EP3772225A1 - Haut-parleur à faible inertie - Google Patents

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EP3772225A1
EP3772225A1 EP20188171.1A EP20188171A EP3772225A1 EP 3772225 A1 EP3772225 A1 EP 3772225A1 EP 20188171 A EP20188171 A EP 20188171A EP 3772225 A1 EP3772225 A1 EP 3772225A1
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EP
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membrane
movable
loudspeaker
assembly
diffusion
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Pending
Application number
EP20188171.1A
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German (de)
English (en)
Inventor
Pierre-Emmanuel Calmel
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Devialet SA
Original Assignee
Devialet SA
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Definitions

  • the present invention relates to a loudspeaker, of the type comprising a supporting structure, a diffusion membrane movable relative to the supporting structure and a motor for actuating the diffusion membrane comprising a movable assembly movable relative to the supporting structure, the mobile unit being mechanically connected to the diffusion membrane for their synchronized movement.
  • the diffusion membrane is generally rigidly linked to a mobile unit of an actuating motor.
  • This equipment is often formed by an excitation coil movable in a magnetic circuit integral with the supporting structure of the loudspeaker.
  • the coil being rigidly linked to the membrane.
  • the membrane and the coil move together under the action of the electromagnetic force applied to the coil.
  • a reaction force of the same intensity and in the opposite direction is formed on the supporting structure of the loudspeaker, which has the effect of causing this structure to move in the opposite direction to the movement of the membrane.
  • connection between the membrane and the coil, provided by a lever is very complex to achieve in practice, since the lever provides a rotational movement while the membrane and the coil must move in translation. This requires resorting to a complicated mechanism of connecting rods for the transformation of the rotational movement into translational movement.
  • the object of the invention is to provide a loudspeaker whose forces on the supporting structure are reduced and whose efficiency and acoustic qualities are good.
  • the invention relates to a loudspeaker of the aforementioned type, characterized in that it comprises a hydraulic circuit interposed between the moving assembly and the membrane, the membrane and the moving assembly each comprising a surface of movable piston, in interaction with a fluid of the hydraulic circuit.
  • the subject of the invention is also an acoustic reproduction equipment comprising an amplifier and a loudspeaker as defined above.
  • an electro-acoustic loudspeaker 10 is generally of revolution about an axis XX.
  • the actuating motor 16 comprises a movable assembly 18 mechanically linked to the diffusion membrane 14 for their synchronized movement.
  • the actuating motor 16 comprises a sealed chamber 20 delimited between the supporting structure 12, the moving assembly 18 and the membrane 14. It is filled with a hydraulic liquid 22 thus forming a hydraulic circuit.
  • the movable assembly 18 as well as the diffusion membrane 14 each delimit the walls of the cavity 20 which form movable piston surfaces in contact with the hydraulic liquid 22.
  • Hydraulic fluid 22 has a density at least 10 times greater than that of air. It is in particular an oil.
  • this liquid is a ferromagnetic liquid.
  • it comprises particles in suspension, these particles containing iron and being suitable for the transmission of a magnetic field.
  • the supporting structure 12 comprises a ferrule 30 delimiting a basket at one end of which is engaged the membrane 14 connected at its periphery to the ferrule by an annular deformable seal 32 ensuring the seal and maintaining the membrane 14 in its position. rest.
  • the ferrule 30 carries the motor 16 which comprises a casing 34 incorporating an annular magnet 36. This casing delimits a toroidal magnetic circuit identified by the arrow 38 through which the movable assembly 18 is mounted movably.
  • the carcass 34 delimits, with the movable assembly 18 and the membrane 14, the chamber 20 filled with hydraulic fluid.
  • the carcass 34 has a base 42 formed of a disc against the inner surface of which the annular magnet 36 is held at its periphery.
  • the annular magnet 36 is inserted between the base 42 and a washer 46. Together they form the magnetic circuit 38.
  • the base 42 has, on its inner face, a ferrule 50 centered on the X-X axis and extending opposite the inner surface of the washer 46 with which it defines a radial air gap denoted 52.
  • the movable assembly 18 comprises an annular-shaped structure 53, mounted to slide to slide along the X-X axis in the air gap 52.
  • a liner 54 covers the inner surface of the washer 46 and its face turned towards the membrane 14.
  • the annular structure 53 of the movable assembly comprises, at its periphery, a skirt 58 movably mounted to slide in the liner 54 in a sealed connection.
  • An elastically deformable guide seal 60 is arranged between the liner 54 and the movable assembly 18.
  • the moving assembly 18 comprises, on its annular structure 53, a coil 70 disposed on the skirt 58 in the air gap 52.
  • This coil is connected by flexible conductors passing through the base 42 to an excitation source such as a audio amplifier.
  • the annular structure 53 of the moving assembly has an axial passage 72 in which is received, movably slidably, a cylindrical core 74 forming an axial extension of the membrane 14.
  • This passage 72 is bordered by an inner guide skirt 76 in which the core 74 slides in a tight fit ensuring tightness.
  • the mobile unit 18 moves either towards the membrane as illustrated on figure 2 , or opposite the membrane as illustrated on figure 3 according to the direction of variation of the current in the coil.
  • the hydraulic liquid 20 is sucked or compressed under the action of the piston surface of the movable assembly 18 perpendicular to the axis XX and in contact with the hydraulic liquid .
  • the displacement of the non-compressible hydraulic fluid causes a suction of the core 40 of the membrane as shown in the figure. figure 2 or to an ejection of this core as illustrated on the figure 3 , causing the displacement of the membrane 14 either towards the mobile assembly 18 as on the figure 2 or on the contrary away from the mobile equipment 18 as on the figure 3 .
  • the mobile unit 18 and the membrane 14 then move in opposite directions.
  • the area of the piston surface of the moving assembly in contact with the hydraulic fluid is equal to ⁇ (d 2 2 -d 1 2 ) / 4 with d2: outside diameter of the moving assembly 18 and d1 diameter of the core 74 of the membrane. It is advantageously greater than the area of the piston surface of the membrane 14 in contact with the hydraulic fluid 22, this area being equal to 1 ⁇ d 2/4.
  • the axial displacement of the movable assembly 18 is less than the corresponding axial displacement of the membrane 14 along this same axis X-X.
  • the center of gravity of the loudspeaker 10 remains fixed along the axis XX regardless of the position of the membrane 14 and of the mobile assembly 18, thus avoiding any displacement of the loudspeaker as a whole during of its operation.
  • the transformation ratio ⁇ in such a loudspeaker is defined by the ratio of the axial displacement along the X-X axis of the membrane 14 to the axial displacement of the mobile assembly 18.
  • the transformation ratio is negative, thus allowing at least partial compensation between the forces of inertia of the membrane 14 and of the mobile assembly 18.
  • rigid materials are used to form the elements delimiting the hydraulic circuit 22 and the hydraulic liquid 20 is incompressible.
  • the transformation ratio ⁇ is then independent of the frequency restored by the loudspeaker.
  • the hydraulic liquid is compressible, being for example formed of oil and gas dissolved in the oil and / or one of the elements delimiting the hydraulic circuit 22 is flexible, the core 40 being for example formed of a cylindrical block of axially elastically deformable polymer.
  • the transformation ratio ⁇ is then variable as a function of the frequency returned by the loudspeaker and as a function of the position of the membrane.
  • the movable assembly 18 is here formed of an assembly of magnets 36 movable relative to the supporting structure 12 while the coil 70 is integral with the supporting structure 12.
  • the membrane 14 is guided relative to the supporting structure 12 and no longer relative to the mobile assembly 18.
  • the base 42 which extends the skirt 30 forming the salad bowl at one of its ends, has the shape of a bowl. It internally delimits the cavity 20.
  • the skirt 30 has an inner rim 102 providing support for the coil 70, guiding the membrane 14, guiding the moving assembly 18.
  • This inner rim 102 has bores 104 angularly equi-distributed around the axis XX in which are received the slides 106 formed of rods parallel to the axis XX slidably guided in the bores 104. These rods are integral with the membrane 14 on the outskirts of it.
  • a helical spring 108 is compressed between the base 42 and the free end of the slides 106 in order to maintain the membrane 104 in a predetermined rest position in the absence of current flowing in the coil 70.
  • the rim 102 defines an annular shoulder in which the coil 70 is retained fixed.
  • the coil 70 is immobilized relative to the fixed structure of the loudspeaker.
  • the flange 102 internally has a liner 120 in which the movable assembly 18 is mounted to slide along the X-X axis in a tight arrangement sealed against hydraulic fluid 22.
  • the moving assembly 18 formed by an assembly of magnets consists of two disc-shaped magnets 36 arranged with their polarities opposite along the X-X axis. These magnets are linked to one another and held in a fixed position with respect to each other by a peripheral non-magnetic ferrule 134. The latter slides in the liner 120. The assembly of magnets is thus found following the winding axis 70.
  • the movable assembly 18 formed of the assembly of magnets is caused to move along the axis XX, causing a corresponding displacement of the hydraulic fluid 22.
  • the fluid acts on the piston surface formed at the end of the slides 106 to cause the diaphragm 14 to move in the opposite direction.
  • the ratio of the areas of piston surfaces of the membrane 14 and of the moving assembly in contact along the axis XX with the hydraulic liquid defines the transformation ratio ⁇ between the axial displacements of the membrane 14 and of the mobile crew 18.
  • this transformation ratio is in absolute value greater than 1, by the choice of the areas of the piston surfaces allowing a greater axial displacement of the membrane 14 than of the movable assembly 18.
  • FIG. 5 On the figure 5 is shown an alternative embodiment of the moving assembly 18.
  • the peripheral shell 13 is replaced by an annular magnet 150 whose magnetic field is oriented radially, thus increasing the value of the total radial magnetic field.
  • the mobile unit has a shape similar to that of the figure 4 but the diameter of the annular magnet 150 is smaller than the diameter of the disc-shaped magnets 36 so that an annular space 152 is provided between the magnets at the periphery of the moving assembly.
  • the coil 70 is offset inside this annular space 152 while being kept fixed relative to the supporting structure of the loudspeaker. This arrangement, even if it limits the axial movement of the movable assembly 18 to the axial space defined between the coil 70 and the magnets 36, allows a radially compact arrangement of the loudspeaker.
  • the assembly of magnets formed of two disc-shaped magnets connected by a ferrule forming or not a magnet is pierced with an axial bore through which is received a core 40 of the membrane 14 as in the embodiment of the figure 1 .
  • the guiding of the membrane is then carried out as in the embodiment of the figure 1 between the mobile assembly and the membrane.
  • the slides 106 are then removed.
  • the figure 7 shows a variant of the loudspeaker of the figure 4 in which, the movable assembly 18, also formed of an assembly of magnets, as well as the coil 70 are arranged at the level of the base 42 and no longer on the rim 102.
  • This rim forms a continuous web over the entire surface. transverse surface of the skirt 30 to delimit the chamber 20.
  • the base of the base 42 is pierced with an axial bore 160 bordered by an inner skirt 162 ensuring tight guidance of the moving assembly 18.
  • the coil 70 is fixed against the skirt 162.
  • the membrane 14 and the movable assembly 18 move in the same direction in synchronism.
  • the transformation ratio ⁇ is strictly greater than 1, thus reducing the displacement of the movable assembly 18 which is heavy compared to that of the membrane 14 which is light.
  • the transformation ratio is either negative, as in the preceding embodiments, or strictly greater than 1.
  • the loudspeaker comprises two membranes 14A, 14B both movable along the axis XX and arranged on either side of the supporting structure 12. These membranes are simultaneously movable in opposite directions under the action a single actuating motor 16.
  • the loudspeaker resumes in the left part the arrangement of the loudspeaker of the figure 7 with the membrane denoted 14A.
  • the base 42 is extended externally by a ferrule 180 to form a bowl for retaining the second membrane 14B.
  • This ferrule 180 is here integral with the skirt 162, that is to say that they are formed as a single block. It is pierced with bores 182 for the sealed passage of slides 184 opening into the cavity 20 containing the hydraulic liquid and extending the membrane 14B.
  • the spring 108 defining the rest position of the two membranes 14A, 14B is applied to the end surfaces of the slides 184 and 106.
  • the flow of a current in the coil 70 causes a movement of the movable assembly 18 which causes the joint movement and in opposite directions of the slides 106 and 184 respectively controlling the two opposite membranes 14A and 14B.

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Abstract

La présente invention concerne (10) comportant une structure porteuse (12), une membrane de diffusion (14) mobile par rapport à la structure porteuse (12) et un moteur (16) d'actionnement de la membrane de diffusion (14) comportant un équipage mobile (18) déplaçable par rapport à la structure porteuse (12), l'équipage mobile (18) étant relié mécaniquement à la membrane de diffusion (14) pour leur déplacement synchronisé.Il comporte un circuit hydraulique (20, 22) interposé entre l'équipage mobile (18) et la membrane (14), la membrane (14) et l'équipage mobile (18) comportant chacun une surface de piston mobile, en interaction avec un fluide (22) du circuit hydraulique (20, 22).

Description

  • La présente invention concerne un haut-parleur, du type comportant une structure porteuse, une membrane de diffusion mobile par rapport à la structure porteuse et un moteur d'actionnement de la membrane de diffusion comportant un équipage mobile déplaçable par rapport à la structure porteuse, l'équipage mobile étant relié mécaniquement à la membrane de diffusion pour leur déplacement synchronisé.
  • Dans un haut-parleur, la membrane de diffusion est généralement liée rigidement à un équipage mobile d'un moteur d'actionnement. Cet équipage est souvent formé d'une bobine d'excitation déplaçable dans un circuit magnétique solidaire de la structure porteuse du haut-parleur.
  • La bobine étant liée rigidement à la membrane. La membrane et la bobine se déplacent conjointement sous l'action de la force électromagnétique appliquée sur la bobine. Une force de réaction de même intensité et de direction opposée se forme sur la structure porteuse du haut-parleur ce qui a pour effet de faire bouger cette structure en sens inverse du mouvement de la membrane.
  • Ces déplacements opposés sont néfastes au bon fonctionnement du haut-parleur.
  • Il a été proposé, notamment dans le document US 4 547 663 , un haut-parleur dans lequel la membrane et la bobine d'excitation sont reliées l'une à l'autre par un levier articulé sur la structure porteuse. Les points d'articulation de la membrane et de la bobine sont disposés du même côté du point d'articulation sur la structure porteuse. La bobine et la membrane se déplacent donc dans le même sens. Toutefois, le déplacement de la bobine est réduit par rapport à celui de la membrane, réduisant la force totale appliquée sur la structure porteuse.
  • La liaison entre la membrane et la bobine, assurée par un levier est très complexe à réaliser en pratique, puisque le levier assure un déplacement en rotation alors que la membrane et la bobine doivent se déplacer en translation. Cela impose de recourir à un mécanisme compliqué de bielles pour la transformation du mouvement de rotation en mouvement de translation.
  • Cet agencement nuit au rendement du haut-parleur et aux performances acoustiques de celui-ci.
  • L'invention a pour but de proposer un haut-parleur dont les forces sur la structure porteuse sont réduites et dont le rendement et les qualités acoustiques sont bonnes.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un haut-parleur du type précité, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit hydraulique interposé entre l'équipage mobile et la membrane, la membrane et l'équipage mobile comportant chacun une surface de piston mobile, en interaction avec un fluide du circuit hydraulique.
  • Suivant des modes particuliers de réalisation, le haut-parleur comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • le moteur d'actionnement comporte un bobinage d'excitation porté par l'équipage mobile et des moyens d'établissement d'un champ magnétique, dans lequel la bobine d'excitation est montée déplaçable ;
    • le moteur d'actionnement comporte au moins un aimant porté par l'équipage mobile ;
    • la membrane de diffusion est portée par l'équipage mobile et est guidée à coulissement par rapport à l'équipage mobile ;
    • les surfaces de piston de l'équipage mobile d'une part et de la membrane d'autre part sont généralement de révolution et sont concentriques ;
    • la membrane de diffusion et l'équipage mobile sont déplaçables de manière synchronisée en des sens opposés sous l'action du circuit hydraulique ;
    • les surfaces de piston mobiles en interaction avec le fluide hydraulique de la membrane de diffusion et de l'équipage mobile sont telles que le rapport de transformation défini par le rapport du déplacement rectiligne de la membrane de diffusion sur le déplacement rectiligne de l'équipage mobile est négatif ou strictement supérieur à 1 ;
    • le rapport de transformation est sensiblement égal en valeur absolue au rapport de la masse mobile de l'équipage mobile sur la masse mobile de la membrane de diffusion ;
    • le fluide hydraulique est un ferrofluide ; et
    • le haut-parleur comporte deux membranes de diffusion mobiles, chaque membrane de diffusion comportant une surface de piston en interaction avec le même fluide hydraulique du même circuit hydraulique.
  • L'invention a également pour objet un équipement de restitution acoustique comportant un amplificateur et un haut-parleur tel que défini ci-dessus.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
    • [Fig 1], [Fig 2] et [Fig 3], les figures 1, 2, et 3 sont des coupes longitudinales d'un même haut-parleur selon l'invention respectivement au repos et dans des positions extrêmes de déplacement de la membrane ;
    • [Fig 4] la figure 4 est une vue identique à celle de la figure 1 d'une variante de réalisation du haut-parleur au repos ;
    • [Fig 5] et [Fig 6] les figures 5 et 6 sont des vues schématiques en coupe longitudinale de l'agencement de l'aimant mobile et du bobinage fixe suivant deux variantes de réalisation du mode de réalisation de la figure 4 ; et
    • [Fig 7] et [Fig 8] les figures 7 et 8 sont des vues identiques à celle de la figure 1 d'encore deux autres variantes de réalisation d'un haut-parleur selon l'invention.
  • Comme illustré sur les figure 1 à 3, un haut-parleur électro-acoustique 10 selon l'invention est généralement de révolution autour d'un axe X-X.
  • Il comporte une structure porteuse 12 et une membrane de diffusion 14 mobile par rapport à la structure porteuse 12 sous l'action d'un moteur d'actionnement 16 intégré dans de la structure porteuse. Le moteur d'actionnement 16 comporte un équipage mobile 18 lié mécaniquement à la membrane de diffusion 14 pour leur déplacement synchronisé.
  • Le moteur d'actionnement 16 comporte une chambre étanche 20 délimitée entre la structure porteuse 12, l'équipage mobile 18 et la membrane 14. Elle est emplie d'un liquide hydraulique 22 formant ainsi un circuit hydraulique. L'équipage mobile 18 ainsi que la membrane de diffusion 14 délimitent chacune des parois de la cavité 20 qui forment des surfaces de piston mobiles au contact du liquide hydraulique 22.
  • Le liquide hydraulique 22 a une densité au moins 10 fois supérieure à celle de l'air. Il s'agit notamment d'une huile. Avantageusement, ce liquide est un liquide ferromagnétique. A cet effet, il comporte des particules en suspension, ces particules contenant du fer et étant propres à la transmission d'un champ magnétique.
  • La structure porteuse 12 comporte une virole 30 délimitant un saladier à une d'extrémité de laquelle est engagée la membrane 14 reliée à sa périphérie à la virole par un joint déformable annulaire 32 assurant l'étanchéité et le maintien de la membrane 14 dans sa position de repos.
  • A son autre extrémité, la virole 30 porte le moteur 16 qui comporte une carcasse 34 intégrant un aimant annulaire 36. Cette carcasse délimite un circuit magnétique toroïdal identifié par la flèche 38 au travers duquel l'équipage mobile 18 est monté déplaçable.
  • La carcasse 34 délimite, avec l'équipage mobile 18 et la membrane 14, la chambre 20 emplie de liquide hydraulique.
  • La carcasse 34 présente une embase 42 formée d'un disque contre la surface intérieure duquel l'aimant annulaire 36 est maintenu à sa périphérie. L'aimant annulaire 36 est inséré entre l'embase 42 et une rondelle 46. Ils forment ensemble le circuit magnétique 38.
  • L'embase 42 présente, sur sa face intérieure, une virole 50 centrée sur l'axe X-X et se prolongeant en regard de la surface interne de la rondelle 46 avec laquelle elle délimite un entrefer radial noté 52.
  • L'équipage mobile 18 comporte une structure de forme annulaire 53, montée déplaçable à coulissement suivant l'axe X-X dans l'entrefer 52.
  • A cet effet, un chemisage 54 recouvre la surface intérieure de la rondelle 46 et sa face tournée vers la membrane 14.
  • La structure annulaire 53 de l'équipage mobile comporte, à sa périphérie, une jupe 58 montée mobile à coulissement dans le chemisage 54 suivant une liaison étanche. Un joint de guidage élastiquement déformable 60 est disposé entre le chemisage 54 et l'équipage mobile 18.
  • L'équipage mobile 18 comporte, sur sa structure annulaire 53, un bobinage 70 disposé sur la jupe 58 dans l'entrefer 52. Ce bobinage est relié par des conducteurs souples traversant l'embase 42 à une source d'excitation tel qu'un amplificateur audio.
  • La structure annulaire 53 de l'équipage mobile présente un passage axial 72 dans lequel est reçu, mobile à coulissement, un noyau 74 cylindrique formant un prolongement axial de la membrane 14. Ce passage 72 est bordé par une jupe intérieure de guidage 76 dans laquelle le noyau 74 coulisse suivant un ajustement serré assurant l'étanchéité.
  • On comprend qu'avec un tel haut-parleur, lors d'une variation de courant dans le bobinage 70, l'équipage mobile 18 se trouve déplacé axialement par la force de Laplace résultante de la circulation du courant électrique dans le bobinage lui-même placé dans un champ magnétique.
  • L'équipage mobile 18 se déplace soit vers la membrane comme illustré sur la figure 2, soit à l'opposé de la membrane comme illustré sur la figure 3 suivant le sens de variation du courant dans la bobine.
  • Sous l'action du déplacement de l'équipage mobile 18, le liquide hydraulique 20 se trouve aspiré ou comprimé sous l'action de la surface de piston de l'équipage mobile 18 perpendiculaire à l'axe X-X et en contact avec le liquide hydraulique.
  • Le déplacement du liquide hydraulique non-compressible provoque une aspiration du noyau 40 de la membrane comme illustré sur la figure 2 ou à une éjection de ce noyau comme illustré sur la figure 3, provoquant le déplacement de la membrane 14 soit vers l'équipage mobile 18 comme sur la figure 2 ou au contraire à l'écart de l'équipage mobile 18 comme sur la figure 3. L'équipage mobile 18 et la membrane 14 se déplacent alors en sens opposés.
  • L'aire de la surface de piston de l'équipage mobile en contact avec le fluide hydraulique, est égale à π(d2 2-d1 2) /4 avec d2 : diamètre extérieur de l'équipage mobile 18 et d1 diamètre du noyau 74 de la membrane. Elle est avantageusement supérieure à l'aire de la surface de piston de la membrane 14 en contact avec le liquide hydraulique 22, cette aire étant égale à πd1 2/4.
  • Ainsi le déplacement axial de l'équipage mobile 18 est inférieur au déplacement axial correspondant de la membrane 14 suivant ce même axe X-X.
  • Avantageusement, les aires des surfaces de piston de la membrane 14 et de l'équipage mobile 18 sont telles que le rapport de l'aire de la surface de piston de l'équipage mobile 18 sur l'aire de la surface de piston de la membrane 14 est égal au rapport de la masse mobile M14 de la membrane sur la masse mobile M18 de l'équipage mobile, c'est-à-dire que : d 2 2 d 1 2 d 1 2 = M 14 M 18
    Figure imgb0001
  • Avec un tel dimensionnement, le centre de gravité du haut-parleur 10 reste fixe suivant l'axe X-X quelle que soit la position de la membrane 14 et de l'équipage mobile 18, évitant ainsi tout déplacement du haut-parleur dans sa globalité lors de son fonctionnement.
  • Le rapport de transformation µ dans un tel haut-parleur est défini par le rapport du déplacement axial suivant l'axe X-X de la membrane 14 sur le déplacement axial de l'équipage mobile 18.
  • Avantageusement, le rapport de transformation est négatif, permettant ainsi une compensation au moins partielle entre les forces d'inertie de la membrane 14 et de l'équipage mobile 18.
  • Avantageusement, des matériaux rigides sont utilisés pour former les éléments délimitant le circuit hydraulique 22 et le liquide hydraulique 20 est incompressible. Le rapport de transformation µ est alors indépendant de la fréquence restituée par le haut-parleur.
  • En variante, le liquide hydraulique est compressible, en étant par exemple formé de huile et de gaz dissous dans l'huile et/ou l'un des éléments délimitant le circuit hydraulique 22 est souple, le noyau 40 étant par exemple formé d'un bloc cylindrique de polymère élastiquement déformable axialement. Le rapport de transformation µ est alors variable en fonction de la fréquence restituée par le haut-parleur et en fonction de la position de la membrane.
  • Sur la figure 4 est représentée une variante de réalisation, dans laquelle, les éléments identiques ou correspondants à ceux du mode de réalisation précédent sont désignés par les mêmes numéros de référence.
  • L'équipage mobile 18 est ici formé d'un assemblage d'aimants 36 mobile par rapport à la structure porteuse 12 alors que le bobinage 70 est solidaire de la structure porteuse 12.
  • La membrane 14 est guidée par rapport à la structure porteuse 12 et non plus par rapport à l'équipage mobile 18.
  • Plus précisément, l'embase 42, qui prolonge la jupe 30 formant le saladier à une de ses extrémités, présente une forme de cuvette. Elle délimite intérieurement la cavité 20.
  • La jupe 30 comporte un rebord intérieur 102 assurant le support de la bobine 70, le guidage de la membrane 14, le guidage de l'équipage mobile 18.
  • Ce rebord intérieur 102 présente des alésages 104 angulairement équi-répartis autour de l'axe X-X dans lesquels sont reçus des coulisseaux 106 formés de tiges parallèles à l'axe X-X guidées en coulissement dans les alésages 104. Ces tiges sont solidaires de la membrane 14 à la périphérie de celle-ci.
  • Un ajustement serré entre les coulisseaux 106 et les alésages 104 assure l'étanchéité au liquide hydraulique 20.
  • Un ressort hélicoïdal 108 est comprimé entre l'embase 42 et l'extrémité libre des coulisseaux 106 afin de maintenir la membrane 104 dans une position de repos prédéterminée en l'absence de courant circulant dans le bobinage 70.
  • Le rebord 102 délimite un épaulement annulaire dans lequel le bobinage 70 est retenu fixe. Le bobinage 70 est immobilisé par rapport à la structure fixe du haut-parleur.
  • Le rebord 102 présente intérieurement un chemisage 120 dans lequel l'équipage mobile 18 est monté coulissant suivant l'axe X-X suivant un agencement serré étanche au liquide hydraulique 22.
  • L'équipage mobile 18 formé d'un assemblage d'aimants est constitué de deux aimants 36 en forme de disque disposés avec leurs polarités opposées suivant l'axe X-X. Ces aimants sont liés l'un à l'autre et maintenus en position fixe l'un par rapport à l'autre par une virole amagnétique périphérique 134. Cette dernière coulisse dans le chemisage 120. L'assemblage d'aimants se trouve ainsi suivant l'axe de bobinage 70.
  • Dans ce mode de réalisation, lors de l'établissement d'un courant variable dans la bobine 70, l'équipage mobile 18 formé de l'assemblage d'aimants est amené à se déplacer suivant l'axe X-X, provoquant un déplacement correspondant du liquide hydraulique 22. Le liquide agit sur la surface de piston formée à l'extrémité des coulisseaux 106 pour provoquer le déplacement en sens opposé de la membrane 14.
  • Comme précédemment, le rapport des aires de surfaces de piston de la membrane 14 et de l'équipage mobile en contact suivant l'axe X-X avec le liquide hydraulique définit le rapport de transformation µ entre les déplacements axiaux de la membrane 14 et de l'équipage mobile 18.
  • Avantageusement, ce rapport de transformation est en valeur absolue supérieur à 1, par le choix des aires des surfaces de piston permettant un déplacement axial plus important de la membrane 14 que de l'équipage mobile 18.
  • Sur la figure 5 est représentée une variante de réalisation de l'équipage mobile 18. La virole périphérique 13 est remplacée par un aimant annulaire 150 dont le champ magnétique est orienté radialement, augmentant ainsi la valeur du champ magnétique radial total.
  • L'équipage mobile présente une forme analogue à celle de la figure 4 mais le diamètre de l'aimant annulaire 150 est inférieur au diamètre des aimants 36 en forme de disque de sorte qu'un espace annulaire 152 est ménagé entre les aimants à la périphérie de l'équipage mobile.
  • Avantageusement, dans le mode de réalisation de la figure 6, le bobinage 70 est déporté à l'intérieur de cet espace annulaire 152 tout en étant maintenu fixe par rapport à la structure porteuse du haut-parleur. Cet agencement, même s'il limite le débattement axial de l'équipage mobile 18 à l'espace axial défini entre le bobinage 70 et les aimants 36 permet un agencement compact radialement du haut-parleur.
  • En outre, le faible déplacement axial de l'équipage mobile 18 très inférieur à celui de la membrane 14 du fait d'un rapport de transformation très supérieur à 1 en valeur absolue permet de n'utiliser qu'un faible espace axial entre le bobinage 70 et les aimants 36.
  • En variante non représentée de l'agencement des figures 4, 5 et 6 l'assemblage d'aimants formés de deux aimants en forme de disque reliés par une virole formant ou non un aimant, est percé d'un alésage axial au travers duquel est reçu un noyau 40 de la membrane 14 comme dans le mode de réalisation de la figure 1. Le guidage de la membrane s'effectue alors comme dans le mode de réalisation de la figure 1 entre l'équipage mobile et la membrane. Les coulisseaux 106 sont alors supprimés.
  • La figure 7 représente une variante de réalisation du haut-parleur de la figure 4 dans lequel, l'équipage mobile 18, formé également d'un assemblage d'aimants, ainsi que le bobinage 70 sont disposés au niveau de l'embase 42 et non plus sur le rebord 102. Ce rebord forme un voile continu sur toute la surface transversale de la jupe 30 pour délimiter la chambre 20.
  • Ici, le fond d'embase 42 est percé d'un alésage axial 160 bordé d'une jupe intérieure 162 assurant un guidage étanche de l'équipage mobile 18. Le bobinage 70 est fixé contre la jupe 162.
  • Dans ce mode de réalisation, la membrane 14 et l'équipage mobile 18 se déplacent dans le même sens en synchronisme. Ainsi, le rapport de transformation µ est strictement supérieur à 1, réduisant ainsi le déplacement de l'équipage mobile 18 qui est lourd par rapport à celui de la membrane 14 qui est légère.
  • Ainsi, avantageusement, plus généralement, le rapport de transformation est soit négatif, comme dans les modes de réalisation précédents, soit strictement supérieur à 1.
  • Dans le mode de la réalisation de la figure 8, les éléments identiques ou correspondant à ceux des modes de réalisations précédents sont désignés par les mêmes numéros de référence.
  • Dans ces modes de réalisation, le haut-parleur comporte deux membranes 14A, 14B mobiles toutes deux suivant l'axe X-X et disposées de part et d'autre de la structure porteuse 12. Ces membranes sont déplaçables simultanément en sens opposés sous l'action d'un unique moteur d'actionnement 16.
  • Sur la figure, le haut-parleur reprend dans la partie gauche l'agencement du haut-parleur de la figure 7 avec la membrane notée 14A. Ici, l'embase 42 est prolongée extérieurement par une virole 180 pour former un saladier de retenu de la seconde membrane 14B. Cette virole 180 est ici venue de matière avec la jupe 162, c'est-à-dire qu'elles sont formées d'un seul bloc. Elle est percée d'alésages 182 pour le passage étanche de coulisseaux 184 débouchant dans la cavité 20 contenant le liquide hydraulique et prolongeant la membrane 14B. Le ressort 108 définissant la position de repos des deux membranes 14A, 14B est appliqué sur les surfaces d'extrémité des coulisseaux 184 et 106.
  • Dans ce mode de réalisation comme précédemment, la circulation d'un courant dans le bobinage 70 provoque un déplacement de l'équipage mobile 18 qui provoque le déplacement conjoint et dans des sens opposés des coulisseaux 106 et 184 commandant respectivement les deux membranes opposées 14A et 14B.

Claims (11)

  1. Haut-parleur (10) comportant une structure porteuse (12), une membrane de diffusion (14 ; 14A, 14B) mobile par rapport à la structure porteuse (12) et un moteur (16) d'actionnement de la membrane de diffusion (14 ; 14A, 14B) comportant un équipage mobile (18) déplaçable par rapport à la structure porteuse (12), l'équipage mobile (18) étant relié mécaniquement à la membrane de diffusion (14 ; 14A, 14B) pour leur déplacement synchronisé,
    caractérisé en ce qu'il comporte un circuit hydraulique (20, 22) interposé entre l'équipage mobile (18) et la membrane (14 ; 14A, 14B), la membrane (14 ; 14A, 14B) et l'équipage mobile (18) comportant chacun une surface de piston mobile, en interaction avec un fluide (22) du circuit hydraulique (20, 22).
  2. Haut-parleur selon la revendication 1, dans lequel le moteur d'actionnement (16) comporte un bobinage d'excitation (70) porté par l'équipage mobile (18) et des moyens (36) d'établissement d'un champ magnétique, dans lequel la bobine d'excitation (70) est montée déplaçable.
  3. Haut-parleur selon la revendication 1, dans lequel le moteur d'actionnement (16) comporte au moins un aimant (36) porté par l'équipage mobile (18).
  4. Haut-parleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la membrane de diffusion (14) est portée par l'équipage mobile (18) et est guidée à coulissement par rapport à l'équipage mobile (18).
  5. Haut-parleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les surfaces de piston de l'équipage mobile (18) d'une part et de la membrane (14) d'autre part sont généralement de révolution et sont concentriques.
  6. Haut-parleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la membrane de diffusion (14) et l'équipage mobile (18) sont déplaçables de manière synchronisée en des sens opposés sous l'action du circuit hydraulique (20, 22).
  7. Haut-parleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les surfaces de piston mobiles en interaction avec le fluide hydraulique (22) de la membrane de diffusion (14) et de l'équipage mobile (18) sont telles que le rapport de transformation défini par le rapport du déplacement rectiligne de la membrane de diffusion (14) sur le déplacement rectiligne de l'équipage mobile (18) est négatif ou strictement supérieur à 1.
  8. Haut-parleur selon la revendication 7, dans lequel le rapport de transformation est sensiblement égal en valeur absolue au rapport de la masse mobile de l'équipage mobile (18) sur la masse mobile de la membrane de diffusion (14).
  9. Haut-parleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, le fluide hydraulique (20) est un ferrofluide.
  10. Haut-parleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le haut-parleur comporte deux membranes de diffusion mobiles (14A, 14B), chaque membrane de diffusion comportant une surface de piston en interaction avec le même fluide hydraulique (20) du même circuit hydraulique (22).
  11. Equipement de restitution acoustique comportant un amplificateur et un haut-parleur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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