EP3862496B1 - Tête d'inspection de canal et/ou de nettoyage de canal ainsi que dispositif d'inspection et/ou de nettoyage de canal et procédé de fonctionnement d'une tête d'inspection de canal et/ou de nettoyage de canal - Google Patents

Tête d'inspection de canal et/ou de nettoyage de canal ainsi que dispositif d'inspection et/ou de nettoyage de canal et procédé de fonctionnement d'une tête d'inspection de canal et/ou de nettoyage de canal Download PDF

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Claims (15)

  1. Tête d'inspection de canal et/ou de nettoyage de canal, en abrégé tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500), pour un dispositif d'inspection de canal et/ou de nettoyage de canal, c'est-à-dire pour un dispositif KIR (1000), comportant :
    une première entrée de fluide de travail (105) au moyen de laquelle un fluide de travail (F) peut être introduit dans la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500) ;
    un premier agencement de buse de sortie (110 ; 210) et un deuxième agencement de buse de sortie (120 ; 320 ; 420) ;
    dans laquelle le premier agencement de buse de sortie (110 ; 210) comporte au moins une première buse de sortie (111 ; 211) pour éjecter le fluide de travail (F) et dans laquelle le deuxième agencement de buse de sortie (120 ; 320 ; 420) comporte au moins une deuxième buse de sortie (121 ; 321 ; 421) pour éjecter le fluide de travail (F) ;
    un premier système de conduit de fluide de travail (140) au moyen duquel l'entrée de fluide de travail (105) peut être ou est fluidiquement reliée aux premier et deuxième agencements de buse de sortie (110,120 ; 210, 120 ; 210, 320 ; 210, 420) ;
    un élément de clapet (150), qui est agencé de manière mobile dans le premier système de conduit de fluide de travail (140) ;
    un premier siège de clapet (115 ; 215) qui peut être fermé par l'élément de clapet (150) afin de fermer une arrivée de fluide de travail depuis l'entrée de fluide de travail (105) jusqu'au premier agencement de buse de sortie (110 ; 210) ;
    et un second siège de clapet (125) qui peut être fermé par l'élément de clapet (150) afin de fermer une arrivée de fluide de travail depuis l'entrée de fluide de travail (105) jusqu'au deuxième agencement de buse de sortie (120 ; 320 ; 420) ;
    caractérisée en ce que
    l'élément de clapet (150) peut être inséré sélectivement au moins dans le premier siège de clapet (115 ; 215) ou le second siège de clapet (125) en utilisant la force de gravité en déplaçant la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400).
  2. Tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500) selon la revendication 1,
    dans laquelle l'élément de clapet (150) peut être inséré sélectivement au moins dans le premier siège de clapet (115 ; 215) ou le second siège de clapet (125) en faisant tourner la tête d'inspection (100 ; 200 ; 300 ; 400) autour d'un axe (1) en utilisant la force de gravité.
  3. Tête KIR (100) selon l'une des revendications précédentes,
    dans laquelle la au moins une première buse de sortie et la au moins une deuxième buse de sortie (111, 121 ; 211, 121 ; 211, 321 ; 211; 421) ont des diamètres de buse au moins partiellement différents.
  4. Tête KIR (300) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la au moins une première buse de sortie (211) présente l'une des orientations suivantes :
    une orientation radiale ;
    une orientation sensiblement dirigée vers l'arrière ; ou
    une orientation sensiblement dirigée vers l'avant ;
    et
    dans laquelle la au moins une deuxième buse de sortie (321 ; 421) présente une autre de ces orientations.
  5. Tête KIR (500) selon l'une des revendications précédentes,
    dans laquelle la tête KIR (500) comporte en outre un élément de coiffe (502) qui comporte une seconde entrée de fluide de travail (565), un second système de conduit de fluide de travail (560) et au moins un troisième agencement de buse de sortie (530) avec au moins une troisième buse de sortie (531) ;
    dans laquelle la seconde entrée de fluide de travail (535) est formée et agencée, lorsque l'élément de coiffe (502) est assemblé avec le reste (501) de la tête KIR (500), de manière à obtenir, à partir d'au moins une des première et/ou deuxième buses de sortie (321), le fluide de travail (F) et à le transférer vers le troisième agencement de buse de sortie (530).
  6. Tête KIR (500) selon la revendication 5,
    dans laquelle la seconde entrée de fluide de travail (565) comporte une partie de conduit en saillie (566) qui peut être insérée dans la au moins une des première et/ou deuxième buses de sortie (321).
  7. Tête KIR (500) selon la revendication 5 ou la revendication 6,
    dans laquelle l'élément de coiffe (502) inclut une caméra (580) .
  8. Tête KIR (200 ; 300 ; 400 ; 500) selon l'une des revendications précédentes,
    dans laquelle le premier agencement de buse de sortie (210) est agencé au moins en partie dans au moins un insert (213) assemblé de manière amovible.
  9. Tête KIR (200 ; 300 ; 400 ; 500) selon la revendication 8, dans laquelle le premier agencement de buse de sortie (210) ainsi que le premier siège de clapet (215) sont agencés dans l'insert (213) assemblé de manière amovible.
  10. Dispositif d'inspection de canal et/ou de nettoyage de canal, en abrégé dispositif KIR (1000), comportant :
    une tête d'inspection et/ou de nettoyage, tête KIR (400), selon l'une des revendications précédentes ;
    un conduit de fluide de travail (570) qui est fluidiquement relié à la première entrée de fluide de travail ; et
    une source de fluide de travail qui est conçue pour acheminer le fluide de travail (F) dans le conduit de fluide de travail (570).
  11. Dispositif KIR (1000) selon la revendication 10, comportant :
    un tuyau de protection (572) qui est assemblé avec la tête KIR (500) de manière amovible et qui entoure le conduit de fluide de travail (570) et le protège de l'extérieur.
  12. Dispositif KIR (1000) selon la revendication 10 ou 11, incluant en outre un moteur qui est conçu pour déplacer la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500) afin de déplacer l'élément de clapet (150), en particulier pour le faire tourner.
  13. Procédé pour faire fonctionner une tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500) selon l'une des revendications 1 à 9, incluant au moins les étapes de procédé consistant à :
    lorsqu'aucun fluide de travail (F) n'est introduit dans la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500), amener (S10) la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500) dans une première position telle que l'élément de clapet (150) est agencé de manière à fermer le premier siège de clapet (115 ; 215) en raison de la force de gravité ;
    introduire (S20) le fluide de travail (F) dans la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500), pendant que la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500) reste dans la première position ;
    lorsqu'aucun fluide de travail (F) n'est introduit dans la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500), amener (S30) la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500) dans une seconde position telle que l'élément de clapet (150) est agencé de manière à fermer le second siège de clapet (215) en raison de la force de gravité ; et
    introduire (S40) le fluide de travail (F) dans la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500), pendant que la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500) reste dans la seconde position.
  14. Procédé selon la revendication 12,
    dans lequel le déplacement (S10, S30) de la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500) s'effectue manuellement.
  15. Procédé selon la revendication 12,
    dans lequel le déplacement (S10, S30) de la tête KIR (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500) est réalisé par un moteur.
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