EP3833486B1

EP3833486B1 - Solid bowl screw centrifuge

Info

Publication number: EP3833486B1
Application number: EP19749629.2A
Authority: EP
Inventors: Poul-Erik Aagaard
Original assignee: GEA Mechanical Equipment GmbH
Current assignee: GEA Mechanical Equipment GmbH
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2024-07-03
Anticipated expiration: 2039-07-25

Description

Die Erfindung betrifft eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a solid bowl screw centrifuge according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Gegenstand, bei welcher die Trommel mit Walzen, die außen auf ihr abwälzen, angetrieben und gelagert wird, ist aus der DE 31 42 779 A1 bekannt.Such an article, in which the drum is driven and supported by rollers that roll on the outside of it, is known from the DE 31 42 779 A1 known.

Aus der EP 0 107 470 B1 und der US 4 504 262 ist es ferner bekannt, die Trommeln von Dekantern (Vollmantel-Schneckenzentrifugen) federnd abzustützen. Dabei sind die Federn als Schraubenfedern ausgebildet, welche radial zur Drehachse ausgerichtet sind. Durch Schraubbolzen, welche die Schraubenfedern durchsetzen, wird jeweils eine federnde Abstützung zwischen den Lagergehäusen der Lager der Trommel und einem Stützring realisiert, welcher konzentrisch zum Lagergehäuse angeordnet und am Maschinengestell befestigt oder mit diesem verbunden ist. Derart soll es möglich sein, Betriebsdrehzahlen oberhalb der Hauptresonanzfrequenz des Systems einzustellen und somit höhere Trommeldrehzahlen zu realisieren, als bei Dekantern mit konventioneller Lagerkonstruktion.From the EP 0 107 470 B1 and the US$ 4,504,262 It is also known to provide spring support for the drums of decanters (solid bowl screw centrifuges). The springs are designed as helical springs that are aligned radially to the axis of rotation. Screw bolts that pass through the helical springs create a spring support between the bearing housings of the drum bearings and a support ring that is arranged concentrically to the bearing housing and attached to the machine frame or connected to it. This should make it possible to set operating speeds above the main resonance frequency of the system and thus achieve higher drum speeds than with decanters with conventional bearing construction.

Lagerungen, die für eher kurz bauende Trommel geeignet und nicht stützend, sondern hängend ausgelegt sind, zeigen die DE 26 06 589 A1 , die DE 31 34 633 A1 und die DE 66 09 011 U .Bearings that are suitable for rather short drums and are not designed to support but to hang show the DE 26 06 589 A1 , the DE 31 34 633 A1 and the DE 66 09 011 U .

In der DE 22 57 513 A wird eine Trommel einer Rohrzentrifuge mit einem zylindrischen Trommelmantel gezeigt, die lediglich innen abschnittsweise konisch ausgebildet ist.In the DE 22 57 513 A a drum of a tubular centrifuge with a cylindrical drum shell is shown, which is only conical in sections inside.

Zum technologischen Hintergrund werden noch die US 2003/ 0 032 540 A1 und die GB 539 140 A1 genannt.The technological background includes the US 2003/ 0 032 540 A1 and the GB539 140 A1 called.

Eine weitere gattungsähnliche Vollmantel-Schneckenzentrifuge ist aus der DE 10 2007 042 549 A1 bekannt. Diese Vollmantel-Schneckenzentrifuge weist einen Rotor mit einer Trommel mit horizontaler Drehachse und mit einer relativ zur drehbaren Trommel mit einer Differenzdrehzahl drehbare, in der Trommel angeordneten, Schnecke auf. Dabei sind an den beiden axialen Enden der Trommel Lager bzw. Lagereinrichtungen zur Lagerung der Trommel vorgesehen und es sind Federelemente zur federnden Abstützung der Trommel an einem Maschinengestell oder Fundament vorgesehen, wobei jeweils wenigstens zwei der die Trommel abstützenden Federelemente an den beiden axialen Enden der Trommel angeordnet sind und wobei die Federelemente vertikal oder im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sind. Dabei ist vorgesehen, dass das Verhältnis zwischen der Länge des Rotors bzw. der Trommel zum Durchmesser des Rotors bzw. der Trommel vorzugsweise größer als 2, vorzugsweise 2,5 insbesondere 3 ist. Es ist zudem vorgesehen, dass die Federelemente als kombinierte Feder- und Dämpfungselemente ausgebildet sind. Diese Konstruktion eignet sich insbesondere für lang gestreckte Vollmantel-Schneckenzentrifugen, bei welchen das Verhältnis zwischen der Länge des Rotors bzw. der Trommel und dem Durchmesser des Rotors bzw. der Trommel vorzugsweise größer als 2, vorzugsweise größer als 2,5, insbesondere größer als 3 ist, denn es ist möglich, die Trommel mit einer Betriebsdrehzahl zu betreiben, die oberhalb der Grundresonanzfrequenz (Rotoreigenform) des Systems liegt.Another similar solid bowl screw centrifuge is from the EN 10 2007 042 549 A1 known. This solid bowl screw centrifuge has a rotor with a drum with a horizontal axis of rotation and with a screw arranged in the drum that can rotate relative to the rotating drum at a differential speed. Bearings or bearing devices for supporting the drum are provided at the two axial ends of the drum and spring elements are provided for resiliently supporting the drum on a machine frame or foundation, with at least two of the spring elements supporting the drum being arranged at the two axial ends of the drum and with the spring elements being aligned vertically or essentially vertically. It is provided that the ratio between the length of the rotor or drum to the diameter of the rotor or drum is preferably greater than 2, preferably 2.5, in particular 3. It is also provided that the spring elements are designed as combined spring and damping elements. This design is particularly suitable for elongated solid bowl screw centrifuges in which the ratio between the length of the rotor or drum and the diameter of the rotor or drum is preferably greater than 2, preferably greater than 2.5, in particular greater than 3, because it is possible to operate the drum at an operating speed that is above the basic resonance frequency (rotor eigenform) of the system.

Diese Konstruktion hat sich an sich bewährt. Dennoch besteht weiterer Bedarf danach, die Konstruktion von Vollmantel-Schneckenzentrifuge auf einfache Weise derart zu verbessern, so dass sie generell mit einer relativ hohen Drehzahl betrieben werden können, jedoch ohne die erste Resonanzfrequenz des Rotors durchfahren zu müssen.This design has proven itself to be effective. However, there is still a need to improve the design of solid bowl screw centrifuges in a simple way so that they can generally be operated at a relatively high speed, but without having to pass through the first resonance frequency of the rotor.

Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.The solution to this problem is the object of the invention.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.The invention solves this problem by the subject matter of claim 1.

Derart wird eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse drehbar gelagerten Rotor geschaffen, die wenigstens folgendes aufweist: eine drehbare Trommel mit einer Drehachse wobei die Trommel einen zylindrischen Abschnitt mit einer Länge L₁ und einen konischen Abschnitt mit der Länge L₂ aufweist, die addiert die Länge L_T der Trommel definieren, mindestens einen Flüssigkeitsablauf, der im zylindrischen Abschnitt der Trommel angeordnet ist und mindestens einen Feststoffaustrag, der im konischen Abschnitt der Trommel angeordnet ist, eine relativ zur drehbaren Trommel mit einer Differenzdrehzahl drehbaren, in der Trommel angeordnete Schnecke, wobei die Trommel und die Schnecke gemeinsam den Rotor bilden, Trommellager zur Lagerung der Trommel im Gehäuse, die mit einem Abstand L_L beabstandet sind, und wenigstens ein Schneckenlager zur Lagerung der Schnecke in der Trommel, wobei der Abstand L_L der Trommellager zueinander kleiner ist als die Länge L_T der Trommel.In this way, a solid bowl screw centrifuge is created with a housing and a rotor rotatably mounted in the housing, which has at least the following: a rotatable drum with an axis of rotation, the drum having a cylindrical section with a length L ₁ and a conical section with the length L ₂ , which together define the length L _T of the drum, at least one liquid outlet which is arranged in the cylindrical section of the drum and at least one solids outlet which is arranged in the conical section of the drum, a screw which is rotatable relative to the rotatable drum at a differential speed and is arranged in the drum, the drum and the screw together forming the rotor, drum bearings for supporting the drum in the housing, which are spaced apart by a distance L _L , and at least one screw bearing for supporting the screw in the drum, the distance L _L between the drum bearings being smaller than the length L _T of the drum.

In dem konischen Abschnitt mit der Länge L₂ ist die die Trommel innen und außen (bezogen auf den Trommelmantel) konisch ausgestaltet.In the conical section with the length L ₂ , the drum is conical on the inside and outside (relative to the drum shell).

Der Trommeldurchmesser wird dabei ausgehend von dem zylindrischen Abschnitt im konischen Abschnitt mit zunehmendem Abstand von dem zylindrischen Abschnitt außen und innen kleiner, so dass sich die konische Form ergibt.Starting from the cylindrical section in the conical section, the drum diameter becomes smaller with increasing distance from the cylindrical section on the outside and inside, resulting in the conical shape.

Die Drehachse kann horizontal ausgerichtet sein. Sie kann aber auch in anderer Richtung ausgerichtet sein, so vertikal.The axis of rotation can be aligned horizontally. But it can also be aligned in another direction, such as vertically.

Diese Konstruktionsart hat den Vorteil, dass die Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einer vorteilhaft hohen Drehzahl betrieben werden kann, da sich eine drehzahlbegrenzende erste Resonanzfrequenz der Trommel durch die erfindungsgemäße, vorteilhafte Anordnung der Trommellager mit reduziertem axialen Abstand erst bei einer höheren Drehzahl einstellt als bei einer größeren axialen Beabstandung der Lager. Eine derart ausgeführte Vollmantel-Schneckenzentrifuge ist deshalb mit einer hohen/höheren Drehzahl betreibbar und erzielt deshalb im Vergleich mit einer volumengleichen Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit herkömmlicher Anordnung der Trommellager eine vorteilhaft höhere Trennleistung. Axial direkt aneinander angrenzende Lager werden im Rahmen dieser Anmeldung funktional als ein einziges Lager betrachtet.This type of construction has the advantage that the solid bowl screw centrifuge can be operated at an advantageously high speed, since a speed-limiting first resonance frequency of the drum only occurs at a higher speed due to the advantageous arrangement of the drum bearings according to the invention with a reduced axial distance than with a larger axial spacing of the bearings. A solid bowl screw centrifuge designed in this way can therefore be operated at a high/higher speed and therefore achieves an advantageously higher separation performance compared to a solid bowl screw centrifuge of the same volume with a conventional arrangement of the drum bearings. Bearings that are directly adjacent to one another axially are functionally considered as a single bearing in the context of this application.

Es ist ferner vorgesehen, dass eines der Trommellager radial außen auf dem konischen Abschnitt der Trommel positioniert ist. Es ist dann weiter vorteilhaft vorgesehen, dass das radial außen auf dem konischen Abschnitt der Trommel positionierte Trommellager einen kleineren inneren Durchmesser aufweist als der zylindrische Abschnitt der Trommel, was die Lagerbeanspruchung und die Kosten für das Lager und dessen Wartung oder Ersatz reduziert.It is further provided that one of the drum bearings is positioned radially outward on the conical section of the drum. It is then further advantageously provided that the drum bearing positioned radially outward on the conical section of the drum has a smaller inner diameter than the cylindrical section of the drum, which reduces the bearing stress and the costs for the bearing and its maintenance or replacement.

Es kann zudem nach einer Weiterbildung weiter vorgesehen sein, dass eines der Trommellager radial außen auf dem zylindrischen Abschnitt der Trommel positioniert ist.According to a further development, it can also be further provided that one of the drum bearings is positioned radially outward on the cylindrical section of the drum.

Die Trommellager sind nach den Ansprüchen jeweils zwischen der Trommel und dem Gehäuse oder einem mit dem Gehäuse fest verbundenen Teil angeordnet, als radiale, eine Relativdrehung zulassende Verbindung zwischen den Elementen "Trommel" und "Gestell" bzw. "Gehäuse".According to the claims, the drum bearings are arranged between the drum and the housing or a part firmly connected to the housing, as a radial connection allowing relative rotation between the elements "drum" and "frame" or "housing".

In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung sind entweder eines oder beide Trommellager und/oder wenigstens eines oder ggf. auch beide Schneckenlager innerhalb eines axialen Bereiches angeordnet, der zwischen dem Feststoffaustrag und dem Flüssigkeitsablauf der Trommel liegt. Auch derart kann die Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einer vorteilhaft hohen Drehzahl betrieben werden, da sich auch derart die in der Regel drehzahlbegrenzende erste Resonanzfrequenz der Trommel durch die erfindungsgemäße, vorteilhafte Anordnung der Trommellager erst bei einer relativ hohen Drehzahl einstellt. Ferner kann auf die Trommelwellenabschnitte -die als Wellenabsätze gestaltet sind und als Lagersitz gestaltet sind, u.U. sogar verzichtet werden. Daraus ergibt sich u.U. auch eine vereinfachte Fertigung einer Trommelnabe und somit der Trommel.In a preferred embodiment of the invention, either one or both drum bearings and/or at least one or possibly both screw bearings are arranged within an axial region that lies between the solids discharge and the liquid discharge of the drum. In this way, the solid bowl screw centrifuge can also be operated at an advantageously high speed, since The first resonance frequency of the drum, which usually limits the speed, is only set at a relatively high speed due to the advantageous arrangement of the drum bearings according to the invention. Furthermore, the drum shaft sections - which are designed as shaft shoulders and are designed as a bearing seat - can possibly even be dispensed with. This also results in a simplified manufacture of a drum hub and thus of the drum.

Eine vorteilhafte Leistungssteigerung der Vollmantel-Schneckenzentrifuge kann dann auch dadurch erzielt werden, dass die Trommel der Vollmantel-Schneckenzentrifuge bei vorgegebener derartiger Anordnung mit definiertem Abstand der Lager und definiertem Radius der Trommel axial verlängert wird, so dass sich eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einem größeren Volumen ergibt als dies nach dem Stand der Technik möglich gewesen wäre. g-Zahlen von 5000g - 7000 g sind ohne weiteres erreichbar. Das Verhältnis der Länge der Trommel zu dem maximalen inneren Durchmesser der Trommel kann erhöht werden (wird auch als "λ" bezeichnet).An advantageous increase in the performance of the solid bowl screw centrifuge can then also be achieved by axially extending the drum of the solid bowl screw centrifuge with a given arrangement of this kind with a defined distance between the bearings and a defined radius of the drum, so that a solid bowl screw centrifuge with a larger volume is produced than would have been possible with the state of the art. g-numbers of 5000g - 7000g are easily achievable. The ratio of the length of the drum to the maximum inner diameter of the drum can be increased (also referred to as "λ").

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung und auch selbstständig unabhängig weiteren erfinderischen Ausgestaltung grenzt bzw. grenzen entweder eines oder beide der Trommellager - und/oder wenigstens ein Schneckenlager - direkt an einen Bereich des Flüssigkeitsablaufs und /oder des Feststoffaustrag der Trommel an. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann jeweils ein Abstand A₁ und / oder A₂ zwischen dem jeweiligen axialen Ende der Trommel und der jeweiligen Position des Trommellagers und / oder bevorzugt 0 bis 35% und besonders bevorzugt 0 bis 25% der Länge L_T der Trommel betragen. Auch derart werden jeweils die Vorteile der Erfindung vorteilhaft und im Falle der 25% besonders vorteilhaft erreicht.In a further preferred embodiment of the invention and also independently of another inventive embodiment, either one or both of the drum bearings - and/or at least one screw bearing - borders directly on an area of the liquid outlet and/or the solids discharge of the drum. In a further preferred embodiment of the invention, a distance A ₁ and/or A ₂ between the respective axial end of the drum and the respective position of the drum bearing and/or preferably 0 to 35% and particularly preferably 0 to 25% of the length L _T of the drum. In this way, too, the advantages of the invention are advantageously achieved and in the case of 25%, particularly advantageously.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann eines der Trommellager radial außen an der Trommel oder an dem Trommeldeckel positioniert sein.In a further preferred embodiment of the invention, one of the drum bearings can be positioned radially outside on the drum or on the drum cover.

Zudem kann weiter alternativ oder optional vorgesehen sein, dass eines der Trommellager axial außen direkt an dem Trommeldeckel positioniert ist. All dies sind vorteilhafte Positionen, an welchen jeweils oder in Kombination miteinander die Erfindung der Ansprüche 1 und/oder 2 vorteilhaft umsetzbar ist.Furthermore, alternatively or optionally, it can be provided that one of the drum bearings is positioned axially on the outside directly on the drum cover. All of these are advantageous positions at which the invention of claims 1 and/or 2 can be advantageously implemented, either individually or in combination with one another.

Dabei lassen sich die Trommellager auf verschiedene Weise ausgestalten. Es kann beispielsweise vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Trommellager als Magnetlager ausgeführt sind. Dadurch wird vorteilhaft eine unter Last selbstzentrierende Trommellagerung geschaffen, die zudem insbesondere für eine Anordnung auf einem relativ großen Radius auf dem konischen oder dem zylindrischen Teil geeignet ist.The drum bearings can be designed in different ways. For example, it can be advantageous for the drum bearings to be designed as magnetic bearings. This advantageously creates a self-centering drum bearing under load. which is also particularly suitable for arrangement on a relatively large radius on the conical or cylindrical part.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung sind die Trommellager als Wälzlager ausgeführt. Dadurch wird vorteilhaft eine kostengünstige Trommellagerung geschaffen, die einfach auszulegen und zu montieren ist. Dabei können die Trommellager insbesondere als Keramiklager, insbesondere Hybrid-Keramiklager, ausgeführt sein. Dadurch wird vorteilhaft eine verschleißarme Trommellagerung geschaffen, die einfach auszulegen und zu montieren ist und wiederum insbesondere für eine Anordnung auf einem relativ großen Radius auf dem konischen oder dem zylindrischen Teil geeignet ist.In a further preferred embodiment of the invention, the drum bearings are designed as rolling bearings. This advantageously creates a cost-effective drum bearing that is easy to design and assemble. The drum bearings can be designed in particular as ceramic bearings, in particular hybrid ceramic bearings. This advantageously creates a low-wear drum bearing that is easy to design and assemble and is in turn particularly suitable for an arrangement on a relatively large radius on the conical or cylindrical part.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 bis 3: Seitenansichten von drei verschiedenen erfinderischen, jeweils schematisch dargestellten Vollmantel-Schneckenzentrifugen; und
Fig. 4: eine Seitenansicht einer vierten schematisch dargestellten VollmantelSchneckenzentrifuge nach dem Stand der Technik.

The invention is described in more detail below with reference to the drawings using exemplary embodiments. They show:

Fig. 1 to 3: Side views of three different inventive solid bowl screw centrifuges, each shown schematically; and
Fig.4: a side view of a fourth schematically illustrated solid bowl screw centrifuge according to the state of the art.

Fig. 1 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einem im Betrieb nicht drehbaren bzw. sich nicht drehenden Gestell und vorzugsweise Gehäuse 100 und einem im Betrieb drehbaren bzw. sich drehenden Rotor 200. Fig.1 shows a solid bowl screw centrifuge with a frame and preferably housing 100 that is not rotatable or does not rotate during operation and a rotor 200 that is rotatable or rotates during operation.

Der Rotor 200 weist eine drehbare Trommel 210 mit einer horizontalen Drehachse D auf. Die Drehachse D kann aber auch anders, insbesondere vertikal, im Raum orientiert sein. Zum Rotor 200 gehört zudem eine in der Trommel 210 angeordnete Schnecke 230, deren Drehachse mit der der Trommel 210 übereinstimmt. Die Schnecke 230 kann im Betrieb mit einer Differenzdrehzahl zur Trommel 210 gedreht werden.The rotor 200 has a rotatable drum 210 with a horizontal axis of rotation D. The axis of rotation D can also be oriented differently in space, in particular vertically. The rotor 200 also includes a screw 230 arranged in the drum 210, the axis of rotation of which coincides with that of the drum 210. The screw 230 can be rotated during operation at a speed different from that of the drum 210.

Die Trommel 210 weist einen zylindrischen Abschnitt 211 mit einer Länge L₁ auf und einen sich daran axial anschließenden konischen Abschnitt 212 mit einer Länge L₂. Der zylindrische Abschnitt 211 in von einem sich im Wesentlichen radial erstreckenden Trommeldeckel 213 abgeschlossen. In dem konischen Abschnitt 212 mit der Länge L2 ist die Trommel innen und außen (bezogen auf den Trommelmantel) konisch ausgestaltet.The drum 210 has a cylindrical section 211 with a length L ₁ and an axially adjoining conical section 212 with a length L ₂ . The cylindrical section 211 is closed off by a substantially radially extending drum cover 213. In the conical section 212 with the Length L2 the drum is conical inside and outside (relative to the drum shell).

Die Schnecke 230 weist hier ebenfalls einen zylindrischen Abschnitt 231 auf und einen sich daran axial anschließenden konischen Abschnitt 232. Sie ist innerhalb der Trommel 210 angeordnet.The screw 230 here also has a cylindrical section 231 and an axially adjoining conical section 232. It is arranged inside the drum 210.

In die Trommel 210 ragt ein hier konzentrisch zur Drehachse verlaufendes Zulaufrohr 214, das in einem Verteiler 215 mündet, durch den eine zu verarbeitende Suspension Su radial in einen Schleuderraum 216 der Trommel 210 geleitet werden kann. Das Zulaufrohr 214 kann entweder von der Seite des zylindrischen Trommelabschnittes 211 in die Trommel 210 geführt sein oder es kann von der Seite des konischen Trommelabschnitts 212 in die Trommel 210 geführt sein.An inlet pipe 214 extends into the drum 210, which runs concentrically to the axis of rotation and opens into a distributor 215 through which a suspension Su to be processed can be guided radially into a centrifugal chamber 216 of the drum 210. The inlet pipe 214 can either be guided into the drum 210 from the side of the cylindrical drum section 211 or it can be guided into the drum 210 from the side of the conical drum section 212.

In oder an dem Trommeldeckel 213 können einer oder mehrere Flüssigkeitsabläufe 217 ausgebildet sein. Diese können auf verschiedene Weise ausgebildet sein, so als Öffnungen im Trommeldeckel 213, die eine Art Überlaufwehr aufweisen oder auf andre Weise, so als Schälscheibe. Am Ende des konischen Abschnitts 212 ist wenigstens ein Feststoffaustrag 218 ausgebildet.One or more liquid outlets 217 can be formed in or on the drum cover 213. These can be formed in various ways, such as openings in the drum cover 213, which have a type of overflow weir, or in another way, such as a peeling disk. At least one solids discharge 218 is formed at the end of the conical section 212.

In der Regel ist die Trommel 210 als eine Vollmanteltrommel ausgebildet. In der sich drehenden Trommel 210 wird dann wenigstens eine Flüssigkeitsphase Fl von Feststoffen Fe geklärt. Die wenigstens eine Flüssigkeitsphase tritt am Trommeldeckel 213 aus dem Flüssigkeitsablauf 217 aus. Die Feststoffe werden von der Schnecke 230 hingegen in Richtung des Feststoffaustrages 218 transportiert und dort aus der Trommel 210 ausgeworfen.As a rule, the drum 210 is designed as a solid-shell drum. In the rotating drum 210, at least one liquid phase Fl is then clarified from solids Fe. The at least one liquid phase exits the drum cover 213 from the liquid outlet 217. The solids, however, are transported by the screw 230 in the direction of the solids discharge 218 and ejected from the drum 210 there.

Fig. 4 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge, bei der sich an den Trommeldeckel 213 bzw. die eigentlichen Trommel 210 axial ein erster Trommelwellenabschnitt 220 anschließt, der drehfest mit der Trommel 210 verbunden ist und an den konischen Trommelabschnitt 212 sich axial ein zweiter Trommelwellenabschnitt 219 anschließt, der ebenfalls drehfest mit der Trommel 210 verbunden ist. Fig.4 shows a solid bowl screw centrifuge in which a first drum shaft section 220 is axially connected to the drum cover 213 or the actual drum 210 and is connected in a rotationally fixed manner to the drum 210, and a second drum shaft section 219 is axially connected to the conical drum section 212 and is also connected in a rotationally fixed manner to the drum 210.

An den zylindrischen Abschnitt 231 der Schnecke 230 schließt sich axial ein erster Schneckenwellenabschnitt 234 an, der drehfest mit der Schnecke 230 verbunden ist und an den konischen Trommelabschnitt 232 schließt sich axial ein zweiter Schneckenwellenabschnitt 233 an, der ebenfalls drehfest mit der Schnecke 230 verbunden ist.A first worm shaft section 234, which is connected in a rotationally fixed manner to the worm 230, is axially connected to the cylindrical section 231 of the worm 230, and a second worm shaft section 233, which is also connected in a rotationally fixed manner to the worm 230, is axially connected to the conical drum section 232.

Zum Antrieb des Rotors 200 dient eine Antriebsvorrichtung mit einem oder zwei Motoren (hier nicht dargestellt). Der Antriebsvorrichtung 300 ist wenigstens ein Getriebe 310 nachgeschaltet, an welchem hier schematisch zwei Riemenscheiben 320, 330 dargestellt sind, was andeutet, dass das Getriebe 310 wenigstens zwei Schnittstellen zum Einspeisen eines jeweiligen Drehmomentes des Motors oder der Motoren in das Getriebe 310 aufweist, um die Trommel und die Schnecke anzutreiben. Alternativ (hier nicht dargestellt) kann der Antrieb des Rotors auch über Hydraulikmotoren erfolgen, so dass kein Getriebe erforderlich ist. Auch kann der Antrieb durch eine Kombination aus Elektromotor/en und Hydraulikmotor/en erfolgen, wobei hierfür andere Getriebe eingesetzt werden und die Riemenscheiben ganz oder teilweise entfallen.A drive device with one or two motors (not shown here) is used to drive the rotor 200. The drive device 300 is followed by at least one gear 310, on which two pulleys 320, 330 are shown schematically here, which indicates that the gear 310 has at least two interfaces for feeding a respective torque of the motor or motors into the gear 310 in order to drive the drum and the screw. Alternatively (not shown here), the rotor can also be driven by hydraulic motors, so that no gear is required. The drive can also be provided by a combination of electric motor(s) and hydraulic motor(s), whereby other gears are used for this and the pulleys are completely or partially omitted.

Das Getriebe 300 dreht einerseits die Trommel 210 und andererseits die Schnecke 230. Dazu weist das Getriebe 300 zwei Ausgangswellen auf. Die erste Ausgangswelle ist drehfest mit dem ersten Trommelwellenabschnitt 220 gekoppelt oder direkt mit der Trommel 210 gekoppelt und die zweite Ausgangswelle ist direkt oder indirekt drehfest mit dem ersten Schneckenwellenabschnitt 234 gekoppelt oder direkt mit der Schnecke 230.The gear 300 rotates the drum 210 on the one hand and the worm 230 on the other. For this purpose, the gear 300 has two output shafts. The first output shaft is coupled in a rotationally fixed manner to the first drum shaft section 220 or directly coupled to the drum 210 and the second output shaft is directly or indirectly coupled in a rotationally fixed manner to the first worm shaft section 234 or directly coupled to the worm 230.

Die Trommel und die Welle sind jeweils mit zwei axial in Richtung der Drehachse angeordneten Trommellagern 221, 222 drehbar gelagert. Der Begriff des "Lagers" ist insofern nicht zu eng zu fassen. Jedes der Lager 221, 222 kann jeweils aus einem oder mehreren Einzellagern bestehen, die dann aber axial direkt nebeneinander angeordnet sind, dass sie funktional jeweils als ein Einzellager betrachtet werden können. Die Lager 221, 222 können zudem als Lager verschiedenster Bauart ausgebildet sein, so als Wälzlager - insbesondere als Keramiklager, als Hybrid-Keramiklager, als Magnetlager oder als Gleitlager.The drum and the shaft are each rotatably supported by two drum bearings 221, 222 arranged axially in the direction of the axis of rotation. The term "bearing" should not be defined too narrowly. Each of the bearings 221, 222 can consist of one or more individual bearings, which are then arranged axially directly next to one another so that they can each be considered functionally as an individual bearing. The bearings 221, 222 can also be designed as bearings of various types, such as rolling bearings - in particular as ceramic bearings, as hybrid ceramic bearings, as magnetic bearings or as plain bearings.

Die Trommellager 221, 222 sind zwischen der Trommel 210 und dem Gestell 100 oder einem mit dem Gestell verbundenen Teil angeordnet, damit die Trommel 210 relativ zum Gestell 100 gedreht werden kann. Dies gilt auch für sämtliche nachfolgend beschriebenen und unter die Ansprüche fallenden Varianten. Dabei sind die Trommellager 221, 222 vorzugsweise radial zwischen der Trommel 210 und dem Gestell 100 oder einem mit dem Gestell verbundenen Teil angeordnet.The drum bearings 221, 222 are arranged between the drum 210 and the frame 100 or a part connected to the frame so that the drum 210 can be rotated relative to the frame 100. This also applies to all variants described below and covered by the claims. The drum bearings 221, 222 are preferably arranged radially between the drum 210 and the frame 100 or a part connected to the frame.

Die Schneckenlager 235, 236 sind hingegen radial zwischen der Schnecke 230 und der Trommel 210 angeordnet, so dass die Schnecke 230 relativ zur Trommel 210 drehbar ist. Dabei sind die Schneckenlager 235, 236 vorzugsweise radial zwischen der Trommel 210 und der Schnecke 230 angeordnet.The worm bearings 235, 236, however, are arranged radially between the worm 230 and the drum 210, so that the worm 230 is rotatable relative to the drum 210. The worm bearings 235, 236 are preferably arranged radially between the drum 210 and the worm 230.

Bei einer möglichen Ausführungsvariante (nicht dargestellt) kann das eine der Schneckenlager 235 im Bereich des Feststoffaustrages 218 entfallen. In diesem Fall zentriert sich die rotierende Schnecke selbstständig, was z.B. bei einer vertikalen Anordnung des Dekanters bekannt ist.In a possible design variant (not shown), one of the screw bearings 235 in the area of the solids discharge 218 can be omitted. In this case, the rotating screw centers itself automatically, which is known, for example, in a vertical arrangement of the decanter.

Nach dem Stand der Technik, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, sind die Trommellager 221, 222 axial außerhalb des axialen Bereiches L_T der Trommel 210 angeordnet, der zwischen dem Feststoffaustrag 218 und dem Flüssigkeitsaustrag 217 der Trommel 210 liegt. Sie liegen in Fig. 4 beispielsweise zwischen dem Feststoffaustrag 218 und einem diesem benachbarten axialen Ende des Gehäuses 100 und dem Flüssigkeitsablauf 217 und einem diesem benachbarten axialen Ende des Gehäuses. Dementsprechend ist ein Abstand L_L der Trommellager 221, 222 größer als eine Länge L_T der Trommel 210, die sich aus der Länge L₁ des zylindrischen Abschnitts 211 der Trommel 210 und der Länge L₂ des konischen Abschnitts 212 der Trommel 210 addiert.According to the state of the art as defined in Fig.4 As shown, the drum bearings 221, 222 are arranged axially outside the axial region L _T of the drum 210, which lies between the solids discharge 218 and the liquid discharge 217 of the drum 210. They are located in Fig.4 for example between the solids discharge 218 and an axial end of the housing 100 adjacent thereto and the liquid discharge 217 and an axial end of the housing adjacent thereto. Accordingly, a distance L _L of the drum bearings 221, 222 is greater than a length L _T of the drum 210, which is the sum of the length L ₁ of the cylindrical portion 211 of the drum 210 and the length L ₂ of the conical portion 212 of the drum 210.

Damit sind die beiden Trommellager 221, 222 bezogen auf die Länge L_T der Trommel 210 axial relativ weit voneinander beabstandet angeordnet. Und nach dem Stand der Technik, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, sind zudem auch die Schneckenlager 235, 236 axial außerhalb des axialen Bereiches der Trommel 210 angeordnet, der zwischen dem Feststoffaustrag 218 und dem Flüssigkeitsaustrag 217 der Trommel 210 liegt. Damit sind auch die beiden Schneckenlager 235, 236 bezogen auf die Länge L_T der Trommel 210 und der Schnecke 230 axial relativ weit voneinander beabstandet angeordnet.Thus, the two drum bearings 221, 222 are arranged axially relatively far apart from each other in relation to the length L _T of the drum 210. And according to the state of the art, as described in Fig.4 As shown, the screw bearings 235, 236 are also arranged axially outside the axial region of the drum 210, which lies between the solids discharge 218 and the liquid discharge 217 of the drum 210. Thus, the two screw bearings 235, 236 are arranged axially relatively far apart from one another in relation to the length L _T of the drum 210 and the screw 230.

Hier geht die Erfindung einen anderen Weg. Es sind entweder eines oder beide Trommellager 221, 222 innerhalb des axialen Bereiches angeordnet, der zwischen dem Feststoffaustrag 218 und dem Flüssigkeitsablauf 217 der Trommel 210 liegt oder direkt an einen Bereich des Flüssigkeitsablaufs 217 und /oder des Feststoffaustrag 218 der Trommel 210 angrenzt. Die Trommellager 221, 222 sind dann radial außen auf der Trommel 210 oder radial oder axial außen am bzw. auf dem Trommeldeckel 213 positioniert.Here, the invention takes a different approach. Either one or both drum bearings 221, 222 are arranged within the axial region that lies between the solids discharge 218 and the liquid outlet 217 of the drum 210 or directly borders on an area of the liquid outlet 217 and/or the solids discharge 218 of the drum 210. The drum bearings 221, 222 are then positioned radially on the outside of the drum 210 or radially or axially on the outside of or on the drum cover 213.

Ist eines der Trommellager 221, 222 innerhalb des axialen Bereiches angeordnet, der zwischen dem Feststoffaustrag 218 und dem Flüssigkeitsaustrag 217 der Trommel 210 liegt, kann das jeweils andere dieser Lager - das andere der Trommellager 221, 222 - außerhalb dieses axialen Bereiches angeordnet sein. Es kann aber im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein, dort bzw. in dem vorstehend beschriebenen Bereich beide der jeweiligen Lager - beide Trommellager 221, 222 - vorzusehen (Fig. 3).If one of the drum bearings 221, 222 is arranged within the axial region that lies between the solids discharge 218 and the liquid discharge 217 of the drum 210, the other of these bearings - the other of the drum bearings 221, 222 - can be arranged outside this axial region. However, within the scope of the invention, it can also be provided to provide both of the respective bearings - both drum bearings 221, 222 - there or in the area described above ( Fig.3 ).

Es hat sich gezeigt, dass auf diese Weise und bei einer ansonsten unveränderten Geometrie des Rotors, die erste Resonanzfrequenz des Rotors angehoben wird und somit auch die Trommeldrehzahl weiter angehoben werden konnte.It has been shown that in this way and with an otherwise unchanged geometry of the rotor, the first resonance frequency of the rotor is increased and thus the drum speed can be further increased.

Verschiedene Varianten dieser technischen Lehre sind in den Figuren 1 bis 3 dargestellt. In den Figuren 1 bis 3 ist die Länge der Trommel 210 jeweils mit L_T und der Abstand zwischen den Trommellagern 221 und 222 jeweils mit L_L bezeichnet. In Fig.4 und somit bei Vollmantel-Schneckenzentrifugen nach dem Stand der Technik ist L_T < L_L Various variants of this technical teaching are in the Figures 1 to 3 shown. In the Figures 1 to 3 the length of the drum 210 is designated by L _T and the distance between the drum bearings 221 and 222 is designated by L _L. In Fig.4 and thus for solid bowl screw centrifuges according to the state of the art L _T < L _L

In Fig. 1 ist eine Ausführungsvariante der Erfindung dargestellt, bei der das erste Trommellager 221 dem konischen Abschnitt 212 der Trommel 210 zugeordnet ist. Es ist von dem Feststoffaustrag 218 axial in Richtung des zylindrischen Abschnitts 211 der Trommel 210 beabstandet. Das andere der Trommellager 222 "am anderen Ende der Trommel" liegt außerhalb dieses axialen Bereiches.In Fig.1 a variant embodiment of the invention is shown in which the first drum bearing 221 is associated with the conical section 212 of the drum 210. It is spaced axially from the solids discharge 218 in the direction of the cylindrical section 211 of the drum 210. The other of the drum bearings 222 "at the other end of the drum" is located outside this axial region.

Das erste Trommellager 221 liegt damit zwischen dem Feststoffaustrag 218 und dem Flüssigkeitsablauf 217 im Bereich des konischen Abschnitts 212 der Trommel 210 auf dem konischen Abschnitt. Auf den Trommelwellenabschnitt 219 im Bereich des konischen Abschnitts 212 der Trommel 210 kann somit auch verzichtet werden. Die Länge der Trommel 210 ist hier größer als der Abstand zwischen den Trommellagern 221 und 222. Insofern ist hier L_T > L_L.The first drum bearing 221 is therefore located between the solids discharge 218 and the liquid outlet 217 in the area of the conical section 212 of the drum 210 on the conical section. The drum shaft section 219 in the area of the conical section 212 of the drum 210 can therefore also be dispensed with. The length of the drum 210 is greater here than the distance between the drum bearings 221 and 222. In this respect, L _T > L _L .

Dabei ist es möglich, den konischen Abschnitt axial sehr lang zu gestalten und den Durchmesser der Trommel, an dem der Feststoffaustrag angeordnet ist, relativ klein auszulegen. So kann das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Trommel, an dem der Feststoffaustrag angeordnet ist, zum maximalen Innendurchmesser der Trommel zwischen 0,4 und 0,3 betragen. Dies kann vorteilhaft dazu beitragen, den durch den Feststoffaustrag verursachten Energieverlust gering zu halten oder zu senken. Es kann ferner (siehe die Definition weiter oben) ein relativ großer Wert "λ" erreicht werden.It is possible to make the conical section very long axially and to make the diameter of the drum on which the solids discharge is arranged relatively small. The ratio between the diameter of the drum on which the solids discharge is arranged to the maximum inner diameter of the drum can be between 0.4 and 0.3. This can advantageously help to keep the energy loss caused by the solids discharge low or reduce it. Furthermore (see the definition above) a relatively large value "λ" can be achieved.

In Fig. 2 ist eine Ausführungsvariante der Erfindung dargestellt, bei der das erste Trommellager 221 dem konischen Abschnitt 212 der Trommel 210 zugeordnet ist, - analog zur Ausführungsvariante nach Fig. 1- wobei es von dem Feststoffaustrag 218 axial in Richtung des zylindrischen Abschnitts 211 der Trommel 210 beabstandet ist. Das Trommellager 221 liegt wiederum damit zwischen dem Feststoffaustrag 218 und dem Flüssigkeitsablauf 217 im Bereich des konischen Abschnitts 212 der Trommel 210.In Fig.2 an embodiment of the invention is shown in which the first drum bearing 221 is assigned to the conical section 212 of the drum 210, - analogous to the embodiment according to Fig.1 - wherein it is spaced axially from the solids discharge 218 in the direction of the cylindrical section 211 of the drum 210. The drum bearing 221 is thus in turn located between the solids discharge 218 and the liquid outlet 217 in the region of the conical section 212 of the drum 210.

Das andere Trommellager 222 ist hier dem zylindrischen Abschnitt 211 der Trommel 210 zugeordnet bzw. außen auf diesem angeordnet. Es grenzt hier axial direkt an einen Bereich des Flüssigkeitsaustrags 217 der Trommel 210 an. Hier kann somit auf den Trommelwellenabschnitt 219 im Bereich des konischen Abschnitts 212 der Trommel 210 und auf den Trommelwellenabschnitt 220 im Bereich des zylindrischen Abschnitts 211 der Trommel 210 verzichtet werden. Die Länge der Trommel 210 ist auch hier größer als der Abstand zwischen den Trommellagern 221 und 222. Insofern ist auch hier L_T > L_L.The other drum bearing 222 is assigned to the cylindrical section 211 of the drum 210 or is arranged on the outside of it. It is axially adjacent to an area of the liquid discharge 217 of the drum 210. The drum shaft section 219 in the area of the conical section 212 of the drum 210 and the drum shaft section 220 in the area of the cylindrical section 211 of the drum 210 can therefore be dispensed with. The length of the drum 210 is also greater here than the distance between the drum bearings 221 and 222. In this respect, L _T > L _L here too.

In Fig. 3 ist eine Ausführungsvariante der Erfindung dargestellt, bei der das erste Trommellager 221 erneut radial außen auf dem konischen Abschnitt 212 der Trommel 210 angeordnet ist. Es ist wieder analog zur Ausführungsvariante nach Fig. 1 von dem Feststoffaustrag 218 axial in Richtung des zylindrischen Abschnitts 211 der Trommel 210 beabstandet. Das erste Trommellager 221 liegt damit erneut zwischen dem Feststoffaustrag 218 und dem Flüssigkeitsablauf 217 im Bereich des konischen Abschnitts 212 der Trommel 210. Das zweite Trommellager 222 ist sodann auf dem zylindrischen Abschnitt 211 der Trommel 210 angeordnet. Es ist hier von dem Flüssigkeitsablauf 218 axial in Richtung des konischen Abschnitts 212 der Trommel 210 beabstandet. Auf den Trommelwellenabschnitt 220 im Bereich des zylindrischen Abschnitts 211 der Trommel 210 und auf den Trommelwellenabschnitt 218 im Bereich des konischen Abschnitts 212 der Trommel 210 kann somit verzichtet werden. Die Länge der Trommel 210 ist hier größer als der Abstand zwischen den Trommellagern 221 und 222. Insofern ist auch hier L_T > L_L.In Fig.3 an embodiment of the invention is shown in which the first drum bearing 221 is again arranged radially outward on the conical section 212 of the drum 210. It is again analogous to the embodiment according to Fig.1 from the solids discharge 218 axially spaced in the direction of the cylindrical section 211 of the drum 210. The first drum bearing 221 is thus again located between the solids discharge 218 and the liquid outlet 217 in the region of the conical section 212 of the drum 210. The second drum bearing 222 is then arranged on the cylindrical section 211 of the drum 210. Here it is axially spaced from the liquid outlet 218 in the direction of the conical section 212 of the drum 210. The drum shaft section 220 in the region of the cylindrical section 211 of the drum 210 and the drum shaft section 218 in the region of the conical section 212 of the drum 210 can therefore be dispensed with. The length of the drum 210 is greater here than the distance between the drum bearings 221 and 222. In this respect, L _T > L _L here too.

Es ergibt sich in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis Fig. 3 jeweils ein Abstand A₁ und / oder A₂ zwischen dem jeweiligen Ende der Trommel 210 und der jeweiligen Position des Trommellagers 221 und / oder 222. Der jeweilige Abstand A₁ und / oder A₂, um die das jeweilige Trommellager 221, 222 von dem Flüssigkeitsablauf 217 bzw. dem Feststoffaustrag 218 jeweils in axialer Richtung beabstandet ist, so dass es zwischen dem Flüssigkeitsablauf 217 und dem Feststoffaustrag 218 positioniert ist, beträgt dabei vorzugsweise 0 bis 35% und besonders bevorzugt 0 bis 25% der Länge der Trommel 210 L_T.It is evident from the examples according to Fig. 1 to Fig. 3 in each case a distance A ₁ and / or A ₂ between the respective end of the drum 210 and the respective position of the drum bearing 221 and / or 222. The respective distance A ₁ and / or A ₂ by which the respective drum bearing 221, 222 is spaced from the liquid outlet 217 or the solids discharge 218 in the axial direction, so that it is positioned between the liquid outlet 217 and the solids discharge 218, is preferably 0 to 35% and particularly preferably 0 to 25% of the length of the drum 210 L _T .

Durch die Positionierung der Trommellager 221, 222 jeweils auf einer Position innerhalb des axialen Bereiches zwischen dem Feststoffaustrag 218 und dem Flüssigkeitsablauf 217 wird der Abstand L_L zwischen den Trommellagern 221, 222 vorteilhaft derart verkleinert, dass die erste Eigenresonanz der Trommel 210 erst bei einer höheren Drehzahl eintritt als bei einer Lageranordnung nach dem Stand der Technik (siehe Fig. 4). Durch die nun mögliche höhere Betriebsdrehzahl wird die erzielbare Trennleistung der erfinderischen Vollmantel-Schneckenzentrifuge gegenüber einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge gleichen Volumens nach dem Stand der Technik vorteilhaft erhöht.By positioning the drum bearings 221, 222 each at a position within the axial area between the solids discharge 218 and the liquid outlet 217, the distance L _L between the drum bearings 221, 222 is advantageously reduced such that the first natural resonance of the drum 210 only occurs at a higher speed than with a bearing arrangement according to the state of the art (see Fig.4 ). The higher operating speed now possible increases the achievable The separation performance of the inventive solid bowl screw centrifuge is advantageously increased compared to a solid bowl screw centrifuge of the same volume according to the state of the art.

Die Ausführungen zu den Anordnungen der Trommellager 221, 222 nach Fig. 1 bis Fig. 3 sind keineswegs abschließend zu verstehen. Vielmehr sind im Rahmen der Ansprüche auch andere vorteilhafte Anordnungen der Trommellager 221, 222 denkbar. Dabei soll aber der axiale Abstand L_L der Trommellager 221, 222 zueinander kürzer sein als die Länge L_T der Trommel 210.The explanations regarding the arrangement of the drum bearings 221, 222 according to Fig. 1 to Fig. 3 are by no means to be understood as exhaustive. Rather, other advantageous arrangements of the drum bearings 221, 222 are also conceivable within the scope of the claims. However, the axial distance L _L between the drum bearings 221, 222 should be shorter than the length L _T of the drum 210.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

100100: GehäuseHousing

200200: Rotorrotor
210210: Trommeldrum
211211: zylindrischer Abschnittcylindrical section
212212: konischer Abschnittconical section
213213: TrommeldeckelDrum cover
214214: ZulaufrohrInlet pipe
215215: VerteilerDistributor
216216: SchleuderraumSpin room
217217: FlüssigkeitsablaufFluid drainage
218218: FeststoffaustragSolids discharge
219219: TrommelwellenabschnittDrum shaft section
220220: TrommelwellenabschnittDrum shaft section
221221: TrommellagerDrum bearing
222222: TrommellagerDrum bearing

230230: SchneckeSnail
231231: zylindrischer Abschnittcylindrical section
232232: konischer Abschnittconical section
233233: SchneckenwellenabschnittWorm shaft section
234234: SchneckenwellenabschnittWorm shaft section
235235: SchneckenlagerWorm bearing
236236: SchneckenlagerWorm bearing

300300: AntriebsvorrichtungDrive device
310310: Getriebetransmission
320320: RiemenscheibePulley
330330: RiemenscheibePulley

A1A1: AbstandDistance
A2A2: AbstandDistance
DD: DrehachseRotation axis
L1L1: Längelength
L2L2: Längelength
LLLL: Abstand TrommellagerDistance drum bearing
LTLT: Länge TrommelDrum length
SuSu: Suspensionsuspension
FeFe: FeststoffeSolids
FlFl: FlüssigkeitsphaseLiquid phase

Claims

Solid bowl screw centrifuge having a housing (100) and a rotor (200) rotatably mounted in the housing (100), which comprises at least the following:
a. a rotatable drum (210) having an axis of rotation (D), wherein the drum (210) comprises a cylindrical portion (211) having a length L₁ and a conical portion (212) having a length L₂, which, when added, give the length L_T of the drum (210),

b. at least one liquid discharge (217) arranged in the cylindrical portion (211) of the drum (210) and at least one solids discharge (218) arranged in the conical portion (212) of the drum,

c. a screw (230) arranged in the drum and rotatable relative to the rotatable drum (210) at a differential speed, wherein the drum (210) and the screw (230) together form the rotor (200),

d. at least two drum bearings (221, 222) for supporting the drum (210) in the housing (100), spaced at a distance L_L,

e. at least one screw bearing (236) for supporting the screw (230) in the drum (210),

f. wherein the distance L_L between the drum bearings (221, 222) for supporting the drum (210) relative to one another is less than the length L_T of the drum (210), and

g. wherein one of the drum bearings (221) is positioned radially outside on the conical portion (212) of the drum (210),
characterized in that

h. the drum bearing (221) positioned radially outwardly on the conical portion (212) of the drum (210) has a smaller inner diameter than the cylindrical portion (211) of the drum (210).
Solid bowl screw centrifuge according to claim 1, characterized in that either one or both drum bearings (221, 222) are arranged within an axial region which lies between the solids discharge (218) and the liquid discharge (217) of the drum (210).
Solid bowl screw centrifuge according to claim 1 or 2, characterized in that the drum bearings (221, 222) are arranged between the drum (210) and the frame (100) or a part connected to the frame, and/or in that the at least one screw bearing (236) is arranged between the screw (230) and the drum (210).
Solid bowl screw centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that either one or both drum bearings (221, 222) and/or one or both screw bearings (235, 236) directly adjoin(s) a region of the liquid discharge (217) and/or the solids discharge (218) of the drum (210).
Solid bowl screw centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that a distance A₁ and/or A₂ between the respective axial end of the drum (210) and the respective axial position of the drum bearing (221) and/or (222) is preferably 0 to 35% and particularly preferably 0 to 25% of the length L_T of the drum (210).
Solid bowl screw centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the drum bearings (221, 222) are positioned radially outside on the drum (210) or outside directly on the drum cover (213).
Solid bowl screw centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that one of the drum bearings (222) is positioned radially outwardly on the cylindrical portion (211) of the drum (210).
Solid bowl screw centrifuge according to one of claims 1 to 7, characterized in that one of the drum bearings (222) is positioned axially outside directly on the drum cover (213).
Solid bowl screw centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that one or both drum bearings (221, 222) are designed as magnetic bearings.
Solid bowl screw centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that one or both of the drum bearings (221, 222) are designed as roller bearings.
Solid bowl screw centrifuge according to claim 10, characterized in that one or both of the drum bearings (221, 222) are designed as ceramic bearings or as hybrid ceramic bearings.
Solid bowl screw centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio between the diameter of the drum, at the point where the solids discharge is arranged, and the maximum diameter of the drum is between 0.4 and 0.3.
Solid bowl screw centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the axis of rotation (D) of the drum is aligned horizontally or vertically.