EP3918618A1 - Bobine electrique a faible rayonnement acoustique - Google Patents

Bobine electrique a faible rayonnement acoustique

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Publication number
EP3918618A1
EP3918618A1 EP20704786.1A EP20704786A EP3918618A1 EP 3918618 A1 EP3918618 A1 EP 3918618A1 EP 20704786 A EP20704786 A EP 20704786A EP 3918618 A1 EP3918618 A1 EP 3918618A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electric coil
turns
coil
equal
opening
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20704786.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas Dauchez
Vincent LANFRANCHI
Paul GNING
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite de Technologie de Compiegne UTC
RTE Reseau de Transport dElectricite SA
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite de Technologie de Compiegne UTC
RTE Reseau de Transport dElectricite SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre National de la Recherche Scientifique CNRS, Universite de Technologie de Compiegne UTC, RTE Reseau de Transport dElectricite SA filed Critical Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Publication of EP3918618A1 publication Critical patent/EP3918618A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823—Wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
    • H01F2005/022—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers wound on formers with several winding chambers separated by flanges, e.g. for high voltage applications

Definitions

  • TITLE Electric coil with low acoustic radiation.
  • the present invention relates to an electric coil. It also relates to a system comprising such a coil and a method of using such a coil.
  • the coils used to regulate the current in the electricity distribution or transmission network are subjected to electromagnetic forces resulting from the alternating current which feed them. These stresses cause vibrations and acoustic radiation that can create noise pollution.
  • the aim of the present invention is to reduce the noise nuisance from electric coils, preferably by reducing the need for cooling and / or without necessarily being limited to low frequencies.
  • an electric coil comprising a wire of electrically conductive material wound in several turns around a main axis located inside the coil, each turn making a complete turn around the main axis, the different turns succeeding each other in a manner offset parallel to the main axis, characterized in that it comprises openings between pairs of turns following one another in the direction of the main axis.
  • the coil can comprise, on at least part or on the whole of the coil, at least one opening between each pair of turns following one another in the direction of the main axis.
  • the coil may comprise, on at least part or on the whole of the coil, at least one opening between groups of turns. succeeding in the direction of the main axis. Each group preferably comprises the same number of turns.
  • At least one or each opening separating two turns may include a hole through a material separating these two turns.
  • the coil may include, as openings, several perforations or slits passing through the material separating the turns distributed over the entire turn of these turns around the main axis, these perforations or slots preferably being spaced apart at most 2 mm along the turns. .
  • At least one or each opening separating two turns may include a space along these two turns all around the turns of these turns around the main axis.
  • the smallest dimension of each opening is preferably at least 0.1mm.
  • the openings are preferably arranged for an opening rate of the coil:
  • the openings are preferably distributed evenly over the coil.
  • a system comprising a coil according to the invention and an electrical source arranged to supply the coil electrically with an electrical signal generating, continuously or occasionally, a vibration of the coil at the frequency f.
  • the smallest dimension of each opening is preferably at least equal to
  • the frequency of vibration of the coil is preferably between 20 Hz and 20 kHz.
  • the electrical signal preferably has an intensity of at least 100 A.
  • a method of using a coil according to the invention in which the coil is supplied electrically, by an electrical source, with an electrical signal generating, continuously or punctual, a vibration of the coil at the frequency f.
  • the smallest dimension of each opening is preferably at least equal to the viscosity of the air at 18 ° C and
  • the frequency of vibration of the coil is preferably between 20 Hz and 20 kHz.
  • the electrical signal preferably has an intensity of at least 100 A.
  • Figure 1 is a schematic side view of a first embodiment 101 of the coil according to the invention
  • Figure 2 is a schematic profile view of a second embodiment
  • Figure 3 is a schematic side view of a third embodiment
  • Figure 4 is a schematic side view of a fourth embodiment
  • FIG. 5 illustrates different curves of sound pressure levels generated by different variants of coils according to the invention.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described or illustrated below isolated from the other characteristics described or illustrated (even if this selection is isolated within a sentence comprising these other characteristics), if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • This selection comprises at least one preferably functional characteristic without structural details, and / or with only part of the structural details if this part alone is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the art. earlier.
  • FIG. 1 a first embodiment 101 of the coil according to the invention.
  • the electric coil 101 comprises a wire of electrically conductive material wound in several turns 2 around a main axis 1 located inside the coil 101 and extending in one direction.
  • Coil 101 is a single-layer or multi-layer industrial coil.
  • the layers can be contiguous (in this case, there is a single cylinder if the coil has a cylindrical shape) or disjoint (in this case we have, if the coil has a cylindrical shape, several concentric cylinders separated by an air gap).
  • the coil 101 preferably has a cylindrical shape, but may have various shapes depending on the variant considered, for example a coil 101 of rectangular section.
  • Each turn 2 makes a complete revolution around the main axis 1.
  • the different turns 2 follow one another in an offset manner parallel to the main axis 1.
  • all of the turns 2 progressively form a shape surrounding and running along axis 1, such as for example a tube.
  • These different turns 2 can optionally include, locally, several turns 2 contained in the same plane perpendicular to the axis 1.
  • the coil 101 comprises openings 3 between pairs of turns 2a, 2b succeeding each other in the direction of the main axis 1.
  • the coil 101 comprises, on at least part or on the whole of the coil 101, at least one opening 3 between each pair of turns 2a, 2b succeeding each other in the direction of the main axis 1.
  • Each opening 3 is arranged to allow free passage of gas (typically air) through it between the outside of the coil 101 and the inside (i.e. the axis 1) of the coil 101.
  • gas typically air
  • This passage of gas (typically air) from the outside of coil 101 to axis 1 makes it possible to reduce the acoustic radiation from coil 101.
  • gas typically air
  • the interior of the coil 101 is defined as being the space between the turns 2 and the axis 1.
  • the exterior of the coil 101 is defined as being the space included beyond the turns 2 with respect to the axis 1.
  • this support or frame is also perforated so as not to obstruct the openings 3, so that for each opening 3 a straight line of free path of gas (such as air) can connect axis 1 to the outside of the coil 101 and to the outside of the support or frame.
  • a straight line of free path of gas such as air
  • Each turn 2 preferably has a height (measured parallel to axis 1) less than 20 cm for the low frequencies of the human audible range or less than 20 mm or less than 2 mm for the high frequencies of the human audible range ( 20 kHz or less).
  • Each opening 3 preferably has a height (measured parallel to axis 1) less than the height of a turn 2 (measured parallel to axis 1).
  • Each turn 2 preferably has a thickness (measured perpendicular to axis 1) less than or equal to twice the height of each opening 3 (measured parallel to axis 1).
  • the coil 101 preferably has a height (measured parallel to axis 1) greater than ten times the height of a turn (measured parallel to axis 1).
  • the coil 101 preferably has an external diameter or more generally (especially in the case of turns 2 making turns of square or oval shape, etc.) at least one external width of the turns 2 (measured in a plane perpendicular to the axis 1) greater than 40 cm.
  • Each opening 3 follows the inclination of the turns 2.
  • At least one or each opening 3 separating two turns 2a, 2b comprises a space along these two turns 2a, 2b all around these turns 2a, 2b around the main axis 1.
  • each opening 3 is at least 0.1mm, preferably at least 0.5mm, preferably at least 1mm. This smallest dimension is, in this embodiment, the height of each opening 3 measured parallel to the axis 1.
  • each opening 3 is less than 5 mm.
  • the openings 3 are arranged for an opening rate of the coil greater than or equal to 0.5% (or even greater than or equal to 1%).
  • the openings 3 are arranged for an opening rate of the coil
  • the openings 3 are evenly distributed on the coil
  • the openings 3 are arranged on the coil 101 with a constant spatial periodicity parallel to the axis 1 and / or along the turns 2.
  • the openings 3 are distributed or arranged with a constant spatial periodicity parallel to the axis 1.
  • the turns 2 are made of aluminum with a section of rectangular shape and dimensions 25mm by 20mm composed of 36 strands of diameter 4mm, and each turn 2 having the shape of a circle, for a total of 18 turns,
  • the coil 101 forms a cylinder with a height of 394 mm measured parallel to axis 1 and with an internal diameter of 550 mm measured in a plane perpendicular to axis 1 and with an external diameter of 600 mm measured in a plane perpendicular to the axis 1, axis 1 being the axis of revolution of this cylinder,
  • the openings or slits 3 have a height of 2 mm measured parallel to the axis 1
  • a second embodiment 102 of the coil according to the invention will now be described with reference to FIG. 2.
  • Coil 102 will only be described for its differences from coil 101.
  • the coil 102 comprises, on at least part or on the whole of the coil 102, at least one opening 3 between groups 22 of turns 2 following one another along the main axis 1.
  • Each group 22 comprises the same number of turns 2, typically greater than or equal to 2 and / or less than or equal to 10.
  • the openings 3 are always arranged for an opening rate of the coil 102 greater than or equal to 0.5% (or even greater than or equal to 1%).
  • the turns 2 are made of aluminum with a section of rectangular shape and dimensions 25mm by 20mm composed of 36 strands of diameter 4 mm, and each turn 2 having the shape of a circle, for a total of 18 turns,
  • the coil 102 forms a cylinder of height 384 mm measured parallel to axis 1 and of internal diameter of 550 mm measured in a plane perpendicular to axis 1 and of external diameter of 600 mm measured in a plane perpendicular to the axis 1, axis 1 being the axis of revolution of this cylinder,
  • the openings or slots 3 have a height of 3 mm measured parallel to the axis 1
  • each group 22 comprises 2 turns.
  • a third embodiment 103 of the coil according to the invention will now be described with reference to FIG. 3. The coil 103 will only be described for its differences from the coil 101 or 102.
  • At least one or each opening 3 separating two turns 2a, 2b comprises a hole passing through a material separating these two turns 2a, 2b.
  • the openings 3 comprise for each pair of neighboring turns 2a, 2b considered, several perforations or slots passing through the material (for example polymer of ABS (acrylonitrile butadiene styrene) type) separating the turns 2a, 2b.
  • material for example polymer of ABS (acrylonitrile butadiene styrene) type
  • These holes 3 are preferably spaced apart by a distance 4
  • the acoustic wavelength determined at the frequency of the vibration f preferably less than or equal to 20 cm (to cover low acoustic frequencies), preferably less than or equal to 2 cm (to cover the intermediate frequencies), preferably less than or equal to 2 mm (to cover the high acoustic frequencies).
  • each opening 3 is at least 0.1mm, preferably at least 0.5mm, preferably at least 1mm. This smallest dimension is, in this embodiment, the height of each hole 3 measured parallel to the axis 1 or the length of each hole (slot or perforation) measured along the two turns 2a, 2b that this opening 3 separates .
  • the openings 3 are always arranged for an opening rate of the coil 103 greater than or equal to 0.5%, preferably greater than or equal to 1%.
  • the openings 3 are distributed or arranged on the coil 103 with a preferably constant spatial periodicity along the turns 2, ie along the direction of the inclination of the turns 2.
  • the openings 3 are distributed or arranged on the coil 103 with a first constant spatial periodicity in the direction of axis 1 and a second constant spatial periodicity along the turns 2.
  • the example coil embodiment 103 differs from the example coil embodiment 101 or 102 in that each opening 3 is a hole in the form of an elongated slot having:
  • a fourth embodiment 104 of the coil according to the invention will now be described with reference to FIG. 4. Coil 104 will only be described for its differences from coil 103.
  • each opening 3 is a perforation-shaped hole of comparable height and length, i.e. having:
  • the invention consists in perforating the coil 101, 102, 103 or 104 (with turns 2 partially (figure 2) or totally (figure 1) not contiguous) so as to reduce the mechanical-acoustic conversion of the vibrations, towards the creation of a sound wave.
  • the presence of spaces (air or more generally gas) between the turns 2 creates an acoustic short-circuit, which greatly reduces the acoustic radiation efficiency of the coil 101, 102, 103 or 104.
  • the invention makes it possible to reduce the acoustic radiation of the coils present in the electricity distribution or transmission networks while substantially retaining the value of the inductance of the coil. This is the application of a vibroacoustic concept to an industrial system.
  • the invention makes it possible to avoid effective acoustic radiation of a structure by virtue of its perforated or perforated nature.
  • the electrical source is for example a current generator of an electricity distributor, arranged to generate an electrical supply signal typically with a fundamental frequency greater than 10Hz or even 40Hz and / or less than 1000 Hz or even 100 Hz (typically equal to 50Hz or 60Hz) and a current greater than 100 A or even greater than 1000 A.
  • the electrical source is arranged to supply the coil 101, 102, 103 or 104 electrically with the electrical supply signal generating, continuously or punctually, a vibration of the coil at the frequency f typically equal to twice the fundamental frequency of the coil. power supply electrical signal.
  • Other vibrations of the coil are possible, in particular at harmonics of higher frequencies or combinations of harmonics.
  • each opening 3 is at least equal to the thickness of viscous skin the viscosity of the air at 18 ° C and
  • the smallest dimension (typically the height, measured parallel to axis 1) of the spacings 3 must be greater than the viscous skin thickness, namely:
  • these holes or perforations 3 are preferably spaced from each other by a distance 4 (measured along a line equidistant curve of each of the two turns 2 that these holes or perforations 3 separate) less than the acoustic wavelength at the frequency of the vibration f, namely:
  • the vibration frequency f of the coil is between 20 Hz and 20 kHz.
  • the electrical supply signal has an intensity of at least 100 A.
  • the coil 101, 102, 103 or 104 is supplied electrically, by the electric source, with the electric power supply signal generating, continuously or occasionally, the vibration of the coil at the frequency f.
  • each opening 3 is at least equal to
  • the vibration frequency f of the coil is between 20 Hz and 20 kHz.
  • the electrical supply signal has an intensity of at least 100 A.
  • FIG. 5 illustrates different curves of sound pressure levels generated by different variants of coils according to the invention, according to the second embodiment 102 according to the invention, with the following parameters:
  • the turns 2 are made of copper with a section of rectangular shape and dimensions 0.5 mm by 1 mm composed of 2 strands of diameter 0.5 mm, and each turn 2 having the shape of a circle, for a total of 18 turns ,
  • the coil 102 forms a cylinder of height 90 mm measured parallel to axis 1 and of internal diameter of 138 mm measured in a plane perpendicular to axis 1 and of external diameter of 140 mm measured in a plane perpendicular to the axis 1
  • the openings or slits 3 have a height, measured parallel to axis 1, of:
  • each group 22 comprises 2 turns, i.e. nine groups 22 of two turns 2.
  • FIG. 5 compares the sound pressure level generated at 10 m by the non-perforated coil (curve 10) with that generated by the perforated coils 102 (curves 11 to 13). It is noted that there is a very significant decrease in the noise level at all frequencies when the coil 102 is perforated. For a 2% perforated coil, the level of mode (2.0) decreases by approximately 20 dB while that of mode (0.0) decreases by almost 29 dB. Between the two, it should be noted that there are modes that are more attenuated than others. Thus the level of mode (4.0) is attenuated by 15 dB while the level of mode (5.0) decreases by more than 36 dB. It is also interesting to note that the change in noise reduction is quite low between a perforated coil at 2% and another at 4 or 9%.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
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  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

L'invention concerne une bobine électrique (101) comprenant un fil de matériau électriquement conducteur enroulé selon plusieurs spires (2) autour d'un axe principal (1) situé à l'intérieur de la bobine, chaque spire faisant un tour complet autour de l'axe principal, les différentes spires se succédant de manière décalée parallèlement à l'axe principal, caractérisé en ce qu'elle comprend des ouvertures (3) entre des paires (2a, 2b) de spires se succédant selon la direction de l'axe principal.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Bobine électrique à faible rayonnement acoustique. Domaine technique
La présente invention concerne une bobine électrique. Elle concerne aussi un système comprenant une telle bobine et un procédé d'utilisation d'une telle bobine.
Etat de la technique antérieure
Les bobines utilisées pour réguler le courant dans le réseau de distribution ou de transport d'électricité sont soumises à des forces électromagnétiques résultant du courant alternatif qui les alimentent. Ces sollicitations entraînent des vibrations et un rayonnement acoustique pouvant créer des nuisances sonores.
Actuellement, une solution est un encapsulage (par une structure étanche avec matériau absorbant acoustique), qui nécessite un traitement a posteriori, qui pose un problème de refroidissement et dont l'efficacité est limitée en basses fréquences.
Le but de la présente invention est de réduire la nuisance sonore de bobines électriques, de préférence en diminuant la nécessité d'un refroidissement et/ou sans nécessairement être limité aux basses fréquences.
Exposé de l'invention
Cet objectif est atteint avec une bobine électrique comprenant un fil de matériau électriquement conducteur enroulé selon plusieurs spires autour d'un axe principal situé à l'intérieur de la bobine, chaque spire faisant un tour complet autour de l'axe principal, les différentes spires se succédant de manière décalée parallèlement à l'axe principal, caractérisée en ce qu'elle comprend des ouvertures entre des paires de spires se succédant selon la direction de l'axe principal.
La bobine peut comprendre, sur au moins une partie ou sur la totalité de la bobine, au moins une ouverture entre chaque paire de spires se succédant selon la direction de l'axe principal.
La bobine peut comprendre, sur au moins une partie ou sur la totalité de la bobine, au moins une ouverture entre des groupes de spires se succédant selon la direction de l'axe principal. Chaque groupe comprend de préférence le même nombre de spires.
Au moins une ou chaque ouverture séparant deux spires peut comprendre un trou traversant un matériau séparant ces deux spires. La bobine peut comprendre comme ouvertures plusieurs perforations ou fentes traversant le matériau séparant des spires réparties sur tout le tour de ces spires autour de l'axe principal, ces perforations ou fentes étant de préférence espacées entre elles au maximum de 2 mm le long des spires.
Au moins une ou chaque ouverture séparant deux spires peut comprendre un espace longeant ces deux spires sur tout le tour de ces spires autour de l'axe principal.
La plus petite dimension de chaque ouverture est de préférence d'au moins 0,1 mm.
Les ouvertures sont de préférence agencées pour un taux d'ouverture de la bobine :
- supérieur ou égal à 0,5 % (ou même à 1%) et/ou
- inférieur ou égal à 40%, de préférence inférieur ou égal à 30%, de préférence inférieur ou égal à 20%, de préférence inférieur ou égal à 10%.
Les ouvertures sont de préférence réparties de manière homogène sur la bobine.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un système comprenant une bobine selon l'invention et une source électrique agencée pour alimenter électriquement la bobine avec un signal électrique engendrant, de manière continue ou ponctuelle, une vibration de la bobine à la fréquence f.
La plus petite dimension de chaque ouverture est de préférence au moins égale à
avec
la masse volumique de l'air à 18°C pour une pression atmosphérique de p0 = 101320 Pa et
la pulsation de la vibration.
La fréquence de vibration de la bobine est de préférence comprise entre 20 Hz et 20 kHz.
Le signal électrique a de préférence une intensité d'au moins 100 A.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé d'utilisation d'une bobine selon l'invention, dans lequel on alimente électriquement, par une source électrique, la bobine avec un signal électrique engendrant, de manière continue ou ponctuelle, une vibration de la bobine à la fréquence f.
La plus petite dimension de chaque ouverture est de préférence au moins égale à la viscosité de l'air à 18 °C et
la masse volumique de l'air à 18°C pour une pression atmosphérique de p0 = 101320 Pa et
la pulsation de la vibration.
La fréquence de vibration de la bobine est de préférence comprise entre 20 Hz et 20 kHz.
Le signal électrique a de préférence une intensité d'au moins 100 A.
Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
[Fig. 1] la figure 1 est une vue schématique de profil d'un premier mode 101 de réalisation de bobine selon l'invention [Fig. 2] la figure 2 est une vue schématique de profil d'un deuxième mode
102 de réalisation de bobine selon l'invention
[Fig. 3] la figure 3 est une vue schématique de profil d'un troisième mode
103 de réalisation de bobine selon l'invention
[Fig. 4] la figure 4 est une vue schématique de profil d'un quatrième mode
104 de réalisation de bobine selon l'invention
[Fig. 5] la figure 5 illustre différentes courbes de niveaux de pressions acoustiques générés par différentes variantes de bobines selon l'invention. Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
On va tout d'abord décrire, en référence à la figure 1, un premier mode 101 de réalisation de bobine selon l'invention.
La bobine électrique 101 comprend un fil de matériau électriquement conducteur enroulé selon plusieurs spires 2 autour d'un axe principal 1 situé à l'intérieur de la bobine 101 et s'étendant selon une direction.
La bobine 101 est une bobine industrielle monocouche ou multicouche. Dans le cas d'une bobine multicouche, les couches peuvent être jointives (dans ce cas, on a un seul cylindre si la bobine a une forme cylindrique) ou disjointes (dans ce cas on a, si la bobine a une forme cylindrique, plusieurs cylindres concentriques séparés par une lame d'air).
La bobine 101 a de préférence une forme cylindrique, mais peut avoir des formes variées selon la variante considérée, par exemple une bobine 101 de section rectangulaire.
Chaque spire 2 fait un tour complet autour de l'axe principal 1. Les différentes spires 2 se succèdent de manière décalée parallèlement à l'axe principal 1. Autrement dit, l'ensemble des spires 2 forment progressivement une forme entourant et longeant l'axe 1, comme par exemple un tube. Ces différentes spires 2 peuvent optionnellement comprendre, de manière locale, plusieurs spires 2 contenues dans un même plan perpendiculaire à l'axe 1.
La bobine 101 comprend des ouvertures 3 entre des paires de spires 2a, 2b se succédant selon la direction de l'axe principal 1.
La bobine 101 comprend, sur au moins une partie ou sur la totalité de la bobine 101, au moins une ouverture 3 entre chaque paire de spires 2a, 2b se succédant selon la direction de l'axe principal 1.
Chaque ouverture 3 est agencée pour permettre un passage libre de gaz (typiquement d'air) à travers elle entre l'extérieur de la bobine 101 et l'intérieur (i.e. l'axe 1) de la bobine 101.
Ce passage de gaz (typiquement d'air) de l'extérieur de la bobine 101 jusqu'à l'axe 1 permet de réduire le rayonnement acoustique de la bobine 101.
L'intérieur de la bobine 101 est défini comme étant l'espace compris entre les spires 2 et l'axe 1.
L'extérieur de la bobine 101 est défini comme étant l'espace compris au-delà des spires 2 par rapport à l'axe 1.
Si la bobine est portée par un support ou un châssis, ce support ou châssis est aussi ajouré pour ne pas obstruer les ouvertures 3, de sorte que pour chaque ouverture 3 une ligne droite de parcours libre de gaz (comme de l'air) peut relier l'axe 1 à l'extérieur de la bobine 101 et à l'extérieur du support ou châssis.
Chaque spire 2 a de préférence une hauteur (mesurée parallèlement à l'axe 1) inférieure à 20 cm pour les basses fréquences de la gamme audible humaine ou inférieure à 20 mm ou inférieure à 2 mm pour les hautes fréquences de la gamme audible humaine (20 kHz ou moins) .
Chaque ouverture 3 a de préférence une hauteur (mesurée parallèlement à l'axe 1) inférieure à la hauteur d'une spire 2 (mesurée parallèlement à l'axe 1).
Chaque spire 2 a de préférence une épaisseur (mesurée perpendiculairement à l'axe 1) inférieure ou égale à deux fois la hauteur de chaque ouverture 3 (mesurée parallèlement à l'axe 1). La bobine 101 a de préférence une hauteur (mesurée parallèlement à l'axe 1) supérieure à dix fois la hauteur d'une spire (mesurée parallèlement à l'axe 1).
La bobine 101 a de préférence un diamètre externe ou plus généralement (notamment dans le cas de spires 2 faisant des tours de forme carrée, ovale, etc.) au moins une largueur externe des spires 2 (mesurée dans un plan perpendiculaire à l'axe 1) supérieur(e) à 40 cm.
Chaque ouverture 3 suit l'inclinaison des spires 2.
Au moins une ou chaque ouverture 3 séparant deux spires 2a, 2b comprend un espace longeant ces deux spires 2a, 2b sur tout le tour de ces spires 2a, 2b autour de l'axe principal 1.
La plus petite dimension de chaque ouverture 3 est d'au moins 0,1 mm, de préférence d'au moins 0,5 mm, de préférence d'au moins 1 mm. Cette plus petite dimension est, dans ce mode de réalisation, la hauteur de chaque ouverture 3 mesurée parallèlement à l'axe 1.
La hauteur de chaque ouverture 3 est inférieure à 5 mm.
Les ouvertures 3 sont agencées pour un taux d'ouverture de la bobine supérieur ou égal à 0,5 % (ou même supérieur ou égal à 1%).
On définit le taux d'ouverture t de la bobine 101 comme étant, selon n'importe quelle vue ou image de profil perpendiculairement à l'axe 1 (cf figure 1), le rapport de la surface des ouvertures 3 sur la surface totale de la bobine 101 (cette surface totale étant la somme de la surface des spires 2 et des ouvertures 3). Par exemple, t = 50 % lorsque la surface des ouvertures 3 représente la moitié de la surface de la bobine 101.
Les ouvertures 3 sont agencées pour un taux d'ouverture de la bobine
101 inférieur ou égal à 30%, de préférence inférieur ou égal à 10%. Cela permet de ne modifier que très légèrement l'inductance de la bobine à dimensions constantes, ou de ne modifier que faiblement les dimensions de la bobine pour conserver son inductance.
Les ouvertures 3 sont réparties de manière homogène sur la bobine
101, c'est-à-dire que les ouvertures 3 sont disposées sur la bobine 101 avec une périodicité spatiale constante parallèlement à l'axe 1 et/ou le long des spires 2.
Dans le cas de la bobine 101, les ouvertures 3 sont réparties ou disposées avec une périodicité spatiale constante parallèlement à l'axe 1.
Dans un exemple de réalisation : - les spires 2 sont en aluminium avec une section de forme rectangulaire et de dimensions 25mm par 20mm composée de 36 brins de diamètre 4mm, et chaque spire 2 ayant une forme de cercle, pour un total de 18 spires,
- la bobine 101 forme un cylindre de hauteur 394 mm mesurée parallèlement à l'axe 1 et de diamètre intérieur de 550 mm mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe 1 et de diamètre extérieur de 600 mm mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe 1, l'axe 1 étant l'axe de révolution de ce cylindre,
- les ouvertures ou fentes 3 ont une hauteur de 2 mm mesurée parallèlement à l'axe 1
On va maintenant décrire, en référence à la figure 2, un deuxième mode 102 de réalisation de bobine selon l'invention. La bobine 102 ne sera décrite que pour ses différences par rapport à la bobine 101.
La bobine 102 comprend, sur au moins une partie ou sur la totalité de la bobine 102, au moins une ouverture 3 entre des groupes 22 de spires 2 se succédant le long de l'axe principal 1.
Chaque groupe 22 comprend le même nombre de spires 2, typiquement supérieur ou égal à 2 et/ou inférieur ou égal à 10.
Les ouvertures 3 sont toujours agencées pour un taux d'ouverture de la bobine 102 supérieur ou égal à 0,5 % (ou même supérieur ou égal à 1%).
Dans un exemple de réalisation :
- les spires 2 sont en aluminium avec une section de forme rectangulaire et de dimensions 25mm par 20mm composée de 36 brins de diamètre 4 mm, et chaque spire 2 ayant une forme de cercle, pour un total de 18 spires,
- la bobine 102 forme un cylindre de hauteur 384 mm mesurée parallèlement à l'axe 1 et de diamètre intérieur de 550 mm mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe 1 et de diamètre extérieur de 600 mm mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe 1, l'axe 1 étant l'axe de révolution de ce cylindre,
- les ouvertures ou fentes 3 ont une hauteur de 3 mm mesurée parallèlement à l'axe 1
- chaque groupe 22 comprend 2 spires. On va maintenant décrire, en référence à la figure 3, un troisième mode 103 de réalisation de bobine selon l'invention. La bobine 103 ne sera décrite que pour ses différences par rapport à la bobine 101 ou 102.
Dans cette variante de bobine 103 de la figure 3, pour laquelle les ouvertures 3 espacent de spires individuelles 2 (comme en figure 1) ou des groupes 22 de spires (comme en figure 2), au moins une ou chaque ouverture 3 séparant deux spires 2a, 2b comprend un trou traversant un matériau séparant ces deux spires 2a, 2b.
Plus précisément, les ouvertures 3 comprennent pour, chaque couple de spires 2a, 2b voisines considérées, plusieurs perforations ou fentes traversant le matériau (par exemple du polymère de type ABS (acrylonitrile butadiène styrène)) séparant des spires 2a, 2b.
Ces trous 3 sont répartis sur tout le tour de ces spires 2a, 2b autour de l'axe principal 1.
Ces trous 3 sont de préférence espacés entre eux d'une distance 4
(mesurée le long d'une ligne courbe équidistante de chacune des deux spires 2 que ces trous 3 séparent) inférieure à la longueur d'onde acoustique déterminée à la fréquence de la vibration f, de préférence inférieure ou égale à 20 cm (pour couvrir les basses fréquences acoustiques), de préférence inférieure ou égale à 2 cm (pour couvrir les fréquences intermédiaires), de préférence inférieure ou égale à 2mm (pour couvrir les hautes fréquences acoustiques).
La plus petite dimension de chaque ouverture 3 est d'au moins 0,1 mm, de préférence d'au moins 0,5 mm, de préférence d'au moins 1 mm. Cette plus petite dimension est, dans ce mode de réalisation, la hauteur de chaque trou 3 mesurée parallèlement à l'axe 1 ou la longueur de chaque trou (fente ou perforation) mesurée le long des deux spires 2a, 2b que cette ouverture 3 sépare.
Les ouvertures 3 sont toujours agencées pour un taux d'ouverture de la bobine 103 supérieur ou égal à 0,5%, de préférence supérieur ou égal à 1%.
Dans le cas de la bobine 103, les ouvertures 3 sont réparties ou disposées sur la bobine 103 avec une périodicité spatiale de préférence constante le long des spires 2, i.e. le long de la direction de l'inclinaison des spires 2. Dans le cas de la bobine 103, les ouvertures 3 sont réparties ou disposées sur la bobine 103 avec une première périodicité spatiale constante selon la direction de l'axe 1 et une deuxième périodicité spatiale constante le long des spires 2.
L'exemple de réalisation de bobine 103 diffère de l'exemple de réalisation de bobine 101 ou 102 en ce que chaque ouverture 3 est un trou en forme de fente allongée ayant:
- une hauteur de 2 mm mesurée parallèlement à l'axe 1,
- une longueur de 5 mm mesurée le long des deux spires 2a, 2b que cette ouverture 3 sépare
- une distance 4 à chacune de ses ouvertures voisines 3 de 3 mm mesurée le long des deux spires 2a, 2b que cette ouverture 3 sépare.
On va maintenant décrire, en référence à la figure 4, un quatrième mode 104 de réalisation de bobine selon l'invention. La bobine 104 ne sera décrite que pour ses différences par rapport à la bobine 103.
L'exemple de réalisation de bobine 104 diffère de l'exemple de réalisation de bobine 103 en ce que chaque ouverture 3 est un trou en forme de perforation de hauteur et de longueur comparables, i.e. ayant:
- une hauteur de 2 mm mesurée parallèlement à l'axe 1,
- une longueur de 2 mm mesurée le long des deux spires 2a, 2b que cette ouverture 3 sépare
- une distance 4 à chacune de ses ouvertures voisines 3 de 2 mm mesurée le long des deux spires 2a, 2b que cette ouverture 3 sépare. Plus on réduit la taille des ouvertures 3 (en augmentant le nombre d'ouvertures 3), plus on a un taux d'ouverture localement constant ou homogène.
Ainsi, l'invention consiste à ajourer la bobine 101, 102, 103 ou 104 (avec des spires 2 partiellement (figure 2) ou totalement (figure 1) non jointives) de façon à réduire la conversion mécano-acoustique des vibrations, vers la création d'une onde sonore. La présence d'espaces (d'air ou plus généralement de gaz) entre les spires 2 crée un court-circuit acoustique, qui réduit fortement l'efficacité de rayonnement acoustique de la bobine 101, 102, 103 ou 104. L'invention permet de réduire le rayonnement acoustique des bobines présentes dans les réseaux de distribution ou de transport d'électricité en conservant sensiblement la valeur de l'inductance de la bobine. Il s'agit de l'application d'un concept vibroacoustique à un système industriel.
L'invention permet d'éviter un rayonnement acoustique efficace d'une structure de par sa nature ajourée ou perforée.
On va maintenant décrire un mode de réalisation d'un système selon l'invention comprenant la bobine 101, 102, 103 ou 104 et une source électrique.
La source électrique est par exemple un générateur de courant d'un distributeur d'électricité, agencé pour générer un signal électrique d'alimentation typiquement avec une fréquence fondamentale supérieure à 10Hz ou même à 40Hz et/ou inférieure à 1000 Hz ou même à 100 Hz (typiquement égale à 50Hz ou 60Hz) et un courant supérieur à 100 A ou même supérieur à 1000 A.
La source électrique est agencée pour alimenter électriquement la bobine 101, 102, 103 ou 104 avec le signal électrique d'alimentation engendrant, de manière continue ou ponctuelle, une vibration de la bobine à la fréquence f typiquement égale au double de la fréquence fondamentale du signal électrique d'alimentation. D'autres vibrations de la bobine sont possibles notamment à des harmoniques de fréquences plus élevées ou des combinaisons d'harmoniques.
Autrement dit, la bobine 101, 102, 103 ou 104 a une longueur d'onde acoustique l = c/f avec c la vitesse du son de 342 m/s dans les conditions normales de température et de pression (18°C et 101320 Pa) et f la fréquence de vibration de la bobine 101, 102, 103, 104 portée par sa structure.
La plus petite dimension de chaque ouverture 3 (i.e. hauteur mesurée parallèlement à l'axe 1 ou longueur mesurée le long des deux spires 2a, 2b que cette ouverture 3 sépare) est au moins égale à l'épaisseur de peau visqueuse la viscosité de l'air à 18 °C et
la masse volumique de l'air à 18°C pour une pression atmosphérique de p0 = 101320 Pa et
la pulsation de la vibration.
La plus petite dimension (typiquement la hauteur, mesurée parallèlement à l'axe 1) des espacements 3 doit être supérieure à l'épaisseur de peau visqueuse, soit :
- supérieure ou égale à 15 pm à 20 kHz, soit supérieur ou égale à 0,1 mm en prenant une marge de sécurité
- supérieure ou égale à 0,5 mm à 20 Hz, soit supérieur ou égale à 1 mm en prenant une marge de sécurité
soit en pratique au minimum 0,5 mm (ou même 1 mm) pour la gamme de fréquence audible (20 Hz - 20 kHz).
Dans le cas de trous ou perforations 3, ces trous ou perforations 3 sont de préférence espacés entre eux d'une distance 4 (mesurée le long d'une ligne courbe équidistante de chacune des deux spires 2 que ces trous ou perforations 3 séparent) inférieure à la longueur d'onde acoustique à la fréquence de la vibration f, soit :
- inférieure ou égale à 17 m à 20 Hz, soit inférieure ou égale à 1 m en prenant une marge de sécurité
- inférieure ou égale à 17 mm à 20 kHz, soit inférieure ou égale à 10 ou 2 mm en prenant une marge de sécurité
soit en pratique inférieure ou égale à 10 mm (ou même à 2 mm) pour la gamme de fréquence audible (20 Hz - 20 kHz).
La fréquence de vibration f de la bobine est comprise entre 20 Hz et 20 kHz.
Le signal électrique d'alimentation a une intensité d'au moins 100 A. On va maintenant décrire un mode de réalisation de procédé selon l'invention mis en œuvre dans ce système.
On alimente électriquement, par la source électrique, la bobine 101, 102, 103 ou 104 avec le signal électrique d'alimentation engendrant, de manière continue ou ponctuelle, la vibration de la bobine à la fréquence f.
La plus petite dimension de chaque ouverture 3 est au moins égale à
la viscosité de l'air à 18 °C et la masse volumique de l'air à 18°C pour une pression atmosphérique de p0 = 101320 Pa et la pulsation de la vibration.
La fréquence de vibration f de la bobine est comprise entre 20 Hz et 20 kHz.
Le signal électrique d'alimentation a une intensité d'au moins 100 A.
La figure 5 illustre différentes courbes de niveaux de pressions acoustiques générés par différentes variantes de bobines selon l'invention, selon le deuxième mode de réalisation 102 selon l'invention, avec les paramètres suivants :
- les spires 2 sont en cuivre avec une section de forme rectangulaire et de dimensions 0,5 mm par 1 mm composée de 2 brins de diamètre 0,5 mm, et chaque spire 2 ayant une forme de cercle, pour un total de 18 spires,
- la bobine 102 forme un cylindre de hauteur 90 mm mesurée parallèlement à l'axe 1 et de diamètre intérieur de 138 mm mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe 1 et de diamètre extérieur de 140 mm mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe 1
- les ouvertures ou fentes 3 ont une hauteur, mesurée parallèlement à l'axe 1, de :
o h = 1 mm pour la courbe 11, pour un taux d'ouverture d'environ 2%
o h = 2 mm pour la courbe 12, pour un taux d'ouverture d'environ 4%
o h = 4 mm pour la courbe 13, pour un taux d'ouverture d'environ 9%
- chaque groupe 22 comprend 2 spires, soit neuf groupes 22 de deux spires 2. La courbe 10 correspond à une courbe de référence en dehors de l'invention pour laquelle h = 0, c'est-à-dire sans ouverture 3.
On constate :
- pour la courbe 10, une inductance de 0,16 mH
- pour la courbe 11, une inductance de 0,153 mH, soit une différence de 4,3% par rapport à la courbe 10
- pour la courbe 12, une inductance de 0,1505 mH, soit une différence de 6% par rapport à la courbe 10
- pour la courbe 13, une inductance de 0,146 mH, soit une différence de 8,7% par rapport à la courbe 10
La figure 5 compare le niveau de pression acoustique généré à 10 m par la bobine non ajourée (courbe 10) avec celui généré par les bobines 102 ajourées (courbes 11 à 13). On remarque qu'il y a une diminution très significative du niveau de bruit sur toutes les fréquences lorsque la bobine 102 est ajourée. Pour une bobine ajourée à 2 %, le niveau du mode (2,0) diminue d'environ 20 dB tandis que celui du mode (0,0) diminue de presque 29 dB. Entre les deux, il faut noter qu'il y a des modes qui sont plus atténués que d'autres. Ainsi le niveau du mode (4,0) est atténué de 15 dB alors que le niveau du mode (5,0) diminue de plus de 36 dB. Il est également intéressant de noter que l'évolution de la diminution du bruit est assez faible entre une bobine ajourée à 2 % et une autre à 4 ou 9 %.
Ces résultats montrent l'intérêt de la solution d'ajourer les bobines pour réduire le rayonnement acoustique. Les résultats obtenus montrent globalement une diminution très significative du niveau de bruit.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.
Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier, toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bobine électrique (101, 102, 103, 104) comprenant un fil de matériau électriquement conducteur enroulé selon plusieurs spires (2) autour d'un axe principal (1) situé à l'intérieur de la bobine électrique, chaque spire faisant un tour complet autour de l'axe principal, les différentes spires se succédant de manière décalée parallèlement à l'axe principal, caractérisée en ce qu'elle comprend des ouvertures (3) entre des paires (2a, 2b) de spires se succédant selon la direction de l'axe principal, chaque ouverture (3) étant agencée pour permettre un passage libre de gaz à travers elle entre l'extérieur de la bobine électrique (101) et l'axe principal (1) de la bobine électrique (101).
2. Bobine électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bobine électrique comprend, sur au moins une partie ou sur la totalité de la bobine électrique, au moins une ouverture (3) entre chaque paire de spires se succédant selon la direction de l'axe pri ncipal .
3. Bobine électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la bobine électrique comprend, sur au moins une partie ou sur la totalité de la bobine électrique, au moins une ouverture entre des groupes (22) de spires se succédant selon la direction de l'axe principal.
4. Bobine électrique selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque groupe comprend le même nombre de spires.
5. Bobine électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une ou chaque ouverture séparant deux spires comprend un trou traversant un matériau séparant ces deux spires.
6. Bobine électrique selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend comme trous plusieurs perforations ou fentes traversant le matériau séparant des spires réparties sur tout le tour de ces spires autour de l'axe principal.
7. Bobine électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une ou chaque ouverture séparant deux spires comprend un espace longeant ces deux spires sur tout le tour de ces spires autour de l'axe principal.
8. Bobine électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plus petite dimension de chaque ouverture est d'au moins 0,1 mm.
9. Bobine électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ouvertures sont agencées pour un taux d'ouverture de la bobine électrique supérieur ou égal à 0,5%.
10. Bobine électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ouvertures sont agencées pour un taux d'ouverture de la bobine électrique inférieur ou égal à 30%.
11. Bobine électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ouvertures sont réparties de manière homogène sur la bobine électrique c'est-à-dire avec une périodicité spatiale constante parallèlement à l'axe principal (1) et/ou le long des spires (2).
12. Système comprenant une bobine électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes et une source électrique agencée pour alimenter électriquement la bobine électrique avec un signal électrique engendrant , de manière continue ou ponctuelle, une vibration de la bobine électrique à la fréquence f , caractérisé en ce que la plus petite dimension de chaque ouverture est au moins égale à d avec
Avec la viscosité de l'air à 18 °C m égale à
et la masse volumique de l'air à 18°C po égale à, pour une pression atmosphérique de p0 = 101320 Pa
et la pulsation de la vibration w égale à
13. Système selon la revendication 12, caractérisé en ce que la fréquence de vibration de la bobine électrique est comprise entre 20 Hz et 20 kHz.
14. Système selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le signal électrique a une intensité d'au moins 100 A.
15. Procédé d'utilisation d'une bobine électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel on alimente électriquement, par une source électrique, la bobine électrique avec un signal électrique engendrant, de manière continue ou ponctuelle, une vibration de la bobine électrique à la fréquence f , caractérisé en ce que la plus petite dimension de chaque ouverture est au moins égale à d avec
Avec la viscosité de l'air à 18 °C m égale à
et la masse volumique de l'air à 18°C po égale à, pour une pression atmosphérique de p0 = 101320 Pa
et la pulsation de la vibration w égale à
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