EP3791120A1 - Method and facility for storing and distributing liquefied hydrogen - Google Patents

Method and facility for storing and distributing liquefied hydrogen

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EP3791120A1
EP3791120A1 EP19730396.9A EP19730396A EP3791120A1 EP 3791120 A1 EP3791120 A1 EP 3791120A1 EP 19730396 A EP19730396 A EP 19730396A EP 3791120 A1 EP3791120 A1 EP 3791120A1
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EP
European Patent Office
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storage
hydrogen
liquid
temperature
pressure
Prior art date
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Pending
Application number
EP19730396.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
François LAGOUTTE
Laurent Allidieres
Fabien Durand
Pierre BARJHOUX
Jean-Marc Bernhardt
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
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    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/45—Hydrogen technologies in production processes

Definitions

  • the invention relates to a method and installation for the storage and distribution of liquefied hydrogen.
  • the invention relates to a process for the storage and distribution of liquefied hydrogen using an installation comprising a storage of liquid hydrogen at a determined storage pressure, a source of hydrogen gas, a liquefier comprising an inlet connected to the source. and an outlet connected to the liquid hydrogen storage, the storage comprising a liquid withdrawal pipe comprising an end connected to the liquid hydrogen storage and an end intended to be connected to at least one mobile tank, the method comprising a step of liquefaction of gaseous hydrogen supplied by the source and a step of transferring the liquefied hydrogen into the storage.
  • liquid hydrogen is preferred over hydrogen gas when large quantities of product must be transported over large distances.
  • liquid hydrogen is related to its density and large storage capacity in a fuel cell vehicle fuel station.
  • a temperature of 20K eliminates de facto all the impurities (solids at this temperature) of the gas, which optimizes the operation of the fuel cells.
  • FIG. 1 represents an installation comprising a liquid storage storage 4 produced.
  • the hydrogen is produced from a source 2 of hydrogen gas which is liquefied in a liquefier 3 before it is transferred to storage 4.
  • the boil-off gas can be taken from a unit comprising, for example, , in series, a heater 5, a buffer tank 6 (for example isobar), a compression member 7.
  • the recovered and compressed gas can be admitted to the inlet of the liquefier 3 for its reliquefaction and reintroduction in the storage 4.
  • the storage 4 can ensure the supply of tanks 8, including truck liquid deliveries, for example by gravity or pressure difference.
  • All or part of the hydrogen evaporated during these truck tank filling operations can be vented to the atmosphere or possibly recovered via a line 9 which reinjects this gas into the recovery and re-liquefaction circuit.
  • An object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above.
  • the method according to the invention is essentially characterized in that the hydrogen liquefied by the liquefier and transferred to the storage at a lower temperature. at the bubble temperature of the hydrogen at the storage pressure.
  • embodiments of the invention may include one or more of the following features:
  • the process comprises a step of recovering hydrogen from a mobile reservoir, the recovered hydrogen having a temperature greater than the hydrogen bubble at the storage pressure, in particular vaporized hydrogen gas, the step recovery comprising a transfer of said recovered hydrogen into the storage,
  • the recovered hydrogen is transferred to the liquid part of the storage
  • the storage pressure is between 1.05 bar and 5 bar, in particular 2.5 bar,
  • the liquid hydrogen produced by the liquefier is transferred directly into the tank and possibly also in the storage and has a temperature between the saturation temperature at the pressure of the liquid and the temperature just above the solidification temperature of hydrogen including a temperature of 15K to 23.7K for a storage pressure of 2.5 bar,
  • the step of transferring the liquefied hydrogen into the storage (4) is carried out as soon as the liquid level in the storage is below a determined threshold
  • the recovered hydrogen is transferred directly to the storage (4), that is to say without pre-cooling, the recovered hydrogen being cooled and, in the case in point, liquefied by the liquid hydrogen without storage,
  • the invention also relates to a liquefied hydrogen storage and distribution installation comprising a storage of liquid hydrogen at a determined storage pressure, at least one mobile reservoir, a source of hydrogen gas, a liquefier comprising an inlet connected to the source and an output connected to the liquid hydrogen storage, the storage comprising a liquid withdrawal line comprising an end connected to the liquid hydrogen storage and an end intended to be connected to the mobile reservoir (s) (s).
  • the liquefier being configured to produce and supply the storage with hydrogen at a temperature below the bubble temperature of the hydrogen at the storage pressure and in that the plant comprises a vaporized gas recovery line comprising an end intended to be connected to the tank (s) and an end intended to be connected to the tockage, to transfer this vaporized gas into storage for liquefaction.
  • the liquefier is configured to produce and supply the storage with hydrogen at a lower temperature of 0.1 to 12 degrees K with respect to the bubble temperature of the hydrogen at the storage pressure
  • the liquefier is configured to produce and supply the storage with hydrogen at a temperature of between 20.4 K and 33 K for a storage pressure of between 1.05 and 12 bar and / or to produce and supply the storage with hydrogen at a temperature of between 15 K and 27.1 K for a storage pressure of between 1.05 and 5 bar,
  • the vaporized gas recovery line comprises a valve making it possible to isolate the reservoir from the storage
  • the liquefier is configured to produce and supply the reservoir with hydrogen at a temperature of between 15 K and 27.1 K while maintaining the pressure and the mass of hydrogen in the reservoir via a direct reliquefaction
  • the storage comprises a gaseous phase and a liquid phase of hydrogen
  • the gaseous and liquid hydrogen phases of the storage have different respective temperatures, that is to say that the gaseous and liquid phases are not maintained at thermodynamic equilibrium in the storage,
  • the output of the liquefier is connected to the storage of liquid hydrogen via a pipe opening into the liquid phase of the storage,
  • the installation comprises a pipe having an end connected to the outlet of the liquefier and an end intended to be connected directly to the tank (s),
  • the storage is configured to concentrate the thermal inputs in its part containing the gaseous phase, in particular in the upper part of the storage,
  • the storage (4) is suspended or supported by structural holding elements (15) mainly connected to the upper part of the storage.
  • the storage is a vacuum-insulated double-walled tank,
  • the installation comprises a pipe having an end connected to the outlet of the liquefier and an end opening into the gaseous phase of the storage,
  • the installation is configured to maintain the liquid level in the storage above a determined threshold by automatically supplying the storage with hydrogen produced by the liquefier.
  • the invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the above or below features within the scope of the claims.
  • FIG. 1 represents a schematic and partial view illustrating the structure and operation of an installation according to the prior art
  • FIG. 4 and 5 show two schematic views respectively illustrating two examples of storage structure.
  • FIG. 2 A liquefied hydrogen storage and distribution installation 1 according to an exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 2.
  • the same elements as those of FIG. 1 are designated by the same reference numerals.
  • the installation 1 comprises a storage 4 of liquid hydrogen at a determined storage pressure 4.
  • This storage is by For example, vacuum-insulated storage of large capacity, for example several thousand liters.
  • This storage 4 conventionally contains a liquid phase with a vapor phase.
  • the storage pressure is preferably regulated, for example at a fixed value (for example between 1.05 and 11 bar, for example between 1.1 and 5 bar, especially 2.5 bar absolute).
  • storage pressure is meant for example the average pressure in the storage or in the lower part of the storage or in the upper part (in the gas sky). Indeed, because of the low density of hydrogen, the pressure in the lower part of the storage is substantially equal to the pressure in the upper part.
  • the installation further comprises a source 2 of hydrogen gas, a liquefier 3 comprising an input connected to the source 2 and an output connected to the storage 4 of liquid hydrogen.
  • the source 2 may be a hydrogen network and / or a hydrogen production unit (for example steam reforming and / or by electrolysis or any other suitable source).
  • the hydrogen supplied by the source 2 and liquefied by the liquefier 3 can be transferred to the storage 4 intermittently and / or continuously and / or in the event of a drop in the level of liquid in the tank below a determined threshold .
  • the level of liquid in the storage 4 is controlled automatically via the supply from the liquefier 3 (flow of the liquefier 3 and / or liquid flow control valve supplied to the storage 4).
  • the installation further comprises a pipe 10 for withdrawing liquid comprising an end connected to the storage 4 of liquid hydrogen and an end intended to be connected to one or more tanks 8 to be filled, in particular mobile tank (s) such as tanks mounted on delivery trucks.
  • a pipe 10 for withdrawing liquid comprising an end connected to the storage 4 of liquid hydrogen and an end intended to be connected to one or more tanks 8 to be filled, in particular mobile tank (s) such as tanks mounted on delivery trucks.
  • These trucks can in particular feed fixed tanks, including hydrogen supply stations to vehicles.
  • the liquefier 3 is configured to produce and supply the storage 4 with hydrogen at a temperature below the bubble temperature of the hydrogen at the storage pressure.
  • the storage pressure is for example between 1.05 bar and 5 bar including 2.5 bar.
  • the liquid hydrogen produced by the liquefier 3 and transferred to the storage 4 has a temperature of 0.1 to 12 degrees K lower than the bubble temperature of the hydrogen at the storage pressure, in particular at a temperature of temperature between 16 K and 23 K for a storage pressure between 1.05 and 11 bar including a temperature of 20.4 to 21K for a storage pressure of 2.5 bar
  • the liquefier 3 produces a liquid which is undercooled with respect to prior art configurations, i.e. at a temperature below the bubble temperature of hydrogen at the storage pressure 4.
  • bubble temperature is meant the temperature (at a given pressure) from which appear the first boiling bubbles (vaporization).
  • the liquefier 3 directly supplies the liquid hydrogen under the cooled thermodynamic conditions.
  • the hydrogen has sub-cooling conditions which possibly take account of the heating in the driving circuit to the storage.
  • the liquid and gaseous phases of hydrogen are not at the thermodynamic equilibrium in the storage 4. that is, the gaseous and liquid hydrogen phases of the storage 4 have different respective temperatures.
  • the hydrogen may be kept at a stable pressure (storage pressure) but the temperature of the hydrogen, in particular gaseous, may be stratified between the cold liquid phase in the lower part and the hotter gaseous part in the upper part.
  • the great majority of the gaseous part can be at a temperature of 40K.
  • thermodynamic system comprising a relatively "hot” gas sky (at a temperature greater than or equal to 40K, for example) and a liquid part having a temperature corresponding to its bubble point, or lower.
  • a liquid undercooled associated with a temperature-stratified gas sky is a special case of a liquid undercooled associated with a temperature-stratified gas sky.
  • the storage 4 may be preferentially spherical.
  • this storage 4 is configured in such a way that the majority of the heat inputs are made by its upper part.
  • the storage 4 can be suspended or supported by structural holding elements (tie rods, arms, etc.) connected mainly to the upper part of the storage 4.
  • structural holding elements tilt rods, arms, etc.
  • the tie rods or support elements may be arranged in the inter-wall space under vacuum and may be connected to the upper part of the inner envelope which contains the fluid.
  • This configuration allows a greater stratification (in temperature) of the gas phase.
  • the filling of the storage 4 can be achieved via a filling pipe 12 which opens into the liquid part, in particular in the bottom of the storage 4.
  • this pipe 12 can pass through the vacuum insulation space between 1 inter-storage wall 4 (see Figure 2).
  • the transfer / filling can be controlled via a valve 16 (for example piloted).
  • the control of the pressure in the storage 4 can be achieved for example by controlling the gas head pressure.
  • the pressure can be increased (conventional hydrogen injection device hotter in the gas sky not shown in the figure for the sake of simplification). That is, a pressure increase device can draw liquid from the storage, reheat it and reinject it into the upper part of the storage 4.
  • a solution may consist in injecting liquid hydrogen from the liquefier 3 into rain in the gaseous part. This can be achieved via a suitable conduit 14 provided with a valve 17 for example. To reduce the pressure in the storage 4 it is also possible to reject in air a portion of the hydrogen gas contained in the gas (for example pipe 18 provided with a valve not shown).
  • this liquid in the storage 4 has a "reserve of energy” or “reserve of frigories” before starting to evaporate.
  • the liquefier 3 may be for example a liquefier whose working fluid comprises or consists of helium.
  • the liquefier 3 can comprise a cryogenic system called "turbo-Brayton” marketed by the applicant can provide including refrigeration and liquefaction of 15K to 200K.
  • any other liquefaction solution may be considered.
  • hydrogen working fluid cycles comprising vacuum expansion valves, or liquid liquefaction-type hydrogen or additional helium cycle post-liquefaction subcooling systems.
  • This configuration makes it possible to recover and condense the hotter hydrogen coming from a filled tank 8, without requiring a system described in connection with FIG.
  • This configuration also makes it possible to condense in a tank 8 the hotter hydrogen while keeping the mass of hydrogen initially present in this tank 8.
  • the installation may comprise a pipe 11 (preferably provided with a valve 21 see FIG. 3) vaporized gas recovery comprising an end intended to be connected to (x) tank (s) 8 and an end intended to be connected to the storage 4, for transferring this vaporized gas into the storage 4 for liquefaction.
  • a pipe 11 preferably provided with a valve 21 see FIG. 3
  • vaporized gas recovery comprising an end intended to be connected to (x) tank (s) 8 and an end intended to be connected to the storage 4, for transferring this vaporized gas into the storage 4 for liquefaction.
  • the filling of the tanks 8 can then be carried out in four different ways.
  • the filling is carried out by thermosiphon effect.
  • the hot spot (the tank 8) is lower than the cold point (the storage 4), a natural convection of liquid hydrogen will then be put in place naturally and fill the tank 8 hydraulically connected to the storage 8 via the pipe 10 of racking.
  • the hot dip hasic mixture which returns to the storage 8 via the recovery line 11 is recondensed in the liquid part of the storage 8 (hydrogen undercooled).
  • Intermediate storage of small size and lower pressure may possibly be used for priming the system.
  • the filling of tanks 8 can be forced via a pump 19 or any other equivalent member.
  • the pump 19 is for example located in the pipe 10 of withdrawal.
  • the liquid hydrogen is injected into the tank 8 and the evaporated liquid returns to the storage 4 via the recovery line 11.
  • the recovered hot fluid is condensed in contact with the hydrogen undercooled contained in the storage 4.
  • This hot fluid can be cooled in the liquid phase via a condenser (optional) or directly by bubbling in the liquid.
  • This forced circulation configuration makes it possible to reduce the filling time of the tank 8.
  • the installation may comprise a pipe 13 having an end connected to the outlet of the liquefier 3 and an end intended to be connected to the (x) tank (s) 8 directly (without passing through the storage 4) cf. FIG. 3.
  • the pipe 13 may be provided with a valve 20 (preferably controlled) for transferring liquid hydrogen from the liquefier 3 to the tank 8.
  • the hot fluid recovered by the recovery pipe 11 is returned to storage 4 to be cooled / condensed.
  • This configuration advantageously makes it possible to fill reservoirs 8 with sub-cooled hydrogen at a pressure greater than the maximum operating pressure of the reservoir 4, without using a pump.
  • the installation may comprise a pipe 13 having an end connected to the outlet of the liquefier 3 and an end intended to be connected directly to the (x) tank (s) 8 to be filled (without passing through the storage 4).
  • the pipe 13 can be provided with a valve 20 (preferably controlled) for transferring liquid hydrogen from the liquefier 3 to the tank 8.
  • the hot fluid present in the tank 8 is kept in the tank 8 by closing the valve 21 on the pipe 11 back to storage 4 until the pressure in the tank 8 has dropped sufficiently (up to a determined pressure level) due to the condensation of hot vapors by the liquid hydrogen under As previously, the hot fluid can then be recovered by the recovery line 11 and then returned to the storage 4 to be cooled / condensed.
  • valve 21 of the return line 11 thus makes it possible to maintain the pressure and the mass of hydrogen in the storage 8 by direct reliquefaction.
  • the evaporation losses related to the filling of reservoirs 8 are then at least partly compensated by the sub-cooling of the hydrogen contained in the storage 4 (first or second solution) or by the subcooled hydrogen which comes directly from the liquefier 3 .
  • the system described can even allow a global saving on the cost of liquefaction.
  • the invention may make it possible, if necessary, to increase the subcooling of the liquid when the hydrogen demand is lower than the nominal capacity. Indeed, the capacity of production of sub-cooled hydrogen decreases with the level of subcooling. This can advantageously adjust the level of subcooling of the liquid contained in the storage 4.
  • the invention makes it possible to reduce gas losses by evaporation during transfers of cryogenic liquid in delivery trucks or other mobile tanks.
  • the solution can where appropriate take advantage of the hydrogen subcooled on existing liquefiers by adding a liquid cooling system and cooling the tanks 8 to fill.
  • the net liquefaction capacity of the existing unit can also be increased due to the reduction of the hydrogen vapors to be recovered.
  • the invention can be applied to gases other than hydrogen where appropriate.
  • hydrogen gas from the source can be at room temperature and have a pressure of 1.1 to 30 bar abs and a flow rate between 1 and 100 t / day.
  • the liquid hydrogen supplied by the liquefier 3 can have a pressure of between 1.05 and 12.8 bar and a temperature of between 20.4 and 33K.
  • the liquid hydrogen transferred to the tank 8 may have a pressure between 1.05 and 12 bar and a temperature between 20.4 and 33K.
  • the flash gas (vaporized) of the hot reservoir 8 to be filled can have a pressure of 1.3 and 5 bar abs and a temperature of 30 to 150K. This flash gas can be warmed to room temperature and then re-compressed to a pressure of 30 bar for example.
  • the hydrogen gas from the source 2 can be at room temperature and have a pressure of 1.1 to 30 bar abs and a flow of 1 to 100t / day but lower than the rate of the first configuration.
  • the liquid hydrogen supplied by the liquefier 3 may have a pressure of between 1.1 and 12 bar and a temperature of between the saturation temperature and 16 K.
  • the liquid hydrogen transferred to the tank 8 may have a pressure of between 1 , 1 and 12 bar (depending on whether the transfer is done by thermosiphon or via a pump) and a temperature of 20, 4K.
  • the flash gas (vaporized) of the hot reservoir 8 to be filled can have a pressure of 1.2 and 12 bar abs and a temperature of 30 to 150K.
  • the liquefied gas can be returned to the tank 8 at pressure conditions between 2.5 and 5 bar abs and a temperature of 30 to 50K.
  • the subcooled liquid can be transferred into the tank 8 in the gas phase of the latter.
  • one or more nozzles may be provided for this purpose. This or these nozzles are preferably oriented towards the top of the tank (theoretically the hottest zone). This makes it possible to improve the efficiency of the depressurization of the tanks 8.
  • the liquefier 3 is preferably configured to supply liquid (eg hydrogen) under pressure. It is thus possible to provide a natural hydraulic path that avoids installing a specific cryogenic machine to counteract the pressure drops on the circuit between the liquefier and the downstream end. This makes it possible to get rid of a compressor or a cryogenic pump which would complicate the installation (low power therefore significant thermal inputs, necessary maintenance, potential ice taking, ).

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Abstract

The invention relates to a method for storing and distributing liquefied hydrogen using a facility (1) that comprises a store (4) of liquid hydrogen at a predetermined storage pressure, a source (2) of hydrogen gas, a liquefier (3) comprising an inlet connected to the source (2) and an outlet connected to the liquid hydrogen store (4), the store (4) comprising a pipe (10) for drawing liquid, comprising one end connected to the liquid hydrogen store (4) and one end intended for being connected to at least one mobile tank (8), the method comprising a step of liquefying hydrogen gas supplied by the source (2) and a step of transferring the liquefied hydrogen into the store (4), characterised in that the hydrogen liquefied by the liquefier (3) and transferred into the store (4) has a temperature lower than the bubble temperature of hydrogen at the storage pressure.

Description

Procédé et installation de stockage et de distribution  Method and installation of storage and distribution
d'hydrogène liquéfié  of liquefied hydrogen
L' invention concerne un procédé et installation de stockage et de distribution d'hydrogène liquéfié. The invention relates to a method and installation for the storage and distribution of liquefied hydrogen.
L' invention concerne plus particulièrement un procédé de stockage et de distribution d'hydrogène liquéfié utilisant une installation comprenant un stockage d'hydrogène liquide à une pression déterminée de stockage, une source d'hydrogène gazeux, un liquéfacteur comprenant une entrée raccordée à la source et une sortie raccordée au stockage d'hydrogène liquide, le stockage comprenant une conduite de soutirage de liquide comprenant une extrémité raccordée au stockage d'hydrogène liquide et une extrémité destinée à être raccordée à au moins un réservoir mobile, le procédé comprenant une étape de liquéfaction d'hydrogène gazeux fourni par la source et une étape de transfert de l'hydrogène liquéfié dans le stockage.  More particularly, the invention relates to a process for the storage and distribution of liquefied hydrogen using an installation comprising a storage of liquid hydrogen at a determined storage pressure, a source of hydrogen gas, a liquefier comprising an inlet connected to the source. and an outlet connected to the liquid hydrogen storage, the storage comprising a liquid withdrawal pipe comprising an end connected to the liquid hydrogen storage and an end intended to be connected to at least one mobile tank, the method comprising a step of liquefaction of gaseous hydrogen supplied by the source and a step of transferring the liquefied hydrogen into the storage.
Du fait de sa densité notamment, l'hydrogène liquide est privilégié par rapport à l'hydrogène gazeux lorsque de grandes quantités de produit doivent être transportées sur de grandes distances .  Because of its particular density, liquid hydrogen is preferred over hydrogen gas when large quantities of product must be transported over large distances.
Un autre avantage de l'hydrogène liquide est lié à sa densité et la grande capacité de stockage dans une station- service d'hydrogène pour véhicule pile à combustible. Une température de 20K élimine de facto toutes les impuretés (solides à cette température) du gaz, ce qui optimise le fonctionnement des piles à combustible.  Another advantage of liquid hydrogen is related to its density and large storage capacity in a fuel cell vehicle fuel station. A temperature of 20K eliminates de facto all the impurities (solids at this temperature) of the gas, which optimizes the operation of the fuel cells.
En revanche, du fait de la faible densité de l'hydrogène liquide (70g/litre) comparativement à l'eau, la pression disponible par hauteur hydrostatique et la basse température peuvent engendrer des pertes par évaporation assez importantes lors des transferts de liquide. En effet, les systèmes de chargement de camions et les réservoirs dans les usines de liquéfaction de l'hydrogène peuvent engendrer des pertes pouvant aller jusqu'à 15 % de la production (par exemple 0.2% de perte du réservoir, 5% de perte du au « flash » dans la vanne de remplissage du réservoir et 10% de perte dans les procédés de remplissage des camions) . On the other hand, because of the low density of liquid hydrogen (70 g / liter) compared to water, the available pressure by hydrostatic head and the low temperature can cause quite considerable evaporation losses during liquid transfer. In fact, truck loading systems and tanks in hydrogen liquefaction plants can cause losses of up to 15% of production (eg 0.2% tank loss, 5% loss of fuel). the "flash" in the tank filling valve and 10% loss in the truck filling processes).
Ces pertes par évaporation peuvent bien sûr être récupérées, réchauffées, re-comprimées après stockage et réinjectées dans le liquéfacteur . Ceci est schématisé à la figure 1 qui représente une installation comprenant un stockage 4 de stockage de liquide produit. L'hydrogène est produit à partir d'une source 2 d'hydrogène gazeux qui est liquéfié dans un liquéfacteur 3 avant son transfert dans le stockage 4. Le gaz de de vaporisation (boil-off) peut être prélevé dans une unité comprenant par exemple, en série, un réchauffeur 5, un réservoir 6 tampon (par exemple isobare), un organe 7 de compression. Le gaz récupéré et comprimé peut être admis à l'entrée du liquéfacteur 3 en vue de sa reliquéfaction et réintroduction dans le stockage 4.  These evaporation losses can of course be recovered, reheated, re-compressed after storage and reinjected into the liquefier. This is shown diagrammatically in FIG. 1, which represents an installation comprising a liquid storage storage 4 produced. The hydrogen is produced from a source 2 of hydrogen gas which is liquefied in a liquefier 3 before it is transferred to storage 4. The boil-off gas can be taken from a unit comprising, for example, , in series, a heater 5, a buffer tank 6 (for example isobar), a compression member 7. The recovered and compressed gas can be admitted to the inlet of the liquefier 3 for its reliquefaction and reintroduction in the storage 4.
Le stockage 4 peut assurer l'approvisionnement de réservoirs 8, notamment de camion de livraisons de liquide, par exemple par gravité ou par différence de pression.  The storage 4 can ensure the supply of tanks 8, including truck liquid deliveries, for example by gravity or pressure difference.
Tout ou partie de l'hydrogène évaporé lors de ces opérations de remplissage de réservoirs 8 de camions peut être mis à l'atmosphère ou éventuellement récupéré via une ligne 9 qui réinjecte ce gaz dans le circuit de récupération et de re liquéfaction .  All or part of the hydrogen evaporated during these truck tank filling operations can be vented to the atmosphere or possibly recovered via a line 9 which reinjects this gas into the recovery and re-liquefaction circuit.
Ces solutions génèrent des pertes de produit (rejet à l'air) ou nécessitent de dimensionner le liquéfacteur 3 et l'unité de récupération de gaz pour pouvoir absorber les gaz de vaporisation produits lors des remplissages de camions.  These solutions generate product losses (air rejection) or require sizing the liquefier 3 and the gas recovery unit to be able to absorb the vaporization gases produced during truck refilling.
Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le procédé selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci- dessus, est essentiellement caractérisé en ce que l'hydrogène liquéfié par le liquéfacteur et transféré dans le stockage à une température inférieure à la température de bulle de l'hydrogène à la pression de stockage. An object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above. To this end, the method according to the invention, moreover in accordance with the generic definition given in the preamble above, is essentially characterized in that the hydrogen liquefied by the liquefier and transferred to the storage at a lower temperature. at the bubble temperature of the hydrogen at the storage pressure.
Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :  Furthermore, embodiments of the invention may include one or more of the following features:
- le procédé comporte une étape de récupération d'hydrogène provenant d'un réservoir mobile, l'hydrogène récupéré ayant une température supérieure à la bulle de l'hydrogène à la pression de stockage, notamment de l'hydrogène gazeux vaporisé, l'étape de récupération comprenant un transfert dudit hydrogène récupéré dans le stockage,  the process comprises a step of recovering hydrogen from a mobile reservoir, the recovered hydrogen having a temperature greater than the hydrogen bubble at the storage pressure, in particular vaporized hydrogen gas, the step recovery comprising a transfer of said recovered hydrogen into the storage,
- lors de l'étape de récupération, l'hydrogène récupéré est transféré dans la partie liquide du stockage,  during the recovery step, the recovered hydrogen is transferred to the liquid part of the storage,
- la pression de stockage est comprise entre 1,05 bar et 5 bar notamment 2,5 bar,  the storage pressure is between 1.05 bar and 5 bar, in particular 2.5 bar,
l'hydrogène liquide produit par le liquéfacteur et transféré dans le stockage à une température comprise entre la température de saturation à la pression du liquide et la température de saturation à la pression de 1,1 bar abs, notamment une température de 20,4 à 23, 7K pour une pression de stockage de 2 , 5 bar,  the liquid hydrogen produced by the liquefier and transferred into the storage at a temperature between the saturation temperature at the pressure of the liquid and the saturation temperature at the pressure of 1.1 bar abs, especially a temperature of 20.4 to 23.7K for a storage pressure of 2.5 bar,
l'hydrogène liquide produit par le liquéfacteur et transféré dans le stockage à une température comprise entre la température de saturation à la pression du liquide et la température juste supérieure à la température de solidification de l'hydrogène notamment une température de 15K à 23, 7K pour une pression de stockage de 2,5 bar,  the liquid hydrogen produced by the liquefier and transferred into the storage at a temperature between the saturation temperature at the pressure of the liquid and the temperature just above the solidification temperature of the hydrogen, in particular a temperature of 15K to 23.7K for a storage pressure of 2.5 bar,
l'hydrogène liquide produit par le liquéfacteur est transféré directement dans le réservoir et éventuellement également dans le stockage et a une température comprise entre la température de saturation à la pression du liquide et la température juste supérieure à la température de solidification de l'hydrogène notamment une température de 15K à 23.7K pour une pression de stockage de 2,5 bar, the liquid hydrogen produced by the liquefier is transferred directly into the tank and possibly also in the storage and has a temperature between the saturation temperature at the pressure of the liquid and the temperature just above the solidification temperature of hydrogen including a temperature of 15K to 23.7K for a storage pressure of 2.5 bar,
- l'étape de transfert de l'hydrogène liquéfié dans le stockage (4) est réalisée dès que le niveau de liquide dans le stockage est inférieur à un seuil déterminé,  the step of transferring the liquefied hydrogen into the storage (4) is carried out as soon as the liquid level in the storage is below a determined threshold,
- lors de l'étape de récupération l'hydrogène récupéré est transféré directement dans le stockage (4), c'est-à-dire sans pré-refroidissement, l'hydrogène récupéré étant refroidi et le cas échant liquéfié par l'hydrogène liquide sans le stockage, during the recovery stage, the recovered hydrogen is transferred directly to the storage (4), that is to say without pre-cooling, the recovered hydrogen being cooled and, in the case in point, liquefied by the liquid hydrogen without storage,
L' invention concerne également une installation de stockage et de distribution d'hydrogène liquéfié comprenant un stockage d'hydrogène liquide à une pression déterminée de stockage, au moins un réservoir mobile, une source d'hydrogène gazeux, un liquéfacteur comprenant une entrée raccordée à la source et une sortie raccordée au stockage d'hydrogène liquide, le stockage comprenant une conduite de soutirage de liquide comprenant une extrémité raccordée au stockage d'hydrogène liquide et une extrémité destinée à être raccordée au (x) réservoir (s) mobile (s), le liquéfacteur étant configuré pour produire et alimenter le stockage avec de l'hydrogène à une température inférieure à la température de bulle de l'hydrogène à la pression de stockage et en ce que l'installation comprend une conduite de récupération de gaz vaporisé comprenant une extrémité destinée à être reliée au (x) réservoir (s) et une extrémité destinée à être reliée au stockage, pour transférer ce gaz vaporisé dans le stockage en vue de sa liquéfaction. The invention also relates to a liquefied hydrogen storage and distribution installation comprising a storage of liquid hydrogen at a determined storage pressure, at least one mobile reservoir, a source of hydrogen gas, a liquefier comprising an inlet connected to the source and an output connected to the liquid hydrogen storage, the storage comprising a liquid withdrawal line comprising an end connected to the liquid hydrogen storage and an end intended to be connected to the mobile reservoir (s) (s). ), the liquefier being configured to produce and supply the storage with hydrogen at a temperature below the bubble temperature of the hydrogen at the storage pressure and in that the plant comprises a vaporized gas recovery line comprising an end intended to be connected to the tank (s) and an end intended to be connected to the tockage, to transfer this vaporized gas into storage for liquefaction.
Selon d'autres particularités possibles :  According to other possible features:
- le liquéfacteur est configuré pour produire et alimenter le stockage avec de l'hydrogène à une température inférieure de 0,1 à 12 degrés K par rapport à la température de bulle de l'hydrogène à la pression de stockage, the liquefier is configured to produce and supply the storage with hydrogen at a lower temperature of 0.1 to 12 degrees K with respect to the bubble temperature of the hydrogen at the storage pressure,
- le liquéfacteur est configuré pour produire et alimenter le stockage avec de l'hydrogène à une température comprise entre 20,4 K et 33 K pour une pression de stockage comprise entre 1,05 et 12 bar et/ou pour produire et alimenter le stockage avec de l'hydrogène à une température comprise entre 15 K et 27,1 K pour une pression de stockage comprise entre 1,05 et 5bar,  the liquefier is configured to produce and supply the storage with hydrogen at a temperature of between 20.4 K and 33 K for a storage pressure of between 1.05 and 12 bar and / or to produce and supply the storage with hydrogen at a temperature of between 15 K and 27.1 K for a storage pressure of between 1.05 and 5 bar,
- la conduite de récupération de gaz vaporisé comprend une vanne permettant d'isoler le réservoir du stockage,  the vaporized gas recovery line comprises a valve making it possible to isolate the reservoir from the storage,
- le liquéfacteur est configuré pour produire et alimenter le réservoir avec de l'hydrogène à une température comprise entre 15 K et 27,1 K en conservant la pression et la masse d'hydrogène dans le réservoir via une reliquéfaction directe,  the liquefier is configured to produce and supply the reservoir with hydrogen at a temperature of between 15 K and 27.1 K while maintaining the pressure and the mass of hydrogen in the reservoir via a direct reliquefaction,
le stockage comprend une phase gazeuse et une phase liquide d'hydrogène,  the storage comprises a gaseous phase and a liquid phase of hydrogen,
- les phases gazeuse et liquide d'hydrogène du stockage ont des températures respectives différentes, c'est-à-dire que les phases gazeuse et liquide ne sont pas maintenues à l'équilibre thermodynamique dans le stockage,  the gaseous and liquid hydrogen phases of the storage have different respective temperatures, that is to say that the gaseous and liquid phases are not maintained at thermodynamic equilibrium in the storage,
la sortie du liquéfacteur est raccordée au stockage d'hydrogène liquide via une conduite débouchant dans la phase liquide du stockage,  the output of the liquefier is connected to the storage of liquid hydrogen via a pipe opening into the liquid phase of the storage,
- l'installation comprend une conduite ayant une extrémité raccordée à la sortie du liquéfacteur et une extrémité destinée à être raccordée directement au (x) réservoir ( s ) ,  the installation comprises a pipe having an end connected to the outlet of the liquefier and an end intended to be connected directly to the tank (s),
- le stockage est configuré pour concentrer les entrées thermiques dans sa partie abritant la phase gazeuse, notamment en partie supérieure du stockage,  the storage is configured to concentrate the thermal inputs in its part containing the gaseous phase, in particular in the upper part of the storage,
- le stockage (4) est suspendu ou supporté par des éléments (15) structurels de maintien reliés majoritairement à la partie supérieure du stockage. - le stockage est un réservoir à double parois isolé sous vide, - The storage (4) is suspended or supported by structural holding elements (15) mainly connected to the upper part of the storage. the storage is a vacuum-insulated double-walled tank,
- l'installation comprend une conduite ayant une extrémité raccordée à la sortie du liquéfacteur et une extrémité débouchant dans la phase gazeuse du stockage,  the installation comprises a pipe having an end connected to the outlet of the liquefier and an end opening into the gaseous phase of the storage,
- l'installation est configurée pour maintenir le niveau de liquide dans le stockage au-dessus d'un seuil déterminé en approvisionnant automatiquement le stockage avec de l'hydrogène produit par le liquéfacteur.  the installation is configured to maintain the liquid level in the storage above a determined threshold by automatically supplying the storage with hydrogen produced by the liquefier.
L' invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications .  The invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the above or below features within the scope of the claims.
D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles :  Other particularities and advantages will appear on reading the following description, made with reference to the figures in which:
- la figure 1 représente un vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement d'une installation selon l'art antérieur,  FIG. 1 represents a schematic and partial view illustrating the structure and operation of an installation according to the prior art,
- les figures 2 et 3 représentent des vues schématiques et partielles illustrant respectivement la structure et le fonctionnement de deux exemples d' installation selon 1 ' invention,  - Figures 2 and 3 show schematic and partial views respectively illustrating the structure and operation of two examples of installation according to the invention,
- les figures 4 et 5 représentent deux vues schématiques illustrant respectivement deux exemples de structure de stockage .  - Figures 4 and 5 show two schematic views respectively illustrating two examples of storage structure.
Une installation 1 de stockage et de distribution d'hydrogène liquéfié selon un exemple de réalisation de l'invention est représenté à la figure 2. Les mêmes éléments que ceux de la figure 1 sont désignés par les mêmes références numériques .  A liquefied hydrogen storage and distribution installation 1 according to an exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 2. The same elements as those of FIG. 1 are designated by the same reference numerals.
L'installation 1 comprend un stockage 4 d'hydrogène liquide à une pression déterminée de stockage 4. Ce stockage est par exemple un stockage isolé sous vide de grande capacité, par exemple de plusieurs milliers de litres. Ce stockage 4 contient classiquement une phase liquide avec une phase vapeur. The installation 1 comprises a storage 4 of liquid hydrogen at a determined storage pressure 4. This storage is by For example, vacuum-insulated storage of large capacity, for example several thousand liters. This storage 4 conventionally contains a liquid phase with a vapor phase.
Classiquement, la pression de stockage est de préférence régulée, par exemple à une valeur fixe (par exemple entre 1,05 et 11 bar, par exemple entre 1,1 et 5 bar notamment 2,5 bar absolu) .  Conventionally, the storage pressure is preferably regulated, for example at a fixed value (for example between 1.05 and 11 bar, for example between 1.1 and 5 bar, especially 2.5 bar absolute).
Par pression de stockage on entend par exemple la pression moyenne dans le stockage ou en partie basse du stockage ou en partie supérieure (dans le ciel gazeux) . En effet, du fait de la faible densité de l'hydrogène, la pression dans la partie inférieure du stockage est sensiblement égale à la pression en partie supérieure.  By storage pressure is meant for example the average pressure in the storage or in the lower part of the storage or in the upper part (in the gas sky). Indeed, because of the low density of hydrogen, the pressure in the lower part of the storage is substantially equal to the pressure in the upper part.
L'installation comprend en outre une source 2 d'hydrogène gazeux, un liquéfacteur 3 comprenant une entrée raccordée à la source 2 et une sortie raccordée au stockage 4 d'hydrogène liquide .  The installation further comprises a source 2 of hydrogen gas, a liquefier 3 comprising an input connected to the source 2 and an output connected to the storage 4 of liquid hydrogen.
La source 2 peut être un réseau d'hydrogène et/ou une unité de production d'hydrogène (par exemple vapo-reformage et/ou par électrolyse ou toute autre source appropriée) .  The source 2 may be a hydrogen network and / or a hydrogen production unit (for example steam reforming and / or by electrolysis or any other suitable source).
L'hydrogène fourni par la source 2 et liquéfié par le liquéfacteur 3 peut être transféré dans le stockage 4 de façon intermittente et/ou en continu et/ou en cas de baisse du niveau de liquide dans le réservoir en dessous d'un seuil déterminé. De préférence, le niveau de liquide dans le stockage 4 est contrôlé automatiquement via l'approvisionnement de la part du liquéfacteur 3 (débit du liquéfacteur 3 et/ou vanne de régulation du débit de liquide fourni au stockage 4) .  The hydrogen supplied by the source 2 and liquefied by the liquefier 3 can be transferred to the storage 4 intermittently and / or continuously and / or in the event of a drop in the level of liquid in the tank below a determined threshold . Preferably, the level of liquid in the storage 4 is controlled automatically via the supply from the liquefier 3 (flow of the liquefier 3 and / or liquid flow control valve supplied to the storage 4).
L'installation comprend en outre une conduite 10 de soutirage de liquide comprenant une extrémité raccordée au stockage 4 d'hydrogène liquide et une extrémité destinée à être raccordée à un ou des réservoir (s) 8 à remplir, notamment des réservoir mobile (s) tels que des citernes montées sur des camions de livraison. The installation further comprises a pipe 10 for withdrawing liquid comprising an end connected to the storage 4 of liquid hydrogen and an end intended to be connected to one or more tanks 8 to be filled, in particular mobile tank (s) such as tanks mounted on delivery trucks.
Ces camions peuvent en particulier alimenter des réservoirs fixes, notamment de stations de fourniture d'hydrogène à des véhicules .  These trucks can in particular feed fixed tanks, including hydrogen supply stations to vehicles.
Selon une particularité, le liquéfacteur 3 est configuré pour produire et alimenter le stockage 4 avec de l'hydrogène à une température inférieure à la température de bulle de l'hydrogène à la pression de stockage.  According to one feature, the liquefier 3 is configured to produce and supply the storage 4 with hydrogen at a temperature below the bubble temperature of the hydrogen at the storage pressure.
La pression de stockage est comprise par exemple entre 1,05 bar et 5 bar notamment 2,5 bar.  The storage pressure is for example between 1.05 bar and 5 bar including 2.5 bar.
Par exemple, l'hydrogène liquide produit par le liquéfacteur 3 et transféré dans le stockage 4 a une température inférieure de 0,1 à 12 degrés K par rapport à la température de bulle de l'hydrogène à la pression de stockage, notamment à une température comprise entre 16 K et 23 K pour une pression de stockage comprise entre 1,05 et 11 bar notamment une température de 20,4 à 21K pour une pression de stockage de 2,5 bar  For example, the liquid hydrogen produced by the liquefier 3 and transferred to the storage 4 has a temperature of 0.1 to 12 degrees K lower than the bubble temperature of the hydrogen at the storage pressure, in particular at a temperature of temperature between 16 K and 23 K for a storage pressure between 1.05 and 11 bar including a temperature of 20.4 to 21K for a storage pressure of 2.5 bar
C'est-à-dire que le liquéfacteur 3 produit un liquide qui est sous refroidi par rapport aux configurations de l'art antérieur, c'est-à-dire à une température inférieure à la température de bulle de l'hydrogène à la pression du stockage 4.  That is, the liquefier 3 produces a liquid which is undercooled with respect to prior art configurations, i.e. at a temperature below the bubble temperature of hydrogen at the storage pressure 4.
Par température de bulle on désigne la température (à une pression donnée) à partir de laquelle apparaissent les premières bulles d'ébullition (vaporisation).  By bubble temperature is meant the temperature (at a given pressure) from which appear the first boiling bubbles (vaporization).
De préférence, le liquéfacteur 3 fournit directement l'hydrogène liquide aux conditions thermodynamiques sous refroidies. Par exemple, en sortie du liquéfacteur 3 l'hydrogène a des conditions de sous refroidissement qui tiennent éventuellement compte du réchauffement dans le circuit menant jusqu'au stockage.  Preferably, the liquefier 3 directly supplies the liquid hydrogen under the cooled thermodynamic conditions. For example, at the outlet of the liquefier 3, the hydrogen has sub-cooling conditions which possibly take account of the heating in the driving circuit to the storage.
De préférence, les phases liquide et gazeuse d'hydrogène ne sont pas à l'équilibre thermodynamique dans le stockage 4. C'est- à-dire que les phases gazeuse et liquide d'hydrogène du stockage 4 ont des températures respectives différentes. En particulier, l'hydrogène peut être à maintenu à une pression stable (pression de stockage) mais la température de l'hydrogène, notamment gazeux peut être stratifiée entre la phase liquide froide en partie inférieure et la partie gazeuse plus chaude en partie supérieure . Preferably, the liquid and gaseous phases of hydrogen are not at the thermodynamic equilibrium in the storage 4. that is, the gaseous and liquid hydrogen phases of the storage 4 have different respective temperatures. In particular, the hydrogen may be kept at a stable pressure (storage pressure) but the temperature of the hydrogen, in particular gaseous, may be stratified between the cold liquid phase in the lower part and the hotter gaseous part in the upper part.
Dans cette configuration (températures différentes entre la partie gazeuse et la partie liquide), la grande majorité de la partie gazeuse peut être à une température de 40K.  In this configuration (different temperatures between the gaseous part and the liquid part), the great majority of the gaseous part can be at a temperature of 40K.
Or, le point critique de l'hydrogène est de 12,8 bar à 33K. Il n'est donc pas possible de condenser le gaz en augmentant la pression du gaz de manière isotherme à 40K.  But the critical point of hydrogen is 12.8 bar at 33K. It is therefore not possible to condense the gas by increasing the gas pressure isothermally at 40K.
On peut alors facilement conclure qu'en première approche, une pressurisation du stockage 4 par ajout de liquide froid par le bas du stockage 4 est possible sans condensation du ciel gazeux .  It can then easily be concluded that at first approach, a pressurization of the storage 4 by adding cold liquid from the bottom of the storage 4 is possible without condensation of the gas.
Il est ainsi possible d'obtenir un système thermodynamique métastable (ou instable) comprenant un ciel gazeux relativement « chaud » (à une température supérieure ou égale à 40K par exemple) et une partie liquide ayant une température correspondante à son point de bulle, ou inférieure. Il s'agit là d'un cas particulier d'un liquide sous refroidi associé à un ciel gazeux stratifié en température.  It is thus possible to obtain a metastable (or unstable) thermodynamic system comprising a relatively "hot" gas sky (at a temperature greater than or equal to 40K, for example) and a liquid part having a temperature corresponding to its bubble point, or lower. This is a special case of a liquid undercooled associated with a temperature-stratified gas sky.
Le stockage 4 peut être préférentiellement sphérique.  The storage 4 may be preferentially spherical.
De plus, de préférence, ce stockage 4 est configuré de manière à ce que la majorité des entrées de chaleur se fasse par sa partie supérieure. Comme schématisé aux figures 4 et 5, le stockage 4 peut être suspendu ou supporté par des éléments 15 structurels de maintien (tirants, bras, ...) reliés majoritairement à la partie supérieure du stockage 4. Ainsi, les entrées thermiques qui transitent majoritairement par ces éléments structurels vont donc majoritairement réchauffer la partie supérieure du stockage 4. Les tirants ou éléments de supportage peuvent être disposés dans l'espace inter-parois sous vide et peuvent être reliés à la partie supérieure de l'enveloppe interne qui continent le fluide. In addition, preferably, this storage 4 is configured in such a way that the majority of the heat inputs are made by its upper part. As shown diagrammatically in FIGS. 4 and 5, the storage 4 can be suspended or supported by structural holding elements (tie rods, arms, etc.) connected mainly to the upper part of the storage 4. Thus, the thermal inputs that pass mainly through These structural elements will therefore mainly warm up the upper part of the storage 4. The tie rods or support elements may be arranged in the inter-wall space under vacuum and may be connected to the upper part of the inner envelope which contains the fluid.
Cette configuration permet une plus grande stratification (en température) de la phase gazeuse.  This configuration allows a greater stratification (in temperature) of the gas phase.
Ainsi, le remplissage du stockage 4 peut être réalisé via une conduite 12 de remplissage qui débouche dans la partie liquide, notamment dans le fond du stockage 4. Par exemple, cette conduite 12 peut transiter via l'espace d'isolation sous vide entre 1 ' inter-parois de stockage 4 (cf. figure 2) .  Thus, the filling of the storage 4 can be achieved via a filling pipe 12 which opens into the liquid part, in particular in the bottom of the storage 4. For example, this pipe 12 can pass through the vacuum insulation space between 1 inter-storage wall 4 (see Figure 2).
Le transfert/remplissage peut être contrôlé via une vanne 16 (par exemple pilotée) .  The transfer / filling can be controlled via a valve 16 (for example piloted).
Le contrôle de la pression dans le stockage 4 peut être réalisé par exemple en contrôlant de la pression du ciel gazeux. Par exemple, la pression peut être augmentée (dispositif classique d'injection d'hydrogène plus chaud dans le ciel gazeux non représenté sur la figure par soucis de simplification) . C'est-à-dire qu'un dispositif d'augmentation de pression peut prélever du liquide dans le stockage, le réchauffer et le réinjecter dans la partie supérieure du stockage 4.  The control of the pressure in the storage 4 can be achieved for example by controlling the gas head pressure. For example, the pressure can be increased (conventional hydrogen injection device hotter in the gas sky not shown in the figure for the sake of simplification). That is, a pressure increase device can draw liquid from the storage, reheat it and reinject it into the upper part of the storage 4.
Pour diminuer la pression dans le stockage 4, une solution peut consister à injecter de l'hydrogène liquide provenant du liquéfacteur 3 en pluie dans la partie gazeuse. Ceci peut être réalisé via une conduite 14 appropriée munie d'une vanne 17 par exemple. Pour diminuer la pression dans le stockage 4 il est également possible de rejeter à l'air une partie de l'hydrogène gazeux contenu dans le ciel gazeux (par exemple conduite 18 munie d'une vanne non représentée) .  To reduce the pressure in the storage 4, a solution may consist in injecting liquid hydrogen from the liquefier 3 into rain in the gaseous part. This can be achieved via a suitable conduit 14 provided with a valve 17 for example. To reduce the pressure in the storage 4 it is also possible to reject in air a portion of the hydrogen gas contained in the gas (for example pipe 18 provided with a valve not shown).
Ainsi, ce liquide dans le stockage 4 possède une « réserve d'énergie » ou « réserve de frigories » avant de commencer à s ' évaporer . Le liquéfacteur 3 peut être par exemple un liquéfacteur dont le fluide de travail comprend ou est constitué d'hélium. Par exemple le liquéfacteur 3 peut comprendre un système cryogénique dit « turbo-Brayton » commercialisé par le demandeur pouvant assurer notamment une réfrigération et une liquéfaction de 15 K à 200K. Thus, this liquid in the storage 4 has a "reserve of energy" or "reserve of frigories" before starting to evaporate. The liquefier 3 may be for example a liquefier whose working fluid comprises or consists of helium. For example, the liquefier 3 can comprise a cryogenic system called "turbo-Brayton" marketed by the applicant can provide including refrigeration and liquefaction of 15K to 200K.
Bien entendu, tout autre solution de liquéfaction peut être envisagée. Ainsi, par exemple, d'autres configurations sont possibles avec des cycles à fluide de travail hydrogène comprenant des vannes d'expansion sous vide, ou avec des systèmes de sous refroidissement post liquéfaction de l'hydrogène de type turbine liquide ou cycle hélium additionnel.  Of course, any other liquefaction solution may be considered. Thus, for example, other configurations are possible with hydrogen working fluid cycles comprising vacuum expansion valves, or liquid liquefaction-type hydrogen or additional helium cycle post-liquefaction subcooling systems.
Cette configuration permet de récupérer et de condenser l'hydrogène plus chaud provenant d'un réservoir 8 rempli, sans nécessiter de système décrit en liaison avec la figure 1.  This configuration makes it possible to recover and condense the hotter hydrogen coming from a filled tank 8, without requiring a system described in connection with FIG.
Cette configuration permet également de condenser dans un réservoir 8 l'hydrogène plus chaud en conservant la masse d'hydrogène initialement présente dans ce réservoir 8.  This configuration also makes it possible to condense in a tank 8 the hotter hydrogen while keeping the mass of hydrogen initially present in this tank 8.
A cet effet, l'installation peut comprendre une conduite 11 (de préférence munie d'une vanne 21 cf. figure 3) de récupération de gaz vaporisé comprenant une extrémité destinée à être reliée au (x) réservoir (s) 8 et une extrémité destinée à être reliée au stockage 4, pour transférer ce gaz vaporisé dans le stockage 4 en vue de sa liquéfaction.  For this purpose, the installation may comprise a pipe 11 (preferably provided with a valve 21 see FIG. 3) vaporized gas recovery comprising an end intended to be connected to (x) tank (s) 8 and an end intended to be connected to the storage 4, for transferring this vaporized gas into the storage 4 for liquefaction.
Le remplissage des réservoirs 8 peut alors être réalisé de quatre façons différentes.  The filling of the tanks 8 can then be carried out in four different ways.
Selon une première possibilité, le remplissage est réalisé par effet de thermosiphon. Le point chaud (le réservoir 8) est plus bas que le point froid (le stockage 4), une convection naturelle d'hydrogène liquide va alors se mettre en place naturellement et remplir le réservoir 8 relié hydrauliquement au stockage 8 via la conduite 10 de soutirage. Dans cette configuration, le mélange diphasique chaud qui retourne vers le stockage 8 via la conduite 11 de récupération est recondensé dans la partie liquide du stockage 8 (hydrogène sous refroidi) . Un stockage intermédiaire de petite taille et à plus basse pression peut être éventuellement être utilisé pour l'amorçage du système. According to a first possibility, the filling is carried out by thermosiphon effect. The hot spot (the tank 8) is lower than the cold point (the storage 4), a natural convection of liquid hydrogen will then be put in place naturally and fill the tank 8 hydraulically connected to the storage 8 via the pipe 10 of racking. In this configuration, the hot diphasic mixture which returns to the storage 8 via the recovery line 11 is recondensed in the liquid part of the storage 8 (hydrogen undercooled). Intermediate storage of small size and lower pressure may possibly be used for priming the system.
Selon une deuxième configuration possible, le remplissage de réservoirs 8 peut être forcé via une pompe 19 ou tout autre organe équivalent. La pompe 19 est par exemple située dans la conduite 10 de soutirage. Dans ce cas, l'hydrogène liquide est injecté dans le réservoir 8 et le liquide évaporé retourne dans le stockage 4 via la conduite 11 de récupération. Comme précédemment, le fluide chaud récupéré est condensé au contact de l'hydrogène sous refroidi contenu dans le stockage 4.  According to a second possible configuration, the filling of tanks 8 can be forced via a pump 19 or any other equivalent member. The pump 19 is for example located in the pipe 10 of withdrawal. In this case, the liquid hydrogen is injected into the tank 8 and the evaporated liquid returns to the storage 4 via the recovery line 11. As before, the recovered hot fluid is condensed in contact with the hydrogen undercooled contained in the storage 4.
Ce fluide chaud peut être refroidi dans la phase liquide via un condenseur (optionnel) ou directement par bullage dans le liquide .  This hot fluid can be cooled in the liquid phase via a condenser (optional) or directly by bubbling in the liquid.
Cette configuration en circulation forcée permet de réduire la durée de remplissage du réservoir 8.  This forced circulation configuration makes it possible to reduce the filling time of the tank 8.
Selon une troisième possibilité, l'installation peut comporter une conduite 13 ayant une extrémité raccordée à la sortie du liquéfacteur 3 et une extrémité destinée à être raccordée au (x) réservoir (s) 8 directement (sans passer par le stockage 4) cf. figure 3. La conduite 13 peut être munie d'une vanne 20 (de préférence piloté) pour transférer de l'hydrogène liquide du liquéfacteur 3 vers le réservoir 8. Comme précédemment, le fluide chaud récupéré par la conduite 11 de récupération est renvoyé dans le stockage 4 pour y être refroidi/condensé. Cette configuration permet avantageusement de remplir des réservoirs 8 avec de l'hydrogène sous-refroidi à une pression supérieure à la pression maximale d'utilisation du réservoir 4, sans utiliser de pompe. Selon une quatrième possibilité, l'installation peut comporter une conduite 13 ayant une extrémité raccordée à la sortie du liquéfacteur 3 et une extrémité destinée à être raccordée directement au (x) réservoir (s) 8 à remplir (sans passer par le stockage 4) cf. figure 3. La conduite 13 peut être munie d'une vanne 20 (de préférence pilotée) pour transférer de l'hydrogène liquide du liquéfacteur 3 vers le réservoir 8. Le fluide chaud présent dans le réservoir 8 est conservé dans le réservoir 8 en fermant la vanne 21 sur la conduite 11 de retour au stockage 4 jusqu'à ce que la pression dans le réservoir 8 ait baissé suffisamment (jusqu'à un niveau de pression déterminé) du fait de la condensation des vapeurs chaudes par l'hydrogène liquide sous-refroidi provenant du liquéfacteur 3. Comme précédemment, le fluide chaud peut ensuite être récupéré par la conduite 11 de récupération puis renvoyé dans le stockage 4 pour y être refroidi/condensé. According to a third possibility, the installation may comprise a pipe 13 having an end connected to the outlet of the liquefier 3 and an end intended to be connected to the (x) tank (s) 8 directly (without passing through the storage 4) cf. FIG. 3. The pipe 13 may be provided with a valve 20 (preferably controlled) for transferring liquid hydrogen from the liquefier 3 to the tank 8. As previously, the hot fluid recovered by the recovery pipe 11 is returned to storage 4 to be cooled / condensed. This configuration advantageously makes it possible to fill reservoirs 8 with sub-cooled hydrogen at a pressure greater than the maximum operating pressure of the reservoir 4, without using a pump. According to a fourth possibility, the installation may comprise a pipe 13 having an end connected to the outlet of the liquefier 3 and an end intended to be connected directly to the (x) tank (s) 8 to be filled (without passing through the storage 4). cf. FIG. 3. The pipe 13 can be provided with a valve 20 (preferably controlled) for transferring liquid hydrogen from the liquefier 3 to the tank 8. The hot fluid present in the tank 8 is kept in the tank 8 by closing the valve 21 on the pipe 11 back to storage 4 until the pressure in the tank 8 has dropped sufficiently (up to a determined pressure level) due to the condensation of hot vapors by the liquid hydrogen under As previously, the hot fluid can then be recovered by the recovery line 11 and then returned to the storage 4 to be cooled / condensed.
La vanne 21 de la conduite 11 de retour permet ainsi de conserver la pression et la masse d'hydrogène dans le stockage 8 par reliquéfaction directe.  The valve 21 of the return line 11 thus makes it possible to maintain the pressure and the mass of hydrogen in the storage 8 by direct reliquefaction.
Les différentes possibilités pourront être utilisées sur la même installation lorsque les conditions de pressions et de remplissage des stockages 4 et 8 seront optimisées pour chaque solution et ainsi augmenter le rendement liquide de l'installation complète.  The different possibilities can be used on the same installation when the conditions of pressures and filling of storage 4 and 8 will be optimized for each solution and thus increase the liquid yield of the complete installation.
Les pertes par évaporation liées au remplissage de réservoirs 8 sont alors au moins en partie compensées par le sous refroidissement de l'hydrogène contenu dans le stockage 4 (première ou seconde solution) ou par l'hydrogène sous-refroidi qui provient directement du liquéfacteur 3.  The evaporation losses related to the filling of reservoirs 8 are then at least partly compensated by the sub-cooling of the hydrogen contained in the storage 4 (first or second solution) or by the subcooled hydrogen which comes directly from the liquefier 3 .
Selon ces solutions, il n'est donc pas nécessaire d'investir dans un système de recirculation des gaz évaporés et les réservoirs 8 mobiles peuvent avantageusement revenir à l'installation 1 sans dépressurisation ou mise en froid préalables . According to these solutions, it is therefore not necessary to invest in an evaporated gas recirculation system and the mobile tanks 8 can advantageously return to installation 1 without depressurization or cold setting.
Cette solution nécessite un investissement relativement faible et n'augmente que faiblement la consommation énergétique de liquéfaction de l'installation.  This solution requires a relatively low investment and only slightly increases the liquefaction energy consumption of the installation.
En fonction du prix de l'énergie, de la valeur de l'hydrogène, le système décrit peut même permettre une économie globale sur le coût de liquéfaction.  Depending on the price of energy, the value of hydrogen, the system described can even allow a global saving on the cost of liquefaction.
L'invention peut permettre le cas échéant d'augmenter le sous-refroidissement du liquide lorsque la demande en hydrogène est inférieure à la capacité nominale. En effet, la capacité de production d'hydrogène sous-refroidi décroit avec le niveau de sous-refroidissement. Ceci peut permettre de régler avantageusement le niveau de sous refroidissement du liquide contenu dans le stockage 4.  The invention may make it possible, if necessary, to increase the subcooling of the liquid when the hydrogen demand is lower than the nominal capacity. Indeed, the capacity of production of sub-cooled hydrogen decreases with the level of subcooling. This can advantageously adjust the level of subcooling of the liquid contained in the storage 4.
Ainsi, tout en étant de structure simple et peu coûteuse, l'invention permet de réduire les pertes de gaz par évaporation lors des transferts de liquide cryogénique dans les camions de livraison ou autre réservoirs 8 mobiles.  Thus, while having a simple and inexpensive structure, the invention makes it possible to reduce gas losses by evaporation during transfers of cryogenic liquid in delivery trucks or other mobile tanks.
La solution peut le cas échéant profiter des avantages de l'hydrogène sous-refroidi sur des liquéfacteurs existants par ajout d'un système de refroidissement du liquide et de mise en froid des réservoirs 8 à remplir. La capacité de liquéfaction nette de l'unité existante peut également être augmentée du fait de la réduction des vapeurs d'hydrogène à récupérer.  The solution can where appropriate take advantage of the hydrogen subcooled on existing liquefiers by adding a liquid cooling system and cooling the tanks 8 to fill. The net liquefaction capacity of the existing unit can also be increased due to the reduction of the hydrogen vapors to be recovered.
L'invention peut s'appliquer à d'autres gaz que l'hydrogène le cas échéant.  The invention can be applied to gases other than hydrogen where appropriate.
A titre d'exemple, les paragraphes ci-dessous comparent des données de fonctionnement entre l'art antérieur correspondant à la figure 1 et l'invention.  By way of example, the following paragraphs compare operating data between the prior art corresponding to FIG. 1 and the invention.
Dans la configuration de la figure 1 l'hydrogène gazeux provenant de la source peut être à la température ambiante et avoir une pression de 1,1 à 30 bar abs et un débit entre 1 et 100 t/jour. L'hydrogène liquide fourni par le liquéfacteur 3 peut avoir une pression comprise entre 1.05 et 12.8 bar) et une température comprise entre 20.4 et 33K. L'hydrogène liquide transféré vers le réservoir 8 peut avoir une pression comprise entre 1.05 et 12 bar et une température entre 20.4 et 33K. Le gaz de flash (vaporisé) du réservoir 8 chaud à remplir peut avoir une pression comprise 1,3 et 5 bar abs et une température de 30 à 150K. Ce gaz de flash peut être réchauffé à la température ambiante puis re-comprimé à une pression de 30 bar par exemple. In the configuration of Figure 1 hydrogen gas from the source can be at room temperature and have a pressure of 1.1 to 30 bar abs and a flow rate between 1 and 100 t / day. The liquid hydrogen supplied by the liquefier 3 can have a pressure of between 1.05 and 12.8 bar and a temperature of between 20.4 and 33K. The liquid hydrogen transferred to the tank 8 may have a pressure between 1.05 and 12 bar and a temperature between 20.4 and 33K. The flash gas (vaporized) of the hot reservoir 8 to be filled can have a pressure of 1.3 and 5 bar abs and a temperature of 30 to 150K. This flash gas can be warmed to room temperature and then re-compressed to a pressure of 30 bar for example.
En revanche, dans la configuration de l'invention (figure 2 ou 3), l'hydrogène gazeux provenant de la source 2 peut être à la température ambiante et avoir une pression de 1,1 à 30 bar abs et un débit de 1 à 100t/jour mais inférieur au débit de la première configuration. L'hydrogène liquide fourni par le liquéfacteur 3 peut avoir une pression comprise entre 1,1 et 12 bar et une température comprise entre la température de saturation et 16 K. L'hydrogène liquide transféré vers le réservoir 8 peut avoir une pression comprise entre 1,1 et 12 bar (selon que le transfert est réalisé par thermosiphon ou via une pompe) et une température de 20, 4K. Le gaz de flash (vaporisé) du réservoir 8 chaud à remplir peut avoir une pression comprise 1,2 et 12 bar abs et une température de 30 à 150K. Le gaz liquéfié peut être retourné au réservoir 8 à des conditions de pression comprises entre 2,5 et 5 bar abs et une température de 30 à 50K. Ces chiffres sont donnés à titre d'exemple pour un stockage ayant une autonomie de 5 jours de production et des pertes par évaporation de 0,2% de son volume par jour.  In contrast, in the configuration of the invention (Figure 2 or 3), the hydrogen gas from the source 2 can be at room temperature and have a pressure of 1.1 to 30 bar abs and a flow of 1 to 100t / day but lower than the rate of the first configuration. The liquid hydrogen supplied by the liquefier 3 may have a pressure of between 1.1 and 12 bar and a temperature of between the saturation temperature and 16 K. The liquid hydrogen transferred to the tank 8 may have a pressure of between 1 , 1 and 12 bar (depending on whether the transfer is done by thermosiphon or via a pump) and a temperature of 20, 4K. The flash gas (vaporized) of the hot reservoir 8 to be filled can have a pressure of 1.2 and 12 bar abs and a temperature of 30 to 150K. The liquefied gas can be returned to the tank 8 at pressure conditions between 2.5 and 5 bar abs and a temperature of 30 to 50K. These figures are given by way of example for a storage having autonomy of 5 days of production and evaporation losses of 0.2% of its volume per day.
Le liquide sous-refroidi peut être transféré dans le réservoir 8 dans la phase gazeuse de ce dernier. Par exemple, une ou des buses peuvent être prévues à cet effet. Cette ou ces buses sont de préférences orientées vers le haut du réservoir (zone théoriquement la plus chaude) . Ceci permet d'améliorer l'efficacité de la dépressurisation des réservoirs 8. Le liquéfacteur 3 est de préférence configuré pour fournir du liquide (hydrogène par exemple) sous pression. On peut ainsi prévoir un chemin hydraulique naturel qui évite d'installer une machine spécifique cryogénique pour contrer les pertes de charge sur le circuit entre le liquéfacteur et les extrémité aval. Ceci permet donc de s'affranchir d'un compresseur ou d'une pompe cryogénique qui compliquerait l'installation (faible puissance donc entrées thermiques non négligeables, maintenance nécessaire, prise en glace potentielle, ...). The subcooled liquid can be transferred into the tank 8 in the gas phase of the latter. For example, one or more nozzles may be provided for this purpose. This or these nozzles are preferably oriented towards the top of the tank (theoretically the hottest zone). This makes it possible to improve the efficiency of the depressurization of the tanks 8. The liquefier 3 is preferably configured to supply liquid (eg hydrogen) under pressure. It is thus possible to provide a natural hydraulic path that avoids installing a specific cryogenic machine to counteract the pressure drops on the circuit between the liquefier and the downstream end. This makes it possible to get rid of a compressor or a cryogenic pump which would complicate the installation (low power therefore significant thermal inputs, necessary maintenance, potential ice taking, ...).

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de stockage et de distribution d'hydrogène liquéfié utilisant une installation (1) comprenant un stockage (4) d'hydrogène liquide à une pression déterminée de stockage, une source (2) d'hydrogène gazeux, un liquéfacteur (3) comprenant une entrée raccordée à la sourceA method for storing and dispensing liquefied hydrogen using an installation (1) comprising a storage (4) of liquid hydrogen at a determined storage pressure, a source (2) of hydrogen gas, a liquefier (3) including an input connected to the source
(2) et une sortie raccordée au stockage (4) d'hydrogène liquide, le stockage (4) comprenant une conduite (10) de soutirage de liquide comprenant une extrémité raccordée au stockage (4) d'hydrogène liquide et une extrémité destinée à être raccordée à au moins un réservoir (8) mobile, le procédé comprenant une étape de liquéfaction d'hydrogène gazeux fourni par la source (2) et une étape de transfert de l'hydrogène liquéfié dans le stockage (4), caractérisé en ce que l'hydrogène liquéfié par le liquéfacteur (3) et transféré dans le stockage (4) a une température inférieure à la température de bulle de l'hydrogène à la pression de stockage, et en ce que le procédé comprend une étape de transfert d'hydrogène liquide produit par le liquéfacteur(2) and an outlet connected to the liquid hydrogen storage (4), the storage (4) comprising a liquid draw pipe (10) having an end connected to the liquid hydrogen storage (4) and an end intended for to be connected to at least one mobile tank (8), the method comprising a step of liquefying gaseous hydrogen supplied by the source (2) and a step of transferring the liquefied hydrogen into the storage (4), characterized in that that the hydrogen liquefied by the liquefier (3) and transferred to the storage (4) has a temperature below the bubble temperature of the hydrogen at the storage pressure, and in that the process comprises a transfer step of liquid hydrogen produced by the liquefier
(3) directement dans le réservoir (8) à une température comprise entre la température de saturation à la pression du liquide et une température supérieure à la température de solidification de l'hydrogène, notamment une température de 15K à 23, 7K pour une pression de stockage de 2,5 bar. (3) directly in the reservoir (8) at a temperature between the saturation temperature at the pressure of the liquid and a temperature above the solidification temperature of the hydrogen, in particular a temperature of 15K to 23.7K for a pressure 2.5 bar storage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de récupération d'hydrogène provenant d'un réservoir (8) mobile, l'hydrogène récupéré ayant une température supérieure à la bulle de l'hydrogène à la pression de stockage, notamment de l'hydrogène gazeux vaporisé, l'étape de récupération comprenant un transfert dudit hydrogène récupéré dans le stockage (4) . 2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises a step of recovering hydrogen from a reservoir (8) mobile, the recovered hydrogen having a temperature greater than the bubble of hydrogen at pressure storage, especially vaporized hydrogen gas, the recovery step comprising a transfer of said recovered hydrogen into the storage (4).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, lors de l'étape de récupération, l'hydrogène récupéré est transféré dans la partie liquide du stockage (4) . 3. Method according to claim 2, characterized in that, during the recovery step, the recovered hydrogen is transferred into the liquid portion of the storage (4).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4. Method according to any one of claims 2 to
3, caractérisé en ce que la pression de stockage est comprise entre 1,05 bar et 5 bar notamment 2,5 bar. 3, characterized in that the storage pressure is between 1.05 bar and 5 bar including 2.5 bar.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. Method according to any one of claims 1 to
4, caractérisé en ce que l'hydrogène liquide produit par le liquéfacteur (3) et transféré dans le stockage (4) a une température comprise entre la température de saturation à la pression du liquide et la température de saturation à la pression de 1,1 bar abs, notamment une température de 20,4 à 23, 7K pour une pression de stockage de 2,5 bar. 4, characterized in that the liquid hydrogen produced by the liquefier (3) and transferred to the storage (4) has a temperature between the saturation temperature at the pressure of the liquid and the saturation temperature at the pressure of 1, 1 bar abs, especially a temperature of 20.4 to 23.7K for a storage pressure of 2.5 bar.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. Process according to any one of claims 1 to
5, caractérisé en ce que l'hydrogène liquide produit par le liquéfacteur (3) et transféré dans le stockage (4) a une température comprise entre la température de saturation à la pression du liquide et la température juste supérieure à la température de solidification de l'hydrogène notamment une température de 15K à 23, 7K pour une pression de stockage de 2 , 5 bar . 5, characterized in that the liquid hydrogen produced by the liquefier (3) and transferred to the storage (4) has a temperature between the saturation temperature at the pressure of the liquid and the temperature just above the solidification temperature of hydrogen in particular a temperature of 15K to 23.7K for a storage pressure of 2.5 bar.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. Method according to any one of claims 1 to
6, caractérisé en ce que l'étape de transfert de l'hydrogène liquéfié dans le stockage (4) est réalisée dès que le niveau de liquide dans le stockage est inférieur à un seuil déterminé . 6, characterized in that the step of transferring the liquefied hydrogen into the storage (4) is performed as soon as the liquid level in the storage is below a determined threshold.
8. Installation de stockage et de distribution d'hydrogène liquéfié comprenant un stockage (4) d'hydrogène liquide à une pression déterminée de stockage, au moins un réservoir (8) mobile, une source (2) d'hydrogène gazeux, un liquéfacteur (3) comprenant une entrée raccordée à la source (2) et une sortie raccordée au stockage (4) d'hydrogène liquide, le stockage une partie supérieur abritant de l'hydrogène sous forme gazeuse et une partie inférieur une phase liquide le stockage (4) comprenant une conduite (10) de soutirage de liquide comprenant une extrémité raccordée au stockage (4) d'hydrogène liquide et une extrémité destinée à être raccordée au (x) réservoir (s) (8) mobile (s), caractérisée en ce que le liquéfacteur (3) est configuré pour produire et alimenter le stockage (4) avec de l'hydrogène à une température inférieure à la température de bulle de l'hydrogène à la pression de stockage et en ce que l'installation comprend une conduite (11) de récupération de gaz vaporisé comprenant une extrémité destinée à être reliée au (x) réservoir (s) (8) et une extrémité destinée à être reliée au stockage (4), pour transférer ce gaz vaporisé dans le stockage (4) en vue de sa liquéfaction, une conduite (13) ayant une extrémité raccordée à la sortie du liquéfacteur (3) et une extrémité destinée à être raccordée directement au (x) réservoir (s) (8). 8. Liquefied hydrogen storage and distribution installation comprising a storage (4) of liquid hydrogen at a determined storage pressure, at least one mobile reservoir (8), a source (2) of hydrogen gas, a liquefier (3) comprising an input connected to the source (2) and an output connected to the storage (4) of liquid hydrogen, the storage an upper part housing the the hydrogen in gaseous form and a lower part a liquid phase the storage (4) comprising a liquid withdrawal line (10) comprising an end connected to the storage (4) of liquid hydrogen and an end intended to be connected to the ( x) tank (s) (8) movable (s), characterized in that the liquefier (3) is configured to produce and supply the storage (4) with hydrogen at a temperature below the bubble temperature of l hydrogen at the storage pressure and in that the installation comprises a vaporized gas recovery pipe (11) comprising an end intended to be connected to the tank (s) (8) and an end intended to be connected at the storage (4), for transferring this vaporized gas into the storage (4) for liquefaction, a pipe (13) having an end connected to the outlet of the liquefier (3) and an end intended to be connected directly to the ( x) tank (s) (8).
9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le liquéfacteur (3) est configuré pour produire et alimenter le stockage (4) avec de l'hydrogène à une température inférieure de 0,1 à 12 degrés K par rapport à la température de bulle de l'hydrogène à la pression de stockage .  9. Installation according to claim 8, characterized in that the liquefier (3) is configured to produce and supply the storage (4) with hydrogen at a temperature of 0.1 to 12 degrees K lower than the temperature of hydrogen bubble at storage pressure.
10. Installation selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le liquéfacteur (3) est configuré pour produire et alimenter le stockage (4) avec de l'hydrogène à une température comprise entre 20,4 K et 33 K pour une pression de stockage comprise entre 1,05 et 12 bar et/ou pour produire et alimenter le stockage (4) avec de l'hydrogène à une température comprise entre 15 K et 27,1 K pour une pression de stockage comprise entre 1,05 et 5bar.  10. Installation according to claim 8 or 9, characterized in that the liquefier (3) is configured to produce and supply the storage (4) with hydrogen at a temperature between 20.4 K and 33 K for a pressure storage rate of between 1.05 and 12 bar and / or to produce and supply the storage (4) with hydrogen at a temperature of between 15 K and 27.1 K for a storage pressure of between 1.05 and 5 bar.
11. Installation selon la revendication 9 à 10, caractérisée en ce que la conduite (11) de récupération de gaz vaporisé comprend une vanne (21) permettant d'isoler le réservoir (8) du stockage (4). 11. Installation according to claim 9 to 10, characterized in that the pipe (11) of recovery of vaporized gas comprises a valve (21) for isolating the reservoir (8) from the storage (4).
12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le liquéfacteur (3) est configuré pour produire et alimenter le réservoir (8) avec de l'hydrogène à une température comprise entre 15 K et 27,1 K en conservant la pression et la masse d'hydrogène dans le réservoir (8) via une reliquéfaction directe.  12. Installation according to claim 11, characterized in that the liquefier (3) is configured to produce and supply the reservoir (8) with hydrogen at a temperature between 15 K and 27.1 K while maintaining the pressure and the mass of hydrogen in the tank (8) via a direct reliquefaction.
13. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que le stockage (4) comprend une phase gazeuse et une phase liquide d' hydrogène .  13. Installation according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the storage (4) comprises a gaseous phase and a liquid phase of hydrogen.
14. Installation selon la revendication 13 caractérisée en ce que les phases gazeuse et liquide d'hydrogène du stockage (4) ont des températures respectives différentes, c'est-à-dire que les phases gazeuse et liquide ne sont pas maintenues à l'équilibre thermodynamique dans le stockage .  14. Installation according to claim 13 characterized in that the gaseous and liquid hydrogen phases of the storage (4) have respective different temperatures, that is to say that the gaseous and liquid phases are not maintained at the same time. thermodynamic equilibrium in storage.
15. Installation selon l'une quelconque des revendications 8à 14 caractérisée en ce que la sortie du liquéfacteur (3) est raccordée au stockage (4) d'hydrogène liquide via une conduite (12) débouchant dans la phase liquide du stockage (4) .  15. Installation according to any one of claims 8 to 14 characterized in that the outlet of the liquefier (3) is connected to the storage (4) of liquid hydrogen via a pipe (12) opening into the liquid phase of the storage (4) .
16. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 16 caractérisés en ce que le stockage (4) est configuré pour concentrer les entrées thermiques dans sa partie abritant la phase gazeuse, notamment en partie supérieure du stockage (4).  16. Installation according to any one of claims 8 to 16 characterized in that the storage (4) is configured to concentrate the thermal inputs in its portion containing the gas phase, in particular in the upper part of the storage (4).
17. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisée en ce que le stockage (4) est suspendu ou supporté par des éléments (15) structurels de maintien reliés majoritairement à la partie supérieure du stockage (4).  17. Installation according to any one of claims 8 to 16, characterized in that the storage (4) is suspended or supported by structural holding elements (15) mainly connected to the upper part of the storage (4).
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