EP3988323A1 - Sharpener for sharpening pencils - Google Patents
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- EP3988323A1 EP3988323A1 EP21197629.5A EP21197629A EP3988323A1 EP 3988323 A1 EP3988323 A1 EP 3988323A1 EP 21197629 A EP21197629 A EP 21197629A EP 3988323 A1 EP3988323 A1 EP 3988323A1
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- B43L23/00—Sharpeners for pencils or leads
- B43L23/08—Sharpeners for pencils or leads in which the pencils or leads are sharpened mainly by rotational movement against cutting blades
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- A45D40/20—Pencil-like cosmetics; Simple holders for handling stick-shaped cosmetics or shaving soap while in use
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- A45D2040/201—Accessories
- A45D2040/202—Sharpeners specially adapted for pencil-like cosmetics
Definitions
- the invention relates to a pencil sharpener, i. H. e.g. B. of crayons, writing, cosmetic or drawing pencils.
- Such sharpeners are basically known from the prior art in different embodiments.
- the invention is based on the object of specifying an improved sharpener.
- a first aspect of the invention relates to a sharpener for sharpening pens, such as. B. crayons, writing, cosmetic or drawing pencils.
- the sharpener comprises at least one sharpener body designed in one or more parts.
- the sharpener body can also be referred to or regarded as the main body of the sharpener.
- the sharpener body is formed by a plurality of walls that define the three-dimensional physical configuration of the sharpener body.
- the sharpener body therefore has a plurality of walls that define the spatial-physical design of the sharpener body.
- the walls can differ in geometric-constructive parameters, i. H. e.g. B. dimensions, arrangement, orientation, etc., and/or in functional parameters, i. H. e.g. B. Function.
- Each wall can comprise one or more wall sections.
- the sharpener body has at least one sharpener channel penetrating this at least in sections.
- the at least one sharpener channel which is typically designed conically or conically at least in sections, is set up in a manner known per se to accommodate a pencil to be sharpened by means of the sharpener.
- the sharpener channel is directly delimited by at least one first wall.
- the sharpener body therefore has at least one first wall directly delimiting the sharpener channel.
- the at least one first wall is therefore formed or arranged in a region of the sharpener body having the at least one sharpener channel and directly encloses the volume defined by the sharpener channel, which typically runs conically at least in sections.
- the at least one first wall is typically the or a wall that directly contacts a pencil during a sharpening process with the sharpener, ie the or a wall that is directly contacted by a pencil during a sharpening process.
- the first wall is or forms a wall defining the spatial-physical configuration of the sharpener body.
- the sharpener channel is typically designed to be conical or running conically at least in sections
- the at least one first wall typically also has a cone-like or cone-shaped basic shape at least in sections.
- the at least one first wall typically also delimits an opening, in particular a (longitudinal) gap-like or -shaped opening through which waste produced during a sharpening process, i. H. in particular chips, can be removed from the sharpener channel.
- the sharpener body also has at least one second wall that does not directly delimit the at least one sharpener channel.
- the at least one second wall is therefore arranged or formed at a spatial distance from the at least one first wall, so that it does not directly delimit the sharpener channel.
- the at least one second wall is typically a wall that does not directly contact a pencil during a sharpening process with the sharpener, ie the or a wall that is not directly contacted by a pencil during a sharpening process.
- the second wall is or forms a wall defining the spatial-physical configuration of the sharpener body.
- the at least one first wall z. B. form a relation to the spatial-physical design of the sharpener exposed inner wall or can be formed by such and the at least one second wall z. B. with respect to the spatial-physical design of the sharpener exposed outer wall or can be formed by such.
- the sharpener is equipped with a safety device which protects it against unwanted insertion of a finger--the same applies in principle to all parts of a human body--into the at least one sharpener channel.
- the securing device comprises at least one securing element, which moves into a first position or orientation, which can also be referred to as a securing position or orientation, in which it protrudes with a securing section by a first amount into the sharpener channel, and into a position or orientation that can also be referred to as a non-securing position second position or alignment, in which it does not protrude into the sharpener channel with the safety section or protrudes by a second distance that is smaller than the first distance.
- the securing element is designed to be captive on the sharpener body or a part of the sharpener body, typically for manufacturing reasons.
- the at least one securing element is therefore not a separate component which is attached to the sharpener body, e.g. B. positive and / or non-positive to attach, but is, typically due to production, an integral part of the sharpener body.
- the at least one securing element is typically transferred from the first position to the second position by inserting a pin into the at least one sharpener channel; the at least one securing element or the securing section is correspondingly displaced by the pin from the at least one sharpener channel, which is associated with the transfer of the at least one securing element from the first position to the second position.
- the pin exerts a force that typically acts radially with respect to the symmetry or central axis of the at least one sharpener channel on the securing section, which causes the at least one securing element to be transferred from the first position to the second position.
- the return of the at least one securing element from the second position to the first position typically takes place, optionally, in particular due to deformation, under the action of spring force, by a pin inserted into the sharpener channel being guided out of the sharpener channel; the at least one securing element or the securing section is accordingly no longer pushed out of the sharpener channel by the pin, which is accompanied by the return transfer of the at least one securing element from the second position to the first position, possibly, in particular due to deformation, being subjected to spring force.
- the force acting on the securing section by the pin due to its dimensions is canceled out by the pin being guided out of the sharpener channel, which causes the at least one securing element to be returned from the second position to the first position.
- the at least one securing element can have a web-like or bar-shaped basic shape.
- the securing section of the at least one securing element can, depending on the orientation of the at least one securing element, e.g. B. angular, d. H. in particular at right angles, be arranged or formed on a securing element section defining the web-like or web-shaped basic shape of the at least one securing element.
- the at least one securing element is formed in one piece or integrally with the at least one second wall.
- the at least one securing element is formed in one piece or integrally with the at least one second wall.
- the one-piece or integral design of the at least one securing element with the at least one second Wall a captive arrangement of at least one securing element on the sharpener body and a compact external design of the sharpener or sharpener body.
- the one-piece or integral design of the at least one securing element also has manufacturing advantages, as the at least one securing element can be formed at least together with the at least one second wall.
- the one-piece or integral design of the at least one securing element is typically production-related and can, for. B. from forming at least the second wall and the at least one securing element in an injection molding process, d. H. in particular in a plastic injection molding process.
- the at least one second wall and the at least one securing element can therefore be formed in a joint injection molding process;
- the at least one securing element is molded onto the at least one second wall, or vice versa, the at least one second wall is molded onto the at least one securing element.
- the entire body of the sharpener can also be made in an injection molding process, i. H. in particular in a plastic injection molding process.
- the sharpener or sharpener body as an injection molded part, i. H. in particular a plastic injection molded part, can be formed.
- the at least one first wall is or will not be deformed when the at least one securing element is transferred from the first position to the second position and vice versa. This typically results from the fact that the at least one first wall is spatially spaced from the at least one second wall and correspondingly mechanically, i. H. is in particular kinematically decoupled, so that a transfer of the at least one securing element from the first position to the second position, and vice versa, does not result in a deformation of the at least one first wall.
- the sharpener described herein is therefore improved from a geometric-constructive as well as functional point of view; there is accordingly an improved sharpener.
- the sharpener body can be designed in one or more parts, so that basically two different embodiments are conceivable, which are explained in more detail below:
- the first and second wall(s) may be integral with the sharpener body.
- the sharpener body is therefore a one-piece component which includes both the at least one first wall and the at least one second wall and correspondingly also the at least one securing element.
- the at least one first wall can be formed on a first sharpener body section or formed by such, the second wall can be formed on a second sharpener body section or formed by such.
- the at least one first wall can be a wall forming an inner side, in particular an inner side touching a pencil during a sharpening process, of the sharpener or sharpener body, or can be assigned or assigned to such a wall.
- the at least one second wall can be a wall forming an outer side, in particular an exposed outer side, of the sharpener or sharpener body or can be assigned or be assigned to such a wall.
- the at least one first wall can be formed or arranged on a first sharpener body part and the at least one second wall can be formed or arranged on a second sharpener body part that can be connected or is connected to the first sharpener body part.
- the sharpener body thus represents a multi-part component group which comprises a first sharpener body part with a first wall arranged or formed thereon and a second sharpener body part with a second wall arranged or formed thereon.
- At least one first connecting element can be arranged or formed on the first sharpener body part and at least one second connecting element can be arranged or formed on the second sharpener body part.
- a corresponding first connecting element is typically set up to interact with a corresponding second connecting element to form a connection, in particular a positive and/or non-positive connection, of the sharpener body parts, in particular a positive and/or non-positive connection.
- a first connecting element can therefore in particular be a positive-locking element, such as, e.g. B. a projection, and / or a frictional element such.
- a second connecting element can therefore accordingly be a corresponding counter-interlocking element, such as, e.g. B. a receptacle for a corresponding projection, and / or a corresponding frictional element such.
- connection between the first sharpener body part and the second sharpener body part can in principle be detachable (without damage or destruction) or non-detachable (without damage or destruction).
- the at least one first sharpener body part can be a part forming an underside of the sharpener or sharpener body or can be assigned or assigned to such a part.
- the at least one second sharpener body part can be a part forming an upper side of the sharpener or sharpener body or can be assigned or assigned to such a part.
- the second sharpener body part can e.g. B. have a U-like or -shaped basic shape.
- the at least one safety element can be arranged to extend parallel or at an angle to a leg of the second sharpener body part that determines the U-like or U-shaped basic shape.
- the U-like or - shaped basic shape can be expedient for sharpener bodies with cuboid or -shaped basic shapes, as this does not impair them. However, the above applies analogously to other basic shapes of the second sharpener body part.
- the transfer of the at least one safety element from the first position to the second position and vice versa, as indicated, is typically accompanied by an at least partial movement of the at least one safety element.
- the movement of the at least one securing element, at least in sections, typically takes place relative to the at least one sharpener channel.
- it can be z. B. be a folding or pivoting movement; the at least one security element can thus z. B. by a taking place about a bending, folding or pivoting axis folding or pivoting movement in the first and second position, and vice versa, be convertible.
- Corresponding folding or pivoting movements can also be implemented by bending the at least one securing element at least in sections.
- the integral formation of at least a fuse element with the at least one second wall can therefore with the formation of a z. B. defined by a punctiform or linear material weakening, bending, folding or pivot axis comprehensive folding or pivoting device.
- a corresponding bending, folding or pivoting axis can be, for. B. parallel or at an angle, ie in particular at right angles, to a symmetry or central axis of the sharpener channel can be arranged or aligned extending.
- the sharpener typically has at least one, in particular knife-like or knife-shaped, sharpening element.
- the tip element is z. B. by screwing or screwing, typically arranged on a wall of the sharpener body, so that it can act in a manner known per se with a blade-like or blade-shaped sharpening section on a pin inserted into the sharpener channel.
- a second aspect of the invention relates to a method of sharpening a pen.
- the method is characterized in that a sharpener according to the first aspect of the invention is used to sharpen the pencil. All statements made in connection with the pin according to the first aspect of the invention therefore apply analogously to the method according to the second aspect of the invention and vice versa.
- the method can include the following method steps: inserting a pencil into a sharpener channel of the sharpener body, moving, i.e. in particular rotating, the pencil relative to the sharpener body, whereby material is removed from the pencil, i.e. in particular the lead or a sheathing element encasing the lead .
- the at least one securing element is transferred from the first position to the second position.
- the repatriation of at least one securing element from the second position to the first position takes place, as also explained, by leading the pin out of the sharpener channel.
- the Figures 1 - 5 show a schematic representation of a sharpener 1 according to a first embodiment.
- the sharpener 1 is in 1 in a perspective view, in 2 in a (transverse) sectional front view, in 3 in a supervision, in 4 in a perspective view with a pin 3 inserted into a sharpener channel 2 and in figure 5 shown in a (longitudinally) sectional view with a pin 3 inserted into a sharpener channel 2 .
- the sharpener 1 is generally for sharpening pens 3, such as. B. paint, writing, cosmetic or drawing pencils furnished.
- the sharpener 1 comprises a sharpener body 4, which is formed by a plurality of walls 4.1-4.n defining the spatial-physical design of the sharpener body 4.
- the walls 4.1 - 4.n can differ in geometric-constructive parameters, ie for example dimensions, arrangement, orientation, etc., and/or in functional parameters, ie eg function.
- Each wall 4.1 - 4.n can comprise one or more wall sections.
- the sharpener body 4 has the sharpener channel 2 already mentioned, which passes through it at least in sections.
- the sharpener channel 2, which is designed conically or conically at least in sections, is set up in a manner known per se to accommodate a pin 3 to be sharpened by means of the sharpener 1 (cf. e.g. 4 , 5 ).
- the sharpening channel 2 is directly delimited by a first wall 4.1.
- the sharpener body 4 therefore has a first wall 4.1 directly delimiting the sharpener channel 2.
- the first wall 4.1 which has a basic shape that is conical at least in sections, is therefore formed in a region of the sharpener body 4 that has the sharpener channel 2 and directly encloses the volume that is defined by the sharpener channel 2 and is at least partially conical.
- the first wall 4.1 is therefore the wall that directly contacts a pin 3 as part of a sharpening process carried out with the sharpener 1, so the first wall 4.1 is the wall that is directly contacted by a pin 3 as part of a sharpening process.
- the first wall 4.1 typically also delimits a (longitudinally) gap-like or -shaped opening 4.5 through which waste produced during a sharpening process, i. H. in particular chips from the sharpener channel 2 can be removed.
- the sharpener body 4 also has a second wall 4.2, which does not directly delimit the sharpener channel 2.
- the second wall 4.2 is thus formed at a spatial distance from the first wall 4.1, so that it does not directly delimit the sharpener channel 2.
- the second wall is not directly contacted by a pin 3 during a sharpening process carried out with the sharpener 1 .
- first wall 4.1 can form or be formed by an inner wall that is exposed with respect to the spatial and physical configuration of the sharpener 1
- second wall 4.2 an outer wall that is exposed with respect to the spatial and physical configuration of the sharpener 1 Form wall or can be formed by such.
- the sharpener 1 is equipped with a safety device (not designated) which protects it against unwanted insertion of a finger into the sharpener channel 2 - the same applies in principle to all parts of a human body.
- the safety device comprises a web-like or -shaped basic shape having safety element 5, which can also be described as a safety position and in the Figures 1 - 3 shown first position or orientation, in which it protrudes with a safety section 5.1 by a first amount into the sharpener channel 2, and in a non-safety position that can also be described and in the 4 , 5 shown second position, in which it does not protrude into the sharpener channel 2 with the securing section 5.1 or protrudes by a second, comparatively smaller amount.
- the transfer of the securing element 5 from the first position to the second position takes place, in particular on the basis of 4 , 5 seen by inserting a pin 3 into the sharpener channel 2; the securing element 5 or the securing section 5.1 is correspondingly displaced by the pin 3 from the sharpener channel 2, which is accompanied by the transfer of the securing element 5 from the first position to the second position.
- the pin 3 exerts a force acting radially with respect to the symmetry or central axis of the sharpener channel 2 on the securing section 5.1, which causes the securing element 5 to be transferred from the first position to the second position.
- the return of the securing element 5 from the second position to the first position takes place due to deformation, under the action of spring force, by the pin inserted into the sharpener channel 2 being guided out of the sharpener channel 2; the securing element 5 or the securing section 5.1 becomes corresponding is no longer pushed out of the sharpener channel 2 by the pin 2, which is accompanied by the spring force-loaded return of the securing element 5 from the second position to the first position due to the deformation.
- the force acting on the securing section 5.1 by the pin 3 due to its dimensions is canceled out by the pin 3 being guided out of the sharpener channel 2, which causes the securing element 5 to be returned from the first position to the second position.
- the securing element 5 is formed in one piece or integrally with the second wall 4.2.
- the one-piece or integral design of the safety element 5 with the second wall 4.2 enables a captive arrangement of the safety element 4.1 on the sharpener body 4 and a compact external design of the sharpener 1 or sharpener body 4.
- the one-piece or integral design of the safety element 5 also has manufacturing advantages, as the securing element 5 can be formed at least together with the second wall 4.2.
- the complete sharpener 1 or sharpener body 4 can also be made in an injection molding process, i. H. in particular in a plastic injection molding process.
- the one-piece or integral design of the securing element 5 with the second wall 4.2 is typically production-related and can consist of forming at least the second wall 4.2 and the securing element 5 in an injection molding process, i. H. in particular in a plastic injection molding process.
- the second wall 4.2 and the securing element 5 can therefore be formed in a joint injection molding process;
- the securing element 5 is molded onto the second wall 4.2, or vice versa, the second wall 4.2 is molded onto the securing element 5.
- the securing element 5 is therefore typically formed captively on the sharpener body 4 for production reasons.
- the fuse element 5 is therefore no separate component which is attached to the sharpener body 4, z. B. positive and / or non-positive to attach, but is, typically due to production, an integral part of the sharpener body 4.
- the sharpener 1 or sharpener body 2 as an injection molded part, i. H. in particular a plastic injection molded part, can be formed.
- the first wall is or will not be deformed when the securing element 5 is transferred from the first position to the second position and vice versa. This results from the fact that the first wall 4.1 is spatially spaced from the second wall 4.1 and correspondingly mechanically, d. H. is in particular kinematically decoupled, so that a transfer of the securing element 5 from the first position to the second position, and vice versa, does not result in a deformation of the first wall 4.1.
- the transfer of the securing element 5 from the first position to the second position and vice versa is accompanied by a movement of the securing element 5 relative to the sharpener channel 2 .
- the movement is, for example, a folding or pivoting movement; the fuse element 5 can thus z. B. by a to a in Fig.
- the one-piece formation of the fuse element 5 with the second wall 4.2 can therefore with the formation of a z. B. defined by a punctiform or linear material weakening, bending, folding or pivot axis comprehensive folding or pivoting device.
- the sharpener body 4 is made in one piece. As can be seen, the first and the second wall 4.1, 4.2 are each formed in one piece with the sharpener body 4. In the exemplary embodiment, the sharpener body 4 represents a one-piece component which includes both the first wall 4.1 and the second wall 4.2 as well as the securing element 5.
- the first wall 4.1 is formed on a first sharpener body section or is formed by such a body
- the second wall 4.2 is formed on a second sharpener body section or is formed by such a body.
- the first wall 4.1 can be a wall forming an inner side of the sharpener 1 or sharpener body 4 directly delimiting the sharpener channel 2 or can be assigned or assigned to such a wall.
- the second wall 4.2 can be a wall forming an exposed outside of the sharpener 1 or sharpener body 4 or can be assigned or assigned to such a wall.
- the sharpener 1 or sharpener body 4 has in the in the Figures 1 - 5
- the exemplary embodiment shown also has at least one opening 7 (optional), which is expedient in terms of production technology, as it enables easy insertion of a slide element of an injection molding tool and/or easy demolding of the sharpener body 4 from an injection molding tool during the production of the sharpener 1 via injection molding processes.
- the at least one opening 7 is arranged or formed, for example, in the area of the front side of the sharpener 1 or sharpener body 4 .
- the 6 , 7 show a schematic representation of a sharpener 1 according to a second embodiment.
- the sharpener 1 is in the 6 , 7 each shown in a perspective view.
- the first exemplary embodiment shown is a multi-part variant of the sharpener body 4, consisting of a first sharpener body part 4.3 and a second sharpener body part 4.4.
- the first sharpener body part 4.3 can be a part forming an underside of the sharpener 1 or sharpener body 4 or can be assigned or assigned to such a part and the second sharpener body part 4.4 can be a part forming an upper side of the sharpener 1 or sharpener body 4 or can be assigned to such a part or be assigned.
- the sharpener body 4 thus represents a multi-part component group which comprises a first sharpener body part 4.3 with a first wall 4.1 arranged or formed thereon and a second sharpener body part 4.4 with a second wall 4.2 arranged or formed thereon.
- the second sharpener body part 4.4 has, for example, a U-like or U-shaped basic shape.
- the securing element 5 is arranged, for example, parallel to a leg of the second sharpener body part 4.4 that determines the U-like or U-shaped basic shape.
- the U-like or -shaped basic shape can be expedient for sharpener bodies 4 with cuboid-like or -shaped basic shapes, as this does not impair them.
- the above applies analogously to other basic shapes of the second sharpener body part 4.4.
- First connecting elements 4.3.1 are formed on the first sharpener body part 4.3 and 4.4 on the second sharpener body part. are second Connecting elements 4.4.1 formed.
- the first connecting elements 4.3.1 are set up to interact with the second connecting elements 4.4.1 to form a stable connection of the sharpener body parts 4.3, 4.4.
- the first connecting elements 4.3.1 are, for example, form-fitting elements, ie, for example, receptacles
- the second connecting elements 4.4.1 for example, are corresponding form-fitting elements, ie, for example, pin-like or pin-shaped, in the region of their free ends undercut protrusions.
- an inverted configuration of corresponding connecting elements 4.3.1, 4.4.1 is also conceivable.
- the respective connecting elements 4.3.1, 4.4.1 are therefore generally set up to interact with the formation of a form-fitting connection of the sharpener body parts 4.3, 4.4.
- connection principles such as e.g. B. for non-positive connection principles.
- the 8 , 9 show a schematic representation of a sharpener 1 according to a third embodiment.
- the sharpener 1 is in the 8 , 9 each shown in a perspective view.
- the Figures 10 - 12 show a schematic representation of a sharpener 1 according to a fourth embodiment.
- the sharpener 1 is in the 10 , 11 each in a perspective view and in 12 shown in a plan.
- the first exemplary embodiment shown is in turn due to the arrangement of the bending, folding or pivoting axis of the securing element 5, which is aligned here parallel to the symmetry or central axis of the sharpener channel 2 and is arranged here on a leg of the second sharpener body part 4.4.
- connection between the respective first and second sharpener body parts 4.3, 4.4 can be detachable (without damage or destruction) or non-detachable (without damage or destruction).
- the sharpener 1 or sharpener body 4 has a sharpening element 6 , which is in particular knife-like or shaped.
- the pointed element 6 is, for. B. by screwing on or screwing, arranged on an unspecified wall of the sharpener body 4, so that it can be attached in a manner known per se with a blade-like or blade-shaped pointed section to a pin 3 inserted into the sharpener channel 2 or its mine 3.1 or .whose sheathing can work.
- the wall on which the pointed element 6 is arranged can be the second wall 4.2 or a wall section of this.
- a method for sharpening a pencil 3 can be implemented with the sharpeners 1 shown in the figures.
- the method can include the following process steps: inserting a pin 3 in a sharpener channel 2 of the sharpener body 4, moving, ie rotating in particular, the pin relative to the sharpener body 4, thereby removing material from the pin 3, ie in particular the mine 3.1 or a the mine 3.1. sheathing sheathing 3.2 takes place. Due to the insertion of the pin 3 into the sharpener channel 2, such as. Tie 4 , 5 shown, a corresponding securing element 5 is transferred from the first position to the second position. The repatriation of Securing element 5 is moved from the second position to the first position, as also explained, by moving the pin 3 out of the sharpener channel 2.
- single sharpeners i. H. Sharpeners are shown with a (single) sharpener channel 2
- all statements apply analogously to multiple sharpeners, i. H. Sharpener with multiple sharpener channels 2.
Abstract
Spitzer (1) zum Anspitzen von Stiften (3), umfassend: wenigstens einen einen Spitzerkanal (2) aufweisenden Spitzerkörper (4), wobei der Spitzerkörper (4) wenigstens eine den Spitzerkanal (2) unmittelbar begrenzenden ersten Wandung (4.1) und wenigstens eine den Spitzerkanal (4.2) nicht unmittelbar begrenzende zweite Wandung (4.2) aufweist, sowie wenigstens ein einstückig mit der wenigstens einen zweiten Wandung (4.2) ausgebildetes Sicherungselement (5).Sharpener (1) for sharpening pencils (3), comprising: at least one sharpener body (4) having a sharpener channel (2), the sharpener body (4) having at least one first wall (4.1) directly delimiting the sharpener channel (2) and at least one has the sharpener channel (4.2) not directly delimiting the second wall (4.2), as well as at least one securing element (5) formed in one piece with the at least one second wall (4.2).
Description
Die Erfindung betrifft einen Spitzer zum Anspitzen von Stiften, d. h. z. B. von Mal-, Schreib-, Kosmetik- oder Zeichenstiften.The invention relates to a pencil sharpener, i. H. e.g. B. of crayons, writing, cosmetic or drawing pencils.
Derartige Spitzer sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausführungsformen dem Grunde nach bekannt.Such sharpeners are basically known from the prior art in different embodiments.
Ebenso ist die Problematik bekannt, dass bei konventionellen Spitzern die Möglichkeit gegeben ist, dass eine Person einen Finger in den Spitzerkanal führt, was unter Umständen in einer Verletzung, d. h. insbesondere einer Schnittverletzung bedingt durch das typischerweise messerartige bzw. -förmige Spitzelement resultieren kann.The problem is also known that with conventional sharpeners there is the possibility that a person puts a finger into the sharpener channel, which may result in an injury, i. H. in particular a cut injury caused by the typically knife-like or -shaped tip element can result.
Zur Lösung dieses Problems sind aus dem Stand der Technik bereits Prinzipien bekannt, welche Sicherungseinrichtungen vorsehen, die ein Einführen eines Fingers in den Spitzerkanal zumindest erschweren. In diesem Zusammenhang beispielsweise auf das in dem deutschen Patent
Wenngleich sich durch dieses Prinzip eine wirksame sowie zuverlässige Sicherung gegenüber entsprechenden Verletzungen ergibt, sind die bekannten Lösungen unter verschiedenen geometrisch-konstruktiven sowie funktionellen Gesichtspunkten verbesserungswürdig. Verbesserungsbedarf besteht z. B. im Hinblick auf eine kompakte äußere Gestaltung des Spitzers bzw. Spitzerkörpers, welche gleichermaßen eine unverlierbare Anordnung eines entsprechenden Sicherungselements gewährleistet. Zudem besteht Verbesserungsbedarf im Hinblick auf fertigungstechnische Aspekte, d. h. insbesondere im Hinblick auf eine effiziente und integrierte Fertigung.Although this principle results in an effective and reliable safeguard against corresponding injuries, the known solutions are in need of improvement from various geometric, structural and functional points of view. There is a need for improvement e.g. B. with regard to a compact external design of the sharpener or sharpener body, which equally ensures a captive arrangement of a corresponding fuse element. In addition, there is a need for improvement in With regard to manufacturing aspects, ie in particular with regard to efficient and integrated production.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Spitzer anzugeben.The invention is based on the object of specifying an improved sharpener.
Die Aufgabe wird durch einen Spitzer gemäß Anspruch 1 gelöst. Die hierzu abhängigen Ansprüche betreffen mögliche Ausführungsformen des Spitzers.The object is solved by a sharpener according to
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Spitzer zum Anspitzen von Stiften, wie z. B. Mal-, Schreib-, Kosmetik- oder Zeichenstiften.A first aspect of the invention relates to a sharpener for sharpening pens, such as. B. crayons, writing, cosmetic or drawing pencils.
Der Spitzer umfasst wenigstens einen ein- oder mehrteilig ausgeführten Spitzerkörper. Der Spitzerkörper kann auch als Grundkörper des Spitzers bezeichnet bzw. erachtet werden.The sharpener comprises at least one sharpener body designed in one or more parts. The sharpener body can also be referred to or regarded as the main body of the sharpener.
Der Spitzerkörper ist durch mehrere die räumlich-körperliche Gestaltung des Spitzerkörpers definierende Wandungen gebildet. Der Spitzerkörper weist sonach mehrere die räumlich-körperliche Gestaltung des Spitzerkörpers definierende Wandungen auf. Die Wandungen können sich in geometrisch-konstruktiven Parametern, d. h. z. B. Abmessungen, Anordnung, Ausrichtung, etc., und/oder in funktionellen Parametern, d. h. z. B. Funktion, unterscheiden. Jede Wandung kann ein oder mehrere Wandungsabschnitte umfassen.The sharpener body is formed by a plurality of walls that define the three-dimensional physical configuration of the sharpener body. The sharpener body therefore has a plurality of walls that define the spatial-physical design of the sharpener body. The walls can differ in geometric-constructive parameters, i. H. e.g. B. dimensions, arrangement, orientation, etc., and/or in functional parameters, i. H. e.g. B. Function. Each wall can comprise one or more wall sections.
Der Spitzerkörper weist wenigstens einen diesen zumindest abschnittsweise durchsetzenden Spitzerkanal auf. Der typischerweise zumindest abschnittsweise konisch bzw. konisch verlaufend ausgebildete wenigstens eine Spitzerkanal ist in an sich bekannter Weise eingerichtet, einen vermittels des Spitzers anzuspitzenden Stift aufzunehmen.The sharpener body has at least one sharpener channel penetrating this at least in sections. The at least one sharpener channel, which is typically designed conically or conically at least in sections, is set up in a manner known per se to accommodate a pencil to be sharpened by means of the sharpener.
Der Spitzerkanal ist durch wenigstens eine erste Wandung unmittelbar begrenzt. Der Spitzerkörper weist sonach wenigstens eine den Spitzerkanal unmittelbar begrenzende erste Wandung auf. Die wenigstens eine erste Wandung ist sonach in einem den wenigstens einen Spitzerkanal aufweisenden Bereich des Spitzerkörpers ausgebildet oder angeordnet und umschließt das durch den Spitzerkanal, typischerweise zumindest abschnittsweise konisch verlaufende, definierte Volumen unmittelbar. Die wenigstens eine erste Wandung ist typischerweise die bzw. eine Wandung, die einen Stift im Rahmen eines Spitzvorgangs mit dem Spitzer unmittelbar kontaktiert, mithin die bzw. eine Wandung, die im Rahmen eines Spitzvorgangs von einem Stift unmittelbar kontaktiert wird.The sharpener channel is directly delimited by at least one first wall. The sharpener body therefore has at least one first wall directly delimiting the sharpener channel. The at least one first wall is therefore formed or arranged in a region of the sharpener body having the at least one sharpener channel and directly encloses the volume defined by the sharpener channel, which typically runs conically at least in sections. The at least one first wall is typically the or a wall that directly contacts a pencil during a sharpening process with the sharpener, ie the or a wall that is directly contacted by a pencil during a sharpening process.
Die erste Wandung ist eine die räumlich-körperliche Gestaltung des Spitzerkörpers definierende Wandung oder bildet eine solche.The first wall is or forms a wall defining the spatial-physical configuration of the sharpener body.
Da der Spitzerkanal, wie erwähnt, typischerweise zumindest abschnittsweise konisch bzw. konisch verlaufend ausgebildet ist, weist die wenigstens eine erste Wandung typischerweise ebenso zumindest abschnittsweise eine konusartige bzw. -förmige Grundform auf.Since the sharpener channel, as mentioned, is typically designed to be conical or running conically at least in sections, the at least one first wall typically also has a cone-like or cone-shaped basic shape at least in sections.
Die wenigstens eine erste Wandung begrenzt typischerweise auch eine, insbesondere (längs)spaltartige bzw. -förmige, Öffnung, über welche bei einem Spitzvorgang entstehende Abfälle, d. h. insbesondere Späne, aus dem Spitzerkanal abführbar sind.The at least one first wall typically also delimits an opening, in particular a (longitudinal) gap-like or -shaped opening through which waste produced during a sharpening process, i. H. in particular chips, can be removed from the sharpener channel.
Neben der wenigstens einen ersten Wandung weist der Spitzerkörper zudem wenigstens eine den wenigstens einen Spitzerkanal nicht unmittelbar begrenzende zweite Wandung auf. Die wenigstens eine zweite Wandung ist sonach räumlich beabstandet von der wenigstens einen ersten Wandung angeordnet oder ausgebildet, sodass diese den Spitzerkanal nicht unmittelbar begrenzt. Die wenigstens eine zweite Wandung ist typischerweise eine Wandung, die einen Stift im Rahmen eines Spitzvorgangs mit dem Spitzer nicht unmittelbar kontaktiert, mithin die bzw. eine Wandung, die im Rahmen eines Spitzvorgangs von einem Stift nicht unmittelbar kontaktiert wird.In addition to the at least one first wall, the sharpener body also has at least one second wall that does not directly delimit the at least one sharpener channel. The at least one second wall is therefore arranged or formed at a spatial distance from the at least one first wall, so that it does not directly delimit the sharpener channel. The at least one second wall is typically a wall that does not directly contact a pencil during a sharpening process with the sharpener, ie the or a wall that is not directly contacted by a pencil during a sharpening process.
Die zweite Wandung ist eine die räumlich-körperliche Gestaltung des Spitzerkörpers definierende Wandung oder bildet eine solche.The second wall is or forms a wall defining the spatial-physical configuration of the sharpener body.
Aus vorstehenden Ausführungen ergibt sich, dass die wenigstens eine erste Wandung z. B. eine bezüglich der räumlich-körperlichen Gestaltung des Spitzers freiliegende innere Wandung bilden oder durch eine solche gebildet sein kann und die wenigstens eine zweite Wandung z. B. eine bezüglich der räumlich-körperlichen Gestaltung des Spitzers freiliegende äußere Wandung bilden oder durch eine solche gebildet sein kann.From the above it follows that the at least one first wall z. B. form a relation to the spatial-physical design of the sharpener exposed inner wall or can be formed by such and the at least one second wall z. B. with respect to the spatial-physical design of the sharpener exposed outer wall or can be formed by such.
Der Spitzer ist mit einer Sicherungseinrichtung ausgestattet, welche diesen vor einem unerwünschten Einführen eines Fingers - Analoges gilt grundsätzlich für alle Körperteile eines Menschen - in den wenigstens einen Spitzerkanal sichert. Die Sicherungseinrichtung umfasst wenigstens ein Sicherungselement, welches in eine auch als Sicherungsstellung bzw. -ausrichtung bezeichenbare erste Stellung bzw. Ausrichtung, in welcher es mit einem Sicherungsabschnitt um ein erstes Maß in den Spitzerkanal ragt, und in eine auch als Nichtsicherungsstellung bzw. -ausrichtung bezeichenbare zweite Stellung bzw. Ausrichtung, in welcher es mit dem Sicherungsabschnitt nicht oder um ein im Vergleich zu dem ersten Maß geringeres zweites Maß in den Spitzerkanal ragt, überführbar ist. Wie sich im Weiteren ergibt, ist das Sicherungselement, typischerweise fertigungsbedingt, unverlierbar an dem Spitzerkörper bzw. einem Spitzerkörperteil ausgebildet. Das wenigstens eine Sicherungselement ist sonach kein separates Bauteil, welches an dem Spitzerkörper, z. B. form- und/oder kraftschlüssig, zu befestigen ist, sondern stellt, typischerweise fertigungsbedingt, einen integralen Bestandteil des Spitzerkörpers dar.The sharpener is equipped with a safety device which protects it against unwanted insertion of a finger--the same applies in principle to all parts of a human body--into the at least one sharpener channel. The securing device comprises at least one securing element, which moves into a first position or orientation, which can also be referred to as a securing position or orientation, in which it protrudes with a securing section by a first amount into the sharpener channel, and into a position or orientation that can also be referred to as a non-securing position second position or alignment, in which it does not protrude into the sharpener channel with the safety section or protrudes by a second distance that is smaller than the first distance. As will be seen below, the securing element is designed to be captive on the sharpener body or a part of the sharpener body, typically for manufacturing reasons. The at least one securing element is therefore not a separate component which is attached to the sharpener body, e.g. B. positive and / or non-positive to attach, but is, typically due to production, an integral part of the sharpener body.
Das Überführen des wenigstens einen Sicherungselements von der ersten Stellung in die zweite Stellung erfolgt typischerweise durch ein Einführen eines Stifts in den wenigstens einen Spitzerkanal; das wenigstens eine Sicherungselement bzw. der Sicherungsabschnitt wird entsprechend durch den Stift aus dem wenigstens einen Spitzerkanal verdrängt, was mit dem Überführen des wenigstens einen Sicherungselements von der ersten Stellung in die zweite Stellung einhergeht. Konkret übt der Stift aufgrund seiner Abmessungen eine typischerweise radial bezüglich der Symmetrie- bzw. Zentralachse des wenigstens einen Spitzerkanals auf den Sicherungsabschnitt wirkende Kraft aus, was ein Überführen des wenigstens einen Sicherungselements von der ersten Stellung in die zweite Stellung bedingt.The at least one securing element is typically transferred from the first position to the second position by inserting a pin into the at least one sharpener channel; the at least one securing element or the securing section is correspondingly displaced by the pin from the at least one sharpener channel, which is associated with the transfer of the at least one securing element from the first position to the second position. Specifically, due to its dimensions, the pin exerts a force that typically acts radially with respect to the symmetry or central axis of the at least one sharpener channel on the securing section, which causes the at least one securing element to be transferred from the first position to the second position.
Das Rücküberführen des wenigstens einen Sicherungselements von der zweiten Stellung in die erste Stellung erfolgt typischerweise, gegebenenfalls, insbesondere verformungsbedingt, federkraftbeauschlagt, durch ein Herausführen eines in den Spitzerkanal eingeführten Stifts aus dem Spitzerkanal; das wenigstens eine Sicherungselement bzw. der Sicherungsabschnitt wird entsprechend nicht mehr durch den Stift aus dem Spitzerkanal verdrängt, was mit dem, gegebenenfalls, insbesondere verformungsbedingt, federkraftbeauschlagten, Rücküberführen des wenigstens einen Sicherungselements von der zweiten Stellung in die erste Stellung einhergeht. Die durch den Stift aufgrund seiner Abmessungen auf den Sicherungsabschnitt wirkende Kraft wird durch das Herausführen des Stifts aus dem Spitzerkanal aufgehoben, was ein Rücküberführen des wenigstens einen Sicherungselements von der zweiten Stellung in die erste Stellung bedingt.The return of the at least one securing element from the second position to the first position typically takes place, optionally, in particular due to deformation, under the action of spring force, by a pin inserted into the sharpener channel being guided out of the sharpener channel; the at least one securing element or the securing section is accordingly no longer pushed out of the sharpener channel by the pin, which is accompanied by the return transfer of the at least one securing element from the second position to the first position, possibly, in particular due to deformation, being subjected to spring force. The force acting on the securing section by the pin due to its dimensions is canceled out by the pin being guided out of the sharpener channel, which causes the at least one securing element to be returned from the second position to the first position.
Das wenigstens eine Sicherungselement kann eine stegartige bzw. -förmige Grundform aufweisen. Der Sicherungsabschnitt des wenigstens einen Sicherungselements kann je nach Ausrichtung des wenigstens einen Sicherungselements z. B. winklig, d. h. insbesondere rechtwinklig, an einem die stegartige bzw. -förmige Grundform des wenigstens einen Sicherungselements definierenden Sicherungselementabschnitt angeordnet oder ausgebildet sein.The at least one securing element can have a web-like or bar-shaped basic shape. The securing section of the at least one securing element can, depending on the orientation of the at least one securing element, e.g. B. angular, d. H. in particular at right angles, be arranged or formed on a securing element section defining the web-like or web-shaped basic shape of the at least one securing element.
Wesentlich ist, dass das wenigstens eine Sicherungselement einstückig bzw. integral mit der wenigstens einen zweiten Wandung ausgebildet ist. Aus dem Umstand, dass das wenigstens eine Sicherungselement einstückig bzw. integral mit der wenigstens einen zweiten Wandung ausgebildet ist, ergeben sich diverse Vorteile. Beispielsweise ermöglicht die einstückige bzw. integrale Ausführung des wenigstens einen Sicherungselements mit der wenigstens einen zweiten Wandung eine unverlierbare Anordnung des wenigstens einen Sicherungselements an dem Spitzerkörper sowie eine kompakte äußere Gestaltung des Spitzers bzw. Spitzerkörpers. Die einstückige bzw. integrale Ausbildung des wenigstens einen Sicherungselements weist zudem fertigungstechnische Vorteile auf, als das wenigstens eine Sicherungselement zumindest gemeinsam mit der wenigstens einen zweiten Wandung ausgebildet werden kann.It is essential that the at least one securing element is formed in one piece or integrally with the at least one second wall. Various advantages result from the fact that the at least one securing element is formed in one piece or integrally with the at least one second wall. For example, allows the one-piece or integral design of the at least one securing element with the at least one second Wall a captive arrangement of at least one securing element on the sharpener body and a compact external design of the sharpener or sharpener body. The one-piece or integral design of the at least one securing element also has manufacturing advantages, as the at least one securing element can be formed at least together with the at least one second wall.
Die einstückige bzw. integrale Ausführung des wenigstens einen Sicherungselements ist typischerweise fertigungsbedingt und kann z. B. aus einem Ausbilden wenigstens der zweiten Wandung und des wenigstens einen Sicherungselements in einem Spritzgießprozess, d. h. insbesondere in einem Kunststoffspritzgießprozess, resultieren. Die wenigstens eine zweite Wandung und das wenigstens eine Sicherungselement können sonach in einem gemeinsamen Spritzgießvorgang ausgebildet werden; denkbar ist es indes auch, dass das wenigstens eine Sicherungselement an die wenigstens eine zweite Wandung angespritzt ist, oder umgekehrt, die wenigstens eine zweite Wandung an das wenigstens eine Sicherungselement angespritzt ist. Selbstverständlich kann auch der komplette Spitzerkörper in einem Spritzgießprozess, d. h. insbesondere in einem Kunststoffspritzgießprozess, ausgebildet sein.The one-piece or integral design of the at least one securing element is typically production-related and can, for. B. from forming at least the second wall and the at least one securing element in an injection molding process, d. H. in particular in a plastic injection molding process. The at least one second wall and the at least one securing element can therefore be formed in a joint injection molding process; However, it is also conceivable that the at least one securing element is molded onto the at least one second wall, or vice versa, the at least one second wall is molded onto the at least one securing element. Of course, the entire body of the sharpener can also be made in an injection molding process, i. H. in particular in a plastic injection molding process.
Allgemein gilt sonach, dass der Spitzer bzw. Spitzerkörper als ein Spritzgussteil, d. h. insbesondere ein Kunststoffspritzgießteil, ausgebildet sein kann.In general, therefore, that the sharpener or sharpener body as an injection molded part, i. H. in particular a plastic injection molded part, can be formed.
Aufgrund der einstückigen bzw. integralen Ausführung des wenigstens einen Sicherungselements mit der wenigstens einen zweiten Wandung erfolgt bei einem Überführen des wenigstens einen Sicherungselements von der ersten Stellung in die zweite Stellung, oder umgekehrt, keine Änderung der Geometrie des wenigstens einen Spitzerkanals. Bewegungen des wenigstens einen Sicherungselements im Rahmen der Überführung dieses von der ersten Stellung in die zweite Stellung, oder umgekehrt, gehen sonach nicht mit Bewegungen, Deformationen, etc. der wenigstens einen ersten Wandung einher, welche in einer Änderung der Geometrie des wenigstens einen Spitzerkanals resultieren könnten. Die Geometrie des wenigstens einen Spitzerkanals bleibt bei einem Überführen des wenigstens einen Sicherungselements von der ersten Stellung in die zweite Stellung, und umgekehrt, sonach unverändert.Due to the one-piece or integral design of the at least one securing element with the at least one second wall, there is no change in the geometry of the at least one sharpener channel when the at least one securing element is transferred from the first position to the second position or vice versa. Movements of the at least one securing element as part of the transfer of this from the first position to the second position, or vice versa, are therefore not accompanied by movements, deformations, etc. of the at least one first wall, which result in a change in the geometry of the at least one sharpener channel could. The geometry of the at least one sharpener channel thus remains unchanged when the at least one securing element is transferred from the first position to the second position and vice versa.
Die wenigstens eine erste Wandung ist bzw. wird bei einem Überführen des wenigstens einen Sicherungselements von der ersten Stellung in die zweite Stellung, und umgekehrt, sonach nicht deformiert. Dies ergibt sich typischerweise daraus, dass die wenigstens eine erste Wandung von der wenigstens einen zweiten Wandung räumlich beabstandet und entsprechend mechanisch, d. h. insbesondere kinematisch, entkoppelt ist, sodass ein Überführen des wenigstens einen Sicherungselements von der ersten Stellung in die zweite Stellung, und umgekehrt, nicht in einer Deformation der wenigstens einen ersten Wandung resultiert.The at least one first wall is or will not be deformed when the at least one securing element is transferred from the first position to the second position and vice versa. This typically results from the fact that the at least one first wall is spatially spaced from the at least one second wall and correspondingly mechanically, i. H. is in particular kinematically decoupled, so that a transfer of the at least one securing element from the first position to the second position, and vice versa, does not result in a deformation of the at least one first wall.
Der hierin beschriebene Spitzer ist sonach unter geometrisch-konstruktiven wie auch funktionellen Gesichtspunkten verbessert; es liegt demnach ein verbesserter Spitzer vor.The sharpener described herein is therefore improved from a geometric-constructive as well as functional point of view; there is accordingly an improved sharpener.
Es wurde erwähnt, dass der Spitzerkörper ein- oder mehrteilig ausgeführt sein kann, sodass grundsätzlich zwei verschiedene Ausführungsformen denkbar sind, welche im Weiteren näher erläutert werden:
In Ausführungsformen, in welchen der Spitzerkörper einteilig ausgeführt ist, können die erste und die zweite Wandung(en) einstückig mit dem Spitzerkörper ausgebildet sein. Der Spitzerkörper stellt hier sonach ein einteilig ausgeführtes Bauteil dar, welches sowohl die wenigstens eine erste Wandung als auch die wenigstens eine zweite Wandung und entsprechend auch das wenigstens eine Sicherungselement umfasst.It was mentioned that the sharpener body can be designed in one or more parts, so that basically two different embodiments are conceivable, which are explained in more detail below:
In embodiments in which the sharpener body is integral, the first and second wall(s) may be integral with the sharpener body. The sharpener body is therefore a one-piece component which includes both the at least one first wall and the at least one second wall and correspondingly also the at least one securing element.
Die wenigstens eine erste Wandung kann dabei an einem ersten Spitzerkörperabschnitt ausgebildet oder durch einen solchen gebildet sein, die zweite Wandung kann an einem zweiten Spitzerkörperabschnitt ausgebildet oder durch einen solchen gebildet sein.The at least one first wall can be formed on a first sharpener body section or formed by such, the second wall can be formed on a second sharpener body section or formed by such.
Die wenigstens eine erste Wandung kann eine eine Innenseite, insbesondere eine einen Stift bei einem Spitzvorgang berührende Innenseite, des Spitzers bzw. Spitzerkörpers bildende Wandung sein bzw. einer solchen zuordenbar oder zugeordnet sein. Die wenigstens eine zweite Wandung kann eine eine Außenseite, insbesondere eine freiliegende Außenseite, des Spitzers bzw. Spitzerkörpers bildende Wandung sein bzw. einer solchen zuordenbar oder zugeordnet sein.The at least one first wall can be a wall forming an inner side, in particular an inner side touching a pencil during a sharpening process, of the sharpener or sharpener body, or can be assigned or assigned to such a wall. The at least one second wall can be a wall forming an outer side, in particular an exposed outer side, of the sharpener or sharpener body or can be assigned or be assigned to such a wall.
In Ausführungsformen, in welchen der Spitzerkörper mehrteilig ausgeführt ist, kann die wenigstens eine erste Wandung an einem ersten Spitzerkörperteil und die wenigstens eine zweite Wandung an einem mit dem ersten Spitzerkörperteil verbindbaren oder verbundenen zweiten Spitzerkörperteil ausgebildet oder angeordnet sein. Der Spitzerkörper stellt hier sonach eine mehrteilig ausgeführte Bauteilgruppe dar, welche ein erstes Spitzerkörperteil mit daran angeordneter oder ausgebildeter erster Wandung und ein zweites Spitzerkörperteil mit daran angeordneter oder ausgebildeter zweiter Wandung umfasst.In embodiments in which the sharpener body has a multi-part design, the at least one first wall can be formed or arranged on a first sharpener body part and the at least one second wall can be formed or arranged on a second sharpener body part that can be connected or is connected to the first sharpener body part. The sharpener body thus represents a multi-part component group which comprises a first sharpener body part with a first wall arranged or formed thereon and a second sharpener body part with a second wall arranged or formed thereon.
An dem ersten Spitzerkörperteil kann wenigstens ein erstes Verbindungselement angeordnet oder ausgebildet sein und an dem zweiten Spitzerkörperteil wenigstens ein zweites Verbindungselement angeordnet oder ausgebildet sein. Ein entsprechendes erstes Verbindungselement ist typischerweise eingerichtet, mit einem entsprechenden zweiten Verbindungselement unter Ausbildung einer, insbesondere form- und/oder kraftschlüssigen, Verbindung der Spitzerkörperteile, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig, zusammenzuwirken. Bei einem ersten Verbindungselement kann es sich sonach insbesondere um ein Formschlusselement, wie z. B. einen Vorsprung, und/oder um ein Kraftschlusselement, wie z. B. ein Gewindebolzenelement, handeln. Bei einem zweiten Verbindungselement kann es sich sonach entsprechend um ein korrespondierendes Gegenformschlusselement, wie z. B. eine Aufnahme für einen entsprechenden Vorsprung, und/oder um ein korrespondierendes Kraftschlusselement, wie z. B. eine Aufnahme für ein entsprechendes Gewindebolzenelement, handeln.At least one first connecting element can be arranged or formed on the first sharpener body part and at least one second connecting element can be arranged or formed on the second sharpener body part. A corresponding first connecting element is typically set up to interact with a corresponding second connecting element to form a connection, in particular a positive and/or non-positive connection, of the sharpener body parts, in particular a positive and/or non-positive connection. A first connecting element can therefore in particular be a positive-locking element, such as, e.g. B. a projection, and / or a frictional element such. B. act a threaded bolt element. A second connecting element can therefore accordingly be a corresponding counter-interlocking element, such as, e.g. B. a receptacle for a corresponding projection, and / or a corresponding frictional element such. B. act a recording for a corresponding threaded bolt element.
Die Verbindung zwischen dem ersten Spitzerkörperteil und dem zweiten Spitzerkörperteil kann grundsätzlich (beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei) lösbar oder (beschädigungs- bzw. zerstörungsfrei) unlösbar sein.The connection between the first sharpener body part and the second sharpener body part can in principle be detachable (without damage or destruction) or non-detachable (without damage or destruction).
Das wenigstens eine erste Spitzerkörperteil kann ein eine Unterseite des Spitzers bzw. Spitzerkörpers bildendes Teil sein bzw. einem solchen zuordenbar oder zugeordnet sein. Das wenigstens eine zweite Spitzerkörperteil kann ein eine Oberseite des Spitzers bzw. Spitzerkörpers bildendes Teil sein bzw. einem solchen zuordenbar oder zugeordnet sein.The at least one first sharpener body part can be a part forming an underside of the sharpener or sharpener body or can be assigned or assigned to such a part. The at least one second sharpener body part can be a part forming an upper side of the sharpener or sharpener body or can be assigned or assigned to such a part.
Das zweite Spitzerkörperteil kann z. B. eine U-artige bzw. -förmige Grundform aufweisen. Das wenigstens eine Sicherungselement kann sich parallel oder winklig zu einem die U-artige bzw. -förmige Grundform bestimmenden Schenkel des zweiten Spitzerkörperteils erstreckend angeordnet sein. Die U-artige bzw. - förmige Grundform kann bei Spitzerkörpern mit quaderartigen bzw. -förmigen Grundformen zweckmäßig sein, als diese jene nicht beeinträchtigt. Vorstehendes gilt jedoch analog für andere Grundformen des zweiten Spitzerkörperteils.The second sharpener body part can e.g. B. have a U-like or -shaped basic shape. The at least one safety element can be arranged to extend parallel or at an angle to a leg of the second sharpener body part that determines the U-like or U-shaped basic shape. The U-like or - shaped basic shape can be expedient for sharpener bodies with cuboid or -shaped basic shapes, as this does not impair them. However, the above applies analogously to other basic shapes of the second sharpener body part.
Unabhängig von der ein- oder mehrteiligen Ausführung des Spitzerkörpers, geht das Überführen des wenigstens einen Sicherungselements von der ersten Stellung in die zweite Stellung, und umgekehrt, wie angedeutet, typischerweise mit einer zumindest abschnittsweisen Bewegung des wenigstens einen Sicherungselements einher. Die zumindest abschnittsweise Bewegung des wenigstens einen Sicherungselements erfolgt typischerweise relativ zu dem wenigstens einen Spitzerkanal. Bei einer entsprechenden Bewegung des wenigstens einen Sicherungselements kann es sich z. B. um eine Klapp- oder Schwenkbewegung handeln; das wenigstens eine Sicherungselement kann sonach z. B. durch eine um eine Biege-, Klapp- oder Schwenkachse erfolgende Klapp- oder Schwenkbewegung in die erste und zweite Stellung, und umgekehrt, überführbar sein. Entsprechende Klapp- bzw. Schwenkbewegungen können auch durch zumindest abschnittsweise Biegungen des wenigstens einen Sicherungselements realisiert sein. Die einstückige Ausbildung des wenigstens einen Sicherungselements mit der wenigstens einen zweiten Wandung kann sonach mit der Ausbildung einer, z. B. durch eine punkt- oder linienförmige Materialschwächung definierte, Biege-, Klapp- oder Schwenkachse umfassenden Klapp- oder Schwenkeinrichtung einhergehen. Eine entsprechende Biege-, Klapp- oder Schwenkachse kann sich z. B. parallel oder winklig, d. h. insbesondere rechtwinklig, zu einer Symmetrie- bzw. Zentralachse des Spitzerkanals erstreckend angeordnet bzw. ausgerichtet sein.Irrespective of the one-part or multi-part design of the sharpener body, the transfer of the at least one safety element from the first position to the second position and vice versa, as indicated, is typically accompanied by an at least partial movement of the at least one safety element. The movement of the at least one securing element, at least in sections, typically takes place relative to the at least one sharpener channel. With a corresponding movement of the at least one securing element, it can be z. B. be a folding or pivoting movement; the at least one security element can thus z. B. by a taking place about a bending, folding or pivoting axis folding or pivoting movement in the first and second position, and vice versa, be convertible. Corresponding folding or pivoting movements can also be implemented by bending the at least one securing element at least in sections. The integral formation of at least a fuse element with the at least one second wall can therefore with the formation of a z. B. defined by a punctiform or linear material weakening, bending, folding or pivot axis comprehensive folding or pivoting device. A corresponding bending, folding or pivoting axis can be, for. B. parallel or at an angle, ie in particular at right angles, to a symmetry or central axis of the sharpener channel can be arranged or aligned extending.
Der Spitzer weist in allen Ausführungsformen typischerweise wenigstens ein, insbesondere messerartiges bzw. -förmiges, Spitzelement auf. Das Spitzelement ist, z. B. durch An- bzw. Verschrauben, typischerweise an einer Wandung des Spitzerkörpers angeordnet, sodass es in an sich bekannter Weise mit einem klingenartigen bzw. -förmigen Spitzabschnitt auf einen in den Spitzerkanal eingeführten Stift wirken kann.In all of the embodiments, the sharpener typically has at least one, in particular knife-like or knife-shaped, sharpening element. The tip element is z. B. by screwing or screwing, typically arranged on a wall of the sharpener body, so that it can act in a manner known per se with a blade-like or blade-shaped sharpening section on a pin inserted into the sharpener channel.
Sämtliche vorstehenden Ausführungen gelten gleichermaßen für Einfachspitzer, d. h. Spitzer mit einem (einzigen) Spitzerkanal, als auch für Mehrfachspitzer, d. h. Spitzer mit mehreren Spitzerkanälen.All of the above statements apply equally to single sharpeners, i. H. Sharpener with a (single) sharpener channel, as well as for multiple sharpeners, i. H. Sharpener with multiple sharpener channels.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spitzen eines Stifts. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zum Spitzen des Stifts ein Spitzer gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung verwendet wird. Sämtliche Ausführungen im Zusammenhang mit dem Stift gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung gelten sonach analog für das Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung und umgekehrt.A second aspect of the invention relates to a method of sharpening a pen. The method is characterized in that a sharpener according to the first aspect of the invention is used to sharpen the pencil. All statements made in connection with the pin according to the first aspect of the invention therefore apply analogously to the method according to the second aspect of the invention and vice versa.
Das Verfahren kann die folgenden Verfahrensschritte umfassen: Einführen eines Stifts in einer Spitzerkanal des Spitzerkörpers, Bewegen, d. h. insbesondere Drehen, des Stifts relativ zu dem Spitzerkörper, wodurch ein Materialabtrag von dem Stift, d. h. insbesondere der Mine bzw. einem die Mine ummantelnden Ummantelungselement, erfolgt. Bedingt durch das Einführen des Stifts in den Spitzerkanal wird, wie erläutert, das wenigstens eine Sicherungselement von der ersten Stellung in die zweite Stellung überführt. Die Rücküberführung des wenigstens einen Sicherungselements von der zweiten Stellung in die erste Stellung erfolgt, wie ebenso erläutert, durch Herausführen des Stifts aus dem Spitzerkanal.The method can include the following method steps: inserting a pencil into a sharpener channel of the sharpener body, moving, i.e. in particular rotating, the pencil relative to the sharpener body, whereby material is removed from the pencil, i.e. in particular the lead or a sheathing element encasing the lead . As explained, as a result of the insertion of the pin into the sharpener channel, the at least one securing element is transferred from the first position to the second position. The repatriation of at least one securing element from the second position to the first position takes place, as also explained, by leading the pin out of the sharpener channel.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
-
Fig. 1 - 5 jeweils eine Prinzipdarstellung eines Spitzers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; -
Fig. 6 ,7 jeweils eine Prinzipdarstellung eines Spitzers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; -
Fig. 8 ,9 jeweils eine Prinzipdarstellung eines Spitzers gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; und -
Fig. 10 - 12 jeweils eine Prinzipdarstellung eines Spitzers gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.
-
Figures 1 - 5 each a schematic representation of a sharpener according to a first embodiment; -
6 ,7 each a schematic representation of a sharpener according to a second embodiment; -
8 ,9 each a schematic representation of a sharpener according to a third embodiment; and -
Figures 10 - 12 each a schematic representation of a sharpener according to a fourth embodiment.
Die
Der Spitzer 1 ist im Allgemeinen zum Anspitzen von Stiften 3, wie z. B. Mal-, Schreib-, Kosmetik- oder Zeichenstiften, eingerichtet.The
Der Spitzer 1 umfasst einen Spitzerkörper 4, welcher durch mehrere die räumlich-körperliche Gestaltung des Spitzerkörpers 4 definierende Wandungen 4.1 - 4.n gebildet ist. Die Wandungen 4.1 - 4.n können sich in geometrisch-konstruktiven Parametern, d. h. z. B. Abmessungen, Anordnung, Ausrichtung, etc., und/oder in funktionellen Parametern, d. h. z. B. Funktion, unterscheiden. Jede Wandung 4.1 - 4.n kann ein oder mehrere Wandungsabschnitte umfassen.The
Der Spitzerkörper 4 weist den bereits erwähnten Spitzerkanal 2 auf, welcher diesen zumindest abschnittsweise durchsetzet. Der zumindest abschnittsweise konisch bzw. konisch verlaufend ausgebildete Spitzerkanal 2 ist in an sich bekannter Weise eingerichtet, einen vermittels des Spitzers 1 anzuspitzenden 3 Stift 3 aufzunehmen (vgl. z. B.
Der Spitzerkanal 2 ist durch eine erste Wandung 4.1 unmittelbar begrenzt. Der Spitzerkörper 4 weist sonach eine den Spitzerkanal 2 unmittelbar begrenzende erste Wandung 4.1 auf. Die entsprechend eine zumindest abschnittsweise konisch verlaufende Grundform aufweisende erste Wandung 4.1 ist sonach in einem den Spitzerkanal 2 aufweisenden Bereich des Spitzerkörpers 4 ausgebildet und umschließt das durch den Spitzerkanal 2 definierte zumindest abschnittsweise konisch verlaufende Volumen unmittelbar. Die erste Wandung 4.1 ist sonach die Wandung, die einen Stift 3 im Rahmen eines mit dem Spitzer 1 durchgeführten Spitzvorgangs unmittelbar kontaktiert, mithin ist die erste Wandung 4.1 die Wandung, die im Rahmen eines Spitzvorgangs von einem Stift 3 unmittelbar kontaktiert wird.The sharpening
Die erste Wandung 4.1 begrenzt typischerweise auch eine (längs)spaltartige bzw. -förmige Öffnung 4.5, über welche bei einem Spitzvorgang entstehende Abfälle, d. h. insbesondere Späne, aus dem Spitzerkanal 2 abführbar sind.The first wall 4.1 typically also delimits a (longitudinally) gap-like or -shaped opening 4.5 through which waste produced during a sharpening process, i. H. in particular chips from the
Neben der ersten Wandung 4.1 weist der Spitzerkörper 4 zudem eine den Spitzerkanal 2 nicht unmittelbar begrenzende zweite Wandung 4.2 auf. Die zweite Wandung 4.2 ist sonach räumlich beabstandet von der ersten Wandung 4.1 ausgebildet, sodass diese den Spitzerkanal 2 nicht unmittelbar begrenzt. Die zweite Wandung wird im Rahmen eines mit dem Spitzer 1 durchgeführten Spitzvorgangs von einem Stift 3 nicht unmittelbar kontaktiert.In addition to the first wall 4.1, the sharpener body 4 also has a second wall 4.2, which does not directly delimit the
Anhand der Fig. ist ersichtlich, dass die erste Wandung 4.1 eine bezüglich der räumlich-körperlichen Gestaltung des Spitzers 1 freiliegende innere Wandung bilden oder durch eine solche gebildet sein kann und die zweite Wandung 4.2 eine bezüglich der räumlich-körperlichen Gestaltung des Spitzers 1 freiliegende äußere Wandung bilden oder durch eine solche gebildet sein kann.It can be seen from the figure that the first wall 4.1 can form or be formed by an inner wall that is exposed with respect to the spatial and physical configuration of the
Der Spitzer 1 ist mit einer Sicherungseinrichtung (nicht bezeichnet) ausgestattet, welche diesen vor einem unerwünschten Einführen eines Fingers - Analoges gilt grundsätzlich für alle Körperteile eines Menschen - in den Spitzerkanal 2 sichert. Die Sicherungseinrichtung umfasst ein eine stegartige bzw. -förmige Grundform aufweisendes Sicherungselement 5, welches in eine auch als Sicherungsstellung bezeichenbare und in den
Das Überführen des Sicherungselements 5 von der ersten Stellung in die zweite Stellung erfolgt, wie insbesondere anhand der
Das Rücküberführen des Sicherungselements 5 von der zweiten Stellung in die erste Stellung erfolgt verformungsbedingt federkraftbeauschlagt durch ein Herausführen des in den Spitzerkanal 2 eingeführten Stifts aus dem Spitzerkanal 2; das Sicherungselement 5 bzw. der Sicherungsabschnitt 5.1 wird entsprechend nicht mehr durch den Stift 2 aus dem Spitzerkanal 2 verdrängt, was mit dem verformungsbedingt federkraftbeauschlagten Rücküberführen des Sicherungselements 5 von der zweiten Stellung in die erste Stellung einhergeht. Die durch den Stift 3 aufgrund seiner Abmessungen auf den Sicherungsabschnitt 5.1 wirkende Kraft wird durch das Herausführen des Stifts 3 aus dem Spitzerkanal 2 aufgehoben, was ein Rücküberführen des Sicherungselements 5 von der ersten Stellung in die zweite Stellung bedingt.The return of the securing
Aus dem Umstand, dass das Sicherungselement 5 einstückig bzw. integral mit der zweiten Wandung 4.2 ausgebildet ist, ergeben sich diverse Vorteile. Beispielsweise ermöglicht die einstückige bzw. integrale Ausführung des Sicherungselements 5 mit der zweiten Wandung 4.2 eine unverlierbare Anordnung des Sicherungselements 4.1 an dem Spitzerkörper 4 sowie eine kompakte äußere Gestaltung des Spitzers 1 bzw. Spitzerkörpers 4. Die einstückige bzw. integrale Ausbildung des Sicherungselements 5 weist zudem fertigungstechnische Vorteile auf, als das Sicherungselement 5 zumindest gemeinsam mit der zweiten Wandung 4.2 ausgebildet werden kann. Selbstverständlich kann auch der komplette Spitzer 1 bzw. Spitzerkörper 4 in einem Spritzgießprozess, d. h. insbesondere in einem Kunststoffspritzgießprozess, ausgebildet sein.Various advantages result from the fact that the securing
Die einstückige bzw. integrale Ausführung des Sicherungselements 5 mit der zweiten Wandung 4.2 ist typischerweise fertigungsbedingt und kann aus einem Ausbilden zumindest der zweiten Wandung 4.2 und des Sicherungselements 5 in einem Spritzgießprozess, d. h. insbesondere in einem Kunststoffspritzgießprozess, resultieren. Die zweite Wandung 4.2 und das Sicherungselement 5 können sonach in einem gemeinsamen Spritzgießvorgang ausgebildet werden; denkbar ist es indes auch, dass das Sicherungselement 5 an die zweite Wandung 4.2 angespritzt ist, oder umgekehrt, die zweite Wandung 4.2 an das Sicherungselement 5 angespritzt ist.The one-piece or integral design of the securing
Das Sicherungselement 5 ist sonach typischerweise fertigungsbedingt unverlierbar an dem Spitzerkörper 4 ausgebildet. Das Sicherungselement 5 ist sonach kein separates Bauteil, welches an dem Spitzerkörper 4, z. B. form- und/oder kraftschlüssig, zu befestigen ist, sondern stellt, typischerweise fertigungsbedingt, einen integralen Bestandteil des Spitzerkörpers 4 dar.The securing
Allgemein gilt sonach, dass der Spitzer 1 bzw. Spitzerkörper 2 als ein Spritzgussteil, d. h. insbesondere ein Kunststoffspritzgießteil, ausgebildet sein kann.In general, therefore, that the
Aufgrund der einstückigen bzw. integralen Ausführung des Sicherungselements 5 mit der zweiten Wandung 4.2 erfolgt bei einem Überführen des Sicherungselements 5 von der ersten Stellung in die zweite Stellung, oder umgekehrt, keine Änderung der Geometrie des Spitzerkanals 2. Bewegungen des Sicherungselements 5 im Rahmen der Überführung dieses von der ersten Stellung in die zweite Stellung, oder umgekehrt, gehen sonach nicht mit Bewegungen, Deformationen, etc. der ersten Wandung 4.1 einher, welche in einer Änderung der Geometrie des Spitzerkanals 2 resultieren könnten. Die Geometrie des Spitzerkanals 2 bleibt bei einem Überführen des Sicherungselements 5 von der ersten Stellung in die zweite Stellung, und umgekehrt, sonach unverändert.Due to the one-piece or integral design of the securing
Die erste Wandung ist bzw. wird bei einem Überführen des Sicherungselements 5 von der ersten Stellung in die zweite Stellung, und umgekehrt, sonach nicht deformiert. Dies ergibt sich daraus, dass die erste Wandung 4.1 von der zweiten Wandung 4.1 räumlich beabstandet und entsprechend mechanisch, d. h. insbesondere kinematisch, entkoppelt ist, sodass ein Überführen des Sicherungselements 5 von der ersten Stellung in die zweite Stellung, und umgekehrt, nicht in einer Deformation der ersten Wandung 4.1 resultiert.The first wall is or will not be deformed when the securing
Das Überführen des Sicherungselements 5 von der ersten Stellung in die zweite Stellung, und umgekehrt, geht mit einer Bewegung des Sicherungselements 5 relativ zu dem Spitzerkanal 2 einher. Bei der Bewegung handelt es sich beispielsweise um eine Klapp- oder Schwenkbewegung; das Sicherungselement 5 kann sonach z. B. durch eine um eine in den Fig. beispielsweise horizontal und somit (im Wesentlichen) parallel zu der Ober- oder Unterseite des Spitzerkörpers 4 ausgerichtete Biege-, Klapp- oder Schwenkachse erfolgende Klapp- oder Schwenkbewegung in die erste und zweite Stellung, und umgekehrt, überführbar sein. Die einstückige Ausbildung des Sicherungselements 5 mit der zweiten Wandung 4.2 kann sonach mit der Ausbildung einer, z. B. durch eine punkt- oder linienförmige Materialschwächung definierte, Biege-, Klapp- oder Schwenkachse umfassenden Klapp- oder Schwenkeinrichtung einhergehen.The transfer of the securing
In dem in den
Die erste Wandung 4.1 ist dabei an einem ersten Spitzerkörperabschnitt ausgebildet bzw. durch einen solchen gebildet, die zweite Wandung 4.2 ist an einem zweiten Spitzerkörperabschnitt ausgebildet bzw. durch einen solchen gebildet. Die erste Wandung 4.1 kann eine eine den Spitzerkanal 2 unmittelbar begrenzende Innenseite des Spitzers 1 bzw. Spitzerkörpers 4 bildende Wandung sein bzw. einer solchen zuordenbar oder zugeordnet sein. Die zweite Wandung 4.2 kann eine eine freiliegende Außenseite des Spitzers 1 bzw. Spitzerkörpers 4 bildende Wandung sein bzw. einer solchen zuordenbar oder zugeordnet sein.The first wall 4.1 is formed on a first sharpener body section or is formed by such a body, the second wall 4.2 is formed on a second sharpener body section or is formed by such a body. The first wall 4.1 can be a wall forming an inner side of the
Der Spitzer 1 bzw. Spitzerkörper 4 weist in dem in den
Die
Das in den
Ersichtlich kann das erste Spitzerkörperteil 4.3 ein eine Unterseite des Spitzers 1 bzw. Spitzerkörpers 4 bildendes Teil sein bzw. einem solchen zuordenbar oder zugeordnet sein und das zweite Spitzerkörperteil 4.4 ein eine Oberseite des Spitzers 1 bzw. Spitzerkörpers 4 bildendes Teil sein bzw. einem solchen zuordenbar oder zugeordnet sein.As can be seen, the first sharpener body part 4.3 can be a part forming an underside of the
Weiter ersichtlich ist die erste Wandung 4.1 an dem ersten Spitzerkörperteil 4.3 und die zweite Wandung 4.2 an dem mit dem ersten Spitzerkörperteil 4.3 verbindbaren oder verbundenen zweiten Spitzerkörperteil 4.4. ausgebildet. Der Spitzerkörper 4 stellt hier sonach eine mehrteilig ausgeführte Bauteilgruppe dar, welche ein erstes Spitzerkörperteil 4.3 mit daran angeordneter oder ausgebildeter erster Wandung 4.1 und ein zweites Spitzerkörperteil 4.4 mit daran angeordneter oder ausgebildeter zweiter Wandung 4.2 umfasst.Also visible is the first wall 4.1 on the first sharpener body part 4.3 and the second wall 4.2 on the second sharpener body part 4.4 which can be connected or is connected to the first sharpener body part 4.3. educated. The sharpener body 4 thus represents a multi-part component group which comprises a first sharpener body part 4.3 with a first wall 4.1 arranged or formed thereon and a second sharpener body part 4.4 with a second wall 4.2 arranged or formed thereon.
Das zweite Spitzerkörperteil 4.4 weist beispielhaft eine U-artige bzw. -förmige Grundform auf. Das Sicherungselement 5 ist sich dabei beispielhaft parallel zu einem die U-artige bzw. -förmige Grundform bestimmenden Schenkel des zweiten Spitzerkörperteils 4.4 erstreckend angeordnet. Die U-artige bzw. -förmige Grundform kann bei Spitzerkörpern 4 mit quaderartigen bzw. -förmigen Grundformen zweckmäßig sein, als diese jene nicht beeinträchtigt. Vorstehendes gilt jedoch analog für andere Grundformen des zweiten Spitzerkörperteils 4.4.The second sharpener body part 4.4 has, for example, a U-like or U-shaped basic shape. The securing
An dem ersten Spitzerkörperteil 4.3 sind erste Verbindungselemente 4.3.1 ausgebildet sein und an dem zweiten Spitzerkörperteil 4.4. sind zweite Verbindungselemente 4.4.1 ausgebildet. Die ersten Verbindungselemente 4.3.1 sind eingerichtet, mit den zweiten Verbindungselementen 4.4.1 unter Ausbildung einer stabilen Verbindung der Spitzerkörperteile 4.3, 4.4 zusammenzuwirken. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den ersten Verbindungselementen 4.3.1 beispielhaft um Formschlusselemente, d. h. beispielhaft um Aufnahmen, und bei den zweiten Verbindungselemente 4.4.1 beispielhaft um korrespondierende Formschlusselemente, d. h. beispielhaft um stiftartige bzw. -förmige, im Bereich ihrer freien Enden hinterschnittene Vorsprünge. Selbstverständlich ist eine umgekehrte Konfiguration entsprechender Verbindungselemente 4.3.1, 4.4.1 ebenso denkbar. Die jeweiligen Verbindungselemente 4.3.1, 4.4.1 sind sonach im Allgemeinen eingerichtet, unter Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung der Spitzerkörperteile 4.3, 4.4 zusammenzuwirken. Analoges gilt für andere Verbindungsprinzipien, wie z. B. für kraftschlüssige Verbindungsprinzipien.First connecting elements 4.3.1 are formed on the first sharpener body part 4.3 and 4.4 on the second sharpener body part. are second Connecting elements 4.4.1 formed. The first connecting elements 4.3.1 are set up to interact with the second connecting elements 4.4.1 to form a stable connection of the sharpener body parts 4.3, 4.4. In the exemplary embodiment shown, the first connecting elements 4.3.1 are, for example, form-fitting elements, ie, for example, receptacles, and the second connecting elements 4.4.1, for example, are corresponding form-fitting elements, ie, for example, pin-like or pin-shaped, in the region of their free ends undercut protrusions. Of course, an inverted configuration of corresponding connecting elements 4.3.1, 4.4.1 is also conceivable. The respective connecting elements 4.3.1, 4.4.1 are therefore generally set up to interact with the formation of a form-fitting connection of the sharpener body parts 4.3, 4.4. The same applies to other connection principles, such as e.g. B. for non-positive connection principles.
Die
Das in den
Die
Das in den
Für die in den
Der Spitzer 1 bzw. Spitzerkörper 4 weist in allen Ausführungsbeispielen ein, insbesondere messerartiges bzw. -förmiges, Spitzelement 6 auf. Das Spitzelement 6 ist, z. B. durch An- bzw. Verschrauben, an einer nicht näher bezeichneten Wandung des Spitzerkörpers 4 angeordnet, sodass es in an sich bekannter Weise mit einem klingenartigen bzw. -förmigen Spitzabschnitt auf einen in den Spitzerkanal 2 eingeführten Stift 3 bzw. dessen Mine 3.1 bzw. deren Ummantelung wirken kann. Bei der Wandung, an welcher das Spitzelement 6 angeordnet ist, kann es sich um die zweite Wandung 4.2 bzw. um einen Wandungsabschnitt dieser handeln.In all of the exemplary embodiments, the
Mit den in den Fig. gezeigten Spitzern 1 lässt sich ein Verfahren zum Spitzen eines Stifts 3 implementieren. Das Verfahren kann die folgenden Verfahrensschritte umfassen: Einführen eines Stifts 3 in einer Spitzerkanal 2 des Spitzerkörpers 4, Bewegen, d. h. insbesondere Drehen, des Stifts relativ zu dem Spitzerkörper 4, wodurch ein Materialabtrag von dem Stift 3, d. h. insbesondere der Mine 3.1 bzw. einer die Mine 3.1. ummantelnden Ummantelung 3.2, erfolgt. Bedingt durch das Einführen des Stifts 3 in den Spitzerkanal 2 wird, wie z. B. in den
Wenngleich in den in den Fig. gezeigten Ausführungsbeispielen stets Einfachspitzer, d. h. Spitzer mit einem (einzigen) Spitzerkanal 2 dargestellt sind, gelten sämtliche Ausführungen analog für Mehrfachspitzer, d. h. Spitzer mit mehreren Spitzerkanälen 2.Although in the exemplary embodiments shown in the figures, single sharpeners, i. H. Sharpeners are shown with a (single)
Einzelne, mehrere oder sämtliche im Zusammenhang mit einem Ausführungsbeispiel stehenden Merkmal können mit einzelnen, mehreren oder sämtlichen im Zusammenhang mit einem anderen Ausführungsbeispiel stehenden Merkmalen kombiniert werden.Individual, several or all features associated with an exemplary embodiment can be combined with individual, several or all features associated with another exemplary embodiment.
Claims (12)
wenigstens ein einstückig mit der wenigstens einen zweiten Wandung (4.2) ausgebildetes Sicherungselement (5), welches in eine erste Stellung, in welcher es mit einem Sicherungsabschnitt (5.1) um ein erstes Maß in den Spitzerkanal (2) ragt, und in eine zweite Stellung, in welcher es mit dem Sicherungsabschnitt (5.1) nicht oder um ein im Vergleich zu dem ersten Maß geringeres zweites Maß in den Spitzerkanal (2) ragt, überführbar ist.Sharpener (1) for sharpening pencils (3), comprising at least one sharpener body (4) having a sharpener channel (2), the sharpener body (4) having at least one first wall (4.1) directly delimiting the sharpener channel (2) and at least one den The sharpening channel (2) has a second wall (4.2) that is not directly delimiting it, characterized by
at least one safety element (5) formed in one piece with the at least one second wall (4.2), which in a first position, in which it protrudes with a safety section (5.1) by a first amount into the sharpener channel (2), and in a second position , in which it does not protrude into the sharpener channel (2) with the safety section (5.1) or protrudes by a second dimension that is smaller than the first dimension.
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