EP3957817A1 - Structure de volet roulant et méthode de montage - Google Patents

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EP3957817A1
EP3957817A1 EP21186697.5A EP21186697A EP3957817A1 EP 3957817 A1 EP3957817 A1 EP 3957817A1 EP 21186697 A EP21186697 A EP 21186697A EP 3957817 A1 EP3957817 A1 EP 3957817A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
photovoltaic panel
power supply
accumulator battery
box
fixing plate
Prior art date
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Granted
Application number
EP21186697.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3957817B1 (fr
Inventor
Patrick Marcel Carree
Pascal Jean-Marie ISCHOFFEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franciaflex SAS
Original Assignee
Franciaflex SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3957817A1 publication Critical patent/EP3957817A1/fr
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007Shutter boxes; Details or component parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a roller shutter structure adapted to be installed in the opening of a building.
  • Known roller shutter structures include a longitudinal box inside which is installed a winding shaft of an apron and a gear motor mounted between the winding shaft and the box.
  • the gear motor is usually installed inside the winding shaft.
  • roller shutter structure can be installed in the opening of a building, for example a window, without additional work for passing electrical ducts.
  • the roller shutter structure comprises an autonomous power supply attached to the front wall of the longitudinal box.
  • the power supply unit comprises a photovoltaic panel affixed to the front wall of the block, and an accumulator battery installed at the rear of the photovoltaic panel, inside the power supply unit.
  • the accumulator battery and the photovoltaic panel are connected together via an electronic card housed inside the power supply unit or integrated inside the gear motor.
  • the electronic card is then electrically connected to the geared motor so as to be able to supply it by means of the accumulator battery when the order is made.
  • the electronic card manages the recharging of the storage battery thanks to the photovoltaic panel when it is lit.
  • the electronic card is for example equipped with a radio receiver to be able to remotely control the power supply to the gear motor of the winding shaft by means of a corresponding radio transmitter and so as to be able to drive the deck.
  • the autonomous power supply unit attached to the front wall of the longitudinal trunk increases its volume and comes to compromise its aesthetic characteristics.
  • a problem which arises and which the present invention aims to solve is to provide a roller shutter structure whose autonomous power supply is less bulky and does not affect the general aesthetics of the structure.
  • a roller shutter structure comprising: a longitudinal box comprising on the one hand a front wall and a winding shaft extending longitudinally inside said box, and on the other hand a gear motor mounted between said winding shaft and said box; an independent power supply comprising a photovoltaic panel having an active front face opposite an inactive rear face and an accumulator battery located behind said photovoltaic panel and adapted to be electrically coupled to said photovoltaic panel, said independent power supply being installed on said front wall of said box, while said accumulator battery is capable of being electrically coupled to said geared motor in order to be able to drive said winding shaft in rotation.
  • Said accumulator battery is located in a remote position outside the space extending opposite said inactive rear face of said photovoltaic panel.
  • said front wall of said box has a transverse opening, so as to be able to install said autonomous power supply by crossing said transverse opening so that said accumulator battery is housed inside said box in a position spaced from said drive shaft. winding, while said photovoltaic panel extends across said transverse opening.
  • one characteristic of the invention resides in the relative position of the storage battery and the photovoltaic panel, then in the implementation of the autonomous power supply unit inside the longitudinal trunk, making it possible to move the battery away from winding shaft accumulators.
  • This is done by firstly orienting the autonomous power supply substantially perpendicular to the front wall in order to be able to engage it through the transverse opening. Then, the power supply unit is straightened to carry the storage battery in a position away from the winding shaft, while the photovoltaic panel is carried across the transverse opening. to be kept there.
  • the photovoltaic panel, and more precisely its active front face comes flush with the front wall, and the accumulator battery is housed inside the trunk, in a part that is usually free as shown. will explain below. Therefore, the longitudinal box and the autonomous power supply has a usual standard box size, and the aesthetic character of the roller shutter structure is not compromised.
  • said autonomous power supply unit comprises a mounting plate having a front part suitable for receiving said photovoltaic panel and a rear part opposite said front part, suitable for receiving said battery of accumulators.
  • the fixing plate supports on its front part, the photovoltaic panel and on its rear part the accumulator battery. Therefore, and as will be explained below, by maintaining the fixing plate in a fixed position relative to the longitudinal trunk, the photovoltaic panel and the accumulator battery are themselves maintained in a fixed position relative to the trunk. In this way, the assembly of the autonomous power supply is all the more easy.
  • said fixing plate comprises slides on said front part to receive said sliding photovoltaic panel.
  • the photovoltaic panel which extends longitudinally may be slidably engaged in the longitudinal direction of the fixing plate in order to be able to be secured thereto. The assembly and disassembly of the photovoltaic panel is thus easy.
  • said rear part of said fixing plate advantageously has a rear upper edge
  • said fixing plate comprises a plurality of support members projecting from said rear upper edge to support said accumulator battery.
  • the accumulator battery is thus supported, in a zone located above the space extending facing the rear face of the photovoltaic panel.
  • the longitudinal box which has an upper wall joining the front wall by forming an upper front longitudinal housing in a corner, makes it possible to house the accumulator battery which is supported by the support members of the fixing plate.
  • the upper front longitudinal housing in the corner is a free zone, because the deck is wrapped around the winding shaft without ever reaching this area.
  • the fixing plate and the support members make it possible to form an independent power supply unit in one piece including the photovoltaic panel and the accumulator battery, and that the independent power supply unit can easily be installed in the longitudinal trunk.
  • said fixing plate has an upper edge opposite a lower edge, and in a particularly advantageous manner, said upper edge has at least one fixing groove, while said lower edge comprises at least one flexible stop tab.
  • the power supply unit is tilted in order to engage it through the transverse opening so as to first introduce the storage battery while maintaining the fixing plate tilted in order to be able to bring the upper edge against the upper edge of the transverse opening, the upper edge engaging in said at least one fixing groove.
  • the fixing plate is driven in pivoting towards the front wall, until the lower edge comes to cooperate with the lower edge of the transverse opening.
  • the flexible stop tab flexes then returns to its rest position to lock the fixing plate in the transverse opening. There is thus no need to have recourse to an additional fixing device such as a screwable assembly for example.
  • the fixing plate which supports the accumulator battery and the photovoltaic panel is integral with the front wall and for this is engaged in the edges of the transverse opening.
  • said front part of said fixing plate preferably has a peripheral edge extending projecting from said edges forming a shoulder.
  • the peripheral edge extends in a loop around the periphery of the fixing plate. In this way, the shoulder of the fixing plate is applied, on the outside of the trunk, against the edge of the transverse opening.
  • said upper edge has at least one rib extending opposite said shoulder to form said at least one groove.
  • said at least one flexible stop tab extends between a pivoting end located towards said rear part and a stop lip extending opposite said shoulder.
  • the fixing plate comprises modular sections. These sections can be snap-fitted longitudinally so as to be able to produce a fixing plate of a desired and predetermined length with respect to the length of the photovoltaic panel and consequently of the transverse opening of the trunk.
  • the method of linking the snap-in sections will be explained in the remainder of the description in more detail.
  • the accumulator battery is cylindrical in shape and it extends parallel to the photovoltaic panel. In this way, when the fixing plate is carried across the transverse opening, and it pivots, the cylindrical accumulator battery then also pivots and is housed in the upper front longitudinal housing in the corner.
  • a longitudinal box comprising on the one hand a front wall and a winding shaft extending longitudinally inside said box, and on the other hand a gear motor mounted between said winding shaft and said safe;
  • a stand-alone power supply is provided comprising a photovoltaic panel and an accumulator battery located behind said photovoltaic panel and adapted to be electrically coupled to said photovoltaic panel, said stand-alone power supply being installed on said front wall of said box; we couple electrically said accumulator battery to said geared motor to be able to drive said winding shaft in rotation.
  • a transverse opening is provided in said front wall of said trunk; and, said autonomous power supply unit is installed by crossing said transverse opening so that said accumulator battery is housed inside said box in a position spaced from said winding shaft, while said photovoltaic panel is extend across said transverse opening.
  • the accumulator battery may be directly electrically coupled to the photovoltaic panel or else that it may be coupled thereto via an electronic card integrated into the geared motor.
  • the figure [ Fig. 1 ] shows a longitudinal trunk 10 of a roller shutter structure 12.
  • the trunk 10 has a front wall 14, in which is formed a transverse opening 16, and an upper wall 18 shown transparent in the figure to facilitate the description.
  • the upper wall 18 is substantially perpendicular to the front wall 14.
  • the trunk 10 has a rear wall 20.
  • the trunk 10 has two opposite cheeks 22, 24 substantially square and whose corner lower front is truncated.
  • the shape of the cheeks determines the geometry of the cylindrical box. Thus, they can be square, rectangular, generally trapezoidal or even rounded.
  • the winding shaft 28 has one end, not shown, guided in rotation in a bearing supported by one of the cheeks 22, 24, and an opposite end connected to the other of the cheeks 24,22 by means of a gearmotor, not shown, which extends inside the winding shaft 28
  • the longitudinal trunk 10 has inside, and at the angle of the upper wall 18 and the front wall 14, a corner free space 30 that the rolled apron 26 cannot reach regardless of its diameter. . It will be observed that the longitudinal trunk also has at the corner of the upper wall 18 and the rear wall 20, another free space in the corner that the rolled-up apron cannot reach. It would then be put to good use if the rear wall 20 became the front wall.
  • FIG. 2 shows the front wall 14 of the trunk 10 extending by an oblique lower wall 32, then by a lower wall horizontal 34.
  • the front wall 14 and the lower walls, oblique 32 and horizontal 34, are formed together in one piece.
  • This opening has an upper edge 36 opposite a lower edge 38.
  • it has two opposite side edges 40, 42.
  • the oblique wall is rounded.
  • the front and horizontal walls can be joined by forming a right angle. In this case then, they could be independent of each other.
  • the independent power supply unit comprises two fixing plate elements 46, 48, or modular sections, which will be able to receive a photovoltaic panel 50 longitudinal and a cylindrical storage battery 52.
  • the two fixing plate elements 46, 48 have two opposite connection ends 54, 56 which can be seen in detail in figure [ Fig. 4 ]. Also, the two fixing plate elements 46, 48 have a front part 58 opposite a rear part 60. The rear part 60 has a rear upper edge 62 provided with vertical slides 64.
  • connection ends 54 has an upper flexible hook 66 and a lower hooking lug 68
  • connection end 56 has a lower flexible hook 70 which extends opposite the lower hooking lug 68
  • upper hooking lug 72 extending opposite the upper flexible hook 66.
  • the upper 66 and lower 70 flexible hooks just like the upper 72 and lower 68 hooking lugs are respectively antisymmetrical to each other with respect to a median plane extending between the two opposite connection ends 54, 56.
  • the two fixing plate elements 46, 48, or modular sections, are thus adapted to be secured to each other by driving them in translation towards each other so that the upper flexible hook 66 engages in the upper attachment lug 72, while the lower flexible hook 70 engages in the lower attachment lug 68. In this way, a single fixing plate is formed.
  • This fixing plate then has an upper edge 74 and an opposite lower edge 76 .
  • the front part 58 of the two fixing plates 46, 48 combined in a single plate has a peripheral edge 78 which projects from the upper 74 and lower 76 edges, forming a shoulder 80.
  • the upper edge 74 has a plurality of ribs 75 extending opposite the shoulder 80 to form grooves.
  • the peripheral edge 78, in the upper and lower parts of the fixing plate extend towards each other, forming an upper wing 82 extending towards a lower wing 84.
  • These two facing wings 82, 84 then form a longitudinal slide 86.
  • the photovoltaic panel 50 has an active front face appearing in the figure, and an opposite inactive rear face.
  • the active front face is capable of receiving light radiation making it possible to produce electrical energy.
  • the photovoltaic panel 50 also has a first electrical connector 85, and the storage battery 52 has a second electrical connector 87.
  • the power supply unit 44 includes an electronic card 89 and a receiving sleeve 90.
  • the two fixing plate elements 46, 48 are assembled to form a single fixing plate.
  • This method of assembly makes it possible, by means of complementary fixing plate elements, or complementary modular sections, to produce a single fixing plate of a predefined length and adapted to the dimensions of the longitudinal box and the length of the opening. transverse.
  • first connector 85 and the second connector 87 have been connected to the electronic card 89, which are then all housed inside the receiving sleeve 90.
  • the end of the cylindrical accumulator battery 52 is fitted in the receiving sleeve 90.
  • the autonomous power supply unit 44 assembled will be able to be engaged inside the longitudinal trunk 10, through the transverse opening 16 in accordance with the assembly method according to the invention.
  • the lower edge 76 of the fixing plate comprises a flexible stop tab 92 which extends from a pivot end 94 located on the side of the rear part 60 and on the opposite side, up to a stopper 96 extending opposite the shoulder 80.
  • the autonomous power supply unit 44 is driven in translation according to an upward vertical component and simultaneously in rotation so as to drive it even further towards the inside of the trunk 10 through the transverse opening 16 of so that the upper edge 36 of the transverse opening 16 bears against the upper edge 74 and engages between the ribs 75 and the shoulder 80.
  • the autonomous power supply unit 44 is then driven in pivoting according to the arrow P. It then pivots around the upper edge 36 of the transverse opening 16, and the flexible stop tab 92 then flexes when it bears sliding against the lower edge 38 of the transverse opening 16. And when the shoulder 80 bears against the outer edge of the transverse opening 16 the flexible stop tab 92 escapes the reach from the lower edge 38 and returns to its rest position, while the stopper 96 comes to extend behind the outer edge of the transverse opening 16 of the front wall 14.
  • the autonomous power supply unit 44 is then totally prisoner of the front wall 14 as shown in Figure [ Fig. 8 ].
  • the accumulator battery 52 is in a position separated from the winding shaft 28 shown in broken lines. Thus, when the deck is wound around the winding shaft 28 it does not interfere with the storage battery inside the box 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne une structure de volet roulant comprenant : un coffre comportant une paroi avant, un arbre d'enroulement (28) et un motoréducteur ; un bloc d'alimentation autonome (44) comportant un panneau photovoltaïque (50) et une batterie d'accumulateurs (52) en arrière dudit panneau photovoltaïque (50), ledit bloc d'alimentation (44) étant installé sur ladite paroi avant dudit coffre, tandis que ladite batterie d'accumulateur (52) est apte à être couplée électriquement audit motoréducteur. Ladite batterie d'accumulateurs (52) est située dans une position déportée en dehors de l'espace s'étendant en regard de la face arrière dudit panneau photovoltaïque (50), et ladite paroi avant présente une ouverture transversale (16), de manière à pouvoir installer ledit bloc d'alimentation autonome (44) en traversant ladite ouverture transversale (16) pour que ladite batterie d'accumulateurs (52) soit écartée dudit arbre d'enroulement (28), tandis que ledit panneau photovoltaïque (50) s'étend en travers de ladite ouverture transversale (16).

Description

  • La présente invention se rapporte à une structure de volet roulant adaptée à être installée dans l'ouverture d'un bâtiment.
  • Des structures de volet roulant connues comprennent un coffre longitudinal à l'intérieur duquel est installé un arbre d'enroulement d'un tablier et un motoréducteur monté entre l'arbre d'enroulement et le coffre. Le motoréducteur est usuellement installé à l'intérieur de l'arbre d'enroulement.
  • Aussi, il est connu d'alimenter le motoréducteur au moyen d'une batterie d'accumulateurs adaptée à être rechargée par un panneau photovoltaïque. De la sorte, il n'est nul besoin de prévoir une alimentation électrique particulière pour alimenter le motoréducteur. Et la structure de volet roulant peut être installée dans l'ouverture d'un bâtiment, par exemple une fenêtre, sans travaux supplémentaires de passage de gaines électriques.
  • Ainsi, la structure de volet roulant comprend un bloc d'alimentation autonome rapporté sur la paroi avant du coffre longitudinal. Le bloc d'alimentation comporte un panneau photovoltaïque apposé sur la paroi avant du bloc, et une batterie d'accumulateurs installée à l'arrière du panneau photovoltaïque, à l'intérieur du bloc d'alimentation. La batterie d'accumulateurs et le panneau photovoltaïque sont reliés ensemble par l'intermédiaire d'une carte électronique logée à l'intérieur du bloc d'alimentation ou bien intégrée à l'intérieur du motoréducteur. La carte électronique est alors reliée électriquement au motoréducteur de manière à pouvoir l'alimenter grâce à la batterie d'accumulateurs lorsque la commande en est faite. Lorsque le motoréducteur est au repos, la carte électronique gère le rechargement de la batterie d'accumulateurs grâce au panneau photovoltaïque quand il est éclairé. La carte électronique est par exemple équipée d'un récepteur radio pour pouvoir commander à distance l'alimentation du motoréducteur de l'arbre d'enroulement au moyen d'un émetteur radio correspondant et de façon à pouvoir entraîner le tablier.
  • On pourra se référer au document FR 2 842 860 lequel décrit une telle structure de volet roulant.
  • On observera que le bloc d'alimentation autonome rapporté sur la paroi avant du coffre longitudinal en augmente le volume et vient obérer ses caractéristiques esthétiques.
  • Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une structure de volet roulant dont le bloc d'alimentation autonome soit moins encombrant et ne grève pas l'esthétique générale de la structure.
  • Dans ce but, il est proposé une structure de volet roulant comprenant : un coffre longitudinal comportant d'une part une paroi avant et un arbre d'enroulement s'étendant longitudinalement à l'intérieur dudit coffre, et d'autre part un motoréducteur monté entre ledit arbre d'enroulement et ledit coffre ; un bloc d'alimentation autonome comportant un panneau photovoltaïque présentant une face avant active opposée à une face arrière inactive et une batterie d'accumulateurs située en arrière dudit panneau photovoltaïque et adaptée à être couplée électriquement audit panneau photovoltaïque, ledit bloc d'alimentation autonome étant installé sur ladite paroi avant dudit coffre, tandis que ladite batterie d'accumulateur est apte à être couplée électriquement audit motoréducteur pour pouvoir entraîner ledit arbre d'enroulement en rotation. Ladite batterie d'accumulateurs est située dans une position déportée en dehors de l'espace s'étendant en regard de ladite face arrière inactive dudit panneau photovoltaïque. Et ladite paroi avant dudit coffre présente une ouverture transversale, de manière à pouvoir installer ledit bloc d'alimentation autonome en traversant ladite ouverture transversale pour que ladite batterie d'accumulateurs vienne se loger à l'intérieur dudit coffre dans une position écartée dudit arbre d'enroulement, tandis que ledit panneau photovoltaïque vient s'étendre en travers de ladite ouverture transversale.
  • Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la position relative de la batterie d'accumulateurs et du panneau photovoltaïque puis dans la mise en œuvre du bloc d'alimentation autonome à l'intérieur du coffre longitudinal, permettant d'écarter la batterie d'accumulateurs de l'arbre d'enroulement. On y procède en orientant tout d'abord le bloc d'alimentation autonome sensiblement perpendiculairement à la paroi avant pour pouvoir l'engager à travers l'ouverture transversale. Puis ensuite, on redresse le bloc d'alimentation pour venir porter la batterie d'accumulateurs dans une position écartée de l'arbre d'enroulement, tandis que le panneau photovoltaïque est porté lui en travers de l'ouverture transversale pour y être maintenu. De la sorte, le panneau photovoltaïque, et plus précisément sa face avant active, vient à l'affleurement de la paroi avant, et la batterie d'accumulateurs est logée à l'intérieur du coffre, dans une partie habituellement libre comme on l'expliquera ci-après. Partant, le coffre longitudinal et le bloc d'alimentation autonome présente un encombrement habituel standard de coffre, et le caractère esthétique de la structure de volet roulant n'est pas obéré.
  • Selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit bloc d'alimentation autonome comprend une plaque de fixation présentant une partie avant apte à recevoir ledit panneau photovoltaïque et une partie arrière opposée à ladite partie avant, adaptée à recevoir ladite batterie d'accumulateurs. Ainsi, la plaque de fixation supporte sur sa partie avant, le panneau photovoltaïque et sur sa partie arrière la batterie d'accumulateurs. Partant, et comme on l'expliquera ci-après, en maintenant la plaque de fixation en position fixe par rapport au coffre longitudinal, le panneau photovoltaïque et la batterie d'accumulateurs sont euxmêmes maintenus en position fixe par rapport au coffre. De la sorte, le montage du bloc d'alimentation autonome est d'autant plus aisé.
  • Préférentiellement, ladite plaque de fixation comporte des glissières sur ladite partie avant pour recevoir ledit panneau photovoltaïque à coulissement. Ainsi, le panneau photovoltaïque qui s'étend longitudinalement peut-être engagé à coulissement selon la direction longitudinale de la plaque de fixation pour pouvoir en être solidarisé. Le montage et le démontage du panneau photovoltaïque est ainsi aisé.
  • Aussi, ladite partie arrière de ladite plaque de fixation présente avantageusement une bordure supérieure postérieure, et ladite plaque de fixation comprend une pluralité d'organes support s'étendant en saillie de ladite bordure supérieure postérieure pour supporter ladite batterie d'accumulateurs. La batterie d'accumulateurs est ainsi supportée, dans une zone située au-dessus de l'espace s'étendant en regard de la face arrière du panneau photovoltaïque. Ainsi, le coffre longitudinal qui présente une paroi supérieure rejoignant la paroi avant en formant un logement longitudinal avant supérieur en coin, permet de loger la batterie d'accumulateurs laquelle est supportée par les organes support de la plaque de fixation. En effet, le logement longitudinal avant supérieur en coin est une zone libre, car le tablier vient s'enrouler autour de l'arbre d'enroulement sans jamais atteindre cette zone.
  • On observera que la plaque de fixation et les organes support permettent de former un bloc d'alimentation autonome d'une seule pièce incluant le panneau photovoltaïque et la batterie d'accumulateurs, et que le bloc d'alimentation autonome peut aisément être installé dans le coffre longitudinal.
  • En outre, ladite plaque de fixation présente une tranche supérieure opposée à une tranche inférieure, et de façon particulièrement avantageuse, ladite tranche supérieure présente au moins une rainure de fixation, tandis que ladite tranche inférieure comporte au moins une languette d'arrêt flexible. De telles caractéristiques permettent un montage aisé du bloc d'alimentation comme on l'expliquera en détail dans la suite de la description. Schématiquement, on incline le bloc d'alimentation pour venir l'engager à travers l'ouverture transversale de manière à introduire tout d'abord la batterie d'accumulateurs tout en en maintenant la plaque de fixation inclinée pour pouvoir venir porter la tranche supérieure contre le bord supérieur de l'ouverture transversale, le bord supérieur venant s'engager dans ladite au moins une rainure de fixation. Ensuite, on entraîne en pivotement la plaque de fixation vers la paroi avant, jusqu'à ce que la tranche inférieure vienne coopérer avec le bord inférieur de l'ouverture transversale. La languette d'arrêt flexible fléchit puis revient dans sa position de repos pour venir verrouiller la plaque de fixation dans l'ouverture transversale. Il n'est ainsi nul besoin d'avoir recours à un dispositif supplémentaire de fixation tel un ensemble vissable par exemple. De surcroît, la plaque de fixation qui supporte la batterie d'accumulateurs et le panneau photovoltaïque, est solidaire de la paroi avant et pour cela, est en prise dans les bords de l'ouverture transversale.
  • De plus, ladite partie avant de ladite plaque de fixation présente préférentiellement, une bordure périphérique s'étendant en saillie desdites tranches en formant un épaulement. Avantageusement la bordure périphérique s'étend en boucle dans le pourtour de la plaque de fixation. De la sorte, l'épaulement de la plaque de fixation vient en applique, côté extérieur du coffre, contre la bordure de l'ouverture transversale.
  • Aussi, ladite tranche supérieure présente au moins une nervure s'étendant en regard dudit épaulement pour former ladite au moins une rainure. De la sorte, lorsque l'on applique la tranche supérieure contre le bord supérieur de l'ouverture transversale, on porte ce bord supérieur entre l'épaulement et la nervure. Ensuite, on entraîne en pivotement la plaque de fixation de manière à ce que l'épaulement et la languette d'arrêt flexible viennent coopérer avec le bord inférieur de l'ouverture transversale.
  • En outre, ladite au moins une languette d'arrêt flexible s'étend entre une extrémité de pivotement située vers ladite partie arrière et un bec d'arrêt venant s'étendre en regard dudit épaulement. Partant, lorsque la plaque de fixation est entraînée en pivotement, et que la languette d'arrêt vient en contact avec le bord inférieur de l'ouverture transversale, la languette d'arrêt fléchit puis se relâche derrière le bord inférieur de l'ouverture transversale lorsque l'épaulement vient en appui à l'opposé. De la sorte, la plaque de fixation devient prisonnière de la paroi avant du coffre longitudinal.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la plaque de fixation comporte des sections modulaires. Ces sections sont encliquetables longitudinalement de manière à pouvoir réaliser une plaque de fixation d'une longueur voulue et prédéterminée par rapport à la longueur du panneau photovoltaïque et par conséquent, de l'ouverture transversale du coffre. On expliquera dans la suite de la description plus en détail le mode de liaison des sections encliquetables.
  • Au surplus, la batterie d'accumulateurs est de forme cylindrique et elle s'étend parallèlement au panneau photovoltaïque. De la sorte, lorsque la plaque de fixation est portée en travers de l'ouverture transversale, et qu'elle pivote, la batterie d'accumulateurs cylindriques pivote alors également et vient se loger dans le logement longitudinal avant supérieur en coin.
  • Selon un autre objet, il est proposé une méthode de montage d'une structure de volet roulant telle que décrite ci-dessus. Elle comprend les étapes suivantes : on fournit un coffre longitudinal comprenant d'une part une paroi avant et un arbre d'enroulement s'étendant longitudinalement à l'intérieur dudit coffre, et d'autre part un motoréducteur monté entre ledit arbre d'enroulement et ledit coffre ; on fournit un bloc d'alimentation autonome comportant un panneau photovoltaïque et une batterie d'accumulateurs située en arrière dudit panneau photovoltaïque et adaptée à être couplée électriquement audit panneau photovoltaïque, ledit bloc d'alimentation autonome étant installé sur ladite paroi avant dudit coffre ; on couple électriquement ladite batterie d'accumulateur audit motoréducteur pour pouvoir entraîner ledit arbre d'enroulement en rotation. Et elle comprend en outre les étapes suivantes : on ménage une ouverture transversale dans ladite paroi avant dudit coffre ; et, on installe ledit bloc d'alimentation autonome en traversant ladite ouverture transversale de façon que ladite batterie d'accumulateurs vienne se loger à l'intérieur dudit coffre dans une position écartée dudit arbre d'enroulement, tandis que ledit panneau photovoltaïque vient s'étendre en travers de ladite ouverture transversale.
  • On observera que la batterie d'accumulateurs peut-être directement couplée électriquement au panneau photovoltaïque ou bien qu'elle peut y être couplée par l'intermédiaire d'une carte électronique intégrée au motoréducteur.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue schématique en perspective de trois quarts avant d'un élément de l'objet de l'invention ;
    • [Fig. 2] est une vue schématique en perspective de détail de l'objet de la figure [Fig. 1] ;
    • [Fig. 3] est une vue schématique en perspective éclatée d'un autre élément de l'objet de l'invention ;
    • [Fig. 4] est une vue schématique en perspective de détail de l'objet de la figure [Fig. 3] ;
    • [Fig. 5] est une vue schématique en perspective de l'objet de la figure [Fig. 3] assemblé ;
    • [Fig. 6] est une vue schématique en coupe droite du mode de coopération de l'objet de la figure [Fig. 5] avec celui de la figure [Fig. 1] dans une première phase de montage ;
    • [Fig. 7] est une vue schématique en coupe droite du mode de coopération de l'objet de la figure [Fig. 5] avec celui de la figure [Fig. 1] dans une deuxième phase de montage ;
    • [Fig. 8] est une vue schématique en coupe droite du mode de coopération de l'objet de la figure [Fig. 5] avec celui de la figure [Fig. 1] dans une troisième phase de montage ;
    • [Fig. 9] est une vue schématique en perspective de détail de l'objet de la figure [Fig. 8] ; et,
    • [Fig. 10] est une vue schématique en perspective d'un autre détail de l'objet de la figure [Fig. 8].
  • La figure [Fig. 1] montre un coffre longitudinal 10 d'une structure de volet roulant 12. Le coffre 10 présente une paroi avant 14, dans laquelle est ménagée une ouverture transversale 16, et une paroi supérieure 18 représentée transparente sur la figure pour faciliter la description. La paroi supérieure 18 est sensiblement perpendiculaire à la paroi avant 14. À l'opposé de la paroi avant 14, le coffre 10 présente une paroi arrière 20. Aussi, le coffre 10 présente deux joues opposées 22, 24 sensiblement carrées et dont le coin inférieur avant est tronqué.
  • La forme des joues conditionne la géométrie du coffre cylindrique. Ainsi, elles peuvent être carrées, rectangulaires, de manière générale trapézoïdales ou bien encore arrondies.
  • On observe à travers l'ouverture transversale 16, un tablier 26 enroulé autour d'un arbre d'enroulement 28 d'axe de rotation A. L'arbre d'enroulement 28 présente une extrémité non représentée guidée en rotation dans un palier supporté par l'une des joues 22, 24, et une extrémité opposée reliée à l'autre des joues 24,22 par l'intermédiaire d'un motoréducteur non représenté qui vient s'étendre à l'intérieur de l'arbre d'enroulement 28. On observera que la paroi avant 14 est désignée comme telle, car, lorsque le coffre 10 est ajusté dans la partie supérieure de l'ouverture d'un bâtiment, ladite paroi avant 14 est orientée vers l'extérieur du bâtiment. Si pour des raisons techniques, c'est la paroi arrière 20 qui était orientée vers l'extérieur du bâtiment, elle deviendrait alors la paroi avant et l'ouverture transversale 16 y serait ménagée.
  • Aussi, on comprend que le coffre longitudinal 10 présente à l'intérieur, et à l'angle de la paroi supérieure 18 et de la paroi avant 14, un espace libre en coin 30 que le tablier enroulé 26 ne peut atteindre quelque soit son diamètre. On observera que le coffre longitudinal présente également à l'angle de la paroi supérieure 18 et de la paroi arrière 20, un autre espace libre en coin que le tablier enroulé ne peut atteindre. Il serait alors mis à profit si la paroi arrière 20 devenait la paroi avant.
  • On se référera sur la figure [Fig. 2] montrant la paroi avant 14 du coffre 10 se prolongeant par une paroi inférieure oblique 32, puis par une paroi inférieure horizontale 34. La paroi avant 14 et les parois inférieures, oblique 32 et horizontale 34, sont formées ensemble d'une seule pièce. On retrouve ainsi l'ouverture transversale 16 ménagée dans la paroi avant 14. Cette ouverture présente un bord supérieur 36 opposé à un bord inférieur 38. Aussi, elle présente deux bords latéraux opposés 40, 42. Aussi, et selon un autre mode de mise en œuvre, la paroi oblique est arrondie. Aussi, et selon encore un autre mode de mise en œuvre, les parois avant et horizontale peuvent se rejoindre en formant un angle droit. Dans ce cas alors, elles pourraient être indépendantes l'une de l'autre.
  • On se reportera à présent sur la figure [Fig. 3] montrant en éclaté, un bloc d'alimentation autonome 44. Selon le mode de réalisation présentée ici, le bloc d'alimentation autonome comporte deux éléments de plaque de fixation 46, 48, ou sections modulaires, qui vont pouvoir recevoir un panneau photovoltaïque 50 longitudinal et une batterie d'accumulateurs cylindrique 52.
  • Les deux éléments de plaque de fixation 46, 48 présente deux extrémités de raccordement opposées 54, 56 que l'on retrouve en détail sur la figure [Fig. 4]. Aussi, les deux éléments de plaque de fixation 46, 48 présentent une partie avant 58 opposée à une partie arrière 60. La partie arrière 60 présente une bordure supérieure postérieure 62 munie de glissières verticales 64.
  • En outre, l'une des extrémités de raccordement 54 présente un crochet flexible supérieur 66 et un ergot d'accrochage inférieur 68, tandis que l'autre extrémité de raccordement 56 présente un crochet flexible inférieur 70 qui vient s'étendre en regard de l'ergot d'accrochage inférieur 68, et un ergot d'accrochage supérieur 72 s'étendant en regard du crochet flexible supérieur 66. Autrement dit, les crochets flexibles supérieur 66 et inférieur 70 tout comme les ergots d'accrochage supérieur 72 et inférieur 68 sont respectivement antisymétriques les uns des autres par rapport à un plan médian s'étendant entre les deux extrémités de raccordement opposé 54, 56.
  • Les deux éléments de plaque de fixation 46, 48, ou sections modulaires, sont ainsi adaptés à être solidarisés l'un à l'autre en les entraînant en translation l'un vers l'autre de manière à ce que le crochet flexible supérieur 66 vienne en prise dans l'ergot d'accrochage supérieur 72, tandis que le crochet flexible inférieur 70 vient en prise dans l'ergot d'accrochage inférieur 68. De la sorte, on forme une seule plaque de fixation.
  • Cette plaque de fixation présente alors une tranche supérieure 74 et une tranche inférieure 76 opposée. Aussi, la partie avant 58 des deux plaques de fixation 46, 48 réunies en une seule plaque, présente une bordure périphérique 78 qui s'étend en saillie des tranches supérieure 74 et inférieure 76 en formant un épaulement 80. En outre, la tranche supérieure 74 présente une pluralité de nervures 75 venant s'étendre en regard de l'épaulement 80 pour former des rainures.
  • Aussi, dans la partie avant 58, la bordure périphérique 78, dans les parties supérieure et inférieure de la plaque de fixation se prolongent l'une vers l'autre en formant une aile supérieure 82 s'étendant vers une aile inférieure 84. Ces deux ailes 82, 84 en regard forment alors une glissière longitudinale 86.
  • Ainsi, revenons sur la figure [Fig. 3] pour décrire le montage du bloc d'alimentation autonome 44.
  • On observera en outre que le panneau photovoltaïque 50 présente, une face avant active apparaissant sur la figure, et une face arrière opposée inactive. La face avant active est apte à recevoir un rayonnement lumineux permettant de produire de l'énergie électrique. Le panneau photovoltaïque 50 présente également un premier connecteur électrique 85, et la batterie d'accumulateurs 52 présente un deuxième connecteur électrique 87. Au surplus, le bloc d'alimentation 44 comporte une carte électronique 89 et un manchon de réception 90.
  • Tout d'abord, comme on vient de l'expliquer en regard de la figure [Fig. 4] les deux éléments de plaque de fixation 46, 48 sont assemblés pour ne former qu'une seule plaque de fixation. Ce mode d'assemblage permet au moyen d'éléments de plaque de fixation complémentaires, ou de sections modulaires complémentaires, de réaliser une seule plaque de fixation d'une longueur prédéfinie et adaptée aux dimensions du coffre longitudinal et à la longueur de l'ouverture transversale.
  • Après que la plaque de fixation a été montée, on procède d'une part à l'engagement du panneau photovoltaïque longitudinal 50 dans la glissière 86, et d'autre part au montage de la batterie d'accumulateurs cylindrique 52 dans la bordure supérieure postérieure 62. Pour ce faire on met en œuvre des attaches en C 88, ou organe support, que l'on relie à la bordure supérieure postérieure 62 par l'intermédiaire des glissières verticales 64. La batterie d'accumulateurs cylindrique 52 est alors engagée dans les attaches en C 88.
  • On retrouve ainsi sur la figure [Fig. 5] le bloc d'alimentation autonome 44 assemblé. On y retrouve notamment les deux éléments de plaque de fixation 46, 48 formant une seule plaque et sur la partie avant 58 de laquelle apparaît le panneau photovoltaïque 50. Au surplus, on retrouve en surplomb de la partie arrière 60 de la seule plaque de fixation, la batterie d'accumulateurs 52 engagée dans les attaches en C 88.
  • De surcroît, le premier connecteur 85 et le deuxième connecteur 87 ont été connectés à la carte électronique 89, lesquels sont alors tous logés à l'intérieur du manchon de réception 90. L'extrémité de la batterie d'accumulateurs cylindrique 52 est emmanchée dans le manchon de réception 90.
  • De la sorte, le bloc d'alimentation autonome 44 assemblé va pouvoir être engagé à l'intérieur du coffre longitudinal 10, à travers l'ouverture transversale 16 conformément à la méthode de montage selon l'invention.
  • On retrouve ainsi sur la figure [Fig. 6], les seules parois, avant 14, oblique 32 et horizontale 34 formées ensemble d'une seule pièce, en coupe droite. On retrouve également le bloc d'alimentation autonome 44 incliné par rapport à la paroi avant 14 et dont la batterie d'accumulateurs 52, dans une attache en C 88, est engagée à travers l'ouverture transversale 16. Aussi, selon cette première phase de montage, la partie arrière 60 de la seule plaque de fixation s'étend en regard de l'ouverture transversale 16, tandis que la partie avant 58 s'en étend à l'opposé. On retrouve également sur cette figure, le bord supérieur 36 de l'ouverture transversale 16 et le bord inférieur opposé 38. On y retrouve, s'agissant de la seule plaque de fixation, la bordure périphérique 78 formant épaulement 80 et une nervure 75 venant s'étendre en regard de l'épaulement 80. On observera qu'à l'opposé, la tranche inférieure 76 de la plaque de fixation comporte une languette d'arrêt flexible 92 qui s'étend d'une extrémité de pivotement 94 situé du côté de la partie arrière 60 et à l'opposé, jusqu'à un bec d'arrêt 96 venant s'étendre en regard de l'épaulement 80.
  • Selon une deuxième phase du montage, on entraîne le bloc d'alimentation autonome 44 en translation selon une composante verticale ascendante et simultanément en rotation de manière à l'entraîner plus encore vers l'intérieur du coffre 10 à travers l'ouverture transversale 16 de manière à ce que le bord supérieur 36 de l'ouverture transversale 16, vienne en appui contre la tranche supérieure 74 et en prise entre les nervures 75 et l'épaulement 80.
  • Conformément à une troisième phase du montage, on entraîne alors le bloc d'alimentation autonome 44 en pivotement selon la flèche P. Il pivote alors autour du bord supérieur 36 de l'ouverture transversale 16, et la languette d'arrêt flexible 92 fléchit alors lorsqu'elle prend appui glissant contre le bord inférieur 38 de l'ouverture transversale 16. Et dès lors que l'épaulement 80 vient en applique contre la bordure extérieure de l'ouverture transversale 16 la languette d'arrêt flexible 92 échappe à la portée du bord inférieur 38 et retrouve sa position de repos, tandis que le bec d'arrêt 96 vient s'étendre en arrière de la bordure extérieure de l'ouverture transversale 16 de la paroi avant 14. Le bloc d'alimentation autonome 44 est alors totalement prisonnier de la paroi avant 14 comme l'illustre la figure [Fig. 8].
  • En effet, outre que la tranche inférieure 76 de la plaque de fixation est en appui contre le bord inférieur 38 de l'ouverture transversale 16, ce bord inférieur 38 est en prise entre l'épaulement 80 et le bec d'arrêt 96 que l'on retrouve plus en détail sur la figure [Fig. 10]. A l'opposé, tel que représenté sur la figure [Fig. 9], le bord supérieur 36 est lui en prise entre la nervure 75 et l'épaulement 80. Ainsi le montage du bloc d'alimentation autonome 44 peut être réalisé manuellement et il est relié à la paroi avant 14 du coffre 10 sans éléments additionnels de solidarisation.
  • Après ce montage mécanique, il est nécessaire ensuite de relier électriquement la carte électronique au motoréducteur.
  • Aussi, on observera que la batterie d'accumulateurs 52 est dans une position écartée de l'arbre d'enroulement 28 représenté en traits interrompus. Ainsi, lorsque le tablier est enroulé autour de l'arbre d'enroulement 28 il n'interfère nullement avec la batterie d'accumulateurs à l'intérieur du coffre 10.

Claims (11)

  1. Structure de volet roulant comprenant :
    - un coffre longitudinal (10) comportant d'une part une paroi avant (14) et un arbre d'enroulement (28) s'étendant longitudinalement à l'intérieur dudit coffre (10), et d'autre part un motoréducteur monté entre ledit arbre d'enroulement (28) et ledit coffre (10) ;
    - un bloc d'alimentation autonome (44) comportant un panneau photovoltaïque (50) présentant une face avant active opposée à une face arrière inactive et une batterie d'accumulateurs (52) située en arrière dudit panneau photovoltaïque (50) et adaptée à être couplée électriquement audit panneau photovoltaïque, ledit bloc d'alimentation autonome (44) étant installé sur ladite paroi avant (14) dudit coffre, tandis que ladite batterie d'accumulateur (52) est apte à être couplée électriquement audit motoréducteur pour pouvoir entraîner ledit arbre d'enroulement (28) en rotation ;
    caractérisée en ce que ladite batterie d'accumulateurs (52) est située dans une position déportée en dehors de l'espace s'étendant en regard de ladite face arrière inactive (60) dudit panneau photovoltaïque (50),
    et en ce que ladite paroi avant (14) dudit coffre présente une ouverture transversale (16), de manière à pouvoir installer ledit bloc d'alimentation autonome (44) en traversant ladite ouverture transversale (16) pour que ladite batterie d'accumulateurs (52) vienne se loger à l'intérieur dudit coffre (10) dans une position écartée dudit arbre d'enroulement (28), tandis que ledit panneau photovoltaïque (50) vient s'étendre en travers de ladite ouverture transversale (16).
  2. Structure de volet roulant selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit bloc d'alimentation autonome (44) comprend une plaque de fixation (46, 48) présentant une partie avant (58) apte à recevoir ledit panneau photovoltaïque (50) et une partie arrière (60) opposée à ladite partie avant, adaptée à recevoir ladite batterie d'accumulateurs (52).
  3. Structure de volet roulant selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite plaque de fixation (46, 48) comporte des glissières (86) sur ladite partie avant (58) pour recevoir ledit panneau photovoltaïque (50) à coulissement.
  4. Structure de volet roulant selon les revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que ladite partie arrière (60) de ladite plaque de fixation (46, 48) présente une bordure supérieure postérieure (62), et en ce que ladite plaque de fixation comprend une pluralité d'organes support (88) s'étendant en saillie de ladite bordure supérieure postérieure pour supporter ladite batterie d'accumulateurs (52).
  5. Structure de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que ladite plaque de fixation (46, 48) présente une tranche supérieure (74) opposée à une tranche inférieure (76), et en ce que ladite tranche supérieure (74) présente au moins une rainure de fixation (75, 80), tandis que ladite tranche inférieure (76) comporte au moins une languette d'arrêt flexible (92).
  6. Structure de volet roulant selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite partie avant (58) de ladite plaque de fixation présente une bordure périphérique (78) s'étendant en saillie desdites tranches (74, 76) en formant un épaulement.
  7. Structure de volet roulant selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite tranche supérieure (74) présente au moins une nervure (75) s'étendant en regard dudit épaulement (80) pour former ladite au moins une rainure.
  8. Structure de volet roulant selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que ladite au moins une languette d'arrêt flexible (92) s'étend entre une extrémité de pivotement située vers ladite partie arrière (60) et un bec d'arrêt (96) venant s'étendre en regard dudit épaulement.
  9. Structure de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que ladite plaque de fixation (46, 48) comporte des sections modulaires.
  10. Structure de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ladite batterie d'accumulateurs (52) est de forme cylindrique et en ce qu'elle s'étend parallèlement audit panneau photovoltaïque (50).
  11. Méthode de montage d'une structure de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes suivantes :
    - on fournit un coffre longitudinal (10) comprenant d'une part une paroi avant (14) et un arbre d'enroulement (28) s'étendant longitudinalement à l'intérieur dudit coffre (10), et d'autre part un motoréducteur monté entre ledit arbre d'enroulement et ledit coffre ;
    - on fournit un bloc d'alimentation autonome (44) comportant un panneau photovoltaïque (50) et une batterie d'accumulateurs (52) située en arrière dudit panneau photovoltaïque et adaptée à être couplée électriquement audit panneau photovoltaïque, ledit bloc d'alimentation autonome (44) étant installé sur ladite paroi avant (14) dudit coffre ;
    - on couple électriquement ladite batterie d'accumulateur (52) audit motoréducteur pour pouvoir entraîner ledit arbre d'enroulement (28) en rotation ;
    caractérisée en ce qu'elle comprend en outre les étapes suivantes :
    - on ménage une ouverture transversale (16) dans ladite paroi avant dudit coffre ; et,
    - on installe ledit bloc d'alimentation autonome (44) en traversant ladite ouverture transversale (16) de façon que ladite batterie d'accumulateurs (52) vienne se loger à l'intérieur dudit coffre dans une position écartée dudit arbre d'enroulement (28), tandis que ledit panneau photovoltaïque (50) vient s'étendre en travers de ladite ouverture transversale (16).
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