EP3800515A1 - Dispositif de remise dans une position prédéterminée d'un organe indicateur d'une grandeur liée au temps - Google Patents

Dispositif de remise dans une position prédéterminée d'un organe indicateur d'une grandeur liée au temps Download PDF

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EP3800515A1
EP3800515A1 EP20207896.0A EP20207896A EP3800515A1 EP 3800515 A1 EP3800515 A1 EP 3800515A1 EP 20207896 A EP20207896 A EP 20207896A EP 3800515 A1 EP3800515 A1 EP 3800515A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hammer
cam
indicator member
predetermined position
rotation
Prior art date
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Granted
Application number
EP20207896.0A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP3800515B1 (fr
Inventor
Pascal Billet
Marco La China
Julien Cattaneo
Denis Rudaz
Fabiano Colpo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Publication of EP3800515A1 publication Critical patent/EP3800515A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3800515B1 publication Critical patent/EP3800515B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0866—Special arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for returning to a predetermined position an indicator member of a quantity related to time or temporal quantity, in particular a “flyback” or return in flight device.
  • the invention also relates to a watch movement or a timepiece equipped with such a device.
  • Such a function is commonly performed by a synchronous reset device and controlled by a control member, the actuation of which induces the resetting of the second hand, and the release of which causes it to be restarted.
  • This must be distinguished from a non-synchronous reset device whose action of a control member induces, on the one hand, the resetting of the second hand, and on the other hand , its restart.
  • the operation of the synchronous mechanism is thus synchronized with the manipulations of the wearer of the wristwatch, pressing a push-button causes resetting and the release causes restarting of the second hand. Therefore, the speed of execution of the timing is dependent on the dexterity of the user.
  • the document CH183262 describes a modification of a chronograph mechanism with a horizontal clutch. Hammers are adapted so as to allow the counting chain to be disengaged during an untimely reset without first stopping the chronograph. Releasing a push button disconnects the faults of a hammer from reset cores and again causes the count chain to engage. This mechanism is dependent on the entire basic chronograph mechanism. In addition, the proper functioning of such a system requires a significant number of adjustments, and does not allow the implementation of a non-synchronous reset device.
  • the document CH 214664 relates to a horizontal clutch device without a release system (release levers and levers and column wheel).
  • a control unit is in direct contact with a “Flyback” mechanism. Pressing a push-button induces the movement of a hammer which, in one operation, acts on a reset heart and disengages the counting chain which is arranged on a rocker of the kinematic chain of the movement.
  • the document EP1136894A1 describes a vertical clutch chronograph mechanism which comprises a hammer designed to actuate additional disengagement means in the event of a flight reset.
  • the mechanism is disengaged, and the second hand is reset to zero as long as the user presses a push button.
  • the proper functioning of this mechanism depends on the tuning of the vertical clutch, and furthermore requires an additional control to actuate it. Moreover, such a system does not allow the implementation of a non-synchronous reset device.
  • the document FR1104103 describes a device without a clutch.
  • a second hand is frictionally mounted on a second pinion. Pressing a push-button induces the action of a hammer which acts on a reset heart of the second hand.
  • the friction generated between the second pinion and the second hand continues as long as the user has not released the push button.
  • This synchronous device thus presents the risk of disturbing the chronometry of the movement, or even of causing the watch to stop.
  • the hammer is returned to position by a wire spring when the push button is released.
  • the second hand is then rotated again. In fact, this system does not allow the implementation of a non-synchronous reset device.
  • the document CH698827 describes a synchronous reset device. This uses a control member which is designed to cooperate with a return spring so as to allow the hammers to return to the rest position once the control member is no longer actuated. Such a system therefore does not allow the implementation of a non-synchronous reset device.
  • the document CH702157 describes a simplified chronograph device in which the actuation of the single control member induces the setting to zero of the second and minute hands, and the release of which causes them to be restarted.
  • the system is reduced to the horizontal chronograph clutch mechanism as well as to the zero-setting device which are adapted so as to allow the counting chain to be disengaged when the hammers are actuated on the hearts.
  • Such a system allows the implementation of a synchronous reset device by a suitable zero-setting device, but does not allow to adapt the control member, the horizontal clutch, and the hammers so as to define a non-synchronous reset device.
  • the document CH678910 describes an adaptation of at least two hammers so as to allow the adjustment of their positioning vis-à-vis their respective hearts. This document does not disclose any elements making it possible to conform these hammers so as to possibly integrate them into a system intended to equip a non-synchronous reset device.
  • the document EP1936448 describes a display device on demand for a time indication controlled by a push-button.
  • the system includes a cam, a cam feeler integral with a rake, and a pinion that engages the rake.
  • the latter is returned by a return spring as soon as the push-button is no longer actuated. It It is thus a device whose control member is perfectly synchronized with the display device.
  • the document CH192624 describes an embodiment of a return in flight device which has the specificity of being non-synchronous: it is the depressing action of a push-button which enables the needle to be reset to zero of a second, then its restart.
  • the action of the push button is transmitted to a reset hammer via a cam and a control lever.
  • the cam is movable in rotation and cooperates with a return spring.
  • the latter has an inclined surface designed to cooperate with the control lever during resetting.
  • the action of the hammer on the heart is interrupted once the control lever has reached the end of the inclined plane.
  • the spring which cooperates with the cam allows it to retract so as to interrupt the action of the control lever on the hammer which returns to its initial position under the action of a second return spring, whether the push-button is still in a hurry or not.
  • this mechanism does not eliminate the risk of the second hand trailing zero, nor does it eliminate the risk of stopping the second for a prolonged period, and therefore of disturbing the progress of the movement.
  • no device is provided to generate a distinct sensation which can be felt by the user from the start of the activation of the push-button.
  • a partial depression of the push-button can cause a partial return of the second hand to its zero position, by the incomplete action of the hammer on the heart. Such a possibility is not desirable.
  • the aim of the invention is to provide a device for returning an indicator member to a predetermined position, preferably non-synchronous, overcoming the drawbacks mentioned above and improving the devices for returning to the predetermined position known from the prior art.
  • the invention provides a device for returning to predetermined position, reliable and allowing in a single operation by the user, for example pressing a push-button, a return to the predetermined position of an indicator member d. 'a quantity related to time, for example a second hand.
  • the device for returning to the predetermined position is defined by claim 1.
  • a watch movement according to the invention is defined by claim 8.
  • a timepiece according to the invention is defined by claim 11.
  • a method according to the invention is defined by claim 12.
  • the appended drawings show, by way of example, two embodiments of a device for returning to a predetermined position an indication linked to time.
  • the figure 1 is a diagram of a timepiece comprising a device for resetting to a synchronous predetermined position.
  • the figure 2 is a diagram of a timepiece comprising a device for resetting to a non-synchronous predetermined position.
  • the figures 3 to 8 are views of a first embodiment of a device for returning to a predetermined position according to the invention, shown in different configurations.
  • the figure 9 is a sectional view of the first embodiment of the device for returning to a predetermined position, the sectional plane of which IX-IX is indicated in figure 3 .
  • the figure 10 is a detail view of an example of a hammer-heart assembly making it possible to perform the action of returning to the predetermined position.
  • the figures 11 to 19 are views of the hammer-core assembly in successive configurations during a given positioning phase.
  • the figures 20 and 21 are views of a second embodiment of a device for returning to a predetermined position according to the invention.
  • a first embodiment of a device 100 for returning to a predetermined position an indicator member 13 of a quantity related to time is described below with reference to figures 2 to 9 .
  • This device is intended to equip a watch movement, in particular a movement of a wristwatch.
  • this device is a “Flyback” or return to flight device making it possible to put a hand indicating the seconds or any other time quantity back into a predetermined position.
  • the predetermined position can be an initial position or a position indicating zero or any other origin.
  • the action of the device is controlled by a single action of a user, in particular an action of the user pressing a push-button.
  • This pressing action of the user on the push-button allows, as shown in figure 2 , to bring about the return of the indicator member to the predetermined position, then the resumption of the drive of this indicator member in a duration of the order of a tenth of a second.
  • This resumption of training is therefore considered to be instantaneous, and does not depend on the release of the push button by the user, but only on the time required for the device to complete the function initiated by the action of the user. Maintaining the push-button in the pressed position then has no effect on the operation of the indicating device. Likewise, releasing the push-button has no effect on the operation of the indicating member. The resumption of the drive is therefore independent of the position of the control member.
  • the indicator member 13 is kinematically linked by friction to a drive wheel 15.
  • This drive wheel set is itself driven by a movement transmission chain, comprising a wheel 19 in a known manner, from a driving member such as a barrel.
  • a driving member such as a barrel.
  • the device for returning to the predetermined position mainly comprises an energy accumulator 9 and a return element 1 of the indicator member of the magnitude related to time in the predetermined position.
  • the return element is actuated or activated by energy from the accumulator.
  • the reset device further comprises an element for transmitting movement from the energy accumulator to the return element and an element for transmitting energy to the energy accumulator and for triggering the actuation or the activation of the recall element.
  • the energy transmission to the accumulator can be carried out from a push-button 4.
  • the triggering of the actuation or activation of the return element can be controlled by an action on the push-button. This pusher can be manipulated by a user and able to act on the element for transmitting energy to the energy accumulator and for triggering the actuation or activation of the return element.
  • the return element comprises a hammer 92 capable of acting on a cam 2, in particular a heart cam or a heart, kinematically linked in rotation to the indicator member 13 and mounted to rotate about an axis 1 ′.
  • the heart 2 is preferably fixed to the indicator member 13.
  • the hammer performs, as described below, a rotational movement around the axis 1 ′, in particular a rotational movement of one turn or a rotational movement of half a turn.
  • the hammer comprises a purlin 92a intended to cooperate with the heart and to act on a portion of the profile of the latter in order to cause its rotation until the indicator member reaches the predetermined position.
  • the hammer comprises a securing element 92b intended to cooperate with a portion of the profile of the heart in order to immobilize the latter and therefore, to immobilize the indicator member in the predetermined position.
  • the hammer has the overall shape of a disc having a notch forming the purlin 92a and a clearance 92c allowing the free rotation of the core around the axis 2 'when the hammer is in a rest position.
  • the hammer moves in only one direction of rotation. It performs, for example, a turn on itself or a fraction of a turn. It does not return to its initial position by reversing the direction of its displacement or of its rotation.
  • the hammer moves unidirectionally during its actuation, that is to say from its rest position to its rest position via a position of contact with the heart with which it cooperates.
  • the element for transmitting movement from the energy accumulator 9 to the return element 1 comprises a first cam 7 kinematically linked to the return element, in particular kinematically linked to the hammer.
  • the first cam 7 can be fixed to the hammer.
  • the first cam 7 is therefore movable in rotation about the axis 1 '.
  • the movement transmission element also comprises a roller 8a brought into contact against the first cam 7 by the energy accumulator, in particular by an elastic element, such as a leaf spring 91 of the energy accumulator.
  • This roller is mounted to rotate freely and is intended to roll on the profile of the first cam 7.
  • the roller 8a is mounted to rotate freely on a lever 8 mounted to pivot about an axis 8 '.
  • the spring 91 acts on the lever to return the roller 8a against the first cam 7.
  • the lever 8 and the spring 91 can be combined in a single piece, and the end of the lever 8 can cooperate. with the profile of the cam 7, independently of the roller 8a.
  • the element for transmitting energy and for triggering the activation of the return element comprises a rocker 3 and a second cam 6.
  • the second cam 6 is kinematically linked in rotation to the return element 1.
  • the second cam 6 is fixed to the first cam 7. This fixing can be achieved, as shown, by a notch on the second cam cooperating with a pin on the first cam 7.
  • the rocker 3 is able to act on the second cam 6 to cause it to rotate.
  • the second cam 6 comprises a notch 6a intended to cooperate with the rocker 3 and more exactly, with a finger 5 mounted to pivot about an axis 5 'and returned to a rest position, against a stop 12, by an elastic element 11.
  • the finger 5 is therefore retractable.
  • the rocker 3 acts on the second cam 6 via the finger 5.
  • the rocker is mounted to pivot about an axis 3 '.
  • the pivoting of the rocker is caused by the translation of the pusher 4 when the latter is actuated by the user.
  • This actuation of the rocker is carried out against the action of a return spring 10.
  • This spring makes it possible to return the rocker to a rest position when there is no longer any action on the pusher.
  • its functionality is equivalent to that of the springs which are provided to cooperate with the return elements and / or the control members of the reset devices known from the state of the art.
  • the pusher can of course be replaced by any type of control member.
  • the indicator member 13 and the heart 2 can be driven out on an axis 14 as shown in figure 9 .
  • the wheel 15 of the indicator member 13 is mounted in friction on this assembly by means of a spring 16 to allow the disengagement of the indicator member with respect to the transmission chain during a reset. predetermined position of the indicating member.
  • the friction spring 16 is dimensioned so as to keep the indicator member 13 and the wheel of this indicator member 15 integral in the event of an accidental impact, but it is also designed to allow, in all cases, the return to the predetermined position. of the indicator member with the energy accumulated by the spring 91.
  • a weight 17, integral with the pin 14, advantageously makes it possible to counterbalance the unbalance due to the indicator member and thus to minimize its sensitivity to shocks.
  • a device for returning an indicator member to the predetermined position as described above can equip a watch movement or a timepiece.
  • the figure 4A illustrates the energy transmission element at rest, when the user does not act on the push-button 4.
  • the actuation of this push-button causes, as shown in figures 4B , 5 , and 7A , the pivoting of the lever 3 around the axis 3 'against the action of the spring 10.
  • This pivoting causes an action of the finger 5 on the second cam 6 at the notch 6a.
  • This action causes the second cam 6 to rotate around the axis 1 '.
  • the rotation of the second cam 6 around the axis 1 ′ drives that of the first cam 7 around the same axis.
  • the roller 8a leaves its rest position defined by a first portion 7a of the first cam and reaches a second portion 7b of the second cam.
  • the rest position defined by the first portion 7a makes it possible, by the action of the spring 91, to immobilize the first cam 7 in rotation, and therefore to immobilize the hammer in rotation when the control member 4 is not actuated.
  • the roller 8a While traveling on the second portion 7b, the roller 8a moves away from the axis 1 'of rotation of the first cam. This results in a pivoting of the lever 8 and consequently a deformation of the spring 91 which stores an energy supplied by the user during the manipulation of the control member 4. This energy is accumulated by means of the second profile 7b.
  • the first cam 7 is then driven in rotation by the energy of the spring 91. No further action is necessary on the control member 4 and on the rocker 3. In particular, the control member 4 can be released.
  • the rotation of the hammer 92 takes place over a period of the order of a tenth of a second when the spring 91 restores the accumulated energy by imparting a rotational movement to the first cam 7 via the lever 8 and its roller. 8a which cooperates with the third profile 7c.
  • the rotation of the hammer 92 does not interfere with the rocker because, as shown in figure 8 , the rotation of the second cam 6 is provided to unclip the finger 5.
  • the finger 5, pivoted at 5 'on the rocker 3 cooperates with the spring 11 and a stop 12, mounted on the frame, which the hold in position when the control member is not actuated.
  • the indicator member 13 is rotated by the transmission chain via the friction link, as shown in figures 3 , 4A and 11 for example.
  • the control member 4 When the user actuates the control member 4 and triggers the energy transmission element formed by the rocker 3 and the finger 5 ( figure 4B ), a rotation of the cam 6, and therefore of the hammer 92, is initiated.
  • the roller 8a travels along the second profile 7b of the cam 7 and arrives at the junction 7d of the second and third profiles of the cam 7 as illustrated in figures 5 and 12 . This cam then traveled through an angle ⁇ from its initial position which is shown in figure 11 .
  • the roller moves along the third profile 7c of the cam 7 until the first contact between the surfaces 92a of the hammer 92 and 2a of the core 2.
  • This movement corresponds to a rotation of an angle ⁇ of the first cam 7 as shown in figure 13 .
  • the failure 92a of the hammer 92 then acts on a surface 2a of the core 2 to bring the indicator member 13 back to the predetermined position as shown in FIG. figure 14 .
  • a hammer securing profile 92b comes into contact with a profile 2c of the heart as shown in figures 15 and 16 .
  • the indicator member has been returned to the predetermined position and is immobilized in this position while the hammer traverses an angular arc ⁇ as shown in figure 17 . Once this angular path has been made, the hammer no longer interferes with the heart, and the indicator member is again driven in rotation via the friction connection from the predetermined position as shown in the figure. figure 18 . The hammer and the first and second cams then continue their rotation on an angular arc ⁇ until the roller 8a returns to the level of the first profile 7a of the first cam as shown in figure figure 19 .
  • the amplitudes of the angular ranges are of course a function of the relative position of the core 2 with respect to the hammer 92.
  • the device for returning the indicator member to the predetermined position is designed so as to mitigate the dynamic effects generated by the restitution of energy from the spring 91.
  • the kinematics as well as the geometry of the hammer 92 are studied for, d 'on the one hand carry out the positioning, and, on the other hand, lock the angular position of the heart 2 after positioning.
  • the cooperation between the hammer 92 and the core 2 can be likened to a Maltese cross system during the securing phase.
  • the profiles 92b and 2c can be complementary and at least partially formed of an arc of a circle of comparable, or even identical, radius of curvature.
  • an energy accumulator forms the interface between the control member and the return element in a predetermined position.
  • An energy produced by the actuation of the control member is transmitted to the energy accumulator to then be restored, in particular in a fraction of a second, to the return element in the predetermined position.
  • the return element is actuated by energy coming from an accumulator, the energy being previously supplied to the energy accumulator by the control member. In this way, the user cannot in any case act directly on the return element in the predetermined position.
  • Such a design therefore makes it possible to make the return to flight function more reliable, and to avoid any chronometric degradation due to the friction clutch mechanism.
  • the energy accumulator is a perfectly controlled system. It is therefore easy to design and implement.
  • the energy accumulated by the device is that supplied by the user.
  • the feeling at the push-button is therefore straightforward, and it is dependent on the energy accumulator.
  • a timepiece equipped with such a device for resetting to a predetermined position therefore does not require any additional mechanism provided to create an opposing force to the push-piece, as is the case with chronographs known to the state of the. art.
  • the energy which is transmitted to the hammer enables it to overcome, over all tolerance ranges, the friction torque generated by the friction connection which must be dimensioned to keep the indicator member and the wheel of this mobile integral in the event of accidental shock.
  • the kinematics of the hammer are particularly simple.
  • the number of parts necessary for driving the hammer is therefore reduced to the essential.
  • the kinematics as well as the geometry of the hammer are studied in order, on the one hand, to return to the predetermined position, and, on the other hand, to lock the angular position of the indicator member once its predetermined position has been found.
  • This device therefore makes it possible to eliminate at a lower cost the dynamic effects due to the sudden release of energy, and this without an additional brake mechanism.
  • the hammer activates the heart in a fraction of a second, that is to say instantaneously. There is therefore no risk of degrading the chronometric performance due to a prolonged friction torque.
  • the device allows instantaneous resetting and instantaneous restart of the second in a single operation, regardless of the operations on the watch.
  • the quality of the timing is not dependent on the dexterity of the user.
  • This system is independent of any chronograph mechanism. It does not require a rocker clutch and overcomes the drawbacks inherent in friction mechanisms known from the state of the art.
  • a second embodiment of a device 200 for returning to a predetermined position an indicator member of a quantity related to time is described below with reference to figures 19 and 20 .
  • the elements which are identical, similar or having the same function as the elements of the first embodiment are identified by reference signs to which 20 units have been added with respect to the reference signs used for the first embodiment. of achievement.
  • the lever referenced 8 in the figures showing the first embodiment is referenced 28 in the figures showing the second embodiment.
  • the cam is referenced 2 in the figures showing the first embodiment and is referenced 22 in the figures showing the second embodiment.
  • the angular range of rotation of the hammer has been reduced for sizing reasons.
  • the cam 27 and the hammer 292 are designed to rotate 180 ° in a single direction of rotation when the function is triggered.
  • the functional surfaces of the cam 27 and of the hammer 292 are therefore doubled.
  • the split surfaces were referenced using a “'”.
  • the operation of the second embodiment is quite similar to that of the first embodiment. embodiment, in particular the fact that the cam and the hammer move in a single direction of rotation, without reversing the direction of movement during the function of returning to the predetermined position.
  • the device comprises the element for actuating or transmitting movement to the return element by virtue of energy coming from the accumulator.
  • the energy is supplied to the energy accumulator by the user via the control member 4 for returning to the predetermined position which can be manipulated by the user and via the element for transmitting energy to the accumulator. energy and triggering the actuation of the return element.
  • the indicator member is mechanically linked by friction to the driving wheel set.
  • a clutch system could be used instead of friction.
  • a disengagement would be commanded during the action phase of the return element, that is to say during the resetting step by action of the hammer on the heart, then during the resetting. securing step.
  • each indication of the chronograph counting chain corresponds to a heart which can be actuated by the hammer.
  • these cores may be arranged concentrically or else distributed so that their centers are distributed over a circle concentric with the axis of the hammer in order to be actuated sequentially by the reset hammer over a period of the order of a tenth of a second, in particular by the same failure of the reset hammer over a period of the order of a tenth of a second.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Dispositif (100) de remise dans une position prédéterminée d'un organe indicateur (2, 13) d'une grandeur liée au temps, le dispositif comprenant un élément de rappel (1) de l'organe indicateur de la grandeur liée au temps dans la position prédéterminée, l'élément de rappel comprenant un marteau (92) :- coopérant avec une came (2) lié cinématiquement en rotation à l'organe indicateur, et- monté à rotation autour d'un axe (1'),le marteau effectuant un mouvement de rotation unidirectionnel lors de son actionnement, notamment un mouvement de rotation unidirectionnel de 1/m tour lors de son actionnement, avec m=1 ou 2 ou 3 ou 4.

Description

  • L'invention concerne un dispositif de remise dans une position prédéterminée d'un organe indicateur d'une grandeur liée au temps ou grandeur temporelle, notamment un dispositif de « Flyback » ou de retour en vol. L'invention concerne aussi un mouvement horloger ou une pièce d'horlogerie équipé d'un tel dispositif.
  • Il existe sur le marché un certain nombre de montres-bracelets dont la trotteuse de seconde peut être remise à zéro pour ensuite repartir instantanément. Cette fonction est couramment appelée « Flyback » ou encore « retour en vol », et doit être distinguée des mécanismes de rattrapante, qui sont parfois également désignés par le terme « Flyback ».
  • Une telle fonction est communément réalisée par un dispositif de remise à zéro synchrone et pilotée par un organe de commande dont l'actionnement induit la remise à zéro de l'aiguille de seconde, et dont le relâchement provoque son redémarrage. Celui-ci doit être distingué d'un dispositif de remise à zéro non-synchrone dont l'action d'un organe de commande induit, d'une part, la remise à zéro de l'aiguille de seconde, et d'autre part, son redémarrage. Comme représenté à la figure 1, le fonctionnement du mécanisme synchrone est ainsi synchronisé avec les manipulations du porteur de la montre-bracelet, l'appui sur un bouton-poussoir entraîne la remise à zéro et le relâchement entraîne le redémarrage de l'aiguille de seconde. De ce fait, la rapidité d'exécution du chronométrage est dépendante de la dextérité de l'utilisateur. La fonctionnalité d'un tel dispositif est donc limitée en regard de celle d'un dispositif de remise à zéro non-synchrone. En outre, ce dispositif synchrone est généralement rapporté sur des mécanismes de chronographe. Dans ce cas, le mécanisme « Flyback » est dépendant du système d'embrayage du chronographe et du grand nombre de composants nécessaires pour le faire fonctionner. Une autre solution consiste à monter à friction la trotteuse de seconde au sein du mouvement de base. Cette construction présente l'avantage de mettre en œuvre peu de pièces et ne nécessite pas d'embrayage. Toutefois, la friction est sujette à l'usure et un actionnement prolongé de l'organe de commande risque de perturber la chronométrie du mouvement, voire de provoquer un arrêt de la montre. En effet, la friction induit une consommation d'énergie qui est ponctionnée sur l'énergie nécessaire au bon fonctionnement chronométrique du mouvement.
  • Le document CH183262 décrit une modification d'un mécanisme de chronographe à embrayage horizontal. Des marteaux sont adaptés de manière à autoriser le débrayage de la chaîne de comptage lors d'une remise à zéro intempestive sans arrêt préalable du chronographe. Le relâchement d'un bouton-poussoir déconnecte les pannes d'un marteau de cœurs de remise à zéro et provoque à nouveau l'embrayage de la chaîne de comptage. Ce mécanisme est dépendant de l'intégralité du mécanisme de chronographe de base. De surcroît, le bon fonctionnement d'un tel système nécessite un nombre conséquent d'ajustements, et ne permet pas la mise en œuvre d'un dispositif de remise à zéro non-synchrone.
  • Le document CH 214664 concerne un dispositif à embrayage horizontal dénué de système de déclenchement (bascules et leviers de déclenchement et roue à colonnes). Un organe de commande est en prise directe avec un mécanisme « Flyback ». Une pression sur un bouton-poussoir induit le déplacement d'un marteau qui, d'une opération, agit sur un cœur de remise à zéro et débraye la chaîne de comptage qui est disposée sur une bascule de la chaîne cinématique du mouvement.
  • Le relâchement du bouton-poussoir permet le redémarrage de la trotteuse de seconde. Malgré un nombre de composants réduit par rapport au mécanisme de chronographe usuel, la synchronisation de la mise à zéro et de la commande du débrayage est particulièrement délicate à mettre au point. Par ailleurs, un tel système ne permet pas la mise en œuvre d'un dispositif de remise à zéro non-synchrone.
  • Le document EP1136894A1 décrit un mécanisme de chronographe à embrayage vertical qui comporte un marteau prévu pour actionner des moyens de débrayage additionnels en cas de remise à zéro en vol. Le mécanisme est débrayé, et l'aiguille de seconde est remise à zéro tant que l'utilisateur presse un bouton-poussoir. Le bon fonctionnement de ce mécanisme est tributaire de la mise au point de l'embrayage vertical, et nécessite de surcroît une commande additionnelle pour l'actionner. Par ailleurs, un tel système ne permet pas la mise en œuvre d'un dispositif de remise à zéro non-synchrone.
  • Le document FR1104103 décrit un dispositif dénué d'embrayage. Une trotteuse de seconde est montée à friction sur un pignon de seconde. Une pression sur un bouton-poussoir induit l'action d'un marteau qui agit sur un cœur de remise à zéro de la trotteuse de seconde. Le frottement engendré entre le pignon de seconde et l'aiguille de seconde perdure tant que l'utilisateur n'a pas relâché le bouton-poussoir. Ce dispositif synchrone présente ainsi le risque de perturber la chronométrie du mouvement, voire de provoquer un arrêt de la montre. Le marteau est ramené en position par un ressort-fil lors du relâchement du bouton-poussoir. L'aiguille de seconde est alors de nouveau entraînée en rotation. De fait, ce système ne permet pas la mise en œuvre d'un dispositif de remise à zéro non-synchrone.
  • Le document CH698827 décrit un dispositif de remise à zéro synchrone. Celui-ci met en œuvre un organe de commande qui est prévu pour coopérer avec un ressort de rappel de façon à permettre le retour en position de repos des marteaux une fois que l'organe de commande n'est plus actionné. Un tel système ne permet donc pas la mise en œuvre d'un dispositif de remise à zéro non-synchrone.
  • Le document CH702157 décrit un dispositif de chronographe simplifié dont l'actionnement de l'unique organe de commande induit la mise à zéro des aiguilles de seconde et de minute, et dont le relâchement provoque leur redémarrage. Le système se réduit au mécanisme d'embrayage horizontal du chronographe ainsi qu'au dispositif de mise à zéro qui sont adaptés de façon à permettre le débrayage de la chaîne de comptage lors de l'actionnement des marteaux sur les cœurs. Un tel système permet la mise en œuvre d'un dispositif de remise à zéro synchrone par un dispositif de mise à zéro adapté, mais ne permet pas d'adapter l'organe de commande, l'embrayage horizontal, et les marteaux de façon à définir un dispositif de remise à zéro non-synchrone.
  • Le document CH678910 décrit une adaptation d'au moins deux marteaux de façon à permettre le réglage de leur positionnement vis-à-vis de leur cœur respectif. Ce document ne divulgue pas d'éléments permettant de conformer ces marteaux de façon à les intégrer éventuellement au sein d'un système prévu pour équiper un dispositif de remise à zéro non-synchrone.
  • Le document EP1936448 décrit un dispositif d'affichage à la demande d'une indication horaire commandé par un poussoir. Le système comprend une came, un palpeur de came solidaire d'un râteau, et un pignon qui est en prise avec le râteau. Ce dernier est rappelé par un ressort de rappel dès lors que le bouton-poussoir n'est plus actionné. Il s'agit ainsi d'un dispositif dont l'organe de commande est parfaitement synchronisé avec le dispositif d'affichage.
  • Au vu de ces documents, ces solutions permettent d'aboutir à la mise en œuvre de dispositifs de remise à zéro synchrone dont des éléments de rappel, à savoir les marteaux ou les râteaux, sont actionnés directement par un organe de commande, éventuellement par un organe de commande combiné à un ressort de rappel, indépendamment de tout dispositif tiers. De fait, ces solutions ne permettent pas la mise en œuvre d'un dispositif de remise à zéro non-synchrone dont l'action d'un organe de commande induit, d'une part, la remise en position prédéterminée d'un organe indicateur d'une grandeur liée au temps, et d'autre part, son redémarrage.
  • Le document CH192624 décrit une forme d'exécution d'un dispositif de retour en vol qui présente la spécificité d'être non-synchrone : c'est l'action d'enfoncement d'un bouton-poussoir qui permet la remise à zéro de l'aiguille de seconde, puis son redémarrage. L'action du bouton-poussoir est transmise à un marteau de remise à zéro par l'intermédiaire d'une came et d'un levier de commande. La came est mobile en rotation et coopère avec un ressort de rappel. Cette dernière présente une surface inclinée prévue pour coopérer avec le levier de commande lors de la remise à zéro. L'action du marteau sur le cœur est interrompue une fois que le levier de commande a atteint l'extrémité du plan incliné. Le ressort qui coopère avec la came lui permet de s'escamoter de manière à interrompre l'action du levier de commande sur le marteau qui reprend sa position initiale sous l'action d'un deuxième ressort de rappel, que le bouton-poussoir soit encore pressé ou non. Ce mécanisme n'annule cependant pas le risque de mise à zéro traînante de l'aiguille de seconde, et ne supprime pas non plus le risque d'arrêter la seconde de façon prolongée, et donc de perturber la marche du mouvement. En outre, aucun dispositif n'est prévu pour générer une sensation franche pouvant être ressentie par l'utilisateur dès le commencement de l'activation du bouton-poussoir. Enfin, un enfoncement partiel du bouton-poussoir peut entraîner un retour partiel de l'aiguille de seconde vers sa position zéro, par l'action non complète du marteau sur le cœur. Une telle possibilité n'est pas souhaitable.
  • Au vu de ces documents, et plus particulièrement au vu du dernier document précité, aucune des solutions ne permet d'aboutir à la mise en œuvre d'un dispositif de remise à zéro non- synchrone fiable qui permet d'une seule et même opération la remise à zéro instantanée et le redémarrage instantané d'une indication liée au temps, par exemple la seconde, et ce indépendamment des manipulations de l'utilisateur.
  • Le but de l'invention est de fournir un dispositif de remise en position prédéterminée d'un organe indicateur, préférentiellement non-synchrone, remédiant aux inconvénients évoqués précédemment et améliorant les dispositifs de remise en position prédéterminée connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un dispositif de remise en position prédéterminée, fiable et permettant en une seule et même opération de l'utilisateur, par exemple un appui sur un bouton-poussoir, une remise en position prédéterminée d'un organe indicateur d'une grandeur liée au temps, par exemple une aiguille de seconde.
  • Selon un premier aspect de l'invention, le dispositif de remise en position prédéterminée est défini par la revendication 1.
  • Différents modes de réalisation du dispositif sont définis par les revendications 2 à 7.
  • Un mouvement horloger selon l'invention est défini par la revendication 8.
  • Différents modes de réalisation du mouvement sont définis par les revendications 9 et 10.
  • Une pièce d'horlogerie selon l'invention est définie par la revendication 11.
  • Un procédé selon l'invention est défini par la revendication 12.
  • Différents modes de réalisation du procédé sont définis par les revendications 13 et 14.
  • Un deuxième aspect de l'invention est défini par les propositions qui suivent.
    1. 1. Dispositif (100 ; 200) de remise dans une position prédéterminée d'un organe indicateur (2, 13 ; 22) d'une grandeur liée au temps, notamment dispositif de « Flyback » ou de retour en vol, l'organe indicateur étant lié cinématiquement à un mobile (15 ; 35) d'entraînement, le dispositif comprenant un accumulateur d'énergie (9) et un élément de rappel (1 ; 21) de l'organe indicateur de la grandeur liée au temps dans la position prédéterminée, l'élément de rappel étant actionné par une énergie issue de l'accumulateur, l'énergie étant fournie à l'accumulateur d'énergie par un utilisateur via un organe de commande (4) de remise dans la position prédéterminée manipulable par l'utilisateur.
    2. 2. Dispositif selon la proposition 1, caractérisé en ce que l'organe indicateur est lié cinématiquement au mobile d'entraînement par friction ou par un embrayage.
    3. 3. Dispositif selon la proposition 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de rappel comprend un marteau (92 ; 292) :
      • coopérant avec une came (2 ; 22) liée cinématiquement en rotation à l'organe indicateur, et
      • monté à rotation autour d'un axe (1').
    4. 4. Dispositif selon la proposition 3, caractérisé en ce que le marteau effectue un mouvement de rotation unidirectionnelle lors de son actionnement.
    5. 5. Dispositif selon la proposition 4, caractérisé en ce que le marteau effectue un mouvement de rotation de 1/m tour lors de son actionnement, avec m=1 ou 2 ou 3 ou 4.
    6. 6. Dispositif selon l'une des propositions 3 à 5, caractérisé en ce que le marteau comprend une panne (92a) destinée à frapper la came (2 ; 22) et un élément de sécurisation (92b) destiné à immobiliser l'organe indicateur dans la position prédéterminée.
    7. 7. Dispositif selon la proposition 6, caractérisé en ce que l'élément de sécurisation (92b) comprend une portion de disque, notamment une portion de disque supérieure à 180°, coopérant avec un profil complémentaire (2b) sur la came (2 ; 22).
    8. 8. Dispositif selon l'une des propositions 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un élément (8, 8a, 7 ; 28, 27) de transmission de mouvement de l'accumulateur d'énergie à l'élément de rappel.
    9. 9. Dispositif selon la proposition 8, caractérisé en ce que l'élément de transmission de mouvement comprend une première came (7 ; 27) liée cinématiquement à l'élément de rappel.
    10. 10. Dispositif selon la proposition 9, caractérisé en ce que l'élément de transmission de mouvement comprend un galet (8a ; 28a) rappelé en contact contre la première came par l'accumulateur d'énergie, l'accumulateur d'énergie (9) comprenant un élément élastique (91).
    11. 11. Dispositif selon l'une des propositions 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un élément (3, 5, 6, 7) de transmission d'énergie à l'accumulateur d'énergie et de déclenchement de l'actionnement de l'élément de rappel.
    12. 12. Dispositif selon la proposition 11, caractérisé en ce que l'élément de transmission d'énergie et de déclenchement de l'actionnement de l'élément de rappel comprend une bascule (3) et une deuxième came (6), la bascule étant apte à agir sur la deuxième came pour provoquer sa rotation, la deuxième came étant liée cinématiquement en rotation à l'élément de rappel.
    13. 13. Dispositif selon la proposition 12, caractérisé en ce que la bascule (3) comprend un doigt (5) monté pivotant autour d'un axe (5') et rappelé vers une position de repos par un élément élastique (11), la bascule agissant sur la deuxième came via le doigt.
    14. 14. Dispositif selon l'une des propositions 1 à 13, caractérisé en ce que l'organe de commande (4), comme par exemple un poussoir, est apte à agir sur l'élément de transmission d'énergie à l'accumulateur d'énergie et de déclenchement de l'actionnement de l'élément de rappel.
    15. 15. Dispositif selon l'une des propositions 1 à 14, caractérisé en ce que l'énergie est préalablement fournie à l'accumulateur d'énergie par un utilisateur via un organe de commande (4) de remise dans la position prédéterminée manipulable par l'utilisateur.
    16. 16. Mouvement horloger comprenant un dispositif (100; 200) selon l'une des propositions 1 à 15, en particulier mouvement horloger comprenant un dispositif (100 ; 200) selon l'une des propositions 1 à 15 précédentes et comprenant de plus un deuxième organe indicateur indiquant la même grandeur que le premier organe indicateur lié de manière permanente à un mobile d'entraînement.
    17. 17. Mouvement selon la proposition 16, caractérisé en ce que le dispositif est un dispositif de « Flyback » ou de retour en vol, dont la reprise de l'entraînement de l'organe indicateur par le mobile (15 ; 35) d'entraînement, suite à l'action de l'élément de rappel, est indépendante de la position de l'organe de commande.
    18. 18. Pièce d'horlogerie comprenant un mouvement horloger selon la proposition 16 ou 17 ou un dispositif selon l'une des propositions 1 à 15.
  • Les dessins annexés représentent, à titre d'exemples, deux modes de réalisation d'un dispositif de remise en position prédéterminée d'une indication liée au temps.
  • La figure 1 est un schéma d'une pièce d'horlogerie comprenant un dispositif de remise en position prédéterminée synchrone.
  • La figure 2 est un schéma d'une pièce d'horlogerie comprenant un dispositif de remise en position prédéterminée non-synchrone.
  • Les figures 3 à 8 sont des vues d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de remise en position prédéterminée selon l'invention, représenté dans différentes configurations.
  • La figure 9 est une vue en coupe du premier mode de réalisation de dispositif de remise en position prédéterminée dont le plan de coupe IX-IX est indiqué à la figure 3.
  • La figure 10 est une vue de détail d'un exemple d'ensemble marteau-cœur permettant d'effectuer l'action de remise en position prédéterminée.
  • Les figures 11 à 19 sont des vues de l'ensemble marteau - cœur dans des configurations successives au cours d'une phase de remise en position déterminée.
  • Les figures 20 et 21 sont des vues d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de remise en position prédéterminée selon l'invention.
  • Un premier mode de réalisation d'un dispositif 100 de remise dans une position prédéterminée d'un organe indicateur 13 d'une grandeur liée au temps est décrit ci-après en référence aux figures 2 à 9. Ce dispositif est destiné à équiper un mouvement horloger, notamment un mouvement d'une montre-bracelet. Par exemple, ce dispositif est un dispositif de « Flyback » ou de retour en vol permettant de remettre dans une position prédéterminée une aiguille d'indication des secondes ou de toute autre grandeur de temps. En particulier, la position prédéterminée peut être une position initiale ou une position indiquant zéro ou toute autre origine. De préférence, l'action du dispositif est commandée par une unique action d'un utilisateur, en particulier une action d'appui de l'utilisateur sur un bouton-poussoir. Cette action d'appui de l'utilisateur sur le bouton-poussoir permet, comme représenté à la figure 2, de provoquer le retour de l'organe indicateur à la position prédéterminée, puis la reprise de l'entraînement de cet organe indicateur en une durée de l'ordre du dixième de seconde. Cette reprise de l'entraînement est donc considérée comme étant instantanée, et ne dépend pas du relâchement du bouton poussoir par l'utilisateur, mais uniquement du temps nécessaire au dispositif pour achever la fonction amorcée par l'action de l'utilisateur. Le maintien du bouton-poussoir en position appuyée est ensuite sans effet sur la marche de l'organe indicateur. De la même façon, le relâchement du bouton-poussoir est sans effet sur la marche de l'organe indicateur. La reprise de l'entraînement est donc indépendante de la position de l'organe de commande.
  • L'organe indicateur 13 est lié cinématiquement par friction à un mobile 15 d'entraînement. Ce mobile d'entraînement est lui-même entraîné par une chaîne de transmission de mouvement, comprenant une roue 19 de façon connue, depuis un organe moteur comme un barillet. Ainsi, en l'absence d'actionnement du dispositif de remise dans une position prédéterminée, l'organe indicateur d'une grandeur liée au temps est en permanence entraîné en mouvement car celui-ci est lié cinématiquement par friction à l'organe moteur.
  • Le dispositif de remise en position prédéterminée comprend principalement un accumulateur d'énergie 9 et un élément de rappel 1 de l'organe indicateur de la grandeur liée au temps dans la position prédéterminée. L'élément de rappel est actionné ou mis en fonction par une énergie issue de l'accumulateur. Le dispositif de remise en position comprend encore un élément de transmission de mouvement de l'accumulateur d'énergie à l'élément de rappel et un élément de transmission d'énergie à l'accumulateur d'énergie et de déclenchement de l'actionnement ou de la mise en fonction de l'élément de rappel. La transmission d'énergie à l'accumulateur peut être réalisée depuis un poussoir 4. Le déclenchement de l'actionnement ou de la mise en fonction de l'élément de rappel peut être commandé par une action sur le poussoir. Ce poussoir est manipulable par un utilisateur et apte à agir sur l'élément de transmission d'énergie à l'accumulateur d'énergie et de déclenchement de l'actionnement ou de la mise en fonction de l'élément de rappel.
  • L'élément de rappel comprend un marteau 92 apte à agir sur une came 2, notamment une came cœur ou un cœur, liée cinématiquement en rotation à l'organe indicateur 13 et monté à rotation autour d'un axe 1'. Le cœur 2 est de préférence fixé à l'organe indicateur 13. Lorsque l'élément de rappel est actionné ou mis en fonction, le marteau effectue, comme il est décrit plus bas, un mouvement de rotation autour de l'axe 1', notamment un mouvement de rotation d'un tour ou un mouvement de rotation d'un demi-tour. Le marteau comprend une panne 92a destinée à coopérer avec le cœur et à agir sur une portion du profil de celui-ci afin de provoquer sa rotation jusqu'à ce que l'organe indicateur atteigne la position prédéterminée. Par ailleurs, le marteau comprend un élément de sécurisation 92b destiné à coopérer avec une portion du profil du cœur afin d'immobiliser celui-ci et donc, d'immobiliser l'organe indicateur dans la position prédéterminée. Le marteau a globalement la forme d'un disque présentant une encoche formant la panne 92a et un dégagement 92c permettant la libre rotation du cœur autour de l'axe 2' lorsque le marteau se trouve dans une position de repos. Contrairement aux marteaux montés pivotant autour d'axes connus de l'art antérieur, le marteau se déplace dans un seul sens de rotation. Il effectue, par exemple, un tour sur lui-même ou une fraction de tour. Il ne revient pas à sa position initiale par inversion du sens de son déplacement ou de sa rotation. Le marteau se déplace de manière unidirectionnelle lors de son actionnement, c'est-à-dire de sa position de repos à sa position de repos via une position de contact avec le cœur avec lequel il coopère.
  • L'élément de transmission de mouvement de l'accumulateur d'énergie 9 à l'élément de rappel 1 comprend une première came 7 liée cinématiquement à l'élément de rappel, notamment liée cinématiquement au marteau. En particulier, la première came 7 peut être fixée au marteau. La première came 7 est donc mobile en rotation autour de l'axe 1'. L'élément de transmission de mouvement comprend également un galet 8a rappelé en contact contre la première came 7 par l'accumulateur d'énergie, notamment par un élément élastique, comme un ressort lame 91 de l'accumulateur d'énergie. Ce galet est monté libre en rotation et est destiné à rouler sur le profil de la première came 7. Par exemple, le galet 8a est monté libre en rotation sur un levier 8 monté pivotant autour d'un axe 8'. Dans ce cas, le ressort 91 agit sur le levier pour rappeler le galet 8a contre la première came 7. Alternativement, le levier 8 et le ressort 91 peuvent être confondus en une seule et unique pièce, et l'extrémité du levier 8 peut coopérer avec le profil de la came 7, indépendamment du galet 8a.
  • L'élément de transmission d'énergie et de déclenchement de l'activation de l'élément de rappel comprend une bascule 3 et une deuxième came 6. La deuxième came 6 est liée cinématiquement en rotation à l'élément de rappel 1. Par exemple, la deuxième came 6 est fixée à la première came 7. Cette fixation peut être réalisée, comme représenté, par une encoche sur la deuxième came coopérant avec une goupille sur la première came 7. La bascule 3 est apte à agir sur la deuxième came 6 pour provoquer sa rotation. Pour ce faire, la deuxième came 6 comprend une encoche 6a destinée à coopérer avec la bascule 3 et plus exactement, avec un doigt 5 monté pivotant autour d'un axe 5' et rappelé vers une position de repos, contre une butée 12, par un élément élastique 11. Le doigt 5 est donc escamotable. Ainsi, la bascule 3 agit sur la deuxième came 6 via le doigt 5. La bascule est montée pivotante autour d'un axe 3'. Le pivotement de la bascule est provoqué par la translation du poussoir 4 lorsque celui-ci est actionné par l'utilisateur. Cet actionnement de la bascule est réalisé contre l'action d'un ressort de rappel 10. Ce ressort permet de ramener la bascule dans une position de repos lorsqu'il n'y a plus d'action sur le poussoir. Ainsi, sa fonctionnalité est équivalente à celle des ressorts qui sont prévus pour coopérer avec les éléments de rappel et/ou les organes de commande des dispositifs de remise à zéro connus de l'état de l'art.
  • Le poussoir peut bien entendu être remplacé par tout type d'organe de commande.
  • L'organe indicateur 13 et le cœur 2 peuvent être chassés sur un axe 14 comme représenté à la figure 9. La roue 15 de l'organe indicateur 13 est montée à friction sur cet ensemble par l'intermédiaire d'un ressort 16 pour permettre le débrayage de l'organe indicateur vis-à-vis de la chaîne de transmission lors d'une remise en position prédéterminée de l'organe indicateur. Le ressort de friction 16 est dimensionné de façon à garder l'organe indicateur 13 et la roue de cet organe indicateur 15 solidaires en cas de choc accidentel mais il est également prévu pour permettre, dans tous les cas de figure, la remise en position prédéterminée de l'organe indicateur avec l'énergie accumulée par le ressort 91. Optionnellement, une masselotte 17, solidaire de l'axe 14, permet avantageusement de contrebalancer le balourd dû à l'organe indicateur et ainsi minimiser sa sensibilité aux chocs.
  • Comme représenté à la figure 2, un dispositif de remise en position prédéterminée d'un organe indicateur comme décrit précédemment peut équiper un mouvement horloger ou une pièce d'horlogerie.
  • Le fonctionnement du dispositif de remise en position prédéterminée est décrit ci-après en référence aux figures 4A à 8 (qui détaillent le fonctionnement de l'élément de transmission d'énergie à l'accumulateur d'énergie et de déclenchement de l'actionnement de l'élément de rappel) et 11 à 18 (qui détaillent le fonctionnement de l'élément de rappel et son interaction avec l'organe indicateur).
  • La figure 4A illustre l'élément de transmission d'énergie au repos, lorsque l'utilisateur n'agit pas sur le poussoir 4. L'actionnement de ce poussoir provoque, comme représenté aux figures 4B, 5, et 7A, le pivotement de la bascule 3 autour de l'axe 3' contre l'action du ressort 10. Ce pivotement entraîne une action du doigt 5 sur la deuxième came 6 au niveau de l'encoche 6a. Cette action entraîne la rotation de la deuxième came 6 autour de l'axe 1'. La rotation de la deuxième came 6 autour de l'axe 1' entraîne celle de la première came 7 autour du même axe. Il s'ensuit comme représenté aux figures 5 et 7A que le galet 8a quitte sa position de repos définie par une première portion 7a de la première came et parvient sur une deuxième portion 7b de la deuxième came. La position de repos définie par la première portion 7a permet, par l'action du ressort 91, d'immobiliser la première came 7 en rotation, et donc d'immobiliser le marteau en rotation quand l'organe de commande 4 n'est pas actionné. En cheminant sur la deuxième portion 7b, le galet 8a s'éloigne de l'axe 1' de rotation de la première came. Il s'ensuit un pivotement du levier 8 et par conséquent une déformation du ressort 91 qui emmagasine une énergie fournie par l'utilisateur lors de la manipulation de l'organe de commande 4. Cette énergie est accumulée par l'intermédiaire du deuxième profil 7b de la première came 7 qui tourne sur une plage angulaire Φ de la position de repos illustrée par la figure 11 jusqu'à une position représentée sur la figure 12 où le galet 8a parvient à une jonction 7d entre le deuxième profil 7b et un troisième profil 7c. Jusqu'à cette position, la deuxième came 6 est toujours entraînée en rotation par l'action de la bascule 3 par le biais du doigt 5. Ce troisième profil 7c est du type spiral ou colimaçon. Ainsi, dès que le galet 8a arrive sur ce profil, comme représenté aux figures 7B, 13, 14, 15, 16, 17 et 18, l'action de rappel contre la première came 7 entraîne une action mécanique du galet 8a sur la première came 7 en créant un couple mécanique autour de l'axe de rotation 1' de la première came 7. Il s'ensuit que la première came 7 est alors entraînée en rotation par l'énergie du ressort 91. Plus aucune action n'est nécessaire sur l'organe de commande 4 et sur la bascule 3. Notamment, l'organe de commande 4 peut être relâché. La rotation du marteau 92 s'effectue en une durée de l'ordre du dixième de seconde lorsque le ressort 91 restitue l'énergie accumulée en communiquant un mouvement de rotation à la première came 7 par l'intermédiaire du levier 8 et de son galet 8a qui coopère avec le troisième profil 7c. Dans le cas de figure où l'organe de commande n'est pas relâché, la rotation du marteau 92 n'interfère pas avec la bascule car, comme représenté à la figure 8, la rotation de la deuxième came 6 est prévu pour décliqueter le doigt 5. Pour ce faire, le doigt 5, pivoté en 5' sur la bascule 3, coopère avec le ressort 11 et une butée 12, montée sur le bâti, qui le maintiennent en position lorsque l'organe de commande n'est pas actionné.
  • Autrement dit, tant que le marteau 92 n'interfère pas avec le cœur 2, l'organe indicateur 13 est entraîné en rotation par la chaîne de transmission via la liaison à friction, comme montré aux figures 3, 4A et 11 par exemple. Quand l'utilisateur actionne l'organe de commande 4 et déclenche l'élément de transmission d'énergie formé par la bascule 3 et le doigt 5 (figure 4B), une rotation de la came 6, et donc du marteau 92, est initiée. Le galet 8a chemine le long du deuxième profil 7b de la came 7 et arrive à la jonction 7d des deuxième et troisième profils de la came 7 comme illustré aux figures 5 et 12. Cette came a alors parcouru un angle Φ depuis sa position initiale qui est représentée à la figure 11. Une fois cette phase d'accumulation d'énergie terminée, le galet se déplace le long du troisième profil 7c de la came 7 jusqu'au premier contact entre les surfaces 92a du marteau 92 et 2a du cœur 2. Ce déplacement correspond à une rotation d'un angle α de la première came 7 comme représenté à la figure 13. La panne 92a du marteau 92 agit alors sur une surface 2a du cœur 2 pour ramener l'organe indicateur 13 en position prédéterminée comme représenté sur la figure 14. Il y a alors glissement au niveau de la liaison à friction, le mobile d'entraînement 15 étant toujours entraîné. Après une rotation d'un angle β, un profil 92b de sécurisation du marteau arrive en contact avec un profil 2c du cœur comme représenté aux figures 15 et 16. L'organe indicateur a été ramené en position prédéterminée et est immobilisé dans cette position pendant que le marteau parcourt un arc angulaire δ comme représenté à la figure 17. Une fois ce parcours angulaire réalisé, le marteau n'interfère plus avec le cœur, et l'organe indicateur est de nouveau entraîné en rotation via la liaison à friction depuis la position prédéterminée comme représenté sur la figure 18. Le marteau et les première et deuxième cames poursuivent ensuite leur rotation sur un arc angulaire γ jusqu'à ce que le galet 8a revienne au niveau du premier profil 7a de la première came comme représenté sur la figure 19.
  • Les amplitudes des plages angulaires sont bien sûr fonction de la position relative du cœur 2 vis-à-vis du marteau 92.
  • Le dispositif de remise en position prédéterminée de l'organe indicateur est conçu de façon à pallier aux effets dynamiques générés par la restitution d'énergie du ressort 91. Pour ce faire, la cinématique ainsi que la géométrie du marteau 92 sont étudiées pour, d'une part effectuer la mise en position, et, d'autre part, verrouiller la position angulaire du cœur 2 après mise en position.
  • La coopération entre le marteau 92 et le cœur 2 peut être assimilée à un système à croix de Malte lors de la phase de sécurisation. En particulier, les profils 92b et 2c peuvent être complémentaires et formés au moins partiellement d'un arc de cercle de rayon de courbure comparable, voire identique.
  • Grâce au dispositif selon l'invention, un accumulateur d'énergie fait l'interface entre l'organe de commande et l'élément de rappel en position prédéterminée. Une énergie produite par l'actionnement de l'organe de commande est transmise à l'accumulateur d'énergie pour ensuite être restituée, notamment en une fraction de seconde, à l'élément de rappel en position prédéterminée. Autrement dit, l'élément de rappel est actionné par une énergie issue d'un accumulateur, l'énergie étant préalablement fournie à l'accumulateur d'énergie par l'organe de commande. De cette manière, l'utilisateur ne peut en aucun cas agir de manière directe sur l'élément de rappel en position prédéterminée. Une telle conception permet donc de fiabiliser la fonction de retour en vol, et d'éviter toute dégradation chronométrique due au mécanisme d'embrayage à friction.
  • Lorsque l'élément de rappel agit sur l'organe indicateur de la grandeur liee au temps, l'énergie de cette action est intégralement issue de l'accumulateur. Cette énergie a été préalablement stockée dans l'accumulateur par une action de l'utilisateur, notamment une action de l'utilisateur sur l'accumulateur via l'organe de commande.
  • L'accumulateur d'énergie est un système parfaitement maîtrisé. Il est donc facile à concevoir et à mettre en œuvre.
  • L'énergie accumulée par le dispositif est celle fournie par l'utilisateur. La sensation au poussoir est donc franche, et elle est tributaire de l'accumulateur d'énergie. Une pièce d'horlogerie équipée d'un tel dispositif de remise en position prédéterminée ne nécessite donc pas de mécanisme additionnel prévu pour créer une force d'opposition au poussoir, comme cela est le cas sur les chronographes connus de l'état de l'art.
  • L'énergie qui est transmise au marteau lui permet de vaincre, sur toutes les plages de tolérances, le couple de friction généré par la liaison à friction qui doit être dimensionnée pour garder l'organe indicateur et la roue de ce mobile solidaires en cas de choc accidentel.
  • La cinématique du marteau est particulièrement simple. Le déclenchement de la fonction induit le pivotement du marteau sur 360° (Φ+α+β+δ+γ=360°), toujours dans le même et unique sens de rotation. Le nombre de pièces nécessaires à l'entrainement du marteau est donc réduit à l'essentiel.
  • La cinématique ainsi que la géométrie du marteau sont étudiées pour, d'une part effectuer la remise en position prédéterminée, et, d'autre part, verrouiller la position angulaire de l'organe indicateur une fois sa position prédéterminée retrouvée. Ce dispositif permet donc de supprimer à moindre frais les effets dynamiques dus à la restitution brusque d'énergie, et ce sans mécanisme de frein additionnel.
  • L'utilisateur n'a aucune prise sur la rotation du marteau. Les risques de remises à zéro trainantes et de remises à zéro partielles sont donc annulés.
  • Le marteau actionne le cœur en une fraction de seconde, soit de façon instantanée. Il n'y a donc pas de risque de dégrader les performances chronométriques du fait d'un couple de frottement prolongé.
  • Le dispositif permet d'une seule et même opération la remise à zéro instantanée et le redémarrage instantané de la seconde, et ce indépendamment des manipulations sur la montre. Ainsi, la qualité du chronométrage n'est pas dépendante de la dextérité de l'utilisateur.
  • Ce système est indépendant de tout mécanisme de chronographe. Il ne nécessite pas d'embrayage à bascule et permet de palier aux inconvénients inhérents aux mécanismes à friction connus de l'état de l'art.
  • Un deuxième mode de réalisation d'un dispositif 200 de remise dans une position prédéterminée d'un organe indicateur d'une grandeur liée au temps est décrit ci-après en référence aux figures 19 et 20. Dans ce deuxième mode de réalisation, les éléments identiques, similaires ou présentant la même fonction que les éléments du premier mode de réalisation, sont identifiés par des signes de référence auxquels on a ajouté 20 unités par rapport aux signes de référence utilisés pour le premier mode de réalisation. Ainsi, par exemple, le levier référencé 8 sur les figures représentant le premier mode de réalisation est référencé 28 sur les figures représentant le deuxième mode de réalisation. De même, par exemple, la came est référencée 2 sur les figures représentant le premier mode de réalisation et est référencée 22 sur les figures représentant le deuxième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, la plage angulaire de rotation du marteau a été réduite pour des raisons de dimensionnement. La came 27 et le marteau 292 sont prévus pour tourner de 180° dans un sens de rotation unique lors du déclenchement de la fonction. Les surfaces fonctionnelles de la came 27 et du marteau 292 sont donc dédoublées. Les surfaces dédoublées ont été référencées en utilisant un « ' ». Le fonctionnement du deuxième mode de réalisation est tout à fait similaire à celui du premier mode de réalisation, notamment le fait que la came et le marteau se déplacent dans un seul sens de rotation, sans inversion de la direction du mouvement pendant la fonction de remise en position prédéterminée. On peut également imaginer un marteau avec un angle de rotation de 120° ou de 90°, ou plus généralement de 360°/m, avec notamment m=1 ou 2 ou 3 ou 4. Cette solution permettrait par exemple de faire entraîner plusieurs cœurs, n cœurs en l'occurrence, dont les centres sont répartis sur un cercle concentrique à l'axe du marteau de façon à remettre n organes indicateur dans n positions prédéterminées, avec notamment n=1 ou 2 ou 3 ou 4. Si n=m, chacune des pannes du marteau peut agir sur un cœur à chaque actionnement du marteau.
  • Ainsi, dans les deux modes de réalisation décrits précédemment, le dispositif comprend l'élément d'actionnement ou de transmission de mouvement à l'élément de rappel grâce à une énergie issue de l'accumulateur. L'énergie est fournie à l'accumulateur d'énergie par l'utilisateur via l'organe de commande 4 de remise dans la position prédéterminée manipulable par l'utilisateur et via l'élément de transmission d'énergie à l'accumulateur d'énergie et de déclenchement de l'actionnement de l'élément de rappel.
  • Dans les modes de réalisation décrits précédemment, l'organe indicateur est lié mécaniquement par friction au mobile d'entraînement. Néanmoins, on pourrait utiliser un système à embrayage à la place de la friction. Dans ce cas, on commanderait un débrayage lors de la phase d'action de l'élément de rappel, c'est-à-dire durant l'étape de remise à zéro par action du marteau sur le cœur, puis lors de l'étape de sécurisation.
  • Il est bien sûr envisageable d'insérer ce dispositif au sein d'un mécanisme de chronographe. A chaque indication de la chaîne de comptage du chronographe, par exemple, l'indication des secondes, minutes, et heures, correspond alors un cœur qui est actionnable par le marteau. Selon la conception retenue, ces cœurs pourront être disposés de façon concentrique ou bien répartis de sorte que leurs centres sont répartis sur un cercle concentrique à l'axe du marteau afin d'être actionnés séquentiellement par le marteau de remise à zéro sur une durée de l'ordre du dixième de seconde, notamment par une même panne du marteau de remise à zéro sur une durée de l'ordre du dixième de seconde.

Claims (14)

  1. Dispositif (100 ; 200) de remise dans une position prédéterminée d'un organe indicateur (2, 13 ; 22) d'une grandeur liée au temps, le dispositif comprenant un élément de rappel (1 ; 21) de l'organe indicateur de la grandeur liée au temps dans la position prédéterminée, l'élément de rappel comprenant un marteau (92 ; 292) :
    - coopérant avec une came (2 ; 22) lié cinématiquement en rotation à l'organe indicateur, et
    - monté à rotation autour d'un axe (1'),
    le marteau effectuant un mouvement de rotation unidirectionnel lors de son actionnement, notamment un mouvement de rotation unidirectionnel de 1/m tour lors de son actionnement, avec m=1 ou 2 ou 3 ou 4.
  2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un accumulateur d'énergie (9), l'élément de rappel étant actionné par une énergie issue de l'accumulateur.
  3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le marteau comprend au moins une panne (92a ; 292a, 292a') destinée à coopérer avec la came (2) et à agir sur une portion du profil de celle-ci afin de provoquer sa rotation jusqu'à ce que l'organe indicateur atteigne la position prédéterminée.
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le marteau comprend au moins un élément de sécurisation (92b ; 292b, 292b') destiné à coopérer avec une portion (2c) du profil de came afin d'immobiliser celle-ci et donc, d'immobiliser l'organe indicateur dans la position prédéterminée.
  5. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de sécurisation (92b) et la portion (2c) du profil de came peuvent être complémentaires et formés au moins partiellement d'arcs de cercle de rayons de courbure comparables, voire identiques.
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le marteau a globalement la forme d'un disque présentant une encoche formant une panne (92a) et un dégagement (92c) permettant la libre rotation de la came autour d'un axe (2') lorsque le marteau se trouve dans une position de repos
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la came est une came cœur.
  8. Mouvement horloger comprenant un dispositif (100 ; 200) selon l'une des revendications précédentes.
  9. Mouvement selon la revendication précédente, comprenant de plus un deuxième organe indicateur indiquant la même grandeur que le premier organe indicateur lié de manière permanente à un mobile d'entraînement.
  10. Mouvement selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le dispositif est un dispositif de « Flyback » ou de retour en vol, dont la reprise de l'entraînement de l'organe indicateur par le mobile (15 ; 35) d'entraînement, suite à l'action de l'élément de rappel, est indépendante de la position de l'organe de commande.
  11. Pièce d'horlogerie comprenant un mouvement horloger selon l'une des revendications 8 à 10 ou un dispositif selon l'une des revendications 1 à 7.
  12. Procédé de fonctionnement d'une pièce d'horlogerie selon la revendication 11 ou d'un mouvement horloger selon l'une des revendications 8 à 10 ou d'un dispositif selon l'une des revendications 1 et 7, le procédé comprenant une rotation unidirectionnelle du marteau, notamment une rotation unidirectionnelle de 1/m tour du marteau, avec m=1 ou 2 ou 3 ou 4.
  13. Procédé de fonctionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la rotation unidirectionnelle comprend :
    - un déplacement d'un premier angle du marteau jusqu'à un premier contact entre une panne (92a) du marteau (92) et la came (2), puis
    - une action de la panne (92a) du marteau (92) sur la came (2) pour ramener l'organe indicateur (13), puis
    - une immobilisation ou un verrouillage ou une sécurisation de la position angulaire de la came (2), puis
    - une fin d'interférence avec la came (2) et une poursuite de la rotation du marteau.
  14. Procédé de fonctionnement selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la rotation unidirectionnelle est un déplacement du marteau d'une position de repos du marteau à une position de repos du marteau via une position de contact du marteau avec la came (2).
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