EP3927514A1 - Hohlbohrervorrichtung mit einer anzeige und verfahren und system zur bestimmung und anzeige eines gütegrades für eine bohrlochreinigung - Google Patents

Hohlbohrervorrichtung mit einer anzeige und verfahren und system zur bestimmung und anzeige eines gütegrades für eine bohrlochreinigung

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Publication number
EP3927514A1
EP3927514A1 EP20702656.8A EP20702656A EP3927514A1 EP 3927514 A1 EP3927514 A1 EP 3927514A1 EP 20702656 A EP20702656 A EP 20702656A EP 3927514 A1 EP3927514 A1 EP 3927514A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
display
quality
borehole
suction head
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20702656.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Ohlendorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3927514A1 publication Critical patent/EP3927514A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0071—Devices for removing chips dust collectors for hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/02—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for removing or laying dust, e.g. by spraying liquids; for cooling work

Definitions

  • Hollow drill device with a display and method and system for determining and displaying a quality level for a drill hole cleaning
  • the present invention relates to a hollow drilling device for generating a borehole, the hollow drilling device comprising a display with which a quality of a cleaning of the borehole can be displayed.
  • the invention also relates to a system which comprises a hollow drill device and an external device and with which a drill hole cleaning quality level can be displayed.
  • the invention relates to a method for determining and displaying a quality level for a well cleaning.
  • drilling devices are known which are suitable for creating boreholes in sometimes very hard ground, such as concrete. These drilling devices work with drilling tools that work their way into the material to be drilled and thereby create the mostly round borehole.
  • the drilling devices can be equipped with conventional, massive drilling tools.
  • hollow drilling tools which are referred to, for example, as “hollow drilling bits”.
  • the so-called “hollow drilling bits” the comminuted material produced during the creation of the borehole can be removed from the borehole through openings in the hollow drilling tool by being sucked out of the borehole with a vacuum.
  • the drilling tool or the drilling device connected to it can be connected to a dust suction device which generates a negative pressure in a known manner. The negative pressure is set so that a sufficiently large suction volume flow is generated to suck the dust and the crushed material out of the borehole.
  • the operator of the drilling device has to take complex measures to remove dust and comminuted material from the borehole after the borehole has been created.
  • these measures consist, for example, in flushing the borehole produced several times with an air stream and / or wiping it out several times with a brush.
  • An optimally cleaned borehole is desirable in order to ensure a good fastening effect or a stable connection between the substrate and the fastening material, such as dowels and / or anchors, in the borehole produced.
  • the strength or the size of the suction volume flow with which dust and comminuted material is sucked out of the borehole can depend on various factors, so that in some cases it is difficult for the operator to recognize whether at any point in time during the operation of the drilling device, an optimal drill hole cleaning is achieved by the system of drilling device, drilling tool and dust extraction device.
  • the various factors that can influence the quality of the borehole cleaning are in particular variable environmental conditions in the vicinity of the borehole to be generated, for example the type of dust extraction device used, the type of hose used, the condition of the filter in the dust extraction device or by the diameter of the hollow drilling tool or by the size and number of openings of the hollow drilling tool.
  • the depth of the borehole, the performance class of the suction device used or the suction cross section can also play a role.
  • situations can arise in which the operator or the user of the drilling system consisting of the drilling device, drilling tool and dust extraction device lacks information in order to be able to assess whether a sufficiently good drill hole cleaning is currently taking place.
  • the large number of factors acting on the operator make it difficult for the operator to assess the borehole condition in terms of its degree of cleaning; this in particular because it is often not clear how the individual factors are related to one another or how they influence one another or interact with one another.
  • the object of the present invention is therefore to overcome the disadvantages of conventional hollow drill devices described above and to provide a hollow drill device in which the operator can quickly and easily see whether the degree of cleaning of the borehole is in an acceptable range and whether no further measures to clean the borehole have to be taken. It would be particularly desirable if the user could receive quick, objective and reliable feedback on the cleaning status of the borehole, directly during the creation of the borehole, i.e. directly when drilling the hole.
  • the object is achieved by a hollow drill device for generating a borehole, where the hollow drill device comprises a suction head for connecting the hollow drill device to a dust extraction device.
  • the hollow drill device is characterized by that it comprises a display, the display being set up to display a quality level of a borehole cleaning, the hollow drilling device comprising a sensor for determining pressure conditions in the suction head and the display showing the quality of the borehole cleaning as a function of determined pressure values in the suction head.
  • the proposed display is a “vacuum-controlled display”, since the display of the different degrees of quality of the drill hole cleaning takes place as a function of the pressure conditions within the suction head of the hollow drill device.
  • pressure ratios in the context of the invention preferably denotes the pressure that prevails in the suction head when the hollow drill device is in operation. This is particularly a negative pressure, since the dust extractor preferably sucks in dust and impurities using negative pressure in order to suck the dust into the interior of the dust extractor through the suction pipe.
  • negative pressure refers in particular to a pressure which is lower than the usual atmospheric pressure or the pressure of the environment in which the hollow drill device is operated. In this respect, it is particularly preferred within the meaning of the invention that the display indicates the quality of the borehole cleaning as a function of the negative pressure values determined in the suction head.
  • the hollow drill device in particular in the area of the suction head, includes the sensor for determining the pressure conditions in the hollow drill device or that the sensor is arranged in spatial proximity to the suction head of the hollow drill device.
  • the display for the well cleaning quality is arranged on the suction head.
  • the arrangement of the display on top of the suction head is particularly advantageous because the display is thus directly in the field of vision of the operator of the hollow drill device and can be seen by the operator without turning his head away from the borehole.
  • the proposed arrangement of the display device achieves optimum visibility during the drilling process.
  • the sensor can preferably be an electronic pressure sensor.
  • the pressure sensor is preferably set up to send the determined pressure conditions or the borehole cleaning quality data derived therefrom to the display of the hollow drilling device to transfer. If the hollow drilling device interacts with an external device, such as a mobile communication device, it can also be preferred that the determined pressure conditions or the borehole cleaning quality data derived therefrom are transmitted to the external device using the preferably electronic pressure sensor. The data collected can then be displayed with a display device of the external receiver device. The data transmission between the hollow drilling device and the external device preferably forms a communication link which is preferably part of the system comprising the hollow drilling device and the external device. This communication connection preferably works using the preferably electronic pressure sensor.
  • the preferably visual display device is designed in the area or as a component of the suction body.
  • the present invention is based on the knowledge that the quality of a borehole cleaning, which in the sense of the invention is preferably also referred to as borehole cleaning efficiency, is related to the pressure conditions in the suction head of the hollow drill device.
  • the detection of this correlation advantageously makes it possible to determine the pressure inside the suction head with a sensor and to use the pressure values thus determined to determine the quality of the cleaning of the borehole.
  • suction volume flow in the context of the invention preferably denotes that air flow with which dust can be sucked out of a borehole using negative pressure when a hollow drilling tool is used during drilling.
  • a hollow drilling tool can preferably be equipped with openings in its front area, where the contact with the material to be drilled through, and these openings can be subjected to a negative pressure by a Staubabsaugevor direction.
  • a particularly inexpensive element for example a tube with a spring
  • the tube can, for example, be designed as a preferably elastic membrane, with the preferably elastic membrane being able to be deflected by the pressure difference in the suction head depending on the size of the pressure difference.
  • a deflection height of the membrane is preferably determined by the determined pressure values in the suction head, the deflection height of the membrane advantageously being able to be used to indicate the preferably colored pressure levels or the drill hole cleaning quality levels.
  • the deflection of the preferably elastic membrane is preferably determined by the pressure conditions, in particular the pressure differences or the suction volume flow in the suction head.
  • the suction volume flow preferably determines the suction quality in the area of the borehole wall.
  • a higher suction volume flow leads to improved cleaning of the borehole wall.
  • a major advantage of the invention is that the operator of the hollow drilling device with the proposed display receives feedback from the proposed device as to whether the cleaning of the borehole during drilling is sufficient to be able to refrain from further measures to clean the borehole after its completion .
  • An optimally cleaned borehole leads to higher dowel pull-out forces, so that an improved fastening quality can be achieved if sufficiently clean boreholes are used to receive fastening mortar or the base material for a chemical dowel.
  • the invention thus advantageously increases the safety of the fastening produced with the borehole or of the building built with it.
  • the stability of the attachment can be effectively increased by applying the invention.
  • the hollow drill device comprises means so that the pressure values determined in the suction head are transmitted to the display.
  • the transmission of this data can be wireless or wired.
  • the data can be transmitted from the pressure sensor to the display device with a data cable within the device.
  • wireless communication means are used for the data transmission.
  • predefined reference values for example, different quality grades such as “good”, “sufficient” and “there is a need for action” can be assigned to individual value ranges.
  • These different levels of quality can be indicated by the display, for example using a traffic light color system. In other words, it is very particularly preferred that different degrees of quality of the drill hole cleaning are displayed with different colors.
  • the display is an optical display.
  • the quality grade “good” for the drill hole cleaning can be marked with the color “green”, while for example the quality grade “sufficient” is marked with the color “yellow” and the quality grade “there is a need for action” with the color red.
  • the display can, for example, also be designed in such a way that two different quality grades for drilling hole cleaning are distinguished and displayed.
  • a first grade can consist in the fact that the borehole cleaning efficiency meets the requirements for satisfactory borehole cleaning, it being possible for this state to be marked, for example, by emitting a green color signal.
  • a second grade of quality can consist, for example, in the fact that the requirements for adequate borehole cleaning are not met.
  • This second quality grade can be identified, for example, with a color signal kept in the signal color red.
  • This second quality grade “red” can, for example, also indicate or mean that the hollow hole drill is blocked.
  • the use of the color “red” in the context of the present invention is preferably to be understood to mean that the user is shown that the drill hole cleaning is not optimal and that action is required.
  • the display device can in particular be referred to as a “binary display”. In the context of the invention, it is particularly preferred that the display device changes its color when, for example, a previously established or predefined negative pressure level is undershot.
  • the displayed color preferably correlates with the determined pressure values and / or the suction flow volume values derived therefrom, which is in the context of the present invention is referred to as a display of the borehole cleaning quality “as a function of determined pressure values”.
  • the display is arranged directly in the field of vision of the operator of the hollow drill device, so that the operator can keep an eye on the display while working. In particular, the operator does not have to look away from the borehole if he wants to see the display and at the same time operate the hollow drill device.
  • the display device has a small size so that it advantageously does not distract the operator from the work or block his view.
  • the pressure-controlled display device is arranged or placed in or on a suction head of the hollow drill suction.
  • user support can advantageously be provided with which the safety and stability of a connection between a chemical anchor and a borehole can be improved by the operator of the hollow drilling device can easily see at any point in time during operation of the device whether the borehole cleaning during drilling is sufficiently good or not.
  • the invention enables monitoring or monitoring of the cleaning of the borehole, for example when the pressure values determined with the sensor or the data evaluated with the evaluation unit are stored for the suction volume flow. The data can then be read out at a later point in time and / or used for documentation purposes.
  • the proposed invention also relates in particular to the display device, it being possible for the display device to be placed, for example, on a suction head of a hollow drill device.
  • This display device can preferably also be referred to as a control display.
  • the display can indicate, for example with one color, that the drill hole cleaning is insufficient.
  • the operator after drilling the hole, the operator would have to carry out the measures that are required when using a conventional drilling device without a hollow drilling tool in order to clean the borehole and prepare it for further fastening work. These measures consist in particular of flushing the borehole produced with a stream of air several times and wiping it out with a brush.
  • the display can include lighting means, for example, the lighting means being set up to emit light in different colors, ie with different wavelengths or frequencies.
  • the display device can either include a light source that emits “white” light that is colored with different filters.
  • the display comprises different illuminants which emit light in different colors.
  • the display can also be set up to flash at intervals, with different flashing frequencies being able to mark different degrees of quality of the drill hole cleaning, for example.
  • the invention in a second aspect, relates to a system which comprises a hollow drilling device and a mobile communication device as an external device.
  • the mobile communication device can be a smart or mobile phone, a notebook, a laptop, a handheld device, a tablet or the like, without being limited thereto.
  • the mobile communication device comprises a display device, such as a screen, a touch screen, a monitor or a display, the mobile communication device being set up to take over the display function of the display of the proposed hollow drill device.
  • the pressure values determined in the suction head can be transmitted to the mobile communication device using a wireless or wired communication device.
  • a wireless communication link for example based on Bluetooth or WIFI / WLAN, is particularly preferred.
  • the system comprises a communication link between the hollow drill device and the at least one external device.
  • the communication connection is preferably set up to transmit the pressure values determined by the sensor of the hollow drilling device or the borehole cleaning quality levels derived therefrom to the at least one external device, so that these data can be displayed by the external device using a display device.
  • the current borehole cleaning quality can be displayed on the mobile communication device as part of an app.
  • the app can include appropriate operating and / or display interfaces.
  • a display of the determined pressure values or the borehole cleaning efficiency derived therefrom on the dust extraction device can also be provided within the scope of the present invention.
  • the invention relates to a system comprising a hollow drill device with a suction head and an external device, the external device comprising a display, the display being configured to display a quality level of a drill hole cleaning, the hollow drill device having a sensor for determining Includes pressure conditions in the suction head and the display of the quality of the drill hole cleaning as a function of determined Indicates pressure values in the suction head.
  • the external device for example a smart phone or a mobile phone - can be set up or arranged in relation to the operator of the hollow drill device so that the operator has a good view of its display device while the hollow drill device is in operation.
  • the operator of the hollow drilling device always has a good overview of the drilling hole cleaning quality and can take appropriate measures if necessary.
  • the external device can preferably also be formed by the dust extraction device itself.
  • the Staubabsau gevoriques preferably has a display device and is preferably set up to display the quality of a drill hole cleaning.
  • the invention relates to a method for determining and displaying a quality level for a drill hole cleaning, the method comprising the following steps: a) Providing a hollow drill device, wherein the hollow drill device comprises a sensor for determining a pressure in a suction head,
  • the terms, definitions and technical advantages introduced for the hollow drill device apply analogously to the proposed method for determining and displaying a quality level for a drill hole cleaning.
  • the sensor is preferably arranged in particular in the suction head of the hollow drill device.
  • the sensor is preferably a pressure sensor, which can preferably be an electronic pressure sensor.
  • the pressure that is determined with the sensor is preferably a negative pressure that is used to suck in the comminuted drilling material or dust. After the pressure values have been measured, these are preferably transmitted to the display, it being possible, for example, to use wireless or wired communication or data transmission means.
  • the measurement of the pressure and also the display of the derived degrees of quality of the drill hole cleaning takes place during the operation of the hollow drilling device, the displayed degrees of quality being adapted to the current measured values and / or evaluation results. It is thereby advantageously achieved that the operator is always optimally informed with regard to the currently achieved quality of the well cleaning.
  • the proposed method can also include the evaluation of the pressure values determined in the suction head, this evaluation being able to take place, for example, with an evaluation unit. In front- alternatively, by evaluating the pressure measurement values, a quality grade for the borehole cleaning can be derived or determined.
  • the display can be part of the hollow drill device or be arranged externally.
  • the formulation of the “external arrangement” includes, for example, the display of the determined pressure values or the display of the borehole cleaning efficiency derived therefrom on a mobile communication device or on a display device of an external device.
  • the drill hole cleaning quality can be displayed on an operating and / or display surface of an app that is operated on a smart phone or mobile phone.
  • a display of the determined pressure values or of the borehole cleaning quality derived therefrom on the dust extraction device can also be provided within the scope of the invention.
  • the dust extraction device comprises a suitable display device.
  • the determined pressure values or the borehole cleaning efficiency data derived therefrom can preferably be transmitted with a communication link between the hollow drilling device and the external device.
  • FIG. 1 View of a preferred embodiment of the invention, in particular a proposed hollow drill device
  • FIG. 2 shows a view of a preferred embodiment of the invention, in particular of a proposed system
  • Figure 1 shows a preferred embodiment of a proposed hollow drill device (1).
  • a drilling tool (3) is shown, which can in particular be a “hollow drill bit”.
  • the drilling tool (3) is connected to a suction head (2) which in turn can be connected to a dust extraction device.
  • a display (4) which can be arranged, for example, in the area of the suction head (2) on the hollow drill device (1).
  • the display device (4) is arranged on a head or top of the suction head (2) so that the display (4) can be seen as easily as possible by the operator of the hollow drill device (1) while the operator drills a hole with the hollow drill device (1).
  • the display (4) in the exemplary embodiment in FIG. 1 is in the operator's field of vision.
  • the display (4) in FIG. 1 is designed as an optical display, with different colors preferably representing different degrees of quality of the drill hole cleaning.
  • a green display (4a, on the left in the picture) can indicate that the borehole has been sufficiently cleaned, in which no additional cleaning measures are required for the borehole and a good connection between the fastening system and the borehole can be expected even without this.
  • a red display (4c, on the right in the picture) can, for example, indicate insufficient drill hole cleaning, in which further measures to improve the cleaning of the drill hole or measures against a possibly clogged hollow drill must be carried out in order to ensure that, for example, a chemical anchor is well in place can be anchored in the borehole.
  • a yellow display (4b, in the middle of the picture) can, for example, stand for critical or possibly inadequate drill hole cleaning.
  • a yellow display (4b) indicates a change from good borehole cleaning to poor borehole cleaning, or vice versa.
  • the operator of the hollow drill device (1) can gain knowledge of possible changes in the ambient conditions and factors that affect the quality of the drill hole cleaning and, if necessary, provide remedial measures.
  • the display (4) is arranged at another point on the suction head (2).
  • the display (4) can also be designed as a dis play or screen, which is arranged, for example, on one of the side surfaces of the suction head (2).
  • the Display (4) is designed as an optical display (4) and emits, for example, a single-color flashing light, with different flashing frequencies for different borehole cleaning efficiencies.
  • FIG. 2 shows a view of a preferred embodiment of the invention, in particular a proposed system (6).
  • the system (6) comprises a hollow drilling device (1 '), where the reference symbol V means that a hollow drilling device (1') of the system (6) does not itself have to include a display device (4).
  • the hollow drill device (1 ') comprises, like the proposed hollow drill device (1), a suction head (2) which comprises sensors for determining pressure conditions in the suction head (2).
  • the system (6) also includes at least one external device (5).
  • the embodiment of the system (6) shown in Figure 2 shows two external devices (5), a first external device (5a) is formed by a mobile communication device and a second external device (5b) is formed by the Staubsabsaugevorrich device, with which the hollow drill device (1 or 1 ') cooperates.
  • the pressure conditions determined in the suction head (2) are displayed in the context of the proposed system (6), preferably on a display device (4 '), the reference number 4' indicating that it is a display device of an external device (5) .
  • a display device (4 ') can be arranged on an upper side of the dust extraction device (5b) to which the hollow drill device (1') is connected.
  • a communication link (7) between the hollow drilling device (1 ') and the external devices (5) which in a particularly preferred embodiment of the invention is wireless.
  • the communication connection (7) is a Bluetooth and / or a WIFI / WLAN connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hohlbohrervorrichtung (1) zur Erzeugung eines Bohrlochs, wobei die Hohlbohrervorrichtung (1) eine Anzeige (4) umfasst, mit der ein Gütegrad einer Reinigung des Bohrlochs angezeigt werden kann. Ferner betrifft die Erfindung ein System, das eine Hohlbohrervorrichtung und ein externes System umfasst und mit dem ein Bohrlochreinigungs-Gütegrad anzeigbar ist. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bestimmung und Anzeige eines Gütegrades für eine Bohrlochreinigung.

Description

Hohlbohrervorrichtung mit einer Anzeige und Verfahren und System zur Bestimmung und Anzeige eines Gütegrades für eine Bohrlochreinigung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hohlbohrervorrichtung zur Erzeugung eines Bohrlochs, wobei die Hohlbohrervorrichtung eine Anzeige umfasst, mit der ein Gütegrad einer Reinigung des Bohrlochs angezeigt werden kann. Ferner betrifft die Erfindung ein System, das eine Hohlbohrervorrichtung und ein externes Gerät umfasst und mit dem ein Bohrlochreinigungs- Gütegrad anzeigbar ist. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bestimmung und Anzeige eines Gütegrades für eine Bohrlochreinigung.
Es sind im Stand der Technik Bohrvorrichtungen bekannt, die zum Erzeugen von Bohrlöchern in teilweise sehr hartem Untergrund, wie beispielsweise Beton, geeignet sind. Diese Bohrvorrichtungen arbeiten mit Bohrwerkzeugen, die sich in das zu durchbohrende Material hineinarbeiten und dadurch das zumeist runde Bohrloch zu erzeugen. Die Bohrvorrichtungen können mit konventionellen, massiven Bohrwerkzeugen ausgestattet sein. Es können aber auch hohle Bohrwerkzeuge verwendet werden, die beispielsweise als «hollow drilling bits» bezeichnet werden. Bei der Verwendung der sogenannten «hollow drilling bits» kann das bei der Bohrlocherzeugung anfallende zerkleinerte Material durch Öffnungen innerhalb des hohlen Bohrwerkzeugs aus dem Bohrloch abgeführt werden, indem es mit einem Unterdrück aus dem Bohrloch herausgesaugt wird. Das Bohrwerkzeug bzw. die damit verbundene Bohrvorrichtung kann dazu mit einer Stau- babsaugvorrichtung verbunden sein, die in bekannter Weise einen Unterdrück erzeugt. Der Unterdrück wird dabei so eingestellt, dass ein ausreichend großer Absaugvolumenstrom erzeugt wird, um den Staub und das zerkleinerte Material aus dem Bohrloch abzusaugen.
Bei der Verwendung von konventionellen, massiven Bohrwerkzeugen muss der Bediener der Bohrvorrichtung aufwändige Maßnahmen ergreifen, um nach der Erzeugung des Bohrloches Staub und zerkleinertes Material aus dem Bohrloch herauszuarbeiten. Diese Maßnahmen bestehen je nach gesetzlicher oder anderer Vorgabe beispielsweise darin, das erzeugte Bohrloch mit einem Luftstrom mehrmals zu spülen und/oder mit einer Bürste mehrmals auszuwischen. Ein optimal gereinigtes Bohrloch ist anzustreben, um eine gute Befestigungswirkung bzw. eine stabile Verbindung zwischen dem Untergrundmaterial und dem Befestigungsmaterial, wie beispielsweise Dübel und/oder Anker, in dem erzeugten Bohrloch zu gewährleisten. Es hat sich gezeigt, dass die Stärke bzw. die Größe des Absaugvolumenstroms, mit dem Staub und zerkleinertes Material aus dem Bohrloch abgesaugt wird, von verschiedenen Faktoren ab- hängen kann, so dass es für den Bediener in einigen Fällen schwierig ist zu erkennen, ob zu jedem Zeitpunkt des Betriebs der Bohrvorrichtung eine optimale Bohrlochreinigung durch das System aus Bohrvorrichtung, Bohrwerkzeug und Staubabsaugevorrichtung erreicht wird. Bei den verschiedenen Faktoren, die die Güte der Bohrlochreinigung beeinflussen können, handelt es sich insbesondere um variable Umgebungsbedingungen im Umfeld des zu erzeugenden Bohrlochs, beispielsweise um die Art der verwendeten Staubabsaugevorrichtung, die Art des verwendeten Schlauches, um den Zustand des Filters in der Staubabsaugevorrichtung oder um den Durchmesser des hohlen Bohrwerkzeugs bzw. um die Größe und die Anzahl der Öffnungen des hohlen Bohrwerkzeugs. Auch die Tiefe des Bohrlochs, die Leistungsklasse des verwende ten Saugers oder der Absaugquerschnitt können eine Rolle spielen. Insbesondere können Si tuationen auftreten, in denen dem Bediener oder dem Anwender des Bohrsystems aus Bohrvor richtung, Bohrwerkzeug und Staubabsaugevorrichtung Informationen fehlen, um abschätzen zu können, ob aktuell eine ausreichend gute Bohrlochreinigung erfolgt. Insbesondere die auf den Bediener einwirkende große Anzahl von Faktoren macht die Bewertung des Bohrlochzustands in Bezug auf seinen Reinigungsgrad für den Bediener schwierig; dies insbesondere auch des wegen, weil häufig nicht klar ist, wie die einzelnen Faktoren miteinander Zusammenhängen bzw. wie sich diese gegenseitig beeinflussen bzw. in Wechselwirkung zueinanderstehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, die vorstehend beschriebenen Nachteile kon ventioneller Hohlbohrervorrichtungen zu überwinden und eine Hohlbohrervorrichtung bereitzu stellen, bei der der Bediener auf einfache Art und Weise schnell und unaufwändig erkennen kann, ob der Reinigungsgrad des Bohrlochs in einem akzeptablen Bereich liegt und ob keine weiteren Maßnahmen zur Bohrlochreinigung ergriffen werden müssen. Besonders wünschens wert wäre es, wenn der Anwender eine rasch zu erfassende, objektive und belastbare Rückmel dung über den Reinigungszustand des Bohrlochs erhalten könnte, und zwar direkt während der Bohrlocherzeugung, also unmittelbar beim Bohren des Loches.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Aus führungsformen zu dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche finden sich in den abhängi gen Ansprüchen.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Hohlbohrervorrichtung zur Erzeugung eines Bohrlochs, wo bei die Hohlbohrervorrichtung einen Saugkopf zur Verbindung der Hohlbohrervorrichtung mit einer Staubabsaugevorrichtung umfasst. Die Hohlbohrervorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Anzeige umfasst, wobei die Anzeige dazu eingerichtet ist, einen Gütegrad einer Bohrlochreinigung anzuzeigen, wobei die Hohlbohrervorrichtung einen Sensor zur Ermittlung von Druckverhältnissen im Saugkopf umfasst und die Anzeige den Gütegrad der Bohrlochreini gung in Abhängigkeit von ermittelten Druckwerten im Saugkopf anzeigt. Mit der Erfindung wird insbesondere eine einfache und intuitive Anzeige der aktuellen Bohrlochreinigungsqualität ge währleistet und eine erhöhte Sicherheit von Dübelanwendungen ermöglicht. Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Bediener der vorgeschlagenen Hohlbohrervorrich tung schnell, einfach und leicht zu erfassend eine Rückmeldung über die Qualität der Reinigung des erzeugten Bohrlochs erhält.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, die vorgeschlagene Anzeige als„unterdruckgesteuerte Anzeige“ zu bezeichnen, da die Anzeige der unterschiedlichen Gütegrade der Bohrlochreinigung in Abhängigkeit von den Druckverhältnissen innerhalb des Saugkopfes der Hohlbohrervorrich tung erfolgt. Der Begriff„Druckverhältnisse“ bezeichnet im Sinne der Erfindung vorzugsweise den Druck, der im Saugkopf bei Betrieb der Hohlbohrervorrichtung herrscht. Hierbei handelt es sich insbesondere um einen Unterdrück, da die Staubabsaugevorrichtung vorzugsweise unter Verwendung von Unterdrück Staub und Verunreinigungen ansaugt, um den Staub durch das Saugrohr in das Innere der Staubabsaugevorrichtung einzusaugen. Der Begriff„Unterdrück“ bezeichnet insbesondere einen solchen Druck, der kleiner ist als der übliche Atmosphärendruck bzw. der Druck der Umgebung, in der die Hohlbohrervorrichtung betrieben wird. Insofern ist es im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass die Anzeige die Güte der Bohrlochreini gung in Abhängigkeit von ermittelten Unterdruckwerten im Saugkopf angibt.
Es ist im Sinne besonders bevorzugt, dass die Hohlbohrervorrichtung insbesondere im Bereich des Saugkopfes den Sensor zur Ermittlung der Druckverhältnisse in der Hohlbohrervorrichtung umfasst bzw. dass der Sensor in räumlicher Nähe zum Saugkopf der Hohlbohrervorrichtung angeordnet vorliegt. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Anzeige für die Bohrlochreinigungsqualität auf dem Saugkopf angeordnet. Die Anordnung der Anzeige auf einer Oberseite des Saugkopfes ist besonders vorteilhaft, weil die Anzeige damit unmittelbar im Sicht feld des Bedieners der Hohlbohrervorrichtung liegt und vom Bediener im Blick gehabt werden kann, ohne seinen Kopf vom Bohrloch wegzudrehen. Insbesondere wird durch die vorgeschla gene Anordnung der Anzeigenvorrichtung eine optimale Sichtbarkeit beim Bohrvorgang erreicht. Bei dem Sensor kann es sich vorzugsweise um einen elektronischen Drucksensor handeln. Der Drucksensor ist vorzugsweise dazu eingerichtet, die ermittelten Druckverhältnisse bzw. die dar aus abgeleiteten Bohrlochreinigungsqualitätsdaten an die Anzeige der Hohlbohrervorrichtung zu übermitteln. Wenn die Hohlbohrervorrichtung mit einem externen Gerät, wie einer mobilen Kommunikationsvorrichtung, zusammenwirkt, kann es auch bevorzugt sein, dass die ermittelten Druckverhältnisse bzw. die daraus abgeleiteten Bohrlochreinigungsqualitätsdaten unter Ver wendung des vorzugsweise elektronischen Drucksensors an das externe Gerät übermittelt wer den. Die erhobenen Daten können dann mit einer Anzeigenvorrichtung des externen Empfän gergeräts angezeigt werden. Vorzugsweise bildet die Datenübermittlung zwischen der Hohlboh rervorrichtung und dem externen Gerät eine Kommunikationsverbindung, die vorzugsweise Be standteil des Systems aus Hohlbohrervorrichtung und externem Gerät ist. Diese Kommunikati onsverbindung arbeitet vorzugsweise unter Verwendung des vorzugsweise elektronischen Drucksensors.
Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass die vorzugsweise visuelle Anzeigen vorrichtung im Bereich oder als Bestandteil des Absaugkörpers ausgebildet ist. Der vorliegen den Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Güte einer Bohrlochreinigung, die im Sin ne der Erfindung bevorzugt auch als Bohrlochreinigungseffizienz bezeichnet wird, mit den Druckverhältnissen im Saugkopf der Hohlbohrervorrichtung zusammenhängt. Die Erkennung dieser Korrelation ermöglicht es vorteilhafterweise, den Druck innerhalb des Saugkopfes mit einem Sensor zu ermitteln und die so ermittelten Druckwerte zur Bestimmung der Qualität der Reinigung des Bohrlochs zu verwenden. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, die Erfindung als visuelle Anzeige einer Bohrlochreinigungseffizienz zu bezeichnen.
Insbesondere wurde im Kontext der Erfindung erkannt, dass der statische Druck im Saugkopf im Wesentlichen direkt proportional ist zu einem Absaugvolumenstrom. Der Begriff„Absaugvolu menstrom“ bezeichnet im Sinne der Erfindung vorzugsweise denjenigen Luftstrom, mit dem un ter Verwendung von Unterdrück Staub aus einem Bohrloch abgesaugt werden kann, wenn beim Bohren ein hohles Bohrwerkzeug verwendet wird. Ein solches hohles Bohrwerkzeug kann vor zugsweise in seinem vorderen Bereich, wo der Kontakt mit dem zu durchbohrenden Material erfolgt, mit Öffnungen ausgestattet sein, wobei diese Öffnungen durch eine Staubabsaugevor richtung mit einem Unterdrück beaufschlagt werden können. Durch den Unterdrück wird der beim Bohren entstehende Staub durch die Öffnungen in das hohle Bohrwerkzeug hineingesaugt und durch das Werkzeug, den Saugkopf und das Absaugrohr hindurch in das Innere der Stau babsaugevorrichtung befördert, wo es in einem Sammelbehälter aufbewahrt wird. Der Begriff„im Wesentlichen proportional“ ist für den Fachmann kein unklarer Begriff, weil der Fachmann weiß, dass hier keine strenge Proportionalität im Sinne eines konstanten, für alle Wertepaare gleich bleibenden Proportionalitätsfaktors gemeint ist, sondern eine Korrelation, bei der der Zusam- menhang zwischen ermittelten Unterdrück und Absaugvolumenstrom im Wesentlichen einen linearen Verlauf einnimmt, wobei die Steigung der Gerade für unterschiedliche Druck- und Vo lumenpaare in einem gewissen Bereich unterschiedliche Werte annehmen kann.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass zur Realisierung der Erfindung ein besonders kostengünstiges Element, beispielsweise ein Tubus mit Feder, verwendet werden kann. Der Tubus kann beispielsweise als vorzugsweise elastische Membran ausgeführt sein, wobei die vorzugsweise elastische Membran durch die Druckdifferenz im Saugkopf je nach Größe der Druckdifferenz ausgelenkt werden kann. Vorzugsweise wird eine Auslenkungshöhe der Memb ran durch die ermittelten Druckwerte im Saugkopf bestimmt, wobei die Auslenkungshöhe der Membran vorteilhafterweise dazu verwendet werden kann, die vorzugsweise farbigen Druckstu fen bzw. die Bohrlochreinigungsgütegrade anzugeben. Mit anderen Worten wird die Auslenkung der bevorzugt elastischen Membran vorzugsweise von den Druckverhältnissen, insbesondere den Druckdifferenzen bzw. dem Absaugevolumenstrom im Saugkopf, festgelegt.
Es wurde im Kontext der vorliegenden Erfindung erkannt, dass der Absaugevolumenstrom vor zugsweise die Absaugqualität im Bereich der Bohrlochwandung bestimmt. Insbesondere wurde gefunden, dass ein höherer Absaugvolumenstrom zu einer verbesserten Reinigung der Bohr lochwandung führt. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Bediener der Hohlbohrervorrichtung mit der vorgeschlagenen Anzeige eine Rückmeldung der vorgeschlage nen Vorrichtung darüber erhält, ob die Reinigung des Bohrlochs beim Bohren ausreichend ist, um von weiteren Maßnahmen zur Reinigung des Bohrlochs nach dessen Fertigstellung absehen zu können. Ein optimal gereinigtes Bohrloch führt zu höheren Dübelauszugkräften, so dass eine verbesserte Befestigungsqualität erreicht werden kann, wenn ausreichend saubere Bohrlöcher verwendet werden, um Befestigungsmörtel oder die Grundmasse für einen chemischen Dübel aufzunehmen. Somit erhöht die Erfindung vorteilhafterweise die Sicherheit der mit dem Bohrloch erzeugten Befestigung bzw. des damit gebauten Gebäudes. Außerdem kann die Stabilität der Befestigung durch Anwendung der Erfindung wirksam erhöht werden.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Hohlbohrervorrichtung Mittel umfasst, damit die im Saugkopf ermittelten Druckwerte an die Anzeige übermittelt werden. Die Übermittlung dieser Daten kann drahtlos oder drahtbehaftet erfolgen. Beispielsweise können die Daten mit einem Datenkabel innerhalb der Vorrichtung vom Drucksensor an die Anzeigenvorrichtung über tragen werden. Es kann allerdings für einige Anwendungen auch bevorzugt sein, dass drahtlose Kommunikationsmittel für die Datenübertragung verwendet werden. Vorzugsweise umfasst die Hohlbohrervorrichtung Mittel zur Auswertung der im Saugkopf ermittelten Druckwerte. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Prozessor, Mikroprozessor oder eine sonstige Auswer teeinheit handeln, die vorzugsweise dazu eingerichtet sind, die ermittelten Druckwerte einem Absaugevolumentstrom zuzuordnen und daraus eine Absaugequalität bzw. eine Bohrlochreini gungseffizienz abzuleiten. Dies kann beispielsweise erfolgen, indem die ermittelten Druckwerte und/oder der ermittelte Wert für den Absaugevolumentstrom mit vordefinierten Referenzwerten, die beispielsweise in einer Datenbank hinterlegt sein können, verglichen werden. Beispielsweise können einzelnen Wertebereichen unterschiedliche Gütegrade, wie„gut“,„ausreichend“ und„es besteht Handlungsbedarf“, zugeordnet werden. Diese unterschiedlichen Gütegrade können, beispielsweise unter Verwendung eines Ampel-Farbensystems, von der Anzeige angezeigt wer den. Es ist mit anderen Worten ganz besonders bevorzugt, dass unterschiedliche Gütegrade der Bohrlochreinigung mit unterschiedlichen Farben angezeigt werden.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Anzeige eine optische Anzeige ist. Vorzugs weise kann der Gütegrade„gut“ für die Bohrlochreinigung mit der Farbe„grün“ gekennzeichnet werden, während beispielsweise der Gütegrade„ausreichend“ mit der Farbe„gelb“ und der Gü tegrade„es besteht Handlungsbedarf“ mit der Farbe rot gekennzeichnet werden. Die Anzeige kann beispielsweise auch so ausgestaltet sein, dass zwei unterschiedliche Gütegrade für die Bohrlochreinigung unterschieden und angezeigt werden. Beispielsweise kann ein erster Güte grad darin bestehen, dass die Bohrlochreinigungseffizienz den Anforderungen an eine zufrie denstellende Bohrlochreinigung erfüllt, wobei dieser Zustand beispielsweise durch die Abgabe eines grünen Farbsignals markiert werden könnte. Ein zweiter Gütegrad kann beispielsweise darin bestehen, dass die Anforderungen an eine ausreichende Bohrlochreinigung nicht erfüllt sind. Dieser zweite Gütegrad kann beispielsweise mit einem in der Signalfarbe rot gehaltenen Farbsignal gekennzeichnet werden. Dieser zweite Gütegrad„rot“ kann beispielsweise auch an- zeigen oder bedeuten, dass der Hohllochbohrer verstopft ist. Vorzugsweise ist die Verwendung der Farbe„rot“ im Kontext der vorliegenden Erfindung so zu verstehen, dass dem Anwender gezeigt wird, das die Bohrlochreinigung nicht optimal ist und das Handlungsbedarf besteht. In dieser Ausführungsform der Erfindung mit zwei unterschiedlichen Bohrlochreinigungsgütegra den kann die Anzeigenvorrichtung insbesondere als„binäre Anzeige“ bezeichnet werden. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass die Anzeigenvorrichtung ihre Farbe wechselt, wenn beispielsweise ein zuvor festgelegtes oder vordefiniertes Unterdruckniveau un terschritten wird. Insofern korreliert die angezeigte Farbe vorzugsweise mit den ermittelten Druckwerten und/oder den daraus abgeleiteten Absaugstromvolumenwerten, was im Kontext der vorliegenden Erfindung als Anzeige der Bohrlochreinigungsqualität„in Abhängigkeit von ermittelten Druckwerten“ bezeichnet wird.
Es ist im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt, dass die Anzeige direkt im Sichtbereich des Bedieners der Hohlbohrervorrichtung angeordnet wird, damit der Bediener die Anzeige während der Arbeit im Blick haben kann. Insbesondere muss der Bediener den Blick nicht vom Bohrloch abwenden, wenn er die Anzeige erkennen möchte und gleichzeitig die Hohlbohrervorrichtung bedient. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Anzeigenvorrichtung eine geringe Größe aufweist, so dass sie den Bediener vorteilhafterweise nicht von der Arbeit ablenkt oder ihm den Blick versperrt. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass die unter druckgesteuerte Anzeigenvorrichtung in oder an einem Saugkopf der Hohlbohrer-Absaugung angeordnet bzw. platziert wird. Mit der Erfindung kann vorteilhafterweise eine Anwenderunter stützung bereitgestellt werden, mit der die Sicherheit und Stabilität einer Verbindung zwischen einem chemischen Anker und einem Bohrloch verbessert werden kann, indem der Bediener der Hohlbohrervorrichtung zu jedem Zeitpunkt des Betriebs der Vorrichtung einfach erkennen kann, ob die Bohrlochreinigung während des Bohrens ausreichend gut ist oder nicht. Insbesondere ermöglicht die Erfindung eine Überwachung bzw. ein Monitoring der Bohrlochreinigung, bei spielsweise wenn die mit dem Sensor ermittelten Druckwerte oder die mit der Auswerteeinheit ausgewerteten Daten für den Absaugevolumenstrom gespeichert werden. Die Daten können dann zu einem späteren Zeitpunkt ausgelesen und/oder zu Dokumentationszwecken verwertet werden.
Die vorgeschlagene Erfindung betrifft insbesondere auch die Anzeigenvorrichtung, wobei die Anzeigenvorrichtung beispielsweise auf einem Saugkopf einer Hohlbohrervorrichtung ange bracht vorliegen kann. Diese Anzeigenvorrichtung kann vorzugsweise auch als Kontrollanzeige bezeichnet werden. Es ist im Sinne der Erfindung ganz besonders bevorzugt, dass die Anzeige beispielsweise mit einer Farbe anzeigen kann, dass die Bohrlochreinigung unzureichend ist. In diesem Fall müsste der Bediener nach dem Bohren des Loches die Maßnahmen durchführen, die bei Verwendung einer konventionellen Bohrvorrichtung ohne Hohlbohrwerkzeugt erforderlich sind, um das Bohrloch zu reinigen und für weitere Befestigungsarbeiten vorzubereiten. Diese Maßnahmen bestehen insbesondere darin, das erzeugte Bohrloch mit einem Luftstrom mehr mals zu spülen und mit einer Bürste auszuwischen.
Zur Anzeige der unterschiedlichen Gütegrade kann die Anzeige beispielsweise Leuchtmittel um fassen, wobei die Leuchtmittel dazu eingerichtet sind, Licht in unterschiedlicher Farbe, d.h. mit unterschiedlichen Wellenlängen bzw. Frequenzen, abzugeben. Dazu kann die Anzeigenvorrichtung entweder ein Leuchtmittel umfassen, dass„weißes“ Licht abgibt, das mit unterschiedlichen Filtern eingefärbt wird. Es kann alternativ auch bevorzugt sein, dass die Anzeige verschiedene Leuchtmittel umfasst, die Licht in unterschiedlichen Farben abgeben. In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung kann die Anzeige auch dazu eingerichtet sein, in Intervallen zu blinken, wobei beispielsweise unterschiedliche Blinkfrequenzen unterschiedliche Gütegrade der Bohrlochreinigung markieren können.
In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein System, das eine Hohlbohrervorrichtung und eine mobile Kommunikationsvorrichtung als externes Gerät umfasst. Bei der mobilen Kommunkationsvorrichtung kann es sich um ein Smart- oder Mobiltelefon, ein Notebook, ein Laptop, ein handheld device, ein Tablet oder dergleichen handeln, ohne darauf beschränkt zu sein. Insbesondere umfasst die mobile Kommunikationsvorrichtung eine Anzeigeneinrichtung, wie beispielsweise einen Bildschirm, einen Berührbildschirm, einen Monitor oder ein Display, wobei die mobile Kommunikationsvorrichtung dazu eingerichtet ist, die Anzeigenfunktion der Anzeige der vorgeschlagenen Hohlbohrervorrichtung zu übernehmen. Dazu können die im Saugkopf ermittelten Druckwerte mit einer drahtlosen oder drahtbehafteten Kommunikationsvorrichtung an die mobile Kommunikationsvorrichtung übertragen werden. Bevorzugt ist insbesondere eine drahtlose Kommunikationsverbindung, beispielsweise basierend auf Bluetooth oder WIFI/WLAN. Mit anderen Worten ist es im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das System eine Kommunikationsverbindung zwischen der Hohlbohrervorrichtung und dem mindestens einen externen Gerät umfasst. Vorzugsweise ist die Kommunikationsverbindung dazu eingerichtet, die von dem Sensor der Hohlbohrervorrichtung ermittelten Druckwerte bzw. die daraus abgeleiteten Bohrlochreinigungsgütegrade an das mindestens eine externe Gerät zu übermitteln, so dass diese Daten von dem externen Gerät unter Verwendung einer Anzeigenvorrichtung dargestellt werden können. Beispielsweise kann die aktuelle Bohrlochreinigungsqualität auf der mobilen Kommunikationsvorrichtung im Rahmen einer App angezeigt werden. Dazu kann die App entsprechende Bedien- und/oder Anzeigen-Oberflächen umfassen. Auch eine Anzeige der ermittelten Druckwerte bzw. der daraus abgeleiteten Bohrlochreinigungseffizienz an der Staubabsaugevorrichtung kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein. Insbesondere betrifft die Erfindung in diesem Aspekt der Erfindung ein System umfassend eine Hohlbohrervorrichtung mit Saugkopf und ein externes Gerät, wobei das externe Gerät eine Anzeige umfasst, wobei die Anzeige dazu eingerichtet ist, einen Gütegrad einer Bohrlochreinigung anzuzeigen, wobei die Hohlbohrervorrichtung einen Sensor zur Ermittlung von Druckverhältnissen im Saugkopf umfasst und die Anzeige den Gütegrad der Bohrlochreinigung in Abhängigkeit von ermittelten Druckwerten im Saugkopf anzeigt. Das externe Gerät - beispielsweise ein Smart- oder ein Mo biltelefon - können in Bezug auf den Bediener der Hohlbohrervorrichtung so aufgestellt oder angeordnet sein, dass der Bediener deren Anzeigeneinrichtung gut im Blick hat, während die Hohlbohrervorrichtung in Betrieb ist. So hat der Bediener der Hohlbohrervorrichtung die Bohr lochreinigungsqualität stets gut im Blick und kann erforderlichenfalls entsprechende Maßnah men ergreifen. Bei der mobilen Kommunikationsvorrichtung Das externe kann vorzugsweise auch von der Staubabsaugevorrichtung selbst gebildet werden. Dazu verfügt die Staubabsau gevorrichtung vorzugsweise über eine Anzeigeneinrichtung und ist vorzugsweise dazu einge richtet, den Gütegrad einer Bohrlochreinigung anzuzeigen.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bestimmung und Anzeige ei nes Gütegrades für eine Bohrlochreinigung, wobei das Verfahren die folgenden Schritte um fasst: a) Bereitstellung einer Hohlbohrervorrichtung, wobei die Hohlbohrervorrichtung einen Sen sor zur Ermittlung eines Drucks in einem Saugkopf umfasst,
b) Messung des Druck innerhalb des Saugkopfs,
c) Anzeige eines Gütegrades einer Bohrlochreinigung durch eine Anzeige.
Die für die Hohlbohrervorrichtung eingeführten Begriffe, Definitionen und technischen Vorteile gelten für das vorgeschlagene Verfahren zur Bestimmung und Anzeige eines Gütegrades für eine Bohrlochreinigung analog. Vorzugsweise ist der Sensor insbesondere im Saugkopf der Hohlbohrervorrichtung angeordnet. Bei dem Sensor handelt es sich vorzugsweise um einen Drucksensor, der vorzugsweise ein elektronischer Drucksensor sein kann. Bei dem Druck, der mit dem Sensor ermittelt wird, handelt es sich vorzugsweise um einen Unterdrück, der zum Ein saugen des zerkleinerten Bohrmaterials bzw. von Staub verwendet wird. Nach der Messung der Druckwerte werden diese vorzugsweise an die Anzeige übermittelt, wobei beispielsweise draht lose oder drahtbehaftete Kommunikations- oder Datenübertragungsmittel verwendet werden können. Insbesondere erfolgt die Messung des Drucks und auch die Anzeige der abgeleiteten Gütegrade der Bohrlochreinigung während des Betriebs der Hohlbohrervorrichtung, wobei die angezeigten Gütegrade jeweils an die aktuellen Messwerte und/oder Auswertungsergebnisse angepasst werden. Dadurch wird es vorteilhafterweise erreicht, dass der Bediener stets optimal hinsichtlich der aktuell erreichten Qualität der Bohrlochreinigung unterrichtet ist. Das vorge schlagene Verfahren kann ferner die Auswertung der im Saugkopf ermittelten Druckwerte um fassen, wobei diese Auswertung beispielsweise mit einer Auswerteeinheit erfolgen kann. Vor- zugsweise kann durch die Auswertung der Druckmesswerte ein Gütegrad für die Bohrlochreini gung hergeleitet bzw. bestimmt werden.
Die Anzeige kann Bestandteil der Hohlbohrervorrichtung oder extern angeordnet sein. Die For mulierung der„externen Anordnung“ umfasst beispielsweise die Anzeige der ermittelten Druck- werte bzw. die Anzeige der daraus abgeleiteten Bohrlochreinigungseffizienz auf einer mobilen Kommunikationsvorrichtung oder auf einer Anzeigeneinrichtung eines externen Geräts. Bei spielsweise kann die Bohrlochreinigungsgüte auf einer Bedien- und/oder Anzeigen-Oberfläche einer App, die auf einem Smart- oder Mobiltelefon betrieben wird, angezeigt werden. Auch eine Anzeige der ermittelten Druckwerte bzw. der daraus abgeleiteten Bohrlochreinigungsgüte auf der Staubabsaugevorrichtung kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein. Dazu umfasst die Staubabsaugevorrichtung eine geeignete Anzeigeneinrichtung. Vorzugsweise können die ermittelten Druckwerte bzw. die daraus abgeleiteten Bohrlochreinigungseffizienzdaten mit einer Kommunikationsverbindung zwischen der Hohlbohrervorrichtung und dem externen Gerät über tragen werden.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Die Figuren, die Be schreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
Fig. 1 Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, insbesondere einer vorge schlagenen Hohlbohrervorrichtung
Fig. 2 Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, insbesondere eines vorge- schlagenen Systems
Ausführungsbeispiele:
Figur 1 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung einer vorgeschlagenen Hohlbohrervorrichtung (1 ). Dargestellt ist ein Bohrwerkzeug (3), bei dem es sich insbesondere um ein «hollow drill bit» handeln kann. Das Bohrwerkzeug (3) ist mit einem Saugkopf (2) verbunden, der wiederum mit einer Staubabsaugevorrichtung verbindbar ist. Durch das hohle Bohrwerkzeug (3) können Staub und Verunreinigungen mit der Staubabsaugevorrichtung aus dem Bohrloch herausgesaugt wer den. Kern der vorliegenden Erfindung ist eine Anzeige (4), die beispielsweise im Bereich des Saugkopfes (2) an der Hohlbohrervorrichtung (1) angeordnet sein kann. Im in Figur 1 dargestell ten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Anzeigenvorrichtung (4) auf einer Kopf- oder Oberseite des Saugkopfes (2) angeordnet, damit die Anzeige (4) möglichst leicht vom Bediener der Hohlbohrervorrichtung (1) im Blick gehabt werden kann, während der Bediener mit der Hohlbohrervorrichtung (1) ein Loch bohrt. Mit anderen Worten befindet sich die Anzeige (4) im Ausführungsbeispiel der Figur 1 im Blickfeld des Bedieners.
Die Anzeige (4) in Figur 1 ist als optische Anzeige ausgeführt, wobei unterschiedliche Farben vorzugsweise für unterschiedliche Gütegrade der Bohrlochreinigung stehen. Beispielsweise kann eine grüne Anzeige (4a, links im Bild) für eine ausreichende Bohrlochreinigung stehen, bei der keine zusätzlichen Reinigungsmaßnahmen für das Bohrloch erforderlich sind und auch ohne diese eine gute Verbindung zwischen Befestigungssystem und Bohrloch zu erwarten ist. Eine rote Anzeige (4c, rechts im Bild) kann beispielsweise für eine unzureichende Bohrlochreinigung stehen, bei der weitere Maßnahmen zur verbesserten Reinigung des Bohrlochs oder Maßnah men gegen einen gegebenenfalls verstopften Hohlbohrer durchgeführt werden müssen, um si cherzustellen, dass beispielsweise ein chemischer Dübel gut in dem Bohrloch verankert werden kann. Eine gelbe Anzeige (4b, mittig im Bild) kann beispielsweise für eine kritische oder gege benenfalls mangelhafte Bohrlochreinigung stehen. Es kann insbesondere auch der Fall sein, dass eine gelbe Anzeige (4b) eine Veränderung von einer guten Bohrlochreinigung zu einer schlechten Bohrlochreinigung anzeigt, oder umgekehrt. Auf diese Weise kann der Bediener der Hohlbohrervorrichtung (1) von möglichen Änderungen der Umgebungsbedingungen und Fakto ren, die die Güte der Bohrlochreinigung beeinflussen, Kenntnis erlangen und gegebenenfalls für Abhilfe sorgen.
Es kann aber im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass die Anzeige (4) an einer ande ren Stelle des Saugkopfes (2) angeordnet ist. Beispielsweise kann die Anzeige (4) auch als Dis play oder Bildschirm ausgebildet sein, die beispielsweise an einer der Seitenflächen des Saug kopfes (2) angeordnet vorliegt. Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass die Anzeige (4) als optische Anzeige (4) ausgebildet ist und beispielsweise ein einfarbiges Blinklicht abgibt, wobei unterschiedliche Blinkfrequenzen für unterschiedliche Bohrlochreinigungseffizien zen stehen.
Figur 2 zeigt eine Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, insbesondere eines vorgeschlagenen Systems (6). Das System (6) umfasst eine Hohlbohrervorrichtung (1’), wobei das Referenzzeichen V bedeutet, dass eine Hohlbohrervorrichtung (1’) des Systems (6) nicht selbst eine Anzeigenvorrichtung (4) umfassen muss. Die Hohlbohrervorrichtung (1’) umfasst wie die vorgeschlagene Hohlbohrervorrichtung (1) einen Saugkopf (2), der Sensoren zur Ermittlung von Druckverhältnissen im Saugkopf (2) umfasst. Ferner umfasst das System (6) mindestens ein externes Gerät (5). Das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel des Systems (6) zeigt zwei externe Geräte (5), wobei ein erstes externes Gerät (5a) von einer mobilen Kommunikati onsvorrichtung gebildet wird und ein zweites externes Gerät (5b) von der Staubsabsaugevorrich tung gebildet wird, mit der die Hohlbohrervorrichtung (1 oder 1’) zusammenwirkt. Die Anzeige der ermittelten Druckverhältnisse im Saugkopf (2) erfolgt im Kontext des vorgeschlagenen Sys tems (6) vorzugsweise auf einer Anzeigenvorrichtung (4’), wobei das Bezugszeichen 4’ andeu tet, dass es sich um eine Anzeigenvorrichtung eines externen Geräts (5) handelt. Beispielsweise kann eine Anzeigenvorrichtung (4’) an einer Oberseite der Staubabsaugevorrichtung (5b) ange ordnet sein, an der die Hohlbohrervorrichtung (1’) angeschlossen ist.
Zwischen der Hohlbohrervorrichtung (1’) und den externen Geräten (5) besteht vorzugsweise eine Kommunikationsverbindung (7), die in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Er findung drahtlos ausgestaltet ist. Es ist im Sinne der Erfindung ganz besonders bevorzugt, dass es sich bei der Kommunikationsverbindung (7) um eine Bluetooth- und/oder eine WIFI/WLAN- Verbindung handelt.
Bezugszeichenliste
1 Hohlbohrervorrichtung
2 Saugkopf
3 Bohrwerkzeug
4 Anzeige
5 externes Gerät
6 System
7 Kommunikationsverbindung

Claims

Patentansprüche
1. Hohlbohrervorrichtung (1 ) zur Erzeugung eines Bohrlochs, wobei die Hohlbohrer vorrichtung (1 ) einen Saugkopf (2) zur Verbindung der Hohlbohrervorrichtung (1) mit einer Staubabsaugevorrichtung umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Hohlbohrervorrichtung (1 ) eine Anzeige (4) umfasst, wobei die Anzeige (4) dazu eingerichtet, einen Gütegrad einer Bohrlochreinigung anzuzeigen, wobei die Hohlbohrervorrichtung (1 ) einen Sensor zur Ermittlung von Druckverhältnissen im Saugkopf (2) umfasst und die Anzeige (4) den Gütegrad der Bohrlochreinigung in Abhängigkeit von ermittelten Druckwerten im Saugkopf (2) anzeigt.
2. Hohlbohrervorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anzeige (4) auf einer Oberseite des Saugkopfes (2) angeordnet vorliegt.
3. Hohlbohrervorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anzeige (4) eine optische Anzeige (4) ist.
4. Hohlbohrervorrichtung (1 ) nach einem oder mehreren der vorhergehenden An sprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
unterschiedliche Gütegrade der Bohrlochreinigung mit unterschiedlichen Farben angezeigt werden.
5. System umfassend eine Hohlbohrervorrichtung (1‘) mit Saugkopf (2) und mindes tens ein externes Gerät (5)
dadurch gekennzeichnet, dass
das externe Gerät (5) eine Anzeige (4‘) umfasst, wobei die Anzeige (4‘) dazu ein gerichtet ist, einen Gütegrad einer Bohrlochreinigung anzuzeigen, wobei die Hohlbohrervorrichtung (1‘) einen Sensor zur Ermittlung von Druckverhältnissen im Saugkopf (2) umfasst und die Anzeige (4‘) den Gütegrad der Bohrlochreini gung in Abhängigkeit von ermittelten Druckwerten im Saugkopf (2) anzeigt.
6. Verfahren zur Bestimmung und Anzeige eines Gütegrades für eine Bohrlochreini gung
umfassend die folgenden Schritte:
a) Bereitstellung einer Hohlbohrervorrichtung (1), wobei die Hohlbohrervorrich tung (1) einen Sensor zur Ermittlung eines Drucks in einem Saugkopf (2) um fasst,
b) Messung des Druck innerhalb des Saugkopfs (2),
c) Anzeige eines Gütegrades einer Bohrlochreinigung durch eine Anzeige (4).
7. Verfahren nach Anspruch 6
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anzeige (4) Bestandteil der Hohlbohrervorrichtung (1) ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anzeige (4‘) Bestandteil eines externen Geräts (5) ist.
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