EP3990224A1 - Method for operating a machine tool, and machine tool - Google Patents

Method for operating a machine tool, and machine tool

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EP3990224A1
EP3990224A1 EP20732915.2A EP20732915A EP3990224A1 EP 3990224 A1 EP3990224 A1 EP 3990224A1 EP 20732915 A EP20732915 A EP 20732915A EP 3990224 A1 EP3990224 A1 EP 3990224A1
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EP
European Patent Office
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operating mode
machine tool
current
electric motor
current pulses
Prior art date
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Application number
EP20732915.2A
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German (de)
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EP3990224B1 (en
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Qin Liu
Bernd Gillmeier
Stefan Schmid
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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Publication of EP3990224B1 publication Critical patent/EP3990224B1/en
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    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
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    • B25B23/1456—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for fluid operated wrenches or screwdrivers having electrical components
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    • B25F5/001—Gearings, speed selectors, clutches or the like specially adapted for rotary tools

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a machine tool with a rechargeable battery and an electric motor according to the type described in more detail in the preamble of claim 1. Furthermore, the present invention relates to a machine tool according to the type described in more detail in claim 14.
  • a mechanical coupling is characterized by a high weight, itself requires installation space and has a negative impact on the manufacturing costs of the machine tool.
  • the mechanical components are subject to wear and tear and may have to be serviced or replaced.
  • a release torque of the clutch can disadvantageously change as a result of wear of the mechanical clutch, so that a maximum possible release torque of the clutch can decrease in the course of the operation of the clutch.
  • machine tools with an electronically implemented clutch are known from practice, which is implemented by a corresponding control of the electromotor, for this purpose, for example, signals from the electric motor are determined and evaluated.
  • the electric motor is activated after detection of a trigger event, for example a torque applied to the output shaft that exceeds a defined limit value or a sudden braking of the drive shaft greater than a defined limit value or a speed applied to the output shaft, which is defined during start-up due to the blocking tool Time interval has not reached a minimum limit value, transferred from a first operating mode to a second operating mode in which the electric motor is supplied with current pulses.
  • a trigger event for example a torque applied to the output shaft that exceeds a defined limit value or a sudden braking of the drive shaft greater than a defined limit value or a speed applied to the output shaft, which is defined during start-up due to the blocking tool
  • Time interval has not reached a minimum limit value, transferred from a first operating mode to a second operating mode in which the electric motor is supplied with current pulses.
  • These current pulses give the user haptic feedback that is modeled on that of a machine tool with a mechanical clutch and is preferably similar.
  • the discontinuous current pulses support the loose
  • the object of the present invention is to provide a method for operating a machine tool and a machine tool, wherein the machine tool gives the user haptic feedback in the second operating mode and can be operated in an energy-efficient manner.
  • a method for operating a machine tool with a rechargeable battery and an electric motor the electric motor being designed for the rotary drive of an output shaft that can be coupled to a tool, a control device for actuating the electric motor and a device for determining a parameter being provided, wherein the machine tool can be operated in a first operating mode and a second operating mode, and wherein the machine tool is transferred from the first operating mode to the second operating mode when the parameter determined by the device exceeds or falls below a defined threshold value.
  • the electric motor is controlled in the second operating mode with a preferably regulated and in particular predetermined current intensity profile or current intensity profile, the current intensity profile comprising first current pulses and second current pulses, the level of a maximum current level of the first current pulses being greater than the level is a maximum current strength of the second current pulses.
  • a machine tool operated with a method according to the invention gives a user, for example in the event of a blocking of the drive shaft, in a simple manner haptic feedback comparable to a machine tool with a mechanical coupling even without the provision of a mechanical coupling.
  • a machine tool operated with a method according to the invention can advantageously be long in the second by providing the various current pulses with different maximum current intensities compared to a machine tool that is supplied with identical current pulses in the second operating mode and with high current pulses to release the output shaft Operating mode be operated. If the machine tool is provided for machining a hard material, the tool coupled to the output shaft, for example a bit, a screwdriver, a drill or the like, can come to a halt abruptly.
  • the torque applied to the output shaft increases with the drilling progress until it reaches a permissible limit torque. Furthermore, it can also be provided that the output shaft does not reach a defined minimum speed in a predetermined time interval when it starts up and therefore, for example, a drill that has already been detected at the beginning of a machining process is detected. In these cases, the machine tool is transferred from the first operating mode to the second operating mode.
  • the energy-efficient operation of the machine tool in the second operating state is due to the provision of the first and second current pulses with different maximum current strengths, the first current pulses with the greater maximum current strength being provided to remove the output shaft or a tool coupled to the output shaft from the respective Loosen underground.
  • the second current pulses with the smaller maximum current intensity are provided in order to provide the user in the second operating mode of the machine tool with comparable haptic feedback to a machine tool with a mechanical clutch in the released state of the clutch. It was found that lower maximum currents are sufficient for this.
  • a sequence of first current pulses and second current pulses takes place in particular on the basis of a predetermined pattern.
  • the electric motor is driven in the second operating mode alternately with a defined number of first current pulses and a defined number of second current pulses, this sequence being repeated in particular.
  • the electric motor in the second operating mode alternately with a first current pulse and then several, in particular two to twenty, preferably five to 14, preferably eight to ten, in particular nine, second current pulses is controlled.
  • the electric motor is controlled in the second operating mode in such a way that the length of the first current pulses varies from differs a length of the second current pulse, wherein the first current pulses are in particular longer than the second current pulses, and are preferably substantially twice as long as the second current pulses. This is based on the knowledge that short, second current pulses are sufficient to achieve a desired haptic feedback compared to the first current pulse, whereas longer current pulses are useful for releasing the tool.
  • a time interval between successive current pulses corresponds in particular to a length of the first current pulse. It can be provided that a distance between all the current pulses is essentially identical.
  • the maximum current strength of the first current pulses is between 25% and 80% greater, particularly preferably essentially 50% greater, than the maximum current strength of the second current pulses .
  • the ratio of the maximum current strength of the first current pulses to the maximum current strength of the second current pulses can also change in the course.
  • the electric motor is used in an advantageous embodiment of a method according to the invention in the second operating mode controlled in such a way that a maximum level of the first current pulse and / or a maximum level of the second current pulse is varied and preferably decreased as a function of a current charge status of the battery.
  • the maximum level of the first current pulse and / or the maximum level of the second current pulse is discrete, i.e. h., For example, in stages, or in particular special with continuous monitoring of the charge status of the battery is continuously adapted as a function of the charge status of the battery.
  • the machine tool in an advantageous embodiment of a method according to the invention is transferred from the second operating mode to the first operating mode when a device determined by the Output shaft applied torque is less than a limit torque.
  • the electric motor is accelerated to a desired speed via a, for example, predetermined ramp.
  • the electric motor can be stopped when the electric motor is in the second operating mode for a period of time greater than a predefined limit value.
  • the machine tool is thereby protected in particular from damage due to overheating of components of the machine tool, in particular electronics, a rotor or windings of the electric motor.
  • the device is designed to determine a torque applied to the output shaft, the machine tool being operated in the first operating mode when the torque determined by the device is less than a defined limit torque, and the control device is the machine tool transferred from the first operating mode to the second operating mode when the torque determined by the device exceeds the defined limit torque.
  • the determined torque corresponds to the parameter determined by the device.
  • the device can be designed as an algorithm stored in the control device, which is based on input parameters, such as an engine speed and a currently available
  • the torque applied to the output shaft is calculated or estimated from the low current.
  • the device is designed to determine an acceleration value of the output shaft, the machine tool being transferred from the first operating mode to the second operating mode when the determined acceleration value of the output shaft exceeds a defined negative acceleration value and the output shaft is therefore stronger is decelerated as a defined value. This case can occur in particular when, for example, a drill jams in a hard surface.
  • the determined acceleration corresponds to the parameter determined by the device.
  • the parameter determined by the device is a speed of the drive shaft, the machine tool being transferred from the first operating mode to the second operating mode if a speed of a motor shaft or the output shaft does not reach a defined limit speed after a predetermined period of time reached. This makes it possible in particular to determine if, for example, a tool coupled to the output shaft is already blocked in a substrate at the beginning of a machining process.
  • a machine tool according to the invention has the advantage that it can be used in a structurally simple, cost-effective, weight-optimized and energy-efficient manner to provide a user with a haptic feedback comparable to that of a machine tool with a mechanical clutch in the event that a braking torque applied to the output shaft is greater is a defined limit torque and the mechanical clutch is triggered.
  • the energy-efficient operation of the machine tool in the second operating state is due to the provision of the first and second current pulses with different maximum current intensities, the first current pulses with the larger maximum current intensity being provided to remove the output shaft or the tool coupled to the output shaft from the respective Loosen underground.
  • the second current pulses with the smaller maximum current strengths are provided in order to provide the user, in particular in this state, with comparable haptic feedback to a machine tool designed with a mechanical clutch in the triggered state, whereby it was found that lower maximum current strengths are sufficient for this.
  • a sequence of first current pulses and second current pulses takes place in particular on the basis of a predefined pattern.
  • Fig. 1 is a greatly simplified representation of a machine tool with a battery, an electric motor and a control device for actuating the electromotor;
  • FIG. 3 simplified diagrams in which, on the one hand, a speed of an electric motor and, on the other hand, a current intensity with which the electric motor is applied, are shown over a period of time, the diagrams showing the operation of the machine tool initially in a first operating mode, then in a second operating mode and finally show again in the first operating mode;
  • FIG. 4 shows a simplified view of a section of a current intensity profile to which the electric motor is regulated in the second operating mode by a control device
  • Fig. 5 is a simplified view of a section of an alternative Stromstarkpro fils, on which the electric motor is controlled in the second operating mode of a Steuerein direction;
  • FIG. 6 shows a simplified view of the relationship between a state of charge of a battery in the machine tool and a maximum current intensity of a current pulse of a current intensity profile.
  • the machine tool 1 shows an exemplary flow chart of an embodiment of a method according to the invention for operating a machine tool 1, in particular a cordless screwdriver, a drill or the like.
  • the machine tool 1 has a rechargeable battery 2 which is provided for supplying power to an electric motor 3 of the machine tool 1.
  • the electric motor 3 is designed for the rotary drive of an output shaft 4 of the machine tool 1, wherein the output shaft 4 can be coupled to a tool 5, for example a bit, a drill or the like.
  • the machine tool 1 also has a control device 6 for actuating the electric motor 3, the control device 6 being designed for controlled actuation of the electric motor 3 on the basis of a current intensity.
  • the machine tool 1 has a device 7 for determining a parameter of the machine tool 1, in particular a torque applied to the output shaft 4 and / or an acceleration value of the output shaft 4.
  • the machine tool 1 is designed without a mechanical clutch, so that the electric motor 3 is directly in operative connection with the output shaft 4, if necessary with the interposition of a gear.
  • the machine tool 1 can be operated in a first operating mode and in a second operating mode. This is discussed in more detail below.
  • the method begins with the start S.
  • the machine tool 1 is operated in the first operating mode, which for example corresponds to a normal drilling mode, after a user request.
  • the device 7 detects a defined operating state in which continued operation in the first operating mode can lead, for example, to damage to the electric motor 3, in particular due to overheating.
  • the device 7 detects or determines, for example, an undesirably high braking torque applied to the output shaft 4 of the tool 5 which exceeds a predetermined threshold value or a limit torque. This case can occur, for example, when drilling a hole at an advanced borehole depth.
  • the defined operating state can be detected by the device 7 in that the determined absolute value of the acceleration of the output shaft 4 is greater than a defined threshold value and the tool 5 thus experiences a defined deceleration. This case can occur with a blocking tool 5, for example.
  • the device 7 can be implemented, for example, as an algorithm stored in the control device 6 which determines a parameter directly or indirectly from other input values or calculates or estimates and compares this with a defined limit value.
  • the parameter can be, for example, the torque applied to the output shaft 4 or an acceleration value of the output shaft 4.
  • step S3 After a corresponding detection of the defined operating state, the electric motor 3 is braked by the control device 6 in step S3 to a speed n mot essentially equal to zero.
  • the control device 6 then transfers the machine tool 1 to the second operating mode in step S4, which aims on the one hand to release the tool 5 and on the other hand to provide haptic feedback to the user comparable to a machine tool with a mechanical coupling.
  • the second operating mode is discussed in more detail below.
  • the control device 6 transfers the machine tool 1 back to the first operating mode in step S5 and it is checked again in step S6 whether a defined operating state described in more detail above occurs again.
  • step E the method is ended, for example, if requested by the user.
  • the current intensity curve corresponds essentially to a curve of a torque applied to the output shaft 4.
  • the machine tool 1 is operated in a first phase P1 in the first operating mode, the motor speed n mot essentially constantly assuming an operating value n moti and the current intensity A required to operate the electric motor 3 being below a threshold Ag renz . It can also be provided that instead of the current strength A in the control device 6, an applied load torque is estimated.
  • the current intensity A rises up to the threshold value A gre nz or the estimated load torque rises up to a threshold value M gre nz. This is due, for example, to the fact that the tool 5 penetrates deeper into a subsurface and / or the tool 5 blocks and is stuck in a subsurface.
  • the defined operating state is determined by the control device 6.
  • the motor speed n mot is then set essentially to the value zero in a second phase P2 up to time t2.
  • the machine tool 1 is transferred from the first operating mode to the second operating mode, in which the control device 6 applies a predefined current profile to the electric motor 3, which can be seen in detail in FIG. 4.
  • the electric motor 3 is controlled by the control device 6 in the second operating mode on the basis of the current intensity profile shown in detail in FIG. 4 or regulated to this current intensity profile.
  • the current intensity profile has first current pulses 10 and second current pulses 1 1, which in the present case are designed as rectangular pulses with a respective constant maximum current intensity.
  • the maximum current strength A1 of the first current pulses 10 is essentially constant for all first current pulses 10, the current strength A1 being around 50% greater than a maximum current strength A2 of the second current pulses 1 1, which in turn is for all second current pulses 1 1 im Is essentially constant.
  • the first current pulses 10 extend over a first time period T1, which in the present case is essentially twice as long as a time T2 of the second current pulses 11.
  • a time period T3 between two successive current pulses 10, 11 corresponds in the present case essentially to the time period T 1 of the first current pulse 10.
  • a first current pulse 10 is followed by nine second current pulses 11. It has been found that this is a favorable compromise between a desired haptic feedback to the user, which is comparable to that of a machine tool with a releasing mechanical clutch, and results in low power consumption.
  • the first current pulses 10 apply a torque to the output shaft 4 that is intended to release the tool 5 from the blocked situation.
  • the motor speed n mot increases up to the point in time t4 in a fourth phase P4, this being due to the lifting of the blocking situation of the tool.
  • the machine tool 1 is the direction from the Steuerein 6 performed from the time t4 in a fifth phase P5 back into the first operating state, the engine speed n mot after an acceleration phase back to the value n m oti is performed.
  • FIG. 5 an alternatively designed current intensity profile is shown, which essentially corresponds to the current intensity profile according to FIG. 4 with the difference that a maximum current intensity of the first current pulses 10 is not constant over a time curve.
  • the maximum current intensity of the first current pulses 10 decreases as a function of a state of charge of the battery 2, a further first current pulse 10 'having a maximum current intensity A1' less than the maximum current intensity A1.
  • FIG. 6 shows a dependence of the maximum current strength of the first current pulses 10 on the charging state of the battery 2, with the maximum current strength of the first current pulses 10 decreasing in discrete values as the charging state of the battery 2 decreases.
  • the state of charge of the rechargeable battery 2 is shown in FIG.
  • the maximum current intensity of the first current pulses 10 decreases essentially continuously when prompt or current information is available regarding the state of charge of the battery 2.
  • the maximum current strength of the second current pulses 1 1 decreases as a function of the state of charge of the battery 2.

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Abstract

The invention relates to a method for operating a machine tool comprising a battery and an electric motor which is designed to rotationally drive an output shaft that can be coupled to a tool. A controller for actuating the electric motor and a device for ascertaining a parameter are provided, wherein the machine tool can be operated in a first operating mode and a second operating mode, and the machine tool is converted from the first operating mode to the second operating mode if the parameter ascertained by the device exceeds or falls below a defined threshold. The electric motor is actuated in the second operating mode with a current strength profile, said current strength profile comprising first current pulses (10) and second current pulses (11). The level of the maximum current strength (A1) of the first current pulses (10) is higher than the level of the maximum current strength (A2) of the second current pulses (11). The invention additionally relates to a machine tool which can be operated using such a method.

Description

Verfahren zum Betreiben einer Werkzeugmaschine und Werkzeugmaschine Method for operating a machine tool and machine tool
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieben einer Werkzeugmaschine mit einem Akku und einem Elektromotor gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher beschriebenen Art. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Werkzeugmaschine gemäß der im Patentanspruch 14 näher beschriebenen Art. The present invention relates to a method for operating a machine tool with a rechargeable battery and an electric motor according to the type described in more detail in the preamble of claim 1. Furthermore, the present invention relates to a machine tool according to the type described in more detail in claim 14.
Bei aus der Praxis bekannten Werkzeugmaschinen, die mit einem von einem Akku betreibbaren regulierten Elektromotor ausgeführt sind, steigt beispielsweise beim Bohren eines Loches mit zunehmender Bohrtiefe ein an einer Abtriebswelle anliegendes Ausgangsdrehmoments und somit ein zur Bereitstellung dieses Ausgangsdrehmoments erforderlicher Motorstrom an, um das entsprechend ansteigende Ausgangsdrehmoment bereitzustellen und eine gewünschte Drehge schwindigkeit eines Rotors des Elektromotors aufrechtzuerhalten. Wenn ein an der Ausgangs welle anliegendes Bremsmoment eine Leistungsfähigkeit des Elektromotors übersteigt, stoppt der Rotor auch bei ansteigendem Motorstrom. Der blockierte Rotor und die hohe anliegende Stromstärke können zu einer Beschädigung der Elektronik und/oder des Elektromotors führen, wenn kein Hardware- oder Softwareschutz vorliegt. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass eine Ausgangswelle beispielsweise bei einem Bohren in einem harten Untergrund schlagartig blo ckiert. Hierdurch steigt eine anliegende Stromstärke schlagartig an. In machine tools known from practice that are designed with a regulated electric motor that can be operated by a rechargeable battery, for example when drilling a hole with increasing drilling depth, an output torque applied to an output shaft and thus a motor current required to provide this output torque increases by the correspondingly increasing output torque provide and maintain a desired Drehge speed of a rotor of the electric motor. If a braking torque applied to the output shaft exceeds the capacity of the electric motor, the rotor stops even if the motor current increases. The blocked rotor and the high current intensity can damage the electronics and / or the electric motor if there is no hardware or software protection. It can also be provided that an output shaft suddenly blocks, for example when drilling in a hard surface. As a result, an applied current increases suddenly.
Um eine Beschädigung der Werkzeugmaschine in diesen Fällen zu verhindern, ist es bekannt, mechanische Kupplungen vorzusehen, die die Abtriebswelle bei einem definierten, an der Ab triebswelle anliegenden Ausgangsdrehmoment von dem Elektromotor entkoppeln, so dass der Rotor des Elektromotors weiter rotieren kann, ohne, dass das an der Ausgangswelle anliegende Drehmoment auf den Elektromotor übertragen wird. In order to prevent damage to the machine tool in these cases, it is known to provide mechanical clutches that decouple the output shaft from the electric motor at a defined output torque applied to the output shaft, so that the rotor of the electric motor can continue to rotate without the torque applied to the output shaft is transmitted to the electric motor.
Allerdings ist eine mechanische Kupplung durch ein hohes Gewicht gekennzeichnet, benötigt selbst einen Bauraum und beeinflusst die Herstellkosten der Werkzeugmaschine negativ. Zu dem unterliegen die mechanischen Bauteile dem Verschleiß und müssen gegebenenfalls ge wartet oder ausgetauscht werden. Durch einen Verschleiß der mechanischen Kupplung kann sich nachteilhafterweise ein Auslösedrehmoment der Kupplung verändern, so dass ein maximal mögliches Auslösedrehmoment der Kupplung im Laufe des Betriebs der Kupplung abnehmen kann. Weiterhin kann es auch Vorkommen, dass die mechanische Kupplung nicht in gewünsch tem Umfang arbeitet. Um diese Nachteile zu beheben sind aus der Praxis Werkzeugmaschinen mit einer elektronisch implementierten Kupplung bekannt, die durch eine entsprechende Ansteuerung des Elektromo tors umgesetzt ist, wobei hierzu beispielsweise Signale des Elektromotors ermittelt und ausge wertet werden. Der Elektromotor wird nach Detektion eines Auslösefalls, beispielsweise einem an der Ausgangswelle anliegenden Drehmoments, welches einen definierten Grenzwert über schreitet oder einer schlagartigen Abbremsung der Antriebswelle größer einem definierten Grenzwert oder einer an der Ausgangswelle anliegenden Drehzahl, welche beim Anlauf wegen des blockierenden Werkzeugs in einem definierten Zeitintervall einen minimalen Grenzwert nicht erreicht, von einem ersten Betriebsmodus in einen zweiten Betriebsmodus überführt, in dem der Elektromotor mit Strompulsen beaufschlagt wird. Diese Strompulse geben dem Nutzer ein hapti sches Feedback, das demjenigen einer Werkzeugmaschine mit einer mechanischen Kupplung nachempfunden ist und vorzugsweise gleicht. Zudem wird durch die diskontinuierlichen Strom pulse ein Lösen eines blockierten, mit der Ausgangswelle gekoppelten Werkzeugs in dem Un tergrund unterstützt. Wenn die Ausgangswelle wieder frei ist übersteigt das Motordrehmoment das an der Ausgangswelle anliegende Bremsmoment, die Drehgeschwindigkeit des Rotors des Elektromotors steigt und der Elektromotor wird wieder in den ersten Betriebszustand überführt.However, a mechanical coupling is characterized by a high weight, itself requires installation space and has a negative impact on the manufacturing costs of the machine tool. In addition, the mechanical components are subject to wear and tear and may have to be serviced or replaced. A release torque of the clutch can disadvantageously change as a result of wear of the mechanical clutch, so that a maximum possible release torque of the clutch can decrease in the course of the operation of the clutch. Furthermore, it can also happen that the mechanical clutch does not work to the desired extent. To remedy these disadvantages, machine tools with an electronically implemented clutch are known from practice, which is implemented by a corresponding control of the electromotor, for this purpose, for example, signals from the electric motor are determined and evaluated. The electric motor is activated after detection of a trigger event, for example a torque applied to the output shaft that exceeds a defined limit value or a sudden braking of the drive shaft greater than a defined limit value or a speed applied to the output shaft, which is defined during start-up due to the blocking tool Time interval has not reached a minimum limit value, transferred from a first operating mode to a second operating mode in which the electric motor is supplied with current pulses. These current pulses give the user haptic feedback that is modeled on that of a machine tool with a mechanical clutch and is preferably similar. In addition, the discontinuous current pulses support the loosening of a blocked tool, which is coupled to the output shaft, in the underground. When the output shaft is free again, the motor torque exceeds the braking torque applied to the output shaft, the rotational speed of the rotor of the electric motor increases and the electric motor is switched back to the first operating state.
Das Betreiben des Elektromotors in dem zweiten Betriebszustand ist nachteilhafterweise sehr stromintensiv und führt zu einer schnellen Abnahme des Ladestandes des Akkus und kann zu einer unerwünschten Erhitzung des Elektromotors bei nicht ausreichender Kühlung führen.Operating the electric motor in the second operating state is disadvantageously very power-intensive and leads to a rapid decrease in the charge level of the battery and can lead to undesirable heating of the electric motor if the cooling is insufficient.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben einer Werkzeugma schine und eine Werkzeugmaschine bereitzustellen, wobei die Werkzeugmaschine dem Nutzer in dem zweiten Betriebsmodus eine haptische Rückmeldung gibt und energieeffizient betrieben werden kann. The object of the present invention is to provide a method for operating a machine tool and a machine tool, wherein the machine tool gives the user haptic feedback in the second operating mode and can be operated in an energy-efficient manner.
Die Aufgabe wird mit einem Verfahren zum Betreiben einer Werkzeugmaschine gemäß des Pa tentanspruches 1 gelöst. The object is achieved with a method for operating a machine tool according to patent claim 1.
Es ist somit ein Verfahren zum Betreiben einer Werkzeugmaschine mit einem Akku und einem Elektromotor vorgesehen, wobei der Elektromotor zum rotatorischen Antrieb einer mit einem Werkzeug koppelbaren Abtriebswelle ausgeführt ist, wobei eine Steuereinrichtung zur Betäti gung des Elektromotors und eine Einrichtung zur Ermittlung eines Parameters vorgesehen ist, wobei die Werkzeugmaschine in einem ersten Betriebsmodus und einem zweiten Betriebsmo dus betreibbar ist, und wobei die Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt wird, wenn der von der Einrichtung ermittelte Parameter einen definierten Schwellwert überschreitet oder unterschreitet. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus mit einem vorzugsweise regulierten und insbesondere vorgegebenen Stromstärkeprofil bzw. Strom stärkeverlauf angesteuert wird, wobei das Stromstärkeprofil erste Strompulse und zweite Strom pulse umfasst, wobei die Höhe einer maximalen Stromstärke der ersten Strompulse größer als die Höhe einer maximalen Stromstärke der zweiten Strompulse ist. A method is thus provided for operating a machine tool with a rechargeable battery and an electric motor, the electric motor being designed for the rotary drive of an output shaft that can be coupled to a tool, a control device for actuating the electric motor and a device for determining a parameter being provided, wherein the machine tool can be operated in a first operating mode and a second operating mode, and wherein the machine tool is transferred from the first operating mode to the second operating mode when the parameter determined by the device exceeds or falls below a defined threshold value. According to the invention, it is proposed that the electric motor is controlled in the second operating mode with a preferably regulated and in particular predetermined current intensity profile or current intensity profile, the current intensity profile comprising first current pulses and second current pulses, the level of a maximum current level of the first current pulses being greater than the level is a maximum current strength of the second current pulses.
Eine mit einem erfindungsgemäßen Verfahren betriebene Werkzeugmaschine gibt einem Nutzer beispielsweise im Fall eines Blockierens der Antriebswelle auch ohne das Vorsehen einer me chanischen Kupplung auf einfache Weise eine haptische Rückmeldung vergleichbar einer Werkzeugmaschine mit einer mechanischen Kupplung. Zudem kann eine mit einem erfindungs gemäßen Verfahren betriebene Werkzeugmaschine im Vergleich zu einer Werkzeugmaschine, die in dem zweiten Betriebsmodus mit jeweils identischen und zum Lösen der Abtriebswelle mit hohen Strompulsen beaufschlagt wird, durch das Vorsehen der verschiedenen Strompulse mit unterschiedlichen maximalen Stromstärken vorteilhaft lange in dem zweiten Betriebsmodus be trieben werden. Wenn die Werkzeugmaschine zur Bearbeitung eines harten Materials vorgese hen ist, kann das mit der Abtriebswelle gekoppelte Werkzeug, beispielsweise ein Bit, ein Schrauber, ein Bohrer oder dergleichen, abrupt stehenbleiben. Bei Verwendung der Werkzeug maschine zur Bearbeitung eines weichen aber auch eines harten Materials steigt mit einem Bohrfortschritt ein an der Abtriebswelle anliegendes Drehmoment an, bis dies ein zulässiges Grenzdrehmoment erreicht. Weiterhin kann es auch vorgesehen sein, dass die Abtriebswelle bei einem Anlauf eine definierte Mindestdrehzahl in einem vorgegebenen Zeitintervall nicht erreicht und daher beispielsweise ein bereits zu Beginn eines Bearbeitungsvorgangs detektierter Bohrer detektiert wird. In diesen Fällen wird die Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt. A machine tool operated with a method according to the invention gives a user, for example in the event of a blocking of the drive shaft, in a simple manner haptic feedback comparable to a machine tool with a mechanical coupling even without the provision of a mechanical coupling. In addition, a machine tool operated with a method according to the invention can advantageously be long in the second by providing the various current pulses with different maximum current intensities compared to a machine tool that is supplied with identical current pulses in the second operating mode and with high current pulses to release the output shaft Operating mode be operated. If the machine tool is provided for machining a hard material, the tool coupled to the output shaft, for example a bit, a screwdriver, a drill or the like, can come to a halt abruptly. When using the machine tool for machining a soft but also a hard material, the torque applied to the output shaft increases with the drilling progress until it reaches a permissible limit torque. Furthermore, it can also be provided that the output shaft does not reach a defined minimum speed in a predetermined time interval when it starts up and therefore, for example, a drill that has already been detected at the beginning of a machining process is detected. In these cases, the machine tool is transferred from the first operating mode to the second operating mode.
Das energieeffiziente Betreiben der Werkzeugmaschine in dem zweiten Betriebszustand wird durch das Vorsehen der ersten und zweiten Strompulse mit unterschiedlichen maximalen Stromstärken bedingt, wobei die ersten Strompulse mit der größeren maximalen Stromstärke vorgesehen sind, um die Abtriebswelle bzw. ein mit der Abtriebswelle gekoppeltes Werkzeug aus dem jeweiligen Untergrund zu lösen. Die zweiten Strompulse mit der kleineren maximalen Stromstärke sind dagegen vorgesehen, um dem Nutzer in dem zweiten Betriebsmodus der Werkzeugmaschine eine vergleichbare haptische Rückmeldung zu einer mit einer mechani schen Kupplung ausgeführten Werkzeugmaschine in ausgelöstem Zustand der Kupplung zu vermitteln. Es wurde festgestellt, dass hierfür geringere maximale Stromstärken ausreichen. The energy-efficient operation of the machine tool in the second operating state is due to the provision of the first and second current pulses with different maximum current strengths, the first current pulses with the greater maximum current strength being provided to remove the output shaft or a tool coupled to the output shaft from the respective Loosen underground. The second current pulses with the smaller maximum current intensity, however, are provided in order to provide the user in the second operating mode of the machine tool with comparable haptic feedback to a machine tool with a mechanical clutch in the released state of the clutch. It was found that lower maximum currents are sufficient for this.
Eine Abfolge von ersten Strompulsen und zweiten Strompulsen erfolgt dabei insbesondere an hand eines vorgegebenen Musters. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform eines Verfahrens nach der Erfindung wird der Elektro motor in dem zweiten Betriebsmodus abwechselnd mit einer definierten Anzahl erster Strompul se und einer definierten Anzahl zweiter Strompulse angesteuert, wobei sich diese Abfolge ins besondere wiederholt. Durch den definierten Ablauf wird auf einfache Weise einerseits eine ge wünschte haptische Rückmeldung und andererseits ein gewünschtes, auf die Abtriebswelle übertragenes Drehmoments in energieeffizienter Weise erzielt, das beispielsweise zum Lösen eines in einem Untergrund blockierten Werkzeugs vorgesehen ist. A sequence of first current pulses and second current pulses takes place in particular on the basis of a predetermined pattern. In an advantageous embodiment of a method according to the invention, the electric motor is driven in the second operating mode alternately with a defined number of first current pulses and a defined number of second current pulses, this sequence being repeated in particular. Through the defined sequence, on the one hand, a desired haptic feedback and, on the other hand, a desired torque transmitted to the output shaft is achieved in an energy-efficient manner, which is provided, for example, to loosen a tool blocked in an underground.
Als besonders vorteilhaft einerseits hinsichtlich der haptischen Rückmeldung und andererseits hinsichtlich des Stromverbrauchs hat es sich erwiesen, wenn der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus abwechselnd mit einem ersten Strompuls und anschließend mehreren, insbe sondere zwei bis zwanzig, vorzugsweise fünf bis 14, vorzugsweise acht bis zehn, insbesondere neun, zweiten Strompulsen angesteuert wird. It has proven to be particularly advantageous on the one hand with regard to the haptic feedback and on the other hand with regard to the power consumption if the electric motor in the second operating mode alternately with a first current pulse and then several, in particular two to twenty, preferably five to 14, preferably eight to ten, in particular nine, second current pulses is controlled.
Um in dem zweiten Betriebsmodus ein gewünscht großes Drehmoment auf die Abtriebswelle übertragen zu können und gleichzeitig einen geringen Stromverbrauch zu erzielen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus derart an gesteuert wird, dass eine Länge der ersten Strompulse sich von einer Länge der zweiten Strom pulse unterscheidet, wobei die ersten Strompulse insbesondere länger als die zweiten Strom pulse sind, und vorzugsweise im Wesentlichen doppelt so lange wie die zweiten Strompulse sind. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass zur Erzielung einer gewünschten haptischen Rückmeldung im Vergleich zu dem ersten Strompuls kurze zweite Strompulse ausreichen, wo hingegen zum Lösen des Werkzeugs längere Strompulse nützlich sind. In order to be able to transmit a desired high torque to the output shaft in the second operating mode and at the same time to achieve a low power consumption, it has been found to be advantageous if the electric motor is controlled in the second operating mode in such a way that the length of the first current pulses varies from differs a length of the second current pulse, wherein the first current pulses are in particular longer than the second current pulses, and are preferably substantially twice as long as the second current pulses. This is based on the knowledge that short, second current pulses are sufficient to achieve a desired haptic feedback compared to the first current pulse, whereas longer current pulses are useful for releasing the tool.
Es kann vorgesehen sein, dass ein zeitlicher Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Strom pulsen insbesondere einer Länge des ersten Strompulses entspricht. Es kann vorgesehen sein, dass ein Abstand zwischen sämtlichen Strompulsen im Wesentlichen identisch ist. It can be provided that a time interval between successive current pulses corresponds in particular to a length of the first current pulse. It can be provided that a distance between all the current pulses is essentially identical.
Als besonders energieeffizient hat es sich erwiesen, wenn der Elektromotor in dem zweiten Be triebsmodus derart angesteuert wird, dass die maximale Stromstärke der ersten Strompulse zwischen 25 % und 80 % größer, besonders bevorzugt im Wesentlichen 50 % größer als die maximale Stromstärke der zweiten Strompulse ist. Das Verhältnis der maximalen Stromstärke der ersten Strompulse zur maximalen Stromstärke der zweiten Strompulse kann sich im Verlauf auch ändern. It has proven to be particularly energy-efficient if the electric motor is controlled in the second operating mode in such a way that the maximum current strength of the first current pulses is between 25% and 80% greater, particularly preferably essentially 50% greater, than the maximum current strength of the second current pulses . The ratio of the maximum current strength of the first current pulses to the maximum current strength of the second current pulses can also change in the course.
Um auf einfache Weise zu verhindern, dass eine Spannung im Verlauf des Betreibens der Werkzeugmaschine in dem zweiten Betriebsmodus unter einen definierten Grenzwert fällt und/oder um ein besonders energieeffizientes Verfahren bereitzustellen, wird der Elektromotor bei einer vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens in dem zweiten Betriebsmodus derart angesteuert, dass eine maximale Höhe des ersten Strompulses und/oder eine maximale Höhe des zweiten Strompulses in Abhängigkeit eines aktuellen Ladestatus des Akkus variiert wird und vorzugsweise abnimmt. In order to prevent a voltage in the course of operation of the machine tool in the second operating mode from falling below a defined limit value in a simple manner and / or to provide a particularly energy-efficient method, the electric motor is used in an advantageous embodiment of a method according to the invention in the second operating mode controlled in such a way that a maximum level of the first current pulse and / or a maximum level of the second current pulse is varied and preferably decreased as a function of a current charge status of the battery.
Es kann dabei vorgesehen sein, dass die maximale Höhe des ersten Strompulses und/oder die maximale Höhe des zweiten Strompulses diskret, d. h., beispielsweise stufenförmig, oder insbe sondere bei einer kontinuierlichen Überwachung des Ladestatus des Akkus kontinuierlich in Ab hängigkeit des Ladestatus des Akkus angepasst wird. It can be provided that the maximum level of the first current pulse and / or the maximum level of the second current pulse is discrete, i.e. h., For example, in stages, or in particular special with continuous monitoring of the charge status of the battery is continuously adapted as a function of the charge status of the battery.
Wenn ein Übergang der Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Be triebsmodus vorgesehen ist, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Elektromotor ausgehend von einem ersten Betriebsmodus der Werkzeugmaschine vor einem Übergang in den zweiten Betriebsmodus für eine definierte Zeitspanne mit einer Stromstärke im Wesentli chen gleich dem Wert Null beaufschlagt wird und der Elektromotor insbesondere gestoppt wird. If a transition of the machine tool from the first operating mode to the second operating mode is provided, it has been found to be advantageous if, starting from a first operating mode of the machine tool, the electric motor for a defined period of time with an amperage substantially before a transition to the second operating mode Chen equal to the value zero is applied and the electric motor is stopped in particular.
Um beispielsweise einen Bohrvorgang nach Lösen eines Bohrers aus dem Untergrund fortset- zen zu können, wird die Werkzeugmaschine bei einer vorteilhaften Ausführungsform eines Ver fahrens nach der Erfindung von dem zweiten Betriebsmodus in den ersten Betriebsmodus über führt, wenn ein von der Einrichtung ermitteltes, an der Abtriebswelle anliegendes Drehmoment kleiner als ein Grenzdrehmoment wird. Hierbei kann es vorgesehen sein, dass der Elektromotor über eine beispielsweise vorgegebene Rampe auf eine gewünschte Drehzahl beschleunigt wird.For example, in order to be able to continue a drilling process after loosening a drill from the ground, the machine tool in an advantageous embodiment of a method according to the invention is transferred from the second operating mode to the first operating mode when a device determined by the Output shaft applied torque is less than a limit torque. Here it can be provided that the electric motor is accelerated to a desired speed via a, for example, predetermined ramp.
Um den Elektromotor vor einer Beschädigung zu schützen, kann der Elektromotor gestoppt werden, wenn sich der Elektromotor über einen Zeitraum größer einem vordefinierten Grenzwert in dem zweiten Betriebsmodus befindet. Die Werkzeugmaschine wird hierdurch insbesondere vor einer Beschädigung durch Überhitzung von Komponenten der Werkzeugmaschine, insbe sondere einer Elektronik, eines Rotors oder von Windungen des Elektromotors geschützt. In order to protect the electric motor from damage, the electric motor can be stopped when the electric motor is in the second operating mode for a period of time greater than a predefined limit value. The machine tool is thereby protected in particular from damage due to overheating of components of the machine tool, in particular electronics, a rotor or windings of the electric motor.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Einrichtung zur Ermittlung eines an der Abtriebswelle anliegenden Drehmoments ausgeführt, wobei die Werkzeugmaschine in dem ersten Betriebsmodus betrieben wird, wenn das von der Einrichtung ermittelte Drehmoment kleiner als ein definiertes Grenzdrehmoment ist, und wobei die Steuereinrichtung die Werk zeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt, wenn das von der Einrichtung ermittelte Drehmoment das definierte Grenzdrehmoment überschreitet. Das ermittelte Drehmoment entspricht dabei dem von der Einrichtung ermittelten Parameter. Die Einrichtung kann als in der Steuereinrichtung hinterlegter Algorithmus ausgeführt sein, der an hand von Eingangsparametern, wie beispielsweise einer Motordrehzahl und einer aktuell vorlie- genden Stromstärke das an der Abtriebswelle anliegende Drehmoment berechnet oder ab schätzt. In an advantageous embodiment of the invention, the device is designed to determine a torque applied to the output shaft, the machine tool being operated in the first operating mode when the torque determined by the device is less than a defined limit torque, and the control device is the machine tool transferred from the first operating mode to the second operating mode when the torque determined by the device exceeds the defined limit torque. The determined torque corresponds to the parameter determined by the device. The device can be designed as an algorithm stored in the control device, which is based on input parameters, such as an engine speed and a currently available The torque applied to the output shaft is calculated or estimated from the low current.
Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass die Einrichtung zur Ermittlung eines Beschleuni gungswertes der Abtriebswelle ausgeführt ist, wobei die Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt wird, wenn der ermittelte Beschleuni gungswert der Abtriebswelle einen definierten negativen Beschleunigungswert überschreitet und die Abtriebswelle somit stärker als ein definierter Wert abgebremst wird. Dieser Fall kann insbe sondere dann auftreten, wenn beispielsweise ein Bohrer in einem harten Untergrund blockiert. Die ermittelte Beschleunigung entspricht dabei dem von der Einrichtung ermittelten Parameter. Furthermore, it can be provided that the device is designed to determine an acceleration value of the output shaft, the machine tool being transferred from the first operating mode to the second operating mode when the determined acceleration value of the output shaft exceeds a defined negative acceleration value and the output shaft is therefore stronger is decelerated as a defined value. This case can occur in particular when, for example, a drill jams in a hard surface. The determined acceleration corresponds to the parameter determined by the device.
Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass der von der Einrichtung ermittelte Parameter eine Drehzahl der Antriebswelle ist, wobei die Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt wird, wenn eine Drehzahl einer Motorwelle oder der Ab triebswelle nach einer vorgegebenen Zeitspanne eine definierte Grenzdrehzahl nicht erreicht. Hierdurch kann insbesondere ermittelt werden, wenn beispielsweise ein mit der Abtriebswelle gekoppeltes Werkzeug bereits zu Beginn eines Bearbeitungsvorgangs in einem Untergrund blo ckiert ist. Furthermore, it can be provided that the parameter determined by the device is a speed of the drive shaft, the machine tool being transferred from the first operating mode to the second operating mode if a speed of a motor shaft or the output shaft does not reach a defined limit speed after a predetermined period of time reached. This makes it possible in particular to determine if, for example, a tool coupled to the output shaft is already blocked in a substrate at the beginning of a machining process.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin mit einer Werkzeugmaschine gemäß des Patentan spruches 14 gelöst. The above object is also achieved with a machine tool according to claim 14 patent.
Es wird daher eine Werkzeugmaschine mit einem Akku, mit einem Elektromotor, der zum rotato rischen Antrieb einer mit einem Werkzeug koppelbaren Abtriebswelle ausgeführt ist, mit einer Steuereinrichtung zur Betätigung des Elektromotors und mit einer Einrichtung zur Ermittlung eines Parameters vorgeschlagen, wobei die Werkzeugmaschine mit einem oben näher be schriebenen Verfahren betrieben wird. It is therefore proposed a machine tool with a rechargeable battery, with an electric motor, which is designed to rotato-ric drive an output shaft that can be coupled to a tool, with a control device for operating the electric motor and with a device for determining a parameter, the machine tool with a top The procedure described in more detail is operated.
Eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine hat den Vorteil, dass mit ihr auf konstruktiv einfa che, kostengünstige, gewichtsoptimierte und energieeffiziente Weise einem Nutzer eine ver gleichbare haptische Rückmeldung wie bei einer Werkzeugmaschine mit einer mechanischen Kupplung für den Fall vermittelbar ist, dass ein an der Abtriebswelle anliegendes Bremsmoment größer als ein definiertes Grenzdrehmoment ist und die mechanische Kupplung auslöst. A machine tool according to the invention has the advantage that it can be used in a structurally simple, cost-effective, weight-optimized and energy-efficient manner to provide a user with a haptic feedback comparable to that of a machine tool with a mechanical clutch in the event that a braking torque applied to the output shaft is greater is a defined limit torque and the mechanical clutch is triggered.
Das energieeffiziente Betreiben der Werkzeugmaschine in dem zweiten Betriebszustand wird durch das Vorsehen der ersten und zweiten Strompulse mit unterschiedlichen maximalen Stromstärken bedingt, wobei die ersten Strompulse mit der größeren maximalen Stromstärke vorgesehen sind, um die Abtriebswelle bzw. das mit der Abtriebswelle gekoppelte Werkzeug aus dem jeweiligen Untergrund zu lösen. Die zweiten Strompulse mit der kleineren maximalen Stromstärke sind dagegen vorgesehen, um dem Nutzer insbesondere in diesem Zustand eine vergleichbare haptische Rückmeldung zu einer mit einer mechanischen Kupplung ausgeführten Werkzeugmaschine in ausgelöstem Zustand zu vermitteln, wobei festgestellt wurde, das hierfür geringere maximale Stromstärken ausreichen. Eine Abfolge von ersten Strompulsen und zwei ten Strompulsen erfolgt dabei insbesondere anhand eines vorgegebenen Musters. The energy-efficient operation of the machine tool in the second operating state is due to the provision of the first and second current pulses with different maximum current intensities, the first current pulses with the larger maximum current intensity being provided to remove the output shaft or the tool coupled to the output shaft from the respective Loosen underground. The second current pulses with the smaller maximum On the other hand, current strengths are provided in order to provide the user, in particular in this state, with comparable haptic feedback to a machine tool designed with a mechanical clutch in the triggered state, whereby it was found that lower maximum current strengths are sufficient for this. A sequence of first current pulses and second current pulses takes place in particular on the basis of a predefined pattern.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind mehrere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Be schreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the figures. Several exemplary embodiments of the present invention are shown in the figures. The figures, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into useful further combinations.
In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. In the figures, the same and similar components are numbered with the same reference symbols.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine stark vereinfachte Darstellung einer Werkzeugmaschine mit einem Akku, einem Elektromotor und einer Steuereinrichtung zur Betätigung des Elektromo tors; Fig. 1 is a greatly simplified representation of a machine tool with a battery, an electric motor and a control device for actuating the electromotor;
Fig. 2 ein vereinfacht gezeigtes Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben der 2 shows a simplified flow chart of a method for operating the
Werkzeugmaschine gemäß Fig. 1 ; Machine tool according to FIG. 1;
Fig. 3 vereinfachte Diagramme, bei denen einerseits eine Drehzahl eines Elektromotors und andererseits eine Stromstärke, mit der der Elektromotor beaufschlagt wird, über einem Zeitablauf dargestellt sind, wobei die Diagramme den Betrieb der Werkzeugmaschine zunächst in einem ersten Betriebsmodus, anschließend in einem zweiten Betriebsmodus und schließlich wieder in dem ersten Betriebsmo dus zeigen; 3 simplified diagrams in which, on the one hand, a speed of an electric motor and, on the other hand, a current intensity with which the electric motor is applied, are shown over a period of time, the diagrams showing the operation of the machine tool initially in a first operating mode, then in a second operating mode and finally show again in the first operating mode;
Fig. 4 eine vereinfachte Ansicht eines Ausschnitts eines Stromstärkenprofils, auf das der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus von einer Steuereinrichtung ge regelt wird; 4 shows a simplified view of a section of a current intensity profile to which the electric motor is regulated in the second operating mode by a control device;
Fig. 5 eine vereinfachte Ansicht eines Ausschnitts eines alternativen Stromstärkenpro fils, auf das der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus von einer Steuerein richtung geregelt wird; und Fig. 5 is a simplified view of a section of an alternative Stromstarkpro fils, on which the electric motor is controlled in the second operating mode of a Steuerein direction; and
Fig. 6 eine vereinfachte Ansicht eines Zusammenhangs eines Ladezustands eines Ak kus der Werkzeugmaschine zu einer maximalen Stromstärke eines Strompulses eines Stromstärkenprofils. Ausführungsbeispiele: 6 shows a simplified view of the relationship between a state of charge of a battery in the machine tool and a maximum current intensity of a current pulse of a current intensity profile. Embodiments:
Fig. 1 zeigt ein exemplarisches Ablaufdiagramm einer Ausführungsform eines erfindungsgemä ßen Verfahrens zum Betreiben einer Werkzeugmaschine 1 , insbesondere einem Akkuschrau ber, einer Bohrmaschine oder dergleichen. Die Werkzeugmaschine 1 weist einen Akku 2 auf, der zur Stromversorgung eines Elektromotors 3 der Werkzeugmaschine 1 vorgesehen ist. Der Elektromotor 3 ist zum rotatorischen Antrieb einer Abtriebswelle 4 der Werkzeugmaschine 1 ausgeführt, wobei die Abtriebswelle 4 mit einem Werkzeug 5, beispielsweise einem Bit, einem Bohrer oder dergleichen koppelbar ist. Die Werkzeugmaschine 1 weist weiterhin eine Steuerein richtung 6 zur Betätigung des Elektromotors 3 auf, wobei die Steuereinrichtung 6 zur geregelten Betätigung des Elektromotors 3 anhand einer Stromstärke ausgeführt ist. Weiterhin weist die Werkzeugmaschine 1 eine Einrichtung 7 zur Ermittlung eines Parameters der Werkzeugmaschi ne 1 , insbesondere eines an der Abtriebswelle 4 anliegenden Drehmoments und/oder eines Be schleunigungswertes der Abtriebswelle 4, auf. Die Werkzeugmaschine 1 ist ohne eine mechani sche Kupplung ausgeführt, so dass der Elektromotor 3 direkt gegebenenfalls unter Zwischen schaltung eines Getriebes in Wirkverbindung mit der Abtriebswelle 4 steht. 1 shows an exemplary flow chart of an embodiment of a method according to the invention for operating a machine tool 1, in particular a cordless screwdriver, a drill or the like. The machine tool 1 has a rechargeable battery 2 which is provided for supplying power to an electric motor 3 of the machine tool 1. The electric motor 3 is designed for the rotary drive of an output shaft 4 of the machine tool 1, wherein the output shaft 4 can be coupled to a tool 5, for example a bit, a drill or the like. The machine tool 1 also has a control device 6 for actuating the electric motor 3, the control device 6 being designed for controlled actuation of the electric motor 3 on the basis of a current intensity. Furthermore, the machine tool 1 has a device 7 for determining a parameter of the machine tool 1, in particular a torque applied to the output shaft 4 and / or an acceleration value of the output shaft 4. The machine tool 1 is designed without a mechanical clutch, so that the electric motor 3 is directly in operative connection with the output shaft 4, if necessary with the interposition of a gear.
Die Werkzeugmaschine 1 ist in einem ersten Betriebsmodus und in einem zweiten Betriebsmo dus betreibbar. Im Folgenden wird hierauf näher eingegangen. The machine tool 1 can be operated in a first operating mode and in a second operating mode. This is discussed in more detail below.
Das Verfahren beginnt mit dem Start S. In einem ersten Schritt S1 wird die Werkzeugmaschine 1 nach einer anwenderseitigen Anforderung in dem ersten Betriebsmodus, der beispielsweise einem normalen Bohrmodus entspricht, betrieben. The method begins with the start S. In a first step S1, the machine tool 1 is operated in the first operating mode, which for example corresponds to a normal drilling mode, after a user request.
In einem zweiten Schritt S2 wird von der Einrichtung 7 ein definierter Betriebszustand detektiert, bei dem ein Weiterbetrieb in dem ersten Betriebsmodus beispielsweise zu einer Beschädigung des Elektromotors 3, insbesondere durch eine Überhitzung, führen kann. Hierbei wird von der Einrichtung 7 beispielsweise ein unerwünscht hohes an der Abtriebswelle 4 des Werkzeugs 5 anliegendes Bremsdrehmoment detektiert oder ermittelt, das einen vorgegebenen Schwellwert bzw. ein Grenzdrehmoment überschreitet. Dieser Fall kann beispielsweise bei der Bohrung ei nes Loches bei fortgeschrittener Bohrlochtiefe auftreten. Andererseits kann der definierte Be triebszustand von der Einrichtung 7 dadurch detektiert werden, dass der ermittelte Absolutwert der Beschleunigung der Abtriebswelle 4 größer einem definierten Schwellwert ist und das Werk zeug 5 somit eine definierte Abbremsung erfährt. Dieser Fall kann beispielsweise bei einem blo ckierenden Werkzeug 5 auftreten. In a second step S2, the device 7 detects a defined operating state in which continued operation in the first operating mode can lead, for example, to damage to the electric motor 3, in particular due to overheating. In this case, the device 7 detects or determines, for example, an undesirably high braking torque applied to the output shaft 4 of the tool 5 which exceeds a predetermined threshold value or a limit torque. This case can occur, for example, when drilling a hole at an advanced borehole depth. On the other hand, the defined operating state can be detected by the device 7 in that the determined absolute value of the acceleration of the output shaft 4 is greater than a defined threshold value and the tool 5 thus experiences a defined deceleration. This case can occur with a blocking tool 5, for example.
Die Einrichtung 7 kann beispielsweise als ein in der Steuereinrichtung 6 hinterlegter Algorithmus ausgeführt sein, der einen Parameter direkt oder indirekt aus anderen Eingangswerten ermittelt oder berechnet bzw. abschätzt und diesen mit einem definierten Grenzwert vergleicht. Der Pa rameter kann beispielsweise das an der Abtriebswelle 4 anliegende Drehmoment oder ein Be schleunigungswert der Abtriebswelle 4 sein. The device 7 can be implemented, for example, as an algorithm stored in the control device 6 which determines a parameter directly or indirectly from other input values or calculates or estimates and compares this with a defined limit value. The parameter can be, for example, the torque applied to the output shaft 4 or an acceleration value of the output shaft 4.
Nach einer entsprechenden Detektion des definierten Betriebszustands wird der Elektromotor 3 von der Steuereinrichtung 6 im Schritt S3 auf eine Drehzahl nmot im Wesentlichen gleich Null abgebremst. After a corresponding detection of the defined operating state, the electric motor 3 is braked by the control device 6 in step S3 to a speed n mot essentially equal to zero.
Die Steuereinrichtung 6 überführt die Werkzeugmaschine 1 anschließend im Schritt S4 in den zweiten Betriebsmodus, der einerseits ein Lösen des Werkzeugs 5 und andererseits eine hapti sche Rückmeldung an den Anwender vergleichbar zu einer Werkzeugmaschine mit einer me chanischen Kupplung zum Ziel hat. Auf den zweiten Betriebsmodus wird im Folgenden näher eingegangen. The control device 6 then transfers the machine tool 1 to the second operating mode in step S4, which aims on the one hand to release the tool 5 and on the other hand to provide haptic feedback to the user comparable to a machine tool with a mechanical coupling. The second operating mode is discussed in more detail below.
Nach insbesondere wieder gelöstem Werkzeug 5, d. h., wenn beispielsweise von der Einrich tung 7 detektiert wird, dass ein an der Abtriebswelle 4 anliegendes Drehmoment kleiner einem definierten Drehmomentwert ist, überführt die Steuereinrichtung 6 die Werkzeugmaschine 1 im Schritt S5 wieder in den ersten Betriebsmodus und es wird in Schritt S6 wiederum überprüft, ob erneut ein oben näher beschriebener definierter Betriebszustand auftritt. After the tool 5 has been released again, i. That is, if, for example, the device 7 detects that a torque applied to the output shaft 4 is less than a defined torque value, the control device 6 transfers the machine tool 1 back to the first operating mode in step S5 and it is checked again in step S6 whether a defined operating state described in more detail above occurs again.
Im Schritt E wird das Verfahren beispielsweise nach anwenderseitigem Wunsch beendet. In step E, the method is ended, for example, if requested by the user.
Fig. 2 zeigt einen exemplarischen Ablauf eines Bohrvorgangs, wobei in dem oberen Diagramm ein Verlauf der Motordrehzahl nmot und in dem unteren Diagramm ein tatsächlicher Verlauf der Stromstärke A über der Zeit dargestellt ist. Der Stromstärkeverlauf entspricht dabei im Wesentli chen einem Verlauf eines an der Abtriebswelle 4 anliegenden Drehmoments. 2 shows an exemplary sequence of a drilling process, the upper diagram showing a course of the engine speed n mot and the lower diagram showing an actual course of the current intensity A over time. The current intensity curve corresponds essentially to a curve of a torque applied to the output shaft 4.
Die Werkzeugmaschine 1 wird in einer ersten Phase P1 in dem ersten Betriebsmodus betrieben, wobei die Motordrehzahl nmot dabei im Wesentlichen konstant einen Betriebswert nmoti einnimmt und die zum Betrieb des Elektromotors 3 erforderliche Stromstärke A unterhalb eines Schwell werts Agrenz liegt. Es kann auch vorgesehen sein, dass anstelle der Stromstärke A in der Steuer- einrchtung 6 ein anliegendes Lastmoment geschätzt wird. The machine tool 1 is operated in a first phase P1 in the first operating mode, the motor speed n mot essentially constantly assuming an operating value n moti and the current intensity A required to operate the electric motor 3 being below a threshold Ag renz . It can also be provided that instead of the current strength A in the control device 6, an applied load torque is estimated.
Zu einem Zeitpunkt t1 steigt die Stromstärke A bis zu dem Schwellwert Agrenz bzw. das geschätz te Lastmoment bis zu einem Schwellwert Mgrenz an. Dies ist beispielsweise dadurch bedingt, dass das Werkzeug 5 tiefer in einen Untergrund eintritt und/oder das Werkzeug 5 blockiert und in einem Untergrund feststeckt. Von der Steuereinrichtung 6 wird hierbei der definierte Betriebs zustand ermittelt. Um den Elektromotor 3 vor einer Überhitzung oder einer sonstigen Beschädi gung zu schützen, wird die Motordrehzahl nmot daraufhin in einer zweiten Phase P2 bis zum Zeitpunkt t2 im Wesentlichen auf den Wert Null eingestellt. In der folgenden dritten Phase P3 wird die Werkzeugmaschine 1 von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt, in dem die Steuereinrichtung 6 den Elektromotor 3 mit einem vordefinierten und in Fig. 4 ausschnittsweise näher ersichtlichen Stromstärkeprofil beauf schlagt. At a point in time t1, the current intensity A rises up to the threshold value A gre nz or the estimated load torque rises up to a threshold value M gre nz. This is due, for example, to the fact that the tool 5 penetrates deeper into a subsurface and / or the tool 5 blocks and is stuck in a subsurface. The defined operating state is determined by the control device 6. In order to protect the electric motor 3 from overheating or other damage, the motor speed n mot is then set essentially to the value zero in a second phase P2 up to time t2. In the following third phase P3, the machine tool 1 is transferred from the first operating mode to the second operating mode, in which the control device 6 applies a predefined current profile to the electric motor 3, which can be seen in detail in FIG. 4.
Der Elektromotor 3 wird von der Steuereinrichtung 6 in dem zweiten Betriebsmodus anhand des ausschnittsweise in Fig. 4 gezeigten Stromstärkeprofils angesteuert bzw. auf dieses Stromstär keprofil geregelt. Das Stromstärkeprofil weist dabei erste Strompulse 10 und zweite Strompulse 1 1 auf, die vorliegend als Rechteckspulse mit einer jeweils konstanten maximalen Stromstärke ausgeführt sind. Die maximale Stromstärke A1 der ersten Strompulse 10 ist dabei für alle ersten Strompulse 10 im Wesentlichen konstant, wobei die Stromstärke A1 vorliegend um etwa 50 % größer als eine maximale Stromstärke A2 der zweiten Strompulse 1 1 ist, die wiederum für alle zweiten Strompulse 1 1 im Wesentlichen konstant ist. Die ersten Strompulse 10 erstrecken sich über eine erste Zeitspanne T1 , die vorliegend im Wesentlichen doppelt so lange wie eine Zeit spannte T2 der zweiten Strompulse 1 1 ist. Eine Zeitspanne T3 zwischen zwei aufeinanderfol genden Strompulsen 10, 1 1 entspricht vorliegend im Wesentlichen der Zeitspanne T 1 des ers ten Strompulses 10. The electric motor 3 is controlled by the control device 6 in the second operating mode on the basis of the current intensity profile shown in detail in FIG. 4 or regulated to this current intensity profile. The current intensity profile has first current pulses 10 and second current pulses 1 1, which in the present case are designed as rectangular pulses with a respective constant maximum current intensity. The maximum current strength A1 of the first current pulses 10 is essentially constant for all first current pulses 10, the current strength A1 being around 50% greater than a maximum current strength A2 of the second current pulses 1 1, which in turn is for all second current pulses 1 1 im Is essentially constant. The first current pulses 10 extend over a first time period T1, which in the present case is essentially twice as long as a time T2 of the second current pulses 11. A time period T3 between two successive current pulses 10, 11 corresponds in the present case essentially to the time period T 1 of the first current pulse 10.
Bei dem Stromstärkeprofil folgen vorliegend auf einen ersten Strompulse 10 neun zweite Strom pulse 1 1. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch ein günstiger Kompromiss aus einer ge wünschten haptischen Rückmeldung an den Anwender, die vergleichbar zu derjenigen einer Werkzeugmaschine mit auslösender mechanischer Kupplung ist, und einen niedrigen Stromver brauch zur Folge hat. Insbesondere durch die ersten Strompulse 10 wird dabei ein Drehmoment auf die Abtriebswelle 4 aufgebracht, das das Werkzeug 5 aus der blockierten Situation lösen soll. In the case of the current intensity profile, in the present case, a first current pulse 10 is followed by nine second current pulses 11. It has been found that this is a favorable compromise between a desired haptic feedback to the user, which is comparable to that of a machine tool with a releasing mechanical clutch, and results in low power consumption. In particular, the first current pulses 10 apply a torque to the output shaft 4 that is intended to release the tool 5 from the blocked situation.
Zu einem Zeitpunkt t3 in den Diagrammen gemäß Fig. 3 steigt die Motordrehzahl nmot bis zum Zeitpunkt t4 in einer vierten Phase P4 an, wobei dies auf die Aufhebung der Blockadesituation des Werkzeugs zurückzuführen ist. Daraufhin wird die Werkzeugmaschine 1 von der Steuerein richtung 6 ab dem Zeitpunkt t4 in einer fünften Phase P5 zurück in den ersten Betriebszustand geführt, wobei die Motordrehzahl nmot nach einer Beschleunigungsphase zurück auf den Wert nmoti geführt wird. At a point in time t3 in the diagrams according to FIG. 3, the motor speed n mot increases up to the point in time t4 in a fourth phase P4, this being due to the lifting of the blocking situation of the tool. Then, the machine tool 1 is the direction from the Steuerein 6 performed from the time t4 in a fifth phase P5 back into the first operating state, the engine speed n mot after an acceleration phase back to the value n m oti is performed.
Sollte alternativ hierzu der Betrieb der Werkzeugmaschine 1 über einen definierten Zeitraum nicht zu einem Lösen einer Blockade des Werkzeugs 5 führen, kann es vorgesehen sein, dass zur Verhinderung einer Überhitzung des Elektromotors 3 der Elektromotor 3 gestoppt wird. In Fig. 5 ist ein alternativ ausgeführtes Stromstärkeprofil gezeigt, welches im Wesentlichen dem Stromstärkeprofil gemäß Fig. 4 mit dem Unterschied entspricht, dass eine maximale Stromstär ke der ersten Strompulse 10 über einem zeitlichen Verlauf nicht konstant ist. Bei dem Strom stärkeprofil gemäß Fig. 5 nimmt die maximale Stromstärke der ersten Strompulse 10 in Abhän- gigkeit von einem Ladezustand des Akkus 2 ab, wobei ein weiterer erster Strompulse 10‘ eine maximale Stromstärke A1‘ kleiner der maximalen Stromstärke A1 aufweist. In Fig. 6 ist exempla risch eine Abhängigkeit der maximalen Stromstärke der ersten Strompulse 10 von dem Ladezu stand des Akkus 2 gezeigt, wobei die maximale Stromstärke der ersten Strompulse 10 bei ab nehmendem Ladezustand des Akkus 2 vorliegend in diskreten Werten abnimmt. Der Ladezu- stand des Akkus 2 ist in Fig. 5 in prozentualer Abhängigkeit von einem maximalen Ladezustand des Akkus 2 dargestellt. Alternatively, if the operation of the machine tool 1 does not lead to a release of a blockage of the tool 5 over a defined period of time, it can be provided that the electric motor 3 is stopped to prevent overheating of the electric motor 3. In FIG. 5, an alternatively designed current intensity profile is shown, which essentially corresponds to the current intensity profile according to FIG. 4 with the difference that a maximum current intensity of the first current pulses 10 is not constant over a time curve. In the current intensity profile according to FIG. 5, the maximum current intensity of the first current pulses 10 decreases as a function of a state of charge of the battery 2, a further first current pulse 10 'having a maximum current intensity A1' less than the maximum current intensity A1. 6 shows a dependence of the maximum current strength of the first current pulses 10 on the charging state of the battery 2, with the maximum current strength of the first current pulses 10 decreasing in discrete values as the charging state of the battery 2 decreases. The state of charge of the rechargeable battery 2 is shown in FIG.
Es kann alternativ hierzu auch vorgesehen sein, dass die maximale Stromstärke der ersten Strompulse 10 bei Verfügbarkeit von zeitnaher oder aktueller Information bezüglich des Ladezu stands des Akkus 2 im Wesentlichen kontinuierlich abnimmt. As an alternative to this, it can also be provided that the maximum current intensity of the first current pulses 10 decreases essentially continuously when prompt or current information is available regarding the state of charge of the battery 2.
Alternativ oder zusätzlich hierzu kann es auch vorgesehen sein, dass die maximale Stromstärke der zweiten Strompulse 1 1 in Abhängigkeit von dem Ladezustand des Akkus 2 abnimmt. As an alternative or in addition to this, it can also be provided that the maximum current strength of the second current pulses 1 1 decreases as a function of the state of charge of the battery 2.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
1 Werkzeugmaschine 1 machine tool
2 Akku 2 battery
3 Elektromotor 3 electric motor
4 Abtriebswelle 4 output shaft
5 Werkzeug 5 tool
6 Steuereinrichtung 6 control device
7 Einrichtung 7 establishment
10, 10' erster Strompuls 10, 10 'first current pulse
1 1 zweiter Strompulse 1 1 second current pulse
Agrenz Schwellwert Agrenz threshold
A1 , A1‘, A2 maximale Stromstärke nmot Motordrehzahl A1, A1 ', A2 maximum amperage n mot motor speed
nmoti Betriebswert der Motordrehzahl E, S, S1 - S6 Verfahrensschritt n m oti operating value of the engine speed E, S, S1 - S6 process step
P1 - P4 Phase P1 - P4 phase
T1 , T2, T3 Zeitspanne T1, T2, T3 time span
t1 bis t5 Zeitpunkt t1 to t5 time

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zum Betreiben einer Werkzeugmaschine (1) mit einem Akku (2) und einem Elektromotor (3), der zum rotatorischen Antrieb einer mit einem Werkzeug (5) koppelbaren Abtriebswelle (4) ausgeführt ist, wobei eine Steuereinrichtung (6) zur Betätigung des Elekt romotors (3) und eine Einrichtung (7) zur Ermittlung eines Parameters vorgesehen ist, wo bei die Werkzeugmaschine (1) in einem ersten Betriebsmodus und einem zweiten Be triebsmodus betreibbar ist, und wobei die Werkzeugmaschine (1) von dem ersten Be triebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt wird, wenn der von der Einrichtung ermittelte Parameter einen definierten Schwellwert überschreitet oder unterschreitet, dadurch gekennzeichnet, 1. A method for operating a machine tool (1) with a rechargeable battery (2) and an electric motor (3) which is designed for the rotary drive of an output shaft (4) that can be coupled to a tool (5), a control device (6) for actuation of the electric motor (3) and a device (7) for determining a parameter is provided, where the machine tool (1) can be operated in a first operating mode and a second operating mode, and the machine tool (1) from the first operating mode is transferred to the second operating mode when the parameter determined by the device exceeds or falls below a defined threshold value, characterized in that
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus mit einem Stromstärkeprofil an gesteuert wird, wobei das Stromstärkeprofil erste Strompulse (10, 10’) und zweite Strom pulse (1 1) umfasst, und wobei die Höhe einer maximalen Stromstärke (A1 , A1’) der ersten Strompulse (10) größer als die Höhe einer maximalen Stromstärke (A2) der zweiten Strompulse (11) ist. that the electric motor (3) is controlled in the second operating mode with a current intensity profile, the current intensity profile comprising first current pulses (10, 10 ') and second current pulses (1 1), and wherein the level of a maximum current intensity (A1, A1' ) the first current pulses (10) is greater than the level of a maximum current strength (A2) of the second current pulses (11).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , 2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus abwechselnd mit einer definier ten Anzahl erster Strompulse (10, 10’) und einer definierten Anzahl zweiter Strompulse (1 1) angesteuert wird. that the electric motor (3) in the second operating mode is controlled alternately with a defined number of first current pulses (10, 10 ') and a defined number of second current pulses (1 1).
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, 3. The method according to any one of claims 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus abwechselnd mit einem ersten Strompuls (10, 10’) und anschließend mehreren, insbesondere zwei bis zwanzig, vor zugsweise fünf bis 14, vorzugsweise acht bis zehn, zweiten Strompulsen (11) angesteuert wird. that the electric motor (3) in the second operating mode is controlled alternately with a first current pulse (10, 10 ') and then several, in particular two to twenty, preferably five to 14, preferably eight to ten, second current pulses (11).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus derart angesteuert wird, dass ei ne Länge (T1 ) der ersten Strompulse (10, 10’) sich von einer Länge (T2) der zweiten Strompulse (11) unterscheidet, wobei die ersten Strompulse (10, 10’) insbesondere länger als die zweiten Strompulse (11) sind, und vorzugsweise im Wesentlichen doppelt so lange wie die zweiten Strompulse (11) sind. that the electric motor (3) is controlled in the second operating mode in such a way that a length (T1) of the first current pulses (10, 10 ') differs from a length (T2) of the second Current pulses (11) are different, the first current pulses (10, 10 ') in particular being longer than the second current pulses (11), and preferably being essentially twice as long as the second current pulses (11).
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus derart angesteuert wird, dass die maximale Stromstärke (A1 , A1’) der ersten Strompulse (10, 10’) zwischen 25 % und 80 % größer, besonders bevorzugt im Wesentlichen 50 % größer als die maximale Stromstärke (A2) der zweiten Strompulse (1 1) ist. that the electric motor (3) is controlled in the second operating mode in such a way that the maximum current strength (A1, A1 ') of the first current pulses (10, 10') is between 25% and 80% greater, particularly preferably substantially 50% greater than the maximum current strength (A2) of the second current pulses (1 1).
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 6. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus derart angesteuert wird, dass ei ne Höhe einer maximalen Stromstärke (A1 , A1’) des ersten Strompulses (10, 10’) und/oder eine Höhe einer maximalen Stromstärke (A2) des zweiten Strompulses (11) in Abhängigkeit eines aktuellen Ladestatus des Akkus (2) variiert. that the electric motor (3) is controlled in the second operating mode in such a way that a level of a maximum current strength (A1, A1 ') of the first current pulse (10, 10') and / or a level of a maximum current level (A2) of the second current pulse (11) varies depending on the current charge status of the battery (2).
7. Verfahren nach Anspruch 6, 7. The method according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass eine Höhe einer maximalen Stromstärke (A1 , A1’) des ersten Strompulses (10, 10’) und/oder eine Höhe einer maximalen Stromstärke (A2) des zweiten Strompulses (11) disk ret oder kontinuierlich in Abhängigkeit des Ladestatus des Akkus (2) angepasst wird. that a level of a maximum current strength (A1, A1 ') of the first current pulse (10, 10') and / or a level of a maximum current strength (A2) of the second current pulse (11) disk ret or continuously depending on the charge status of the battery (2 ) is adjusted.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Elektromotor (3) ausgehend von einem ersten Betriebsmodus der Werkzeugma schine (1) vor einem Übergang in den zweiten Betriebsmodus für eine definierte Zeitspan ne (P2) mit einer Stromstärke (A) im Wesentlichen gleich dem Wert Null beaufschlagt wird. that the electric motor (3) starting from a first operating mode of the machine tool (1) before a transition to the second operating mode for a defined time span (P2) with a current intensity (A) essentially equal to zero.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Werkzeugmaschine (1) von dem zweiten Betriebsmodus in den ersten Betriebs- modus überführt wird, wenn ein von der Einrichtung (7) ermitteltes, an der Abtriebswelle (4) anliegendes Drehmoment kleiner als ein Grenzdrehmoment wird. that the machine tool (1) from the second operating mode to the first operating mode is transferred when a torque determined by the device (7) and applied to the output shaft (4) is less than a limit torque.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 10. The method according to any one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Elektromotor (3) gestoppt wird, wenn sich die Werkzeugmaschine (1) über einen Zeitraum größer einem vordefinierten Grenzwert in dem zweiten Betriebsmodus befindet. that the electric motor (3) is stopped when the machine tool (1) is in the second operating mode for a period greater than a predefined limit value.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 1 1. Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der von der Einrichtung (7) ermittelte Parameter ein an der Abtriebswelle (4) anlie gendes Drehmoments ist, wobei die Werkzeugmaschine in dem ersten Betriebsmodus be trieben wird, wenn das von der Einrichtung (7) ermittelte Drehmoment kleiner als ein defi niertes Grenzdrehmoment ist, und wobei die Werkzeugmaschine (1 ) von dem ersten Be triebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt wird, wenn das von der Einrichtung (7) ermittelte Drehmoment das definierte Grenzdrehmoment überschreitet. that the parameter determined by the device (7) is a torque applied to the output shaft (4), the machine tool being operated in the first operating mode when the torque determined by the device (7) is less than a defined limit torque , and wherein the machine tool (1) is transferred from the first operating mode to the second operating mode if the torque determined by the device (7) exceeds the defined limit torque.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 12. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der von der Einrichtung (7) ermittelte Parameter ein Beschleunigungswert der Ab triebswelle (4) ist, wobei die Werkzeugmaschine (1 ) von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt wird, wenn die ermittelte Beschleunigung einen definier ten negative Beschleunigungswert überschreitet. that the parameter determined by the device (7) is an acceleration value of the output shaft (4), the machine tool (1) being transferred from the first operating mode to the second operating mode when the determined acceleration exceeds a defined negative acceleration value.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 13. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der von der Einrichtung (7) ermittelte Parameter eine Drehzahl der Antriebswelle (4) ist, wobei die Werkzeugmaschine (1) von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Be triebsmodus überführt wird, wenn eine Drehzahl nach einer vorgegebenen Zeitspanne ei ne definierte Grenzdrehzahl nicht erreicht. that the parameter determined by the device (7) is a speed of the drive shaft (4), the machine tool (1) being transferred from the first operating mode to the second operating mode if a speed does not reach a defined limit speed after a predetermined period of time .
14. Werkzeugmaschine (1) mit einem Akku (2), mit einem Elektromotor (3), der zum rotatori schen Antrieb einer mit einem Werkzeug (5) koppelbaren Abtriebswelle (4) ausgeführt ist, mit einer Steuereinrichtung (6) zur Betätigung des Elektromotors (3) und mit einer Einrich tung (7) zur Ermittlung eines Parameters, wobei die Werkzeugmaschine (1 ) mit einem Ver- fahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche betrieben wird. 14. Machine tool (1) with a battery (2), with an electric motor (3), which is designed to drive an output shaft (4) that can be coupled to a tool (5), with a control device (6) for actuating the electric motor (3) and with a device (7) for determining a parameter, the machine tool (1) being operated with a method according to one of the preceding claims.
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