EP3928982B1 - Verfahren zum gravieren einer intaglio-stichtiefdruckplatte, intaglio-stichtiefdruckplatte und druckverfahren - Google Patents

Verfahren zum gravieren einer intaglio-stichtiefdruckplatte, intaglio-stichtiefdruckplatte und druckverfahren Download PDF

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EP3928982B1
EP3928982B1 EP21178571.2A EP21178571A EP3928982B1 EP 3928982 B1 EP3928982 B1 EP 3928982B1 EP 21178571 A EP21178571 A EP 21178571A EP 3928982 B1 EP3928982 B1 EP 3928982B1
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EP
European Patent Office
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engraving
micro
intaglio
intaglio printing
printing plate
Prior art date
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EP3928982A1 (de
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Thomas Gassner
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Oesterreichische Banknoten und Sicherheitsdruck GmbH
Original Assignee
Oesterreichische Banknoten und Sicherheitsdruck GmbH
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    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B41M3/148—Transitory images, i.e. images only visible from certain viewing angles
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    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing

Definitions

  • the invention relates to a method for engraving an intaglio intaglio printing plate according to the preamble of patent claim 1.
  • a method is known that enables the simple and automated production of embossing plates, particularly steel gravure printing plates.
  • the edge of a target contour is removed, and then a residual area located within the target contour is removed.
  • the offset and shape of the engraving tool create a defined roughness structure, which can serve as an ink trap for an applied steel gravure printing ink.
  • From the DE 198 45 440 A1 is an intaglio printing process comprising separating strips that protrude vertically from the printing ink of the engraving areas.
  • the DE 196 24 131 A1 , the DE 198 45 440 A1 and the EP 1 393 925 A1 do not show the engraving of several engraving layers in descending order of depth, so that an engraving layer with a greater depth is engraved before an engraving layer with a lesser depth.
  • intaglio ink is applied to the intaglio intaglio plate and wiped off to remove excess ink, intaglio ink is also inadvertently removed from the three-dimensional depth profile. This results in a loss of quality in the printed result.
  • the object of the invention is therefore to provide a method of the type mentioned at the outset with which the disadvantages mentioned can be avoided and with which an intaglio intaglio printing plate for high-quality intaglio printing can be easily produced.
  • the micro-grooving prevents excessive ink removal from the intaglio plate, particularly from larger, connected areas, such as a depression.
  • the ink application of lines along and across the wiping direction is more similar, because the ink is drawn from engraving sections or from the intaglio plate. Less intaglio ink is wiped out of the engraving areas along the wiping direction. Due to the particularly extensive micro-grooving in the depth profile or above the engraving areas, no individual separating strips or other additional design elements are required to maintain the ink retention topography.
  • an intaglio intaglio printing plate with an ink retention topography formed as a micro-fluting is provided.
  • the object of the invention is therefore to provide an intaglio intaglio printing plate of the type mentioned at the outset, with which the disadvantages mentioned can be avoided and with which the quality of the intaglio printing can be improved.
  • a method for printing a security feature using the intaglio intaglio printing plate is also provided.
  • the object of the invention is therefore to provide a method of the type mentioned at the outset with which the disadvantages mentioned can be avoided and with which the quality of intaglio intaglio printing can be improved.
  • Fig. 1 to 11 show at least parts of a preferred embodiment of an intaglio intaglio printing plate 1 with an ink retention topography formed as micro-grooving 9,10.
  • a method for engraving an intaglio intaglio printing plate 1 is provided, wherein a depth profile 2 of the intaglio intaglio printing plate 1 is produced by engraving at least one engraving layer 4, 5, 6, 7, wherein at least one region of the depth profile 2 of the intaglio intaglio printing plate 1 is provided with a micro-groove 9, 10 to produce an ink retention topography, wherein the micro-groove 9, 10 is produced by engraving essentially parallel lines with a predetermined first line spacing 11.
  • a method for printing a security feature with an intaglio intaglio printing plate 1 wherein in an ink application step an intaglio printing ink is applied to the intaglio intaglio printing plate 1, wherein in a wiping step excess intaglio printing ink is wiped off the intaglio intaglio printing plate 1 along a wiping direction and wherein in a printing step the intaglio printing ink is transferred from the intaglio intaglio printing plate 1 to the object to be printed.
  • the intaglio printing ink is better retained during the wiping step in engraving sections that run in the wiping direction.
  • the micro-grooving 9, 10 prevents excessive ink removal from, in particular, larger, connected areas, for example from a depression, of the intaglio intaglio printing plate 1 during wiping.
  • the ink application of lines along and across the wiping direction is more similar because less intaglio printing ink is wiped out from engraving sections or engraving areas along the wiping direction.
  • Intaglio printing is a printing process for printing with an engraved intaglio printing plate 1, whereby the form of the engraving is not only applied as ink to the sheets to be printed, but also results in a lasting and often palpable plastic deformation of the printed sheets, which is why intaglio printing is often used as a security feature for security documents such as banknotes, stamps or securities.
  • the intaglio intaglio printing plate 1 is used to produce a security document, since this allows security features of high quality to be reliably applied to the security document.
  • the finished engraved intaglio intaglio printing plate 1 has in particular a three-dimensional depth profile 2, which is applied in reverse to the sheets to be printed during the printing process.
  • a substantially flat intaglio intaglio printing plate 1 is engraved.
  • Such flat intaglio intaglio printing plates 1 are particularly flexible in use.
  • a depth profile 2 of the intaglio intaglio printing plate 1 is produced by engraving several engraving layers 4, 5, 6, 7, wherein the engraving layers 4, 5, 6, 7 are determined on the basis of a predetermined target depth profile 16.
  • the engraving layers 4, 5, 6, 7 are preferably produced in such a way that several substantially parallel engraving sections are engraved in an overlapping manner, whereby a smooth surface is removed in the engraving layer 4, 5, 6, 7. Particularly preferably, it can be provided that continuous engraving sections are created, therefore continuous lines are removed and no dot matrix is created.
  • the overlapping engraving lines are shown as an example in Fig. 5 which creates a smooth surface created by the engraving layer, as shown in Fig. 6 is shown as an example.
  • a printing plate consisting of metal, in particular brass is engraved directly by the laser beam.
  • directly engraved means that instead of first engraving a so-called master made of a less stable material such as plastic, and then molding the final intaglio intaglio plate 1 from this master, the intaglio intaglio plate 1 intended for printing is engraved directly by the laser beam. This eliminates a processing step in the production of the intaglio intaglio plate 1, and the associated errors can also be avoided.
  • Brass offers the advantage of being both easy to process and, at the same time, able to withstand the high mechanical stresses of intaglio intaglio printing.
  • an ultrashort pulse laser is used as the laser.
  • Ultrashort pulse lasers are pulse lasers whose pulse duration is in the range of picoseconds, femtoseconds, or attoseconds.
  • Such an ultrashort pulse laser can, for example, have a pulse duration of several picoseconds. Due to this short pulse duration and the high output power during a pulse of the ultrashort pulse laser, the material of the intaglio printing plate is essentially removed at specific points. 1, without melting or vaporizing neighboring areas.
  • a continuous laser is used as the laser.
  • the laser beam is moved in parallel lines across the engraving area to remove an engraving layer 4, 5, 6, 7, wherein in particular the movement speed of the laser beam is kept approximately constant in each subsequent line after an initial acceleration range up to a final deceleration range, and that the impact of the laser beam on the engraving area is controlled by means of a shutter element.
  • the impact of the laser beam on an engraving area can be controlled by means of the shutter element depending on a template. This allows targeted engraving of the intaglio intaglio printing plate 1 depending on the template, even with a constant movement speed of the laser beam.
  • the intaglio intaglio printing plate 1 has, at least in some areas, an ink retention topography in the form of micro-grooves 9, 10.
  • the ink retention topography is a topography of the intaglio intaglio printing plate 1 intended to prevent intaglio printing ink from being removed during the wiping step.
  • the micro-grooving 9, 10 is particularly evident in the depth profile 2 of the intaglio intaglio plate
  • the micro-corrugation 9, 10 can also be referred to as microtopography.
  • the micro-corrugation 9, 10 can preferably be in the form of grooves arranged at a distance from one another. These grooves can preferably be substantially parallel to one another.
  • the micro-grooves 9, 10 can be created by engraving individual micro-groove layers 3, 8.
  • the micro-groove layers 3, 8 are similar to the other engraving layers, with one or more parameters being changed so that a micro-groove 9, 10 is created instead of a smooth surface. This is exemplified in the Figs. 7 and 8 illustrated.
  • the engraving is carried out by means of a laser beam, and that for engraving the micro-grooving 9, 10, the first line spacing 11 and the diameter of the laser beam are selected such that the micro-grooving 9, 10 is created.
  • the first line spacing 11 is the distance between the centers of the individual engraving lines in the respective micro-grooving layer 3, 8.
  • the first line spacing 11 of the laser beam is selected to be larger than for the other engraving layers 4, 5, 6, 7, whereby the micro-grooving 9, 10 can be produced particularly easily.
  • the first line spacing 11 of the laser beam is selected to be the same size as for the other engraving layers 4, 5, 6, 7 and the diameter of the laser is changed.
  • the diameter of the laser beam for engraving the micro-grooves 9, 10 is selected to be larger than for the other engraving layers 4, 5, 6, 7.
  • the first line spacing 11 can be adjusted accordingly.
  • the diameter of the laser beam is selected to be smaller than for the other engraving layers 4, 5, 6, 7.
  • the diameter of the laser beam is selected to be the same as for the other engraving layers 4, 5, 6, 7 and the laser power and/or the first line spacing 11 are adjusted.
  • the at least one engraving layer 4, 5, 6, 7 is produced by engraving substantially parallel lines with a predetermined second line spacing 12, and that the second line spacing 12 is smaller than the first line spacing 11.
  • the second line spacing 12 is kept constant.
  • the first line spacing 11 is kept constant.
  • the second line spacing 12 can be approximately half the laser diameter, so that the superposition of the individual ablation profiles creates a smooth surface, as shown for example in Fig. 6
  • An overlay of individual Gaussian profiles or a laser engraving path is shown as an example in Fig. 5 shown.
  • the laser diameter can preferably be 15 ⁇ m to 40 ⁇ m, in particular 18 ⁇ m to 38 ⁇ m, particularly preferably 20 ⁇ m to 35 ⁇ m.
  • a height of the micro-grooving 9, 10 in the range of 2 ⁇ m to 7 ⁇ m is achieved for a micro-grooving layer 3, 8.
  • the depth of an engraving layer 4, 5, 6, 7 is seen from the side of the intaglio intaglio plate 1 to be engraved.
  • the third engraving layer 6 prefferably, provision can be made for the third engraving layer 6 to be engraved first, followed by the second engraving layer 5, then the first engraving layer 4, and finally the micro-grooving layer 3. This reduces the stair-step effect and allows the micro-grooving 9 to be clearly formed.
  • a depth profile 2 with a micro-groove 9 is shown as an example, which is created by means of the sequence of the engraving layers 4, 5, 6 according to Fig. 1 was generated.
  • the depth profile 2 resulting from these engraving layers 4, 5, 6, 7 and micro-corrugation layers 3, 8 is shown as an example in Fig. 4 shown. Due to the two different micro-grooving layers 3, 8, two different micro-grooves 9, 10 were also created.
  • the first micro-groove 9 was created solely by the first micro-groove layer 3.
  • the second micro-groove 10 was engraved by both micro-groove layers 3, 8 and is therefore more pronounced than the first micro-groove 9.
  • the advantage here is that multi-tonality in intaglio printing can be easily controlled via the electrostatic properties of the pigments. This can create a local variation in the color tone and also dynamic effects can be created.
  • the intaglio intaglio printing plate 1 is magnetized via a predeterminable external magnetic field before the wiping step.
  • the intaglio intaglio printing plate 1 is intended to contain color pigments with hard or soft magnetic properties.
  • the intaglio intaglio printing plate 1 consists in particular of a metal with ferromagnetic properties and is magnetized via an external magnetic field before the wiping step.
  • the color pigments are magnetostatically attracted to the intaglio intaglio printing plate 1 and are therefore less easily removed during the wiping step.
  • a locally higher field strength is achieved at the tips of the micro-grooves 9, 10, whereby the attraction is higher, in particular at the tips of the micro-grooves 9, 10, than at the flat surface of the intaglio intaglio printing plate 1.
  • the magnetic field of the intaglio intaglio printing plate 1 is reset in order to facilitate the ink transfer from the intaglio intaglio printing plate 1 to the object to be printed.
  • the advantage here is that multi-tonality in intaglio printing can be easily controlled using the magnetostatic properties of the pigments. This allows for local variation in the color tone and also allows for dynamic effects.
  • an intaglio printing ink with pigments of different colours and sizes is used to print the security feature.
  • the Fig. 10 shows, by way of example, an arrangement of pigments of different sizes in a depth profile 2 of an intaglio intaglio printing plate 1.
  • Large pigments 14 can be retained particularly well in a partial area with a deeply formed micro-groove 10.
  • higher concentrations of small pigments 15 with isolated large pigments 14 can also be arranged in a further partial area. This creates a multi-tonality in the finished printed image, which can be specifically influenced by means of one or more micro-grooves 9, 10.
  • the large pigments 14 can be pigments of a first color, for example
  • the small pigments 15 can be pigments of a second color, for example.
  • Micro-grooves 9, 10 can preferably be engraved with different heights, adapted to the size of different pigments.
  • the shape, in particular the height of a micro-groove 9, 10, and the spacing of the individual grooves from one another can essentially be adapted to the size of a pigment.
  • micro-corrugations 9, 10 with different heights are arranged next to each other.
  • dynamic effects can be created using pigment flakes with a color variation via thin-film interference.
  • micro-grooves 9, 10 which are adapted to the shape and size of the pigments and specifically selected in different areas of the depth profile 2 of the intaglio intaglio printing plate 1, the different pigments can be retained particularly well during the wiping step.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gravieren einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es sind Verfahren zur Herstellung einer lntaglio-Stichtiefdruckplatte bekannt, wobei die lntaglio-Stichtiefdruckplatte direkt mittels eines Lasers oder Stichels graviert wird. Verfahren zum Gravieren, welche den direkten Abtrag mittels eines Lasers anwenden, werden auch als Direct Laser Engraving (DLE) bezeichnet. Hierbei wird die Oberfläche des Stichtiefdruckplattenrohlings in mehreren Schichten mittels des Lasers abgerastert, um die Oberfläche Schicht für Schicht abzutragen. Dadurch lassen sich auch komplexe dreidimensionale Tiefenprofile für den lntaglio-Stichtiefdruck herstellen. Hierbei werden aus einem dreidimensionalen Tiefenprofil mehrere zweidimensionale Gravurschichten generiert, welche nacheinander abgetragen werden. Ein derartiges Verfahren ist beispielhaft aus der EP 2 119 527 A1 bekannt.
  • Aus der DE 196 24 131 A1 ist ein Verfahren bekannt, mit welchem eine einfache und automatisierte Herstellung von Prägeplatten, insbesondere von Stahltiefdruckplatten, ermöglicht wird. Dabei wird zuerst der Rand einer Sollkontur abgetragen und nachfolgend eine innerhalb der Sollkontur liegende Restfläche abgetragen. Weiters wird bei dem Abtragen der Restfläche am Grund der Gravur durch den Versatz und die Form des Gravurwerkzeuges eine definierte Rauigkeitsstruktur erzeugt, welche als Farbfang für eine eingebrachte Stahltiefdruckfarbe dienen kann.
  • Aus der DE 198 45 440 A1 ist ein Stichtiefdruckverfahren umfassend senkrecht von der Druckfarbe der Gravurbereiche aufragende Trennstege bekannt.
  • Aus der EP 1 393 925 A1 ist weiters eine Tiefdruckplatte für eine Rotationsdruckmaschine bekannt.
  • Die DE 196 24 131 A1 , die DE 198 45 440 A1 und die EP 1 393 925 A1 zeigen nicht die Gravur mehrere Gravurschichten absteigend nach deren Tiefe, sodass eine Gravurschicht mit einer größeren Tiefe vor einer Gravurschicht mit einer geringeren Tiefe graviert wird.
  • Nachteilig daran ist, dass wenn nach dem Auftragen der Stichtiefdruckfarbe auf der lntaglio-Stichtiefdruckplatte diese abgewischt wird, um überschüssige Stichtiefdruckfarbe zu entfernen, auch ungewollt Stichtiefdruckfarbe aus dem dreidimensionalen Tiefenprofil entnommen wird. Dadurch kommt es zu einem Qualitätsverlust des Druckergebnisses.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welchem eine lntaglio-Stichtiefdruckplatte für einen qualitativ hochwertigen Stichtiefdruck einfach hergestellt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.
  • Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass aufgrund der Mikroriffelung die Stichtiefdruckfarbe während des Abwischschrittes in Gravurstrecken, die in der Wischrichtung verlaufen, besser gehalten wird. Topographisch betrachtet wird durch die Mikroriffelung beim Abwischen ein zu großer Farbabtrag von, insbesondere größeren, zusammenhängenden Flächen, beispielsweise aus einer Senke, der Intaglio-Stichtiefdruckplatte vermieden. Somit ist der Farbauftrag von Linien längs und quer zur Wischrichtung ähnlicher, weil aus Gravurstrecken bzw. Gravurbereichen längs der Wischrichtung weniger Stichtiefdruckfarbe herausgewischt wird. Durch die insbesondere flächige Mikroriffelung in dem Tiefenprofil bzw. über den Gravurbereichen müssen keine einzelnen Trennstege oder weitere zusätzliche Designelemente angeordnet werden, um die Farbrückhaltetopographie zu erhalten. Durch Gravieren der Mikroriffelung mittels im Wesentlichen parallelen Zeilen mit einem vorgegebenen ersten Zeilenabstand kann ein guter Farbrückhalt auf der Intaglio-Stichtiefdruckplatte während des Abwischschrittes einfach und ohne zusätzlichen Designaufwand hergestellt werden.
  • Weiters ist eine Intaglio-Stichtiefdruckplatte mit einer als Mikroriffelung ausgebildeten Farbrückhaltetopographie vorgesehen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Intaglio-Stichtiefdruckplatte der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welcher die Qualität des Intaglio-Stichtiefdrucks verbessert werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 6 erreicht.
  • Die Vorteile der Intaglio-Stichtiefdruckplatte entsprechen den Vorteilen des Verfahrens.
  • Es ist weiters ein Verfahren zum Drucken eines Sicherheitsmerkmals mit der Intaglio-Stichtiefdruckplatte vorgesehen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welchem die Qualität des Intaglio-Stichtiefdrucks verbessert werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 7 erreicht.
  • Die Vorteile des Verfahrens entsprechen den zuvor genannten Vorteilen.
  • Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Ansprüche Bezug genommen, wodurch die Ansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.
  • Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen lediglich bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte in Seitenansicht;
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Tiefenprofils mit einer Mikroriffelung gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte in Seitenansicht;
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte in Seitenansicht;
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Tiefenprofils mit zwei Mikroriffelungen gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte in Seitenansicht;
    • Fig. 5 eine schematische Darstellung eines ersten Lasergravurpfades in Seitenansicht;
    • Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Tiefenprofils einer dritten bevorzugten Ausführungsform einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte in Seitenansicht;
    • Fig. 7 eine schematische Darstellung eines zweiten Lasergravurpfades in Seitenansicht;
    • Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Tiefenprofils einer vierten bevorzugten Ausführungsform einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte in Seitenansicht;
    • Fig. 9 eine bevorzugte Ausführungsform eines multitonalen Druckbildes in Aufsicht;
    • Fig. 10 eine schematische Darstellung eines Tiefenprofils einer fünften bevorzugten Ausführungsform einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte mit Farbpigmenten unterschiedlicher Größe in Seitenansicht und
    • Fig. 11 eine schematische Darstellung eines Tiefenprofils einer sechsten bevorzugten Ausführungsform einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte mit dipolaren und neutralen Farbpigmenten.
  • Die Fig. 1 bis 11 zeigen zumindest Teile einer bevorzugten Ausführungsform einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 mit einer als Mikroriffelung 9,10 ausgebildeten Farbrückhaltetopographie.
  • Weiters ist ein Verfahren zum Gravieren einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1, wobei ein Tiefenprofil 2 der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 durch Gravieren wenigstens einer Gravurschicht 4, 5, 6,7 erzeugt wird, wobei zumindest ein Bereich des Tiefenprofils 2 der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 zur Erzeugung einer Farbrückhaltetopographie mit einer Mikroriffelung 9, 10 versehen wird, wobei die Mikroriffelung 9, 10 durch Gravieren von im Wesentlichen parallelen Zeilen mit einem vorgegebenen ersten Zeilenabstand 11 erzeugt wird, vorgesehen.
  • Es ist weiters ein Verfahren zum Drucken eines Sicherheitsmerkmals mit einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 vorgesehen, wobei in einem Farbauftragsschritt eine Stichtiefdruckfarbe auf die Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 aufgetragen wird, wobei in einem Abwischschritt überschüssige Stichtiefdruckfarbe von der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 entlang einer Wischrichtung abgewischt wird und wobei in einem Druckschritt die Stichtiefdruckfarbe von der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 auf den zu bedruckenden Gegenstand übertragen wird.
  • Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass aufgrund der Mikroriffelung 9, 10 die Stichtiefdruckfarbe während des Abwischschrittes in Gravurstrecken, die in der Wischrichtung verlaufen, besser gehalten wird. Topographisch betrachtet wird durch die Mikroriffelung 9, 10 beim Abwischen ein zu großer Farbabtrag von, insbesondere größeren, zusammenhängenden Flächen, beispielsweise aus einer Senke, der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 vermieden. Somit ist der Farbauftrag von Linien längs und quer zur Wischrichtung ähnlicher, weil aus Gravurstrecken bzw. Gravurbereichen längs der Wischrichtung weniger Stichtiefdruckfarbe herausgewischt wird. Durch die insbesondere flächige Mikroriffelung 9, 10 in dem Tiefenprofil bzw. über den Gravurbereichen müssen keine einzelnen Trennstege oder weitere zusätzliche Designelemente angeordnet werden, um die Farbrückhaltetopographie zu erhalten. Durch Gravieren der Mikroriffelung 9, 10 mittels im Wesentlichen parallelen Zeilen mit einem vorgegebenen ersten Zeilenabstand 11 kann ein guter Farbrückhalt auf der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 während des Abwischschrittes einfach und ohne zusätzlichen Designaufwand hergestellt werden.
  • Der lntaglio-Stichtiefdruck ist ein Druckverfahren zum Drucken mit einer gravierten Intaglio-Stichtiefruckplatte 1, wobei die Form der Gravur nicht nur als Farbe auf die zu bedruckenden Bögen aufgetragen Wird, sondern es auch zu einer nachhaltigen und oft auch tastbaren plastischen Verformung der bedruckten Bögen kommt, weshalb der lntaglio-Stichtiefdruck oft als Sicherheitsmerkmal für Sicherheitsdokumente wie beispielsweise Banknoten, Briefmarken oder Wertpapiere verwendet wird.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die lntaglio-Stichtiefdruckplatte 1 zur Herstellung eines Sicherheitsdokumentes verwendet wird, da dadurch zuverlässig Sicherheitsmerkmale in hoher Qualität auf das Sicherheitsdokument aufgetragen werden können.
  • Die fertig gravierte lntaglio-Stichtiefdruckplatte 1 weist insbesondere ein dreidimensionales Tiefenprofil 2 auf, welches beim Druckvorgang gegengleich auf die zu bedruckenden Bögen aufgetragen wird.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine im Wesentlichen ebene Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 graviert wird. Solche ebenen Intaglio-Stichtiefdruckplatten 1 sind besonders flexibel im Einsatz.
  • Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass ein Tiefenprofil 2 der Intaglio Stichtiefdruckplatte 1 durch Gravieren mehrerer Gravurschichten 4, 5, 6, 7 erzeugt wird, wobei anhand eines vorgegebenen Soll-Tiefenprofils 16 die Gravurschichten 4, 5, 6, 7 bestimmt werden.
  • Die Gravurschichten 4, 5, 6, 7 werden bevorzugt derart erzeugt, dass mehrere im Wesentlichen parallele Gravurstrecken überlappend graviert werden, wodurch in Summe bei der Gravurschicht 4, 5, 6, 7 eine glatte Fläche abgetragen wird. Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass durchgehende Gravurstrecken erzeugt werden, daher durchgehende Linien abgetragen werden und kein Punktraster erzeugt wird. Die überlappenden Gravurstrecken werden beispielhaft in Fig. 5 dargestellt, wodurch eine durch die Gravurschicht erzeugte glatte Fläche entsteht, wie in Fig. 6 beispielhaft dargestellt ist.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das Gravieren mittels eines Laserstrahls erfolgt.
  • Hierzu kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass eine Druckplatte bestehend aus Metall, insbesondere Messing, direkt vom Laserstrahl graviert wird. Direkt graviert bedeutet in dem Zusammenhang, dass nicht zunächst ein sogenannter Master aus einem wenig stabilen Material wie Kunststoff graviert, und von diesem Master die endgültige Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 abgeformt wird, sondern die zum Drucken vorgesehene Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 direkt vom Laserstrahl graviert wird. Dadurch kann ein Bearbeitungsschritt bei der Herstellung der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 entfallen, wobei auch die damit verbunden Fehler vermieden werden können. Messing bietet den Vorteil, dass dieses sowohl leicht zu bearbeiten ist, und gleichzeitig den hohen mechanischen Belastungen des lntaglio-Stichtiefdruckes gewachsen ist.
  • Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass als Laser ein Pulslaser verwendet wird. Solche Pulslaser senden den Laserstrahl nicht kontinuierlich aus, sondern in Form von periodisch wiederkehrenden kurzen Pulsen, wobei die momentane Ausgangsleistung des Lasers während des Pulses ein Vielfaches der zeitlich gemittelten Ausgangsleistung des Lasers ist. Dadurch kann eine gezielte Abtragung von Material der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1, ohne ungebührend großer thermischer Beanspruchung der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 erreicht werden.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass als Laser ein Ultrakurzpulslaser verwendet Wird. Als Ultrakurzpulslaser werden Pulslaser bezeichnet, deren Pulsdauer sich im Bereich von Picosekunden, Femtosekunden oder Attosekunden befindet. Ein solcher Ultrakurzpulslaser kann beispielsweise eine Pulsdauer von einigen Picosekunden haben. Durch diese kurze Pulsdauer, und der hohen Ausgangsleistung während eines Pulses des Ultrakurzpulslasers, kommt es im Wesentlichen zu einem punktuellen Abtrag von Material der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1, ohne dass benachbarte Bereiche aufgeschmolzen oder verdampft werden. Dadurch entfällt die Bildung von Graten um die abgetragenen Bereiche der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1, wodurch eine aufwendige, und sich auf die Qualität der Gravur negativ auswirkende, Nachbehandlung der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1, beispielsweise mittels Chemikalien oder Polieren, entfallen kann. Durch die Verwendung eines Ultrakurzpulslasers werden die Flanken der abgetragenen Bereiche in vorteilhafter Weise wesentlich steiler ausgebildet. Darüber hinaus ergibt sich ein stabiler Laserbetrieb, da der Laser kontinuierlich Pulse emittiert, deren Auftreffen auf die Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 je nach Vorlage geregelt wird.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass als Laser ein kontinuierlicher Laser verwendet wird.
  • Weiters kann alternativ vorgesehen sein, dass die Gravurschichten, 4, 5, 6, 7 und die Mikroriffelung 9, 10 mittels eines Stichels graviert werden.
  • Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Laserstrahl zum Abtrag einer Gravurschicht 4, 5, 6, 7 in parallelen Zeilen über den Gravurbereich bewegt wird, wobei insbesondere die Bewegungsgeschwindigkeit des Laserstrahls in jeder weiteren Zeile nach einem Anfangsbeschleunigungsbereich bis zu einem Endverzögerungsbereich annähernd konstant gehalten wird, und dass mittels eines Shutterelementes das Auftreffen des Laserstrahls auf dem Gravurbereich geregelt wird. Mittels des Shutterelementes kann das Auftreffen des Laserstrahls auf einem Gravurbereich in Abhängigkeit einer Vorlage geregelt werden. Dadurch kann eine gezielte Gravur der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 in Abhängigkeit der Vorlage auch bei konstanter Bewegungsgeschwindigkeit des Laserstrahls erfolgen.
  • Die Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 weist zumindest bereichsweise eine Farbrückhaltetopographie in Form der Mikroriffelung 9, 10 auf. Die Farbrückhaltetopographie ist eine Topographie der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1, welche dazu vorgesehen ist zu verhindern, dass Stichtiefdruckfarbe bei dem Abwischschritt entfernt wird.
  • Die Mikroriffelung 9, 10 ist insbesondere im Tiefenprofil 2 der Intaglio-Stichtiefdruckplatte angeordnet. Die Mikroriffelung 9, 10 kann weiters auch als Mikrotopographie bezeichnet werden. Die Mikroriffelung 9, 10 kann bevorzugt in Form von zueinander beabstandet angeordneten Rillen vorliegen. Diese Rillen können bevorzugt im Wesentlich parallel zueinander sein.
  • Die Mikroriffelung 9, 10 kann dabei durch das Gravieren eigener Mikroriffelungsschichten 3, 8 erzeugt werden. Die Mikroriffelungsschichten 3, 8 sind dabei den anderen Gravurschichten ähnlich, wobei ein oder mehrere Parameter so geändert werden, dass statt einer glatten Fläche eine Mikroriffelung 9, 10 erzeugt wird. Dies ist beispielhaft in den Fig. 7 und 8 veranschaulicht.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das Gravieren mittels eines Laserstrahls erfolgt, und dass zum Gravieren der Mikroriffelung 9, 10 der erste Zeilenabstand 11 und der Durchmesser des Laserstrahls derart gewählt werden, dass die Mikroriffelung 9, 10 entsteht. Der erste Zeilenabstand 11 ist dabei der Abstand der Mittelpunkte der einzelnen Gravurstrecken bei der jeweiligen Mikroriffelungsschicht 3, 8.
  • Es kann hierzu vorgesehen sein, dass zum Gravieren der Mikroriffelung 9, 10 der erste Zeilenabstand 11 des Laserstrahls größer als bei den übrigen Gravurschichten 4, 5, 6, 7 gewählt wird, wodurch die Mikroriffelung 9, 10 besonders einfach erzeugt werden kann.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass zum Gravieren der Mikroriffelung 9, 10 der erste Zeilenabstand 11 des Laserstrahls gleich groß wie bei den übrigen Gravurschichten 4, 5, 6, 7 gewählt wird und der Durchmesser des Lasers verändert wird.
  • Es kann hierzu weiters vorgesehen sein, dass zum Gravieren der Mikroriffelung 9, 10 der Durchmesser des Laserstrahls größer als bei den übrigen Gravurschichten 4, 5, 6, 7 gewählt wird. Hierbei kann entsprechend der erste Zeilenabstand 11 angepasst werden.
  • Es kann alternativ vorgesehen sein, dass zum Gravieren der Mikroriffelung 9, 10 der Durchmesser des Laserstrahls kleiner als bei den übrigen Gravurschichten 4, 5, 6, 7 gewählt wird.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass zum Gravieren der Mikroriffelung 9, 10 der Durchmesser des Laserstrahls gleich groß wie bei den übrigen Gravurschichten 4, 5, 6, 7 gewählt wird und die Laserleistung und/oder der erste Zeilenabstand 11 angepasst werden.
  • Bevorzugt kann weiters vorgesehen sein, dass die wenigtens eine Gravurschicht 4, 5, 6, 7 durch Gravieren von im Wesentlichen parallelen Zeilen mit einem vorgegebenen zweiten Zeilenabstand 12 erzeugt wird, und dass der zweite Zeilenabstand 12 kleiner als der erste Zeilenabstand 11 ist.
  • Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der zweite Zeilenabstand 12 konstant gehalten wird.
  • Es kann weiters auch vorgesehen sein, dass der erste Zeilenabstand 11 konstant gehalten wird.
  • Zum Gravieren von glatten Flächen kann vorgesehen sein, dass der zweite Zeilenabstand 12 in etwa der Hälfte des Laserdurchmessers entspricht, so dass durch die Überlagerung der einzelnen Abtragungsprofile eine glatte Fläche entsteht, wie beispielhaft in Fig. 6 abgebildet ist. Eine Überlagerung einzelner Gaußprofile bzw. ein Lasergravurpfad ist beispielhaft in Fig. 5 dargestellt.
  • Abhängig von der Laserleistung kann der Laserdurchmesser bevorzugt 15 µm bis 40 µm, insbesondere 18 µm bis 38 µm, besonders bevorzugt 20 µm bis 35 µm, betragen.
  • Der Abstand der Gravurstrecken zueinander kann bevorzugt 10 µm betragen, wodurch das Verhältnis des Abstandes zu dem Laserdurchmesser 0,5 bis ca. 0,33 beträgt.
  • Für die Gravur der Mikroriffelung 9, 10 wird besonders bevorzugt der Abstand der Gravurstrecken, insbesondere bei gleicher Laserleistung, erhöht, so dass sich die einzelnen Abtragungsprofile weniger überlappen. Das Verhältnis Abstand zu Durchmesser wird demnach vergrößert, was beispielhaft in den Fig. 7 und 8 veranschaulicht ist.
  • Das Verhältnis des Abstandes der Gravurstrecken zu dem Laserdurchmesser kann bevorzugt mindestens 0,75, insbesondere mindestens 1, besonders bevorzugt mindestens 1,5, betragen.
  • Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass bei einem Abstand der Gravurstrecken von 25 µm bis 50 µm eine Höhe der Mikroriffelung 9, 10 in dem Bereich von 2 µm bis 7 µm für eine Mikroriffelungsschicht 3, 8 erzielt wird.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass bei einer Erhöhung der Laserleistung und bei einem Abstand der Gravurstrecken von 60 µm bis 100 µm eine Höhe der Mikroriffelung 9, 10 in dem Bereich von 8 µm bis 16 µm erzielt wird.
  • Als Höhe der Mikroriffelung 9, 10 wird die Differenz zwischen höchsten und tiefsten Punkten der Mikroriffelung 9, 10 angenommen, demnach die Differenz zwischen Erhebungen und Senken innerhalb der Mikroriffelung 9, 10. Die Höhe der Mikroriffelung 9, 10 wird einerseits durch die Laserleistung und andererseits durch den Abstand der Gravurstrecken bestimmt.
  • Um eine noch höhere Mikroriffelung 9, 10 zu erzeugen kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Mikroriffelungsschichten 3, 8 mehrmals graviert werden. Hierbei wird bereits in die bestehende Mikroriffelung 9, 10 mit derselben Mikroriffelungsschicht 3, 8 für die Mikroriffelung 9, 10 graviert, wodurch die Höhe der Mikroriffelung 9, 10 erhöht werden kann.
  • Es kann weiters bevorzugt vorgesehen sein, dass im Wesentlichen die gesamte Fläche des Tiefenprofils 2 mit der Mikroriffelung 9, 10 versehen wird. Hierdurch kann ein besonders guter Farbrückhalt der Stichtiefdruckfarbe auf der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 während des Abwischschrittes erreicht werden. Hierbei ist das gesamte Tiefenprofil 2 mit einer Mikroriffelung 9,10 versehen, wodurch die Qualität des Intaglio-Stichtiefdruckes weiter erhöht wird.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Mikroriffelung 9,10 zuletzt graviert wird. Dadurch wird die Mikroriffelung 9,10 nicht durch die Gravur späterer Gravurschichten 4, 5, 6, 7 beeinträchtigt.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass anhand des zu gravierenden Tiefenprofils 2 jeder Tiefe eine Gravurschicht 4, 5, 6, 7 zugeordnet wird, wobei die Gravurschicht einer ersten Tiefe nach der Gravurschicht einer zweiten Tiefe graviert wird, wobei die zweite Tiefe tiefer liegt als die erste Tiefe. Dabei wird die Reihenfolge der Gravurschichten 4, 5, 6, 7 derart gewählt, dass die Gravurschichten 4, 5, 6, 7 absteigend nach deren Tiefe graviert werden. Vorteilhaft ist dabei, dass bei einer Umkehr der Folge von Gravurschichten 4, 5, 6, 7 der Treppeneffekt reduziert wird, da die letzte Schicht die breiteste ist und somit vorhergehende Schichten zumindest leicht überlappt. Bei solch einer Umkehr kann die Mikroriffelung 9, 10 besonders einfach erzeugt werden.
  • Die Tiefe einer Gravurschicht 4, 5, 6, 7 wird hierbei von der zu gravierenden Seite der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 aus gesehen.
  • In Fig. 1 sind die Gravurschichten 4, 5, 6 und die Mikroriffelungsschicht 3 zur Erzeugung einer Tiefenprofils 2 einer ersten Ausführungsform beispielhaft abgebildet. In Fig. 1, und später auch in Fig. 3 ist durch die durchgezogene Linie das Soll-Tiefenprofil 16 dargestellt. Die Ebenen der Gravurschichten 4, 5, 6 und der Mikroriffelungsschicht 3 werden durch strichlinierte oder gepunktete Linien dargestellt. Die Größe des Bereichs der einzelnen Ebenen innerhalb des Soll-Tiefenprofils 16 stellt auch die Größe der jeweiligen Gravurschichten 4, 5, 6 bzw. Mikroriffelungsschicht 3 dar. Hierbei stellt die dritte Gravurschicht 6 die tiefste Gravurschicht dar. Die zweite Gravurschicht 5 ist jene Gravurschicht, welche über der dritten Gravurschicht 6 angeordnet ist. Die erste Gravurschicht 4 ist hierbei jene Gravurschicht, welche über der zweiten Gravurschicht 5 angeordnet ist und demnach eine geringere Tiefe als die Gravurschicht 5 aufweist. Die Mikroriffelungsschicht 3 ist jene Gravurschicht, mittels welcher die Mikroriffelung 9 erzeugt wird.
  • Bevorzugt kann hierzu vorgesehen sein, dass zuerst die dritte Gravurschicht 6, danach die zweite Gravurschicht 5, danach die erste Gravurschicht 4 und zuletzt die Mikroriffelungsschicht 3 graviert wird. Hierdurch kann der Treppeneffekt reduziert und die Mikroriffelung 9 deutlich ausgebildet werden.
  • In Fig. 2 ist ein Tiefenprofil 2 mit einer Mikroriffelung 9,beispielhaft dargestellt, welches mittels der Reihenfolge der Gravurschichten 4, 5, 6 gemäß Fig. 1 erzeugt wurde.
  • In Fig. 3 sind die Gravurschichten 4, 5, 6, 7 und mehreren Mikroriffelungsschichten 3, 8 zur Erzeugung eines Tiefenprofils 2 einer zweiten bevorzugten Ausführungsform beispielhaft abgebildet. Es scheint dabei im Vergleich zur ersten bevorzugten Ausführungsform eine zusätzliche vierte Gravurschicht 7 auf, welche tiefer als die dritte Gravurschicht 6 liegt, als auch zwei unterschiedliche Mikroriffelungsschichten 3, 8, eine erste Mikroriffelungsschicht 3 und eine zweite Mikroriffelungsschichten 8. Die erste Mikroriffelungsschicht 3 ist dabei größer als die zweite Mikroriffelungsschicht 8.
  • Das sich durch diese Gravurschichten 4, 5, 6, 7 und Mikroriffelungsschichten 3, 8 ergebende Tiefenprofil 2 ist beispielhaft in Fig. 4 abgebildet. Aufgrund der beiden unterschiedlichen Mikroriffelungsschichten 3, 8 wurden auch zwei unterschiedliche Mikroriffelungen 9, 10 erzeugt. Die erste Mikroriffelung 9 wurde lediglich durch die erste Mikroriffelungsschicht 3 erzeugt. Die zweite Mikroriffelung 10 wurde von beiden Mikroriffelungsschichten 3, 8 graviert und ist daher stärker ausgeprägt als die erste Mikroriffelung 9.
  • Eine Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 weist üblicherweise bereits bei deren Planung und Herstellung eine vorgegebene Wischrichtung auf. Die Wischrichtung ist jene Richtung, in welcher die Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1, insbesondere mit einem Rakel, nach dem Aufbringen der Stichtiefdruckfarbe abgewischt wird. Insbesondere sind Kopf und Fuß der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 vorgegeben, wobei die Wischrichtung längs dieser Richtung verläuft.
  • Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Mikroriffelung 9, 10 nicht parallel zu der vorgegebenen Wischrichtung graviert wird. Dadurch ergibt sich ein guter Farbrückhalt.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Mikroriffelung 9, 10 schräg zu der vorgegebenen Wischrichtung graviert wird. Die Mikroriffelung 9, 10 verläuft daher bevorzugt auch nicht senkrecht zu der Wischrichtung.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Mikroriffelung 9, 10 in einem Winkelbereich zu der Wischrichtung von mindestens 45° verläuft.
  • Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Mikroriffelung 9, 10 in einem Winkelbereich zu der Wischrichtung von maximal 87° verläuft.
  • Hierdurch kann ein guter Farbrückhalt der Stichtiefdruckfarbe auf der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 während des Abwischschrittes in dem Tiefenprofil 2 erzielt werden. Es hat sich gezeigt, dass hierdurch die Qualität des Intaglio-Stichtiefdruckes deutlich verbessert wird.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 vor dem Abwischschritt auf ein vorgebbares elektrisches Potential gesetzt und während des Abwischschrittes auf dem elektrischen Potential gehalten wird, was beispielhaft in Fig. 11 dargestellt ist. Hierbei wird die Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 auf ein negatives Potential V- gesetzt. Dipolartige Pigmente, deren Dipol in der Fig. 11 durch +/- angedeutet werden, werden daher fester an die Mikroriffelung 9, 10 der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 herangezogen und während des Abwischschrittes weniger stark aus dem Tiefenprofil 2 geschoben bzw. entnommen als mit n gekennzeichnete Pigmente und andere Farbbestandteile.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass die Stichtiefdruckfarbe Farbpigmente enthält, die entweder ein permanentes Dipolmoment aufweisen oder in welchen durch ein elektrostatisches Feld ein Dipolmoment induziert werden kann. Die Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 besteht hierbei bevorzugt aus Metall und wird vor oder nach dem Farbauftragsschritt, jedenfalls aber vor dem Abwischschritt, auf ein elektrisches Potential V- gesetzt. Dadurch richten sich die Pigmentdipole im entstehenden elektrostatischen Feld aus und werden von der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 angezogen. Während des Abwischschrittes wird dadurch ein erhöhter Farbrückhalt auf der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 erreicht. Durch die Gravur einer Mikroriffelung 9, 10, insbesondere durch die herausragenden Elemente, beispielsweise Spitzen, der Mikroriffelung 9, 10 wird eine lokal höhere Feldstärke erreicht, wodurch die Anziehung insbesondere auf den Spitzen der Mikroriffelung 9, 10 höher als am Planum der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 ist. Vor dem Druckprozess wird die Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 geerdet, um das Potential zurückzusetzen.
  • Vorteilhaft ist hierbei, dass eine Multitonalität des Stichtiefdruckes einfach über die elektrostatischen Eigenschaften der Pigmente gesteuert werden kann. Es kann hierdurch eine lokale Variation des Farbtons erzeugt werden und es können weiters auch dynamische Effekte erzeugt werden.
  • Es ergibt sich hierbei ein Synergieeffekt, da die Feldeffekte durch die Spitzenwirkung der Unebenheiten der Mikroriffelung 9, 10 lokal erhöht werden, wodurch ein besonders guter Farbrückhalt ermöglicht wird.
  • Es kann weiters bevorzugt vorgesehen sein, dass die Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 vor dem Abwischschritt über ein vorgebbares externes Magnetfeld magnetisiert wird.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass die Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 Farbpigmente mit hart- oder weichmagnetischen Eigenschaften enthält. Die Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 besteht hierbei insbesondere aus einem Metall mit ferromagnetischen Eigenschaften und wird vor dem Abwischschritt über ein externes Magnetfeld magnetisiert. Die Farbpigmente werden magnetostatisch von der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 angezogen und daher während des Abwischschrittes weniger leicht entfernt. Auch hier wird an den Spitzen der Mikroriffelung 9, 10 eine lokal höhere Feldstärke erreicht, wodurch die Anziehung insbesondere auf den Spitzen der Mikroriffelung 9, 10 höher als am Planum der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 ist. Vor dem Druckprozess wird das Magnetfeld der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 zurückgesetzt, um den Farbübertrag von der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 auf das zu bedruckende Objekt zu erleichtern.
  • Vorteilhaft ist hierbei, dass eine Multitonalität des Stichtiefdruckes einfach über die magnetostatischen Eigenschaften der Pigmente gesteuert werden kann. Es kann hierdurch eine lokale Variation des Farbtons erzeugt werden und es können weiters auch dynamische Effekte erzeugt werden.
  • Es ergibt sich auch hierbei ein Synergieeffekt, da die Feldeffekte durch die Spitzenwirkung der Unebenheiten der Mikroriffelung 9, 10 lokal erhöht werden, wodurch ein besonders guter Farbrückhalt ermöglicht wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass elektrische und/oder magnetische Feld vor dem Druckvorgang nicht zurückgestellt wird, also keine Erdung angelegt bzw. keine Entmagnetisierung durchgeführt wird. Hierbei sind die Dipol-Pigmente während des Druckprozesses entsprechend der Feldrichtung orientiert. Werden Pigmente verwendet, die je nach Orientierung einen unterschiedlichen Farbeindruck aufweisen, so kann lokal eine Variation des Farbtons erzielt werden.
  • Es kann auch besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass zum Drucken des Sicherheitsmerkmales eine Stichtiefdruckfarbe mit Pigmenten unterschiedlicher Farbe und unterschiedlicher Größe verwendet wird.
  • Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Stichtiefdruckfarbe kein auf eine einheitliche Größe gemahlenes Pulver ist, sondern Pigmente unterschiedlicher Form und Größe aufweist.
  • In der Fig. 9 ist ein multitonales Druckbild 13 beispielhaft dargestellt, wobei eine Stichtiefdruckfarbe mit zwei unterschiedlichen Pigmenten unterschiedlicher Größe verwendet wurde.
  • Die Fig. 10 zeigt beispielhaft eine Anordnung von Pigmenten unterschiedlicher Größe in einem Tiefenprofil 2 einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1. Große Pigmente 14 können in einem Teilbereich mit einer tief ausgebildeten Mikroriffelung 10 besonders gut zurückgehalten werden. Zwischen und neben den großen Pigmenten 14 können in einem weiteren Teilbereich auch höhere Konzentrationen von kleinen Pigmenten 15 mit vereinzelten großen Pigmenten 14 angeordnet sein. Dies erzeugt in dem fertigen Druckbild eine Multitonalität, welche gezielt mittels einer oder mehrerer Mikroriffelungen 9, 10 beeinflusst werden kann. Hierbei können die großen Pigmente 14 beispielsweise Pigmente einer ersten Farbe und die kleinen Pigmente 15 beispielsweise Pigmente einer zweiten Farbe sein.
  • Angepasst an die Größe unterschiedlicher Pigmente können bevorzugt Mikroriffelungen 9, 10 mit unterschiedlichen Höhen graviert werden. Die Form, insbesondere die Höhe einer Mikroriffelung 9, 10 und der Abstand der einzelnen Riffelungen zueinander kann hierbei im Wesentlichen an die Größe eines Pigments angepasst sein.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass zwei oder mehr als zwei Mikroriffelungen 9, 10 mit unterschiedlichen Höhen nebeneinander angeordnet sind.
  • Es können weiters dynamische Effekte bei der Verwendung von Pigmentflakes mit einer Farbvariation über eine Dünnschichtinterferenz erzeugt werden.
  • Durch eine oder mehrere an die Form und Größe der Pigmente angepasste und gezielt gewählte Mikroriffelungen 9, 10 in verschiedenen Bereichen des Tiefenprofils 2 der Intaglio-Stichtiefdruckplatte 1 können die unterschiedlichen Pigmente während des Abwischschrittes besonders gut zurückgehalten werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Gravieren einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte (1), wobei ein Tiefenprofil (2) der Intaglio-Stichtiefdruckplatte (1) durch Gravieren mehrerer Gravurschichten (4, 5, 6, 7) erzeugt wird, wobei anhand des zu gravierenden Tiefenprofils (2) jeder Tiefe eine Gravurschicht (4, 5, 6, 7) zugeordnet wird, wobei die Reihenfolge der Gravurschichten (4, 5, 6, 7) derart gewählt wird, dass die Gravurschichten (4, 5, 6, 7) absteigend nach deren Tiefe graviert werden, wobei die Gravurschicht (4, 5, 6, 7) einer ersten Tiefe nach der Gravurschicht (4, 5, 6, 7) einer zweiten Tiefe graviert wird, wobei die zweite Tiefe tiefer liegt als die erste Tiefe, wobei zumindest ein Bereich des Tiefenprofils (2) der Intaglio-Stichtiefdruckplatte (1) zur Erzeugung einer Farbrückhaltetopographie mit einer Mikroriffelung (9, 10) versehen wird, wobei die Mikroriffelung (9, 10) durch Gravieren von im Wesentlichen parallelen Zeilen mit einem vorgegebenen ersten Zeilenabstand (11) erzeugt wird, wobei die Mikroriffelung (9,10) zuletzt graviert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gravieren mittels eines Laserstrahls erfolgt, und dass zum Gravieren der Mikroriffelung (9, 10) der erste Zeilenabstand (11) und der Durchmesser des Laserstrahls derart gewählt werden, dass die Mikroriffelung (9, 10) entsteht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravurschichten (4, 5, 6, 7) durch Gravieren von im Wesentlichen parallelen Zeilen mit einem vorgegebenen zweiten Zeilenabstand (12) erzeugt werden, und dass der zweite Zeilenabstand (12) kleiner als der erste Zeilenabstand (11) ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroriffelung (9, 10) nicht parallel zu einer vorgegebenen Wischrichtung graviert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen die gesamte Fläche des Tiefenprofils (2) mit der Mikroriffelung (9, 10) versehen wird.
  6. Intaglio-Stichtiefdruckplatte (1) mit einer als Mikroriffelung (9, 10) ausgebildeten Farbrückhaltetopographie, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5.
  7. Verfahren zum Drucken eines Sicherheitsmerkmals mit einer Intaglio-Stichtiefdruckplatte (1) gemäß Anspruch 6, wobei in einem Farbauftragsschritt eine Stichtiefdruckfarbe auf die Intaglio-Stichtiefdruckplatte (1) aufgetragen wird, wobei in einem Abwischschritt überschüssige Stichtiefdruckfarbe von der Intaglio-Stichtiefdruckplatte (1) entlang einer Wischrichtung abgewischt wird und wobei in einem Druckschritt die Stichtiefdruckfarbe von der Intaglio-Stichtiefdruckplatte(1) auf den zu bedruckenden Gegenstand übertragen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Intaglio-Stichtiefdruckplatte (1) vor dem Abwischschritt auf ein vorgebbares elektrisches Potential gesetzt und während des Abwischschrittes auf dem elektrischen Potential gehalten wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Intaglio-Stichtiefdruckplatte (1) vor dem Abwischschritt über ein vorgebbares externes Magnetfeld magnetisiert wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Drucken des Sicherheitsmerkmales eine Stichtiefdruckfarbe mit Pigmenten (14,15) unterschiedlicher Farbe und unterschiedlicher Größe verwendet wird.
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