EP3872353A1 - Hydraulic supply system for a consumer - Google Patents

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EP3872353A1
EP3872353A1 EP21155797.0A EP21155797A EP3872353A1 EP 3872353 A1 EP3872353 A1 EP 3872353A1 EP 21155797 A EP21155797 A EP 21155797A EP 3872353 A1 EP3872353 A1 EP 3872353A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
consumer
valve
piston
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21155797.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Philippe Vande Kerckhove
Harald Götz Nolte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydrosaar GmbH
Original Assignee
Hydrosaar GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hydrosaar GmbH filed Critical Hydrosaar GmbH
Publication of EP3872353A1 publication Critical patent/EP3872353A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
    • B30B15/18—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the reciprocating motion of the ram
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
    • B30B15/22—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the degree of pressure applied by the ram during the pressing stroke
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    • F15B2211/30565—Assemblies of multiple valves having multiple valves for a single output member, e.g. for creating higher valve function by use of multiple valves like two 2/2-valves replacing a 5/3-valve
    • F15B2211/30575—Assemblies of multiple valves having multiple valves for a single output member, e.g. for creating higher valve function by use of multiple valves like two 2/2-valves replacing a 5/3-valve in a Wheatstone Bridge arrangement (also half bridges)
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    • F15B2211/635—Circuits providing pilot pressure to pilot pressure-controlled fluid circuit elements
    • F15B2211/6355—Circuits providing pilot pressure to pilot pressure-controlled fluid circuit elements having valve means

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic supply system for a consumer, such as at least one working cylinder of a scrap shear, consisting of at least one pressure supply source, a valve control device and a pressure booster, which switches on a higher additional pressure above the maximum operating pressure for possible further actuation of the consumer from a high pressure area passes on.
  • a hydraulic supply system for working cylinders of a scrap shear has a valve control device in the form of two valves mechanically coupled to one another.
  • the valve control device connects a supply pump on the one hand to a working chamber of a working cylinder of a scrap shear, when the scrap shears are pressurized to perform a cutting process, and on the other hand to a working chamber of a pressure booster.
  • a piston of a double piston rod unit is arranged, which has the smaller diameter of the two pistons and when the pressure booster is pressurized the pressure booster is reset while performing an idle stroke.
  • valve control device In the fluid path between the valve control device and a flow rate sensor is arranged in the working chamber of the working cylinder, which, when the flow rate falls below a threshold value in the relevant fluid line, moves the valve device into a further position by means of a control and control device. In the further position, the valve device connects the supply pump to the other working chamber of the pressure booster.
  • the piston with the larger diameter is arranged in the other working chamber, and when it is pressurized by one working chamber of the pressure booster, a pump pressure that is higher than the pump pressure is released into the working chamber of the scrap shears.
  • the disadvantage of the known supply system is that to reset the pressure booster, an idle stroke of the pressure booster has to be carried out, which is absolutely necessary after each use of the pressure booster.
  • the invention is based on the object of further improving the known supply system with regard to its efficiency.
  • the hydraulic supply system according to the invention is characterized in that the pressure booster is already supplied again with fluid from the pressure supply source when the additional pressure is released from the high pressure area by means of the valve control device in a low pressure area, which is the high pressure area for a further supply cycle of the consumer and the previous high pressure area forms the low pressure area of the pressure booster.
  • fluid can be delivered by means of the pressure booster in each of its travel directions while performing a working stroke to the respective working cylinder of the consumer, the fluid pressure of which is increased compared to the maximum fluid pressure that can be provided by the supply pump.
  • the working cylinder can work with short cycle times or as high a number of strokes as possible, even when the pressure intensifier is switched on. This improves the efficiency of the supply system.
  • the pressure booster forms a type of synchronous cylinder with a piston-rod unit that is guided in a cylinder housing so that it can be moved longitudinally.
  • several, in particular two, individually tradable pressure intensifiers are provided, each of which has a single-acting piston-rod unit.
  • the several pressure intensifiers alternately emit the increased additional pressure.
  • Fig. 1 and 2 show a hydraulic supply system according to the invention for a consumer 10 in the form of a working cylinder 12, for example a scrap shear not shown in the figures.
  • the supply system has a pressure supply source P, a conventional valve control device 14 and therefore not described in detail, and a pressure booster 16.
  • the supply system is set up in such a way that when a maximum operating pressure is reached and, if necessary, the consumer 10 is at a standstill at the same time, the pressure booster 16 is switched on by means of the valve control device 14 and a higher additional pressure above the maximum operating pressure for possible further actuation of the consumer 10 from a high pressure range passes on to the consumer 10.
  • the supply system is set up in such a way that when the pressure booster 16 extracts the additional pressure from the Releases high pressure area, the pressure booster 16 is already supplied again with fluid from the pressure supply source P by means of the valve control device 14 in a low pressure area.
  • the pressure supply source P forms the high pressure area for a further supply cycle of the consumer 10 and the previous high pressure area forms the low pressure area of the pressure booster 16.
  • the low pressure prevailing in the low pressure area is not to be understood as tank pressure or ambient pressure, but rather as a pressure that is lower than the additional pressure in the high pressure area.
  • the pressure supply source P is designed as a variable displacement pump 18 in the form of a swivel pump.
  • the valve control device 14 has logic valves S1 to S11 and B1 to B4, which can preferably each be designed as cartridge valves, and switching valves V1 to V6, which can be electromagnetically actuated against a spring action. Alternatively, the switching valves V1 to V6 can be hydraulically actuated.
  • valves S1 to S11 and B1 to B4 are designed as logic valves and the valves S2 and S4 are designed as logic valves in the form of check valves.
  • the valves S1 to S10 and B1 to B4 have a spring-loaded piston.
  • the valves V1 and V6 are designed as 3/2-way valves and the valves V2 to V5 as 4/2-way valves.
  • the valves S6 to S11 and B1 to B4 each have a round or rectangular cover.
  • the valves S1 to S4 also have such a cover; analogous to valves V2 to V5 (S7 to S10). All valves that can be used in each case can have such a cover.
  • valve pairs S7 and V2, S8 and V3, S9 and V4 as well as S10 and V5 each form a block Y1 to Y4, their structure and internal interconnection correspond to each other.
  • the valve pairs S6 and V1 as well as S11 and V6 each form a block Y6 or Y5.
  • valve S1 When a piston-rod unit 20 of the consumer 10 is extended, the valve S1 is used to fill a piston side 22 of the consumer 10 and the valve S4 is used to simultaneously empty a rod side 24 of the consumer 10 On the consumer 10, the valve S3 is used to fill the rod side 24 of the consumer 10 and the valve S2 is used to simultaneously empty the piston side 22 of the consumer 10.
  • the valve V1 is in one in the Fig. 1
  • the first switching position shown is the fluid pressure prevailing in the fluid path between the valve S6 and the piston side 22 of the consumer 10 and in a second switching position the fluid pressure prevailing in the fluid path between the valve S1 or S2 and the valve S6 as control pressure on the spring-loaded piston side of valve S6.
  • the block Y6, which has the valves S6 and V1 is the one in FIG Fig. 1
  • the block Y6 enables a fluid flow from the piston side 22 of the consumer 10 via the valve S2 to the tank T only when the valve V1 is arranged in the second switching position.
  • the pressure sensor D1 is connected to the fluid path between the valves S1 or S2 and S6.
  • a housing 28 of the in Fig. 3 The pressure booster 16 shown has a cylindrical main housing part 30, to which a first 34 and a second 36 side housing part are flanged on each of its two end faces 32.
  • Each side housing part 34, 36 has an annular flange 38 and a connection part 40, which are connected to one another in one piece via a guide cylinder part 42.
  • the guide cylinder part 42 has a smaller diameter than the main housing part 30, whereas the annular flange 38 with an upper connection flange 44 and the connection part 40 protrude in the direction of a vertical axis 46 over the main housing part 30. Only the annular flange 38 protrudes with its two support feet 48 in the direction of the vertical axis 46 over the main housing part 30 downwards.
  • a housing block 50 is fixed to the upper connection flange 44 as part of the housing 28 of the pressure booster 16.
  • the rod of the piston-rod unit 52 is formed from two cylindrical parts 54, 58 which have mutually corresponding outer diameters.
  • a first part 54 of the rod has a central recess 56 which is introduced into the first part 54 from an end face 60 of the first part 54 facing a second part 58 of the rod.
  • the second part 58 has, at its end region facing the first part 54, a step-shaped diameter reduction 62 which extends through and carries an annular disk-shaped piston 64.
  • the second part 58 with its diameter reduction 62 is fixed so that it engages, in particular is screwed in via a threaded section 66, that the piston 64 is clamped between the end face 60 of the first part 54 facing the second part 58 and the annular step 68 of the second part 58.
  • the piston-rod unit 52 is guided longitudinally in the housing 28 of the pressure booster 16, namely the first rod part 54 in the first side housing part 34, the second rod part 58 in the second side housing part 36 and the piston 64 in the main housing part 30 an annular side surface 70 of the piston 64 facing the first side housing part 34, the inner wall of the main housing part 30 and an annular end face 72 of the first side housing part 34 facing the piston 64 a first annular fluid chamber 74 of one kind 36 facing the annular side surface 76 of the piston 64, the inner wall of the main housing part 30 and an annular end face 78 of the second side housing part 36 facing the piston 64 a second fluid chamber 80 of one type.
  • the first 74 and the second 80 fluid chamber of the one type are the same size, if the piston rod en-unit 52 is arranged in a central position.
  • the circular free end face 82 of each rod part 54, 58 of the piston-rod unit 52 delimits with the inner wall of the respective guide cylinder part 42 a further first 84 and second 86 cylindrical fluid chamber of a different type, which are of the same size when the piston-rod unit 52 is arranged in the middle position.
  • the piston-rod unit 52 is arranged in its one end position in which the two first fluid chambers 74, 84 have their maximum size and the two second fluid chambers 80, 86 have their minimum size.
  • the pressure booster 16 forms a type of synchronous cylinder.
  • connection part 40 of the first side housing part 34 On its end face 88 facing away from the main housing part 30, the connection part 40 of the first side housing part 34 has a first fluid connection 90. Extending from the first fluid connection 90 through the connection part 40 and partly through the guide cylinder part 42 a longitudinal channel 92 into the first fluid chamber 84 of the other type. A transverse channel 96 introduced from the top 94 of the connection part 40 through the connection part 40 extends perpendicular to the longitudinal channel 92 in the direction of the vertical axis 46 , which opens into the longitudinal channel 92 of the connection part 40.
  • a tubular fluid line 98 running outside of the guide cylinder part 42 connects the transverse channel 96 of the connection part 40 and a longitudinal channel 100 of the annular flange 38 to one another in a fluid-carrying manner.
  • the longitudinal channel 100 of the annular flange 38 extends through the annular flange 38 in an area protruding beyond the guide cylinder part 42 in the direction of the vertical axis 46 42 protrudes, connected to a rear side of the connection part 40 and at its other end to a side surface 102 of the annular flange 38 facing the connection part 40 of the first side housing part 34.
  • a transverse channel 104 extending along the vertical axis 46 is introduced into the annular flange 38, into which the longitudinal channel 100 of the annular flange 38 opens.
  • One end of the transverse channel 104 of the annular flange 38 is connected in a fluid-conducting manner to the first fluid chamber 74 of the one type and the other end is connected to a first transverse channel 106 of the connection block 50, which also extends along the vertical axis 46.
  • a second transverse channel 110 extends along the vertical axis 46 into the connection block 50, which is offset from the first transverse channel 106 in the direction of a longitudinal axis 112 of the piston-rod unit 52 towards the second side housing part 36 is.
  • the first 106 and the second 110 transverse channels of the connection block 50 are connected in a fluid-carrying manner by a longitudinal channel 114 extending into the connection block 50, which is introduced into the connection block 50 starting from a side surface 116 facing the connection part 40 of the first side housing part 34.
  • the end of the longitudinal channel 114 emerging from the side wall 116 of the housing block 50 is closed by a stopper, not shown in the figures.
  • the second transverse channel 110 is connected in a fluid-conducting manner to a fluid connection 118 of the housing block which can be connected to the piston side 22 of the consumer 10.
  • the side with the second side housing part 36 of the pressure booster 16 corresponds to the side with the first side housing part 34, mirrored on a plane intersecting the pressure booster 16 in the middle , in which the vertical axis 46 lies and which has the longitudinal axis 112 of the piston-rod unit 52 as a normal, with the following differences:
  • a path measuring system W2 is arranged in the connection part 40 of the second side housing part 36.
  • the path measuring system W2 extends from the end face 88 of the connection part 40 facing away from the main housing part 30 in the direction of the piston-rod unit 52 into the connection part 40.
  • a second fluid connection 124 and a second longitudinal channel part 126, connected to the second fluid connection 124, of the connection part 40 of the second side housing part 36 are arranged offset upwards in relation to those of the first side housing part 34 in the direction of the vertical axis 46 towards the connection block 50.
  • the valve B1 or B2 On the top 94 of the respective connection part 40 of the first 34 or second 36 side housing part, the valve B1 or B2 is arranged, which is connected to the transverse channel 96 of this connection part 40 and the transverse channel 96 closes off at the end.
  • the valve B4 On the upper side 108 of the connection block 50, the valve B4 is arranged, which is connected to the second transverse channel 110 emerging from the upper side 108 of the housing block 50 and closest to the first side housing part 34 and closes the latter at the end.
  • the valve B3 is arranged on the upper side 108 of the housing block 50 in a manner corresponding to the second transverse channel 110 emerging from the top side 108 of the housing block 50 and closest to the second side housing part 36.
  • the valve S11 Viewed along the longitudinal axis 112 of the piston-rod unit 52, the valve S11 is arranged on the upper side 108 of the housing block 50 between the valves B4 and B3.
  • the block Y1 When the pressure booster 16 is activated, the block Y1 is used to fill the two first fluid chambers 74, 84 and the valve Y4 is used to simultaneously empty the second fluid chamber 86 of the other type.
  • the block Y3 is used to fill the two second fluid chambers 80, 86 and the block Y2 for simultaneously emptying the first fluid chamber 84 of the other type.
  • the valve V2 is in one in the Fig. 2 the first switching position shown, a fluid pressure present at the control connection 128 of Y1 via a first throttle 130, which is arranged upstream of the valve V2 when viewed in the direction of fluid flow, and a second throttle 132, which is arranged downstream of the valve V2 when viewed in the fluid flow direction, as control pressure to the spring-loaded piston side of the valve S7, which in a second switching position of the valve V2 is relieved to a tank T via the second throttle 132 and a third throttle 134, which is arranged downstream of the valve S7, as seen in the direction of fluid flow.
  • Blocks Y2, Y3 and Y4 are constructed and interconnected in accordance with block Y1, which has valves V2 and S7.
  • the fluid pressure of the variable displacement pump 18 is applied to the respective control connection 128 of the blocks Y1 and Y3 via the valve S5, whereas to the respective one Control connection 128 of blocks Y2 and Y4, the fluid pressure between the pressure booster 16 and the valve S7, S8 or S9, S10 is present.
  • the path measuring system W1, W2 is connected to the first 84 and second 86 fluid chambers of the other type.
  • the fluid path between the blocks Y1, Y2 or Y3, Y4 and the respective fluid chamber 84, 86 of the other type is connected Pressure sensor D2 or D3 connected, which is connected to the respective fluid chamber 74, 80 of one type via the valve B1 or B2.
  • a further fluid path to the tank T is connected at a branch point 138, in which the valve S11 is provided.
  • the valve V6 directs the fluid pressure prevailing between the branching point 138 and the valve S11 in a Fig. 2 shown, first switching position of the valve V6 via a further throttle 140 arranged in the fluid flow direction after the valve V6 as control pressure on the piston side of the valve S11 facing away from the main ports A, B of the valve S11, which in a second switching position of the valve V6 via the further throttle 140 is relieved towards the tank T.
  • the block Y5 having the valves V6 and S11 forms a relief valve.
  • the working cylinder 12 is in operative connection with its rod with a knife carrier of a scrap shear, not shown as a whole in the figures.
  • the piston-rod unit 20 of the working cylinder 12 is at least partially retracted and the scrap shears are thereby in a state in which a knife of the scrap shears held by the knife carrier also delimits a receiving space of the scrap shears for introducing material to be cut.
  • the piston side 22 of the working cylinder 12 is subjected to fluid pressure by the variable pump 18 via the valves S5, S1 and S6, while at the same time the rod side 24 of the working cylinder 12 to the tank T via the valve S4 is relieved.
  • the knife carrier of the scrap shears which is in operative connection with the working cylinder 12, cuts the material to be cut in the receiving space of the scrap shears.
  • variable displacement pump 18 is connected to the tank T for the purpose of subsequent load-free and rapid closing of the valves S1 and S4.
  • the activation of the pressure booster does not need to be linked to the maximum operating pressure.
  • the operator can basically select any pressure to connect the pressure intensifier.
  • the pressure booster 16 is then switched on, the pivoting angle of the variable displacement pump 18 being increased for a movement of the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16 in one direction.
  • the first fluid chamber 84 of the other type of the pressure booster 16 from the variable pump 18 via the valve S5 and the block Y1 and at the same time the first fluid chamber 74 of the one type via the Fluid pressure is applied to valve S5, block Y1 and valve B1.
  • the valve B1 is preferably designed as a check valve. The fluid pressure in the fluid path after the valve B1 and upstream of the first fluid chamber 74 of the one type, seen in the fluid flow direction, is routed as control pressure to the spring-loaded piston side of the valve B1.
  • the fluid in the second fluid chamber 80 of one type is transferred via the valve B3 to the piston side 22 of the consumer 10 and the fluid in the second fluid chamber 86 of the other type is transferred to the tank T via the block Y4 given up.
  • the fluid pressure in the fluid path between the valve B3 and the piston side 22 of the consumer 10 is fed as control pressure to the spring-loaded piston side 22 of the valve B3.
  • the pivoting angle of the variable displacement pump 18 is initially reduced and the valves S7; S10 of valve blocks Y1 and Y4 closed.
  • the valves S8; S9 of blocks Y2 and Y3 opened in order to initiate the movement of the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16 in a direction opposite to the direction.
  • the second fluid chamber 86 of the other type is actuated by the variable displacement pump 18 via the valve S5 and the block Y3 and, at the same time, the second fluid chamber 80 of the one type via the valve S5, the block Y3 and the valve B2 acted upon with fluid pressure.
  • the valve B2 is preferably designed as a check valve. The fluid pressure in the fluid path after the valve B2 and upstream of the second fluid chamber 80 of the one type, seen in the fluid flow direction, is conducted as a control pressure on the spring-loaded piston side of the valve B2.
  • the fluid located in the first fluid chamber 74 of one type is released via the valve B4 to the piston side 22 of the consumer 10 and the fluid located in the first fluid chamber 84 of the other type is released via the block Y2 to the tank T.
  • the fluid pressure in the fluid path between the valve B4 and the piston side 22 of the consumer 10 is conducted as control pressure on the spring-loaded piston side of the valve B4.
  • the pressure sensor D4 is connected to the fluid path between the valves B3 or B4 and the piston side 22 of the working cylinder 12.
  • a pair of fluid chambers of the one type and of the other type in alternating order form the high-pressure area and the low-pressure area at any time.
  • the pressure booster 16 emits the higher additional pressure above the maximum operating pressure for further actuation of the working cylinder 12 to the working cylinder 12 during each movement.
  • the related movements of the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16 are repeated until either a) the cut material has been cut and / or b) the maximum operating pressure is determined by the pressure sensors D2 and / or D3 and / or the speed is equal to 0 .
  • the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16 is moved into the reversing position at the end of the current movement, which is recorded by the displacement measuring system W1, W2.
  • the swivel angle of the variable displacement pump 18 is then reduced and the currently open logic valves of blocks Y1 to Y4 are closed.
  • the valves S1 and S4 are then opened and the pivot angle of the variable displacement pump 18 is increased.
  • the supply system works in a normal operating state in which the pressure booster 16 is switched off, below the maximum operating pressure.
  • the first fluid chamber 74 of the one type is connected to the fluid path between the blocks Y1, Y2 and the second fluid chamber 80 of the one type is connected to the fluid path between the blocks Y3, Y4.
  • the first fluid chamber 84 of the other type is connected via the valve B1 to the fluid path between the blocks Y1, Y2 and the first fluid chamber 74 of the one type and also via the valve B4 to the piston side 22 of the consumer 10 in a fluid-carrying manner.
  • the second fluid chamber 86 of the other type is over the valve B2 with the fluid path between the blocks Y3, Y4 and the second fluid chamber 80 of the one type and also connected via the valve B3 to the piston side 22 of the consumer 10 in a fluid-carrying manner.
  • the functions so that in the further exemplary embodiment - in contrast to the exemplary embodiment according to FIGS Figs. 1 to 3 the additional pressure released by the high pressure area is released from the respective fluid chamber 84, 86 of the other type to the piston side 22 of the consumer 10 and at the same time the respective fluid chamber 74, 80 of the one type is relieved towards the tank T.
  • a displacement sensor can also be used to monitor the consumer 10, and the speed can be determined by deriving the displacement signal.
  • Fixed displacement pumps with variable-speed motors can also be used as pump drives. Instead of synchronous cylinders as pressure intensifiers, this function can also be taken over by two separate hydraulic cylinders. Instead of adapting the hydraulic piston, the same pressure booster function can also be achieved by means of different rod diameters (not shown).

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Abstract

1. Hydraulische Versorgungsanlage für einen Verbraucher.2. Eine hydraulische Versorgungsanlage für einen Verbraucher (10), wie mindestens einen Arbeitszylinder (12) einer Schrottschere, bestehend aus mindestens einer Druckversorgungsquelle (P), einer Ventilsteuereinrichtung (14) sowie einem Druckübersetzer (16), der zugeschaltet einen über dem maximalen Betriebsdruck liegenden höheren Zusatzdruck zum möglichen Weiterbetätigen des Verbrauchers (10) aus einem Hochdruckbereich heraus an diesen weiter gibt, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Druckübersetzer (16) bei Abgabe des Zusatzdruckes aus dem Hochdruckbereich mittels der Ventilsteuereinrichtung (14) in einem Niederdruckbereich bereits wieder mit Fluid aus der Druckversorgungsquelle (P) versorgt ist, die für einen weiteren Versorgungszyklus des Verbrauchers (10) den Hochdruckbereich und der bisherige Hochdruckbereich den Niederdruckbereich des Druckübersetzers (16) bildet.1. Hydraulic supply system for one consumer. 2. A hydraulic supply system for a consumer (10), such as at least one working cylinder (12) of a scrap shear, consisting of at least one pressure supply source (P), a valve control device (14) and a pressure booster (16), which switches on a higher pressure above the maximum operating pressure Additional pressure for possible further actuation of the consumer (10) from a high-pressure area is characterized in that the pressure booster (16) when the additional pressure is released from the high-pressure area by means of the valve control device (14) in a low-pressure area already with fluid from the Pressure supply source (P) is supplied, which forms the high pressure area for a further supply cycle of the consumer (10) and the previous high pressure area forms the low pressure area of the pressure booster (16).

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Versorgungsanlage für einen Verbraucher, wie mindestens einen Arbeitszylinder einer Schrottschere, bestehend aus mindestens einer Druckversorgungsquelle, einer Ventilsteuereinrichtung sowie einem Druckübersetzer, der zugeschaltet einen über dem maximalen Betriebsdruck liegenden höheren Zusatzdruck zum möglichen Weiterbetätigen des Verbrauchers aus einem Hochdruckbereich heraus an diesen weitergibt.The invention relates to a hydraulic supply system for a consumer, such as at least one working cylinder of a scrap shear, consisting of at least one pressure supply source, a valve control device and a pressure booster, which switches on a higher additional pressure above the maximum operating pressure for possible further actuation of the consumer from a high pressure area passes on.

Aus DE 1 147 847 ist eine hydraulische Versorgungsanlage für Arbeitszylinder einer Schrottschere bekannt. Die Versorgungsanlage weist eine Ventilsteuereinrichtung in Form von zwei miteinander mechanisch gekuppelten Ventilen auf. Die Ventilsteuereinrichtung verbindet in einer Grundstellung eine Versorgungspumpe zum einen mit einem Arbeitsraum eines Arbeitszylinders einer Schrottschere, bei dessen Druckbeaufschlagung die Schrottschere einen Schneidevorgang durchführt, und zum anderen mit einem Arbeitsraum eines Druckübersetzers. In dem einen Arbeitsraum des Druckübersetzers ist ein Kolben einer Doppelkolben-Stangeneinheit angeordnet, der den kleineren Durchmesser der beiden Kolben aufweist und bei dessen Druckbeaufschlagung der Druckübersetzer unter Durchführung eines Leerhubes rückgestellt wird. In dem Fluidweg zwischen der Ventilsteuereinrichtung und dem Arbeitsraum des Arbeitszylinders ist ein Strömungsgeschwindigkeits-Sensor angeordnet, der bei Unterschreiten eines Schwellenwertes der Strömungsgeschwindigkeit in der dahingehenden Fluidleitung mittels einer Regelungs- und Ansteuereinrichtung die Ventileinrichtung in eine weitere Stellung bringt. In der weiteren Stellung verbindet die Ventileinrichtung die Versorgungspumpe mit der anderen Arbeitskammer des Druckübersetzers. In der anderen Arbeitskammer ist der Kolben mit dem größeren Durchmesser angeordnet, bei dessen Druckbeaufschlagung von der einen Arbeitskammer des Druckübersetzers ein gegenüber dem Pumpendruck erhöhter Pumpendruck in die Arbeitskammer der Schrottschere abgegeben wird. Dadurch ist mittels der Schrottschere Schnittgut, wie beispielsweise Stahlschienen, verarbeitbar mit einem Schnittwiderstand, der gegenüber dem mittels des Pumpendrucks maximal überwindbaren Schnittwiderstandes erhöht ist.the end DE 1 147 847 a hydraulic supply system for working cylinders of a scrap shear is known. The supply system has a valve control device in the form of two valves mechanically coupled to one another. In a basic position, the valve control device connects a supply pump on the one hand to a working chamber of a working cylinder of a scrap shear, when the scrap shears are pressurized to perform a cutting process, and on the other hand to a working chamber of a pressure booster. In one working space of the pressure booster, a piston of a double piston rod unit is arranged, which has the smaller diameter of the two pistons and when the pressure booster is pressurized the pressure booster is reset while performing an idle stroke. In the fluid path between the valve control device and a flow rate sensor is arranged in the working chamber of the working cylinder, which, when the flow rate falls below a threshold value in the relevant fluid line, moves the valve device into a further position by means of a control and control device. In the further position, the valve device connects the supply pump to the other working chamber of the pressure booster. The piston with the larger diameter is arranged in the other working chamber, and when it is pressurized by one working chamber of the pressure booster, a pump pressure that is higher than the pump pressure is released into the working chamber of the scrap shears. As a result, by means of the scrap shears, cut material, such as steel rails, can be processed with a cutting resistance that is higher than the cutting resistance that can be overcome as a maximum by means of the pump pressure.

Nachteilig an der bekannten Versorgungsanlage ist, dass zum Rückstellen des Druckübersetzers ein Leerhub des Druckübersetzers durchzuführen ist, der nach jedem Einsatz des Druckübersetzers zwingend notwendig ist.The disadvantage of the known supply system is that to reset the pressure booster, an idle stroke of the pressure booster has to be carried out, which is absolutely necessary after each use of the pressure booster.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Versorgungsanlage hinsichtlich ihrer Effizienz weiter zu verbessern.The invention is based on the object of further improving the known supply system with regard to its efficiency.

Eine dahingehende Aufgabe ist durch den Patentanspruch 1 in seiner Gesamtheit gelöst.A pertinent problem is solved by claim 1 in its entirety.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ist die erfindungsgemäße hydraulische Versorgungsanlage dadurch gekennzeichnet, dass der Druckübersetzer bei Abgabe des Zusatzdruckes aus dem Hochdruckbereich mittels der Ventilsteuereinrichtung in einem Niederdruckbereich bereits wieder mit Fluid aus der Druckversorgungsquelle versorgt ist, die für einen weiteren Versorgungszyklus des Verbrauchers den Hochdruckbereich und der bisherige Hochdruckbereich den Niederdruckbereich des Druckübersetzers bildet.According to the characterizing part of claim 1, the hydraulic supply system according to the invention is characterized in that the pressure booster is already supplied again with fluid from the pressure supply source when the additional pressure is released from the high pressure area by means of the valve control device in a low pressure area, which is the high pressure area for a further supply cycle of the consumer and the previous high pressure area forms the low pressure area of the pressure booster.

Dadurch ist mittels des Druckübersetzers in jede seiner Verfahrrichtungen unter Durchführung eines Arbeitshubes an den jeweiligen Arbeitszylinder des Verbrauchers Fluid abgebbar, dessen Fluiddruck gegenüber dem durch die Versorgungspumpe maximal bereitstellbaren Fluiddruck erhöht ist. Damit ist - im Vergleich zu der aus dem Stand der Technik bekannten Versorgungsanlage - ein Leerhub des Druckübersetzers zu dessen Rückstellung hinfällig, wodurch zum Betreiben des Druckübersetzers weniger Energie aufgewendet werden muss und der Druckübersetzer im Wesentlichen unterbrechungsfrei zur Druckerhöhung des Drucks der Versorgungspumpe zur Verfügung steht. Zudem kann der Arbeitszylinder, auch bei eingeschaltetem Druckübersetzer, mit kurzen Zykluszeiten bzw. einer möglichst hohen Hubanzahl arbeiten. Damit ist die Effizienz der Versorgungsanlage verbessert.As a result, fluid can be delivered by means of the pressure booster in each of its travel directions while performing a working stroke to the respective working cylinder of the consumer, the fluid pressure of which is increased compared to the maximum fluid pressure that can be provided by the supply pump. Compared to the supply system known from the prior art, there is no need for an idle stroke of the pressure booster to reset it, which means that less energy has to be used to operate the pressure booster and the pressure booster is available essentially without interruption to increase the pressure of the supply pump. In addition, the working cylinder can work with short cycle times or as high a number of strokes as possible, even when the pressure intensifier is switched on. This improves the efficiency of the supply system.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Druckübersetzer eine Art Gleichgangzylinder bildet mit einer in einem Zylindergehäuse längsverfahrbar geführten Kolben-Stangen-Einheit. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass für eine im Wesentlichen unterbrechungsfreie Versorgung des Verbrauchers mit einem gegenüber dem maximalen Betriebsdruck erhöhten Zusatzdruck mehrere, insbesondere zwei, einzeln handelbare Druckübersetzer vorgesehen sind, die jeweils eine einfach wirkende Kolben-Stangen-Einheit aufweisen. Dazu geben die mehreren Druckübersetzer abwechselnd den erhöhten Zusatzdruck ab.In a particularly preferred embodiment, it is provided that the pressure booster forms a type of synchronous cylinder with a piston-rod unit that is guided in a cylinder housing so that it can be moved longitudinally. However, it is also conceivable that for an essentially uninterrupted supply of the consumer with an additional pressure that is higher than the maximum operating pressure, several, in particular two, individually tradable pressure intensifiers are provided, each of which has a single-acting piston-rod unit. For this purpose, the several pressure intensifiers alternately emit the increased additional pressure.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Gegenständen der Unteransprüche.Further advantageous embodiments emerge from the subjects of the subclaims.

Im Folgenden wird die hydraulische Versorgungsanlage anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in nicht maßstäblicher und prinzipieller Darstellung die

Fig. 1
in der Art eines hydraulischen Schaltplans einen ersten Teil der erfindungsgemäßen Versorgungsanlage, die mit einem Verbraucher fluidführend verbunden ist;
Fig. 2
in der Art eines hydraulischen Schaltplans einen einen Druckübersetzer aufweisenden zweiten Teil der erfindungsgemäßen Versorgungsanlage, der mit dem ersten Teil an zwei mit x-x, y-y bezeichneten Verbindungsstellen fluidführend verbunden ist; und
Fig. 3
einen Längsschnitt durch den Druckübersetzer aus Fig. 2.
The hydraulic supply system is explained in more detail below with reference to the drawing. In this case, in a representation that is not to scale and in principle, the
Fig. 1
in the manner of a hydraulic circuit diagram, a first part of the supply system according to the invention, which is connected to a consumer in a fluid-carrying manner;
Fig. 2
in the manner of a hydraulic circuit diagram, a second part of the supply system according to the invention which has a pressure booster and which is connected in a fluid-carrying manner to the first part at two connection points marked xx, yy; and
Fig. 3
a longitudinal section through the pressure intensifier Fig. 2 .

Fig. 1 und 2 zeigen eine erfindungsgemäße hydraulische Versorgungsanlage für einen Verbraucher 10 in Form eines Arbeitszylinders 12, beispielsweise einer in den Figuren nicht dargestellten Schrottschere. Die Versorgungsanlage weist eine Druckversorgungsquelle P, eine übliche und daher nicht im Detail beschriebene Ventilsteuereinrichtung 14 und einen Druckübersetzer 16 auf. Die Versorgungsanlage ist derart eingerichtet, dass, wenn ein maximaler Betriebsdruck erreicht wird und gegebenenfalls gleichzeitig der Verbraucher 10 stillsteht, der Druckübersetzer 16 mittels der Ventilsteuereinrichtung 14 zugeschaltet wird und einen über dem maximalen Betriebsdruck liegenden höheren Zusatzdruck zum möglichen Weiterbetätigen des Verbrauchers 10 aus einem Hochdruckbereich heraus an den Verbraucher 10 weitergibt. Des Weiteren ist die Versorgungsanlage derart eingerichtet, dass, wenn der Druckübersetzer 16 den Zusatzdruck aus dem Hochdruckbereich abgibt, der Druckübersetzer 16 mittels der Ventilsteuereinrichtung 14 in einem Niederdruckbereich bereits wieder mit Fluid aus der Druckversorgungsquelle P versorgt ist. Dabei bildet die Druckversorgungsquelle P für einen weiteren Versorgungszyklus des Verbrauchers 10 den Hochdruckbereich und der bisherige Hochdruckbereich den Niederdruckbereich des Druckübersetzers 16. Fig. 1 and 2 show a hydraulic supply system according to the invention for a consumer 10 in the form of a working cylinder 12, for example a scrap shear not shown in the figures. The supply system has a pressure supply source P, a conventional valve control device 14 and therefore not described in detail, and a pressure booster 16. The supply system is set up in such a way that when a maximum operating pressure is reached and, if necessary, the consumer 10 is at a standstill at the same time, the pressure booster 16 is switched on by means of the valve control device 14 and a higher additional pressure above the maximum operating pressure for possible further actuation of the consumer 10 from a high pressure range passes on to the consumer 10. Furthermore, the supply system is set up in such a way that when the pressure booster 16 extracts the additional pressure from the Releases high pressure area, the pressure booster 16 is already supplied again with fluid from the pressure supply source P by means of the valve control device 14 in a low pressure area. The pressure supply source P forms the high pressure area for a further supply cycle of the consumer 10 and the previous high pressure area forms the low pressure area of the pressure booster 16.

Hierbei ist der im Niederdruckbereich vorherrschende Niederdruck nicht als Tankdruck oder Umgebungsdruck zu verstehen, sondern vielmehr als ein gegenüber dem Zusatzdruck im Hochdruckbereich niedrigerer Druck.Here, the low pressure prevailing in the low pressure area is not to be understood as tank pressure or ambient pressure, but rather as a pressure that is lower than the additional pressure in the high pressure area.

Die Druckversorgungsquelle P ist als Verstellpumpe 18 in Form einer Schwenkpumpe ausgebildet. Die Ventilsteuereinrichtung 14 weist Logikventile S1 bis S11 und B1 bis B4, die vorzugsweise jeweils als Cartridge-Ventile ausgebildet sein können, und Schaltventile V1 bis V6 auf, die entgegen einer Federbeaufschlagung elektromagnetisch betätigbar sind. Alternativ können die Schaltventile V1 bis V6 hydraulisch betätigbar sein.The pressure supply source P is designed as a variable displacement pump 18 in the form of a swivel pump. The valve control device 14 has logic valves S1 to S11 and B1 to B4, which can preferably each be designed as cartridge valves, and switching valves V1 to V6, which can be electromagnetically actuated against a spring action. Alternatively, the switching valves V1 to V6 can be hydraulically actuated.

Von den Logikventilen S1 bis S11 und B1 bis B4 sind die Ventile S1, S3, S5 bis S11 und B1 bis B4 als Logikventile und die Ventile S2 und S4 als Logikventile in Form von Rückschlagventilen ausgebildet. Die Ventile S1 bis S10 und B1 bis B4 weisen einen federbeaufschlagten Kolben auf. Von den Schaltventilen V1 bis V6 sind die Ventile V1 und V6 als 3/2-Wegeventile und die Ventile V2 bis V5 als 4/2-Wegeventile ausgebildet. Die Ventile S6 bis S11 und B1 bis B4 weisen jeweils einen runden oder rechteckigen Deckel auf. Ebenso weisen die Ventile S1 bis S4 einen solchen Deckel auf; analog wie die Ventile V2 bis V5 (S7 bis S10). Alle jeweils einsetzbaren Ventile können einen solchen Deckel aufweisen.Of the logic valves S1 to S11 and B1 to B4, the valves S1, S3, S5 to S11 and B1 to B4 are designed as logic valves and the valves S2 and S4 are designed as logic valves in the form of check valves. The valves S1 to S10 and B1 to B4 have a spring-loaded piston. Of the switching valves V1 to V6, the valves V1 and V6 are designed as 3/2-way valves and the valves V2 to V5 as 4/2-way valves. The valves S6 to S11 and B1 to B4 each have a round or rectangular cover. The valves S1 to S4 also have such a cover; analogous to valves V2 to V5 (S7 to S10). All valves that can be used in each case can have such a cover.

Die Ventilpaare S7 und V2, S8 und V3, S9 und V4 sowie S10 und V5 bilden jeweils einen Block Y1 bis Y4, deren Aufbau und interne Verschaltung einander entsprechen. Auch die Ventilpaare S6 und V1 sowie S11 und V6 bilden jeweils einen Block Y6 bzw. Y5.The valve pairs S7 and V2, S8 and V3, S9 and V4 as well as S10 and V5 each form a block Y1 to Y4, their structure and internal interconnection correspond to each other. The valve pairs S6 and V1 as well as S11 and V6 each form a block Y6 or Y5.

Bei einem Ausfahren einer Kolben-Stangen-Einheit 20 des Verbrauchers 10 dient das Ventil S1 zum Befüllen einer Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 und das Ventil S4 zum gleichzeitigen Entleeren einer Stangenseite 24 des Verbrauchers 10. Bei einem Einfahren der Kolben-Stangen-Einheit 20 des Verbrauchers 10 dient das Ventil S3 zum Befüllen der Stangenseite 24 des Verbrauchers 10 und das Ventil S2 zum gleichzeitigen Entleeren der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10.When a piston-rod unit 20 of the consumer 10 is extended, the valve S1 is used to fill a piston side 22 of the consumer 10 and the valve S4 is used to simultaneously empty a rod side 24 of the consumer 10 On the consumer 10, the valve S3 is used to fill the rod side 24 of the consumer 10 and the valve S2 is used to simultaneously empty the piston side 22 of the consumer 10.

Das Ventil V1 gibt in einer in der Fig. 1 gezeigten, ersten Schaltstellung den in dem Fluidweg zwischen dem Ventil S6 und der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 vorherrschenden Fluiddruck und in einer zweiten Schaltstellung den in dem Fluidweg zwischen dem Ventil S1 bzw. S2 und dem Ventil S6 vorherrschenden Fluiddruck jeweils als Steuerdruck auf die federbeaufschlagte Kolbenseite des Ventils S6 weiter. Durch den die Ventile S6 und V1 aufweisenden Block Y6 ist der in der Fig.1 gezeigte erste Teil 26 der Ventilsteuereinrichtung 14, über den die Arbeitsräume 22, 24 des Verbrauchers 10 mit einem Fluiddruck bis zu dem maximalen Fluiddruck beaufschlagt werden, vor dem mittels des Druckübersetzers 16 erzeugten Zusatzdruck geschützt, der über dem maximalen Betriebsdruck liegt. So ermöglicht der Block Y6, wenn das Ventil V1 in der in der Fig. 1 gezeigten, ersten Schaltstellung angeordnet ist, einen Fluidstrom von der Verstellpumpe 18 über den ersten Teil 26 der Ventilsteuereinrichtung 14 hin zu der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 und sperrt den Fluidstrom in umgekehrter Richtung von der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 zu dem ersten Teil 26 der Ventilsteuereinrichtung 14. Wohingegen der Block Y6 ausschließlich, wenn das Ventil V1 in der zweiten Schaltstellung angeordnet ist, einen Fluidstrom von der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 über das Ventil S2 zum Tank T hin ermöglicht.The valve V1 is in one in the Fig. 1 The first switching position shown is the fluid pressure prevailing in the fluid path between the valve S6 and the piston side 22 of the consumer 10 and in a second switching position the fluid pressure prevailing in the fluid path between the valve S1 or S2 and the valve S6 as control pressure on the spring-loaded piston side of valve S6. The block Y6, which has the valves S6 and V1, is the one in FIG Fig. 1 The first part 26 of the valve control device 14 shown, via which the working spaces 22, 24 of the consumer 10 are acted upon with a fluid pressure up to the maximum fluid pressure, protected from the additional pressure generated by the pressure booster 16, which is above the maximum operating pressure. Thus, if the valve V1 is in the in the Fig. 1 is arranged, a fluid flow from the variable displacement pump 18 via the first part 26 of the valve control device 14 to the piston side 22 of the consumer 10 and blocks the fluid flow in the opposite direction from the piston side 22 of the consumer 10 to the first part 26 of the valve control device 14. Whereas the block Y6 enables a fluid flow from the piston side 22 of the consumer 10 via the valve S2 to the tank T only when the valve V1 is arranged in the second switching position.

Zur Überwachung des Verbrauchers 10, insbesondere der Verfahrbewegung der Kolben-Stangen-Einheit 20 des Verbrauchers 10, dienen zwei mit der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 fluidführend verbundene Drucksensoren D1, D4. Der Drucksensor D1 ist an den Fluidweg zwischen den Ventilen S1 bzw. S2 und S6 angeschlossen.To monitor the consumer 10, in particular the movement of the piston-rod unit 20 of the consumer 10, two pressure sensors D1, D4 connected to the piston side 22 of the consumer 10 in a fluid-carrying manner are used. The pressure sensor D1 is connected to the fluid path between the valves S1 or S2 and S6.

Ein Gehäuse 28 des in Fig. 3 dargestellten Druckübersetzers 16 weist ein zylindrisches Hauptgehäuseteil 30 auf, an das auf seinen beiden Stirnseiten 32 jeweils ein erstes 34 und ein zweites 36 Seitengehäuseteil angeflanscht ist. Jedes Seitengehäuseteil 34, 36 weist einen Ringflansch 38 und ein Anschlussteil 40 auf, die über ein Führungszylinderteil 42 einstückig miteinander verbunden sind. Das Führungszylinderteil 42 ist im Durchmesser kleiner bemessen als das Hauptgehäuseteil 30, wohingegen der Ringflansch 38 mit einem oberen Anschlussflansch 44 und das Anschlussteil 40 in Richtung einer vertikalen Hochachse 46 über das Hauptgehäuseteil 30 hervorragen. Nur der Ringflansch 38 ragt mit seinen beiden Aufstellfüßen 48 in Richtung der Vertikalachse 46 über das Hauptgehäuseteil 30 nach unten hervor. An dem oberen Anschlussflansch 44 ist ein Gehäuseblock 50 als Teil des Gehäuses 28 des Druckübersetzers 16 festgelegt.A housing 28 of the in Fig. 3 The pressure booster 16 shown has a cylindrical main housing part 30, to which a first 34 and a second 36 side housing part are flanged on each of its two end faces 32. Each side housing part 34, 36 has an annular flange 38 and a connection part 40, which are connected to one another in one piece via a guide cylinder part 42. The guide cylinder part 42 has a smaller diameter than the main housing part 30, whereas the annular flange 38 with an upper connection flange 44 and the connection part 40 protrude in the direction of a vertical axis 46 over the main housing part 30. Only the annular flange 38 protrudes with its two support feet 48 in the direction of the vertical axis 46 over the main housing part 30 downwards. A housing block 50 is fixed to the upper connection flange 44 as part of the housing 28 of the pressure booster 16.

Die Stange der Kolben-Stangen-Einheit 52 ist aus zwei zylindrischen Teilen 54, 58 gebildet, die einander entsprechende Außendurchmesser aufweisen. Ein erster Teil 54 der Stange weist eine zentrale Ausnehmung 56 auf, die von einer einem zweiten Teil 58 der Stange zugewandten Stirnseite 60 des ersten Teils 54 aus in den ersten Teil 54 eingebracht ist. Der zweite Teil 58 weist an seinem dem ersten Teil 54 zugewandten Endbereich eine stufenförmige Durchmesserverringerung 62 auf, die einen ringscheibenförmigen Kolben 64 durchgreift und trägt. In der Ausnehmung 56 des ersten Teils 54 ist der zweite Teil 58 mit seiner Durchmesserverringerung 62 derart eingreifend festgelegt, insbesondere über eine Gewindestrecke 66 eingeschraubt, dass der Kolben 64 zwischen der dem zweiten Teil 58 zugewandten Stirnseite 60 des ersten Teils 54 und der ringförmigen Stufe 68 des zweiten Teils 58 eingespannt ist.The rod of the piston-rod unit 52 is formed from two cylindrical parts 54, 58 which have mutually corresponding outer diameters. A first part 54 of the rod has a central recess 56 which is introduced into the first part 54 from an end face 60 of the first part 54 facing a second part 58 of the rod. The second part 58 has, at its end region facing the first part 54, a step-shaped diameter reduction 62 which extends through and carries an annular disk-shaped piston 64. In the recess 56 of the first part 54, the second part 58 with its diameter reduction 62 is fixed so that it engages, in particular is screwed in via a threaded section 66, that the piston 64 is clamped between the end face 60 of the first part 54 facing the second part 58 and the annular step 68 of the second part 58.

Die Kolben-Stangen-Einheit 52 ist im Gehäuse 28 des Druckübersetzers 16 längsverfahrbar geführt, nämlich der erste Stangenteil 54 im ersten Seitengehäuseteil 34, der zweite Stangenteil 58 im zweiten Seitengehäuseteil 36 und der Kolben 64 im Hauptgehäuseteil 30. Dabei begrenzt der erste Stangenteil 54 mit einer dem ersten Seitengehäuseteil 34 zugewandten ringförmigen Seitenfläche 70 des Kolbens 64, der Innenwand des Hauptgehäuseteils 30 und einer dem Kolben 64 zugewandten ringförmigen Stirnseite 72 des ersten Seitengehäuseteils 34 eine erste ringförmige Fluidkammer 74 einer Art. Zudem begrenzt der zweite Stangenteil 58 mit einer dem zweiten Seitengehäuseteil 36 zugewandten ringförmigen Seitenfläche 76 des Kolbens 64, der Innenwand des Hauptgehäuseteils 30 und einer dem Kolben 64 zugewandten ringförmigen Stirnseite 78 des zweiten Seitengehäuseteils 36 eine zweite Fluidkammer 80 der einen Art. Die erste 74 und die zweite 80 Fluidkammer der einen Art sind gleich groß, wenn die Kolben-Stangen-Einheit 52 in einer Mittelstellung angeordnet ist. Die kreisrunde freie Stirnseite 82 jedes Stangenteiles 54, 58 der Kolben-Stangen-Einheit 52 begrenzt mit der Innenwand des jeweiligen Führungszylinderteils 42 eine weitere erste 84 und zweite 86 zylindrische Fluidkammer einer anderen Art, die gleichgroß sind, wenn die Kolben-Stangen-Einheit 52 in der Mittelstellung angeordnet ist. In der Fig. 3 ist die Kolben-Stangen-Einheit 52 in ihrer einen Endstellung angeordnet, in der die beiden ersten Fluidkammern 74, 84 ihre Maximalgröße und die beiden zweiten Fluidkammern 80, 86 ihre Minimalgröße aufweisen. Durch eine derartige Ausgestaltung bildet der Druckübersetzer 16 eine Art Gleichgangzylinder.The piston-rod unit 52 is guided longitudinally in the housing 28 of the pressure booster 16, namely the first rod part 54 in the first side housing part 34, the second rod part 58 in the second side housing part 36 and the piston 64 in the main housing part 30 an annular side surface 70 of the piston 64 facing the first side housing part 34, the inner wall of the main housing part 30 and an annular end face 72 of the first side housing part 34 facing the piston 64 a first annular fluid chamber 74 of one kind 36 facing the annular side surface 76 of the piston 64, the inner wall of the main housing part 30 and an annular end face 78 of the second side housing part 36 facing the piston 64 a second fluid chamber 80 of one type. The first 74 and the second 80 fluid chamber of the one type are the same size, if the piston rod en-unit 52 is arranged in a central position. The circular free end face 82 of each rod part 54, 58 of the piston-rod unit 52 delimits with the inner wall of the respective guide cylinder part 42 a further first 84 and second 86 cylindrical fluid chamber of a different type, which are of the same size when the piston-rod unit 52 is arranged in the middle position. In the Fig. 3 the piston-rod unit 52 is arranged in its one end position in which the two first fluid chambers 74, 84 have their maximum size and the two second fluid chambers 80, 86 have their minimum size. With such a configuration, the pressure booster 16 forms a type of synchronous cylinder.

Auf seiner dem Hauptgehäuseteil 30 abgewandten Stirnseite 88 weist das Anschlussteil 40 des ersten Seitengehäuseteils 34 einen ersten Fluidanschluss 90 auf. Ausgehend von dem ersten Fluidanschluss 90 erstreckt sich durch das Anschlussteil 40 und teilweise durch das Führungszylinderteil 42 ein Längskanal 92 in die erste Fluidkammer 84 der anderen Art. Senkrecht zu dem Längskanal 92 erstreckt sich in Richtung der Hochachse 46 ein von der Oberseite 94 des Anschlussteils 40 aus eingebrachter Querkanal 96 durch das Anschlussteil 40, der in den Längskanal 92 des Anschlussteils 40 einmündet.On its end face 88 facing away from the main housing part 30, the connection part 40 of the first side housing part 34 has a first fluid connection 90. Extending from the first fluid connection 90 through the connection part 40 and partly through the guide cylinder part 42 a longitudinal channel 92 into the first fluid chamber 84 of the other type. A transverse channel 96 introduced from the top 94 of the connection part 40 through the connection part 40 extends perpendicular to the longitudinal channel 92 in the direction of the vertical axis 46 , which opens into the longitudinal channel 92 of the connection part 40.

Eine außerhalb des Führungszylinderteils 42 verlaufende, rohrförmige Fluidleitung 98 verbindet den Querkanal 96 des Anschlussteils 40 und einen Längskanal 100 des Ringflanschs 38 fluidführend miteinander. Der Längskanal 100 des Ringflanschs 38 erstreckt sich in einem über das Führungszylinderteil 42 in Richtung der Hochachse 46 hervorragenden Bereich durch den Ringflansch 38. Die Fluidleitung 98 ist mit ihrem einen Ende in einem Bereich des Anschlussteils 40, der in Richtung der Vertikalachse 46 über das Führungszylinderteil 42 hervorragt, an eine Rückseite des Anschlussteils 40 und mit ihrem anderen Ende an eine dem Anschlussteil 40 des ersten Seitengehäuseteils 34 zugewandte Seitenfläche 102 des Ringflanschs 38 angeschlossen.A tubular fluid line 98 running outside of the guide cylinder part 42 connects the transverse channel 96 of the connection part 40 and a longitudinal channel 100 of the annular flange 38 to one another in a fluid-carrying manner. The longitudinal channel 100 of the annular flange 38 extends through the annular flange 38 in an area protruding beyond the guide cylinder part 42 in the direction of the vertical axis 46 42 protrudes, connected to a rear side of the connection part 40 and at its other end to a side surface 102 of the annular flange 38 facing the connection part 40 of the first side housing part 34.

Ausgehend von dem oberen Anschlussflansch 44 des Ringflanschs 38 ist in den Ringflansch 38 ein sich entlang der vertikalen Hochachse 46 erstreckender Querkanal 104 eingebracht, in den der Längskanal 100 des Ringflanschs 38 einmündet. Das eine Ende des Querkanals 104 des Ringflanschs 38 ist mit der ersten Fluidkammer 74 der einen Art und das andere Ende ist mit einem sich ebenfalls entlang der vertikalen Hochachse 46 erstreckenden ersten Querkanal 106 des Anschlussblocks 50 fluidführend verbunden.Starting from the upper connecting flange 44 of the annular flange 38, a transverse channel 104 extending along the vertical axis 46 is introduced into the annular flange 38, into which the longitudinal channel 100 of the annular flange 38 opens. One end of the transverse channel 104 of the annular flange 38 is connected in a fluid-conducting manner to the first fluid chamber 74 of the one type and the other end is connected to a first transverse channel 106 of the connection block 50, which also extends along the vertical axis 46.

Ausgehend von der Oberseite 108 des Anschlussblocks 50 erstreckt sich entlang der Hochachse 46 ein zweiter Querkanal 110 in den Anschlussblock 50 hinein, der gegenüber dem ersten Querkanal 106 in Richtung einer Längsachse 112 der Kolben-Stangen-Einheit 52 zu dem zweiten Seitengehäuseteil 36 hin versetzt angeordnet ist. Der erste 106 und der zweite 110 Querkanal des Anschlussblocks 50 sind durch einen sich in den Anschlussblock 50 hinein erstreckenden Längskanal 114 fluidführend verbunden, der ausgehend von einer dem Anschlussteil 40 des ersten Seitengehäuseteils 34 zugewandten Seitenfläche 116 aus in den Anschlussblock 50 eingebracht ist. Das aus der Seitenwand 116 des Gehäuseblocks 50 austretende Ende des Längskanals 114 ist durch einen in den Figuren nicht gezeigten Stopfen verschlossen. Der zweite Querkanal 110 ist mit einem Fluidanschluss 118 des Gehäuseblocks fluidführend verbunden, der an die Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 anschließbar ist.Starting from the top 108 of the connection block 50, a second transverse channel 110 extends along the vertical axis 46 into the connection block 50, which is offset from the first transverse channel 106 in the direction of a longitudinal axis 112 of the piston-rod unit 52 towards the second side housing part 36 is. The first 106 and the second 110 transverse channels of the connection block 50 are connected in a fluid-carrying manner by a longitudinal channel 114 extending into the connection block 50, which is introduced into the connection block 50 starting from a side surface 116 facing the connection part 40 of the first side housing part 34. The end of the longitudinal channel 114 emerging from the side wall 116 of the housing block 50 is closed by a stopper, not shown in the figures. The second transverse channel 110 is connected in a fluid-conducting manner to a fluid connection 118 of the housing block which can be connected to the piston side 22 of the consumer 10.

Hinsichtlich der Längs- 92, 100, 114 und Querkanäle 96, 104, 106, 110 sowie der Fluidleitung 98 entspricht die Seite mit dem zweiten Seitengehäuseteil 36 des Druckübersetzers 16 der Seite mit dem ersten Seitengehäuseteil 34, gespiegelt an einer den Druckübersetzer 16 mittig schneidenden Ebene, in der die Hochachse 46 liegt und die die Längsachse 112 der Kolben-Stangen-Einheit 52 als Normale aufweist, mit folgenden Unterschieden:With regard to the longitudinal 92, 100, 114 and transverse channels 96, 104, 106, 110 and the fluid line 98, the side with the second side housing part 36 of the pressure booster 16 corresponds to the side with the first side housing part 34, mirrored on a plane intersecting the pressure booster 16 in the middle , in which the vertical axis 46 lies and which has the longitudinal axis 112 of the piston-rod unit 52 as a normal, with the following differences:

An der Position des ersten Fluidanschlusses 90 und eines mit dem Fluidanschluss 90 verbundenen Längskanalteils 120 des Anschlussteils 40 des ersten Seitengehäuseteils 34 ist in dem Anschlussteil 40 des zweiten Seitengehäuseteils 36 ein Wegemesssystem W2 angeordnet. Das Wegemesssystem W2 erstreckt sich ausgehend von der dem Hauptgehäuseteil 30 abgewandten Stirnseite 88 des Anschlussteils 40 in Richtung der Kolben-Stangen-Einheit 52 in das Anschlussteil 40 hinein. Ein zweiter Fluidanschluss 124 und ein mit dem zweiten Fluidanschluss 124 verbundener zweiter Längskanalteil 126 des Anschlussteils 40 des zweiten Seitengehäuseteils 36 ist gegenüber denen des ersten Seitengehäuseteils 34 in Richtung der Hochachse 46 zu dem Anschlussblock 50 hin nach oben versetzt angeordnet.At the position of the first fluid connection 90 and a longitudinal channel part 120 of the connection part 40 of the first side housing part 34 connected to the fluid connection 90, a path measuring system W2 is arranged in the connection part 40 of the second side housing part 36. The path measuring system W2 extends from the end face 88 of the connection part 40 facing away from the main housing part 30 in the direction of the piston-rod unit 52 into the connection part 40. A second fluid connection 124 and a second longitudinal channel part 126, connected to the second fluid connection 124, of the connection part 40 of the second side housing part 36 are arranged offset upwards in relation to those of the first side housing part 34 in the direction of the vertical axis 46 towards the connection block 50.

Auf der Oberseite 94 des jeweiligen Anschlussteils 40 des ersten 34 bzw. zweiten 36 Seitengehäuseteils ist das Ventil B1 bzw. B2 angeordnet, das jeweils an den Querkanal 96 dieses Anschlussteils 40 angeschlossen ist und den Querkanal 96 endseitig verschließt. Auf der Oberseite 108 des Anschlussblocks 50 ist das Ventil B4 angeordnet, das an den aus der Oberseite 108 des Gehäuseblocks 50 austretenden und dem ersten Seitengehäuseteil 34 nächstliegenden zweiten Querkanal 110 angeschlossen ist und diesen endseitig verschließt. Entsprechend an den aus der Oberseite 108 des Gehäuseblocks 50 austretenden und dem zweiten Seitengehäuseteil 36 nächstliegenden zweiten Querkanal 110 angeschlossen ist das Ventil B3 auf der Oberseite 108 des Gehäuseblocks 50 angeordnet. Entlang der Längsachse 112 der Kolben-Stangen-Einheit 52 gesehen ist zwischen den Ventilen B4 und B3 das Ventil S11 auf der Oberseite 108 des Gehäuseblocks 50 angeordnet.On the top 94 of the respective connection part 40 of the first 34 or second 36 side housing part, the valve B1 or B2 is arranged, which is connected to the transverse channel 96 of this connection part 40 and the transverse channel 96 closes off at the end. On the upper side 108 of the connection block 50, the valve B4 is arranged, which is connected to the second transverse channel 110 emerging from the upper side 108 of the housing block 50 and closest to the first side housing part 34 and closes the latter at the end. The valve B3 is arranged on the upper side 108 of the housing block 50 in a manner corresponding to the second transverse channel 110 emerging from the top side 108 of the housing block 50 and closest to the second side housing part 36. Viewed along the longitudinal axis 112 of the piston-rod unit 52, the valve S11 is arranged on the upper side 108 of the housing block 50 between the valves B4 and B3.

Bei einem Ansteuern des Druckübersetzers 16 dient der Block Y1 zum Befüllen der beiden ersten Fluidkammern 74, 84 und das Ventil Y4 zum gleichzeitigen Entleeren der zweiten Fluidkammer 86 der anderen Art. Der Block Y3 dient zum Befüllen der beiden zweiten Fluidkammern 80, 86 und der Block Y2 zum gleichzeitigen Entleeren der ersten Fluidkammer 84 der anderen Art.When the pressure booster 16 is activated, the block Y1 is used to fill the two first fluid chambers 74, 84 and the valve Y4 is used to simultaneously empty the second fluid chamber 86 of the other type. The block Y3 is used to fill the two second fluid chambers 80, 86 and the block Y2 for simultaneously emptying the first fluid chamber 84 of the other type.

Das Ventil V2 gibt in einer in der Fig. 2 gezeigten, ersten Schaltstellung einen an dem Steueranschluss 128 von Y1 anstehenden Fluiddruck über eine in Fluidflussrichtung gesehen vor dem Ventil V2 angeordnete erste Drossel 130 und eine in Fluidflussrichtung gesehen nach dem Ventil V2 angeordnete zweite Drossel 132 als Steuerdruck an die federbeaufschlagte Kolbenseite des Ventils S7 weiter, die in einer zweiten Schaltstellung des Ventils V2 über die zweite Drossel 132 und eine in Fluidflussrichtung gesehen nach dem Ventil S7 angeordnete dritte Drossel 134 zu einem Tank T hin entlastet ist. Entsprechend dem die Ventile V2 und S7 aufweisenden Block Y1 sind die Blöcke Y2, Y3 und Y4 aufgebaut und verschaltet. An dem jeweiligen Steueranschluss 128 der Blöcke Y1 und Y3 liegt über das Ventil S5 der Fluiddruck der Verstellpumpe 18 an, wohingegen an dem jeweiligen Steueranschluss 128 der Blöcke Y2 und Y4 der Fluiddruck zwischen dem Druckübersetzer 16 und dem Ventil S7, S8 bzw. S9, S10 ansteht.The valve V2 is in one in the Fig. 2 the first switching position shown, a fluid pressure present at the control connection 128 of Y1 via a first throttle 130, which is arranged upstream of the valve V2 when viewed in the direction of fluid flow, and a second throttle 132, which is arranged downstream of the valve V2 when viewed in the fluid flow direction, as control pressure to the spring-loaded piston side of the valve S7, which in a second switching position of the valve V2 is relieved to a tank T via the second throttle 132 and a third throttle 134, which is arranged downstream of the valve S7, as seen in the direction of fluid flow. Blocks Y2, Y3 and Y4 are constructed and interconnected in accordance with block Y1, which has valves V2 and S7. The fluid pressure of the variable displacement pump 18 is applied to the respective control connection 128 of the blocks Y1 and Y3 via the valve S5, whereas to the respective one Control connection 128 of blocks Y2 and Y4, the fluid pressure between the pressure booster 16 and the valve S7, S8 or S9, S10 is present.

Zum Erfassen der Umsteuerpositionen für den Druckübersetzer 16 ist an die erste 84 bzw. die zweite 86 Fluidkammer der anderen Art jeweils das Wegemesssystem W1, W2 angeschlossen. Zudem ist zur Überwachung des Druckübersetzers 16, insbesondere zur Überwachung der Verfahrbewegung der Kolben-Stangen-Einheit 52 des Druckübersetzers 16, an den Fluidweg zwischen den Blöcken Y1, Y2 bzw. Y3, Y4 und der jeweiligen Fluidkammer 84, 86 der anderen Art jeweils ein Drucksensor D2 bzw. D3 angeschlossen, der über das Ventil B1 bzw. B2 an die jeweilige Fluidkammer 74, 80 der einen Art angeschlossen ist.To detect the reversing positions for the pressure booster 16, the path measuring system W1, W2 is connected to the first 84 and second 86 fluid chambers of the other type. In addition, to monitor the pressure booster 16, in particular to monitor the movement of the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16, the fluid path between the blocks Y1, Y2 or Y3, Y4 and the respective fluid chamber 84, 86 of the other type is connected Pressure sensor D2 or D3 connected, which is connected to the respective fluid chamber 74, 80 of one type via the valve B1 or B2.

An den Fluidweg zwischen den an die Fluidkammern 74, 80 der einen Art angeschlossenen Ventile B3 bzw. B4 und der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 ist an einem Verzweigungspunkt 138 ein weiterer Fluidweg zum Tank T hin angeschlossen, in dem das Ventil S11 vorgesehen ist. Das Ventil V6 leitet den zwischen dem Verzweigungspunkt 138 und dem Ventil S11 vorherrschenden Fluiddruck in einer in der Fig. 2 gezeigten, ersten Schaltstellung des Ventils V6 über eine in Fluidflussrichtung nach dem Ventil V6 angeordnete weitere Drossel 140 als Steuerdruck auf die den Hauptanschlüssen A, B des Ventils S11 abgewandte Kolbenseite des Ventils S11, die in einer zweiten Schaltstellung des Ventils V6 über die weitere Drossel 140 zum Tank T hin entlastet ist. Der die Ventile V6 und S11 aufweisende Block Y5 bildet ein Entlastungsventil.On the fluid path between the valves B3 or B4 connected to the fluid chambers 74, 80 of one type and the piston side 22 of the consumer 10, a further fluid path to the tank T is connected at a branch point 138, in which the valve S11 is provided. The valve V6 directs the fluid pressure prevailing between the branching point 138 and the valve S11 in a Fig. 2 shown, first switching position of the valve V6 via a further throttle 140 arranged in the fluid flow direction after the valve V6 as control pressure on the piston side of the valve S11 facing away from the main ports A, B of the valve S11, which in a second switching position of the valve V6 via the further throttle 140 is relieved towards the tank T. The block Y5 having the valves V6 and S11 forms a relief valve.

Im Folgenden wird die Funktion der erfindungsgemäßen Versorgungsanlage näher erläutert:The function of the supply system according to the invention is explained in more detail below:

Der Arbeitszylinder 12 ist mit seiner Stange in Wirkverbindung mit einem Messerträger einer in den Figuren insgesamt nicht gezeigten Schrottschere. In einer Ausgangsposition ist die Kolben-Stangen-Einheit 20 des Arbeitszylinders 12 zumindest teilweise eingefahren und die Schrottschere dadurch in einem Zustand, in dem ein von dem Messerträger gehaltenes Messer der Schrottschere einen Aufnahmeraum der Schrottschere zum Einbringen von zu zerschneidendem Gut mit begrenzt.The working cylinder 12 is in operative connection with its rod with a knife carrier of a scrap shear, not shown as a whole in the figures. In a starting position, the piston-rod unit 20 of the working cylinder 12 is at least partially retracted and the scrap shears are thereby in a state in which a knife of the scrap shears held by the knife carrier also delimits a receiving space of the scrap shears for introducing material to be cut.

Zum Ausfahren der Kolben-Stangen-Einheit 20 des Arbeitszylinders 12 wird die Kolbenseite 22 des Arbeitszylinders 12 von der Verstellpumpe 18 über die Ventile S5, S1 und S6 mit Fluiddruck beaufschlagt, wobei gleichzeitig die Stangeseite 24 des Arbeitszylinders 12 über das Ventil S4 zum Tank T hin entlastet ist. Durch die dahingehende Ausfahrbewegung schneidet der mit dem Arbeitszylinder 12 in Wirkverbindung stehende Messerträger der Schrottschere das Schnittgut in dem Aufnahmeraum der Schrottschere.To extend the piston-rod unit 20 of the working cylinder 12, the piston side 22 of the working cylinder 12 is subjected to fluid pressure by the variable pump 18 via the valves S5, S1 and S6, while at the same time the rod side 24 of the working cylinder 12 to the tank T via the valve S4 is relieved. As a result of the pertinent extension movement, the knife carrier of the scrap shears, which is in operative connection with the working cylinder 12, cuts the material to be cut in the receiving space of the scrap shears.

Zum Einfahren der Kolben-Stangen-Einheit 20 des Arbeitszylinders 12 wird die Stangenseite 24 des Arbeitszylinders 12 von der Verstellpumpe 18 über die Ventile S5 und S3 mit Fluiddruck beaufschlagt, wobei gleichzeitig die Kolbenseite 22 des Arbeitszylinders 12 über die Ventile S6 und S2 zum Tank T hin entlastet ist. Durch die dahingehende Einfahrbewegung wird die Schrottschere für einen erneuten Schneidevorgang in ihre Ausgangsposition gebracht.To retract the piston-rod unit 20 of the working cylinder 12, the rod side 24 of the working cylinder 12 is acted upon with fluid pressure by the variable pump 18 via the valves S5 and S3, while at the same time the piston side 22 of the working cylinder 12 to the tank T via the valves S6 and S2 is relieved. The corresponding retraction movement brings the scrap shears into their starting position for a new cutting process.

Wird während einem Ausfahrvorgang des Arbeitszylinders 12 von dem Drucksensor D1 der maximale Betriebsdruck erfasst und befindet sich der Arbeitszylinder 12 gegebenenfalls gleichzeitig in einem Blockierzustand, in dem dieser und damit das Messer der Schrottschere stillsteht, wird entweder der Schwenkwinkel der Verstellpumpe 18 reduziert oder die Hochdruckseite der Verstellpumpe 18 mit dem Tank T verbunden, zwecks darauffolgendem lastfreiem und schnellem Schließen der Ventile S1 und S4. Das Zuschalten des Druckübsersetzers braucht nicht an den maximalen Betriebsdruck gekoppelt zu sein. Der Betreiber kann dem Grunde nach jeden bliebigen Druck auswählen, um den Druckübersetzer zuzuschalten. Anschließend wird der Druckübersetzer 16 eingeschaltet, wobei für ein Verfahren der Kolben-Stangen-Einheit 52 des Druckübersetzers 16 in eine Richtung der Schwenkwinkel der Verstellpumpe 18 erhöht wird.If the maximum operating pressure is detected by the pressure sensor D1 during an extension process of the working cylinder 12 and the working cylinder 12 is possibly at the same time in a blocked state in which it and thus the scrap shears knife is at a standstill, either the pivoting angle of the variable displacement pump 18 is reduced or the high pressure side of the The variable displacement pump 18 is connected to the tank T for the purpose of subsequent load-free and rapid closing of the valves S1 and S4. The activation of the pressure booster does not need to be linked to the maximum operating pressure. The operator can basically select any pressure to connect the pressure intensifier. The pressure booster 16 is then switched on, the pivoting angle of the variable displacement pump 18 being increased for a movement of the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16 in one direction.

Zum Verfahren der Kolben-Stangen-Einheit 52 des Druckübersetzers 16 in die eine Richtung werden die erste Fluidkammer 84 der anderen Art des Druckübersetzers 16 von der Verstellpumpe 18 über das Ventil S5 und den Block Y1 sowie gleichzeitig die erste Fluidkammer 74 der einen Art über das Ventil S5, den Block Y1 und das Ventil B1 mit Fluiddruck beaufschlagt. Das Ventil B1 ist vorzugsweise als Rückschlagventil ausgebildet. Der Fluiddruck in dem Fluidweg in Fluidflussrichtung gesehen nach dem Ventil B1 und vor der ersten Fluidkammer 74 der einen Art ist als Steuerdruck auf die federbeaufschlagte Kolbenseite des Ventils B1 geführt.To move the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16 in one direction, the first fluid chamber 84 of the other type of the pressure booster 16 from the variable pump 18 via the valve S5 and the block Y1 and at the same time the first fluid chamber 74 of the one type via the Fluid pressure is applied to valve S5, block Y1 and valve B1. The valve B1 is preferably designed as a check valve. The fluid pressure in the fluid path after the valve B1 and upstream of the first fluid chamber 74 of the one type, seen in the fluid flow direction, is routed as control pressure to the spring-loaded piston side of the valve B1.

Bei der dahingehenden Verfahrbewegung in die eine Richtung wird das in der zweiten Fluidkammer 80 der einen Art befindliche Fluid über das Ventil B3 auf die Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 und das in der zweiten Fluidkammer 86 der anderen Art befindliche Fluid über den Block Y4 zum Tank T hin abgegeben. Der Fluiddruck in dem Fluidweg zwischen dem Ventil B3 und der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 ist als Steuerdruck auf die federbeaufschlagte Kolbenseite 22 des Ventils B3 geführt.During the related movement in one direction, the fluid in the second fluid chamber 80 of one type is transferred via the valve B3 to the piston side 22 of the consumer 10 and the fluid in the second fluid chamber 86 of the other type is transferred to the tank T via the block Y4 given up. The fluid pressure in the fluid path between the valve B3 and the piston side 22 of the consumer 10 is fed as control pressure to the spring-loaded piston side 22 of the valve B3.

Wenn bei der Verfahrbewegung der Kolben-Stangen-Einheit 52 in die eine Richtung mittels des Wegemesssystems W1, W2 die Umsteuerposition, insbesondere die Endstellung, der Kolben-Stangen-Einheit 52 des Druckübersetzers 16 erfasst wird, wird der Schwenkwinkel der Verstellpumpe 18 zunächst reduziert und werden die Ventile S7; S10 der Ventilblöcke Y1 und Y4 geschlossen. Gleichzeitig werden die Ventile S8; S9 der Blöcke Y2 und Y3 geöffnet, um das Verfahren der Kolben-Stangen-Einheit 52 des Druckübersetzers 16 in eine der Richtung entgegengesetzte Richtung einzuleiten. Zum Verfahren der Kolben-Stangen-Einheit 52 des Druckübersetzers 16 in die der Richtung entgegengesetzte Richtung werden die zweite Fluidkammer 86 der anderen Art von der Verstellpumpe 18 über das Ventil S5 und den Block Y3 sowie gleichzeitig die zweite Fluidkammer 80 der einen Art über das Ventil S5, den Block Y3 und das Ventil B2 mit Fluiddruck beaufschlagt. Das Ventil B2 ist vorzugsweise als Rückschlagventil ausgebildet. Der Fluiddruck in dem Fluidweg in Fluidflussrichtung gesehen nach dem Ventil B2 und vor der zweiten Fluidkammer 80 der einen Art ist als Steuerdruck auf die federbeaufschlagte Kolbenseite des Ventils B2 geführt.If the reversing position, in particular the end position, of the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16 is detected during the movement of the piston-rod unit 52 in one direction by means of the displacement measuring system W1, W2, the pivoting angle of the variable displacement pump 18 is initially reduced and the valves S7; S10 of valve blocks Y1 and Y4 closed. At the same time the valves S8; S9 of blocks Y2 and Y3 opened in order to initiate the movement of the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16 in a direction opposite to the direction. To move the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16 in the opposite direction, the second fluid chamber 86 of the other type is actuated by the variable displacement pump 18 via the valve S5 and the block Y3 and, at the same time, the second fluid chamber 80 of the one type via the valve S5, the block Y3 and the valve B2 acted upon with fluid pressure. The valve B2 is preferably designed as a check valve. The fluid pressure in the fluid path after the valve B2 and upstream of the second fluid chamber 80 of the one type, seen in the fluid flow direction, is conducted as a control pressure on the spring-loaded piston side of the valve B2.

Bei der dahingehenden Verfahrbewegung wird das in der ersten Fluidkammer 74 der einen Art befindliche Fluid über das Ventil B4 auf die Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 und das in der ersten Fluidkammer 84 der anderen Art befindliche Fluid über den Block Y2 zum Tank T hin abgegeben. Der Fluiddruck in dem Fluidweg zwischen dem Ventil B4 und der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 ist als Steuerdruck auf die federbeaufschlagte Kolbenseite des Ventils B4 geführt. An den Fluidweg zwischen den Ventilen B3 bzw. B4 und der Kolbenseite 22 des Arbeitszylinders 12 ist der Drucksensor D4 angeschlossen.During this movement, the fluid located in the first fluid chamber 74 of one type is released via the valve B4 to the piston side 22 of the consumer 10 and the fluid located in the first fluid chamber 84 of the other type is released via the block Y2 to the tank T. The fluid pressure in the fluid path between the valve B4 and the piston side 22 of the consumer 10 is conducted as control pressure on the spring-loaded piston side of the valve B4. The pressure sensor D4 is connected to the fluid path between the valves B3 or B4 and the piston side 22 of the working cylinder 12.

Somit bilden jederzeit ein Paar von Fluidkammern der einen und der anderen Art in alternierender Reihenfolge einmal den Hochdruck- und einmal den Niederdruckbereich. So wird von dem Druckübersetzer 16 während jeder Verfahrbewegung der über dem maximalen Betriebsdruck liegende höhere Zusatzdruck zum Weiterbetätigen des Arbeitszylinders 12 an den Arbeitszylinder 12 abgegeben.Thus, a pair of fluid chambers of the one type and of the other type in alternating order form the high-pressure area and the low-pressure area at any time. Thus, the pressure booster 16 emits the higher additional pressure above the maximum operating pressure for further actuation of the working cylinder 12 to the working cylinder 12 during each movement.

Die dahingehenden Verfahrbewegungen der Kolben-Stangen-Einheit 52 des Druckübersetzers 16 wiederholen sich solange bis entweder a) das Schnittgut geschnitten ist und/oder b) von den Drucksensoren D2 und/oder D3 der maximale Betriebsdruck ermittelt wird und/oder die Geschwindigkeit gleich 0 ist.The related movements of the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16 are repeated until either a) the cut material has been cut and / or b) the maximum operating pressure is determined by the pressure sensors D2 and / or D3 and / or the speed is equal to 0 .

Liegt im Fall a) der aktuelle Betriebsdruck unterhalb des maximalen Betriebsdrucks, wird die Kolben-Stangen-Einheit 52 des Druckübersetzers 16 in die am Ende der aktuellen Verfahrbewegung angeordnete Umsteuerposition verfahren, die mittels des Wegemesssystems W1, W2 erfasst wird. Daraufhin wird der Schwenkwinkel der Verstellpumpe 18 reduziert und die aktuell geöffneten Logik-Ventile der Blöcke Y1 bis Y4 geschlossen. Anschließend werden die Ventile S1 und S4 geöffnet und der Schwenkwinkel der Verstellpumpe 18 wird erhöht. Dadurch arbeitet die Versorgungsanlage in einem Normal-Betriebszustand, in dem der Druckübersetzer 16 ausgeschaltet ist, unterhalb des maximalen Betriebsdruckes.If, in case a), the current operating pressure is below the maximum operating pressure, the piston-rod unit 52 of the pressure booster 16 is moved into the reversing position at the end of the current movement, which is recorded by the displacement measuring system W1, W2. The swivel angle of the variable displacement pump 18 is then reduced and the currently open logic valves of blocks Y1 to Y4 are closed. The valves S1 and S4 are then opened and the pivot angle of the variable displacement pump 18 is increased. As a result, the supply system works in a normal operating state in which the pressure booster 16 is switched off, below the maximum operating pressure.

Wird im Fall b) der maximale Betriebsdruck von dem Drucksensor D2 und/oder D3 gemessen, kann auch mit dem über dem maximalen Betriebsdruck liegenden Zusatzdruck das Schnittgut von der Schrottschere nicht zerteilt werden, so dass der Schwenkwinkel der Verstellpumpe 18 reduziert und die aktuell geöffneten Logik-Ventile der Blöcke Y1 bis Y4 geschlossen werden. Daraufhin wird der auf der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 vorherrschende Fluiddruck über das Entlastungsventil Y5 zum Tank T hin abgebaut. Das unzerteilte Schnittgut muss somit anderweitig bearbeitet werden.If, in case b), the maximum operating pressure is measured by the pressure sensor D2 and / or D3, the clippings cannot be cut up by the scrap shears even with the additional pressure above the maximum operating pressure, so that the pivoting angle of the variable displacement pump 18 is reduced and the currently open logic is reduced -Valves of blocks Y1 to Y4 are closed. The fluid pressure prevailing on the piston side 22 of the consumer 10 is then reduced to the tank T via the relief valve Y5. The undivided clippings must therefore be processed in another way.

Im Folgenden wird ein weiteres Ausführungsbeispiel erläutert, das sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 lediglich hinsichtlich der Verschaltung des Druckübersetzers 16 unterscheidet:In the following, a further exemplary embodiment is explained, which differs from the exemplary embodiment according to FIG Figs. 1 to 3 only differentiates with regard to the connection of the pressure booster 16:

Die erste Fluidkammer 74 der einen Art ist an den Fluidweg zwischen den Blöcken Y1, Y2 und die zweite Fluidkammer 80 der einen Art ist an den Fluidweg zwischen den Blöcken Y3, Y4 angeschlossen. Die erste Fluidkammer 84 der anderen Art ist über das Ventil B1 mit dem Fluidweg zwischen den Blöcken Y1, Y2 und der ersten Fluidkammer 74 der einen Art und zudem über das Ventil B4 mit der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 fluidführend verbunden. Die zweite Fluidkammer 86 der anderen Art ist über das Ventil B2 mit dem Fluidweg zwischen den Blöcken Y3, Y4 und der zweiten Fluidkammer 80 der einen Art und zudem über das Ventil B3 mit der Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 fluidführend verbunden.The first fluid chamber 74 of the one type is connected to the fluid path between the blocks Y1, Y2 and the second fluid chamber 80 of the one type is connected to the fluid path between the blocks Y3, Y4. The first fluid chamber 84 of the other type is connected via the valve B1 to the fluid path between the blocks Y1, Y2 and the first fluid chamber 74 of the one type and also via the valve B4 to the piston side 22 of the consumer 10 in a fluid-carrying manner. The second fluid chamber 86 of the other type is over the valve B2 with the fluid path between the blocks Y3, Y4 and the second fluid chamber 80 of the one type and also connected via the valve B3 to the piston side 22 of the consumer 10 in a fluid-carrying manner.

Dadurch tauscht im Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 die bei einer Abgabe des Zusatzdrucks mit dem Tank T verbundene jeweilige Fluidkammer mit der jeweiligen den Zusatzdruck gleichzeitig abgebenden Fluidkammer die Funktionen, so dass bei dem weiteren Ausführungsbeispiel - im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 - der von dem Hochdruckbereich abgegebene Zusatzdruck von der jeweiligen Fluidkammer 84, 86 der anderen Art an die Kolbenseite 22 des Verbrauchers 10 abgegeben wird und gleichzeitig die jeweilige Fluidkammer 74, 80 der einen Art zum Tank T hin entlastet wird. Zur Überwachung des Verbrauchers 10 kann auch ein Wegsensor verwendet werden und durch die Ableitung des Wegsignals kann die Geschwindigkeit ermittelt werden. Auch können als Pumpenantrieb Konstantpumpen mit drehzahlvariablem Motor verwendet werden. Anstelle von Gleichgangzylindern als Druckübersetzer kann diese Funktion auch von zwei separaten Hydraulikzylindern übernommen werden. Anstelle der Anpassung des Hydraulickolbens kann auch mittels unterschiedlichen Stangendurchmessern (nicht dargestellt) dieselbe Druckübersetzungsfunktion erreicht werden.As a result, compared to the exemplary embodiment according to the Figs. 1 to 3 the respective fluid chamber connected to the tank T when the additional pressure is delivered, with the respective fluid chamber simultaneously delivering the additional pressure, the functions, so that in the further exemplary embodiment - in contrast to the exemplary embodiment according to FIGS Figs. 1 to 3 the additional pressure released by the high pressure area is released from the respective fluid chamber 84, 86 of the other type to the piston side 22 of the consumer 10 and at the same time the respective fluid chamber 74, 80 of the one type is relieved towards the tank T. A displacement sensor can also be used to monitor the consumer 10, and the speed can be determined by deriving the displacement signal. Fixed displacement pumps with variable-speed motors can also be used as pump drives. Instead of synchronous cylinders as pressure intensifiers, this function can also be taken over by two separate hydraulic cylinders. Instead of adapting the hydraulic piston, the same pressure booster function can also be achieved by means of different rod diameters (not shown).

Claims (10)

Hydraulische Versorgungsanlage für einen Verbraucher (10), wie mindestens einen Arbeitszylinder (12) einer Schrottschere, bestehend aus mindestens einer Druckversorgungsquelle (P), einer Ventilsteuereinrichtung (14) sowie einem Druckübersetzer (16), der zugeschaltet einen über dem maximalen Betriebsdruck liegenden höheren Zusatzdruck zum möglichen Weiterbetätigen des Verbrauchers (10) aus einem Hochdruckbereich heraus an diesen weiter gibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckübersetzer (16) bei Abgabe des Zusatzdruckes aus dem Hochdruckbereich mittels der Ventilsteuereinrichtung (14) in einem Niederdruckbereich bereits wieder mit Fluid aus der Druckversorgungsquelle (P) versorgt ist, die für einen weiteren Versorgungszyklus des Verbrauchers (10) den Hochdruckbereich und der bisherige Hochdruckbereich den Niederdruckbereich des Druckübersetzers (16) bildet.Hydraulic supply system for a consumer (10), such as at least one working cylinder (12) of a scrap shear, consisting of at least one pressure supply source (P), a valve control device (14) and a pressure booster (16) which switches on a higher additional pressure above the maximum operating pressure for possible further actuation of the consumer (10) from a high pressure area, characterized in that the pressure booster (16) when the additional pressure is released from the high pressure area by means of the valve control device (14) in a low pressure area already with fluid from the pressure supply source ( P) is supplied, which forms the high pressure area for a further supply cycle of the consumer (10) and the previous high pressure area forms the low pressure area of the pressure booster (16). Versorgungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckübersetzer (16) eine Art Gleichgangzylinder bildet mit einer in einem Zylindergehäuse (28) längsverfahrbar geführten Kolben-Stangen-Einheit (52).Supply system according to Claim 1, characterized in that the pressure booster (16) forms a type of synchronous cylinder with a piston-rod unit (52) guided in a cylinder housing (28) so as to be longitudinally displaceable. Versorgungseinlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben-Stangen-Einheit (52) des Druckübersetzers (16) mit ihrem Kolben (64) innerhalb des Zylindergehäuses (28) zwei gleich große Fluidkammern (74, 80) der einen Art begrenzt und deren jeweilige Stangenteile (54, 58), die beidseits des Kolbens (64) über diesen vorstehend im Gehäuse (28) geführt sind, zwei weitere gleich große Fluidkammern (84, 86) einer anderen Art begrenzen und dass immer ein Paar von Fluidkammern (74, 80; 84, 86) der einen und der anderen Art in alternierender Reihenfolge einmal den Hochdruck- und einmal den Niederdruckbereich bilden.Supply insert according to Claim 1 or 2, characterized in that the piston-rod unit (52) of the pressure booster (16) delimits two fluid chambers (74, 80) of one type of the same size within the cylinder housing (28) with its piston (64) and their respective rod parts (54, 58), which are guided on both sides of the piston (64) above the latter in the housing (28), delimit two further fluid chambers (84, 86) of a different type and that always a pair of fluid chambers ( 74, 80; 84, 86) of one type and the other in alternating order form the high-pressure area and the low-pressure area. Versorgungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erfassung der Umsteuerposition für den Druckübersetzer (16) ein Wegmesssystem (W1, W2) und/oder Positionsschalter und/oder Druckschalter eingesetzt sind.Supply system according to one of the preceding claims, characterized in that a position measuring system (W1, W2) and / or position switch and / or pressure switch are used to detect the reversing position for the pressure intensifier (16). Versorgungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Überwachung des Verbrauchers (10) zumindest ein Geschwindigkeits- und ein Drucksensor (D1, D2) dienen.Supply system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one speed and one pressure sensor (D1, D2) are used to monitor the consumer (10). Versorgungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilsteuereinrichtung (14) über einzelne Steuerventile (S1 bis S11, B1 bis B4, V1 bis V6) verfügt, die elektrisch und/oder hydraulisch ansteuerbar sind.Supply system according to one of the preceding claims, characterized in that the valve control device (14) has individual control valves (S1 to S11, B1 to B4, V1 to V6) which can be controlled electrically and / or hydraulically. Versorgungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ansteuern des Verbrauchers (10) und des Druckübersetzers (16) die Steuerventile (S1 bis S4; S7, V2; S8, V3; S9, V4; S10, V5) in Blöcken (Y1 bis Y4) voneinander getrennt jeweils vier Ventilgruppen der Ventilsteuereinrichtung (14) bilden, von denen immer zwei paarweise einander zugeordnet dem Befüllen und Entleeren von Hoch- und Niederdruckbereichen dienen.Supply system according to one of the preceding claims, characterized in that the control valves (S1 to S4; S7, V2; S8, V3; S9, V4; S10, V5) in blocks ( Y1 to Y4) each form four valve groups of the valve control device (14), separated from one another, of which two are always assigned to one another in pairs and are used for filling and emptying high and low pressure areas. Versorgungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der überwiegende Anteil der Steuerventile (S1 bis S11, B1 bis B4, V1 bis V6) aus Logik-Ventilen (S1 bis S11, B1 bis B4) gebildet ist und ansonsten aus Schaltventilen (V1 bis V6) besteht.Supply system according to one of the preceding claims, characterized in that the majority of the control valves (S1 to S11, B1 to B4, V1 to V6) are formed from logic valves (S1 to S11, B1 to B4) and otherwise from switching valves (V1 up to V6). Versorgungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilsteuereinrichtung (14) ein Entlastungsventil (Y5) aufweist, das betätigt den Druck auf der Kolbenseite (22) des jeweiligen Verbrauchers (10) zum Tank (T) hin entlastet.Supply system according to one of the preceding claims, characterized in that the valve control device (14) has a relief valve (Y5) which actuates the pressure on the piston side (22) of the respective consumer (10) to the tank (T). Versorgungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckversorgungsquelle (T) aus einer Verstellpumpe (18) gebildet ist.Supply system according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure supply source (T) is formed from a variable displacement pump (18).
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