EP3798548A1 - Lebensmittel-aufnahmebehälter mit spezifischer lüftungsvorrichtung mit vormontagebaugruppe, sowie haushaltskältegerät und verfahren - Google Patents

Lebensmittel-aufnahmebehälter mit spezifischer lüftungsvorrichtung mit vormontagebaugruppe, sowie haushaltskältegerät und verfahren Download PDF

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EP3798548A1
EP3798548A1 EP20193647.3A EP20193647A EP3798548A1 EP 3798548 A1 EP3798548 A1 EP 3798548A1 EP 20193647 A EP20193647 A EP 20193647A EP 3798548 A1 EP3798548 A1 EP 3798548A1
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EP
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flap
ventilation device
food receptacle
receptacle
food
Prior art date
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EP20193647.3A
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EP3798548B1 (de
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Markus Göppel
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/042—Air treating means within refrigerated spaces
    • F25D17/045—Air flow control arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/024—Slidable shelves
    • F25D25/025—Drawers

Definitions

  • the food receptacle for a household refrigerator.
  • the food receptacle has a tray for receiving the food.
  • the food receptacle also has a lid which is separate from the shell and which can be placed on the shell to close the shell.
  • the food receptacle has a ventilation device with which an exchange of air between the surroundings and the interior of the food receptacle can be carried out.
  • the ventilation device has a pivotable flap which, in an open position, releases a ventilation opening and, in a closed position, closes the ventilation opening.
  • Another aspect of the invention relates to a household refrigerator with such a food receptacle.
  • Another aspect of the invention relates to a method for assembling a ventilation device of a food receptacle.
  • Such a household refrigerator is for example from the WO 2004/038312 A1 known.
  • recesses are formed in a lid of the food receptacle, in which plate-like and flat flaps are pivotably mounted. It is therefore necessary that the cover itself is formed with such rimmed recesses in order to be able to insert these flaps therein.
  • the pivot axis, about which a flap can pivot, is arranged within the cover, viewed in the height direction, and thus within the height of the cover.
  • a method for assembling a ventilation device is to be created which is improved in this regard.
  • the food receptacle for a household refrigerator.
  • the food receptacle has a tray for receiving food.
  • the food receptacle has a lid which is separate from the shell and which can be placed on the shell to close the shell.
  • the food receptacle has a ventilation device with which an exchange of air between the surroundings and the interior of the food receptacle can be carried out.
  • the ventilation device has a pivotable flap which, in an open position, releases a ventilation opening and, in a closed position, closes the ventilation opening.
  • the flap has a longitudinal axis.
  • the ventilation device has a carrier body on which a separate subassembly of the ventilation device is mounted.
  • a releasable connection is provided.
  • the assembly has the flap, a separate carrier rail for the flap and a separate actuating element for actuating the flap.
  • These several, in particular three, separate components of the assembly enable improved assembly and improved positioning of these functional components.
  • These three components form a separate, individually manageable and manufacturable module of the ventilation device.
  • these components are separated in such a way that their individual functions have an improved effect and, on the other hand, made in such a way that they can be easily connected to one another.
  • individual support rails can be installed. These can also be different in color or structure. This can also be provided for the flap or the actuating element.
  • the assembly is preferably fastened to the carrier body by at least one snap connection. This makes it easy to assemble, but also to simply remove it as a whole. A simple dismantling, also of the assembly itself, also enables the individual parts to be cleaned or replaced. A non-destructive detachable connection can be formed between the assembly and the carrier body.
  • the carrier rail preferably has an integrated snap element of the snap connection, which is thus formed in one piece therewith, with which the assembly is snapped onto the carrier body which is separate from this by means of the carrier rail.
  • the connection between the assembly and the carrier body is provided, in particular, only by means of these snap connections. This also enables stable fastening of the entire assembly.
  • a direct, self-retaining connection is formed between the carrier rail and the carrier body.
  • the actuating element is preferably mounted displaceably on the support rail, in particular on an upper side of the support rail.
  • the actuating element can be easily installed, since only the carrier rail is initially required here as well. This makes handling and accessibility during assembly easy.
  • the actuating element is arranged on the carrier rail in a non-destructive detachable manner, but is nevertheless arranged to be displaceable in the state arranged thereon.
  • a snap connection can be provided for the holding attachment of the actuating element.
  • the actuating element is fastened in a self-retaining manner only to the carrier rail.
  • the actuating element is in particular a slide. This preferably has an upwardly protruding handle.
  • the flap is preferably mounted pivotably on the support rail.
  • the flap is only fastened in a self-retaining manner to the support rail and is only pivotably mounted there.
  • the flap preferably has a coupling strand with a round cross-section integrated on one edge and thus formed in one piece therewith.
  • the round coupling strand is arranged in at least one receptacle in the support rail and held therein. In particular, he is taken aback by it. This in particular in such a way that a pivotable relative movement between the flap and the support rail is made possible.
  • This coupling is therefore particularly advantageous in order to enable the holding but at the same time also to enable the pivoting movement. Furthermore, it is designed to save space.
  • the coupling strand is designed as a rod or rod with a round cross section.
  • the round coupling strand preferably has locally discrete thickening rings.
  • the flap is inserted with an accurate fit in the mounts of the support rail.
  • the recordings are in particular formed in webs.
  • the flap preferably has at least one centering element which engages in a counter-centering element in the support rail. This is done in particular in such a way that a position centering of these two components is formed in the width direction of the food receptacle.
  • the centering element is preferably viewed along the longitudinal axis of the coupling strand and is designed as an interruption in the round coupling strand. This enables a space-saving design.
  • the coupling line is thus multifunctional.
  • the flap preferably has at least one pulse generator element.
  • this pulse generator element protrudes in particular into a receptacle of the actuating element.
  • the receptacle is delimited by a wall in the width direction of the food receptacle in the displacement direction of the actuating element.
  • the pulse generator element is in particular a locally formed elevation. It can also be called a nose. It is formed on a longitudinal edge of the flap. It extends to the side from this longitudinal edge. In particular in a plane in which the surface of the rectangular flap is formed.
  • the flap can also be referred to as board-like.
  • the pulse generator element can, however, also be designed as a spring element.
  • a pretensioned spring part of the spring element can be injection molded onto the flap or the actuating element.
  • the spring element can also be a separate additional part. For example, it can also be a rotation spring or a leg spring.
  • the pulse generator element preferably has a side edge which, starting from the closed state of the flap, comes into contact with the wall when the actuating element is moved to open the flap, so that the flap thereby receives a swivel pulse for opening.
  • the pulse generator element enables the flap to be pivoted in a particularly simple and efficient manner starting from the closed position. In particular, the starting of the pivoting is improved. Because it may be that due to manufacturing tolerances, etc., the flap is not completely flat. These slight deformations can make it more difficult to start panning. This is overcome by the pulse generator element. Because through the specific mechanical contact between the wall and the pulse generator element, the flap receives this swivel pulse to start the swivel movement.
  • the side edge is an inclined edge.
  • This slope is in particular formed in a plane that is spanned by the width direction and the depth direction of the food receptacle.
  • the pulse generator element is designed with a trapezoidal shape in this plane. This allows a simple bevel to be formed. This avoids jamming or spreading of the pulse generator element with the wall when these two parts are in direct mechanical contact and slide against one another.
  • the flap has an integrated ramp with an underside which rests directly with a guide cam which is embodied in an integrated manner on the actuating element.
  • the underside can be inclined at an angle. This is done in such a way that when the actuating element is displaced, the guide cam slides along the inclined underside. This guides the pivoting movement of the flap. This is particularly possible without jamming and jolting.
  • the underside can also be curved, for example concave or convex. A curved path can also be formed. A design as an eccentric is also possible.
  • Such a coupling part which is designed in particular as a ramp, enables direct contact with the guide cam over a relatively small area to be achieved. As a result, frictional forces can be minimized when the components move relative to one another. This simplifies the operation. In this context, only relatively small forces have to be exerted on the actuating element in order to be able to achieve the movement of the flap.
  • a free space formed in the depth direction between a front edge of the cover and a rear edge of a front wall of the shell is covered by the ventilation device.
  • This ventilation device thus also serves as a supplementary module to cover an upper opening or a loading opening of the bowl together with the lid. This creates another advantageous concept.
  • the cover is shortened in this context and supplemented in depth by this ventilation device in order to cover this opening in the shell from above.
  • this mechanical connection between the cover and the carrier body can be released without being destroyed.
  • the carrier body can be reversibly removed and reattached.
  • This configuration is advantageous for cleaning purposes, for example.
  • the ventilation device is only connected to the support body directly with the cover.
  • the flap is arranged in the closed position in the vertical direction of the food receptacle at the most at the level of an upper side of the carrier body.
  • the flap is arranged completely sunk in the carrier body in the closed position. In this closed position, it does not protrude upwards. With such a configuration, a space-saving concept is implemented.
  • the flap is not damaged undesirably. This can be the case in the event of a protrusion if it is hit with other objects.
  • the flap In the closed position, the flap is oriented in particular horizontally.
  • the flap In the open position, which differs from this, the flap is, on the other hand, folded downward when viewed in the vertical direction. In particular, only that end region of the flap which has the axis of rotation is at the same level both in the closed and in the open position.
  • the carrier body makes it possible for the flap to be arranged completely within the carrier body even in the open position. In any possible position of the flap, the flap is thus arranged completely within the carrier body in an advantageous embodiment. This enables a particularly protected concept. In particular, the more precise and improved movement control of the flap already mentioned above is thereby achieved. This concept also makes it possible for no part of the flap to protrude further upwards in the height direction in the open position than in the closed position of the flap.
  • the carrier body has a swivel space.
  • the flap can be pivoted between the closed position and the open position.
  • the flap is arranged completely within the support body in both positions.
  • the carrier body thus has, as it were, a cavity in which the movement of the flap is made possible. This further improves the advantages mentioned above.
  • the flap has a plate part.
  • the flap also has a coupling part protruding downward from the plate part.
  • the coupling part is in particular a ramp.
  • the coupling part is designed for coupling to an actuating unit of the food receptacle.
  • the actuation element is arranged on this actuation unit or is coupled to this actuation unit. The pivoting movement of the flap can thereby be initiated.
  • a precise actuation concept is implemented which transfers the movement of the actuation element very directly and precisely to the flap. Undesired tolerances can be significantly reduced as a result.
  • a short mechanical chain of action for transmitting the movement from the actuating element to the flap is also achieved by this configuration with a high degree of compactness of the structure.
  • a pivot axis of the respective axis of rotation of the flap is formed at a front end of the flap in the depth direction of the food receptacle.
  • the ventilation device is arranged on a front edge of the cover and is arranged so as to protrude forwards with respect to the front edge. Viewed in the depth direction of the food receptacle, the ventilation device is arranged in a free space between the front edge of the lid and an upper shell flange of the shell.
  • the shell flange is in particular part of a front wall of the shell.
  • the flap is viewed in the depth direction of the food receptacle arranged completely in front of a front edge of the lid. This concerns the arrangement of the flap in any possible position.
  • the flap is also arranged without contact to the front edge of this cover. In such a configuration, this ventilation device is advantageously applied to the cover as an overall module from the front, for example pushed on.
  • the ventilation device is designed in particular as a separate attachment on the front of the cover.
  • the carrier body has a rear-side groove into which a front-side edge of a cover plate of the cover is inserted.
  • the cover plate can be made of glass.
  • the food receptacle has a display capacity.
  • An open position or a closed position of the flap is symbolically displayed in this display bar.
  • the display bar extends, for example, in areas under the cover.
  • the display bar can be arranged in a non-destructive detachable manner.
  • the flap is arranged completely in front of a front edge of the lid and without contact to the front edge.
  • This configuration makes it possible for the cover itself to be designed as a uniform and uninterrupted plate. This makes production easier. Since the flap is thus arranged more or less outside the surface dimensions of the cover and is specifically positioned in the depth direction even in front of the cover, the flap can be moved more easily and in a more needs-based manner, in particular with regard to a corresponding mechanism.
  • a ventilation opening is no longer formed integrally in the cover itself, but a ventilation opening is formed between a cover, in particular a front edge of the cover, and the shell, in particular an upper shell flange.
  • the ventilation device is designed as a separate module, which can then also be a retrofit module.
  • a food receptacle which is initially only designed with the shell and a specific lid, can also be retrofitted with such a ventilation device.
  • a flap does not have to be inserted in a recess formed in the cover, but in which the cover, viewed in isolation, is designed as a flat, uninterrupted plate. Retrofitting is then also relatively easy due to the relatively simple attachment of this module to the cover on the front.
  • the carrier body is preferably designed as a hollow part.
  • the carrier body is designed as a shaft in some areas.
  • the carrier body has in particular at least one integrated ventilation duct or air duct.
  • the flap has a pulse generator element which, when the flap is closed, protrudes into a receptacle of the actuating element.
  • the receptacle is delimited by a wall in the width direction of the food receptacle in the displacement direction of the actuating element.
  • the pulse generator element has a side edge which, starting from the closed state of the flap, comes into contact with the wall when the actuating element is moved to open the flap, so that the flap thereby receives a swiveling pulse for opening.
  • Embodiments of the first aspect relating to the food receptacle are to be regarded as advantageous embodiments of this further independent aspect of the food receptacle.
  • the household refrigerator can be a refrigerator or a freezer or a combined refrigerator-freezer.
  • the household refrigerator has a housing in which at least one receiving space for food is formed.
  • the food receptacle can be arranged in the receptacle and forms, in particular when the lid is closed on the tray, its own closed storage area.
  • the food receptacle can in particular be a fresh food container in which an individual storage condition, in particular an individual temperature and / or humidity, can be set.
  • the household refrigerator has a humidifying device with which the individual air humidity in the food receptacle can be adjusted.
  • the food receptacle can preferably be removed from the receptacle and reinserted and thus also a portable or mobile container.
  • Another aspect of the invention relates to a method for assembling a ventilation device for a food receptacle, in which a support body of the ventilation device is provided.
  • An assembly is manufactured as a pre-assembly assembly.
  • a flap of the ventilation device is mounted on a separate support rail of the ventilation device and an actuating element of the ventilation device is mounted on the support rail.
  • This pre-assembly assembly formed in this way is then mounted on the carrier body with a mechanical connection.
  • a simple assembly scenario is thereby achieved. Components that are difficult to assemble individually on the carrier body are thus made in advance assembled and the resulting assembly then mounted as a whole on the carrier body. Individual connections between all parts of the assembly and the carrier body are therefore no longer required. Snapping can be provided as a mechanical connection. In particular, a non-destructive releasable mechanical connection can be provided.
  • Advantageous designs of the food receptacle are to be regarded as advantageous designs of the method.
  • the components with their configurations and / or positions with respect to one another enable the advantageous method steps to be carried out for assembly, including the entire food receptacle.
  • top, bottom, front, rear, horizontal, vertical, depth direction, “width direction”, “height direction” mean that the container or the device is used and arranged as intended given positions and orientations.
  • Fig. 1 is shown in an exemplary representation of a household refrigerator 1, which is designed as a combined refrigerator-freezer.
  • the household refrigerator 1 has a body 2 with an inner container 3.
  • the inner container 3 delimits with its walls a first interior space or receiving space 4, which is a cooling space, and a second interior space or receiving space 5, which is arranged below and separated therefrom, and which is a freezer space.
  • the receiving space 4 is generally used for frost-free cooling of items to be cooled, preferably at temperatures between +4 ° C and +8 ° C.
  • the receiving space 4 can, however, also be designed as a zero-degree compartment, in particular for keeping fruit or vegetables fresh.
  • the receiving space 4 is accessible when the door 6, which closes the receiving space 4 at the front, is open.
  • the further receiving space 5 is generally used for deep-freezing frozen goods, for example at -18 ° C.
  • the receiving space 5 is accessible when the freezer door 7 is open.
  • a refrigerated goods or fresh food container is mounted such that it can be pulled out and has a lid 9 and a drawer or shell 10.
  • an additional, separate cover 11 can be arranged over the cover 9, for example in the form of a partition, for example a glass compartment floor.
  • the fresh food container represents a food receptacle 8.
  • the inner container 3 has, among other things, two opposite vertical side walls 3a and 3b.
  • the food receiving container 8 is separated from the remaining partial volume of the receiving space 4.
  • the food receiving container 8 can be removed from the receiving space 4 in a non-destructive manner. Also in the inserted state in the receiving space 4 it is provided that the shell 10 can be pushed back and forth in the depth direction and thus in the z-direction when it is still stored in the receiving space 4 in order to be able to get into the interior of the shell 10.
  • Fig. 2 a partial area of the household refrigerator 1 is shown in a perspective view, in which the food receptacle 8 is arranged.
  • the food receiving container 8, which can be completely removed from the receiving space 4, has a ventilation device 12. With this ventilation device 12, an exchange of air between the environment and a volume space or an interior 13 ( Fig. 3 ) of the food receptacle 8 allows.
  • the ventilation device 12 is in particular a separate module. It can be arranged on the cover 9.
  • the ventilation device 12 has a flap 14 which can be pivoted about a pivot axis A oriented in the width direction (x direction).
  • the flap 14 extends as shown in FIG Fig. 2 is shown, essentially over the entire width of the food receptacle 8.
  • This pivotable flap 14 releases a ventilation opening in an open position and closes this ventilation opening in the closed position. This allows air to escape from an interior 13 of the food receptacle 8.
  • the ventilation device 12 has a carrier body 15.
  • the carrier body 15 extends in the width direction (x direction) over the entire width of the cover 9. It is designed as a bar-like element.
  • the carrier body 15 is formed in one piece, in particular from plastic.
  • the plate-like flap 14 is in Fig. 2 shown in the closed position.
  • the carrier body 15 is a unit separate from the cover 9.
  • the carrier body 15, viewed in the depth direction, is arranged on the front side of the cover 9, in particular arranged directly.
  • a Cover module 16 is formed.
  • the ventilation device 12 has an actuating element 17.
  • this actuating element 17 is a mechanical slide. It can be moved linearly in the width direction.
  • the actuating element 17 is arranged displaceably on a support 18 of the ventilation device 12.
  • the support 18 is a flat surface. It is in particular a partial area of a top 19 of the ventilation device 12.
  • the support 18 is in particular a top 44 of a separate support rail 40 of the ventilation device 12.
  • the support 18 delimits a top opening 20 of the support body 15 towards the front, viewed in the depth direction.
  • This top opening 20 is circumferential completely outlined.
  • the top opening 20 represents a ventilation opening 21 of a ventilation duct 22 ( Fig. 2 ) of the ventilation device 12.
  • This upper side opening 20 is thus also an upper ventilation opening 21 ( Fig. 3 ), as mentioned above.
  • FIGS. 2 and 3 The in FIGS. 2 and 3 The embodiment shown is a pivot axis A, about which the flap 14 can be pivoted, oriented in the width direction.
  • the ventilation opening 12 is delimited by a circumferentially closed edge 24
  • Fig. 3 is the representation according to Fig. 2 shown, but with the flap 14 in the open position.
  • the flap 14 is pivoted down about the pivot axis A for this purpose.
  • the shell 10 has a front wall 25. This has a shell flange or an upper front flange 26. As can be seen, the carrier body 15 is at a front edge 27 ( Fig. 11 ) of the cover 9 is arranged. In particular, plugging is provided here. For this purpose, the carrier body 15 has a groove 28 at its rear end. The front edge 27 of the cover 9 is inserted into this groove 28. In particular, a front edge of a cover plate of the cover 9.
  • the cover plate can be made of glass.
  • the carrier body 15 bridges the distance or free space 23 formed in the depth direction ( Fig. 11 ) between the front edge 27 of the cover 9 and a rear edge 29 of the front flange 26. This is in particular also the rear edge 29 of the front wall 25, as shown in FIG Fig. 11 is shown.
  • the carrier body 15 has a front sloping wall 30. This inclined wall 30 rests against a complementary inclined wall 31 of the front wall 25. As a result, the position of the carrier body 15 is held in the fitted state of the cover module 16 on the shell 10.
  • the carrier body 15 in its in Fig. 11
  • the cross-sectional representation shown (the section plane is the yz plane) has a trough-like shape.
  • a longitudinal axis of the support body 15, which runs parallel to the pivot axis A, is shown in FIG Fig. 11 oriented perpendicular to the plane of the figure.
  • the cross section is thus formed perpendicular to this longitudinal axis.
  • the carrier body 15 has a V-shape in an advantageous embodiment.
  • a front lower sloping wall 32 is formed. In particular, it adjoins the upper front sloping wall 30 at the bottom.
  • this V-shape has a rear sloping wall 33. This is from its lower-lying and front end in the depth direction, rising backwards and upwards.
  • the front or front sloping wall 32 viewed from a V-point 34, rises upwards and forwards.
  • an opening 35 of the ventilation duct 21, which faces the interior 13, is formed in this rear sloping wall 33.
  • the flap 14 In the closed position of the flap 14, it is oriented horizontally. The opening 22 facing away from the interior 13 ( Fig. 3 ) is locked. A top side 36 of the flap 14 is in particular flush with a top side 19 of the support body 15. In this closed position, the flap 14 is thus arranged completely sunk in the support body 15.
  • the carrier body 15 has a swivel space 37.
  • the swivel space 37 is there to move the flap 14 between the closed position and the open position, as then in FIG Fig. 12 is shown inside the Support body 15 can be pivoted.
  • the flap 14 is arranged completely within the support body 15 in all possible positions.
  • the swivel space 37 is delimited at the bottom by a delimitation wall 38.
  • This boundary wall 38 is inclined. It sets the stop for the flap 14 in its in Fig. 12 open position shown.
  • the carrier body 15 is designed as a one-piece component, in particular made of plastic.
  • the support body 15 is an elongated beam. It is designed as a hollow body at least in some areas. In this way, among other things, the ventilation ducts 22 can be implemented. They are thus designed to be integrated in this carrier body.
  • the support body 15 is thus also designed as a framework component in some areas.
  • the ventilation device 12 has a separate subassembly 39 for this purpose.
  • the assembly 39 of the ventilation device 12 is formed from several individual components.
  • This assembly 39 has a support rail 40.
  • the support rail 40 is formed in one piece. In particular, it is made of plastic.
  • This carrier rail 40 is preferably formed as a panel strip. In particular, it is designed like a board.
  • the carrier rail 40 viewed in its longitudinal direction (in the x direction), is of the same length as the carrier body 15 or approximately the same length as this carrier body 15.
  • the assembly 39, as shown in Fig. 4 is shown in a perspective view in the assembled state, wherein in Fig. 4 the carrier body 15 is also shown, additionally has the flap 14.
  • the assembly 39 has the actuating element 17 which is separate for this.
  • the assembly 39 is thus formed from three separate components, namely the carrier rail 40, the flap 14 and the actuating element 17.
  • This assembly 39 is mounted on the carrier body 15.
  • a non-destructive detachable connection is formed here.
  • at least one snap connection 41 ( Fig. 11 ) realized.
  • the snap connection of the assembly 39 is formed with the carrier body 15 only via one of the separate components, in particular the carrier rail 40.
  • the other separate components namely the flap 14 and the Actuating elements 17 are not connected directly to carrier body 15 with such a self-retaining connection, in particular a snap connection.
  • the flap 14 is arranged holding it directly on the support rail 40. In addition, it is, in particular, only connected in a self-retaining manner to this carrier rail 40.
  • the actuating element 17 is arranged directly on the carrier rail 40. Here, too, only one connection to the carrier rail 40 is provided.
  • the actuating element 17 is connected to the carrier rail 40 by a connection that can be released without destruction, in particular a snap connection.
  • the flap 14 is connected to the carrier rail 40 with a non-destructive detachable connection, in particular at least one snap connection.
  • this assembly 39 is a pre-assembly assembly. This means that these three named separate components are connected to one another before they are mounted on the carrier body 15.
  • the actuating element 17 is therefore first fastened to the carrier rail 40 and then the flap 14 is fastened to the carrier rail 40.
  • the pre-assembly assembly formed in this way is then installed on the carrier body 15 at a later date.
  • the flap 14 is shown in the closed state.
  • the longitudinal direction of this ventilation device 12 is formed by the width direction (x direction).
  • the actuating element 17 is seated on an upper side 44 of the carrier rail 40.
  • the actuating element 17 is mounted displaceably in this x-direction relative to this carrier rail 40.
  • the support rail 40 also represents an upper cover of the ventilation ducts 22 of the support body 15 in certain areas.
  • the support rail 40 is also a front upper cover of this support body 15. adjoining support rail 40 completely covered from above.
  • Fig. 5 only the carrier body 15 is shown in a perspective view.
  • the ventilation ducts 22 can be seen.
  • This carrier body 15 has, integrated and thus formed in one piece with it, preferably several snap-in lugs 43 ( Fig. 11 ) on. These are each snapped into place with a snap element 42, which is formed in one piece with the carrier rail 40, as shown in FIG Fig. 11 is shown.
  • a snap element 42 is preferably designed as a resilient hook. This snap element 42 extends downward from an underside of the carrier rail 40. As beyond that in Fig. 11 and especially in Fig. 4 As can be seen, the actuating element 17 is seated on the upper side 44 of the carrier rail 40.
  • the flap 14 is shown in a perspective view. On an edge 46 running parallel to its longitudinal axis, it has a coupling rod 45 formed in one piece therewith.
  • This coupling rod 45 is designed as a round coupling rod, particularly when viewed in cross section. In an advantageous embodiment, it thus represents a round rod or a round rod.
  • this coupling rod 45 is received in a plurality of discrete receptacles 47, which are integrally formed in the support rail 40. These receptacles 47 have round, in particular concavely curved, areas in which the coupling rod 45 can be used with an accurate fit. This enables the coupling rod 45 to be positioned without play in the receptacle 47, but on the other hand achieves a continuous and smooth pivoting movement of the flap 14 relative to the carrier rail 40 in the state arranged on the carrier rail 40.
  • the flap 14 has an integrated centering element 48.
  • this is an interruption in the coupling rod or coupling rod 45 Fig. 9 and Fig. 10 which show the assembly 39 viewed from below in perspective, and wherein in FIG Fig. 10 an enlarged section of the illustration in Fig. 9 is shown, the carrier rail 14 has a counter-centering element 49 integrated. This engages in the assembled state, as shown in Fig. 9 and Fig. 10 can be seen in this centering element 48.
  • the counter-centering element 49 is a strip-like web.
  • a pulse generator element 50 This is formed in one piece with the flap 14.
  • the Pulse generator element 50 is formed on an edge facing carrier rail 40. It extends away from this edge of the flap 14 in a raised manner.
  • the pulse generator element 50 is designed as a protruding nose.
  • this pulse generator element 50 plunges into a receptacle 51, as shown in the perspective sectional illustration in FIG Fig. 12 shown is a.
  • This receptacle 51 is formed in one piece with the carrier rail 40.
  • the receptacle 51 is formed on an edge of the support rail 40 facing the flap 14 and is open towards the flap 14.
  • this pulse generator element 50 and the receptacle 51 are thus overlapping in the closed state of the flap 14.
  • this receptacle 51 is delimited in the width direction and thus in the x direction of the ventilation device 12 at least on one side by a wall 52.
  • This wall 52 is formed on that side which, when the actuating element 17 is moved from the basic position in which the flap 14 is closed, is brought to the pulse generator element 50 and is then at least partially guided past this pulse generator element 50 in this x-direction.
  • the direction of displacement V is in Fig. 12 also drawn.
  • Such a configuration achieves in a particularly advantageous manner that during this displacement in the direction of displacement V of the actuating element 17, starting from the closed position of the flap 14, this pulse generator element 50 is then mechanically contacted directly through this wall 52 and, in this regard, a swivel pulse for opening the flap 14 is transferred to this flap 14. This makes the opening movement easier and further displacement of the actuating element 17 is easier.
  • the elongated flap 14 and / or the carrier body 15 and / or the carrier rail 40 may be slightly uneven. As a result, a pivoting movement of the flap 14 can be more difficult, but this, too, is still an advantageous and not disadvantageous embodiment of the movement.
  • This possibility of movement of the flap 14, which is already very good, can, however, be further improved by this pulse generator element 50 in interaction with the wall 52 when the actuating element 17 is moved.
  • This pivoting impulse pushes the flap 14 in the pivoting direction starting from the closed position or assists in this regard so that this gravity-related falling of the flap 14 is improved.
  • This pulse generator element 50 preferably has, as shown in particular in FIG Fig. 12 can be seen, a side edge 53.
  • This side edge 53 is the one which makes direct contact with this wall 52 when the actuating element 17 is moved out of the closed position of the flap 14.
  • This side edge 53 is preferably inclined.
  • the sliding along the wall 52 on the pulse generator element 50 during the relative movement of these two components to one another is carried out very continuously and without jamming and spreading.
  • this side edge 53 is oriented obliquely in this regard.
  • the pulse generator element 50 has a trapezoidal shape in the aforementioned xz plane.
  • the coupling rod 45 has at least one, in particular several, thickening rings 54 in an advantageous embodiment.
  • These thickening rings 54 which are only formed locally and are therefore not formed without interruption over the entire length of the coupling rod 45, form an improved concept for precisely fitting mechanical coupling with the receptacles 47.
  • These thickening rings 54 are formed at least partially circumferentially. They represent radial thickenings of the coupling rod 45 at local points. Such a configuration improves the motion control of the flap 14 on the support rail 14 again.
  • Fig. 7 the support rail 40 is shown in a perspective view. At the rear edge in the figure, it has a depression that is open at the edge.
  • the actuating element 17, as shown in FIG Fig. 8 is shown in perspective, arranged and mounted relatively displaceably in this x-direction.
  • the assembly 39 is shown in the assembled state and with a view of the underside.
  • the receptacles 47 are preferably designed to be integrated on webs 55. These webs 55 extend from the underside of the carrier rail 40 downwards. These webs 55, on the upper front edge area of which these rounded trough-like receptacles 47 are formed, then also form a carrier or a stabilizer element from below for the coupling rod 45.
  • the coupling rod 45 is seated thus also to a certain extent from above on these webs 55 in the region of the receptacles 47.
  • the thickening rings 54 engage in the receptacle 47. In particular, they are precisely fitted therein.
  • the flap 14 has a coupling part on its underside, which is formed as a ramp 56.
  • This ramp 56 protrudes downwards.
  • the ramp 56 has an underside 57.
  • This underside 57 represents the lower edge of this ramp 56, which is designed as a web.
  • This underside 57 runs obliquely, so that the ramp shape is formed.
  • the actuating element 17 has an integrated guide cam 58. This is here preferably designed as a tab or tongue.
  • the ramp 56 sits on this guide cam 58 from above.
  • the guide cam 58 slides along the underside 57. Because of the inclined position of the underside 57, the pivoting of the flap 14 takes place in a guided manner during this relative movement.
  • Fig. 10 is an enlarged section of the illustration in Fig. 9 shown in the area of the ramp 56, a web 55 and the counter-centering element 49. The respective mechanical couplings to one another are in Fig. 10 clearly visible.
  • Fig. 11 a vertical sectional view of the ventilation device 12 is shown.
  • the cover 9, which is inserted into the groove 28, is also shown in some areas.
  • a partial area of the front flange 26 is shown.
  • the snapped state between the snap element 42 and the snap nose 43 is shown.
  • the carrier rail 40 engages with a front nose 61 behind a coupling nose 62 of the carrier body 15, as shown in FIG Fig. 11 is shown. As a result, the snapped state of the carrier rail 40 on the carrier body 15 is improved again.
  • the flap 14 has an overlapping web 59 at its end facing away from the carrier rail 40. This is not formed over the entire thickness of the flap 14, but only in the lower area. In this regard, he protrudes forward.
  • this overlap web 59 strikes against a counter-overlap web 60 which is integrally formed on the carrier body 15.
  • this closed position of the flap 14 is kept even better and an upward overshoot of the flap 14 is avoided.
  • This overlap web 59 and the opposite overlap web 60 thus overlap in the closed state of the flap 14.
  • Fig. 12 a partial section of the ventilation device 12 is shown in a perspective sectional illustration, the flap 14 being shown here in the open state. It can also be seen here that, in this open state, the pulse generator element 50 has moved completely out of the receptacle 51.

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Abstract

Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) für ein Haushaltskältegerät (1), mit einer Schale (10) zur Aufnahme der Lebensmittel, mit einem dazu separaten Deckel (9), der zum Schließen der Schale (10) auf die Schale (10) aufsetzbar ist, und mit einer Lüftungsvorrichtung (12), mit welcher ein Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Inneren (13) des Lebensmittel-Aufnahmebehälters (8) durchführbar ist, wobei die Lüftungsvorrichtung (12) eine schwenkbare Klappe (14) aufweist, die in einer geöffneten Stellung eine Lüftungsöffnung (21) frei gibt und in der geschlossenen Stellung die Lüftungsöffnung (21) verschließt, wobei die Lüftungsvorrichtung (12) einen Tragerkörper (15) aufweist, an welchem eine dazu separate Baugruppe (39) der Lüftungsvorrichtung (12) montiert ist, die die Klappe (14), ein Trägerschiene (40) für die Klappe (14) und ein Betätigungselement (41) zum Betätigen der Klappe (14) aufweist. Ein Aspekt betrifft auch ein Haushaltskältegerät (1) und ein Aspekt betrifft ein Verfahren.

Description

  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter für ein Haushaltskältegerät. Der Lebensmittel-Aufnahmebehälter weist eine Schale zur Aufnahme der Lebensmittel auf. Der Lebensmittel-Aufnahmebehälter weist darüber hinaus einen zur Schale separaten Deckel auf, der zum Schließen der Schale auf die Schale aufsetzbar ist. Der Lebensmittel-Aufnahmebehälter weist eine Lüftungsvorrichtung auf, mit welcher ein Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Inneren des Lebensmittel-Aufnahmebehälters durchführbar ist. Die Lüftungsvorrichtung weist eine schwenkbare Klappe auf, die in einer geöffneten Stellung eine Lüftungsöffnung freigibt und in einer geschlossenen Stellung die Lüftungsöffnung verschließt. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Haushaltskältegerät mit einem derartigen Lebensmittel-Aufnahmebehälter. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Lüftungsvorrichtung eines Lebensmittel-Aufnahmebehälters.
  • Ein derartiges Haushaltskältegerät ist beispielsweise aus der WO 2004/038312 A1 bekannt. Dort sind in einem Deckel des Lebensmittel-Aufnahmebehälters Aussparungen gebildet, in denen plattenartige und ebene Klappen schwenkbar gelagert sind. Es ist daher erforderlich, dass der Deckel selbst mit derartigen umrandeten Aussparungen gebildet ist, um diese Klappen darin einsetzen zu können. Die Schwenkachse, um welche eine Klappe schwenkbar ist, ist in Höhenrichtung betrachtet innerhalb des Deckels und somit innerhalb der Höhe des Deckels angeordnet. Dadurch treten beim Öffnen der ebenen Klappe Konstellationen auf, bei denen der nach oben ragende Teilbereich der Klappe relativ weit nach oben steht. Aufgrund der ebenen Ausgestaltung der Klappe ist dadurch ein steil nach oben ragendes, frei kragendes Teil der Klappe verschwenkt orientiert. Es entsteht dadurch im geöffneten Zustand der Klappe auch eine relativ weit nach oben stehende Position der Klappe, sodass diesbezüglich auch umfänglich freie Kanten vorhanden sind. Zum einen ist dadurch im geöffneten Zustand der Klappe ein entsprechender Platzbedarf nach oben erforderlich, andererseits kann ein daran Anstoßen von anderen Komponenten und dergleichen erfolgen. Insbesondere ist dann auch ein entsprechender Platzbedarf in Höhenrichtung nach oben erforderlich, um die Klappe vollständig zu öffnen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter für ein Haushaltskältegerät sowie ein derartiges Haushaltskältegerät zu schaffen, bei welchem die Lüftungsvorrichtung im Hinblick auf die Anordnung von deren Bauteile verbessert ausgebildet ist. Insbesondere soll auch ein Verfahren zur Montage einer Lüftungsvorrichtung geschaffen werden, welches diesbezüglich verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter, ein Haushaltskältegerät sowie eine Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter für ein Haushaltskältegerät. Der Lebensmittel-Aufnahmebehälter weist eine Schale zur Aufnahme von Lebensmitteln auf. Der Lebensmittel-Aufnahmebehälter weist einen zur Schale separaten Deckel auf, der zum Schließen der Schale auf die Schale aufsetzbar ist. Darüber hinaus weist der Lebensmittel-Aufnahmebehälter eine Lüftungsvorrichtung auf, mit welcher ein Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Inneren des Lebensmittel-Aufnahmebehälters durchführbar ist. Die Lüftungsvorrichtung weist eine schwenkbare Klappe auf, die in einer geöffneten Stellung eine Lüftungsöffnung freigibt und in einer geschlossenen Stellung die Lüftungsöffnung verschließt. Die Klappe weist eine Längsachse auf. Die Lüftungsvorrichtung weist einen Trägerkörper aufweist, an welchem eine dazu separate Baugruppe der Lüftungsvorrichtung montiert ist. Insbesondere ist eine lösbare Verbindung vorgesehen. Die Baugruppe weist die Klappe, eine dazu separate Trägerschiene für die Klappe und ein dazu separates Betätigungselement zum Betätigen der Klappe auf. Durch diese mehreren, insbesondere drei, separaten Bauteile der Baugruppe ist eine verbesserte Montage und ein verbessertes Positionieren dieser Funktionskomponenten ermöglicht. Diese drei Komponenten bilden ein eigenes, auch individuell handhabbares und fertigbares Modul der Lüftungsvorrichtung. Denn zum einen ist die Trennung dieser Bauteile so vorgenommen, dass ihre Einzelfunktionen verbessert wirken und andererseits so vorgenommen, dass sie einfach miteinander verbunden werden können. Insbesondere ist es dadurch erreicht, dass eine Vormontagebaugruppe durch diese drei Komponenten gebildet werden kann, die dann nachträglich an dem Trägerkörper als Ganzes montierbar ist. Dadurch wird die Montage der gesamten Lüftungsvorrichtung verbessert und vereinfacht. Denn es ist dadurch leichter insbesondere die Klappe vorher schon an einer einfach aufgebauten Trägerschiene schwenkbar zu befestigen. Dadurch muss diese Klappe nicht mehr aufwendig an dem größeren Trägerkörper montiert werden, was bei herkömmlichen Ausführungen sehr schwierig ist, da die Zugänglichkeit zu Befestigungsbereichen schwierig ist. Dadurch können auch Beschädigungen der Klappe bei der Montage reduziert werden. Insbesondere ist es dadurch vorteilhaft erreicht, dass wenn die Klappe nicht mehr direkt an dem Trägerkörper schwenkbar befestigt ist, sondern nur noch an der Trägerschiene. Das Schwenken ist dadurch dann auch verbessert. Darüber hinaus lassen sich durch diese Baugruppe auch einfach und schnell Varianten der Lüftungsvorrichtung bilden.
  • Dadurch können sowohl funktionell als auch designerisch eigene Modul-Varianten gebildet werden. Beispielsweise können individuelle Trägerschienen verbaut werden. Diese können auch farblich oder strukturell unterschiedlich sein. Ebenso kann dies für die Klappe oder das Betätigungselement vorgesehen sein.
  • Vorzugsweise ist die Baugruppe an dem Trägerkörper durch zumindest eine Schnappverbindung befestigt. Dadurch kann sie einfach montiert werden, aber auch wieder einfach als Ganzes abgenommen werden. Eine einfache Zerlegung, auch von der Baugruppe selbst, ermöglicht auch, die Einzelteile für sich zu reinigen oder auszutauschen. Es kann eine zerstörungsfrei lösbare Verbindung zwischen der Baugruppe und dem Trägerkörper ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise weist die Trägerschiene ein integriertes und somit einstückig damit ausgebildetes Schnappelement der Schnappverbindung auf, mit welchem die Baugruppe mittels der Trägerschiene an dem dazu separaten Trägerkörper verschnappt ist. Dadurch ist die Verbindung zwischen der Baugruppe mit dem Trägerkörper insbesondere nur durch diese Schnappverbindungen vorgesehen. Auch dadurch ist eine stabile Befestigung der gesamten Baugruppe ermöglicht. Insbesondere ist eine direkte selbsthaltende Verbindung zwischen der Trägerschiene und dem Trägerkörper ausgebildet. Anderseits ist es nicht erforderlich, dass auch eine weitere haltende Verbindung zwischen einem anderen Bauteil der Baugruppe und dem Trägerkörper ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise ist das Betätigungselement verschiebbar an der Trägerschiene gelagert, insbesondere an einer Oberseite der Trägerschiene, angeordnet. Dadurch lässt sich das Betätigungselement einfach montieren, da auch hier zunächst nur die Trägerschiene erforderlich ist. Dadurch ist die Handhabung und die Zugänglichkeit bei der Montage einfach. Insbesondere ist das Betätigungselement zerstörungsfrei lösbar an der Trägerschiene angeordnet aber dennoch im daran angeordneten Zustand dazu verschiebbar angeordnet. Insbesondere kann zur haltenden Befestigung des Betätigungselements eine Schnappverbindung vorgesehen sein. Insbesondere ist das Betätigungselement nur an der Trägerschiene selbsthaltend befestigt.
  • Das Betätigungselement ist insbesondere ein Schieber. Dieser weist vorzugsweise ein nach oben ragendes Griffstück auf.
  • Vorzugsweise ist die Klappe schwenkbar an der Trägerschiene gelagert. Insbesondere ist die Klappe nur an der Trägerschiene selbsthaltend befestigt und nur dort schwenkbar gelagert.
  • Vorzugsweise weist die Klappe an einem Rand einen im Querschnitt rundlichen Koppelstrang integriert und somit einstückig damit ausgebildet auf. Der rundliche Koppelstrang ist in zumindest einer Aufnahme der Trägerschiene angeordnet und darin gehalten. Insbesondere ist er darin verschnappt. Dies insbesondere derart, so dass eine schwenkbare Relativbewegung zwischen der Klappe und der Trägerschiene ermöglicht ist. Diese Kopplung ist daher besonders vorteilhaft, um das Halten zu ermöglichen aber dennoch zugleich auch die Schwenkbewegung zu ermöglichen. Des Weiteren ist sie platzsparend ausgebildet. Der Koppelstrang ist als im Querschnitt runder Stab oder runde Stange ausgebildet.
  • Vorzugsweise weist der rundliche Koppelstrang lokal diskrete Verdickungsringe auf. Insbesondere mit diesen ist die Klappe in Aufnahmen der Trägerschiene passgenau eingesetzt. Die Aufnahmen sind insbesondere in Stegen ausgebildet.
  • Vorzugsweise weist die Klappe zumindest ein Zentrierelement auf, welches in ein Gegenzentrierelement in der Trägerschiene eingreift. Dies erfolgt insbesondere derart, so dass eine Positionszentrierung dieser beiden Komponenten in Breitenrichtung des Lebensmittel-Aufnahmebehälters ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise ist das Zentrierelement entlang der Längsachse des Koppelstrangs betrachtet, als Unterbrechung des rundlichen Koppelstrangs ausgebildet ist. Dadurch ist eine platzsparende Ausführung ermöglicht. Der Koppelstrang ist somit multifunktionell ausgebildet.
  • Vorzugsweise weist die Klappe zumindest ein Impulsgeberelement auf. Dieses Impulsgeberelement ragt im geschlossenen Zustand der Klappe insbesondere in eine Aufnahme des Betätigungselements. Die Aufnahme ist in Breitenrichtung des Lebensmittel-Aufnahmebehälters in Verschieberichtung des Betätigungselements durch eine Wand begrenzt. Das Impulsgeberelement ist insbesondere eine lokal ausgebildete Erhebung. Es kann auch als Nase bezeichnet werden. Es ist an einem Längsrand der Klappe ausgebildet. Es erstreckt sich von diesem Längsrand zur Seite weg. Insbesondere in einer Ebene, in welcher sich Fläche der rechteckigen Klappe ausbildet. Die Klappe kann auch als brettartig bezeichnet werden. Das Impulsgeberelement kann aber auch als Federelement ausgebildet sein. Es kann ein vorgespanntes Federteil des Federelements an der Klappe oder dem Betätigungselement angespritzt sein. Das Federelement kann jedoch auch ein separates Zusatzteil sein. Beispielsweise kann es auch eine Rotationsfeder oder eine Schenkelfeder sein.
  • Vorzugsweise weist das Impulsgeberelement eine Seitenkante auf, die ausgehend vom geschlossenen Zustand der Klappe bei einem Verschieben des Betätigungselements zum Öffnen der Klappe mit der Wand kontaktiert, so dass die Klappe dadurch einen Schwenkimpuls zum Öffnen erhält. Durch das Impulsgeberelement ist das Schwenken der Klappe ausgehend von der geschlossenen Stellung besonders einfach und effizient ermöglicht. Insbesondere das Starten des Schwenkens ist dadurch verbessert. Denn es kann sein, dass durch Fertigungstoleranzen etc. die Klappe nicht vollständig eben ist. Durch diese geringen Verformungen kann das Starten des Schwenkens schwergängiger sein. Durch das Impulsgeberelement wird dies überwunden. Denn durch die spezifische mechanische Kontaktierung der Wand mit dem Impulsgeberelement erhält die Klappe diesen Schwenkimpuls zum Starten der Schwenkbewegung.
  • Insbesondere ist die Seitenkante eine schräge Kante. Diese Schräge ist insbesondere in einer Ebene, die durch die Breitenrichtung und die Tiefenrichtung des Lebensmittel-Aufnahmebehälters aufgespannt ist, ausgebildet. Insbesondere ist das Impulsgeberelement in dieser Ebene mit einer Trapezform ausgebildet. Dadurch kann eine einfache Fase gebildet werden. Dadurch ist ein Klemmen oder Verspreizen des Impulsgeberelements mit der Wand vermieden, wenn sich diese beiden Teile mechanisch direkt berühren und aneinander gleiten.
  • Insbesondere weist die Klappe eine integrierte Rampe mit einer Unterseite auf, die direkt mit einem Führungsnocken, der an dem Betätigungselement integriert ausgebildet ist, anliegt. Die Unterseite kann schräg geneigt sein. Dies erfolgt derart, so dass bei einer Verschiebebewegung des Betätigungselements der Führungsnocken an der schrägen Unterseite entlanggleitet. Dadurch ist die Schwenkbewegung der Klappe geführt. Dies ist damit besonders klemmfrei und ruckfrei ermöglicht. Die Unterseite kann aber auch gekrümmt sein, beispielsweise konkav oder konvex. Es kann auch eine Kurvenbahn ausgebildet sein. Auch eine Ausgestaltung als Exzenter ist möglich.
  • Durch ein derartiges Koppelteil, welches insbesondere als Rampe ausgebildet ist, kann ein relativ kleinflächiges direktes Kontaktieren mit dem Führungsnocken realisiert werden. Dadurch können Reibungskräfte bei einem relativen Bewegen der Bauteile zueinander minimiert werden. Dadurch ist die Betätigung vereinfacht. Es müssen in dem Zusammenhang auch nur relativ geringe Kräfte auf das Betätigungselement ausgeübt werden, um die Bewegung der Klappe erreichen zu können.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass durch die Lüftungsvorrichtung ein in Tiefenrichtung gebildeter Freiraum zwischen einem vorderen Rand des Deckels und einem hinteren Rand einer Frontwand der Schale abgedeckt ist. Diese Lüftungsvorrichtung dient somit auch als Ergänzungsmodul, um eine obere Öffnung beziehungsweise eine Beschickungsöffnung der Schale zusammen mit dem Deckel abzudecken. Dadurch wird ein weiteres vorteilhaftes Konzept gebildet. Der Deckel ist in dem Zusammenhang verkürzt und durch diese Lüftungsvorrichtung in der Tiefe ergänzt, um diese Öffnung der Schale von oben abzudecken.
  • Insbesondere ist diese mechanische Verbindung zwischen dem Deckel und dem Trägerkörper zerstörungsfrei lösbar. Dadurch kann der Trägerkörper reversibel abgenommen und wieder angebracht werden. Beispielsweise zu Reinigungszwecken ist diese Ausgestaltung vorteilhaft. Insbesondere ist die Lüftungsvorrichtung nur mit dem Trägerkörper direkt mit dem Deckel verbunden.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Klappe in der geschlossenen Stellung in Höhenrichtung des Lebensmittel-Aufnahmebehälters maximal auf Höhe einer Oberseite des Trägerkörpers angeordnet ist. In einer derartigen Ausgestaltung ist in der geschlossenen Stellung die Klappe vollständig versenkt in dem Trägerkörper angeordnet. Sie ist in dieser geschlossenen Stellung nicht nach oben hin überstehend. Durch eine derartige Ausgestaltung wird ein bauraumsparendes Konzept realisiert. Darüber hinaus ist es ermöglicht, dass die Klappe nicht unerwünscht beschädigt wird. Dies kann bei einem Überstehen der Fall sein, wenn dann mit anderen Gegenständen daran angestoßen wird. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass in dieser geschlossenen Stellung die Oberseite des Trägerkörpers bündig mit der Oberseite der Klappe angeordnet ist. Eine ohne Unebenheiten ausgebildete Gesamtfläche ist dadurch gebildet.
  • Die Klappe ist in der geschlossenen Stellung insbesondere horizontal orientiert.
  • In der dazu unterschiedlichen geöffneten Stellung ist die Klappe demgegenüber in Höhenrichtung betrachtet nach unten geklappt. Insbesondere ist nur derjenige Endbereich der Klappe, der die Drehachse aufweist, sowohl in der geschlossenen als auch in der geöffneten Stellung auf gleichem Höhenniveau. Durch den Trägerkörper ist es ermöglicht, dass die Klappe auch in der geöffneten Stellung vollständig innerhalb des Trägerkörpers angeordnet ist. In jeglicher Stellung der Klappe, die möglich ist, ist die Klappe somit in vorteilhafter Ausführung vollständig innerhalb des Trägerkörpers angeordnet. Ein besonders geschütztes Konzept ist dadurch ermöglicht. Insbesondere ist dadurch auch die bereits oben angesprochene präzisere und verbesserte Bewegungsführung der Klappe erreicht. Durch dieses Konzept ist auch ermöglicht, dass kein Teilbereich der Klappe in der geöffneten Stellung in Höhenrichtung weiter nach oben ragt, als in der geschlossenen Stellung der Klappe.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Trägerkörper einen Schwenkraum aufweist. In diesem Schwenkraum ist die Klappe zwischen der geschlossenen Stellung und der geöffneten Stellung verschwenkbar. Die Klappe ist in beiden Stellungen vollständig innerhalb dem Trägerkörper angeordnet. Der Trägerkörper weist somit quasi einen Hohlraum auf, in dem die Bewegung der Klappe ermöglicht ist. Die oben genannten Vorteile sind dadurch nochmals verbessert.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Klappe ein Plattenteil aufweist. Die Klappe weist darüber hinaus ein von dem Plattenteil nach unten abstehendes Koppelteil auf. Das Koppelteil ist insbesondere eine Rampe. Das Koppelteil ist zum Koppeln mit einer Betätigungseinheit des Lebensmittel-Aufnahmebehälters ausgebildet. An dieser Betätigungseinheit ist das Betätigungselement angeordnet beziehungsweise mit dieser Betätigungseinheit gekoppelt. Die Schwenkbewegung der Klappe ist dadurch initiierbar. Durch diese Ausgestaltung wird ein präzises Betätigungskonzept realisiert, welches die Bewegung des Betätigungselements sehr direkt und genau auf die Klappe überträgt. Unerwünschte Toleranzen können dadurch deutlich reduziert werden. Darüber hinaus ist durch diese Ausgestaltung bei hoher Kompaktheit des Aufbaus auch noch eine kurze mechanische Wirkkette zur Übertragung der Bewegung von dem Betätigungselement auf die Klappe erreicht.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass eine Schwenkachse der jeweiligen Drehachse der Klappe an einem in Tiefenrichtung des Lebensmittel-Aufnahmebehälters vorderen Ende der Klappe ausgebildet ist. Mit dieser Ausführung wird dann ein hinteres Ende der Klappe bei einer Schwenkbewegung von der geschlossenen Stellung in die geöffnete Stellung nach unten geschwenkt. Bei dieser Ausführung ist ein dann freigegebener Lüftungskanal der Lüftungsvorrichtung nach vorne hin freiliegend.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Lüftungsvorrichtung an einem vorderen Rand des Deckels angeordnet ist und gegenüber dem vorderen Rand nach vorne ragend angeordnet ist. In Tiefenrichtung des Lebensmittel-Aufnahmebehälters betrachtet ist die Lüftungsvorrichtung in einem Freiraum zwischen dem vorderen Rand des Deckels und einem oberen Schalenflansch der Schale angeordnet. Der Schalenflansch ist insbesondere Bestandteil einer Frontwand der Schale. Insbesondere ist in Tiefenrichtung des Lebensmittel-Aufnahmebehälters betrachtet die Klappe vollständig vor einem vorderen Rand des Deckels angeordnet. Dies betrifft die Anordnung der Klappe in jeglicher möglichen Stellung. Die Klappe ist darüber hinaus berührungslos zum vorderen Rand dieses Deckels angeordnet. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist in vorteilhafter Weise diese Lüftungsvorrichtung als Gesamtmodul quasi von vorne auf den Deckel aufgebracht, beispielsweise aufgesteckt.
  • Die Lüftungsvorrichtung ist insbesondere als ein frontseitiger separater Aufsatz an dem Deckel ausgebildet. Insbesondere weist dazu der Trägerkörper eine rückseitige Nut auf, in welche ein frontseitiger Rand einer Abdeckplatte des Deckels eingeführt ist. Die Abdeckplatte kann aus Glas sein.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass der Lebensmittel-Aufnahmebehälter eine Anzeigeleistung aufweist. In dieser Anzeigeleiste ist eine geöffnete Stellung oder eine geschlossene Stellung der Klappe symbolisch angezeigt. Die Anzeigeleiste erstreckt sich beispielsweise bereichsweise unter den Deckel. Die Anzeigeleiste kann zerstörungsfrei lösbar angeordnet sein.
  • Damit kann einfach angezeigt und symbolisiert werden, welche Stellung die Klappe gerade aufweist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass in Tiefenrichtung des Lebensmittel-Aufnahmebehälters betrachtet die Klappe vollständig vor einem vorderen Rand des Deckels und berührungslos zum vorderen Rand angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung ist es ermöglicht, dass der Deckel selbst als einheitliche und unterbrechungsfreie Platte ausgebildet werden kann. Dadurch ist die Herstellung einfacher. Indem die Klappe somit quasi außerhalb der Flächenmaße des Deckels angeordnet ist und spezifisch in Tiefenrichtung sogar vor dem Deckel positioniert ist, kann die Bewegbarkeit der Klappe, insbesondere bezüglich einer entsprechenden Mechanik, einfacher und bedarfsgerechter erfolgen. Es ist in dem Zusammenhang somit eine Lüftungsöffnung nicht mehr in den Deckel selbst integral ausgebildet, sondern eine Lüftungsöffnung zwischen einem Deckel, insbesondere einem vorderen Rand des Deckels, und der Schale, insbesondere einem oberen Schalenflansch, gebildet.
  • In einer vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Lüftungsvorrichtung als eigenes Modul ausgebildet ist, welches dann auch ein Nachrüstmodul sein kann. Dies bedeutet, dass auch eine Ausgestaltung eines Lebensmittel-Aufnahmebehälters, der zunächst nur mit der Schale und einem spezifischen Deckel ausgebildet ist, mit einer derartigen Lüftungsvorrichtung nachträglich nachgerüstet werden kann. Dies ist insbesondere bei dieser Ausgestaltung von Vorteil, bei welcher eine Klappe nicht in einer im Deckel ausgebildeten Aussparung eingesetzt werden muss, sondern bei welcher der Deckel für sich betrachtet als ebene, unterbrechungsfreie Platte ausgebildet ist. Durch in dem Zusammenhang dann relativ einfaches frontseitiges Anbringen dieses Moduls an dem Deckel ist dann auch das Nachrüsten relativ einfach möglich.
  • Vorzugsweise ist der Trägerkörper als Hohlteil ausgebildet. Der Trägerkörper ist bereichsweise als Schacht ausgebildet. Der Trägerkörper weist insbesondere zumindest einen integrierten Lüftungskanal beziehungsweise Luftleitkanal auf.
  • Ein weiterer unabhängiger Aspekt der Erfindung betrifft einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter für ein Haushaltskältegerät, mit einer Schale zur Aufnahme der Lebensmittel, mit einem dazu separaten Deckel, der zum Schließen der Schale auf die Schale aufsetzbar ist, und mit einer Lüftungsvorrichtung, mit welcher ein Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Inneren des Lebensmittel-Aufnahmebehälters durchführbar ist, wobei die Lüftungsvorrichtung eine schwenkbare Klappe aufweist, die in einer geöffneten Stellung eine Lüftungsöffnung frei gibt und in der geschlossenen Stellung die Lüftungsöffnung verschließt. Die Klappe weist ein Impulsgeberelement auf, welches im geschlossenen Zustand der Klappe in eine Aufnahme des Betätigungselements ragt. Die Aufnahme ist in Breitenrichtung des Lebensmittel-Aufnahmebehälters in Verschieberichtung des Betätigungselements durch eine Wand begrenzt. Insbesondere weist das Impulsgeberelement eine Seitenkante auf, die ausgehend vom geschlossenen Zustand der Klappe bei einem Verschieben des Betätigungselements zum Öffnen der Klappe mit der Wand kontaktiert, so dass die Klappe dadurch einen Schwenkimpuls zum Öffnen erhält.
  • Ausführungen des ersten Aspekts betreffend den Lebensmittel-Aufnahmebehälter sind als vorteilhafte Ausführungen dieses weiteren unabhängigen Aspekts des Lebensmittel-Aufnahmebehälters anzusehen.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Haushaltskältegerät mit zumindest einem Lebensmittel-Aufnahmebehälter gemäß dem oben genannten Aspekt oder einer vorteilhaften Ausgestaltung davon. Das Haushaltskältegerät kann ein Kühlgerät oder ein Gefriergerät oder ein Kühl-Gefrier-Kombigerät sein. Das Haushaltskältegerät weist ein Gehäuse auf, in dem zumindest ein Aufnahmeraum für Lebensmittel ausgebildet ist. Der Lebensmittel-Aufnahmebehälter kann in dem Aufnahmeraum angeordnet sein und bildet, insbesondere im geschlossenen Zustand des Deckels auf der Schale, einen eigenen abgeschlossenen Lagerbereich. Der Lebensmittel-Aufnahmebehälter kann insbesondere ein Frischhaltebehälter sein, in dem eine individuelle Lagerbedingung, insbesondere eine individuelle Temperatur und/oder Luftfeuchte, eingestellt werden kann.
  • Damit ist es ermöglicht, eine zu dem restlichen Bereich des Aufnahmeraums unterschiedliche Lagerbedingung einzustellen. Dies ist insbesondere vorteilhaft zur Lagerung von spezifischen Lebensmitteln wie beispielsweise Obst oder Gemüse oder Fleisch, wie beispielsweise Fisch.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Haushaltskältegerät eine Befeuchtungseinrichtung aufweist, mit welcher die individuelle Luftfeuchte in dem Lebensmittel-Aufnahmebehälter einstellbar ist.
  • Vorzugsweise ist der Lebensmittel-Aufnahmebehälter aus dem Aufnahmeraum entnehmbar und wieder einsetzbar und somit auch ein tragbarer beziehungsweise mobiler Behälter.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Lüftungsvorrichtung für einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter, bei welchem ein Trägerkörper der Lüftungsvorrichtung bereitgestellt wird. Eine Baugruppe wird als Vormontagebaugruppe hergestellt. Dazu wird eine Klappe der Lüftungsvorrichtung an einer dazu separaten Trägerschiene der Lüftungsvorrichtung montiert und ein Betätigungselement der Lüftungsvorrichtung wird an der Trägerschiene montiert. Diese so gebildete Vormontagebaugruppe wird nachfolgend an dem Trägerkörper mit einer mechanischen Verbindung montiert. Ein einfaches Montageszenario ist dadurch erreicht. Einzeln schwierig an dem Trägerkörper zu montierende Bauteile werden somit vorab zusammengefügt und die dadurch entstehende Baugruppe dann als Ganzes an dem Trägerkörper montiert werden. Einzelverbindungen zwischen allen Teilen der Baugruppe und dem Trägerkörper sind dadurch auch nicht mehr erforderlich. Als mechanisches Verbinden kann ein Verschnappen vorgesehen werden. Insbesondere kann eine zerstörungsfrei lösbare mechanische Verbindung vorgesehen sein.
  • Vorteilhafte Ausführungen des Lebensmittel-Aufnahmebehälters sind als vorteilhafte Ausführungen des Verfahrens anzusehen. Insbesondere ermöglichen dabei die Komponenten mit ihren Ausgestaltungen und/oder Positionen zueinander die vorteilhaften Verfahrensschritte zur Montage, auch des gesamten Lebensmittel-Aufnahmebehälters, durchzuführen.
  • Mit den Angaben "oben", "unten", "vorne", "hinten, "horizontal", "vertikal", "Tiefenrichtung", "Breitenrichtung", "Höhenrichtung" sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßen Anordnen des Behälters beziehungsweise des Geräts gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Haushaltskältegeräts;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines Teilbereichs des Haushaltskältegeräts gemäß Fig. 1, in welchem ein Lebensmittel-Aufnahmebehälter dargestellt ist und eine Klappe einer Lüftungsvorrichtung geschlossen ist;
    Fig. 3
    eine Darstellung gemäß Fig. 2, bei welcher die Klappe in der geöffneten Stellung gezeigt ist;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Lüftungsvorrichtung des Lebensmittel-Aufnahmebehälters;
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung eines Trägerkörpers der Lüftungsvorrichtung gemäß Fig. 4;
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung einer Klappe der Lüftungsvorrichtung gemäß Fig. 4;
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung einer Trägerschiene der Lüftungsvorrichtung gemäß Fig. 4 für eine Klappe gemäß Fig. 6 und einem Betätigungselement gemäß Fig. 7;
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung eines Betätigungselements der Lüftungsvorrichtung gemäß Fig. 4;
    Fig. 9
    eine perspektivische Darstellung der Lüftungsvorrichtung gemäß Fig. 4 von unten;
    Fig. 10
    eine vergrößerte Darstellung eines Teilbereichs der Darstellung in Fig. 9;
    Fig. 11
    eine Schnittdarstellung des Lebensmittel-Aufnahmebehälters im Bereich der Lüftungsvorrichtung; und
    Fig. 12
    eine perspektivische Schnittdarstellung des Bereichs gemäß Fig. 11 bei geöffneter Klappe der Lüftungsvorrichtung.
  • In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist in einer beispielhaften Darstellung ein Haushaltskältegerät 1 gezeigt, welches als Kühl-Gefrier-Kombigerät ausgebildet ist. Das Haushaltskältegerät 1 weist einen Korpus 2 mit einem Innenbehälter 3 auf. Der Innenbehälter 3 begrenzt mit seinen Wänden einen ersten Innenraum beziehungsweise Aufnahmeraum 4, der ein Kühlraum ist, und einen beispielhaft darunter angeordneten, davon separierten zweiten Innenraum beziehungsweise Aufnahmeraum 5, der ein Gefrierraum ist. Der Aufnahmeraum 4 dient im Allgemeinen zum frostfreien Kühlen von Kühlgut, vorzugsweise bei Temperaturen zwischen +4 °C und +8 °C. Der Aufnahmeraum 4 kann jedoch auch als Null-Grad-Fach, insbesondere zum Frischhalten von Obst oder Gemüse, ausgebildet sein. Der Aufnahmeraum 4 ist bei geöffneter Tür 6, die frontseitig den Aufnahmeraum 4 verschließt, zugänglich.
  • Der weitere Aufnahmeraum 5 dient im Allgemeinen zum Tiefgefrieren von Gefriergut, bei beispielsweise -18 °C. Der Aufnahmeraum 5 ist bei geöffneter Gefrierraumtür 7 zugänglich.
  • In dem oberen Aufnahmeraum 4 ist ein Kühlgut- beziehungsweise Frischhaltebehälter ausziehbar gelagert, der einen Deckel 9 und eine Schublade beziehungsweise Schale 10 aufweist. Über dem Deckel 9 kann, wie dargestellt, eine zusätzliche, separate Abdeckung 11 beispielsweise in Form einer Trennwand, beispielsweise eines Glasfachbodens, angeordnet sein. Der Frischhaltebehälter stellt einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter 8 dar.
  • Der Innenbehälter 3 weist, unter anderem, zwei gegenüberliegende vertikale Seitenwände 3a und 3b auf.
  • Zumindest durch die Abdeckung 11 ist der Lebensmittel-Aufnahmebehälter 8 von dem verbleibenden restlichen Teilvolumen des Aufnahmeraums 4 separiert.
  • Der Lebensmittel-Aufnahmebehälter 8 kann zerstörungsfrei lösbar aus dem Aufnahmeraum 4 entnommen werden. Auch im eingebrachten Zustand in dem Aufnahmeraum 4 ist vorgesehen, dass die Schale 10 in Tiefenrichtung und somit in z-Richtung im noch im Aufnahmeraum 4 gelagerten Zustand hin- und hergeschoben werden kann, um in das Innere der Schale 10 gelangen zu können.
  • In Fig. 2 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Teilbereich des Haushaltskältegeräts 1 gezeigt, in dem der Lebensmittel-Aufnahmebehälter 8 angeordnet ist. Der vollständig aus dem Aufnahmeraum 4 herausnehmbare Lebensmittel-Aufnahmebehälter 8 weist eine Lüftungsvorrichtung 12 auf. Mit dieser Lüftungsvorrichtung 12 ist ein Luftaustausch zwischen der Umgebung und einem Volumenraum beziehungsweise einem Inneren 13 (Fig. 3) des Lebensmittel-Aufnahmebehälters 8 ermöglicht. Die Lüftungsvorrichtung 12 ist insbesondere ein separates Modul. Es kann an den Deckel 9 angeordnet werden.
  • Die Lüftungsvorrichtung 12 weist eine Klappe 14 auf, die um eine in Breitenrichtung (x-Richtung) orientierte Schwenkachse A verschwenkbar ist. Die Klappe 14 erstreckt sich, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, im Wesentlichen über die gesamte Breite des Lebensmittel-Aufnahmebehälters 8.
  • Diese schwenkbare Klappe 14 gibt in einer geöffneten Stellung eine Lüftungsöffnung frei und verschließt in der geschlossenen Stellung diese Lüftungsöffnung. Dadurch kann Luft aus einem Inneren 13 des Lebensmittel-Aufnahmebehälters 8 entweichen.
  • Die Lüftungsvorrichtung 12 weist einen Trägerkörper 15 auf. Der Trägerkörper 15 erstreckt sich in Breitenrichtung (x-Richtung) über die gesamte Breite des Deckels 9. Es ist als balkenartiges Element ausgebildet. Insbesondere ist der Trägerkörper 15 einstückig, insbesondere aus Kunststoff, ausgebildet.
  • Die plattenartige Klappe 14 ist in Fig. 2 in der geschlossenen Stellung gezeigt. Der Trägerkörper 15 ist eine zum Deckel 9 separate Einheit. Der Trägerkörper 15 ist in Tiefenrichtung betrachtet frontseitig an dem Deckel 9 angeordnet, insbesondere direkt angeordnet. Durch den Deckel 9 und die Lüftungsvorrichtung 12 ist somit ein Deckelmodul 16 gebildet. Durch dieses Deckelmodul 16 ist die Beschickungsöffnung von der Schale 10 von oben abdeckbar.
  • Darüber hinaus weist die Lüftungsvorrichtung 12 ein Betätigungselement 17 auf. Dieses Betätigungselement 17 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein mechanischer Schieber. Er ist linear in Breitenrichtung verschiebbar. Das Betätigungselement 17 ist auf einer Auflage 18 der Lüftungsvorrichtung 12 verschiebbar gelagert angeordnet. Die Auflage 18 ist eine ebene Fläche. Sie ist insbesondere ein Teilbereich einer Oberseite 19 der Lüftungsvorrichtung 12. Die Auflage 18 ist insbesondere eine Oberseite 44 einer separaten Trägerschiene 40 der Lüftungsvorrichtung 12. Die Auflage 18 begrenzt in Tiefenrichtung betrachtet nach vorne hin eine Oberseitenöffnung 20 des Trägerkörpers 15. Diese Oberseitenöffnung 20 ist umlaufend vollständig umrandet. Die Oberseitenöffnung 20 stellt eine Lüftungsöffnung 21 eines Lüftungskanals 22 (Fig. 2) der Lüftungsvorrichtung 12 dar. Diese Oberseitenöffnung 20 ist somit auch eine obere Lüftungsöffnung 21 (Fig. 3), wie jeweils oben angesprochen wurde.
  • Bei dem in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Schwenkachse A, um welche die Klappe 14 verschwenkt werden kann, in Breitenrichtung orientiert.
  • Bei dem in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Lüftungsöffnung 12 durch einen umlaufend geschlossenen Rand 24 begrenzt
  • In Fig. 3 ist die Darstellung gemäß Fig. 2 gezeigt, jedoch mit der Klappe 14 in der geöffneten Stellung. Die Klappe 14 ist dazu um die Schwenkachse A nach unten verschwenkt.
  • Die Schale 10 weist eine Frontwand 25 auf. Diese weist einen Schalenflansch beziehungsweise einen oberen Frontflansch 26 auf. Wie zu erkennen ist, ist der Trägerkörper 15 an einem vorderen Rand 27 (Fig. 11) des Deckels 9 angeordnet. Insbesondere ist hier ein Aufstecken vorgesehen. Dazu weist der Trägerkörper 15 an seinem hinteren Ende eine Nut 28 auf. In diese Nut 28 ist der vordere Rand 27 des Deckels 9 eingesteckt. Insbesondere ein vorderer Rand einer Abdeckplatte des Deckels 9. Die Abdeckplatte kann aus Glas sein.
  • Wie in Fig. 11 des Weiteren zu erkennen ist, überbrückt der Trägerkörper 15 den in Tiefenrichtung gebildeten Abstand beziehungsweise Freiraum 23 (Fig. 11) zwischen dem vorderen Rand 27 des Deckels 9 und einem hinteren Rand 29 des Frontflansches 26. Dies ist insbesondere auch der hintere Rand 29 der Frontwand 25, wie dies in Fig. 11 gezeigt ist.
  • Wie in der Darstellung in Fig. 11 zu erkennen ist, weist der Trägerkörper 15 eine vordere Schrägwand 30 auf. Diese Schrägwand 30 liegt an einer komplementären Schrägwand 31 der Frontwand 25 an. Dadurch ist die Lage des Trägerkörpers 15 in aufgesetztem Zustand des Deckelmoduls 16 auf der Schale 10 gehalten.
  • Wie in der Darstellung in Fig. 11 zu erkennen ist, weist der Trägerkörper 15 in seiner in Fig. 11 gezeigten Querschnittdarstellung (Schnittebene ist die y-z-Ebene) eine trogartige Form auf. Eine Längsachse des Trägerkörpers 15, die parallel zur Schwenkachse A verläuft, ist in Fig. 11 senkrecht zur Figurenebene orientiert. Der Querschnitt ist somit senkrecht zu dieser Längsachse gebildet. In diesem Querschnitt weist der Trägerkörper 15 in einer vorteilhaften Ausführung eine V-Form auf. Eine frontseitige untere Schrägwand 32 ist gebildet. Sie schließt insbesondere nach unten hin an die obere frontseitige Schrägwand 30 an. Darüber hinaus weist diese V-Form eine rückseitige Schrägwand 33 auf. Diese ist von ihren tieferliegenden und in Tiefenrichtung vorderen Ende, nach hinten und oben ansteigend. Die frontseitige beziehungsweise vordere Schrägwand 32 ist von einer V-Spitze 34 aus betrachtet nach vorne und oben ansteigend.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Öffnung 35 des Lüftungskanals 21, die dem Inneren 13 zugewandt ist, in dieser rückseitigen Schrägwand 33 ausgebildet. In der in Fig. 11 geschlossenen Stellung der Klappe 14 ist diese horizontal orientiert. Die dem Inneren 13 abgewandte Öffnung 22 (Fig. 3) ist verschlossen. Eine Oberseite 36 der Klappe 14 ist insbesondere bündig mit einer Oberseite 19 des Trägerkörpers 15. Die Klappe 14 ist in dieser geschlossenen Stellung somit vollständig versenkt in dem Trägerkörper 15 angeordnet.
  • Wie darüber hinaus zu erkennen ist, weist der Trägerkörper 15 einen Schwenkraum 37 auf. Der Schwenkraum 37 ist dazu da, dass die Klappe 14 zwischen der geschlossenen Stellung und der geöffneten Stellung, wie dann in Fig. 12 gezeigt ist, im Inneren des Trägerkörpers 15 verschwenkt werden kann. Die Klappe 14 ist allen möglichen Stellungen vollständig innerhalb des Trägerkörpers 15 angeordnet.
  • Der Schwenkraum 37 ist nach unten hin durch eine Begrenzungswand 38 begrenzt. Diese Begrenzungswand 38 ist schräg gestellt. Sie stellt den Anschlag für die Klappe 14 in ihrer in Fig. 12 gezeigten geöffneten Stellung dar.
  • Der Trägerkörper 15, wie er bereits oben erläutert wurde, ist als einstückiges Bauteil, insbesondere aus Kunststoff ausgebildet. Der Trägerkörper 15 ist ein länglicher Balken. Er ist zumindest bereichsweise als Hohlkörper ausgebildet. Dadurch können unter anderem die Lüftungskanäle 22 realisiert werden. Sie sind somit in diesem Trägerkörper integriert ausgebildet. Der Trägerkörper 15 ist somit bereichsweise auch als Fachwerkbauteil ausgebildet.
  • Die Lüftungsvorrichtung 12 weist zusätzlich zu dem bereits erläuterten Trägerkörper 15 eine dazu separate Baugruppe 39 auf. Die Baugruppe 39 der Lüftungsvorrichtung 12 ist aus mehreren einzelnen Bauteilen ausgebildet. Diese Baugruppe 39 weist eine Trägerschiene 40 auf. Die Trägerschiene 40 ist einstückig ausgebildet. Insbesondere ist sie aus Kunststoff ausgebildet. Vorzugsweise ist diese Trägerschiene 40 als Plattenstreifen gebildet. Sie ist insbesondere brettartig ausgebildet. Die Trägerschiene 40 ist entlang ihrer Längsrichtung (in x-Richtung) betrachtet gleich lang wie der Trägerkörper 15 oder in etwa gleich lang wie dieser Trägerkörper 15 ausgebildet. Die Baugruppe 39, wie sie in Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung im zusammengebauten Zustand gezeigt ist, wobei in Fig. 4 auch der Trägerkörper 15 gezeigt ist, weist zusätzlich die Klappe 14 auf. Darüber hinaus weist die Baugruppe 39 das dazu separate Betätigungselement 17 auf. Insbesondere ist somit die Baugruppe 39 aus drei separaten Bauteilen, nämlich die Trägerschiene 40, die Klappe 14 und das Betätigungselement 17 ausgebildet. Diese Baugruppe 39 ist an dem Trägerkörper 15 montiert. Es ist hier insbesondere eine zerstörungsfrei lösbare Verbindung ausgebildet. Insbesondere ist hier zumindest eine Schnappverbindung 41 (Fig. 11) realisiert. In vorteilhafter Weise ist dazu vorgesehen, dass die Schnappverbindung der Baugruppe 39 nur über eines der separaten Bauteile, insbesondere die Trägerschiene 40, mit dem Trägerkörper 15 ausgebildet ist. Die weiteren separaten Komponenten nämlich die Klappe 14 und das Betätigungselement 17 sind nicht mit einer derartigen selbsthaltenden Verbindung, insbesondere einer Schnappverbindung, direkt mit dem Trägerkörper 15 verbunden.
  • Die Klappe 14 ist direkt an der Trägerschiene 40 haltend angeordnet. Sie ist darüber hinaus insbesondere nur mit dieser Trägerschiene 40 selbsthaltend verbunden. Das Betätigungselement 17 ist direkt an der Trägerschiene 40 angeordnet. Auch hier ist nur eine Verbindung mit der Trägerschiene 40 vorgesehen. Insbesondere ist das Betätigungselement 17 durch eine zerstörungsfrei lösbare Verbindung, insbesondere eine Schnappverbindung, mit der Trägerschiene 40 verbunden. Insbesondere ist die Klappe 14 mit einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung, insbesondere zumindest einer Schnappverbindung, mit der Trägerschiene 40 verbunden.
  • Insbesondere ist diese Baugruppe 39 eine Vormontagebaugruppe. Dies bedeutet, dass diese drei genannten separaten Bauteile miteinander verbunden werden, bevor sie an dem Trägerkörper 15 montiert werden. Es wird also insbesondere zunächst das Betätigungselement 17 an der Trägerschiene 40 befestigt und dann die Klappe 14 an der Trägerschiene 40 befestigt. Die so gebildete Vormontagebaugruppe wird dann nachträglich an dem Trägerkörper 15 verbaut.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 4 ist die Klappe 14 im geschlossenen Zustand gezeigt. Die Längsrichtung dieser Lüftungsvorrichtung 12 ist durch die Breitenrichtung (x-Richtung) gebildet. Wie zu erkennen ist, sitzt das Betätigungselement 17 auf einer Oberseite 44 der Trägerschiene 40 auf. Das Betätigungselement 17 ist relativ zu dieser Trägerschiene 40 in dieser x-Richtung verschiebbar gelagert.
  • Die Trägerschiene 40 stellt auch eine bereichsweise obere Abdeckung der Lüftungskanäle 22 des Trägerkörpers 15 dar. Insbesondere ist die Trägerschiene 40 auch eine frontseitige obere Abdeckung dieses Trägerkörpers 15. Im geschlossenen Zustand werden die Lüftungskanäle 22 in dem Trägerkörper 15 durch die geschlossene Klappe 14 und die direkt daran anschließende Trägerschiene 40 von oben vollständig abgedeckt.
  • In Fig. 5 ist in einer perspektivischen Darstellung nur der Trägerkörper 15 gezeigt. Die Lüftungskanäle 22 sind zu erkennen.
  • Dieser Trägerkörper 15 weist integriert und somit einstückig damit ausgebildet vorzugsweise mehrere Schnappnasen 43 (Fig. 11) auf. Diese sind mit jeweils einem Schnappelement 42, welches einstückig mit der Trägerschiene 40 ausgebildet ist, verschnappt, wie dies in Fig. 11 gezeigt ist. Ein derartiges Schnappelement 42 ist vorzugsweise als federnder Haken ausgebildet. Dieses Schnappelement 42 erstreckt sich von einer Unterseite der Trägerschiene 40 nach unten. Wie darüber hinaus in Fig. 11 und insbesondere auch in Fig. 4 zu erkennen ist, sitzt das Betätigungselement 17 auf der Oberseite 44 der Trägerschiene 40 auf.
  • In Fig. 6 ist die Klappe 14 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Sie weist an einem parallel zu ihrer Längsachse verlaufenden Rand 46 eine einstückig damit ausgebildete Koppelstange 45 auf. Diese Koppelstange 45 ist insbesondere im Querschnitt betrachtet als rundliche Koppelstange ausgebildet. Sie stellt somit in einer vorteilhaften Ausführung einen Rundstab beziehungsweise eine Rundstange dar. Im montierten Zustand der Klappe 14 an der Trägerschiene 40, wie dies auch in Fig. 11 in dem Vertikalschnitt gezeigt ist, ist diese Koppelstange 45 in mehreren diskreten Aufnahmen 47, die einstückig in der Trägerschiene 40 ausgebildet sind, aufgenommen. Diese Aufnahmen 47 weisen rundliche, insbesondere konkav gekrümmte Bereiche auf, in denen die Koppelstange 45 passgenau einsetzbar ist. Dadurch ist eine spielfreie Positionierung der Koppelstange 45 in der Aufnahme 47 ermöglicht, andererseits jedoch eine kontinuierliche und leichtgängige Schwenkbewegung der Klappe 14 relativ zur Trägerschiene 40 im an der Trägerschiene 40 angeordneten Zustand erreicht.
  • Wie darüber hinaus in Fig. 6 zu erkennen ist, weist die Klappe 14 ein integriertes Zentrierelement 48 auf. Dieses ist im Ausführungsbeispiel eine Unterbrechung in dem Koppelstab beziehungsweise der Koppelstange 45. Wie dazu in Fig. 9 und Fig. 10, die die Baugruppe 39 von unten her betrachtet perspektivisch zeigen, und wobei in Fig. 10 ein vergrößerter Ausschnitt der Darstellung in Fig. 9 gezeigt ist, zu erkennen ist, weist die Trägerschiene 14 ein Gegenzentrierelement 49 integriert auf. Dieses greift im montierten Zustand, wie es in Fig. 9 und Fig. 10 zu erkennen ist, in dieses Zentrierelement 48 ein. Insbesondere ist das Gegenzentrierelement 49 ein streifenartiger Steg.
  • Darüber hinaus weist die Klappe 14, wie dies in Fig. 6 zu erkennen ist, ein Impulsgeberelement 50 auf. Dieses ist einstückig mit der Klappe 14 ausgebildet. Das Impulsgeberelement 50 ist an einem der Trägerschiene 40 zugewandten Rand ausgebildet. Es erstreckt sich erhaben von diesem Rand der Klappe 14 weg. Das Impulsgeberelement 50 ist als abstehende Nase ausgebildet.
  • Dieses Impulsgeberelement 50 taucht im geschlossenen Zustand der Klappe 14 in eine Aufnahme 51, wie sie in der perspektivischen Schnittdarstellung in Fig. 12 gezeigt ist, ein. Diese Aufnahme 51 ist einstückig mit der Trägerschiene 40 ausgebildet. Die Aufnahme 51 ist an einem der Klappe 14 zugewandten Rand der Trägerschiene 40 ausgebildet und zur Klappe 14 hin offen. In Tiefenrichtung (z-Richtung) sind somit dieses Impulsgeberelement 50 und die Aufnahme 51 im geschlossenen Zustand der Klappe 14 überlappend. Wie in Fig. 12 zu erkennen ist, ist diese Aufnahme 51 in Breitenrichtung und somit in x-Richtung der Lüftungsvorrichtung 12 zumindest auf einer Seite durch eine Wand 52 begrenzt. Diese Wand 52 ist an derjenigen Seite ausgebildet, welche beim Verschieben des Betätigungselements 17 aus der Grundstellung, in welcher die Klappe 14 geschlossen ist, an das Impulsgeberelement 50 herangeführt wird und in dieser x-Richtung dann zumindest bereichsweise an diesem Impulsgeberelement 50 vorbeigeführt wird. Die Verschieberichtung V ist in Fig. 12 ebenfalls eingezeichnet. Durch eine derartige Ausgestaltung ist in besonders vorteilhafter Weise erreicht, dass bei diesem Verschieben in Verschiebrichtung V des Betätigungselements 17 ausgehend von der geschlossenen Stellung der Klappe 14 durch diese Wand 52 dann dieses Impulsgeberelement 50 mechanisch direkt kontaktiert wird und diesbezüglich ein Schwenkimpuls zum Öffnen der Klappe 14 auf diese Klappe 14 übertragen wird. Dadurch wird die Öffnungsbewegung einfacher und das weitere Verschieben des Betätigungselements 17 ist leichtgängiger. Es kann aufgrund von Montage- und Fertigungstoleranzen bei der länglichen Klappe 14 und/oder des Trägerkörpers 15 und/oder der Trägerschiene 40 zu geringfügigen Unebenheiten kommen. Dadurch kann eine Schwenkbewegung der Klappe 14 schwergängiger sein, dennoch ist auch dies weiterhin eine vorteilhafte und nicht nachteilige Ausgestaltung der Bewegung. Diese bereits sehr gute Bewegungsmöglichkeit der Klappe 14 kann durch dieses Impulsgeberelement 50 in Wechselwirkung mit der Wand 52 beim Verschieben des Betätigungselements 17 jedoch nochmals verbessert werden. Durch diesen Schwenkimpuls wird die Klappe 14 ausgehend von der geschlossenen Stellung in die Schwenkrichtung gedrückt beziehungsweise diesbezüglich unterstützt, dass dieses schwerkraftbedingte Nachuntenfallen der Klappe 14 verbessert ist.
  • Vorzugsweise weist dieses Impulsgeberelement 50, wie dies insbesondere in Fig. 12 zu erkennen ist, eine Seitenkante 53 auf. Diese Seitenkante 53 ist diejenige, die beim Verschieben des Betätigungselements 17 aus der geschlossenen Stellung der Klappe 14 heraus mit dieser Wand 52 direkt kontaktiert. Diese Seitenkante 53 ist vorzugsweise schräggestellt. Dadurch ist das Entlanggleiten der Wand 52 an dem Impulsgeberelement 50 bei der Relativbewegung dieser beiden Komponenten zueinander sehr kontinuierlich und ohne Verklemmen und Verspreizen durchgeführt. Bei einer Betrachtung des Impulsgeberelements 50 von oben und somit in der x-z-Ebene ist diese Seitenkante 53 diesbezüglich schräg orientiert. Insbesondere weist das Impulsgeberelement 50 bei einer derartigen Betrachtung in der genannten x-z-Ebene eine Trapezform auf.
  • Wie darüber hinaus in Fig. 6 zu erkennen ist, weist die Koppelstange 45 in einer vorteilhaften Ausführung zumindest einen, insbesondere mehrere, Verdickungsringe 54 auf. Durch diese Verdickungsringe 54, die nur lokal ausgebildet sind und somit nicht über die gesamte Länge der Koppelstange 45 unterbrechungsfrei ausgebildet sind, ist ein verbessertes Konzept zum passgenauen mechanischen Koppeln mit den Aufnahmen 47 gebildet. Diese Verdickungsringe 54 sind zumindest teilweise umlaufend ausgebildet. Sie stellen radiale Verdickungen der Koppelstange 45 an lokalen Stellen dar. Durch eine derartige Ausgestaltung wird die Bewegungsführung der Klappe 14 an der Trägerschiene 14 nochmals verbessert.
  • In Fig. 7 ist die Trägerschiene 40 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Sie weist an in der Figur hinteren Rand eine randseitig offene Vertiefung auf. In dieser ist das Betätigungselement 17, wie es in Fig. 8 perspektivisch gezeigt ist, angeordnet und in dieser x-Richtung relativ verschiebbar dazu gelagert.
  • In Fig. 9 ist die Baugruppe 39, wie dies bereits oben erwähnt wurde, im zusammengebauten Zustand und mit Blick auf die Unterseite gezeigt. Wie hier zu erkennen ist, sind die Aufnahmen 47 vorzugsweise an Stegen 55 integriert ausgebildet. Diese Stege 55 erstrecken sich von der Unterseite der Trägerschiene 40 nach unten. Diese Stege 55, an deren oberen vorderen Randbereich diese rundmuldenartigen Aufnahmen 47 gebildet sind, bilden daher dann auch einen Träger beziehungsweise ein Stabilisatorelement von unten her für die Koppelstange 45. Die Koppelstange 45 sitzt somit auch in gewissem Maße von oben auf diesen Stegen 55 im Bereich der Aufnahmen 47 auf. Insbesondere greifen die Verdickungsringe 54 in die Aufnahme 47 ein. Sie sind insbesondere passgenau darin gelagert. Darüber hinaus ist in Fig. 9 auch zu erkennen, dass die Klappe 14 an ihrer Unterseite ein Koppelteil aufweist, welches als Rampe 56 gebildet ist. Diese Rampe 56 steht nach unten weg. Die Rampe 56 weist eine Unterseite 57 auf. Diese Unterseite 57 stellt den unteren Rand dieser als Steg ausgebildeten Rampe 56 dar. Diese Unterseite 57 ist schräg verlaufend, sodass die Rampenform gebildet ist. Das Betätigungselement 17 weist integriert einen Führungsnocken 58 auf. Dieser ist hier vorzugsweise als Lasche beziehungsweise Zunge ausgebildet. Die Rampe 56 sitzt auf diesem Führungsnocken 58 von oben auf. Der Führungsnocken 58 gleitet bei der Relativbewegung des Betätigungselements 17 zur Klappe 14 an der Unterseite 57 entlang. Aufgrund der Schrägstellung der Unterseite 57 erfolgt somit bei dieser Relativbewegung das Verschwenken der Klappe 14 geführt.
  • In Fig. 10 ist ein vergrößerter Ausschnitt der Darstellung in Fig. 9 im Bereich der Rampe 56, einem Steg 55 und des Gegenzentrierelements 49 gezeigt. Die jeweiligen mechanischen Kopplungen zueinander sind in Fig. 10 deutlich zu erkennen.
  • In Fig. 11 ist eine Vertikalschnittdarstellung der Lüftungsvorrichtung 12 gezeigt. Darüber hinaus ist auch der Deckel 9 bereichsweise gezeigt, der in die Nut 28 eingeführt ist. Des Weiteren ist ein Teilbereich des Frontflansches 26 gezeigt. Der verschnappte Zustand zwischen dem Schnappelement 42 und der Schnappnase 43 ist gezeigt. Darüber hinaus greift die Trägerschiene 40 mit einer Frontnase 61 hinter eine Koppelnase 62 des Trägerkörpers 15, wie dies in Fig. 11 gezeigt ist. Dadurch ist der verschnappte Zustand der Trägerschiene 40 an dem Trägerkörper 15 nochmals verbessert.
  • Darüber hinaus ist auch zu erkennen, dass in einer vorteilhaften Ausführung die Klappe 14 an ihrem der Trägerschiene 40 abgewandten Ende einen Überlappungssteg 59 aufweist. Dieser ist nicht über die gesamte Dicke der Klappe 14 ausgebildet, sondern nur im unteren Bereich. Er steht diesbezüglich nach vorne über. Im geschlossenen Zustand der Klappe 14, wie dies in Fig. 11 gezeigt ist, schlägt dieser Überlappungssteg 59 an einem Gegenüberlappungssteg 60, der an dem Trägerkörper 15 integral ausgebildet ist, an. Dadurch wird diese geschlossene Lage der Klappe 14 nochmals verbessert gehalten und ein nach oben Überschwingen der Klappe 14 ist vermieden. In Tiefenrichtung (z-Richtung) überlappen somit dieser Überlappungssteg 59 und der Gegenüberlappungssteg 60 im geschlossenen Zustand der Klappe 14.
  • In Fig. 12 ist in einer perspektivischen Schnittdarstellung ein Teilausschnitt der Lüftungsvorrichtung 12 gezeigt, wobei hier die Klappe 14 im geöffneten Zustand gezeigt ist. Es ist hier auch zu erkennen, dass in diesem geöffneten Zustand das Impulsgeberelement 50 aus der Aufnahme 51 vollständig herausgefahren ist. Bezugszeichenliste
    1 Haushaltskältegerät 33 Schrägwand
    2 Korpus 34 V-Spitze
    3 Innenbehälter 35 Öffnung
    3a vertikale Seitenwand 36 Oberseite
    3b vertikale Seitenwand 37 Schwenkraum
    4 Aufnahmeraum 38 Begrenzungswand
    5 Aufnahmeraum 39 Baugruppe
    6 Tür 40 Trägerschiene
    7 Gefrierraumtür 41 Schnappverbindung
    8 Lebensmittel-Aufnahmebehälter 42 Schnappelement
    9 Deckel 43 Schnappnasen
    10 Schale 44 Oberseite
    11 Abdeckung 45 Koppelstange
    12 Lüftungsvorrichtung 46 Rand
    13 Inneres 47 Aufnahmen
    14 Klappe 48 Zentrierelement
    15 Trägerkörper 49 Gegenzentrierelement
    16 Deckelmodul 50 Impulsgeberelement
    17 Betätigungselement 51 Aufnahme
    18 Auflage 52 Wand
    19 Oberseite 53 Seitenkante
    20 Oberseitenöffnung 54 Verdickungsring
    21 Lüftungsöffnung 55 Steg
    22 Lüftungskanal 56 Rampe
    23 Freiraum 57 Unterseite
    24 Rand 58 Führungsnocken
    25 Frontwand 59 Überlappungssteg
    26 Frontflansch 60 Gegenüberlappungssteg
    27 Rand 61 Frontnase
    28 Nut 62 Koppelnase
    29 hinterer Rand V Verschieberichtung
    30 Schrägwand x Breitenrichtung
    31 Schrägwand y Höhenrichtung
    32 Schrägwand z Tiefenrichtung

Claims (15)

  1. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) für ein Haushaltskältegerät (1), mit einer Schale (10) zur Aufnahme der Lebensmittel, mit einem dazu separaten Deckel (9), der zum Schließen der Schale (10) auf die Schale (10) aufsetzbar ist, und mit einer Lüftungsvorrichtung (12), mit welcher ein Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Inneren (13) des Lebensmittel-Aufnahmebehälters (8) durchführbar ist, wobei die Lüftungsvorrichtung (12) eine schwenkbare Klappe (14) aufweist, die in einer geöffneten Stellung eine Lüftungsöffnung (21) frei gibt und in der geschlossenen Stellung die Lüftungsöffnung (21) verschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungsvorrichtung (12) einen Tragerkörper (15) aufweist, an welchem eine dazu separate Baugruppe (39) der Lüftungsvorrichtung (12) montiert ist, die die Klappe (14), eine Trägerschiene (40) für die Klappe (14) und ein Betätigungselement (17) zum Betätigen der Klappe (14) aufweist.
  2. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppe (39) an dem Trägerkörper (15) durch zumindest eine Schnappverbindung (41) befestigt ist.
  3. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschiene (40) ein integriertes Schnappelement (42) der Schnappverbindung (41) aufweist, mit welchem die Baugruppe (39) mittels der Trägerschiene (40) an dem dazu separaten Trägerkörper (15) verschnappt ist.
  4. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (17) verschiebbar gelagert an der Trägerschiene (40), insbesondere an einer Oberseite (44) der Trägerschiene (40), angeordnet ist.
  5. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (14) schwenkbar an der Trägerschiene (40) gelagert ist.
  6. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (14) an einem Rand (46) eine rundlichen Koppelstrang (45) integriert aufweist, der in zumindest einer Aufnahme (47) der Trägerschiene (40) angeordnet und darin gehalten ist, insbesondere darin verschnappt ist, so dass eine schwenkbare Relativbewegung zwischen der Klappe (14) und der Trägerschiene (40) ermöglicht ist.
  7. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der rundliche Koppelsteg (45) diskrete Verdickungsringe (54) aufweist, mit denen die Klappe (14) in Aufnahmen (47), die in Stegen (55) ausgebildet sind, passgenau eingesetzt sind.
  8. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (14) ein Zentrierelement (48) aufweist, welches in ein Gegenzentrierelement (49) in der Trägerschiene (40) eingreift, so dass eine Positionszentrierung dieser beiden Komponenten (14, 40) in Breitenrichtung (x) des Lebensmittel-Aufnahmebehälters (8) ausgebildet ist.
  9. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach Anspruch 6 oder 7 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (48) als Unterbrechung des rundlichen Koppelstegs (45) ausgebildet ist.
  10. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (14) ein Impulsgeberelement (50) aufweist, welches im geschlossenen Zustand der Klappe (14) in eine Aufnahme (51) des Betätigungselements (17) ragt, wobei die Aufnahme (51) in Breitenrichtung (x) des Lebensmittel-Aufnahmebehälters (8) in Verschieberichtung (V) des Betätigungselements (17) durch eine Wand (52) begrenzt ist.
  11. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Impulsgeberelement (50) eine Seitenkante (53) aufweist, die ausgehend vom geschlossenen Zustand der Klappe (14) bei einem Verschieben des Betätigungselements (17) zum Öffnen der Klappe (14) mit der Wand (52) kontaktiert, so dass die Klappe (14) dadurch einen Schwenkimpuls zum Öffnen erhält.
  12. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkante (53) eine schräge Kante ist.
  13. Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (14) eine integrierte Rampe (56) mit einer schrägen Unterseite (57) aufweist, die direkt mit einem Führungsnocken (58), der an dem Betätigungselement (17) integriert ausgebildet ist, anliegt, so dass bei einer Verschiebebewegung des Betätigungselements (17) der Führungsnocken (58) an der schrägen Unterseite (57) entlanggleitet.
  14. Haushaltskältegerät (1) mit einem Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  15. Verfahren zur Montage einer Lüftungsvorrichtung (12) für einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter (8), bei welchem ein Trägerkörper (15) der Lüftungsvorrichtung (12) bereitgestellt wird und eine Baugruppe (39) als Vormontagebaugruppe hergestellt wird, wobei dazu eine Klappe (14) der Lüftungsvorrichtung (12) an einer dazu separaten Trägerschiene (40) der Lüftungsvorrichtung (12) montiert wird und eine Betätigungselement (17) der Lüftungsvorrichtung (12) der der Trägerschiene (40) montiert wird, wobei diese Vormontagebaugruppe nachfolgend an dem Trägerkörper (15) montiert wird, insbesondere daran zumindest verschnappt wird.
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