EP3885510B1 - Patte de fixation pour un ensemble de construction - Google Patents

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EP3885510B1
EP3885510B1 EP21165318.3A EP21165318A EP3885510B1 EP 3885510 B1 EP3885510 B1 EP 3885510B1 EP 21165318 A EP21165318 A EP 21165318A EP 3885510 B1 EP3885510 B1 EP 3885510B1
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EP
European Patent Office
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wall
fixing
plane
retaining bracket
main
Prior art date
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EP21165318.3A
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EP3885510A1 (fr
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Martin BUISSART
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover SA France filed Critical Saint Gobain Isover SA France
Publication of EP3885510A1 publication Critical patent/EP3885510A1/fr
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
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    • E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E04F13/0817—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements extending completely through the covering elements
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    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the present invention relates to construction assemblies intended for the external faces of buildings.
  • the present invention relates to the field of fixing double skin cladding to the structure of such a building.
  • real estate buildings can be thermally and/or acoustically insulated using appropriate construction elements, such as double-skin cladding.
  • double skin claddings conventionally comprise at least one interior skin consisting of at least one interior plate, fixed to the building concerned, and at least one exterior skin attached and fixed to this interior skin.
  • a thermally and/or acoustically insulating panel is interposed between the interior plate of the interior skin and the exterior skin in order to ensure the thermal and/or acoustic insulation of the building.
  • the inner skin of a double-skin cladding also comprises a plurality of fixing wings which extend transversely to the inner plate and on which fixing lugs are fixed which make it possible to connect the outer skin to the inner skin. More particularly, these fixing tabs are fixed on the upper faces of the fixing wings, that is to say the faces of these fixing wings turned towards the sky when the double skin cladding is mounted on the building concerned. These fixing wings are different depending on the supplier. Furthermore, the upper faces of these fixing wings may have ribs of different sizes, shapes and positions. These structural differences require the manufacture of as many different fixing lugs as there are fixing wings, which increases the production costs of these fixing lugs and complicates the assembly operations.
  • the document EP2354368A2 discloses this type of mounting bracket.
  • the present invention aims to resolve at least this drawback by proposing a fixing bracket adaptable to the majority of fixing wings currently existing on the market, thus making it possible in particular to achieve economies of scale.
  • An object of the present invention thus relates to a fixing bracket configured to connect an inner skin to an outer skin of a construction assembly intended for a building, the fixing bracket comprising at least one main wall, at least one fixing wall and at least one attachment wall, the attachment wall and the attachment wall being integral with the main wall, the attachment wall being configured to be made integral with the interior skin, the attachment wall being configured to be made integral with the outer skin, the main wall extending mainly in a first plane, the attachment wall extending mainly in a second plane, the fixing wall extending mainly in a third plane, the second plane being secant of the first plane and the third plane.
  • the main wall, the fixing wall and the attachment wall extend in three planes distinct from each other.
  • the orientation of the main wall relative to the hanging wall limits the risks of accidental folding of this main wall once the fixing tab connects the inner skin to the outer skin.
  • the fact that the main wall extends in a plane intersecting the attachment wall gives the fixing bracket better mechanical strength, which consequently improves the mechanical strength of the outer skin on the skin.
  • the fixing bracket comprises at least one force absorption wall secured, at least, to the main wall, this force absorption wall extending mainly in a fourth plane intersecting the first plane in which is mainly the main wall and the second plane in which the hanging wall is mainly located.
  • the first plane in which the main wall is mainly inscribed can be perpendicular to the second plane in which the attachment wall is mainly inscribed, to the third plane in which mainly inscribes the fixing wall and in the fourth plane in which the force recovery wall is mainly inscribed.
  • the third plane and the fourth plane are parallel between them, while the second plane is, as previously mentioned, secant, in this case perpendicular, to these third and fourth planes.
  • the attachment wall is perpendicular to the main wall, to the fixing wall and to the force recovery wall, the fixing wall and the force recovery wall being parallel to each other.
  • the main wall, the fixing wall and the hanging wall can form a one-piece assembly.
  • the main wall, the fixing wall and the hanging wall form a single assembly which cannot be separated without causing deterioration of the main wall, the fixing wall or the hanging wall.
  • the main wall, the fixing wall, the attachment wall and the force recovery wall form a one-piece assembly as defined above.
  • at least one of these walls, for example the attachment wall can be machined separately from the three other walls, then made integral with the latter for example by welding or by gluing. It is understood that any other known means making it possible to secure the machined wall independently of the others can be used without departing from the context of the present invention.
  • the force recovery wall can be interposed, at least partially, between the attachment wall and the main wall.
  • the attachment wall extends on either side of the first plane in which the main wall is mainly inscribed. In other words, according to this other characteristic of the present invention, the attachment wall extends on either side of the main wall.
  • the first plane in which the main wall is mainly inscribed coincides with a median plane of the attachment wall.
  • the attachment wall is substantially centered in relation to the main wall.
  • the force recovery wall extends, at least in part, beyond the attachment wall.
  • the force absorption wall comprises a fixing surface configured to come into contact with the interior skin.
  • this force absorption wall can be made integral with the interior skin using at least one fixing means such as a nail, a screw or a rivet.
  • This force recovery wall makes it possible to better distribute the forces undergone by the fixing lug according to the invention so that the latter can have reduced proportions compared to the fixing lugs currently used, while ensuring a optimal mechanical support of the outer skin on the inner skin.
  • the fixing surface can be provided on a part of the force absorption wall which extends beyond the attachment wall. Such a configuration makes it possible to make this fixing surface accessible, that is to say that the attachment wall does not obstruct this fixing surface, which facilitates the possible fixing of the force recovery wall to the inner skin.
  • the fixing wall emerges from a first longitudinal end of the main wall and the force absorption wall emerges from a second longitudinal end of the main wall.
  • longitudinal end of the main wall means the ends of this wall taken along its longitudinal dimension, that is to say along a direction of main extension of this main wall.
  • the fixing wall and the force recovery wall extend, respectively, on either side of the first plane of the main wall.
  • the main wall, the fixing wall and the force recovery wall are arranged in relation to each other so as to take an H shape, seen in a plane coincident with the second plane in which the hanging wall mainly fits.
  • the force absorption wall and the fixing wall thus each comprise at least one first portion which extends on one side of the first plane and at least one second portion which extends as for her on the other side of this foreground.
  • the fixing surface of the force recovery wall can also extend on either side of the first plane in which the main wall is mainly located.
  • the main wall, the force recovery wall and the fixing wall are arranged so as to form a U, the main wall forming a base of this U shape from which emerge the force recovery wall and the fixing wall. More particularly, the main wall, the fixing wall and the force recovery wall form a U, seen in a plane merging with the second plane in which the attachment wall mainly fits.
  • the force recovery wall and the fixing wall both emerge from the main wall, and more precisely from two longitudinal ends as previously defined of this main wall, and extend, on the same side of the foreground in which this main wall is mainly located.
  • the present invention also relates to a construction assembly intended for a building, comprising at least one interior skin comprising at least one interior plate intended to be fixed on a support of the building, the construction assembly comprising at least one exterior skin, the plate interior and the exterior skin delimiting an internal space in which at least one insulation panel is housed, the interior skin being connected to the exterior skin by at least one fixing tab as mentioned above.
  • a plurality of fixing lugs according to the invention makes it possible to connect the inner skin and the outer skin.
  • the insulation panel can be made of mineral wool or wood wool. This insulation panel can also be in the form of a roll which the technician will then have to cut into panels to integrate them into the construction element according to the invention.
  • the inner skin comprises at least one fixing wing extending transversely to the inner plate towards the outer skin, the at least one fixing wing comprising at least one flank and a lip back.
  • this return lip extends mainly in a plane transverse to a plane in which the flank mainly fits.
  • the attachment wall of the fixing tab is fixed on an upper face of the flank of the fixing wing, this upper face being turned away from the return lip.
  • the hanging wall is fixed on one side of the side of the fixing wing which faces the sky when the construction element is assembled on the building concerned.
  • At least one rib can be provided on an upper face of the side of the inner skin fixing wing, this upper face being turned away from the return lip, a distance measured between the rib and a free edge of the fixing wing, located at the intersection of the sidewall and the return lip, being greater than a dimension of the attachment wall measured parallel to a direction of main extension of the main wall.
  • the attachment wall is fixed to the upper face of the side of the fixing wing. We therefore understand that such dimensions advantageously make it possible to ensure that there is no interference between the attachment wall and the at least one rib provided on the upper face of the side of the fixing wing. of the inner skin.
  • At least one secondary framework can be interposed between the fixing bracket and the exterior skin.
  • the fixing bracket is then fixed on the one hand to the interior skin, and on the other hand to the secondary framework, this secondary framework being fixed to the exterior skin.
  • the secondary framework is fixed on the fixing wall of the fixing bracket and the outer skin is fixed on the secondary framework.
  • this secondary framework can consist of at least one metal profile, advantageously a plurality of metal profiles, distributed along the construction element.
  • these metal profiles have a Z or Omega shape.
  • the fixing bracket comprises at least one force absorption wall secured, at least, to the main wall, this force absorption wall extending mainly in a fourth plane intersecting the first plane in which is mainly the main wall and the second plane in which the attachment wall is mainly located, the force recovery wall of the fixing bracket being fixed on the return lip of the fixing wing of the inner skin.
  • the terms “interior” and “exterior” are understood in relation to a real estate building for which a construction element according to the invention is intended, the so-called “interior” elements. corresponding to elements closer to or facing a volume delimited by the building concerned, while the so-called “exterior” elements are those closer to or facing the exterior environment of the building.
  • An interior skin therefore forms an internal skin of the building, while an exterior skin forms an external skin of the building, at least one insulation panel and a fixing bracket according to the invention being arranged between these two skins.
  • the construction element according to the invention is formed of at least the inner skin, the outer skin, the insulation panel and the fixing bracket.
  • a so-called “lower” element refers to an element facing the ground when the construction element is mounted on the building and a so-called “upper” element corresponds to an element facing the sky when the construction element is mounted on the building.
  • a trihedron L, V, T is also illustrated in the figures, an axis L of this trihedron illustrating a longitudinal direction parallel to a main extension direction of a main wall of the tab fixing according to the invention, an axis V of this trihedron illustrating a vertical direction perpendicular to the longitudinal direction and an axis T of this trihedron illustrating a transverse direction, perpendicular to the longitudinal direction and to the vertical direction.
  • THE figures 1 to 4 illustrate, respectively, a first embodiment, a variant of this first embodiment, a second embodiment and a variant of this second embodiment of a fixing bracket 100 according to the present invention.
  • the fixing bracket 100 comprises at least one main wall 110, a fixing wall 120, and a hanging wall 140. According to the examples illustrated, this fixing bracket 100 further comprises a wall recovery of effort 130.
  • the main wall 110 extends in a main extension direction D1, parallel to the longitudinal axis L of the illustrated trihedron, between a first longitudinal end 111 and a second longitudinal end 112. Such as shown, the main wall 110 extends, mainly, in a first plane P1 intersecting a second plane P2 in which the attachment wall 140 extends, mainly.
  • the second plane P2 is also secant of a third plane P3 in which the fixing wall 120 extends, for the most part, and of a fourth plane P4 in which the force recovery wall 130 is located, for the most part.
  • the attachment wall 140 is configured to be fixed to the inner skin of the construction element and the fixing wall 120 is for its part intended to secure the outer skin of this construction element.
  • the force absorption wall 130 can also be made integral with the interior skin of the construction element.
  • the first plane P1 is more particularly perpendicular to the second plane P2, to the third plane P3 and to the fourth plane P4 and the second plane P2 and for its part perpendicular to the first plane P1, to the third plane P3 and to the fourth plan P4.
  • the fixing wall 120 and the force recovery wall 130 are parallel to each other and both perpendicular to the main wall 110 and to the attachment wall 140 of the fixing bracket 100, this attachment wall 140 further extending perpendicular to the main wall 110. It is understood that this is only one example of an embodiment of the present invention and that these four planes could simply be intersecting , that is to say not perpendicular, without departing from the context of the present invention.
  • the fixing wall 120, the force recovery wall 130 and the attachment wall 140 are integral with the main wall 110. More particularly, the fixing wall 120 emerges from the first longitudinal end 111 of the main wall, the force absorption wall 130 emerges from the second longitudinal end 112 of the main wall 110 and this force absorption wall 130 is further interposed, at least partially, between the main wall 110 and the hooking wall 140. In other words, the hooking wall 140 emerges from the force recovery wall 130. As previously mentioned, this hooking wall 140 is intended to be fixed to the inner skin of the construction element. According to the example illustrated, at least one orifice 141 is provided in this attachment wall 140, this orifice 141 being configured to receive at least one first fixing means, such as for example a screw, a nail or a rivet.
  • first fixing means such as for example a screw, a nail or a rivet.
  • the hanging wall 140 extends on either side of the first plane P1 in which the main wall 110 is mainly inscribed.
  • this first plane P1 coincides with a median plane of the attachment wall 140.
  • this attachment wall 140 is centered in relation to the main wall 110.
  • the force absorption wall 130 extends, at least partially, beyond the attachment wall 140. As illustrated, this force absorption wall 130 extends more particularly beyond beyond the hanging wall 140, both vertically, that is to say parallel to the vertical axis V of the trihedron illustrated, and transversely, that is to say parallel to the transverse axis T of the illustrated triad.
  • a lower face 142 of the attachment wall 140 is configured to come into contact with a fixing wing of the inner skin of said construction element
  • an outer face 121 of the wall of fixing 120 is intended to come into contact with the outer skin
  • an inner face 131 of the force absorption wall 130 is for its part configured to come into contact with the fixing wing of the inner skin of the construction element.
  • the lower face 131 of the force absorbing wall 130 comprises a fixing surface 132 adapted to be made integral with the fixing wing of the construction element.
  • this fixing surface 132 may include at least one hole 133 intended to receive a second fixing means, such as for example a screw, a nail or a rivet.
  • the fixing surface 132 may comprise at least two holes 133 respectively adapted to receive a fixing means.
  • the fixing surface 132 is provided in a part of the force absorbing wall 130 which extends beyond the attachment wall 140.
  • Such a configuration makes the fixing surface 132, and more particularly the holes 133 made in this accessible fixing surface 132, that is to say that the attachment wall 140 does not obstruct this fixing surface 132, which facilitates the possible fixing of the recovery wall of effort 130 to the inner skin.
  • the main wall 110, the fixing wall 120 and the force absorbing wall 130 are arranged in an H shape.
  • the fixing wall 120 and the force absorbing wall 130 emerge, respectively, of one of the longitudinal ends 111, 112 of the main wall 110 and extend on either side of the first plane P1 in which the main wall 110 is mainly inscribed.
  • the main extension direction D1 of the main wall 110 is more particularly perpendicular to the third plane P3 in which the fixing wall 120 is mainly located and to the fourth plane P4 in which the force recovery wall 130 is mainly located , the third plane P3 and the fourth plane P4 being parallel to each other.
  • the force absorption wall 130 comprises the fixing surface 132 to the fixing wing of the construction element formed on its inner face 131.
  • this fixing surface 132 extends on either side of the first plane P1 in which the main wall 110 is mainly inscribed.
  • this fixing surface 132 extends, transversely, beyond the wall hook 140, on either side of this hook wall 140.
  • the fixing surface 132 according to this first embodiment comprises two holes 133 - only one of them being visible in the figures - such as previously described, distributed on either side of the first plane P1 in which the main wall 110 is mainly inscribed and also on either side of the attachment wall 140.
  • one of the holes 133 is provided in a first portion 134 of the force recovery wall 130 which extends on one side of the attachment wall 140 and the other hole - not visible on the figure 1 - is for its part provided in a second portion 135 of this force recovery wall 130 which extends on another side of the hanging wall 140.
  • a configuration makes the fixing surface 132, and more particularly the holes 133 provided in this fixing surface 132, accessible, that is to say that the attachment wall 140 does not obstruct this fixing surface 132, which facilitates the possible fixing of the force recovery wall 130 to the interior skin.
  • the fixing bracket 100 forms a single-piece assembly.
  • the main wall 110, the fixing wall 120, the force recovery wall 130 and the attachment wall 140 come from material and cannot be separated without causing the deterioration of at least one of them. 'between them.
  • FIG. 2 illustrates a variant of this first embodiment.
  • This variant differs from the first embodiment in that the fixing bracket 100 is not in one piece.
  • at least one of the main wall 110, the fixing wall 120, the force recovery wall 130 and the attachment wall 140 is machined separately from the others then secured to these other walls .
  • the main wall 110, the fixing wall 120 and the force recovery wall 130 form a single assembly which cannot be separated without causing the deterioration of at least one of them, while the attachment wall 140 is produced independently, before being made integral with the force absorption wall 130.
  • this attachment wall 140 can be made integral with the force absorption wall 130 by welding, or by gluing.
  • attachment wall 140 can be made integral with the force recovery wall 130 by any other known means without departing from the context of the present invention.
  • at least two walls be produced independently of the others before being made integral with the latter without departing from the context of the invention.
  • the second embodiment illustrated on the Figure 3 differs from the first example of embodiment, in particular in that the fixing tab 100 has a general U shape. More particularly, the main wall 110 forms a base of this U shape, from which the wall of fixing 120 and the force absorbing wall 130, this fixing wall 120 and this force absorbing wall 130 extending on the same side of the first plane P1 in which the main wall 110 is mainly inscribed. the example illustrated here, the third plane P3 in which the fixing wall 120 fits is parallel, or substantially parallel, to the fourth plane P4 in which the force absorption wall 130 fits. As previously described, the attachment wall 140 extends on either side of the first plane P1 in which the main wall 110 is mainly inscribed.
  • the force recovery wall 130 extends as far as to it only on one side of the first plane P1 so that this force recovery wall 130 comprises at least a first part 136 from which the attachment wall 140 emerges and at least a second free part 137.
  • the first part 136 extends, vertically, beyond the hanging wall 140 while the second part 137 extends beyond this hanging wall 140, both vertically and transversely.
  • the fixing surface 132 of the force absorption wall 130 is formed on the interior face of the second part 137 of this force absorption wall 130.
  • the at least one hole 133 of the fixing surface 132 is provided in this second part 137.
  • such a configuration makes the fixing surface 132, and more particularly the at least one hole 133 provided in this fixing surface 132, accessible, i.e. say that the attachment wall 140 does not obstruct this fixing surface 132, which facilitates the possible attachment of the force recovery wall 130 to the interior skin.
  • a single hole 133 is provided in the second part 137 of the force absorption wall 130, but it is understood that this is only one example of embodiment and that a plurality of holes 133 could be provided in this second part 137 of the force absorption wall 130 without departing from the context of the present invention.
  • the fixing bracket 100 according to the second embodiment is identical to the fixing bracket 100 according to the first embodiment, so that the description given above with reference to the figure 1 applies mutatis mutandis to this second embodiment.
  • the fixing bracket 100 is in one piece.
  • the main wall 110, the fixing wall 120, the force recovery wall 130 and the attachment wall 140 form a single assembly which cannot be separated without causing deterioration of the main wall 110 , the fixing wall 120, the force recovery wall 130 or the attachment wall 140.
  • the Figure 4 illustrates a variant of the second embodiment.
  • This variant differs from the second embodiment in that the fixing bracket 100 is formed of several walls machined separately, then made integral.
  • the fixing bracket 100 is formed of several walls machined separately, then made integral.
  • at least one of the main wall 110, the fixing wall 120, the force recovery wall 130 and the attachment wall 140 is machined independently of the others then is made integral with these other walls.
  • the hanging wall 140 is manufactured independently of the other walls which are made from materials, that is to say they form a single assembly which cannot be separated without causing deterioration of the main wall 110 , of the fixing wall or of the force absorption wall 130.
  • This attachment wall 140 is then made integral with the force absorption wall 130 so as to form the fixing bracket 100, for example by gluing .
  • the attachment wall 140 is welded to the force absorbing wall 130. It is understood that these are only examples of embodiment and that any other known means can be used to make the attachment wall 140 integral with the force recovery wall 130 without departing from the context of the present invention.
  • FIG. 5 partially illustrated and seen according to a section made according to plan AA illustrated on the figure 1 , that is to say according to a plane in which the longitudinal axis L and the vertical axis V of the illustrated trihedron are inscribed and which passes through the fixing wall 120, through the force absorption wall 130 and by the hanging wall 140 but not by the main wall 110 of the fixing lug 100, an example of embodiment of a construction element 200 according to the invention which comprises at least one interior skin 201 which comprises at least one interior plate 210 fixed to a support 209 of a building for which the construction element 200 is intended, the construction element 200 further comprising at least one secondary framework 221 and an exterior skin 220, the exterior skin 220 being fixed on the secondary framework 221.
  • the interior plate 210 is fixed to the support 209 thanks to at least one fixing member 208, such as for example a screw, a nail or a rivet.
  • the inner skin 201 and the outer skin 220 are stamped or press-formed metal strips and the secondary framework 221 is formed by a Z or omega metal profile.
  • the inner skin 201 and the outer skin 220 are connected together thanks to at least one fixing tab 100 as it has just been described and illustrated on the figures 1 to 4 . More particularly, the example illustrated on the Figure 5 implements a fixing bracket 100 according to the first embodiment described with reference to the figure 1 , but it is understood that any of the exemplary embodiments described above could be used.
  • the fixing tab 100 is fixed on the one hand to the inner skin 201 and on the other hand to the secondary framework 221 on which the outer skin 220 is fixed.
  • the support 209 on which the inner plate 210 is fixed is by example made of wood or metal, and forms a primary framework of the building.
  • the interior plate 210 and the exterior skin 220 delimit, between them, an internal space 230 in which an insulation panel 240 is received.
  • This insulation panel 240 can be a thermal and/or acoustic insulation panel.
  • Such an insulation panel 240 can thus be formed from any known material having thermal and/or acoustic insulation properties.
  • panel refers to the state in which the insulating material is when it is inserted into the internal space 230.
  • the insulating material is in the form of a roll that the technician will have to cut into panels to insert it into the internal space 230 of the construction element 200 concerned.
  • the secondary framework 221 on which the outer skin is fixed is optional.
  • the outer skin is directly fixed to the fixing tab, that is to say that, according to this example not illustrated, the outer skin is in contact with the fixing tab .
  • the inner skin 201 also comprises at least one fixing wing 211 which comprises at least one flank 212 which extends transversely to a majority extension plane of the inner plate 210 and at least one return lip 213 which extends mainly along a direction perpendicular to the sidewall 212, that is to say substantially parallel to the majority extension plane of the interior plate 210.
  • This return lip 213 extends from a free edge 217 of the fixing wing 211 located at a intersection between the sidewall 212 and the return lip 213 and includes, optionally, an oblique final portion 214 which extends from a point of the return lip 213 furthest from the free edge 217 of the fixing wing 211, towards the interior plate 210.
  • ribs 215 provided on an upper face 216 of the fixing wing 211, that is to say a face of this fixing wing 211 turned towards the sky when the construction element 200 is fixed on the building concerned.
  • other ribs can also be made on a lower face of the fixing wing, that is to say a face of this fixing wing opposite its upper face, and which faces the ground when the fixing bracket is in position in the construction element.
  • the ribs provided on the upper face of the fixing wing can be symmetrical with the ribs provided on the lower face of this fixing wing. It is understood that this is only an example of embodiment and that other shapes are possible to form the fixing wing without departing from the context of the invention.
  • the fixing bracket 100 is fixed, on the one hand, to the secondary framework 221 and/or to the outer skin 220 and, on the other hand, to the inner skin 201. More particularly , the fixing wall 120 of the fixing tab 100 is fixed to the secondary framework 221 and/or to the outer skin 220 and the main wall 110 of this tab fixing 110 is fixed to the side 212 of the fixing wing 211 of the inner skin 201.
  • at least one fixing device 300 makes it possible to secure the secondary framework 221 and/or the outer skin 220 to the fixing wall 120 of the fixing tab 100 and at least one first fixing means 310 makes it possible to secure the attachment wall 140 of the fixing tab 100 to the side 212 of the fixing wing 211 of the inner skin 201.
  • the force absorption wall 130 of the fixing tab 100 is at least in support against the return lip 213 of the fixing wing 211. More particularly, it is the interior face 131 of this force recovery wall 130 which is in contact with the return lip 214.
  • this force recovery wall 130 can be made integral, thanks to at least a second fixing means 320, of this return lip 213 of the fixing wing 211.
  • the terms “allows it to be made integral” must here be understood as the fact that the means or the fixing device concerned passes through all of the elements made integral.
  • the fixing device 300 passes through the secondary framework 221 and/or the outer skin 220 and the fixing wall 120 of the fixing lug 100
  • the first fixing means 310 passes through both the wall of hook 140 of the fixing tab 100 and the side 212 of the fixing wing 211 of the inner skin 201
  • the second fixing means 320 passes through both the force recovery wall 130 and the return lip 213 of the fixing wing 211.
  • the first fixing means 310 is thus adapted to be received in the orifice provided in the attachment wall 140 and that the second fixing means 320 is for its part adapted to be received in the at least one hole made in the fixing surface of the force absorption wall 130.
  • the at least one first fixing means 310 makes it possible more specifically to secure the attachment wall 140 of the fixing tab 100 to the fixing wing 211 of the skin. interior 201 and that the at least one second fixing means 320 makes it possible to secure the force recovery wall 130 to the return lip 213 of the fixing wing 211.
  • two second fixing means 320 make it possible to secure the wall of force recovery 130 at the return lip 213 of the fixing wing 211 - only one of these second fixing means 320 being visible on the Figure 5 .
  • these two second fixing means 320 are distributed on either side of the main wall 110.
  • these two second fixing means 320 are, where appropriate, arranged on the same side of the main wall 110, that is to say in the second free part of the wall force recovery 130 as described above.
  • the attachment wall 140 of the fixing tab 100 is made integral with the upper face 216 of the sidewall 212 of the fixing wing 211, that is to say the face of this fixing wing 211 which carries the ribs 215 described above, such that the lower face 142 of this attachment wall 140 is arranged in contact with the upper face 216 of the sidewall 212.
  • the hanging wall 140 has a dimension d4, measured parallel to the main extension direction D1 of the main wall 110, less than or equal to a distance d5, measured between one of the ribs 215 carried by the upper face 216 of the sidewall 212 of the fixing wing 211 and the free edge 217 of this fixing wing 211.
  • the distance d5 can be measured between the free edge 217 of this fixing wing 211 and the rib 215 closest to this edge free 217.
  • the force absorption wall 130 of the fixing bracket 100 makes it possible to reduce the force supported by the attachment wall 140 of the fixing bracket 100, which makes it possible to reduce the proportions of this fixing bracket 100 compared to known tabs, while ensuring optimal mechanical support of the outer skin 220 on the inner skin 201.
  • FIG. 6 illustrates, in the form of a flowchart, a method of assembling a construction element 200 according to the invention.
  • This method comprises at least a first step E1 of fixing the inner plate of the inner skin on the support 209 of the building for which the construction element 200 according to the invention is intended.
  • the assembly continues with the implementation of at least a second step E2 which aims to secure at least one fixing tab according to the invention on a fixing wing of the inner skin.
  • At least a third step E3 consists of the installation of the acoustic and/or thermal insulation panel.
  • the thermal and/or acoustic insulation panel may have a cutout adapted to receive, at least, the fixing wing of the interior skin.
  • this cutout can also be adapted to receive the fixing bracket.
  • this cutout could be made in the thermal and/or acoustic insulation panel when the latter is made of rock wool.
  • the thermal and/or acoustic insulation panel is made of glass wool, this panel may not have any cutouts.
  • a fourth step E4 aims to fix the outer skin on the fixing tab which is the subject of the invention, whether or not via a secondary framework.
  • the second step E2 comprises at least three sub-steps SE21 and SE22, SE23 hereinafter designated as “first sub-step SE21”, “second sub-step SE22” and “third sub-step SE23”.
  • the first sub-step SE21 consists of positioning the fixing tab such that the force absorption wall of this fixing tab is arranged in contact with the return lip of the fixing wing concerned.
  • the second sub-step SE22 consists of securing the attachment wall of the fixing tab to the upper face of this fixing wing, in particular by implementing the first fixing means as previously described.
  • the third sub-step SE23 consists of fixing the force recovery wall of the fixing tab on the return lip of the fixing wing of the inner skin, by implementing at least one second fixing means as described above.
  • the second sub-step SE22 and the third sub-step SE23 are independent and we can plan to carry out only one of the two without departing from the context of the present invention.
  • the second step E2 of the method of assembling the construction element according to the invention comprises the first sub-step SE21 and the second sub-step SE22
  • the second step E2 of the method of assembling the construction element according to the invention comprises the first sub-step SE21 and the third sub-step SE23
  • the second step E2 of the method of assembling the construction element according to the invention comprises the first sub-step SE21, the second sub-step SE22 and the third sub-step SE23
  • the second sub-step SE22 and the third sub-step SE23 can then be carried out in this order or in a reverse order without distinction.
  • the third step E3 consists of positioning the insulation panel in the internal space of the construction element. If necessary, this insulation panel must be positioned so that any cutout made in it is arranged opposite the fixing bracket and the fixing wing.
  • the fourth step E4 consists of implementing the fixing device so as to fix the outer skin or the secondary framework on the fixing wall of the fixing bracket.
  • the invention therefore proposes a simple and standardized means which makes it possible to assemble an exterior skin to an interior skin so as to form a construction element ensuring the thermal and/or acoustic insulation of a building to which it is fixed. It is understood that the invention is not limited to the means described and illustrated here and that it also extends to any equivalent means and configuration according to the claims and to any technically effective combination of such means.
  • the shape and arrangement of the fixing means described for fixing the fixing tab on the inner skin and on the outer skin can be modified without harming the invention, which is defined in the claims, to the extent where they perform the functionality described in this document.

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Description

  • La présente invention concerne les ensembles de construction destinés aux faces externes de bâtiment. Notamment, la présente invention concerne le domaine de la fixation d'un bardage double peaux sur la structure d'un tel bâtiment.
  • De façon connue, les bâtiments immobiliers peuvent être isolés thermiquement et/ou acoustiquement grâce à des éléments de construction appropriés, tels que des bardages double peaux. Ces bardages double peaux comprennent classiquement au moins une peau intérieure constituée d'au moins un plateau intérieur, fixé au bâtiment concerné, et au moins une peau extérieure rapportée et fixée sur cette peau intérieure. Un panneau thermiquement et/ou acoustiquement isolant est interposé entre le plateau intérieur de la peau intérieure et la peau extérieure afin d'assurer l'isolation thermique et/ou acoustique du bâtiment.
  • La peau intérieure d'un bardage double peaux comprend également une pluralité d'ailes de fixation qui s'étendent transversalement au plateau intérieur et sur lesquelles sont fixées des pattes de fixation qui permettent de relier la peau extérieure à la peau intérieure. Plus particulièrement, ces pattes de fixation sont fixées sur les faces supérieures des ailes de fixation, c'est-à-dire les faces de ces ailes de fixation tournées vers le ciel lorsque le bardage double peaux est monté sur le bâtiment concerné. Ces ailes de fixation sont différentes selon les fournisseurs. Par ailleurs, les faces supérieures de ces ailes de fixation peuvent présenter des nervures de différentes tailles, formes et positions. Ces différences structurelles imposent la fabrication d'autant de pattes de fixation différentes qu'il existe d'aile de fixation, ce qui augmente les coûts de production de ces pattes de fixation et complexifie les opérations de montage. Le document EP2354368A2 divulgue ce type de patte de fixation.
  • La présente invention vise à résoudre au moins cet inconvénient en proposant une patte de fixation adaptable à la majorité des ailes de fixation existant actuellement sur le marché, permettant ainsi notamment de réaliser des économies d'échelle.
  • Un objet de la présente invention concerne ainsi une patte de fixation configurée pour relier une peau intérieure à une peau extérieure d'un ensemble de construction destiné à un bâtiment, la patte de fixation comprenant au moins une paroi principale, au moins une paroi de fixation et au moins une paroi d'accroche, la paroi de fixation et la paroi d'accroche étant solidaires de la paroi principale, la paroi d'accroche étant configurée pour être rendue solidaire de la peau intérieure, la paroi de fixation étant configurée pour être rendue solidaire de la peau extérieure, la paroi principale s'étendant principalement dans un premier plan, la paroi d'accroche s'étendant principalement dans un deuxième plan, la paroi de fixation s'étendant principalement dans un troisième plan, le deuxième plan étant sécant du premier plan et du troisième plan. Autrement dit, on comprend que la paroi principale, la paroi de fixation et la paroi d'accroche s'étendent dans trois plans distincts les uns des autres. Avantageusement, l'orientation de la paroi principale par rapport à la paroi d'accroche limite les risques de pliage accidentel de cette paroi principale une fois que la patte de fixation relie la peau intérieure à la peau extérieure. Autrement dit, le fait que la paroi principale s'étende dans un plan sécant à la paroi d'accroche confère à la patte de fixation une meilleure tenue mécanique, ce qui améliore, par conséquent, la tenue mécanique de la peau extérieure sur la peau intérieure. Selon l'invention, la patte de fixation comprend au moins une paroi de reprise d'effort solidaire, au moins, de la paroi principale, cette paroi de reprise d'effort s'étendant majoritairement dans un quatrième plan sécant du premier plan dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale et du deuxième plan dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi d'accroche.
  • Selon un exemple particulier de mise en oeuvre de la présente invention, le premier plan dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale peut être perpendiculaire au deuxième plan dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi d'accroche, au troisième plan dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi de fixation et au quatrième plan dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi de reprise d'effort. Selon cet exemple particulier de mise en oeuvre de la présente invention, le troisième plan et le quatrième plan sont parallèles entre eux, tandis que le deuxième plan est, tel que précédemment évoqué, sécant, en l'espèce perpendiculaire, à ces troisième et quatrième plans. En d'autres termes, on comprend que, selon cet exemple particulier de mise en oeuvre, la paroi d'accroche est perpendiculaire à la paroi principale, à la paroi de fixation et à la paroi de reprise d'effort, la paroi de fixation et la paroi de reprise d'effort étant parallèles entre elles.
  • Optionnellement, au moins la paroi principale, la paroi de fixation et la paroi d'accroche peuvent former un ensemble monobloc. Autrement dit, la paroi principale, la paroi de fixation et la paroi d'accroche forment un unique ensemble qui ne peut être séparé sans entraîner la détérioration de la paroi principale, de la paroi de fixation ou de la paroi d'accroche. Avantageusement, la paroi principale, la paroi de fixation, la paroi d'accroche et la paroi de reprise d'effort forment un ensemble monobloc tel que défini ci-dessus. Alternativement, au moins l'une de ces parois, par exemple la paroi d'accroche, peut être usinée séparément des trois autres parois, puis rendue solidaire de ces dernières par exemple par soudage ou par collage. Il est entendu que tout autre moyen connu permettant de solidariser la paroi usinée indépendamment des autres peut être utilisé sans sortir du contexte de la présente invention.
  • Selon une caractéristique de l'invention, la paroi de reprise d'effort peut être interposée, au moins partiellement, entre la paroi d'accroche et la paroi principale. Selon une autre caractéristique de la présente invention, la paroi d'accroche s'étend de part et d'autre du premier plan dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale. Autrement dit, selon cette autre caractéristique de la présente invention, la paroi d'accroche s'étend de part et d'autre de la paroi principale.
  • Selon un exemple de mise en oeuvre de la présente invention, le premier plan dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale est confondu avec un plan médian de la paroi d'accroche. Autrement dit, selon cet exemple de mise en oeuvre de la présente invention, la paroi d'accroche est sensiblement centrée par rapport à la paroi principale.
  • Selon l'invention, la paroi de reprise d'effort s'étend, au moins en partie, au-delà de la paroi d'accroche. Selon une caractéristique de l'invention, la paroi de reprise d'effort comprend une surface de fixation configurée pour venir au contact de la peau intérieure. Optionnellement, cette paroi de reprise d'effort peut être rendue solidaire de la peau intérieure grâce à au moins un moyen de fixation tel qu'un clou, une vis ou un rivet. Cette paroi de reprise d'effort permet de mieux répartir les efforts subis par la patte de fixation selon l'invention de sorte à ce que cette dernière puisse présenter des proportions réduites par rapport aux pattes de fixation actuellement mises en oeuvre, tout en assurant un maintien mécanique optimal de la peau extérieure sur la peau intérieure. Avantageusement, la surface de fixation peut être ménagée sur une partie de la paroi de reprise d'effort qui s'étend au-delà de la paroi d'accroche. Une telle configuration permet de rendre cette surface de fixation accessible, c'est-à-dire que la paroi d'accroche n'obstrue pas cette surface de fixation, ce qui facilite l'éventuelle fixation de la paroi de reprise d'effort à la peau intérieure.
  • Selon l'invention, la paroi de fixation émerge d'une première extrémité longitudinale de la paroi principale et la paroi de reprise d'effort émerge d'une deuxième extrémité longitudinale de la paroi principale. On entend par « extrémité longitudinale de la paroi principale » les extrémités de cette paroi prises le long de sa dimension longitudinale, c'est-à-dire le long d'une direction d'extension principale de cette paroi principale.
  • Selon un premier exemple de réalisation de la présente invention, la paroi de fixation et la paroi de reprise d'effort s'étendent, respectivement, de part et d'autre du premier plan de la paroi principale. Autrement dit, selon ce premier exemple de réalisation, la paroi principale, la paroi de fixation et la paroi de reprise d'effort sont agencées les unes par rapport aux autres de sorte à prendre une forme en H, vue dans un plan confondu avec le deuxième plan dans lequel s'inscrit, majoritairement, la paroi d'accroche. Selon ce premier exemple de réalisation, la paroi de reprise d'effort et la paroi de fixation comprennent ainsi, chacune, au moins une première portion qui s'étend d'un côté du premier plan et au moins une deuxième portion qui s'étend quant à elle de l'autre côté de ce premier plan. Selon ce premier exemple de réalisation de la présente invention, la surface de fixation de la paroi de reprise d'effort peut également s'étendre de part et d'autre du premier plan dans lequel s'inscrit, majoritairement, la paroi principale.
  • Selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention, la paroi principale, la paroi de reprise d'effort et la paroi de fixation sont agencées de sorte à former un U, la paroi principale formant une base de cette forme en U de laquelle émergent la paroi de reprise d'effort et la paroi de fixation. Plus particulièrement, la paroi principale, la paroi de fixation et la paroi de reprise d'effort forment un U, vu dans un plan confondu avec le deuxième plan dans lequel s'inscrit, principalement, la paroi d'accroche. Autrement dit, la paroi de reprise d'effort et la paroi de fixation émergent toutes deux de la paroi principale, et plus précisément de deux extrémités longitudinales telles que précédemment définies de cette paroi principale, et s'étendent, d'un même côté du premier plan dans lequel s'inscrit majoritairement cette paroi principale.
  • La présente invention concerne également un ensemble de construction destiné à un bâtiment, comprenant au moins une peau intérieure comprenant au moins un plateau intérieur destiné à être fixé sur un support du bâtiment, l'ensemble de construction comprenant au moins une peau extérieure, le plateau intérieur et la peau extérieure délimitant un espace interne dans lequel est logé au moins un panneau d'isolation, la peau intérieure étant reliée à la peau extérieure par au moins une patte de fixation telle qu'évoquée ci-dessus. Avantageusement, une pluralité de pattes de fixation selon l'invention permet de relier la peau intérieure et la peau extérieure. Par exemple le panneau d'isolation peut être formé d'une laine minérale ou d'une laine de bois. Ce panneau d'isolation peut également se présenter sous la forme d'un rouleau que le technicien devra alors découper en panneaux pour les intégrer dans l'élément de construction selon l'invention.
  • Selon l'invention, la peau intérieure comprend au moins une aile de fixation s'étendant transversalement au plateau intérieur en direction de la peau extérieure, l'au moins une aile de fixation comprenant au moins un flanc et une lèvre de retour. Selon l'invention, cette lèvre de retour s'étend principalement dans un plan transversal à un plan dans lequel s'inscrit majoritairement le flanc.
  • Selon une caractéristique de la présente invention, la paroi d'accroche de la patte de fixation est fixée sur une face supérieure du flanc de l'aile de fixation, cette face supérieure étant tournée à l'opposé de la lèvre de retour. Autrement dit, paroi d'accroche est fixée sur une face du flanc de l'aile de fixation qui fait face au ciel lorsque l'élément de construction est assemblé sur le bâtiment concerné.
  • Au moins une nervure peut être ménagée sur une face supérieure du flanc de l'aile de fixation de la peau intérieure, cette face supérieure étant tournée à l'opposé de la lèvre de retour, une distance mesurée entre la nervure et un bord libre de l'aile de fixation, situé à l'intersection du flanc et de la lèvre de retour, étant supérieure à une dimension de paroi d'accroche mesurée parallèlement à une direction d'extension principale de la paroi principale. Tel que précédemment évoqué, la paroi d'accroche est fixée à la face supérieure du flanc de l'aile de fixation. On comprend donc que de telles dimensions permettent avantageusement de s'assurer qu'il n'y ait pas d'interférence entre la paroi d'accroche et l'au moins une nervure ménagée sur la face supérieure du flanc de l'aile de fixation de la peau intérieure.
  • Optionnellement, au moins une ossature secondaire peut être interposée entre la patte de fixation et la peau extérieure. Autrement dit, la patte de fixation est alors fixée d'une part sur la peau intérieure, et d'autre part sur l'ossature secondaire, cette ossature secondaire étant quant à elle fixée à la peau extérieure. Plus particulièrement, selon cet exemple, l'ossature secondaire est fixée sur la paroi de fixation de la patte de fixation et la peau extérieure est quant à elle fixée sur l'ossature secondaire. Par exemple, cette ossature secondaire peut être constituée d'au moins un profilé métallique, avantageusement d'une pluralité de profilés métalliques, répartis le long de l'élément de construction. Par exemple ces profilés métalliques présentent une forme en Z ou en Oméga.
  • Selon l'invention, la patte de fixation comprend au moins une paroi de reprise d'effort solidaire, au moins, de la paroi principale, cette paroi de reprise d'effort s'étendant majoritairement dans un quatrième plan sécant du premier plan dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale et du deuxième plan dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi d'accroche, la paroi de reprise d'effort de la patte de fixation étant fixée sur la lèvre de retour de l'aile de fixation de la peau intérieure.
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d'autre part, sur lesquels :
    • [Fig. 1] illustre schématiquement, vue en perspective, une patte de fixation selon un premier exemple de réalisation de la présente invention ;
    • [Fig. 2] illustre schématiquement, vue en perspective, la patte de fixation selon une variante du premier exemple de réalisation de la présente invention ;
    • [Fig. 3] illustre schématiquement, vue en perspective, la patte de fixation selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention ;
    • [Fig. 4] illustre schématiquement, vue en perspective, la patte de fixation selon une variante du deuxième exemple de réalisation de la présente invention ;
    • [Fig. 5] illustre schématiquement, en coupe selon un plan AA illustré sur la figure 1, un élément de construction selon un exemple de réalisation de la présente invention, cet élément de construction comprenant au moins une peau intérieure et une peau extérieure reliées entre elles par une patte de fixation telle qu'illustrée sur la figure 1 ;
    • [Fig. 6] illustre les étapes d'un procédé d'assemblage d'un élément de construction tel que représenté sur la figure 5.
  • Dans la suite de la description, les termes « intérieur » et « extérieur » s'entendent par rapport à un bâtiment immobilier auquel est destiné un élément de construction selon l'invention, les éléments dits « intérieurs » correspondant à des éléments plus près ou tournés vers un volume délimité par le bâtiment concerné, tandis que les éléments dits « extérieurs » sont ceux plus près ou tournés vers l'environnement extérieur du bâtiment. Une peau intérieure forme donc une peau interne du bâtiment, alors qu'une peau extérieure forme une peau externe du bâtiment, au moins un panneau d'isolation et une patte de fixation selon l'invention étant disposés entre ces deux peaux. L'élément de construction selon l'invention est formé d'au moins la peau intérieure, la peau extérieure, le panneau d'isolation et la patte de fixation. Par ailleurs, un élément dit « inférieur » fait référence à un élément tourné vers le sol lorsque l'élément de construction est monté sur le bâtiment et un élément dit « supérieur » correspond quant à lui à un élément tourné vers le ciel lorsque l'élément de construction est monté sur le bâtiment.
  • Afin de faciliter la compréhension de l'invention, un trièdre L, V, T est également illustré sur les figures, un axe L de ce trièdre illustrant une direction longitudinale parallèle à une direction d'extension principale d'une paroi principale de la patte de fixation selon l'invention, un axe V de ce trièdre illustrant une direction verticale perpendiculaire à la direction longitudinale et un axe T de ce trièdre illustrant une direction transversale, perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction verticale.
  • Les figures 1 à 4 illustrent, respectivement, un premier exemple de réalisation, une variante de ce premier exemple de réalisation, un deuxième exemple de réalisation et une variante de ce deuxième exemple de réalisation d'une patte de fixation 100 selon la présente invention. Nous allons dans un premier temps décrire les caractéristiques communes à ces exemples de réalisation avant de détailler les caractéristiques propres à chacun d'eux.
  • Tel que représenté, la patte de fixation 100 selon l'invention comprend au moins une paroi principale 110, une paroi de fixation 120, et une paroi d'accroche 140. Selon les exemples illustrés, cette patte de fixation 100 comprend en outre une paroi de reprise d'effort 130.
  • La paroi principale 110 s'étend selon une direction d'extension principale D1, parallèle à l'axe longitudinal L du trièdre illustré, entre une première extrémité longitudinale 111 et une deuxième extrémité longitudinale 112. Tel que représenté, la paroi principale 110 s'étend, majoritairement, dans un premier plan P1 sécant d'un deuxième plan P2 dans lequel s'étend, majoritairement, la paroi d'accroche 140. Selon un exemple de réalisation illustré ici, le deuxième plan P2 est également sécant d'un troisième plan P3 dans lequel s'étend, majoritairement, la paroi de fixation 120 et d'un quatrième plan P4 dans lequel s'inscrit, majoritairement, la paroi de reprise d'effort 130. Selon l'invention, la paroi d'accroche 140 est configurée pour être fixée à la peau intérieure de l'élément de construction et la paroi de fixation 120 est quant à elle destinée à réaliser la fixation de la peau extérieure de cet élément de construction. Optionnellement, la paroi de reprise d'effort 130 peut également être rendue solidaire de la peau intérieure de l'élément de construction.
  • Selon l'exemple illustré, le premier plan P1 est plus particulièrement perpendiculaire au deuxième plan P2, au troisième plan P3 et au quatrième plan P4 et le deuxième plan P2 et quant à lui perpendiculaire au premier plan P1, au troisième plan P3 et au quatrième plan P4. En d'autres termes, selon cet exemple, la paroi de fixation 120 et la paroi de reprise d'effort 130 sont parallèles entre elles et toutes deux perpendiculaires à la paroi principale 110 et à la paroi d'accroche 140 de la patte de fixation 100, cette paroi d'accroche 140 s'étendant en outre perpendiculairement à la paroi principale 110. Il est entendu qu'il ne s"agit que d'un exemple de réalisation de la présente invention et que ces quatre plans pourraient être simplement sécants, c'est-à-dire non perpendiculaires, sans sortir du contexte de la présente invention.
  • Par ailleurs, on note que la paroi de fixation 120, la paroi de reprise d'effort 130 et la paroi d'accroche 140 sont solidaires de la paroi principale 110. Plus particulièrement, la paroi de fixation 120 émerge de la première extrémité longitudinale 111 de la paroi principale, la paroi de reprise d'effort 130 émerge de la deuxième extrémité longitudinale 112 de la paroi principale 110 et cette paroi de reprise d'effort 130 est en outre interposée, au moins partiellement, entre la paroi principale 110 et la paroi d'accroche 140. En d'autres termes, la paroi d'accroche 140 émerge de la paroi de reprise d'effort 130. Tel que précédemment évoqué, cette paroi d'accroche 140 est destinée à être fixée à la peau intérieure de l'élément de construction. Selon l'exemple illustré, au moins un orifice 141 est ménagé dans cette paroi d'accroche 140, cet orifice 141 étant configuré pour recevoir au moins un premier moyen de fixation, tel que par exemple une vis, un clou ou un rivet.
  • Selon l'un quelconque des exemples de réalisation illustrés sur les figures, la paroi d'accroche 140 s'étend de part et d'autre du premier plan P1 dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale 110. En outre, ce premier plan P1 est confondu avec un plan médian de la paroi d'accroche 140. En d'autres termes, cette paroi d'accroche 140 est centrée par rapport à la paroi principale 110.
  • La paroi de reprise d'effort 130 s'étend quant à elle, au moins partiellement, au-delà de la paroi d'accroche 140. Tel qu'illustré, cette paroi de reprise d'effort 130 s'étend plus particulièrement au-delà de la paroi d'accroche 140, à la fois verticalement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe vertical V du trièdre illustré, et transversalement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe transversal T du trièdre illustré.
  • Tel que cela sera plus amplement détaillé ci-dessous, une face inférieure 142 de paroi d'accroche 140 est configurée pour venir au contact d'une aile de fixation de la peau intérieure dudit élément de construction, une face extérieure 121 de la paroi de fixation 120 est destinée à venir au contact de la peau extérieure, ou d'une ossature secondaire et une face intérieure 131 de la paroi de reprise d'effort 130 est quant à elle configurée pour venir au contact de l'aile de fixation de la peau intérieure de l'élément de construction. Aussi, la face inférieure 131 de la paroi de reprise d'effort 130 comprend une surface de fixation 132 adaptée pour être rendue solidaire de l'aile de fixation de l'élément de construction. Par exemple, cette surface de fixation 132 peut comprend au moins un trou 133 destiné à recevoir un deuxième moyen de fixation, tel que par exemple une vis, un clou ou un rivet. Optionnellement, la surface de fixation 132 peut comprendre au moins deux trous 133 respectivement adapté pour recevoir un moyen de fixation. Avantageusement, la surface de fixation 132 est ménagée dans une partie de la paroi de reprise d'effort 130 qui s'étend au-delà de la paroi d'accroche 140. Une telle configuration rend la surface de fixation 132, et plus particulièrement les trous 133 ménagés dans cette surface de fixation 132, accessible, c'est-à-dire que la paroi d'accroche 140 n'obstrue pas cette surface de fixation 132, ce qui facilite l'éventuelle fixation de la paroi de reprise d'effort 130 à la peau intérieure.
  • En référence à la figure 1, nous allons maintenant plus amplement décrire le premier exemple de réalisation de la présente invention. Selon ce premier exemple de réalisation, la paroi principale 110, la paroi de fixation 120 et la paroi de reprise d'effort 130 sont agencées en H. Autrement dit, la paroi de fixation 120 et la paroi de reprise d'effort 130 émergent, respectivement, de l'une des extrémités longitudinales 111, 112 de la paroi principale 110 et s'étendent de part et d'autre du premier plan P1 dans lequel s'inscrit, majoritairement, la paroi principale 110. Selon l'exemple illustré, la direction d'extension principale D1 de la paroi principale 110 est plus particulièrement perpendiculaire au troisième plan P3 dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi de fixation 120 et au quatrième plan P4 dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi de reprise d'effort 130, le troisième plan P3 et le quatrième plan P4 étant parallèles entre eux.
  • Tel qu'évoqué ci-dessus, la paroi de reprise d'effort 130 comprend la surface de fixation 132 à l'aile de fixation de l'élément de construction formée sur sa face intérieure 131. Selon le premier exemple de réalisation illustré sur la figure 1, cette surface de fixation 132 s'étend de part et d'autre du premier plan P1 dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale 110. En outre, cette surface de fixation 132 s'étend, transversalement, au-delà de la paroi d'accroche 140, de part et d'autre de cette paroi d'accroche 140. Avantageusement, la surface de fixation 132 selon ce premier exemple de réalisation comprend deux trous 133 - un seul d'entre eux étant visible sur les figures - tels que précédemment décrits, répartis de part et d'autre du premier plan P1 dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale 110 et également de part et d'autre de la paroi d'accroche 140. Par exemple, l'un des trous 133 est ménagé dans une première portion 134 de la paroi de reprise d'effort 130 qui s'étend d'un côté de la paroi d'accroche 140 et l'autre trou - non visible sur la figure 1 - est quant à lui ménagé dans une deuxième portion 135 de cette paroi de reprise d'effort 130 qui s'étend d'un autre côté de la paroi d'accroche 140. Tel qu'évoqué ci-dessus, une telle configuration rend la surface de fixation 132, et plus particulièrement les trous 133 ménagés dans cette surface de fixation 132, accessible, c'est-à-dire que la paroi d'accroche 140 n'obstrue pas cette surface de fixation 132, ce qui facilite l'éventuelle fixation de la paroi de reprise d'effort 130 à la peau intérieure.
  • Enfin, selon ce premier exemple de réalisation, la patte de fixation 100 forme un ensemble monobloc. Autrement dit, la paroi principale 110, la paroi de fixation 120, la paroi de reprise d'effort 130 et la paroi d'accroche 140 sont issues de matière et ne peuvent être séparées sans entraîner la détérioration d'au moins l'une d'entre elles.
  • La figure 2 illustre une variante de ce premier exemple de réalisation. Cette variante diffère du premier exemple de réalisation en ce que la patte de fixation 100 n'est pas monobloc. Autrement dit, selon cette variante, au moins l'une parmi la paroi principale 110, la paroi de fixation 120, la paroi de reprise d'effort 130 et la paroi d'accroche 140 est usinée séparément des autres puis solidarisée à ces autres parois. Selon l'exemple illustré, la paroi principale 110, la paroi de fixation 120 et la paroi de reprise d'effort 130 forment un unique ensemble qui ne peut être séparé sans entraîner la détérioration d'au moins l'une d'entre elles, tandis que la paroi d'accroche 140 est réalisée indépendamment, avant d'être rendue solidaire de la paroi de reprise d'effort 130. Par exemple, cette paroi d'accroche 140 peut être rendue solidaire de la paroi de reprise d'effort 130 par soudage, ou par collage. Il est entendu qu'il ne s'agit que d'exemples de réalisation de la présente invention et que la paroi d'accroche 140 peut être rendue solidaire de la paroi de reprise d'effort 130 par tout autre moyen connu sans sortir du contexte de la présente invention. De même, on pourrait prévoir qu'au moins deux parois soient réalisées indépendamment des autres avant d'être rendues solidaires de ces dernières sans sortir du contexte de l'invention.
  • Le deuxième exemple de réalisation illustré sur la figure 3 diffère du premier exemple de réalisation, notamment en ce que la patte de fixation 100 présente une forme générale en U. Plus particulièrement, la paroi principale 110 forme une base de cette forme de U, de laquelle émergent la paroi de fixation 120 et la paroi de reprise d'effort 130, cette paroi de fixation 120 et cette paroi de reprise d'effort 130 s'étendant d'un même côté du premier plan P1 dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale 110. Selon l'exemple illustré ici, le troisième plan P3 dans lequel s'inscrit la paroi de fixation 120 est parallèle, ou sensiblement parallèle, au quatrième plan P4 dans lequel s'inscrit la paroi de reprise d'effort 130. Tel que précédemment décrit, la paroi d'accroche 140 s'étend de part et d'autre du premier plan P1 dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale 110. Tel qu'évoqué ci-dessus, la paroi de reprise d'effort 130 s'étend quant à elle uniquement d'un seul côté du premier plan P1 de sorte que cette paroi de reprise d'effort 130 comprend au moins une première partie 136 de laquelle émerge la paroi d'accroche 140 et au moins une deuxième partie 137 libre. Autrement dit, la première partie 136 s'étend, verticalement, au-delà de la paroi d'accroche 140 tandis que la deuxième partie 137 s'étend au-delà de cette paroi d'accroche 140, à la fois verticalement et transversalement.
  • Tel que représenté, la surface de fixation 132 de la paroi de reprise d'effort 130 est formée sur la face intérieure de la deuxième partie 137 de cette paroi de reprise d'effort 130. Autrement dit, l'au moins un trou 133 de la surface de fixation 132 est ménagé dans cette deuxième partie 137. Avantageusement, une telle configuration rend la surface de fixation 132, et plus particulièrement l'au moins un trou 133 ménagé dans cette surface de fixation 132, accessible, c'est-à-dire que la paroi d'accroche 140 n'obstrue pas cette surface de fixation 132, ce qui facilite l'éventuelle fixation de la paroi de reprise d'effort 130 à la peau intérieure. Selon l'exemple illustré, un seul trou 133 est ménagé dans la deuxième partie 137 de la paroi de reprise d'effort 130, mais il est entendu qu'il ne s'agit que d'un exemple de réalisation et qu'une pluralité de trous 133 pourrait être ménagée dans cette deuxième partie 137 de la paroi de reprise d'effort 130 sans sortir du contexte de la présente invention.
  • Pour le reste, la patte de fixation 100 selon le deuxième exemple de réalisation est identique à la patte de fixation 100 selon le premier exemple de réalisation, de sorte que la description donnée ci-dessus en référence à la figure 1 s'applique mutatis mutandis à ce deuxième exemple de réalisation.
  • Selon l'exemple illustré sur la figure 3, la patte de fixation 100 est monobloc. En d'autres termes, la paroi principale 110, la paroi de fixation 120, la paroi de reprise d'effort 130 et la paroi d'accroche 140 forment un unique ensemble qui ne peut être séparé sans entraîner la détérioration de la paroi principale 110, de la paroi de fixation 120, de la paroi de reprise d'effort 130 ou de la paroi d'accroche 140.
  • Tel que précédemment évoqué, la figure 4 illustre une variante du deuxième exemple de réalisation. Cette variante diffère du deuxième exemple de réalisation en ce que la patte de fixation 100 est formée de plusieurs parois usinées séparément, puis rendues solidaires. Autrement dit, de façon similaire à ce qui a été décrit en référence à la figure 2, au moins l'une parmi la paroi principale 110, la paroi de fixation 120, la paroi de reprise d'effort 130 et la paroi d'accroche 140 est usinée indépendamment des autres puis est rendue solidaire de ces autres parois.
  • Selon l'exemple illustré sur la figure 4, la paroi d'accroche 140 est fabriquée indépendamment des autres parois qui sont quant à elles issues de matières, c'est-à-dire qu'elles forment un unique ensemble qui ne peut être séparé sans entraîner la détérioration de la paroi principale 110, de la paroi de fixation ou de la paroi de reprise d'effort 130. Cette paroi d'accroche 140 est ensuite rendue solidaire de la paroi de reprise d'effort 130 de sorte à former la patte de fixation 100, par exemple par collage. Alternativement, on pourra prévoir que la paroi d'accroche 140 soit soudée à la paroi de reprise d'effort 130. Il est entendu qu'il ne s'agit que d'exemples de réalisation et que tout autre moyen connu peut être utilisé pour rendre la paroi d'accroche 140 solidaire de la paroi de reprise d'effort 130 sans sortir du contexte de la présente invention.
  • La figure 5 illustre partiellement et vu selon une coupe réalisée selon le plan AA illustré sur la figure 1, c'est-à-dire selon un plan dans lequel s'inscrivent l'axe longitudinal L et l'axe vertical V du trièdre illustré et qui passe par la paroi de fixation 120, par la paroi de reprise d'effort 130 et par la paroi d'accroche 140 mais pas par la paroi principale 110 de la patte de fixation 100, un exemple de réalisation d'un élément de construction 200 selon l'invention qui comprend au moins une peau intérieure 201 qui comprend au moins un plateau intérieur 210 fixé à un support 209 d'un bâtiment auquel est destiné l'élément de construction 200, l'élément de construction 200 comprenant en outre au moins une ossature secondaire 221 et une peau extérieure 220, la peau extérieure 220 étant fixée sur l'ossature secondaire 221. Tel que schématiquement illustré, le plateau intérieur 210 est fixé au support 209 grâce à au moins un organe de fixation 208, tel que par exemple une vis, un clou ou un rivet. La peau intérieure 201 et la peau extérieure 220 sont des bandeaux métalliques emboutis ou formés à la presse et l'ossature secondaire 221 est formée par un profilé métallique en Z ou en oméga. La peau intérieure 201 et la peau extérieure 220 sont reliées entre elles grâce à au moins une patte de fixation 100 telle qu'elle vient d'être décrite et illustrée sur les figures 1 à 4. Plus particulièrement, l'exemple illustré sur la figure 5 met en oeuvre une patte de fixation 100 selon le premier exemple de réalisation décrit en référence à la figure 1, mais il est entendu que n'importe lequel des exemples de réalisation décrits ci-dessus pourrait être utilisé. La description donnée ci-après s'applique ainsi mutatis mutandis, aux différences structurelles près, à l'ensemble de ces exemples de réalisation. Selon l'exemple illustré sur la figure 5, la patte de fixation 100 est fixée d'une part à la peau intérieure 201 et d'autre part à l'ossature secondaire 221 sur laquelle est fixée la peau extérieure 220. Le support 209 sur lequel est fixé le plateau intérieur 210 est par exemple réalisé en bois ou en métal, et forme une ossature primaire du bâtiment. Le plateau intérieur 210 et la peau extérieure 220 délimitent, entre eux, un espace interne 230 dans lequel est reçu un panneau d'isolation 240. Ce panneau d'isolation 240 peut être un panneau d'isolation thermique et/ou acoustique. Un tel panneau d'isolation 240 peut ainsi être formé de n'importe quel matériau connu ayant des propriétés d'isolation thermique et/ou acoustique. Il s'agit par exemple de panneau de laine minérale ou de laine de verre. Il est entendu que le terme « panneau » se réfère à l'état dans lequel le matériau isolant est lorsqu'il est inséré dans l'espace interne 230. Autrement dit, on pourra prévoir que le matériau isolant soit sous forme de rouleau que le technicien devra découper en panneaux pour l'insérer dans l'espace interne 230 de l'élément de construction 200 concerné.
  • Selon l'invention, l'ossature secondaire 221 sur laquelle est fixée la peau extérieure est optionnelle. Autrement dit, selon un exemple de réalisation non illustré ici, la peau extérieure est directement fixée à la patte de fixation, c'est-à-dire que, selon cet exemple non illustré, la peau extérieure est en contact avec la patte de fixation.
  • La peau intérieure 201 comprend également au moins une aile de fixation 211 qui comprend au moins un flanc 212 qui s'étend transversalement à un plan d'extension majoritaire du plateau intérieur 210 et au moins une lèvre de retour 213 qui s'étend principalement selon une direction perpendiculaire au flanc 212, c'est-à-dire sensiblement parallèlement au plan d'extension majoritaire du plateau intérieur 210. Cette lèvre de retour 213 s'étend depuis un bord libre 217 de l'aile de fixation 211 situé à une intersection entre le flanc 212 et la lèvre de retour 213 et comprend, optionnellement, une portion finale oblique 214 qui s'étend, depuis un point de la lèvre de retour 213 le plus éloigné du bord libre 217 de l'aile de fixation 211, en direction du plateau intérieur 210. Enfin, on note la présence de nervures 215 ménagées sur une face supérieure 216 de l'aile de fixation 211, c'est-à-dire une face de cette aile de fixation 211 tournée vers le ciel lorsque l'élément de construction 200 est fixé sur le bâtiment concerné. Bien que non illustrées ici, d'autres nervures peuvent également être réalisées sur une face inférieure de l'aile de fixation, c'est-à-dire une face de cette aile de fixation opposée à sa face supérieure, et qui fait face au sol lorsque la patte de fixation est en position dans l'élément de construction. Avantageusement, les nervures ménagées sur la face supérieure de l'aile de fixation peuvent être symétriques des nervures ménagées sur la face inférieure de cette aile de fixation. Il est entendu qu'il ne s'agit que d'un exemple de réalisation et que d'autres formes sont envisageables pour former l'aile de fixation sans sortir du contexte de l'invention.
  • Tel que précédemment évoqué, la patte de fixation 100 selon l'invention est fixée, d'une part, à l'ossature secondaire 221 et/ou à la peau extérieure 220 et, d'autre part à la peau intérieure 201. Plus particulièrement, la paroi de fixation 120 de la patte de fixation 100 est fixée à l'ossature secondaire 221 et/ou à la peau extérieure 220 et la paroi principale 110 de cette patte de fixation 110 est fixée au flanc 212 de l'aile de fixation 211 de la peau intérieure 201. Ainsi, au moins un dispositif de fixation 300 permet de rendre solidaire l'ossature secondaire 221 et/ou la peau extérieure 220 à la paroi de fixation 120 de la patte de fixation 100 et au moins un premier moyen de fixation 310 permet de solidariser la paroi d'accroche 140 de la patte de fixation 100 au flanc 212 de l'aile de fixation 211 de la peau intérieure 201.
  • Par ailleurs, on note que la paroi de reprise d'effort 130 de la patte de fixation 100 est au moins en appui contre la lèvre de retour 213 de l'aile de fixation 211. Plus particulièrement, c'est la face intérieure 131 de cette paroi de reprise d'effort 130 qui est au contact de la lèvre de retour 214. Avantageusement et de manière supplémentaire, cette paroi de reprise d'effort 130 peut être rendue solidaire, grâce à au moins un deuxième moyen de fixation 320, de cette lèvre de retour 213 de l'aile de fixation 211. Les termes « permet de rendre solidaire » doivent ici être entendus comme le fait que le moyen ou le dispositif de fixation concerné traverse l'ensemble des éléments rendus solidaires. Ainsi, par exemple, le dispositif de fixation 300 traverse l'ossature secondaire 221 et/ou la peau extérieure 220 et la paroi de fixation 120 de la patte de fixation 100, le premier moyen de fixation 310 traverse à la fois la paroi d'accroche 140 de la patte de fixation 100 et le flanc 212 de l'aile de fixation 211 de la peau intérieure 201 et le deuxième moyen de fixation 320 traverse à la fois la paroi de reprise d'effort 130 et la lèvre de retour 213 de l'aile de fixation 211. On comprend que, le premier moyen de fixation 310 est ainsi adapté pour être reçu dans l'orifice ménagé dans la paroi d'accroche 140 et que le deuxième moyen de fixation 320 est quant à lui adapté pour être reçu dans l'au moins un trou ménagé dans la surface de fixation de la paroi de reprise d'effort 130.
  • En référence à ce qui a été précédemment décrit, on comprend que l'au moins un premier moyen de fixation 310 permet plus spécifiquement de solidariser la paroi d'accroche 140 de la patte de fixation 100 à l'aile de fixation 211 de la peau intérieure 201 et que l'au moins un deuxième moyen de fixation 320 permet quant à lui de solidariser la paroi de reprise d'effort 130 à la lèvre de retour 213 de l'aile de fixation 211. Selon l'exemple illustré ici, deux deuxièmes moyens de fixation 320 permettent de solidariser la paroi de reprise d'effort 130 à la lèvre de retour 213 de l'aile de fixation 211 - un seul de ces deuxièmes moyens de fixation 320 étant visible sur la figure 5. Lorsque la patte de fixation 100 utilisée est réalisée selon le premier exemple de réalisation, ou sa variante, ces deux deuxièmes moyens de fixation 320 sont répartis de part et d'autre de la paroi principale 110. Lorsque la patte de fixation 100 utilisée est réalisée selon le deuxième exemple de réalisation, ou sa variante, ces deux deuxièmes moyens de fixation 320 sont, le cas échéant, agencés sur un même côté de la paroi principale 110, c'est-à-dire dans la deuxième partie libre de la paroi de reprise d'effort 130 telle que décrite ci-dessus.
  • Tel qu'illustré, la paroi d'accroche 140 de la patte de fixation 100 est rendue solidaire de la face supérieure 216 du flanc 212 de l'aile de fixation 211, c'est-à-dire la face de cette aile de fixation 211 qui porte les nervures 215 décrites ci-dessus, de telle sorte que la face inférieure 142 de cette paroi d'accroche 140 soit agencée au contact de la face supérieure 216 du flanc 212. Afin de ne pas interférer avec ces nervures 215, la paroi d'accroche 140 présente une dimension d4, mesurée parallèlement à la direction d'extension principale D1 de la paroi principale 110, inférieure ou égale à une distance d5, mesurée entre l'une des nervures 215 portées par la face supérieure 216 du flanc 212 de l'aile de fixation 211 et le bord libre 217 de cette aile de fixation 211. Par exemple, la distance d5 peut être mesurée entre le bord libre 217 de cette aile de fixation 211 et la nervure 215 la plus proche de ce bord libre 217. La paroi de reprise d'effort 130 de la patte de fixation 100 permet de diminuer l'effort supporté par la paroi d'accroche 140 de la patte de fixation 100, ce qui permet de réduire les proportions de cette patte de fixation 100 par rapport aux pattes connues, tout en assurant un maintien mécanique optimal de la peau extérieure 220 sur la peau intérieure 201.
  • La figure 6 illustre, sous la forme d'un logigramme, un procédé d'assemblage d'un élément de construction 200 selon l'invention. Ce procédé comprend au moins une première étape E1 de fixation de plateau intérieur de la peau intérieure sur le support 209 du bâtiment auquel est destiné l'élément de construction 200 selon l'invention. Le montage se poursuit par la mise en oeuvre d'au moins une deuxième étape E2 qui vise à solidariser au moins une patte de fixation selon l'invention sur une aile de fixation de la peau intérieure.
  • Au moins une troisième étape E3 consiste en la mise en place du panneau d'isolation acoustique et/ou thermique. Optionnellement, le panneau d'isolation thermique et/ou acoustique peut présenter une découpe adaptée pour recevoir, au moins, l'aile de fixation de la peau intérieure. Avantageusement, cette découpe peut en outre être adaptée pour recevoir la patte de fixation. Par exemple, cette découpe pourra être ménagée dans le panneau d'isolation thermique et/ou acoustique lorsque ce dernier est réalisé en laine de roche. En revanche, lorsque le panneau d'isolation thermique et/ou acoustique est réalisé en laine de verre, ce panneau pourra être dépourvu de découpe. Une quatrième étape E4 vise la fixation de la peau extérieure sur la patte de fixation objet de l'invention, par l'intermédiaire ou non d'une ossature secondaire.
  • La deuxième étape E2 comprend au moins trois sous-étapes SE21 et SE22, SE23 ci-après désignées comme « première sous-étape SE21 », « deuxième sous-étape SE22 » et « troisième sous-étape SE23 ».
  • Ainsi, la première sous-étape SE21 consiste en un positionnement de la patte de fixation de telle sorte que la paroi de reprise d'effort de cette patte de fixation soit agencée au contact de la lèvre de retour de l'aile de fixation concernée. La deuxième sous-étape SE22 consiste en la solidarisation de la paroi d'accroche de la patte de fixation sur la face supérieure de cette aile de fixation, notamment par mise en oeuvre du premier moyen de fixation tel que précédemment décrit. La troisième sous-étape SE23 consiste en la fixation de la paroi de reprise d'effort de la patte de fixation sur la lèvre de retour de l'aile de fixation de la peau intérieure, par la mise en oeuvre de l'au moins un deuxième moyen de fixation tel que décrit ci-dessus.
  • Selon l'invention, la deuxième sous-étape SE22 et la troisième sous-étape SE23 sont indépendantes et on pourra prévoir de ne réaliser que l'une des deux sans sortir du contexte de la présente invention. Ainsi, selon un premier mode de réalisation, la deuxième étape E2 du procédé de assemblage de l'élément de construction selon l'invention comprend la première sous-étape SE21 et la deuxième sous-étape SE22, selon un deuxième mode de réalisation, la deuxième étape E2 du procédé d'assemblage de l'élément de construction selon l'invention comprend la première sous-étape SE21 et la troisième sous-étape SE23 et, selon un troisième mode de réalisation, la deuxième étape E2 du procédé d'assemblage de l'élément de construction selon l'invention comprend la première sous-étape SE21, la deuxième sous-étape SE22 et la troisième sous-étape SE23, la deuxième sous-étape SE22 et la troisième sous-étape SE23 pouvant alors être réalisées dans cet ordre ou dans un ordre inverse sans distinction.
  • La troisième étape E3 consiste quant à elle à positionner le panneau d'isolation dans l'espace interne de l'élément de construction. Le cas échéant, ce panneau d'isolation devra être positionné de sorte que l'éventuelle découpe ménagée dans ce dernier soit agencée en regard de la patte de fixation et de l'aile de fixation. Enfin, la quatrième étape E4 consiste en la mise en oeuvre du dispositif de fixation de sorte à fixer la peau extérieure ou l'ossature secondaire sur la paroi de fixation de la patte de fixation. L'invention propose donc un moyen simple et standardisé qui permet d'assembler une peau extérieure à une peau intérieure de sorte à former un élément de construction assurant l'isolation thermique et/ou acoustique d'un bâtiment sur lequel il est fixé. Il est entendu que l'invention ne se limite pas aux moyens décrits et illustrés ici et qu'elle s'étend également à tout moyen et configuration équivalents selon les revendications et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier, la forme et la disposition des moyens de fixation décrits pour la fixation de la patte de fixation sur la peau intérieure et sur la peau extérieure peuvent être modifiées sans nuire à l'invention, qui est définie dans les revendications, dans la mesure où elles remplissent les fonctionnalités décrites dans le présent document.

Claims (17)

  1. Patte de fixation (100) configurée pour relier une peau intérieure (201) à une peau extérieure (220) d'un ensemble de construction (200) destiné à un bâtiment, la patte de fixation (100) comprenant au moins une paroi principale (110), au moins une paroi de fixation (120) et au moins une paroi d'accroche (140), la paroi de fixation (120) et la paroi d'accroche (140) étant solidaires de la paroi principale (110), la paroi d'accroche (140) étant configurée pour être rendue solidaire de la peau intérieure (201), la paroi de fixation (120) étant configurée pour être rendue solidaire de la peau extérieure (220), la paroi principale (110) s'étendant principalement dans un premier plan (P1), la paroi d'accroche (140) s'étendant principalement dans un deuxième plan (P2), la paroi de fixation (120) s'étendant dans un troisième plan (P3), le deuxième plan (P2) étant sécant du premier plan (P1) et du troisième plan (P3), la patte de fixation (100) étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une paroi de reprise d'effort (130) solidaire, au moins, de la paroi principale (110), la paroi de reprise d'effort (130) s'étendant majoritairement dans un quatrième plan (P4), le quatrième plan (P4) étant sécant du premier plan (P1) dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale (110) et du deuxième plan (P2) dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi d'accroche (140).
  2. Patte de fixation (100) selon la revendication précédente, dans laquelle la paroi principale (110), la paroi de fixation (120) et la paroi d'accroche (140) forment un ensemble monobloc.
  3. Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi de reprise d'effort (130) est interposée, au moins partiellement, entre la paroi d'accroche (140) et la paroi principale (110).
  4. Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi d'accroche (140) s'étend de part et d'autre du premier plan (P1) dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale (110).
  5. Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le premier plan (P1) dans lequel s'inscrit majoritairement la paroi principale (110) est confondu avec un plan médian de la paroi d'accroche (140).
  6. Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi de reprise d'effort (130) s'étend, au moins en partie, au-delà de la paroi d'accroche (140).
  7. Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi de reprise d'effort (130) comprend une surface de fixation (132) configurée pour venir au contact de la peau intérieure (201).
  8. Patte de fixation (100) selon les revendications 6 et 7, dans laquelle la surface de fixation (132) est ménagée sur une partie de la paroi de reprise d'effort (130) qui s'étend au-delà de la paroi d'accroche (140).
  9. Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi de fixation (120) émerge d'une première extrémité longitudinale (111) de la paroi principale (110) et dans laquelle la paroi de reprise d'effort (130) émerge d'une deuxième extrémité longitudinale (112) de la paroi principale (110).
  10. Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi de fixation (120) et la paroi de reprise d'effort (130) s'étendent, respectivement, de part et d'autre du premier plan (P1) de la paroi principale (110).
  11. Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, la paroi principale (110), la paroi de reprise d'effort (130) et la paroi de fixation (120) sont agencées de sorte à former un U, la paroi principale (110) formant une base de cette forme en U de laquelle émergent la paroi de reprise d'effort (130) et la paroi de fixation (120).
  12. Ensemble de construction (200) destiné à un bâtiment, comprenant au moins une peau intérieure (201) comprenant au moins un plateau intérieur (210) destiné à être fixé sur un support (209) du bâtiment, l'ensemble de construction (200) comprenant au moins une peau extérieure (220), le plateau intérieur (210) et la peau extérieure (220) délimitant un espace interne (230) dans lequel est logé au moins un panneau d'isolation (240), la peau intérieure (201) étant reliée à la peau extérieure (220) par au moins une patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  13. Ensemble de construction (200) selon la revendication précédente, dans lequel la peau intérieure (201) comprend au moins une aile de fixation (211) s'étendant transversalement au plateau intérieur (210) en direction de la peau extérieure (220), l'au moins une aile de fixation (211) comprenant au moins un flanc (212) et une lèvre de retour (213).
  14. Ensemble de construction (200) selon la revendication précédente, dans lequel la paroi d'accroche (140) de la patte de fixation (100) est fixée sur une face supérieure (216) du flanc (212) de l'aile de fixation (211), cette face supérieure (216) étant tournée à l'opposé de la lèvre de retour (213).
  15. Ensemble de construction (200) selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, dans lequel au moins une nervure (215) est ménagée sur une face supérieure (216) du flanc (212) de l'aile de fixation (211) de la peau intérieure (201), cette face supérieure (216) étant tournée à l'opposé de la lèvre de retour (213), une distance (d5) mesurée entre la nervure (215) et un bord libre (217) de l'aile de fixation (211), situé à l'intersection du flanc (212) et de la lèvre de retour (213), étant supérieure à une dimension (d4) de paroi d'accroche (140) mesurée parallèlement à une direction d'extension principale (D1) de la paroi principale (110).
  16. Ensemble de construction selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel au moins une ossature secondaire (221) est interposée entre la patte de fixation (100) et la peau extérieure (220).
  17. Ensemble de construction (200) selon la revendication 13 et, optionnellement, selon l'une quelconque des revendications 14 à dans lequel la paroi de reprise d'effort (130) de la patte de fixation (100) est fixée sur la lèvre de retour (213) de l'aile de fixation (211) de la peau intérieure (201).
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