EP3969347A1 - Elektrozugkupplungssteckkontakt, elektrozugkupplungshälfte mit einem elektrozugkupplungssteckkontakt, elektrozugkupplung sowie zugkupplungshälfte und zugkupplung - Google Patents

Elektrozugkupplungssteckkontakt, elektrozugkupplungshälfte mit einem elektrozugkupplungssteckkontakt, elektrozugkupplung sowie zugkupplungshälfte und zugkupplung

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EP3969347A1
EP3969347A1 EP20715029.3A EP20715029A EP3969347A1 EP 3969347 A1 EP3969347 A1 EP 3969347A1 EP 20715029 A EP20715029 A EP 20715029A EP 3969347 A1 EP3969347 A1 EP 3969347A1
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EP
European Patent Office
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plug
socket
coupling
pull coupling
cover element
Prior art date
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EP20715029.3A
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EP3969347B1 (de
Inventor
Kay Uwe Kolshorn
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP3969347B1 publication Critical patent/EP3969347B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G5/00—Couplings for special purposes not otherwise provided for
    • B61G5/02—Couplings for special purposes not otherwise provided for for coupling articulated trains, locomotives and tenders or the bogies of a vehicle; Coupling by means of a single coupling bar; Couplings preventing or limiting relative lateral movement of vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G5/00—Couplings for special purposes not otherwise provided for
    • B61G5/06—Couplings for special purposes not otherwise provided for for, or combined with, couplings or connectors for fluid conduits or electric cables
    • B61G5/10—Couplings for special purposes not otherwise provided for for, or combined with, couplings or connectors for fluid conduits or electric cables for electric cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4538—Covers sliding or withdrawing in the direction of engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • Electric pull coupling plug contact electric pull coupling half with an electric pull coupling plug contact, electric pull coupling and
  • the present invention relates to an electric pull coupling half with at least one electrically conductive plug and / or with at least one electrically conductive socket, furthermore an electric pull coupling half with such an electric pull coupling plug contact, an electric pull coupling with two such electric pull coupling halves, a pull coupling half with at least one electric pull coupling half and a pulling half coupling .
  • Rail vehicles as it relates to the present invention in the broader sense, have, in addition to a mechanical coupling, an electrical coupling and usually an air coupling between the wagons to be coupled or coupled with one another, so that on the one hand mechanical tensile and compressive forces can be transmitted between the wagons and on the other hand, the car can be supplied with electrical power and in particular with compressed air.
  • the couplings accordingly have two coupling halves, with the mechanical coupling with coupling devices for the transmission of the tensile and compressive forces and with the electric pull coupling
  • Electric pull coupling plug contacts for establishing an electrically conductive connection between the electric pull coupling halves. It is important that the electrically conductive components are protected from undesired external contact, for example by an operator, not only in the coupled state but also in the uncoupled state. Such protection against accidental contact is conventionally achieved with a flap which covers the electrical plug-in contacts in the uncoupled state of the electrical pulling coupling and which swivels to the side during coupling must become. The flap also protects the area of the electrical plug contacts from dirt, dust and moisture.
  • the electric pull coupling halves can be provided in their own housing, as disclosed in EP 2 505 450 A1, for example. Measures can be taken to relate the protective flap connected to the housing with the aid of a simple mechanism
  • EP 1 741 611 B1 discloses another electric pull coupling half in which, in the uncoupled state, a protective flap provides access to the
  • connection elements or contacts of the so-called cable coupling Covers connection elements or contacts of the so-called cable coupling.
  • the kinematic conditions when opening and closing the protective flap should be improved and a robust and reliable covering of the connection elements should be ensured.
  • EP 1 186 506 B1 discloses a coupling head for a rigid, automatic central buffer coupling of rail vehicles, with a coupling pocket being arranged between a large coupling claw and a small coupling claw, the cross section of which is adapted to the cross section of the small coupling claw, and the coupling pocket for guide surfaces that are parallel to one another Has guide surfaces of the small coupling claw and a coupling pocket bottom as an abutment for a support surface of the small coupling claw and an electrical coupling is provided in the coupling head, which consists of a plug part and a socket part, the socket part in the small coupling claw or the large Coupling claw and the plug part is arranged in the large coupling claw or small coupling claw, and wherein the socket part is fixedly mounted in the small or large coupling claw and the plug part is longitudinally movable and spring-loaded in the large or small coupling claw.
  • the socket part can have one or more socket bodies in which sleeve-shaped socket contacts are formed which are covered by a seal that leaves the socket contacts exposed, the socket part having free spaces behind socket bodies for the absorption of dirt from the socket contacts and the plug contacts when coupling the socket contacts penetrate and push adhering dirt into the space provided.
  • a spring-loaded cover is mounted displaceably in the housing of the plug part and covers the air space in which the plug contacts are arranged via an elastic seal with cover access openings. During coupling, the cover presses the seal against the socket parts and compresses the air space so that the escaping air cleans the contact area of the coupling point from dirt.
  • the disadvantage of the known embodiments is that by providing the cover arranged on a housing as a cover element for the electrical contacts and by the kinematics required for the cover that moves the cover during coupling, the structural design of the electrical pull coupling is complicated and also the risk of a Insufficient sealing against unwanted access from outside and / or against the ingress of dust, dirt and moisture.
  • the present invention is based on the object of specifying an electric pull coupling plug contact with at least one electrically conductive plug and / or with at least one electrically conductive socket for use in an electric pull coupling half, in which, on the one hand, reliable protection against contact and, in particular, protection against the Penetration of dust, dirt and moisture is given and on the other hand has a particularly simple and reliable kinematics and a simplified structural design.
  • the Elektrozugkupplungssteckutton invention has at least one electrically conductive plug and / or at least one electrically conductive socket, as well as an electrically insulating the plug and / or the socket in the circumferential direction enclosing sleeve, which has a plug opening positioned at the end of the plug and / or the socket.
  • a cover element is provided which closes the plug-in opening in the uncoupled state of the electrical pull coupling plug contact. The cover element is then positioned at the end of the plug and / or socket.
  • the sleeve is displaceable along the cover element and along the plug and / or the cover element is displaceable along the sleeve and along the socket, in each case by an electrical contact surface that extends in an axial direction on the outside of the plug or on the inside of the socket Release connector or socket.
  • the sleeve is accordingly displaceable along the cover element and along the plug, the cover element preferably being stationary can be held to the plug.
  • the cover element can be displaced along the sleeve and along the socket, in particular into the socket, in order to expose the inner electrical contact surface on the inside of the socket for electrical contact, whereas the embodiment with the plug, a section radially outward on an at least partially radially outwardly directed surface of the plug can be released for contacting by moving the sleeve.
  • the contact protection is integrated directly into the area of the plug contact, i.e. in the area of the electrically conductive plug or in the area of the electrically conductive socket and can be attached to a pivotable flap, in particular a pivotable flap that folds away from a housing to the outside be waived.
  • the electrical pull coupling plug contact is free of a cover element outside of a space which receives the electrically conductive plug or the electrically conductive socket and which is closed by the cover element resting against the sleeve.
  • the cover element is preferably sealed against the sleeve in a dust-tight and / or water-tight manner.
  • IP protection against dust in harmful quantities or dust-tight protection is achieved, as well as protection at least against splashing water from all sides (according to DIN EN 60529 in the version applicable on the filing date).
  • the cover element has a sealing ring which rests radially on the inside on the sleeve and slides along the sleeve when the sleeve or the cover element is displaced.
  • a sealing ring can not only the sleeve but also the electrical contact surface of the Paint over the electrically conductive socket during the coupling process and clean it in the process. This applies both to the sealing ring of the cover element assigned to the plug and to the sealing ring of the cover element assigned to the socket. Both sealing rings can brush over and clean the electrical contact surface of the socket during the coupling process.
  • the sealing ring can in particular be made of an elastically deformable material, for example silicone or an elastomer.
  • the sealing ring preferably protrudes radially outward from the cover element and is, in particular, elastically bendable.
  • Several sealing rings can also be provided one behind the other.
  • the cover element is attached to the front side of the plug and is supported by it, in particular by a form fit and / or a force fit.
  • the Elektrozugkupplungssteckutton is provided here in the embodiment with a plug.
  • the cover element is preferably fastened to a support element extending inside the socket and is supported by this, in particular by a form fit and / or by a force fit.
  • a corresponding cover element as explained, can also be provided and fastened for both in an embodiment of the electrical pull-type coupling plug contact with both at least one plug and at least one socket.
  • the support element on which the cover element is fastened can preferably be designed to be displaceable into the socket together with the cover element in the axial direction of the socket against a spring force.
  • the sleeve is preferably displaceable in the axial direction of the plug against a spring force along the plug in order to expose the electrical contact surface on the outside of the plug.
  • the sleeve can be made in one piece, in particular in the case of its displaceable embodiment in an electric pull-type coupling plug contact with an electric plug.
  • the sleeve can also be made in several parts, in particular when it is fixed in place in an electrical pull-type coupling plug contact with an electrical beech.
  • the plug is preferably preloaded and displaceably mounted in the axial direction by means of a spring force.
  • the spring force can be made available, for example, by a compression spring, which is provided in addition to a compression spring on which the sleeve can be supported.
  • the sleeve can be made of plastic.
  • the electrically insulating cover element is preferably made of plastic.
  • An electric pull coupling plug contact according to the invention can be installed directly within the face plate of a pull coupling half or in a comparatively small, in particular rigid, housing that can be mounted on a coupling head, for example on the outer edge of the face plate. An additional drive for moving the housing can preferably be saved.
  • An electric pull coupling half according to the invention has at least one electric pull coupling plug contact or a plurality of corresponding electric pull coupling plug contacts of the type shown. According to one embodiment, only electrical cable coupling plug contacts of the corresponding type, that is to say either only with at least one electrically conductive plug or only with at least one electrically conductive socket, are installed in one electric cable coupling half. According to an alternative embodiment, the electric pull coupling half is provided with at least one electric pull coupling plug contact with an electrically conductive plug and at least one electric pull coupling plug contact with an electrically conductive socket.
  • a pull coupling half according to the invention has a mechanical coupling device which comprises an end plate and at least one coupling element, for example a funnel and / or a cone. Furthermore, at least one electric pull coupling half of the type shown is provided.
  • the electric pull coupling half can be integrated with its at least one electric pull coupling plug contact in the end plate and correspondingly be positioned within an outer circumference of the end plate.
  • the electric pull coupling half with its at least one electric pull coupling plug contact is in its own Housing provided outside of the end plate, the housing being arranged outside the outer circumference, but in particular on the outer circumference of the end plate.
  • a pull coupling according to the invention has two pull coupling halves of the type shown.
  • the housing can preferably be mounted on the tension coupling half in the pre-assembled state, that is to say with electrical tension coupling plug contacts already installed in it.
  • the plug is preferably elastically pretensioned in the axial direction in an electrical pull-type coupling plug contact via a spring force, or is resiliently mounted. Additionally or alternatively, however, it is also possible to accordingly design an electrically conductive socket preloaded in the axial direction via a spring force, or to be resiliently supported.
  • the plug can be provided in a stationary manner in the electrical pull coupling plug contact, that is to say without being supported by a spring element.
  • FIG. 1 shows a side plan view and an axial section through two electrical pull-type coupling plug contacts which can be electrically contacted by being plugged into one another;
  • FIG. 2 shows the electrical tension coupling plug contacts from FIG. 1 in a plugged-in, electrically contacted state, again in a lateral plan view and in an axial section;
  • FIG. 3 shows a three-dimensional view of two pull coupling halves
  • FIG. 4 shows a three-dimensional view of an electric pulling coupling half with its own housing which can be mounted on a pulling coupling.
  • an electrically insulating sleeve 3 is provided, which the plug 1 and the socket 2 encloses in its / their circumferential direction.
  • the sleeve 3 has a plug-in opening 4, which is positioned at the end of the plug 1 or the socket 2 and, in the uncoupled state of the electrical pull coupling plug contacts shown, is closed by an electrically insulating cover element 5.
  • each electrically insulating cover element 5 has a sealing ring 6 which is made of an elastically deformable, in particular elastically bendable, material and, in addition to its sealing function, in the uncoupled state of the respective electrical cable coupling plug contact, the plug opening 4 is water-protected and dust-protected or watertight and to close in a dust-tight manner has a scraping function or wiping function, since it slides along the electrical contact surface 2.1 in the socket 2 when the electrical pull coupling plug contacts are coupled.
  • the sleeve 3 slides along the cover element 5 and along the plug 1 and thereby exposes an electrical contact surface 1.1 on the outside of the plug 1.
  • the cover element 5 slides along the sleeve 3 and along the socket 2 and thereby exposes an electrical contact surface 2.1 radially on the inside in the socket 2.
  • a housing 16 is provided in each of the two electric pull-type coupling plug contacts shown.
  • the sleeve 3 is mounted in the housing 16 such that it can be moved in the axial direction.
  • the sleeve 3 is mounted in a stationary manner in the housing 16. The sleeve 3 could also form part of the housing 16, or vice versa.
  • the plug 1 is mounted in the housing 16 so as to be elastically displaceable in the axial direction by means of a compression spring 15.
  • the cover element 5 is arranged on the front side on the plug 1 and is carried by this.
  • a form-fitting and / or force-fitting arrangement comes into consideration.
  • the sleeve 3 is mounted in the housing 16 so as to be displaceable in the axial direction by means of an additional compression spring 17.
  • the compression spring 17 causes when the electrical tension coupling plug contact is uncoupled that the sleeve 3 moves back beyond the free end of the plug 1 until the sleeve 3 comes into contact with the cover element 5 in order to close the plug-in opening 4 securely.
  • the cover element 5 is mounted on a support element 7 or is supported by this, in particular likewise by means of a force fit and / or by means of a form fit.
  • the support element 7 is mounted in the housing 16 so as to be displaceable in the axial direction against the force of a compression spring 18.
  • the compression spring 18 has the effect that the cover element 5 in the axial direction when the electrical pull coupling plug contact is uncoupled is moved beyond the free end of the socket 2 until it closes the plug-in opening 4 securely together with the sleeve 3.
  • the housing 16 is advantageously closed on its rear side by means of a cover 19, which can be screwed or slipped onto the housing 16, for example. Furthermore, a nut 20 is provided, which is screwed onto the plug 1 as a counter element at the rear end, in particular with the interposition of electrical insulation, or onto a component receiving the support element 7.
  • the contact surface between the electrical contact surface 1.1 of the plug 1 and the electrical contact surface 2.1 of the socket 2 is conical.
  • the contact surface could, for example, also be designed in the shape of a cylinder or dome.
  • the conical shape has the advantage of a relatively safe transmission of axial forces with a favorable investment shape.
  • an annular shape of the contact surface which produces the electrically conductive connection between the electrically conductive contact surfaces 1.1 and 2.1, is preferred.
  • each tension coupling half 10, 11 has an end plate 12 which, among other things, forms a funnel 13 and a cone 14 or for Connection of such a funnel 13 or cone 14 is set up. In each case a cone 13 can be pushed into the associated funnel 14 of the other end plate 12 and mechanically locked there.
  • the train coupling is designed as an automatic central buffer coupling.
  • each end plate 12 there is provided a plurality of electrical pull-type coupling plug contacts, which can be provided, for example, in a suitable partially open, frame-shaped or closed housing 21.
  • Such housings 21 can be mounted on the outer circumference of the end plates 12, for example.
  • each housing 21 with the electrical cable coupling plug contacts located therein forms an electrical cable coupling half 8, 9.
  • an electrical cable coupling half 8 of one cable coupling half 10 can be connected to an opposing electrical cable coupling half 9 of the other cable coupling half 11 in order to establish the electrical connection.
  • at least one of the two electric pull coupling halves 8, 9 has one or a plurality of plugs 1 and the other electric pull coupling half 8, 9 accordingly has one or a plurality of sockets 2.
  • an example of an electric pull coupling half 8, 9 is shown, here as an example comprising two electric pull coupling plug contacts with a plug 1 and two electric pull coupling plug contacts with a socket 2.
  • the electric pull coupling plug contacts are preassembled in a housing 21 and can be connected to the housing 21 on a pulling coupling attached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Elektrozugkupplungssteckkontakt mit wenigstens einem elektrisch leitenden Stecker und/oder mit wenigstens einer elektrisch leitenden Buchse; mit einer elektrisch isolierenden den Stecker und/oder die Buchse in Umfangsrichtung umschließenden Hülse, die eine zu dem Stecker und/oder der Buchse stirnseitig positionierte Stecköffnung aufweist; mit einem stirnseitig zum Stecker und/oder zur Buchse positionierten, die Stecköffnung verschließenden, elektrisch isolierenden Abdeckelement. Der erfindungsgemäße Elektrozugkupplungssteckkontakt ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse entlang des Abdeckelementes und entlang des Steckers und/oder das Abdeckelement entlang der Hülse und entlang der Buchse verschiebbar ist, um eine sich in einer Axialrichtung außen auf dem Stecker oder innen in der Buchse erstreckende elektrische Kontaktfläche des Steckers und/oder der Buchse freizugeben.

Description

Elektrozugkupplungssteckkontakt, Elektrozugkupplungshälfte mit einem Elektrozugkupplungssteckkontakt, Elektrozugkupplung sowie
Zugkupplungshälfte und Zugkupplung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Elektrozugkupplungshälfte mit wenigstens einem elektrisch leitenden Stecker und/oder mit wenigstens einer elektrisch leitenden Buchse, ferner eine Elektrozugkupplungshälfte mit einem solchen Elektrozugkupplungssteckkontakt, eine Elektrozugkupplung mit zwei solchen Elektrozugkupplungshälften, eine Zugkupplungshälfte mit wenigstens einer Elektrozugkupplungshälfte sowie eine Zugkupplung mit zwei solcher Zugkupplungshälften.
Schienenfahrzeuge, wie sie die vorliegende Erfindung im weiteren Sinn betrifft, weisen neben einer mechanischen Kupplung auch eine Elektrokupplung und in der Regel eine Luftkupplung zwischen den miteinander zu kuppelnden oder gekuppelten Wagen auf, sodass zum einen mechanische Zug- und Druckkräfte zwischen den Wagen übertragen werden können und zum anderen die Wagen mit elektrischer Leistung und insbesondere mit Druckluft versorgt werden können. Die Kupplungen weisen entsprechend zwei Kupplungshälften auf, bei der mechanischen Kupplung mit Kuppeleinrichtungen zur Übertragung der Zug- und Druckkräfte und bei der Elektrozugkupplung mit
Elektrozugkupplungssteckkontakten zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen den Elektrozugkupplungshälften. Wichtig ist dabei, dass bei den Elektrozugkupplungen die elektrisch leitenden Bauteile nicht nur im gekuppelten Zustand sondern auch im ungekuppelten Zustand vor einem unerwünschten Kontakt von außen, beispielsweise durch eine Bedienperson, geschützt werden. Herkömmlich wird ein solcher Berührungsschutz mit einer Klappe erreicht, die im entkuppelten Zustand der Elektrozugkupplung die elektrischen Steckkontakte abdeckt und beim Kuppeln zur Seite verschwenkt werden muss. Die Klappe schützt ferner den Bereich der elektrischen Steckkontakte vor Schmutz, Staub und Feuchtigkeit.
Die Elektrozugkupplungshälften können in einem eigenen Gehäuse vorgesehen sein, wie beispielsweise in EP 2 505 450 A1 offenbart wird. Dabei können Maßnahmen getroffen werden, um die am Gehäuse angeschlossene Schutzklappe mit Hilfe einer einfachen Mechanik relativ zu dem
Kupplungsgehäuse zu verschwenken, und gleichzeitig eine höhere Dichtheit gegenüber Staub und Feuchtigkeit zu erreichen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Elektrozugkupplungshälfte mit verschwenkbarer Abdeckklappe wird in JP 2002-225705 A offenbart.
EP 1 741 611 B1 offenbart eine weitere Elektrozugkupplungshälfte, bei welcher im ungekuppelten Zustand eine Schutzklappe den Zugang zu den
Anschlusselementen beziehungsweise Kontakten der sogenannten Kabelkupplung abdeckt. Die kinematischen Verhältnisse beim Öffnen und Schließen der Schutzklappe sollen verbessert werden und eine robuste und zuverlässige Abdeckung der Anschlusselemente soll gewährleistet werden.
EP 1 186 506 B1 offenbart einen Kupplungskopf für eine starre, automatische Mittelpufferkupplung von Schienenfahrzeugen, wobei zwischen einer großen Kupplungsklaue und einer kleinen Kupplungsklaue eine Kupplungstasche angeordnet ist, deren Querschnitt dem Querschnitt der kleinen Kupplungsklaue angepasst ist, und wobei die Kupplungstasche zueinander parallele Führungsflächen für zugeordnete Führungsflächen der kleinen Kupplungsklaue sowie einen Kupplungstaschenboden als Widerlager für eine Abstützfläche der kleinen Kupplungsklaue aufweist und in dem Kupplungskopf eine Elektrokupplung vorgesehen ist, die aus einem Steckerteil und aus einem Buchsenteil besteht, wobei das Buchsenteil in der kleinen Kupplungsklaue oder der großen Kupplungsklaue und das Steckerteil in der großen Kupplungsklaue oder kleinen Kupplungsklaue angeordnet ist, und wobei das Buchsenteil fest in der kleinen oder der großen Kupplungsklaue und das Steckerteil längsbeweglich und federbelasted in der großen oder der kleinen Kupplungsklaue gelagert ist. Das Buchsenteil kann einen oder mehrere Buchsenkörper aufweisen, in denen hülsenförmige Buchsenkontakte ausgebildet sind, die durch eine Einstecköffnungen zu den Buchsenkontakten freilassende Dichtung abgedeckt sind, wobei das Buchsenteil hinter Buchsenkörpern Freiräume für die Aufnahme von Verschmutzungen aus den Buchsenkontakten aufweist und die Steckerkontakte beim Kuppeln die Buchsenkontakte durchdringen und dabei anhaftenden Schmutz in die vorgesehenen Freiräume schieben. Es ist ein federbelasteter Deckel verschiebbar im Gehäuse des Steckerteils gelagert, der über eine elastische Dichtung mit Deckeldurchgriffsöffnungen den Luftraum abdeckt, in dem die Steckkontakte angeordnet sind. Beim Kuppeln drückt der Deckel die Dichtung abdichtend gegen Buchsenteile und komprimiert den Luftraum, sodass die entweichende Luft den Kontaktbereich der Kuppelstelle unterstützend von Schmutz säubert.
Nachteilig an den bekannten Ausführungsformen ist, dass durch Vorsehen des an einem Gehäuse angeordneten Deckels als Abdeckelement für die elektrischen Kontakte und durch die für den Deckel notwendige Kinematik, die den Deckel beim Kuppeln bewegt, der konstruktive Aufbau der Elektrozugkupplung verkompliziert wird und zudem die Gefahr einer unzureichenden Abdichtung gegen einen unerwünschten Zugriff von außen und/oder gegen das Eindringen von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit besteht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Elektrozugkupplungssteckkontakt mit wenigstens einem elektrisch leitenden Stecker und/oder mit wenigstens einer elektrisch leitenden Buchse zur Verwendung in einer Elektrozugkupplungshälfte anzugeben, bei welchem zum einen ein zuverlässiger Berührschutz und insbesondere Schutz vor dem Eindringen von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit gegeben ist und der zum anderen eine besonders einfache und zuverlässige Kinematik und einen vereinfachten konstruktiven Aufbau aufweist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch einen Elektrozugkupplungssteckkontakt mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen werden besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Elektrozugkupplungssteckkontaktes sowie eine Elektrozugkupplungshälfte, eine Elektrozugkupplung, eine Zugkupplungshälfte und eine Zugkupplung angegeben.
Der erfindungsgemäße Elektrozugkupplungssteckkontakt weist wenigstens einen elektrisch leitenden Stecker und/oder wenigstens eine elektrisch leitende Buchse auf, sowie eine elektrisch isolierende den Stecker und/oder die Buchse in Umfangsrichtung umschließende Hülse, die eine zu dem Stecker und/oder der Buchse stirnseitig positionierte Stecköffnung aufweist. Um den gewünschten Berührungsschutz zu erreichen, ist ein Abdeckelement vorgesehen, das im ungekuppelten Zustand des Elektrozugkupplungssteckkontaktes die Stecköffnung verschließt. Das Abdeckelement ist dann stirnseitig zum Stecker und/oder zur Buchse positioniert.
Erfindungsgemäß ist die Hülse entlang des Abdeckelementes und entlang des Steckers verschiebbar und/oder das Abdeckelement ist entlang der Hülse und entlang der Buchse verschiebbar, jeweils um eine elektrische Kontaktfläche, die sich in einer Axialrichtung außen auf dem Stecker oder innen in der Buchse erstreckt, des Steckers beziehungsweise der Buchse freizugeben.
Bei einer Ausführungsform des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit elektrisch leitendem Stecker ist demnach die Hülse entlang des Abdeckelementes und entlang des Steckers verschiebbar, wobei das Abdeckelement bevorzugt ortsfest zum Stecker gehalten werden kann. Bei Ausführungsform des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit elektrisch leitender Buchse ist hingegen das Abdeckelement entlang der Hülse und entlang der Buchse verschiebbar, insbesondere in die Buchse hinein verschiebbar, um so die innere elektrische Kontaktfläche innen an der inneren Oberfläche der Buchse für eine elektrische Kontaktierung freizugeben, wohingegen der Ausführungsform mit Stecker ein Abschnitt radial außen auf einer zumindest teilweise radial nach außen gerichteten Oberfläche des Steckers durch Verschiebung der Hülse zur Kontaktierung freigegeben werden kann.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird der Berührungsschutz unmittelbar in den Bereich des Steckkontaktes, das heißt in den Bereich des elektrisch leitenden Steckers beziehungsweise in den Bereich der elektrisch leitenden Buchse integriert und auf eine verschwenkbare Klappe, insbesondere eine von einem Gehäuse nach außen wegklappende verschwenkbare Klappe, kann verzichtet werden. Insbesondere ist der Elektrozugkupplungssteckkontakt frei von einem Abdeckelement außerhalb eines den elektrisch leitenden Stecker oder die elektrisch leitende Buchse aufnehmenden Raumes, der durch eine Anlage des Abdeckelementes an der Hülse verschlossen wird.
Bevorzugt ist das Abdeckelement gegen die Hülse staubdicht und/oder wasserdicht abgedichtet. Insbesondere wird ein IP-Schutz vor Staub in schädigender Menge oder ein staubdichter Schutz erreicht, sowie ein Schutz wenigstens gegen allseitiges Spritzwasser (nach DIN EN 60529 in der am Anmeldetag geltenden Fassung).
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Abdeckelement einen radial innen an der Hülse anliegenden, bei der Verschiebung der Hülse oder des Abdeckelementes entlang der Hülse gleitenden Dichtring auf. Ein solcher Dichtring kann nicht nur die Hülse sondern auch die elektrische Kontaktfläche der elektrisch leitenden Buchse beim Kuppelvorgang überstreichen und dabei reinigen. Dies gilt sowohl für den Dichtring des dem Stecker zugeordneten Abdeckelementes als auch für den Dichtring des der Buchse zugeordneten Abdeckelementes. Beide Dichtringe können beim Kuppelvorgang die elektrische Kontaktfläche der Buchse überstreichen und reinigen.
Der Dichtring kann insbesondere aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, beispielsweise Silikon oder einem Elastomer, hergestellt sein. Bevorzugt ragt der Dichtring radial nach außen aus dem Abdeckelement heraus und ist insbesondere elastisch biegbar. Es können auch mehrere Dichtringe hintereinander vorgesehen sein.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Elektrozugkupplungssteckkontaktes ist das Abdeckelement stirnseitig auf dem Stecker befestigt und wird durch diesen getragen, insbesondere durch einen Formschluss und/oder einen Kraftschluss. Der Elektrozugkupplungssteckkontakt ist demnach hierbei in der Ausführungsform mit Stecker vorgesehen. Wenn der Elektrozugkupplungssteckkontakt in der Ausführungsform mit Buchse vorgesehen ist, ist das Abdeckelement bevorzugt auf einem sich innerhalb der Buchse erstreckenden Tragelement befestigt und wird von diesem getragen, insbesondere durch einen Formschluss und/oder durch einen Kraftschluss. Selbstverständlich kann auch bei einer Ausgestaltung des Elektrozugkupplungssteckkontaktes sowohl mit wenigstens einem Stecker als auch mit wenigstens einer Buchse für beides ein entsprechendes Abdeckelement, wie dargelegt, vorgesehen und befestigt sein.
Das Tragelement, auf dem das Abdeckelement befestigt ist, kann bevorzugt in der Axialrichtung der Buchse gegen eine Federkraft zusammen mit dem Abdeckelement in die Buchse hinein verschiebbar ausgeführt sein. Bei der Ausführung des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit einem Stecker ist die Hülse bevorzugt in der Axialrichtung des Steckers gegen eine Federkraft entlang des Steckers verschiebbar, um die elektrische Kontaktfläche außen auf dem Stecker freizugeben.
Die Hülse kann einteilig ausgeführt sein, insbesondere bei ihrer verschiebbaren Ausführungsform in einem Elektrozugkupplungssteckkontakt mit elektrischem Stecker.
Die Hülse kann auch mehrteilig ausgeführt sein, insbesondere bei ihrer ortsfesten Anordnung in einem Elektrozugkupplungssteckkontakt mit elektrischer Buche.
Bei Ausführungsform des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit wenigstens einem elektrisch leitenden Stecker ist der Stecker bevorzugt über eine Federkraft in der Axialrichtung vorgespannt und verschiebbar gelagert. Die Federkraft kann beispielsweise durch eine Druckfeder zur Verfügung gestellt werden, die insbesondere zusätzlich zu einer Druckfeder vorgesehen ist, an welcher die Hülse abstützbar ist.
Die Hülse kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aus Kunststoff hergestellt sein.
Bevorzugt ist das elektrisch isolierende Abdeckelement aus Kunststoff hergestellt.
Ein erfindungsgemäßer Elektrozugkupplungssteckkontakt kann unmittelbar innerhalb der Stirnplatte einer Zugkupplungshälfte verbaut sein oder in einem vergleichsweise kleinen, insbesondere starren, Gehäuse, das auf einem Kupplungskopf, beispielsweise am äußeren Rand der Stirnplatte, montiert werden kann. Ein zusätzlicher Antrieb zum Verschieben des Gehäuses kann bevorzugt eingespart werden. Eine erfindungsgemäße Elektrozugkupplungshälfte weist wenigstens einen Elektrozugkupplungssteckkontakt oder eine Vielzahl entsprechender Elektrozugkupplungssteckkontakte der dargestellten Art auf. Gemäß einer Ausführungsform sind in einer Elektrozugkupplungshälfte nur Elektrozugkupplungssteckkontakte der sich entsprechenden Art, das heißt entweder nur mit wenigstens einem elektrisch leitenden Stecker oder nur mit wenigstens einer elektrisch leitenden Buchse, verbaut. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist die Elektrozugkupplungshälfte mit wenigstens einem Elektrozugkupplungssteckkontakt mit elektrisch leitendem Stecker und wenigstens einem Elektrozugkupplungssteckkontakt mit elektrisch leitender Buchse versehen.
Eine erfindungsgemäße Elektrozugkupplung weist zwei Elektrozugkupplungshälften der dargestellten Art auf, wobei wenigstens eine der Elektrozugkupplungshälften oder beide Elektrozugkupplungshälften mit wenigstens einem elektrisch leitenden Stecker und wenigstens die andere der beiden Elektrozugkupplungshälften oder beide Elektrozugkupplungshälften mit wenigstens einer elektrisch leitenden Buchse versehen ist/sind.
Eine erfindungsgemäße Zugkupplungshälfte weist eine mechanische Kuppeleinrichtung auf, die eine Stirnplatte und wenigstens ein Kuppelelement, beispielsweise einen Trichter und/oder einen Kegel umfasst. Ferner ist wenigstens eine Elektrozugkupplungshälfte der dargestellten Art vorgesehen.
Die Elektrozugkupplungshälfte kann mit ihrem wenigstens einen Elektrozugkupplungssteckkontakt in der Stirnplatte integriert sein und entsprechend innerhalb eines äußeren Umfangs der Stirnplatte positioniert sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Elektrozugkupplungshälfte mit ihrem wenigstens einen Elektrozugkupplungssteckkontakt in einem eigenen Gehäuse außerhalb der Stirnplatte vorgesehen, wobei das Gehäuse außerhalb des äußeren Umfangs, insbesondere jedoch am äußeren Umfang der Stirnplatte angeordnet ist.
Beide Ausführungsformen mit Elektrozugkupplungssteckkontakten innerhalb und außerhalb der Stirnplatte können auch kombiniert werden.
Eine erfindungsgemäße Zugkupplung weist zwei Zugkupplungshälften der dargestellten Art auf.
Wenn die Elektrozugkupplungssteckkontakte in einem eigenen Gehäuse vorgesehen sind, so kann das Gehäuse bevorzugt in vormontiertem Zustand, das heißt mit bereits in diesem montierten Elektrozugkupplungssteckkontakten, an der Zugkupplungshälfte montiert werden.
Bevorzugt ist, wie dargelegt, der Stecker in einem Elektrozugkupplungssteckkontakt elastisch über einer Federkraft in der Axialrichtung vorgespannt, beziehungsweise federnd gelagert. Zusätzlich oder alternativ ist es jedoch auch möglich, entsprechend eine elektrisch leitende Buchse über eine Federkraft in der Axialrichtung vorgespannt, beziehungsweise elastisch federnd gelagert auszuführen.
Ferner kann der Stecker bei einer Ausführungsform der Erfindung ortsfest im Elektrozugkupplungssteckkontakt vorgesehen sein, das heißt ohne Abstützung über ein Federelement.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und den Figuren exemplarisch erläutert werden.
Es zeigen: Figur 1 eine seitliche Draufsicht und einen Axialschnitt durch zwei durch Ineinanderstecken miteinander elektrisch kontaktierbare Elektrozugkupplungssteckkontakte;
Figur 2 die Elektrozugkupplungssteckkontakte aus der Figur 1 in einem ineinandergesteckten, elektrisch kontaktierten Zustand, jeweils wieder in einer seitlichen Draufsicht und in einem Axialschnitt;
Figur 3 eine dreidimensionale Ansicht zweier Zugkupplungshälften mit
Elektrozugkupplungshälften, die jeweils
Elektrozugkupplungssteckkontakte aufweisen;
Figur 4 eine dreidimensionale Ansicht einer Elektrozugkupplungshälfte mit einem eigenen Gehäuse, das an einer Zugkupplung montierbar ist.
In der Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines Paares von Elektrozugkupplungssteckkontakten dargestellt, von denen ein Elektrozugkupplungssteckkontakt mit einem elektrisch leitenden Stecker 1 und der andere mit einer elektrisch leitenden Buchse 2 versehen ist. Ein solches Paar von Elektrozugkupplungssteckkontakten bildet gemeinsam im zusammengesteckten Zustand eine leicht lösbare elektrisch leitende Verbindung, beispielsweise zwischen zwei Wagen eines Schienenfahrzeugs. In der Regel wird eine Vielzahl entsprechender Elektrozugkupplungssteckkontaktpaare vorgesehen, um verschiedene Signale zwischen den zwei Wagen übertragen zu können und/oder die elektrische Energieversorgung bereitzustellen.
Sowohl bei der Ausführungsform mit dem elektrisch leitenden Stecker 1 als auch bei der Ausführungsform mit der elektrisch leitenden Buchse 2 ist eine elektrisch isolierende Flülse 3 vorgesehen, die den Stecker 1 beziehungsweise die Buchse 2 in dessen/deren Umfangsrichtung umschließt. Die Hülse 3 weist eine Stecköffnung 4 auf, die stirnseitig zum Stecker 1 beziehungsweise zur Buchse 2 positioniert ist und im gezeigten entkuppelten Zustand der Elektrozugkupplungssteckkontakte durch ein elektrisch isolierendes Abdeckelement 5 verschlossen ist.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel, jedoch nicht zwingend, weist jedes elektrisch isolierende Abdeckelement 5 einen Dichtring 6 auf, der aus einem elastisch verformbaren, insbesondere elastisch biegbaren, Material hergestellt ist und neben seiner Abdichtfunktion im entkuppelten Zustand des jeweiligen Elektrozugkupplungssteckkontaktes die Stecköffnung 4 wassergeschützt und staubgeschützt oder wasserdicht und staubdicht zu verschließen eine Schaberfunktion oder Wischfunktion aufweist, da er beim Kuppeln der Elektrozugkupplungssteckkontakte entlang der elektrischen Kontaktfläche 2.1 in der Buchse 2 gleitet.
Im Einzelnen gleitet bei der Ausführungsform mit Stecker 1 die Hülse 3 entlang des Abdeckelementes 5 und entlang des Steckers 1 und gibt dadurch eine elektrische Kontaktfläche 1.1 außen auf dem Steckers 1 frei. Bei der Ausführungsform mit der elektrisch leitenden Buchse 2 gleitet das Abdeckelement 5 entlang der Hülse 3 und entlang der Buchse 2 und gibt dadurch eine elektrische Kontaktfläche 2.1 radial innen in der Buchse 2 frei.
Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, liegt im gekuppelten Zustand der beiden Elektrozugkupplungssteckkontakte die elektrische Kontaktfläche 1.1 des Steckers 1 elektrisch leitend an der elektrischen Kontaktfläche 2.1 der Buchse 2 an. Das Abdeckelement 5 des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit dem Stecker 1 hat das Abdeckelement 5 des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit der Buchse 2 entsprechend in der Axialrichtung des Steckers 1 beziehungsweise der Buchse 2 verschoben. Die Hülse 3 des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit der Buchse 2 hat die Hülse 3 des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit dem Stecker 1 entsprechend in der Axialrichtung des Steckers 1 verschoben.
Bei beiden dargestellten Elektrozugkupplungssteckkontakten ist jeweils ein Gehäuse 16 vorgesehen Bei der Ausgestaltung des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit dem Stecker 1 ist die Hülse 3 in der Axialrichtung im Gehäuse 16 verschiebbar gelagert. Bei der Ausgestaltung des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit der Buchse 2 ist die Hülse 3 ortsfest im Gehäuse 16 gelagert. Die Hülse 3 könnte auch einen Teil des Gehäuses 16 ausbilden, oder umgekehrt.
Bei der Ausgestaltung des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit dem Stecker 1 ist der Stecker 1 mittels einer Druckfeder 15 in der Axialrichtung elastisch verschiebbar im Gehäuse 16 gelagert. Das Abdeckelement 5 ist stirnseitig auf dem Stecker 1 angeordnet und wird von diesem getragen. Insbesondere kommt eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Anordnung in Betracht.
Die Hülse 3 ist mittels einer zusätzlichen Druckfeder 17 in der Axialrichtung verschiebbar im Gehäuse 16 gelagert. Die Druckfeder 17 bewirkt beim Entkoppeln des Elektrozugkupplungssteckkontaktes, dass sich die Hülse 3 wieder über das freie Ende des Steckers 1 hinaus verschiebt, bis die Hülse 3 zur Anlage mit dem Abdeckelement 5 gelangt, um so die Stecköffnung 4 sicher zu verschließen.
Bei der Ausgestaltung des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit der Buchse 2 ist das Abdeckelement 5 auf einem Tragelement 7 gelagert beziehungsweise wird von diesem getragen, insbesondere ebenfalls mittels eines Kraftschlusses und/oder mittels eines Formschlusses. Das Tragelement 7 ist in der Axialrichtung verschiebbar entgegen der Kraft einer Druckfeder 18 im Gehäuse 16 gelagert. Die Druckfeder 18 bewirkt, dass beim Entkuppeln des Elektrozugkupplungssteckkontaktes das Abdeckelement 5 in der Axialrichtung über das freie Ende der Buchse 2 hinaus verschoben wird, bis es zusammen mit der Hülse 3 die Stecköffnung 4 sicher verschließt.
Bei beiden Ausgestaltungen des Elektrozugkupplungssteckkontaktes - mit Stecker 1 und mit Buchse 2 - ist das Gehäuse 16 vorteilhaft auf seiner Rückseite mittels eines Deckels 19 verschlossen, der zum Beispiel auf das Gehäuse 16 aufgeschraubt oder aufgesteckt sein kann. Ferner ist eine Mutter 20 vorgesehen, die als Konterelement am hinteren Ende auf den Stecker 1 , insbesondere unter Zwischenschaltung einer elektrischen Isolierung, beziehungsweise auf ein das Tragelement 7 aufnehmendes Bauteil aufgeschraubt ist.
In der Figur 2 ist ersichtlich, dass im gezeigten Ausführungsbeispiel die Kontaktfläche zwischen der elektrischen Kontaktfläche 1.1 des Steckers 1 und der elektrischen Kontaktfläche 2.1 der Buchse 2 kegelförmig gestaltet ist. Dies ist jedoch nicht zwingend, so könnte die Kontaktfläche beispielsweise auch zylinderförmig oder kalottenförmig gestaltet sein. Die Kegelform hat den Vorteil einer relativ sicheren Axialkraftübertragung bei einer günstigen Anlageform. In jedem Fall wird eine Ringform der Kontaktfläche, die die elektrisch leitende Verbindung zwischen den elektrisch leitenden Kontaktflächen 1.1 und 2.1 herstellt, bevorzugt.
Wie man aus einem Vergleich der Darstellungen in der Figur 2 und der Figur 1 erkennen kann, ist beim Kuppeln der Stecker 1 in das Gehäuse 16 eingefedert und hat die Mutter 20 vom Deckel 19 abgehoben. Gleichzeitig ist die Hülse 3 in das Gehäuse 16 eingetaucht und hat das freie Ende des Steckers 1 über seinem vorderen Axialabschnitt freigegeben.
In der Figur 3 ist eine Zugkupplung mit zwei Zugkupplungshälften 10, 11 dargestellt. Jede Zugkupplungshälfte 10, 11 weist eine Stirnplatte 12 auf, die unter anderem einen Trichter 13 und einen Kegel 14 ausbildet beziehungsweise zum Anschluss eines solchen Trichters 13 beziehungsweise Kegels 14 eingerichtet ist. Jeweils ein Kegel 13 kann in den zugeordneten Trichter 14 der anderen Stirnplatte 12 geschoben werden und dort mechanisch verriegelt werden. Beispielsweise ist die Zugkupplung als automatische Mittelpufferkupplung ausgeführt.
An jeder Stirnplatte 12 ist eine Vielzahl von Elektrozugkupplungssteckkontakten vorgesehen, die beispielsweise in einem geeigneten teilweise geöffneten, rahmenförmigen oder auch geschlossenen Gehäuse 21 vorgesehen sein können. Solche Gehäuse 21 können beispielsweise am äußeren Umfang der Stirnplatten 12 montiert werden.
Alternativ ist es möglich, innerhalb des äußeren Umfangs der Stirnplatten 12 die Elektrozugkupplungssteckkontakte vorzusehen, mit oder ohne eigenem Gehäuse.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel bildet jedes Gehäuse 21 mit den darin befindlichen Elektrozugkupplungssteckkontakten eine Elektrozugkupplungshälfte 8, 9. Jeweils eine Elektrozugkupplungshälfte 8 der einen Zugkupplungshälfte 10 ist mit einer gegengleichen zugeordneten Elektrozugkupplungshälfte 9 der anderen Zugkupplungshälfte 11 verbindbar, um die elektrische Verbindung herzustellen. Dementsprechend weist wenigstes eine der beiden Elektrozugkupplungshälften 8, 9 einen oder eine Vielzahl von Steckern 1 auf und die andere Elektrozugkupplungshälfte 8, 9 weist entsprechend eine oder eine Vielzahl von Buchsen 2 auf.
In der Figur 4 ist nochmals ein Beispiel für eine Elektrozugkupplungshälfte 8, 9 dargestellt, hier exemplarisch umfassend zwei Elektrozugkupplungssteckkontakte mit einem Stecker 1 und zwei Elektrozugkupplungssteckkontakte mit einer Buchse 2. Die Elektrozugkupplungssteckkontakte sind in einem Gehäuse 21 vormontiert und können mit dem Gehäuse 21 an einer Zugkupplung befestigt werden. Bezugszeichenliste
1 elektrisch leitender Stecker
1 .1 elektrische Kontaktfläche
2 elektrisch leitende Buchse
2.1 elektrische Kontaktfläche
3 elektrisch isolierende Hülse
4 Stecköffnung
5 elektrisch isolierendes Abdeckelement
6 Dichtring
7 Tragelement
8 Elektrozugkupplungshälfte
9 Elektrozugkupplungshälfte
10 Zugkupplungshälfte
1 1 Zugkupplungshälfte
12 Stirnplatte
13 Trichter
14 Kegel
15 Druckfeder
16 Gehäuse
17 Druckfeder
18 Druckfeder
19 Deckel
20 Mutter
21 Gehäuse

Claims

Patentansprüche
1. Elektrozugkupplungssteckkontakt
mit wenigstens einem elektrisch leitenden Stecker (1 ) und/oder mit wenigstens einer elektrisch leitenden Buchse (2);
mit einer elektrisch isolierenden den Stecker (1 ) und/oder die Buchse (2) in Umfangsrichtung umschließenden Hülse (3), die eine zu dem Stecker (1 ) und/oder der Buchse (2) stirnseitig positionierte Stecköffnung (4) aufweist; mit einem stirnseitig zum Stecker (1 ) und/oder zur Buchse (2) positionierten, die Stecköffnung (4) verschließenden, elektrisch isolierenden Abdeckelement (5),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Hülse (3) entlang des Abdeckelementes (5) und entlang des Steckers (1 ) und/oder das Abdeckelement (5) entlang der Hülse (3) und entlang der Buchse (2) verschiebbar ist, um eine sich in einer Axialrichtung außen auf dem Stecker (1 ) oder innen in der Buchse (2) erstreckende elektrische Kontaktfläche (1.1 , 2.1 ) des Steckers (1 ) und/oder der Buchse (2) freizugeben.
2. Elektrozugkupplungssteckkontakt gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (5) gegen die Hülse (3) staubdicht und/oder wasserdicht abgedichtet ist.
3. Elektrozugkupplungssteckkontakt gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (5) einen radial innen an der Hülse (3) anliegenden, bei der Verschiebung der Hülse (3) oder des Abdeckelementes (5) entlang der Hülse (3) gleitenden Dichtring (6) aufweist.
4. Elektrozugkupplungssteckkontakt gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (6) radial nach außen aus dem Abdeckelement (5) herausragt und insbesondere elastisch verformbar, insbesondere elastisch biegbar ist.
5. Elektrozugkupplungssteckkontakt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (5) bei Ausführung des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit dem Stecker (1 ) stirnseitig auf dem Stecker (1 ) befestigt ist und von diesem getragen wird, insbesondere durch einen Formschluss und/oder Kraftschluss.
6. Elektrozugkupplungssteckkontakt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (5) bei Ausführung des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit der Buchse (2) stirnseitig auf einem sich innerhalb der Buchse (2) erstreckenden Tragelement (7) befestigt ist und von diesem getragen wird, insbesondere durch einen Formschluss und/oder Kraftschluss.
7. Elektrozugkupplungssteckkontakt gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (7) in der Axialrichtung der Buchse (2) gegen eine Federkraft zusammen mit dem Abdeckelement (5) in die Buchse (2) hinein verschiebbar ist.
8. Elektrozugkupplungssteckkontakt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flülse (3) bei Ausführung des Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit dem Stecker (1 ) in der Axialrichtung des Steckers (1 ) gegen eine Federkraft entlang des Steckers (1 ) verschiebbar ist, um die elektrische Kontaktfläche (1.1 ) außen auf dem Stecker (1 ) freizugeben.
9. Elektrozugkupplungssteckkontakt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (1 ) bei Ausführung des
Elektrozugkupplungssteckkontaktes mit Stecker (1 ) über eine Federkraft in der Axialrichtung vorgespannt gelagert ist.
10. Elektrozugkupplungshälfte (8, 9) mit wenigstens einem
Elektrozugkupplungssteckkontakt oder mit einer Vielzahl von
Elektrozugkupplungssteckkontakten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
11. Elektrozugkupplungshälfte (8, 9) gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrozugkupplungshälfte (8, 9) wenigstens einen Elektrozugkupplungssteckkontakt mit Stecker (1 ) und wenigstens einen Elektrozugkupplungssteckkontakt mit Buchse (2) aufweist.
12. Elektrokupplung mit zwei Elektrozugkupplungshälften (8, 9) gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11 , wobei wenigstens eine der
Elektrozugkupplungshälften (8, 9) einen Elektrozugkupplungssteckkontakt mit Stecker (1 ) und wenigstens die andere der beiden
Elektrozugkupplungshälften (8, 9) einen Elektrozugkupplungssteckkontakt mit Buchse (2) aufweist.
13. Zugkupplungshälfte (10, 11 ) mit einer mechanischen Kuppeleinrichtung, die eine Stirnplatte (12) und wenigstens ein Kuppelelement wie Trichter (13) und/oder Kegel (14) umfasst, und mit einer Elektrozugkupplungshälfte (8, 9) gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11.
14. Zugkupplungshälfte (10, 11 ) gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrozugkupplungshälfte (8, 9) mit wenigstens einem
Elektrozugkupplungssteckkontakt in die Stirnplatte (12) integriert und innerhalb eines äußeren Umfangs der Stirnplatte (12) positioniert ist.
15. Zugkupplungshälfte (10, 11 ) gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrozugkupplungshälfte (8, 9) mit ihrem wenigstens einen Elektrozugkupplungssteckkontakt in einem eigenen Gehäuse (21 ) außerhalb der Stirnplatte (12), insbesondere an einem äußeren Umfang der Stirnplatte (12) angeordnet ist.
16. Zugkupplung mit zwei Zugkupplungshälften (10, 11 ) gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15.
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