EP3892339A1 - Respirator mask - Google Patents

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Publication number
EP3892339A1
EP3892339A1 EP21164622.9A EP21164622A EP3892339A1 EP 3892339 A1 EP3892339 A1 EP 3892339A1 EP 21164622 A EP21164622 A EP 21164622A EP 3892339 A1 EP3892339 A1 EP 3892339A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
loop
mask body
respiratory protection
mask according
protection mask
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21164622.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerold SCHANDL
Wolfgang Czado
Michael Weber
Bernd Wehage
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Melitta Europa GmbH and Co KG
Original Assignee
Melitta Europa GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202020102009.9U external-priority patent/DE202020102009U1/en
Application filed by Melitta Europa GmbH and Co KG filed Critical Melitta Europa GmbH and Co KG
Publication of EP3892339A1 publication Critical patent/EP3892339A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B18/00—Breathing masks or helmets, e.g. affording protection against chemical agents or for use at high altitudes or incorporating a pump or compressor for reducing the inhalation effort
    • A62B18/08—Component parts for gas-masks or gas-helmets, e.g. windows, straps, speech transmitters, signal-devices
    • A62B18/084—Means for fastening gas-masks to heads or helmets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A41D13/1161—Means for fastening to the user's head
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
    • A62B23/02—Filters for breathing-protection purposes for respirators
    • A62B23/025—Filters for breathing-protection purposes for respirators the filter having substantially the shape of a mask

Definitions

  • the present invention relates to a respirator with at least one layer of a flexible, air-permeable filter material that forms a mask body that can be placed over the nose and mouth of a person, with holding means that can be placed on a head of the person can be fixed on the mask body.
  • the WO 2017/083289 A1 discloses a respiratory protection mask in which a mask body is formed by three sections of filter material which are connected to one another via a weld or adhesive seam.
  • Such flexible respiratory protection masks can adapt well to different face shapes and can therefore be used well in the medical field.
  • the production of such a multi-part respiratory protection mask is comparatively complex.
  • the respiratory protection masks can be produced inexpensively as disposable items.
  • At least one loop for fixing the mask body to a person is formed integrally with the at least one layer of filter material.
  • the loops usually consist of a different material than the mask body, in particular a rubber band that has to be cut and fixed during assembly. These steps can be omitted if the loop is formed integrally with the mask body.
  • the loop is preferably designed in such a way that it can be guided around one ear of the person.
  • the respirator can then be fixed to the mask body by means of two loops, one loop in each case encompassing a person's ear.
  • a first loop is connected to the mask body on a first side and a second loop is connected to the mask body on the side opposite the first side. This allows the user to intuitively grasp the loops and attach them to their ears.
  • Each loop is preferably formed by at least one strip-shaped section at an opening in the mask body.
  • the loop can be connected to one or both layers via one or more predetermined breaking points, so that the respirator can be transported in a flat, folded position.
  • the loop can then be removed from the layers of the mask body via the predetermined breaking point at the opening of the breathing mask in order to be used for fastening purposes.
  • the predetermined breaking points can also be used to change the length of the loop.
  • the loop can be separated using appropriate markings, with two or more different lengths being able to be provided, depending on which predetermined breaking point is cut by the user.
  • Each loop is preferably formed by two or four strip-shaped sections which are connected to one another.
  • Each section can be connected to an adjacent section in a U-shape, two strip-shaped sections preferably being connected to one another via a folded edge or a connecting seam.
  • two strip-shaped sections are cut out in one layer and arranged in a U-shape in plan view.
  • the width of the strip-shaped sections is preferably between 2 mm to 8 mm, in particular 3 mm to 6 mm or, for a high tear strength, 5 mm to 8 mm.
  • the mask body has a first layer and a second layer, and the two layers are used to produce the Respiratory protection mask preferably stamped or welded together. Embossing has the advantage that it can be done continuously in a continuous process at high speed.
  • the connecting seam is preferably designed as a stamped strip, in particular with two angularly arranged sections. So that the shape of the respiratory mask adapts well to the face shape, the respiratory mask is preferably designed as a half mask which has an opening on one side and is closed on the opposite side via a connecting seam and / or fold. The opening can be formed by an edge of the two layers, which is arcuately convex.
  • the mask body can taper in a wedge shape starting from the two ends of the edge, for example the edges extending from the end of the edge are arranged at an angle between 60 ° to 90 °.
  • the wedge-shaped edges at the end cannot be injection molded, since such a pointed end requires an unnecessarily large amount of material.
  • the two wedge-shaped edges can be connected to one another on the side opposite the opening via a connecting seam or fold which is arranged at an angle to a connecting seam on a wedge-shaped edge, for example at an angle between 100 ° to 140 °. Due to the angular design of the connecting seam, the use of material for the manufacture of the mask body can advantageously be reduced.
  • the mask body is preferably essentially conical in shape in the open position. This allows him to adapt to different face shapes particularly effectively.
  • the first and the second layer can optionally be connected to one another via a folded edge, that is to say formed integrally.
  • a connecting seam in the area of the folded edge is unnecessary, so that the filter material can be used optimally.
  • an angled connecting seam can then be provided which connects the two layers to one another.
  • the length of the at least one loop is preferably adjustable via predetermined breaking points.
  • the length can be varied by the user, depending on the predetermined breaking point up to which the loop is severed on the side of the mask body. Markings can optionally be provided on the mask body or the loops to indicate the length of the loop.
  • the mask body is formed from an essentially rectangular blank, on the opposite narrow sides of which a loop formed by at least one incision is provided.
  • the incision does not extend over the entire blank, but only over a central area, so that a connecting web remains at opposite ends of the incision for connecting the at least one loop to the mask body.
  • a plurality of incisions are preferably provided on each narrow side and, as a result, a plurality of loops of different lengths are formed integrally with the mask body.
  • At least one folding edge can run in the longitudinal direction of the blank, by means of which the flexible filter material can be unfolded in a central area and optionally also at the loops.
  • a seam that fixes the at least one folded edge is preferably arranged between the mask body and the at least one loop arranged on the narrow side.
  • Each loop is preferably connected to the mask body via only one connecting web.
  • the loop is formed by a circumferential section that is connected at one point to a single connecting web, so that the material consumption for producing the loop is reduced, since the loop-shaped circumferential section is formed from two contiguous strips for there and back while the connecting web is made from a single strip.
  • the connecting web has a length of more than 1 cm, in particular between 3 cm and 10 cm.
  • the length of the connecting web between the mask body and the loop can preferably be adjustable via at least one predetermined breaking point.
  • the respiratory protection mask can have a short connecting web in the starting position, and the wearer can then cut through one or more predetermined breaking points, depending on the head size, in order to increase the length of the connecting web.
  • the predetermined breaking points can be provided between the connecting web and the mask body and / or the connecting web and the loop.
  • the length of a circumferential section and thus the size of the loop can also be adjusted by means of at least one predetermined breaking point.
  • the loop is preferably placed around a person's ear and for people with large ears, the length of the loop can be lengthened by opening at least one predetermined breaking point on the loop.
  • the flexible filter material preferably comprises a nonwoven, in particular at least one layer of meltblown.
  • a meltblown can have a particularly high filter efficiency, in particular for fine particles.
  • the layer of meltblown in the filter material preferably has a weight per unit area between 15 to 50 g / m 2 , in particular between 20 to 40 g / m 2 .
  • the meltblown layer can be embedded between two carrier or support layers made of a different material, for example made of one or more layers of spunbond, preferably two layers of spunbond made of a polymer material. Each spunbond carrier layer can have a weight per unit area between 15 to 50 g / m 2 , in particular 20 to 40 g / m 2 .
  • This composite of several layers can be connected to one another to form a layer of filter material, for example by welding or gluing. If the individual layers are to be connected to one another by welding, spot welding with spot welds smaller than 1.5 mm is particularly suitable, the number of spot welds preferably being smaller than 3 per cm 2 , in particular smaller than 1 per cm 2 .
  • the shape of the weld spots can be round, rectangular, square or with a different geometry.
  • the area proportion of the spot welds is preferably less than 3%, in particular less than 2%.
  • a small amount of adhesive can be applied to the layers, for example by spraying or an application calender, so that they adhere to one another and can be processed as a layer composite.
  • the mutually facing layers of a multilayer composite are preferably made from a nonwoven fabric. It can be the support layers that are clawed into one another by the embossing in order to produce the connecting seam.
  • the filter material preferably has a bacterial filter performance according to DIN EN 14683: 2019-10 of more than 95%, in particular more than 98%.
  • the testing of the filter material or the respiratory mask is carried out in accordance with the standard and the parameters as specified in Table 5.2.7. For example, infectious germs, bacteria, viruses or fungi can be filtered through the filter material.
  • the respirator can also meet the DIN EN 149: 2001-10 standard for filtering half masks to protect against particles.
  • the air permeability of the filter material is preferably more than 200 l / (m 2 * s), in particular more than 300 l / (m 2 * s), particularly preferably more than 350 l / (m 2 * s) at a differential pressure of 2 mbar . This makes breathing only slightly more difficult when the respirator is on.
  • the individual layers of the composite layer accordingly have a significantly higher air permeability.
  • the respiratory protection mask is preferably arranged in such a way that the connecting seam is arranged essentially in a vertical plane.
  • the connecting seam has sufficient strength to withstand the tensile load, so that only two layers of filter material have to be used to produce the mask body.
  • the filter material comprises at least one layer made of a nonwoven fabric, in particular an extrusion nonwoven fabric as a fine filter.
  • a nonwoven fabric in particular an extrusion nonwoven fabric as a fine filter.
  • non-woven is used according to the definition according to ISO standard ISO 9092: 1988 or standard EN 29092. Fibers and / or filaments are used to produce a nonwoven fabric. A nonwoven fabric has sufficient strength to be wound into rolls.
  • a fine filter can be a meltblown nonwoven, preferably with a grammage of 5 to 100 g / m 2 , preferably 10 to 50 g / m 2 , in particular 10 to 30 g / m 2 .
  • the filter material used is preferably a multi-layer structure with one layer of meltblown as a fine filter, optionally also two or more layers of meltblown. Which are surrounded by a support layer on at least one side, preferably on both sides.
  • the fine filter layer serves to increase the filtration performance of the multi-layer filter material by trapping particles which, for example, pass through the support layer.
  • the fine filter layer can preferably be charged electrostatically, for example by corona discharge or hydrocharging, in order in particular to increase the separation of fine dust particles.
  • a support layer can be a spunbonded nonwoven or scrim, preferably with a grammage of 5 to 80 g / m 2 , more preferably 10 to 50 g / m 2 , more preferably 15 to 30 g / m 2 and / or preferably with a titer of the fibers forming the spunbonded nonwoven or the scrim in the range from 0.5 dtex to 15 dtex.
  • the support layer can also comprise a netting, knitted fabric, non-woven or woven fabric.
  • the filter material preferably comprises a layer with nanofibers.
  • nanofiber is used in accordance with the terminology of DIN SPEC 1121: 2010-02 (CEN ISO / TS 27687: 2009).
  • the connecting seam is preferably designed in the form of a strip with the same width, the width of the connecting seam being between 1 mm and 6 mm, preferably between 1.5 mm and 4 mm.
  • the embossing pressure can be between 1 bar and 50 bar, for example.
  • Ribs or knobs are preferably used as the embossing pattern.
  • the ribs preferably extend over the entire width of the connecting seam and can be oriented at an angle to the longitudinal direction of the connecting seam, in particular at an angle greater than 50 °.
  • the embossed seam can furthermore have two strip-shaped sections which together form a connecting seam, a gap or an unembossed section being arranged between the two sections, so that this connecting seam is a “double seam”.
  • Fragrances that release fragrance molecules can be applied to the filter material or to one of the layers of the filter material.
  • the fragrances can be applied in the form of essential oils.
  • an enzyme can be applied to a layer of the filter material in order to have an improved effect against toxins.
  • DFPase diisopropyl fluorophosphatase
  • the respirator can be used particularly effectively against poisons.
  • the filtration of environmental toxins such as insecticides and pesticides is also improved.
  • a respiratory protection mask 1 comprises a mask body 2 which can be placed on a person's face, at least over the nose and mouth.
  • the mask body 2 is formed from a first layer 3 made of a flexible filter material and a second layer made of flexible filter material, the two Layers can be made from the same filter material and have the same shape.
  • the respiratory mask 1 comprises an edge 4 on one side of the layer 3, at which the two layers are not connected and can thus form an opening when the two layers are moved apart from a flat starting position.
  • the mask body In the open position, the mask body has a substantially conical shape.
  • the edge 4 at the opening between the two layers is designed to be curved, in particular curved convexly over an angle of 60 ° to 90 °.
  • the mask body 2 comprises a connecting seam 5 which extends from the edge 4 at the opening up to a bend 8.
  • the connecting seam 5 is connected via the bend 8 to a connecting seam 7 which is angled at an angle between 90 ° to 170 °, in particular 120 ° to 150 °.
  • the connecting seam 7 is connected on the side opposite to the bend 8 with a folded edge 6 which connects the two layers lying on top of one another.
  • the first layer 3 and the second layer are formed integrally with one another.
  • a further connecting seam can optionally be provided in the region of the folded edge 6.
  • the folding edge 6 and the connecting seam 5 run towards one another in a wedge shape, for example at an angle between 60 ° and 90 °, in particular 65 ° to 85 °.
  • the mask body can be easily adapted to different face shapes.
  • the geometry of the connecting seams 5 and 7 can of course be designed differently. Instead of two straight connecting seams 5 and 7, which are connected to one another via a bend 8, a rounded connecting seam can also be provided.
  • two loops 9 and 11 formed integrally with the layer 3 are provided.
  • the loops 9 and 11 can largely be separated from the two layers 3 of the mask body 2 and a connecting web by means of cut edges 10, apart from optional predetermined breaking points.
  • the connecting web holds an end section of a loop 9 or 11 on the mask body 2.
  • the connecting web is arranged in the area of the connecting seam 5 and the folded edge 6, but can also be connected to the mask body 2 at a different position.
  • the loop 9 is formed from two strip-shaped sections 9a and 9b, which are connected to one another via a connecting section. In the superposed position, the strip-shaped sections 9a and 9b are arranged next to one another and can optionally be connected to one another via at least one predetermined breaking point. Another predetermined breaking point can be provided on the side of the mask body. The strip-shaped sections 9a and 9b can be separated from one another and from the mask body 2 to such an extent that the loop 9 formed in this way can be placed over an ear of a wearer of the respiratory protection mask 1.
  • a second loop 11 is formed from two strip-shaped sections 11a and 11b which are connected to one another via a connecting section. In the superposed position, the strip-shaped sections 11a and 11b are arranged next to one another. The strip-shaped sections 11a and 11b can be connected to one another and to the mask body 2 via predetermined breaking points.
  • the predetermined breaking points on the strip-shaped sections 9a, 9b, 11a and 11b can be used to specify the length of the loop 9 and 11.
  • markings can be provided on the first and / or second layer, for example with the note short, medium, long, so that the user can cut off the loops 9 and 11 in the appropriate length depending on his head shape.
  • FIG 3 A modified embodiment of a respiratory protection mask is shown in which two loops 9 ′ and 11 ′ are formed by only two strip-shaped sections instead of the four strip-shaped sections which extend essentially over the entire width of the layer 3.
  • the loops 9 'and 11' have a slightly different length, but can also be designed with the same length.
  • Figure 4 shows one opposite Figure 1 Modified respiratory protection mask, in which at the end of each loop 9 and 11 predetermined breaking points 12 are formed by spaced-apart incisions, so that the length of the loops 9 and 11 can be changed, depending on the predetermined breaking point 12 up to which the loop 9 or 11 on the side of the mask body 2 is separated.
  • markings are provided on the mask body 2 or optionally also on the loops 9 and 11, for example the letters S, M and L for small, medium and large.
  • a modified respiratory protection mask 1 ' is shown, which is produced from a substantially rectangular blank of a flexible filter material.
  • the respiratory protection mask 1 ' comprises a mask body 2' which can be placed over the nose and mouth of a person.
  • sections protruding from the longitudinal edge of the blank can optionally be formed in the nose area or on the neck, and such a geometric shape should also be viewed as an essentially rectangular blank.
  • a plurality of folded edges 13 are formed in the mask body 2 ', which extend parallel to the longitudinal edge of the mask body 2' and are oriented essentially horizontally in the worn state. Due to the folding edges 13, the flexible filter material can unfold in a central area of the mask body 2 'and adapt to the contour of the face.
  • the fold edges 13 are fixed on opposite sides by a seam 15, in particular by welding or gluing.
  • incisions 16 are made in the filter material on the opposite narrow sides of the respirator 1 ′ in order to produce individual loops 17 of different lengths. It is also possible to provide only a single loop 17 on each narrow side via a single incision 16. Each loop 17 is connected at opposite ends via a connecting web 18 to the mask body 2 'and is thus formed integrally therewith.
  • the filter material can also be unfolded in the area of the loops 17 by the folded edges 13, so that these are lengthened by the unfolding.
  • the egg cuts 16 extend through the fold edges 13 and are oriented essentially perpendicular to them.
  • a further optional seam 14 is provided on the respiratory protection mask 1 'by welding or gluing, which seam extends parallel to the longitudinal direction on the upper and lower edge of the mask body 2' and up to the narrow sides.
  • the filter material is stabilized by the seam 14.
  • Figure 6 shows a respirator similar to the Figures 1 to 3 opened with an essentially conical shape, but with a different pattern for making loops. The same reference symbols are therefore used for the mask body 2.
  • a cutting pattern with cutting edges 23 and a perforation with predetermined breaking points 25 and 26 is introduced adjacent to the edge 4.
  • the folding edge 6 is in the in Figure 6
  • the upper end area 22 is separated so that the layer 3 and the layer behind it are no longer connected via the folded edge 6 and each of the two layers forms its own loop 20 which can be fixed to a person's ear.
  • the loop 20 is formed by a circumferential section of interconnected strips which are connected to a connecting web 21.
  • the loop 20 is thus connected to the mask body 2 via the individual connecting web 21, so that less material is required to produce the loop 20 than in the exemplary embodiments of FIG Figures 1 to 3 , in which the loops are directly connected to the mask body 2 with a back and forth lead.
  • the connecting web 21 has a length between 2 cm and 10 cm, in particular 3 cm to 8 cm.
  • the connecting web 21 is formed widening on the side facing the mask body 2 by a rounding 24 on the cutting edge 23 in order to increase the strength at the transition.
  • the length of the connecting web 21 between the mask body 2 and the loop 20 can be adjusted via at least one predetermined breaking point 25.
  • the respiratory mask 1 can have a short connecting web 21 in the starting position, and the wearer can then cut through one or more predetermined breaking points, depending on the head size, in order to increase the length of the connecting web.
  • the loop 20 can be lengthened by severing at least one predetermined breaking point 26, so that an adjustment is made possible for people with large ears.
  • Markings can be provided at the predetermined breaking points 25 and 26 to facilitate handling and size adjustment.
  • Figure 7 shows the respirator of the Figure 6 in an attached position in which the nose and mouth of a person are covered by the mask body 2.
  • the mask body 2 is pretensioned towards the face by the loops 20, a loop 20 in each case being passed around the ear of the person and being connected to the mask body 2 via the connecting web 21. If the seat of the If the breathing mask is not comfortable, the length of the loop 20 via the predetermined breaking point 26 and the length of the connecting web 21 via the predetermined breaking point 25 can be increased.
  • the folded edge 6 shortened by severing the loop 20 is placed on the bridge of the nose and the somewhat longer connecting seam 5 engages under the person's chin in order to keep the leakage flows low.

Abstract

Eine Atemschutzmaske (1, 1') umfasst mindestens eine Lage (3, 4) aus einem flexiblen luftdurchlässigen Filtermaterial, das einen Maskenkörper (2, 2') ausbildet, der über Nase und Mund einer Person aufsetzbar ist, wobei an dem Maskenkörper (2, 2') Haltemittel vorgesehen sind, die an dem Kopf der Person anlegbar sind. Erfindungsgemäß ist als Haltemittel integral mit der mindestens einen Lage (3) aus Filtermaterial mindestens eine Schlaufe (9, 9', 11, 11', 17, 20) zur Fixierung des Maskenkörpers (2, 2') an einer Person ausgebildet ist. Dadurch muss kein gesondertes Haltemittel an dem Maskenkörper (2, 2') fixiert werden.A respiratory protection mask (1, 1 ') comprises at least one layer (3, 4) made of a flexible, air-permeable filter material that forms a mask body (2, 2') that can be placed over the nose and mouth of a person, with the mask body (2 , 2 ') holding means are provided which can be placed on the head of the person. According to the invention, at least one loop (9, 9 ', 11, 11', 17, 20) for fixing the mask body (2, 2 ') to a person is formed integrally with the at least one layer (3) of filter material. As a result, no separate holding means have to be fixed to the mask body (2, 2 ').

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Atemschutzmaske mit mindestens einer Lage aus einem flexiblen luftdurchlässigen Filtermaterial, das einen Maskenkörper ausbildet, der über Nase und Mund einer Person aufsetzbar ist, wobei an dem Maskenkörper Haltemittel festlegbar sind, die an einem Kopf der Person anlegbar sind.The present invention relates to a respirator with at least one layer of a flexible, air-permeable filter material that forms a mask body that can be placed over the nose and mouth of a person, with holding means that can be placed on a head of the person can be fixed on the mask body.

Die WO 2017/083289 A1 offenbart eine Atemschutzmaske, bei der ein Maskenkörper durch drei Abschnitte aus Filtermaterial gebildet ist, die über eine Schweiß- oder Klebenaht miteinander verbunden sind. Solche flexiblen Atemschutzmasken können sich an unterschiedliche Gesichtsformen gut anpassen und sind daher für den medizinischen Bereich gut einsetzbar. Allerdings ist die Herstellung einer solchen mehrteiligen Atemschutzmaske vergleichsweise aufwändig. Gerade für die Herstellung des Maskenkörpers besteht daher Bedarf an einem effektiven Herstellungsverfahren, bei dem die Atemschutzmasken als Wegwerfartikel kostengünstig hergestellt werden können.the WO 2017/083289 A1 discloses a respiratory protection mask in which a mask body is formed by three sections of filter material which are connected to one another via a weld or adhesive seam. Such flexible respiratory protection masks can adapt well to different face shapes and can therefore be used well in the medical field. However, the production of such a multi-part respiratory protection mask is comparatively complex. For the production of the mask body in particular, there is therefore a need for an effective production method in which the respiratory protection masks can be produced inexpensively as disposable items.

Zudem gibt es einen Bedarf an einfachen Atemschutzmasken, die nur kurze Zeit getragen werden, beispielsweise für Besuche in Krankenhäusern oder Pflegeheimen, bei denen die mechanischen Anforderungen an den Haltemitteln zur Fixierung des Maskenkörpers gering sind.In addition, there is a need for simple respiratory protection masks that are only worn for a short time, for example for visits to hospitals or nursing homes, in which the mechanical requirements on the holding means for fixing the mask body are low.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine effektiv herstellbare Atemschutzmaske bereitzustellen, die mit einfachen Mitteln eine Bereitstellung hoher Stückzahlen ermöglichen.It is therefore the object of the present invention to provide a respirator mask which can be effectively manufactured and which enables large numbers of items to be made available with simple means.

Diese Aufgabe wird mit einer Atemschutzmaske mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with a breathing mask with the features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Atemschutzmaske ist integral mit der mindestens einen Lage aus Filtermaterial mindestens eine Schlaufe zur Fixierung des Maskenkörpers an einer Person ausgebildet. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, eine zusätzliche Schlaufe an dem Maskenkörper zu fixieren, was in der Herstellung vergleichsweise aufwändig ist. Meist bestehen die Schlaufen aus einem anderen Material als der Maskenkörper, insbesondere einem Gummiband, das bei der Konfektionierung zugeschnitten und fixiert werden muss. Diese Schritte können entfallen, wenn die Schlaufe integral mit dem Maskenkörper ausgebildet wird.In the case of the respiratory protection mask according to the invention, at least one loop for fixing the mask body to a person is formed integrally with the at least one layer of filter material. This eliminates the need to fix an additional loop on the mask body, which is comparatively complex to manufacture. The loops usually consist of a different material than the mask body, in particular a rubber band that has to be cut and fixed during assembly. These steps can be omitted if the loop is formed integrally with the mask body.

Vorzugsweise ist die Schlaufe so ausgebildet, dass die um ein Ohr der Person führbar ist. Dann kann die Atemschutzmaske an dem Maskenkörper über zwei Schlaufen fixiert werden, wobei jeweils eine Schlaufe ein Ohr einer Person umgreift.The loop is preferably designed in such a way that it can be guided around one ear of the person. The respirator can then be fixed to the mask body by means of two loops, one loop in each case encompassing a person's ear.

In einer weiteren Ausgestaltung ist eine erste Schlaufe auf einer ersten Seite mit dem Maskenkörper verbunden und eine zweite Schlaufe auf der zu der ersten Seite gegenüberliegenden Seite mit dem Maskenkörper verbunden. Dadurch kann der Benutzer intuitiv die Schlaufen greifen und an seinen Ohren befestigen.In a further embodiment, a first loop is connected to the mask body on a first side and a second loop is connected to the mask body on the side opposite the first side. This allows the user to intuitively grasp the loops and attach them to their ears.

Jede Schlaufe ist vorzugsweise durch mindestens einen streifenförmigen Abschnitt an einer Öffnung des Maskenkörpers gebildet. Dabei kann die Schlaufe über eine oder mehrere Sollbruchstellen mit einer oder den beiden Lagen verbunden sein, so dass die Atemschutzmaske in einer flachen, zusammengelegten Position transportiert werden kann. Die Schlaufe kann dann über die Sollbruchstelle an der Öffnung der Atemschutzmaske von den Lagen des Maskenkörpers entfernt werden, um zu Befestigungszwecken eingesetzt werden. Die Sollbruchstellen können auch eingesetzt werden, um die Länge der Schlaufe zu verändern. Beispielsweise kann die Schlaufe über entsprechende Markierungen abgetrennt werden, wobei zwei oder mehr unterschiedliche Längen bereitgestellt werden können, je nachdem welche Sollbruchstelle vom Benutzer durchtrennt werden.Each loop is preferably formed by at least one strip-shaped section at an opening in the mask body. The loop can be connected to one or both layers via one or more predetermined breaking points, so that the respirator can be transported in a flat, folded position. The loop can then be removed from the layers of the mask body via the predetermined breaking point at the opening of the breathing mask in order to be used for fastening purposes. The predetermined breaking points can also be used to change the length of the loop. For example, the loop can be separated using appropriate markings, with two or more different lengths being able to be provided, depending on which predetermined breaking point is cut by the user.

Vorzugsweise ist jede Schlaufe durch zwei oder vier streifenförmige Abschnitte gebildet, die miteinander verbunden sind. Jeder Abschnitt kann dabei U-förmig mit einem benachbarten Abschnitt verbunden sein, wobei zwei streifenförmige Abschnitte vorzugsweise über eine Faltkante oder eine Verbindungsnaht miteinander verbunden sind. Bei Einsatz von vier streifenförmigen Abschnitten sind jeweils zwei streifenförmige Abschnitte an einer Lage ausgeschnitten und in Draufsicht U-förmig angeordnet. Die Breite der streifenförmigen Abschnitte beträgt vorzugsweise zwischen 2 mm bis 8 mm, insbesondere 3 mm bis 6 mm oder für eine hohe Reißfestigkeit 5 mm bis 8 mm.Each loop is preferably formed by two or four strip-shaped sections which are connected to one another. Each section can be connected to an adjacent section in a U-shape, two strip-shaped sections preferably being connected to one another via a folded edge or a connecting seam. When using four strip-shaped sections, two strip-shaped sections are cut out in one layer and arranged in a U-shape in plan view. The width of the strip-shaped sections is preferably between 2 mm to 8 mm, in particular 3 mm to 6 mm or, for a high tear strength, 5 mm to 8 mm.

Für eine effektive Herstellung weist der Maskenkörper eine erste Lage und einer zweiten Lage auf und die beiden Lagen sind zur Herstellung der Atemschutzmaske vorzugsweise miteinander verprägt oder verschweißt. Das Prägen besitzt den Vorteil, dass dieses kontinuierlich im Durchlaufverfahren mit hoher Geschwindigkeit erfolgen kann. Vorzugsweise ist die Verbindungsnaht als verprägter Streifen ausgebildet, insbesondere mit zwei winkelförmig angeordneten Abschnitten. Damit die Form der Atemschutzmaske sich gut an die Gesichtsform anpasst, ist die Atemschutzmaske vorzugsweise als Halbmaske ausgebildet, die auf einer Seite eine Öffnung aufweist und an der gegenüberliegenden Seite über eine Verbindungsnaht und/oder Faltung verschlossen ist. Die Öffnung kann dabei durch einen Rand der beiden Lagen gebildet sein, der bogenförmig konvex ausgebildet ist. Der Maskenkörper kann dabei ausgehend von den beiden Enden des Randes keilförmig zulaufen, beispielsweise sind die von dem Ende des Randes verlaufenden Kanten in einem Winkel zwischen 60° bis 90° angeordnet. Dabei können die keilförmig zulaufenden Kanten am Ende nicht spritz ausgebildet sein, da eine solche spitze Endung unnötig viel Material benötigt. Vielmehr können die beiden keilförmig zulaufenden Kanten auf der zu der Öffnung gegenüberliegenden Seite über eine Verbindungsnaht oder Faltung miteinander verbunden sein, die winkelförmig zu einer Verbindungsnaht an einem keilförmig zulaufenden Rand angeordnet ist, beispielsweise in einem Winkel zwischen 100° bis 140°. Durch die winkelförmige Gestaltung der Verbindungsnaht lässt sich der Materialeinsatz für die Herstellung des Maskenkörpers vorteilhaft reduzieren.For effective production, the mask body has a first layer and a second layer, and the two layers are used to produce the Respiratory protection mask preferably stamped or welded together. Embossing has the advantage that it can be done continuously in a continuous process at high speed. The connecting seam is preferably designed as a stamped strip, in particular with two angularly arranged sections. So that the shape of the respiratory mask adapts well to the face shape, the respiratory mask is preferably designed as a half mask which has an opening on one side and is closed on the opposite side via a connecting seam and / or fold. The opening can be formed by an edge of the two layers, which is arcuately convex. The mask body can taper in a wedge shape starting from the two ends of the edge, for example the edges extending from the end of the edge are arranged at an angle between 60 ° to 90 °. The wedge-shaped edges at the end cannot be injection molded, since such a pointed end requires an unnecessarily large amount of material. Rather, the two wedge-shaped edges can be connected to one another on the side opposite the opening via a connecting seam or fold which is arranged at an angle to a connecting seam on a wedge-shaped edge, for example at an angle between 100 ° to 140 °. Due to the angular design of the connecting seam, the use of material for the manufacture of the mask body can advantageously be reduced.

Der Maskenkörper ist vorzugsweise in der geöffneten Position im Wesentlichen konusförmig ausgebildet. Dadurch kann er sich besonders effektiv an unterschiedliche Gesichtsformen anpassen.The mask body is preferably essentially conical in shape in the open position. This allows him to adapt to different face shapes particularly effectively.

Die erste und die zweite Lage können optional über eine Faltkante miteinander verbunden sein, also integral ausgebildet sein. Dadurch wird eine Verbindungsnaht im Bereich der Faltkante entbehrlich, so dass das Filtermaterial optimal genutzt werden kann. Ausgehend von der Faltkante kann dann eine winkelförmige Verbindungsnaht vorgesehen sein, die die beiden Lagen miteinander verbindet.The first and the second layer can optionally be connected to one another via a folded edge, that is to say formed integrally. As a result, a connecting seam in the area of the folded edge is unnecessary, so that the filter material can be used optimally. Starting from the folded edge, an angled connecting seam can then be provided which connects the two layers to one another.

Vorzugsweise ist die Länge der mindestens eine Schlaufe über Sollbruchstellen einstellbar. Je nachdem bis zu welcher Sollbruchstelle die Schlaufe auf der Seite des Maskenkörpers abgetrennt wird, kann die Länge durch den Benutzer variiert werden. Optional können Markierungen auf dem Maskenkörper oder den Schlaufen vorgesehen sein zur Anzeige der Länge der Schlaufe.The length of the at least one loop is preferably adjustable via predetermined breaking points. The length can be varied by the user, depending on the predetermined breaking point up to which the loop is severed on the side of the mask body. Markings can optionally be provided on the mask body or the loops to indicate the length of the loop.

In einer weiteren Ausführungsform ist der Maskenkörper aus einem im Wesentlichen rechteckigen Zuschnitt gebildet, an dessen gegenüberliegenden Schmalseiten durch mindestens einen Einschnitt gebildete Schlaufe vorgesehen ist. Der Einschnitt erstreckt sich dabei nicht über den gesamten Zuschnitt, sondern nur über einen mittleren Bereich, so dass an gegenüberliegenden Enden des Einschnittes ein Verbindungssteg zur Verbindung der mindestens einen Schlaufe mit dem Maskenkörper verbleibt. Vorzugsweise sind an jeder Schmalseite mehrere Einschnitte vorgesehen und dadurch mehrere Schlaufen mit unterschiedlicher Länge integral mit dem Maskenkörper ausgebildet.In a further embodiment, the mask body is formed from an essentially rectangular blank, on the opposite narrow sides of which a loop formed by at least one incision is provided. The incision does not extend over the entire blank, but only over a central area, so that a connecting web remains at opposite ends of the incision for connecting the at least one loop to the mask body. A plurality of incisions are preferably provided on each narrow side and, as a result, a plurality of loops of different lengths are formed integrally with the mask body.

Für eine gute Anpassbarkeit der Form des Maskenkörpers kann mindestens eine Faltkante in Längsrichtung des Zuschnittes verlaufen, mittels der das flexible Filtermaterial in einem mittleren Bereich und optional auch an den Schlaufen auffaltbar ist. Zwischen dem Maskenkörper und der mindestens einen an der Schmalseite angeordneten Schlaufe ist bevorzugt eine Naht angeordnet, die die mindestens eine Faltkante fixiert.For good adaptability of the shape of the mask body, at least one folding edge can run in the longitudinal direction of the blank, by means of which the flexible filter material can be unfolded in a central area and optionally also at the loops. A seam that fixes the at least one folded edge is preferably arranged between the mask body and the at least one loop arranged on the narrow side.

Vorzugsweise ist jede Schlaufe über nur einen Verbindungssteg mit dem Maskenkörper verbunden. Die Schlaufe ist dabei durch einen umlaufenden Abschnitt gebildet, der an einer Stelle mit einem einzigen Verbindungssteg verbunden ist, so dass der Materialverbrauch zur Herstellung der Schlaufe reduziert ist, da der schlaufenförmige umlaufende Abschnitt aus zwei zusammenhängenden Streifen für Hin- und Rückführung gebildet ist, während der Verbindungssteg nur aus einem einzigen Streifen hergestellt ist. Der Verbindungssteg weist eine Länge von mehr als 1cm auf, insbesondere zwischen 3cm und 10cm.Each loop is preferably connected to the mask body via only one connecting web. The loop is formed by a circumferential section that is connected at one point to a single connecting web, so that the material consumption for producing the loop is reduced, since the loop-shaped circumferential section is formed from two contiguous strips for there and back while the connecting web is made from a single strip. The connecting web has a length of more than 1 cm, in particular between 3 cm and 10 cm.

Für eine optimale Anpassung der Atemschutzmaske an die Kopfform des Trägers kann vorzugsweise die Länge des Verbindungssteges zwischen Maskenkörper und der Schlaufe über mindestens eine Sollbruchstelle einstellbar sein. Die Atemschutzmaske kann in der Ausgangsposition einen kurzen Verbindungssteg aufweisen, und der Träger kann dann abhängig von der Kopfgröße ein oder mehrere Sollbruchstellen durchtrennen, um die Länge des Verbbindungsstege zu vergrößern. Die Sollbruchstellen können dabei zwischen dem Verbindungssteg und dem Maskenkörper und/oder dem Verbindungssteg und der Schlaufe vorgesehen sein.For an optimal adaptation of the respirator to the head shape of the wearer, the length of the connecting web between the mask body and the loop can preferably be adjustable via at least one predetermined breaking point. The respiratory protection mask can have a short connecting web in the starting position, and the wearer can then cut through one or more predetermined breaking points, depending on the head size, in order to increase the length of the connecting web. The predetermined breaking points can be provided between the connecting web and the mask body and / or the connecting web and the loop.

Vorzugsweise ist zusätzlich die Länge eines umlaufenden Abschnittes und somit die Größe der Schlaufe durch mindestens eine Sollbruchstelle einstellbar. Die Schlaufe wird vorzugsweise um ein Ohr einer Person gelegt und für Personen mit großen Ohren kann die Länge der Schlaufe durch Auftrennen mindestens einer Sollbruchstelle an der Schlaufe verlängert werden.Preferably, the length of a circumferential section and thus the size of the loop can also be adjusted by means of at least one predetermined breaking point. The loop is preferably placed around a person's ear and for people with large ears, the length of the loop can be lengthened by opening at least one predetermined breaking point on the loop.

Das flexible Filtermaterial umfasst vorzugsweise einen Vliesstoff, insbesondere mindestens eine Schicht Meltblown. Ein solches Meltblown kann eine besonders hohe Filtereffizienz besitzen, insbesondere für feine Partikel. Die Schicht aus Meltblown in dem Filtermaterial besitzt vorzugsweise ein Flächengewicht zwischen 15 bis 50 g/m2, insbesondere zwischen 20 bis 40 g/m2. Die Lage Meltblown kann dabei zwischen zwei Träger- oder Stützschichten aus einem anderen Material eingebettet sein, beispielsweise aus einer oder mehreren Lagen Spunbond, vorzugsweise zwei Lagen Spunbond aus einem polymeren Material. Jede Trägerschicht aus Spunbond kann ein Flächengewicht zwischen 15 bis 50 g/m2, insbesondere 20 bis 40 g/m2, aufweisen.The flexible filter material preferably comprises a nonwoven, in particular at least one layer of meltblown. Such a meltblown can have a particularly high filter efficiency, in particular for fine particles. The layer of meltblown in the filter material preferably has a weight per unit area between 15 to 50 g / m 2 , in particular between 20 to 40 g / m 2 . The meltblown layer can be embedded between two carrier or support layers made of a different material, for example made of one or more layers of spunbond, preferably two layers of spunbond made of a polymer material. Each spunbond carrier layer can have a weight per unit area between 15 to 50 g / m 2 , in particular 20 to 40 g / m 2 .

Dieser Verbund mehrerer Schichten kann zu einer Lage aus Filtermaterial miteinander verbunden sein, beispielsweise durch Schweißen oder Kleben. Falls die einzelnen Schichten durch Schweißen miteinander verbunden werden sollen, eignet sich besonders gut ein Punktschweißen mit Schweißpunkten kleiner 1,5 mm, wobei die Anzahl der Schweißpunkte vorzugsweise kleiner 3 pro cm2 ist, insbesondere kleiner 1 pro cm2. Die Form der Schweißpunkte kann rund, rechteckig, quadratisch oder mit anderer Geometrie sein. Der Flächenanteil der Schweißpunkte beträgt vorzugsweise weniger als 3%, insbesondere weniger 2%.This composite of several layers can be connected to one another to form a layer of filter material, for example by welding or gluing. If the individual layers are to be connected to one another by welding, spot welding with spot welds smaller than 1.5 mm is particularly suitable, the number of spot welds preferably being smaller than 3 per cm 2 , in particular smaller than 1 per cm 2 . The shape of the weld spots can be round, rectangular, square or with a different geometry. The area proportion of the spot welds is preferably less than 3%, in particular less than 2%.

Falls die Schichten miteinander verklebt sind, kann ein Klebemittelauftrag in geringer Menge auf die Lagen erfolgen, beispielsweise durch Sprühen oder einen Auftragskalander, damit diese aneinander haften und als Schichtenverbund verarbeitet werden können.If the layers are glued to one another, a small amount of adhesive can be applied to the layers, for example by spraying or an application calender, so that they adhere to one another and can be processed as a layer composite.

Die einander zugewandten Schichten eines mehrlagigen Verbundes sind vorzugsweise aus einem Vliesstoff hergestellt. Es kann sich um die Stützschichten handeln, die durch das Prägen ineinander verkrallt werden, um die Verbindungsnaht herzustellen.The mutually facing layers of a multilayer composite are preferably made from a nonwoven fabric. It can be the support layers that are clawed into one another by the embossing in order to produce the connecting seam.

Das Filtermaterial besitzt vorzugsweise eine bakterielle Filterleistung nach DIN EN 14683:2019-10 von mehr als 95 %, insbesondere mehr als 98 %. Dabei erfolgt das Testen des Filtermaterials bzw. der Atemschutzmaske gemäß der Norm und der Parameter, wie sie in Tabelle 5.2.7 angegeben sind. Beispielsweise können durch das Filtermaterial infektiöse Keime, Bakterien, Viren oder Pilze gefiltert werden.The filter material preferably has a bacterial filter performance according to DIN EN 14683: 2019-10 of more than 95%, in particular more than 98%. The testing of the filter material or the respiratory mask is carried out in accordance with the standard and the parameters as specified in Table 5.2.7. For example, infectious germs, bacteria, viruses or fungi can be filtered through the filter material.

Optional kann die Atemschutzmaske auch die Norm DIN EN 149:2001-10 für filtrierende Halbmasken zum Schutz gegen Partikel erfüllen.Optionally, the respirator can also meet the DIN EN 149: 2001-10 standard for filtering half masks to protect against particles.

Die Luftdurchlässigkeit des Filtermaterials beträgt vorzugsweise bei einem Differenzdruck von 2 mbar mehr als 200 l/(m2*s), insbesondere mehr als 300 l/(m2*s), besonders bevorzugt mehr als 350 l/(m2*s). Dadurch wird das Atmen bei aufgesetzter Atemschutzmaske nur geringfügig erschwert. Die einzelnen Schichten des Schichtenverbundes besitzen dementsprechend eine deutlich höhere Luftdurchlässigkeit.The air permeability of the filter material is preferably more than 200 l / (m 2 * s), in particular more than 300 l / (m 2 * s), particularly preferably more than 350 l / (m 2 * s) at a differential pressure of 2 mbar . This makes breathing only slightly more difficult when the respirator is on. The individual layers of the composite layer accordingly have a significantly higher air permeability.

Die Atemschutzmaske ist in der aufgesetzten Position an einer Person vorzugsweise so angeordnet, dass die Verbindungsnaht im Wesentlichen in einer vertikalen Ebene angeordnet ist. Trotz der Belastung der Verbindungsnaht durch die meist flexiblen Haltemittel um den Nacken besitzt die Verbindungsnaht eine ausreichende Festigkeit, um der Zugbelastung standzuhalten, so dass nur zwei Lagen aus Filtermaterial eingesetzt werden müssen, um den Maskenkörper herzustellen.In the fitted position on a person, the respiratory protection mask is preferably arranged in such a way that the connecting seam is arranged essentially in a vertical plane. Despite the loading of the connecting seam by the mostly flexible retaining means around the neck, the connecting seam has sufficient strength to withstand the tensile load, so that only two layers of filter material have to be used to produce the mask body.

FiltermaterialFilter material

Das Filtermaterial umfasst mindestens eine Schicht aus einem Vlliesstoff, insbesondere einem Extrusionsvliesstoff als Feinfilter. Der Begriff Vliesstoff ("Non-woven") wird gemäß der Definition nach ISO-Standard ISO 9092:1988 beziehungsweise Standard EN 29092 verwendet. Zur Herstellung eines Vliesstoffes werden Fasern und/oder Filamente verwendet. Ein Vliesstoff besitzt eine ausreichende Festigkeit, um zu Rollen aufgewickelt zu werden.The filter material comprises at least one layer made of a nonwoven fabric, in particular an extrusion nonwoven fabric as a fine filter. The term “non-woven” is used according to the definition according to ISO standard ISO 9092: 1988 or standard EN 29092. Fibers and / or filaments are used to produce a nonwoven fabric. A nonwoven fabric has sufficient strength to be wound into rolls.

Ein Feinfilter kann ein Meltblown-Vliesstoff sein, vorzugsweise mit einer Grammatur von 5 bis 100 g/m2, bevorzugt 10 bis 50 g/m2, insbesondere 10 bis 30 g/m2.A fine filter can be a meltblown nonwoven, preferably with a grammage of 5 to 100 g / m 2 , preferably 10 to 50 g / m 2 , in particular 10 to 30 g / m 2 .

Als Filtermaterial wird vorzugsweise ein mehrlagiger Schichtaufbau mit einer Schicht Meltblown als Feinfilter eingesetzt, optional auch zwei oder mehr Schichten Meltblown. Die auf mindestens einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten von einer Stützschicht umgeben sind.The filter material used is preferably a multi-layer structure with one layer of meltblown as a fine filter, optionally also two or more layers of meltblown. Which are surrounded by a support layer on at least one side, preferably on both sides.

Die Feinfilterschicht dient der Erhöhung der Filtrationsleistung des mehrlagigen Filtermaterials durch Einfangen von Partikeln, die beispielsweise durch die Stützlage hindurch gelangen. Zur weiteren Erhöhung der Abscheideleistung kann die Feinfilterlage bevorzugt elektrostatisch, beispielsweise durch Coronaentladung oder Hydrocharging aufgeladen werden, um insbesondere die Abscheidung von Feinstaubpartikeln zu erhöhen.The fine filter layer serves to increase the filtration performance of the multi-layer filter material by trapping particles which, for example, pass through the support layer. To further increase the separation efficiency, the fine filter layer can preferably be charged electrostatically, for example by corona discharge or hydrocharging, in order in particular to increase the separation of fine dust particles.

In einer speziellen Ausführungsformen kann eine Stützschicht ein Spinnvlies oder Scrim sein, vorzugsweise mit einer Grammatur von 5 bis 80 g/m2, weiter bevorzugt von 10 bis 50 g/m2, weiter bevorzugt von 15 bis 30 g/m2 und/oder vorzugsweise mit einem Titer der das Spinnvlies bzw. das Scrim bildenden Fasern im Bereich von 0,5 dtex bis 15 dtex.In a special embodiment, a support layer can be a spunbonded nonwoven or scrim, preferably with a grammage of 5 to 80 g / m 2 , more preferably 10 to 50 g / m 2 , more preferably 15 to 30 g / m 2 and / or preferably with a titer of the fibers forming the spunbonded nonwoven or the scrim in the range from 0.5 dtex to 15 dtex.

Die Stützschicht kann auch ein Netting, Gewirk, Non-woven oder ein Gewebe umfassen.The support layer can also comprise a netting, knitted fabric, non-woven or woven fabric.

Das Filtermaterial umfasst vorzugsweise eine Schicht mit Nanofasern. Der Begriff "Nanofaser" wird gemäß der Terminologie der DIN SPEC 1121:2010-02 (CEN ISO/TS 27687:2009) verwendet.The filter material preferably comprises a layer with nanofibers. The term "nanofiber" is used in accordance with the terminology of DIN SPEC 1121: 2010-02 (CEN ISO / TS 27687: 2009).

VerbindungsnahtConnecting seam

Die Verbindungsnaht ist vorzugsweise streifenförmig mit gleicher Breite ausgebildet, wobei die Breite der Verbindungsnaht zwischen 1 mm und 6 mm betragen kann, vorzugsweise zwischen 1,5 mm und 4 mm. Durch das Prägen der beiden Lagen werden diese mit Druck gegeneinandergepresst, so dass die Oberfläche der beiden Lagen aneinander verhakt, was eine ausreichende Festigkeit zur Herstellung des Maskenkörpers ergibt. Der Prägedruck kann beispielsweise zwischen 1 bar und 50 bar sein. Als Prägemuster werden vorzugsweise Rippen oder Noppen eingesetzt. Die Rippen erstrecken sich bevorzugt über die gesamte Breite der Verbindungsnaht und können winklig zur Längsrichtung der Verbindungsnaht ausgerichtet sein, insbesondere in einem Winkel größer 50°.The connecting seam is preferably designed in the form of a strip with the same width, the width of the connecting seam being between 1 mm and 6 mm, preferably between 1.5 mm and 4 mm. By embossing the two layers, they are pressed against one another with pressure, so that the surface of the two layers hooks together, which results in sufficient strength for the production of the mask body. The embossing pressure can be between 1 bar and 50 bar, for example. Ribs or knobs are preferably used as the embossing pattern. The ribs preferably extend over the entire width of the connecting seam and can be oriented at an angle to the longitudinal direction of the connecting seam, in particular at an angle greater than 50 °.

Die Prägenaht kann ferner zwei streifenförmige Abschnitte aufweisen, die zusammen eine Verbindungsnaht ausbilden, wobei zwischen den beiden Abschnitten ein Spalt oder ein unverprägter Abschnitt angeordnet ist, so dass diese Verbindungsnaht eine "Doppelnaht" ist.The embossed seam can furthermore have two strip-shaped sections which together form a connecting seam, a gap or an unembossed section being arranged between the two sections, so that this connecting seam is a “double seam”.

Additive auf dem FiltermaterialAdditives on the filter material

An dem Filtermaterial oder einer der Schichten des Filtermaterials können Duftstoffe aufgebracht werden, die Duftmoleküle freigeben. Beispielsweise können die Duftstoffe in Form von ätherischen Ölen aufgebracht sein.Fragrances that release fragrance molecules can be applied to the filter material or to one of the layers of the filter material. For example, the fragrances can be applied in the form of essential oils.

Zudem kann ein Enzym auf eine Schicht des Filtermaterials aufgebracht sein, um eine verbesserte Wirkung gegen Giftstoffe zu besitzen. Als Enzym kann beispielsweise eine rekombinante Diisopropylfluorophosphatase (DFPase) eingesetzt werden. Dadurch kann die Atemschutzmaske besonders effektiv gegen Gifte eingesetzt werden. Aber auch die Filtration vom Umweltgiften, wie Insektizide, Pestizide wird verbessert.In addition, an enzyme can be applied to a layer of the filter material in order to have an improved effect against toxins. A recombinant diisopropyl fluorophosphatase (DFPase), for example, can be used as the enzyme. As a result, the respirator can be used particularly effectively against poisons. The filtration of environmental toxins such as insecticides and pesticides is also improved.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Atemschutzmaske;
Figur 2
eine Ansicht der Atemschutzmaske der Figur 1 mit hervorstehenden Schlaufen;
Figur 3
eine Ansicht einer modifizierten erfindungsgemäßen Atemschutzmaske;
Figur 4
eine Ansicht einer modifizierten Atemschutzmaske;
Figur 5
eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Atemschutzmaske mit rechteckiger Form;
Figur 6
eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Atemschutzmaske, und
Figur 7
eine Ansicht der Atemschutzmaske der Figur 6 in einer aufgesetzten Position.
The invention is explained in more detail below on the basis of several exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
Figure 1
a view of a respirator according to the invention;
Figure 2
a view of the respirator's Figure 1 with protruding loops;
Figure 3
a view of a modified respirator according to the invention;
Figure 4
a view of a modified respirator;
Figure 5
a view of a further embodiment of a respirator with a rectangular shape;
Figure 6
a view of a further embodiment of a respirator, and
Figure 7
a view of the respirator's Figure 6 in a put on position.

Eine Atemschutzmaske 1 umfasst einen Maskenkörper 2, der auf ein Gesicht einer Person anlegbar ist, zumindest über die Nase und den Mund. Der Maskenkörper 2 ist aus einer ersten Lage 3 aus einem flexiblen Filtermaterial und einer zweiten Lage aus flexiblem Filtermaterial gebildet, wobei die beiden Lagen aus dem gleichen Filtermaterial hergestellt sein können und die gleiche Form besitzen.A respiratory protection mask 1 comprises a mask body 2 which can be placed on a person's face, at least over the nose and mouth. The mask body 2 is formed from a first layer 3 made of a flexible filter material and a second layer made of flexible filter material, the two Layers can be made from the same filter material and have the same shape.

Die Atemschutzmaske 1 umfasst an einer Seite der Lage 3 einen Rand 4, an dem die beiden Lagen unverbunden sind, und somit eine Öffnung ausbilden können, wenn die beiden Lagen aus einer flachen Ausgangsposition auseinanderbewegt werden. In der geöffneten Position besitzt der Maskenkörper eine im Wesentlichen konusförmige Form. Der Rand 4 an der Öffnung zwischen den beiden Lagen ist gebogen ausgestaltet, insbesondere konvex gebogen über einen Winkel von 60° bis 90°.The respiratory mask 1 comprises an edge 4 on one side of the layer 3, at which the two layers are not connected and can thus form an opening when the two layers are moved apart from a flat starting position. In the open position, the mask body has a substantially conical shape. The edge 4 at the opening between the two layers is designed to be curved, in particular curved convexly over an angle of 60 ° to 90 °.

Der Maskenkörper 2 umfasst eine Verbindungsnaht 5, die sich von dem Rand 4 an der Öffnung bis zu einer Abwinklung 8 erstreckt. Die Verbindungsnaht 5 ist über die Abwinklung 8 mit einer Verbindungsnaht 7 verbunden, die in einem Winkel zwischen 90° bis 170°, insbesondere 120° bis 150°, abgewinkelt ist. Die Verbindungsnaht 7 ist auf der zu der Abwinklung 8 gegenüberliegenden Seite mit einer Faltkante 6 verbunden, die die beiden aufeinanderliegenden Lagen miteinander verbindet. Dadurch sind die erste Lage 3 und die zweite Lage integral miteinander ausgebildet. Statt der Faltkante 6 kann optional eine weitere Verbindungsnaht im Bereich der Faltkante 6 vorgesehen sein.The mask body 2 comprises a connecting seam 5 which extends from the edge 4 at the opening up to a bend 8. The connecting seam 5 is connected via the bend 8 to a connecting seam 7 which is angled at an angle between 90 ° to 170 °, in particular 120 ° to 150 °. The connecting seam 7 is connected on the side opposite to the bend 8 with a folded edge 6 which connects the two layers lying on top of one another. As a result, the first layer 3 and the second layer are formed integrally with one another. Instead of the folded edge 6, a further connecting seam can optionally be provided in the region of the folded edge 6.

Die Faltkante 6 und die Verbindungsnaht 5 laufen keilförmig aufeinander zu, beispielsweise in einem Winkel zwischen 60° und 90°, insbesondere 65° bis 85°. Dadurch kann der Maskenkörper gut an unterschiedliche Gesichtsformen angepasst werden. Die Geometrie der Verbindungsnähte 5 und 7 kann natürlich abweichend ausgestaltet werden. Statt zwei geraden Verbindungsnähten 5 und 7, die über eine Abwinklung 8 miteinander verbunden sind, kann auch eine gerundete Verbindungsnaht vorgesehen werden.The folding edge 6 and the connecting seam 5 run towards one another in a wedge shape, for example at an angle between 60 ° and 90 °, in particular 65 ° to 85 °. As a result, the mask body can be easily adapted to different face shapes. The geometry of the connecting seams 5 and 7 can of course be designed differently. Instead of two straight connecting seams 5 and 7, which are connected to one another via a bend 8, a rounded connecting seam can also be provided.

Um den Maskenkörper 2 an einer Person zu fixieren, sind zwei integral mit dem Lagen 3 ausgebildete Schlaufen 9 und 11 vorgesehen. Die Schlaufen 9 und 11 sind über Schnittkanten 10 weitgehend bis auf optionale Sollbruchstellen von den beiden Lagen 3 des Maskenkörpers 2 und einen Verbindungssteg abtrennbar. Der Verbindungssteg hält jeweils einen Endabschnitt einer Schlaufe 9 oder 11 an dem Maskenkörper 2. Der Verbindungssteg ist im Bereich der Verbindungsnaht 5 und der Faltkante 6 angeordnet, kann aber auch an einer anderen Position mit dem Maskenkörper 2 verbunden sein.In order to fix the mask body 2 on a person, two loops 9 and 11 formed integrally with the layer 3 are provided. The loops 9 and 11 can largely be separated from the two layers 3 of the mask body 2 and a connecting web by means of cut edges 10, apart from optional predetermined breaking points. The connecting web holds an end section of a loop 9 or 11 on the mask body 2. The connecting web is arranged in the area of the connecting seam 5 and the folded edge 6, but can also be connected to the mask body 2 at a different position.

Die Schlaufe 9 ist aus zwei streifenförmigen Abschnitten 9a und 9b gebildet, die über einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind. In der aufeinandergelegten Position sind die streifenförmigen Abschnitte 9a und 9b nebeneinander angeordnet und können optional über mindestens eine Sollbruchstelle miteinander verbunden sind. Eine weitere Sollbruchstelle kann auf der Seite des Maskenkörpers vorgesehen sein. Die streifenförmigen Abschnitte 9a und 9b können voneinander und von dem Maskenkörper 2 soweit abgetrennt werden, dass die so gebildete Schlaufe 9 sich über ein Ohr eines Trägers der Atemschutzmaske 1 legen lassen.The loop 9 is formed from two strip-shaped sections 9a and 9b, which are connected to one another via a connecting section. In the superposed position, the strip-shaped sections 9a and 9b are arranged next to one another and can optionally be connected to one another via at least one predetermined breaking point. Another predetermined breaking point can be provided on the side of the mask body. The strip-shaped sections 9a and 9b can be separated from one another and from the mask body 2 to such an extent that the loop 9 formed in this way can be placed over an ear of a wearer of the respiratory protection mask 1.

Eine zweite Schlaufe 11 ist aus zwei streifenförmigen Abschnitten 11a und 11b gebildet, die über einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind. In der aufeinandergelegten Position sind die streifenförmigen Abschnitte 11a und 11b nebeneinander angeordnet. Die streifenförmigen Abschnitte 11a und 11b können miteinander und mit dem Maskenkörper 2 über Sollbruchstellen verbunden sein.A second loop 11 is formed from two strip-shaped sections 11a and 11b which are connected to one another via a connecting section. In the superposed position, the strip-shaped sections 11a and 11b are arranged next to one another. The strip-shaped sections 11a and 11b can be connected to one another and to the mask body 2 via predetermined breaking points.

Die Sollbruchstellen an den streifenförmigen Abschnitten 9a, 9b, 11a und 11b können eingesetzt werden, um die Länge der Schlaufe 9 und 11 vorzugeben. Hierfür können an der ersten und/oder zweiten Lage Markierungen vorgesehen ein, beispielweise mit dem Hinweis kurz, mittel, lang, so dass der Benutzer abhängig von seiner Kopfform die Schlaufen 9 und 11 in entsprechender Länge abtrennen kann.The predetermined breaking points on the strip-shaped sections 9a, 9b, 11a and 11b can be used to specify the length of the loop 9 and 11. For this purpose, markings can be provided on the first and / or second layer, for example with the note short, medium, long, so that the user can cut off the loops 9 and 11 in the appropriate length depending on his head shape.

In Figur 3 ist eine modifizierte Ausführungsform einer Atemschutzmaske gezeigt, bei der zwei Schlaufen 9' und 11' durch nur zwei streifenförmige Abschnitte statt der vier streifenförmigen Abschnitte gebildet ist, die sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Lage 3 erstrecken. Die Schlaufen 9' und 11' besitzen eine geringfügig unterschiedliche Länge, können aber auch mit gleicher Länge ausgebildet sein.In Figure 3 A modified embodiment of a respiratory protection mask is shown in which two loops 9 ′ and 11 ′ are formed by only two strip-shaped sections instead of the four strip-shaped sections which extend essentially over the entire width of the layer 3. The loops 9 'and 11' have a slightly different length, but can also be designed with the same length.

Figur 4 zeigt eine gegenüber Figur 1 modifizierte Atemschutzmaske, bei der am Ende jeder Schlaufe 9 und 11 Sollbruchstellen 12 durch voneinander beabstandete Einschnitte ausgebildet sind, so dass die Länge der Schlaufen 9 und 11 veränderbar ist, je nachdem bis zu welcher Sollbruchstelle 12 die Schlaufe 9 oder 11 auf der Seite des Maskenkörpers 2 abgetrennt wird. Um dem Benutzer eine Hilfe zu geben, sind Markierungen auf dem Maskenkörper 2 oder optional auch auf den Schlaufen 9 und 11 vorgesehen, beispielsweise die Buchstaben S, M und L für small, medium und large. Figure 4 shows one opposite Figure 1 Modified respiratory protection mask, in which at the end of each loop 9 and 11 predetermined breaking points 12 are formed by spaced-apart incisions, so that the length of the loops 9 and 11 can be changed, depending on the predetermined breaking point 12 up to which the loop 9 or 11 on the side of the mask body 2 is separated. To help the user, markings are provided on the mask body 2 or optionally also on the loops 9 and 11, for example the letters S, M and L for small, medium and large.

In Figur 5 ist eine modifizierte Atemschutzmaske 1' gezeigt, die aus einem im Wesentlichen rechteckigen Zuschnitt eines flexiblen Filtermaterials hergestellt ist. Die Atemschutzmaske 1' umfasst einen Maskenkörper 2', der über Nase und Mund einer Person aufsetzbar ist. Im Bereich des hier rechteckigen Maskenkörpers 2' können optional im Nasenbereich oder am Hals von der Längskante des Zuschnittes hervorstehende Abschnitte ausgebildet sein und auch eine solche geometrische Form soll noch als im Wesentlichen rechteckiger Zuschnitt angesehen werden.In Figure 5 a modified respiratory protection mask 1 'is shown, which is produced from a substantially rectangular blank of a flexible filter material. The respiratory protection mask 1 'comprises a mask body 2' which can be placed over the nose and mouth of a person. In the area of the mask body 2 ', which is rectangular here, sections protruding from the longitudinal edge of the blank can optionally be formed in the nose area or on the neck, and such a geometric shape should also be viewed as an essentially rectangular blank.

In dem Maskenkörper 2' sind mehrere Faltkanten 13 ausgebildet, die sich parallel zur Längskante des Maskenkörpers 2' erstrecken und im getragenen Zustand im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sind. Durch die Faltkanten 13 kann das flexible Filtermaterial sich in einem mittleren Bereich des Maskenkörpers 2' entfalten und an die Kontur des Gesichtes anpassen. Die Faltkanten 13 werden an gegenüberliegenden Seiten durch eine Naht 15, insbesondere durch Schweißen oder Kleben fixiert.A plurality of folded edges 13 are formed in the mask body 2 ', which extend parallel to the longitudinal edge of the mask body 2' and are oriented essentially horizontally in the worn state. Due to the folding edges 13, the flexible filter material can unfold in a central area of the mask body 2 'and adapt to the contour of the face. The fold edges 13 are fixed on opposite sides by a seam 15, in particular by welding or gluing.

An den gegenüberliegenden Schmalseiten der Atemschutzmaske 1' sind mehrere Einschnitte 16 in das Filtermaterial eingebracht, um einzelne Schlaufen 17 unterschiedlicher Länge herzustellen. Es ist auch möglich, an jeder Schmalseite über einen einzigen Einschnitt 16 nur ein einzige Schlaufe 17 vorzusehen. Jede Schlaufe 17 ist an gegenüberliegenden Enden über einen Verbindungssteg 18 mit dem Maskenkörper 2' verbunden und somit integral mit diesem ausgebildet. Durch die Faltkanten 13 kann das Filtermaterial auch im Bereich der Schlaufen 17 aufgefaltet werden, so dass diese durch die Auffaltung verlängert werden. Die Eischnitte 16 erstrecken sich durch die Faltkanten 13 und sind im Wesentlichen senkrecht zu diesen ausgerichtet.Several incisions 16 are made in the filter material on the opposite narrow sides of the respirator 1 ′ in order to produce individual loops 17 of different lengths. It is also possible to provide only a single loop 17 on each narrow side via a single incision 16. Each loop 17 is connected at opposite ends via a connecting web 18 to the mask body 2 'and is thus formed integrally therewith. The filter material can also be unfolded in the area of the loops 17 by the folded edges 13, so that these are lengthened by the unfolding. The egg cuts 16 extend through the fold edges 13 and are oriented essentially perpendicular to them.

An der Atemschutzmaske 1' ist eine weitere optionale Naht 14 durch Schweißen oder Kleben vorgesehen, die sich parallel zur Längsrichtung am oberen und unteren Rand des Maskenkörpers 2' und bis zu den Schmalseiten erstreckt. Durch die Naht 14 wird das Filtermaterials stabilisiert.A further optional seam 14 is provided on the respiratory protection mask 1 'by welding or gluing, which seam extends parallel to the longitudinal direction on the upper and lower edge of the mask body 2' and up to the narrow sides. The filter material is stabilized by the seam 14.

Figur 6 zeigt eine Atemschutzmaske ähnlich zu den Figuren 1 bis 3 geöffnet mit im Wesentlichen konusförmiger Form, allerdings mit einem anderen Schnittmuster zur Herstellung von Schlaufen. Für den Maskenkörper 2 werden daher die gleichen Bezugszeichen verwendet. Figure 6 shows a respirator similar to the Figures 1 to 3 opened with an essentially conical shape, but with a different pattern for making loops. The same reference symbols are therefore used for the mask body 2.

Benachbart zu dem Rand 4 ist ein Schnittmuster mit Schnittkanten 23 und einer Perforation mit Sollbruchstellen 25 und 26 eingebracht. Zudem ist die Faltkante 6 im dem in Figur 6 oberen Endbereich 22 abgetrennt, so dass die Lage 3 und die dahinter liegende Lage nicht über die Faltkante 6 mehr verbunden sind und jede der beiden Lagen eine eigene Schlaufe 20 ausbildet, die an einem Ohr einer Person festlegbar ist.A cutting pattern with cutting edges 23 and a perforation with predetermined breaking points 25 and 26 is introduced adjacent to the edge 4. In addition, the folding edge 6 is in the in Figure 6 The upper end area 22 is separated so that the layer 3 and the layer behind it are no longer connected via the folded edge 6 and each of the two layers forms its own loop 20 which can be fixed to a person's ear.

Die Schlaufe 20 ist dabei durch einen umlaufenden Abschnitt aus miteinander verbundenen Streifen gebildet, die mit einem Verbindungssteg 21 verbunden sind. Die Schlaufe 20 ist somit über den einzelnen Verbindungssteg 21 mit dem Maskenkörper 2 verbunden, so dass zur Herstellung der Schlaufe 20 weniger Material benötigt wird als bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 3, bei denen die Schlaufen mit Hin- und Rückführung unmittelbar mit dem Maskenkörper 2 verbunden sind. Der Verbindungssteg 21 besitzt eine Länge zwischen 2cm und 10cm, insbesondere 3cm bis 8cm. Der Verbindungssteg 21 ist auf der zum Maskenkörper 2 gewandten Seite aufweitend durch eine Rundung 24 an der Schnittkante 23 ausgebildet, um die Festigkeit an dem Übergang zu erhöhen.The loop 20 is formed by a circumferential section of interconnected strips which are connected to a connecting web 21. The loop 20 is thus connected to the mask body 2 via the individual connecting web 21, so that less material is required to produce the loop 20 than in the exemplary embodiments of FIG Figures 1 to 3 , in which the loops are directly connected to the mask body 2 with a back and forth lead. The connecting web 21 has a length between 2 cm and 10 cm, in particular 3 cm to 8 cm. The connecting web 21 is formed widening on the side facing the mask body 2 by a rounding 24 on the cutting edge 23 in order to increase the strength at the transition.

Die Länge des Verbindungssteges 21 zwischen Maskenkörper 2 und der Schlaufe 20 ist über mindestens eine Sollbruchstelle 25 einstellbar. Die Atemschutzmaske 1 kann in der Ausgangsposition einen kurzen Verbindungssteg 21 aufweisen, und der Träger kann dann abhängig von der Kopfgröße ein oder mehrere Sollbruchstellen durchtrennen, um die Länge des Verbindungssteges zu vergrößern.The length of the connecting web 21 between the mask body 2 and the loop 20 can be adjusted via at least one predetermined breaking point 25. The respiratory mask 1 can have a short connecting web 21 in the starting position, and the wearer can then cut through one or more predetermined breaking points, depending on the head size, in order to increase the length of the connecting web.

Ferner kann die Länge der Schlaufe 20 und somit deren Größe verändert werden. Die Schlaufe 20 kann durch Auftrennen mindestens einer Sollbruchstelle 26 verlängert werden, so dass für Personen mit großen Ohren eine Anpassung ermöglicht wird.Furthermore, the length of the loop 20 and thus its size can be changed. The loop 20 can be lengthened by severing at least one predetermined breaking point 26, so that an adjustment is made possible for people with large ears.

An den Sollbruchstellen 25 und 26 können Markierungen zur Erleichterung der Handhabung und Größeneinstellung vorgesehen sein.Markings can be provided at the predetermined breaking points 25 and 26 to facilitate handling and size adjustment.

Figur 7 zeigt die Atemschutzmaske der Figur 6 in einer aufgesetzten Position, in der Nase und Mund einer Person durch den Maskenkörper 2 überdeckt sind. Der Maskenkörper 2 wird zu dem Gesicht durch die Schlaufen 20 vorgespannt, wobei jeweils eine Schlaufe 20 um das Ohr der Person geführt ist und über den Verbindungssteg 21 mit dem Maskenkörper 2 verbunden ist. Falls der Sitz der Atemschutzmaske nicht komfortabel ist, kann die Länge der Schlaufe 20 über die Sollbruchstelle 26 und die Länge des Verbindungssteges 21 über die Sollbruchstellen 25 vergrößert werden. Figure 7 shows the respirator of the Figure 6 in an attached position in which the nose and mouth of a person are covered by the mask body 2. The mask body 2 is pretensioned towards the face by the loops 20, a loop 20 in each case being passed around the ear of the person and being connected to the mask body 2 via the connecting web 21. If the seat of the If the breathing mask is not comfortable, the length of the loop 20 via the predetermined breaking point 26 and the length of the connecting web 21 via the predetermined breaking point 25 can be increased.

Die durch Abtrennen der Schlaufe 20 verkürzte Faltkante 6 ist an dem Nasenrücken aufgelegt und der etwas längere Verbindungsnaht 5 untergreift das Kinn der Person, um die Leckageströme gering zu halten.The folded edge 6 shortened by severing the loop 20 is placed on the bridge of the nose and the somewhat longer connecting seam 5 engages under the person's chin in order to keep the leakage flows low.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1, 1'1, 1 '
AtemschutzmaskeRespirator
2, 2'2, 2 '
MaskenkörperMask body
33
Lagelocation
44th
Randedge
55
VerbindungsnahtConnecting seam
5a, 5b5a, 5b
streifenförmiger Abschnittstrip-shaped section
66th
FaltkanteFolding edge
77th
VerbindungsnahtConnecting seam
7a, 7b7a, 7b
streifenförmiger Abschnittstrip-shaped section
88th
AbwinklungAngulation
9, 9'9, 9 '
Schlaufeloop
9a, 9b9a, 9b
streifenförmige Abschnittestrip-shaped sections
1010
SchnittkanteCut edge
11, 11'11, 11 '
Schlaufeloop
11a, 11b11a, 11b
streifenförmige Abschnittestrip-shaped sections
1212th
SollbruchstellePredetermined breaking point
1313th
FaltkanteFolding edge
1414th
Nahtseam
1515th
Nahtseam
1616
Einschnittincision
1717th
Schlaufeloop
1818th
VerbindungsstegConnecting bridge
2020th
Schlaufeloop
2121
VerbindungsstegConnecting bridge
2222nd
EndbereichEnd area
2323
SchnittkanteCut edge
2424
RundungRounding
2525th
SollbruchstellePredetermined breaking point
2626th
SollbruchstellePredetermined breaking point

Claims (20)

Atemschutzmaske (1, 1') mit mindestens einer Lage (3, 4) aus einem flexiblen luftdurchlässigen Filtermaterial, das einen Maskenkörper (2, 2') ausbildet, der über Nase und Mund einer Person aufsetzbar ist, wobei an dem Maskenkörper (2, 2') Haltemittel vorgesehen sind, die an dem Kopf der Person anlegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass als Haltemittel integral mit der mindestens einen Lage (3) aus Filtermaterial mindestens eine Schlaufe (9, 9', 11, 11', 17, 20) zur Fixierung des Maskenkörpers (2) an einer Person ausgebildet ist.Breathing protection mask (1, 1 ') with at least one layer (3, 4) made of a flexible, air-permeable filter material, which forms a mask body (2, 2') that can be placed over the nose and mouth of a person, with the mask body (2, 2 ') holding means are provided which can be placed on the head of the person, characterized in that at least one loop (9, 9', 11, 11 ', 17, 20 ) is designed to fix the mask body (2) on a person. Atemschutzmaske nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schlaufe (9, 9', 11, 11', 17, 20) um ein Ohr der Person führbar ist.Breathing protection mask according to Claim 1, characterized in that the at least one loop (9, 9 ', 11, 11', 17, 20) can be guided around one ear of the person. Atemschutzmaske nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schlaufe (9, 9', 17, 20) auf einer ersten Seite mit dem Maskenkörper (2) verbunden ist und eine zweite Schlaufe (11, 11', 17, 20) auf der zu der ersten Seite gegenüberliegenden Seite mit dem Maskenkörper (2) verbunden ist.Respiratory protection mask according to claim 1 or 2, characterized in that a first loop (9, 9 ', 17, 20) is connected on a first side to the mask body (2) and a second loop (11, 11', 17, 20) is connected to the mask body (2) on the side opposite to the first side. Atemschutzmaske nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufe (9, 9', 11, 11', 17, 20) durch mehrere miteinander verbundene streifenförmige Abschnitte an einer Öffnung des Maskenkörpers (2) gebildet ist.Respiratory protection mask according to one of the preceding claims, characterized in that the loop (9, 9 ', 11, 11', 17, 20) is formed by several interconnected strip-shaped sections at an opening of the mask body (2). Atemschutzmaske nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufe (9, 9', 11, 11', 20) über eine Sollbruchstelle mit zumindest einer Lage (3) verbunden ist.Respiratory protection mask according to one of the preceding claims, characterized in that the loop (9, 9 ', 11, 11', 20) is connected to at least one layer (3) via a predetermined breaking point. Atemschutzmaske nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schlaufe (9, 9', 11, 11', 20) durch zwei oder vier streifenförmige Abschnitte (9a, 9b, 11a, 11b) gebildet ist, die miteinander verbunden sind.Respiratory protection mask according to one of the preceding claims, characterized in that each loop (9, 9 ', 11, 11', 20) is formed by two or four strip-shaped sections (9a, 9b, 11a, 11b) which are connected to one another. Atemschutzmaske nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die streifenförmigen Abschnitte eine Breite zwischen 2 mm bis 8 mm, insbesondere 3 mm bis 6 mm, aufweisen.Respiratory protection mask according to Claim 6, characterized in that the strip-shaped sections have a width between 2 mm to 8 mm, in particular 3 mm to 6 mm. Atemschutzmaske nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible luftdurchlässige Filtermaterial einen Vliesstoff umfasst.Respiratory protection mask according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible, air-permeable filter material comprises a nonwoven fabric. Atemschutzmaske nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial aus einem mehrlagigen Vliesstoff gebildet ist und mindestens eine Lage aus einem Meltblown aufweist, die an mindestens einer Seite von einer Stützschicht umgeben ist.Respiratory protection mask according to one of the preceding claims, characterized in that the filter material is formed from a multi-layer nonwoven fabric and has at least one layer made from a meltblown which is surrounded on at least one side by a support layer. Atemschutzmaske nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maskenkörper (2) eine erste Lage (3) und einer zweiten Lage (4) aufweist und die beiden Lagen (3, 4) bereichsweise miteinander verprägt oder verschweißt sind.Respiratory protection mask according to one of the preceding claims, characterized in that the mask body (2) has a first layer (3) and a second layer (4) and the two layers (3, 4) are partially embossed or welded to one another. Atemschutzmaske nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der mindestens eine Schlaufe (9, 9', 11, 11') über Sollbruchstellen einstellbar ist.Respiratory protection mask according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the at least one loop (9, 9 ', 11, 11') can be adjusted via predetermined breaking points. Atemschutzmaske nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Maskenkörper (2') aus einem im Wesentlichen rechteckigen Zuschnitt gebildet ist, an dessen gegenüberliegenden Schmalseiten durch mindestens einen Einschnitt (16) gebildete Schlaufe (17) vorgesehen ist.Respiratory protection mask according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the mask body (2 ') is formed from a substantially rectangular blank, on the opposite narrow sides of which there is a loop (17) formed by at least one incision (16). Atemschutzmaske nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Schmalseite mehrere Einschnitte (16) vorgesehen sind und dadurch mehrere Schlaufen (17) mit unterschiedlicher Länge integral mit dem Maskenkörper (2') ausgebildet sind.Breathing protection mask according to Claim 12, characterized in that several incisions (16) are provided on each narrow side and, as a result, several loops (17) of different lengths are formed integrally with the mask body (2 '). Atemschutzmaske nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Maskenkörper (2') mindestens eine Faltkante (13) in Längsrichtung verläuft, mittels der das flexible Filtermaterial in einem mittleren Bereich auffaltbar ist.Respiratory protection mask according to Claim 12 or 13, characterized in that at least one folding edge (13) runs in the longitudinal direction in the mask body (2 '), by means of which the flexible filter material can be unfolded in a central area. Atemschutzmaske nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Maskenkörper (2') und mindestens einer an der Schmalseite angeordneten Schlaufe (7) eine Naht (15) angeordnet ist, die die mindestens eine Faltkante (13) fixiert.Respiratory protection mask according to Claim 14, characterized in that a seam (15) which fixes the at least one folded edge (13) is arranged between the mask body (2 ') and at least one loop (7) arranged on the narrow side. Atemschutzmaske nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass jede Schlaufe (20) über nur einen Verbindungssteg (21) mit dem Maskenkörper (2) verbunden ist.Respiratory protection mask according to one of the preceding claims 1 to 11, characterized in that each loop (20) is connected to the mask body (2) via only one connecting web (21). Atemschutzmaske nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (21) eine Länge von mehr als 1cm aufweist, insbesondere zwischen 3cm und 10cm.Respiratory protection mask according to Claim 16, characterized in that the connecting web (21) has a length of more than 1 cm, in particular between 3 cm and 10 cm. Atemschutzmaske nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Verbindungssteges (21) über mindestens eine Sollbruchstelle (25) einstellbar ist.Respiratory protection mask according to Claim 16 or 17, characterized in that the length of the connecting web (21) can be adjusted via at least one predetermined breaking point (25). Atemschutzmaske nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Schlaufe (20) durch mindestens eine Sollbruchstelle (26) einstellbar ist.Respiratory protection mask according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the loop (20) can be adjusted by means of at least one predetermined breaking point (26). Atemschutzmaske nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11 und 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Maskenkörper (2) in der geöffneten Position im Wesentlichen konusförmig ausgebildet ist.Respiratory protection mask according to one of the preceding claims 1 to 11 and 16 to 19, characterized in that the mask body (2) is essentially conical in the open position.
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