EP3768137A1 - Nass- und trockensauger - Google Patents

Nass- und trockensauger

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EP3768137A1
EP3768137A1 EP19711607.2A EP19711607A EP3768137A1 EP 3768137 A1 EP3768137 A1 EP 3768137A1 EP 19711607 A EP19711607 A EP 19711607A EP 3768137 A1 EP3768137 A1 EP 3768137A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wet
vacuum cleaner
dry vacuum
inlet
dirt container
Prior art date
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Granted
Application number
EP19711607.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3768137B1 (de
EP3768137C0 (de
Inventor
Xaver HANSLMEIER
Svenja Müller
Mihael GENC
Wolfgang Richter
Stefan Hess
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3768137A1 publication Critical patent/EP3768137A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3768137B1 publication Critical patent/EP3768137B1/de
Publication of EP3768137C0 publication Critical patent/EP3768137C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L7/00—Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids
    • A47L7/0004—Suction cleaners adapted to take up liquids, e.g. wet or dry vacuum cleaners
    • A47L7/0019—Details of the casing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/12—Dry filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/24—Hoses or pipes; Hose or pipe couplings
    • A47L9/248—Parts, details or accessories of hoses or pipes

Definitions

  • the present invention relates to a wet and dry vacuum cleaner with a suction head, a dirt container and an inlet fitting designed for connection of a suction hose.
  • the inlet fitting is fluidly connected to a wet and dry vacuum cleaner located in the wet and dry suction that sucked dirt particles can get into the dirt container via the inlet port.
  • Wet and dry vacuum cleaner of the type mentioned are basically known from the prior art. They are used, for example, to extract dirt particles, as they typically occur when working with cut-off grinders.
  • a suction hose is connected to the inlet fitting, which in turn is connected by way of example to a cut-off grinder.
  • polluted water is sucked.
  • dry applications only or mainly dry dirt particles are sucked in. The sucked mixture of dust and water or air is usually collected in a dirt container until the dirt container is emptied.
  • the existing volume of the dirt container should be optimally utilized in order to maximize the amount of dust or water absorbed.
  • the inlet nozzle is formed as a horizontal outflowing diffuser.
  • the invention relates to an inlet nozzle for a wet and dry vacuum cleaner, the inlet nozzle being arranged in the wet and dry vacuum cleaner such that the suction flow flows essentially horizontally into the dirt container of the vacuum cleaner.
  • the substantially horizontal inflow direction of the fluid-particle mixture of the suction flow preferably runs substantially parallel to a bottom surface of the dirt container, which likewise preferably runs essentially parallel to a substrate on which the wet and dry vacuum cleaner is installed.
  • the invention includes the recognition that in wet and dry vacuum cleaners of the prior art, the inlet fitting and / or the inlet nozzle are typically placed in the suction head, whereby the existing volume of the dirt container can be optimally utilized.
  • the inlet nozzle is typically directed directly into the dirt container, which has an unwanted up and swirling of the already sucked dirt particles in the dirt container result. It has been observed that this can lead to premature shutdown in wet applications and shorter filter life in dry applications.
  • the inlet nozzle is designed according to the invention as a horizontal outflowing diffuser, these disadvantages can be avoided. Rather, a layered entry of dirt particles into the dirt container without turbulence in the dirt container is favored. As a result of the substantially stratified filling of the dirt container achieved in this way, it is advantageously possible for the volume available in the dirt container to be utilized even better than in the case of conventional wet and dry vacuum cleaners which are known from the prior art.
  • the horizontally oriented inlet port represents a departure from the prior art, because the experts had previously assumed that optimum utilization of the existing volume in the dirt container can be achieved by an inclined arrangement of the inlet port, in which the inlet port in the volume of the dirt container points in or is arranged so that the dirt is directed in a spatial direction down into the dirt container.
  • the spatial direction "downwards" means that the dirt is conducted in the direction of the bottom or an underside of the dirt container.
  • the inner wall of the dirt container is a side wall of the dirt container.
  • the inner wall does not necessarily have to be a side wall of the dirt container. Rather, the inner wall may also be another wall within the wet and dry vacuum, which is vertically oriented and / or whose surface is at least as large as a cross-sectional area of the diffuser opening of the inlet nozzle.
  • the inlet nozzle designed as a diffuser has a diffuser opening whose wall distance from the inner wall is less than one fifth of the container width of the dirt container.
  • a cross-sectional area of the diffuser opening is preferably at least 50% greater than a cross-sectional area of the inlet fitting in the region of the wall passage into the dirt container.
  • the diffuser opening may, preferably exclusively, be arranged in the upper third of the dirt container. For smaller debris containers, the diffuser opening may preferably be present in an upper half of the container.
  • the inlet connection formed as a diffuser is arranged in a volume defined by the dirt container.
  • the inlet connection designed as a diffuser is arranged exclusively in the volume defined by the dirt container.
  • the wet and dry vacuum cleaner has an electric turbine arranged in the suction head.
  • the wet and dry vacuum cleaner may have a dirt filter which, based on the suction flow, is connected downstream of the inlet stub designed as a diffuser.
  • the inlet nozzle formed in the diffuser is formed integrally.
  • the formed as a diffuser inlet nozzle may be integrally formed on the dirt container.
  • the inlet connection designed as a diffuser preferably consists of plastic or polymer.
  • the invention in another aspect, relates to a y-shaped inlet port.
  • the inlet connection has an end section in the region of the diffuser opening, the end section having an inlet opening for the suction flow, and an outlet zone comprising two outlet openings. Due to the two outflow openings of the discharge area of the end section of the inlet nozzle, the speed with which the suction stream is sucked into the dirt container can be considerably reduced.
  • the suction flow is preferably formed by a fluid-particle mixture, wherein the fluid may be for example a gas or a gas mixture, such as air.
  • the fluid may also be a liquid, such as water.
  • the particles are preferably dust and sucked dirt.
  • the formation of the inlet nozzle in Y-shape with two outflow openings causes the flow in the fluid-particle mixture to settle in such a way that a layered deposition of the particles in the dirt container is made possible.
  • the inventors have recognized that such a layered or layered deposition of the dust or the dirt advantageously leads to an optimal utilization of the available volume in the dirt container.
  • the inflow opening of the end section preferably forms the transition between the inlet connection piece and the end section.
  • the suction flow enters the end section in the area of the inflow opening, the flow preferably being initially directed by the configuration of the end section against a rear wall or a bottom or a bottom side of the end section.
  • the direction in which the suction inlet enters the end section is determined in particular by the arrangement of the inlet opening within the end section.
  • the inflow opening is inclined relative to a substantially planar surface of the end section.
  • the suction flow is sucked in particular against a transition region between the rear wall and the bottom of the end section, where the flow is decelerated by abrupt braking of the fluid-particle mixture.
  • the rear wall or the bottom of the end portion acts as an inner wall within the dirt container, wherein the inner wall or the rear wall and / or the wall portion of the end portion are adapted to decelerate the suction flow when the suction flow is directed to the inner wall, the rear wall and / or the wall portions of the end portion. In this case, the fluid-particle mixture bounces off the walls, so that the velocity of the flow is substantially reduced.
  • the end portion of the inlet nozzle may be referred to as an inflow device for dividing or expanding the suction flow or the fluid-particle mixture.
  • the proposed end section constitutes an inflow distributor in Y-shape. Due to the preferred embodiment of the end section with an inflow opening and two outflow openings, the outflow volume can advantageously be significantly increased in comparison to the inflow volume. As a particular advantage of the invention, this results in that the flow velocity at the outflow openings is smaller than in the region of the inflow opening, so that an improved deposit behavior of the fluid-particle mixture can advantageously be achieved by the preferred design of the inlet stub.
  • the inflow opening In connection with the inclined formation of the inflow opening, it is possible to define a surface normal that is perpendicular to the substantially planar surface of the end section. It is preferred within the meaning of the invention to define a further surface normal, which is perpendicular to a plane defined by the inflow opening. Preferably, the two surface normals thus defined enclose an angle which, within the meaning of the invention, is preferably referred to as the "inclination angle of the inflow opening".
  • This Angle of the inlet opening may preferably be in a range between 5 and 30 degrees, preferably between 10 and 20 degrees, and more preferably at 15 degrees.
  • the outflow openings each comprise a wall region, wherein the wall regions of the outflow openings are formed substantially parallel to the substantially planar surface of the end section of the inlet connection.
  • the wall portions of the discharge openings form an outer end of the end portion of the inlet nozzle.
  • the wall regions are preferably used to direct the sucked-in dirt against these wall regions, so that the suction flow loses speed as a result of the impact and, in particular, is decelerated.
  • the inventors have recognized that the deceleration of the suction flow or the sucked-in dirt is an essential factor for an improved filling and an optimized utilization of the volume of the dirt container.
  • the suction flow or the sucked-in dirt is advantageously directed to a transitional area between the rear wall of the end section of the inlet stub and the wall sections, so that the suction flow or the sucked-in dirt can be braked particularly effectively.
  • the design of the end section of the inlet nozzle leads to a deflection of the suction flow.
  • the rear wall of the end portion of the inlet nozzle is preferably arranged substantially perpendicular to the substantially planar surface of the end portion.
  • the rear wall is arranged substantially perpendicular to the wall regions of the outflow openings, which preferably form a bottom or a bottom side of the end section.
  • the outflow openings define an outflow plane which runs essentially parallel to the rear wall of the end section of the inlet connection and which is substantially perpendicular to the wall regions of the outlet. flow openings is formed.
  • the proposed end piece for an inlet nozzle can also be used in conjunction with a filter bag.
  • the Y-shaped inlet stub or its end piece has an enlarged connection geometry compared to a conventional stub.
  • the sealing geometry may be formed, for example, in an elliptical shape, for example in an oval shape.
  • the end section of the inlet nozzle has only one outflow opening which then, however, preferably has an outflow opening size that is significantly larger than the inlet opening area.
  • a deflection of the inflow direction of the suction flow is made possible with the preferably y-shaped end section of the inlet stub.
  • the end section of the inlet nozzle is formed by its shape to deflect a direction of the suction flow.
  • the suction flow has a direction which preferably runs essentially parallel to the container bottom.
  • the inflow opening of the end section is arranged above a maximum fill level of the dirt container.
  • the end piece is arranged above the dirt or water surface. This is preferred because layer-by-layer deposition of the dirt in the dirt container is possible in particular when the nozzle is not immersed in the dirt. Dipping the dirt disadvantageously leads to undesirable turbulence in the dirt and should be avoided.
  • a wet and dry vacuum cleaner which has an inlet connection, which is designed as a horizontally flowing diffuser and has a Y-shape in the sense that the inlet connection forms an inlet. comprises flow opening for the suction flow and two outflow openings.
  • the wet and dry vacuum cleaner has a dirt container, wherein sucked-in dirt particles can reach the dirt container via the inlet connection.
  • the inlet connection piece preferably has an end section in the region of a diffuser opening, wherein one end section of the inlet connection piece has an inflow opening for the suction flow and an outflow region, wherein the outflow region comprises two outflow openings.
  • FIG. 1 A preferred embodiment of a wet and dry vacuum cleaner 100 according to the invention is shown in FIG.
  • the wet and dry vacuum cleaner 100 has a suction head 10, a dirt container 20 and an inlet fitting 25 designed to connect a suction hose 200.
  • FIG. 1 the suction hose 200 to be connected to the inlet fitting 25 is shown schematically.
  • the wet and dry vacuum cleaner 100 furthermore has an inlet connection 27, which is flow-connected to the inlet fitting 25 in such a way that sucked-in dirt particles P can reach the dirt container 20 via the inlet connection 27.
  • the inlet pipe 27 is designed as a horizontal outflowing diffuser.
  • the inlet nozzle 27 designed as a diffuser is arranged exclusively in a volume V defined by the dirt container 20.
  • the diffuser formed as an inlet nozzle 27 is arranged such that a suction flow S is directed directly against an inner wall 21 of the dirt container 20.
  • the suction flow S flows through the diffuser opening 28 of the inlet nozzle 27 in the horizontal direction H against the inner wall 21, bounces there and slows down in the lower portion of the dirt container 20, whereby the dirt particles P layer by layer without turbulence or be registered at least with significantly reduced turbulence.
  • the diffuser opening 28 of the inlet nozzle 27 has a wall distance WA of the inner wall 21, the wall distance WA being less than one fifth of the container width B of the dirt container 20.
  • a cross-sectional area Q1 of the diffuser opening 28 in the present exemplary embodiment is at least 50% greater than a cross-sectional area Q2 of the inlet fitting 25 in the region of the wall passage into the dirt container 20.
  • the wet and dry vacuum cleaner 100 of FIG. 1 further has an electric turbine arranged in the suction head 10. By means of this electric turbine, the suction flow S is generated, via which the dirt particles P are sucked into the dirt container 20 in the course of a wet application or a dry application.
  • the wet and dry vacuum cleaner 100 further has a dirt filter 17 which, based on the suction flow S, is connected downstream of the inlet pipe 27 designed as a diffuser. in the In the present embodiment illustrated, the dirt filter 17 is arranged in the transition between the suction head 10 and the dirt container 20.
  • the cleaner head 10 is located on top of the dirt container 20 and is locked to this (locking not shown).
  • the inlet nozzle formed as a diffuser 27 is integrally formed and formed directly on the dirt container 20. In this case, both the inlet nozzle 27 and the dirt container 20 made of plastic.
  • the dirt container 20 can be made of metal, for example, in which, for example, an inlet fitting made of plastic, elastomer or polymer is fitted together with an inlet fitting 25 made of plastic or polymer.
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of the y-shaped end portion 29 of the inlet nozzle 27 of the wet and dry vacuum 100.
  • the upper side of the end portion 29 is defined by a substantially plane, i. plan, surface formed.
  • the suction flow S is advantageously deflected as it passes through the end section 29 in such a way that the fluid-particle mixture surrounds the end section 29 preferably leaves in a direction that is not equal to the inflow direction.
  • a deflection of the flow direction through the end portion 29 in a range of for example 90 degrees in the direction of the end face of the dirt container 20th
  • the inflow opening 30 is designed to be inclined with respect to the substantially planar upper side of the end section 29.
  • An imaginary, virtual central axis may be laid through the inflow opening 30, which encloses an inclination angle with a surface normal of the substantially planar surface of the end section 29. This angle of inclination preferably indicates how much the inlet opening 30 is tilted relative to the top side of the end section 29.
  • the inflow opening 30 has an elliptical, in particular circular, base area whose diameter can be, for example, between 3 and 8 cm, preferably between 4 and 7 cm and very particularly preferably between 5 and 6 cm.
  • the end section 29 has, above, an outflow region 31, which is formed by two outflow openings 32. It can be provided in the context of the invention, an outflow opening 32 or more than two discharge openings 32, wherein each of the surface of the Outflow openings 32 relative to the size of the inlet opening 30 should be increased.
  • the outflow openings 32 preferably span an outflow plane that is essentially orthogonal to the substantially planar surface of the end section 29. Preferably, the outflow plane is substantially parallel to a rear wall of the end portion 29 and substantially perpendicular to wall portions 33 of the end portion 29, which preferably form a bottom or bottom end of the end portion 29.

Landscapes

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Abstract

Nass- und Trockensauger mit einem Saugerkopf, einem Schmutzbehälter und einem zum Anschluss eines Saugschlauchs ausgebildeten Einlassfitting, wobei das Einlassfitting mit einem im Nass- und Trockensauger befindlichen Einlassstutzen des Nass- und Trockensauger derart strömungsverbunden ist, dass angesaugte Schmutzpartikel über den Einlassstutzen in den Schmutzbehälter gelangen können, wobei der Einlassstutzen als horizontal ausströmender Diffusor ausgebildet ist. Darüber hinaus kann der Einlassstutzen des Nass- und Trockensaugers in dem Sinne eine Y-Form aufweisen, dass der Einlassstutzen eine Einströmöffnung für die Saugströmung und zwei Ausströmöffnungen umfasst.

Description

Nass- und Trockensauger
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Nass- und Trockensauger mit einem Saugerkopf, einem Schmutzbehälter und einem zum Anschluss eines Saugschlauchs ausgebildeten Einlassfitting. Das Einlassfitting ist mit einem im Nass- und Trockensauger befindlichen Einlassstutzen des Nass- und Trockensaugers derart strömungsverbunden, dass angesaugte Schmutzpartikel über den Einlassstutzen in den Schmutzbehälter gelangen können.
Nass- und Trockensauger der eingangs genannten Art sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen beispielsweise zum Absaugen von Schmutzpartikeln, wie sie beim Arbeiten mit Trennschleifern typischerweise auftreten. Dafür ist am Einlassfitting ein Saug- schlauch angeschlossen, der wiederum beispielhaft mit einem Trennschleifer verbunden ist. Bei der sogenannten Nassanwendung wird verschmutztes Wasser angesaugt. Bei Trockenanwen- dungen werden lediglich bzw. überwiegend trockene Schmutzpartikel angesaugt. Das einge- saugte Gemisch aus Staub und Wasser bzw. Luft wird üblicherweise in einem Schmutzbehälter gesammelt, bis der Schmutzbehälter geleert wird.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Nass- und Trockensauger bereitzustellen, der ein verbessertes Betriebsverhalten aufweist. Außerdem soll bei dem bereitzustellenden Nass- und Trockensauger das vorhandene Volumen des Schmutzbehälters optimal ausgenutzt wer- den, um die Menge an aufgenommenem Staub oder Wasser maximieren zu können.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Einlassstutzen als horizontal ausströmender Diffusor ausgebildet ist. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Einlassstutzen für einen Nass- und Trockensauger, wobei der Einlassstutzen so in dem Nass- und Trockensauger angeordnet vor- liegt, dass die Saugströmung im Wesentlichen horizontal in den Schmutzbehälter des Saugers strömt. Die im Wesentlichen horizontale Einströmrichtung des Fluid-Partikel-Gemischs der Saugströmung verläuft vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu einer Bodenfläche des Schmutzbehälters, die vorzugsweise ebenfalls im Wesentlichen parallel zu einem Untergrund verläuft, auf dem der Nass- und Trockensauger aufgestellt ist.
Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass bei Nass- und Trockensaugern des Standes der Technik das Einlassfitting und/oder der Einlassstutzen typischerweise im Saugerkopf platziert sind, wodurch das vorhandene Volumen des Schmutzbehälters optimal genutzt werden kann. Dabei ist der Einlassstutzen typischerweise direkt in den Schmutzbehälter gerichtet, was ein ungewolltes Auf- und Verwirbeln der bereits angesaugten Schmutzpartikel im Schmutzbehälter zur Folge hat. Es wurde beobachtet, dass dies zu einer verfrühten Abschaltung bei Nassanwen- dungen und zu einer kürzeren Filterlebensdauer bei Trockenanwendungen führen kann.
Dadurch, dass der Einlassstutzen erfindungsgemäß als horizontal ausströmender Diffusor aus- gebildet ist, können diese Nachteile vermieden werden. Vielmehr wird ein schichtweiser Eintrag von Schmutzpartikeln in den Schmutzbehälter ohne Verwirbelungen im Schmutzbehälter be- günstigt. Durch die so erreichte im Wesentlichen geschichtete Füllung des Schmutzbehälters wird es vorteilhafterweise möglich, dass das im Schmutzbehälter zur Verfügung stehende Volu- men noch besser ausgenutzt werden kann als bei konventionellen Nass- und Trockensaugern, die aus dem Stand der Technik bekannt sind. Der horizontal ausgerichtete Einlassstutzen stellt insbesondere eine Abkehr vom Stand der Technik dar, weil die Fachwelt bisher davon ausge- gangen war, dass eine optimale Ausnutzung des vorhandenen Volumens im Schmutzbehälter durch eine geneigte Anordnung des Einlassstutzens erreicht werden kann, bei der der Einlass- stutzen in das Volumen des Schmutzbehälters hineinzeigt bzw. so angeordnet ist, dass der Schmutz in eine Raumrichtung nach unten in den Schmutzbehälter geleitet wird. Die Raumrich- tung «nach unten» bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Schmutz in Richtung des Bodens bzw. einer Unterseite des Schmutzbehälters geleitet wird.
Es hat sich in Abkehr vom Stand der Technik als vorteilhaft herausgestellt, wenn eine Saug- strömung durch den als Diffusor ausgebildeten Einlassstutzen gegen eine innere Wand des Schmutzbehälters gerichtet ist. Das Abprallen der Saugströmung von der inneren Wand bremst bzw. verlangsamt die angesaugte Luft mit den Schmutzpartikeln, was zu einer weiteren Verbes- serung des Schmutzpartikeleintrags in den Schmutzbehälter führt.
Vorzugsweise ist die innere Wand des Schmutzbehälters eine Seitenwand des Schmutzbehäl- ters. Die innere Wand muss nicht notwendigerweise eine Seitenwand des Schmutzbehälters sein. Vielmehr kann die innere Wand auch eine weitere Wand innerhalb des Nass- und Tro- ckensaugers sein, die vertikal orientiert ist und/oder deren Fläche zumindest so groß ist wie eine Querschnittsfläche der Diffusoröffnung des Einlassstutzens.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der als Diffusor ausgebildete Einlassstut- zen eine Diffusoröffnung auf, deren Wandabstand zu der inneren Wand geringer ist als ein Fünf- tel der Behälterbreite des Schmutzbehälters.
Eine Querschnittsfläche der Diffusoröffnung ist vorzugsweise wenigstens 50% größer als eine Querschnittsfläche des Einlassfittings im Bereich des Wanddurchgangs in den Schmutzbehälter. Die Diffusoröffnung kann, vorzugsweise ausschließlich, im oberen Drittel des Schmutzbehälters angeordnet sein. Bei kleineren Schmutzbehältern kann die Diffusoröffnung bevorzugt in einer oberen Hälfte des Behälters vorliegen.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der als Diffusor ausgebildete Einlassstutzen in einem durch den Schmutzbehälter definierten Volumen angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist der als Diffusor ausgebildete Einlassstutzen ausschließlich in dem durch den Schmutzbehälter definierten Volumen angeordnet.
Besonders bevorzugt weist der Nass- und Trockensauger eine im Saugerkopf angeordnete elektrische Turbine auf. Der Nass- und Trockensauger kann einen Schmutzfilter aufweisen, der, bezogen auf die Saugströmung, dem als Diffusor ausgebildeten Einlassstutzen nachgeschaltet ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Diffusor ausgebildete Einlassstutzen einstü- ckig ausgebildet. Der als Diffusor ausgebildete Einlassstutzen kann an dem Schmutzbehälter angeformt sein. Vorzugsweise besteht der als Diffusor ausgebildete Einlassstutzen aus Kunst- stoff oder Polymer.
In einen weiteren Aspekt betrifft die Erfindung einen y-förmig-ausgebildeten Einlassstutzen. Es ist in diesem Aspekt der der Erfindung bevorzugt, dass der Einlassstutzen im Bereich der Dif- fusoröffnung einen Endabschnitt aufweist, wobei der Endabschnitt eine Einströmöffnung für die Saugströmung aufweist, sowie einen Ausström bereich, der zwei Ausströmöffnungen umfasst. Durch die zwei Ausströmöffnungen des Ausströmbereichs des Endabschnitts des Einlassstut- zens kann die Geschwindigkeit, mit der der Saugstrom in den Schmutzbehälter eingesaugt wird, erheblich reduziert werden. Der Saugstrom wird vorzugsweise von einer Fluid-Partikel-Mischung gebildet, wobei das Fluid zum Beispiel ein Gas oder ein Gasgemisch, wie Luft, sein kann. Das Fluid kann auch eine Flüssigkeit, wie Wasser, sein. Bei den Partikeln handelt es sich vorzugs- weise um Staub und eingesaugten Schmutz. Durch die Reduzierung der Einströmgeschwindig- keit des Fluid-Partikel-Gemischs wird vorteilhafterweise eine Beruhigung der Saugströmung im Endabschnitt des Einlassstutzens erreicht, die zu einer verbesserten Befüllung des Schmutzbe- hälters beiträgt. Mit anderen Worten führt die Ausbildung des Einlassstutzens in Y-Form mit zwei Ausströmöffnungen dazu, dass sich die Strömung in dem Fluid-Partikel-Gemisch dergestalt be- ruhigt, dass eine schichtweise Ablagerung der Partikel in dem Schmutzbehälter ermöglicht wird. Die Erfinder haben erkannt, dass eine solche schichtweise bzw. geschichtete Ablagerung des Staubs bzw. des Schmutzes vorteilhafterweise zu einer optimalen Ausnutzung des zur Verfü- gung stehenden Volumens im Schmutzbehälter führt. Die Einströmöffnung des Endabschnitts bildet vorzugsweise den Übergang zwischen dem Ein- lassstutzen und dem Endabschnitt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Saugströ- mung im Bereich der Einströmöffnung in den Endabschnitt eintritt, wobei die Strömung durch die Ausgestaltung des Endabschnitts vorzugsweise zunächst gegen eine Rückwand bzw. einen Boden bzw. eine Unterseite des Endabschnitts geleitet wird. Die Richtung, mit der die Saugst- römung in den Endabschnitt eintritt, wird insbesondere von der Anordnung der Einströmöffnung innerhalb des Endabschnitts festgelegt.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Einströmöffnung gegenüber einer im Wesent- lichen planen Oberfläche des Endabschnitts geneigt ausgebildet ist. Dadurch wird die Saug- strömung insbesondere gegen einen Übergangsbereich zwischen Rückwand und Boden des Endabschnitts gesaugt, wo es zu einer Entschleunigung der Strömung durch ein abruptes Ab- bremsen des Fluid-Partikel-Gemischs kommt. Es kann im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt sein, dass die Rückwand oder der Boden des Endabschnitts als innere Wand inner- halb des Schmutzbehälters fungiert, wobei die innere Wand bzw. die Rückwand und/oder der Wandbereich des Endabschnitts dazu eingerichtet sind, die Saugströmung abzubremsen, wenn die Saugströmung auf die innere Wand, die Rückwand und/oder die Wandbereiche des Endab- schnitts geleitet wird. In diesem Fall prallt das Fluid-Partikel-Gemisch von den Wänden ab, so dass die Geschwindigkeit der Strömung wesentlich reduziert wird.
Vorzugsweise kann der Endabschnitt des Einlassstutzens als Einströmvorrichtung zur Aufteilung bzw. Erweiterung der Saugströmung bzw. des Fluid-Partikel-Gemischs bezeichnet werden. Ins- besondere stellt der vorgeschlagene Endabschnitt einen Einströmverteiler in Y-Form dar. Durch die bevorzugte Ausbildung des Endabschnitts mit einer Einströmöffnung und zwei Ausströmöff- nungen kann vorteilhafterweise das Ausströmvolumen im Vergleich zum Einströmvolumen deut- lich erhöht werden. Dies führt als besonderer Vorteil der Erfindung dazu, dass die Strömungs- geschwindigkeit an den Ausströmöffnungen geringer ist als im Bereich der Einströmöffnung, so dass durch die bevorzugte Ausbildung des Einlassstutzens vorteilhafterweise ein verbessertes Ablagerungsverhalten des Fluid-Partikel-Gemischs erreicht werden kann.
Es kann im Zusammenhang mit der geneigten Ausbildung der Einströmöffnung eine Flächen- normale definiert werden, die senkrecht steht auf der im Wesentlichen planen Oberfläche des Endabschnitts. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, eine weitere Flächennormale zu definie- ren, die senkrecht steht auf einer Ebene, die von der Einströmöffnung definiert wird. Vorzugs- weise schließen die beiden so definierten Flächennormalen einen Winkel ein, der im Sinne der Erfindung bevorzugt als„Neigungswinkel der Einströmöffnung“ bezeichnet wird. Dieser Nei- gungswinkel der Einströmöffnung kann vorzugsweise in einem Bereich zwischen 5 und 30 Grad liegen, bevorzugt zwischen 10 und 20 Grad und besonders bevorzugt bei 15 Grad.
Tests haben gezeigt, dass die Reduzierung der Geschwindigkeit der Saugströmung neben dem im Wesentlichen horizontalen Einströmen der Saugströmung in den Schmutzbehälter ebenfalls eine wesentliche Wirkung auf die Art und Weise, wie sich die Fluid-Partikel-Mischung im
Schmutzbehälter ablagert, hat. Insofern leistet die y-förmige Ausbildung des Einlassstutzens mit der vorzugsweise geneigten Einströmöffnung einen erheblichen Beitrag dazu, dass das im Schmutzbehälter zur Verfügung stehende Volumen noch besser genutzt werden kann bzw. dass sich das Fluid-Partikel-Gemisch besonders platzsparend im Schmutzbehälter ablagert.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Ausströmöffnungen je einen Wandbereich umfassen, wobei die Wandbereiche der Ausströmöffnungen im Wesentlichen parallel ausgebil- det sind zu der im Wesentlichen planen Oberfläche des Endabschnitts des Einlassstutzens. Vorzugsweise bilden die Wandbereiche der Ausströmöffnungen einen äußeren Abschluss des Endabschnitts des Einlassstutzens. Die Wandbereiche dienen vorzugsweise dazu, dass der eingesaugte Schmutz gegen diese Wandbereiche geleitet wird, so dass die Saugströmung durch den Aufprall an Geschwindigkeit verliert und insbesondere entschleunigt wird. Die Erfinder haben erkannt, dass die Entschleunigung der Saugströmung bzw. des eingesaugten Schmutzes ein wesentlicher Faktor für eine verbesserte Füllung und eine optimierte Ausnutzung des Volu- mens des Schmutzbehälters darstellt.
Durch die Neigung der Einströmöffnung wird die Saugströmung bzw. der eingesaugte Schmutz vorteilhafterweise auf einen Übergangsbereich zwischen der Rückwand des Endabschnitts des Einlassstutzens und den Wandbereichen geleitet, so dass die Saugströmung bzw. der einge- saugte Schmutz besonders wirksam abgebremst werden kann. Insbesondere kommt es durch die Ausgestaltung des Endabschnitts des Einlassstutzens zu einer Umlenkung der Saugströ- mung. Die Rückwand des Endabschnitts des Einlassstutzens ist vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu der im Wesentlichen planen Oberfläche des Endabschnitts angeordnet. Die Rück- wand ist darüber hinaus im Wesentlichen senkrecht zu den Wandbereichen der Ausströmöff- nungen angeordnet, die vorzugsweise einen Boden oder eine Unterseite des Endabschnitts bil- den.
Es ist im Sinne der Erfindung darüber hinaus bevorzugt, dass die Ausströmöffnungen eine Aus- strömebene definieren, die im Wesentlichen parallel zu der Rückwand des Endabschnitts des Einlassstutzens verläuft und die im Wesentlichen senkrecht zu den Wandbereichen des Aus- strömöffnungen ausgebildet ist. Durch die Anordnung der Einströmöffnung zu den Ausströmöff- nungen innerhalb des Endabschnitts des Einlassstutzens wird die Saugströmung vorteil hafter- weise so umgelenkt, dass sich der eingesaugte Schmutz in laminaren Schichten im Schmutzbe- hälter ablagert.
Vorteilhafterweise kann das vorgeschlagene Endstück für einen Einlassstutzen auch in Verbin- dung mit einer Filtertüte verwendet werden. Dafür kann es im Sinne der Erfindung bevorzugt sein, dass der y-förmige Einlassstutzen bzw. sein Endstück eine gegenüber einem konventionel- len Stutzen vergrößerte Anschlussgeometrie aufweist. Vorzugsweise kann die Dichtgeometrie beispielsweise in elliptischer Form, beispielsweise in ovaler Form, ausgebildet sein.
Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass der Endabschnitt des Einlassstut- zens nur eine Ausströmöffnung aufweist, die dann aber bevorzugt eine Ausströmöffnungsgröße aufweist, die deutlich größer ist als die Einströmöffnungsfläche. Dadurch wird vorteilhafterweise eine Einströmverteilung der Saugströmung erreicht, die die verbesserte Befüllung des Sammel- behälters ermöglicht.
Insbesondere wird mit dem bevorzugt y-förmigen Endabschnitt des Einlassstutzens eine Umlen- kung der Einströmrichtung der Saugströmung ermöglicht. Mit anderen Worten ist es im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Endabschnitt des Einlassstutzens durch seine Form dazu ausgebildet ist, eine Richtung der Saugströmung umzulenken. Insbesondere ist im Sinne der Erfindung eine Umlenkung um im Wesentlichen 90 Grad in Richtung der Stirnseite des
Schmutzbehälters bevorzugt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Saugströmung eine Richtung aufweist, die vorzugsweise im Wesentlichen parallel zum Behälterboden verläuft.
Weitere Vorteile des vorgeschlagenen Endabschnitts für einen Einlassstutzen sind die Reduzie- rung der Geschwindigkeit und die Beruhigung der Strömung im Schmutzbehälter.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es bevorzugt, dass die Einströmöffnung des Endabschnitts oberhalb einer maximalen Füllhöhe des Schmutzbehälters angeordnet vorliegt.
Mit anderen Worten ist es im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Endstutzen oberhalb der Schmutz- oder Wasseroberfläche angeordnet ist. Dies ist bevorzugt, weil eine schichtweise Ab- lagerung des Schmutzes im Schmutzbehälter insbesondere dann möglich ist, wenn der Stutzen nicht in den Schmutz eintaucht. Ein Eintauchen des Schmutzes führt nachteiligerweise zu uner- wünschten Verwirbelungen im Schmutz und sollte vermieden werden.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Nass- und Tro- ckensauger offenbart, der einen Einlassstutzen aufweist, der als horizontal ausströmender Dif fusor ausgebildet ist und in dem Sinne eine Y-Form aufweist, dass der Einlassstutzen eine Ein- strömöffnung für die Saugströmung und zwei Ausströmöffnungen umfasst. Insbesondere weist der Nass- und Trockensauger einem Schmutzbehälter auf, wobei angesaugte Schmutzpartikel über den Einlassstutzen in den Schmutzbehälter gelangen können. Vorzugsweise weist der Ein- lassstutzen im Bereich einer Diffusoröffnung einen Endabschnitt auf, wobei ein Endabschnitt des Einlassstutzens eine Einströmöffnung für die Saugströmung und einen Ausströmbereich aufweist, wobei der Ausströmbereich zwei Ausströmöffnungen umfasst.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren 1 und 2 sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Ausführunqsbeispiel:
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Nass- und Trockensaugers 100 ist in Fig. 1 dargestellt. Der Nass- und Trockensauger 100 verfügt über einen Saugerkopf 10, einen Schmutzbehälter 20 und ein zum Anschluss eines Saugschlauchs 200 ausgebildetes Ein- lassfitting 25.
In Fig. 1 ist der an das Einlassfitting 25 anzuschließende Saugschlauch 200 schematisch darge- s teilt.
Der Nass- und Trockensauger 100 weist weiterhin einen Einlassstutzen 27 auf, der derart mit dem Einlassfitting 25 strömungsverbunden ist, dass angesaugte Schmutzpartikel P über den Einlassstutzen 27 in den Schmutzbehälter 20 gelangen können.
Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, ist der Einlassstutzen 27 erfindungsgemäß als horizon- tal ausströmender Diffusor ausgebildet.
Wie der Figur entnommen werden kann, ist der als Diffusor ausgebildete Einlassstutzen 27 aus- schließlich in einem durch den Schmutzbehälter 20 definierten Volumen V angeordnet. Zudem ist der als Einlassstutzen 27 ausgebildete Diffusor angeordnet, dass eine Saugströmung S direkt gegen eine innere Wand 21 des Schmutzbehälters 20 gerichtet ist. Mit anderen Worten strömt die Saugströmung S durch die Diffusoröffnung 28 des Einlassstutzens 27 in horizontaler Rich- tung H gegen die innere Wand 21 , prallt dort ab und tritt verlangsamt in den unteren Bereich des Schmutzbehälters 20 ein, wodurch die Schmutzpartikel P schichtweise ohne Verwirbelung bzw. zumindest mit deutlich verminderter Verwirbelung eingetragen werden.
Wie ebenfalls der Fig. 1 entnommen werden kann, weist die Diffusoröffnung 28 des Einlassstut- zens 27 einen Wandabstand WA der inneren Wand 21 auf, wobei der Wandabstand WA gerin- ger ist als ein Fünftel der Behälterbreite B des Schmutzbehälters 20.
Eine Querschnittsfläche Q1 der Diffusoröffnung 28 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel we nigstens 50% größer als eine Querschnittsfläche Q2 des Einlassfittings 25 im Bereich des Wanddurchgangs in den Schmutzbehälter 20.
Der Nass- und Trockensauger 100 der Fig. 1 weist weiter eine im Saugerkopf 10 angeordnete elektrische Turbine auf. Mittels dieser elektrischen Turbine wird der Saugstrom S erzeugt, über den die Schmutzpartikel P im Zuge einer Nassanwendung oder einer Trockenanwendung in den Schmutzbehälter 20 eingesaugt werden.
Der Nass- und Trockensauger 100 weist weiterhin einen Schmutzfilter 17 auf, der, bezogen auf die Saugströmung S, dem als Diffusor ausgebildeten Einlassstutzen 27 nachgeschaltet ist. Im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schmutzfilter 17 im Übergang zwischen Saugerkopf 10 und Schmutzbehälter 20 angeordnet.
Der Saugerkopf 10 liegt von oben auf dem Schmutzbehälter 20 auf und ist an diesem arretiert (Arretierung nicht dargestellt). Im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist der als Diffusor ausgebildete Einlassstutzen 27 einstückig ausgebildet und direkt an den Schmutzbehälter 20 angeformt. Dabei besteht sowohl der Einlassstutzen 27 als auch der Schmutzbehälter 20 aus Kunststoff.
In alternativen Ausführungsformen kann der Schmutzbehälter 20 beispielsweise aus Metall ge- fertigt sein, in den beispielsweise ein aus Kunststoff, Elastomer bzw. Polymer bestehender Ein- lassstutzen nebst einem aus Kunststoff bzw. Polymer bestehenden Einlassfitting 25 eingepasst ist.
Figur 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des y-förmigen Endabschnitts 29 des Einlass- stutzens 27 des Nass- und Trockensaugers 100. Die Oberseite des Endabschnitts 29 wird von einer im Wesentlichen ebenen, d.h. planen, Oberfläche gebildet. In dieser Oberseite des End- abschnitts 29 liegt eine Einströmöffnung 30 vor. Durch diese Einströmöffnung 30 strömt das vom Saugschlauch 200 kommende Fluid-Partikel-Gemisch in den Schmutzbehälter 20 des Nass- und Trockensaugers 100. Die Saugströmung S wird beim Durchgang durch den Endabschnitt 29 vorteilhafterweise so umgelenkt, dass das Fluid-Partikel-Gemisch den Endabschnitt 29 vor- zugsweise in einer Richtung verlässt, die nicht gleich ist zu der Einströmrichtung. Besonders bevorzugt ist eine Umlenkung der Strömungsrichtung durch den Endabschnitt 29 in einem Be- reich von beispielsweise 90 Grad in Richtung der Stirnseite des Schmutzbehälters 20.
In dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Einströmöffnung 30 gegenüber der im Wesentlichen planen Oberseite des Endabschnitts 29 geneigt ausgebildet. Es kann eine gedachte, virtuelle zentrale Achse durch die Einströmöffnung 30 gelegt werden, die mit einer Flächennormalen der im Wesentlichen planen Oberfläche des Endabschnitts 29 einen Neigungswinkel einschließt. Dieser Neigungswinkel gibt vorzugsweise an, wie stark die Ein- strömöffnung 30 gegenüber der Oberseite des Endabschnitts 29 verkippt ist. Vorzugsweise weist die Einströmöffnung 30 eine elliptische, insbesondere kreisförmige, Grundfläche auf, de- ren Durchmesser beispielsweise zwischen 3 und 8 cm, bevorzugt zwischen 4 und 7 cm und ganz besonders bevorzugt zwischen 5 und 6 cm liegen kann.
Der Endabschnitt 29 weist darüber hinauf einen Ausströmbereich 31 auf, der von zwei Aus- strömöffnungen 32 gebildet wird. Es können im Sinne der Erfindung auch eine Ausströmöffnung 32 oder mehr als zwei Auströmmöffnungen 32 vorgesehen sein, wobei jeweils die Fläche der Ausströmöffnungen 32 gegenüber der Größe der einen Einströmöffnung 30 vergrößert sein soll. Die Ausströmöffnungen 32 spannen vorzugsweise eine Ausströmebene auf, die im Wesentli- chen orthogonal zu der im Wesentlichen planen Oberfläche des Endabschnitts 29 ausgebildet ist. Vorzugsweise liegt die Ausströmebene im Wesentlichen parallel zu einer Rückwand des Endabschnitts 29 und im Wesentlichen senkrecht zu Wandbereichen 33 des Endabschnitts 29, die bevorzugt einen Boden- oder unteren Abschluss des Endabschnitts 29 bilden.
Bezugszeichenliste
10 Saugerkopf
15 elektrische Turbine
17 Schmutzfilter
20 Schmutzbehälter
21 innere Wand
25 Einlassfitting
27 Einlassstutzen
28 Diffusoröffnung
29 Endabschnitt
30 Einströmöffnung
31 Ausströmbereich
32 Ausströmöffnungen
33 Wandbereiche
100 Nass- und Trockensauger
200 Saugschlauch
B Behälterbreite
H Horizont
P Schmutzpartikel
Q1 Querschnittsfläche der Diffusoröffnung
Q2 Querschnittsfläche des Einlassfittings
S Saugströmung
V Volumen des Schmutzbehälters
WA Wandabstand

Claims

1. Nass- und Trockensauger (100) mit einem Saugerkopf (10), einem Schmutzbehälter (20) und einem zum Anschluss eines Saugschlauchs (200) ausgebildeten Einlassfitting (25), wobei das Einlassfitting (25) mit einem im Nass- und Trockensauger (100) befindlichen Einlassstutzen (27) des Nass- und Trockensaugers (100) derart strömungsverbunden ist, dass angesaugte Schmutzpartikel (P) über den Einlassstutzen (27) in den Schmutzbehäl- ter (20) gelangen können,
dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassstutzen (27) als horizontal ausströmender Dif fusor ausgebildet ist.
2. Nass- und Trockensauger (100) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Saugströmung (S) durch den als Diffusor ausgebil- deten Einlassstutzen (27) gegen eine innere Wand (21 ) des Schmutzbehälters (20) gerich- tet ist.
3. Nass- und Trockensauger (100) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die innere Wand (21 ) des Schmutzbehälters (20) eine Seitenwand des Schmutzbehälters (20) ist.
4. Nass- und Trockensauger (100) nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der als Diffusor ausgebildete Einlassstutzen (27) eine Dif- fusoröffnung (28) aufweist, deren Wandabstand (WA) zu der inneren Wand (21 ) geringer ist als ein Fünftel der Behälterbreite (B) des Schmutzbehälters (20).
5. Nass- und Trockensauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Querschnittsfläche (Q1 ) der Diffusoröffnung (28) wenigstens 50 Prozent größer ist als eine Querschnittsfläche (Q2) des Einlassfittings (25) im Bereich des Wanddurchgangs in den Schmutzbehälter (20).
6. Nass- und Trockensauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der als Diffusor ausgebildete Einlassstutzen (27), vor- zugsweise ausschließlich, in einem durch den Schmutzbehälter (20) definierten Volumen (V) angeordnet ist.
7. Nass- und Trockensauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Nass- und Trockensauger (100) eine im Saugerkopf (10) angeordnete elektrische Turbine (15) aufweist.
8. Nass- und Trockensauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Nass- und Trockensauger (100) einen Schmutzfilter (17) aufweist, der, bezogen auf die Saugströmung (S), dem als Diffusor ausgebildeten Ein- lassstutzen (27) nachgeschaltet ist.
9. Nass- und Trockensauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der als Diffusor ausgebildete Einlassstutzen (27) einstü- ckig ausgebildet ist und/oder an den Schmutzbehälter (20) angeformt ist.
10. Nass- und Trockensauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der als Diffusor ausgebildete Einlassstutzen (27) aus Kunststoff besteht.
1 1 . Nass- und Trockensauger (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassstutzen (27) im Bereich der Diffusoröffnung (28) einen Endabschnitt (29) aufweist, wobei der Endabschnitt (29) eine Einströmöffnung (30) für die Saugströmung (S) aufweist, sowie einen Ausströmbereich (31 ), der zwei Aus- strömöffnungen (32) umfasst.
12. Nass- und Trockensauger (100) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einströmöffnung (30) gegenüber einer im Wesentli- chen planen Oberfläche des Endabschnitts (29) geneigt ausgebildet ist.
13. Nass- und Trockensauger (100) nach Anspruch 1 1 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmöffnungen (32) je einen Wandbereich (33) umfassen, wobei die Wandbereiche (33) der Ausströmöffnungen (32) im Wesentlichen pa- rallel ausgebildet sind zu der im Wesentlichen planen Oberfläche des Endabschnitts (29) des Einlassstutzens (27).
14. Nass- und Trockensauger (100) nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (29) durch seine Form dazu ausgebildet ist, eine Richtung der Saugströmung (S) umzulenken.
15. Nass- und Trockensauger (100) nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einströmöffnung (30) des Endabschnitts (29) ober- halb einer maximalen Füllhöhe des Schmutzbehälters (20) angeordnet vorliegt.
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