EP3859096A2 - Installation assembly for fixing a railing element and fixing profile for the same - Google Patents

Installation assembly for fixing a railing element and fixing profile for the same Download PDF

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EP3859096A2
EP3859096A2 EP20199998.4A EP20199998A EP3859096A2 EP 3859096 A2 EP3859096 A2 EP 3859096A2 EP 20199998 A EP20199998 A EP 20199998A EP 3859096 A2 EP3859096 A2 EP 3859096A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
fastening
section
parapet
cantilever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20199998.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3859096A3 (en
Inventor
Kevin Kreyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETG GmbH
Original Assignee
ETG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by ETG GmbH filed Critical ETG GmbH
Publication of EP3859096A2 publication Critical patent/EP3859096A2/en
Publication of EP3859096A3 publication Critical patent/EP3859096A3/en
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1812—Details of anchoring to the wall or floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1817—Connections therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1817—Connections therefor
    • E04F2011/1823—Connections therefor between balustrade filling members, e.g. balusters or panels, and horizontal or sloping balustrade members

Definitions

  • the invention relates to an installation arrangement for fixing a parapet element, in particular for a balcony parapet.
  • the invention also relates to a fastening profile for this.
  • the object of the present invention is to provide an improved installation arrangement for fixing parapet elements and a fastening profile for this.
  • the invention has the features of claim 1.
  • a fastening profile for a balcony parapet provides a fastening section and a cantilever section.
  • the fastening section has an abutment element which is designed to abut the fastening profile on a mounting surface of a building, for example on a wall, a floor ceiling or the like.
  • a contact surface which is in any case flat in sections, and / or a contact edge is provided as the contact element.
  • the fastening section also provides through recesses which are used to accommodate fastening means.
  • screws and dowels, suitable anchors or the like can be used as fastening means.
  • the cantilever section protrudes from the fastening section on a side opposite the contact element. It is designed to be elongated in a longitudinal direction in relation to a profile cross section.
  • the cantilever section can be made solid in relation to the profile cross-section or provide a framework-like structure.
  • the particular advantage of the invention is that the fastening profile according to the invention can already be attached to the assembly surface of the structure in the shell, with the cantilever arm protruding from the structure.
  • an insulating layer can be built up or a sealing surface can be produced. Only the cantilever section of the fastening profile projects beyond the insulation or the seal. The part of the cantilever section protruding from the insulation or seal serves to accommodate the other components of the balcony parapet.
  • the fastening section and the fastening means assigned to the fastening section lie behind the insulating or sealing layer and do not break through this, with the result that the entry of moisture is prevented or cold bridges are avoided.
  • the cantilever section is oriented perpendicular to the contact surface in relation to the longitudinal direction.
  • through recesses extending transversely to the longitudinal direction are provided on the cantilever arm section.
  • the perpendicular orientation of the cantilever arm section to the contact surface simplifies the assembly of the fastening profile according to the invention and in particular also the processing of the insulation or the sealing layer.
  • the provision of the through recesses on Cantilever section ensures that moisture that collects on the cantilever section can flow off.
  • the fastening section of the fastening profile provides a plurality of profile chambers which, in relation to the cross section of the fastening profile, have a rectangular basic shape and are used to receive the fastening means in sections.
  • the fastening profile according to the invention advantageously has a high level of stability due to the rectangular profile chambers.
  • the fastening profile with the rectangular profile chambers can be produced comparatively easily by machine as an extruded profile.
  • an insulating or sealing layer can be worked onto the fastening profile in a simple manner.
  • the contact surface encloses the through recess for the fastening means.
  • the fastening profile is advantageously fixed on the structure directly where the contact surface is placed against the correspondingly shaped mounting surface of the structure.
  • the contact surface is designed to be interrupted.
  • each profile chamber provides part of the contact surface.
  • An improved tolerance compensation is advantageously obtained by segmenting the contact surface. In this way, unevenness provided in the area of the assembly surface of the structure can be better compensated for.
  • the segmentation of the contact surface is thermally advantageous.
  • mounting recesses are provided on the profile chambers opposite the through recesses for the fastening means, which are designed so that the fastening means can be inserted into the through recesses and mounted through the mounting recesses.
  • the assembly recesses can be made larger than the through recesses. This advantageously simplifies the assembly of the fastening means.
  • the fastening means are provided in the profile chambers, with the result that they do not have to be lavishly clad and / or cut out when working on the insulation or seal.
  • the assembly recesses are closed after the fastening means have been inserted.
  • plugs or a sealing plug can be inserted into the assembly recesses.
  • the profile chambers are formed in that U-shaped cap profiles, which are elongated in the longitudinal direction, are attached to a profile support web of the fastening section.
  • the cantilever section protrudes from the profile support web of the fastening section.
  • the profile support web is preferably oriented perpendicular to the cantilever section in relation to the cross section of the fastening profile.
  • the profile support web forms the fastening section together with the profile chambers.
  • the cap profiles are made of aluminum or a plastic material.
  • the cap profiles can advantageously be manufactured inexpensively as plastic profiles in large numbers.
  • previously otherwise used profiles for example plastic profiles for cable ducts, can be used.
  • the aluminum profiles are very resistant and in particular withstand high local thermal loads when the waterproof layer is produced on site by the roofer or another craftsman.
  • the profile support web and the cantilever section are made in one piece from a metallic material, for example aluminum or steel.
  • the cantilever arm section and the fastening section or profile support web can be produced separately and then connected at the factory or on site.
  • the cap profiles and the cantilever section can be made in one piece and mounted on the profile support web.
  • the profile support web and the cantilever section together form a support for the fastening profile. Together with the cap profile, the carrier defines the fastening profile.
  • the carrier is preferably implemented as an extruded profile and particularly preferably as an aluminum extruded profile.
  • all cap profiles of the fastening profile are designed in the same way. This further reduces costs and the logistical effort for procurement and storage.
  • the profile support web provides the contact element on a side opposite the cap profiles. This advantageously simplifies the assembly, since the profile support web is initially positioned with the contact element first on the assembly surface of the structure and is then fixed with the aid of the fastening means. The cap profiles can then be retrofitted.
  • the cap profiles are releasably connected to the profile support web.
  • the detachable connection of the cap profiles to the profile support web simplifies the assembly and disassembly of the fastening profile, since in particular the fastening means are easily accessible before the assembly or after the disassembly of the cap profiles. There is no need to provide assembly recesses on the profile chambers.
  • a mounting contour is formed on a free end of the cantilever section facing away from the fastening section, which extends transversely to the longitudinal direction of the cantilever arm section in a profile extension direction of the fastening profile.
  • the fastening section and the cantilever arm section of the fastening profile are designed symmetrically, whereas the fastening profile itself is designed asymmetrically. That can be advantageous As a result, the fastening profile can be mounted in two different orientations, with the result that the same fastening profile can be used for different installation situations.
  • an installation arrangement for securing a parapet element comprises an elongated fastening profile with a contact surface that is flat in sections in any case, which is designed for contacting the fastening profile with a mounting surface of a building, and with a cantilever section which is provided opposite the contact surface in relation to a cross section of the fastening profile.
  • the installation arrangement according to the invention comprises an elongated parapet profile which, in an assembled state, is attached to the cantilever arm section of the fastening profile and is supported by it.
  • the parapet profile has a slot-shaped opening on a side facing away from the cantilever section of the fastening profile.
  • the parapet element which is formed, for example, by a safety glass pane.
  • Correspondingly shaped assembly contours are formed on the cantilever section of the fastening profile and the parapet profile, which are shaped in such a way that the parapet profile can be attached to the fastening profile in a precisely positioned manner.
  • the particular advantage of the invention is that the multi-part installation arrangement can significantly simplify the manufacture of a balcony parapet.
  • the fastening profile is first mounted on the structure. Further work can then be carried out, for example on the facade of the building. For example, thermal insulation can be provided.
  • the cantilever section of the installation arrangement according to the invention partially protrudes beyond the insulation.
  • the parapet profile can then be positioned precisely on the part of the cantilever section that protrudes beyond the insulation. A costly and damaging breakthrough in the insulation or a sealing layer that has already been produced can be avoided in this way.
  • the fastening profile according to the invention is so concealed and installed on the inside after assembly, the production of the seal or insulation and the attachment of the parapet profile that it does not have to be separately protected, clad or masked during the construction phase.
  • a first assembly contour provided on the fastening profile is formed as a raised formation which extends transversely to a longitudinal direction of the cantilever arm section.
  • the parapet profile has a mounting groove as a correspondingly shaped second mounting contour.
  • the installation arrangement provides a panel which is fixed to the parapet profile on a side opposite the contact surface and is applied to the fastening profile.
  • the faceplate is placed on the cantilever section of the fastening profile.
  • the panel is shaped like a hook on one longitudinal side and, in the assembled state, is inserted from above into a longitudinal recess of the parapet profile or engages behind an assembly edge formed on the parapet profile.
  • the longitudinal recess or the mounting edge is preferably located next to the slot-shaped opening which the parapet profile provides for receiving the parapet element.
  • the provision of the panel advantageously provides a visually appealing closure for the balcony parapet that is easy to manufacture.
  • the screen can be manufactured inexpensively, for example, from aluminum and / or as sheet metal.
  • An inventive fastening profile 1 is elongated in a profile extension direction 2.
  • the fastening profile 1 provides a fastening section 3 and a cantilever section 4.
  • the fastening section 3 of the fastening profile 1 provides three profile chambers 9, 10, 11 with a rectangular cross section.
  • the cantilever section 4 protrudes from the fastening section 3 and is designed to be elongated in a longitudinal direction 5 of the cantilever section 4.
  • the longitudinal direction 5 of the cantilever arm section 4 is oriented perpendicular to the direction of profile extension 2.
  • the fastening section 3 defines a contact surface 6 of the fastening profile 1, which is designed to bear the fastening profile 1 on a mounting surface 7 of a wall 8 of a building.
  • the contact surface 6 is segmented.
  • a part 6.1, 6.2, 6.3 of the contact surface 6 is provided on each profile chamber 9, 10, 11.
  • the contact surface 6 or the parts 6.1, 6.2, 6.3 of the contact surface 6 are flat in sections.
  • the parts 6.1, 6.2, 6.3 of the contact surface 6 are provided in alignment with one another and define a common contact plane.
  • the profile chambers 9, 10, 11 are spaced apart from one another and are connected to one another via webs 12, 13 of the fastening section 3. On the profile chambers 9, 10, 11 of the fastening section 3, through-recesses 15 are provided in the area of the contact surface 6 for the implementation of fastening means 14.
  • the profile chambers 9, 10, 11 provide assembly recesses 16 opposite the through recesses 15.
  • the mounting recesses 16 are dimensioned such that the fastening means 14 can be inserted and mounted through the mounting recess 16 into the through recess 15.
  • the cantilever arm section 4 protrudes from the fastening section 3 of the fastening profile 1 on a side opposite the contact surface 6.
  • the cantilever arm section 4 adjoins the web 13, which connects a first profile chamber 9 with a second profile chamber 10.
  • the cantilever section 4 is formed symmetrically in cross section.
  • the cantilever arm section 4 provides a first assembly contour 18 formed as a raised formation on opposite flat sides. As will be shown below, the first assembly contour 18 is used to position a parapet profile 20 against the fastening profile 1 in an exact position.
  • An installation arrangement according to the invention according to Fig. 1 provides the fastening profile 1 fixed to the wall 8 with the fastening means 14 and the parapet profile 20.
  • the parapet profile 20 is attached in the area of the first assembly contour 18 to the cantilever arm section 4 of the fastening profile 1 in a precisely positioned manner.
  • the parapet profile 20 provides a second assembly contour 21 shaped to correspond to the first assembly contour 18 of the fastening profile 1.
  • the second assembly contour 21 is formed as an assembly groove and is dimensioned such that the first assembly contour 18 engages in the assembly groove 21.
  • the parapet profile 20 is U-shaped in cross section with an opposite of the second assembly contour 21 in the direction of profile extension 2 longitudinally extending slot-shaped opening 22.
  • a safety glass pane serving as a parapet element 23 is inserted into the slot-shaped opening 22.
  • the penetration of moisture into the parapet profile 20 is counteracted by means of two seals 24, 25 which are laterally assigned to the parapet element 23 and are provided in the region of the slot-shaped opening 22.
  • the through recesses 19 of the cantilever arm section 4 are provided between the parapet profile 20 on the one hand and the fastening section 3 of the fastening profile 1 on the other hand and are oriented essentially vertically. They serve to drain off moisture that forms or collects in the area of the installation arrangement.
  • the installation arrangement according to the invention provides a cover 30 on a contact surface 6 facing the building (wall 8) opposite.
  • the cover 30 is fixed on the parapet profile 20 and supported on the fastening profile 1.
  • the support on the fastening profile 1 takes place at the end on the cantilever section 4.
  • the panel 30 is shaped like a hook or has a U-shape. With the hook-shaped shaped longitudinal side 31, the panel 30 engages behind a mounting edge 26 of the parapet profile 20 formed on the parapet profile 20.
  • the cover 30 can be fixed to the parapet profile 20 of the fastening profile 1 with the aid of fastening means (not shown).
  • FIG Fig. 2 a second embodiment of the installation arrangement according to the invention with a fastening profile 1 rotated by 180 °.
  • the first profile chamber 9 is arranged below the second profile chamber 10 and the second profile chamber 10 is arranged below the third profile chamber 11.
  • the same fastening profile 1, the same parapet profile 20 and the same cover 30 are used in the second embodiment of the installation arrangement according to the invention.
  • the installation arrangements according to the Fig. 1 and 2 differ only in the orientation of the fastening profile 1.
  • the fastening profile 1 is mounted on a floor ceiling 27.
  • the Figures 5 and 6th show a third embodiment of the installation arrangement with a multi-part fastening profile 1.
  • the fastening profile 1 provides a T-shaped support 36 and three U-shaped cap profiles 32, 33, 34.
  • the carrier 36 forms the cantilever arm section 4 and a profile carrier web 35, which provides the contact surface 6.
  • the profile support web 35 together with the cap profiles 32, 33, 34, corresponds to the fastening section 3 of the fastening profile 1 according to the Fig. 3 and 4th .
  • the profile support section 35 provides, in addition to the contact surface 6, the through recesses 15 for the fastening means 14. In this case, the contact surface 6 surrounds the through recesses 15.
  • the profile support web 35 and the cantilever section 4 are made in one piece.
  • the carrier 36 is made of a metallic material, preferably aluminum or steel, and the cap profiles 32, 33, 34 are made of plastic.
  • the carrier 36 is particularly preferably produced as a continuously cast aluminum part.
  • the profile support web 35 and the cap profiles 32, 33, 34 have correspondingly shaped connecting contours 37, 38, which extend in the longitudinal direction 5, in order to connect them.
  • a connection contour 37 formed on the cap profiles 32, 33, 34 provides a latching lug.
  • the latching nose contour 37 is formed on the outside at the end of the free, opposing legs of the U-shaped cap profiles 32, 33, 34. In the assembled state, it engages in a receiving groove of a connecting contour 38 formed on the profile support web 35, which is provided on a side of the profile support web 35 opposite the contact surface 6. Due to the flexibility of the cap profiles 32, 33, 34, it is possible to assemble or disassemble them quickly and without tools.
  • the carrier 36 with the profile carrier web 35 and the contact surface 6 provided thereon is placed first on the mounting surface 7 of the wall 8 and is fixed to it with the aid of the fastening means 14. Since the cap profiles 32, 33, 34 are not yet attached to the profile support web 35 of the Fastening profile 1 are attached, the fastening means 14 are easily accessible and assembly can be carried out in a simple manner.
  • the parapet profile 20 with the seals 34, 35, the parapet element 23 and the panel 30 are installed in the present case.
  • the cap profiles 32, 33, 34 are then attached to the profile support web 35 so that the profile chambers 9, 10, 11 are formed in a known manner and receive a free end region of the fastening means 14.
  • the sequence of these assembly steps is chosen as an example, it can be reversed.
  • thermal insulation can then be produced and worked onto the profile chambers 32, 33, 34, the cantilever section 4 and the parapet profile 20.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Installationsanordnung zum Festlegen eines Brüstungselements umfassend ein langgestreckt ausgebildetes Befestigungsprofil mit einer jedenfalls abschnittsweise ebenen Anlagefläche, die ausgebildet ist zur Anlage des Befestigungsprofils an eine Montagefläche eines Bauwerks, und mit einem Kragarmabschnitt, welcher bezogen auf einen Querschnitt des Befestigungsprofils der Anlagefläche gegenüberliegend vorgesehen ist, und umfassend ein langgestrecktes Brüstungsprofil, welches in einem montierten Zustand an den Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils angesetzt ist und von diesem getragen ist, wobei das Brüstungsprofil an einer dem Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils abgewandten Seite eine schlitzförmige Öffnung aufweist, welche eingerichtet ist zur Aufnahme des Brüstungselements, wobei an dem Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils und an dem Brüstungsprofil korrespondierend geformte Montagekonturen gebildet sind, welche ausgeformt sind zum positionsgenauen Ansatz des Brüstungsprofils an das Befestigungsprofil. Ferner betrifft die Erfindung ein Befestigungsprofil für eine Installationsanordnung.The invention relates to an installation arrangement for securing a parapet element comprising an elongated fastening profile with a contact surface that is flat in sections in any case, which is designed for contacting the fastening profile with a mounting surface of a building, and with a cantilever arm section which is provided opposite the contact surface in relation to a cross section of the fastening profile and comprising an elongated parapet profile which, in an assembled state, is attached to the cantilever arm section of the fastening profile and is supported by the latter, the parapet profile having a slot-shaped opening on a side facing away from the cantilever arm section of the fastening profile, which is designed to receive the parapet element, wherein correspondingly shaped assembly contours are formed on the cantilever section of the fastening profile and on the parapet profile, which are shaped for precise positioning Approach of the parapet profile to the fastening profile. The invention also relates to a fastening profile for an installation arrangement.

Description

Die Erfindung betrifft eine Installationsanordnung zum Festlegen eines Brüstungselements insbesondere für eine Balkonbrüstung. Ferner betrifft die Erfindung ein Befestigungsprofil hierfür.The invention relates to an installation arrangement for fixing a parapet element, in particular for a balcony parapet. The invention also relates to a fastening profile for this.

Bei der Herstellung von Balkonbrüstungen, Brüstungen für Dachterrassen oder andere Absturzsicherungen ist es üblich, dass bei der Montage eine Vielzahl von Durchbrüchen in die Dämmung und/oder eine beispielsweise aus Teerpappe hergestellte Dichtschicht eingearbeitet werden müssen. Dies sorgt in der Praxis für Probleme mit Kältebrücken und Undichtigkeiten, die zu Feuchteproblemen führen können.In the manufacture of balcony parapets, parapets for roof terraces or other fall protection, it is common for a large number of openings to be worked into the insulation and / or a sealing layer made, for example, of tar paper. In practice, this causes problems with cold bridges and leaks, which can lead to moisture problems.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Installationsanordnung zum Festlegen von Brüstungselementen sowie ein Befestigungsprofil hierfür anzugeben.The object of the present invention is to provide an improved installation arrangement for fixing parapet elements and a fastening profile for this.

Zur Lösung der Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.To achieve the object, the invention has the features of claim 1.

Demzufolge sieht ein Befestigungsprofil für eine Balkonbrüstung einen Befestigungsabschnitt und einen Kragarmabschnitt vor. Der Befestigungsabschnitt weist ein Anlageelement auf, welches ausgebildet ist zur Anlage des Befestigungsprofils an einer Montagefläche eines Bauwerks, beispielsweise an eine Mauer, eine Geschossdecke oder dergleichen. Beispielsweise ist als Anlageelement eine jedenfalls abschnittweise eben ausgebildete Anlagefläche und/oder eine Anlagekante vorgesehen. Der Befestigungsabschnitt sieht darüber hinaus Durchgangsausnehmungen vor, die der Aufnahme von Befestigungsmitteln dienen. Als Befestigungsmittel können beispielsweise Schrauben und Dübel, geeignete Anker oder dergleichen zur Anwendung kommen. Der Kragarmabschnitt ragt auf einer dem Anlageelement gegenüberliegenden Seite von dem Befestigungsabschnitt ab. Er ist bezogen auf einen Profilquerschnitt in eine Längsrichtung langerstreckt ausgebildet. Der Kragarmabschnitt kann bezogen auf den Profilquerschnitt massiv ausgeführt sein oder eine fachwerksartige Struktur vorsehen.Accordingly, a fastening profile for a balcony parapet provides a fastening section and a cantilever section. The fastening section has an abutment element which is designed to abut the fastening profile on a mounting surface of a building, for example on a wall, a floor ceiling or the like. For example, a contact surface, which is in any case flat in sections, and / or a contact edge is provided as the contact element. The fastening section also provides through recesses which are used to accommodate fastening means. For example, screws and dowels, suitable anchors or the like can be used as fastening means. The cantilever section protrudes from the fastening section on a side opposite the contact element. It is designed to be elongated in a longitudinal direction in relation to a profile cross section. The cantilever section can be made solid in relation to the profile cross-section or provide a framework-like structure.

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass bereits im Rohbau das erfindungsgemäße Befestigungsprofil an der Montagefläche des Bauwerks angebracht werden kann, wobei der Kragarm von dem Bauwerk abragt. Nach der Montage des Befestigungsprofils kann eine Dämmschicht aufgebaut beziehungsweise eine Dichtfläche hergestellt werden. Allein der Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils überragt dabei die Dämmung beziehungsweise die Dichtung. Der aus der Dämmung beziehungsweise Dichtung ragende Teil des Kragarmabschnitts dient der Aufnahme der weiteren Bauelemente der Balkonbrüstung. Der Befestigungsabschnitt und die dem Befestigungsabschnitt zugeordneten Befestigungsmittel liegen dabei hinter der Dämmbeziehungsweise Dichtschicht und durchbrechen diese nicht mit der Folge, dass einem Eintrag von Feuchtigkeit vorgebeugt ist beziehungsweise Kältebrücken vermieden werden.The particular advantage of the invention is that the fastening profile according to the invention can already be attached to the assembly surface of the structure in the shell, with the cantilever arm protruding from the structure. After the mounting profile has been installed, an insulating layer can be built up or a sealing surface can be produced. Only the cantilever section of the fastening profile projects beyond the insulation or the seal. The part of the cantilever section protruding from the insulation or seal serves to accommodate the other components of the balcony parapet. The fastening section and the fastening means assigned to the fastening section lie behind the insulating or sealing layer and do not break through this, with the result that the entry of moisture is prevented or cold bridges are avoided.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kragarmabschnitt bezogen auf die Längsrichtung senkrecht zur Anlagefläche orientiert. Insbesondere sind an dem Kragarmabschnitt quer zu der Längsrichtung erstreckte Durchgangsausnehmungen vorgesehen. Die senkrechte Orientierung des Kragarmabschnitts zur Anlagefläche vereinfacht die Montage des erfindungsgemäßen Befestigungsprofils und insbesondere auch die Anarbeitung der Dämmung beziehungsweise der Dichtschicht. Das Vorsehen der Durchgangsausnehmungen am Kragarmabschnitt gewährleistet, dass sich auf dem Kragarmabschnitt sammelnde Feuchtigkeit abfließen kann.According to a preferred embodiment of the invention, the cantilever section is oriented perpendicular to the contact surface in relation to the longitudinal direction. In particular, through recesses extending transversely to the longitudinal direction are provided on the cantilever arm section. The perpendicular orientation of the cantilever arm section to the contact surface simplifies the assembly of the fastening profile according to the invention and in particular also the processing of the insulation or the sealing layer. The provision of the through recesses on Cantilever section ensures that moisture that collects on the cantilever section can flow off.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sieht der Befestigungsabschnitt des Befestigungsprofils eine Mehrzahl von Profilkammern vor, welche bezogen auf den Querschnitt des Befestigungsprofils eine rechteckige Grundform aufweisen und der abschnittsweisen Aufnahme der Befestigungsmittel dienen. Vorteilhaft weist das erfindungsgemäße Befestigungsprofil durch die rechteckigen Profilkammern eine hohe Stabilität auf. Darüber hinaus lässt sich das Befestigungsprofil mit den rechteckigen Profilkammern vergleichsweise einfach maschinell als Strangpressprofil herstellen. Außerdem kann eine Dämm- beziehungsweise Dichtschicht in einfacher Weise an das Befestigungsprofil angearbeitet werden.According to a further development of the invention, the fastening section of the fastening profile provides a plurality of profile chambers which, in relation to the cross section of the fastening profile, have a rectangular basic shape and are used to receive the fastening means in sections. The fastening profile according to the invention advantageously has a high level of stability due to the rectangular profile chambers. In addition, the fastening profile with the rectangular profile chambers can be produced comparatively easily by machine as an extruded profile. In addition, an insulating or sealing layer can be worked onto the fastening profile in a simple manner.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung umschließt die Anlagefläche die Durchgangsausnehmung für die Befestigungsmittel. Vorteilhaft erfolgt hierdurch die Festlegung des Befestigungsprofils am Bauwerk unmittelbar dort, wo die Anlagefläche gegen die korrespondierend geformte Montagefläche des Bauwerks gelegt ist.According to a further development of the invention, the contact surface encloses the through recess for the fastening means. In this way, the fastening profile is advantageously fixed on the structure directly where the contact surface is placed against the correspondingly shaped mounting surface of the structure.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Anlagefläche unterbrochen ausgebildet. Insbesondere stellt jede Profilkammer einen Teil der Anlagefläche bereit. Vorteilhaft ergibt sich ein verbesserter Toleranzausgleich durch das Segmentieren der Anlagefläche. Insbesondere im Bereich der Montagefläche des Bauwerks vorgesehene Unebenheiten können so besser ausgeglichen werden. Zudem ist die Segmentierung der Anlagefläche thermisch vorteilhaft.According to a further development of the invention, the contact surface is designed to be interrupted. In particular, each profile chamber provides part of the contact surface. An improved tolerance compensation is advantageously obtained by segmenting the contact surface. In this way, unevenness provided in the area of the assembly surface of the structure can be better compensated for. In addition, the segmentation of the contact surface is thermally advantageous.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind an den Profilkammern den Durchgangsausnehmungen für die Befestigungsmittel gegenüberliegend Montageausnehmungen vorgesehen, welche so ausgebildet sind, dass durch die Montageausnehmungen hindurch die Befestigungsmittel in die Durchgangsausnehmungen eingesetzt und montiert werden können. Insbesondere können die Montageausnehmungen größer ausgebildet sein als die Durchgangsausnehmungen. Vorteilhaft vereinfacht sich hierdurch die Montage der Befestigungsmittel. Zugleich sind die Befestigungsmittel in den Profilkammern vorgesehen mit der Folge, dass sie beim Anarbeiten der Dämmung beziehungsweise Dichtung nicht aufwendig verkleidet und/oder ausgespart werden müssen.According to a further development of the invention, mounting recesses are provided on the profile chambers opposite the through recesses for the fastening means, which are designed so that the fastening means can be inserted into the through recesses and mounted through the mounting recesses. In particular, the assembly recesses can be made larger than the through recesses. This advantageously simplifies the assembly of the fastening means. At the same time, the fastening means are provided in the profile chambers, with the result that they do not have to be lavishly clad and / or cut out when working on the insulation or seal.

Optional kann vorgesehen sein, dass die Montageausnehmungen nach dem Einsetzen der Befestigungsmittel verschlossen werden. Beispielsweise können Pfropfen beziehungsweise ein Verschlussstopfen in die Montageausnehmungen eingesetzt werden.It can optionally be provided that the assembly recesses are closed after the fastening means have been inserted. For example, plugs or a sealing plug can be inserted into the assembly recesses.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Profilkammern gebildet, indem U-förmige Kappenprofile, die in die Längsrichtung langgestreckt ausgebildet sind, an einen Profilträgersteg des Befestigungsabschnitts angebaut sind. Von dem Profilträgersteg des Befestigungsabschnitts ragt der Kragarmabschnitt ab. Der Profilträgersteg ist bezogen auf den Querschnitt des Befestigungsprofils bevorzugt senkrecht zu dem Kragarmabschnitt orientiert. Der Profilträgersteg bildet zusammen mit den Profilkammern den Befestigungsabschnitt. Vorteilhaft vereinfacht sich die Fertigung des Befestigungsprofils, wenn die Profilkammern gebildet werden, indem getrennt gefertigte Kappenprofile mit dem Profilträgersteg verbunden beziehungsweise an diesen angebaut werden können.According to a further development of the invention, the profile chambers are formed in that U-shaped cap profiles, which are elongated in the longitudinal direction, are attached to a profile support web of the fastening section. The cantilever section protrudes from the profile support web of the fastening section. The profile support web is preferably oriented perpendicular to the cantilever section in relation to the cross section of the fastening profile. The profile support web forms the fastening section together with the profile chambers. The manufacture of the fastening profile is advantageously simplified if the profile chambers are formed in that separately manufactured cap profiles can be connected to or attached to the profile support web.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Kappenprofile aus Aluminium oder einem Kunststoffwerkstoff hergestellt. Vorteilhaft können die Kappenprofile als Kunststoffprofile in großer Stückzahl kostengünstig hergestellt werden. Darüber hinaus können bisher anderweitig genutzte Profile, beispielsweise Kunststoffprofile für Kabelkanäle, genutzt werden. Die Aluminiumprofile sind sehr widerstandsfähig und halten insbesondere auch einer hohen lokalen thermischen Belastung bei der bauseitigen Herstellung der wasserdichten Ebene durch den Dachdecker oder einen anderen Handwerker stand.According to a further development of the invention, the cap profiles are made of aluminum or a plastic material. The cap profiles can advantageously be manufactured inexpensively as plastic profiles in large numbers. In addition, previously otherwise used profiles, for example plastic profiles for cable ducts, can be used. The aluminum profiles are very resistant and in particular withstand high local thermal loads when the waterproof layer is produced on site by the roofer or another craftsman.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind der Profilträgersteg und der Kragarmabschnitt einstückig hergestellt aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Aluminium beziehungsweise Stahl. Alternativ können beispielsweise der Kragarmabschnitt und der Befestigungsabschnitt beziehungsweise Profilträgersteg getrennt hergestellt und dann werks- oder bauseitig verbunden werden. Beispielsweise können die Kappenprofile und der Kragarmabschnitt einstückig realisiert sein und an dem Profilträgersteg montiert werden.According to a further development of the invention, the profile support web and the cantilever section are made in one piece from a metallic material, for example aluminum or steel. Alternatively, for example, the cantilever arm section and the fastening section or profile support web can be produced separately and then connected at the factory or on site. For example, the cap profiles and the cantilever section can be made in one piece and mounted on the profile support web.

Der Profilträgersteg und der Kragarmabschnitt bilden gemeinsam einen Träger des Befestigungsprofils. Zusammen mit dem Kappenprofilen definiert der Träger das Befestigungsprofil. Der Träger ist bevorzugt als Strangpressprofil und besonders bevorzugt als Aluminiumstrangpressprofil realisiert.The profile support web and the cantilever section together form a support for the fastening profile. Together with the cap profile, the carrier defines the fastening profile. The carrier is preferably implemented as an extruded profile and particularly preferably as an aluminum extruded profile.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind alle Kappenprofile des Befestigungsprofils gleich ausgebildet. Hierdurch sinken die Kosten weiter und der logistische Aufwand für die Beschaffung und Bevorratung sinkt.According to a further development of the invention, all cap profiles of the fastening profile are designed in the same way. This further reduces costs and the logistical effort for procurement and storage.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sieht der Profilträgersteg das Anlageelement auf einer den Kappenprofilen gegenüberliegenden Seite vor. Vorteilhaft vereinfacht sich hierdurch die Montage, da zunächst der Profilträgersteg mit dem Anlageelement voran an der Montagefläche des Bauwerks positioniert und dann mit Hilfe der Befestigungsmittel festgelegt wird. Die Kappenprofile können dann nachträglich angebaut werden.According to a further development of the invention, the profile support web provides the contact element on a side opposite the cap profiles. This advantageously simplifies the assembly, since the profile support web is initially positioned with the contact element first on the assembly surface of the structure and is then fixed with the aid of the fastening means. The cap profiles can then be retrofitted.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Kappenprofile lösbar mit dem Profilträgersteg verbunden sind. Durch die lösbare Verbindung der Kappenprofile mit dem Profilträgersteg vereinfacht sich die Montage und Demontage des Befestigungsprofils, da insbesondere die Befestigungsmittel vor der Montage beziehungsweise nach der Demontage der Kappenprofile gut zugänglich sind. Auf das Vorsehen von Montageausnehmungen an den Profilkammern kann verzichtet werden.According to a further development of the invention, the cap profiles are releasably connected to the profile support web. The detachable connection of the cap profiles to the profile support web simplifies the assembly and disassembly of the fastening profile, since in particular the fastening means are easily accessible before the assembly or after the disassembly of the cap profiles. There is no need to provide assembly recesses on the profile chambers.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist an einem dem Befestigungsabschnitt abgewandten freien Ende des Kragarmabschnitts eine Montagekontur gebildet, welche sich quer zu der Längsrichtung des Kragarmabschnitts in eine Profilerstreckungsrichtung des Befestigungsprofils längserstreckt. Vorteilhaft kann durch das Vorsehen der Montagekontur an dem freien Ende des Kragarmabschnitts ein weiteres Bauelement der Balkonbrüstung positionsgenau an das erfindungsgemäße Befestigungsprofil angesetzt werden. Die Montagekontur vereinfacht insofern die Montage.According to a further development of the invention, a mounting contour is formed on a free end of the cantilever section facing away from the fastening section, which extends transversely to the longitudinal direction of the cantilever arm section in a profile extension direction of the fastening profile. By providing the assembly contour at the free end of the cantilever section, a further component of the balcony parapet can advantageously be attached to the fastening profile according to the invention in a precisely positioned manner. To this extent, the assembly contour simplifies assembly.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind der Befestigungsabschnitt und der Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils symmetrisch ausgebildet, wohingegen das Befestigungsprofil selbst unsymmetrisch ausgebildet ist. Vorteilhaft kann das Befestigungsprofil hierdurch in zwei unterschiedlichen Orientierungen montiert werden mit der Folge, dass das gleiche Befestigungsprofil für unterschiedliche Einbausituationen verwendet werden kann.According to a further development of the invention, the fastening section and the cantilever arm section of the fastening profile are designed symmetrically, whereas the fastening profile itself is designed asymmetrically. That can be advantageous As a result, the fastening profile can be mounted in two different orientations, with the result that the same fastening profile can be used for different installation situations.

Zur Lösung der Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 10 auf. Demzufolge umfasst eine Installationsanordnung zum Festlegen eines Brüstungselements ein langgestreckt ausgebildetes Befestigungsprofil mit einer jedenfalls abschnittsweise ebenen Anlagefläche, die ausgebildet ist zur Anlage des Befestigungsprofils an eine Montagefläche eines Bauwerks, und mit einem Kragarmabschnitt, welcher bezogen auf einen Querschnitt des Befestigungsprofils der Anlagefläche gegenüberliegend vorgesehen ist. Ferner umfasst die erfindungsgemäße Installationsanordnung ein langgestrecktes Brüstungsprofil, welches in einem montierten Zustand an dem Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils angesetzt ist und von diesem getragen wird. Das Brüstungsprofil weist auf einer dem Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils abgewandten Seite eine schlitzförmige Öffnung auf. Sie dient der Aufnahme des Brüstungselements, welches beispielsweise durch eine Sicherheitsglasscheibe gebildet ist. An dem Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils und dem Brüstungsprofil sind korrespondierend geformte Montagekonturen gebildet, welche so ausgeformt sind, dass das Brüstungsprofil positionsgenau an das Befestigungsprofil ansetzbar ist.To achieve the object, the invention has the features of claim 10. Accordingly, an installation arrangement for securing a parapet element comprises an elongated fastening profile with a contact surface that is flat in sections in any case, which is designed for contacting the fastening profile with a mounting surface of a building, and with a cantilever section which is provided opposite the contact surface in relation to a cross section of the fastening profile. Furthermore, the installation arrangement according to the invention comprises an elongated parapet profile which, in an assembled state, is attached to the cantilever arm section of the fastening profile and is supported by it. The parapet profile has a slot-shaped opening on a side facing away from the cantilever section of the fastening profile. It serves to accommodate the parapet element, which is formed, for example, by a safety glass pane. Correspondingly shaped assembly contours are formed on the cantilever section of the fastening profile and the parapet profile, which are shaped in such a way that the parapet profile can be attached to the fastening profile in a precisely positioned manner.

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch die mehrteilige Installationsanordnung die Herstellung einer Balkonbrüstung signifikant vereinfacht werden kann. Es wird insbesondere zunächst das Befestigungsprofil an dem Bauwerk montiert. Anschließend können weitere Arbeiten beispielsweise an der Fassade des Bauwerks durchgeführt werden. Beispielsweise kann eine Wärmedämmung vorgesehen werden. Der Kragarmabschnitt der erfindungsgemäßen Installationsanordnung ragt dabei teilweise über die Dämmung hinaus. Anschließend kann das Brüstungsprofil positionsgenau an dem über die Dämmung hinausragenden Teil des Kragarmabschnitts angesetzt werden. Eine aufwendige und schädliche Durchbrechung der bereits hergestellten Dämmung oder einer Dichtschicht kann hierdurch vermieden werden. Zudem ist das erfindungsgemäße Befestigungsprofil nach der Montage, der Herstellung der Dichtung beziehungsweise Dämmung und des Anbaus des Brüstungsprofils so verdeckt und innenliegend verbaut, dass es während der Bauphase nicht gesondert geschützt, verkleidet oder abgeklebt werden muss.The particular advantage of the invention is that the multi-part installation arrangement can significantly simplify the manufacture of a balcony parapet. In particular, the fastening profile is first mounted on the structure. Further work can then be carried out, for example on the facade of the building. For example, thermal insulation can be provided. The cantilever section of the installation arrangement according to the invention partially protrudes beyond the insulation. The parapet profile can then be positioned precisely on the part of the cantilever section that protrudes beyond the insulation. A costly and damaging breakthrough in the insulation or a sealing layer that has already been produced can be avoided in this way. In addition, the fastening profile according to the invention is so concealed and installed on the inside after assembly, the production of the seal or insulation and the attachment of the parapet profile that it does not have to be separately protected, clad or masked during the construction phase.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine an dem Befestigungsprofil vorgesehene erste Montagekontur als eine erhabene Ausformung gebildet, welche sich quer zu einer Längsrichtung des Kragarmabschnitts erstreckt. Das Brüstungsprofil weist demgegenüber eine Montagenut als korrespondierend geformte zweite Montagekontur auf.According to a preferred embodiment of the invention, a first assembly contour provided on the fastening profile is formed as a raised formation which extends transversely to a longitudinal direction of the cantilever arm section. In contrast, the parapet profile has a mounting groove as a correspondingly shaped second mounting contour.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sieht die Installationsanordnung eine Blende vor, welche an einer der Anlagefläche gegenüberliegenden Seite an dem Brüstungsprofil festgelegt und an das Befestigungsprofil angelegt ist. Insbesondere ist die Blende stirnseitig an dem Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils angelegt. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Blende an einer Längsseite hakenförmig umgeformt und in dem montierten Zustand von oben in eine Längsausnehmung des Brüstungsprofils eingesetzt ist oder eine an dem Brüstungsprofil gebildete Montagekante hintergreift. Die Längsausnehmung beziehungsweise die Montagekante befindet sich dabei bevorzugt neben der schlitzförmigen Öffnung, die das Brüstungsprofil zur Aufnahme des Brüstungselements vorsieht. Vorteilhaft ist durch das Vorsehen der Blende ein einfach herzustellender und optisch ansprechender Abschluss für die Balkonbrüstung bereitgestellt. Die Blende kann beispielsweise aus Aluminium und/oder als Blech kostengünstig hergestellt werden.According to a further development of the invention, the installation arrangement provides a panel which is fixed to the parapet profile on a side opposite the contact surface and is applied to the fastening profile. In particular, the faceplate is placed on the cantilever section of the fastening profile. For example, it can be provided that the panel is shaped like a hook on one longitudinal side and, in the assembled state, is inserted from above into a longitudinal recess of the parapet profile or engages behind an assembly edge formed on the parapet profile. The longitudinal recess or the mounting edge is preferably located next to the slot-shaped opening which the parapet profile provides for receiving the parapet element. The provision of the panel advantageously provides a visually appealing closure for the balcony parapet that is easy to manufacture. The screen can be manufactured inexpensively, for example, from aluminum and / or as sheet metal.

Aus den weiteren Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung zu entnehmen. Dort erwähnte Merkmale können jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Erfindungsgemäß beschriebene Merkmale und Details des Befestigungsprofil gelten selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Installationsanordnung und umgekehrt. So kann auf die Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen werden. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung und haben keinen einschränkenden Charakter.Further advantages, features and details of the invention can be derived from the further subclaims and the following description. Features mentioned there can be essential to the invention either individually or in any combination. Features and details of the fastening profile described according to the invention naturally also apply in connection with the installation arrangement according to the invention and vice versa. In this way, mutual reference can always be made to the disclosure relating to the individual aspects of the invention. The drawings serve only by way of example to clarify the invention and are not of a restrictive nature.

Es zeigen:

Fig. 1
eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Installationsanordnung zum Festlegen eines Brüstungselements,
Fig. 2
eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Installationsanordnung nach Fig. 1,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht einer Frontseite eines erfindungsgemäßen Befestigungsprofils der Installationsanordnungen nach den Fig. 1 und 2,
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht einer Rückseite des Befestigungsprofils nach Fig. 3,
Fig. 5
eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Installationsanordnung in einer Montagezwischenposition und
Fig. 6
die Installationsanordnung nach Fig. 5 in einem fertig montierten Zustand.
Show it:
Fig. 1
a first embodiment of an installation arrangement according to the invention for fixing a parapet element,
Fig. 2
a second embodiment of the installation arrangement according to the invention Fig. 1 ,
Fig. 3
a perspective view of a front side of a fastening profile according to the invention of the installation arrangements according to the Fig. 1 and 2 ,
Fig. 4
a perspective view of a rear side of the fastening profile according to Fig. 3 ,
Fig. 5
a third embodiment of the installation arrangement according to the invention in an intermediate assembly position and
Fig. 6
the installation arrangement according to Fig. 5 in a fully assembled state.

Ein erfindungsgemäßes Befestigungsprofil 1 nach den Fig. 3 und 4 ist in eine Profilerstreckungsrichtung 2 langgestreckt ausgebildet. Das Befestigungsprofil 1 sieht einen Befestigungsabschnitt 3 sowie einen Kragarmabschnitt 4 vor. Der Befestigungsabschnitt 3 des Befestigungsprofils 1 sieht drei im Querschnitt rechteckige Profilkammern 9, 10, 11 vor. Von dem Befestigungsabschnitt 3 ragt der Kragarmabschnitt 4 ab, der in eine Längsrichtung 5 des Kragarmabschnitts 4 langerstreckt ausgebildet ist. Die Längsrichtung 5 des Kragarmabschnitts 4 ist senkrecht zur Profilerstreckungsrichtung 2 orientiert.An inventive fastening profile 1 according to the Fig. 3 and 4th is elongated in a profile extension direction 2. The fastening profile 1 provides a fastening section 3 and a cantilever section 4. The fastening section 3 of the fastening profile 1 provides three profile chambers 9, 10, 11 with a rectangular cross section. The cantilever section 4 protrudes from the fastening section 3 and is designed to be elongated in a longitudinal direction 5 of the cantilever section 4. The longitudinal direction 5 of the cantilever arm section 4 is oriented perpendicular to the direction of profile extension 2.

Der Befestigungsabschnitt 3 definiert eine Anlagefläche 6 des Befestigungsprofils 1, welche ausgebildet ist zur Anlage des Befestigungsprofils 1 an einer Montagefläche 7 einer Mauer 8 eines Bauwerks. Die Anlagefläche 6 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung segmentiert ausgebildet. An jeder Profilkammer 9, 10, 11 ist ein Teil 6.1, 6.2, 6.3 der Anlagefläche 6 vorgesehen. Die Anlagefläche 6 beziehungsweise die Teile 6.1, 6.2, 6.3 der Anlagefläche 6 sind abschnittsweise eben ausgebildet. Die Teile 6.1, 6.2, 6.3 der Anlagefläche 6 sind fluchtend zueinander vorgesehen und definieren eine gemeinsame Anlageebene.The fastening section 3 defines a contact surface 6 of the fastening profile 1, which is designed to bear the fastening profile 1 on a mounting surface 7 of a wall 8 of a building. In the present exemplary embodiment of the invention, the contact surface 6 is segmented. A part 6.1, 6.2, 6.3 of the contact surface 6 is provided on each profile chamber 9, 10, 11. The contact surface 6 or the parts 6.1, 6.2, 6.3 of the contact surface 6 are flat in sections. The parts 6.1, 6.2, 6.3 of the contact surface 6 are provided in alignment with one another and define a common contact plane.

Die Profilkammer 9, 10, 11 sind zueinander beabstandet und über Stege 12, 13 des Befestigungsabschnitts 3 miteinander verbunden. An den Profilkammern 9, 10, 11 des Befestigungsabschnitts 3 sind im Bereich der Anlagefläche 6 zur Durchführung von Befestigungsmitteln 14 ausgebildete Durchgangsausnehmungen 15 vorgesehen. Den Durchgangsausnehmungen 15 gegenüberliegend sehen die Profilkammern 9, 10, 11 Montageausnehmungen 16 vor. Die Montageausnehmungen 16 sind so dimensioniert, dass die Befestigungsmittel 14 durch die Montageausnehmung 16 hindurch in die Durchgangsausnehmung 15 eingesetzt und montiert werden können.The profile chambers 9, 10, 11 are spaced apart from one another and are connected to one another via webs 12, 13 of the fastening section 3. On the profile chambers 9, 10, 11 of the fastening section 3, through-recesses 15 are provided in the area of the contact surface 6 for the implementation of fastening means 14. The profile chambers 9, 10, 11 provide assembly recesses 16 opposite the through recesses 15. The mounting recesses 16 are dimensioned such that the fastening means 14 can be inserted and mounted through the mounting recess 16 into the through recess 15.

Von dem Befestigungsabschnitt 3 des Befestigungsprofils 1 ragt auf einer der Anlagefläche 6 gegenüberliegenden Seite der Kragarmabschnitt 4 ab. Vorliegend schließt sich der Kragarmabschnitt 4 an den Steg 13 an, der eine erste Profilkammer 9 mit einer zweiten Profilkammer 10 verbindet. Der Kragarmabschnitt 4 ist im Querschnitt symmetrisch gebildet. An einem dem Befestigungsabschnitt 3 gegenüberliegenden freien Ende 17 sieht der Kragarmabschnitt 4 an gegenüberliegenden Flachseiten jeweils eine als erhabene Ausformung gebildete erste Montagekontur 18 vor. Die erste Montagekontur 18 dient, wie im Weiteren noch dargestellt werden wird, zur positionsgenauen Anlage eines Brüstungsprofils 20 an das Befestigungsprofil 1.The cantilever arm section 4 protrudes from the fastening section 3 of the fastening profile 1 on a side opposite the contact surface 6. In the present case, the cantilever arm section 4 adjoins the web 13, which connects a first profile chamber 9 with a second profile chamber 10. The cantilever section 4 is formed symmetrically in cross section. At a free end 17 opposite the fastening section 3, the cantilever arm section 4 provides a first assembly contour 18 formed as a raised formation on opposite flat sides. As will be shown below, the first assembly contour 18 is used to position a parapet profile 20 against the fastening profile 1 in an exact position.

An den Kragarmabschnitt 4 sind sich quer zu der Längsrichtung 5 erstreckende Durchgangsausnehmungen 19 vorgesehen, welche sich von einer Flachseite zur anderen erstrecken.On the cantilever section 4, through recesses 19 extending transversely to the longitudinal direction 5 are provided, which extend from one flat side to the other.

Eine erfindungsgemäße Installationsanordnung nach Fig. 1 sieht das mit den Befestigungsmitteln 14 an der Mauer 8 festgelegte Befestigungsprofil 1 sowie das Brüstungsprofil 20 vor. Das Brüstungsprofil 20 ist dabei im Bereich der ersten Montagekontur 18 positionsgenau an dem Kragarmabschnitt 4 des Befestigungsprofils 1 angesetzt. Zu diesem Zweck sieht das Brüstungsprofil 20 eine korrespondierend zu der ersten Montagekontur 18 des Befestigungsprofils 1 ausgeformte zweite Montagekontur 21 vor. Die zweite Montagekontur 21 ist vorliegend als eine Montagenut gebildet und so dimensioniert, dass die erste Montagekontur 18 in die Montagenut 21 eingreift.An installation arrangement according to the invention according to Fig. 1 provides the fastening profile 1 fixed to the wall 8 with the fastening means 14 and the parapet profile 20. The parapet profile 20 is attached in the area of the first assembly contour 18 to the cantilever arm section 4 of the fastening profile 1 in a precisely positioned manner. For this purpose, the parapet profile 20 provides a second assembly contour 21 shaped to correspond to the first assembly contour 18 of the fastening profile 1. In the present case, the second assembly contour 21 is formed as an assembly groove and is dimensioned such that the first assembly contour 18 engages in the assembly groove 21.

Das Brüstungsprofil 20 ist im Querschnitt U-förmig geformt mit einer der zweiten Montagekontur 21 gegenüberliegenden, in die Profilerstreckungsrichtung 2 längserstreckten schlitzförmigen Öffnung 22. In die schlitzförmige Öffnung 22 ist eine als Brüstungselement 23 dienende Sicherheitsglasscheibe eingesetzt. Dem Eindringen von Feuchtigkeit in das Brüstungsprofil 20 ist dabei über zwei dem Brüstungselement 23 seitlich zugeordneten, im Bereich der schlitzförmigen Öffnung 22 vorgesehene Dichtungen 24, 25 entgegengewirkt.The parapet profile 20 is U-shaped in cross section with an opposite of the second assembly contour 21 in the direction of profile extension 2 longitudinally extending slot-shaped opening 22. A safety glass pane serving as a parapet element 23 is inserted into the slot-shaped opening 22. The penetration of moisture into the parapet profile 20 is counteracted by means of two seals 24, 25 which are laterally assigned to the parapet element 23 and are provided in the region of the slot-shaped opening 22.

Die Durchgangsausnehmungen 19 des Kragarmabschnitts 4 sind bei der erfindungsgemäßen Installationsanordnung zwischen dem Brüstungsprofil 20 einerseits und dem Befestigungsabschnitt 3 des Befestigungsprofils 1 andererseits vorgesehen und im Wesentlichen vertikal orientiert. Sie dienen dem Ablauf von Feuchtigkeit, welche sich im Bereich der Installationsanordnung bildet beziehungsweise sammelt.In the installation arrangement according to the invention, the through recesses 19 of the cantilever arm section 4 are provided between the parapet profile 20 on the one hand and the fastening section 3 of the fastening profile 1 on the other hand and are oriented essentially vertically. They serve to drain off moisture that forms or collects in the area of the installation arrangement.

An einer dem Bauwerk (Mauer 8) zugewandten Anlagefläche 6 gegenüberliegend sieht die erfindungsgemäße Installationsanordnung eine Blende 30 vor. Die Blende 30 ist an dem Brüstungsprofil 20 festgelegt und an dem Befestigungsprofil 1 abgestützt. Die Abstützung an dem Befestigungsprofil 1 erfolgt stirnseitig an dem Kragarmabschnitt 4. An einer dem Brüstungsprofil 20 zugeordneten Längsseite 31 ist die Blende 30 hakenförmig umgeformt beziehungsweise weist eine U-Form auf. Mit der hakenförmig umgeformten Längsseite 31 hintergreift die Blende 30 eine an dem Brüstungsprofil 20 gebildete Montagekante 26 des Brüstungsprofils 20 ein. Die Blende 30 kann mit Hilfe von nicht dargestellten Befestigungsmitteln an dem Brüstungsprofil 20 der dem Befestigungsprofil 1 festgelegt sein.The installation arrangement according to the invention provides a cover 30 on a contact surface 6 facing the building (wall 8) opposite. The cover 30 is fixed on the parapet profile 20 and supported on the fastening profile 1. The support on the fastening profile 1 takes place at the end on the cantilever section 4. On a longitudinal side 31 assigned to the parapet profile 20, the panel 30 is shaped like a hook or has a U-shape. With the hook-shaped shaped longitudinal side 31, the panel 30 engages behind a mounting edge 26 of the parapet profile 20 formed on the parapet profile 20. The cover 30 can be fixed to the parapet profile 20 of the fastening profile 1 with the aid of fastening means (not shown).

Während nach der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Installationsanordnung die erste Profilkammer 9 oberhalb der zweiten Profilkammer 10 und der dritten Profilkammer 11 angeordnet ist, zeigt Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Installationsanordnung mit einem um 180° gedreht angeordneten Befestigungsprofil 1. Hier ist die erste Profilkammer 9 unterhalb der zweiten Profilkammer 10 und die zweite Profilkammer 10 unterhalb der dritten Profilkammer 11 angeordnet. Es sind ansonsten in der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Installationsanordnung das gleiche Befestigungsprofil 1, das gleiche Brüstungsprofil 20 und die gleiche Blende 30 verwendet. Die Installationsanordnungen nach den Fig. 1 und 2 unterscheiden sich insofern allein in der Orientierung des Befestigungsprofils 1. Zudem ist das Befestigungsprofil 1 an einer Geschossdecke 27 montiert.While according to the first embodiment of the installation arrangement according to the invention, the first profile chamber 9 is arranged above the second profile chamber 10 and the third profile chamber 11, FIG Fig. 2 a second embodiment of the installation arrangement according to the invention with a fastening profile 1 rotated by 180 °. Here, the first profile chamber 9 is arranged below the second profile chamber 10 and the second profile chamber 10 is arranged below the third profile chamber 11. Otherwise, the same fastening profile 1, the same parapet profile 20 and the same cover 30 are used in the second embodiment of the installation arrangement according to the invention. The installation arrangements according to the Fig. 1 and 2 differ only in the orientation of the fastening profile 1. In addition, the fastening profile 1 is mounted on a floor ceiling 27.

Die Figuren 5 und 6 zeigen eine dritte Ausführungsform der Installationsanordnung mit einem mehrteiligen Befestigungsprofil 1. Das Befestigungsprofil 1 sieht ein T-förmigen Träger 36 sowie drei U-förmige Kappenprofile 32, 33, 34 vor. Der Träger 36 bildet den Kragarmabschnitt 4 und einen Profilträgersteg 35, der die Anlagefläche 6 bereitstellt.the Figures 5 and 6th show a third embodiment of the installation arrangement with a multi-part fastening profile 1. The fastening profile 1 provides a T-shaped support 36 and three U-shaped cap profiles 32, 33, 34. The carrier 36 forms the cantilever arm section 4 and a profile carrier web 35, which provides the contact surface 6.

Der Profilträgersteg 35 entspricht gemeinsam mit den Kappenprofilen 32, 33, 34 dem Befestigungsabschnitt 3 des Befestigungsprofils 1 nach den Fig. 3 und 4. Der Profilträgerabschnitt 35 sieht zusätzlich zu Anlagefläche 6 die Durchgangsausnehmungen 15 für die Befestigungsmittel 14 vor. Dabei umgibt die Anlagefläche 6 die Durchgangsausnehmungen 15.The profile support web 35, together with the cap profiles 32, 33, 34, corresponds to the fastening section 3 of the fastening profile 1 according to the Fig. 3 and 4th . The profile support section 35 provides, in addition to the contact surface 6, the through recesses 15 for the fastening means 14. In this case, the contact surface 6 surrounds the through recesses 15.

Der Profilträgersteg 35 und der Kragarmabschnitt 4 sind einstückig realisiert. Vorliegend ist der Träger 36 aus einem metallischen Werkstoff, bevorzugt Aluminium beziehungsweise Stahl, und die Kappenprofile 32, 33, 34 aus Kunststoff. Besonders bevorzugt ist der Träger 36 als Aluminiumstranggussteil hergestellt.The profile support web 35 and the cantilever section 4 are made in one piece. In the present case, the carrier 36 is made of a metallic material, preferably aluminum or steel, and the cap profiles 32, 33, 34 are made of plastic. The carrier 36 is particularly preferably produced as a continuously cast aluminum part.

Der Profilträgersteg 35 und die Kappenprofile 32, 33, 34 weisen zur Verbindung derselben korrespondierend geformte Verbindungskonturen 37, 38 auf, die in die Längsrichtung 5 erstreckt sind. Vorliegend ist vorgesehen, dass eine an den Kappenprofilen 32, 33, 34 gebildete Verbindungskontur 37 eine Rastnase vorsieht. Die Rastnasenkontur 37 ist endseitig außen an den freien, einander gegenüberliegenden Schenkeln der U-förmigen Kappenprofilen 32, 33, 34 gebildet. Sie greift im montierten Zustand in eine Aufnahmenut einer an dem Profilträgersteg 35 gebildeten Verbindungskontur 38 ein, die an einer der Anlagefläche 6 gegenüberliegenden Seite des Profilträgerstegs 35 vorgesehen ist. Aufgrund der Flexibilität der Kappenprofile 32, 33, 34 ist es möglich, diese schnell und ohne Werkzeuge zu montieren beziehungsweise zu demontieren.The profile support web 35 and the cap profiles 32, 33, 34 have correspondingly shaped connecting contours 37, 38, which extend in the longitudinal direction 5, in order to connect them. In the present case it is provided that a connection contour 37 formed on the cap profiles 32, 33, 34 provides a latching lug. The latching nose contour 37 is formed on the outside at the end of the free, opposing legs of the U-shaped cap profiles 32, 33, 34. In the assembled state, it engages in a receiving groove of a connecting contour 38 formed on the profile support web 35, which is provided on a side of the profile support web 35 opposite the contact surface 6. Due to the flexibility of the cap profiles 32, 33, 34, it is possible to assemble or disassemble them quickly and without tools.

Um das Befestigungsprofil 1 zu montieren, wird der Träger 36 mit dem Profilträgersteg 35 und der daran vorgesehenen Anlagefläche 6 voran an die Montagefläche 7 der Mauer 8 angelegt und mithilfe der Befestigungsmittel 14 an dieser festgelegt. Da die Kappenprofile 32, 33, 34 zu diesem Zeitpunkt noch nicht an den Profilträgersteg 35 des Befestigungsprofils 1 angesetzt sind, sind die Befestigungsmittel 14 gut zugänglich und die Montage kann in einfacher Weise erfolgen.In order to mount the fastening profile 1, the carrier 36 with the profile carrier web 35 and the contact surface 6 provided thereon is placed first on the mounting surface 7 of the wall 8 and is fixed to it with the aid of the fastening means 14. Since the cap profiles 32, 33, 34 are not yet attached to the profile support web 35 of the Fastening profile 1 are attached, the fastening means 14 are easily accessible and assembly can be carried out in a simple manner.

In einem nachfolgenden Montageschritt werden vorliegend das Brüstungsprofil 20 mit den Dichtungen 34, 35, das Brüstungselement 23 und die Blende 30 montiert. Dann werden die Kappenprofile 32, 33, 34 an den Profilträgersteg 35 angebaut, so dass die Profilkammern 9, 10, 11 in bekannte Weise gebildet sind und einen freien Endbereich der Befestigungsmittel 14 aufnehmen. Die Reihenfolge dieser Montageschritte ist vorliegenden beispielhaft gewählt, sie kann umgekehrt werden.In a subsequent assembly step, the parapet profile 20 with the seals 34, 35, the parapet element 23 and the panel 30 are installed in the present case. The cap profiles 32, 33, 34 are then attached to the profile support web 35 so that the profile chambers 9, 10, 11 are formed in a known manner and receive a free end region of the fastening means 14. The sequence of these assembly steps is chosen as an example, it can be reversed.

Im Weiteren kann dann die Wärmedämmung hergestellt und an die Profilkammern 32, 33, 34, den Kragarmabschnitt 4 sowie das Brüstungsprofil 20 angearbeitet werden.Furthermore, the thermal insulation can then be produced and worked onto the profile chambers 32, 33, 34, the cantilever section 4 and the parapet profile 20.

Gleiche Bauteile und Bauteilfunktionen sind durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.The same components and component functions are identified by the same reference symbols.

Claims (15)

Befestigungsprofil (1) für eine Balkonbrüstung mit einem Befestigungsabschnitt (3) und mit einem Kragarmabschnitt (4), wobei der Befestigungsabschnitt (3) ein Anlageelement bereitstellt, das ausgebildet ist zur Anlage des Befestigungsprofils (1) an eine Montagefläche (7) eines Bauwerks, wobei der Befestigungsabschnitt (3) der Aufnahme von Befestigungsmitteln (14) dienende Durchgangsausnehmungen (15) vorsieht und wobei der Kragarmabschnitt (4) auf einer dem Anlageelement (6) gegenüberliegenden Seite von dem Befestigungsabschnitt (3) abragt und bezogen auf einen Profilquerschnitt in eine Längsrichtung (5) langgestreckt ausgebildet ist.Fastening profile (1) for a balcony parapet with a fastening section (3) and with a cantilever section (4), the fastening section (3) providing a contact element which is designed for contacting the fastening profile (1) on a mounting surface (7) of a building, wherein the fastening section (3) provides through recesses (15) serving to accommodate fastening means (14) and wherein the cantilever arm section (4) projects from the fastening section (3) on a side opposite the contact element (6) and in a longitudinal direction based on a profile cross-section (5) is elongated. Befestigungsprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageelement als eine Anlagefläche (6) und/oder als eine Anlagekante ausgebildet ist.Fastening profile (1) according to claim 1, characterized in that the contact element is designed as a contact surface (6) and / or as a contact edge. Befestigungsprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragarmabschnitt (4) bezogen auf die Längsrichtung (5) senkrecht zu dem Anlageelement und/oder zu der Anlagefläche (6) orientiert ist.Fastening profile (1) according to Claim 1 or 2, characterized in that the cantilever arm section (4) is oriented perpendicular to the contact element and / or to the contact surface (6) in relation to the longitudinal direction (5). Befestigungsprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kragarmabschnitt (4) quer zu der Längsrichtung (5) erstreckte Durchgangsausnehmungen (19) vorgesehen sind und/oder dass an einem dem Befestigungsabschnitt (3) abgewandten freien Ende (17) des Kragarmabschnitts (4) eine erste Montagekontur (18) gebildet ist, welche sich quer zu der Längsrichtung (5) des Kragarmabschnitts (4) erstreckt.Fastening profile (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that through recesses (19) extending transversely to the longitudinal direction (5) are provided on the cantilever arm section (4) and / or that at a free end facing away from the fastening section (3) (17) of the cantilever section (4) a first assembly contour (18) is formed which extends transversely to the longitudinal direction (5) of the cantilever section (4). Befestigungsprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (3) eine Mehrzahl von Profilkammern (9, 10, 11) aufweist und/oder dass die Profilkammern (9, 10, 11) ausgebildet sind zur abschnittsweisen Aufnahme der Befestigungsmittel (14) und/oder dass die Profilkammern (9, 10, 11) eine im Querschnitt rechteckige Grundform aufweisen.Fastening profile (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fastening section (3) has a plurality of profile chambers (9, 10, 11) and / or that the profile chambers (9, 10, 11) are designed for section-wise Receiving the fasteners (14) and / or that the profile chambers (9, 10, 11) have a basic shape that is rectangular in cross section. Befestigungsprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (6) unterbrochen ausgebildet ist und/oder dass jede Profilkammer (9, 10, 11) einen Teil (6.1, 6.2, 6.3) der Anlagefläche (6) bereitstellt.Fastening profile (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contact surface (6) is designed to be interrupted and / or that each profile chamber (9, 10, 11) is a part (6.1, 6.2, 6.3) of the contact surface (6 ) provides. Befestigungsprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsausnehmungen (15) für die Befestigungsmittel (14) von der Anlagefläche (6) umschlossen sind.Fastening profile (1) according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the through-holes (15) for the fastening means (14) are enclosed by the contact surface (6). Befestigungsprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilkammern (9, 10, 11) die der Aufnahme der Befestigungsmittel (14) dienenden Durchgangsausnehmungen (15) aufweisen und/oder dass an den Profilkammern (9. 10, 11) den Durchgangsausnehmungen (15) gegenüberliegend Montageausnehmungen (16) vorgesehen sind.Fastening profile (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the profile chambers (9, 10, 11) have the through recesses (15) serving to accommodate the fastening means (14) and / or that on the profile chambers (9, 10 , 11) mounting recesses (16) are provided opposite the through recesses (15). Befestigungsprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilkammern (9, 10, 11) gebildet sind, indem U-förmige Kappenprofile (32, 33, 34), die in die Längsrichtung (5) langgestreckt ausgebildet sind, an einen Profilträgersteg (35) des Befestigungsabschnitts (3) angebaut sind, wobei die Kappenprofile (32, 33, 34) aus Aluminium oder einem Kunststoffwerkstoff und der Profilträgersteg (35) aus einem metallischen Werkstoff sind und/oder wobei der Profilträgersteg (35) das Anlageelement auf einer den Kappenprofilen (32, 33, 34) gegenüberliegenden Seite vorsieht und/oder wobei alle Kappenprofile (32, 33, 34) gleich sind und/oder wobei die Kappenprofile (32, 33, 34) formschlüssig und/oder lösbar mit dem Profilträgersteg (35) verbunden sind.Fastening profile (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the profile chambers (9, 10, 11) are formed by U-shaped cap profiles (32, 33, 34) which are elongated in the longitudinal direction (5) are attached to a profile support web (35) of the fastening section (3), wherein the cap profiles (32, 33, 34) are made of aluminum or a plastic material and the profile support web (35) are made of a metallic material and / or wherein the profile support web (35 ) provides the contact element on a side opposite the cap profiles (32, 33, 34) and / or wherein all cap profiles (32, 33, 34) are the same and / or wherein the cap profiles (32, 33, 34) form-fit and / or detachable are connected to the profile support web (35). Befestigungsprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf den Querschnitt der Befestigungsabschnitt (3) und/oder der Kragarmabschnitt (4) symmetrisch ausgebildet sind und/oder dass bezogen auf den Querschnitt das Befestigungsprofil (1) unsymmetrisch ausgebildet ist.Fastening profile (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fastening section (3) and / or the cantilever section (4) are symmetrical with respect to the cross section and / or that the fastening profile (1) is asymmetrical with respect to the cross section is trained. Installationsanordnung zum Festlegen eines Brüstungselements (23) umfassend - ein langgestreckt ausgebildetes Befestigungsprofil (1), insbesondere ein Befestigungsprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einer jedenfalls abschnittsweise ebenen Anlagefläche (6), die ausgebildet ist zur Anlage des Befestigungsprofils (1) an eine Montagefläche (7) eines Bauwerks, und mit einem Kragarmabschnitt (4), welcher bezogen auf einen Querschnitt des Befestigungsprofils (3) der Anlagefläche (6) gegenüberliegend vorgesehen ist, - ein langgestrecktes Brüstungsprofil (20), welches in einem montierten Zustand an den Kragarmabschnitt (4) des Befestigungsprofils (3) angesetzt ist und von diesem getragen ist, wobei das Brüstungsprofil (20) an einer dem Kragarmabschnitt (4) des Befestigungsprofils (1) abgewandten Seite eine schlitzförmige Öffnung (22) aufweist, welche eingerichtet ist zur Aufnahme des Brüstungselements (23), wobei an dem Kragarmabschnitt (4) des Befestigungsprofils (1) und an dem Brüstungsprofil (20) korrespondierend geformte Montagekonturen (18, 21) gebildet sind, welche ausgeformt sind zum positionsgenauen Ansatz des Brüstungsprofils (20) an das Befestigungsprofil (1).Installation arrangement for fixing a parapet element (23) comprising - An elongated fastening profile (1), in particular a fastening profile (1) according to one of claims 1 to 10, with a contact surface (6) that is flat in sections, which is designed to contact the fastening profile (1) on a mounting surface (7) of a Structure, and with a cantilever section (4) which is provided opposite the contact surface (6) based on a cross section of the fastening profile (3), - An elongated parapet profile (20) which, in an assembled state, is attached to the cantilever arm section (4) of the fastening profile (3) and is supported by the latter, the parapet profile (20) on one of the cantilever arm section (4) of the fastening profile (1) facing away from the side has a slot-shaped opening (22) which is designed to receive the parapet element (23), correspondingly shaped assembly contours (18, 21) are formed on the cantilever section (4) of the fastening profile (1) and on the parapet profile (20), which are shaped for the precise positioning of the parapet profile (20) on the mounting profile (1). Installationsanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine an dem Befestigungsprofil (1) vorgesehene erste Montagekontur (18) als eine erhabene Ausformung ausgebildet ist und/oder dass eine an dem Brüstungsprofil (20) vorgesehene zweite Montagekontur (21) als eine Montagenut gebildet ist.Installation arrangement according to claim 11, characterized in that a first assembly contour (18) provided on the fastening profile (1) is designed as a raised formation and / or that a second assembly contour (21) provided on the parapet profile (20) is formed as an assembly groove . Installationsanordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Blende (30) vorgesehen ist, die an einer der Anlagefläche (6) gegenüberliegenden Seite an dem Brüstungsprofil (20) festgelegt und an das Befestigungsprofil (1) angelegt ist.Installation arrangement according to Claim 11 or 12, characterized in that a panel (30) is provided which is fixed to the parapet profile (20) on a side opposite the contact surface (6) and is placed against the fastening profile (1). Installationsanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (30) stirnseitig an dem Kragarmabschnitt (4) des Befestigungsprofils (1) angelegt ist und/oder dass die Blende (30) an einer Längsseite (31) derselben hakenförmig umgeformt und in dem montierten Zustand von oben in eine Längsausnehmung des Brüstungsprofils (20) eingesetzt ist oder eine an dem Brüstungsprofil (20) gebildete Montagekante (26) hintergreift, wobei sich die Längsausnehmung oder die Montagekante (26) bevorzugt neben der schlitzförmigen Öffnung (22) des Brüstungsprofils (20) befindet und/oder parallel erstreckt zu dieser vorgesehen ist.Installation arrangement according to claim 13, characterized in that the faceplate (30) on the cantilever arm section (4) of the fastening profile (1) is applied and / or that the panel (30) is shaped like a hook on a longitudinal side (31) of the same and, in the assembled state, is inserted from above into a longitudinal recess of the parapet profile (20) or an assembly edge (26) formed on the parapet profile (20) engages behind, wherein the longitudinal recess or the mounting edge (26) is preferably located next to the slot-shaped opening (22) of the parapet profile (20) and / or is provided extending parallel to this. Installationsanordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem montierten Zustand die Anlagefläche (6) vertikal orientiert ist und/oder der Kragarmabschnitt (4) des Befestigungsprofils (1) horizontal erstreckt ist und/oder das Brüstungsprofil (20) von oben auf den Kragarmabschnitt (4) aufgesetzt ist.Installation arrangement according to one of claims 11 to 14, characterized in that in the assembled state the contact surface (6) is oriented vertically and / or the cantilever section (4) of the fastening profile (1) extends horizontally and / or the parapet profile (20) from is placed on top of the cantilever section (4).
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