wird im Zusammenhang mit den Fig. 1C und 1D später erläutert. Das elektrische Anschlusselement ist zur Aufnahme einer Kabelanschlusseinrichtung ausgebildet, die im Zusammenhang mit den Fig. 2A und 2B sowie 3 später erläutert wird.Referring to the Figures 1A and 1B An electrical connection element 10 can be seen there, which has a cylindrical rivet section 12 on the underside of the head part 14 for positive attachment to a sheet metal part. This is related to the Figures 1C and 1D explained later. The electrical connection element is designed to accommodate a cable connection device that is associated with the Figures 2A and 2B and 3 will be explained later.

Das Anschlusselement 10 weist zusätzlich zu dem Kopfteil 14 mit Nietabschnitt12 einen Schaftteil 16 mit einem dem Kopfteil benachbarten Bereich 18 auf, der in einer Ringschulter 20 endet. Oberhalb der Ringschulter 20 weist der Schaftteil 16 eine Verlängerung 22 auf, mit einer Form, die im vorliegenden Beispiel einem herkömmlichen Zündkerzenstecker in etwa entspricht, und zwar mit einem oberen Bund 24 und darunter einem zylindrischen Abschnitt kleineren Durchmessers 26, der über eine schräge Ringschulter 28 in einen zylindrischen Bereich 30 übergeht. Der zylindrische Bereich 30 ist im Durchmesser größer als der zylindrische Abschnitt 26, aber kleiner als der dem Kopfteil benachbarte Bereich 18, d.h. die Ringschulter 20 befindet sich zwischen dem Bereich 18 und dem Bereich 30. Der zylindrische Bereich 30 ist von einem metallischen Ring 32 umgeben, der den Kontaktbereich des Körpers des metallischen Anschlusselements 10 umgibt und mittels einer in dem Ring erzeugten permanenten Ringspannung eng am zylindrischen Bereich 30 anliegt der den Kontaktbereich zwischen dem Ring 32 und dem Anschlusselement 10 bildet. Der Ring 32 weist eine äußere Fläche 34 auf, die die Kontaktfläche für eine Kabelanschlusseinrichtung 48 (Fig. 2A und 2B) bildet.In addition to the head part 14 with the rivet section 12 , the connecting element 10 has a shank part 16 with a region 18 adjacent to the head part, which ends in an annular shoulder 20 . Above the annular shoulder 20, the shank part 16 has an extension 22, with a shape that roughly corresponds to a conventional spark plug connector in the present example, namely with an upper collar 24 and underneath a cylindrical section of smaller diameter 26, which has a sloping annular shoulder 28 merges into a cylindrical area 30 . The cylindrical portion 30 has a larger diameter than the cylindrical portion 26 but smaller than the portion 18 adjacent the head portion, ie the annular shoulder 20 is located between the portion 18 and the portion 30. The cylindrical portion 30 is surrounded by a metallic ring 32 , which surrounds the contact area of the body of the metal terminal element 10 and by means of a permanent hoop stress generated in the ring, bears tightly against the cylindrical area 30 which forms the contact area between the ring 32 and the terminal element 10. The ring 32 has an outer surface 34 which is the contact surface for a cable connector 48 ( Figures 2A and 2B ) forms.

In der Darstellung gemäß den Fig. 1A bis 1D ist der Ring 32 und der Bereich 18 des Schaftteils 16 von einer vergleichsweisen weichen Schutzhülle 36 umgeben, die bei der Anbringung der Kabelanschlusseinrichtung von der Außenoberfläche des Rings 32 nach unten geschoben wird, wodurch ein elektrischer Kontakt zwischen der Kabelanschlusseinrichtung (Fig. 2A und 2B bzw. Fig. 3) und der äußeren Oberfläche des Rings 32 ermöglicht wird. Sinn der Schutzhülle 36 ist es einerseits, die äußere Fläche des Rings während des Lackierens des Blechteils mit angebrachtem Anschlusselement 10 vom Lack freizuhalten bzw. die äußere Oberfläche des Rings von anderweitiger Kontamination freizuhalten, jedoch diese äußere Fläche freizugeben wenn die steckerartige Kabelanschlusseinrichtung darauf gesteckt wird.In the representation according to the Figures 1A to 1D the ring 32 and the region 18 of the shaft part 16 are surrounded by a comparatively soft protective sleeve 36, which is pushed down from the outer surface of the ring 32 during the installation of the cable connection device, whereby an electrical contact between the cable connection device ( Figures 2A and 2B respectively. 3 ) and the outer surface of the ring 32 is allowed. The purpose of the protective cover 36 is, on the one hand, to keep the outer surface of the ring free of paint during the painting of the sheet metal part with the attached connection element 10 or to keep the outer surface of the ring free of other contamination, but to release this outer surface when the plug-like cable connection device is plugged onto it.

Obwohl aus den Fig. 1A bis 1D nicht erkennbar, ist der Körper des metallischen Anschlusselements, das üblicherweise, aber nicht zwangsweise, aus Stahl besteht, mit einer metallischen passivierten Beschichtung versehen, die mindestens im Kontaktbereich der Kabelanschlusseinrichtung vorliegt. Da diese Beschichtung sehr dünn ist, kann man die Linie, die die Form des Körpers definiert als die passivierte metallische Beschichtung betrachten. Die Beschichtung besteht zum Beispiel aus Nickel oder einer Nickellegierung.Although from the Figures 1A to 1D not recognizable, the body of the metal connection element, which usually, but not necessarily, consists of steel, is provided with a metal passivated coating, which is present at least in the contact area of the cable connection device. Because this coating is very thin, the line that defines the shape of the body can be viewed as the passivated metallic coating. The coating consists of nickel or a nickel alloy, for example.

Die Beschichtung schützt den Körper des Anschlusselements gegen Korrosion und ist häufig auch mit einem dünnen Fettfilm überzogen und zwar zusätzlich zu der Beschichtung oder der passivierten Beschichtung. Sowohl ein dünner Fettfilm als auch eine etwaige Passivierung sind tendenziell als isolierend zu betrachten.The coating protects the body of the connector against corrosion and is often also coated with a thin film of grease in addition to the coating or the passivated coating. Both a thin film of grease and any passivation tend to be seen as insulating.

Nichtsdestotrotz gelingt es, vermutlich aufgrund der Ringspannung, überraschenderweise einen guten elektrischen Kontakt zwischen dem Ring und dem Schaftteil 16 des Anschlusselements zu erzeugen.Nevertheless, it is surprisingly possible to produce good electrical contact between the ring and the shank part 16 of the connection element, presumably due to the ring tension.

Die Ringspannung kann dadurch entstehen, dass der Ring 32 auf den Kontaktbereich 30 durch Aufwärmen des Ringes 32 und/oder durch Abkühlung des Anschlusselements 10 aufgeschrumpft ist oder durch mechanisches Quetschen auf diesem angebracht ist.The ring stress can arise because the ring 32 is shrunk onto the contact area 30 by heating the ring 32 and/or by cooling the connecting element 10 or is attached to it by mechanical squeezing.

Der Ring 32 besteht vorzugsweise aus Kupfer, aus einer Kupferlegierung oder aus einem anderen gut leitendem Metall und ist mindestens im Bereich der äußeren Fläche des Rings 32, vorzugsweise auch im Kontaktbereich zwischen der radial inneren Oberfläche des Rings 32 und dem Bereich 30 des Schaftteils 16 und - noch besser - vollflächig mit einem Material beschichtet, das noch besser leitet als der Ring selbst.The ring 32 is preferably made of copper, a copper alloy or another highly conductive metal and is at least in the area of the outer surface of the ring 32, preferably also in the contact area between the radially inner surface of the ring 32 and the area 30 of the shaft part 16 and - even better - fully coated with a material that conducts even better than the ring itself.

Das Material der Beschichtung ist vorzugsweise relativ weich im Vergleich zum Körper des Anschlusselements. Hierdurch wird ein guter elektrischer Kontakt zu dem Schaftteil 16 des Anschlusselements und zu der Kabelanschlusseinrichtung begünstigt.The material of the coating is preferably relatively soft compared to the body of the connector. This will ensure good electrical contact the shank part 16 of the connection element and to the cable connection device.

Das Material der Beschichtung besteht vorzugsweise aus Silber, einer Silberlegierung, Gold, einer Goldlegierung oder einem anderen gut leitenden korrosionsbeständigen Material.The material of the coating is preferably silver, a silver alloy, gold, a gold alloy or other highly conductive, corrosion-resistant material.

In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich um einen Massebolzen. Die Auslegung als Massemutter ist ebenfalls denkbar, es käme dann eine hohle Variante des Bolzens gemäß den hier dargestellten Figuren zur Anwendung.In the embodiment shown, it is a ground bolt. The design as a ground nut is also conceivable, a hollow variant of the bolt according to the figures shown here would then be used.

Bezugnehmend auf die Fig. 1C und 1D wird gezeigt wie der Massebolzen gemäß den Fig. 1A bis 1D auf einem Blechteil 40 mittels Nieten erfolgt. Der Nietabschnitt 12 wird selbststanzend in den hier als Scheibe dargestellten Blechteil eingepresst. Die Vernietung kann so erfolgen, wie es bestens bekannt ist für einen SBF-Bolzen der Anmelderin und daher hier nicht erläutert werden muss. Es soll nur zum Ausdruck gebracht werden, dass durch die selbststanzende Anbringung frisches Kontaktmaterial, d.h. ein oxidfreier Übergang zwischen dem Kopfteil 14 des metallischen Bolzenelements 10 und dem Blechteil 40 erzeugt wird. Dies wird ferner dadurch begünstigt, dass die Verdrehsicherungsnasen 38 des Kopfteils ebenfalls in das Blechmaterial eingepresst werden.Referring to the Figures 1C and 1D is shown as the ground bolt according to the Figures 1A to 1D takes place on a sheet metal part 40 by means of rivets. The rivet section 12 is pressed in a self-piercing manner into the sheet metal part shown here as a disk. The riveting can be done in a way that is well known for an SBF bolt from the applicant and therefore does not need to be explained here. It should only be expressed that fresh contact material, ie an oxide-free transition between the head part 14 of the metallic bolt element 10 and the sheet metal part 40, is produced by the self-piercing attachment. This is further promoted by the fact that the anti-twist lugs 38 of the head part are also pressed into the sheet metal material.

Anstelle das Anschlusselement als am Blechteil 40 mechanisch gefügtes Element zu realisieren, könnte es auch als Schweißelement realisiert werden. Zu diesem Zweck könnte der Kopfteil anstelle eines Nietabschnitts drei oder eine andere Zahl von Schweißspitzen aufweisen, die an sich bestens bekannt sind und die den initialen Kontakt mit dem Blechteil 40 während des Schweißvorgangs bilden, wie üblich bei Schweißelementen.Instead of realizing the connection element as an element mechanically joined to the sheet metal part 40, it could also be realized as a welded element. For this purpose, instead of a rivet portion, the head part could have three or another number of welding tips, which are well known per se, and which make the initial contact with the sheet metal part 40 during the welding process, as is usual with welding elements.

Die Fig. 2A und 2B zeigen das Zusammenbauteil 44, das entsteht, wenn eine eine Kappe 46 aufweisende Kabelanschlusseinrichtung 48 ähnlich einem Zündkerzenstecker auf das Schaftteil 16 des Massebolzens 10 aufgedrückt wird. Die Schrägfläche 58 an der Oberseite des Bundes 24 erleichtert die Anbringung der aufsteckbaren Kappe 46 und Formmerkmale innerhalb der Kappe 46 (hier nicht gezeigt) halten die Kappe fest an dem Zylinderbereich 26 unterhalb des Bundes 24. Die obere Schrägfläche 58 des Bundes 24 erleichtert die Aufsteckbewegung und spreizt die innerhalb der Kappe vorgesehene Klemmeinrichtung (nicht gezeigt), die nach der Aufsteckbewegung den zylindrischen Bereich 26 klemmend umfasst und die Kappe 46 bzw. die Kabelanschlusseinrichtung gegen unbeabsichtigtes Lösen vom Anschlusselement sichert.the Figures 2A and 2B show the assembly part 44 that results when a cap 46 having a cable connector 48 similar to a spark plug connector is pressed onto the shank part 16 of the ground bolt 10 . The bevel 58 at the top of the collar 24 facilitates attachment of the slip-on cap 46, and features within the cap 46 (not shown) hold the cap securely to the barrel portion 26 below the collar 24. The upper bevel 58 of the collar 24 facilitates the slip-on movement and spreads the clamping device (not shown) provided inside the cap, which clamps around the cylindrical region 26 after the push-on movement and secures the cap 46 or the cable connection device against unintentional detachment from the connection element.

Innerhalb der steckerartigen Kabelanschlusseinrichtung 48 befindet sich vorzugsweise ein geschlitzter Federkäfig 50, der für sich alleine in Fig. 3 gezeigt ist und dessen mittlere Engstelle 52 den Kontaktbereich zur äußeren Fläche 34 des Rings 32 bzw. dessen Beschichtung bildet. Der Federkäfig 50 sitzt stramm eingespreizt innerhalb der Kappe 46. Der durchgehende Längsschlitz 54 wie auch die federnde Kontaktzungen 56 stellen sicher, dass der erforderliche Kontaktdruck an der äußeren Fläche 34 des Ringes 32 zustande kommt.Inside the plug-like cable connection device 48 there is preferably a slotted spring cage 50, which alone in 3 is shown and whose central constriction 52 forms the contact area with the outer surface 34 of the ring 32 or its coating. The spring cage 50 sits tightly spread inside the cap 46. The continuous longitudinal slot 54 as well as the resilient contact tongues 56 ensure that the required contact pressure on the outer surface 34 of the ring 32 comes about.

Bei der Aufsteckbewegung der Kabelanschlusseinrichtung 48 wird die Schutzhülle 36 nach unten von der äußeren Fläche des Rings 32 gedrückt und nimmt die balgartige gefaltete Form an, die in den Fig. 2A und 2B ersichtlich ist. In dieser nach unten gedrückten gefalteten Form bildet die Schutzhülle 36, die teilweise in einer (nicht gezeigten) zylindrischen Aufnahme der Kappe 46 unterhalb des Federkäfigs 50 aufgenommen werden kann, eine Abdichtung, die verhindert, dass eine Kontamination in den Bereich des Federkäfigs 50 und der äußeren Fläche 34 des Rings 32 gerät und die elektrische Funktion beeinträchtigt. Es ist nicht zwingend erforderlich, eine zu einem Balg komprimierbare Schutzhülle 36 zu verwenden, stattdessen könnte ein elastischer Ring (nicht gezeigt) verwendet werden, der sowohl die Schutzfunktion beim Lackieren als auch die Dichtfunktion nach der Montage der Kabelanschlusseinrichtung 48 übernimmt. Die Fig. 2A und 2B zeigen im Übrigen ein Kabel 38, das mittels der Kabelanschlusseinrichtung und des Federkäfigs elektrisch mit dem Anschlusselement 10 und dem Blechteil 40 verbunden wird. Es kann sich bei dem Kabel 38 um ein mehradriges Kabel handeln (nicht gezeigt).During the push-on movement of the cable connection device 48, the protective sleeve 36 is pushed down by the outer surface of the ring 32 and assumes the bellows-like folded shape shown in FIGS Figures 2A and 2B is evident. In this pressed-down, folded form, the protective cover 36, which is partially receivable in a cylindrical receptacle (not shown) of the cap 46 below the spring cage 50, forms a seal preventing contamination from entering the area of the spring cage 50 and the outer surface 34 of the ring 32 and impairs the electrical function. It is not absolutely necessary to use a protective sleeve 36 that can be compressed into a bellows; instead, an elastic ring (not shown) could be used, which takes on both the protective function during painting and the sealing function after the cable connection device 48 has been installed. the Figures 2A and 2B also show a cable 38 which is connected by means of the cable connection device and the spring cage is electrically connected to the connection element 10 and the sheet metal part 40 . The cable 38 can be a multi-core cable (not shown).

Wie oben zum Ausdruck gebracht, kann der Ring 32 aus Metall auf etwa 200°C erwärmt werden und bei Zimmertemperatur von etwa 20° auf dem Bereich 30 des Schaftteils 16 aufgeschrumpft werden. Dabei geht man davon aus, dass der innere Durchmesser des Rings 30 so bemessen wird, dass bei dieser Temperatur (etwa 200°C) in etwa ein Schiebsitz auf dem Außendurchmesser des zylindrischen Bereiches 30 entsteht. Bei der anschließenden Abkühlung auf Zimmertemperatur schrumpft der Ring 32 um einen Betrag, der ausreicht, um ein kräftiges Anpressen des Rings 32 auf den Bereich 30 zu erreichen, d.h. eine ausreichende Ringspannung im Ring 32.As stated above, the metal ring 32 can be heated to about 200°C and shrunk onto the portion 30 of the shank portion 16 at room temperature of about 20°C. It is assumed here that the inner diameter of the ring 30 is dimensioned in such a way that at this temperature (approximately 200° C.) there is approximately a push fit on the outer diameter of the cylindrical region 30 . Upon subsequent cooling to room temperature, the ring 32 shrinks by an amount sufficient to cause the ring 32 to be firmly pressed onto the area 30, i.e. sufficient hoop stress in the ring 32.

Eine alternative Möglichkeit der Anbringung des Rings 32 auf den Kontaktbereich 30 des Bolzens besteht darin, den Ring aus Metall auf dem Kontaktbereich aufzupressen. Dies kann mit der Vorrichtung gemäß Fig. 4A und 4B erfolgen.An alternative way of attaching the ring 32 to the contact area 30 of the bolt is to press the metal ring onto the contact area. This can be done according to the device Figures 4A and 4B take place.

Dies ist besonders günstig, wenn der Ring 32, wie hier gezeigt, nach Art eines Schneidringes ausgebildet ist. Allerdings kann das Aufpressverfahren, das jetzt beschrieben wird, auch mit Ausbildungen des Rings 32 erfolgen, die nicht als Schneidringausbildungen zu verstehen sind.This is particularly favorable if the ring 32, as shown here, is designed in the manner of a cutting ring. However, the press-on process now to be described can also be done with ring 32 configurations that are not to be understood as cutting ring configurations.

Hier wird der Ring 32 auf den Kontaktbereich 30 durch axiales und radiales Pressen aufgebracht. Zu diesem Zweck wird, wie in den Fig. 4A und 4B gezeigt, ein Anschlusselement 10 in Form eines männlichen stiftartigen Elements verwendet, das dem Anschlusselement gemäß Fig. 1A bis 1B sehr ähnlich ist und zwar bis auf den Übergang vom zylindrischen Kontaktbereich 30 in den erweiterten zylindrischen Bereich 18. Dieser ist hier als ringförmige Nut ausgebildet, deren äußere Flanke eine Konusfläche 62 bildet, die in Richtung der mittleren Längsachse nach unten gehend divergiert. Auch fehlt die Schutzhülle gemäß den Fig. 1A und 1B, da diese vorzugsweise erst nach der Montage des Rings 32 montiert wird. Obwohl hier ein männliches Element beschrieben wird, könnte diese Ausbildung ohne weiteres auf ein weibliches Element, zum Beispiel wie eine Massemutter angewandt werden.Here the ring 32 is applied to the contact area 30 by axial and radial pressing. For this purpose, as in the Figures 4A and 4B shown, uses a connector 10 in the form of a male pin-like member, according to the connector Figures 1A to 1B is very similar except for the transition from the cylindrical contact area 30 to the extended cylindrical area 18. This is designed here as an annular groove whose outer flank forms a conical surface 62 which diverges downwards in the direction of the central longitudinal axis. The protective cover is also missing according to the Figures 1A and 1B , there this is preferably installed only after the ring 32 has been installed. Although a male element is described here, this configuration could easily be applied to a female element, for example such as a ground nut.

Der Pfeil P1 in Fig. 4A weist darauf hin, dass der Ring 32 auf den zylindrischen Bereich 30 durch eine Bewegung nach unten in Längsrichtung des Anschlusselements gedrückt wird. Dabei ist der Ring 32 im Vergleich zu dem Durchmesser des zylindrischen Bereichs 30 so bemessen, dass ein Schiebesitz vorliegt. Oberhalb des Rings 32 ist ein zylindrisches Formwerkzeug 64 gezeigt, das ebenfalls nach unten in Längsrichtung des Anschlusselements entsprechend der Pfeilrichtung P2 bewegt wird. Das Formwerkzeug 64 weist einen inneren zylindrischen Aufnahmebereich 66 auf, der den Ring aufnimmt. Dieser zylindrischen Bereich 66 geht über eine nach oben konvergierende Konusfläche 68 in eine mittlere Passage 70 des Formwerkzeugs 64 über, die so bemessen ist, dass sie bequem auf den oberen Bereich 24, 26 des Anschlusselements 10 passt.The arrow P1 in Figure 4A indicates that the ring 32 is pressed onto the cylindrical portion 30 by a downward movement in the longitudinal direction of the connecting element. In this case, the ring 32 is dimensioned in comparison to the diameter of the cylindrical region 30 such that there is a sliding fit. Above the ring 32 a cylindrical forming tool 64 is shown, which is also moved downwards in the longitudinal direction of the connection element according to the arrow direction P2. The mold tool 64 has an inner cylindrical receiving portion 66 which receives the ring. This cylindrical portion 66 transitions via an upwardly converging conical surface 68 into a central passage 70 of the die 64 which is sized to fit snugly over the top portion 24, 26 of the fitting 10. As shown in FIG.

Durch eine nach unten gerichtete Bewegung des Formwerkzeugs 64 in Bezug auf das Anschlusselement 10, das in einer Presse oder mittels einer Zange bzw. einer motorbetriebenen Zange oder mittels eines Roboters erfolgen kann, wird der Ring 32 axial zwischen der Konusfläche 62 und der Konusfläche 68 axial gequetscht. Da der Ring sich nicht radial nach außen dehnen kann, da dies der Sitz im zylindrischen Bereich 66 verhindert, wird er radial nach innen gedrückt und liegt auf diese Weise eng am Kontaktbereich 30 des Anschlusselements 10, wie in Fig. 4B gezeigt. Der Ring weist also konusförmige Bereiche an seinen beiden Enden aufgrund der Verformungskräfte auf, die von den Konusflächen 62 und 68 ausgehen und eine permanente kompressive Spannung, die den Eingriff mit dem Kontaktbereich 30 sicherstellt. D.h. der Ring 32 wird sowohl axial als auch radial verpresst.A downward movement of the forming tool 64 with respect to the connection element 10, which can be carried out in a press or by means of tongs or motor-operated tongs or by means of a robot, causes the ring 32 to be axially positioned between the conical surface 62 and the conical surface 68 bruised. Since the ring cannot expand radially outwards, as the seat in the cylindrical region 66 prevents this, it is pressed radially inwards and in this way lies tightly against the contact region 30 of the connecting element 10, as shown in FIG Figure 4B shown. The ring thus has conical areas at its two ends due to the deformation forces emanating from the conical surfaces 62 and 68 and a permanent compressive stress ensuring engagement with the contact area 30. That is, the ring 32 is compressed both axially and radially.

Denkbar ist es auch, den Ring mit einem leichten Presssitz in den zylindrischen Aufnahmebereich 66 des Formwerkzeugs 64 anzuordnen und diese nicht nur zum Verpressen des Ringes 32, sondern auch zur Handhabung des Ringes zu verwenden. Das heißt, der Ring wird erst in das Formwerkzeug 64 eingesetzt und mit diesem transportiert und auf das Anschlusselement gepresst. Um ein leichtes Lösen des komprimierten Rings aus dem Formwerkzeug sicherzustellen, was durch eine Bewegung des Formwerkzeugs 64 nach oben in Pfeilrichtung P3 vom Anschlusselement 10 weg in Fig. 4B bewerkstelligt wird, kann es sinnvoll sein, der zylindrischen Bereich 66 leicht konusförmig zu gestalten, in der Darstellung gemäß den Fig. 4A und 4B nach unten konusförmig divergierend.It is also conceivable to arrange the ring with a slight press fit in the cylindrical receiving area 66 of the mold 64 and this not only for Pressing the ring 32, but also to use for handling the ring. This means that the ring is first inserted into the mold 64 and transported with it and pressed onto the connection element. In order to ensure easy release of the compressed ring from the mold, which can be achieved by moving the mold 64 upwards in the direction of arrow P3 away from the connection element 10 in Figure 4B is accomplished, it may be useful to make the cylindrical portion 66 slightly conical, in the representation according to the Figures 4A and 4B conically diverging downwards.

Wenn in dieser Schrift von oben und unten gesprochen wird oder ähnliche geometrische Bezeichnungen verwendet werden, so ist dies stets nur in Bezug auf die Zeichnungen zu verstehen und nicht als eine Einschränkung des Schutzumfangs. Auch bei dieser Ausführungsformentsteht eine permanente Druckspannung im Ring, die ebenfalls einen hochwertigen Stromübergang über längere Zeit aufrechterhält und die Grenzfläche zwischen dem Ring und dem Körper des Anschlusselements gegen Oxidation oder Feuchtigkeit schützt.Where this document speaks of top and bottom or similar geometric designations, this is always to be understood only in relation to the drawings and not as a limitation of the scope of protection. In this embodiment, too, a permanent compressive stress is created in the ring, which also maintains high-quality current transfer over a longer period of time and protects the interface between the ring and the body of the connector from oxidation or moisture.

Wenn der Ring 32 als Schneidring ausgebildet wird, analog zu einem an sich bekannten Schneidring in der Ölhydraulik, wird dieser mindestens im Bereich der Stirnseiten des Rings schneidend in die Oberfläche des Kontaktbereichs 30 eingepresst, was auch für einen hochwertigen Stromübergang sorgt. Obwohl Konusflächen wie 62 und 68 bevorzugt sind, könnten auch leicht konvex oder konkav gewölbte Flächen verwendet werden.If the ring 32 is designed as a cutting ring, analogous to a known cutting ring in oil hydraulics, it is pressed into the surface of the contact area 30 in a cutting manner at least in the area of the end faces of the ring, which also ensures high-quality current transfer. Although conical surfaces such as 62 and 68 are preferred, slightly convex or concave surfaces could also be used.

Das Material des Anschlusselements kann aus Stahl oder aus Aluminium oder aus einer geeigneten metallischen Legierung bestehen bspw. aus jeglichem gewöhnlichem Material für Befestigungselementen, die mechanisch mit Blechteilen gefügt werden oder an Blechteile angeschweißt werden.The material of the connection element can consist of steel or of aluminum or of a suitable metallic alloy, for example of any usual material for fastening elements which are mechanically joined to sheet metal parts or are welded to sheet metal parts.

BezugszeichenlisteReference List

1010
Anschlusselementconnection element
1212
Nietabschnittrivet section
1414
Kopfteilheadboard
1616
Schaftteilshaft part
1818
Bereich des Schaftteils 16Area of the shaft part 16
2020
Ringschulterring shoulder
2222
Verlängerungrenewal
2424
BundFederation
2626
zylindrischer Abschnittcylindrical section
2828
Ringschulterring shoulder
3030
zylindrischer Bereich, Kontaktbereichcylindrical area, contact area
3232
Ringring
3434
äußere Fläche vom Ring 32outer face of ring 32
3636
Schutzhülleprotective cover
3838
KabelCable
4040
Blechteilsheet metal part
4242
Verdrehsicherungsnasen des Kopfteils 14Anti-twist lugs on the head part 14
4444
Zusammenbauteilassembly part
4646
Kappecap
4848
Kabelanschlusseinrichtungcable connection device
5050
Federkäfigspring cage
5252
Engstelle des Federkäfigsconstriction of the spring cage
5454
durchgehender Längsschlitzcontinuous longitudinal slit
5656
Kontaktzungencontact tongues
5858
Schrägflächebevel
6262
Konusfläche der axialen Nut im AnschlusselementConical surface of the axial groove in the connection element
6464
Formwerkzeugmolding tool
6666
zylindrischer Aufnahmebereich des Formwerkzeugscylindrical receiving area of the mold
6868
Konusfläche des Formwerkzeugscone surface of the forming tool
7070
mittlere Passage des Formwerkzeugsmiddle passage of the mold

Claims (15)

Elektrisches Anschlusselement (10) zur formschlüssigen oder schweißtechnischen Anbringung an ein Blechteil (40) und zur Aufnahme einer Kabelanschlusseinrichtung (48),
gekennzeichnet, durch einen metallischen Ring (32) der den Kontaktbereich (30) umgibt und mittels einer in dem Ring (32) erzeugten permanenten Ringspannung eng am Kontaktbereich (30) anliegt und der eine äußere Fläche (34) aufweist, die die Kontaktfläche für die Kabelanschlusseinrichtung (48) bildet.Electrical connection element (10) for positive or welding attachment to a sheet metal part (40) and for accommodating a cable connection device (48),
characterized by a metallic ring (32) surrounding the contact area (30) and tightly fitting to the contact area (30) by means of a permanent hoop stress generated in the ring (32) and having an outer surface (34) defining the contact surface for the Cable connection device (48) forms. Elektrisches Anschlusselement (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (10) eine metallisch passivierte Beschichtung mindestens im Bereich der äußeren Fläche (34) aufweist, die den Kontaktbereich für die Kabelanschlusseinrichtung (48) bildet.Electrical connection element (10) according to claim 1,
characterized in that the connection element (10) has a metallically passivated coating at least in the area of the outer surface (34), which forms the contact area for the cable connection device (48). Elektrisches Anschlusselement (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (32) auf den Kontaktbereich (30) durch Aufwärmen des Ringes (32) und/oder durch Abkühlen des Anschlusselements (10) aufgeschrumpft ist oder durch mechanisches Quetschen angebracht ist.Electrical connection element (10) according to claim 1 or 2,
characterized in that the ring (32) is shrunk onto the contact area (30) by heating the ring (32) and/or by cooling the connecting element (10) or is attached by mechanical squeezing. Elektrisches Anschlusselement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (32) nach Art eines Schneidringes auf dem Kontaktbereich (32) aufgebracht ist.Electrical connection element (10) according to any one of claims 1 to 3,
characterized in that the ring (32) is applied to the contact area (32) in the manner of a cutting ring. Elektrisches Anschlusselement (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , dass der Ring (32) aus Kupfer, aus einer Kupferlegierung oder aus einem anderen gut leitendem Metall besteht.Electrical connection element (10) according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the ring (32) consists of copper, of a copper alloy or of another metal with good conductivity. Elektrisches Anschlusselement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (32) mindestens im Bereich des Kontaktbereichs (30) und vorzugsweise auch im Bereich der äußeren Fläche (34) und noch besser vollflächig mit einem Material beschichtet ist, das noch besser leitet als der Ring (32) selbst, insbesondere wobei das Material der Beschichtung relativ weich ist, im Vergleich zum Körper des Anschlusselements (10) bzw. zum Ring (32).Electrical connection element (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that the ring (32) is coated at least in the area of the contact area (30) and preferably also in the area of the outer surface (34) and even better over the entire surface with a material that conducts even better than the ring (32) itself, in particular the material of the coating being relatively soft compared to the body of the connector (10) or ring (32). Elektrisches Anschlusselement (10) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Beschichtung aus Silber, einer Silberlegierung, Gold, einer Goldlegierung oder einem anderen gut leitenden korrosionsbeständigen Material besteht.Electrical connection element (10) according to claim 6,
characterized in that the material of the coating consists of silver, a silver alloy, gold, a gold alloy or another highly conductive corrosion-resistant material. Elektrisches Anschlusselement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass es sich um einen Massebolzen oder eine Massemutter handelt.Electrical connection element (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that it is a ground bolt or a ground nut. Elektrisches Anschlusselement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichent, dass die Kabelanschlusseinrichtung (48) einen den elektrischen Kontakt zur äußeren Fläche (34) des Ringes (32) gebenden Federkäfig (50) aufweist, der die äußere Fläche (34) umgibt.Electrical connection element (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that the cable connection device (48) has a spring cage (50) which provides electrical contact with the outer surface (34) of the ring (32) and surrounds the outer surface (34). Zusammenbauteil bestehend aus einem Anschlusselement (10) nach einem der vorhergehenden Anspruche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (10) an dem Blechteil (40) angeschweißt oder formschlüssig durch ein Umformverfahren angebracht ist.Assembly component consisting of a connecting element (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that the connecting element (10) is welded to the sheet metal part (40) or is attached in a form-fitting manner by a forming process. Verfahren zur Erzeugung eines elektrischen Kontakts zu einem Kontaktbereich (30) eines Anschlusselements (10), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Ring (32) aus Metall erwärmt wird, auf den Kontaktbereich (30) aufgebracht wird und anschließend auf den Kontaktbereich aufgeschrumpft wird.Method for producing an electrical contact to a contact area (30) of a connection element (10), in particular according to one of claims 1 to 9,
characterized in that a metal ring (32) is heated, applied to the contact area (30) and then shrunk onto the contact area. Verfahren zur Erzeugung eines elektrischen Kontakts zu einem Kontaktbereich (30) eines Anschlusselements (10), insbesondere nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das den Kontaktbereich (30) aufweisende Anschlusselement (10) gekühlt wird, beispielsweise mit flüssigem Stickstoff und ein Ring (32) aus Metall auf den Kontaktbereich (30) aufgebracht wird und das Anschlusselement (10) mit Ring (32) auf Umgebungstemperatur gebracht wird.Method for producing an electrical contact to a contact area (30) of a connection element (10), in particular according to claim 11,
characterized in that the connection element (10) having the contact area (30) is cooled, for example with liquid nitrogen, and a metal ring (32) is applied to the contact area (30) and the connection element (10) with the ring (32). Ambient temperature is brought. Verfahren zur Erzeugung eines elektrischen Kontakts zu einem Kontaktbereich (30) eines Anschlusselements (10), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Ring (32) aus Metall auf dem Kontaktbereich (30) aufgepresst wird.Method for producing an electrical contact to a contact area (30) of a connection element (10), in particular according to one of claims 1 to 9,
characterized in that a metal ring (32) is pressed onto the contact area (30). Verfahren zur Erzeugung eines elektrischen Kontakts zu einem Kontaktbereich (30) eines Anschlusselements (10), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Ring (32) aus Metall auf den Kontaktbereich (30) aufgebracht und radial verpresst wird.Method for producing an electrical contact to a contact area (30) of a connection element (10), in particular according to one of claims 1 to 9,
characterized in that a ring (32) made of metal is applied to the contact area (30) and pressed radially. Verfahren zur Erzeugung eines elektrischen Kontakts zu einem Kontaktbereich (30) eines Anschlusselements (10), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Ring (32) aus Metall nach Art eines Schneidringes ausgebildet und auf den Kontaktbereich (30) durch axiales und/oder radiales Pressen aufgebracht wird.Method for producing an electrical contact to a contact area (30) of a connection element (10), in particular according to one of claims 1 to 9,
characterized in that a metal ring (32) is formed in the manner of a cutting ring and is applied to the contact area (30) by axial and/or radial pressing.
EP21200687.8A 2020-10-28 2021-10-04 Electrical connecting element for positive or welding attachment to a sheet metal part Pending EP3993169A1 (en)

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DE (1) DE102020128341A1 (en)

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