EP3761964A1 - Formulation gastro-protégée et hydrophobe d'au moins un principe actif et procédé d'obtention - Google Patents

Formulation gastro-protégée et hydrophobe d'au moins un principe actif et procédé d'obtention

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Publication number
EP3761964A1
EP3761964A1 EP19715168.1A EP19715168A EP3761964A1 EP 3761964 A1 EP3761964 A1 EP 3761964A1 EP 19715168 A EP19715168 A EP 19715168A EP 3761964 A1 EP3761964 A1 EP 3761964A1
Authority
EP
European Patent Office
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waxy
compounds
active
formulation
solid particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19715168.1A
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German (de)
English (en)
Inventor
Karim Ioualalen
Rose-Anne Raynal
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the invention relates to a new formulation of compounds or active principles in solid form in the divided, hydrophobic state for stabilization and gastro-protection while facilitating the administration of the formulated active ingredient.
  • the invention also relates to a method for obtaining such a formulation.
  • such a formulation is in the form of a solid in the divided state, that is to say a powder.
  • Such a formulation is hydrophobic, stabilized and gastro-protected, that is to say, protected vis-à-vis a gastric environment.
  • Such a formulation according to the invention can be used for the development of agri-food, biotechnological, veterinary, technical and pharmaceutical products.
  • active active compound or active ingredient, any compound that provides a physicochemical effect, technical, biological, pharmacological, physiological, pharmaceutical, cosmetic, food, biotechnology.
  • Sensitive compounds or active ingredients in dry powder form by such methods have a number of disadvantages.
  • Sensitive compounds or active ingredients can be degraded by chemical and / or physical and / or biological factors. By way of examples, mention may be made of the following degradation reactions: hydrolysis in contact with water, acid or alkaline degradation, oxidation, photodegradation, enzymatic degradation, instability of the crystalline form.
  • EP1688130A1 proposes carrying out this step in an anhydrous oily phase. Other techniques aim to protect the asset later during storage or use.
  • the grinding technique of an oily or organic protective solvent involves obtaining an oily dry form.
  • the removal of the oily phase is difficult and involves the use of solvents or removal techniques by drying or evaporation. All of these techniques are expensive, time consuming and do not eliminate solvent residues.
  • the efficiency is too low and does not protect against oxidation in the long term and against acid degradation, for example in the gastric environment.
  • the modification technique by surface treatment of crystals and / or active particles has the major drawback of inducing a chemical modification of the active agent.
  • the asset thus treated is no longer identical to the initial asset. It can not be used anymore.
  • the coated particles have a size of a few hundred micrometers to a few millimeters, and are noticeable during absorption. In this case their breakage can lead to a bad taste during the administration,
  • the invention relates to a gastro-protected and hydrophobic formulation of at least one active principle, characterized in that it is in the form of solid particles having a size of between 5 ⁇ m and 3500 ⁇ m, the solid particles of the formulation comprising :
  • said at least one active ingredient selected from the group consisting of active principles for agri-food use, active principles for veterinary use, active principles for probiotic use, active principles for pharmaceutical use;
  • the solid particles being strictly hydrophobic, non-hygroscopic, non-injectable, water-free, devoid of surfactants, devoid of emulsifiers, devoid of solvent, without shear-thinning polymer; solid particles having a melting point of between 15 ° C and 60 ° C;
  • said at least one active ingredient being uniformly distributed in the waxy matrix and in a mass proportion of between 0.2% to 85%;
  • said solid particles being adapted to protect and stabilize said at least one active ingredient in gastric medium and being dispersible in the intestinal medium.
  • the formulation method according to the invention makes it possible to obtain a stable powder of particles in which the active principle (s) is (are) protected against aqueous, acidic attacks, basic, oxidative and biological without the previously mentioned disadvantages.
  • the active principle (s) thus formulated can be administered orally without gastric degradation.
  • This form of formulation allows, for example, the production of foods containing probiotic compounds gastro protected, that is to say protected in a gastric environment, particularly interesting for animal feed.
  • a formulation according to the invention is free of any trace of aqueous or organic solvent. It is possible, however, that a formulation according to the invention contains a trace, that is to say a residual amount at the limit of detectability, of aqueous or organic solvent not resulting from a voluntary addition of aqueous solvent or organic in the formulation. It may be aqueous or organic solvent residues brought by the active principle (s).
  • the solid particles constituting the powder according to the invention are not parenterally administrable.
  • the solid particles of the formulation are formed exclusively of at least one waxy excipient forming the waxy matrix, and of at least one active ingredient selected from the group consisting of active principles for agri-food use, active principles for veterinary use , active principles for probiotic use, active ingredients for pharmaceutical use.
  • the formulation formed of a powder according to the invention has an increased stability under tropical storage conditions and / or in an aqueous medium.
  • the formulation according to the invention is devoid of water and any polymeric aqueous gel.
  • the solid particles of the formulation according to the invention are devoid of residual polymeric compound. They are devoid of any polymeric compound - in particular any aqueous polymeric compound - derived from a process for shaping lipid particles.
  • the formulation according to the invention is a dry formulation.
  • the solid particles of the formulation according to the invention are of any shape. In particular, they do not have a regular and spherical shape distribution. They have an irregular shape distribution and are not the result of a particle formation process within an aqueous polymeric matrix.
  • the waxy matrix of the solid particles is hydrophobic and consists of a mixture of hydrophobic and water-insoluble compounds, solid at room temperature and totally free of surfactants, solvent residues and water which can be the source of hydrolysis or oxidation reactions.
  • an active principle (s) which are compatible with the waxy excipient (s) used, in particular of the lipid type.
  • the formulation according to the invention is in the form of hydrophobic solid particles having a size between 10 ⁇ m and 2500 ⁇ m (microns, micrometers), preferably between 150 ⁇ m and 800 ⁇ m.
  • each waxy excipient may be chosen from the group consisting of hydrophobic waxes or a mixture of hydrophobic, vegetable, animal, synthetic and / or mineral waxes, but also of oils and waxes. hydrophobic compounds. At least one of each waxy excipient is selected to allow the melting point, hardness, physicochemical properties and biological properties of the formulation to be adjusted, including biodegradability.
  • the waxy matrix may further contain additives, one or more active ingredient (s) soluble or insoluble as the mineral particles. According to the invention, mixtures of the waxy excipient (s) and of the active principle (s) whose melting point is between 15 ° C. and 60 ° C.
  • the solid particles have a melting point of between 25 ° C. and 60 ° C., preferably between 32 ° C. and 52 ° C.
  • waxy excipient it is possible to use at least one triglyceride, in particular at least one triglyceride whose fatty acids have from 8 to 30 carbon atoms (C8 to C30). It is also possible to use other waxy excipients such as fatty alcohols of high molecular weight, fatty acids (nonionized and unneutralized, in carboxylic acid form -COOH) preferably linear and saturated even from O 2 to C 30, esters fatty acids and high molecular weight alcohols including esters of C8 to C30 fatty acids and of C2 to C32 alcohol.
  • fatty alcohols of high molecular weight fatty acids (nonionized and unneutralized, in carboxylic acid form -COOH) preferably linear and saturated even from O 2 to C 30, esters fatty acids and high molecular weight alcohols including esters of C8 to C30 fatty acids and of C2 to C32 alcohol.
  • the waxy matrix and the mixture of the waxy matrix and the active principle (s) are in the solid state at ambient or physiological temperature and characterized by the absence of water, by the absence surfactant compounds, hydrophobic behavior, non-wettability by water and the absence of hygroscopicity.
  • fatty acid (s) refers to one or more non-ionized and non-neutralized fatty acid (s), i.e., in carboxylic acid form (-COOH).
  • At least one waxy excipient of the waxy matrix is selected from the group consisting of palm oils, camauba waxes, Candelilla waxes, Alfa waxes, cocoa butters, vegetable waxes. , bees waxes, modified waxes of bees.
  • the waxy matrix comprises -particularly consists exclusively of waxes of natural origin.
  • the fatty acids used according to the invention are in a non-ionized and non-neutralized acid form (-COOH). The salts of these fatty acids forming soaps, they can not in any case be used because they would promote the wettability of the matrix.
  • At least one vegetable wax is selected from the group consisting of olive wax, rice wax, hydrogenated jojoba wax, absolute waxes of flowers.
  • At least one waxy excipient is selected from the group consisting of polyolefins, fatty acids (non-neutralized and non-ionized), linear chain fatty acid esters having a number of carbon atoms between 4 and 30, such as, for example, lauric acid, myristic acid, palmitic acid and stearic acid, linear chain fatty acid esters having a number of carbon atoms of between 4 and 30. and hydrophobic lipids.
  • At least one paraffin may be used.
  • the formulation according to the invention may contain an oil alone or a mixture chosen from hydrophobic silicone oils, cyclomethicones, lipophilic organofluorinated oils, squalene and its derivatives, and short chain triglycerides. and esters.
  • oily compounds such as oleic alcohol, sunflower oil, palm oil, olive oil, fatty acids and fatty alcohols may be used, but the mixture obtained must be characterized by hydrophobic, an absence of miscibility with water.
  • the heating temperature must not exceed the degradation temperature of at least one compound of the formulation.
  • waxy matrix may be added to other compounds.
  • fillers such as talc, kaolin, dyes, agents for adjusting the appearance, color, density and hardness of the matrix.
  • talc kaolin
  • dyes agents for adjusting the appearance, color, density and hardness of the matrix.
  • an appropriate composition that is compatible in terms of toxicity, biocompatibility, non-immunogenicity and biodegradability with oral uptake or topical application should be selected.
  • the waxy matrix must be physiologically acceptable.
  • the waxy excipient (s) selected from the group consisting of fatty acids and esters of fatty acids are in a mass proportion of between 0.5% and 85% by weight of the formulation, preferably between 25% and 75%.
  • the formulation containing at least one active principle is endowed with protective properties of the active principle (s).
  • the formulation according to the invention makes it possible to mask the taste-in particular the taste of the active principle (s).
  • the formulation according to the invention makes it possible to modulate the release of the active principle (s).
  • the mixture may contain components such as pigments, metal oxides, iron and copper salts, aluminum and silver salts. It may also contain biologically active compounds, essential oils, flavors, and other active substances.
  • the loading capacity of the waxy matrix can range from 0.2% to 85% by weight. Those skilled in the art know that when incorporating these components in a waxy matrix according to the invention, it is appropriate to choose a composition of hydrophobic wax excipients suitable so that the formulation according to the invention can be implemented.
  • the components that can be incorporated in the waxy matrix include carotenoids, anti-radical substances, antiseptics, molecules acting on pigmentation, inflammation, vitamins or pro vitamins A, B, C, D, E, PP and their esters.
  • the matrix contains an active ingredient or a mixture of active ingredients that can be in a dispersed or solubilized form or have both forms. Some assets may be all or part in amorphous form.
  • At least one active principle is chosen from phosphate derivatives, potassium salts, nutrients intended for human or animal nutrition, probiotic compounds, yeasts, compounds with biological activity, and flavors. , pharmaceutically active compounds, anti-cancer compounds, anti-inflammatory compounds, immunomodulatory compounds, immunosuppressive compounds, antibiotic compounds, lipid-lowering compounds, antithrombotic compounds, proton pump inhibitor compounds, veterinary use, vaccines, alkaloids, oligonucleotides, carotenoids, anti-radical substances, hydroxy acids, pigmentation-active molecules, vitamins and provitamins A, B, C, D, E, PP and their esters , pigments, carbon black, metal oxides, iron and copper salts, aluminum salts and 'money.
  • the term pharmaceutical active ingredient is used to refer to any active therapeutic substance or mixture which can be advantageously administered to humans or animals to diagnose, treat, reduce, treat or prevent the disease.
  • anticancer agents and anti-inflammatories immunomodulators, immunosuppressants, antibiotics, lipid-lowering agents, antithrombotics, proton pump inhibitors, vasodilators, vasoconstrictors, antidiuretics and diuretics, antivirals and antiretrovirals, fibrates, antimalarials, veterinary compounds, vaccines, alkaloids, oligonucleotides, hormones, products against osteoporosis, octreotide, somatostatin, statins.
  • nutrient or probiotic or dietary supplement is used to refer to any edible substance or mixture which can be advantageously administered to humans or animals for feeding purposes.
  • At least one active ingredient can be a biological catalyst.
  • biological catalyst is used to designate any molecule or microorganism or mixture that can be advantageously used in a fermentation or biotransformation process.
  • Saccharomyces cerevisiae used in baking processes.
  • the incorporation of these yeasts into a hydrophobic waxy matrix according to the invention makes it possible to improve the quality of the dry forms in regions subjected to difficult climatic conditions in hot and humid countries.
  • the invention provides a better stability at room temperature, a longer preservation characterized by a better fermenting power.
  • the formulation obtained in powder form according to the invention can be packaged in unitary or multiple forms.
  • the formulation according to the invention is a ready-to-use formulation.
  • the formulation may be a conventional dosage form such as a capsule, a tablet, a capsule, an orodispersible tablet, a tablet from freeze-drying, an aqueous suspension, a powder in sachet, in particular a dispersible powder in a sachet or in a bottle making it possible to obtain a liquid form.
  • a formulation according to the invention may be mixed with additives such as lubricating agents, for example talc, homogeneity improving agents such as silica, dyes, preservatives, sweeteners, thickeners such as cellulose derivatives.
  • the powder according to the invention can also be mixed with human or animal food preparations.
  • the formulation according to the invention is contained in a unitary or multiple container with a capacity of between 0.1 gram and 1000 gram.
  • the invention also relates to a process for preparing a formulation according to the invention.
  • the powder is prepared according to a process comprising the following steps:
  • the waxy matrix is prepared by melting said at least one waxy excipient with stirring and then reducing the temperature to a temperature that is 3 ° C. higher than the melting point of the waxy matrix.
  • the mixture of the waxy matrix and said at least one active ingredient by cooling to at least 10 ° C. below the melting point of the mixture obtained.
  • the mixture of the waxy matrix and of said at least one active ingredient is cooled to a temperature at least 10 ° C. below the melting temperature of said mixture, whereby the mixture solidifies
  • the formulation according to the invention formed by a powder of solid particles having a size of between 5 ⁇ m and 3500 ⁇ m is obtained.
  • the method comprises a step d / pre-grinding said solidified mixture prior to grinding.
  • said at least one active principle is dispersed in a wax or a mixture of waxes and strictly hydrophobic excipients called hydrophobic waxy matrix previously melted. Said at least one active principle is protected from any contact with oxygen and water and more generally from any external chemical stress.
  • the addition of said at least one active principle in the waxy matrix is above the melting point of the waxy matrix, at least 3 ° C higher, preferably 5 ° C higher, at the melting temperature of the waxy matrix. waxy matrix, but still below the degradation or deactivation temperature of said at least one active principle.
  • the liquid waxy matrix obtained, containing said at least one active ingredient is then solidified by cooling and then optionally to a preliminary step of coarse grinding (pre-grinding).
  • the matrix is then milled to obtain a powder of solid particles of controlled particle size and ready to use.
  • This particulate matrix powder comprising said at least one active principle can be dispersed in water without risk to the active, because of its strictly hydrophobic nature.
  • This process is therefore fast in its implementation and does not require any prior chemical modification of the asset, or surface treatment of the particles and / or crystals of active (s). It makes it possible to incorporate the active ingredient into the waxy matrix as of the first phase of mixing the constituents of the waxy matrix. It is inexpensive and easy to implement.
  • the invention also relates to a formulation and a process for preparing such a formulation characterized, in combination or not, by all or some of the characteristics mentioned above or below. Whatever formal presentation thereof, unless explicitly stated otherwise, the various features mentioned above or hereafter shall not be considered as closely or inextricably linked together, the invention may relate to only one of these structural features or only part of one of these structural or functional features, or any grouping, combination or juxtaposition of all or part of these structural or functional features.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a device for implementing a method according to the invention.
  • FIG. 2 is a graphical representation of a result obtained by a formulation according to the invention.
  • FIG. 2 is a graphical representation of the acidic degradation (HCF 0, 1N) of 2 - ([4- (3-methoxypropoxy) -3-methylpyridin-2-yl] methylsulfinyl) -1H-benzo [d] imidazole (BZ).
  • Figure 2 illustrates Example 1 and the improvement of the stability of the active (O) formulated according to the invention with respect to the active ( ⁇ ) unformulated.
  • the process does not involve surfactant compound, emulsifiers or amphiphilic products in the formulation, nor does it require organic solvents whose elimination remains difficult and whose use is increasingly restrictive. . It also does not involve a rheofluidifying agent. There is no contact of the formulation being prepared with an organic or aqueous solvent or with water during the process. This prevents the solubilization and the extraction of the water-soluble active agents able to interact with the active ones and to reduce the physicochemical stability, the duration of conservation and the rate of loading.
  • the active compound (s) or principle (s) is (are) uniformly distributed in the divided waxy matrix unlike other techniques
  • the mixture of the various waxy matrix components and excipients of the waxy matrix and of the active principle (s) constituting the composition from which the final powder formulation will be obtained is carried out in the first stage of the process. in a thermostated reactor, a melter (1) or any other suitable system.
  • the waxy excipient having the highest melting point is first melted and then the excipients are successively added in descending order of melting point.
  • the temperature is lowered but still keeping it at 3 ° C. above the melting point of the mixture obtained.
  • the asset is added last. It may be necessary to modulate the temperature depending on the properties of the asset, but always between 15 ° C and 105 ° C.
  • the stirring device has the characteristic of having a blade equipped with a helix (2), preferably an Agimel TPE® profiled tri-blade, intended to disperse the mixture of waxy excipients. molten.
  • the active ingredient alone or as a mixture, is then added to the melt.
  • Turrax® T-series turbine or Agimel TTC® turbine it may be necessary to use Turrax® T-series turbine or Agimel TTC® turbine to obtain a homogeneous dispersion of the asset.
  • the stirring time depends greatly on its nature. This mixing step is therefore fast and does not require a long and delicate stirring step.
  • the mixture obtained is cooled immediately to protect the most sensitive active principle (s) and obtain a solid phase.
  • the The molten matrix containing the active principle (s) dispersed in the molten matrix can be cooled by spreading on contact-cooled trays.
  • the solidification is obtained in less than 120 seconds, then the trays are placed in cold room which allows to decouple the steps if necessary.
  • the cooling can be achieved by passing on a continuous cooling system.
  • a continuous cooling system By way of example, mention may be made of the Sandvik model 321 continuous stainless steel strip cooling system.
  • the molten product is deposited in the form of droplets, filaments or film on a surface.
  • stainless steel belt conveyor which passes through a cooling chamber and is recovered in solid form at the outlet.
  • the cooling is carried out by heat exchange with a cold gas flow or by conduction with the cooled support.
  • a cold gas flow or by conduction with the cooled support.
  • those skilled in the art will regulate the parameters of the system, in particular the material flow, the speed of travel of the strip, the length and the temperature of the strip.
  • the cooling chamber According to some equipment, the band is also cooled, for example with liquid nitrogen.
  • the reactor or melter containing the mixture of the waxy matrix and said at least one active ingredient is equipped with a pump for controlled flow transfer to the solidification system (3).
  • the cooling temperature of the mixture is controlled at at least 10 ° C below the melting temperature of the mixture and preferably at 15 ° C. below this temperature and in a particular form at 45 ° C. below the melting point. .
  • the cooling temperature is between -195 ° C. and 45 ° C. and preferably from -10 ° C. to 5 ° C.
  • the melter is equipped at the output of multiple dies (3) for producing molten matrix filaments. These filaments are solidified continuously by contact on a refrigerated rotary drum system (4) made of stainless steel as described in FIG. 1. A scraper (5) in a tangential position makes it possible to unhook and fragment the solidified filaments.
  • the fragmented mixture is then cooled by contact or convection before being poured into the pre-comminution system. It is necessary to pre-grind the mixture comprising the solidified matrix, in order to obtain fragments preferably of size less than 40 mm and in particular less than 5 mm in size, in order to feed the mill properly.
  • pre-grind the mixture comprising the solidified matrix in order to obtain fragments preferably of size less than 40 mm and in particular less than 5 mm in size, in order to feed the mill properly.
  • rotor pruners hammers, Retsch type GM knives or Jaw Crushers Serie BB jaw pruners marketed by Retsch, or cryogenic screw conveyors such as WAM CX conveyors cooled by the addition of liquid nitrogen or any other suitable system.
  • Some solidified blends are fragile and can be pre-milled and crushed in the same apparatus in one step but at different speeds.
  • the matrix pre-crushed and solidified by cooling is reduced to powder by grinding (6).
  • This last step makes it possible to obtain a formulation according to the invention in the form of a hydrophobic powder as final product.
  • grinders such as hammer mills, knife mills, rotor mills, ball mills or jet mills.
  • the APP® mill from Hosokawa Alpin AG, the FS®, L1A®, M5A® type mills marketed by Fitzpatrick or the SM, ZM and GM series from Retsch can be cited.
  • a preferred embodiment of the invention consists in cooling the matrix to harden and weaken it. This operation occurs before or during the grinding step.
  • Cryomilling is a technique well known to those skilled in the art as described in patent FR2550961.
  • Many grinding systems can receive specific equipment for cooling with liquid nitrogen or with dry ice, such as the grinder feed systems offered by Fizpatrick Co or Retsch. Some feed systems can also be used to cool the mixture.
  • WAM CX-type conveyors cooled by the addition of liquid nitrogen.
  • the particulate matrix powder obtained after grinding can be packaged directly.
  • the powder according to the invention has a particle size of between 5 ⁇ m and 3500 ⁇ m and preferably between 10 ⁇ m and 2500 ⁇ m. In a preferred embodiment, the powder has a particle size of between 150 ⁇ m and 800 ⁇ m.
  • the melt containing the active substance can be solidified and fragmented before grinding by the cryopelletization technique described by Beteta and Ivanova in "Cool Down with Liquid Nitrogen CEP September 2015".
  • the CRYOGENIC PELLETIZER device from CES can be used. According to this technique pellets of a few millimeters solidified from the molten matrix are obtained. This step is followed by the grinding step.
  • the taste of the active ingredient is not acceptable.
  • Example 1 Preparation of a gastroresistant formulation (BZ-AT) containing a benzimidazole derivative unstable in acidic medium.
  • the derivative referred to herein as (BZ) is 2- [[4- (3-methoxypropoxy) -3-methylpyridin-2-yl] methylsulfinyl) -1H-benzo [d] imidazole.
  • the higher melting compound, the triglycerides DUB PP are brought to 55 ° C, and then the various compounds from the highest to the lowest melting point are gradually added.
  • the temperature of the mixture is gradually lowered to be maintained at 45 ° C.
  • the stirring speed of the three-blade propeller is 100 rpm.
  • the particles thus obtained have an average size of 342 ⁇ m.
  • the stability is measured in 0.1N HCl medium at 25 ° C. for a volume of 500 ml and 20 mg of BZ.
  • the results collected in Figure 2 are expressed as a percentage of the initial dose.
  • the BZ prepared in Example 1 (BZ-T5, O) has a degradation of less than 8% at 120 minutes of incubation.
  • the degradation of the non-formulated BZ (BZ, ⁇ ) is 100%.
  • Gastro-protection and preliminary bioavailability test on animals are compared the protective capacity of the formulation BZ-AT according to the invention as described in this example and an unprotected form of BZ.
  • the administrable volume is adjusted according to each animal to allow to reach the dose of 4 mL / kg or 40 mg / kg of BZ.
  • the administration is performed orally on an animal under fasting conditions. The results are summarized in Table 1 below.
  • Example 2 Preparation of powder containing masked taste-stabilized gastro-protected fish oil containing polyunsaturated fatty acids EPA and DHA. Example given for the manufacture of 2.5 kg of particles containing high-dose fish oil Norwegian Cod Liver Oil.
  • the matrix is solidified by rotary cylinder flow whose temperature is raised to 4 ° C.
  • the fragments recovered with an average size of 4 millimeters are then cooled with dry ice.
  • the mixture is pre-crushed and ground using a Retsch GM Inox type knife mill.
  • This fish oil powder is then evaluated by taste test.
  • the taste test result gives an average value of 1.20.
  • the average value is less than 2; the flavor of the oil is not detectable.
  • Example 3 Preparation of powder containing stabilized and taste-masked gastro-protected fish oil containing flavored EPA and DHA polyunsaturated fatty acids. This product is intended for use in the manufacture of food supplements: Example given for the manufacture of 2.5 kg of Norwegian Cod Liver Oil high-dose fish oil-flavored particles.
  • the powder is prepared according to the protocol described in Example 2.
  • the powder obtained is characterized by the absence of detection of the flavor of fish oil with a score of 1.2
  • the powder obtained is characterized by a marked mint flavor with a score of 5 on the taste test.
  • the higher melting compound is brought to 3 ° C above its melting temperature, and then the various compounds are gradually added from the highest to the lowest melting point.
  • the stirring speed of the three-blade propeller is 180 rpm ⁇ 20. Stirring is maintained for 60 seconds after the end of the addition.
  • the temperature of the mixture is gradually lowered to be maintained at 5 ° C above the melting temperature of the new mixture obtained.
  • ascorbic acid is added. The dispersion of this component is carried out using a Turrax T25 turbine type stirring system at a speed of 3000 rpm for 3 minutes.
  • the matrix is solidified by flow on stainless steel trays whose temperature is raised to -4 ° C. Recovered fragments of medium size less than 15 millimeters are then pre-milled and crushed using a grinder thermostated at -10 ° C type IKA M20 according to the conditions:
  • the final measured particle size is characterized by a mean particle diameter of 345 ⁇ m.
  • the invention can be the subject of many variants and applications other than those described above.
  • the structural and / or functional characteristics of the various embodiments described above may be wholly or partly the subject of any different juxtaposition or any different combination.

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Abstract

L'invention concerne une formulation gastro-protégée et hydrophobe d'au moins un principe actif, caractérisé en ce qu'elle se présente sous la forme de particules solides de taille comprise entre 5 μm et 3500 μm, les particules solides de la formulation comprenant : - au moins un excipient cireux formant une matrice cireuse, et; - ledit au moins un principe actif choisi dans le groupe formé des principes actifs à usage agroalimentaire, des principes actifs à usage vétérinaire, des principes actifs à usage probiotique, des principes actifs à usage pharmaceutique; les particules solides étant strictement hydrophobes, non hygroscopiques, non injectables, dépourvues d'eau, dépourvues de tensioactifs, dépourvues d'agents émulsionnants, dépourvues de de solvant, dépourvues de polymère rhéofluidifiant; les particules solides présentant un point de fusion compris entre 15°C et 60°C; ledit au moins un principe actif étant uniformément réparti dans la matrice cireuse en proportion massique comprise entre 0,2% à 85%; lesdites particules solides étant adaptée pour protéger et stabiliser ledit au moins un principe actif en milieu gastrique et étant dispersibles en milieu intestinal.

Description

i
FORMULATION GASTRO-PROTÉGÉE ET HYDROPHOBE D’AU MOINS UN
PRINCIPE ACTIF ET PROCÉDÉ D’OBTENTION
L’invention concerne une nouvelle formulation de composés ou principes actifs sous forme solide à l’état divisé, hydrophobe permettant la stabilisation et une gastro-protection tout en facilitant l’administration du principe actif formulé. L’invention concerne aussi un procédé d’obtention d’une telle formulation. Selon l’invention, une telle formulation est sous forme d’un solide à l’état divisé, c’est-à-dire d’une poudre. Une telle formulation est hydrophobe, stabilisée et gastro-protégée, c’est-à-dire protégée vis-à-vis d’un environnement gastrique. Une telle formulation selon l’invention peut être utilisée pour l’élaboration de produits agroalimentaires, biotechnologiques, vétérinaires, techniques et pharmaceutiques.
De nombreux composés sont utilisés sous forme de poudre. On peut distinguer les composés naturels obtenus bruts et ceux transformés en poudre par fragmentation et broyage selon les techniques classiques décrites dans le document « Randolph et Larson, Theory of Particulate Processes », 2nd Edition, Academie Press, NY, 1988 » et dans « J. A. Dodds, C. Frances, P. Guigon, A. Thomas « Méthodologies pour la Modélisation du Broyage Fin, Colloque sur Science et Technologie des Poudres, Lyon, France, Novembre 1994 ».
Les composés naturels obtenus par extraction en solvant ainsi que les composés synthétiques et hémisynthétiques, préparés par synthèse chimique, sont récupérés par la phase classique de précipitation en solvant, comme décrit dans « Handbook of industrial Crystallization 2nd Edition, Allan S. Myerson, BH Editions, 2002 ».
Pour les produits en phase aqueuse, d’autres techniques basées sur la séparation solide/liquide, permettent d’obtenir des composés actifs sous forme de poudre. C’est le cas de la lyophilisation bien décrite dans « S.C Tsinontides, Freeze drying— principles and practice for successful scale-up to manufacturing, International Journal of Pharmaceutics vol 280, Issues 1-2, August 2004 pl-16 ». La technique d’atomisation, encore appelée Spray-Drying, est aussi employée dans la séparation solide/liquide, comme décrit dans « D. Kumar D. et al, Powder Préparation via Spray Dryer, Ceram. Forum Int., 5 (1988) 141-44 ».
Dans toute la suite, on entend par actif, composé actif ou principe actif, tout composé qui permet d’obtenir un effet physicochimique, technique, biologique, pharmacologique, physiologique, pharmaceutique, cosmétique, agro alimentaire, biotechnologique.
De nombreux composés ou principes actifs sous forme de poudre sèche par de tels procédés, présentent un certain nombre d’inconvénients. Les composés ou principes actifs sensibles peuvent se dégrader sous l’effet de facteurs chimiques et/ou physiques et/ou biologiques. On peut citer à titre d’exemples les réactions de dégradation suivantes : l’hydrolyse au contact de l’eau, la dégradation acide ou alcaline, l’oxydation, la photodégradation, la dégradation enzymatique, l’instabilité de la forme cristalline.
Ces phénomènes peuvent apparaître dès la fabrication, lors du stockage ou lors de leur utilisation ultérieure.
Pour répondre à ces difficultés, plusieurs solutions ont été développées.
Une solution porte sur la modification des conditions de préparation. Il est possible de limiter la dégradation pendant la préparation par le changement de solvant conférant un effet protecteur. Ainsi pour protéger l’acide ascorbique lors du broyage, EP1688130A1 propose de procéder à cette étape en phase huileuse anhydre. D'autres techniques visent à protéger l'actif ultérieurement lors du stockage ou de l'utilisation.
La solution technique la plus utilisée consiste à mettre en place un système de protection par encapsulation du composé à l’aide de polymères tel que décrit dans US4434009.
Ces techniques sont aussi appliquées pour les actifs pharmaceutiques, sensibles à l’hydrolyse ou au stress acide. Ces techniques d’encapsulation ou d’enrobage sont bien connues de l’homme de l’art. On peut distinguer les procédés d’enrobage physique, basés sur la pulvérisation de la solution d’enrobage dans une turbine ou dans un lit fluidisé comme décrits dans WO00/30617 et W002/092106 d’une part, et l’enrobage physicochimique basé sur la coacervation ou séparation de phases comme décrit dans US3341416 d’autre part. Ces techniques d’enrobage des actifs pharmaceutiques permettent d’obtenir des poudres d’actifs stabilisés et protégés, doués de propriétés de libération prolongée décrites dans US6660382 et de stabilisation et résistance au milieu gastrique très acide décrit dans EP1051174.
Cependant ces techniques de préparation et/ou de traitement des poudres présentent un certain nombre d’inconvénients.
Ainsi, la technique de broyage en solvant protecteur huileux ou organique implique d’obtenir une forme huileuse non sèche. L’élimination de la phase huileuse est difficile et implique l’utilisation de solvants ou de techniques d’élimination par séchage ou évaporation. Toutes ces techniques sont onéreuses, longues et ne permettent pas d’éliminer les résidus du solvant. Enfin l’efficacité est trop faible et ne permet pas de protéger contre l’oxydation à long terme et contre la dégradation acide, par exemple en milieu gastrique.
La technique de modification par traitement de surface des cristaux et/ou des particules d’actif, présente l’inconvénient majeur d’induire une modification chimique de l’actif. Pour les applications pharmaceutiques, alimentaires et biologiques, l’actif ainsi traité n’est plus identique à l’actif initial. Il ne peut donc plus être utilisé.
Enfin les technologies d’enrobage, ou d’encapsulation, présentent elles aussi un certain nombre d’inconvénients :
- les cinétiques de dissolution et de dispersion de l’actif sont considérablement modifiées, - les particules enrobées ont une taille de quelques centaines de micromètres à quelques millimètres, et sont perceptibles lors de l’absorption. Dans ce cas leur rupture peut entraîner un mauvais goût lors de l’administration,
- ces technologies sont difficilement compatibles avec la préparation de formes liquides stables,
- ces procédés sont complexes, comportent de nombreuses étapes ont un coût élevé et sont incompatibles avec la préparation de formes lyophilisées ou tout procédé utilisant un solvant aqueux.
Ces technologies de préparation ou/et de traitement des poudres ne sont donc pas pleinement satisfaisantes.
L’invention concerne une formulation gastro-protégée et hydrophobe d'au moins un principe actif, caractérisé en ce qu’elle se présente sous la forme de particules solides de taille comprise entre 5 pm et 3500 pm, les particules solides de la formulation comprenant :
- au moins un excipient cireux formant une matrice cireuse, et ;
- ledit au moins un principe actif choisi dans le groupe formé des principes actifs à usage agroalimentaire, des principes actifs à usage vétérinaire, des principes actifs à usage probiotique, des principes actifs à usage pharmaceutique ;
les particules solides étant strictement hydrophobes, non hygroscopiques, non injectables, dépourvues d'eau, dépourvues de tensioactifs, dépourvues d'agents émulsionnants, dépourvues de de solvant, dépourvues de polymère rhéofluidifiant ; les particules solides présentant un point de fusion compris entre l5°C et 60°C ;
ledit au moins un principe actif étant uniformément réparti dans la matrice cireuse et en proportion massique comprise entre 0,2% à 85% ;
lesdites particules solides étant adaptée pour protéger et stabiliser ledit au moins un principe actif en milieu gastrique et étant dispersibles en milieu intestinal.
Dans tout le texte on désigne par « mélange », « mélange contenant le composé actif », « mélange contenant le principe actif », « matrice contenant l’actif ou le principe actif » ou « produit contenant l’actif ou le principe actif », le résultat, liquide ou solide, du mélange du(des) excipient(s) cireux constitutifs) de la matrice cireuse après fusion dans le réacteur et d’au moins un principe actif.
De façon totalement inattendue les inventeurs ont découvert que le mode de formulation selon l’invention permet d’obtenir une poudre stable de particules dans laquelle le(s) principe(s) actifs) est(sont) protégés contre les agressions aqueuses, acides, basiques, oxydatives et biologiques sans rencontrer les inconvénients précédemment énoncés. Le(s) principe(s) actifs) ainsi formulé(s) peu(ven)t être administré(s) oralement sans dégradation gastrique. Ce mode de formulation permet, par exemple, la réalisation d’aliments contenant des composés probiotiques gastro protégés, c’est-à-dire protégés dans un environnement gastrique, particulièrement intéressants pour l’alimentation animale.
La formulation selon l’invention formée d’une poudre matricielle cireuse contenant au moins un principe actif est ainsi caractérisée en ce qu’elle est :
- composée d’une matrice cireuse protégeant le principe actif ou le mélange de principes actifs,
- strictement hydrophobe et gastro-protégée,
- exempte de solvant aqueux ou organique. Une formulation selon l’invention est exempte de toute trace de solvant aqueux ou organique. Il est possible cependant qu’une formulation selon l’invention contienne une trace, c’est-à-dire une quantité résiduelle à la limite de la détectabilité, de solvant aqueux ou organique ne résultant pas d’une addition volontaire de solvant aqueux ou organique dans la formulation. Il peut s’agir de résidus de solvant aqueux ou organiques apportés par le(s) principe(s) actifs).
- dépourvue de composés tensioactifs ou amphiphiles ou détergents,
- dépourvue de polymères et de résidus d’agent polymérique,
- caractérisée par une répartition homogène du(des) principe(s)actifs) au sein de la matrice cireuse des particules solides, et sans gradient radial au sein des particules solides, - biocompatible et dispersible en milieu intestinal,
- les particules solides constituant la poudre selon l’invention ne sont pas administrables par voie parentérale.
Avantageusement, les particules solides de la formulation sont formées exclusivement d’au moins un excipient cireux formant la matrice cireuse, et d’au moins un principe actif choisi dans le groupe formé des principes actifs à usage agro alimentaire, des principes actifs à usage vétérinaire, des principes actifs à usage probiotique, des principes actifs à usage pharmaceutique.
La formulation formée d’une poudre selon l’invention, présente une stabilité accrue dans les conditions de stockage tropicale et/ou en milieu aqueux.
La formulation selon l’invention est dépourvue d’eau et de tout gel aqueux polymérique. En particulier, les particules solides de la formulation selon l’invention sont dépourvues de composé polymérique résiduel périphérique. Elles sont dépourvues de tout composé polymérique -notamment de tout composé polymérique aqueux- issu d’un procédé de mise en forme de particules lipidiques. La formulation selon l’invention est une formulation sèche.
Les particules solides de la formulation selon l’invention sont de forme quelconque. En particulier, elles ne présentent pas une distribution de forme régulière et sphérique. Elles présentent une distribution de formes irrégulières et ne sont pas issues d’un procédé de formation de particules au sein d’une matrice polymérique aqueuse.
La matrice cireuse des particules solide est hydrophobe et constituée par un mélange de composés hydrophobes et insolubles dans l’eau, solides à température ambiante et totalement dépourvue de composés tensioactifs, de résidus de solvant et d’eau qui peuvent être à l’origine de réactions d’hydrolyse ou d’oxydation. À cette matrice cireuse sont adjoints un(des) principe(s) actif (s) qui sont compatibles avec l’(les) excipient(s) cireux utilisé(s), en particulier de type lipidique.
Dans certains modes de réalisation, la formulation selon l'invention se présente sous la forme de particules solides hydrophobes ayant une taille comprise entre 10 pm et 2500 pin (microns, micromètres), préférentiellement comprise entre 150 pm et 800 pm.
À titre d’exemple, au moins un -notamment chaque- excipient cireux peut être choisi dans le groupe formé des cires hydrophobes ou d’un mélange de cires hydrophobes, végétales, animales, synthétiques et/ou minérales mais aussi d’huiles et de composés hydrophobes. Au moins un -notamment chaque- excipient cireux est choisi pour permettre d’ajuster le point de fusion, la dureté, les propriétés physicochimiques et les propriétés biologiques de la formulation, notamment la biodégradabilité. La matrice cireuse peut contenir en outre des additifs, un ou plusieurs principe(s) actif(s) solubles ou insolubles comme les particules minérales. Selon l’invention, on utilise des mélanges du(des) excipient(s) cireux et du(des) principe(s) actif(s) dont le point de fusion est compris entre l5°C et 60°C, notamment compris entre 25°C et 60°C, préférentiellement compris entre 32°C et 52°C. Selon l’invention, on utilise un(des) excipient(s) cireux dont le point de fusion est compris entre l5°C et 60°C, notamment compris entre 25°C et 60°C, préférentiellement compris entre 32°C et 52°C. Avantageusement, les particules solides présentent un point de fusion compris entre 25°C et 60°C, préférentiellement compris entre 32°C et 52°C.
À titre d’excipient cireux, on peut utiliser au moins un triglycéride, notamment au moins un triglycéride dont les acides gras présentent de 8 à 30 atomes de carbone (C8 à C30). Il est aussi possible d’utiliser d’autres excipients cireux comme les alcools gras de haut poids moléculaire, les acides gras (non ionisés et non neutralisés, sous forme acide carboxylique -COOH) préférentiellement linéaires et saturés pairs de 02 à C30, les esters d’acides gras et d’alcools à haut poids moléculaire notamment les esters d’acides gras en C8 à C30 et d’alcool en C2 à C32. Dans tous les cas, la matrice cireuse et le mélange de la matrice cireuse et du(des) principe(s) actifs sont à l’état solide à température ambiante ou physiologique et caractérisés par l’absence d’eau, par l’absence de composés tensioactifs, par un comportement hydrophobe, une non mouillabilité par l’eau et l’absence d’hygroscopicité. Dans tout le texte, l’expression « acide(s) gras » désigne un ou des acide(s) gras non ionisé(s) et non neutralisé(s), c’est-à-dire sous forme acide carboxylique (-COOH).
Dans certains modes de réalisation, au moins un excipient cireux de la matrice cireuse est choisi dans le groupe formé des huiles de palme, des cires de camauba, des cires de Candelilla, des cires à’ Alfa, des beurres de cacao, des cires végétales, des cires d’abeilles, des cires modifiées d’abeilles. Dans certains modes de réalisation, la matrice cireuse comprend -notamment est constituée exclusivement- de cires d’origine naturelle. Les acides gras utilisés selon l’invention sont sous une forme acide (-COOH) non ionisée et non neutralisée. Les sels de ces acides gras formant des savons, ils ne peuvent en aucun cas être utilisés car ils favoriseraient la mouillabilité de la matrice.
Dans certains modes de réalisation, au moins une cire végétale est choisie dans le groupe formé de la cire d'olivier, de la cire de riz, de la cire de jojoba hydrogénée, des cires absolues de fleurs.
Dans certains modes de réalisation, au moins un excipient cireux est choisi dans le groupe formé des polyoléfines, des acides gras (non neutralisés et non ionisés), des esters d’acides gras à chaînes linéaires ayant un nombre d'atomes de carbone compris entre 4 et 30, tels que par exemple l'acide laurique, l’acide myristique, l'acide palmitique et l'acide stéarique, des esters d’acides gras à chaînes linéaires ayant un nombre d'atomes de carbone compris entre 4 et 30 et des lipides hydrophobes.
À titre d’excipient cireux, on peut utiliser au moins une paraffine.
Pour améliorer la solubilité ou la dispersibilité du(des) principe(s) actif(s) dans la matrice cireuse, il est parfois nécessaire d’ajouter une huile. Elle permet aussi de pouvoir ajuster le point de fusion.
Outre les cires mentionnées ci-dessus, la formulation selon l’invention peut contenir une huile seule ou un mélange, choisie parmi les huiles de silicones hydrophobes, les cyclométhicones, les huiles organofluorées lipophiles, le squalène et ses dérivés, les triglycérides à courte chaînes et les esters. D’autres composés huileux comme l’alcool oléique, l’huile de tournesol, l’huile de palme, l’huile d’olive, les acides gras et alcools gras peuvent être utilisés, mais le mélange obtenu doit être caractérisé par un comportement hydrophobe, une absence de miscibilité avec l’eau. L’homme de l’art sait que pour cette matrice cireuse, la température de chauffage ne doit pas dépasser la température de dégradation d’au moins un composé de la formulation.
D’autres composés peuvent être ajoutés à la matrice cireuse. On peut citer les agents de charges, comme le talc, le kaolin, les colorants, les agents permettant d’ajuster l’aspect, la couleur, la densité et la dureté de la matrice. Pour les applications biologiques et pharmaceutiques, il convient de choisir une composition appropriée, compatible en termes de toxicité, de biocompatibilité, de non immunogénicité et de biodégradabilité avec l’absorption par voie orale ou par application topique. La matrice cireuse doit être physiologiquement acceptable.
Dans certains modes de réalisation de l’invention, le(s) excipient(s) cireux choisis dans le groupe formé des acides gras et des esters d’acides gras sont en proportion massique comprise entre 0,5% et 85% en masse de la formulation, préférentiellement entre 25% et 75%.
Selon l’invention, la formulation contenant au moins un principe actif, est douée de propriétés de protection du(des) principe(s) actif(s). Selon certains modes de réalisation, la formulation selon l’invention permet de masquer le goût -notamment le goût du(des) principe(s) actif(s). Selon certains modes de réalisation, la formulation selon l’invention permet de moduler la libération du(des) principe(s) actif(s).
Selon une forme de réalisation, le mélange peut contenir des composants tels que des pigments, des oxydes métalliques, des sels de fer et de cuivre, des sels d’aluminium et d’argent. Il peut aussi contenir des composés à activité biologique, des huiles essentielles, des arômes, et d’autres substances actives. La capacité de chargement de la matrice cireuse peut s’étendre de 0,2 % à 85 % par rapport au poids. L’homme de l’art sait que lorsqu’on effectue l’incorporation de ces composants dans une matrice cireuse selon l’invention, il convient de choisir une composition d’excipients cireux hydrophobes appropriée de telle sorte que la formulation selon l’invention puisse être mise en œuvre.
Parmi les composants pouvant être incorporés dans la matrice cireuse, on peut citer, les caroténoïdes, les substances anti-radicalaires, les antiseptiques, les molécules agissant sur la pigmentation, sur l’inflammation, les vitamines ou pro vitamines A, B, C, D, E, PP et leurs esters.
La matrice contient un principe actif ou un mélange de principes actifs pouvant être sous une forme dispersée ou solubilisée ou présenter les deux formes. Certains actifs peuvent être tout ou partie sous forme amorphe.
Dans certains modes de réalisation, au moins un principe actif est choisi parmi les dérivés du phosphate, des sels de potassium, des nutriments destinés à l’alimentation humaine ou animale, des composés probiotiques, des levures, de composés à activité biologique, des arômes, des composés à activité pharmaceutique, des composés anticancéreux, des composés anti-inflammatoires, des composés immunomodulateurs, des composés immunosuppresseurs, des composés antibiotiques, des composés hypolipémiants, des composés antithrombotiques, des composés inhibiteurs d’une pompe à proton, des composés à usage vétérinaires, des vaccins, des alcaloïdes, des oligonucléotides, des caroténoïdes, des substances anti-radicalaires, des hydroxyacides, des molécules agissant sur la pigmentation, des vitamines et des provitamines A, B, C, D, E, PP et leurs esters, des pigments, du noir carbone, des oxydes métalliques, des sels de fer et de cuivre, des sels d’aluminium et d’argent.
Dans cette description, le terme principe actif pharmaceutique est utilisé pour désigner n’importe quelle substance thérapeutique active ou mélange, pouvant être avantageusement administrés à l’homme ou aux animaux pour diagnostiquer, soigner, réduire, traiter ou prévenir la maladie. À titre d’exemple on peut citer les anticancéreux et les anti-inflammatoires, les immunomodulateurs, les immunosuppresseurs, les antibiotiques, les hypolipémiants, les an ti thrombotiques, les inhibiteurs de la pompe à protons, les vasodilatateurs, les vasoconstricteurs, les antidiurétiques et les diurétiques, les antiviraux et les antirétroviraux, les fibrates, les antipaludéens, les composés vétérinaires, les vaccins, les alcaloïdes, les oligonucléotides, les hormones, les produits contre l’ostéoporose, l’octréotide, la somatostatine, les statines. Dans cette description, le terme nutriment ou probiotique ou complément alimentaire est utilisé pour désigner n’importe quelle substance ou mélange comestible, pouvant être avantageusement administrés à l’homme ou aux animaux à des fins d’alimentation. À titre d’exemples, on peut citer les vitamines, les sels minéraux, les protéines, les acides aminés, les oligoéléments comestibles, les microorganismes tel que Saccharomyces boulardi utilisés pour leur propriété probiotique.
Au moins un principe actif peut être un catalyseur biologique. Dans cette description, le terme catalyseur biologique est utilisé pour désigner n’importe quelle molécule ou microorganisme ou mélange, pouvant être avantageusement utilisé dans un procédé de fermentation ou de biotransformation. À titre d’exemple, on peut citer Saccharomyces cerevisiae utilisé dans les procédés de panification. L’incorporation de ces levures dans une matrice cireuse hydrophobe selon l’invention permet d’améliorer la qualité des formes sèches dans les régions soumises à des conditions climatiques difficiles dans les pays chauds et humides. L’invention procure une meilleure stabilité à température ambiante, une plus longue conservation caractérisée par un meilleur pouvoir fermentaire.
La formulation obtenue sous forme de poudre selon l’invention peut être conditionnée dans des formes unitaires ou multiples. Dans certains modes de réalisation, la formulation selon l’invention est une formulation prête à l’emploi. La formulation peut être une forme galénique classique comme une gélule, un comprimé, une capsule, un comprimé orodispersible, une tablette issue de lyophilisation, une suspension aqueuse, une poudre en sachet, notamment une poudre dispersible en sachet ou en flacon permettant d’obtenir une forme liquide. Avantageusement, une formulation selon l’invention peut être mélangée à des additifs comme des agents de lubrification par exemple le talc, des agents d’amélioration de l’homogénéité comme la silice, des colorants, des conservateurs, des édulcorants, des épaississants comme les dérivés de cellulose. La poudre selon l’invention peut être aussi mélangée à des préparations alimentaires humaines ou animales.
Dans certains modes de réalisation, la formulation selon l’invention est contenue dans un contenant unitaire ou multiple de capacité comprise entre 0,1 gramme et 1000 grammes.
L’invention concerne aussi un procédé de préparation d’une formulation selon l’invention.
Dans un mode de réalisation préférentiel selon l’invention, la poudre est préparée selon un procédé comprenant les étapes suivantes :
- a / préparation de la matrice cireuse hydrophobe par fusion dudit au moins un excipient cireux sous agitation à une température supérieure à la température de fusion du mélange dudit au moins un excipient cireux. Avantageusement, on prépare a/ la matrice cireuse par fusion dudit au moins un excipient cireux sous agitation, puis par diminution de la température à une température supérieure de 3°C à la température de fusion de la matrice cireuse,
- b / addition et dispersion mécanique du ou des principe(s) actif(s) dans la matrice cireuse fondue,
- c/ récupération et solidification du mélange de la matrice cireuse et dudit au moins un principe actif par refroidissement à au moins l0°C en dessous du point de fusion du mélange obtenu. Avantageusement, on refroidit le mélange de la matrice cireuse et dudit au moins un principe actif à une température inférieure d’au moins l0°C à la température de fusion dudit mélange, ce par quoi le mélange se solidifie,
- e/ broyage à une température d’au moins 20°C sous le point de fusion de la matrice contenant l’actif. Avantageusement, on réalise un broyage mécanique du mélange solidifié à une température inférieure d’au moins 20°C à la température de fusion dudit mélange de la matrice cireuse contenant ledit au moins un principe actif, - f / récupération de la poudre comprenant l’actif. On obtient la formulation selon l’invention formée d’une poudre de particules solides de taille comprise entre 5 pm et 3500 pm.
Dans certains modes de réalisation le procédé comprend une étape d / de pré -broyage dudit mélange solidifié préalable au broyage.
Dans une première étape de l’invention, ledit au moins un principe actif est dispersé dans une cire ou un mélange de cires et d’excipients strictement hydrophobes appelée matrice cireuse hydrophobe préalablement fondue. Ledit au moins un principe actif est protégé de tout contact avec l’oxygène et l’eau et plus généralement de tout stress chimique externe. L’addition dudit au moins un principe actif dans la matrice cireuse se fait au-dessus du point de fusion de la matrice cireuse, au minimum supérieur de 3°C, de préférence supérieur de 5°C, à la température de fusion de la matrice cireuse, mais toujours en dessous de la température de dégradation ou de désactivation dudit au moins un principe actif. La matrice cireuse liquide obtenue, contenant ledit au moins un principe actif, est alors solidifiée par refroidissement puis éventuellement à une étape préalable de broyage grossier (pré broyage).
La matrice est ensuite broyée afin d’obtenir une poudre de particules solides de granulométrie contrôlée et prête à l’emploi. Cette poudre de matrice particulaire comprenant ledit au moins un principe actif peut être dispersée dans l’eau sans risque pour l’actif, en raison de sa nature strictement hydrophobe.
Ce procédé est donc rapide dans sa mise en œuvre et ne nécessite pas de modification chimique préalable de l’actif, ni de traitement de surface des particules et/ou de cristaux d’actif(s). Il permet d’incorporer le principe actif dans la matrice cireuse dès la première phase de mélange des constituants de la matrice cireuse. Il est peu onéreux et facile à mettre en œuvre.
L'invention concerne également une formulation et un procédé de préparation d’une telle formulation caractérisés, en combinaison ou non, par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. Quelle que soit la présentation formelle qui en est donnée, sauf indication contraire explicite, les différentes caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après ne doivent pas être considérées comme étroitement ou inextricablement liées entre elles, l’invention pouvant concerner l’une seulement de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou une partie seulement de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou une partie seulement de l’une de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou encore tout groupement, combinaison ou juxtaposition de tout ou partie de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre non limitatif de certains de ses modes de réalisation possibles et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une représentation schématique d’un dispositif pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention, et
- la figure 2 est une représentation graphique d’un résultat obtenu par une formulation selon l’invention.
La figure 2 est une représentation graphique de la dégradation en milieu acide (HCf 0,lN) du 2-([4-(3-méthoxypropoxy)-3-méthylpyridin-2- yl]méthylsulfinyl)-lH-benzo[d]imidazole (BZ). La figure 2 illustre l’exemple 1 et l’amélioration de la stabilité de l’actif (O) formulé selon l’invention par rapport à l’actif (¨) non formulé.
Le procédé, ne fait pas intervenir de composé tensioactif, d’agents émulsionnants ni de produits amphiphiles dans la formulation, et ne nécessite pas non plus de solvants organiques dont l’élimination reste toujours difficile et dont l’emploi est de plus en plus restrictif. Il ne fait pas non plus intervenir d’agent rhéofluidifiant. Il n’y a aucun contact de la formulation en cours de préparation avec un solvant organique ou aqueux ou avec l'eau au cours du procédé. Cela empêche la solubilisation et l’extraction des actifs hydrosolubles capables d’interagir avec les actifs et de diminuer la stabilité physicochimique, la durée de conservation et le taux de chargement. Le(s) composé(s) ou principe(s) actif(s) est (sont) uniformément réparti(s) dans la matrice cireuse divisée contrairement à d’autres techniques
Le mélange des différents composants ou excipients cireux de la matrice cireuse et du(des) principe(s) actif(s), constituant la composition à partir de laquelle sera obtenue la formulation sous forme de poudre finale, est réalisé dans la première étape du procédé, dans un réacteur thermostaté, un fondoir (1) ou tout autre système adapté. On fait fondre en premier l’excipient cireux présentant le point de fusion le plus élevé, puis on ajoute successivement les excipients selon l’ordre de point de fusion décroissant. Dans une mise en réalisation préférentielle, on diminue la température mais en la maintenant toujours à 3°C au-dessus du point de fusion du mélange obtenu. L’actif est ajouté en dernier. Il peut s’avérer nécessaire de moduler la température en fonction des propriétés de l’actif, mais toujours entre l5°C et l05°C.
On applique un mode d’agitation mécanique approprié à la dispersion homogène de tous les composants. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le dispositif d’agitation a pour caractéristique de présenter une pale équipée d’une hélice (2), préférentiellement tripale profilée de type Agimel TPE®, destinée à disperser le mélange d’excipients cireux fondu. L’actif, seul ou en mélange, est alors ajouté au mélange fondu. Dans une forme particulière de l’invention, G utilisation de turbine de type Turrax® série T ou turbine Agimel TTC® peut être nécessaire pour obtenir une dispersion homogène de l’actif. La durée d’agitation dépend fortement de sa nature. Cette étape de mélange est donc rapide et ne nécessite pas d’étape d’agitation longue et délicate.
Rien n’empêche d’utiliser d’autres modes de dispersion adaptés, par exemple la sonication, l’extrusion, les mélangeurs statiques ou les mélangeurs linéaires, les pompes de recirculation, mais en s’assurant que le mélange obtenu est bien homogène.
Le mélange obtenu est refroidi immédiatement afin de protéger le(s) principe(s) actif(s) les plus sensibles et obtenir une phase solide. Selon une mise en œuvre particulière de l’invention, pour les quantités inférieures à 1 kg, le refroidissement de la matrice fondue contenant le(s) principe(s) actif(s) dispersé(s) dans la matrice fondue peut être réalisé par étalement sur des plateaux à refroidissement de contact. La solidification est obtenue en moins de 120 secondes, puis les plateaux sont placés en chambre froide ce qui permet de découpler les étapes si nécessaire.
Pour des quantités plus importantes le refroidissement peut être réalisé par passage sur un système de refroidissement continu. On peut citer à titre d’exemple le système de refroidissement en continu sur bande d’acier inoxydable Sandvik modèle 321. Selon une réalisation particulière de l’invention, le produit fondu est déposé sous forme de gouttelettes, de filaments ou de film sur un convoyeur à bande d’acier inoxydable qui traverse une chambre de refroidissement et est récupéré sous forme solide en sortie.
Le refroidissement est réalisé par échange thermique avec un flux gazeux froid ou par conduction avec le support refroidi. En fonction de la quantité de produit et de la température de solidification à atteindre, l’homme de l’art régulera les paramètres du système, en particulier le débit de matière, la vitesse de défilement de la bande, la longueur et la température de la chambre de refroidissement. Selon certains équipements, la bande est aussi refroidie, par exemple à l’azote liquide.
Dans un mode de réalisation particulier, le réacteur ou fondoir contenant le mélange de la matrice cireuse fondue et dudit au moins un principe actif est équipé d’une pompe permettant le transfert à débit contrôlé vers le système de solidification (3).
La température de refroidissement du mélange est contrôlée à au moins l0°C en dessous de la température de fusion du mélange et préférentiellement à l5°c en dessous de cette température et dans une forme particulière à 45°c en dessous de la température de fusion. Selon une forme de réalisation de l’invention, la température de refroidissement est comprise entre -l95°C et 45°C et préférentiellement de -l0°C à 5°C. Dans une forme particulière de l’invention, le fondoir est équipé en sortie de filières multiples (3) permettant de produire des filaments de matrice fondue. Ces filaments sont solidifiés en continu par contact sur un système de tambour rotatif réfrigéré(4) en acier inoxydable comme décrit dans la figure 1. Un racloir (5) en position tangentielle permet de décrocher et de fragmenter les filaments solidifiés.
Le mélange fragmenté est ensuite refroidi par contact ou convection avant d’être déversé dans le système de prébroyage. Il est nécessaire de prébroyer le mélange comprenant la matrice solidifiée, afin d’obtenir des fragments préférentiellement de taille inférieure à 40 mm et de façon particulière de taille inférieure à 5 mm, pour pouvoir alimenter correctement le broyeur. À cet effet on peut utiliser des prébroyeurs à rotor, à marteaux, à couteaux de type Retsch GM ou des prébroyeurs à mâchoires de type Jaw Crushers Sérié BB commercialisés par la société Retsch, ou des convoyeurs à vis cryogéniques comme les convoyeurs de type WAM CX refroidis par addition d’azote liquide ou tout autre système approprié. Certains mélanges solidifiés sont fragiles et peuvent être prébroyés et broyés dans le même appareil en une seule étape mais à des vitesses différentes.
Dans une dernière étape, la matrice prébroyée et solidifiée par refroidissement, est réduite en poudre par broyage(6). Cette dernière étape permet d’obtenir une formulation selon l’invention sous la forme d’une poudre hydrophobe comme produit final. Un grand nombre de broyeurs peuvent être utilisés comme les broyeurs à marteaux, à couteaux, à rotor, à billes ou à jets. On peut citer le broyeur APP® de la société Hosokawa Alpin AG, les broyeurs de type FS®, L1A®, M5A®, commercialisés par la société Fitzpatrick ou les séries SM, ZM et GM de la société Retsch. Pour faciliter le broyage de la matrice cireuse, une mise en œuvre préférentielle de l’invention consiste à refroidir la matrice pour la durcir et la fragiliser. Cette opération intervient avant ou au cours de l’étape de broyage.
Le cryobroyage est une technique bien connue de l’homme de l’art comme décrit dans le brevet FR2550961. De nombreux systèmes de broyage peuvent recevoir des équipements spécifiques de refroidissement à l’azote liquide ou par de la carboglace® comme les systèmes d’alimentation des broyeurs proposés par la société Fizpatrick Co ou Retsch. Certains systèmes d’alimentation peuvent aussi être utilisés pour refroidir le mélange. À titre d’exemple on peut citer les convoyeurs de type WAM CX refroidis par addition d’azote liquide. La poudre de matrice particulaire obtenue à l’issue du broyage peut être conditionnée directement. La poudre selon l’invention présente une granulométrie comprise entre 5 pm et 3500 pm et préférentiellement entre 10 pm et 2500 pm. Dans une mise en œuvre préférentielle la poudre présente une granulométrie comprise entre 150 pm et 800 pm.
Dans une mise en œuvre particulière selon l’invention, le mélange fondu contenant l’actif peut être solidifié et fragmenté avant le broyage par la technique de cryopelletization décrite par Beteta et Ivanova dans "Cool Down with Liquid Nitrogen CEP Septembre 2015". À titre d’exemple on peut utiliser l’appareil CRYOGENIC PELLETIZER de la société CES. On obtient selon cette technique des pellets de quelques millimètres solidifiés à partir de la matrice fondue. Cette étape est suivie de l’étape de broyage.
Les exemples qui suivent ne sont pas limitatifs, ils servent seulement à illustrer l'invention. Pour certains des exemples suivants, les tests de masquage de goût ont été réalisés auprès d'un échantillon de 10 individus. Les produits testés ne sont jamais absorbés.
Les résultats sont exprimés selon l'échelle suivante :
- 1 : le goût du principe actif n'est pas détecté,
- 2 : le goût du principe actif est légèrement perçu,
- 3 : le goût du principe actif est détecté,
- 4 : le goût du principe actif est encore acceptable,
- 5 : le goût du principe actif n'est pas acceptable.
La valeur du test est calculée en réalisant la moyenne des notes obtenues rapportée à la note maximale sur 10. Exemple 1 : Préparation d’une formulation gastro-résistante (BZ-AT) contenant un dérivé du benzimidazole instable en milieu acide. Le dérivé ici dénommé (BZ) est le 2- ([4-(3-méthoxypropoxy)-3-méthylpyridin-2-yl]méthylsulfinyl)-lH-benzo[d]imidazole.
Composition :
- Mélange de Triglycérides Captex® (société ABITEC) 69,2 g
- Triglycérides DUB PP(Stéarinerie Dubois) 10 g
- BZ (Sigma) : 20 g
- Talc (Cooper) 0.5
- Hydrogénocarbonate de sodium (Cooper) 0.2g
- Silice (Aérosil) O.lg
Dans un réacteur thermostaté de 500 ml, on porte le composé de plus haut point de fusion, les triglycérides DUB PP à 55 °C, puis on ajoute progressivement les différents composés du point de fusion le plus élevé au moins élevé. La température du mélange est progressivement abaissée pour être maintenue à 45 °C. Pendant l’addition de la composition, la vitesse d’agitation de l’hélice tripale est de 100 tours/min.
On ajoute en dernier le BZ. La dispersion de cet actif dans la phase lipidique, est réalisée à l’aide d’un système d’agitation de type turbine de marque Turrax T25 à une vitesse de 6000 tours/min. La matrice est solidifiée par écoulement sur des plateaux inox dont la température est portée à -l0°C. Les fragments récupérés d’une taille moyenne de 35 millimètres sont alors prébroyés puis broyés à l’aide d’une broyeur à couteaux type Retsch GM200 cochargé en glace carbonique selon les conditions suivantes:
- Prébroyage : 20 secondes à 1500 tours/min
- Broyage : 70 secondes à 3000 tours/min
Les particules ainsi obtenues ont une taille moyenne de 342 pm.
Mesure de la stabilité des particules en solution d’acide chlorhydrique 0,lN, par une méthode de dosage CLHP :
- Colonne (ProntoSIL, Bischoff, Allemagne) : 08, 5pm, 120 Â, 4,6 x 150 mm,
- Phase mobile : méthanol, 65% / Na2HP04 10 mM, 35%, - Débit : 1,00 mL/min,
- Température : 20 °C (thermostat),
- Détection : UV (l= 310 nm)
- Volume d’injection : 20 pL.
La stabilité est mesurée en milieu HCl 0.1N à 25°C, pour un volume de 500 ml et 20 mg de BZ. Les résultats rassemblés dans la figure 2 sont exprimés en pourcentage de la dose initiale.
Le BZ préparé dans l’exemple 1 (BZ-T5, O) présente une dégradation inférieure à 8% à 120 minutes d’incubation. La dégradation du BZ non formulé (BZ, ¨) est de 100%.
Essai de gastro-protection et de biodisponibilité préliminaire sur animal. Dans cet essai sont comparées la capacité de protection de la formulation BZ- AT selon l'invention telle que décrite dans cet exemple et une forme non protégée de BZ.
Chaque formulation est administrée par voie orale à des rats males de type Sprague-Dawley de poids compris entre 175-250 grammes. Sont testés le BZ pur et la forme BZ-AT repris à 10 mg/ml dans la solution aqueuse suivante :
- Saccharose 65 g
- Parahydoxybenzoate de methyle sodique 0,0l5g
- Parahydoxybenzoate de propyle sodique 0,03g
- Eau purifiée qsp lOOml
Le volume administrable est ajusté en fonction de chaque animal pour permettre d'atteindre la dose de 4 mL/kg soit 40 mg/Kg de BZ. L'administration est réalisée par voie orale sur animal à jeun. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 1 ci-dessous.
Exemple 2 : Préparation de poudre contenant de l’huile de poisson gastro-protégée et stabilisée à goût masqué contenant des acides gras polyinsaturés EPA et DHA. Exemple donné pour la fabrication de 2,5 kg de particules contenant de l’huile de poisson à forte dose Norwegian Cod Liver Oil.
Composition :
- Acide stéarique 0,61 kg
- Triglycérides PPM 1 (Stéarinerie Dubois) 1,24 kg
- Huile de Poisson (Solgar Norwegian Cod Liver Oil) 0,625 kg
- Talc 0.020 kg
- Silice 0.005 kg
Dans un réacteur thermostaté de 5 litres on porte le composé de plus haut point de fusion, 3°C au-dessus de sa température de fusion, puis on ajoute progressivement les différents composés du point de fusion le plus élevé au moins élevé. La température du mélange est progressivement abaissée pour être maintenue à 3°C au dessus de la température de fusion du nouveau mélange obtenu, ici 48°C. On ajoute en dernier l’huile de poisson. La dispersion de ces composants dans la phase cireuse fondue, est réalisée à l’aide d’un système d’agitation équipé d’un mobile en forme d’ancre à une vitesse de 200 tours/min. Puis on applique une agitation par turbine turrax T25 à 4500 tours/min pendant 6 min pour obtenir une dispersion complète.
La matrice est solidifiée par écoulement sur cylindre rotatif dont la température est portée à 4°C. Les fragments récupérés d’une taille moyenne de 4 millimètres sont alors refroidis par de la carboglace®. Le mélange est prébroyé puis broyé à l’aide d’un broyeur à couteaux de type Retsch GM Inox.
- Vitesse : 3000 (tours/min),
- Durée : 90 secondes,
- Granulométrie : diamètre moyen de 445 pm.
Cette poudre d’huile de poisson est ensuite évaluée par test de goût. Le résultat au test de goût donne une valeur moyenne de 1,20. La valeur moyenne est inférieure à 2 ; la saveur de l’huile n’est pas détectable.
Exemple 3 : Préparation de poudre contenant de l’huile de poisson stabilisée et gastro-protégée à goût masqué contenant des acides gras polyinsaturés EPA et DHA aromatisée. Ce produit est destiné à l’élaboration de compléments alimentaires : Exemple donné pour la fabrication de 2,5 kg de particules contenant de l’huile de poisson à forte dose Norwegian Cod Liver Oil aromatisée à la menthe.
Composition :
- Triglycérides PPM1 (Stéarinerie Dubois) 1,24 kg
- Acide stéarique 0,608 kg
- Huile de Poisson (Solgar Norwegian Cod Liver Oil) 0,625 kg
- Talc 0.020 kg
- Silice 0.005 kg
- Arôme de menthe 0.002 kg
La poudre est préparée selon le protocole décrit à l’exemple 2. La poudre obtenue est caractérisée par l’absence de détection de la saveur de l’huile de poisson avec un score de 1.2
La poudre obtenue est caractérisée par une saveur marquée de menthe avec un score de 5 au test de goût.
Exemple 4 : Préparation d'une poudre hydrodispersible, contenant des particules chargées BZ selon l'exemple 1 pour la voie orale. Composition :
- Particules BZ-AT selon l'exemple 1 100 g
- Mannitol 80 g
- Arôme 10 g
- Aspartame 8 g
- Gomme de xanthane (Xanthural 180) 2 g
Dans un mélangeur à poudre de type Turbula (WAB France), on place la composition. Après mélange, la poudre est répartie en sachet unitaire de 400 mg.
Exemple 5 : Préparation de particules contenant de l’acide ascorbique stabilisé.
Composition :
- Triglycérides Suppocires DM (Stéarinerie Dubois) 65 g
- Acide palmitique (Sigma) 4g
- paraffine solide (Sigma) 1 g
- acide ascorbique (Sigma) 30 g
Dans un récipient thermostaté, on porte le composé de plus haut point de fusion, 3°C au-dessus de sa température de fusion, puis on ajoute progressivement les différents composés du point de fusion le plus élevé au moins élevé. Pendant l’addition des composés, la vitesse d’agitation de l’hélice tripale est de 180 tours/min ± 20. L’agitation est maintenue pendant 60 secondes après la fin de l’addition. La température du mélange est progressivement abaissée pour être maintenue à 5°C au-dessus de la température de fusion du nouveau mélange obtenu. On ajoute en dernier l’acide ascorbique. La dispersion de ce composant est réalisée à l’aide d’un système d’agitation de type turbine de marque Turrax T25 à une vitesse de 3000 tours/min pendant 3 minutes.
La matrice est solidifiée par écoulement sur des plateaux inox dont la température est portée à - 4°C. Les fragments récupérés d’une taille moyenne inférieure à 15 millimètres sont alors prébroyés et broyés à l’aide d’une broyeur thermostaté à -lO°C de type IKA M20 selon les conditions :
- Prébroyage : 30 secondes à 1500 tours/min,
- broyage : 90 secondes à 6000 tours/min.
La granulométrie finale mesurée est caractérisée par un diamètre moyen des particules de 345 pm.
Exemple 6 : Préparation de poudre de levures vivantes, stabilisée gastro -protégée selon le mode opératoire de l’exemple 2 :
- Triglycérides DUB (Stéarinerie Dubois) 650 g
- Triglycérides Suppocire CM 100 g
- Acide stéarique 50 g
- Saccharomyces Cerevisiae dessiqué 720 g
- Silice hydrophobe 5 g
La poudre obtenue présente les caractéristiques suivantes :
- granulométrie = 910 pm,
- concentration de cellules viables :
- poudre initiale : 2,8 1010 UFC/g,
- poudre de matrice contenant les levures : 1,72.1010 UFC/g.
L’invention peut faire l’objet de nombreuses variantes et applications autres que celles décrites ci-dessus. En particulier, il va de soi que sauf indication contraire les différentes caractéristiques structurelles et fonctionnelles de chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus ne doivent pas être considérées comme combinées et/ou étroitement et/ou inextricablement liées les unes aux autres, mais au contraire comme de simples juxtapositions. En outre, les caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles des différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent faire l’objet en tout ou partie de toute juxtaposition différente ou de toute combinaison différente.

Claims

REVENDICATIONS
1/ - Formulation gastro-protégée et hydrophobe d'au moins un principe actif, caractérisé en ce qu’elle se présente sous la forme de particules solides de taille comprise entre 5 pm et 3500 pm, les particules solides de la formulation comprenant :
- au moins un excipient cireux formant une matrice cireuse, et ;
- ledit au moins un principe actif choisi dans le groupe formé des principes actifs à usage agroalimentaire, des principes actifs à usage vétérinaire, des principes actifs à usage probiotique, des principes actifs à usage pharmaceutique ;
les particules solides étant strictement hydrophobes, non hygroscopiques, non injectables, dépourvues d'eau, dépourvues de tensioactifs, dépourvues d'agents émulsionnants, dépourvues de de solvant, dépourvues de polymère rhéofluidifiant ; les particules solides présentant un point de fusion compris entre l5°C et 60°C ;
ledit au moins un principe actif étant uniformément réparti dans la matrice cireuse et en proportion massique comprise entre 0,2% à 85% ;
lesdites particules solides étant adaptée pour protéger et stabiliser ledit au moins un principe actif en milieu gastrique et étant dispersibles en milieu intestinal.
2/ - Formulation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’au moins un excipient cireux de la matrice cireuse est choisi dans le groupe formé des triglycérides et de leurs dérivés, de l'huile de palme, de la cire de camauba, de la cire de Candelilla, de la cire d 'Alfa, du beurre de cacao, des cires végétales, de la cire d'olivier, de la cire de riz, de la cire de jojoba hydrogénée, des cires absolues de fleurs, des cires d'abeilles, des cires modifiées d'abeilles, des polyoléfines, des acides gras non neutralisés et non ionisés, des esters d’acides gras à chaînes linéaires ayant un nombre d'atomes de carbone compris entre 4 et 30, tels que par exemple l'acide laurique, l’acide myristique, l'acide palmitique et l'acide stéarique, des esters d’acides gras à chaînes linéaires ayant un nombre d'atomes de carbone compris entre 4 et 30 et des lipides hydrophobes.
3/ - Formulation selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que les excipients cireux choisis dans le groupe formé des acides gras et des esters d’acides gras sont en proportion massique comprise entre 0,5% et 85% de la masse de la formulation, préférentiellement entre 25% et 75%.
4/ - Formulation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme de particules solides hydrophobes ayant une taille comprise entre 10 pm et 2500 pm et préférentiellement entre 150 pm et 800 pm.
5/ - Formulation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le point de fusion est compris entre 25°C et 60°C, préférentiellement entre 32°C et 52°C.
6/ - Formulation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’au moins un principe actif est choisi parmi les dérivés du phosphate, des sels de potassium, des nutriments destinés à l’alimentation humaine ou animale, des composés probiotiques, des levures, de composés à activité biologique, des arômes, des composés à activité pharmaceutique, des composés anticancéreux, des composés anti inflammatoires, des composés immunomodulateurs, des composés immunosuppresseurs, des composés antibiotiques, des composés hypolipémiants, des composés antithrombotiques, des composés inhibiteurs d’une pompe à proton, des composés à usage vétérinaires, des vaccins, des alcaloïdes, des oligonucléotides, des caroténoïdes, des substances anti-radicalaires, des hydroxyacides, des molécules agissant sur la pigmentation, des vitamines et des provitamines A, B, C, D, E, PP et leurs esters, des pigments, du noir carbone, des oxydes métalliques, des sels de fer et de cuivre, des sels d’aluminium et d’argent.
7/ - Formulation selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu’elle est prête à l'emploi sous forme de poudre en sachet, de comprimé, de tablette obtenue par lyophilisation, de gélule, de capsule, de poudre permettant de reconstituer une composition liquide en flacon par addition d’eau.
8/ - Procédé de préparation d’une formulation selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- a / préparation de la matrice cireuse par fusion dudit au moins un excipient cireux sous agitation, puis diminution de la température à une température supérieure de 3°C à la température de fusion de la matrice cireuse, - b / addition et dispersion dudit au moins un principe actif dans la matrice cireuse fondue,
- c/ refroidissement du mélange de la matrice cireuse et dudit au moins un principe actif à une température inférieure d’au moins l0°C à la température de fusion dudit mélange, ce par quoi le mélange se solidifie,
- e/ broyage mécanique du mélange solidifié à une température inférieure d’au moins 20°C à la température de fusion de la matrice cireuse contenant ledit au moins un principe actif,
- f/ ce par quoi on forme une poudre de particules solides de taille comprise entre 5 pm et 3500 pm.
9/ - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’étape e/ de broyage de la matrice cireuse contenant ledit au moins un principe actif est réalisée au moyen d’un broyeur à marteaux ou d’un broyeur à couteaux ou d’un broyeur à disques ou d’un broyeur à mâchoires ou d’un broyeur à billes ou d’un broyeur à jets.
10/ - Procédé selon l’une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les étapes de solidification, de prébroyage et/ou de broyage sont réalisées par refroidissement par la carboglace® ou par l’azote liquide.
11/ - Procédé selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l’étape c/ de refroidissement de la matrice cireuse est réalisée par écoulement de la matrice cireuse sur un tambour rotatif réfrigéré comprenant un couteau tangentiel assurant le décollement de la matrice cireuse solidifiée et son prébroyage concomitant.
12/ - Procédé selon l’une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu’on réalise l’étape e/ au moyen d’unbroyeur alimenté par un convoyeur à vis réfrigéré par addition d’azote liquide ou de carboglace®, permettant le prébroyage et l’alimentation du broyeur en une seule étape.
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