EP3833788A1 - Verbesserung des niedertemperatur-oxidationswiderstands von chromstahl, bauteil und verfahren - Google Patents

Verbesserung des niedertemperatur-oxidationswiderstands von chromstahl, bauteil und verfahren

Info

Publication number
EP3833788A1
EP3833788A1 EP19786457.2A EP19786457A EP3833788A1 EP 3833788 A1 EP3833788 A1 EP 3833788A1 EP 19786457 A EP19786457 A EP 19786457A EP 3833788 A1 EP3833788 A1 EP 3833788A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
chromium
steel
oxidation
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19786457.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Barnikel
Thomas KUSSIN
Stefan Wanjura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Energy Global GmbH and Co KG filed Critical Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Publication of EP3833788A1 publication Critical patent/EP3833788A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/005—Selecting particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/007—Preventing corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/40—Heat treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/90—Coating; Surface treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/13—Refractory metals, i.e. Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W
    • F05D2300/132—Chromium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/21—Oxide ceramics

Definitions

  • the invention relates to a heat treatment to improve the oxidation resistance in chromium-containing steels, which are used at low temperatures, a component and Ver drive to operate a turbine.
  • the object is achieved by a method according to claim 1, a component according to claim 3 and a method according to claim 4.
  • the preferably degreased and cleaned components are pre-oxidized in a heat treatment in the temperature range from 873K to 923K + - 10K in an atmospheric furnace (electrically or gas-heated with excess air).
  • the pre-oxidation can also take place in controlled atmospheres, for example in process gases with an increased oxygen content;
  • the components can be treated in preparation for the preoxidation process with a blasting process (sandblasting, shot peening, etc.) that improves the preoxidation effect by providing diffusion paths in the form of dislocations.
  • a blasting process sandblasting, shot peening, etc.
  • FIG. 1 shows the procedure or the use according to the prior art
  • FIG. 2 contains the procedure according to the invention.
  • Figure 1 shows a substrate 4 'made of a chromium-containing steel, which is used directly in operation at temperatures from 673K to 823K.
  • an oxidation layer 7 ' is formed on the surface 23' from a lower chromium-rich iron oxide layer 10 'and an outer iron oxide layer 13'. This leads to flaking 16 '.
  • the substrate 4 is pre-oxidized at a temperature higher than in use, i.e. here preferably> 873K. During this heat treatment, a pure chromium oxide layer 20 is formed, so that there is no flaking during later operation at 673K to 823K.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wärmebehandlung eines Chromstahls (4), insbesondere eines 9%-10% Chromstahls, der bei 673K bis 823K eingesetzt wird, bei dem vorab eine Oxidation in einem Ofen, vorzugsweise an Luft, durchgeführt wird, bei dem die Temperatur der Voroxidation mindestens 20K, insbesondere mindestens 30K höher liegt als im Einsatzbereich, vorzugsweise größer gleich 873K beträgt, wodurch sich eine reine Chromoxidschicht (20) bildet.

Description

Verbesserung des Niedertemperatur-Oxidationswiderstands von Chromstahl, Bauteil und Verfahren
Die Erfindung betrifft eine Wärmebehandlung zur Verbesserung des Oxidationswiderstands bei chromhaltigen Stählen, die bei Niedertemperaturen eingesetzt werden, ein Bauteil sowie Ver fahren zum Betreiben einer Turbine.
Aufgrund ihrer niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten werden martensitische 9-10% Stähle in Gasturbinen der neues ten Generation für Gehäusebauteile verwendet. Die Betriebs temperaturen einiger dieser Bauteile liegen in einem Tempera turbereich, in dem es schon zu Bildung von Oxiden kommen kann. Der Gehalt an Chrom in dieser Werkstoffgruppe reicht bei den Betriebstemperaturen (673K bis 823K) jedoch nicht aus, um eine schützende Chromoxidschicht zu bilden, weil die Nachdiffusion des Chromes aus dem Werkstoff zur Grenzfläche Metall-Atmosphäre bei den niedrigen Temperaturen nicht effek tiv ist. Dadurch bildet sich anstelle des schützenden Cr203 ein mehrschichtiges System aus Fe203 und Spinellen. Im fort laufenden Betrieb der Maschine wachsen diese und können zu großflächigem Abplatzungen führen. Derartige Oxidpartikel können den Betrieb der Gasturbine durch Verstopfung von fi ligranen Kühlkanälen empfindlich stören und sind daher uner wünscht .
Zur Vermeidung der Oxidabplatzungen an Bauteilen, die im Be reich zwischen 673K bis 823K betrieben werden, stehen neben der Umstellung auf Werkstoffe mit höherem Co-Gehalt an Chrom (Cr) eine Vielzahl von Oberflächenbeschichtungsverfahren und Prozesse zur Änderung der Oberflächen Zusammensetzung zur Verfügung. Dazu zählen unter anderem Chromieren und Alitie ren, sowie thermische Spritzschichten mit Materialien wie NiCr8020; NiA15; FeCrAlY usw. Auch sind Hochtemperaturlacke und Farben erhältlich, die als Beschichtung eine Oxidation des Grundwerkstoffes verhindern sollen. Alle diese Optionen haben gemein, dass die Fertigungsdauer der Bauteile erheblich verlängert wird und zusätzliche Mate rial-, Prozess-, und Qualitätskosten entstehen. Ein weiterer Nachteil ist die Gefahr, dass von abplatzenden Schichtbe standteilen eine ähnliche Gefährdung ausgehen könnte, wie durch die zu vermeidenden Oxidpartikel selbst.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung oben genanntes Problem zu lösen .
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1, einem Bauteil gemäß Anspruch 3 und einem Verfahren gemäß An spruch 4.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden kön nen, um weitere Vorteile zu erzielen.
Die vorzugsweise entfetteten und gereinigten Bauteile werden bei einer Wärmebehandlung im Temperaturbereich von 873K bis 923K +- 10K in einem atmosphärischen Ofen (elektrisch oder gasbeheizt mit Luftüberschuss) voroxidiert.
Bei der Einstellung der Brenner ist darauf zu achten, dass mit Luftüberschuss gefeuert wird, damit für die Bildung des schützenden Cr203 auch genügend Sauerstoff vorhanden ist.
Wenn mit einem fetten oder genau stöchiometrischen
Brennstoffgemisch verbrannt wird, könnte sich die schützende Schicht nicht ausbilden, weil kein Sauerstoff mehr zur
Verfügung steht.
Dadurch entsteht an der Bauteiloberfläche eine selbstschüt zende, dünne, insbesondere 2ym - 6pm dicke und dichte Chrom oxid-Schicht, weil die Nachdiffusion von Chrom in diesem Tem peraturbereich erheblich leichter vonstattengeht als im Be triebstemperaturbereich der Bauteile. Die Bildung einer nicht schützenden durchlässigen Schicht aus Eisenoxid und Spinellen wird verhindert. Die Bauteile können nach erfolgter Behand- lung auch bei den geringeren Temperaturen betrieben werden und sind durch die Chromoxidschicht geschützt.
- Erhebliche Zeit und Kostenersparnis bei der Fertigung der Bauteile im Vergleich zu allen Beschichtungsprozessen;
- die Gefahr des Abplatzens einer sonstigen aufgebrachten Schicht wird komplett vermieden;
- Vermeidung von Turbinenschäden durch verstopfte Kühlluft kanäle, kurze Lieferzeiten; kostengünstiger und weltweit ver fügbarer Prozess;
- alternativ zur Behandlung an Luft kann die Voroxidation auch in geregelten Atmosphären erfolgen, beispielsweise in Prozessgasen mit erhöhtem Sauerstoffgehalt ;
- die Bauteile können in Vorbereitung des Voroxidationspro zesses mit einem Strahlprozess (Sandstrahlen, Kugelstrahlen usw.) behandelt werden, der die Voroxidationswirkung durch Bereitstellung von Diffusionspfaden in Form von Versetzungen verbessert .
Die Figur 1 zeigt die Vorgehensweise bzw. den Einsatz nach dem Stand der Technik, wohingegen die Figur 2 die erfindungs gemäße Vorgehensweise beinhaltet.
Figur 1 zeigt ein Substrat 4' aus einem chromhaltigen Stahl, der direkt im Betrieb bei Temperaturen von 673K bis 823K ein gesetzt wird. Dadurch bildet sich an der Oberfläche 23' eine Oxidationsschicht 7 ' aus einer unteren chromreichen Eisen oxidschicht 10' und einer äußeren Eisenoxidschicht 13' aus. Dies führt zu Abplatzungen 16'.
Erfindungsgemäß erfolgt eine Voroxidation des Substrats 4 bei einer Temperatur höher als im Einsatz, d.h. hier vorzugsweise > 873K. Während dieser Wärmebehandlung bildet sich eine reine Chromoxidschicht 20 aus, so dass es im späteren Betrieb bei 673K bis 823K zu keinen Abplatzungen kommt.

Claims

Patentansprüche
1. Wärmebehandlung eines Chromstahls (4),
insbesondere eines 9%-10% Chromstahls,
der bei 673K bis 823K eingesetzt wird,
bei dem vorab eine Oxidation in einem Ofen,
vorzugsweise an Luft,
durchgeführt wird,
bei dem die Temperatur der Voroxidation mindestens 20K, insbesondere mindestens 30K höher liegt als im Einsatzbe reich,
vorzugsweise größer gleich 873K beträgt,
wodurch sich eine reine Chromoxidschicht (20) bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
bei dem ein Strahlprozess,
insbesondere Sandstrahlen oder Kugelstrahlen,
vor der Voroxidation mit dem Substrat (4) durchgeführt wird .
3. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2, bei dem in Luftüberschuss oxidiert wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3,
bei dem ein Brenner des Ofens so eingestellt wird,
dass mit Luftüberschuss gefeuert wird,
damit für die Bildung des schützenden Cr203 auch genügend Sauerstoff vorhanden ist.
5. Bauteil ( 1 ) ,
insbesondere hergestellt nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1, 2, 3 oder 4,
aus einem Substrat (4) mit einem chromhaltigen Stahl, insbesondere eines 9%-10% Chromstahls,
das eine reine Chromoxidschicht (20) (Cr203) aufweist, insbesondere mit einer Dicke von 2ym bis 6ym.
6. Verfahren zum Betreiben einer Turbine,
insbesondere einer Gasturbine,
die Bauteile ( 1 ) ,
insbesondere Rotorscheiben aus Chromstahl,
aufweist,
die (1) eine maximale Einsatztemperatur von 823K aufweisen, wobei das Bauteil (1) gemäß Anspruch 5 für das Bauteil (1) verwendet wird, oder
das oder deren Bauteile (1) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4 wärmebehandelt wurde.
EP19786457.2A 2018-10-10 2019-09-24 Verbesserung des niedertemperatur-oxidationswiderstands von chromstahl, bauteil und verfahren Withdrawn EP3833788A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018217284.6A DE102018217284A1 (de) 2018-10-10 2018-10-10 Verbesserung des Niedertemperatur-Oxidationswiderstands von Chromstahl, Bauteil und Verfahren
PCT/EP2019/075664 WO2020074249A1 (de) 2018-10-10 2019-09-24 Verbesserung des niedertemperatur-oxidationswiderstands von chromstahl, bauteil und verfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3833788A1 true EP3833788A1 (de) 2021-06-16

Family

ID=68210725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19786457.2A Withdrawn EP3833788A1 (de) 2018-10-10 2019-09-24 Verbesserung des niedertemperatur-oxidationswiderstands von chromstahl, bauteil und verfahren

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3833788A1 (de)
DE (1) DE102018217284A1 (de)
WO (1) WO2020074249A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116555697A (zh) * 2023-04-26 2023-08-08 共享铸钢有限公司 一种马氏体耐热钢铸件的预氧化方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3108160C2 (de) * 1981-02-06 1984-12-06 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Verfahren zur Herstellung von Oxidschichten auf chrom- und/oder nickellegierten Stählen
DE10110954B4 (de) * 2001-03-07 2010-12-23 Rheinmetall Waffe Munition Gmbh Verfahren zur Herstellung von Werkstücken, insbesondere von Leitwerken für Flugkörper
JP4253719B2 (ja) * 2002-11-01 2009-04-15 独立行政法人物質・材料研究機構 耐酸化性高Ｃｒフェライト系耐熱鋼の製造方法
DE10255590A1 (de) * 2002-11-28 2004-06-17 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum kleberfreien Glühen von Metallteilen
DE102006007598A1 (de) * 2006-02-18 2007-08-30 Forschungszentrum Jülich GmbH Kriechfester ferritischer Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018217284A1 (de) 2020-04-16
WO2020074249A1 (de) 2020-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011051731B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts
EP2824216B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts und Durchlaufofen für eine Schmelztauchbeschichtungsanlage
DE69903699T2 (de) Wärmedämmendes Beschichtungssystem und Überzug mit einer Metall/Metalloxyd-Haftbeschichtigung
EP2439306A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wärmedämmschichtaufbaus
DE69706069T2 (de) Oberflächenlegierte hochtemperaturlegierungen
DE19918900A1 (de) Hochtemperatur-Komponente, insbesondere für eine Gasturbine, und Verfahren zu deren Herstellung
EP0438971B1 (de) Beschichtetes metallisches Substrat
DE1521393A1 (de) Verfahren zur Herstellung von oxydations- und hitzeresistenten Schutzschichten
WO1999042633A1 (de) Verfahren zum herstellen einer korrosions- und oxidationsbeständigen schlickerschicht
DE102009033620A1 (de) Kaltgasspritzen von oxydhaltigen Schutzschichten
DE60216751T2 (de) Metall-zirconium-verbundbeschichtung
EP1382707A1 (de) Schichtsystem
EP3833788A1 (de) Verbesserung des niedertemperatur-oxidationswiderstands von chromstahl, bauteil und verfahren
DE102017114165A1 (de) Rolle für einen Rollenofen mit mindestens einer Beschichtung auf der Oberfläche
DE102011051270A1 (de) Rolle für einen Rollenofen sowie Rollenofen und Verfahren zur Herstellung einer Rolle für einen Rollenofen
EP2855733A1 (de) Verfahren zum beschichten eines kobalt-, nickel- und/oder eisenhaltigen substrats mit einer korrosionsbeständigen schicht
WO2003085163A1 (de) Bauteil mit einer maskierungsschicht
WO1994000616A1 (de) Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf mit heissen gasen, insbesondere rauchgasen beaufschlagten metallischen wänden
DE60307041T2 (de) Verfahren zum Aufbringen einer dichten Verschleisschutzschicht und Dichtungsystem
DE3500935A1 (de) Bauteil mit auf gegenueberliegenden seiten eines metallischen gebildes aufgebrachter korrosionsbestaendiger oxidischer beschichtung
DE102005062225B3 (de) Legierungsprodukt vom MCrAIX-Typ und Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus diesem Legierungsprodukt
EP1900708A1 (de) Wärmedämmstoff mit hoher zyklischer Temperaturbelastbarkeit
DE602004001193T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines beschichtetes Substrats aus Superlegierung stabilisiert gegen die Bildung einer sekundären Reaktionszone
DE102024131644A1 (de) Verfahren zum Beschichten eines Stahlbands
DE102007020420B4 (de) Plasmaspritzverfahren zur Beschichtung von Überhitzerrohren und Verwendung eines Metalllegierungspulvers

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210309

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20211005