EP3781785B1 - Milling pick - Google Patents

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EP3781785B1
EP3781785B1 EP19715829.8A EP19715829A EP3781785B1 EP 3781785 B1 EP3781785 B1 EP 3781785B1 EP 19715829 A EP19715829 A EP 19715829A EP 3781785 B1 EP3781785 B1 EP 3781785B1
Authority
EP
European Patent Office
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pick
milling
chisel
tip
head
Prior art date
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Active
Application number
EP19715829.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3781785A1 (en
Inventor
Heiko Friederichs
Ulrich Krämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Betek GmbH and Co KG
Original Assignee
Betek GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Betek GmbH and Co KG filed Critical Betek GmbH and Co KG
Priority to RS20220704A priority Critical patent/RS63425B1/en
Publication of EP3781785A1 publication Critical patent/EP3781785A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3781785B1 publication Critical patent/EP3781785B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/183—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/183—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material
    • E21C35/1837—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material characterised by the shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits

Definitions

  • the invention relates to a milling chisel, in particular a round-shank chisel with a chisel head and a chisel tip, consisting of a hard material, the chisel tip having a fastening area where it is connected to the chisel head, the chisel tip having a concave area which extends in the direction of the central longitudinal axis of the Chisel point extends, and wherein the concave portion has an elliptical contour.
  • Such chisels are from the DE 10 2007 009 711 B4 known, the point-shank chisel having a chisel shank and a chisel head, which chisel head carries a chisel tip made of a hard material, preferably hard metal.
  • the chisel point is connected to a base with the chisel head and has a concave area, which tapers the chisel point in the direction of the central longitudinal axis.
  • a cylinder section is provided following the concave area, with the concave area merging tangentially into the cylindrical area.
  • the concave area forms an elliptical contour. This elliptical contour is formed by an ellipse with semi-axes of different lengths generated. The long semi-axis is aligned parallel to the central longitudinal axis of the chisel tip.
  • the known picks are arranged on the surface of a rapidly rotating milling drum of a road milling machine and, due to their optimized concave area, are intended to reduce centrifugal forces occurring on the pick head by optimizing weight while maintaining stability.
  • the known picks meet the requirements for sufficient stability for the stresses that occur particularly when milling roads. Due to the high proportion of material costs for the chisel tip made of hard metal, there is a continuous need to reduce the weight of the chisel tip in favor of saving material. However, the necessary sufficient stability to fulfill the upcoming tasks limits this effort.
  • This object is achieved in that the ellipse that produces the elliptical contour is arranged in such a way that the large semi-axis of the ellipse and the central longitudinal axis of the chisel tip enclose an acute angle.
  • the rotated arrangement of the ellipse that produces the elliptical contour results in a material reinforcement in the foot section of the concave area that is subject to the main wear and tear, which leads to greater strength.
  • the front part of the concave area can remain sufficiently narrow, so that a high level of cutting ability is maintained or the cutting ability is increased.
  • the cutting tool according to the invention can optimally absorb and dissipate the forces occurring during operation, while being sufficiently break-resistant.
  • the acute angle is selected in the range between 30° and 60°. This area takes into account the common tillage applications.
  • the range between 40° and 50° is preferably selected. Such a range is optimized for use in road milling machines.
  • the ratio of the length of the major semi-axis to the length of the minor semi-axis of the ellipse generating the elliptical contour is selected in the range between 1.25 and 2.5. With this ratio, sufficiently slim chisel tips are obtained in the tip area.
  • the ellipse producing the concave area is arranged in such a way that the concave area does not intersect the major and minor semi-axes of the ellipse. This results in harmonious transitions to the areas of the chisel tip adjoining the concave area.
  • a connecting section adjoins the concave area, facing away from the chisel head, and that the center point of the ellipse generating the concave area is at a distance in the direction of the longitudinal extent of the central longitudinal axis from the transition point between the concave area and the connecting section, with the center point is offset in the direction of the chisel head in relation to the connection point, then the result is a slim shape for the chisel tip and the requirement to save material is optimally taken into account.
  • the concave area, facing away from the chisel head is adjoined by a connecting section, wherein the connecting section is preferably designed cylindrically and/or in the shape of a truncated cone with a cone angle of less than 20°.
  • This connecting section forms a cutting-active area of the chisel tip, which forms the main wear area during operational use. Across a cylindrical area, over a period of service life, essentially constant Geometry conditions at the chisel tip are maintained. This achieves an even work result. Sufficiently good work results can also be achieved with the specified truncated cone-shaped geometry of the connecting section.
  • a milling chisel according to the invention can be characterized in that indentations are made in the concave area, which are arranged distributed over the circumference of the chisel tip and are preferably arranged at equal pitches spaced apart from one another. These indentations serve to improve the removal of the material removed and support the rotational behavior of a pick. In addition, the indentations can also be used to save on expensive hard material.
  • the indentations When dimensioning the indentations, care should be taken to ensure that they do not reduce the stability of the chisel tip too much. It has proven to be advantageous if it is provided that the indentations have a depth of between 0.3 and 1.2 mm relative to the surface of the concave region.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is such that an end section of the chisel point directly or indirectly adjoins the connecting section, facing away from the chisel head, the end section having a tapered section and an end cap, the tapered section at its first end, which faces the chisel head, has a maximum radial first extent and at its second end, which faces away from the chisel head, a maximum second radial extent, the end cap forming the free end of the chisel tip and being designed in the form of a spherical cap, the spherical cap having a diameter at its base circle, and wherein the ratio of twice the maximum first extent (2 times e1) to the diameter of the base circle is in the range of 1.25 to 2.25.
  • Such a milling tool is optimized for road milling applications.
  • the chisel tip is mainly on the chisel head facing end of the tapered portion is worn, which leads to an undesirably large longitudinal wear of the chisel tip.
  • the ratio is selected to be less than 1.25, the wear preferably occurs in the region of the end section of the tapered section facing the free end of the chisel tip.
  • the chisel tip becomes blunt and loses its ability to cut. The consequence of this is a greater power requirement to guide the chisel through the ground to be processed. A higher drive power is then required.
  • the wear zone is now optimally distributed over the narrowing section, so that a maximum service life results with a sufficiently easy-to-cut milling tool
  • a connecting line from a point of the first maximum extent to a point of the second maximum extent is at an angle of between 45° and 52.5° to the central longitudinal axis. This angular range also takes into account the effect described above (excessive wear and tear in length or blunting of the chisel tip).
  • a connecting line from a point of the first maximum extension to a point of the second maximum extension is at an angle of between 47.5° and 52.5° to the central longitudinal axis, and the tapering section is designed in the shape of a truncated cone or concave is.
  • a connecting line from a point of the first maximum extension to a point of the second maximum extension is at an angle of between 45° and 50° to the central longitudinal axis, and that the tapering section is convex.
  • a possible variant of the invention can also be such that the concave area facing the chisel head has a maximum radial extension and facing away from the chisel head a minimal second one.
  • figure 1 shows a milling tool, namely a point-shank tool.
  • This milling chisel has a chisel shank 10 on which a chisel head 40 is integrally formed.
  • a design variant is also conceivable in which the chisel head 40 is not integrally formed on the chisel shank 10 but is manufactured as a separate component and connected to the chisel shank 10 .
  • the cutter shank 10 has a first section 12 and an end section 13 . Between the first section 12 and the end section 13 runs a circumferential groove 11. Both the first section 12 and the end section 13 are cylindrical. The groove 11 is arranged in the area of the free end of the chisel shank 10 .
  • a clamping element 14 which is presently in the form of a clamping sleeve, is pulled onto the chisel shank 10. It is also conceivable to attach another clamping element 14 to the chisel shank 10 .
  • the clamping element 14 serves to fix the cutting tool in a receiving bore of a tool holder.
  • the milling tool can be fixed in the mounting hole of the tool holder by means of the clamping sleeve in such a way that the clamping sleeve with its outer circumference rests tightly against the inner wall of the mounting hole.
  • the clamping element 14 has holding elements 15 . These holding elements 15 engage in the circumferential groove 11 .
  • the milling tool is thus freely rotatable in the circumferential direction in the clamping element 14, but is held captive in the axial direction.
  • the clamping element 14 can be designed as a clamping sleeve.
  • the clamping sleeve can consist of a rolled section of sheet metal.
  • the holding elements 15 can project in the direction of the groove 11 and be embossed in the sheet metal section. It is also conceivable that the holding elements are partially cut free from the material of the sheet metal section and are bent in the direction of the groove 11 .
  • a wear protection disc 20 is mounted on the chisel shank 10 .
  • the wear protection disc 20 is arranged in the area between the assigned end of the clamping element 14 and a chisel head 40 .
  • the wear protection disk 20 can be rotated relative to both the clamping element 14 and the chisel head 40 .
  • the design of the wear protection disc 20 can be closer to the Figures 5 and 6 remove. As these illustrations show, the anti-wear disc 20 can be ring-shaped.
  • the wear protection disc 20 has a central Opening 25, which can be designed as a bore. A polygonal opening is also conceivable.
  • the wear-protection disc 20 has an upper counter-surface 23 and a support surface 21 on the underside facing away from the counter-surface 23 .
  • the support surface 21 can be aligned parallel to the counter-surface 23 . It is also conceivable that these two surfaces are at an angle to one another.
  • the recesses 24 are arranged circumferentially spaced apart from one another in the same pitch pattern. It is also conceivable that a varying division is provided.
  • the recesses 24 divide the counter-surface 23 into individual surface sections 23.1, 23.2. First of all, a first surface section 23 . 1 is formed, which is ring-shaped and runs around the opening 25 .
  • the second surface sections 23.2 radially adjoin the first surface section 23.1.
  • the second surface sections 23.2 are arranged at a distance from one another via the recesses 24. As figure 5 can be seen, the recesses 24 can merge into the adjacent second surface sections 23.2 via flanks 24.1. The flanks 24.1 are inclined and at an obtuse angle to the respectively adjoining second surface section 23.2. As figure 5 can further be seen, the recesses 24 to the first surface portion 23.1 out continuously.
  • the surface sections 23.1, 23.2 form a flat support surface for a chisel head 40.
  • FIG 6 shows the underside of the wear protection disk 20.
  • the support surface 21 can be clearly seen.
  • a circumferential groove 21.1 is deepened.
  • a centering shoulder 21.2 follows directly or indirectly on the peripheral groove 21.1.
  • the centering shoulder 21.2 is cone-shaped. It is arranged circumferentially around the opening 25 in the form of a bore.
  • the anti-wear disc 20 On its outer circumference, the anti-wear disc 20 is delimited by an annular peripheral edge 22 .
  • the wear protection disc 20 can be pushed onto the chisel shank 10 with its opening. When assembled, in the Figures 1 and 2 is shown, the wear protection disc 20 encloses a cylindrical section of the cutting tool with its opening 25 .
  • This cylindrical section can be formed by the first section 12 of the chisel shank 10 .
  • a further section, which forms the cylindrical section is preferably connected to the first section 12 .
  • the cylindrical section is larger in diameter than the first section 12 and is arranged concentrically thereto.
  • the wear protection disk 20 is used to facilitate assembly.
  • the anti-wear disk 20 is pulled onto the outer circumference of the clamping element 14 .
  • the clamping element 14 is designed as a longitudinally slotted clamping sleeve.
  • the opening 25 has a smaller diameter than the collet in its spring-loaded into the Figures 1 and 2 shown condition.
  • the insertion movement into the chisel holder is then limited by the wear protection disk 20 .
  • This strikes with its underside support surface 21 on an associated wearing surface of the chisel holder.
  • the milling tool can then be driven further into the receiving bore of the tool holder, for example by hitting it with a hammer.
  • the wear protection disc is pushed off the clamping sleeve until it is in the in figure 1 or 2 position shown.
  • the clamping sleeve can then spring open radially more freely, with the milling tool braced in the receiving bore by means of the clamping sleeve. In this state, the milling tool is jammed with the clamping sleeve in the mounting hole.
  • the chisel shank 10 can be rotated freely in the circumferential direction in the clamping sleeve. It is held axially captive by means of the holding elements 15 .
  • the wear protection disk 20 has a disk thickness d between the support surface 21 and the counter surface 23 .
  • the ratio of this disc thickness d to the diameter of the opening 25 or to the diameter of the opening 25 associated cylindrical section of the chisel shank 10 is in the range between 2 and 4.5. In the present exemplary embodiment, this ratio is 2.8, with a disk thickness d of 7 mm.
  • the disk thickness d is preferably selected in the range between 4.4 mm and 9.9 mm. With such disk thicknesses d, an improvement can be achieved compared to the milling tools known from the prior art.
  • the chisel head 40 of the milling chisel can be made shorter in the axial direction of the milling chisel, with the shortening of the chisel head 40 being compensated for by the greater thickness of the wear protection disc 20 .
  • the shorter chisel head 40 can then be designed with the same outside diameter in the area of its base part 42.
  • the shortened design of the chisel head leads to less bending stress in the area between the chisel head and the chisel shaft 10 that is at risk of breaking. Accordingly, the comparative stress that is present here is also reduced in favor of improved head and shaft fracture behavior.
  • the circumferential groove 21.1 arranged in the area of the support surface 21 offers improved transverse support behavior.
  • the support surface 21 works its way into an associated bearing surface of the chisel holder.
  • a circumferential bead in the form of a negative is produced on the chisel holder in the region of the circumferential groove 21.1, corresponding to the circumferential groove 21.1.
  • the circumferential groove 21.1 comes to rest in the area of the bead.
  • An improved transverse support means that the surface pressures in the upper area of the clamping sleeve, ie in the area facing the chisel head 40, are reduced. This prevents excessive wear of the clamping sleeve in this area.
  • the inventors have recognized that a Excessive wear here can lead to a loss of preload on the clamping sleeve. As a result of this loss of preload, the cutting tool can unintentionally slip out of the mounting hole of the tool holder and get lost.
  • the improved support in the radial transverse direction due to the centering shoulder 21.2 and the circumferential groove 21.1, consequently leads to a longer service life for the milling tool.
  • the disc thickness range d specified above has proven to be advantageous. It is then the case that the wear protection discs 20 reliably fulfill their function over the entire, extended service life of the milling tool and the tool does not have to be replaced prematurely due to a worn clamping sleeve.
  • the circumferential groove 21.1 results in better transverse support behavior for the wear protection disk 20 during operational use. This also means that larger forces can be transmitted between the wear protection disk 20 and the bit holder in the radial direction.
  • a greater disk thickness d in the manner specified above means that the opening in the wear protection disk 20 offers the chisel shank 10 a larger contact surface. In conjunction with the given disk thickness d and the circumferential groove 21.1 in the underside of the wear protection disk 20, greater lateral forces can be transmitted than is possible with the prior art.
  • the chisel head or the chisel shank 10 can be constructed in a correspondingly stress-optimized manner.
  • the dimensional relationships between the holding element 14 and the chisel shank 10 are set such that a limited axial offset of the chisel shank 10 relative to the holder element 14 is possible. This causes a pumping effect in the axial direction of the cutting tool during operational use. If milled material gets into the area between the bearing surface 41 of the chisel head 40 and the mating surface 23 during operational use, the ring-shaped first Surface section 23 is a type of sealing area that minimizes the risk of waste material penetrating into the area of the holding element 14 . A kind of mill effect is formed between the bearing surface 41 of the chisel head 40 and the surface sections 23.2 and in connection with the flanks 24.1. Larger particles that penetrate are ground up and transported away again to the outside via the inclined design of the recesses 24 . This also reduces the risk of removed material penetrating into the area of the chisel shank 11 .
  • the milling chisel has a chisel head 40 .
  • the chisel head 40 has a lower contact surface 41 .
  • the chisel head can touch down on the counter surface 23 with this contact surface 41 .
  • the contact surface 41 covers the annular first surface section 23.1 and the second surface sections 23.2 at least partially, as is the case Figures 1 and 2 demonstrate.
  • Adjoining the bearing surface 41, the chisel head 40 has a base part 42.
  • the base part 42 is of a bead-shaped design. However, other geometries are also conceivable.
  • a wear surface 43 adjoins the base part 42 .
  • the wear surface 43 is designed to be concave, at least in some areas, in order to optimize wear.
  • the wear surface 43 merges into an end area of the chisel head 40 which forms a receptacle 45 for a chisel tip 30 .
  • the receptacle 45 can be incorporated as a cap-shaped depression in the end area of the chisel head 40 .
  • a chisel tip 30 can be fastened in the cap-shaped depression. It is conceivable to use a solder connection to attach the chisel tip 30 .
  • the shape of the chisel point 30 is further detailed in Figures 3 and 4.
  • the chisel point 30 has a fastening section 31 .
  • this is designed as a lower surface 31 of the chisel tip 30 .
  • the particular can be trough-shaped.
  • the depression 31.1 forms a reservoir in which excess solder material can accumulate.
  • the material required for manufacturing the chisel tip 30 is reduced via the indentation 31.1.
  • the chisel point 30 is usually made from a hard material, in particular from hard metal. This is a relatively expensive material. The number of parts can therefore be reduced via the indentation 31.1.
  • lugs 32 are present on the fastening section 31 .
  • the thickness of the solder gap between the planar fastening section 31 and an associated area of the chisel head 40 can be adjusted via these projections 32 .
  • the attachment section 31 transitions into a collar 34 via a chamfer 33 .
  • Another transition between the fastening section 31 and the collar 34 is also conceivable.
  • a direct transition of the fastening section 31 into the collar 34 can also be provided.
  • the collar 34 is cylindrical in the present embodiment. It is also conceivable for the collar 34 to be convexly curved and/or bead-shaped, for example.
  • the collar 34 can merge directly or indirectly into a concave area 36 . In the embodiment shown in the drawings, the design of an indirect transition is shown. Accordingly, the collar 34 merges into the concave area 36 via a conical or convexly curved transition section 35 .
  • the concave area 36 can merge directly or indirectly into a connecting section 38 .
  • the design of a direct transition into the connecting section 38 has been chosen.
  • the connecting section 38 can be of cylindrical design. It is also conceivable to choose a truncated cone-shaped design for the connecting section 38 . Slightly convex or concave configurations of the connecting section 38 can also be used.
  • a cylindrical connecting section 38 has the advantage of a design that is optimized in terms of material and strength at the same time.
  • the connecting portion 38 forms a wear area that during Service use is reduced as the chisel tip 30 wears. In this respect, a constant cutting effect is achieved via the cylindrical design of the connecting section 38 .
  • An end section 39 directly or indirectly adjoins the connecting section 38 .
  • an indirect transition is chosen, the transition being created via a chamfer-shaped contour 39.3.
  • the end section 39 has a tapered section 39.1 and an end cap 39.2. With the tapering section 39.1, the cross section of the chisel tip 30 tapers in the direction of the end cap 39.2. In this respect, the end cap 39.2 in particular forms the active cutting element of the chisel tip 30.
  • the outer contour of the end cap is formed by a spherical cap.
  • the base circle of this spherical cap has a diameter 306.
  • the diameter 306 of the base circle is selected to be in the range between 1 and 20 millimeters.
  • the tapered section 39.1 has a maximum first radial extension e1 on its first end region facing the chisel head 40. At its end facing away from the chisel head 40, the tapering section 39.1 has a second maximum radial extension e2.
  • FIG 3 is a connecting line from a point of the first. maximum extension e1 to a point of the second maximum extension e2 shown in broken lines. This connecting line is at an angle ⁇ /2 between 45° and 52.5° to the central longitudinal axis M of the chisel tip 30 . An angle of 50° is preferably chosen.
  • figure 4 also shows that a tangent T to the chisel tip 30 and through the point of the maximum second extension e2 encloses a tangent angle ⁇ with the central longitudinal axis M, and that this tangent angle ⁇ is greater than the angle ⁇ /2 that the connecting line makes from a point of the first maximum extent e1 to a point of the second maximum extent e2 with the central longitudinal axis M.
  • a spherical geometry of the narrowing section 39.1 is selected here. However, it is also conceivable to choose a slightly convex or concave geometry that tapers in the direction of the end cap 39.2.
  • the chisel tip 30 wears away, shortening in the direction of the central longitudinal axis M.
  • the present angular range of the connecting line proves to be particularly advantageous. If a larger angle is selected, the penetration resistance during the milling process is too great. This results in a higher required drive power of the milling machine.
  • the main pressure point for the wear attack then acts on the chisel tip 30 in the transition area between the connecting section 38 and the tapered section 39.1. This results in an increased risk of the edge breaking and premature failure of the chisel tip 30.
  • the chisel tip 30 is initially too easy to cut, which results in high initial longitudinal wear. This reduces the possible maximum service life.
  • the pressure effect during the milling process is evenly distributed over the surfaces of the tapered section 39.1 and the end cap 39.2. This results in an ideal service life for the chisel tip and at the same time a sufficiently active cutting chisel tip 30.
  • the chisel tip 30 has an axial extension 309 in the direction of the central longitudinal axis M in the range between 10 and 30 mm.
  • This extension area is optimized for the road milling application. It can be provided in particular that the ratio of the overall length 309 of the chisel point 30 to the maximum diameter of the chisel point 30 is in the range between 0.8 and 1.2.
  • the connecting section 38 forming the main wear area can have an axial extension in the range between 2.7 and 7.1 millimeters
  • the concave portion 36 of the chisel point 30 has an elliptical contour.
  • the ellipse E generating the elliptical contour is in figure 3 drawn in dashed lines.
  • the ellipse E is arranged in such a way that the large semi-axis 302 of the ellipse E and the central longitudinal axis M of the chisel tip 30 enclose an acute angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is selected in the range between 30° and 60°, preferably between 40° and 50°; the angle is particularly preferably 45°, as shown here.
  • the concave area therefore has a geometry following the ellipse E.
  • the length of the semimajor axis 302 is preferably selected in the range between 8 mm and 15 mm. in the in figure 3 shown embodiment, the length of the semi-major axis 302 is 12 mm.
  • the length of the semi-minor axis is selected in the range between 5 mm and 10 mm. Present is in figure 3 a length of 9 mm for the semi-minor axis 301 is chosen.
  • the center point D of the ellipse E is preferably spaced in the direction of the central longitudinal axis M from the point of transition between the concave region 36 and the connecting section 38, with the point D being offset in the direction of the bit head 40 from this point of connection. This creates a wear-optimized geometry of the concave area 36 .
  • figure 7 shows a chisel point 30 in which, according to the prior art, as shown in FIG DE 10 2007 009 711 A1 is known, a concave contour is selected in the concave region 36 of the chisel tip 30, in which the large semi-axis of the generating ellipse E is arranged parallel to the central longitudinal axis M of the chisel tip 30. Due to the inclination of the ellipse E, there is an additional circumferential material area B. This additional circumferential material area B reinforces the contour of the chisel tip 30 in the most heavily loaded area of the chisel tip 30.
  • a contour of the concave area 36 is shown, which has an additional circumferential material area C compared to the chisel point 30 .
  • the contour of this additional circumferential material area C is generated by a radius-shaped geometry, ie a circle. It becomes clear that compared to the material region B, the chisel tip 30 is significantly thickened. As a result, the strength in the critical area of the chisel tip 30 does not improve, or only slightly, compared to the variant with the material region B (oblique ellipse E). At the same time, however, a significantly higher proportion of the expensive hard material is required and the chisel tip 30 is less able to cut.
  • FIG 7 is also illustrated how the feature described above, according to which it is provided that in the cross section of the chisel tip 30, a connecting line from a point of the first maximum extent e1 to a point of the second maximum extent e2 at an angle ⁇ /2 between 45° and 52, 5 ° to the central longitudinal axis M of the chisel tip 30 is illustrated.
  • an additional circumferential material area A is created by the inclination of the connecting line.
  • this additional material area A results in additional wear volume in the cutting area that is subjected to the main load and, on top of that, the advantages described above.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fräsmeißel, insbesondere Rundschaftsmeißel mit einem Meißelkopf und einer Meißelspitze, bestehend aus einem Hartwerkstoff, wobei die Meißelspitze einen Befestigungsbereich aufweist an dem sie mit dem Meißelkopf verbunden ist, wobei die Meißelspitze einen konkaven Bereich aufweist, der sich in Richtung der Mittellängsachse der Meißelspitze erstreckt, und wobei der konkave Bereich eine elliptische Kontur aufweist.The invention relates to a milling chisel, in particular a round-shank chisel with a chisel head and a chisel tip, consisting of a hard material, the chisel tip having a fastening area where it is connected to the chisel head, the chisel tip having a concave area which extends in the direction of the central longitudinal axis of the Chisel point extends, and wherein the concave portion has an elliptical contour.

Derartige Meißel sind aus der DE 10 2007 009 711 B4 bekannt, wobei der Rundschaftmeißel einen Meißelschaft und einen Meißelkopf aufweist, welcher Meißelkopf eine Meißelspitze aus einem Hartwerkstoff, vorzugsweise Hartmetall, trägt. Die Meißelspitze ist mit einer Basis mit dem Meißelkopf verbunden und weist einen konkaven Bereich auf, welche die Meißelspitze in Richtung der Mittellängsachse verjüngt. Im Anschluss an den konkaven Bereich ist ein Zylinderabschnitt vorgesehen, wobei der konkave Bereich tangential in den zylindrischen Bereich übergeht. Der konkave Bereich bildet eine elliptische Kontur. Diese elliptische Kontur wird von einer Ellipse mit unterschiedlich langen Halbachsen erzeugt. Die lange Halbachse ist parallel zur Mittellängsachse der Meißelspitze ausgerichtet.Such chisels are from the DE 10 2007 009 711 B4 known, the point-shank chisel having a chisel shank and a chisel head, which chisel head carries a chisel tip made of a hard material, preferably hard metal. The chisel point is connected to a base with the chisel head and has a concave area, which tapers the chisel point in the direction of the central longitudinal axis. A cylinder section is provided following the concave area, with the concave area merging tangentially into the cylindrical area. The concave area forms an elliptical contour. This elliptical contour is formed by an ellipse with semi-axes of different lengths generated. The long semi-axis is aligned parallel to the central longitudinal axis of the chisel tip.

Die bekannten Rundschaftmeißel werden auf der Oberfläche einer schnell drehenden Fräswalze einer Straßenfräsmaschine angeordnet und sollen, aufgrund ihres optimierten konkaven Bereichs, am Meißelkopf auftretende Fliehkräfte mittels einer Gewichtsoptimierung unter Beibehaltung der Stabilität reduzieren.The known picks are arranged on the surface of a rapidly rotating milling drum of a road milling machine and, due to their optimized concave area, are intended to reduce centrifugal forces occurring on the pick head by optimizing weight while maintaining stability.

Die bekannten Rundschaftmeißel erfüllen die Anforderungen an eine ausreichende Stabilität für die insbesondere beim Straßenfräsen auftretenden Spannungen. Aufgrund des hohen Materialkostenanteils, der aus Hartmetall bestehenden Meißelspitze, besteht ein kontinuierlicher Bedarf zur Reduzierung des Gewichts der Meißelspitze, zugunsten einer Materialeinsparung. Allerdings setzt die erforderliche ausreichende Stabilität zur Erfüllung der anstehenden Aufgaben diesem Bestreben Grenzen.The known picks meet the requirements for sufficient stability for the stresses that occur particularly when milling roads. Due to the high proportion of material costs for the chisel tip made of hard metal, there is a continuous need to reduce the weight of the chisel tip in favor of saving material. However, the necessary sufficient stability to fulfill the upcoming tasks limits this effort.

Es ist Aufgabe der Erfindung einen Fräsmeißel der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, der die im Betrieb entstehenden Kräfte zuverlässig aufnimmt und ableitet, ausreichend schneidfreudig ist und dabei hinsichtlich des Materialeinsatzes optimiert ist.It is the object of the invention to provide a milling tool of the type mentioned at the outset, which reliably absorbs and dissipates the forces arising during operation, is sufficiently easy to cut and is optimized with regard to the use of materials.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die die elliptische Kontur erzeugende Ellipse so angeordnet ist, dass die große Halbachse der Ellipse und die Mittellängsachse der Meißelspitze einen spitzen Winkel einschließen.This object is achieved in that the ellipse that produces the elliptical contour is arranged in such a way that the large semi-axis of the ellipse and the central longitudinal axis of the chisel tip enclose an acute angle.

Über die gedrehte Anordnung der die elliptische Kontur erzeugende Ellipse wird im hauptverschleißbelasteten Fußabschnitt des konkaven Bereichs eine Materialverstärkung erreicht, was zu einer höheren Festigkeit führt. Gleichzeitig kann der vordere Teil des konkaven Bereiches ausreichend schmal bleiben, sodass eine hohe Schneidfreudigkeit beibehalten wird, bzw. die Schneidfreudigkeit gesteigert ist. Damit kann der erfindungsgemäße Fräsmeißel in optimaler Weise die im Betrieb auftretenden Kräfte aufnehmen und ableiten, wobei er ausreichend bruchstabil ist.The rotated arrangement of the ellipse that produces the elliptical contour results in a material reinforcement in the foot section of the concave area that is subject to the main wear and tear, which leads to greater strength. At the same time, the front part of the concave area can remain sufficiently narrow, so that a high level of cutting ability is maintained or the cutting ability is increased. In this way, the cutting tool according to the invention can optimally absorb and dissipate the forces occurring during operation, while being sufficiently break-resistant.

Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante ist es vorgesehen, dass der spitze Winkel im Bereich zwischen 30° und 60° gewählt ist. Dieser Bereich trägt den gängigen Bodenbearbeitungs-Anwendungen Rechnung. Vorzugsweise ist der Bereich zwischen 40° und 50° gewählt. Ein solcher Bereich ist für den Einsatz in Straßenfräsmaschinen optimiert.According to a preferred variant of the invention, it is provided that the acute angle is selected in the range between 30° and 60°. This area takes into account the common tillage applications. The range between 40° and 50° is preferably selected. Such a range is optimized for use in road milling machines.

Erfindungsgemäß kann es auch vorgesehen sein, dass das Verhältnis der Länge der großen Halbachse zu der Länge der kleinen Halbachse der die elliptische Kontur erzeugenden Ellipse im Bereich zwischen 1,25 und 2,5 gewählt ist. Bei diesem Verhältnis werden im Spitzenbereich ausreichend schlanke Meißelspitzen erhalten.According to the invention it can also be provided that the ratio of the length of the major semi-axis to the length of the minor semi-axis of the ellipse generating the elliptical contour is selected in the range between 1.25 and 2.5. With this ratio, sufficiently slim chisel tips are obtained in the tip area.

Gemäß einer denkbaren Erfindungsvariante ist es vorgesehen, dass die den konkaven Bereich erzeugende Ellipse so angeordnet ist, dass der konkave Bereich die große und die kleine Halbachse der Ellipse nicht schneidet. Auf diese Weise ergeben sich harmonische Übergänge zu den an den konkaven Bereich anschließenden Bereichen der Meißelspitze.According to a conceivable variant of the invention, it is provided that the ellipse producing the concave area is arranged in such a way that the concave area does not intersect the major and minor semi-axes of the ellipse. This results in harmonious transitions to the areas of the chisel tip adjoining the concave area.

Wenn vorgesehen ist, dass sich an den konkaven Bereich, dem Meißelkopf abgewandt ein Verbindungsabschnitt anschließt, und dass der Mittelpunkt der den konkaven Bereich erzeugenden Ellipse in Richtung der Längserstreckung der Mittellängsachse beabstandet zu der Übergangsstelle zwischen dem konkaven Bereich und dem Verbindungsabschnitt ist, wobei der Mittelpunkt in Richtung auf den Meißelkopf hin gegenüber der Verbindungsstelle versetzt ist dann ergibt sich für die Meißelspitze eine schlanke Form und es ist dem Erfordernis der Materialeinsparung optimiert Rechnung getragen.If it is provided that a connecting section adjoins the concave area, facing away from the chisel head, and that the center point of the ellipse generating the concave area is at a distance in the direction of the longitudinal extent of the central longitudinal axis from the transition point between the concave area and the connecting section, with the center point is offset in the direction of the chisel head in relation to the connection point, then the result is a slim shape for the chisel tip and the requirement to save material is optimally taken into account.

Erfindungsgemäß kann es auch vorgesehen sein, dass sich an den konkaven Bereich, dem Meißelkopf abgekehrt ein Verbindungsabschnitt anschließt, wobei der Verbindungsabschnitt vorzugsweise zylindrisch und/oder kegelstumpfförmig mit einem Kegelwinkel kleiner als 20° ausgebildet ist. Dieser Verbindungsabschnitt bildet einen schneidaktiven Bereich der Meißelspitze, der den Haupt-Verschleißbereich während des Betriebseinsatzes bildet. Über einen zylindrischen Bereich können über einen Zeitraum der Einsatzdauer im Wesentlichen gleichbleibende Geometriebedingungen an der Meißelspitze beibehalten werden. Hierdurch wird ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis erreicht. Auch bei der angegebenen kegelstumpfförmigen Geometrie des Verbindungsabschnittes lassen sich noch ausreichend gute Arbeitsergebnisse erzielen.According to the invention, it can also be provided that the concave area, facing away from the chisel head, is adjoined by a connecting section, wherein the connecting section is preferably designed cylindrically and/or in the shape of a truncated cone with a cone angle of less than 20°. This connecting section forms a cutting-active area of the chisel tip, which forms the main wear area during operational use. Across a cylindrical area, over a period of service life, essentially constant Geometry conditions at the chisel tip are maintained. This achieves an even work result. Sufficiently good work results can also be achieved with the specified truncated cone-shaped geometry of the connecting section.

Ein erfindungsgemäßer Fräsmeißel kann dadurch gekennzeichnet sein, dass in den konkaven Bereich Eintiefungen eingebracht sind, die über den Umfang der Meißelspitze verteilt angeordnet und vorzugsweise in gleicher Teilung zueinander beabstandet angeordnet sind. Diese Vertiefungen dienen zur verbesserten Ableitung des abgetragenen Materials und unterstützen das Rotationsverhalten eines Rundschaftmeißels. Darüber hinaus können die Eintiefungen auch zur Materialeinsparung des teuren Hartstoffmaterials Verwendung finden.A milling chisel according to the invention can be characterized in that indentations are made in the concave area, which are arranged distributed over the circumference of the chisel tip and are preferably arranged at equal pitches spaced apart from one another. These indentations serve to improve the removal of the material removed and support the rotational behavior of a pick. In addition, the indentations can also be used to save on expensive hard material.

Bei der Dimensionierung der Eintiefungen sollte darauf geachtet werden, dass sie keine zu hohe Reduzierung der Stabilität der Meißelspitze bewirken. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn vorgesehen ist, dass die Eintiefungen eine Tiefe gegenüber der Oberfläche des konkaven Bereichs zwischen 0,3 und 1,2 mm aufweisen.When dimensioning the indentations, care should be taken to ensure that they do not reduce the stability of the chisel tip too much. It has proven to be advantageous if it is provided that the indentations have a depth of between 0.3 and 1.2 mm relative to the surface of the concave region.

Eine besonders bevorzugte Erfindungsausgestaltung ist derart, dass sich an den Verbindungsabschnitt, dem Meißelkopf abgekehrt, ein Endabschnitt der Meißelspitze mittelbar oder unmittelbar anschließt, wobei der Endabschnitt einen Verjüngungsabschnitt und eine Endkappe aufweist, wobei der Verjüngungsabschnitt an seinem ersten Ende, welches dem Meißelkopf zugekehrt ist, eine maximale radiale erste Erstreckung und an seinem zweiten Ende welches dem Meißelkopf abgekehrt ist, eine maximale zweite radiale Erstreckung aufweist, wobei die Endkappe das freie Ende der Meißelspitze bildet und in Form einer Kugelkalotte ausgebildet ist, wobei die Kugelkalotte an ihrem Basiskreis einen Durchmesser aufweist, und wobei das Verhältnis der doppelten maximalen ersten Erstreckung (2 mal e1) zu dem Durchmessers des Basiskreises im Bereich zwischen 1,25 bis 2,25 liegt. Ein solcher Fräsmeißel ist optimiert auf die Straßenfräsanwendung ausgelegt. Hierbei macht man sich die Erkenntnis zu Nutze, dass bei einem größeren Durchmesserverhältnis die Meißelspitze hauptsächlich an ihrem dem Meißelkopf zugewandten Ende des Verjüngungsabschnittes verschlissen wird, was zu einem unerwünscht großen Längenverschleiß der Meißelspitze führt. Wird das Verhältnis kleiner als 1,25 gewählt, so tritt der Verschleiß bevorzugt im Bereich des dem freien Endes des der Meißelspitze zugewandten Endabschnitts des Verjüngungsabschnittes auf. Dies hat zur Folge, dass die Meißelspitze abstumpft und an Schneidfreudigkeit verliert. Die Folge hiervon ist ein größerer Kraftbedarf um den Meißel durch den zu bearbeitenden Untergrund zu führen. Eine höhere Antriebsleistung ist dann erforderlich. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung wird nun die Verschleißzone über den Verjüngungsabschnitt optimiert verteilt, sodass sich eine maximale Standzeit mit ausreichend schneidfreudigem Fräsmeißel ergibtA particularly preferred embodiment of the invention is such that an end section of the chisel point directly or indirectly adjoins the connecting section, facing away from the chisel head, the end section having a tapered section and an end cap, the tapered section at its first end, which faces the chisel head, has a maximum radial first extent and at its second end, which faces away from the chisel head, a maximum second radial extent, the end cap forming the free end of the chisel tip and being designed in the form of a spherical cap, the spherical cap having a diameter at its base circle, and wherein the ratio of twice the maximum first extent (2 times e1) to the diameter of the base circle is in the range of 1.25 to 2.25. Such a milling tool is optimized for road milling applications. Here, one makes use of the knowledge that with a larger diameter ratio, the chisel tip is mainly on the chisel head facing end of the tapered portion is worn, which leads to an undesirably large longitudinal wear of the chisel tip. If the ratio is selected to be less than 1.25, the wear preferably occurs in the region of the end section of the tapered section facing the free end of the chisel tip. As a result, the chisel tip becomes blunt and loses its ability to cut. The consequence of this is a greater power requirement to guide the chisel through the ground to be processed. A higher drive power is then required. In the arrangement according to the invention, the wear zone is now optimally distributed over the narrowing section, so that a maximum service life results with a sufficiently easy-to-cut milling tool

Es kann im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein, dass eine Verbindungslinie von einem Punkt der ersten maximalen Erstreckung zu einem Punkt der zweiten maximalen Erstreckung im Winkel zwischen 45° und 52,5°, zu der Mittellängsachse steht. Auch dieser Winkelbereich trägt dem vorbeschriebenen Effekt (zu schneller Längenverschleiß- bzw. Abstumpfung der Meißelspitze) Rechnung.It can also be provided within the scope of the invention that a connecting line from a point of the first maximum extent to a point of the second maximum extent is at an angle of between 45° and 52.5° to the central longitudinal axis. This angular range also takes into account the effect described above (excessive wear and tear in length or blunting of the chisel tip).

Hierbei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass eine Verbindungslinie von einem Punkt der ersten maximalen Erstreckung zu einem Punkt der zweiten maximalen Erstreckung im Winkel zwischen 47,5° und 52,5°, zu der Mittellängsachse steht, und wobei der Verjüngungsabschnitt kegelstumpfförmig oder konkav ausgebildet ist. Alternativ ist auch denkbar, dass eine Verbindungslinie von einem Punkt der ersten maximalen Erstreckung zu einem Punkt der zweiten maximalen Erstreckung im Winkel zwischen 45° und 50°, zu der Mittellängsachse steht, und dass der Verjüngungsabschnitt konvex ausgebildet ist.In particular, it can be provided that a connecting line from a point of the first maximum extension to a point of the second maximum extension is at an angle of between 47.5° and 52.5° to the central longitudinal axis, and the tapering section is designed in the shape of a truncated cone or concave is. Alternatively, it is also conceivable that a connecting line from a point of the first maximum extension to a point of the second maximum extension is at an angle of between 45° and 50° to the central longitudinal axis, and that the tapering section is convex.

Eine mögliche Erfindungsvariante kann auch derart sein, dass der konkave Bereich, dem Meißelkopf zugekehrt eine maximale Radialerstreckung und dem Meißelkopf abgekehrt eine minimale zweite. Radialerstreckung in radialer Richtung aufweist, und dass die Verbindungslinie von der ersten zu der zweiten maximalen Erstreckung mit der Mittellängsachse einen spitzen Winkel im Bereich zwischen 20° und 25° einschließt.A possible variant of the invention can also be such that the concave area facing the chisel head has a maximum radial extension and facing away from the chisel head a minimal second one. Has radial extension in the radial direction, and that the connecting line from the first to the second maximum extension with the central longitudinal axis includes an acute angle in the range between 20 ° and 25 °.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen

  • Figur 1 in perspektivischer Seitenansicht einen Fräsmeißel in einer ersten Ausführungsvariante,
  • Figur 2 in perspektivischer Seitenansicht einen Fräsmeißel in einer zweiten Ausführungsvariante,
  • Figur 3 in Seitenansicht eine Meißelspitze (30) zur Verwendung an einem der Fräsmeißel gemäß Figuren 1 oder 2,
  • Figur 4 die Meißelspitze (30) gemäß Figur 3 in Seitenansicht und teilweise geschnittener Darstellung
  • Figur 5 eine Verschleißschutzscheibe (20) in perspektivischer Ansicht von oben zur Verwendung an einem der Fräsmeißel gemäß Figuren 1 oder 2,
  • Figur 6 die Verschleißschutzscheibe (20) gemäß Figur 5 in perspektivischer Ansicht von unten und
  • Figur 7 ein Vergleichsbild in Seitenansicht, in dem eine Meißelspitze (30) dargestellt ist.
The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it
  • figure 1 a perspective side view of a milling tool in a first embodiment variant,
  • figure 2 a perspective side view of a milling tool in a second variant,
  • figure 3 in side view a chisel tip (30) for use on one of the milling cutters according to figures 1 or 2 ,
  • figure 4 the chisel tip (30) according to figure 3 in side view and partly in section
  • figure 5 a wear protection disc (20) in a perspective view from above for use on one of the milling cutters according to figures 1 or 2 ,
  • figure 6 the wear protection disc (20) according to figure 5 in perspective view from below and
  • figure 7 a comparison image in side view, in which a chisel tip (30) is shown.

Figur 1 zeigt einen Fräsmeißel, nämlich einen Rundschaftmeißel. Dieser Fräsmeißel weist einen Meißelschaft 10 auf, an den einteilig ein Meißelkopf 40 angeformt ist. Denkbar ist auch eine Ausgestaltungsvariante, bei der der Meißelkopf 40 nicht einteilig an den Meißelschaft 10 angeformt ist, sondern als separates Bauteil gefertigt und mit dem Meißelschaft 10 verbunden ist. figure 1 shows a milling tool, namely a point-shank tool. This milling chisel has a chisel shank 10 on which a chisel head 40 is integrally formed. A design variant is also conceivable in which the chisel head 40 is not integrally formed on the chisel shank 10 but is manufactured as a separate component and connected to the chisel shank 10 .

Der Meißelschaft 10 weist einen ersten Abschnitt 12 und einen Endabschnitt 13 auf. Zwischen dem ersten Abschnitt 12 und dem Endabschnitt 13 verläuft eine umlaufende Nut 11. Sowohl der erste Abschnitt 12 als auch der Endabschnitt 13 sind zylinderförmig ausgebildet. Die Nut 11 ist im Bereich des freien Endes des Meißelschaftes 10 angeordnet.The cutter shank 10 has a first section 12 and an end section 13 . Between the first section 12 and the end section 13 runs a circumferential groove 11. Both the first section 12 and the end section 13 are cylindrical. The groove 11 is arranged in the area of the free end of the chisel shank 10 .

Auf den Meißelschaft 10 ist ein Spannelement 14, welches vorliegend in Form einer Spannhülse ausgebildet ist, aufgezogen. Es ist auch denkbar ein anderes Spannelement 14 am Meißelschaft 10 zu befestigen. Das Spannelement 14 dient dazu den Fräsmeißel in einer Aufnahmebohrung eines Meißelhalters festzulegen. Mittels der Spannhülse kann der Fräsmeißel derart in der Aufnahmebohrung des Meißelhalters festgelegt werden, dass sich die Spannhülse mit ihrem Außenumfang an die Innenwandung der Aufnahmebohrung spannend anlegt.A clamping element 14, which is presently in the form of a clamping sleeve, is pulled onto the chisel shank 10. It is also conceivable to attach another clamping element 14 to the chisel shank 10 . The clamping element 14 serves to fix the cutting tool in a receiving bore of a tool holder. The milling tool can be fixed in the mounting hole of the tool holder by means of the clamping sleeve in such a way that the clamping sleeve with its outer circumference rests tightly against the inner wall of the mounting hole.

Das Spannelement 14 weist Halteelemente 15 auf. Diese Halteelemente 15 greifen in die umlaufende Nut 11 ein. Damit ist der Fräsmeißel in dem Spannelement 14 in Umfangsrichtung frei drehbar, jedoch in Achsrichtung unverlierbar gehalten.The clamping element 14 has holding elements 15 . These holding elements 15 engage in the circumferential groove 11 . The milling tool is thus freely rotatable in the circumferential direction in the clamping element 14, but is held captive in the axial direction.

Das Spannelement 14 kann, wie gesagt als Spannhülse ausgebildet sein. Zu diesem Zweck kann die Spannhülse aus einem gerollten Blechabschnitt bestehen. Die Halteelemente 15 können, in Richtung auf die Nut 11 vorstehend, in den Blechabschnitt eingeprägt sein. Denkbar ist es auch, dass die Halteelemente aus dem Material des Blechabschnitts teilweise freigeschnitten und in Richtung auf die Nut 11 hin abgebogen sind.As stated, the clamping element 14 can be designed as a clamping sleeve. For this purpose, the clamping sleeve can consist of a rolled section of sheet metal. The holding elements 15 can project in the direction of the groove 11 and be embossed in the sheet metal section. It is also conceivable that the holding elements are partially cut free from the material of the sheet metal section and are bent in the direction of the groove 11 .

Auf den Meißelschaft 10 ist eine Verschleißschutzscheibe 20 aufgezogen. Die Verschleißschutzscheibe 20 ist dabei im Bereich zwischen dem zugeordneten Ende des Spannelements 14 und einem Meißelkopf 40 angeordnet. Die Verschleißschutzscheibe 20 ist gegenüber sowohl dem Spannelement 14 als auch gegenüber dem Meißelkopf 40 drehbar.A wear protection disc 20 is mounted on the chisel shank 10 . The wear protection disc 20 is arranged in the area between the assigned end of the clamping element 14 and a chisel head 40 . The wear protection disk 20 can be rotated relative to both the clamping element 14 and the chisel head 40 .

Die Gestaltung der Verschleißschutzscheibe 20 lässt sich näher den Figuren 5 und 6 entnehmen. Wie diese Darstellungen zeigen, kann die Verschleißschutzscheibe 20 ringförmig ausgebildet sein. Die Verschleißschutzscheibe 20 weist eine zentrale Durchbrechung 25 auf, die als Bohrung ausgebildet sein kann. Denkbar ist auch eine polygonförmige Durchbrechung.The design of the wear protection disc 20 can be closer to the Figures 5 and 6 remove. As these illustrations show, the anti-wear disc 20 can be ring-shaped. The wear protection disc 20 has a central Opening 25, which can be designed as a bore. A polygonal opening is also conceivable.

Die Verschleißschutzscheibe 20 besitzt eine obere Gegenfläche 23 und der Gegenfläche 23 abgekehrt auf der Unterseite eine Stützfläche 21. Die Stützfläche 21 kann parallel zur Gegenfläche 23 ausgerichtet sein. Denkbar ist es auch, dass diese beiden Flächen zueinander im Winkel stehen.. Aus der Gegenfläche 23 können Ausnehmungen 24 ausgenommen bzw. in die Gegenfläche 23 eingetieft sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Ausnehmungen 24 in gleichem Teilungsraster umfangsseitig zueinander beabstandet angeordnet. Denkbar ist auch, dass eine variierende Teilung vorgesehen ist. Die Ausnehmungen 24 unterteilen die Gegenfläche 23 in einzelne Flächenabschnitte 23.1, 23.2. Dabei ist zunächst ein erster Flächenabschnitt 23.1 gebildet, der ringförmig ausgebildet ist und der um die Durchbrechung 25 umläuft. An den ersten Flächenabschnitt 23.1 schließen die zweiten Flächenabschnitte 23.2 radial an. Die zweiten Flächenabschnitte 23.2 sind über die Ausnehmungen 24 zueinander beabstandet angeordnet. Wie Figur 5 erkennen lässt, können die Ausnehmungen 24 über Flanken 24.1 in die benachbarten zweiten Flächenabschnitte 23.2 übergehen. Dabei verlaufen die Flanken 24.1 geneigt und im stumpfen Winkel zu dem jeweils anschließenden zweiten Flächenabschnitt 23.2. Wie Figur 5 weiter erkennen lässt, laufen die Ausnehmungen 24 zum ersten Flächenabschnitt 23.1 hin kontinuierlich aus. Die Flächenabschnitte 23.1, 23.2 bilden eine ebene Auflagefläche für einen Meißelkopf 40.The wear-protection disc 20 has an upper counter-surface 23 and a support surface 21 on the underside facing away from the counter-surface 23 . The support surface 21 can be aligned parallel to the counter-surface 23 . It is also conceivable that these two surfaces are at an angle to one another. In the present exemplary embodiment, the recesses 24 are arranged circumferentially spaced apart from one another in the same pitch pattern. It is also conceivable that a varying division is provided. The recesses 24 divide the counter-surface 23 into individual surface sections 23.1, 23.2. First of all, a first surface section 23 . 1 is formed, which is ring-shaped and runs around the opening 25 . The second surface sections 23.2 radially adjoin the first surface section 23.1. The second surface sections 23.2 are arranged at a distance from one another via the recesses 24. As figure 5 can be seen, the recesses 24 can merge into the adjacent second surface sections 23.2 via flanks 24.1. The flanks 24.1 are inclined and at an obtuse angle to the respectively adjoining second surface section 23.2. As figure 5 can further be seen, the recesses 24 to the first surface portion 23.1 out continuously. The surface sections 23.1, 23.2 form a flat support surface for a chisel head 40.

Figur 6 zeigt die Unterseite der Verschleißschutzscheibe 20. Hier ist die Stützfläche 21 deutlich erkennbar. In die Stützfläche 21 ist eine umlaufende Nut 21.1 eingetieft. An die umlaufende Nut 21.1 schließt sich mittelbar oder unmittelbar ein Zentrieransatz 21.2 an. Der Zentrieransatz 21.2 ist konusförmig ausgebildet. Er ist umlaufend um die bohrungsförmige Durchbrechung 25 angeordnet. figure 6 shows the underside of the wear protection disk 20. Here the support surface 21 can be clearly seen. In the support surface 21 a circumferential groove 21.1 is deepened. A centering shoulder 21.2 follows directly or indirectly on the peripheral groove 21.1. The centering shoulder 21.2 is cone-shaped. It is arranged circumferentially around the opening 25 in the form of a bore.

An ihrem Außenumfang ist die Verschleißschutzscheibe 20 von einem ringförmig umlaufenden Rand 22 begrenzt.On its outer circumference, the anti-wear disc 20 is delimited by an annular peripheral edge 22 .

Die Verschleißschutzscheibe 20 kann mit ihrer Durchbrechung auf den Meißelschaft 10 aufgeschoben werden. Im montierten Zustand, der in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, umschließt die Verschleißschutzscheibe 20 mit ihrer Durchbrechung 25 einen zylindrischen Abschnitt des Fräsmeißels. Dieser zylindrische Abschnitt kann von dem ersten Abschnitt 12 des Meißelschafts 10 gebildet sein. Vorzugsweise ist allerdings an den ersten Abschnitt 12 ein weiterer Abschnitt angeschlossen, der den zylindrischen Abschnitt bildet. Der zylindrische Abschnitt ist gegenüber dem ersten Abschnitt 12 im Durchmesser vergrößert und konzentrisch zu diesem angeordnet.The wear protection disc 20 can be pushed onto the chisel shank 10 with its opening. When assembled, in the Figures 1 and 2 is shown, the wear protection disc 20 encloses a cylindrical section of the cutting tool with its opening 25 . This cylindrical section can be formed by the first section 12 of the chisel shank 10 . However, a further section, which forms the cylindrical section, is preferably connected to the first section 12 . The cylindrical section is larger in diameter than the first section 12 and is arranged concentrically thereto.

Es ist auch denkbar, die Verschleißschutzscheibe 20 als Montageerleichterung zu verwenden. In diesem Fall ist die Verschleißschutzscheibe 20 auf den Außenumfang des Spannelements 14 aufgezogen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Spannelement 14 als längsgeschlitzte Spannhülse ausgebildet. Die Durchbrechung 25 weist einen geringeren Durchmesser auf, als die Spannhülse in ihrem auf gefederten, in den Figuren 1 und 2 gezeigtem Zustand. Wenn nun die Verschleißschutzscheibe 20 mit ihrer Durchbrechung 25 auf den Außenumfang der Spannhülse aufgezogen ist, so ist sie in einem Vorspannzustand gebracht. Dabei ist dieser Vorspannzustand so gewählt, dass die Spannhülse ohne oder mit geringem Kraftaufwand in die Aufnahmebohrung eines Meißelhalters eingeschoben werden kann. Dabei wird die Einsetzbewegung in den Meißelhalter dann von der Verschleißschutzscheibe 20 begrenzt. Diese schlägt mit ihrer unterseitigen Stützfläche 21 dann auf einer zugeordneten Verschleißfläche des Meißelhalters an. Anschließend kann der Fräsmeißel, beispielsweise durch Hammerschläge weiter in die Aufnahmebohrung des Meißelhalters eingetrieben werden. Dabei wird die Verschleißschutzscheibe von der Spannhülse abgeschoben, bis sie in die in Figur 1 bzw. 2 gezeigte Stellung gelangt. Die Spannhülse kann dann freier radial auffedern, wobei sich der Fräsmeißel in der Aufnahmebohrung mittels der Spannhülse verspannt. In diesem Zustand ist der Fräsmeißel mit der Spannhülse in der Aufnahmebohrung verklemmt. Der Meißelschaft 10 lässt sich in der Spannhülse in Umfangsrichtung frei drehen. Mittels der Halteelemente 15 ist er axial unverlierbar gehalten.It is also conceivable to use the wear protection disk 20 to facilitate assembly. In this case, the anti-wear disk 20 is pulled onto the outer circumference of the clamping element 14 . In the present exemplary embodiment, the clamping element 14 is designed as a longitudinally slotted clamping sleeve. The opening 25 has a smaller diameter than the collet in its spring-loaded into the Figures 1 and 2 shown condition. When the wear protection disc 20 is pulled with its opening 25 onto the outer circumference of the clamping sleeve, it is brought into a prestressed state. In this case, this prestressing state is selected in such a way that the clamping sleeve can be pushed into the receiving bore of a chisel holder with little or no effort. The insertion movement into the chisel holder is then limited by the wear protection disk 20 . This then strikes with its underside support surface 21 on an associated wearing surface of the chisel holder. The milling tool can then be driven further into the receiving bore of the tool holder, for example by hitting it with a hammer. The wear protection disc is pushed off the clamping sleeve until it is in the in figure 1 or 2 position shown. The clamping sleeve can then spring open radially more freely, with the milling tool braced in the receiving bore by means of the clamping sleeve. In this state, the milling tool is jammed with the clamping sleeve in the mounting hole. The chisel shank 10 can be rotated freely in the circumferential direction in the clamping sleeve. It is held axially captive by means of the holding elements 15 .

Die Verschleißschutzscheibe 20 weist zwischen der Stützfläche 21 und der Gegenfläche 23 eine Scheibendicke d auf. Das Verhältnis dieser Scheibendicke d zu dem Durchmesser der Durchbrechung 25 bzw. zu dem Durchmesser des der Durchbrechung 25 zugeordneten zylindrischen Abschnitts des Meißelschafts 10 liegt im Bereich zwischen 2 und 4,5. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt dieses Verhältnis 2,8, bei einer Scheibendicke d von 7 mm. Die Scheibendicke d ist vorzugsweise im Bereich zwischen 4,4 mm und 9,9 mm gewählt. Bei solchen Scheibendicken d kann gegenüber den aus den Stand der Technik bekannten Fräsmeißeln eine Verbesserung erreicht werden. Insbesondere kann der Meißelkopf 40 des Fräsmeißels in Achsrichtung des Fräsmeißels kürzer ausgeführt werden, wobei die Kürzung des Meißelkopfs 40 durch die größere Dicke der Verschleißschutzscheibe 20 kompensiert wird. Der kürzere Meißelkopf 40 kann dann jedoch mit gleich bleibendem Außendurchmesser im Bereich seines Basisteils 42 ausgeführt werden.. Die verkürzte Ausführung des Meißelkopfes führt im bruchgefährdeten Bereich zwischen dem Meißelkopf und dem Meißelschaft 10 zu einer kleineren Biegebeanspruchung. Dementsprechend verringert sich auch die hier anstehende Vergleichsspannung zugunsten eines verbesserten Kopf-und Schaftbruchverhaltens.The wear protection disk 20 has a disk thickness d between the support surface 21 and the counter surface 23 . The ratio of this disc thickness d to the diameter of the opening 25 or to the diameter of the opening 25 associated cylindrical section of the chisel shank 10 is in the range between 2 and 4.5. In the present exemplary embodiment, this ratio is 2.8, with a disk thickness d of 7 mm. The disk thickness d is preferably selected in the range between 4.4 mm and 9.9 mm. With such disk thicknesses d, an improvement can be achieved compared to the milling tools known from the prior art. In particular, the chisel head 40 of the milling chisel can be made shorter in the axial direction of the milling chisel, with the shortening of the chisel head 40 being compensated for by the greater thickness of the wear protection disc 20 . However, the shorter chisel head 40 can then be designed with the same outside diameter in the area of its base part 42. The shortened design of the chisel head leads to less bending stress in the area between the chisel head and the chisel shaft 10 that is at risk of breaking. Accordingly, the comparative stress that is present here is also reduced in favor of improved head and shaft fracture behavior.

Durch die im Bereich der Stützfläche 21 angeordnete umlaufende Nut 21.1 wird ein verbessertes Querabstütz-Verhalten geboten. Während des Betriebseinsatzes arbeitet sich die Stützfläche 21 in eine zugeordnete Auflagefläche des Meißelhalters ein. An dem Meißelhalter wird im Bereich der umlaufenden Nut 21.1, korrespondierend zu der umlaufenden Nut 21.1, ein umlaufender Wulst in Form eines Negativs erzeugt. Denkbar ist es auch initial an dem Meißelhalter eine Auflagefläche mit einem entsprechenden Wulst bereits im Neuzustand vorzusehen. Es ist also so, dass dann der Zentrieransatz 21.1 in eine entsprechende Zentrieraufnahme des Meißelhalters eingreift. Die umlaufende Nut 21.1 kommt im Bereich des Wulsts zum Liegen. Hierdurch wird das verbesserte Querabstütz-Verhalten erreicht. Eine verbesserte Quer-Abstützung hat zur Folge, dass sich die Flächenpressungen im oberen Bereich der Spannhülse, also in dem Bereich, der dem Meißelkopf 40 zugekehrt ist verringern. Hierdurch wird verhindert, dass die Spannhülse in diesem Bereich übermäßig verschlissen wird. Die Erfinder haben erkannt, dass ein übermäßiger Verschleiß hier zu einem Verlust der Vorspannung der Spannhülse führen kann. Infolge dieses Vorspannung-Verlusts kann der Fräsmeißel aus der Aufnahmebohrung des Meißelhalters unbeabsichtigt herausrutschen und verloren gehen. Die verbesserte Abstützung in radialer Querrichtung, bedingt durch den Zentrieransatz 21.2 und die umlaufende Nut 21.1 führt mithin zu längeren Standzeiten für den Fräsmeißel. Beim Einsatz der Fräsmeißel bei Straßenfräsen hat sich der oben angegebene Bereich der Scheibendicke d als vorteilhaft erwiesen. Es ist dann nämlich so, dass die Verschleißschutzscheiben 20 über die gesamte, verlängerte Lebensdauer des Fräsmeißels hin ihre Funktion zuverlässig erfüllen bzw. der Meißel nicht vorzeitig aufgrund einer verschlissenen Spannhülse gewechselt werden muss.The circumferential groove 21.1 arranged in the area of the support surface 21 offers improved transverse support behavior. During operational use, the support surface 21 works its way into an associated bearing surface of the chisel holder. A circumferential bead in the form of a negative is produced on the chisel holder in the region of the circumferential groove 21.1, corresponding to the circumferential groove 21.1. It is also conceivable to initially provide a contact surface with a corresponding bead on the chisel holder when it is new. It is therefore the case that the centering projection 21.1 then engages in a corresponding centering receptacle of the chisel holder. The circumferential groove 21.1 comes to rest in the area of the bead. This achieves the improved lateral support behavior. An improved transverse support means that the surface pressures in the upper area of the clamping sleeve, ie in the area facing the chisel head 40, are reduced. This prevents excessive wear of the clamping sleeve in this area. The inventors have recognized that a Excessive wear here can lead to a loss of preload on the clamping sleeve. As a result of this loss of preload, the cutting tool can unintentionally slip out of the mounting hole of the tool holder and get lost. The improved support in the radial transverse direction, due to the centering shoulder 21.2 and the circumferential groove 21.1, consequently leads to a longer service life for the milling tool. When using the milling cutters in road milling machines, the disc thickness range d specified above has proven to be advantageous. It is then the case that the wear protection discs 20 reliably fulfill their function over the entire, extended service life of the milling tool and the tool does not have to be replaced prematurely due to a worn clamping sleeve.

Wie vorstehend beschrieben wurde, ergibt sich mit der umlaufenden Nut 21.1 während des Betriebseinsatzes ein besseres Querabstützverhalten für die Verschleißschutzscheibe 20. Dies bedeutet auch, dass sich in radialer Richtung größere Kräfte zwischen der Verschleißschutzscheibe 20 und dem Meißelhalter übertragen lassen. Eine größere Scheibendicke d in der oben angegebenen Weise führt dazu, dass die Durchbrechung in der Verschleißschutzscheibe 20 dem Meißelschaft 10 eine größere Anlagefläche bietet. In Verbindung mit der angegebenen Scheibendicke d und der umlaufenden Nut 21.1 in der Unterseite der Verschleißschutzscheibe 20 können damit größere Querkräfte übertragen werden, als dies beim Stand der Technik möglich ist. In Verbindung mit der kürzeren Ausführung des Meißelkopfes bedeutet dies aber auch, dass sich mit der neuartigen Ausgestaltung höhere Vorschubgeschwindigkeiten fahren lassen, oder alternativ, zugunsten einer Materialeinsparung, der Meißelkopf bzw. der Meißelschaft 10 entsprechend spannungsoptimiert konstruiert werden können.As described above, the circumferential groove 21.1 results in better transverse support behavior for the wear protection disk 20 during operational use. This also means that larger forces can be transmitted between the wear protection disk 20 and the bit holder in the radial direction. A greater disk thickness d in the manner specified above means that the opening in the wear protection disk 20 offers the chisel shank 10 a larger contact surface. In conjunction with the given disk thickness d and the circumferential groove 21.1 in the underside of the wear protection disk 20, greater lateral forces can be transmitted than is possible with the prior art. However, in connection with the shorter design of the chisel head, this also means that higher feed speeds can be driven with the new design, or alternatively, in favor of material savings, the chisel head or the chisel shank 10 can be constructed in a correspondingly stress-optimized manner.

Die Maßverhältnisse zwischen dem Halteelement 14 und dem Meißelschaft 10 sind so eingestellt, dass ein begrenzter axialer Versatz des Meißelschaftes 10 gegenüber dem Halterelement 14 möglich ist. Hierdurch wird während des Betriebseinsatzes ein Pumpeffekt in Axialrichtung des Fräsmeißels bewirkt. Wenn während des Betriebseinsatzes gefrästes Material in den Bereich zwischen die Auflagefläche 41 des Meißelkopfes 40 und die Gegenfläche 23 gelangt, so bildet der ringförmige erste Flächenabschnitt 23 eine Art Abdichtungsbereich, der die Gefahr des Eindringens von Abraummaterial in den Bereich des Halteelements 14 minimiert. Zwischen der Auflagefläche 41 des Meißelkopfes 40 und den Flächenabschnitten 23.2 und in Verbindung mit den Flanken 24.1 bildet sich eine Art Mühl-Effekt. Eindringende größere Partikel werden zermahlen und über die geneigte Ausführung der Ausnehmungen 24 wieder nach außen abtransportiert. Auch hierdurch wird die Gefahr des Eindringens von abgetragenem Material in dem Bereich des Meißelschaft 11 verringert.The dimensional relationships between the holding element 14 and the chisel shank 10 are set such that a limited axial offset of the chisel shank 10 relative to the holder element 14 is possible. This causes a pumping effect in the axial direction of the cutting tool during operational use. If milled material gets into the area between the bearing surface 41 of the chisel head 40 and the mating surface 23 during operational use, the ring-shaped first Surface section 23 is a type of sealing area that minimizes the risk of waste material penetrating into the area of the holding element 14 . A kind of mill effect is formed between the bearing surface 41 of the chisel head 40 and the surface sections 23.2 and in connection with the flanks 24.1. Larger particles that penetrate are ground up and transported away again to the outside via the inclined design of the recesses 24 . This also reduces the risk of removed material penetrating into the area of the chisel shank 11 .

Der Fräsmeißel weist, wie oben erwähnt einen Meißelkopf 40 auf. Der Meißelkopf 40 weist eine untere Anlagefläche 41 auf. Mit dieser Anlagefläche 41 kann der Meißelkopf auf der Gegenfläche 23 aufsetzen. Dabei überdeckt die Anlagefläche 41 den ringförmigen ersten Flächenabschnitt 23.1 und die zweiten Flächenabschnitte 23.2 zumindest teilweise, wie dies die Figuren 1 und 2 zeigen. Im Anschluss an die Auflagefläche 41 besitzt der Meißelkopf 40 ein Basisteil 42. Das Basisteil 42 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel wulstförmiger ausgebildet. Denkbar sind jedoch auch andere Geometrien. Beispielsweise ist es denkbar eine zylindrische Geometrie, eine kegelstumpfförmige Geometrie oder dergleichen für das Basisteil 42 vorzusehen. An das Basisteil 42 schließt sich eine Verschleißfläche 43 an. Die Verschleißfläche 43 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel verschleißoptimiert zumindest bereichsweise konkav ausgebildet. Die Verschleißfläche 43 geht in einen Endbereich des Meißelkopfs 40 über, der eine Aufnahme 45 für eine Meißelspitze 30 bildet. Dabei kann, wie vorliegend in den Zeichnungen gezeigt, in dem Endbereich des Meißelkopfs 40 die Aufnahme 45 als kappenförmige Vertiefung eingearbeitet sein. In der kappenförmigen Vertiefung kann eine Meißelspitze 30 befestigt werden. Denkbar ist es zur Befestigung der Meißelspitze 30 eine Lotverbindung zu verwenden.As mentioned above, the milling chisel has a chisel head 40 . The chisel head 40 has a lower contact surface 41 . The chisel head can touch down on the counter surface 23 with this contact surface 41 . The contact surface 41 covers the annular first surface section 23.1 and the second surface sections 23.2 at least partially, as is the case Figures 1 and 2 demonstrate. Adjoining the bearing surface 41, the chisel head 40 has a base part 42. In the present exemplary embodiment, the base part 42 is of a bead-shaped design. However, other geometries are also conceivable. For example, it is conceivable to provide a cylindrical geometry, a truncated cone-shaped geometry or the like for the base part 42 . A wear surface 43 adjoins the base part 42 . In the present exemplary embodiment, the wear surface 43 is designed to be concave, at least in some areas, in order to optimize wear. The wear surface 43 merges into an end area of the chisel head 40 which forms a receptacle 45 for a chisel tip 30 . As shown in the drawings, the receptacle 45 can be incorporated as a cap-shaped depression in the end area of the chisel head 40 . A chisel tip 30 can be fastened in the cap-shaped depression. It is conceivable to use a solder connection to attach the chisel tip 30 .

Die Gestalt der Meißelspitze 30 ist in den Zeichnungen 3 und 4 näher detailliert. Wie diese Darstellungen veranschaulichen, weist die Meißelspitze 30 einen Befestigungsabschnitt 31 auf. Dieser ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als untere Fläche 31 der Meißelspitze 30 ausgebildet. In diese untere Fläche kann, wie dies Figur 4 zeigt eine Vertiefung 31.1 eingearbeitet sein, die insbesondere muldenförmige ausgebildet sein kann. Die Vertiefung 31.1 bildet ein Reservoir, in dem sich überschüssiges Lotmaterial ansammeln kann. Darüber hinaus wird über die Vertiefung 31.1 das erforderliche Material zur Fertigung der Meißelspitze 30 verringert. Üblicherweise wird die Meißelspitze 30 aus einem Hartwerkstoff, insbesondere aus Hartmetall gefertigt. Hierbei handelt es sich um ein relativ teures Material. Über die Vertiefung 31.1 lässt sich also der Teileaufwand verringern.The shape of the chisel point 30 is further detailed in Figures 3 and 4. As these illustrations illustrate, the chisel point 30 has a fastening section 31 . In the present exemplary embodiment, this is designed as a lower surface 31 of the chisel tip 30 . Into this bottom face can, like this figure 4 shows a recess 31.1 be incorporated, the particular can be trough-shaped. The depression 31.1 forms a reservoir in which excess solder material can accumulate. In addition, the material required for manufacturing the chisel tip 30 is reduced via the indentation 31.1. The chisel point 30 is usually made from a hard material, in particular from hard metal. This is a relatively expensive material. The number of parts can therefore be reduced via the indentation 31.1.

Im Bereich der Unterseite der Meißelspitze 30 sind an dem Befestigungsabschnitt 31 Ansätze 32 vorhanden. Über diese Ansätze 32 kann die Einstellung der Dicke des Lotspalts zwischen dem flächenförmigen Befestigungsabschnitt 31 und einer zugeordneten Fläche des Meißelkopfes 40 eingestellt werden.In the area of the underside of the chisel point 30 lugs 32 are present on the fastening section 31 . The thickness of the solder gap between the planar fastening section 31 and an associated area of the chisel head 40 can be adjusted via these projections 32 .

Der Befestigungsabschnitt 31 geht über eine Fase 33 in einen Bund 34 über. Denkbar ist auch ein anderer Übergang zwischen dem Befestigungsabschnitt 31 und dem Bund 34. Insbesondere kann auch ein unmittelbarer Übergang des Befestigungsabschnitts 31 in den Bund 34 vorgesehen sein. Der Bund 34 ist in vorliegender Ausführung zylindrisch ausgebildet. Denkbar ist es auch, den Bund 34, beispielsweise konvex gewölbt und/oder wulstförmiger auszuführen. Der Bund 34 kann unmittelbar oder mittelbar in einen konkaven Bereich 36 übergehen. In dem in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Gestaltung eines mittelbaren Übergangs gezeigt. Dementsprechend geht der Bund 34 über einen konusförmigen oder konvex gewölbten Übergangsabschnitt 35 in den konkaven Bereich 36 über.The attachment section 31 transitions into a collar 34 via a chamfer 33 . Another transition between the fastening section 31 and the collar 34 is also conceivable. In particular, a direct transition of the fastening section 31 into the collar 34 can also be provided. The collar 34 is cylindrical in the present embodiment. It is also conceivable for the collar 34 to be convexly curved and/or bead-shaped, for example. The collar 34 can merge directly or indirectly into a concave area 36 . In the embodiment shown in the drawings, the design of an indirect transition is shown. Accordingly, the collar 34 merges into the concave area 36 via a conical or convexly curved transition section 35 .

Der konkave Bereich 36 kann mittelbar oder unmittelbar in einen Verbindungsabschnitt 38 übergehen. Vorliegend ist die Gestaltung eines unmittelbaren Übergangs in den Verbindungsabschnitt 38 gewählt. Der Verbindungsabschnitt 38 kann, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt, zylinderförmig ausgeführt sein. Denkbar ist es auch, eine kegelstumpfförmige Gestaltung für den Verbindungsabschnitt 38 zu wählen. Auch können leicht konvex oder konkav gewölbte Gestaltungen des Verbindungsabschnitts 38 Verwendung finden. Ein zylindrischer Verbindungsabschnitt 38 hat den Vorteil einer, Material- und gleichzeitig festigkeitsoptimierten Gestaltung. Darüber hinaus bildet der Verbindungsabschnitt 38 einen Verschleißbereich, der während des Betriebseinsatzes reduziert wird, während sich die Meißelspitze 30 abnutzt. Insofern wird über die zylindrische Gestaltung des Verbindungsabschnitts 38 eine gleichbleibende Schneidwirkung erzielt.The concave area 36 can merge directly or indirectly into a connecting section 38 . In the present case, the design of a direct transition into the connecting section 38 has been chosen. As shown in the present exemplary embodiment, the connecting section 38 can be of cylindrical design. It is also conceivable to choose a truncated cone-shaped design for the connecting section 38 . Slightly convex or concave configurations of the connecting section 38 can also be used. A cylindrical connecting section 38 has the advantage of a design that is optimized in terms of material and strength at the same time. In addition, the connecting portion 38 forms a wear area that during Service use is reduced as the chisel tip 30 wears. In this respect, a constant cutting effect is achieved via the cylindrical design of the connecting section 38 .

An den Verbindungsabschnitt 38 schließt sich mittelbar oder unmittelbar ein Endabschnitt 39 an. Vorliegend ist ein mittelbarer Übergang gewählt, wobei der Übergang über eine fasenförmige Kontur 39.3 geschaffen wird. Der Endabschnitt 39 weist einen Verjüngungsabschnitt 39.1 und eine Endkappe 39.2 auf. Mit dem Verjüngungsabschnitt 39.1 wird der Querschnitt der Meißelspitze 30 in Richtung hin auf die Endkappe 39.2 hin verjüngend. Insofern bildet, insbesondere die Endkappe 39.2, das schneidaktive Element der Meißelspitze 30.An end section 39 directly or indirectly adjoins the connecting section 38 . In the present case, an indirect transition is chosen, the transition being created via a chamfer-shaped contour 39.3. The end section 39 has a tapered section 39.1 and an end cap 39.2. With the tapering section 39.1, the cross section of the chisel tip 30 tapers in the direction of the end cap 39.2. In this respect, the end cap 39.2 in particular forms the active cutting element of the chisel tip 30.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Außenkontur der Endkappe von einer Kugelkalotte gebildet. Der Basiskreis dieser Kugelkalotte weist einen Durchmesser 306 auf. Um eine möglichst scharfe Schneidwirkung zu erreichen und gleichzeitig eine bruchstabile Ausbildung der Meißelspitze 30 zu erreichen, ist es vorteilhaft wenn vorgesehen ist, dass der Durchmesser 306 des Basiskreises im Bereich zwischen 1 und 20 Millimeter gewählt ist.In the present exemplary embodiment, the outer contour of the end cap is formed by a spherical cap. The base circle of this spherical cap has a diameter 306. In order to achieve the sharpest possible cutting action and at the same time to achieve a fracture-resistant design of the chisel point 30, it is advantageous if the diameter 306 of the base circle is selected to be in the range between 1 and 20 millimeters.

Der Verjüngungsabschnitt 39.1 weist an seinem ersten, dem Meißelkopf 40 zugekehrten Endbereich eine maximale erste radiale Erstreckung e1 auf. An seinem dem Meißelkopf 40 abgewandten Ende weist der Verjüngungsabschnitt 39.1 eine zweite maximale radiale Erstreckung e2 auf. In Figur 3 ist eine Verbindungslinie von einem Punkt der ersten. maximalen Erstreckung e1 zu einem Punkt der zweiten maximalen Erstreckung e2 in gestrichelter Darstellung gezeigt. Diese Verbindungslinie steht zu der Mittellängsachse M der Meißelspitze 30 in einem Winkel β/2 zwischen 45° und 52,5°. Vorzugsweise ist ein Winkel von 50° gewählt. Figur 4 veranschaulicht auch,, dass eine Tangente T an die Meißelspitze 30 und durch den Punkt der maximalen zweiten Erstreckung e2 mit der Mittellängsachse M einen Tangentenwinkel µ einschließt, und dass dieser Tangentenwinkel µ größer ist als der Winkel β/2, den die Verbindungslinie von einem Punkt der ersten maximalen Erstreckung e1 zu einem Punkt der zweiten maximalen Erstreckung e2 mit der Mittellängsachse M einschließt.The tapered section 39.1 has a maximum first radial extension e1 on its first end region facing the chisel head 40. At its end facing away from the chisel head 40, the tapering section 39.1 has a second maximum radial extension e2. In figure 3 is a connecting line from a point of the first. maximum extension e1 to a point of the second maximum extension e2 shown in broken lines. This connecting line is at an angle β/2 between 45° and 52.5° to the central longitudinal axis M of the chisel tip 30 . An angle of 50° is preferably chosen. figure 4 also shows that a tangent T to the chisel tip 30 and through the point of the maximum second extension e2 encloses a tangent angle µ with the central longitudinal axis M, and that this tangent angle µ is greater than the angle β/2 that the connecting line makes from a point of the first maximum extent e1 to a point of the second maximum extent e2 with the central longitudinal axis M.

Vorliegend ist eine kugelförmige Geometrie des Verjüngungsabschnittes 39.1 gewählt. Denkbar ist es jedoch auch, eine leicht konvexe oder konkave Geometrie zu wählen, die sich in Richtung auf die Endkappe 39.2 verjüngt.A spherical geometry of the narrowing section 39.1 is selected here. However, it is also conceivable to choose a slightly convex or concave geometry that tapers in the direction of the end cap 39.2.

Während des Bearbeitungseinsatzes nutzt sich die Meißelspitze 30 ab, wobei sie sich in Richtung der Mittellängsachse M verkürzt. Bei der Anwendung im Straßenfräsbereich hat sich gezeigt, dass bei den hier gewählten Anstellwinkeln der Fräsmeißel gegenüber einer Fräswalze, auf der die Fräsmeißel befestigt sind, sich der vorliegende Winkelbereich der Verbindungslinie als besonders vorteilhaft erweist. Wird ein größerer Winkel gewählt, so wird ein zu großer Eindringwiderstand während des Fräsprozesses bewirkt. Dies wirkt sich in einer höheren erforderlichen Antriebsleistung der Fräsmaschine aus. Darüber hinaus wirkt dann der Hauptdruckpunkt für den Verschleißangriff im Übergangsbereich zwischen dem Verbindungsabschnitt 38 und dem Verjüngungsabschnitt 39.1 auf die Meißelspitze 30 ein. Hierdurch entsteht eine erhöhte Gefahr des Kantenbruchs und eines vorzeitigen Ausfalls der Meißelspitze 30. Wird ein kleinerer Winkel gewählt, so ist die Meißelspitze 30 initial zu schneidfreudig, was sich in einem hohen initialen Längenverschleiß auswirkt. Dadurch verringert sich die mögliche maximale Standzeit. Mit dem erfindungsgemäßen Winkelbereich wird die Druckeinwirkung während des Fräsprozesses vergleichmäßigt auf die Flächen des Verjüngungsabschnitt 39.1 und der Endkappe 39.2 verteilt. Hierdurch ergibt sich eine ideale Standzeit für die Meißelspitze und gleichzeitig eine ausreichend schneidaktive Meißelspitze 30.During machining use, the chisel tip 30 wears away, shortening in the direction of the central longitudinal axis M. When used in the field of road milling, it has been shown that with the selected angles of attack of the milling cutters compared to a milling drum on which the milling cutters are attached, the present angular range of the connecting line proves to be particularly advantageous. If a larger angle is selected, the penetration resistance during the milling process is too great. This results in a higher required drive power of the milling machine. In addition, the main pressure point for the wear attack then acts on the chisel tip 30 in the transition area between the connecting section 38 and the tapered section 39.1. This results in an increased risk of the edge breaking and premature failure of the chisel tip 30. If a smaller angle is selected, the chisel tip 30 is initially too easy to cut, which results in high initial longitudinal wear. This reduces the possible maximum service life. With the angle range according to the invention, the pressure effect during the milling process is evenly distributed over the surfaces of the tapered section 39.1 and the end cap 39.2. This results in an ideal service life for the chisel tip and at the same time a sufficiently active cutting chisel tip 30.

Die Meißelspitze 30 hat eine axiale Erstreckung 309 in Richtung der Mittellängsachse M im Bereich zwischen 10 und 30 mm. Dieser Erstreckungsbereich ist optimiert auf die Straßenfräsanwendung ausgelegt. Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das Verhältnis der Gesamtlänge 309 der Meißelspitze 30 zu dem maximalen Durchmesser der Meißelspitze 30 im Bereich zwischen 0,8 bis 1,2 liegt. Der den Haupt-Verschleißbereich bildende Verbindungsabschnitt 38 kann eine axiale Erstreckung im Bereich zwischen 2,7 und 7,1 Millimeter aufweisenThe chisel tip 30 has an axial extension 309 in the direction of the central longitudinal axis M in the range between 10 and 30 mm. This extension area is optimized for the road milling application. It can be provided in particular that the ratio of the overall length 309 of the chisel point 30 to the maximum diameter of the chisel point 30 is in the range between 0.8 and 1.2. The connecting section 38 forming the main wear area can have an axial extension in the range between 2.7 and 7.1 millimeters

Der konkave Bereich 36 der Meißelspitze 30 weist eine elliptische Kontur auf. Die die elliptische Kontur erzeugende Ellipse E ist in Figur 3 gestrichelt gezeichnet. Die Ellipse E ist so angeordnet, dass die große Halbachse 302 der Ellipse E und die Mittellängsachse M der Meißelspitze 30 einen spitzen Winkel α einschließen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Winkel α im Bereich zwischen 30° und 60°, vorzugsweise zwischen 40° und 50° gewählt, besonders bevorzugt beträgt der Winkel, wie vorliegend dargestellt 45°. Der konkave Bereich besitzt mithin eine, der Ellipse E folgende Geometrie. Vorzugsweise ist die Länge der großen Halbachse 302 im Bereich zwischen 8mm und 15mm gewählt. In der in Figur 3 gezeigten Ausführung beträgt die Länge der großen Halbachse 302 12 mm. Die Länge der kleinen Halbachse ist im Bereich zwischen 5 mm und 10 mm gewählt. Vorliegend ist in Figur 3 eine Länge von 9 mm für die kleine Halbachse 301 gewählt.The concave portion 36 of the chisel point 30 has an elliptical contour. The ellipse E generating the elliptical contour is in figure 3 drawn in dashed lines. The ellipse E is arranged in such a way that the large semi-axis 302 of the ellipse E and the central longitudinal axis M of the chisel tip 30 enclose an acute angle α. In the present exemplary embodiment, the angle α is selected in the range between 30° and 60°, preferably between 40° and 50°; the angle is particularly preferably 45°, as shown here. The concave area therefore has a geometry following the ellipse E. The length of the semimajor axis 302 is preferably selected in the range between 8 mm and 15 mm. in the in figure 3 shown embodiment, the length of the semi-major axis 302 is 12 mm. The length of the semi-minor axis is selected in the range between 5 mm and 10 mm. Present is in figure 3 a length of 9 mm for the semi-minor axis 301 is chosen.

Wie Figur 3 veranschaulicht, ist der Mittelpunkt D der Ellipse E vorzugsweise in Richtung der Mittellängsachse M beabstandet zu der Übergangsstelle zwischen dem konkaven Bereich 36 und dem Verbindungsabschnitt 38 angeordnet, wobei der Mittelpunkt D in Richtung auf den Meißelkopf 40 hin gegenüber dieser Verbindungsstelle versetzt ist. Hierdurch wird eine verschleißoptimierte Geometrie des konkaven Bereichs 36 erzeugt.As figure 3 As illustrated, the center point D of the ellipse E is preferably spaced in the direction of the central longitudinal axis M from the point of transition between the concave region 36 and the connecting section 38, with the point D being offset in the direction of the bit head 40 from this point of connection. This creates a wear-optimized geometry of the concave area 36 .

In Figur 7 ist die Wirkung der Schrägstellung der Ellipse E veranschaulicht. Figur 7 zeigt eine Meißelspitze 30, bei der, entsprechend dem Stand der Technik, wie er aus der DE 10 2007 009 711 A1 bekannt ist, eine konkave Kontur im konkaven Bereich 36 der Meißelspitze 30 gewählt ist, bei der die große Halbachse der erzeugenden Ellipse E parallel zu der Mittellängsachse M der Meißelspitze 30 angeordnet ist. Infolge der Schrägstellung der Ellipse E ergibt sich ein zusätzlicher umlaufender Materialbereich B. Dieser zusätzliche umlaufende Materialbereich B verstärkt die Kontur der Meißelspitze 30 im am stärksten belasteten Bereich der Meißelspitze 30. Es ist dies der Bereich, in dem die höchste Vergleichsspannung auftritt. Mithin wird also aufgrund der Schrägstellung der erzeugenden Ellipse E die Meißelspitze 30 im relevanten Bereich verstärkt, ohne dass hier ein deutlich höherer Materialanteil erforderlich wird. Die Meißelspitze 30 bleibt schlank und schneidfreudig.In figure 7 the effect of tilting the ellipse E is illustrated. figure 7 shows a chisel point 30 in which, according to the prior art, as shown in FIG DE 10 2007 009 711 A1 is known, a concave contour is selected in the concave region 36 of the chisel tip 30, in which the large semi-axis of the generating ellipse E is arranged parallel to the central longitudinal axis M of the chisel tip 30. Due to the inclination of the ellipse E, there is an additional circumferential material area B. This additional circumferential material area B reinforces the contour of the chisel tip 30 in the most heavily loaded area of the chisel tip 30. This is the area in which the highest equivalent stress occurs. Consequently, due to the inclined position of the generating ellipse E, the chisel tip 30 is reinforced in the relevant area, without a significantly higher proportion of material being required here. The chisel point 30 remains slim and easy to cut.

Auf der linken Seite in Figur 7 ist demgegenüber eine Kontur des konkaven Bereichs 36 gezeigt, der gegenüber der Meißelspitze 30 einen zusätzlichen umlaufenden Materialbereich C aufweist. Die Kontur dieses zusätzlichen umlaufenden Materialbereichs C wird von einer radiusförmigen Geometrie, also eines Kreises erzeugt. Es wird deutlich, dass gegenüber dem Materialbereich B eine deutliche Aufdickung der Meißelspitze 30 bewirkt wird. Hierdurch verbessert sich die Festigkeit im kritischen der Meißelspitze 30 gegenüber der Variante mit dem Materialbereich B (schräggestellte Ellipse E) nicht oder nur unwesentlich. Gleichzeitig wird aber ein deutlich höherer Materialanteil des teuren Hartstoff Werkstoffes erforderlich und die Meißelspitze 30 wird weniger schneidfreudig.On the left in figure 7 in contrast, a contour of the concave area 36 is shown, which has an additional circumferential material area C compared to the chisel point 30 . The contour of this additional circumferential material area C is generated by a radius-shaped geometry, ie a circle. It becomes clear that compared to the material region B, the chisel tip 30 is significantly thickened. As a result, the strength in the critical area of the chisel tip 30 does not improve, or only slightly, compared to the variant with the material region B (oblique ellipse E). At the same time, however, a significantly higher proportion of the expensive hard material is required and the chisel tip 30 is less able to cut.

In Figur 7 ist auch veranschaulicht, wie sich das oben beschriebene Merkmal, wonach vorgesehen ist, dass im Querschnitt der Meißelspitze 30 eine Verbindungslinie von einem Punkt der ersten maximalen Erstreckung e1 zu einem Punkt der zweiten maximalen Erstreckung e2 im Winkel β/2 zwischen 45° und 52,5° zu der Mittellängsachse M der Meißelspitze 30 steht, veranschaulicht. Wie die Darstellung zeigt, wird durch die Anstellung der Verbindungslinie ein zusätzlicher umlaufender Materialbereich A erzeugt. Dieser zusätzliche Materialbereich A bringt zum einen zusätzliches Verschleißvolumen im hauptbelasteten Schneidbereich und darüber hinaus die oben beschriebenen Vorteile.In figure 7 is also illustrated how the feature described above, according to which it is provided that in the cross section of the chisel tip 30, a connecting line from a point of the first maximum extent e1 to a point of the second maximum extent e2 at an angle β/2 between 45° and 52, 5 ° to the central longitudinal axis M of the chisel tip 30 is illustrated. As the illustration shows, an additional circumferential material area A is created by the inclination of the connecting line. On the one hand, this additional material area A results in additional wear volume in the cutting area that is subjected to the main load and, on top of that, the advantages described above.

Claims (14)

  1. A milling pick, in particular a round pick, having a pick head (40) and a pick tip (30), consisting of a hard material, wherein the pick tip (30) has an attachment area segment, which is used to connect it to the pick head (40), wherein the pick tip (30) has a concave area (36), which extends in the direction of the central longitudinal axis (M) of the pick tip (30), and wherein the concave area (36) has an elliptical contour,
    characterized
    in that the ellipse (E) generating the elliptical contour is arranged such that the semimajor (302) of the ellipse (E) and the central longitudinal axis (M) of the pick tip (30) form an acute angle (a).
  2. The milling pick according to claim 1, characterized in that the acute angle (a) is selected in the range from 30° to 60°, preferably from 40° to 50°.
  3. The milling pick according to claim 1 or 2, characterized in that the ratio of the length of the semimajor (302) to the length of the semiminor (301) of the ellipse (E) producing the elliptical contour is chosen in the range from 1.25 to 2.5.
  4. The milling pick according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the ellipse generating the concave area (36) is arranged such that the concave area (36) does not intersect the semimajor and the semiminor( 302 and 301) of the ellipse (E).
  5. The milling pick according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a connection segment (38) facing away from the pick head (40) adjoins the concave area (36), and in that the center (D) of the ellipse producing the concave area (36) is spaced apart from the transition point between the concave area (36) and the connection segment (38) in the direction of the longitudinal extension of the central longitudinal axis (M), wherein the center (D) is offset in the direction of the pick head (40) with respect to the connection segment.
  6. The milling pick according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a connection segment (38) is attached to the concave area (36) facing away from the pick head (40), wherein the connection segment (38) is preferably cylindrical and/or frustoconical having a cone angle of less than 20°.
  7. The milling pick according to any one of claims 1 to 6, characterized in that recesses (37) are made in the concave area (36), which are distributed across the circumference of the pick tip (30) and are preferably spaced equidistantly from each other.
  8. The milling pick according to claim 7, characterized in that the recesses (37) have a depth from the surface of the concave area (36) from 0.3 mm to 1.2 mm.
  9. The milling pick according to any one of claims 5 or 6, characterized in that an end segment (39) of the pick tip (30) directly or indirectly adjoins the connection segment (38) facing away from the pick head (40), wherein the end segment (39) comprises a tapered segment (39.1) and an end cap (39.2), wherein the tapered segment (39.1) has a maximum radial first extension (e1) at its first end facing the pick head (40) and has a maximum radial second extension (e2) at its second end facing away from the pick head (40), wherein the end cap (39.2) forms the free end of the pick tip (30) and has the form of a spherical dome, wherein the base circle of the spherical dome has a diameter (306), and wherein the ratio of twice the maximum first extension (2 times e1) to the diameter (306) of the base circle is in the range from 1.25 to 2.25.
  10. The milling pick according to claim 9, characterized in that a connection line from a point of the first maximum extension (e1) to a point of the second maximum extension (e2) is at an angle (β/2) of 45° to 52.5° from the central longitudinal axis (M).
  11. The milling pick according to claim 10, characterized in that a connection line from a point of the first maximum extension (e1) to a point of the second maximum extension (e2) is at an angle (β/2) of 47.5° to 52.5° from the central longitudinal axis (M), and wherein the tapered segment is frustoconical or convex in shape.
  12. The milling pick according to claim 10, characterized in that a connection line from a point of the first maximum extension (e1) to a point of the second maximum extension (e2) is at an angle (β/2) of 45° to 50° from the central longitudinal axis (M), and wherein the tapered segment is convex in shape.
  13. The milling pick according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the pick tip (30) consists of carbide and is preferably brazed to the pick head (30), in particular preferably attached to a cup-shaped receptacle (45) of the pick head (40) by means of a brazed joint.
  14. The milling pick according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the concave area (36) facing the pick head (40) has a maximum radial extension (e3) and the area facing away from the pick head (40) has a minimum second radial extension (e4) in the radial direction, and that the connection line (12) from the first to the second maximum extension (e3, e4) and the central longitudinal axis (M) form an acute angle (γ) in the range from 20° to 25°.
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