EP3763181B1 - Erntevorrichtung - Google Patents

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EP3763181B1
EP3763181B1 EP20185127.6A EP20185127A EP3763181B1 EP 3763181 B1 EP3763181 B1 EP 3763181B1 EP 20185127 A EP20185127 A EP 20185127A EP 3763181 B1 EP3763181 B1 EP 3763181B1
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EP
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overload protection
harvesting
pickup
shiftable
axis
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Ulrich Boll
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Claas Saulgau GmbH
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Claas Saulgau GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a harvesting device, namely a merger or pickup rake.
  • a harvesting device designed as a merger is known. Mergers are also known as pickup swathers. According to this state of the art, the harvesting device designed as a merger has a support frame and a chassis. Furthermore, the harvesting device designed as a merger has pickup elements designed as a pickup for picking up the harvested material and cross conveyor devices designed as belt conveyors for cross-conveying the picked up harvested material.
  • the support frame has a longitudinal beam and cross beams, with the pickup elements and cross conveyor devices being mounted on the cross beams.
  • a merger which has receiving elements designed as a pickup and cross conveyor devices designed as belt conveyors, which can be moved between a working position and a transport position as required.
  • the receiving elements and the cross conveyor devices are arranged by means of cross beams on both sides of a longitudinal beam, which has a chassis with wheels, and can be moved via horizontal axes from the essentially vertical transport position to an essentially horizontal intermediate position. From the intermediate position, the receiving elements and the cross conveyor devices can be moved to the working position via vertical axes.
  • the merger or pick-up rake If the merger or pick-up rake hits an obstacle during harvesting and the obstacle exerts a force on the pickup elements and/or the cross conveyor devices that works against the direction of harvesting, the merger or pick-up rake can be damaged. This is a disadvantage. Up to now, it has been difficult to prevent such damage to a merger or pick-up rake. There is therefore a need for a harvesting device designed as a merger or pick-up rake, which reduces the risk of damage during harvesting as a result of obstacles that the harvesting device drives against or hits.
  • the present invention is based on the object of creating a novel harvesting device designed as a merger or pickup rake.
  • the harvesting device has a supporting frame with a longitudinal beam and cross beams.
  • the harvesting device has a chassis with wheels.
  • the harvesting device has receiving elements designed as pickups for receiving crops and cross-conveying devices designed as belt conveyors for conveying the picked-up crops in a cross-conveying direction running transversely to a longitudinal direction.
  • a receiving element and a cross-conveying device are arranged on a first side and a second side of the longitudinal beam.
  • a first displaceable cross member arranged on the respective side of the longitudinal member, receiving the respective receiving member and the respective transverse conveyor device, is displaceable about an axis extending in the vertical direction relative to a second displaceable cross member and further displaceable with the second displaceable cross member about an axis extending in the horizontal longitudinal direction relative to a fixed cross member engaging the longitudinal member.
  • a respective first overload protection device is positioned between the first and second displaceable cross members arranged on the respective side of the longitudinal member, which is triggered when a force acting counter to the harvesting direction on the respective receiving element and/or the respective cross conveyor device and/or the respective first cross member exceeds a limit value and allows the respective receiving element and the respective cross conveyor device to be displaced rearwardly around the axis extending in the vertical direction in the opposite direction to the harvesting direction.
  • the respective first overload protection device which is arranged on the respective side of the longitudinal member of the support frame between the respective first displaceable cross member of the support frame and the respective second displaceable cross member of the support frame, allows the receiving member arranged on the respective side and the respective cross conveyor device to deflect backwards in the opposite direction to the harvesting direction, about the axis extending in the vertical direction.
  • the respective first overload protection device is triggered and allows the respective pickup element and the respective cross conveyor device to be moved backwards around the respective axis extending in the vertical direction. This significantly reduces the risk of damage to the pickup elements and cross conveyor devices of the harvesting device.
  • the respective first overload protection device when the respective first overload protection device is triggered and allows the respective receiving element and the respective cross conveyor device to be moved backwards around the axis extending in the vertical direction in the opposite direction to the harvesting direction, the respective receiving element and the respective cross conveyor device are automatically also moved upwards around the axis extending in the horizontal longitudinal direction This is particularly preferred in order to further reduce the risk of damage to the receiving elements and cross conveyor devices.
  • the receiving members and the cross conveyor devices can be automatically displaced upwards about the respective axis extending in the horizontal longitudinal direction, which is formed between the respective second, displaceable cross member and the respective fixed cross member.
  • an actuator is positioned between the second movable cross member arranged on the respective side of the longitudinal member and the respective fixed cross member, which actuator automatically displaces the respective receiving element and the respective cross conveyor device upwards about the axis extending in the horizontal longitudinal direction when the respective first overload protection device is triggered.
  • the respective cross conveyor device can be particularly preferably displaced upwards together with the respective receiving element via the actuator.
  • the invention relates to a harvesting device designed as a merger.
  • a harvesting device is also referred to as a pickup rake.
  • Fig.1 and 2 show a harvesting device 10 in working position together with a towing vehicle 11.
  • the harvesting device 10 has a support frame 12 with a longitudinal beam 13 and cross beams 14, 15, 16.
  • the harvesting device 10 can be coupled to the towing vehicle 11 via the longitudinal beam 13, namely a coupling device 17 formed at the front end of the longitudinal beam 13, in order to be pulled by the towing vehicle 11 along a surface to be worked.
  • the longitudinal beam 13 extends in the pulling direction or harvesting direction ER.
  • the cross members 14, 15, 16 extend transversely or perpendicularly to the longitudinal member 13 and thus in the harvesting direction ER.
  • the harvesting device 10 also has a chassis 18 with wheels 19.
  • the chassis 18 is also referred to as the main chassis.
  • the harvesting device 10, which is designed as a merger, is supported on the surface to be worked or driven on, both in the working position and in a transport position, via the wheels 19 of the chassis 18.
  • the harvesting device 10 also has receiving elements 20 and cross conveyor devices 21.
  • the pickup elements 20 are designed as so-called pickups and are used to pick up crops from the ground to be worked.
  • a first pickup element 20 is mounted on a respective first cross member 14.
  • a second pickup element 20 is mounted on the respective first cross member 14.
  • the pickup elements 20 have pickup tines 22 which are driven about an axis extending in the transverse direction to pick up the crops from the ground. In the working position of the harvesting device 10, each of the pickup elements 20 is supported on the ground to be worked via feeler wheels 23.
  • the harvesting device 10 has, in addition to the receiving elements 20, the cross conveyor devices 21.
  • the cross conveyor devices 21 are designed as belt conveyors, wherein the cross conveyor devices 21 the crop picked up from the ground to be worked via the pick-up members 20 can be transported in a transverse conveying direction extending transversely or perpendicularly to the longitudinal direction.
  • a first transverse conveying device 21 is received together with the respective pick-up device 20 on the respective first transverse beam 14.
  • a second transverse conveying device 21 is received together with the respective pick-up device 20 on the respective first transverse beam 14.
  • the cross conveyor devices 21 are arranged behind the receiving elements 20 when viewed in the harvesting direction ER.
  • the first cross beams 14, on which the receiving elements 20 and the cross conveyor devices 21 are accommodated, can be displaced about an axis 24 extending in the vertical direction relative to a second cross beam 15.
  • the second cross beams 15 can in turn be displaced about an axis 25 extending in the horizontal longitudinal direction to a third cross beam 16.
  • the third cross beams 16 engage firmly on the longitudinal beam 13.
  • a receiving element 20 and a transverse conveyor device 21 are arranged on each side of the longitudinal member 13.
  • the first displaceable cross member 14 arranged on a respective side of the longitudinal member 13 receives the respective receiving member 20 and the respective cross conveyor device 21.
  • the respective first displaceable cross member 14 is displaceable with the respective second displaceable cross member 15 about the axis 25 extending in the horizontal longitudinal direction relative to the respective fixed cross member 16, which engages the longitudinal member 13 in a non-displaceable manner.
  • This displaceability about the The axis 25 extending in the horizontal longitudinal direction corresponds to a folding movement of the respective receiving element 20 and the respective cross conveyor device 21 upwards.
  • a respective first overload protection device 26 is positioned between the first and second displaceable cross members 14 and 15 arranged on the respective side of the longitudinal member 13.
  • This respective first overload protection device 26 of the harvesting device designed as a merger or pickup rake is triggered when a force acting against the harvesting direction ER on the respective receiving element 20 and/or the respective cross conveyor device 21 and/or the respective first cross member 14 is greater than a predetermined limit value.
  • the triggered first overload protection device 26 then allows a displacement of the respective receiving member 20 and the respective cross conveyor device 21 together with the respective first displaceable cross member 14 about the axis 24 extending in the vertical direction to the rear in the opposite direction to the harvesting direction.
  • the respective first overload protection device 26 is triggered and allows the automatic displacement of the respective receiving element 20 and the respective cross conveyor device 21 together with the respective first displaceable cross member 14 from the position shown in Fig.1 shown working position backwards against the harvesting direction ER, as shown in Fig. 2 for the receiving member 20 positioned on the left side of the longitudinal member 13 and the corresponding transverse conveyor device 21.
  • Fig. 1 to 3 show possible obstacles 27, 28, which protrude at different heights in the vertical direction compared to the surface to be worked on.
  • the respective first overload protection device 26 is an overload protection cylinder which automatically triggers or opens when the pressure acting in the cylinder exceeds a limit value.
  • the respective first overload protection device 26 can also be an overload protection strut which mechanically yields along a predetermined breaking point.
  • the respective receiving element 20 and the respective cross conveyor device 21 together with the respective first displaceable cross member 14 can also automatically be displaced upwards about the axis 25 extending in the horizontal longitudinal direction.
  • the respective receiving element 20 together with the respective cross conveyor device 21 is then automatically displaced upwards when a force acting against the harvesting direction on the respective receiving element 20 and/or the respective cross conveyor device 21 and/or the respective cross member 14 is greater than a limit value.
  • an actuator 29 is arranged between the second displaceable cross member 15 arranged on the respective side of the longitudinal member 13 and the respective fixed cross member 16, with which the respective second displaceable cross member 15 can be displaced relative to the respective fixed cross member 16 and thus also the respective first displaceable cross member 14 together with the receiving element 20 received on the same and the respective cross conveyor device 21 upwards about the axis 25 extending in the horizontal longitudinal direction.
  • This actuator 29 is preferably an actuating cylinder, such as a hydraulic actuating cylinder.
  • a second overload protection device 30 into this actuator 29, which is triggered when a force acting in the vertical direction on the respective receiving element 20 and/or the respective cross conveyor device 21 and/or the respective first or second cross member 14, 15 is greater than a limit value and then allows the respective receiving element 20 and the respective cross conveyor device 21 to be displaced upwards about the axis 25 extending in the horizontal longitudinal direction.
  • the invention can be used to prevent a harvesting device designed as a merger or pick-up rake from being damaged when it comes into contact with an obstacle protruding from a surface to be worked and a force exerted thereby on a receiving member and/or a cross conveyor device and/or a cross member receiving the receiving member and the cross conveyor device.
  • the respective first overload protection device 26 can only be triggered if the force acting opposite to the harvesting direction ER acts in a response range on the respective receiving member 20 and/or the respective cross conveyor device 21 and/or the cross member 14 receiving these assemblies, which lies between the respective vertical axis 24 and the respective lateral end of the harvesting device.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Erntevorrichtung, nämlich einen Merger oder Pickup-Schwader.
  • Aus der EP 2 979 529 B1 ist eine als Merger ausgebildete Erntevorrichtung bekannt. Merger werden auch als Pickup-Schwader bezeichnet. Gemäß diesem Stand der Technik verfügt die als Merger ausgebildete Erntevorrichtung über einen Tragrahmen sowie über ein Fahrwerk. Ferner verfügt die als Merger ausgebildete Erntevorrichtung über als Pickup ausgebildete Aufnahmeorgane zum Aufnehmen von Erntegut sowie über als Bandförderer ausgebildete Querfördereinrichtungen zum Querfördern des aufgenommenen Ernteguts. Der Tragrahmen verfügt über einen Längsträger sowie über Querträger, wobei die Aufnahmeorgane und Querfördereinrichtungen an den Querträgern aufgenommen sind. Um die aus der EP 2 979 529 B1 bekannte, als Merger ausgebildete Erntevorrichtung zwischen einer Arbeitsstellung und einer Transportstellung zu überführen, sind die Aufnahmeorgane und Querförderer zunächst aus ihrer Arbeitsstellung heraus um eine horizontale Achse nach oben klappbar, wobei anschließend die nach oben geklappten Aufnahmeorgane und Querfördereinrichtungen um eine vertikale Achse nach vorne klappbar sind.
  • Aus US 2015/0327428 A1 ist ein Merger bekannt, der als Pickup ausgebildete Aufnahmeorgane und als Bandförderer ausgebildete Querfördereinrichtungen aufweist, die wahlweise zwischen einer Arbeitsstellung und einer Transportstellung verlagerbar sind. Die Aufnahmeorgane und die Querfördereinrichtungen sind mittels Querträgern an beiden Seiten eines Längsträgers angeordnet, der ein Fahrwerk mit Rädern aufweist, und können über horizontale Achsen aus der im Wesentlichen vertikalen Transportstellung in eine im Wesentlichen horizontale Zwischenposition verlagert werden. Aus der Zwischenposition können die Aufnahmeorgane und die Querfördereinrichtungen über vertikal verlaufende Achsen in die Arbeitsposition verlagert werden.
  • Dann, wenn im Erntebetrieb der Merger oder Pick-up-Schwader gegen ein Hindernis stößt und das Hindernis eine entgegen der Ernterichtung wirkende Kraft auf die Aufnahmeorgane und/oder die Querfördereinrichtungen ausübt, kann der Merger oder Pick-up-Schwader beschädigt werden. Dies ist von Nachteil. Bislang bereitet es Schwierigkeiten, an einem Merger oder Pick-up-Schwader derartige Beschädigungen zu vermeiden. Es besteht daher Bedarf an einer als Merger oder Pick-up-Schwader ausgebildeten Erntevorrichtung, bei welcher die Gefahr von Beschädigungen im Erntebetrieb infolge von Hindernissen, gegen welche die Erntevorrichtung fährt bzw. stößt, reduziert ist.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige, als Merger oder Pickup-Schwader ausgebildete, Erntevorrichtung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Erntevorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
  • Die Erntevorrichtung weist einen Tragrahmen mit einem Längsträger und Querträgern auf.
  • Die Erntevorrichtung weist ein Fahrwerk mit Rädern auf.
  • Die Erntevorrichtung weist als Pickup ausgebildete Aufnahmeorgane zum Aufnehmen von Erntegut und als Bandförderer ausgebildeten Querfördereinrichtungen zum Fördern des aufgenommenen Ernteguts in einer quer zu einer Längsrichtung verlaufenden Querförderrichtung auf. An einer ersten Seite und an einer zweiten Seite des Längsträgers sind jeweils ein Aufnahmeorgan und jeweils eine Querfördereinrichtung angeordnet.
  • Ein an der jeweiligen Seite des Längsträgers angeordneter, das jeweilige Aufnahmeorgan und die jeweilige Querfördereinrichtung aufnehmender, erster verlagerbarer Querträger ist um eine sich in vertikaler Hochrichtung erstreckende Achse relativ zu einem zweiten verlagerbaren Querträger und ferner mit dem zweiten verlagerbaren Querträger um eine sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse relativ zu einem am Längsträger angreifenden feststehenden Querträger verlagerbar.
  • Zwischen den an der jeweiligen Seite des Längsträgers angeordneten ersten und zweiten verlagerbaren Querträgern ist eine jeweilige erste Überlastungsschutzeinrichtung positioniert, die dann, wenn eine Kraft, die entgegen der Ernterichtung auf das jeweilige Aufnahmeorgan und/oder die jeweilige Querfördereinrichtung und/oder den jeweiligen ersten Querträger einwirkt, einen Grenzwert überschreitet, auslöst und ein Verlagern des jeweiligen Aufnahmeorgans und der jeweiligen Querfördereinrichtung um die sich in vertikaler Hochrichtung erstreckende Achse nach hinten entgegengesetzt zur Ernterichtung zulässt.
  • Die jeweilige erste Überlastschutzvorrichtung, die an der jeweiligen Seite des Längsträgers des Tragrahmens zwischen dem jeweiligen ersten verlagerbaren Querträger des Tragrahmens und dem jeweiligen zweiten verlagerbaren Querträger des Tragrahmens angeordnet ist, erlaubt ein Ausweichen des an der jeweiligen Seite angeordneten Aufnahmeorgans sowie der jeweiligen Querfördereinrichtung entgegengesetzt zur Ernterichtung nach hinten, um die sich in vertikaler Hochrichtung erstreckende Achse.
  • Sollte demnach die als Merger oder Pick-up-Schwader ausgebildete Erntevorrichtung gegen ein Hindernis fahren bzw. stoßen und hierdurch eine Kraft entgegengesetzt der Ernterichtung auf das jeweilige Aufnahmeorgan und/oder die jeweilige Querfördereinrichtung und/oder den jeweiligen ersten Querträger einwirken, die größer als der Grenzwert ist, so löst dann die jeweilige erste Überlastschutzvorrichtung aus und lässt das Verlagern des jeweiligen Aufnahmeorgans und der jeweiligen Querfördereinrichtung um die jeweilige, sich in vertikaler Richtung erstreckende Achse nach hinten zu. Hierdurch wird die Beschädigungsgefahr für die Aufnahmeorgane und Querfördereinrichtungen der Erntevorrichtung deutlich reduziert.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung sind dann, wenn die jeweilige erste Überlastungsschutzeinrichtung auslöst und ein Verlagern des jeweiligen Aufnahmeorgans und der jeweiligen Querfördereinrichtung um die sich in vertikaler Hochrichtung erstreckende Achse nach hinten entgegengesetzt zur Ernterichtung zulässt, das jeweilige Aufnahmeorgan und die jeweilige Querfördereinrichtung automatisch auch um die sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse nach oben verlagerbar. Diese ist besonders bevorzugt, um die Beschädigungsgefahr für die Aufnahmeorgane und Querfördereinrichtungen weiter zu reduzieren.
  • Dann, wenn die jeweilige erste Überlastschutzvorrichtung auslöst, sind die Aufnahmeorgane und die Querfördereinrichtungen automatisch nach oben verlagerbar, und zwar um die jeweilige sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse, die zwischen dem jeweiligen zweiten, verlagerbaren Querträger und dem jeweiligen feststehenden Querträger ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise ist zwischen dem an der jeweiligen Seite des Längsträgers angeordneten zweiten verlagerbaren Querträger und dem jeweiligen feststehenden Querträger ein Aktuator positioniert, der dann, wenn die jeweilige erste Überlastungsschutzeinrichtung auslöst, das jeweilige Aufnahmeorgan und die jeweilige Querfördereinrichtung automatisch um die sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse nach oben verlagert. Über den Aktuator kann bei Auslösen der jeweiligen ersten Überlastschutzvorrichtung die jeweilige Querfördereinrichtung zusammen mit dem jeweiligen Aufnahmeorgan besonders bevorzugt nach oben verlagert werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Anordnung aus einem Zugfahrzeug und einer als Merger oder Pickup-Schwader ausgebildete Erntevorrichtung in einer Arbeitsstellung;
    Fig. 2
    die Anordnung der Fig. 1 beim Anfahren oder Überfahren eines Hindernisses in Draufsicht;
    Fig. 3
    die Anordnung der Fig. 1, 2 beim Anfahren oder Überfahren eines Hindernisses in Rückansicht.
  • Die Erfindung betrifft eine als Merger ausgebildete Erntevorrichtung. Eine solche Erntevorrichtung wird auch als Pickup-Schwader bezeichnet.
  • Fig. 1 und 2 zeigen eine Erntevorrichtung 10 in Arbeitsstellung zusammen mit einem Zugfahrzeug 11. Die Erntevorrichtung 10 verfügt über einen Tragrahmen 12 mit einem Längsträger 13 sowie Querträgern 14, 15, 16. Über den Längsträger 13, nämlich eine am vorderen Ende des Längsträgers 13 ausgebildete Kupplungseinrichtung 17, ist die Erntevorrichtung 10 an das Zugfahrzeug 11 ankoppelbar, um vom Zugfahrzeug 11 entlang eines zu bearbeitenden Untergrunds gezogen zu werden. Der Längsträger 13 erstreckt sich dabei in Zugrichtung bzw. Ernterichtung ER.
  • Die Querträger 14, 15, 16 erstrecken sich in der Arbeitsstellung der Erntevorrichtung 10 quer oder senkrecht zum Längsträger 13 und damit Ernterichtung ER.
  • Die Erntevorrichtung 10 verfügt weiterhin über ein Fahrwerk 18 mit Rädern 19. Das Fahrwerk 18 wird auch als Hauptfahrwerk bezeichnet. Über die Räder 19 des Fahrwerks 18 stützt sich sowohl in der Arbeitsstellung als auch in einer Transportstellung die als Merger ausgebildete Erntevorrichtung 10 auf einem zu bearbeitenden bzw. zu befahrenden Untergrund ab.
  • Die Erntevorrichtung 10 verfügt weiterhin über Aufnahmeorgane 20 sowie Querfördereinrichtungen 21.
  • Die Aufnahmeorgane 20 sind als sogenannte Pickup ausgebildet und dienen dem Aufnehmen von Erntegut vom zu bearbeitenden Untergrund. An einer ersten Seite des Längsträgers 13 ist ein erstes Aufnahmeorgan 20 an einem jeweiligen ersten Querträger 14 aufgenommen. An einer zweiten Seite des Längsträgers 13 ist ein zweites Aufnahmeorgan 20 an dem jeweiligen ersten Querträger 14 aufgenommen. Die Aufnahmeorgane 20 verfügen über Aufnahmezinken 22, die zum Aufnehmen des Ernteguts vom Boden um eine sich in Querrichtung erstreckende Achse angetrieben werden. Jedes der Aufnahmeorgane 20 stützt sich in der Arbeitsstellung der Erntevorrichtung 10 über Tasträder 23 auf dem zu bearbeitenden Untergrund ab.
  • Wie bereits ausgeführt, verfügt die Erntevorrichtung 10 zusätzlich zu den Aufnahmeorganen 20 über die Querfördereinrichtungen 21. Die Querfördereinrichtungen 21 sind als Bandförderer ausgebildet, wobei über die Querfördereinrichtungen 21 das über die Aufnahmeorgane 20 vom zu bearbeitenden Untergrund aufgenommene Erntegut in einer sich zur Längsrichtung quer bzw. senkrecht erstreckenden Querförderrichtung transportierbar ist. An der ersten Seite des Längsträgers 13 ist eine erste Querfördereinrichtung 21 zusammen mit der jeweiligen Aufnahmeeinrichtung 20 an dem jeweiligen ersten Querträger 14 aufgenommen. An der zweiten Seite des Längsträgers 13 ist eine zweite Querfördereinrichtung 21 zusammen mit der jeweiligen Aufnahmeeinrichtung 20 an dem jeweiligen ersten Querträger 14 aufgenommen.
  • Wie den Zeichnungen entnommen werden kann, sind in Ernterichtung ER gesehen die Querfördereinrichtungen 21 hinter den Aufnahmeorganen 20 angeordnet.
  • Die ersten Querträger 14, an welchen die Aufnahmeorgane 20 und die Querfördereinrichtungen 21 aufgenommen sind, sind um jeweils eine sich in vertikaler Hochrichtung erstreckende Achse 24 relativ zu einem zweiten Querträger 15 verlagerbar. Die zweiten Querträgern 15 sind ihrerseits jeweils um eine sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse 25 zu einem dritten Querträger 16 verlagerbar. Die dritten Querträger 16 greifen fest am Längsträger 13 an.
  • An jeder Seite des Längsträgers 13 sind demnach jeweils ein Aufnahmeorgan 20 und jeweils eine Querfördereinrichtung 21 angeordnet.
  • Der an einer jeweiligen Seite des Längsträgers 13 angeordnete erste verlagerbare Querträger 14 nimmt das jeweilige Aufnahmeorgan 20 und die jeweilige Querfördereinrichtung 21 auf.
  • Dieser das jeweilige Aufnahmeorgan 20 und die jeweilige Querfördereinrichtung 21 aufnehmende, erste verlagerbare Querträger 14 ist um die jeweilige sich in vertikaler Hochrichtung erstreckende Achse 24 relativ zu dem jeweiligen zweiten verlagerbaren Querträger 15 verlagerbar, nämlich nach hinten schwenkbar bzw. klappbar.
  • Ferner ist der jeweilige erste verlagerbare Querträger 14 mit dem jeweiligen zweiten verlagerbaren Querträger 15 um die sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse 25 relativ zu dem jeweiligen feststehenden Querträger 16 verlagerbar, der am Längsträger 13 unverlagerbar angreift. Diese Verlagerbarkeit um die sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse 25 entspricht einer Klappbewegung des jeweiligen Aufnahmeorgans 20 und der jeweiligen Querfördereinrichtung 21 nach oben.
  • Bei der erfindungsgemäßen Erntevorrichtung 10 ist zwischen den an der jeweiligen Seite des Längsträgers 13 angeordneten ersten und zweiten verlagerbaren Querträgern 14 und 15 eine jeweilige erste Überlastungsschutzeinrichtung 26 positioniert.
  • Diese jeweilige erste Überlastungsschutzeinrichtung 26 der als Merger oder Pickup-Schwader ausgebildeten Erntevorrichtung löst dann, wenn eine Kraft, die entgegen der Ernterichtung ER auf das jeweilige Aufnahmeorgan 20 und/oder die jeweilige Querfördereinrichtung 21 und/oder den jeweiligen ersten Querträger 14 einwirkt, größer als ein vorgegebener Grenzwert ist, aus.
  • Die ausgelöste erste Überlastungsschutzeinrichtung 26 lässt dann ein Verlagern des jeweiligen Aufnahmeorgans 20 und der jeweiligen Querfördereinrichtung 21 zusammen mit dem jeweiligen ersten verlagerbaren Querträger 14 um die sich in vertikaler Hochrichtung erstreckende Achse 24 nach hinten entgegengesetzt zur Ernterichtung zu.
  • Fährt also im Erntebetrieb die Erntevorrichtung 10 gegen ein Hindernis und/oder wird gegen ein Hindernis gezogen und übt dieses Hindernis entgegen der Ernterichtung auf das jeweilige Aufnahmeorgan 20 und/oder die jeweilige Querfördereinrichtung 21 und/oder den jeweiligen ersten Querträger 14 eine unzulässig hohe Kraft aus, so löst die jeweilige erste Überlastungsschutzeinrichtung 26 aus und lässt die automatische Verlagerung des jeweiligen Aufnahmeorgans 20 und der jeweiligen Querfördereinrichtung 21 zusammen mit dem jeweiligen ersten verlagerbaren Querträger 14 aus der in Fig. 1 gezeigten Arbeitsstellung heraus nach hinten entgegen der Ernterichtung ER zu, wie dies in Fig. 2 für das auf der linken Seite des Längsträgers 13 positionierte Aufnahmeorgan 20 und die entsprechende Querfördereinrichtung 21 gezeigt ist. Fig. 1 bis 3 zeigen dabei mögliche Hindernisse 27, 28, die unterschiedlich hoch gegenüber dem zu bearbeitenden Untergrund in vertikaler Richtung vorstehen.
  • Bei der jeweiligen ersten Überlastungsschutzeinrichtung 26 handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um einen Überlastschutzzylinder, der dann, wenn der im Zylinder wirkende Druck einen Grenzwert überschreitet, automatisch auslöst bzw. öffnet.
  • Alternativ kann es sich bei der jeweiligen ersten Überlastungsschutzeinrichtung 26 auch um eine Überlastschutzstrebe handeln, die mechanisch entlang einer Sollbruchstelle nachgibt.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass dann, wenn die jeweiligen erste Überlastschutzeinrichtung 26 auslöst und ein Verlagern des jeweiligen Aufnahmeorgans 20 und der jeweiligen Querfördereinrichtung 21 zusammen mit dem jeweiligen ersten verlagerbaren Querträger 14 um die sich in vertikaler Hochrichtung erstreckende Achse 24 nach hinten zulässt, das jeweilige Aufnahmeorgan 20 und die jeweilige Querfördereinrichtung 21 zusammen mit dem jeweiligen ersten verlagerbaren Querträger 14 automatisch auch um die sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse 25 nach oben verlagerbar sind. In diesem Fall wird dann das jeweilige Aufnahmeorgan 20 zusammen mit der jeweiligen Querfördereinrichtung 21 automatisch dann nach oben verlagert, wenn eine entgegen der Ernterichtung auf das jeweilige Aufnahmeorgan 20 und/oder die jeweilige Querfördereinrichtung 21 und/oder den jeweiligen Querträger 14 einwirkende Kraft größer als ein Grenzwert ist.
  • Hierzu ist dann insbesondere vorgesehen, dass zwischen dem an der jeweiligen Seite des Längsträgers 13 angeordneten zweiten verlagerbaren Querträger 15 und dem jeweiligen feststehenden Querträger 16 ein Aktuator 29 angeordnet ist, mit welchem der jeweilige zweite verlagerbare Querträger 15 relativ zum jeweiligen feststehenden Querträger 16 und damit auch der jeweilige erste verlagerbare Querträger 14 zusammen mit dem an demselben aufgenommenen Aufnahmeorgan 20 und der jeweiligen Querfördereinrichtung 21 nach oben um die sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse 25 nach oben verlagerbar ist.
  • Bei diesem Aktuator 29 handelt es sich vorzugsweise um einen Betätigungszylinder, wie einen hydraulischen Betätigungszylinder.
  • Es kann vorgesehen sein, in diesen Aktuator 29 eine zweite Überlastschutzeinrichtung 30 zu integrieren, die dann, wenn eine Kraft, die in vertikaler Richtung auf das jeweilige Aufnahmeorgan 20 und/oder die jeweilige Querfördereinrichtung 21 und/oder den jeweiligen ersten oder zweiten Querträger 14, 15 einwirkt, größer als ein Grenzwert ist, auslöst und dann ein Verlagern des jeweiligen Aufnahmeorgans 20 und der jeweiligen Querfördereinrichtung 21 um die sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse 25 nach oben zulässt.
  • Mit der Erfindung kann verhindert werden, dass eine als Merger oder Pick-up-Schwader ausgebildete Erntevorrichtung bei einem Kontakt mit einem gegenüber einem zu bearbeitenden Untergrund vorstehenden Hindernis und einer hierdurch ausgeübten Kraft auf ein Aufnahmeorgan und/oder eine Querfördereinrichtung und/oder einen das Aufnahmeorgan und die Querfördereinrichtung aufnehmenden Querträger beschädigt wird.
  • Es ist selbstverständlich, dass die jeweilige erste Überlastschutzeinrichtung 26 nur dann auslösen kann, wenn die entgegengesetzt zur Ernterichtung ER wirkende Kraft in einem Ansprechbereich auf das jeweilige Aufnahmeorgan 20 und/oder die jeweilige Querfördereinrichtung 21 und/oder den diese Baugruppen aufnehmenden Querträger 14 einwirkt, der zwischen der jeweiligen vertikalen Achse 24 und dem jeweiligen seitlichen Ende der Erntevorrichtung liegt.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Erntevorrichtung
    11
    Zugfahrzeug
    12
    Tragrahmen
    13
    Längsträger
    14
    Querträger
    15
    Querträger
    16
    Querträger
    17
    Kupplungseinrichtung
    18
    Fahrwerk
    19
    Rad
    20
    Aufnahmeorgane
    21
    Querfördereinrichtung
    22
    Aufnahmezinken
    23
    Tastrad
    24
    Achse
    25
    Achse
    26
    Überlastungsschutzeinrichtung
    27
    Hindernis
    28
    Hindernis
    29
    Aktuator
    30
    Überlastungsschutzeinrichtung

Claims (7)

  1. Erntevorrichtung (10), nämlich Merger oder Pickup-Schwader,
    mit einem einen Längsträger (13) und Querträger (14, 15, 16) aufweisenden Tragrahmen (12),
    mit einem Räder (19) aufweisenden Fahrwerk (18),
    mit als Pickup ausgebildeten Aufnahmeorganen (20) zum Aufnehmen von Erntegut und mit als Bandförderer ausgebildeten Querfördereinrichtungen (21) zum Fördern des aufgenommenen Ernteguts in einer quer zu einer Längsrichtung verlaufenden Querförderrichtung,
    wobei an einer ersten Seite und an einer zweiten Seite des Längsträgers (13) jeweils ein Aufnahmeorgan (20) und jeweils eine Querfördereinrichtung (21) angeordnet sind,
    wobei ein an der jeweiligen Seite des Längsträgers (13) angeordneter, das jeweilige Aufnahmeorgan (20) und die jeweilige Querfördereinrichtung (21) aufnehmender, erster verlagerbarer Querträger (14) um eine sich in vertikaler Hochrichtung erstreckende Achse (24) relativ zu einem zweiten verlagerbaren Querträger (15) und ferner mit dem zweiten verlagerbaren Querträger (15) um eine sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse (25) relativ zu einem am Längsträger (13) angreifenden feststehenden Querträger (16) verlagerbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den an der jeweiligen Seite des Längsträgers (13) angeordneten ersten und zweiten verlagerbaren Querträgern (14, 15) eine jeweilige erste Überlastungsschutzeinrichtung (26) positioniert ist, die dann, wenn eine Kraft, die in horizontaler Richtung entgegen der Ernterichtung auf das jeweilige Aufnahmeorgan (20) und/oder die jeweilige Querfördereinrichtung (21) und/oder den jeweiligen ersten Querträger (14) einwirkt, einen Grenzwert überschreitet, auslöst und ein Verlagern des jeweiligen Aufnahmeorgans (20) und der jeweiligen Querfördereinrichtung (21) um die sich in vertikaler Hochrichtung erstreckende Achse (24) nach hinten entgegengesetzt zur Ernterichtung zulässt.
  2. Erntevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige erste Überlastungsschutzeinrichtung (26) eine Überlastungsschutzstrebe oder ein Überlastungsschutzzylinder ist.
  3. Erntevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem an der jeweiligen Seite des Längsträgers (13) angeordneten zweiten verlagerbaren Querträgern (15) und dem jeweiligen feststehenden Querträger (16) eine jeweilige zweite Überlastungsschutzeinrichtung (30) positioniert ist, die dann, wenn eine Kraft, die in vertikaler Richtung auf das jeweilige Aufnahmeorgan (20) und/oder die jeweilige Querfördereinrichtung (21) und/oder den jeweiligen ersten und/oder zweiten Querträger (14, 15) einwirkt, einen Grenzwert überschreitet, auslöst und ein Verlagern des jeweiligen Aufnahmeorgans (20) und der jeweiligen Querfördereinrichtung (21) um die sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse (25) nach oben zulässt.
  4. Erntevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige zweite Überlastungsschutzeinrichtung (30) eine Überlastungsschutzstrebe oder ein Überlastungsschutzzylinder ist.
  5. Erntevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die jeweilige erste Überlastungsschutzeinrichtung (26) auslöst und ein Verlagern des jeweiligen Aufnahmeorgans (20) und der jeweiligen Querfördereinrichtung (21) um die sich in vertikaler Hochrichtung erstreckende Achse (24) nach hinten entgegengesetzt zur Ernterichtung zulässt, das jeweilige Aufnahmeorgan (20) und die jeweilige Querfördereinrichtung (21) automatisch auch um die sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse (25) nach oben verlagerbar sind.
  6. Erntevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem an der jeweiligen Seite des Längsträgers (13) angeordneten zweiten verlagerbaren Querträger (15) und dem jeweiligen feststehenden Querträger (16) ein Aktuator (29) positioniert ist, der dann, wenn die jeweilige erste Überlastungsschutzeinrichtung (26) auslöst, das jeweilige Aufnahmeorgan (20) und die jeweilige Querfördereinrichtung (21) automatisch um die sich in horizontaler Längsrichtung erstreckende Achse (25) nach oben verlagert.
  7. Erntevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Aktuator (29) ein Betätigungszylinder ist.
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