EP3853480A1 - Pump assembly - Google Patents

Pump assembly

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Publication number
EP3853480A1
EP3853480A1 EP19768796.5A EP19768796A EP3853480A1 EP 3853480 A1 EP3853480 A1 EP 3853480A1 EP 19768796 A EP19768796 A EP 19768796A EP 3853480 A1 EP3853480 A1 EP 3853480A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impeller
pump arrangement
leg
rotation
inlet opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19768796.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Matthias Bucher
Sebastian Seidel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSB SE and Co KGaA
Original Assignee
KSB SE and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KSB SE and Co KGaA filed Critical KSB SE and Co KGaA
Publication of EP3853480A1 publication Critical patent/EP3853480A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/20—Mounting rotors on shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2238—Special flow patterns
    • F04D29/225—Channel wheels, e.g. one blade or one flow channel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
    • F04D7/045—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous with means for comminuting, mixing stirring or otherwise treating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2210/00—Working fluids
    • F05D2210/10—Kind or type
    • F05D2210/11—Kind or type liquid, i.e. incompressible
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    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/20—Rotors
    • F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
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    • F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • F05D2240/303—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the leading edge of a rotor blade

Definitions

  • the invention relates to a pump arrangement with an inlet opening for sucking in a conveying medium into a flow chamber, an outlet opening for expelling the conveying medium from the flow chamber, an impeller shaft which can be rotated about an axis of rotation and extends into the flow chamber, and an end of the impeller shaft which is located within the flow chamber Impeller which is designed as a channel wheel with a cover disk forming a suction mouth, a support disk with a hub area and at least one blade arranged between the cover disk and the support disk.
  • Sewer wheels in particular closed sewer wheels, are characterized by particularly good hydraulic efficiency, but depending on the size, they are not or only partially suitable for raw sewage.
  • the risk of clogging of such a pump arrangement increases due to a reduction in the wastewater resulting from general water savings and, at the same time, an increasing enrichment of the wastewater with constituents that tend to become clogged, such as rags, nonwovens or the like.
  • ever larger amounts of solid build up which cause an increase in power consumption, a drop in the head and flow rate and an increase in vibrations.
  • the solids accumulate at the blade leading edges or the hub and have a very stable position there.
  • the object of the invention is to provide a pump arrangement for the conveyance of waste water, which is characterized by particularly good hydraulic efficiencies.
  • the object of the invention is achieved in that a wiping finger of a solid wiping device extends in the axial direction through the inlet opening and the suction mouth up to close to the hub area of the impeller.
  • the solid wiping device has a fastening flange for fastening the solid wiping device to the pump arrangement.
  • the fastening flange has a region which has a first recess in the axial direction and a second recess in the radial direction.
  • An embodiment has proven to be particularly advantageous according to which the wiping finger which can be replaced in the first and second recesses has an essentially L-shaped design with a short leg and a long leg.
  • the side of the leg facing away from the axis of rotation advantageously points along one a contour course that extends essentially into the suction mouth of the impeller, which matches the contours of the inner diameter of the inlet opening and the inner diameter of the suction mouth of the impeller is adjusted.
  • the side of the leg that faces away from the axis of rotation along a section that extends essentially up to the hub region of the impeller advantageously has a contour course that is in line with the contour
  • the leading edge of the at least one blade of the impeller corresponds to a defined distance when the leading edge moves along the section due to the rotation of the impeller.
  • the leading edge forms a kind of rotating body that rotates over the scraper finger.
  • the side of the leg facing away from the inlet opening advantageously has a contour which corresponds to the contour of the hub region and part of the screw head of a screw for fastening the impeller corresponds to the impeller shaft while maintaining a defined distance.
  • the side of the leg facing away from the inlet opening has a contour along a section which extends essentially in the radial direction over the axis of rotation and which is adapted to the contour of the screw head of the screw while maintaining a defined distance.
  • a projection is provided on a free end of the leg, which is arranged concentrically to the axis of rotation and extends into a recess in the screw head.
  • the projection has a circular cylindrical shape. If, during operation, solids in the wiping process lead to a strong bending load on the wiping finger, the deflecting finger is supported over the projection in a recess in the screw head, which prevents permanent bending of the leg.
  • FIG. 1 shows the longitudinal section through a pump arrangement with a solid wiping device according to the invention
  • FIG. 2 shows a detailed section from FIG. 1
  • FIG. 3a shows a section through a mounting flange of the solid wiping device according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through a wiping finger of the solid wiping device according to FIG. 1,
  • FIG. 5 is a plan view of the free end of the wiping finger according to FIG. 4,
  • FIG. 6 shows the longitudinal section through the pump arrangement shown in FIG. 1 with a further embodiment of the solid wiping device according to the invention
  • FIG. 7 shows the longitudinal section through the pump arrangement shown in FIG. 1 with a further embodiment of the solid wiping device according to the invention.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the solid wiping device according to the invention.
  • FIG. 1 in conjunction with FIG. 2 shows a pump arrangement 1 that can usually be set up horizontally in a pump sump in the form of a canned motor pump with a pump part and an electrical part.
  • the pump part of the pump arrangement 1 has a multi-part pump housing 2 of a centrifugal pump, which comprises a hydraulic housing 3 designed as a spiral housing and a housing cover 4.
  • the hydraulic housing 3 has an inlet opening 5 for sucking in a delivery medium into a flow chamber 6 and an outlet opening 7 for ejecting the delivery medium out of the flow chamber 6.
  • a recess 8 is provided in the inlet opening 5, in which a split ring 9 is received.
  • the housing cover 4 is arranged on the side of the hydraulic housing 3 opposite the inlet opening 5 and has a through opening 10.
  • a bearing support unit 11 is arranged, which is fastened to the hydraulic housing 3 by suitable means, but not shown, for example threaded bolts or screws.
  • a housing element 12 is fastened, in which the major part of the motor components, e.g. Devices for receiving the stator windings and devices for receiving the rotor windings is arranged.
  • the bearing support unit 1 1 has a through opening 13 in which a roller bearing 14 is arranged.
  • the housing element 12 has an inner wall 15 with a holding device 16.
  • Another roller bearing 17 is arranged in the holding device 16. With the two roller bearings 14 and 17, an impeller shaft 18 rotatable about an axis of rotation A is supported, which extends through the housing element 12, the through opening 13 of the bearing support unit 11 and the through opening 10 of the housing cover 4 into the flow chamber 6.
  • An impeller 20 in the form of a closed channel impeller is fastened to an end 19 of the impeller shaft 18 located within the flow chamber 6.
  • the impeller 20 comprises a support disk 21 on the side facing the housing cover 4.
  • a cover disk 22 is arranged at a distance from the support disk 21 in the direction of the inlet opening 5 by means of at least one impeller blade 23.
  • the cover disk 22 forms a circular suction mouth 24 facing the inlet opening 5, in particular the split ring 9.
  • the at least one impeller blade 23 has an entry edge 25. 1 shows two impeller blades 23, depending on the size, for example, 3 or more impeller blades can also be provided.
  • the end 19 of the impeller shaft 18 is conical and tapers in the direction of the inlet opening 5.
  • the support disk 21 of the impeller 20 is provided with a hub region 26 which has a conically shaped bore 27 corresponding to the end 19.
  • the bore 27 has a cylindrical section 28 with a reduced inside diameter, which can serve as a stop shoulder when the impeller 20 is pushed onto the impeller shaft 18.
  • a threaded bore 29 is provided on the end face, into which a screw 30 can be screwed and the impeller 20 securely on the impeller shaft
  • the screw 30 has a screw head 31.
  • the screw head 31 abuts the section 28 with a reduced inner diameter and is provided with a recess 32 which, in the exemplary embodiment shown, is designed as an internal hexagon, by means of which the screw 30 can be screwed into or out of the threaded bore 29 using a suitable tool.
  • the section 28 is provided with an internal thread 33, which is not in operative connection with the screw 30, but is provided for a pulling tool, not shown, for releasing the impeller 20 from the impeller shaft 18.
  • the hydraulic housing 3 has a flange 34 on which a fixed stripping device 35 is arranged.
  • the solid wiping device 35 has a fastening flange 36 which can be attached to the flange 34.
  • FIG. 3a and 3b show the mounting flange 36 in a detailed representation, with FIG. 3a showing a section along the line B-B from FIG. 3b.
  • the fastening flange 36 is designed as an annular disk and has a plurality of through holes 37 through which screws, not shown, can be passed.
  • the screws are in threaded holes, not shown, in the flange 34 of the hydraulic raulikgeophuses 3 screwed, whereby the mounting flange 36 can be securely attached to the hydraulic housing 3.
  • the fastening flange 36 has a region 38 which has a first recess 39 in the axial direction and a second recess 40 in the radial direction.
  • at least one blind hole 41 is provided, which has an internal thread
  • the solid wiping device 35 has a wiping finger 43 which can be attached to the fastening flange 36 and is shown in more detail in FIGS. 4 and 5.
  • the stripping finger 43 has an essentially L-shaped design with a short leg 44 and a long leg 45. As can be seen from FIG. 2, in the installed state, the short leg 44 extends essentially in a radial direction, while the long leg 45 extends essentially parallel to the axis of rotation A.
  • the short leg 44 of the wiping finger 43 has, as shown in detail in FIG. 4, at least one through hole 46 with a first section 47 with an enlarged inside diameter and a second section 48 with a reduced inside diameter, whereby a shoulder 49 is formed.
  • the short leg 44 has three through holes 46.
  • the screws 50 shown in FIG. 2 can be passed through the through holes 46.
  • the screws 50 can be screwed into the internal thread 42 formed in the fastening flange 36, the screw heads abutting the shoulder 49, as a result of which the wiping finger
  • the long leg 45 is essentially divided into five sections 51, 52, 53, 54 and 55.
  • the section 51 extends essentially from the intersection of the two legs 44 and 45 in the axial direction through the fastening flange 36 shown in FIGS. 1 and 2.
  • This is followed by the section 52, which extends essentially into the suction mouth, in particular to the transition from the cover disk 22 to the at least one impeller blade 23.
  • Section 51 and section 52 extend essentially parallel to the axis of rotation A.
  • the section 53 adjoins the section 52 and then essentially extends up to the hub region 26 of the impeller 20.
  • the section 53 expands in the axial direction and approaches the axis of rotation A in the process on.
  • the extent in the axial direction along the axis of rotation is preferably greater than the extent in the radial direction, that is to say in the direction of the axis of rotation, and depending on the design of the impeller 20.
  • the section 53 Close to the hub region, the section 53 has a convex shape. A small distance is maintained in such a way that the rotating hub region 26 does not come into contact with the fixed scraper finger 43.
  • the section 54 adjoining the section 53 initially extends in the direction of the inlet opening 5 and then in the direction of the axis of rotation A. It is arcuate, in particular concave.
  • the section 55 then extends essentially in the radial direction beyond the axis of rotation A.
  • the side of the leg 45 facing away from the axis of rotation A has, along the section 52, a contour course 56 which is adapted to the contours of the inner diameter of the inlet opening 5 and the split ring 9 in the hydraulic housing 3 and of the inner diameter of the suction mouth 24 of the impeller 20.
  • a small distance W shown in FIG. 2, is provided between the opposite surfaces of the rotating component, in particular in the suction mouth 24, and the fixed scraper finger 43, such that the opposite surfaces do not touch during operation.
  • the side of the leg 45 facing away from the axis of rotation A along the section 53 has a contour course 57 which corresponds to the contour of the leading edge 25 of the at least one blade 23 of the impeller 20 while maintaining a defined distance X shown in FIG. 2 corresponds when the leading edge 25 moves along the section 53 due to the rotation of the impeller 20.
  • the selected distance X is in a range from 0.1 mm to 0.6 mm and preferably at a distance of 0.3 mm.
  • the side of the leg 45 facing away from the inlet opening 5 has a contour course 58 which corresponds to the contour of the hub region 26 and a part of the screw head 31 of the screw 30 while maintaining a defined distance Y shown in FIG. 2 .
  • the side of the leg 45 facing away from the inlet opening 5 has, along the section 55, a contour course 59 which is adapted to the contour of the screw head 31 of the screw 30 while maintaining a defined distance Z shown in FIG. 2.
  • a projection 61 is provided on a free end 60 of leg 45.
  • the projection 61 has, as can be seen in FIG. 5, a circular cylindrical shape.
  • the projection 61 is arranged concentrically to the axis of rotation A in the installed state.
  • the protrusion 61 extends into the recess 32 of the screw head 31. If, during operation, solids during the stripping process lead to a strong bending load on the stripping finger 43, the deflecting finger 43 is supported on the protrusion 61 in the recess 32, as a result of which the Thigh 45 is prevented.
  • the screw 30 has a screw head 31 with an external hexagon 62.
  • the recess 32 is designed as a circular cylindrical blind hole.
  • the contour profile in the sections 54 and 55 of the scraper finger 43 is accordingly adapted to the contour of the screw head 30.
  • the side opposite section 53 of wiping finger 43 is essentially designed as a straight line 63.
  • FIGS. 1 to 7 shows a further embodiment of the solid wiping device 35.
  • the fastening flange 36 and wiping finger 43 are formed in one piece. It goes without saying that the stripping finger 43 shown in FIGS. 1 to 7 can be formed in one piece with the fastening flange 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

The invention relates to a pump assembly, having an intake opening 5 for sucking a flow medium into a flow chamber 6, a discharge opening 7 for discharging the flow medium out of the flow chamber 6, an impeller shaft 18 which can rotate about a rotational axis A and extends into the flow chamber 6, and an impeller mounted on an end 19 of the impeller shaft 18 located within the flow chamber 6, which impeller is designed as a channel impeller with a cover plate 22 forming a suction mouth 24, a support plate 21 with a hub area 26 and at least one vane 23 arranged between the cover plate 22 and the support plate 21. According to the invention, a wiper finger 43 of a solids wiper device 35 extends in the axial direction through the intake opening 5 and the suction mouth 24 to the vicinity of the hub area 26 of the impeller 20.

Description

Pumpenanordnung  Pump arrangement
Die Erfindung betrifft eine Pumpenanordnung mit einer Einlassöffnung zum Ansaugen eines Fördermediums in eine Strömungskammer, einer Auslassöffnung zum Ausstößen des Fördermediums aus der Strömungskammer, einer um eine Drehachse drehbare und sich in die Strömungskammer erstreckende Laufradwelle und einem an einem innerhalb der Strömungskammer liegenden Ende der Laufradwelle befestigten Laufrad, das als Kanalrad mit einer einen Saugmund bildenden Deckscheibe, einer Tragscheibe mit einem Nabenbereich und wenigstens einer zwischen Deckscheibe und Tragscheibe angeordneten Schaufel ausgebildet ist. The invention relates to a pump arrangement with an inlet opening for sucking in a conveying medium into a flow chamber, an outlet opening for expelling the conveying medium from the flow chamber, an impeller shaft which can be rotated about an axis of rotation and extends into the flow chamber, and an end of the impeller shaft which is located within the flow chamber Impeller which is designed as a channel wheel with a cover disk forming a suction mouth, a support disk with a hub area and at least one blade arranged between the cover disk and the support disk.
Pumpenanordnungen der vorstehend beschriebenen Art werden vielseitig eingesetzt. Kanalräder, insbesondere geschlossene Kanalräder zeichnen sich durch besonders gute hydraulische Wirkungsgrade aus, sind allerdings baugrößenabhängig nicht oder nur bedingt rohabwassertauglich. Durch eine aufgrund von allgemeinen Wassereinsparungen bedingte Reduktion der Abwässer und gleichzeitig einer zunehmenden Anreicherung der Abwässer mit zu Verzopfungen neigenden Bestandteilen, wie Lappen, Vliesstoffe oder ähnliches, erhöht sich die Verstopfungsgefahr einer solchen Pumpenanordnung. Im Langzeitbetrieb bauen sich dadurch immer größere Feststoffansammlungen auf, die eine Steigerung der Leistungsaufnahme, einen Abfall der Förderhöhe und Fördermenge sowie eine Steigerung von Schwingungen verursachen. Insbesondere sammeln sich die Feststoffe an den Schaufeleintrittskanten bzw. der Nabe an und besitzen dort eine sehr stabile Position. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Pumpenanordnung für das Fördern von Abwässern bereitzustellen, die sich durch besonders gute hydraulische Wirkungsgrade auszeichnet. Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass sich ein Abstreiffinger einer Fest- stoffabstreifvorrächtung in axialer Richtung durch die Einlassöffnung und den Saugmund bis nahe an den Nabenbereich des Laufrades erstreckt. Pump arrangements of the type described above are used in a variety of ways. Sewer wheels, in particular closed sewer wheels, are characterized by particularly good hydraulic efficiency, but depending on the size, they are not or only partially suitable for raw sewage. The risk of clogging of such a pump arrangement increases due to a reduction in the wastewater resulting from general water savings and, at the same time, an increasing enrichment of the wastewater with constituents that tend to become clogged, such as rags, nonwovens or the like. In long-term operation, ever larger amounts of solid build up, which cause an increase in power consumption, a drop in the head and flow rate and an increase in vibrations. In particular, the solids accumulate at the blade leading edges or the hub and have a very stable position there. The object of the invention is to provide a pump arrangement for the conveyance of waste water, which is characterized by particularly good hydraulic efficiencies. The object of the invention is achieved in that a wiping finger of a solid wiping device extends in the axial direction through the inlet opening and the suction mouth up to close to the hub area of the impeller.
Dadurch ist es möglich, gleichzeitig die Schaufeleintrittskante bzw. bei mehreren Schaufeln, die Schaufeleintrittskanten, die Nabe des Laufrades und das Befestigungsmittel zum Befestigen des Laufrades an die Welle vor Belegung mit Feststoffen zu schützen. This makes it possible to simultaneously protect the blade leading edge or, in the case of a plurality of blades, the blade leading edges, the hub of the impeller and the fastening means for fastening the impeller to the shaft from loading with solids.
Für eine einfache Montage weist bei einer bevorzugten Ausführungsform die Feststoff- abstreifvorrichtung einen Befestigungsflansch zum Befestigen der Feststoffabstreifvor- richtung an die Pumpenanordnung auf. For simple assembly, in a preferred embodiment the solid wiping device has a fastening flange for fastening the solid wiping device to the pump arrangement.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass der Befestigungsflansch einen Bereich aufweist, der eine erste Rücknehmung in axialer Richtung und eine zweite Rückneh- mung in radialer Richtung aufweist. An advantageous embodiment provides that the fastening flange has a region which has a first recess in the axial direction and a second recess in the radial direction.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausgestaltung erwiesen, wonach der in die erste und zweite Rücknehmung ersetzbare Abstreiffinger eine im Wesentlichen L-förmige Bauform mit einem kurzen Schenkel und einem langen Schenkel aufweist. An embodiment has proven to be particularly advantageous according to which the wiping finger which can be replaced in the first and second recesses has an essentially L-shaped design with a short leg and a long leg.
Damit die faserhaltigen Feststoffe im Rohabwasser beim Eintritt in den Saugmund der Pumpe daran gehindert werden, sich auf der Eintrittskante oder der Nabe festzusetzen und stattdessen von der Eintrittskante oder der Nabe abgestreift und weitergefördert werden können, weist vorteilhafterweise die der Drehachse abgewandte Seite des Schenkels entlang eines sich im Wesentlichen bis in den Saugmund des Laufrades ausdehnenden Abschnitts einen Konturverlauf auf, der an die Konturen des Innen- durchmessers der Einlassöffnung sowie des Innendurchmessers des Saugmundes des Laufrades angepasst ist. So that the fibrous solids in the raw sewage are prevented from entering the suction mouth of the pump from settling on the leading edge or the hub and can instead be stripped off and further conveyed from the leading edge or the hub, the side of the leg facing away from the axis of rotation advantageously points along one a contour course that extends essentially into the suction mouth of the impeller, which matches the contours of the inner diameter of the inlet opening and the inner diameter of the suction mouth of the impeller is adjusted.
Im weiteren Verlauf, also im Wesentlichen in axialer Erstreckung in Richtung Tragscheibe des Laufrades, weist vorteilhafterweise die die der Drehachse abgewandte Sei- te des Schenkels entlang eines sich im Wesentlichen bis an den Nabenbereich des Laufrades erstreckenden Abschnitts einen Konturverlauf auf, der mit der Kontur einer Eintrittskante der wenigstens einen Schaufel des Laufrades unter Einhaltung eines definierten Abstandes korrespondiert, wenn die Eintrittskante sich durch die Drehung des Laufrades entlang des Abschnitts bewegt. Die Eintrittskante bildet im Prinzip eine Art Rotationskörper, der sich über den Abstreiffinger hinweg dreht. In the further course, that is to say essentially in the axial extent in the direction of the supporting disk of the impeller, the side of the leg that faces away from the axis of rotation along a section that extends essentially up to the hub region of the impeller advantageously has a contour course that is in line with the contour The leading edge of the at least one blade of the impeller corresponds to a defined distance when the leading edge moves along the section due to the rotation of the impeller. In principle, the leading edge forms a kind of rotating body that rotates over the scraper finger.
Zudem weist entlang eines bogenförmigen, sich zunächst in Richtung Einlassöffnung und im weiteren Verlauf in Richtung Drehachse erstreckenden Abschnittes die der Einlassöffnung abgewandte Seite des Schenkels vorteilhafterweise einen Konturverlauf auf, der mit der Kontur des Nabenbereiches und eines Teils des Schraubenkopfes einer Schraube zur Befestigung des Laufrades an der Laufradwelle unter Einhaltung eines definierten Abstandes korrespondiert. In addition, along an arcuate section which initially extends in the direction of the inlet opening and then in the direction of the axis of rotation, the side of the leg facing away from the inlet opening advantageously has a contour which corresponds to the contour of the hub region and part of the screw head of a screw for fastening the impeller corresponds to the impeller shaft while maintaining a defined distance.
Idealerweise weist die der Einlassöffnung abgewandte Seite des Schenkels entlang eines sich im Wesentlichen in radialer Richtung über die Drehachse hinweg erstreckenden Abschnitts einen Konturverlauf auf, der an die Kontur des Schraubenkopfes der Schraube unter Einhaltung eines definierten Abstandes angepasst ist. Ideally, the side of the leg facing away from the inlet opening has a contour along a section which extends essentially in the radial direction over the axis of rotation and which is adapted to the contour of the screw head of the screw while maintaining a defined distance.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass an einem freien Ende des Schenkels ein Vorsprung vorgesehen ist, der konzentrisch zur Drehachse angeordnet ist und sich in eine Vertiefung des Schraubenkopfes erstreckt. Idealerweise weist der Vorsprung eine kreiszylind rische Form auf. Falls im Betrieb Feststoffe beim Abstreifvorgang zu einer starken Biegebelastung des Abstreiffingers führen, stützt sich der Abweisfinger über den Vorsprung in einer Vertiefung im Schraubenkopf ab, wodurch einer dauerhaften Verbiegung des Schenkels vorgebeugt wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden imAn advantageous embodiment provides that a projection is provided on a free end of the leg, which is arranged concentrically to the axis of rotation and extends into a recess in the screw head. Ideally, the projection has a circular cylindrical shape. If, during operation, solids in the wiping process lead to a strong bending load on the wiping finger, the deflecting finger is supported over the projection in a recess in the screw head, which prevents permanent bending of the leg. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are in
Folgenden näher beschrieben. Es zeigt die Described in more detail below. It shows the
Fig. 1 den Längsschnitt durch eine Pumpenanordnung mit einer erfindungsgemäßen Feststoffabstreifvorrichtung, 1 shows the longitudinal section through a pump arrangement with a solid wiping device according to the invention,
Fig. 2 einen detaillierten Ausschnitt aus der Fig. 1 FIG. 2 shows a detailed section from FIG. 1
Fig. 3a einen Schnitt durch einen Befestigungsflansch der Feststoffabstreifvorrichtung gemäß der Fig. 1 , 3a shows a section through a mounting flange of the solid wiping device according to FIG. 1,
Fig. 3b den Befestigungsflansch gemäß der Fig. 3a in der Draufsicht, 3b, the mounting flange according to FIG. 3a in plan view,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Abstreiffinger der Feststoffabstreifvorrichtung gemäß der Fig. 1 , 4 shows a longitudinal section through a wiping finger of the solid wiping device according to FIG. 1,
Fig. 5 eine Draufsicht auf das freie Ende des Abstreiffingers gemäß der Fig. 4, 5 is a plan view of the free end of the wiping finger according to FIG. 4,
Fig. 6 den Längsschnitt durch die in der Fig. 1 gezeigten Pumpenanordnung mit einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Feststoffabstreifvorrichtung, 6 shows the longitudinal section through the pump arrangement shown in FIG. 1 with a further embodiment of the solid wiping device according to the invention,
Fig. 7 den Längsschnitt durch die in der Fig. 1 gezeigten Pumpenanordnung mit einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Feststoffabstreifvorrichtu ng , und 7 shows the longitudinal section through the pump arrangement shown in FIG. 1 with a further embodiment of the solid wiping device according to the invention, and
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Feststoffabstreifvorrichtung. 8 shows a further embodiment of the solid wiping device according to the invention.
Die Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 zeigt eine üblicherweise in einem Pumpensumpf horizontal aufstellbare Pumpenanordnung 1 in Form einer Spaltrohrmotorpumpe mit einem Pumpenteil und einem elektrischen Teil. Der Pumpenteil der Pumpenanordnung 1 weist ein mehrteiliges Pumpengehäuse 2 einer Kreiselpumpe auf, das ein als Spiralgehäuse gestaltetes Hydraulikgehäuse 3 und einen Gehäusedeckel 4 umfasst. FIG. 1 in conjunction with FIG. 2 shows a pump arrangement 1 that can usually be set up horizontally in a pump sump in the form of a canned motor pump with a pump part and an electrical part. The pump part of the pump arrangement 1 has a multi-part pump housing 2 of a centrifugal pump, which comprises a hydraulic housing 3 designed as a spiral housing and a housing cover 4.
Das Hydraulikgehäuse 3 weist eine Einlassöffnung 5 zum Ansaugen eines Fördermediums in eine Strömungskammer 6 und eine Auslassöffnung 7 zum Ausstößen des Fördermediums aus der Strömungskammer 6 auf. In der Einlassöffnung 5 ist eine Ausnehmung 8 vorgesehen, in der ein Spaltring 9 aufgenommen ist. Der Gehäusedeckel 4 ist an der der Einlassöffnung 5 gegenüberliegenden Seite des Hydraulikgehäuses 3 angeordnet und weist eine Durchgangsöffnung 10 auf. An der der Strömungskammer 6 abgewandten Seite des Gehäusedeckels 4 ist eine Lagerträgereinheit 11 angeordnet, die an dem Hydraulikgehäuse 3 mit geeigneten, jedoch nicht dargestellten Mitteln, beispielsweise Gewindebolzen oder Schrauben, befestigt ist. An der dem Gehäusedeckel 4 abgewandten Seite der Lagerträgereinheit 11 ist ein Gehäuseelement 12 befestigt, in dem der überwiegende Teil der Motorbauteile, z.B. Vorrichtungen zur Aufnahme der Statorwicklungen und Vorrichtungen zur Aufnahme der Rotorwicklungen, angeordnet ist. The hydraulic housing 3 has an inlet opening 5 for sucking in a delivery medium into a flow chamber 6 and an outlet opening 7 for ejecting the delivery medium out of the flow chamber 6. A recess 8 is provided in the inlet opening 5, in which a split ring 9 is received. The housing cover 4 is arranged on the side of the hydraulic housing 3 opposite the inlet opening 5 and has a through opening 10. On the side of the housing cover 4 facing away from the flow chamber 6, a bearing support unit 11 is arranged, which is fastened to the hydraulic housing 3 by suitable means, but not shown, for example threaded bolts or screws. On the side of the bearing support unit 11 facing away from the housing cover 4, a housing element 12 is fastened, in which the major part of the motor components, e.g. Devices for receiving the stator windings and devices for receiving the rotor windings is arranged.
Die Lagerträgereinheit 1 1 weist eine Durchgangsöffnung 13 auf, in der ein Wälzlager 14 angeordnet ist. Das Gehäuseelement 12 weist eine Innenwand 15 mit einer Haltevorrichtung 16 auf. In der Haltevorrichtung 16 ist ein weiteres Wälzlager 17 angeordnet. Mit den beiden Wälzlagern 14 und 17 wird eine um eine Drehachse A drehbare Laufradwelle 18 gelagert, die sich durch das Gehäuseelement 12, die Durchgangsöffnung 13 der Lagerträgereinheit 11 und die Durchgangsöffnung 10 des Gehäusedeckels 4 in die Strömungskammer 6 erstreckt. The bearing support unit 1 1 has a through opening 13 in which a roller bearing 14 is arranged. The housing element 12 has an inner wall 15 with a holding device 16. Another roller bearing 17 is arranged in the holding device 16. With the two roller bearings 14 and 17, an impeller shaft 18 rotatable about an axis of rotation A is supported, which extends through the housing element 12, the through opening 13 of the bearing support unit 11 and the through opening 10 of the housing cover 4 into the flow chamber 6.
An einem innerhalb der Strömungskammer 6 liegenden Ende 19 der Laufradwelle 18 ist ein Laufrad 20 in Form eines geschlossenen Kanalrads befestigt. Das Laufrad 20 umfasst an der dem Gehäusedeckel 4 zugewandten Seite eine Tragscheibe 21. Eine Deckscheibe 22 ist in Richtung Einlassöffnung 5 mittels wenigstens einer Laufradschaufel 23 von der Tragscheibe 21 beabstandet angeordnet. Die Deckscheibe 22 bildet einen kreisförmigen, der Einlassöffnung 5, insbesondere dem Spaltring 9 zugewandten Saugmund 24. Die wenigstens eine Laufradschaufel 23 weist eine Eintrittskante 25 auf. In der Fig. 1 sind zwei Laufradschaufeln 23 dargestellt, je nach Baugröße können beispielsweise auch 3 oder mehr Laufradschaufeln vorgesehen sein. An impeller 20 in the form of a closed channel impeller is fastened to an end 19 of the impeller shaft 18 located within the flow chamber 6. The impeller 20 comprises a support disk 21 on the side facing the housing cover 4. A cover disk 22 is arranged at a distance from the support disk 21 in the direction of the inlet opening 5 by means of at least one impeller blade 23. The cover disk 22 forms a circular suction mouth 24 facing the inlet opening 5, in particular the split ring 9. The at least one impeller blade 23 has an entry edge 25. 1 shows two impeller blades 23, depending on the size, for example, 3 or more impeller blades can also be provided.
Bei dem in der Fig. 1 bzw. Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispie! ist das Ende 19 der Laufradwelle 18 konisch ausgebildet und verjüngt sich in Richtung der Einlassöffnung 5. Die Tragscheibe 21 des Laufrades 20 ist mit einem Nabenbereich 26 versehen, der eine zu dem Ende 19 korrespondierende, konisch ausgebildete Bohrung 27 aufweist. Die Bohrung 27 weist einen zylindrischen Abschnitt 28 mit verringertem Innendurchmesser auf, der als Anschlagsschulter beim Aufschieben des Laufrades 20 auf die Laufradwelle 18 dienen kann. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2! the end 19 of the impeller shaft 18 is conical and tapers in the direction of the inlet opening 5. The support disk 21 of the impeller 20 is provided with a hub region 26 which has a conically shaped bore 27 corresponding to the end 19. The bore 27 has a cylindrical section 28 with a reduced inside diameter, which can serve as a stop shoulder when the impeller 20 is pushed onto the impeller shaft 18.
Am Ende 19 der Laufradwelle 18 ist stirnseitig eine Gewindebohrung 29 vorgesehen, in die eine Schraube 30 einschraubbar ist und das Laufrad 20 sicher an der LaufradwelleAt the end 19 of the impeller shaft 18, a threaded bore 29 is provided on the end face, into which a screw 30 can be screwed and the impeller 20 securely on the impeller shaft
18 fixiert. Die Schraube 30 weist einen Schraubenkopf 31 auf. Der Schraubenkopf 31 liegt an dem Abschnitt 28 mit verringertem Innendurchmesser an und ist mit einer Vertiefung 32 versehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als Innensechskant ausgebildet ist, mittels dessen die Schraube 30 mit einem geeigneten Werkzeug in die Gewindebohrung 29 ein- oder herausschraubbar ist. Der Abschnitt 28 ist mit einem Innengewinde 33 versehen, das mit der Schraube 30 nicht in einer Wirkverbindung steht, sondern für ein nicht dargestelltes Abziehwerkzeug zum Lösen des Laufrades 20 von der Laufradwelle 18 vorgesehen ist. 18 fixed. The screw 30 has a screw head 31. The screw head 31 abuts the section 28 with a reduced inner diameter and is provided with a recess 32 which, in the exemplary embodiment shown, is designed as an internal hexagon, by means of which the screw 30 can be screwed into or out of the threaded bore 29 using a suitable tool. The section 28 is provided with an internal thread 33, which is not in operative connection with the screw 30, but is provided for a pulling tool, not shown, for releasing the impeller 20 from the impeller shaft 18.
An der Einlassöffnung 5 weist das Hydraulikgehäuse 3 einen Flansch 34 auf, an der eine Feststöffabstreifvorrichtung 35 angeordnet ist. Die Feststoffabstreifvorrichtung 35 weist einen an den Flansch 34 anbringbaren Befestigungsflansch 36 auf. At the inlet opening 5, the hydraulic housing 3 has a flange 34 on which a fixed stripping device 35 is arranged. The solid wiping device 35 has a fastening flange 36 which can be attached to the flange 34.
Die Fig. 3a und 3b zeigen den Befestigungsflansch 36 in detaillierter Darstellung, wobei die Fig. 3a einen Schnitt entlang der Linie B-B aus der Fig. 3b zeigt. 3a and 3b show the mounting flange 36 in a detailed representation, with FIG. 3a showing a section along the line B-B from FIG. 3b.
Der Befestig u ngsfla nsch 36 ist als Ringscheibe ausgebildet und weist eine Mehrzahl von Durchgangslöchern 37 auf, durch die nicht dargestellte Schrauben durchführbar sind. Die Schrauben sind in nicht gezeigte Gewindebohrungen im Flansch 34 des Hyd- raulikgehäuses 3 einschraubbar, wodurch der Befestigungsflansch 36 sicher an dem Hydraulikgehäuse 3 befestigbar ist. Der Befestigungsflansch 36 weist einen Bereich 38 auf, der eine erste Rücknehmung 39 in axialer Richtung und eine zweite Rücknehmung 40 in radialer Richtung aufweist. In dem Bereich 38, insbesondere in der axialen Rücknehmung 39 ist wenigstens ein Sackloch 41 vorgesehen, das mit einem InnengewindeThe fastening flange 36 is designed as an annular disk and has a plurality of through holes 37 through which screws, not shown, can be passed. The screws are in threaded holes, not shown, in the flange 34 of the hydraulic raulikgehäuses 3 screwed, whereby the mounting flange 36 can be securely attached to the hydraulic housing 3. The fastening flange 36 has a region 38 which has a first recess 39 in the axial direction and a second recess 40 in the radial direction. In the area 38, in particular in the axial recess 39, at least one blind hole 41 is provided, which has an internal thread
42 versehen ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei Sacklöcher 41 ausgebildet. 42 is provided. In the exemplary embodiment shown, three blind holes 41 are formed.
Die Feststoffabstreifvorrichtung 35 weist einen an den Befestigungsflansch 36 anbring- baren Abstreiffinger 43 auf, der in den Fig. 4 und 5 detaillierter dargestellt wird. Der Abstreiffinger 43 weist eine im Wesentlichen L-förmige Bauform mit einem kurzen Schenkel 44 und einem langen Schenkel 45 auf. Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, erstreckt sich im eingebauten Zustand der kurze Schenkel 44 im Wesentlichen in einer radialen Richtung, während sich der lange Schenkel 45 im Wesentlichen parallel zur Drehachse A ausdehnt. The solid wiping device 35 has a wiping finger 43 which can be attached to the fastening flange 36 and is shown in more detail in FIGS. 4 and 5. The stripping finger 43 has an essentially L-shaped design with a short leg 44 and a long leg 45. As can be seen from FIG. 2, in the installed state, the short leg 44 extends essentially in a radial direction, while the long leg 45 extends essentially parallel to the axis of rotation A.
Der kurze Schenkel 44 des Abstreiffingers 43 weist, wie detailliert in Fig. 4 dargestellt, wenigstens ein Durchgangsloch 46 mit einem ersten Abschnitt 47 mit vergrößertem Innendurchmesser und einen zweiten Abschnitt 48 mit verringertem Innendurchmesser auf, wodurch eine Schulter 49 gebildet wird. Bei der dargestellten Ausführungsform weist der kurze Schenkel 44 drei Durchgangslöcher 46 auf. Durch die Durchgangslöcher 46 sind die in der Fig. 2 gezeigten Schrauben 50 durchführbar. Die Schrauben 50 sind in die in dem Befestigungsflansch 36 ausgebildeten Innengewinde 42 einschraubbar, dabei liegen die Schraubenköpfe an der Schulter 49 an, wodurch der AbstreiffingerThe short leg 44 of the wiping finger 43 has, as shown in detail in FIG. 4, at least one through hole 46 with a first section 47 with an enlarged inside diameter and a second section 48 with a reduced inside diameter, whereby a shoulder 49 is formed. In the embodiment shown, the short leg 44 has three through holes 46. The screws 50 shown in FIG. 2 can be passed through the through holes 46. The screws 50 can be screwed into the internal thread 42 formed in the fastening flange 36, the screw heads abutting the shoulder 49, as a result of which the wiping finger
43 sicher an dem Befestigungsflansch 36 anbringbar ist. 43 is securely attachable to the mounting flange 36.
Der lange Schenkel 45 ist im Wesentlichen in fünf Abschnitte 51 , 52, 53, 54 und 55 gegliedert. Der Abschnitt 51 erstreckt sich im Wesentlichen vom Schnittpunkt der beiden Schenkel 44 und 45 in axialer Richtung durch den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Befestigungsflansch 36. Daran schließt sich der Abschnitt 52 an, der sich im Wesentlichen bis in den Saugmund ausdehnt, insbesondere bis an den Übergang von der Deckscheibe 22 zu der wenigstens einen Laufradschaufel 23. Abschnitt 51 und Abschnitt 52 erstre- cken sich im Wesentlichen parallel zur Drehachse A. Der Abschnitt 53 schließt sich an den Abschnitt 52 an und erstreckt sich im Wesentlichen dann bis an den Nabenbereich 26 des Laufrades 20. Der Abschnitt 53 dehnt sich in axialer Richtung aus und nähert sich dabei der Drehachse A an. Die Ausdehnung in axialer Richtung entlang der Dreh- achse ist vorzugsweise größer als die Ausdehnung in radialer Richtung, also in Richtung zur Drehachse, und abhängig von der Bauform des Laufrades 20. Nahe des Nabenbereichs weist der Abschnitt 53 eine konvexe Form auf. Dabei wird ein geringer Abstand eingehalten, derart, dass der sich drehende Nabenbereich 26 mit dem feststehenden Abstreiffinger 43 nicht in Berührung kommt. Der sich an den Abschnitt 53 an- schließende Abschnitt 54 erstreckt sich zunächst in Richtung Einlassöffnung 5 und im weiteren Verlauf in Richtung Drehachse A. Er ist bogenförmig, insbesondere konkav ausgebildet. Der Abschnitt 55 erstreckt sich im Anschluss daran im Wesentlichen in radialer Richtung über die Drehachse A hinweg. Die der Drehachse A abgewandte Seite des Schenkels 45 weist entlang des Abschnitts 52 einen Konturverlauf 56 auf, der an die Konturen des Innendurchmessers der Einlassöffnung 5 und des Spaltrings 9 im Hydraulikgehäuse 3 sowie des Innendurchmessers des Saugmundes 24 des Laufrades 20 angepasst ist. Dabei ist ein geringer, in der Fig. 2 gezeigter Abstand W zwischen den sich gegenüberliegenden Flächen des sich drehenden Bauteils, insbesondere im Saugmund 24, und des feststehenden Abstreiffingers 43 vorgesehen, derart, dass sich die gegenüberliegenden Flächen im Betrieb nicht berühren. The long leg 45 is essentially divided into five sections 51, 52, 53, 54 and 55. The section 51 extends essentially from the intersection of the two legs 44 and 45 in the axial direction through the fastening flange 36 shown in FIGS. 1 and 2. This is followed by the section 52, which extends essentially into the suction mouth, in particular to the transition from the cover disk 22 to the at least one impeller blade 23. Section 51 and section 52 extend essentially parallel to the axis of rotation A. The section 53 adjoins the section 52 and then essentially extends up to the hub region 26 of the impeller 20. The section 53 expands in the axial direction and approaches the axis of rotation A in the process on. The extent in the axial direction along the axis of rotation is preferably greater than the extent in the radial direction, that is to say in the direction of the axis of rotation, and depending on the design of the impeller 20. Close to the hub region, the section 53 has a convex shape. A small distance is maintained in such a way that the rotating hub region 26 does not come into contact with the fixed scraper finger 43. The section 54 adjoining the section 53 initially extends in the direction of the inlet opening 5 and then in the direction of the axis of rotation A. It is arcuate, in particular concave. The section 55 then extends essentially in the radial direction beyond the axis of rotation A. The side of the leg 45 facing away from the axis of rotation A has, along the section 52, a contour course 56 which is adapted to the contours of the inner diameter of the inlet opening 5 and the split ring 9 in the hydraulic housing 3 and of the inner diameter of the suction mouth 24 of the impeller 20. In this case, a small distance W, shown in FIG. 2, is provided between the opposite surfaces of the rotating component, in particular in the suction mouth 24, and the fixed scraper finger 43, such that the opposite surfaces do not touch during operation.
Ferner weist die der Drehachse A abgewandte Seite des Schenkels 45 entlang des Ab- Schnitts 53 einen Konturverlauf 57 auf, der mit der Kontur der Eintrittskante 25 der wenigstens einen Schaufel 23 des Laufrades 20 unter Einhaltung eines definierten, in der Fig. 2 gezeigten Abstandes X korrespondiert, wenn die Eintrittskante 25 sich durch die Drehung des Laufrades 20 entlang des Abschnitts 53 bewegt. Das bedeutet, dass die Eintrittskante 25 durch die Drehung des Laufrades 20 eine Rotationsfläche bildet, die sich an der der Eintrittskante 25 zugewandten Seite des Abstreiffingers 43 mit dem Abstand X vorbeidreht. Der ausgewählte Abstand X liegt in einem Bereich von 0,1 mm bis 0,6 mm und vorzugsweise in einem Abstand von 0,3 mm. Furthermore, the side of the leg 45 facing away from the axis of rotation A along the section 53 has a contour course 57 which corresponds to the contour of the leading edge 25 of the at least one blade 23 of the impeller 20 while maintaining a defined distance X shown in FIG. 2 corresponds when the leading edge 25 moves along the section 53 due to the rotation of the impeller 20. This means that the leading edge 25 forms a rotating surface due to the rotation of the impeller 20, which rotates past the side of the scraper finger 43 facing the leading edge 25 with the distance X. The selected distance X is in a range from 0.1 mm to 0.6 mm and preferably at a distance of 0.3 mm.
Entlang des bogenförmigen Abschnittes 54 weist die der Einlassöffnung 5 abgewandte Seite des Schenkels 45 einen Konturverlauf 58 auf, der mit der Kontur des Nabenbereiches 26 und eines Teils des Schraubenkopfes 31 der Schraube 30 unter Einhaltung eines definierten, in der Fig. 2 gezeigten Abstandes Y korrespondiert. Along the arcuate section 54, the side of the leg 45 facing away from the inlet opening 5 has a contour course 58 which corresponds to the contour of the hub region 26 and a part of the screw head 31 of the screw 30 while maintaining a defined distance Y shown in FIG. 2 .
Die der Einlassöffnung 5 abgewandte Seite des Schenkels 45 weist entlang des Abschnitts 55 einen Konturverlauf 59 auf, der an die Kontur des Schraubenkopfes 31 der Schraube 30 unter Einhaltung eines definierten, in der Fig. 2 gezeigten Abstandes Z angepasst ist. The side of the leg 45 facing away from the inlet opening 5 has, along the section 55, a contour course 59 which is adapted to the contour of the screw head 31 of the screw 30 while maintaining a defined distance Z shown in FIG. 2.
In dem Abschnitt 55 ist an einem freien Ende 60 des Schenkels 45 ein Vorsprung 61 vorgesehen. Der Vorsprung 61 weist, wie in der Fig. 5 zu sehen ist, eine kreiszylindrische Form auf. Wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, ist im eingebauten Zustand der Vorsprung 61 konzentrisch zur Drehachse A angeordnet. Der Vorsprung 61 erstreckt sich in die Vertiefung 32 des Schraubenkopfes 31. Falls im Betrieb Feststoffe beim Ab- streifvorgang zu einer starken Biegebelastung des Abstreiffingers 43 führen, stützt sich der Abweisfinger 43 über den Vorsprung 61 in der Vertiefung 32 ab, wodurch einer dauerhaften Verbiegung des Schenkels 45 vorgebeugt wird. In section 55, a projection 61 is provided on a free end 60 of leg 45. The projection 61 has, as can be seen in FIG. 5, a circular cylindrical shape. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the projection 61 is arranged concentrically to the axis of rotation A in the installed state. The protrusion 61 extends into the recess 32 of the screw head 31. If, during operation, solids during the stripping process lead to a strong bending load on the stripping finger 43, the deflecting finger 43 is supported on the protrusion 61 in the recess 32, as a result of which the Thigh 45 is prevented.
Bei der Fig. 6 weist die Schraube 30 einen Schraubenkopf 31 mit einem Außensechskant 62 auf. Die Vertiefung 32 ist als kreiszylindrisches Sackloch ausgebildet. Der Konturverlauf bei den Abschnitten 54 und 55 des Abstreiffingers 43 ist dementsprechend an die Kontur des Schraubenkopfes 30 angepasst. 6, the screw 30 has a screw head 31 with an external hexagon 62. The recess 32 is designed as a circular cylindrical blind hole. The contour profile in the sections 54 and 55 of the scraper finger 43 is accordingly adapted to the contour of the screw head 30.
Bei der Fig. 7 ist die dem Abschnitt 53 des Abstreiffingers 43 gegenüberliegende Seite im Wesentlichen als eine Gerade 63 ausgebildet. In FIG. 7, the side opposite section 53 of wiping finger 43 is essentially designed as a straight line 63.
Die Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der Feststoffabstreifvorrichtung 35. Befestigungsflansch 36 und Abstreiffinger 43 sind dabei einstückig ausgebildet. Es versteht sich, dass der in den Fig. 1 bis 7 dargestelite Abstreiffinger 43 einstückig mit dem Befestigungsflansch 36 ausgebildet sein kann. 8 shows a further embodiment of the solid wiping device 35. The fastening flange 36 and wiping finger 43 are formed in one piece. It goes without saying that the stripping finger 43 shown in FIGS. 1 to 7 can be formed in one piece with the fastening flange 36.

Claims

Patentansprüche Pumpenanordnung Pump arrangement
1. Pumpenanordnung mit 1. Pump arrangement with
- einer Einlassöffnung (5) zum Ansaugen eines Fördermediums in eine Strömungskammer (6),  - an inlet opening (5) for sucking a conveying medium into a flow chamber (6),
- einer Auslassöffnung (7) zum Ausstößen des Fördermediums aus der Strömungskammer (6),  - an outlet opening (7) for ejecting the delivery medium from the flow chamber (6),
- einer um eine Drehachse (A) drehbare und sich in die Strömungskammer (6) erstreckende Laufradwelle (18) und  - An impeller shaft (18) rotatable about an axis of rotation (A) and extending into the flow chamber (6)
- einem an einem innerhalb der Strömungskammer (6) liegenden Ende (19) der Laufradwelle (18) befestigten Laufrad (20), das als Kanalrad mit einer einen Saugmund (24) bildenden Deckscheibe (22), einer Tragscheibe (21) mit einem Nabenbereich (26) und wenigstens einer zwischen Deckscheibe (22) und Tragscheibe (21) angeordneten Schaufel (23) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Abstreiffinger (43) einer Feststoffabstreifvorrichtung (35) in axialer Richtung durch die Einlassöffnung (5) und den Saugmund (24) bis nahe an den Nabenbereich (26) des Laufrades (20) erstreckt.  - An impeller (20) attached to an end (19) of the impeller shaft (18) lying within the flow chamber (6), which as a channel impeller with a cover disc (22) forming a suction mouth (24), a support disc (21) with a hub area (26) and at least one blade (23) arranged between the cover disk (22) and the support disk (21), characterized in that a wiping finger (43) of a solid wiping device (35) extends in the axial direction through the inlet opening (5) and the Suction mouth (24) extends close to the hub area (26) of the impeller (20).
2. Pumpenanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffabstreifvorrichtung (35) einen Befestigungsflansch (36) zum Befestigen der Feststoffabstreifvorrichtung (35) an die Pumpenanordnung aufweist. 2. Pump arrangement according to claim 1, characterized in that the solid wiping device (35) has a fastening flange (36) for fastening the solid wiping device (35) to the pump arrangement.
3. Pumpenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsflansch (36) einen Bereich (38) aufweist, der eine erste Rückneh- mung (39) in axialer Richtung und eine zweite Rücknehmung (40) in radialer Richtung aulweist. 3. Pump arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening flange (36) has a region (38) which has a first withdrawal tion (39) in the axial direction and a second recess (40) in the radial direction.
4. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreiffinger (43) eine im Wesentlichen L-förmige Bauform mit einem kurzen Schenkel (44) und einem langen Schenkel (45) aufweist. 4. Pump arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the scraper finger (43) has a substantially L-shaped design with a short leg (44) and a long leg (45).
5. Pumpenanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die der Drehachse (A) abgewandte Seite des Schenkels (45) entlang eines sich im Wesentlichen bis in den Saugmund (24) des Laufrades (20) ausdehnenden Abschnitts (52) einen Konturverlauf (56) aufweist, der an die Konturen des Innendurchmessers der Einlassöffnung (5) sowie des Innendurchmessers des Saugmundes (24) des Laufrades (20) angepasst ist. 5. Pump arrangement according to claim 4, characterized in that the side of the leg (45) facing away from the axis of rotation (A) has a contour course (56) along a section (52) which extends essentially into the suction mouth (24) of the impeller (20) ), which is adapted to the contours of the inner diameter of the inlet opening (5) and the inner diameter of the suction mouth (24) of the impeller (20).
6. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die der Drehachse (A) abgewandte Seite des Schenkels (45) entlang eines sich im Wesentlichen bis an den Nabenbereich (26) des Laufrades (20) erstreckenden Abschnitts (53) einen Konturverlauf (57) aufweist, der mit der Kontur einer Eintrittskante (25) der wenigstens einen Schaufel (23) des Laufrades (20) unter Einhaltung eines definierten Abstandes (X) korrespondiert, wenn die Eintrittskante (25) sich durch die Drehung des Laufrades (20) entlang des Abschnitts (53) bewegt. 6. Pump arrangement according to one of claims 4 or 5, characterized in that the side of the leg (45) facing away from the axis of rotation (A) along a section (53) which extends essentially up to the hub region (26) of the impeller (20) ) has a contour profile (57) which corresponds to the contour of an entry edge (25) of the at least one blade (23) of the impeller (20) while maintaining a defined distance (X) when the entry edge (25) is rotated by the Impeller (20) moved along the section (53).
7. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass entlang eines sich zunächst in Richtung Einlassöffnung (5) und im weiteren Verlauf in Richtung Drehachse (A) erstreckenden Abschnittes (54) die der Einlassöffnung (5) abgewandte Seite des Schenkels (45) einen Konturverlauf (58) aufweist, der mit der Kontur des Nabenbereiches (26) und eines Teils des Schraubenkopfes (31) einer Schraube (30) zur Befestigung des Laufrades (20) an der Laufradwelle (18) unter Einhaltung eines definierten Abstandes (Y) korrespondiert. 7. Pump arrangement according to one of claims 4 to 6, characterized in that along a first in the direction of the inlet opening (5) and in the further course in the direction of the axis of rotation (A) extending portion (54) facing away from the inlet opening (5) side of the leg (45) has a contour profile (58) which, with the contour of the hub area (26) and part of the screw head (31), has a screw (30) for fastening the impeller (20) to the impeller shaft (18) while maintaining a defined distance (Y) corresponds.
8. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die der Einlassöffnung (5) abgewandte Seite des Schenkels (45) ent- lang eines sich im Wesentlichen in radialer Richtung über die Drehachse (A) hinweg erstreckenden Abschnitts (55) einen Konturverlauf (59) aufweist, der an die Kontur des Schraubenkopfes (31) der Schraube (30) unter Einhaltung eines definierten Abstandes (Z) angepasst ist. 8. Pump arrangement according to one of claims 4 to 7, characterized in that the side of the leg (45) facing away from the inlet opening (5) along a section (55) which extends essentially in the radial direction over the axis of rotation (A). has a contour profile (59) which is adapted to the contour of the screw head (31) of the screw (30) while maintaining a defined distance (Z).
9. Pumpenanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeich- net, dass an einem freien Ende (60) des Schenkels (45) ein Vorsprung (61) vorgesehen ist, der konzentrisch zur Drehachse (A) angeordnet ist und sich in eine Vertiefung (32) des Schraubenkopfes (31) erstreckt. 9. Pump arrangement according to one of claims 4 to 8, characterized in that at a free end (60) of the leg (45) a projection (61) is provided, which is arranged concentrically to the axis of rotation (A) and is in a Recess (32) of the screw head (31) extends.
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