EP3875634A1 - Protection contre la corrosion galvanique d'assemblage de pièces métalliques - Google Patents

Protection contre la corrosion galvanique d'assemblage de pièces métalliques Download PDF

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EP3875634A1
EP3875634A1 EP21159971.7A EP21159971A EP3875634A1 EP 3875634 A1 EP3875634 A1 EP 3875634A1 EP 21159971 A EP21159971 A EP 21159971A EP 3875634 A1 EP3875634 A1 EP 3875634A1
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EP
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rail
metallic
stainless steel
fixing foot
aluminum
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EP21159971.7A
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EP3875634B1 (fr
Inventor
Tony Jean-Philippe ROUCHE
Virginie JAMET
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Alstom Transport Technologies SAS
Original Assignee
Alstom Transport Technologies SAS
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/12—Electrodes characterised by the material
    • C23F13/14—Material for sacrificial anodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/10—Electrodes characterised by the structure

Definitions

  • the present invention relates to an assembly of a metal element comprising stainless steel and a metal part comprising a material other than stainless steel.
  • Such an assembly is intended in particular for use in numerous mechanical assemblies, in particular in the railway sector.
  • An object of the invention is therefore to provide an assembly resistant to the phenomenon of galvanic corrosion.
  • the invention relates to an assembly of the aforementioned type, in which the metal element comprising stainless steel and the metal part are insulated from each other by an intermediate part comprising a steel substrate. coated with a metal coating of zinc alloy, the alloy comprising aluminum and magnesium.
  • the subject of the invention is also a method for protecting against galvanic corrosion of an assembly of a metallic element comprising stainless steel and of a metallic part, characterized in that it comprises the addition of a part. spacer comprising a steel substrate covered with a metal coating of zinc alloy, the alloy comprising aluminum and magnesium, the spacer being disposed between the metal part comprising stainless steel and the metal part, for form an assembly as described above.
  • the subject of the invention is also a railway vehicle comprising an assembly as described above.
  • the figure 1 shows an assembly 10 according to a first embodiment of the invention, seen in section along a plane parallel to a general assembly direction.
  • the assembly 10 is an assembly of a metal element 20 and a metal part 60.
  • the metallic element 20 comprises stainless steel.
  • the metal part 60 comprises a material other than stainless steel.
  • the metal element 20 and the metal part 60 are isolated from each other by an intermediate part 30.
  • the intermediate piece 30 comprises a steel substrate 40 covered with a metal coating 50 of a zinc alloy, said alloy comprising aluminum and magnesium.
  • the metal coating 50 is deposited using a hot-dip galvanizing process.
  • the assembly 10 thus comprises a successive stack, in the general direction of assembly, of the metal element 20, of the intermediate part 30, and of the metal part 60.
  • the intermediate part 30 is thus disposed between the metal element 20 and the metal part 60.
  • the metallic element 20 and the metallic part 60 are not in contact with each other.
  • the metal element 20 is for example made of stainless steel.
  • the stainless steel is preferably of the austenitic type.
  • the metallic coating 50 comprises an amount of magnesium varying from 0.5% to 5% by weight, preferably from 2.5% to 3.5% by weight, and advantageously substantially equal to 3% by weight relative to to the total weight of the alloy.
  • the metal coating 50 comprises an amount of aluminum varying from 0.5% to 10% by weight relative to the total weight of the alloy, preferably from 2.5% to 6% by weight, and is advantageously substantially equal to 3.5% by weight relative to the total weight of the alloy.
  • the metallic coating 50 comprises, by weight relative to the total weight of the alloy, from 0.5% to 5% of magnesium and from 0.5% to 10% of aluminum, the rest being zinc and inevitable impurities.
  • An example of a metallic coating 50 is available under the trade name Magnelis®, sold by the company ArcelorMittal.
  • the metal coating 50 has, for example, a thickness of between 1 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably between 5 ⁇ m and 35 ⁇ m, advantageously a thickness of 25 ⁇ m.
  • the metal part 60 comprises a material different from stainless steel, in particular different from the stainless steel of the metal element 20.
  • the metal part 60 comprises a material whose standard corrosion potential is strictly lower than that of the stainless steel of the metal element 20.
  • the metal part 60 comprises a material whose standard corrosion potential is lower. of at least 300 mV to that of the stainless steel of the metal element 20.
  • the standard corrosion potential of the material of the metallic part 60 and the standard corrosion potential of the stainless steel of the metallic element 20 are determined with respect to a same reference electrode. It is for example the reference electrode with saturated calomel, at 1 bar pressure and at 25 ° C.
  • the metal part 60 comprises a material chosen from the list consisting of a galvanized steel, a painted steel, an aluminum or a painted aluminum.
  • the galvanized steel of the metal part 60 is a zinc coated steel of the lamellar, electrolytic or hot-dip galvanized type.
  • the aluminum of the metal part 60 is a painted aluminum or an aluminum with a surface treatment of the anodization or chemical conversion type (“passivation”).
  • the painted steel of the metal part 60 comprises a layer of steel covered by at least one anticorrosive protective layer.
  • the anticorrosive protective layer of the painted steel of the metal part 60 is a painting system composed of a primer paint and a finishing paint.
  • the average thickness of the primer paint layer is 40 to 80 ⁇ m.
  • the average topcoat thickness is 90 to 130 ⁇ m.
  • the figure 2 describes an assembly 100 according to a second embodiment of the invention.
  • the metallic element comprising stainless steel is an assembly element comprising a screw 110 and a washer 120.
  • the metal part comprising a material other than stainless steel is a C 140 rail.
  • the intermediate piece is a fixing foot 130 of a trunk of a railway vehicle.
  • the assembly 100 comprises the assembly element comprising the screw 110 and the washer 120, the fixing foot 130 of a trunk of a railway vehicle, the C-rail 140 and the threaded part 150.
  • the C 140 rail is made of aluminum, preferably painted aluminum or raw aluminum without surface treatment.
  • the C-shaped rail 140 has a chute 160 and two upper longitudinal edges 165 and 170 defining an access opening to the chute 160.
  • the fixing foot 130 is a steel substrate covered with a metal alloy coating, the steel substrate and the metal coating being as defined in the description above.
  • the fixing foot 130 includes a lower surface 175 and an upper surface 180.
  • the lower surface 175 of the fixing foot contacts the upper part of the upper longitudinal edges 165 and 170 of the C-rail 140.
  • the fixing foot 130 is secured to the C-rail 140 by means of the screw 110 and the threaded part 150.
  • the screw 110 passes through a through opening of the fixing foot 130, in the access opening to the chute 160 and is screwed into the threaded part 150 arranged in the chute 160.
  • the washer 120 is disposed between the screw 110 and the fixing foot 130.
  • the washer 120 is in contact with the upper surface 180 of the fixing foot 130 and the screw 110 is in contact with an upper part of the washer 120.
  • the screw 110 and the washer 120 are made of stainless steel, preferably of the austenitic type.
  • washer 120 is not in contact with C-rail 140.
  • the figure 3 describes an assembly 200 according to a third embodiment of the invention.
  • the metal element comprising stainless steel is a C-rail 210
  • the metal part is a fixing foot 220 of a trunk of a railway vehicle
  • the intermediate part is a spacer 230 arranged between the C-rail 210 and the fixing foot 220.
  • the assembly 200 thus comprises the C-rail 210, the fixing foot 220 of a trunk of a railway vehicle, and the spacer 230 arranged between the C-rail 210 and the fixing foot 220.
  • the assembly further comprises an assembly formed of a screw 240, a washer 250 and a threaded part 260.
  • the C-rail 210 is made of stainless steel, preferably of the austenitic type.
  • the C-rail 210 has a chute 270 and two upper longitudinal edges 275 and 280 defining an access opening to the chute 270.
  • the fixing foot 220 is made of aluminum, preferably painted aluminum or aluminum with a surface treatment of the anodization or chemical conversion type.
  • the fixing foot 220 includes a lower surface 285 and an upper surface 290.
  • the spacer 230 is a steel substrate covered with an alloy metal coating, the steel substrate and the metal coating being as defined in the description above.
  • the spacer 230 is in contact with the upper part of the upper longitudinal edges 275 and 280 of the C-rail 210 and with the lower surface 285 of the fixing foot 220.
  • the upper surface 290 of the fixing foot 220 contacts the washer 250.
  • the C-rail 210, the spacer 230 and the fixing foot 220 are held together by the assembly formed of the screw 240, the washer 250 and the threaded part 260.
  • the screw 240, the washer 250 and the threaded part 260 are made of galvanized steel, preferably a steel with a lamellar or electrolytic type zinc coating.
  • the threaded part 260 is made of galvanized steel with an electrolytic zinc-nickel plating.
  • the washer 250 is disposed between the screw 240 and the fixing foot 220.
  • the screw 240 passes through the washer 250, through a through opening of the fixing foot 220, through a through opening of the spacer 230, in the 'opening access to the chute 270 and is screwed into the threaded part 260 disposed in the chute 270 of the C-rail 210.
  • the fixing foot 220 and the spacer 230 are clamped between the washer 250 and the threaded part 260.
  • the fixing foot 220 is not in contact with the C-rail 210.
  • the intermediate piece 30, 130, 230 makes it possible to isolate the metallic element 20, 120, 210 comprising stainless steel from the metallic piece 60, 140, 220 comprising a material other than stainless steel. Thanks to the presence of the coating 50, the intermediate piece 30, 130, 230 is only slightly subjected to the phenomenon of galvanic corrosion. The intermediate piece 30, 130, 230 therefore constitutes a lasting physical barrier which prevents galvanic corrosion between the metallic element 20, 120, 210 comprising stainless steel of the metallic piece 60, 140, 220 comprising a material other than 'stainless steel.
  • the assembly according to the invention is a more durable solution than adding a sacrificial anode or a coating, which must be replaced regularly.
  • the assembly according to the invention can also be implemented in cases where its manufacturing process requires control of the clamping force applied to maintain the assembly (“torque tightening”).

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Abstract

Assemblage (10, 100, 200) d'un élément métallique (20, 120, 210) comprenant de l'acier inoxydable et d'une pièce métallique (60, 140, 220) comprenant un matériau différent de l'acier inoxydable, caractérisé en ce que l'élément métallique (20, 120, 210) comprenant de l'acier inoxydable et la pièce métallique (60, 140, 220) sont isolés l'un de l'autre par une pièce intercalaire (30, 130, 230) comprenant un substrat (40) en acier recouvert d'un revêtement métallique (50) en alliage de zinc, l'alliage comprenant de l'aluminium et du magnésium.

Description

  • La présente invention concerne un assemblage d'un élément métallique comprenant de l'acier inoxydable et d'une pièce métallique comprenant un matériau différent de l'acier inoxydable.
  • Un tel assemblage est notamment destiné à être utilisé dans de nombreux ensembles mécaniques, notamment dans le secteur ferroviaire.
  • Cependant, cet assemblage ne donne pas entière satisfaction, car il est sujet au phénomène de corrosion galvanique entre l'acier inoxydable de l'élément métallique et le matériau différent de l'acier inoxydable de la pièce métallique, ce qui conduit à l'usure prématurée de cet assemblage.
  • Un but de l'invention est donc de proposer un assemblage résistant au phénomène de corrosion galvanique.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un assemblage du type précité, dans lequel l'élément métallique comprenant de l'acier inoxydable et la pièce métallique sont isolés l'un de l'autre par une pièce intercalaire comprenant un substrat en acier recouvert d'un revêtement métallique en alliage de zinc, l'alliage comprenant de l'aluminium et du magnésium.
  • L'assemblage selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles :
    • le revêtement métallique comprend une quantité de magnésium variant de 0,5% à 5% en poids par rapport au poids total de l'alliage.
    • le revêtement métallique comprend une quantité d'aluminium variant de 0,5% à 10% en poids par rapport au poids total de l'alliage.
    • le revêtement métallique comprend, en poids par rapport au poids total de l'alliage, de 0,5% à 5% de magnésium et de 0,5% à 10% d'aluminium, le reste étant du zinc et des impuretés inévitables.
    • la pièce métallique comprend un matériau dont un potentiel standard de corrosion est strictement inférieur à un potentiel standard de l'acier inoxydable de l'élément métallique, le potentiel standard du matériau de la pièce et le potentiel standard du matériau de l'élément métallique étant mesurés par rapport à une même électrode de référence, le potentiel standard du matériau de la pièce métallique étant de préférence inférieur d'au moins 300 mV au potentiel standard de l'acier inoxydable de l'élément métallique.
    • la pièce métallique comprend un matériau choisi parmi la liste consistant en un acier zingué, un acier peint, un aluminium ou un aluminium peint.
    • l'élément métallique comprenant de l'acier inoxydable est un élément d'assemblage comprenant une vis et une rondelle, la pièce métallique est un rail en C en aluminium et la pièce intercalaire est un pied de fixation d'un coffre d'un véhicule ferroviaire.
    • le rail en C comprend une goulotte, le rail en C comprenant deux bords longitudinaux supérieurs définissant une ouverture d'accès à la goulotte, le pied de fixation comprend une surface inférieure et une surface supérieure, et dans lequel la surface inférieure du pied de fixation est en contact avec les bords longitudinaux du rail en C en aluminium, la rondelle est en contact avec la surface supérieure du pied de fixation, le rail en C, le pied de fixation et la rondelle sont maintenus ensemble par la vis, en contact avec une partie supérieure de la rondelle et vissée dans une pièce taraudée disposée dans la goulotte.
    • l'élément métallique comprenant de l'acier inoxydable est un rail en C, la pièce métallique est un pied de fixation d'un coffre d'un véhicule ferroviaire et la pièce intercalaire est une entretoise disposée entre le rail en C et le pied de fixation.
    • le rail en C comprend une goulotte, le rail en C comprenant deux bords longitudinaux supérieurs définissant une ouverture d'accès à la goulotte, le pied de fixation comprend une surface inférieure et une surface supérieure, et dans lequel le rail en C, l'entretoise et le pied de fixation sont maintenus ensemble par un ensemble formé d'une rondelle en contact avec une surface supérieure du pied de fixation, d'une vis en contact avec une partie supérieure de la rondelle et d'une pièce taraudée disposée dans la goulotte, dans laquelle est vissée la vis, le pied de fixation et l'entretoise étant pris en étau entre la rondelle et la pièce taraudée.
  • L'invention a également pour objet un procédé de protection contre la corrosion galvanique d'un assemblage d'un élément métallique comprenant de l'acier inoxydable et d'une pièce métallique caractérisé en ce qu'il comprend l'ajout d'une pièce intercalaire comprenant un substrat en acier recouvert d'un revêtement métallique en alliage de zinc, l'alliage comprenant de l'aluminium et du magnésium, la pièce intercalaire étant disposée entre la pièce métallique comprenant de l'acier inoxydable et la pièce métallique, pour former un assemblage tel que décrit ci-dessus.
  • L'invention a également pour objet un véhicule ferroviaire comprenant un assemblage tel que décrit ci-dessus.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
    • [Fig 1] la figure 1 est une vue schématique d'une section partielle d'un assemblage selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig 2] la figure 2 est une vue schématique d'une section partielle d'un assemblage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et
    • [Fig 3] la figure 3 est une vue schématique d'une section partielle d'un assemblage selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 1 représente un assemblage 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention, vu en section selon un plan parallèle à une direction générale d'assemblage.
  • L'assemblage 10 est un assemblage d'un élément métallique 20 et d'une pièce métallique 60.
  • L'élément métallique 20 comprend de l'acier inoxydable.
  • La pièce métallique 60 comprend un matériau différent de l'acier inoxydable.
  • L'élément métallique 20 et la pièce métallique 60 sont isolés l'un de l'autre par une pièce intercalaire 30.
  • La pièce intercalaire 30 comprend un substrat 40 en acier recouvert d'un revêtement métallique 50 en alliage de zinc, ledit alliage comprenant de l'aluminium et du magnésium. Le revêtement métallique 50 est déposé selon un procédé de galvanisation à chaud.
  • Dans l'exemple illustré, l'assemblage 10 comporte ainsi un empilement successif, selon la direction générale d'assemblage, de l'élément métallique 20, de la pièce intercalaire 30, et de la pièce métallique 60. La pièce intercalaire 30 est ainsi disposée entre l'élément métallique 20 et la pièce métallique 60.
  • L'élément métallique 20 et la pièce métallique 60 ne sont pas en contact l'un avec l'autre.
  • L'élément métallique 20 est par exemple réalisé en acier inoxydable.
  • L'acier inoxydable est de préférence de type austénitique.
  • De préférence, le revêtement métallique 50 comprend une quantité de magnésium variant de 0,5% à 5% en poids, de préférence de 2,5% à 3,5% en poids, et avantageusement sensiblement égale à 3% en poids par rapport au poids total de l'alliage.
  • De préférence, le revêtement métallique 50 comprend une quantité d'aluminium variant de 0,5% à 10% en poids par rapport au poids total de l'alliage, de préférence de 2,5% à 6% en poids, et est avantageusement sensiblement égale à 3,5% en poids par rapport au poids total de l'alliage.
  • Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, le revêtement métallique 50 comprend, en poids par rapport au poids total de l'alliage, de 0,5% à 5% de magnésium et de 0,5% à 10% d'aluminium, le reste étant du zinc et des impuretés inévitables.
  • Un exemple de revêtement métallique 50 est disponible sous la dénomination commerciale Magnelis®, vendue par la société ArcelorMittal.
  • Le revêtement métallique 50 présente par exemple une épaisseur comprise entre 1 µm et 100 µm, de préférence entre 5 µm et 35 µm, avantageusement une épaisseur de 25 µm.
  • La pièce métallique 60 comprend un matériau différent de l'acier inoxydable, en particulier différent de l'acier inoxydable de l'élément métallique 20.
  • De préférence, la pièce métallique 60 comprend un matériau dont le potentiel standard de corrosion est strictement inférieur à celui de l'acier inoxydable de l'élément métallique 20. Préférentiellement, la pièce métallique 60 comprend un matériau dont le potentiel standard de corrosion est inférieur d'au moins 300 mV à celui de l'acier inoxydable de l'élément métallique 20.
  • Le potentiel standard de corrosion du matériau de la pièce métallique 60 et le potentiel standard de corrosion de l'acier inoxydable de l'élément métallique 20 sont déterminés par rapport à une même électrode de référence. Il s'agit par exemple de l'électrode de référence au calomel saturé, à 1 bar de pression et à 25 °C.
  • Avantageusement, la pièce métallique 60 comprend un matériau choisi parmi la liste consistant en un acier zingué, un acier peint, un aluminium ou un aluminium peint.
  • De préférence, l'acier zingué de la pièce métallique 60 est un acier revêtu de zinc de type lamellaire, électrolytique ou de galvanisation à chaud.
  • De préférence, l'aluminium de la pièce métallique 60 est un aluminium peint ou un aluminium avec un traitement de surface de type anodisation ou conversion chimique (« passivation »).
  • De préférence, l'acier peint de la pièce métallique 60 comporte une couche d'acier recouverte par au moins une couche protectrice anticorrosive. La couche protectrice anticorrosive de l'acier peint de la pièce métallique 60 est un système de peinture composé d'une peinture primaire et d'une peinture de finition. L'épaisseur moyenne de la couche de peinture primaire est de 40 à 80 µm. L'épaisseur moyenne de la couche de peinture de finition est de 90 à 130 µm.
  • La figure 2 décrit un assemblage 100 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, l'élément métallique comprenant de l'acier inoxydable est un élément d'assemblage comprenant une vis 110 et une rondelle 120.
  • La pièce métallique comprenant un matériau différent de l'acier inoxydable est un rail en C 140.
  • La pièce intercalaire est un pied de fixation 130 d'un coffre d'un véhicule ferroviaire.
  • Ainsi, dans ce deuxième mode de réalisation, l'assemblage 100 comporte l'élément d'assemblage comprenant la vis 110 et la rondelle 120, le pied de fixation 130 d'un coffre d'un véhicule ferroviaire, le rail en C 140 et la pièce taraudée 150.
  • Le rail en C 140 est en aluminium, de préférence en aluminium peint ou en aluminium brut sans traitement de surface.
  • Le rail en C 140 comporte une goulotte 160 et deux bords longitudinaux supérieurs 165 et 170 définissant une ouverture d'accès à la goulotte 160.
  • Le pied de fixation 130 est un substrat en acier recouvert d'un revêtement métallique en alliage, le substrat en acier et le revêtement métallique étant tels que définis dans la description ci-dessus.
  • Le pied de fixation 130 comprend une surface inférieure 175 et une surface supérieure 180. La surface inférieure 175 du pied de fixation est en contact avec la partie supérieure des bords longitudinaux supérieurs 165 et 170 du rail en C 140.
  • Le pied de fixation 130 est solidarisé au rail en C 140 au moyen de la vis 110 et de la pièce taraudée 150. La vis 110 passe dans une ouverture traversante du pied de fixation 130, dans l'ouverture d'accès à la goulotte 160 et est vissée dans la pièce taraudée 150 disposée dans la goulotte 160.
  • La rondelle 120 est disposée entre la vis 110 et le pied de fixation 130. La rondelle 120 est en contact avec la surface supérieure 180 du pied de fixation 130 et la vis 110 est en contact avec une partie supérieure de la rondelle 120.
  • La vis 110 et la rondelle 120 sont en acier inoxydable, de préférence de type austénitique.
  • Dans l'assemblage 100, la rondelle 120 n'est pas en contact avec le rail en C 140.
  • La figure 3 décrit un assemblage 200 selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • Dans ce troisième mode de réalisation, l'élément métallique comprenant de l'acier inoxydable est un rail en C 210, la pièce métallique est un pied de fixation 220 d'un coffre d'un véhicule ferroviaire et la pièce intercalaire est une entretoise 230 disposée entre le rail en C 210 et le pied de fixation 220.
  • L'assemblage 200 comporte ainsi le rail en C 210, le pied de fixation 220 d'un coffre d'un véhicule ferroviaire, et l'entretoise 230 disposée entre le rail en C 210 et le pied de fixation 220.
  • L'assemblage comporte en outre un ensemble formé d'une vis 240, d'une rondelle 250 et d'une pièce taraudée 260.
  • Le rail en C 210 est en acier inoxydable, de préférence de type austénitique.
  • Le rail en C 210 comporte une goulotte 270 et deux bords longitudinaux supérieurs 275 et 280 définissant une ouverture d'accès à la goulotte 270.
  • Le pied de fixation 220 est en aluminium, de préférence en aluminium peint ou en aluminium avec un traitement de surface de type anodisation ou conversion chimique.
  • Le pied de fixation 220 comprend une surface inférieure 285 et une surface supérieure 290.
  • L'entretoise 230 est un substrat en acier recouvert d'un revêtement métallique en alliage, le substrat en acier et le revêtement métallique étant tels que défini dans la description ci-dessus.
  • L'entretoise 230 est en contact avec la partie supérieure des bords longitudinaux supérieurs 275 et 280 du rail en C 210 et avec la surface inférieure 285 du pied de fixation 220.
  • La surface supérieure 290 du pied de fixation 220 est en contact avec la rondelle 250.
  • Le rail en C 210, l'entretoise 230 et le pied de fixation 220 sont maintenus ensemble par l'ensemble formé de la vis 240, de la rondelle 250 et de la pièce taraudée 260.
  • La vis 240, la rondelle 250 et la pièce taraudée 260 sont en acier zingué, de préférence un acier avec un zingage de type lamellaire ou électrolytique. De préférence, la pièce taraudée 260 est en acier zingué avec un zingage électrolytique zinc-nickel.
  • La rondelle 250 est disposée entre la vis 240 et le pied de fixation 220. La vis 240 passe à travers la rondelle 250, à travers une ouverture traversante du pied de fixation 220, à travers une ouverture traversante de l'entretoise 230, dans l'ouverture d'accès à la goulotte 270 et est vissée dans la pièce taraudée 260 disposée dans la goulotte 270 du rail en C 210.
  • Le pied de fixation 220 et l'entretoise 230 sont pris en étau entre la rondelle 250 et la pièce taraudée 260.
  • Dans l'assemblage 200, le pied de fixation 220 n'est pas en contact avec le rail en C 210.
  • La pièce intercalaire 30, 130, 230 permet d'isoler l'élément métallique 20, 120, 210 comprenant de l'acier inoxydable de la pièce métallique 60, 140, 220 comprenant un matériau différent de l'acier inoxydable. Grâce à la présence du revêtement 50, la pièce intercalaire 30, 130, 230 ne subit que très peu le phénomène de corrosion galvanique. La pièce intercalaire 30, 130, 230 constitue donc une barrière physique pérenne qui empêche la corrosion galvanique entre l'élément métallique 20, 120, 210 comprenant de l'acier inoxydable de la pièce métallique 60, 140, 220 comprenant un matériau différent de l'acier inoxydable.
  • L'assemblage selon l'invention est une solution plus pérenne que l'ajout d'une anode sacrificielle ou d'un revêtement, qui doivent être remplacés régulièrement. L'assemblage selon l'invention peut également être mis en œuvre dans des cas où son procédé de fabrication nécessite une maitrise de la force de serrage appliquée pour maintenir l'ensemble (« serrage au couple »).

Claims (12)

  1. Assemblage (10, 100, 200) d'un élément métallique (20, 120, 210) comprenant de l'acier inoxydable et d'une pièce métallique (60, 140, 220) comprenant un matériau différent de l'acier inoxydable, caractérisé en ce que l'élément métallique (20, 120, 210) comprenant de l'acier inoxydable et la pièce métallique (60, 140, 220) sont isolés l'un de l'autre par une pièce intercalaire (30, 130, 230) comprenant un substrat (40) en acier recouvert d'un revêtement métallique (50) en alliage de zinc, l'alliage comprenant de l'aluminium et du magnésium.
  2. Assemblage selon la revendication 1, dans lequel le revêtement métallique (50) comprend une quantité de magnésium variant de 0,5% à 5% en poids par rapport au poids total de l'alliage.
  3. Assemblage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le revêtement métallique (50) comprend une quantité d'aluminium variant de 0,5% à 10% en poids par rapport au poids total de l'alliage.
  4. Assemblage selon la revendication 1, dans lequel le revêtement métallique (50) comprend, en poids par rapport au poids total de l'alliage, de 0,5% à 5% de magnésium et de 0,5% à 10% d'aluminium, le reste étant du zinc et des impuretés inévitables.
  5. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce métallique (60, 140, 220) comprend un matériau dont un potentiel standard de corrosion est strictement inférieur à un potentiel standard de l'acier inoxydable de l'élément métallique (20, 120, 210), le potentiel standard du matériau de la pièce métallique (60, 140, 220) et le potentiel standard du matériau de l'élément métallique (20, 120, 210) étant mesurés par rapport à une même électrode de référence, le potentiel standard du matériau de la pièce métallique (60, 140, 220) étant de préférence inférieur d'au moins 300 mV au potentiel standard de l'acier inoxydable de l'élément métallique (20, 120, 210).
  6. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce métallique (60) comprend un matériau choisi parmi la liste consistant en un acier zingué, un acier peint, un aluminium ou un aluminium peint.
  7. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément métallique (20) comprenant de l'acier inoxydable est un élément d'assemblage comprenant une vis (110) et une rondelle (120), la pièce métallique (60) est un rail en C (140) en aluminium et la pièce intercalaire (30) est un pied de fixation (130) d'un coffre d'un véhicule ferroviaire.
  8. Assemblage selon la revendication 7, dans lequel le rail en C (140) comprend une goulotte, le rail en C (140) comprenant deux bords longitudinaux supérieurs définissant une ouverture d'accès à la goulotte, le pied de fixation (130) comprend une surface inférieure et une surface supérieure, et dans lequel:
    - la surface inférieure du pied de fixation (130) est en contact avec les bords longitudinaux du rail en C (140) en aluminium,
    - la rondelle (120) est en contact avec la surface supérieure du pied de fixation (130),
    - le rail en C (140), le pied de fixation (130) et la rondelle (120) sont maintenus ensemble par la vis (110), en contact avec une partie supérieure de la rondelle (120) et vissée dans une pièce taraudée (150) disposée dans la goulotte.
  9. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'élément métallique (20) comprenant de l'acier inoxydable est un rail en C (210), la pièce métallique (60) est un pied de fixation (220) d'un coffre d'un véhicule ferroviaire et la pièce intercalaire (30) est une entretoise (230) disposée entre le rail en C (210) et le pied de fixation (220).
  10. Assemblage selon la revendication 9, dans lequel le rail en C (210) comprend une goulotte, le rail en C (210) comprenant deux bords longitudinaux supérieurs définissant une ouverture d'accès à la goulotte, le pied de fixation (220) comprend une surface inférieure et une surface supérieure, et dans lequel le rail en C (210), l'entretoise (230) et le pied de fixation (220) sont maintenus ensemble par un ensemble formé d'une rondelle (250) en contact avec une surface supérieure du pied de fixation (220), d'une vis (240) en contact avec une partie supérieure de la rondelle (250) et d'une pièce taraudée (260) disposée dans la goulotte, dans laquelle est vissée la vis (240), le pied de fixation et l'entretoise étant pris en étau entre la rondelle et la pièce taraudée.
  11. Procédé de protection contre la corrosion galvanique d'un assemblage d'un élément métallique (20, 120, 210) comprenant de l'acier inoxydable et d'une pièce métallique (60, 140, 220) caractérisé en ce qu'il comprend l'ajout d'une pièce intercalaire (30, 130, 230) comprenant un substrat (40) en acier recouvert d'un revêtement métallique (50) en alliage de zinc, l'alliage comprenant de l'aluminium et du magnésium, la pièce intercalaire (30, 130, 230) étant disposée entre la pièce métallique (60, 140, 220) comprenant de l'acier inoxydable et la pièce métallique (60, 140, 220), pour former un assemblage tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
  12. Véhicule ferroviaire comprenant un assemblage tel que défini selon l'une des revendications 1 à 10.
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