EP3927878A1 - Formaldehydfreie bindemittel-zusammensetzung - Google Patents

Formaldehydfreie bindemittel-zusammensetzung

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EP3927878A1
EP3927878A1 EP20704003.1A EP20704003A EP3927878A1 EP 3927878 A1 EP3927878 A1 EP 3927878A1 EP 20704003 A EP20704003 A EP 20704003A EP 3927878 A1 EP3927878 A1 EP 3927878A1
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EP
European Patent Office
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weight
binder composition
aqueous binder
copolymerized
comonomers
Prior art date
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Pending
Application number
EP20704003.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heimo WÖLFLE
Florian Bauers
Holger Poths
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Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
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Publication date
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    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D06M17/06—Polymers of vinyl compounds

Definitions

  • the invention relates to a formaldehyde-free binder composition and its use for the production of textile fabrics.
  • Binder compositions for textile fabrics generally contain polymers based on ethylenically unsaturated monomers as binder components and are mostly in the form of an aqueous dispersion.
  • the polymers usually contain units of crosslinking monomers and can therefore network with one another and optionally also with fibers and thus contribute to the formation of textile fabrics with higher strength. As a result, permanent fixation of the fibers and an increase in the resistance of the textile fabrics to mechanical loads can be achieved.
  • Textile fabrics are also known by the term nonwovens and can be produced, for example, by the airlay, wetlay or spunlay process.
  • NMA N-methylolacrylamide units
  • N-methylolacrylamide groups can interact with the OH groups of cellulose or starch and consequently lead to covalent bonds between the binder polymer and the fiber.
  • formaldehyde is formed in the course of the crosslinking of such polymers, which should be avoided for toxicological reasons.
  • such polymers contain formaldehyde as an accompanying substance in many cases, for example in the production by means of polymerization using formaldehyde-releasing initiators, such as sodium formaldehyde sulfoxylate.
  • WO 2013/085764 A1 describes a fiber binder based on a vinyl acetate-ethylene copolymer dispersion stabilized with polyvinyl alcohol which does not contain N-methylolacrylamide and which contains ammonium chloride to improve the wet strength of the binder.
  • EP 0609 849 A1 describes a nonwoven in the form of an aqueous, emulsifier-stabilized dispersion of a vinyl acetate-ethylene copolymer with N-butoxymethyl, acrylamide and acrylamide monomer units.
  • EP 0184 153 B1 describes formaldehyde-free latex binders stabilized with anionic emulsifier and based on acrylic acid ester copolymers with acrylamide and dicarboxylic acid monomer units.
  • JP 2008-297523 A describes adhesives based on vinyl acetate-ethylene copolymers stabilized with polyvinyl alcohol which still contain comonomer units which are derived from acrylamide and acrylic acid.
  • the invention was based on the object of providing an aqueous binder for fiber binding which, even without the addition of crosslinking catalyst, leads to high wet strength of the fiber composite without releasing formaldehyde.
  • the invention relates to an aqueous binder composition for fiber binding, obtainable by means of free-radically initiated polymerization of vinyl acetate and ethylene, in the presence of polyvinyl alcohol in an aqueous medium, characterized in that a) 50 to 94% by weight of vinyl acetate, b) 5 to 40% by weight of ethylene, c) 0.2 to 5% by weight of acrylamide and / or methacrylamide, d) 0.2 to 5% by weight of maleic anhydride and / or maleic acid, in the presence of a polyvinyl alcohol with a degree of hydrolysis from 80 to 99 mol% are copolymerized, the data in% by weight in each case being based on the total weight of the comonomers and in each case adding up to 100% by weight.
  • b) 15 to 28% by weight of ethylene, based on the total weight of the comonomers, are copolymerized.
  • c) from 0.5 to 2% by weight, particularly preferably from 0.7 to 1.2% by weight, of acrylamide and / or methacrylamide, based in each case on the total weight of the comonomers, are copolymerized. Only acrylamide is preferably copolymerized as comonomer c).
  • comonomer e Preferably d) 0.2 to 3 wt.%, Particularly preferably 0.4 to 1.5 wt.%
  • Maleic anhydride and / or maleic acid are copolymerized.
  • Preferably, only maleic anhydride is copolymerized as comonomer e).
  • the monomers c) and d) can be completely or partially replaced with maleic acid.
  • maleic acid Preferably no acrylic acid and / or methacrylic acid are copolymerized.
  • the polymers are obtainable by means of free-radically initiated polymerization.
  • the polymers can be prepared in a manner known per se, for example by the suspension polymerisation process or, preferably, by the emulsion polymerisation process in water.
  • the polymerization temperature is generally from 20 ° C. to 120 ° C. and the work is carried out under pressure, generally between 5 bar and 100 bar.
  • the polymerization can be initiated with the water-soluble or monomer-soluble initiators or redox initiator combinations customary for emulsion polymerization or suspension polymerization.
  • Ascorbic acid, isoascorbic acid or their salts or formaldehyde-free reducing agents such as Bruggolite FF6 are preferred as reducing agents.
  • Persulfate compounds and peroxide compounds are preferred as oxidizing agents, in particular ammonium or alkali persulfates or hydrogen peroxide.
  • the initiators used are preferably no formaldehyde-releasing substances, such as formaldehyde sulfoxylates.
  • the polymerization takes place in the presence of preferably 1 to 10% by weight, based on the total weight of the comonomers, of one or more polyvinyl alcohols with a degree of hydrolysis of 80 to 99 mol%, preferably 85 to 90 mol%, particularly preferably 87 up to 89 mol%.
  • the Höppler viscosity in a 4% aqueous solution of the polyvinyl alcohols is generally from 2 to 40 mPas, preferably from 2 to 15 mPas (Höppler method at 20 ° C., DIN 53015).
  • the polyvinyl alcohols mentioned are commercially available and accessible by methods known to the person skilled in the art.
  • emulsifiers can also be used in the polymerization, for example 0.1 to 2.0% by weight, based on the total weight of the comonomers re. Preferably, no emulsifiers are used during the polymerization.
  • the aqueous dispersions generally have a pest content of 40 to 60% by weight and preferably 45 to 55% by weight.
  • the Brookfield viscosity of the aqueous dispersions is preferably 50 to 2000 mPas, particularly preferably 100 to 1500 mPas (determined with a Brookfield viscometer at 23 ° C. at 20 rpm with a solids content of the dispersions of 49 to 51 wt. -%).
  • the binder compositions can also contain one or more additives, for example emulsifiers, such as fatty alcohol ethoxylates with low degrees of ethoxylation, in particular 2 to 5, or di-isotridecyl sulfosuccinate or salts thereof, such as sodium salts.
  • emulsifiers such as fatty alcohol ethoxylates with low degrees of ethoxylation, in particular 2 to 5, or di-isotridecyl sulfosuccinate or salts thereof, such as sodium salts.
  • emulsifiers are, based on the dry weight of the polymer, from 0 to 1% by weight, preferably from 0 to 0.6% by weight. With emulsifiers, the hydrophilicity of textile fabrics treated with such binder compositions can be increased.
  • Other additives are acidic catalysts such as ammonium chloride, citric acid or sulfuric acid.
  • Acid catalysts are usually added in amounts of 0 to 2% by weight, preferably 0.1 to 1% by weight, based on the dry weight of the polymer. If the acidic catalysts are Brönstedt acids, so much of these is used that a pH of preferably 0 to 4 and particularly preferably 2 to 3 results. Most preferably, no catalysts are used in the aqueous binder composition.
  • the use according to the invention for producing the flat textile structures is generally carried out by bringing fibers into contact with one or more aqueous binder compositions according to the invention and then drying them.
  • the drying is preferably carried out at temperatures of ⁇ 160.degree. C., particularly preferably 120 to 160.degree. C. and most preferably 140 to 160.degree.
  • the fibers are generally based on natural or synthetic, especially organic, materials. Examples here are synthetic fibers based on fiber-forming polymers such as viscose, polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene fibers. Examples of natural fiber materials are wood, wool, cotton, jute, flax, hemp, coconut, ramie, sisal fibers and, in particular, cellulose fibers.
  • the fibers can be used loosely or in the form of bundles or woven textiles, yarns or preferably in the form of nonwovens, such as fleeces, scrims or knitted fabrics.
  • the nonwovens can optionally be thermally or mechanically pre-consolidated, for example needled.
  • the fibers can have any length, preferably 5 mm to 100 mm, particularly preferably 7 mm to 75 mm and most preferably 10 mm to 60 mm.
  • the fibers can have the usual diameters, preferably diameters of 0.1 ⁇ m to 1 mm, particularly preferably 0.5 ⁇ m to 100 ⁇ m and most preferably 1 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the aqueous binder composition is used in an amount of preferably 1 to 50% by weight, particularly preferably 10 to 30% by weight and most preferably 15 to 25% by weight, based in each case on the total weight of the fibers.
  • the proportion of fibers is preferably 40 to 99% by weight, particularly preferably 60 to 90% by weight and most preferably 70 to 80% by weight, based in each case on the total weight of the textile fabrics.
  • the procedure can be such that the fibers are spread out flat before solidification.
  • the methods for this are known and primarily depend on the application in which the solidified fiber material goes.
  • the fibers can, for example, by means of an air-laid, wet-laid, direct-spinning or carding device. If necessary, mechanical consolidation can also be carried out prior to consolidation with binding agent, for example by cross-laying, needling or water jet consolidation.
  • the binder composition can then be applied to the laid-out fibers, it being possible for the binder composition to be applied in planar, punctiform or pattern-like fashion.
  • the fibers can then be bound by applying temperature and, if necessary, pressure.
  • the aqueous binder composition is also suitable for the production of laminates, two fiber layers being glued together or one fiber layer being glued to another substrate.
  • the procedure can be that one fiber layer is laid out, the binder composition being applied after laying out, and another fiber layer being laid on, for example by air laying.
  • another substrate for example a plastic film, can also be placed on top.
  • the bond then takes place by applying temperature and, if necessary, pressure.
  • insulation materials made of shredded cotton are accessible, which are permanently laminated with a fiber fleece as a cover fleece.
  • the binder compositions are also suitable for the manufacture of voluminous nonwovens or wadding which are used, for example, as semi-finished products for the production of molded parts from fiber materials or as padding, insulating and filter wadding.
  • the binder compositions can be applied to the fibers and solidified by increasing the temperature, preferably in a molding tool.
  • the textile fabrics produced according to the invention are preferably nonwovens, in particular tissues, felts, wadding or coarse-meshed, loose fabrics, knits or knitted fabrics.
  • the textile fabrics can be for example in the automotive sector, for household products such as tablecloths, hygiene articles such as toilet paper, in the clothing industry, for medical textiles or geotextiles.
  • Aqueous dispersions of vinyl acetate-ethylene copolymer dispersions with a solids content of approx. 55% were prepared for testing.
  • the production was carried out by means of emulsion polymerization of 76 to 78% by weight of vinyl acetate, 21 to 22% by weight of ethylene and the amounts in% by weight of acrylamide (AA), acrylic acid (AS), maleic anhydride (MSA) given in Table 1 and N-methylol acrylamide (NMA).
  • AA acrylamide
  • AS acrylic acid
  • MSA maleic anhydride
  • NMA N-methylol acrylamide
  • the polymerization was carried out in each case in a pressure reactor at a temperature range from 40 to 75 ° C. and at a pressure of up to 85 bar.
  • Examples 1 and 2 show that with the binder composition according to the invention high wet tensile strengths are obtained, even without the addition of a catalyst.
  • NMA-containing binder compositions such as that of Comparative Example 4
  • lower values are obtained, with the additional disadvantage of the release of formaldehyde.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine wässrige Bindemittel-Zusammensetzung zur Faserbindung, erhältlich mittels radikalisch initiierter Polymerisation von Vinylacetat und Ethylen, in Gegenwart von Polyvinylalkohol in wässrigem Medium, dadurch gekennzeichnet, dass a) 50 bis 94 Gew.-% Vinylacetat, b) 5 bis 40 Gew.-% Ethylen, c) 0,2 bis 5 Gew.-% Acrylamid und/oder Methacrylamid, d) 0,2 bis 5 Gew.-% Maleinsäureanhydrid und/oder Maleinsäure, in Gegenwart eines Polyvinylalkohols mit einem Hydrolysegrad von 80 bis 99 Mol-% copolymerisiert werden, wobei sich die Angaben in Gew.-% jeweils auf das Gesamtgewicht der Comonomere beziehen und sich jeweils auf 100 Gew.-% auf- addieren.

Description

Formaldehydfreie Bindemittel-Zusammensetzung
Die Erfindung betrifft eine formaldehydfreie Bindemittel-Zusam mensetzung und deren Verwendung zur Herstellung von textilen Flächengebilden.
Bindemittel-Zusammensetzungen für textile Flächengebilde enthalten als Bindemittel-Komponente im Allgemeinen Polymerisate auf Basis ethylenisch ungesättigter Monomere und liegen zumeist in wässriger Dispersion vor. Die Polymerisate enthalten übli cherweise Einheiten von vernetzenden Monomeren und können des wegen untereinander und gegebenenfalls auch mit Fasern ver netzen und damit zur Bildung von textilen Flächengebilden mit höherer Festigkeit beitragen. Dadurch kann eine dauerhafte Fixierung der Fasern sowie eine Erhöhung der Widerstandsfähig keit der textilen Flächengebilde gegenüber mechanischer Belas tung erreicht werden. Textile Flächengebilde sind auch bekannt unter dem Begriff Nonwovens und können beispielsweise nach dem Airlay-, Wetlay- oder Spunlay-Verfahren hergestellt werden.
In der industriellen Praxis haben sich bisher vorwiegend N-Me- thylolacrylamid-Einheiten (NMA) enthaltende Polymerisate als Bindemittel-Komponente durchgesetzt. N-Methylolacrylamid-Grup- pen können mit den OH-Gruppen von Cellulose oder Stärke regie ren und führen folglich zu kovalenten Bindungen zwischen Binde mittelpolymer und Faser. Nachteiligerweise wird im Zuge der Vernetzung derartiger Polymerisate Formaldehyd gebildet, was aus toxikologischen Gründen zu vermeiden ist. Zusätzlich ent halten solche Polymerisate in Folge ihrer Herstellung in vielen Fällen schon als Begleitstoff Formaldehyd, beispielsweise bei der Herstellung mittels Polymerisation unter Einsatz von Form aldehyd freisetzenden Initiatoren, wie Natriumformaldehyd- sulfoxylat.
Es besteht also Bedarf, den Formaldehyd-Gehalt in den Binde mittel-Zusammensetzungen zu minimieren und möglichst Formalde- hyd-freie textile Flächengebilde auf effiziente Weise zugäng lich zu machen.
In der EP 0596318 Bl wird zur Reduzierung des Formaldehyds in einer wässrigen Polymerdispersion bei der Polymerisation an stelle von Natriumformaldehydsulfoxylat Ascorbinsäure als Reduktionsmittel im Redox-Initiatorsystem verwendet. Die WO 2013/124417 Al beschreibt einen NMA-haltigen Nonwovenbinder, bei dem die N-Methylolacrylamid-Monomereinheiten teilweise mit Acrylamid-Monomereinheiten ersetzt worden sind. Aus der WO 2017/189350 Al ist die Verwendung von mit Polyvinylalkohol stabilisierten Vinylacetat-Ethylen-Copolymerisaten, mit einer Kombination aus N-Methylolacrylamid- und Acrylamid-Comonomer- einheiten, bekannt. Die WO 2013/085764 Al beschreibt ein Faser bindemittel auf der Basis einer mit Polyvinylalkohol stabili sierten Vinylacetat-Ethylen-Copolymerdispersion, welche kein N- Methylolacrylamid enthält, und zur Verbesserung der Nassfestig keit des Bindemittels Ammoniumchlorid enthält. Ein Nonwovenbin der in Form einer wässrigen, emulgatorstabilisierten Dispersion eines Vinylacetat-Ethylen-Copolymerisats mit N-Butoxymethyl- Acrylamid- und Acrylamid-Monomereinheiten beschreibt die EP 0609 849 Al. Die EP 0184 153 Bl beschreibt formaldehyd freie, mit anionischem Emulgator stabilisierte Latexbindemittel auf der Basis von Acrylsäureester-Copolymerisaten mit Acryl amid- und Dicarbonsäure-Monomereinheiten. Die JP 2008-297523 A beschreibt Klebemittel auf der Basis von mit Polyvinylalkohol stabilisierten Vinylacetat-Ethylen-Copolymerisaten, welche noch Comonomereinheiten enthalten, die sich von Acrylamid und Acryl säure ableiten.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde ein wässriges Bindemit tel zur Faserbindung zur Verfügung zu stellen, welches auch ohne Zugabe von Vernetzungskatalysator zu hoher Nassfestigkeit des Faserverbundes führt, ohne Formaldehyd freizusetzen. Gegenstand der Erfindung ist eine wässrige Bindemittel-Zusam mensetzung zur Faserbindung, erhältlich mittels radikalisch initiierter Polymerisation von Vinylacetat und Ethylen, in Ge genwart von Polyvinylalkohol in wässrigem Medium, dadurch ge kennzeichnet, dass a) 50 bis 94 Gew.-% Vinylacetat, b) 5 bis 40 Gew.-% Ethylen, c) 0,2 bis 5 Gew.-% Acrylamid und/oder Methacrylamid, d) 0,2 bis 5 Gew.-% Maleinsäureanhydrid und/oder Maleinsäure, in Gegenwart eines Polyvinylalkohols mit einem Hydrolysegrad von 80 bis 99 Mol-% copolymerisiert werden, wobei sich die Angaben in Gew.-% jeweils auf das Gesamtgewicht der Comonomere beziehen und sich jeweils auf 100 Gew.-% auf- addieren.
Vorzugsweise werden a) 70 bis 85 Gew.-% Vinylacetat, bezogen auf das Gesamtgewicht der Comonomere, copolymerisiert.
Vorzugsweise werden b) 15 bis 28 Gew.-% Ethylen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Comonomere, copolymerisiert.
Vorzugsweise werden c) 0,5 bis 2 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,7 bis 1,2 Gew.-% Acrylamid und/oder Methacrylamid, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Comonomere, copolymerisiert. Bevorzugt wird als Comonomer c) nur Acrylamid copolymerisiert.
Vorzugsweise werden d) 0,2 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,4 bis 1,5 Gew.-% Maleinsäureanhydrid und/oder Maleinsäure, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Comonomere, copolyme risiert. Bevorzugt wird als Comonomer e) nur Maleinsäurean hydrid copolymerisiert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Mono mere c) und d) ganz oder teilweise mit Maleinamidsäure ersetzt werden. Vorzugsweise werden keine Acrylsäure und/oder Methacrylsäure copolymerisiert.
Die Polymerisate sind erhältlich mittels radikalisch initiier ter Polymerisation. Die Herstellung der Polymerisate kann in an sich bekannter Weise beispielsweise nach dem Suspensionspoly merisationsverfahren oder vorzugsweise nach dem Emulsionspoly merisationsverfahren in Wasser erfolgen. Die Polymerisations temperatur beträgt im Allgemeinen 20°C bis 120°C und es wird unter Druck, im Allgemeinen zwischen 5 bar und 100 bar, gear beitet. Die Initiierung der Polymerisation kann mit den für die Emulsionspolymerisation oder Suspensionspolymerisation ge bräuchlichen wasserlöslichen oder monomerlösliehen Initiatoren oder Redox-Initiator-Kombinationen erfolgen. Als Reduktionsmit tel werden Ascorbinsäure, Isoascorbinsäure oder deren Salze oder formaldehydfreie Reduktionsmittel wie Brüggolith FF6 bevorzugt. Als Oxidationsmittel werden Persulfatverbindungen und Peroxidverbindungen bevorzugt, insbesondere Ammonium- oder Alkali-Persulfate oder Wasserstoffperoxid. Als Initiatoren wer den vorzugsweise keine Formaldehyd-freisetzenden Substanzen, wie Formaldehydsulfoxylate, eingesetzt.
Die Polymerisation erfolgt in Gegenwart von vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Comonomere, eines oder mehrerer Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von je weils 80 bis 99 Mol-%, vorzugsweise 85 bis 90 Mol-%, besonders bevorzugt 87 bis 89 Mol-%. Die Höppler-Viskosität in 4 %-iger wässriger Lösung der Polyvinylalkohole beträgt im Allgemeinen 2 bis 40 mPas, vorzugsweise 2 bis 15 mPas (Methode nach Höppler bei 20°C, DIN 53015). Die genannten Polyvinylalkohole sind im Handel erhältlich und mittels dem Fachmann bekannter Verfahren zugänglich.
Gegebenenfalls können zusätzlich noch geringe Mengen an Emulga toren bei der Polymerisation verwendet werden, beispielsweise 0,1 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Comonome- re. Vorzugsweise werden während der Polymerisation keine Emul gatoren verwendet. Die wässrigen Dispersionen haben im Allge meinen einen Pestgehalt von 40 bis 60 Gew.-% und bevorzugt 45 bis 55 Gew.-%. Die Brookfield-Viskosität der wässrigen Disper sionen beträgt vorzugsweise 50 bis 2000 mPas, besonders bevor zugt 100 bis 1500 mPas (bestimmt mit einem Brookfield-Viskosi- meter bei 23°C bei 20 UPM bei einem Feststoffgehalt der Disper sionen von 49 bis 51 Gew.-%).
Die Bindemittel-Zusammensetzungen können auch ein oder mehrere Additive enthalten, beispielsweise Emulgatoren, wie Fettalko- holethoxylate mit niedrigen Ethoxylierungsgraden, insbesondere 2 bis 5, oder Di-Isotridecylsulfosuccinat oder deren Salze, wie Natriumsalze. Übliche Einsatzmengen an Emulgatoren betragen, bezogen auf das Trockengewicht des Polymerisats, 0 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 0,6 Gew.-%. Mit Emulgatoren kann die Hydrophilie der mit solchen Bindemittel-Zusammensetzungen aus gerüsteten textilen Flächengebilde erhöht werden. Weitere Addi tive sind saure Katalysatoren, wie Ammoniumchlorid, Citronen- säure oder Schwefelsäure. Saure Katalysatoren werden üblicher weise in Mengen von 0 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-% zugesetzt, bezogen auf das Trockengewicht des Polymeri sats. Handelt es sich bei den sauren Katalysatoren um Brön- stedt-Säuren, so wird von diesen so viel eingesetzt, dass ein pH-Wert von vorzugsweise 0 bis 4 und besonders bevorzugt von 2 bis 3 resultiert. Am meisten bevorzugt werden in der wässrigen Bindemittel-Zusammensetzung keine Katalysatoren verwendet.
Die erfindungsgemäße Verwendung zur Herstellung der textilen Flächengebilde erfolgt im Allgemeinen indem Fasern mit einer oder mehreren erfindungsgemäßen, wässrigen Bindemittel-Zusam mensetzung in Kontakt gebracht und anschließend getrocknet werden. Das Trocknen erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen von < 160°C, besonders bevorzugt 120 bis 160°C und am meisten be vorzugt bei 140 bis 160°C. Die Fasern basieren im Allgemeinen auf natürlichen oder synthe tischen, insbesondere organischen, Materialien. Beispiele hier für sind Kunstfasern auf Basis von faserbildenden Polymeren wie Viskose-, Polyester-, Polyamid-, Polypropylen-, Polyethylen-Fa sern. Beispiele für natürliche Fasermaterialien sind Holz-, Wolle-, Baumwolle-, Jute-, Flachs-, Hanf-, Kokos-, Ramie-, Si sal-Fasern und insbesondere Cellulose-Fasern. Die Fasern können lose oder auch in Form von Bündeln oder gewebten Textilien, Garnen oder vorzugsweise in Form von Nonwovens, wie Vliesen, Gelegen oder Gewirken, eingesetzt werden. Die Nonwovens können gegebenenfalls thermisch oder mechanisch vorverfestigt, bei spielsweise genadelt, sein.
Die Fasern können beliebige Längen aufweisen, vorzugsweise 5 mm bis 100 mm, besonders bevorzugt 7 mm bis 75 mm und am meisten bevorzugt 10 mm bis 60 mm. Die Fasern können die üblichen Durchmesser haben, vorzugsweise Durchmesser von 0,1 pm bis 1 mm, besonders bevorzugt 0,5 pm bis 100 pm und am meisten bevor zugt 1 pm bis 50 pm.
Zur erfindungsgemäßen Herstellung der textilen Flächengebilde wird die wässrige Bindemittelzusammensetzung in einer Menge von vorzugsweise 1 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis 30 Gew.-% und am meisten bevorzugt 15 bis 25 Gew.-% eingesetzt, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern. Der Anteil der Fasern beträgt vorzugsweise 40 bis 99 Gew.-%, besonders be vorzugt 60 bis 90 Gew.-% und am meisten bevorzugt 70 bis 80 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der textilen Flächengebilde.
Zur erfindungsgemäßen Herstellung der textilen Flächengebilde kann dabei so vorgegangen werden, dass vor der Verfestigung die Fasern flächenhaft ausgebreitet werden. Die Verfahren hierzu sind bekannt und primär von der Anwendung, in die das verfes tigte Fasermaterial geht, abhängig. Die Fasern können bei spielsweise mittels einer Luftlege-, Nasslege-, Direktspinn- oder Krempelvorrichtung ausgelegt werden. Gegebenenfalls kann vor der Verfestigung mit Bindemittel noch mechanisch verfestigt werden, beispielsweise durch Kreuzlegen, Nadeln oder Wasser strahlverfestigung. Anschließend kann die Bindemittel-Zusammen setzung auf die ausgelegten Fasern aufgebracht werden, wobei die Bindemittel-Zusammensetzungen flächenförmig, punktförmig oder musterartig aufgebracht werden kann. Anschließend können die Fasern durch Anwendung von Temperatur und gegebenenfalls Druck gebunden werden.
Die wässrige Bindemittel-Zusammensetzung eignet sich auch zur Herstellung von Laminaten, wobei zwei Faserlagen miteinander verklebt werden, oder eine Faserlage mit einem weiteren Sub strat verklebt wird. Dabei kann so vorgegangen werden, dass eine Faserlage ausgelegt wird, wobei die Bindemittel-Zusammen setzung nach dem Auslegen aufgebracht wird, und eine weitere Faserlage, beispielsweise durch Luftlegen, aufgelegt wird.
Statt der zweiten Faserlage kann auch ein anderes Substrat, beispielweise eine Kunststofffolie, aufgelegt werden. Anschließend erfolgt die Bindung durch Anwendung von Temperatur und gegebenenfalls Druck. Mit dieser Verfahrensweise werden beispielsweise Dämmstoffe aus Reißbaumwolle zugänglich, welche mit einem Faservlies als Deckvlies dauerhaft kaschiert sind.
Geeignet sind die Bindemittel-Zusammensetzungen auch zur Her stellung von voluminösen Vliesstoffen oder Watten, die bei spielsweise als Halbzeuge für die Herstellung von Formteilen aus Fasermaterialien oder als Polster-, Isolier- und Filterwat ten Verwendung finden. Dazu können die Bindemittel-Zusammenset zungen auf die Fasern aufgebracht und durch Temperaturerhöhung, bevorzugt in einem Formwerkzeug, verfestigt werden.
Bei den erfindungsgemäß hergestellten textilen Flächengebilden handelt es sich vorzugsweise um Vliesstoffe, insbesondere Tissues, Filze, Watten oder grobmaschige, lockere Gewebe, Ge stricke oder Gewirke. Die textilen Flächengebilde können bei- spielsweise im Automobi1Sektor, für Haushaltsprodukte wie Tischdecken, Hygieneartikel, wie Toilettenpapier, in der Bekleidungsindustrie, für medizinische Textilien oder Geotextilien eingesetzt werden.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung:
Bindemittel-Zusammensetzung:
Zur Testung wurden wässrige Dispersionen von Vinylacetat-Ethy- len-Copolymer-Dispersionen mit einem Festgehalt von ca. 55 % hergestellt.
Die Herstellung erfolgte mittels Emulsionspolymerisation von 76 bis 78 Gew.-% Vinylacetat, 21 bis 22 Gew.-% Ethylen und den in Tabelle 1 angegebenen Mengen in Gew.-% von Acrylamid (AA), Acrylsäure (AS), Maleinsäureanhydrid (MSA) und N-Methylol- acrylamid (NMA).
Die Polymerisation erfolgte jeweils in einem Druckreaktor in einem Temperaturintervall von 40 bis 75°C und bei einem Druck von bis zu 85 bar.
Es wurde in Gegenwart von 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtge wicht der Comonomere, eines Polyvinylalkohols (PVOH) mit einer Höppler-Viskosität von 5 mPas (4%ige wässrige Lösung) und einem Hydrolysegrad von 88 Mol-% polymerisiert.
Zur Initiierung wurde Wasserstoffperoxid und Brüggolith FF6 eingesetzt. Tabelle 1:
Bestimmung der Nassfestigkeitswerte für Airlaid-Vliesstoffe: Auf ein thermisch vorgebundenes Airlaidvlies (75 g/m2; 88 % Fluff pulp und 12 % PP/PE-Bikomponentenfasern; 0,85 mm Dicke) wurde die mit Wasser auf einen Festgehalt von 20 % verdünnte Polymerdispersion des jeweiligen (Vergleichs)Beispiels mittels einer Sprühflotte mit einem halbautomatischen Sprühaggregat nach dem Airlessverfahren (Schlitzdüsen Unijet 8001 E; 5 bar) homogen beidseitig besprüht und anschließend in einem Labor- Durchlufttrockner (Mathis LTF; Fa. Mathis / CH) für 3 min bei 160°C getrocknet (Auftragungsmenge: 20 Gew.-% Polymer bezogen auf Gesamtgewicht aus Polymer und Vlies). Pro Reißfestigkeitsprüfung wurden je 10 Vliesstreifen (20 cm
Einspannlänge; 5 cm Einspannlänge) in Querrichtung zur Maschi nenproduktionsrichtung angefertigt. Zur Messung der Nassreiß festigkeiten wurden die Streifenproben vor der Messung jeweils 1 min in Wasser gelagert. Die Nassreißfestigkeiten wurden analog der DIN EN 29073 (Teil 3: Prüfverfahren für Vliesstoffe, 1992) bestimmt und die Mess proben mittels einer Höchstzugkraftmessung an einer Zwick® 1445-Prüfmaschine (100 N Messdose) mit einer TestXpert®-Soft- ware Version 11.02 (Fa. Zwick Roell) bei einer Einspannlänge von 100±1 mm, einer Einspannbreite von 15±1 mm und bei einer Deformationsgeschwindigkeit von 150 mm/min durchgeführt. Die Ergebnisse der Austestung sind in Tabelle 2 zusammenge fasst.
Tabelle 2:
* = ohne Katalysator / mit 1% Zitronensäure, - = nicht gemessen
Beispiele 1 und 2 zeigen, dass mit der erfindungsgemäßen Bindemittel-Zusammensetzung hohe Nassreißfestigkeiten, selbst ohne Katalysatorzusatz, erhalten werden.
In NMA-haltigen Bindemittel-Zusammensetzungen, wie der von Ver gleichsbeispiel 4, werden niedrigere Werte erhalten, mit dem zusätzlichen Nachteil der Freisetzung von Formaldehyd.
Im Unterschied zu der mit Polyvinylalkohol stabilisierten Bindemittel-Zusammensetzung in Beispiel 1 und 2 wurden mit der mit Emulgator stabilisierten Bindemittel-Zusammensetzung von Vergleichsbeispiel 5 und 6 nur ungenügende Werte erhalten.

Claims

Patentansprüche
1. Wässrige Bindemittel-Zusammensetzung zur Faserbindung, er hältlich mittels radikalisch initiierter Polymerisation von Vinylacetat und Ethylen, in Gegenwart von Polyvinylal kohol in wässrigem Medium, dadurch gekennzeichnet, dass a) 50 bis 94 Gew.-% Vinylacetat, b) 5 bis 40 Gew.-% Ethylen, c) 0,2 bis 5 Gew.-% Acrylamid und/oder Methacrylamid, d) 0,2 bis 5 Gew.-% Maleinsäureanhydrid und/oder Malein säure, in Gegenwart eines Polyvinylalkohols mit einem Hydrolyse grad von 80 bis 99 Mol-% copolymerisiert werden, wobei sich die Angaben in Gew.-% jeweils auf das Gesamtge wicht der Comonomere beziehen und sich jeweils auf 100 Gew.-% aufaddieren.
2. Wässrige Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass a) 70 bis 85 Gew.-% Vinyl acetat, bezogen auf das Gesamtgewicht der Comonomere, copolymerisiert werden.
3. Wässrige Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, dass b) 15 bis 28 Gew.-% Ethy len, bezogen auf das Gesamtgewicht der Comonomere, copoly merisiert werden.
4. Wässrige Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, dass c) 0,5 bis 2 Gew.-% Acrylamid, bezogen auf das Gesamtgewicht der Comonomere, copolymerisiert werden.
5. Wässrige Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, dass d) 0,2 bis 2 Gew.-% Maleinsäureanhydrid, bezogen auf das Gesamtgewicht der Comonomere, copolymerisiert werden.
6. Wässrige Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, dass die Comonomere c) und d) ganz oder teilweise mit Maleinamidsäure ersetzt werden.
7. Wässrige Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, dass keine Acrylsäure und/oder Methacrylsäure copolymerisiert werden.
8. Wässrige Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Gegenwart eines oder mehrerer Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 80 bis 99 Mol-% und einer Höppler-Viskosität in 4%iger wäss riger Lösung von 2 bis 15 mPas (Methode nach Höppler bei 20°C, DIN 53015) copolymerisiert wird.
9. Verwendung einer wässrigen Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 8 zur Herstellung von textilen Flä chengebilden.
10. Verwendung nach Anspruch 9, wobei Fasern mit der wässrigen Bindemittel-Zusammensetzung in Kontakt gebracht und anschließend getrocknet werden.
11. Verwendung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich net, dass in der wässrigen Bindemittel-Zusammensetzung keine Katalysatoren enthalten sind.
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