EP3877736A1 - Capteur de temperature avec butee anti-rotation - Google Patents

Capteur de temperature avec butee anti-rotation

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EP3877736A1
EP3877736A1 EP19809725.5A EP19809725A EP3877736A1 EP 3877736 A1 EP3877736 A1 EP 3877736A1 EP 19809725 A EP19809725 A EP 19809725A EP 3877736 A1 EP3877736 A1 EP 3877736A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stop
temperature sensor
interface element
insulating sheath
engine interface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19809725.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gabriel KOPP
Camille BONNETEAU
Jean Sannier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SC2N SAS
Original Assignee
SC2N SAS
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by SC2N SAS filed Critical SC2N SAS
Publication of EP3877736A1 publication Critical patent/EP3877736A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G01K1/146—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations arrangements for moving thermometers to or from a measuring position
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/08—Safety, indicating, or supervising devices
    • F02B77/085—Safety, indicating, or supervising devices with sensors measuring combustion processes, e.g. knocking, pressure, ionization, combustion flame
    • F02B77/086—Sensor arrangements in the exhaust, e.g. for temperature, misfire, air/fuel ratio, oxygen sensors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
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    • G01K13/024—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow of moving gases
    • G—PHYSICS
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    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
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    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
    • G01K7/22—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K2205/00—Application of thermometers in motors, e.g. of a vehicle
    • G01K2205/04—Application of thermometers in motors, e.g. of a vehicle for measuring exhaust gas temperature

Definitions

  • the present invention relates to a temperature sensor, in particular for measuring temperatures between -40 ° C and 1100 ° C.
  • the invention applies in particular to temperature sensors suitable for measuring the temperature of the exhaust gases of motor vehicles.
  • the invention also applies to temperature sensors used in on-board fuel heating and reforming devices (Ethanol, Methane) for fuel cell vehicles.
  • These sensors generally include a temperature-sensitive element, such as a thermistor or a thermocouple, connected outwards to an electrical / electronic circuit for processing a measurement signal via electrical wires.
  • a temperature-sensitive element such as a thermistor or a thermocouple
  • Such a temperature sensor of the prior art comprises at one end a hot part exposed to the very high temperature.
  • This hot part contains
  • Two electrical wires connect the temperature sensitive element to an electrical connector.
  • An insulating sheath surrounds the two electrical wires.
  • the electrical wires run along the protective cap and the insulating sheath to be accessible outside of them and to provide
  • thermocouple sensor or an electrical voltage which is a function of the temperature difference between its two ends for a thermocouple sensor.
  • the electrical wires are connected to an electrical connector, itself connected to the electrical / electronic circuit of the vehicle.
  • the temperature sensor comprises a fixing means through which the insulating sheath passes. This can be surrounded by a metallic protective envelope.
  • the fixing means comprises a threaded element intended to be screwed into a threaded orifice provided in an engine interface element of the vehicle to fix the temperature sensor to the latter.
  • the fixing means also comprises a stop fixed to the insulating sheath.
  • the stop surrounds the insulating sheath and is intended to seal between the inside of the engine interface element and the outside.
  • the temperature sensor when assembling this type of curved temperature sensor on the engine interface element, the temperature sensor is not always well oriented, which poses a problem for the electrical connection since the connector temperature sensor is not in the correct position or away from the connector on the vehicle with which it must be connected. Also, during assembly and tightening of the sensor on the vehicle, the sensor tends to rotate.
  • the invention therefore aims to overcome these drawbacks of the prior art by providing a simpler temperature sensor to mount and whose rotation is blocked once it is fixed to the engine.
  • the invention relates to a temperature sensor for a motor vehicle comprising:
  • a protective cap having a closed end in which the temperature-sensitive element is housed
  • a fixing means traversed by the insulating sheath comprising a threaded element intended to be screwed into a threaded orifice provided in an interface element of the vehicle to fix the temperature sensor to the engine interface element and a stop fixed to the insulating sheath.
  • the stop surrounds the insulating sheath and is intended to seal between the inside of the engine interface element and the outside.
  • the threaded element is movable in rotation relative to the stop.
  • the stop comprises at least one lug intended to be inserted into a slot provided in the engine interface element to block the rotation of the temperature sensor relative to the engine interface element.
  • the lug is one piece with the stopper. This allows to have both sealing and anti-rotation functions with a single piece unlike the prior art which uses two parts: one for sealing, one for anti-rotation.
  • the lug is positioned laterally on the stopper so as to project from the insulating sheath.
  • the stop comprises a tubular part fixed to and surrounding the insulating sheath.
  • the tubular part of the stop of the fixing means is inserted into the threaded element of the fixing means.
  • the threaded element of the fixing means therefore surrounds the tubular part of the stop.
  • the tubular part of the stopper is extended by a crown at a lower end.
  • the crown extends radially and perpendicularly to the tubular part and being intended to seal between the threaded orifice of the engine interface element and the outside.
  • the crown comprises an internal surface intended to abut against an internal rim surrounding the threaded orifice of the engine interface element and an external surface intended to form a stop for the threaded element of the fixing means.
  • the lug forms a tongue extending from the crown of the stop in a direction perpendicular to the tubular part.
  • the lug can be curved.
  • the lug is curved to ensure the change of plane in the same part obtained by stamping
  • the stop comprises two lugs.
  • the two pins are contiguous at an angle to each other.
  • the invention thus provides a simpler temperature sensor to assemble, reducing the assembly time.
  • the indexed stop makes it possible to mount the temperature sensor on the motor interface element in a constant orientation, simplifying assembly.
  • the stopper thus has sealing, indexing and anti-rotation functions.
  • FIG. 1 represents a perspective view of a temperature sensor before it is mounted on an engine interface element, according to an embodiment of the invention
  • Figure 2 shows in perspective the temperature sensor mounted on the engine interface element
  • FIG. 3 shows in perspective the temperature sensor alone and without threaded element
  • Figure 4 shows a longitudinal section of a stop
  • Figure 5 shows in perspective a temperature sensor, according to another embodiment of the invention
  • Figure 6 shows in perspective this temperature sensor alone and without threaded element.
  • FIG. 1 represents a perspective view of a temperature sensor 1 before it is mounted on an engine interface element 9, according to an embodiment of the invention.
  • the temperature sensor is used to measure the temperature of exhaust gases from motor vehicles.
  • the sensor is also intended to measure temperatures in on-board heating and reforming devices for fuel (Ethanol, Methane) for fuel cell vehicles.
  • the temperature sensor is especially intended to measure so-called average temperatures between -40 ° C and 1100 ° C.
  • This temperature sensor 1 comprises at one end a hot part exposed to the very high temperature.
  • This hot part contains
  • the sensor also comprises, two electrical wires 3 connecting the temperature-sensitive element or the hot junction to an electrical connector (not shown), an insulating sheath 5 surrounding the two electrical wires 3, and a protective tip 4 having a closed end 2 in which is housed the temperature sensitive element or the hot junction.
  • the electrical connector is connected to an electronic vehicle control device (not shown).
  • the insulating sheath 5 can be partially or completely surrounded by a metallic protective envelope.
  • the protective envelope has a generally tubular shape extending longitudinally.
  • the protective envelope is made of a super alloy such as inconel600®, lnconel625® or I’lnconel601 ®
  • the temperature sensor 1 comprises a fixing means 6 crossed by the insulating sheath 5.
  • the fastening means 6 comprises a threaded element 8 intended to be screwed into a threaded orifice 7 provided in an engine interface element 9 of the vehicle to fix the temperature sensor 1 to the latter and a stop 10 fixed to the insulating sheath 5 .
  • the engine interface element 9 is mounted on a wall 23 of a vehicle conduit.
  • the wall 23 delimits a medium whose temperature is sought to be known.
  • the wall 23 may be a wall of a duct of a combustion gas exhaust system, for example.
  • the threaded element 8 comprises a nut 19 at its upper part 20 to allow the threaded element 8 to be screwed or unscrewed into the threaded orifice 7 of the engine interface element 9 with a tool such as a wrench.
  • the threaded element 8 comprises a bottom surface at its lower end 21 which abuts against the stop 10.
  • the stop 10 surrounds the insulating sheath 5 and is intended to seal between the inside of the engine interface element 9 and the outside.
  • the threaded element 8 is movable in rotation relative to the stop 10 to allow screwing.
  • the threaded element 8 comprises a central channel allowing the passage of the insulating sheath 5.
  • the stop 10 also includes a central channel 22 allowing the passage of the insulating sheath 5, as shown in FIG. 4.
  • the fixing means 6 can be made of stainless steel such as 304, 31 6L or 316TÎ.
  • the temperature sensitive element can be a thermistor, for example.
  • the thermistor is a passive component in semiconductor material whose resistance varies depending on the temperature.
  • the thermistor can be of the CTN type, negative temperature coefficient (or NTC, Negative Temperature Coefficient in English) when the resistance decreases according to the rise in temperature or of PTC type, positive temperature coefficient (or PTC, Positive Temperature Coefficient in English) otherwise, such as a platinum thermistor.
  • the temperature sensitive element may be a hot thermocouple weld.
  • the stop 10 comprises at least one lug 1 1 intended to be inserted in a slot 12 provided in the engine interface element 9 to prevent rotation of the temperature sensor 1 relative to the element d motor interface 9, as illustrated in FIGS. 1 to 4.
  • Figures 1 to 4 show an embodiment in which the stop 10 comprises a single lug 1 1.
  • the lug is made in one piece with the stopper. That is to say, the lug and the stop are in one piece.
  • the lug 1 1 and the stop 10 are in continuity of material, that is to say of the same material.
  • the lug 1 1 is positioned laterally on the stop 10 so as to project relative to the insulating sheath 5, as illustrated in FIG. 3.
  • the stop 10 comprises a tubular part 18 of circular section fixed to and surrounding the insulating sheath 5.
  • the stop 10 is locked in rotation relative to the insulating sheath 5.
  • the threaded element 8 of the fixing means 6 surrounds the tubular part 18 of the stop 10 of the fixing means 6 when the threaded element 8 is screwed into the threaded orifice 7 of the motor interface element 9 and when it is not screwed into it, as illustrated in Figure 1.
  • the threaded element 8 is movable in rotation relative to the stop 10.
  • the tubular part 18 of the stop 10 is extended by a crown 13 at a lower end 14.
  • the tubular part 18 of the stop 10 and the crown are made in one piece.
  • the crown 13 extends radially and substantially perpendicular to the tubular part 18. And in a plane distinct from the sealing plane. It is intended to seal between the threaded orifice 7 of the engine interface element 9 and the outside of the wall 23 of the engine.
  • the crown 13 includes an internal surface 15 intended to abut or make contact against a flange 17 surrounding the threaded orifice 7 of the engine interface element 9.
  • the crown 13 includes an external surface 1 6 intended to form a stop for the threaded element 8 of the fixing means 6.
  • tubular part 18 of the stop 10 is inserted into the orifice of the threaded element 8 which is retained by the crown 13.
  • the lower surface located at the lower end 21 of the threaded element 8 abuts against the external surface 1 6 of the ring 13 of the stop 10.
  • the lug 1 1 forms a tongue extending from the crown 13 of the stop 10 in a direction perpendicular to the tubular part 18.
  • the width of the lug 1 1 is slightly less than that of the slot 12 of the engine interface element 9 to allow its introduction.
  • the lug 1 1 is curved. It extends from the crown 13 with a first portion 24 rising towards the tubular part 18 which is extended by a second portion 25 extending perpendicular to the tubular part 18.
  • a recess 26 is formed between the tubular part 18 and the second portion 25 of the lug 1 1.
  • the lower surface located at the lower end 21 of the threaded element 8 is housed in this recess 26.
  • the insulating sheath 5 is curved (or curved). It comprises a first portion 27 comprising the temperature-sensitive element and the protective tip 4 and a second portion 28 connected to the connector.
  • the second portion 28 is perpendicular to the first portion 27, in this example.
  • the second portion 28 and the first portion 27 are separated by a curvature 29.
  • the fastening means 6 is arranged between the temperature-sensitive element and the curvature 29.
  • the slot 12 of the motor interface element 9 extends parallel to the first portion 27 and from an external rim 30 of the motor interface element 9 to the internal rim 17 of the motor interface element 9.
  • the lug 1 1 of the stopper is inserted into the slot 12 of the engine interface element 9 and slides along it to the internal edge 17.
  • the lug 1 1 has an orientation relative to the second portion 28 of the temperature sensor 1 which is predefined.
  • the directions of the lug 1 1 and the second portion 28 of the temperature sensor 1 are substantially parallel and opposite.
  • the lug 1 1 is locked in rotation in the slot 12 of the engine interface element 9, thus preventing the rotation of the temperature sensor 1 during use of the vehicle.
  • the threaded element 8 is screwed into the threaded hole 7 of the engine interface element 9 and tightened therein, causing the stop 10 to be tightened against the internal flange 17 of the engine interface element 9.
  • the crown 13 of the stop 10 is compressed between the lower end 21 of the threaded element 8 and the internal flange 17 of the engine interface element 9, ensuring the seal between the threaded orifice 7 and the outside of the wall 23 of the engine.
  • Figures 5 and 6 show a temperature sensor 1, the stop 10 includes two pins 1 1, according to another embodiment of the invention.
  • the two pins 1 1 are contiguous at an angle to each other.
  • the two pins 1 1 form a "V" and extend from the crown 13.
  • the engine interface element 9 comprises two contiguous slots 12 forming an angle with respect to each other and into which the two respective pins 1 1 of the stop 10 can be inserted.
  • the angle between the 2 pins serves as a key when several sensors of the same type are assembled close to each other.
  • Any angle can be defined in the range between 0 ° and 180 ° degrees.

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Abstract

La présente invention a pour objet un capteur de température (1) pour véhicule automobile comprenant : - un élément sensible à la température, - deux fils électriques (3) reliant l'élément sensible à la température à un connecteur électrique, - une gaine isolante (5) entourant les deux fils électriques (3), - un embout de protection comportant une extrémité fermée dans laquelle est logé l'élément sensible à la température, et - un moyen de fixation (6) traversé par la gaine isolante (5), ledit moyen de fixation (6) comprenant un élément fileté (8) destiné à se visser dans un orifice fileté (7) prévu dans un élément d'interface moteur (9) du véhicule pour fixer le capteur de température (1) à l'élément d'interface moteur (9) et une butée (10) fixée à la gaine isolante (5), la butée (10) entourant la gaine isolante (5) et étant destinée à assurer l'étanchéité entre l'intérieur de l'élément d'interface moteur (9) et l'extérieur, l'élément fileté (8) étant mobile en rotation par rapport à la butée (10). Selon l'invention, la butée (10) comprend au moins un ergot (11) destiné à s'insérer dans une fente (12) prévu dans l'élément d'interface moteur (9) pour bloquer la rotation du capteur de température (1) par rapport à l'élément d'interface moteur (9).

Description

Capteur de température avec butée anti-rotation
La présente invention concerne un capteur de température, notamment pour mesurer des températures comprises entre -40°C et 1 100°C.
L'invention s'applique en particulier aux capteurs de température adaptés pour mesurer la température des gaz d’échappement de véhicules automobiles.
L’invention s’applique aussi au capteurs de température utilisés dans les dispositifs de chauffe et de reformage embarqué du carburant (Ethanol, Méthane) pour les véhicules à pile à combustible.
Ces capteurs comprennent généralement un élément sensible à la température, tel qu'une thermistance ou un thermocouple, relié vers l'extérieur à un circuit électrique / électronique d'exploitation d'un signal de mesure via des fils électriques.
Un tel capteur de température de l’art antérieur comprend à une extrémité une partie chaude exposée à la très haute température.
Cette partie chaude contient
- l’élément sensible de type thermistance (PTC/NTC) pour un capteur résistif
- la jonction chaude des fils thermocouple pour un capteur thermocouple
Deux fils électriques relient l’élément sensible à la température à un connecteur électrique.
Une gaine isolante entoure les deux fils électriques.
Les fils électriques cheminent le long de l’embout de protection et de la gaine isolante pour être accessibles à l'extérieur de ceux-ci et pour fournir
- une tension électrique représentative de la résistance de la thermistance pour un capteur résistif,
- ou une tension électrique qui est fonction de la différence de température entre ses deux extrémités pour un capteur thermocouple.
Pour cela, les fils électriques sont reliés à un connecteur électrique, lui-même relié au circuit électrique / électronique du véhicule.
Le capteur de température comprend un moyen de fixation traversé par la gaine isolante. Celle-ci peut être entourée d’une enveloppe de protection métallique.
Le moyen de fixation comprend un élément fileté destiné à se visser dans un orifice fileté prévu dans un élément d’interface moteur du véhicule pour fixer le capteur de température à celui-ci.
Le moyen de fixation comprend également une butée fixée à la gaine isolante.
La butée entoure la gaine isolante et est destinée à assurer l’étanchéité entre l’intérieur de l’élément d’interface moteur et l’extérieur.
Ceci est particulièrement gênant lorsque le capteur de température présente une gaine courbée qui doit présenter une orientation fixe par rapport à l’élément d’interface moteur du véhicule
De plus, lors de l’assemblage de ce type de capteur de température courbé sur l’élément d’interface moteur, le capteur de température n’est pas toujours bien orienté, ce qui pose problème pour le raccordement électrique étant donné que le connecteur du capteur de température n’est pas à la bonne position ou éloigné du connecteur du véhicule avec lequel il doit être connecté. Egalement, lors de l’assemblage et du serrage du capteur sur le véhicule, le capteur a tendance à tourner.
Cette difficulté à trouver la bonne orientation du capteur de température entraine des difficultés de montage et une perte de temps.
L'invention a donc pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur en proposant un capteur de température plus simple à monter et dont la rotation est bloquée une fois qu’il est fixé sur le moteur.
L’invention concerne un capteur de température pour véhicule automobile comprenant :
un élément sensible à la température,
deux fils électriques reliant l’élément sensible à la température à un connecteur électrique,
une gaine isolante entourant les deux fils électriques,
un embout de protection comportant une extrémité fermée dans laquelle est logé l’élément sensible à la température, et
un moyen de fixation traversé par la gaine isolante, le moyen de fixation comprenant un élément fileté destiné à se visser dans un orifice fileté prévu dans un élément d’interface du véhicule pour fixer le capteur de température à l’élément d’interface moteur et une butée fixée à la gaine isolante. La butée entoure la gaine isolante et est destinée à assurer l’étanchéité entre l’intérieur de l’élément d’interface moteur et l’extérieur. L’élément fileté est mobile en rotation par rapport à la butée.
Selon l’invention, la butée comprend au moins un ergot destiné à s’insérer dans une fente prévue dans l’élément d’interface moteur pour bloquer la rotation du capteur de température par rapport à l’élément d’interface moteur.
L’ergot forme une seule pièce avec la butée. Cela permet d’avoir les deux fonctions étanchéité et anti-rotation avec une seule pièce contrairement à l’art antérieur qui utilise deux pièces : une pour l’étanchéité, une pour l’anti-rotation.
L’ergot est positionné latéralement sur la butée de façon à faire saillie par rapport à la gaine isolante.
La butée comprend une partie tubulaire fixée à la gaine isolante et entourant celle-ci. La partie tubulaire de la butée du moyen de fixation s’insère dans l’élément fileté du moyen de fixation. L’élément fileté du moyen de fixation entoure donc la partie tubulaire de la butée.
La partie tubulaire de la butée est prolongée par une couronne à une extrémité inférieure. La couronne s’étend radialement et perpendiculairement par rapport à la partie tubulaire et étant destinée à assurer l’étanchéité entre l’orifice fileté de l’élément d’interface moteur et l’extérieur. La couronne comprend une surface interne destinée à buter contre un rebord interne entourant l’orifice fileté de l’élément d’interface moteur et une surface externe destinée à former une butée pour l’élément fileté du moyen de fixation.
L’ergot forme une languette s’étendant depuis la couronne de la butée suivant une direction perpendiculaire à la partie tubulaire.
L’ergot peut être incurvé. L’ergot est incurvé pour assurer le changement de plan dans une même pièce obtenue par emboutissage Selon un autre mode de réalisation, la butée comprend deux ergots.
Les deux ergots sont contigus en formant un angle l’un par rapport à l’autre.
L’invention fournit ainsi un capteur de température plus simple à monter, réduisant le temps de montage.
Son mouvement de rotation par rapport à l’élément d’interface moteur est bloqué.
Lorsque le capteur de température comprend une gaine isolante courbée, la butée indexée permet de monter le capteur de température sur l’élément d’interface moteur selon une orientation constante, simplifiant le montage.
La butée présente ainsi des fonctions d’étanchéité, d’indexation et d’anti rotation.
Les caractéristiques de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue en perspective d’un capteur de température avant son montage sur un élément d’interface moteur, selon un mode de réalisation l’invention ;
la figure 2 représente en perspective le capteur de température monté sur l’élément d’interface moteur ;
la figure 3 représente en perspective le capteur de température seul et sans élément fileté ;
la figure 4 représente une coupe longitudinale d’une butée ; la figure 5 représente en perspective un capteur de température, selon un autre mode de réalisation l’invention ;
la figure 6 représente en perspective ce capteur de température seul et sans élément fileté.
La figure 1 représente une vue en perspective d’un capteur de température 1 avant son montage sur un élément d’interface moteur 9, selon un mode de réalisation l’invention.
Le capteur de température est destiné à mesurer la température des gaz d’échappement de véhicules automobiles. Le capteur est également destiné à mesurer des températures dans les dispositifs de chauffe et de reformage embarqué du carburant (Ethanol, Méthane) pour les véhicules à pile à combustible.
Le capteur de température est notamment destiné à mesurer des températures dites moyennes comprises entre -40°C et 1 100°C.
Ce capteur de température 1 comprend à une extrémité une partie chaude exposée à la très haute température.
Cette partie chaude contient
- l’élément sensible de type thermistance (PTC/NTC) pour un capteur résistif
- la jonction chaude des fils thermocouple pour un capteur
Le capteur comporte également , deux fils électriques 3 reliant l’élément sensible à la température ou la jonction chaude à un connecteur électrique (non représenté), une gaine isolante 5 entourant les deux fils électriques 3, et un embout de protection 4 comportant une extrémité fermée 2 dans laquelle est logé l’élément sensible à la température ou la jonction chaude.
Le connecteur électrique est relié à un dispositif électronique de contrôle du véhicule (non représenté).
La gaine isolante 5 peut être entourée partiellement ou complètement d’une enveloppe de protection métallique.
L’enveloppe de protection présente une forme générale tubulaire se prolongeant longitudinalement.
L’enveloppe de protection est réalisée dans un super alliage tel que inconel600®, l’lnconel625® ou I’lnconel601 ®
Le capteur de température 1 comprend un moyen de fixation 6 traversé par la gaine isolante 5.
Le moyen de fixation 6 comprend un élément fileté 8 destiné à se visser dans un orifice fileté 7 prévu dans un élément d’interface moteur 9 du véhicule pour fixer le capteur de température 1 à ce dernier et une butée 10 fixée à la gaine isolante 5.
L’élément d’interface moteur 9 est monté sur une paroi 23 d’un conduit du véhicule.
La paroi 23 délimite un milieu dont on cherche à connaître la température. La paroi 23 peut être une paroi d’un conduit d’un système d’échappement des gaz de combustion, à titre d’exemple.
L’élément fileté 8 comprend un écrou 19 à sa partie supérieure 20 pour permettre le vissage ou le dévissage de l’élément fileté 8 dans l’orifice fileté 7 de l’élément d’interface moteur 9 avec un outil telle une clé.
L’élément fileté 8 comprend une surface inférieure à son extrémité inférieure 21 qui vient en butée contre la butée 10.
La butée 10 entoure la gaine isolante 5 et est destinée à assurer l’étanchéité entre l’intérieur de l’élément d’interface moteur 9 et l’extérieur.
L’élément fileté 8 est mobile en rotation par rapport à la butée 10 pour permettre le vissage.
L’élément fileté 8 comprend un canal central permettant le passage de la gaine isolante 5. La butée 10 comprend également un canal central 22 permettant le passage de la gaine isolante 5, comme représenté sur la figure 4.
Le moyen de fixation 6 peut être constitué d’un acier inoxydable tel que le 304, le 31 6L ou le 316TÎ.
L’élément sensible à la température peut être une thermistance, par exemple. La thermistance est un composant passif en matériau semi-conducteur dont la résistance varie en fonction de la température.
La thermistance peut être du type CTN, coefficient de température négatif (ou NTC, Négative Température Coefficient en anglais) lorsque la résistance décroît en fonction de l'élévation de la température ou de type CTP, coefficient de température positif (ou PTC, Positive Température Coefficient en anglais) dans le cas contraire, telle qu'une thermistance en platine. En variante, l’élément sensible à la température peut être une soudure chaude de thermocouple.
Selon l’invention, la butée 10 comprend au moins un ergot 1 1 destiné à s’insérer dans une fente 12 prévu dans l’élément d’interface moteur 9 pour empêcher la rotation du capteur de température 1 par rapport à l’élément d’interface moteur 9, comme illustré sur les figures 1 à 4.
Les figures 1 à 4 montrent un mode de réalisation dans lequel la butée 10 comprend un seul ergot 1 1 .
Sur les figures 2 à 6, l’élément fileté 8 n’est pas représenté pour simplifier les figures.
L’ergot est réalisé en une seule pièce avec la butée. C'est-à-dire quel l’ergot et la butée sont monobloc. L’ergot 1 1 et la butée 10 sont en continuité de matière, c’est à dire de la même matière.
L’ergot 1 1 est positionné latéralement sur la butée 10 de façon à faire saillie par rapport à la gaine isolante 5, comme illustré sur la figure 3.
La butée 10 comprend une partie tubulaire 18 de section circulaire fixée à la gaine isolante 5 et entourant celle-ci. La butée 10 est bloquée en rotation par rapport à la gaine isolante 5.
L’élément fileté 8 du moyen de fixation 6 entoure la partie tubulaire 18 de la butée 10 du moyen de fixation 6 lorsque l’élément fileté 8 est vissé dans l’orifice fileté 7 de l’élément d’interface moteur 9 et lorsqu’il n’est pas vissé dedans, comme illustré sur la figure 1 .
L’élément fileté 8 est mobile en rotation par rapport à la butée 10.
La partie tubulaire 18 de la butée 10 est prolongée par une couronne 13 à une extrémité inférieure 14. La partie tubulaire 18 de la butée 10 et la couronne sont réalisée en une seule pièce.
La couronne 13 s’étend radialement et sensiblement perpendiculairement par rapport à la partie tubulaire 18. Et dans un plan distinct du plan d’étanchéité. Elle est destinée à assurer l’étanchéité entre l’orifice fileté 7 de l’élément d’interface moteur 9 et l’extérieur de la paroi 23 du moteur.
La couronne 13 comprend une surface interne 15 destinée à buter ou faire contact contre un rebord 17 entourant l’orifice fileté 7 de l’élément d’interface moteur 9.
La couronne 13 comprend une surface externe 1 6 destinée à former une butée pour l’élément fileté 8 du moyen de fixation 6.
Autrement dit, la partie tubulaire 18 de la butée 10 est insérée dans l’orifice de l’élément fileté 8 qui est retenu par la couronne 13.
La surface inférieure localisée à l’extrémité inférieure 21 de l’élément fileté 8 vient buter contre la surface externe 1 6 de la couronne 13 de la butée 10.
L’ergot 1 1 forme une languette s’étendant depuis la couronne 13 de la butée 10 suivant une direction perpendiculaire à la partie tubulaire 18.
La largeur de l’ergot 1 1 est légèrement inférieure à celle de la fente 12 de l’élément d’interface moteur 9 pour y permettre son introduction. L’ergot 1 1 est incurvé. Il s’étend depuis la couronne 13 avec une première portion 24 remontant vers la partie tubulaire 18 qui est prolongée par une deuxième portion 25 s’étendant perpendiculairement à la partie tubulaire 18. Un creux 26 est formé entre la partie tubulaire 18 et la deuxième portion 25 de l’ergot 1 1.
La surface inférieure localisée à l’extrémité inférieure 21 de l’élément fileté 8 est logée dans ce creux 26.
La gaine isolante 5 est courbée (ou incurvée). Elle comprend une première portion 27 comportant l’élément sensible à la température et l’embout de protection 4 et une deuxième portion 28 reliée au connecteur.
La deuxième portion 28 est perpendiculaire à la première portion 27, dans cet exemple.
La deuxième portion 28 et la première portion 27 sont séparées par une courbure 29.
Le moyen de fixation 6 est disposé entre l’élément sensible à la température et la courbure 29.
La fente 12 de l’élément d’interface moteur 9 s’étend parallèlement à la première portion 27 et depuis un rebord externe 30 de l’élément d’interface moteur 9 jusqu’au rebord interne 17 de l’élément d’interface moteur 9.
Lors de l’insertion du capteur de température 1 dans l’orifice fileté 7 de l’élément d’interface moteur 9, l’ergot 1 1 de la butée est inséré dans la fente 12 de l’élément d’interface moteur 9 et coulisse le long celle-ci jusqu’au rebord interne 17.
L’ergot 1 1 présente une orientation par rapport à la deuxième portion 28 du capteur de température 1 qui est prédéfinie.
Dans l’exemple de la figure 2, les directions de l’ergot 1 1 et de la deuxième portion 28 du capteur de température 1 sont sensiblement parallèles et opposées.
Lors du montage du capteur de température 1 sur l’élément d’interface moteur 9, cette orientation est toujours conservée. Il n’est pas possible d’orienter le capteur de température 1 différemment. L’opérateur ne peut donc pas se tromper pendant le montage.
De plus, l’ergot 1 1 est bloqué en rotation dans la fente 12 de l’élément d’interface moteur 9, empêchant donc la rotation du capteur de température 1 lors de l'utilisation du véhicule.
L’élément fileté 8 est vissé dans l’orifice fileté 7 de l’élément d’interface moteur 9 et serré dedans, entraînant le serrage de la butée 10 contre le rebord interne 17 de l’élément d’interface moteur 9.
La couronne 13 de la butée 10 est comprimée entre l’extrémité inférieure 21 de l’élément fileté 8 et le rebord interne 17 de l’élément d’interface moteur 9, assurant l’étanchéité entre l’orifice fileté 7 et l’extérieur de la paroi 23 du moteur.
Les figures 5 et 6 représentent un capteur de température 1 dont la butée 10 comprend deux ergots 1 1 , selon un autre mode de réalisation l’invention.
Les deux ergots 1 1 sont contigües en formant un angle l’un par rapport à l’autre. Les deux ergots 1 1 forment un « V » et s’étendent depuis la couronne 13. Parallèlement, l’élément d’interface moteur 9 comprend deux fentes 12 contigües formant un angle l’une par rapport à l’autre et dans lesquelles peuvent s’insérer les deux ergots 1 1 respectifs de la butée 10.
L’angle entre les 2 ergots sert de détrompage lorsque plusieurs capteurs du même type sont assemblés à proximité les uns des autres.
Par exemple :
Un premier capteur avec un angle de 30°
Un second avec un angle de 60°
Un troisième avec un angle de 90°
- Etc
Il est donc impossible au montage de monter le second capteur dans l’interface du premier, et ainsi de suite.
On peut définir tout angle dans l’intervalle compris entre 0° et 180° degrés.
- 0° correspondant à un seul ergot
- 180° correspondant à sans détrompage
Dans la plage 180°à 360° on retrouve par symétrie la plage de 0°à 180°.
On considérant la largeur angulaire (15° à 20°) de l’ergot, la dispersion de montage (5°), on peut considérer une gamme de position par tranche de 30°, ce qui offre 5 positions possibles : 30°, 60°, 90°, 120° et 150°.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Capteur de température (1 ) pour véhicule automobile comprenant :
- un élément sensible à la température,
- deux fils électriques (3) reliant l’élément sensible à la température à un connecteur électrique,
- une gaine isolante (5) entourant les deux fils électriques (3) et l’éléments sensible,
- un moyen de fixation (6) traversé par la gaine isolante (5), ledit moyen de fixation (6) comprenant un élément fileté (8) destiné à se visser dans un orifice fileté (7) prévu dans un élément d’interface du véhicule (9) du véhicule pour fixer le capteur de température (1 ) à l’élément d’interface moteur (9) et une butée (10) fixée à la gaine isolante (5), la butée (10) entourant la gaine isolante (5) et étant destinée à assurer l’étanchéité entre l’intérieur de l’élément d’interface moteur (9) et l’extérieur, l’élément fileté (8) étant mobile en rotation par rapport à la butée (10), caractérisé en ce que :
- la butée (10) comprend au moins un ergot (1 1 ) destiné à s’insérer dans une fente (12) prévu dans l’élément d’interface moteur (9) pour bloquer la rotation du capteur de température (1 ) par rapport à l’élément d’interface moteur (9).
2. Capteur de température (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l’ergot (1 1 ) forme une seule pièce avec la butée.
3. Capteur de température (1 ) selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’ergot (1 1 ) est positionné latéralement sur la butée (10) de façon à faire saillie par rapport à la gaine isolante (5).
4. Capteur de température (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la butée (10) comprend une partie tubulaire (18) fixée à la gaine isolante (5) et entourant celle-ci, la partie tubulaire (18) de la butée (10) du moyen de fixation (6) s’insérant dans l’élément fileté (8) du moyen de fixation (6).
5. Capteur de température (1 ) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie tubulaire (18) de la butée (10) est prolongée par une couronne (13) à une extrémité inférieure (14), la couronne (13) s’étendant radialement par rapport à la partie tubulaire (18) et étant destinée à assurer l’étanchéité entre l’orifice fileté (7) de l’élément d’interface moteur (9) et l’extérieur, la couronne (13) comprenant une surface interne (15) destinée à buter contre un rebord interne (17) entourant l’orifice fileté (7) de l’élément d’interface moteur (9) et une surface externe (16) destinée à former une butée pour l’élément fileté (8) du moyen de fixation (6).
6. Capteur de température (1 ) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’ergot (1 1 ) forme une languette s’étendant depuis la couronne (13) de la butée (10) suivant une direction perpendiculaire à la partie tubulaire (18).
7. Capteur de température (1 ) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’ergot (1 1 ) est incurvé.
8. Capteur de température (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la butée (10) comprend deux ergots (1 1 ).
9. Capteur de température (1 ) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux ergots (1 1 ) sont contigües en formant un angle l’un par rapport à l’autre.
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