EP3876363B1 - Accessoire de prise électrique rotatif - Google Patents

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EP3876363B1
EP3876363B1 EP21159330.6A EP21159330A EP3876363B1 EP 3876363 B1 EP3876363 B1 EP 3876363B1 EP 21159330 A EP21159330 A EP 21159330A EP 3876363 B1 EP3876363 B1 EP 3876363B1
Authority
EP
European Patent Office
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leaf spring
rotation
support
active part
notch
Prior art date
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Active
Application number
EP21159330.6A
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German (de)
English (en)
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EP3876363A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Merlet
Matthias GIMENEZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SNC, Legrand France SA filed Critical Legrand SNC
Publication of EP3876363A1 publication Critical patent/EP3876363A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3876363B1 publication Critical patent/EP3876363B1/fr
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
    • H01R35/04—Turnable line connectors with limited rotation angle with frictional contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/20—Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/006—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits the coupling part being secured to apparatus or structure, e.g. duplex wall receptacle
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/76—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall

Definitions

  • the technical field of the invention is that of electrical outlet equipment.
  • the present invention relates to rotating electrical socket equipment and in particular rotating electrical multi-socket equipment.
  • a multi-electrical device block comprising an elongated rotatable movable box along an X axis, housing inside the electrical device mechanisms, a support and two rotation mechanisms opposite one to the other with respect to the axis X.
  • Each rotation mechanism comprises a cylindrical opening fixed with respect to the support comprising in its internal periphery a multitude of notches and teeth and on the other hand on the mobile case, a cylindrical part comprising on its outer periphery a multitude of notches and teeth adapted to cooperate with those of the cylindrical opening.
  • These notches and teeth form a plurality of stable angular positions of the movable case relative to the support and allow rotation by friction between the teeth and notches. Indeed, the projections pass from one notch to another by crossing a hard point to pass said housing from one stable angular position to another.
  • rotation mechanisms comprising a movable part comprising lugs and a fixed part comprising an abutment and an elastically mounted metal ball which allows step-by-step rotation in the notches of the movable part.
  • a mechanism entails regular greasing of the elastically mounted ball to prevent it from seizing up in the housing housing the ball, causing the user to feel blocked.
  • assembly is more complicated and can lead to additional production costs.
  • the invention offers a solution to the problems mentioned above, by making it possible to have electrical outlet equipment comprising an elastic rotation mechanism with notches.
  • the leaf spring which deforms wears less quickly than the friction between notches and is simple to fit.
  • the detent rotation mechanism has no elastically mounted ball requiring lubrication of the ball.
  • the abutment of the leaf spring to be integral with the support or the rotating active part makes it possible to have a simple assembly of the leaf spring which is removable in the support or the active part and therefore allows it to be in another material than that of the support or of the active part, thus making it easier to design and choose the notching spring effect as well as its wear. Indeed, this makes it possible to avoid choosing a more expensive or unsuitable material for the support or the active part in order to avoid wear of the leaf spring.
  • the Figure 1A shows a schematic representation a schematic view of an electrical outlet accessory according to a first example of a first embodiment.
  • the electrical outlet accessory 1 is an electrical multi-equipment unit, here a multiple outlet unit, intended to rest on a table or a work surface or even on a floor.
  • the electrical socket accessory 1 comprises an active part 11 elongated along an axis X, internally housing a plurality of electrical equipment mechanisms 12 such as current socket or switch mechanisms.
  • each plurality of electrical equipment mechanisms 12 comprises two earth plugs 122 and two female power supply plugs 121 but may, for example, comprise an earth plug and two female plugs or even other types of plugs according to the standards of the different countries of sale such as for example a USB port.
  • the electrical outlet accessory 1 comprises at least one support 13a, 13b.
  • the electrical socket accessory 1 comprises a first support 13a and a second support 13b to rest the electrical socket accessory 1 with the axis X parallel to a support, for example horizontal, on a table or a work plan or even on a floor but could comprise only one support 13a, 13b having the axis X perpendicular to a support, for example vertical with respect to a table.
  • the electrical outlet accessory 1 comprises a first and a second detent rotation mechanism 3a, 3b allowing the rotation of the active part 11 with respect to the first support 13a and the second support 13b respectively.
  • the figure 1B shows, in more detail, in exploded view, the second notch rotation mechanism 3b of part of the electrical outlet accessory 1 and the figure 1C shows a section of the electrical outlet accessory 1 at the level of the first detent rotation mechanism 3a.
  • the electrical outlet accessory 1 can also comprise a single detent rotation mechanism, for example the first detent rotation mechanism 3a.
  • the second support 13b comprises only a connection free of rotation along the axis X with respect to the active part 11.
  • the active part 11 can be a casing which preferably globally has the shape of a tube.
  • the active part 11 is formed in this example by assembling an upper cylindrical half-shell 110A and a lower cylindrical half-shell 110B.
  • the joint between the half-shells can be made by clipping or screwing, in this case by screwing.
  • the active part 11 further comprises in this example, a trim 111 which fills an opening of the upper half-shell 110A and which here defines a plurality of wells 111A for receiving electrical equipment mechanisms 12, in this case sockets current, aligned along the X axis of the active part 11.
  • a trim 111 which fills an opening of the upper half-shell 110A and which here defines a plurality of wells 111A for receiving electrical equipment mechanisms 12, in this case sockets current, aligned along the X axis of the active part 11.
  • Each reception well 111A comprises in its bottom two holes forming the female power plugs 121 for the passage of contact pins of an electrical plug and each reception well 111A here comprises two pins forming the earth plugs 122 which emerge in the receiving well 111A perpendicular to its bottom.
  • Said bezel 111 comprises, at one end, a button 111B for actuating a control switch of said multi-device unit.
  • the actuating key is in this case pivotable along an axis perpendicular to the axis of rotation X and makes it possible to cut off the electrical supply to all of the electrical equipment mechanisms.
  • the active part 11 comprises a first end 113a and a second end 113b opposite the first end 113a each mounted for rotation around the axis X in the first support 13a and the second support 13b respectively.
  • Each support 13a, 13b comprises a support element 130 comprising a circular housing each respectively surrounding the first and second ends 113a, 113b of the active part 11.
  • the internal periphery of the circular housing of the support element 130 of each support 13a, 13b is complementary with an outer peripheral surface of respectively each first and second ends 113a, 113b.
  • each support 13a, 13b is therefore intended to rest on a support surface (not shown) and the active part 11 is therefore an outer casing arranged with each support element 130 to extend above and to proximity to said support surface.
  • Each support 13a, 13b comprises two support feet 131 extending from the support element 130 intended to rest on the support surface.
  • each support foot 131 comprises an opening for fixing the feet to the support surface using a fixing member such as a screw or a rivet, as well as a rectangular-shaped opening for receiving a flexible plastic clamping collar with anti-return ratchet, also called cable clamp, for example of the type known under the “ Colson® ” brand or the “ Colring® ” brand allowing attachment to cylindrical or profiled tubular supports.
  • each support element 130 of the first and second support 13a, 13b comprises an opening through which the first and second ends 113a, 113b respectively of the active part 11 pass.
  • the first and the second end 113a, 113b, the second end 113b of which is particularly visible on the figure 1B comprises a shoulder having a solid radial surface closing the inside of the active part 11.
  • the shoulder comprises an outer periphery for centering and cooperating in rotation with an internal shoulder of the support element 130.
  • Each solid radial surface of the first and the second end 113a, 113b thus closes the opening of the corresponding support 13a, 13b.
  • the first and the second ends 113a, 113b of the active part 11 have an identical shape except in that the first end 113a comprises an axial opening crossed by the axis X, filled by a grommet 18 crossed by a power cable 8 visible in section on the figure 1C representing a radial section of the electrical outlet accessory 1.
  • the power cable 8 comprising at least one external part, not shown, and an internal part for connecting the electrical equipment mechanisms 12 to a network, in this case through the control switch.
  • the power cable 8 in this case comprises three wires for connecting the phase, neutral and earth plugs.
  • the grommet 18 extends axially outside the housing formed by the opening of the first support 13a.
  • the active part 11 comprises a radial opening and a grommet in the opening through which passes a power cable connected to the electrical equipment mechanisms 12.
  • the first support 13a comprises an axial opening and a grommet filling the opening, through which passes a power cable connected to the electrical equipment mechanisms 12 passing through an axial opening of the active part.
  • the rotation of the active part 11 in the support elements 130 of the supports 13a, 13b allows several turns of rotation.
  • the rotation is in this example limited by the torsion of the cable when the latter is connected to an electrical equipment mechanism to electrically supply the electrical equipment mechanisms 12.
  • the first and the second detent rotation mechanism 3a, 3b allows several turns around the axis of rotation X, of the active part 11 with respect to the first and second support 13a, 13b before twisting the cable blocking the rotation.
  • the cylindrical part may have an anti-rotation stop, such as for example that shown in a third example of this first embodiment shown in the picture 3 explained in detail below.
  • the rotation of the active part 11 in the support elements 130 is thus limited by this anti-rotation stop.
  • the rotation of the active part 11, with respect to the first and second supports 13a, 13b can take place over 360° minus the degree of the thickness of the anti-rotation stop, for example 258°.
  • the rotation limit makes it possible to prevent the electrical cables from being torn off and disconnected by undergoing torsional stresses during the rotation of the active part relative to the support part.
  • the electric cable has the advantage of not causing an electric arc or an electric fault with each step-by-step rotation of the active part 11 relative to the first and second supports 13a, 13b.
  • the anti-rotation stop can also prevent rotation beyond 180° to avoid turns of the cable around the active part 11.
  • the device may not have any limitation of the rotation by twisting the cable 8, comprising an electrical contact arm connection system sliding on a connection track, pivoting with the support 13a or the active part 11.
  • the tracks are each connected to plugs of the same potential of the mechanisms of electrical equipment 12 or to one of the conductors of the cable 8 and the contact arms are each connected respectively to one of the conductors of the cable 8 or to plugs of the same potential of the electrical equipment mechanisms 12.
  • the number of arms and tracks corresponding to the numbers of different potential, in this case three ( earth, neutral and phase).
  • the cable 8 comprises for each of these conductors a connection to a corresponding electrical contact arm of the connection system and a 360° track per contact arm, each located on the active part, insulated and offset from each other. , in that each plug of each electrical equipment mechanism 12 is connected to one of the corresponding tracks.
  • the cable 8 comprises a phase conductor connected to a phase arm, a neutral conductor connected to a neutral arm and an earth conductor connected to an earth arm, and the active part comprises three concentric circular tracks located for example on a radial face of end 113a.
  • the tracks can be on an outer radial face of the end 113a of a solid radial surface closing the inside of the active part 11 or an inner radial face of the radial surface through which the grommet 18 passes, mounted in rotation with this radial surface of the active part 11.
  • the tracks are mounted on an X-axis track shaft comprising rings forming a track like a ring commutator.
  • the raceway shaft extends in a housing of the support 13 comprising a radial surface closing the raceway shaft housing.
  • the contact arms can each be a conductive elastic strip prestressed against the corresponding track.
  • the track shaft can be fixed either to the support 13a or to the active part 11 and the contact arms are respectively fixed to the active part 11 or to the support 13a.
  • Each notch rotation mechanism 3a, 3b allowing the rotation of the corresponding support 13a, 13b with respect to the active part 11, comprises a leaf spring 30a, 30b forming a notch 300 and a cylindrical part 31a, 31b comprising notches 311 of complementary with the notch 300 of the leaf spring 30a, 30b.
  • the two leaf springs 30a, 30b are identical and the cylindrical part 31a, 31b are identical.
  • the supports 13a and 13b are also identical. This makes it possible to simplify the assembly and the manufacturing cost.
  • Each leaf spring 30a, 30b deforms elastically when the active part 11 rotates with respect to the corresponding support 13a, 13b from one angular position to another angular position.
  • the notch 300 of the leaf spring 30a, 30b is in contact with respectively one of the corresponding notches 311 of the cylindrical part 31a, 31b.
  • leaf spring 30a, 30b deforms makes it possible to have a notch 300 which wears less quickly than between plastic notches which rub against each other at each rotation solely by friction.
  • leaf spring 30a, 30b is simple to mount compared to an elastically mounted ball system requiring lubrication of the ball.
  • the leaf spring 30a, 30b is therefore removably mounted (removable) and can therefore be in another material.
  • each leaf spring 30a, 30b is metallic and the cylindrical part 31a, 31b comprising notches 311 is plastic.
  • each leaf spring 30a, 30b comprises a single notch 300, thus making it possible to reduce different sensations at each angular rotation step by step.
  • the fact of having a rotation mechanism 3a, 3b on each side of the active part 11 with respect to the supports 13a, 13b, makes it possible to reduce the sensation of a torque between the rotational connections of the part activates 11 and supports 13a, 13b.
  • each leaf spring 30a, 30b is integral in rotation with the active part 11 and the corresponding cylindrical part 31a, 31b is integral in rotation with the corresponding support 13a, 13b.
  • the notch mechanism 3a, 3b comprises a radial projection forming a balancing pin 1103 (of which that of the end 113A is visible on the figure 1A and 1 C ) facing the notches of the cylindrical part 31a, 31b and is diametrically opposed to the notch 300 of the leaf spring 3a, 3b.
  • each notch mechanism 3a, 3b comprises a balancing pin.
  • Each balancing pin 1103 extends radially towards the cylindrical part comprising a maximum radius less than the radius of the notch 300 of the leaf spring 3a, 3b.
  • the maximum radius with respect to the X axis is closer to the smallest radius of each tooth 312 than to the largest radius of each notch 311 of the active part to prevent it from being damaged quickly and changing the sensation of rotation between the two rotation mechanisms 3a, 3b for the user over time.
  • These balancing pins 1103 allow the balancing in position during the rotation, which can avoid the transfer by gravity of the active part 11 to only the leaf spring 30a, 30b. The games necessary for the rotation are thus partly guaranteed by these balancing pins and relieves the leaf spring of the weight of the active part in certain angular positions of the active part 11 with respect to the supports 13A, 13B.
  • an element “fixed in rotation” to another element it is meant that if an element rotates along the axis of rotation X the other element rotates along the axis of rotation X.
  • the leaf spring 30a, 30b with the active part 11 rotates along the axis of rotation X relative to the support 13a, 13b and the cylindrical part 31a, 31b rotates along the axis of rotation X with the corresponding support relative to the active part 11.
  • the leaf spring 30a, 30b deforms radially with respect to the axis of rotation X but could also, according to another example of the detent rotation mechanism not shown, deform parallel to the axis of rotation X .
  • the notch 300 of the leaf spring 30 is a rounded projection and the notches 311 of each cylindrical part 31a, 31b are each a recess or notch, complementary rounded between teeth 312 of the cylindrical part 31a , 31b.
  • the notches 311, of each cylindrical part 31a, 31b undulate with the teeth 312 on at least part of the peripheral internal surface of the support element 130 of the support 13.
  • the notches 311 of the cylindrical part 31a, 31b undulate with the teeth 312, over 360°, i.e. over the entire peripheral internal surface of the support element 130.
  • the leaf spring 30a, 30b is located radially to the interior of the cylindrical part 31a, 31b.
  • the leaf spring 30a, 30b is axially housed on a radial surface of the end 113 of the active part 11 and includes its notches 300 extending from this part towards the notches 311 of the support 13a, 13b , being located axially opposite the outside of the cylindrical part 31a, 31b.
  • each leaf spring 30a 30b comprises a plate comprising at least one portion extending longitudinally in a flat manner and a deformed part forming the notch 300.
  • the strip comprises two flat portions and the deformed part forming the notch 300 is located between the two flat potions.
  • each cylindrical part 31a, 31b is an internal peripheral part 130 of the corresponding support 13a, 13b and each leaf spring 30a, 30b comprises in this example, a stop 303i to be integral with the active part 11.
  • each leaf spring 30a, 30b comprises two abutments 303i each forming a hook to be anchored in a housing 113i of the active part 11.
  • the notch 300 of each leaf spring 30a, 30b in this case a rounded projection, is located approximately in the middle between the two stops 303i.
  • the housings 113i of the first leaf spring 30a and of the second leaf spring 30b are each formed respectively in the outer periphery of the first end 113a and the second end 113b.
  • Each housing 113i of the stops 303i of each leaf spring 30a, 30b thus makes it possible to hold the leaf spring 30a, 30b radially and axially with the walls of the support element 130.
  • first leaf spring 30a and the second leaf spring 30b are each mounted elastically constrained by having their hook-shaped stops 303i each in a housing 113i of the active part 11.
  • each housing 113i allows the deformation of the leaf spring 30a, 30b by allowing the planar portions extending longitudinally in a flat manner of the plate to deform radially towards the axis X while deforming the tabs hook-shaped stops 303i in the housing 113i.
  • the leaf spring therefore comprises two supports resting against two projections extending from each housing 113i to guide the deformation of the leaf spring. These two projections extend outwards from the outer peripheral surface comprising the housing between the corresponding hook and the notch 300 of the leaf spring.
  • each leaf spring 30a, 30b compresses elastically by sliding its notch 300 against an edge of a notch 311 of the cylindrical part 31a, 31b until it is against a tooth 312 between two notches 311 of the cylindrical part 31a, 31b while elastically deforming by compression and bending the leaf spring 30a, 30b by its bearings on the projections of the support each forming a bearing so that the blade spring deforms.
  • This deformation is therefore controlled and addition is radial with respect to the axis of rotation allowing it to rotate in both directions of rotation.
  • each leaf spring 30a, 30b expands elastically by sliding its notch 300 against an edge of a notch 311 until it is at the bottom of the notch 311 of the cylindrical part 31a, 31b.
  • the figure 2 shows a second example of a portion of a detent rotation mechanism 3 of the first embodiment, which can replace the first or/and the second rotation mechanism 3a, 3b.
  • the rotation mechanism 3 is identical to the first and second rotation mechanisms 3a, 3b except with regard to the following characteristics:
  • the leaf spring 30 of the rotation mechanism 3 is integral in rotation with one of the two supports, referenced support 13 and the cylindrical part 31 is integral in rotation with one end 113 of the active part 11, different from the ends 113a and 113b of the first example.
  • the leaf spring 30 is also located radially outside the cylindrical part 31 and therefore the cylindrical part 31 comprises notches 311 and teeth 312 which undulate on an outer periphery and not on an inner periphery as in the cylindrical part 31a , 31b of the first example.
  • the end 113 of the active part 11 comprises an opening 113C passing through and opening into the end 113 and the support 13 closes the opening 113C.
  • leaf spring 30 is different in that it comprises, in this example, an abutment 303a to be integral with support 13 and not a hook-shaped abutment 303i to be integral with active part 11 as in the first example.
  • the abutment 303a is an opening, called abutment opening 303a, located at a first longitudinal end, crossed by a stud 133a forming part of the support element 130 of the support 13.
  • the abutment opening 303a corresponds to the shape of the pad 133a.
  • the abutment opening 303a therefore passes through in this example a first planar portion of the lamella.
  • the leaf spring 30 further comprises a guide abutment 335b, in this case a peripheral surface surrounding a guide opening 335 located at a second longitudinal end opposite the first longitudinal end.
  • the guide opening 335 is located in the second planar portion of the lamella.
  • the guide opening 335 extends longitudinally in the planar portion of the slat by cooperating with a guide stop 133b of the support 13, in this case a guide stud 133b passing through the guide opening 335.
  • the guide stud 133b is part of the support element 130 of the support 13 but can be part of the active part as in a second example shown in picture 3 described in detail below.
  • the notch 300 in this case a rounded projection, is located between the abutment opening 303a and the guide opening 335, approximately in the middle.
  • the leaf spring therefore also comprises two supports which are supported on two shoulders of each guide abutment 133a, 133b each forming a support for the leaf spring for its deformation.
  • the leaf spring therefore comprises two abutments resting on the two shoulders and the notch is between the two abutments making it possible to control the deformation.
  • the notches 311 of the cylindrical part 31 undulate with the teeth 312 on at least part of the peripheral internal surface of the end 113 of the active part 11.
  • the leaf spring 30 can therefore be located radially inside the cylindrical part 31 or at least its notches 300.
  • the notches 311 of the cylindrical part 31 undulate with the teeth 312 on a radial surface of the end 113 of the cylindrical part 31 corresponding in this example to one end of the active part 11.
  • the cylindrical part 31 comprises projections forming notches and the leaf spring 50 is a lamella having flat portions and a recess forming a notch located in an angular position in one of the projections forming notches of the cylindrical part 31 and in that each end of the recess forming a notch extending from the flat portions of the leaf spring is adapted to elastically deform the leaf spring by bending by resting on a projection forming a notch of the cylindrical part to pass from one projection to another notch-forming projection of the cylindrical part.
  • the teeth 312 and hollow 311 of the cylindrical part can be identical to this example shown except in that it is the teeth 312 which form the notches and the leaf spring comprises a hollow instead of the projection for form a notch receiving a tooth from the cylindrical part.
  • the leaf spring 30 when the active part 11 is turned relative to the support 13, the leaf spring 30 will initially deform from an initial position in which the active part 11 was stable relative to the support 13, to a deformed position by progressively pressing notch 300 against a tooth 312 contiguous to notch 311 housing notch 300 in the initial position.
  • the projection of the notch 300 will enter the neighboring hollow notch 311 thus allowing the leaf spring to pass from the deformed position to the initial position in a new hollow 311.
  • the leaf spring 30 When passing from the initial position to the position deformed, the leaf spring 30 will deform elastically by bending, in this case radially, bringing its second end closer to the guide stud 133b sliding in the guide opening 335.
  • the notch 300 of the leaf spring 30 When passing from the deformed position to the initial position , the notch 300 of the leaf spring 30 will enter a notch 311 returning to its initial position and moving its second end away from the guide stud 133b sliding in the guide opening 335. This deformation is therefore controlled and further is radial with respect to the axis of rotation allowing it to rotate in both directions of rotation.
  • each cooperation of the notch 300 with the complementary notches 311 form a stop means for positioning said active part 11 according to a plurality of stable angular positions relative to the support 13.
  • the picture 3 partially represents a third example of an electrical socket accessory 1' represented without its electrical equipment mechanisms 12 according to the first embodiment.
  • This third example is different from the second example of the first embodiment in that the electrical socket accessory 1' is a power strip, the support 13' of which comprises a male electrical device mechanism 12, not shown.
  • the electrical outlet accessory 1' does not include an external power cable and the support 13' does not include a foot.
  • the electrical socket accessory 1' comprises in this example, an electrical connection device allowing the plugs of the electrical fitting mechanisms 12 of the active part to be connected to the respective plugs of the male electrical fitting mechanism 12 of the support 13', for example by electric cables, or a system with pivoting contact arms with the support 13'.
  • the electric cable has the advantage of not causing an electric arc or an electric fault with each rotation.
  • the third example is similar to the second example except for the differences described below.
  • the active part 11' surrounds the support 13'.
  • the active part 11' comprises three reception wells 111A oriented differently from one another, such as a triplet.
  • the active part 11' could comprise a single well allowing it to have a rotary grip.
  • the active part 11' is represented on the picture 3 without a half-shell and without its electrical equipment mechanisms 12 in order to see the detent rotation mechanism 3'.
  • the rotation mechanism with notches 3' is similar to the first example and different from the second example in that the support 13' comprises the cylindrical part 31 comprising notches 311 at an end opposite the male plugs of the electrical equipment mechanism 12 and therefore in that the active part 11' comprises the leaf spring 30' comprising the notch 300.
  • the variants described previously concerning the rotation mechanism with notches 3a, 3b in the first and second example are also compatible with this third example.
  • the cylindrical part 311 extending from the support element 130' comprises a rotation stop 134 limiting the rotation of the active part 11 in the bearing elements 130 to 180°.
  • This anti-rotation stop 134 bears against the half-shell, not shown, of the active part 11'.
  • the cylindrical part 311 therefore comprises in this third example notches 311 only over 180°.
  • the rotation of the active part 11 relative to the support 13' can take place over 360° minus X degrees corresponding to the rotation stop 134 by including notches 311 over 360° of the cylindrical part 311.
  • the figure 4 shows an example of a second embodiment of electrical outlet accessory 2.
  • the electrical socket accessory 2 comprises an active part 21 of an electrical multi-device block, similar to that of the first example of the figure 1 , which is elongated along an axis X, internally housing a plurality of electrical equipment mechanisms 12 such as socket or switch mechanisms similarly to those of the first embodiment.
  • the electrical outlet accessory 2 comprises a support 23 different from the first example of the first embodiment in that in this example the electrical outlet accessory 2 comprises only one support 23 having the axis X perpendicular to a support, for example vertical with respect to a table.
  • This example of this second embodiment has the advantage of having a single rotation mechanism 5 and thus has no problem of sensation of torsion in the event of a malfunction of one of the two rotation mechanisms of the first example of the first embodiment.
  • the electrical socket accessory 2 of this second embodiment can be a multi-electrical device block such as in the example of the figure 1 or a power strip from the example of the picture 3 but has a rotation mechanism 5 between the support 23 and the active part 21 different from the first embodiment, described below in detail.
  • the figures 5A to 5C represent an example of a notch rotation mechanism 5 according to the second embodiment of an electrical outlet accessory 2.
  • the detent rotation mechanism 5 comprises a leaf spring 50 which is a blade surrounding at least partly the axis of rotation X.
  • the leaf spring 50 surrounds the 360° axis of rotation.
  • the lamella is a washer surrounding the axis of rotation through 360° but could be, according to another example, a crown.
  • the leaf spring 50 comprises several notches 500, which are in this case regularly distributed to allow different mounting positions and a balancing of sensation of torque.
  • the notches 500 are at least two and in this example there are two, a first notch 500a diametrically opposed to a second notch 500b.
  • the leaf spring therefore comprises two flat portions forming the washer and each deformed part forming a notch 500 is located between the two flat potions.
  • the notches 500 are as in the examples of the first embodiment a rounded projection but could also be a hollow as explained in the first embodiment.
  • the leaf spring 50 deforms parallel to the axis of rotation X but could deform as in the examples of the first embodiment perpendicular to the axis of rotation X.
  • the detent rotation mechanism 5 comprises a cylindrical part 51 having detents 511 which undulate with teeth 512 between each detent 511 on a radial surface of the cylindrical part 51 different from the examples shown of the first embodiment in which the detents 511 undulate with teeth 512 on a peripheral surface.
  • Each hollow 511 has the shape of a conical portion widening from an internal diameter of the cylindrical part 51 towards an external diameter of the cylindrical part 51.
  • the notches 511 and the teeth 512 are rounded forming waves undulating angularly along the radial surface of the cylindrical part 51, in this case in this example over 360°.
  • the cylindrical part 51 further comprises a rotation stop 514 making it possible to limit the rotation of a first element fixed in rotation to the cylindrical part 51 with respect to a second element fixed in rotation to the leaf spring 50. This rotation stop 514 therefore comes into abutment against another abutment of the second element.
  • the leaf spring 50 is therefore axially opposite this radial surface of the cylindrical part 51 and deforms axially elastically by bending when the cylindrical part 51 rotates relative to the leaf spring 50.
  • the first notch 500a and the second notch 500b are each located respectively in a first hollow 511a and second hollow 511b each forming a notch 511.
  • each projection of the first notch 500a and second notch 500b will fit into the hollow notch 511 adjacent respectively to the first hollow 511a and second hollow 511b, thus allowing the leaf spring 50 to pass from the deformed position to the initial position .
  • the leaf spring 50 When passing from the initial position to the deformed position, the leaf spring 50 will therefore deform elastically by bending, in this case axially, by pressing its notches 500a, 500b on the teeth 512 and against axial stops 503a, 503b explained in detail below.
  • the two axial stops each form a support for the deformation of the leaf spring.
  • Each notch is located between these two axial stops.
  • the notches 500 of the leaf spring 50 When passing from the deformed position to the initial position, the notches 500 of the leaf spring 50 will enter a notch 511 on returning to its initial position.
  • the leaf spring 50 is therefore mounted in a housing allowing freedom of flexion;
  • the leaf spring 50 deforms perpendicularly to the axis of rotation X
  • the leaf spring 50 comprises portions separated from the cylindrical part 51, for example at the level of the stops so as to allow the deformation of the leaf spring 50 .
  • the leaf spring 50 is in this example of this embodiment mounted fixed in rotation with the active part 21 which is therefore the second element and the cylindrical part 51 is mounted fixed with the support 23 which is therefore the first element.
  • the cylindrical part 51 is one end of the support 23.
  • the leaf spring 50 comprises at least one axial and rotation stop 503a, 503b to prevent it from rotating and to take support axially with respect to the second element housing it, in this case with respect to the active part 21.
  • the leaf spring 50 comprises a first stop 503a and a second stop 503b which extend axially from the washer part, in the other direction than the first notch 500a and second notch 500b.
  • the stops 503a, 503b and the notches 500a, 500b are regularly distributed angularly in an alternating manner.
  • the figure 6 schematically represents an exploded three-dimensional view of a portion of electrical outlet accessory 2 according to the second embodiment.
  • the active part 21 also comprises two lower 210B and upper 210A half-shells.
  • the support 23 comprises in this example the cylindrical part 51 which is surrounded by the ends of the two lower 210B and upper 210A half-shells together forming the housing for the leaf spring 50.
  • the figure 7 schematically represents a three-dimensional view in partial section of a portion of electrical outlet accessory 2 according to the second embodiment.
  • the upper half-shell 210A is not shown and the lower half-shell 210B of the electrical outlet accessory 2 is cut along a plane perpendicular to the axis X of rotation.
  • the leaf spring 50 includes a guide stop 535b to guide the deformation of the leaf spring 50 by cooperating with a guide stop 235 of the support or of the active part.
  • the leaf spring 50 comprises a central opening 535 forming with its peripheral surface surrounding the opening the guide abutment 535b and the support 23 comprises a guide abutment 235 formed by a cylindrical centering portion extending axially at the interior of the central opening 535 thus centering the leaf spring 50 to guide it during its installation and its elastic deformation by bending.
  • the support 23 comprises a groove 25 to receive a semi-cylindrical internal shoulder 215A of the upper half-shell 210A and another semi-cylindrical internal shoulder 215B of the lower half-shell 210B visible on the figure 8 .
  • the figure 8 schematically represents a three-dimensional view in partial section of another electrical socket accessory portion according to the second embodiment.
  • the support 23 is not shown and the lower half-shell 210A of the electrical outlet accessory 2 is cut along an angular plane with respect to the axis X of rotation.
  • the active part 21 comprises at least on one of its half-shells 210A, 210B, support points 214 visible on the figure 8 , for example in stops with the anti-rotation stops 503a and 503b thus allowing the leaf spring 50 to flex elastically when its two notches 500 are resting against the teeth 512.
  • each half-shell 210A, 210B includes end of deflection stops 2140 to help guide the shape of the elastic deformation by deflection of the leaf spring 50 in order to prevent the latter from deflecting in a plastic deformation.
  • the end of deflection stops 2140 in the form of support ribs have an axial height dimensioned to provide the necessary and sufficient play for the deformation of the leaf spring 50.
  • leaf spring 50 is sandwiched between the cylindrical part 51 comprising notches 511 and the support points 214.
  • the active part 11 comprises in this example a trim 211 as in the first example of the first mode embodiment, which protrudes from the upper half-shell 210A.
  • the trim 211 defines a plurality of wells 111A for receiving electrical equipment mechanisms 12, in this case sockets, aligned along the axis X of the active part 11.
  • the leaf spring 50 is integral with the support and the active part comprises the cylindrical part comprising the notches.
  • the accessory comprises several rotation mechanisms, for example it comprises one between a second support and the active part or the accessory further comprises a rotation mechanism between two portions rotatable with respect to each other of the active part making it possible to be able to orient electrical equipment mechanisms in different angular orientations.
  • the active part can comprise several half-shells, in particular in the case of two rotating portions. The two portions rotating relative to each other of the active part can be oriented along other axes of rotation, for example perpendicular to the axis of rotation X.
  • the support may also comprise one or more electrical equipment mechanisms.

Landscapes

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • Le domaine technique de l'invention est celui des équipements de prises électriques.
  • La présente invention concerne les équipements de prises électriques rotatifs et notamment les équipements multiprises électrique rotatifs.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
  • Il est connu des équipements de prises électriques rotatifs qui sont des accessoires amovibles comprenant un support et une partie active rotatif par rapport au support, la partie active rotatif comprenant une pluralité de mécanismes d'appareillage électrique comme une prise de courant.
  • Il est connu que la rotation entre la partie active et le support est effectuée par un mécanisme de rotation à cran permettant d'avoir plusieurs positions angulaires. Les documents EP2515391 A1 et KR100682724B divulguent des accessoires de prises électriques selon le préambule de la revendication 1.
  • Il est connu du document FR2897724A un équipement de prise électrique, en l'occurrence un bloc multi-appareillage électrique comprenant un boitier mobile rotatif allongé selon un axe X, logeant à l'intérieur des mécanismes d'appareillage électrique, un support et deux mécanismes de rotation opposés l'un à l'autre par rapport à l'axe X. Chaque mécanisme de rotation comprend une ouverture cylindrique fixe par rapport au support comprenant dans sa périphérie interne une multitude de crans et dents et d'autre part sur le boitier mobile, une partie cylindrique comprenant sur sa périphérie externe une multitude de crans et de dents adaptés à coopérer avec ceux de l'ouverture cylindrique. Ces crans et dents forment une pluralité de positions angulaires stables du boitier mobile par rapport au support et permette une rotation par friction entre les dents et crans. En effet, les saillies passent d'une encoche à l'autre par franchissement d'un point dur pour faire passer ledit boîtier d'une position angulaire stable à une autre.
  • Cependant il a été démontré que l'utilisation de ce type de mécanisme de rotation use les différentes encoches et crans de façon hétérogène ce qui entraîne différente sensation de couple lorsqu'on tourne le boitier mobile par rapport à la base. En effet, cette usure hétérogène des crans, entraine rapidement une sensation différente lorsqu'on tourne le boitier mobile par rapport au support du fait qu'un cran du boiter mobile peut être usé et interagir avec une fois un cran ou dent du support non usé et une autre fois un cran ou dent non usé du support. En outre, quand il y a deux mécanismes de rotation opposés l'un à l'autre par rapport à un axe X, les dents et crans de chaque côté s'usant de façon différente, cela peut produire un couple de torsion désagréable pour l'utilisateur et peut entraîner une accélération de l'usure des mécanismes de rotations.
  • Il existe aussi des mécanismes de rotation comprenant une partie mobile comprenant des ergots et une partie fixe comprenant une butée et une bille métallique montée élastiquement qui permet une rotation pas à pas dans les encoches de la partie mobile. Cependant de tel mécanisme entraîne un graissage régulier de la bille montée élastiquement pour éviter que celle-ci se grippe dans le logement logeant la bille entraînant des sensations de blocage pour l'utilisateur. En outre le montage est plus compliqué et peut entraîner un surcoût de production.
  • Il existe donc un besoin de diminuer ces différentes sensations de rotation pour un même nombre d'utilisation du mécanisme de rotation.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d'avoir un équipement de prise électrique comprenant un mécanisme de rotation élastique à crans.
  • Un aspect de l'invention concerne un accessoire de prise électrique comprenant :
    • un support et une partie active rotative par rapport au support selon un axe de rotation,
    • un mécanisme de rotation à cran permettant la rotation du support par rapport à la partie active, comprenant :
      • une lame ressort comprenant au moins un cran et une butée pour être solidaire avec le support ou la partie active,
      • une partie cylindrique comprenant des crans de forme complémentaire avec le cran de la lame ressort,
    • et en ce que la lame ressort se déforme élastiquement en fléchissant lorsque la partie active rotative par rapport au support d'une position angulaire à une autre position angulaire et en ce que dans chaque position angulaire, le cran de la lame ressort est en contact avec respectivement un des crans complémentaires de la partie cylindrique.
  • Grâce à l'invention, la lame ressort qui se déforme s'use moins vite que la friction entre des crans et est simple à monter. Ainsi le mécanisme de rotation à cran est dépourvu de bille montée élastiquement nécessitant un graissage de la bille. En outre la butée de la lame ressort pour être solidaire avec le support ou la partie active rotative, permet d'avoir un montage simple de la lame ressort qui est amovible dans le support ou la partie active et donc permet d'être dans une autre matière que celle du support ou de la partie active permettant ainsi de concevoir et choisir plus facilement l'effet ressort de crantage ainsi que son usure. En effet, cela permet d'éviter de choisir un matériau plus couteux ou inadapté pour le support ou la partie active pour éviter une usure de la lame ressort.
  • Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, L'accessoire de prise électrique selon un aspect de l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • Selon un mode de réalisation, la lame ressort est solidaire en rotation avec la partie active et la partie cylindrique est solidaire en rotation avec le support. La partie cylindrique peut être monobloc avec le support et être une extrémité du support. Cela permet de rendre solidaire la lame ressort avec la partie active en rotation
    • Selon une variante du mode de réalisation précédent, la lame ressort est solidaire en rotation avec le support et la partie cylindrique est solidaire en rotation avec la partie active. La partie cylindrique peut être monobloc avec la partie active et être une extrémité de la partie active.
    • Selon un mode de réalisation, la lame ressort se déforme radialement par rapport à l'axe de rotation.
    • Selon une variante du mode de réalisation précédent, la lame ressort se déforme parallèlement par rapport à l'axe de rotation. Notamment la lame ressort peut fléchir par une force d'un cran de la partie cylindrique appuyant la lame ressort parallèlement par rapport à l'axe de rotation.
    • Selon un mode de réalisation, la lame ressort est métallique.
    • Selon un mode de réalisation, la lame ressort comprend deux appuies contre deux appuies du support ou de la partie active rotative, le cran de la lame ressort étant entre les deux appuies de la lame ressort.
    • Selon un mode de réalisation, la lame ressort comprend une deuxième butée pour être solidaire avec le support ou la partie active rotative.
    • Selon un exemple de ce mode de réalisation, le cran de la lame ressort est entre les deux butées. Cela permet de maintenir la lame ressort tout en guidant sa déformation pour contrôler ainsi son usure. En outre cela permet de simplifier son montage en évitant un risque de déboitement de la lame ressort.
    • Selon un exemple de ce mode de réalisation, la lame ressort comprend deux portions planes comprenant chacune une des deux butées et la partie déformée formant le cran est située entre les deux potions planes. Cela permet d'avoir une déformation simple et contrôlée de la lame ressort.
      • Par exemple, la butée est une saillie logée dans une encoche du support ou de la partie active rotative.
      • Par exemple, la butée forme un crochet pour s'ancrer dans un logement de la partie active ou du support.
      • Selon un autre exemple, la butée est une ouverture ou une encoche recevant une saillie, par exemple un plot fixé au support ou à la partie active rotative.
    • Selon un mode de réalisation, la lame ressort comprend une butée de guidage pour guider la déformation de la lame ressort en coopérant avec une butée de guidage du support ou de la partie active. Cela permet de guider la déformation de la lame ressort pour éviter des déformations élastiques non contrôlées.
      • Par exemple, la butée de guidage de la lame ressort est une surface périphérique d'une ouverture de guidage guidée et traversée par un plot de guidage solidaire du support ou de la partie active.
      • Par exemple, la butée de guidage de la lame ressort est une surface périphérique d'une ouverture centrale et traversée par une portion cylindrique de centrage et de guidage de la lame ressort, s'étendant axialement dans l'ouverture centrale, solidaire du support ou de la partie active.
      • Selon un exemple, la butée de guidage forme ou est située dans une zone formant la deuxième butée du mode de réalisation précédent.
    • Selon un mode de réalisation, la lame ressort est une lamelle entourant au moins en partie l'axe de rotation.
      • Selon un exemple, la lamelle entoure l'axe de rotation à 360°. Par exemple, la lamelle est une couronne ou une rondelle entourant l'axe de rotation à 360°.
      • Selon un exemple, la lamelle comprend deux crans.
      • Par exemple les deux crans sont opposés diamétralement. Les crans peuvent être régulièrement répartis pour permettre d'avoir différentes positions de montage et un équilibrage de sensation de couple de rotation.
      • La lame ressort peut comprendre des butées anti rotation.
      • La lame ressort peut comprendre le même nombre de butées anti rotation que de crans, régulièrement réparties entre les crans. Cela permet d'avoir une lame ressort pouvant avoir plusieurs positions de montage afin de simplifier son montage.
    • Selon une variante du mode de réalisation précédent, la lame ressort est une plaque comprenant au moins une portion s'étendant longitudinalement de façon plate et une partie déformée formant le cran. Une telle lame ressort à l'avantage d'avoir un mécanisme de rotation pouvant s'adapter facilement à différent accessoires de prise électrique. En effet, dans le cas d'une partie active rotative comprenant une préhension de grand diamètre, la lame ressort peut comprendre deux plaques pour augmenter la rigidité et ainsi diminuant les coûts de fabrications par rapport à une partie active rotative comprenant un plus petit diamètre de préhension pouvant comprendre une seule plaque.
      • Selon un exemple, la lamelle comprend deux portions planes et la partie déformée formant le cran étant située entre les deux potions planes. Par exemple, chaque portion plane comprend une ouverture traversée par un des deux plots du support ou de la partie active pour permettre de maintenir, déformer et guider la lame ressort.
    • Selon un mode de réalisation, le mécanisme de rotation à cran comprend deux lames ressorts. Cela permet d'augmenter le couple de rotation simplement. Par exemple, les deux lames ressorts sont empilées ou sont placés à diffèrent endroits.
    • Selon un mode de réalisation, la partie cylindrique comprend des creux formant des crans et la lame ressort comprend une saillie formant cran située dans une position angulaire dans un des creux formant crans de la partie cylindrique et est adaptée à déformer élastiquement par flexion la lame ressort en s'appuyant sur une dent entre deux creux formant crans pour passer d'un creux à un autre creux formant crans de la partie cylindrique.
    • Selon une variante de ce mode de réalisation, la partie cylindrique comprend des saillies formant des crans et la lame ressort est une lamelle ayant des portions planes et un creux formant cran situé dans une position angulaire dans une des saillies formant crans de la partie cylindrique et en ce que chaque extrémité du creux formant cran s'étendant des portions planes de la lame ressort est adaptée à déformer élastiquement par flexion la lame ressort en s'appuyant sur une saillie formant cran de la partie cylindrique pour passer d'une saillie à une autre saillie formant cran de la partie cylindrique.
    • Selon un mode de réalisation, la partie cylindrique est en plastique.
    • Selon un mode de réalisation, la partie cylindrique est en deux parties. Par exemple elle comprend deux extrémités de deux demi-coque formant la partie active ou le support.
    • Selon un mode de réalisation, la partie cylindrique entoure l'axe de rotation.
    • Selon un mode de réalisation, la partie cylindrique comprend des crans sur au moins 180° autour de l'axe de rotation permettant de réaliser une rotation de la partie active rotative par rapport au support sur au moins 180° autour de l'axe de rotation.
      • Selon un exemple, la partie cylindrique comprend des crans sur 360° autour de l'axe de rotation.
      • Selon un exemple, les crans sont régulièrement répartis.
      • Selon un exemple, la partie cylindrique comprend des crans sur moins de 200° autour de l'axe de rotation.
    • Selon un mode de réalisation, l'accessoire comprend un moyen de connexion électrique traversant la partie cylindrique. Par exemple, le moyen de connexion électrique est un câble d'alimentation isolé traversant la partie cylindrique et est connecté à au moins un mécanisme d'appareillage électrique. Un tel moyen de connexion électrique permet d'être souple et de s'adapter à la rotation sans avoir de système de connexion complexe à contact.
      • Selon un exemple, le support comprend une ouverture et un passefile dans l'ouverture traversé par moyen de connexion électrique.
      • Selon un autre exemple, le support comprend un mécanisme d'appareillage électrique, par exemple une prise mâle, raccordé au moyen de connexion électrique.
    • Selon un mode de réalisation, la partie active comprend au moins un mécanisme d'appareillage électrique comme une paire de fiches électrique d'une prise de courant.
      • Selon un exemple, le mécanisme d'appareillage électrique est une prise de courant femelle.
      • Selon un exemple, la partie active comprend une pluralité de mécanismes d'appareillage électrique.
    • Selon un mode de réalisation, le support comprend un mécanisme d'appareillage électrique de type mâle.
    • Selon un mode de réalisation, la partie active s'étend le long de l'axe de rotation et comprend deux extrémités dont une est en liaison par le mécanisme de rotation.
    • Selon un mode de réalisation, la partie active comprend une pluralité de mécanismes d'appareillage électrique comprenant des fiches de connexion et en ce que l'accessoire comprend :
      • un câble d'alimentation comprenant des conducteurs pour alimenter selon différents potentiels électriques les fiches de connexion,
      • un système de connexion à bras de contact électrique glissant sur une piste de connexion, comprenant un bras de contact par piste, au nombre au moins des différents potentiels électrique de fiches, les pistes sont connectées chacune à des fiches de même potentiel des mécanismes d'appareillages électrique ou à un des conducteurs du câble et les bras de contact sont connectés chacun respectivement à un des conducteurs du câble ou à des fiches de même potentiel des mécanismes d'appareillages électrique.
    • Selon un mode de réalisation, le mécanisme à cran comporte une saillie radiale formant un pion d'équilibrage faisant face aux crans de la partie cylindrique et est opposée diamétralement au cran de la lame ressort.
  • L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention.
    • [ Fig. 1A] représente une vue schématique tridimensionnelle en éclatée d'un accessoire de prise électrique selon un premier exemple d'un premier mode de réalisation.
    • [ Fig. 1B] représente une vue schématique tridimensionnelle en éclatée d'une portion d'un mécanisme de rotation à cran du premier exemple d'un premier mode de réalisation.
    • [ Fig. 1C] représente une coupe d'une deuxième portion d'un mécanisme de rotation à cran du premier exemple d'un premier mode de réalisation.
    • [ Fig. 2] représente schématiquement une portion d'un mécanisme de rotation à cran selon un deuxième exemple du premier mode de réalisation.
    • [ Fig. 3] représente partiellement une vue schématique d'un accessoire de prise électrique selon un troisième exemple d'un premier mode de réalisation.
    • [ Fig. 4] représente schématiquement un exemple d'un deuxième mode de réalisation d'accessoire de prise électrique.
    • [ Fig. 5A] représente schématiquement une vue tridimensionnelle d'un exemple de mécanisme de rotation à cran selon le deuxième mode de réalisation d'accessoire de prise électrique.
    • [ Fig. 5B] représente schématiquement une vue tridimensionnelle d'une lame ressort du mécanisme de rotation à cran de la figure 5A.
    • [ Fig. 5C] représente schématiquement une vue tridimensionnelle d'une partie cylindrique du mécanisme de rotation à cran de la figure 5A.
    • [ Fig. 6] représente schématiquement une vue tridimensionnelle éclatée d'une portion d'accessoire de prise électrique selon le deuxième mode de réalisation.
    • [ Fig. 7] représente schématiquement une vue tridimensionnelle en coupe partielle d'une portion d'accessoire de prise électrique selon le deuxième mode de réalisation.
    • [ Fig. 8] représente schématiquement une vue tridimensionnelle en coupe partielle d'une autre portion d'accessoire de prise électrique selon le deuxième mode de réalisation.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.
  • La figure 1A montre une représentation schématique une vue schématique d'un accessoire de prise électrique selon un premier exemple d'un premier mode de réalisation.
  • Dans cet exemple, l'accessoire de prise électrique 1 est un bloc multi-appareillage électrique, ici un bloc multiprise, destiné à reposer sur une table ou un plan de travail ou encore sur un plancher.
  • L'accessoire de prise électrique 1 comprend une partie active 11 allongé selon un axe X, logeant intérieurement une pluralité de mécanismes d'appareillage électrique 12 comme des mécanismes de prise de courant ou d'interrupteur. Dans cet exemple, chaque pluralité de mécanismes d'appareillage électrique 12 comporte deux fiches terre 122 et deux fiches femelles d'alimentation 121 mais peut comporter par exemple une fiche terre et deux fiches femelles ou encore d'autre types de fiches selon les standards des différents pays de commercialisation tel que par exemple un port USB.
  • L'accessoire de prise électrique 1 comporte au moins un support 13a, 13b. En l'occurrence, dans cet exemple l'accessoire de prise électrique 1 comporte un premier support 13a et un deuxième support 13b pour reposer l'accessoire de prise électrique 1 en ayant l'axe X de façon parallèle à un appui par exemple horizontal sur une table ou un plan de travail ou encore sur un plancher mais pourrait comporter qu'un seul support 13a, 13b en ayant l'axe X de façon perpendiculaire à un appui, par exemple verticale par rapport à une table.
  • L'accessoire de prise électrique 1 comporte un premier et un deuxième mécanisme de rotation à cran 3a,3b permettant la rotation de la partie active 11 par rapport respectivement au premier support 13a et au deuxième support 13b. La figure 1B représente, plus en détail, en éclatée, le deuxième mécanisme de rotation à cran 3b d'une partie de l'accessoire de prise électrique 1 et la figure 1C représente une coupe de l'accessoire de prise électrique 1 au niveau du premier mécanisme de rotation à cran 3a.
  • L'accessoire de prise électrique 1 peut aussi comporter un seul mécanisme de rotation à cran, par exemple le premier mécanisme de rotation à cran 3a. Dans ce cas le deuxième support 13b comporte uniquement une liaison libre de rotation selon l'axe X par rapport à la partie active 11.
  • La partie active 11 peut être un boitier qui présente préférentiellement globalement une forme de tube. La partie active 11 est formé dans cet exemple par l'assemblage une demi-coque cylindrique supérieure 110A et une demi-coque cylindrique inférieure 110B. La jointure entre les demi-coques peut être réalisées par clipsage ou vissage en l'occurrence par vissage.
  • La partie active 11 comporte en outre dans cet exemple, un enjoliveur 111 qui comble une ouverture de la demi-coque supérieure 110A et qui définit ici une pluralité de puits de réception 111A des mécanismes d'appareillage électrique 12, en l'occurrence des prises de courant, alignés selon l'axe X de la partie active 11.
  • Chaque puits de réception 111A comporte dans son fond deux trous formant les fiches femelles d'alimentation 121 pour le passage de broches de contact d'une fiche électrique et chaque puits de réception 111A comporte ici deux broches formant les fiches terre 122 qui émergent dans le puits de réception 111A perpendiculairement à son fond.
  • Ledit enjoliveur 111 comprend, à une extrémité, une touche d'actionnement 111B d'un interrupteur de commande dudit bloc multi-appareillage. La touche d'actionnement est en l'occurrence pivotable selon un axe perpendiculaire à l'axe de rotation X et permet de couper l'alimentation électrique de l'ensemble des mécanismes d'appareillage électrique.
  • La partie active 11 comporte une première extrémité 113a et une deuxième extrémité 113b opposées à la première extrémité 113a montées chacun à rotation autour de l'axe X dans respectivement le premier support 13a et le deuxième support 13b.
  • Chaque support 13a, 13b comprend un élément d'appui 130 comprenant un logement circulaire entourant chacun respectivement la première et deuxième extrémités 113a, 113b de la partie active 11. La périphérie interne du logement circulaire de l'élément d'appui 130 de chaque support 13a, 13b est complémentaire avec une surface périphérique externe de respectivement chaque première et deuxième extrémités 113a, 113b.
  • Dans cet exemple, chaque support 13a, 13b est donc destiné à reposer sur une surface support (non représentée) et la partie active 11 est donc un boîtier extérieur agencé avec chaque élément d'appui 130 pour s'étendre au-dessus et à proximité de ladite surface support. Chaque support 13a, 13b comporte deux pieds support 131 s'étendant de l'élément d'appui 130 destiné à être en appui sur la surface de support. En l'occurrence chaque pied support 131 comprend une ouverture pour fixer les pieds à la surface de support à l'aide d'un organe de fixation tel qu'une vis ou un rivet, ainsi qu'une ouverture de forme rectangulaire pour recevoir un collier souple de serrage en plastique à cliquet anti retour, appelé aussi serre-câble, par exemple de type connu sous la marque « Colson® » ou de la marque « Colring® » permettant la fixation sur des supports tubulaires cylindriques ou profilés.
  • Dans cet exemple, chaque élément d'appui 130 du premier et deuxième support 13a, 13b comporte une ouverture traversée par respectivement la première et la deuxième extrémités 113a, 113b de la partie active 11.
  • La première et la deuxième extrémité 113a, 113b, dont la deuxième extrémité 113b est en particulier visible sur la figure 1B, comprend un épaulement ayant une surface radiale pleine fermant l'intérieur de la partie active 11. L'épaulement comprend une périphérie externe pour centrer et coopérer en rotation avec un épaulement interne de l'élément support 130. Chaque surface radiale pleine de la première et la deuxième extrémité 113a, 113b ferme ainsi l'ouverture du support 13a, 13b correspondant.
  • La première et la deuxième extrémités 113a, 113b de la partie active 11 ont une forme identique sauf en ce que la première extrémité 113a comprend une ouverture axiale traversée par l'axe X, comblée par un passefile 18 traversé par un câble d'alimentation 8 visible en coupe sur la figure 1C représentant une coupe radiale de l'accessoire de prise électrique 1. Le câble d'alimentation 8 comprenant au moins une partie externe, non représenté, et une partie interne pour connecter les mécanismes d'appareillage électrique 12 à un réseau, en l'occurrence par le biais de l'interrupteur de commande. Le câble d'alimentation 8 comprend en l'occurrence trois fils pour raccorder les fiches phase, neutre et terre. Le passe fil 18 s'étend axialement en dehors du logement formée par l'ouverture du premier support 13a.
  • Selon un autre exemple non représenté, la partie active 11 comprend une ouverture radiale et un passefile dans l'ouverture traversé par un câble d'alimentation relié aux mécanismes d'appareillage électrique 12.
  • Selon un autre exemple non représenté, le premier support 13a, comprend une ouverture axiale et un passefile comblant l'ouverture, traversé par un câble d'alimentation relié aux mécanismes d'appareillage électrique 12 en passant par une ouverture axiale de la partie active.
  • Dans cet exemple représenté, la rotation de la partie active 11 dans les éléments d'appui 130 des supports 13a, 13b permet plusieurs tours de rotation. La rotation est dans cet exemple limitée par la torsion du câble lorsque celui-ci est branché à un mécanisme d'appareillage électrique pour alimenter électriquement les mécanismes d'appareillage électrique 12. Ainsi le premier et le deuxième mécanisme de rotation à cran 3a,3b permet plusieurs tours autour de l'axe de rotation X, de la partie active 11 par rapport au premier et deuxième support 13a, 13b avant une torsion du câble bloquant la rotation.
  • Selon un autre exemple non représenté, la partie cylindrique peut avoir une butée anti rotation, telle que par exemple celle représentée sur un troisième exemple de ce premier mode de réalisation représenté sur la figure 3 expliqué en détail dans la suite. La rotation de la partie active 11 dans les éléments d'appui 130 est ainsi limitée par cette butée anti rotation. La rotation de la partie active 11, par rapport aux premier et deuxième supports 13a, 13b peut s'effectuer sur 360° moins le degré de l'épaisseur de la butée anti-rotation, par exemple 258°. La limite de rotation permet d'éviter aux câbles électriques de s'arracher et de se déconnecter en subissant des contraintes de torsion lors de la rotation de la partie active par rapport à la partie de support. Le câble électrique à l'avantage de ne pas provoquer d'arc électrique ou de défaut électrique à chaque rotation pas à pas de la partie active 11 par rapport aux premier et deuxième supports 13a, 13b. Dans le cas où le câble traverse la partie active 11 sur un côté radial, la butée anti rotation peut en outre empêcher une rotation au-delà de 180° pour éviter des tours du câble autour de la partie active 11.
  • Dans un autre exemple non représenté, dans lequel le mécanisme de rotation 3a, 3b permet plusieurs tours de rotation de la partie active 11, par rapport aux premier et deuxième supports 13a, 13b, l'appareil peut ne pas avoir de limitation de la rotation par la torsion du câble 8, en comprenant un système de connexion à bras de contact électrique glissant sur une piste de connexion, pivotant avec le support 13a ou la partie active 11. Les pistes sont connectées chacune à des fiches de même potentiel des mécanismes d'appareillages électrique 12 ou à un des conducteurs du câble 8 et les bras de contact sont connectés chacun respectivement à un des conducteurs du câble 8 ou à des fiches de même potentiel des mécanismes d'appareillages électrique 12. Le nombre de bras et de pistes correspondant aux nombres de potentiel différent, en l'occurrence trois (la terre, le neutre et la phase). Par exemple, le câble 8 comprend pour chacun des ces conducteurs une connexion à un bras de contact électrique correspondant du système de connexion et une piste sur 360° par bras de contact, chacune située sur la partie active, isolée et décalée les unes des autres, en en ce que chaque fiche de chaque mécanisme d'appareillage électrique 12 est reliée à une des pistes correspondantes. Par exemple le câble 8 comprend un conducteur phase connecté à un bras phase, un conducteur neutre connecté à un bras neutre et un conducteur terre connecté à un bras terre, et la partie active comprend trois pistes circulaires concentriques situées par exemple sur une face radiale de l'extrémité 113a. Les pistes peuvent être sur une face radiale externe de l'extrémité 113a d'une surface radiale pleine fermant l'intérieur de la partie active 11 ou une face radiale interne de la surface radiale traversée par le passe-fil 18 monté en rotation avec cette surface radiale de la partie active 11. Selon un autre exemple, les pistes sont montées sur un arbre à pistes d'axe X comprenant des bagues formant une piste comme un collecteur à bague. Par exemple l'arbre à piste s'étend dans un logement du support 13 comprenant une surface radiale fermant le logement de l'arbre à pistes. Les bras de contacts peuvent être chacune une lame élastique conductrice précontraint contre la piste correspondante. L'arbre à pistes peut être solidaire soit du support 13a soit de la partie active 11 et les bras de contact sont respectivement solidaire de la partie active 11 ou du support 13a.
  • Chaque mécanisme de rotation à cran 3a ,3b permettant la rotation du support correspondant 13a, 13b par rapport à la partie active 11, comprend une lame ressort 30a, 30b formant un cran 300 et une partie cylindrique 31a, 31b comprenant des crans 311 de forme complémentaire avec le cran 300 de la lame ressort 30a, 30b.
  • Dans cet exemple, les deux lames-ressort 30a, 30b sont identiques et les partie cylindrique 31a, 31b sont identiques. En l'occurrence, les supports 13a, et 13b sont aussi identiques. Cela permet de simplifier le montage et le coût de fabrication.
  • Chaque lame ressort 30a, 30b se déforme élastiquement lorsque la partie active 11 tourne par rapport au support 13a, 13b correspondant d'une position angulaire à une autre position angulaire.
  • Dans chaque position angulaire, le cran 300 de la lame ressort 30a, 30b est en contact avec respectivement un des crans 311 complémentaires de la partie cylindrique 31a, 31b correspondant.
  • Le fait que la lame ressort 30a, 30b se déforme permet d'avoir un cran 300 qui s'use moins vite qu'entre des crans en plastique qui frottent les uns avec les autres à chaque rotation uniquement par friction. En outre une telle lame ressort 30a, 30b est simple à monter par rapport à un système de bille montée élastiquement nécessitant un graissage de la bille. La lame ressort 30a, 30b est donc montée de façon amovible (démontable) et peut donc être dans une autre matière.
  • Dans cet exemple représenté, chaque lame ressort 30a, 30b est métallique et la partie cylindrique 31a, 31b comprenant des crans 311 est en plastique.
  • Dans cet exemple représenté, chaque lame ressort 30a, 30b comprend un seul cran 300, permettant ainsi de diminuer des sensations différentes à chaque rotation angulaire pas à pas. En outre, le fait d'avoir un mécanisme de rotation 3a, 3b de chaque côté de la partie active 11 par rapport aux supports 13a, 13b, permet de diminuer la sensation d'un couple de torsion entre les liaisons en rotation de la partie active 11 et les supports 13a, 13b.
  • Dans ce mode de réalisation, chaque lame ressort 30a ,30b est solidaire en rotation avec la partie active 11 et la partie cylindrique 31a, 31b correspondant est solidaire en rotation avec le support 13a, 13b correspondant. Le mécanisme à cran 3a, 3b comporte une saillie radiale formant un pion d'équilibrage 1103 (dont celui de l'extrémité 113A est visible sur les figures 1A et 1C) faisant face aux crans de la partie cylindrique 31a, 31b et est opposée diamétralement au cran 300 de la lame ressort 3a, 3b. En l'occurrence chaque mécanisme à cran 3a, 3b comporte un pion d'équilibrage. Chaque pion d'équilibrage 1103 s'étend radialement vers la partie cylindrique en comprenant un rayon maximum inférieur au rayon du cran 300 de la lame ressort 3a, 3b. En l'occurrence, le rayon maximum par rapport à l'axe X est plus proche du plus petit rayon de chaque dents 312 que du plus grand rayon de chaque cran 311 de la partie active pour éviter qu'il s'abime rapidement et change la sensation de rotation entre les deux mécanismes de rotation 3a, 3b pour l'utilisateur au fil du temps. Ces pions d'équilibrages 1103 permettent l'équilibrage en position lors de la rotation, ce qui peut éviter le report par gravité de la partie active 11 sur uniquement la lame ressort 30a, 30b. Les jeux nécessaires à la rotation sont ainsi en parti garantis par ces pions d'équilibrages et soulage la lame ressort du poids de la partie active dans certaines positions angulaires de la partie active 11 par rapport aux supports 13A, 13B.
  • Par un élément « solidaire en rotation » d'un autre élément, on entend que si un élément tourne selon l'axe de rotation X l'autre élément tourne selon l'axe de rotation X. Ainsi dans ce mode de réalisation si la partie active 11 tourne par rapport au support 13a, 13b, la lame ressort 30a, 30b avec la partie active 11 tourne selon l'axe de rotation X par rapport au support 13a, 13b et la partie cylindrique 31a, 31b tourne selon l'axe de rotation X avec le support correspondant par rapport à la partie active 11.
  • Dans cet exemple représenté, la lame ressort 30a, 30b se déforme radialement par rapport à l'axe de rotation X mais pourrait aussi, selon un autre exemple du mécanisme de rotation à cran non représenté, se déformer parallèlement à l'axe de rotation X.
  • Dans cet exemple de ce mode de réalisation, le cran 300 de la lame ressort 30 est une saillie arrondie et les crans 311 de chaque partie cylindrique 31a, 31b sont chacun un creux ou encoche, arrondie complémentaire entre des dents 312 de la partie cylindrique 31a, 31b. En l'occurrence, dans cet exemple, les crans 311, de chaque partie cylindrique 31a, 31b, ondulent avec les dents 312 sur au moins une partie de la surface interne périphérique de l'élément support 130 du support 13. Dans cet exemple les crans 311 de la partie cylindrique 31a, 31b, ondulent avec les dents 312, sur 360°, soit sur toute la surface interne périphérique de l'élément support 130. Dans cet exemple, la lame ressort 30a, 30b est située radialement à l'intérieure de la partie cylindrique 31a, 31b.
  • Selon un autre exemple non représenté, la lame ressort 30a, 30b est logée axialement sur une surface radiale de l'extrémité 113 de la partie active 11 et comprend ses crans 300 s'étendant de cette partie vers les crans 311 du support 13a, 13b, en étant située axialement en face à l'extérieur de la partie cylindrique 31a, 31b.
  • Dans cet exemple représenté, chaque lame ressort 30a 30b comprend une plaque comprenant au moins une portion s'étendant longitudinalement de façon plate et une partie déformée formant le cran 300. En l'occurrence, la lamelle comprend deux portions planes et la partie déformée formant le cran 300 est située entre les deux potions planes.
  • Dans cet exemple représenté, chaque partie cylindrique 31a, 31b est une partie périphérique interne 130 du support 13a, 13b correspondant et chaque lame ressort 30a, 30b comprend dans cet exemple, une butée 303i pour être solidaire avec la partie active 11. En l'occurrence chaque lame ressort 30a, 30b comprend deux butée 303i formant chacun un crochet pour s'ancrer dans un logement 113i de la partie active 11. Le cran 300 de chaque lame ressort 30a, 30b, en l'occurrence une saillie arrondie, est située approximativement au milieu entre les deux butées 303i.
  • Les logements 113i de la première lame ressort 30a et de la deuxième lame ressort 30b sont chacun formé respectivement dans la périphérie externe de la première extrémité 113a et la deuxième extrémité 113b. Chaque logement 113i des butées 303i de chaque lame ressort 30a, 30b permet ainsi de maintenir radialement et axialement la lame ressort 30a, 30b avec des parois de l'élément support 130.
  • Dans cet exemple, la première lame ressort 30a et la deuxième lame ressort 30b sont chacun monté contraint élastiquement en ayant leurs butées 303i en forme de crochet chacun dans un logement 113i de la partie active 11.
  • Sur la figure 1C, on peut voir dans la coupe que chaque logement 113i permet la déformation de la lame ressort 30a, 30b en permettant aux portions plane s'étendant longitudinalement de façon plate de la plaque de se déformer radialement vers l'axe X tout en déformant des pattes des butées 303i en forme de crochet dans le logement 113i. En particulier la lame ressort comprend donc deux appuis en appui contre deux saillies s'étendant de chaque logement 113i pour guider la déformation de la lame ressort. Ces deux saillies s'étendent vers l'extérieur de la surface périphérique externe comprenant le logement entre le crochet correspondant et le cran 300 de la lame ressort. Ainsi lorsqu'on tourne la partie active 11 par rapport aux deux supports 13a, 13b, dans un premier temps chaque lame ressort 30a, 30b se comprime élastiquement en glissant son cran 300 contre un bord d'un cran 311 de la partie cylindrique 31a, 31b jusqu'à être contre une dent 312 entre deux crans 311 de la partie cylindrique 31a, 31b tout en déformant élastiquement par compression et flexion la lame ressort 30a, 30b par ses appuis sur les saillies du support formant chacun un appui pour que la lame ressort se déforme. Cette déformation est donc contrôlée et en outre est radiale par rapport à l'axe de rotation permettant de tourner dans les deux sens de rotation. Dans un deuxième temps chaque lame ressort 30a, 30b se détend élastiquement en glissant son cran 300 contre un bord d'un cran 311 jusqu'à être dans le fond du cran 311 de la partie cylindrique 31a, 31b.
  • La figure 2 représente un deuxième exemple d'une portion d'un mécanisme de rotation à cran 3 du premier mode de réalisation, pouvant remplacer le premier ou/et le deuxième mécanisme de rotation 3a, 3b.
  • Le mécanisme de rotation 3 est identique aux premier et deuxième mécanismes de rotation 3a, 3b sauf en ce qui concerne les caractéristiques suivantes :
  • Dans ce deuxième exemple, la lame ressort 30 du mécanisme de rotation 3 est solidaire en rotation avec un des deux supports, référencé support 13 et la partie cylindrique 31 est solidaire en rotation avec une extrémité 113 de la partie active 11, différente des extrémités 113a et 113b du premier exemple.
  • La lame ressort 30 est en outre située radialement à l'extérieure de la partie cylindrique 31 et donc la partie cylindrique 31 comprend des crans 311 et des dents 312 qui ondulent sur une périphérie externe et non sur une périphérie interne comme dans la partie cylindrique 31a, 31b du premier exemple.
  • En outre, l'extrémité 113 de la partie active 11 comprend une ouverture 113C traversant et débouchant dans l'extrémité 113 et le support 13 ferme l'ouverture 113C.
  • En outre la lame ressort 30 est différente en ce qu'elle comprend dans cet exemple, une butée 303a pour être solidaire avec le support 13 et non une butée 303i en forme de crochet pour être solidaire avec la partie active 11 comme dans le premier exemple. En l'occurrence, la butée 303a est une ouverture, appelée ouverture de butée 303a, située à une première extrémité longitudinale, traversée par un plot 133a faisant partie de l'élément support 130 du support 13. L'ouverture de butée 303a correspond à la forme du plot 133a. L'ouverture de butée 303a traverse donc dans cet exemple une première portion plane de la lamelle. La lame ressort 30 comprend en outre une butée de guidage 335b, en l'occurrence une surface périphérique entourant une ouverture de guidage 335 située à une deuxième extrémité longitudinale opposée à la première extrémité longitudinale. L'ouverture de guidage 335 est située dans la deuxième portion plane de la lamelle. L'ouverture de guidage 335 s'étend longitudinalement dans la portion plane de la lamelle en coopérant avec une butée de guidage 133b du support 13, en l'occurrence un plot de guidage 133b traversant l'ouverture de guidage 335. Dans cet exemple, le plot de guidage 133b fait partie de l'élément support 130 du support 13 mais peut faire partie de la partie active comme dans un deuxième exemple représenté en figure 3 décrit en détail dans la suite. Le cran 300, en l'occurrence une saillie arrondie, est située entre l'ouverture de butée 303a et l'ouverture de guidage 335, approximativement au milieu. La lame ressort comprend donc aussi deux appuies qui sont en appuie sur deux épaulements de chaque butée de guidage 133a, 133b formant chacun un appui de la lame ressort pour sa déformation. La lame ressort comprend donc deux butées en appuie sur les deux épaulements et le cran est entre les deux butées permettant de contrôler la déformation.
  • Selon un autre exemple non représenté du mécanisme de rotation à cran 3, les crans 311 de la partie cylindrique 31 ondulent avec les dents 312 sur au moins une partie de la surface interne périphérique de l'extrémité 113 de la partie active 11. Dans cet exemple non représenté, la lame ressort 30 peut donc être située radialement à l'intérieur de la partie cylindrique 31 ou au moins ses crans 300.
  • Selon l'exemple non représenté, dans lequel la lame ressort 30 se déforme parallèlement à l'axe de rotation, les crans 311 de la partie cylindrique 31 ondulent avec les dents 312 sur une surface radiale de l'extrémité 113 de la partie cylindrique 31 correspondant dans cet exemple à une extrémité de la partie active 11.
  • Selon un autre exemple non représenté, la partie cylindrique 31 comprend des saillies formant des crans et la lame ressort 50 est une lamelle ayant des portions planes et un creux formant cran situé dans une position angulaire dans une des saillies formant crans de la partie cylindrique 31 et en ce que chaque extrémité du creux formant cran s'étendant des portions planes de la lame ressort est adaptée à déformer élastiquement par flexion la lame ressort en s'appuyant sur une saillie formant cran de la partie cylindrique pour passer d'une saillie à une autre saillie formant cran de la partie cylindrique. Autrement dit dans cet exemple, les dents 312 et creux 311 de la partie cylindrique peuvent être identique à cet exemple représenté sauf en ce que ce sont les dents 312 qui forment les crans et la lame ressort comprend un creux à la place de la saillie pour former un cran recevant une dent de la partie cylindrique.
  • Dans ce deuxième exemple représenté, lorsqu'on tourne la partie active 11 par rapport au support 13, la lame ressort 30 va dans un premier temps se déformer d'une position initiale dans laquelle la partie active 11 était stable par rapport au support 13, à une position déformée en appuyant progressivement le cran 300 contre une dent 312 contiguë au cran 311 logeant le cran 300 dans la position initiale. Dans un deuxième temps, la saillie du cran 300 va rentrer dans le cran creux 311 voisin permettant ainsi à la lame ressort de passer de la position déformée à la position initiale dans un nouveau creux 311. Lors du passage de la position initiale à la position déformée, la lame de ressort 30 va se déformer élastiquement par flexion, en l'occurrence radialement, en rapprochant sa deuxième extrémité du plot de guidage 133b glissant dans l'ouverture de guidage 335. Lors du passage de la position déformée à la position initiale, le cran 300 de la lame de ressort 30 va rentrer dans un cran 311 en revenant vers sa position initiale et en éloignant sa deuxième extrémité du plot de guidage 133b glissant dans l'ouverture de guidage 335. Cette déformation est donc contrôlée et en outre est radiale par rapport à l'axe de rotation permettant de tourner dans les deux sens de rotation.
  • Ainsi chaque coopération du cran 300 avec les crans 311 complémentaires forment un moyen d'arrêt pour positionner ladite partie active 11 selon une pluralité de positions angulaires stables par rapport au support 13.
  • La figure 3 représente partiellement un troisième exemple d'un accessoire de prise électrique 1' représenté sans ses mécanismes d'appareillage électrique 12 selon le premier mode de réalisation. Ce troisième exemple est différent du deuxième exemple du premier mode de réalisation en ce que l'accessoire de prise électrique 1' est une multiprise dont le support 13' comprend un mécanisme d'appareillage électrique 12 mâle non représenté. Autrement dit, dans cet exemple, l'accessoire de prise électrique 1' ne comporte pas de câble externe d'alimentation et le support 13' ne comporte pas de pied. L'accessoire de prise électrique 1' comprend dans cet exemple, un dispositif de connexion électrique permettant de raccorder les fiches des mécanismes d'appareillage électrique 12 de la partie active aux fiches respectives du mécanisme d'appareillage électrique 12 mâle du support 13', par exemple par des câbles électriques, ou un système à bras de contact pivotant avec le support 13'. Le câble électrique à l'avantage de ne pas provoquer d'arc électrique ou de défaut électrique à chaque rotation.
  • Le troisième exemple est semblable au deuxième exemple sauf en ce qui concerne les différences décrites dans la suite.
  • Dans ce troisième exemple, la partie active 11' entoure le support 13'.
  • Dans ce troisième exemple, la partie active 11' comprend trois puits de réception 111A orientés différemment les uns des autres, telle qu'une triplette. La partie active 11' pourrait en comporter un seul puit permettant d'avoir une prise rotative. La partie active 11' est représentée sur la figure 3 sans une demi-coque et sans ses mécanismes d'appareillage électrique 12 afin d'y apercevoir le mécanisme de rotation à crans 3'.
  • Le mécanisme de rotation à crans 3' est ressemblant au premier exemple et différent du deuxième exemple en ce que le support 13' comporte la partie cylindrique 31 comprenant des crans 311 à une extrémité opposée aux fiches mâles du mécanisme d'appareillage électrique 12 et donc en ce que la partie active 11' comprend la lame ressort 30' comprenant le cran 300. Les variantes décrites précédemment concernant le mécanisme de rotation à crans 3a, 3b dans le premier et deuxième exemple sont aussi compatibles avec ce troisième exemple.
  • En outre dans ce troisième exemple, on peut voir que la partie cylindrique 311 s'étendant de l'élément support 130' comprend une butée de rotation 134 limitant la rotation de la partie active 11 dans les éléments d'appui 130 à 180°. Cette butée anti rotation 134 vient en appui contre la demi-coque non représenté de la partie active 11'. La partie cylindrique 311 comprend donc dans ce troisième exemple des crans 311 que sur 180°. Bien entendu, la rotation de la partie active 11 par rapport au support 13' peut s'effectuer sur 360° moins X degrés correspondant à la butée de rotation 134 en comprenant des crans 311 sur 360° de la partie cylindrique 311.
  • La figure 4 représente un exemple d'un deuxième mode de réalisation d'accessoire de prise électrique 2.
  • L'accessoire de prise électrique 2 comprend une partie active 21 de bloc multi-appareillage électrique, similaire à celle du premier exemple de la figure 1, qui est allongé selon un axe X, logeant intérieurement une pluralité de mécanismes d'appareillage électrique 12 comme des mécanismes de prise de courant ou d'interrupteur de façon similaire à ceux du premier mode de réalisation.
  • L'accessoire de prise électrique 2 comporte un support 23 différent du premier exemple du premier mode de réalisation en ce que dans cet exemple l'accessoire de prise électrique 2 comporte qu'un seul support 23 en ayant l'axe X de façon perpendiculaire à un appui, par exemple verticale par rapport à une table. Cet exemple de ce deuxième mode de réalisation à l'avantage d'avoir un seul mécanisme de rotation 5 et ainsi n'a pas de problème de sensation de torsion dans le cas d'un disfonctionnement d'un des deux mécanismes de rotation du premier exemple du premier mode de réalisation. Cependant, l'accessoire de prise électrique 2 de ce deuxième mode de réalisation peut être un bloc multi-appareillage électrique tel que dans l'exemple de la figure 1 ou une multiprise de l'exemple de la figure 3 mais a un mécanisme de rotation 5 entre le support 23 et la partie active 21 différent du premier mode de réalisation, décrit ci-dessous en détail.
  • Les figures 5A à 5C représentent un exemple de mécanisme de rotation à cran 5 selon le deuxième mode de réalisation d'accessoire de prise électrique 2.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, le mécanisme de rotation à cran 5 comprend une lame ressort 50 qui est une lamelle entourant au moins en partie l'axe de rotation X. En l'occurrence dans cet exemple, la lame ressort 50 entoure l'axe de rotation à 360°. Dans cet exemple, la lamelle est une rondelle entourant l'axe de rotation à 360° mais pourrait être selon un autre exemple une couronne.
  • Dans cet exemple, la lame ressort 50 comprend plusieurs crans 500, qui sont en l'occurrence régulièrement répartis pour permettre d'avoir différentes positions de montage et un équilibrage de sensation de couple de rotation. En l'occurrence les crans 500 sont au moins deux et dans cet exemple au nombre de deux, un premier cran 500a opposée diamétralement à un deuxième cran 500b.
  • La lame ressort comprend donc deux portions planes formant la rondelle et chaque partie déformée formant un cran 500 est située entre les deux potions planes.
  • Dans cet exemple, les crans 500 sont comme dans les exemples du premier mode de réalisation une saille arrondie mais pourrait aussi être un creux comme expliqué dans le premier mode de réalisation.
  • Dans cet exemple, la lame ressort 50 se déforme parallèlement par rapport à l'axe de rotation X mais pourrait se déformer comme dans les exemples du premier mode de réalisation perpendiculairement à l'axe de rotation X.
  • Le mécanisme de rotation à cran 5 comprend une partie cylindrique 51 ayant des crans 511 qui ondulent avec des dents 512 entre chaque cran 511 sur une surface radiale de la partie cylindrique 51 différente des exemples représentés du premier mode de réalisation dans lesquels les crans 511 ondulent avec des dents 512 sur une surface périphérique. Chaque creux 511 a une forme de portion conique s'évasant d'un diamètre interne de la partie cylindrique 51 vers un diamètre externe de la partie cylindrique 51. Les crans 511 et les dents 512 sont arrondie formant des vagues ondulant angulairement le long de la surface radiale de la partie cylindrique 51, en l'occurrence dans cet exemple sur 360°.
  • La partie cylindrique 51 comprend en outre une butée de rotation 514 permettant de limiter la rotation d'un premier élément solidaire en rotation de la partie cylindrique 51 par rapport à un deuxième élément solidaire en rotation de la lame ressort 50. Cette butée de rotation 514 vient donc en butée contre une autre butée du deuxième élément.
  • Dans cet exemple, la lame ressort 50 est donc en vis-à-vis axialement de cette surface radiale de la partie cylindrique 51 et se déforme par flexion élastiquement axialement lorsque la partie cylindrique51 tourne par rapport à la lame ressort 50.
  • Ainsi, dans une position initiale, dite stable, le premier cran 500a et le deuxième cran 500b sont chacun situé respectivement dans un premier creux 511a et deuxième creux 511b formant chacun un cran 511.
  • Lorsqu'on tourne la partie cylindrique 51 par rapport à la lame ressort 50, dans un premier temps la lame ressort 50 va se déformer axialement de sa position initiale vers une position déformée, en appuyant chaque premier cran 500a, et deuxième cran 500b contre une dent 512 contiguë au premier creux 511a et deuxième creux 511b. Dans un deuxième temps, chaque saillie du premier cran 500a et deuxième cran 500b va rentrer dans le cran creux 511 voisin respectivement du premier creux 511a et deuxième creux 511b, permettant ainsi à la lame ressort 50 de passer de la position déformée à la position initiale.
  • Lors du passage de la position initiale à la position déformée, la lame de ressort 50 va donc se déformer par flexion élastiquement, en l'occurrence axialement, en appuyant ses crans 500a, 500b sur les dents 512 et contre des butées axiales 503a, 503b expliquées en détail dans la suite. Les deux butées axiales forment chacune un appui pour la déformation de la lame ressort. Chaque cran est situé entre ces deux butées axiales.
  • Lors du passage de la position déformée à la position initiale, les crans 500 de la lame de ressort 50 vont rentrer dans un cran 511 en revenant vers sa position initiale. La lame ressort 50 est donc montée dans un logement permettant d'avoir une liberté de flexion ;
  • Dans le cas où la lame ressort 50 se déforme perpendiculairement à l'axe de rotation X, la lame ressort 50 comprend des portions écartées de la partie cylindrique 51, par exemple au niveau des butées de manière à permettre la déformation de la lame ressort 50.
  • La lame ressort 50 est dans cet exemple de ce mode de réalisation montée solidaire en rotation avec la partie active 21 qui est donc le deuxième élément et la partie cylindrique 51 est montée solidaire avec le support 23 qui est donc le premier élément. En particulier dans cet exemple, la partie cylindrique 51 est une extrémité du support 23.
  • La lame ressort 50 comprend au moins une butée 503a, 503b axiale et de rotation pour l'empêcher de tourner et prendre appuie axialement par rapport au deuxième élément la logeant, en l'occurrence par rapport à la partie active 21. En l'occurrence la lame ressort 50 comprend une première butée 503a et une deuxième butée 503b qui s'étendent axialement de la partie rondelle, dans l'autre sens que le premier cran 500a et deuxième cran 500b. En particulier les butées 503a, 503b et les crans 500a, 500b sont régulièrement réparties angulairement de façon alternée.
  • La figure 6 représente schématiquement une vue tridimensionnelle éclatée d'une portion d'accessoire de prise électrique 2 selon le deuxième mode de réalisation.
  • On peut voir sur cette figure 6 que la partie active 21 comprend aussi deux demi-coques inférieure 210B et supérieure 210A. Le support 23 comprend dans cet exemple la partie cylindrique 51 qui est entourée par les extrémités des deux demi-coques inférieure 210B et supérieure 210A formant ensemble le logement de la lame ressort 50.
  • La figure 7 représente schématiquement une vue tridimensionnelle en coupe partielle d'une portion d'accessoire de prise électrique 2 selon le deuxième mode de réalisation. Sur cette figure 7, la demi-coque supérieure 210A n'est pas représentée et la demi-coque inférieure 210B de l'accessoire de prise électrique 2 est coupée selon un plan perpendiculaire à l'axe X de rotation.
  • La lame ressort 50 comprend une butée de guidage 535b pour guider la déformation de la lame ressort 50 en coopérant avec une butée de guidage 235 du support ou de la partie active. En l'occurrence, la lame ressort 50 comprend une ouverture centrale 535 formant avec sa surface périphérique entourant l'ouverture la butée de guidage 535b et le support 23 comprend une butée de guidage 235 formée par une portion cylindrique de centrage s'étendant axialement à l'intérieure de l'ouverture centrale 535 centrant ainsi la lame ressort 50 pour la guider lors de son installation et de sa déformation élastique par flexion.
  • Le support 23 comprend une gorge 25 pour recevoir un épaulement interne demi-cylindrique 215A de la demi-coque supérieure 210A et un autre épaulement interne demi-cylindrique 215B de la demi-coque inférieure 210B visible sur la figure 8.
  • La figure 8 représente schématiquement une vue tridimensionnelle en coupe partielle d'une autre portion d'accessoire de prise électrique selon le deuxième mode de réalisation. Sur cette figure 8, le support 23 n'est pas représenté et la demi-coque inférieure 210A de l'accessoire de prise électrique 2 est coupée selon un plan angulaire par rapport à l'axe X de rotation.
  • La partie active 21 comprend au moins sur une de ses demi-coques 210A, 210B, des points d'appuis 214 visible sur la figure 8, par exemple en butées avec les butées anti rotation 503a et 503b permettant ainsi à la lame ressort 50 de se fléchir élastiquement lorsque ses deux crans 500 sont en appuies contre les dents 512. En outre, dans cet exemple, chaque demi-coque 210A, 210B comprend des butées de fin de fléchissement 2140 pour permettre de guider la forme de la déformation élastique par fléchissement de la lame ressort 50 afin d'éviter que celle-ci ne fléchisse dans une déformation plastique. En effet, les butées de fin de fléchissement 2140 en forme de nervures d'appui ont une hauteur axiale dimensionnée pour offrir le jeu nécessaire et suffisant à la déformation de la lame ressort 50.
  • Ainsi la lame ressort 50 est prise en sandwich entre la partie cylindrique 51 comprenant des crans 511 et les points d'appuis 214.
  • On peut voir en outre sur les figures 4 et 8 que la partie active 11 comporte dans cet exemple un enjoliveur 211 comme dans le premier exemple du premier mode de réalisation, qui fait saillie de la demi-coque supérieure 210A. L'enjoliveur 211 définit une pluralité de puits de réception 111A des mécanismes d'appareillage électrique 12, en l'occurrence des prises de courant, alignés selon l'axe X de la partie active 11.
  • Selon un autre exemple non représenté de ce mode de réalisation, la lame ressort 50 est solidaire du support et la partie active comprend la partie cylindrique comprenant les crans.
  • Selon un autre exemple non représenté de ces modes de réalisation, l'accessoire comprend plusieurs mécanismes de rotation, par exemple il en comprend un entre un deuxième support et la partie active ou encore l'accessoire comprend en outre un mécanisme de rotation entre deux portions rotatives l'une par rapport à l'autre de la partie active permettant de pouvoir orienter des mécanismes d'appareillage électrique dans différentes orientation angulaire. La partie active peut comprendre plusieurs demi coques notamment dans le cas de deux portions rotatives. Les deux portions rotatives l'une par rapport à l'autre de la partie active peuvent être orientées selon d'autres axe de rotation, par exemple perpendiculaire à l'axe de rotation X.
  • Selon un autre exemple non représenté de ces modes de réalisation, le support peut comprendre aussi un ou plusieurs mécanismes d'appareillage électrique.

Claims (10)

  1. Accessoire de prise électrique (1, 1', 2) comprenant :
    - un support (13a, 13b, 13, 13', 23) et une partie active (11, 11', 21) rotative par rapport au support (13a, 13b, 13, 13', 23) selon un axe de rotation (X),
    - un mécanisme de rotation à cran (3a, 3b, 3, 3', 5) permettant la rotation du support (13a, 13b, 13, 13', 23) par rapport à la partie active (11, 11', 21), comprenant :
    ∘ une lame ressort (30a, 30b, 30, 30', 50) comprenant au moins un cran (300, 500, 500a, 500b) et
    ∘ une partie cylindrique (31a, 31b, 31, 51) comprenant des crans (311, 511, 511a, 511b) de forme complémentaire avec le cran (300, 500, 500a, 500b) de la lame ressort (30a, 30b, 30, 30', 50),
    - et en ce que la lame ressort (30a, 30b, 30, 30', 50) se déforme élastiquement en fléchissant lorsque la partie active (11, 11', 21) tourne par rapport au support (13a, 13b, 13, 13', 23) d'une position angulaire à une autre position angulaire et en ce que dans chaque position angulaire, le cran (300, 500, 500a, 500b) de la lame ressort (30a, 30b, 30, 30', 50) est en contact avec respectivement un des crans (311, 511, 511a, 511b) complémentaires de la partie cylindrique (31a, 31b, 31, 51);
    l'accessoire de prise électrique étant caractérise en ce que la lame ressort comprend une butée (303i, 303a, 503a, 503b) pour être solidaire avec le support ou la partie active.
  2. Accessoire de prise électrique (1, 1', 2) selon la revendication précédente, dans lequel la lame ressort (30a, 30b, 30', 50) est solidaire en rotation avec la partie active (11, 11', 21) et la partie cylindrique (31a, 31b, 31, 51) est solidaire en rotation avec le support (13a, 13b, 13', 23).
  3. Accessoire de prise électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel la lame ressort (30) est solidaire en rotation avec le support (13) et la partie cylindrique (31) est solidaire en rotation avec la partie active (21).
  4. Accessoire de prise électrique (1, 1') selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la lame ressort (30a, 30b, 30, 30') se déforme radialement par rapport à l'axe de rotation (X).
  5. Accessoire de prise électrique (2) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la lame ressort (50) se déforme parallèlement par rapport à l'axe de rotation.
  6. Accessoire de prise électrique (1, 1', 2), selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la lame ressort (30, 30', 50) comprend une butée de guidage (335b, 535b) pour guider la déformation de la lame ressort (30, 30', 50) en coopérant avec une butée de guidage (133b, 335) du support (13, 13', 23) ou de la partie active (11, 11', 21).
  7. Accessoire de prise électrique (2), selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la lame ressort (50) est une lamelle entourant au moins en partie l'axe de rotation (X).
  8. Accessoire de prise électrique (1, 1'), selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la lame ressort (30a, 30b, 30, 30') est une plaque comprenant au moins une portion s'étendant longitudinalement de façon plate et une partie déformée formant le cran (300).
  9. Accessoire de prise électrique (1, 1', 2), selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la partie cylindrique (31a, 31b, 31, 51) comprend des creux formant des crans (311, 511, 511a, 511b) et la lame ressort (30a, 30b, 30, 30', 50) comprend une saillie formant cran (300, 500, 500a, 500b) située dans une position angulaire dans un des creux formant crans (311, 511, 511a, 511b) de la partie cylindrique (31a, 31b, 31, 51) et est adaptée à déformer élastiquement par flexion la lame ressort en s'appuyant sur une dent (312, 512) entre deux creux formant crans (311, 511, 511a, 511b) pour passer d'un creux formant crans (311, 511, 511a, 511b) à un autre creux formant crans (311, 511, 511a, 511b) de la partie cylindrique (31, 51).
  10. Accessoire de prise électrique (1, 1'), selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la partie active (11) comprend une pluralité de mécanismes d'appareillage électrique (12) comprenant des fiches de connexion (121, 122) et en ce que l'accessoire comprend :
    - un câble d'alimentation (8) comprenant des conducteurs pour alimenter selon différents potentiels électriques, les fiches de connexion (121, 122),
    - un système de connexion à bras de contact électrique glissant sur une piste de connexion, comprenant un bras de contact par piste, au nombre au moins des différents potentiels électrique de fiches, les pistes sont connectées chacune à des fiches de même potentiel des mécanismes d'appareillages électrique (12) ou à un des conducteurs du câble (8) et les bras de contact sont connectés chacun respectivement à un des conducteurs du câble (8) ou à des fiches de même potentiel des mécanismes d'appareillages électrique (12).
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