EP3740538A1 - Dispersionsfarbe - Google Patents

Dispersionsfarbe

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Publication number
EP3740538A1
EP3740538A1 EP19700856.8A EP19700856A EP3740538A1 EP 3740538 A1 EP3740538 A1 EP 3740538A1 EP 19700856 A EP19700856 A EP 19700856A EP 3740538 A1 EP3740538 A1 EP 3740538A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
calcium carbonate
emulsion paint
spray
carbonate particles
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19700856.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Dilla
Christoph Nover
Ralf-Dieter Schnebeck
Thomas Steinbrecher
Marijan Vucak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaefer Kalk GmbH and Co KG
Original Assignee
Schaefer Kalk GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaefer Kalk GmbH and Co KG filed Critical Schaefer Kalk GmbH and Co KG
Publication of EP3740538A1 publication Critical patent/EP3740538A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C01P2004/52—Particles with a specific particle size distribution highly monodisperse size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/006—Additives being defined by their surface area

Definitions

  • the present invention relates to an emulsion paint comprising at least water and spray-dried calcium carbonate particles.
  • Fields of application of the emulsion paint include in particular their use as wall paint for the interior and the exterior (facade paint).
  • Emulsion paints in particular plastic dispersion paints, are one
  • paints based on dispersions in particular polymer dispersions (plastic, synthetic resin dispersions) and colorants, in particular pigments.
  • the emulsion paints are often referred to as latex paints or summarily as binder colors.
  • a paint is defined as "liquid to paste-like coating material, which is applied primarily by brushing or rolling". The paints give after the order on a
  • Zinc chromates is already known.
  • US 2010/0263576 A1 discloses a dry, aggregated
  • Calcium carbonate comprising calcium carbonate and at least one inorganic binder, the dry calcium carbonate aggregating a middle one
  • Particle size (D50) of at least 5 pm A composition containing such a calcium carbonate is also described. Further, a product such as a paint and methods for producing a product containing such an aggregated calcium carbonate are shown.
  • As calcium carbonate both ground calcium carbonate (GCC) and precipitated calcium carbonate (PCC) can be used.
  • the preparation of the aggregated calcium carbonate may optionally after a
  • Preferred amount ranges for the inorganic binder are not mentioned.
  • the resulting aggregated calcium carbonates are tested in paints having a pigment volume concentration (PVK) of 65% or 45%.
  • the comparative materials used are fine GCC, fine spray-dried GCC with an average particle size of 0.7 ⁇ m and coarse-grained GCC with an average particle size of 12 to 14 ⁇ m.
  • the weight fraction of the binder, based on GCC, is between 2.4% by weight and 9.1% by weight for the aggregated calcium carbonates.
  • Sheen values are 1.5 to 3.8 (PVK 65%, Table I), 2.0 to 25.7 (PVK 65%, Table II), or 3.4 to 6.4 (PVK 45%, Table III) and an opacity of 97.34 to 98.24 (PVK 65%, Table I), 97.28 to 98.82 (PVK 65%, Table II) or 95.06 to 95, 39 (PVK 45%, Table III).
  • Dispersion colors are avoided as possible.
  • WO 2014/202836 A1 relates to a composition containing precipitated
  • the composition comprises a plurality of necessarily spherical granules having an average particle diameter of 1 to 50 ⁇ mh, which are formed from precipitated primary calcium carbonate particles having a particle size of 30 to 60 nm, wherein at least a portion of the primary particles can be released by deagglomeration in aqueous suspension.
  • the composition can for
  • Pulp sizing agents are used.
  • the document further relates to a method for storing precipitated calcium carbonate particles with a mean diameter in the nanometer range.
  • the preparation of the calcium carbonate primary particles is preferably carried out by spray drying.
  • Emulsion paints in particular wall paints, are not described in the document.
  • step b the slurry from step a. spray-dried to form the granules containing calcium carbonate.
  • the median diameter of the submicron calcium carbonate should preferably be in the range of about 0.01 to about 0.5 pm.
  • the aim of the document is the use of calcium carbonate particles as crystallization seeds in combination with a precipitating builder to accelerate the removal of soluble calcium ions from wash water.
  • Emulsion paints in particular wall paints, are not mentioned in the document.
  • Sheen values and abrasiveness or wet abrasion are not mentioned in the document.
  • EP 2 796 412 A1 describes a process for the preparation of nanoscale calcium carbonate particles by spray drying, comprising the steps of
  • the resulting calcium carbonate comprises nanoparticles smaller than 200 nm, in particular nanorods with a length of about 100 nm and a width of about 50 nm.
  • the reference teaches that calcium carbonate is often used in the manufacture of plastics, rubbers, adhesives, sealants, papers, inks, wraps, paints, cosmetics and pharmaceuticals. By modifying the surface of the calcium carbonate nanoparticles, it would be possible to control the theological and mechanical properties of the material. Furthermore, in plastic materials, the nanoscale calcium carbonate can be used as a pigment and replace up to 25% of the commonly used pigments.
  • Emulsion paints in particular wall paints, are not mentioned in the document. Likewise, there is no information on Sheen values and abrasiveness or wet abrasion.
  • WO 2013/050495 A1 relates to precipitated calcium carbonate particles in the form of nanofibers or chain-like agglomerates. Furthermore, the concerns
  • Spray drying is mentioned as one of several ways of drying the precipitated calcium carbonate particles (see page 10, lines 3-9).
  • Exemplary aqueous emulsion paints include 5.0 or 6.0 weight percent titanium dioxide and 15.0 weight percent or 6 weight percent to 14 weight percent PCC (see page 13, Table).
  • the aim is to produce watery, matt or silky-glossy paints
  • the publication contains information on the abrasiveness (see page 14, lines 30 to 33, Tables 1-4). It is noticeable, however, that the "inventive" examples of this publication have a better opacity, but a poorer sheen and usually also a worse abrasiveness.
  • the contrast ratio (KV, the values are between 97.0% and 98.9%), the whiteness Ry (the stated values are between 91, 4% and 94.1%) and the wet resistance (the stated values) were investigated between 50.4 g / m 2 and 79.9 g / m 2 ) and the sheen (the values stated are between 4% and 9%).
  • an emulsion paint comprising at least water and spray-dried calcium carbonate particles, which is characterized in that the calcium carbonate particles were obtained by spray-drying a suspension of precipitated calcium carbonate particles, it is surprisingly possible to obtain a better one Disperse paint accessible, which is particularly suitable as a wall paint for indoor and outdoor use.
  • Paint has a comparatively low sheen. Furthermore, the paint obtainable by applying the emulsion paint has high whiteness and high hiding power. In addition, the abrasiveness and wet abrasion of the paint obtainable by applying the emulsion paint is very low.
  • Titanium dioxide as a pigment, significantly reduced
  • the subject of the present invention is accordingly a
  • Emulsion paint comprising at least water and spray-dried
  • the water contained in the dispersion paint according to the invention preferably serves as a solvent or dispersant for in the
  • Emulsion paint is preferably at least 10.0 wt .-%, preferably at least 20.0 wt.%, Particularly preferably at least 30.0 wt .-%, advantageously at least 35.0 wt .-%, in particular at least 50.0 wt. %. In each case based on the total weight of the emulsion paint.
  • solvents and / or dispersants may be added to the dispersion paint of the invention as needed.
  • the content of these other solvents and / or dispersants in the emulsion paint can basically be chosen freely. According to a first preferred
  • Embodiment of the present invention it is preferably in the range of 1, 0 wt .-% to 20.0 wt .-%, in particular 3.0 wt .-% to 15.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint ,
  • the content of further solvents and / or dispersants in the emulsion paint is less than 5.0% by weight, preferably less than 2.5% by weight, more preferably less than 1.0% by weight. %, suitably less than 0.5 wt .-%, in particular less than 0.1 wt .-%.
  • the emulsion paint contains no further solvents and / or dispersants.
  • the dispersion paint according to the invention expediently contains at least one binder, preferably at least one organic binder and / or at least one inorganic binder, in particular at least one organic binder.
  • Binder in the context of the present invention refers to products which combine the same or different materials.
  • the setting is preferably carried out by physically drying the emulsion paint.
  • Organic binders refer to the
  • Chalcogenides e.g., CO, CO2, CS2
  • their derivatives e.g., H2CO3, KSCN
  • salt and metallic carbides e.g., H2CO3, KSCN
  • salt and metallic carbides e.g., H2CO3, KSCN
  • Chalcogenides eg CO, CO2, CS2
  • H2CO3, KSCN the salt-like and metallic carbides as well as the metal carbonyls all Carbon-free compounds and the chemical elements including carbon and fullerene.
  • Binders comprise plastic dispersions which preferably contain suspensions of finely divided 0.1 to a few ⁇ m polymer particles in water.
  • the solids content is preferably 40% to 60%.
  • Protective colloids may include binder properties, in particular rheology, storage stability, minimum film forming temperature (MFT), water absorption, chalking, alkali and saponification resistance, and
  • Pigment binding capacity can be adjusted. Furthermore, in particular for
  • binders include vinyl acetate homopolymers, vinyl acetate-acrylate copolymers, vinyl acetate-ethylene copolymers, vinyl acetate-maleate copolymers, vinyl acetate-versatate copolymers, vinyl acetate-versatate-acrylate copolymers, vinyl acetate-vinyl chloride-ethene copolymers, vinyl propionate copolymers. Homopolymers, vinyl propionate-acrylate copolymers, styrene-acrylate copolymers and acrylate homopolymers, copolymers and terpolymers.
  • the binder content of the emulsion paint can basically be chosen freely. It is preferably in the range of 0.5% by weight to 30.0% by weight, preferably in the range of 0.5% by weight to 17.5% by weight, particularly preferably in the range of 0.5 Wt .-% to 10.0 wt .-%. For particularly preferred
  • the binder content is in the range of 0.5 wt .-% to 1, 5 wt .-%, each based on the
  • the binder content is in the range of 2.0 wt .-% to 3.0 wt .-%, each based on the
  • the binder content is in the range of 4.5 wt .-% to 6.0 wt .-%, each based on the
  • Wall paints especially for scrub resistant interior paints, is the
  • Binder content in the range of 5.0 wt .-% to 8.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint.
  • the binder content is in the range from 5.0% by weight to 7.0% by weight, based in each case on the Total weight of the emulsion paint.
  • Wall paints especially for scrub resistant interior paints, is the
  • Binder content in the range of 6.0 wt .-% to 9.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint.
  • the emulsion paint according to the invention contains at least spray-dried calcium carbonate particles.
  • the amount of the spray-dried calcium carbonate particles in the dispersion paint can basically be chosen freely. It is preferably in the range from> 0.0% by weight to 50.0% by weight, preferably in the range from 1.0% by weight to 30.0% by weight, particularly preferably in the range from 3, 0% to 25.0% by weight.
  • the amount of the spray-dried calcium carbonate particles in the dispersion paint can basically be chosen freely. It is preferably in the range from> 0.0% by weight to 50.0% by weight, preferably in the range from 1.0% by weight to 30.0% by weight, particularly preferably in the range from 3, 0% to 25.0% by weight.
  • Wall paints especially for smudge-resistant interior paints, the amount of spray-dried calcium carbonate particles in the range of 4.0 wt .-% to 12.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint.
  • the amount of spray-dried calcium carbonate particles in the range of 4.0 wt .-% to 12.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint.
  • the amount of the spray-dried calcium carbonate particles is in the range of 6.0 wt .-% to 15.0 wt .-%, each based on the
  • Wall paints especially for wash-resistant interior paints, the amount of spray-dried calcium carbonate particles in the range of 8.0 wt .-% to 24.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint.
  • the amount of spray-dried calcium carbonate particles is in the range from 8.0% by weight to 18.0% by weight, based in each case on the
  • Wall paints especially for wash-resistant interior paints, the amount of spray-dried calcium carbonate particles in the range of 8.0 wt .-% to 15.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint.
  • the amount of spray-dried calcium carbonate particles is in the range from 8.0% by weight to 12.0% by weight, based in each case on the
  • peel-resistant interior paints suitably have a wet abrasion resistance according to DIN EN 13300, paragraph 5.4, class 5
  • Thickness decrease of the layer> 70 pm at 40 rubbing cycles preferably according to DIN EN 13300, paragraph 5.4, class 4 (thickness decrease of the layer ⁇ 70 pm at 40 scrubbing cycles), to "wash-resistant interior paints" according to the invention suitably a wet abrasion resistance according to DIN EN 13300, paragraph 5.4, class 3 (thickness decrease of the layer> 20 mm and ⁇ 70 mm at 200
  • abrasion resistant interior paints suitably have a wet abrasion resistance according to DIN EN 13300, paragraph 5.4, class 2 (thickness decrease of the layer> 5 mm and ⁇ 20 mm at 200
  • Scouring cycles preferably according to DIN EN 13300, paragraph 5.4, class 1
  • the emulsion paint according to the invention preferably contains further colorants, in particular pigments and / or dyes.
  • Colorants in this context designate all colorants, in particular inorganic or organic, natural or synthetic colorants.
  • the inorganic colorants include pigments which may also have filler character.
  • the organic colorants include both pigments and dyes.
  • the most important white pigment is titanium dioxide, as it has the highest light scattering power. It is expediently prepared as rutile or as anatase, which according to the invention, however, plays only a minor role.
  • the colorant content of the emulsion paint can basically be chosen freely. It is preferably in the range from 0.0 wt .-% to 30.0 wt .-%, in particular 1, 0 to 25.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint.
  • a significant advantage of the present invention is the fact that compared with conventional emulsion paints the same color effect can be achieved with less colorants, in particular with less titanium dioxide.
  • the emulsion paint contains, in each case based on it
  • Total weight preferably less than 30.0 wt .-%, preferably less than 25.0 wt .-%, in particular less than 5.0 wt .-% of spray-dried calcium carbonate particles different colorants, in particular titanium dioxide.
  • the titanium dioxide content is in the range from 1, 0 wt .-% to 2.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint.
  • the titanium dioxide content is in the range from 1, 0 wt .-% to 4.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint.
  • the titanium dioxide content is in the range from 3.0% by weight to 8.0% by weight, based in each case on the
  • Total weight of the emulsion paint is the
  • Titanium dioxide content in the range of 8.0 wt .-% to 12.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint.
  • the titanium dioxide content is in the range from 10.0% by weight to 15.0% by weight, based in each case on the
  • Wall paints especially for scrub resistant interior paints, is the
  • Titanium dioxide content in the range of 15.0 wt .-% to 20.0 wt .-%, each based on the total weight of the emulsion paint.
  • Fillers of various types of grinding and brightness can further increase the volume of the emulsion paint and further improve the technical and optical properties of the emulsion paint.
  • Fillers preferred according to the invention include ground (natural) calcium carbonate (most preferred filler, GCC); precipitated but not spray-dried calcium carbonate (increases brightness and hiding power in paints, reduces the consumption of T1O 2 );
  • Diatomaceous earth amorphous silica with irregular particle shape, matting
  • Kaolin aluminum silicate, improves surface smoothness
  • Mica potassium aluminum silicate; wet grinding lamellar structure, thus crack-reducing, matting, weatherproof
  • Talc magnesium silicate, matt
  • Barium sulfate high brightness, increases gloss, chemically inert
  • the optical properties of the pigments and fillers are preferably determined by the difference in the refractive indices between the surrounding medium and the pigment or filler. The larger this difference, the greater the hiding power. Substances whose refractive indices are greater than 1.7 are commonly referred to as white pigments.
  • Additives are added preferably only in a small amount of 0.2 to 2% in the emulsion paints according to the invention.
  • the following additives are used:
  • modified cellulose ethers of very different molecular weights.
  • synthetic thickeners in particular polyacrylate or polyurethane-based, are particularly preferred.
  • layered silicates such as LAPONITE as
  • Thixotropic agents particularly advantageous (solid color, structural colors).
  • wetting and dispersing agents preferably bring about the best possible distribution of the solids in the liquid phase.
  • wetting and dispersing agents preferably bring about the best possible distribution of the solids in the liquid phase.
  • Film-forming aids preferably enable plastic dispersions of higher minimum film-forming temperature (MFT) by external plasticization
  • Defoamers preferably minimize foaming during the process
  • foam bubbles may be e.g. the
  • Preservatives preferably prevent infestation of both the paint and the finished paint by bacteria, fungi and algae.
  • wax emulsions examples include wax emulsions, silicone emulsions and hollow spheres (inorganic, organic).
  • the amount of fillers (spray-dried calcium carbonate, further fillers and additives) in the emulsion paint can basically be chosen freely. It is preferably in the range of> 0.0% by weight to 70.0% by weight, preferably in the range of 5.0 to 66.0% by weight, particularly preferably in the range of 20.0% by weight. % to 66.0% by weight.
  • the amount of fillers is in the range from 60.0% by weight to 66.0% by weight, in each case based on the total weight of the
  • Emulsion paint for further particularly preferred wall paints, in particular for wash-resistant interior paints, the amount of fillers is in the range of 56.0 wt .-% to 62.0 wt .-%, each based on the total weight of
  • Emulsion paint for further particularly preferred wall paints, in particular for wash-resistant interior paints, the amount of fillers is in the range from 52.0% by weight to 56.0% by weight, in each case based on the total weight of the
  • the amount of fillers is in the range from 45.0% by weight to 52.0% by weight, in each case based on the total weight of the emulsion paint.
  • the amount of fillers is in the range of 40.0 wt .-% to 48.0 wt .-%, each based on the total weight of Emulsion paint.
  • the amount of fillers is in the range from 22.0% by weight to 30.0% by weight, in each case based on the total weight of the emulsion paint.
  • the emulsion paint contains calcium carbonate particles which have been obtained by spray-drying a precipitated calcium carbonate suspension.
  • Precipitated Calcium Carbonate refers to synthetic calcium carbonate - in contrast to GCC (ground calcium carbonate), "ground (natural) calcium carbonate”).
  • GCC ground calcium carbonate
  • PCC can be made in several ways. Known processes include precipitation with carbon dioxide, the lime-soda process and the Solvay process, in which PCC is a by-product of ammonia production.
  • the precipitation with carbon dioxide is particularly preferred according to the invention.
  • quicklime is first quenched to calcium hydroxide (lime) and then fed as a suspension to the reaction vessel. There carbon dioxide is introduced until the calcium hydroxide is completely converted to calcium carbonate.
  • the reaction time can be assessed and controlled by the course of the pH.
  • the pH of the reaction mixture is preferably less than 9.0, preferably less than 8.0, and is suitably in the range from 6.5 to 7.5.
  • the precipitation is preferably carried out at a solids content of 10 wt .-% to 20.0 wt .-%.
  • the rhombohedral or scalenohedral crystal form is preferred.
  • calcium carbonate is produced as a by-product in the preparation of the caustic alkalis sodium hydroxide and potassium hydroxide.
  • the specific surface area of the calcium carbonate to be spray-dried is preferably greater than 5 m 2 / g, preferably greater than 15 m 2 / g, particularly preferably greater than 25 m 2 / g, advantageously greater than 35 m 2 / g, in particular greater than 40 m 2 / g.
  • the mean particle size dso% of the calcium carbonate to be spray-dried is preferably greater than 0.2 ⁇ m, preferably greater than 0.5 ⁇ m, in particular at least 1.0 ⁇ m. On the other hand, it is preferably less than 3.0 ⁇ m, preferably less than 2.5 ⁇ m, in particular less than 2.0 ⁇ m.
  • the mean particle size dso% of the calcium carbonate to be spray-dried is in the range of greater than 0.2 ⁇ m to less than 3.0 ⁇ m, preferably in the range of greater than 0.5 ⁇ m to less than 2.5 ⁇ m, in particular in the range of at least 1, 0 pm to less than 2.0 pm.
  • the particle size is preferably determined by sedimentation analysis, conveniently using the Sedigraph 5100 (Micromeritics GmbH).
  • the calcium carbonate to be spray-dried is preferably calcitic calcium carbonate.
  • calcitic calcium carbonate is preferably calcitic calcium carbonate.
  • X-ray diffraction with an internal standard, preferably aluminum oxide, in conjunction with a Rietveld refinement has proved to be particularly suitable for determining the crystalline fractions.
  • scalenohedral and rhombohedral, in particular rhombohedral, calcium carbonate particles have proven particularly useful.
  • the spray-drying of the suspension of the precipitated calcium carbonate particles can be carried out in a manner known per se. First, preferably the
  • the suspension comprises, based on its total weight, at least 5.0% by weight, preferably at least 10.0% by weight, in particular at least 15.0% by weight, of precipitated calcium carbonate particles. Furthermore, the suspension comprises
  • the water content is the
  • Suspension based on their total weight, preferably at least 65.0 wt .-%, preferably at least 75.0 wt .-%, in particular at least 85% by weight.
  • the suspension may contain other additives whose content is preferably as low as possible.
  • the content of further additives, based on the total weight of the suspension is therefore preferably less than 25.0% by weight, preferably less than 10.0% by weight, more preferably less than 5.0% by weight, advantageously less than 1, 0 wt .-%, in particular less than 0.5% by weight.
  • the spray-to-be-dried suspension contains no inorganic binder.
  • the smallest possible proportion by weight of organic binder, based on PCC, is sought in the spray-to-be-dried suspension, which is advantageously less than 20.0% by weight, preferably less than 15.0% by weight, more preferably less than 10.0% by weight. %, in particular less than 5.0 wt .-% is.
  • the spray-drying suspension contains no inorganic
  • the suspension to be dried is preferably converted into a spray. This enormously increases the total surface area of the suspension.
  • the spray is preferably introduced into a stream of hot gas, whereby due to the large surface in a very short time the liquid dries convectively to a fine powder.
  • the hot gas is preferably air.
  • the inlet temperature of the hot gas is preferably in the range of 125 ° C to 500 ° C, preferably in the range of 2O0 ° C to 350 ° C, in particular in the range of 250 ° C to 300 ° C.
  • the outlet temperature of the hot gas is preferably in the range of 25 ° C to 300 ° C, preferably in the range of 50 ° C to 200 ° C, in particular in the range of 100 ° C to 150 ° C.
  • the spray concentration of the PCC is preferably selected in the range of 1% to 40%, preferably in the range of 5% to 25%, in particular in the range of 7.5% to 15%.
  • the resulting powdered material to be dried is expediently separated from the air stream by a cyclone separator.
  • the spray dryer is preferably operated continuously.
  • the spray-dried calcium carbonate particles preferably have a ratio of BET specific surface area to average
  • Particle size dso% greater than 6 m 2 / (gm), preferably greater than 7 m 2 / (gm),
  • the spray-dried calcium carbonate particles preferably have a ratio BET surface area to average particle size dso% less than 200 m 2 / (gmm), preferably less than 150 m 2 / (g pm), advantageously less than 125 m 2 / (gmm), conveniently less than 112 m 2 / (gmm), even more preferably less than 110 m 2 / (gm), most preferably less than 100 m 2 / (gm), in particular less than 95 m 2 / (gm).
  • the PVK is in the range of 25% to 99%, preferably in the range of 40% to 99%, in particular in the range of 62% to 98%.
  • the PVC is in the range from 93.0% by weight to 98.0% by weight, in each case based on the total weight of the emulsion paint.
  • the PVC is in the range from 80.0% by weight to 92.0% by weight, in each case based on the total weight of the emulsion paint.
  • the PVC is in the range from 78.0% by weight to 83.0% by weight, in each case based on the total weight of the emulsion paint.
  • the PVC is in the range from 74.0% by weight to 76.0% by weight, in each case based on the total weight of the emulsion paint.
  • the PVK is in the range from 68.0% by weight to 72.0% by weight, in each case based on the
  • PVK is in the range of 62.0 wt .-% to 70.0 wt .-%, each based on the
  • the paint obtained by applying the emulsion paint has a comparatively low sheen (gloss at 85 °).
  • the sheen is preferably less than 10, preferably less than 5, particularly preferably less than 4,
  • the abrasiveness and wet abrasion of the paint obtainable by applying the emulsion paint is very low.
  • the wet abrasion is
  • the paint obtainable by applying the emulsion paint has a sufficient hiding power (contrast ratio, KV).
  • the hiding power is preferably at least 92.0%, preferably greater than 95.0%, particularly preferably greater than 97.0%, very particularly preferably greater than 97.3%, in particular greater than 97.5%.
  • the white value R 457 of the powder obtainable by application of the emulsion paint
  • Paint is preferably greater than 89.0, preferably greater than 90.0, in particular greater than 90.3.
  • a portion of the resulting suspension is oven dried at 130 ° C for the Comparative Examples and ground or concentrated by filtration to a slurry.
  • Part of the product from step 1 is ground.
  • Table 4 shows the materials investigated here.
  • the crystal modification was determined by X-ray diffraction.
  • the BET specific surface area was measured according to DIN-ISO 9277.
  • the particle size d50% was determined by Sedigraph. 3.
  • step 2 Add ammonia and wetting agent and disperse for 3 min at 1865 rpm (step 2)
  • step 2 Place the stainless steel cup on the balance and weigh in the binder, defoamer and biocide 8. Stir everything with the spatula, then disperse for 2 min at 1865 rpm (step 2)
  • Electromotive film applicator (Erichsen, Coatmaster 509 / MC-I)
  • contrast card Leneta For hiding power: contrast card Leneta, form 14H coat;
  • the paint to be tested is applied to a film with a film applicator of a defined thickness. After drying, the coated film is subjected to 200 rubbing cycles in a scrub tester and the layer thickness loss is calculated in microns.
  • Washing liquid (2.5 g / L sodium n-dodecylbenzenesulfonate in E water)
  • Mass loss mass before rubbing - mass after scrubbing.3 Determination of dry film density
  • the thickness of the uncoated sample sheet is determined to be accurate to 1pm. From a coated sample foil, a piece of 100 mm ⁇ 100 mm is produced by means of a template and the mass is determined exactly to 1 mg.
  • the thickness of the coated sample film is determined to be accurate to 1 pm 5.
  • the dry film density is determined according to the following formula: p dry film density
  • the layer thickness loss is calculated:
  • Contrast ratio (%) RYb / RYw * 100

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Abstract

Dispersionsfarbe, umfassend zumindest Wasser und Caiciumcarbonat-Teilchen, wobei die Caiciumcarbonat-Teilchen durch Sprühtrocknung einer Suspension gefällter Caiciumcarbonat-Teilchen erhalten wurden. Die Dispersionsfarbe eignet sich insbesondere als Wandanstrichfarbe für den Innen- und den Außenbereich.

Description

Dispersionsfarbe
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dispersionsfarbe, umfassend zumindest Wasser und sprühgetrocknete Calciumcarbonat-Teilchen. Bevorzugte
Einsatzgebiete der Dispersionsfarbe schließen insbesondere ihre Verwendung als Wandanstrichfarbe für den Innen- und den Außenbereich (Fassadenfarbe) ein.
Dispersionsfarben, insbesondere Kunststoffdispersionsfarben, sind eine
Sammelbezeichnung für Anstrichstoffe auf der Basis von Dispersionen, insbesondere Polymerdispersionen (Kunststoff-, Kunstharz-Dispersionen) und Farbmitteln, insbesondere Pigmenten. Die Dispersionsfarben werden oft auch als Latexfarben oder summarisch als Binderfarben bezeichnet.
Nach DIN 55 945 (12/1988) wird ein Anstrichstoff definiert als„flüssiger bis pastenförmiger Beschichtungsstoff, der vorwiegend durch Streichen oder Rollen aufgetragen wird“. Die Anstrichstoffe ergeben nach dem Auftrag auf einen
Untergrund nach physikalischer und/oder chemischer Trocknung einen festen Anstrich.
Sprühtrocknung von Farbmitteln und Pigmenten, wie beispielsweise von sauren oder Azofarbstoffen, basischen Farbstoffen, Dispergierfarbstoffen,
Reaktivfarbstoffen, Farbstoffintermediaten, entsprechenden Füllstoffen,
Bariumsulfat, Cadmiumcarbonat, Cadmiumsulfit, Calciumcarbonat, keramischen Farbstoffen, Eisenoxid, Kaolin, Lithopon, Phthalocyaninen, Titandioxid und
Zinkchromaten, ist bereits bekannt.
US 2010/0263576 A1 offenbart beispielsweise ein trockenes, aggregiertes
Calciumcarbonat, umfassend Calciumcarbonat und mindestens ein anorganisches Bindemittel, wobei das trockene Calciumcarbonat eine mittlere aggregierte
Teilchengröße (D50) von mindestens 5 pm aufweist. Eine Zusammensetzung, enthaltend ein derartiges Calciumcarbonat wird auch beschrieben. Weiterhin werden ein Produkt, wie eine Anstrichfarbe, und Verfahren zur Herstellung von einem Produkt, enthaltend ein derartiges aggregiertes Calciumcarbonat, gezeigt. Als Calciumcarbonat können sowohl gemahlenes Calciumcarbonat (englsch: „ground calcium carbonate“; GCC), als auch gefälltes Calciumcarbonat (englisch: „precipitated calcium carbonate“; PCC) eingesetzt werden.
Die Herstellung des aggregierten Calciumcarbonats kann ggf. nach einem
Verfahren erfolgen, welches u.a. die Sprühtrocknung einer
Calciumcarbonatsuspension umfasst. Allerdings wird in diesem Zusammenhang die Sprühtrocknung einer Suspension gefällter Calciumcarbonat-Teilchen nicht erwähnt.
Bevorzugte Mengenbereiche für das anorganische Bindemittel werden nicht genannt.
In den Beispielen der US 2010/0263576 A1 wird die Sprühtrocknung
verschiedener Mischungen von gemahlenem Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von ungefähr 0,8 pm, anorganischem Bindemittel
(Ammoniumborat, Natriumborat, Natriumsilikat, Borsäure oder Phosphorsäure) und Wasser beschrieben. Die resultierenden aggregierten Calciumcarbonate werden in Anstrichfarben mit einer Pigment-Volumen-Konzentration (PVK) von 65% oder 45% getestet. Als Vergleichsmaterialien werden feines GCC, feines sprühgetrocknetes GCC mit einer mittleren Teilchengröße von 0,7 pm sowie grobkörniges GCC mit einer mittleren Teilchengröße von 12 bis 14 pm eingesetzt.
Der Gewichtsanteil der Bindemittel, bezogen auf GCC, liegt für die aggregierten Calciumcarbonate zwischen 2,4 Gew.-% und 9,1 Gew.-%.
Für das grobkörnige GCC werden ein Sheen (Glanz bei 85°) von 2,0 (PVK 65%; Tabelle I), 4,8 (PVK 65%; Tabelle I) oder 7,2 (PVK 45%; Tabelle III) sowie eine Opazität (Kontrastverhältnis KV) von 94,53 (PVK 65%; Tabelle I), 97,09 (PVK 65%; Tabelle II) oder 95,52 (PVK 45%; Tabelle III) angegeben.
Für das feine GCC werden ein Sheen von 19,0 (PVK 45%; Tabelle III) sowie eine Opazität von 95,50 (PVK 45%; Tabelle III) angegeben.
Für das feine sprühgetrocknete GCC werden ein Sheen von 39,3 (PVK 65%; Tabelle I) oder 19,8 (PVK 45%; Tabelle III) sowie eine Opazität von 97,80 (PVK 65%; Tabelle I) oder 95,34 (PVK 45%; Tabelle III) angegeben. Für das trockene, aggregierte Calciumcarbonat werden Sheen-Werte von 1 ,5 bis 3,8 (PVK 65%; Tabelle I), 2,0 bis 25,7 (PVK 65%; Tabelle II) oder 3,4 bis 6,4 (PVK 45%; Tabelle III) sowie eine Opazität von 97,34 bis 98,24 (PVK 65%; Tabelle I), 97,28 bis 98,82 (PVK 65%; Tabelle II) oder 95,06 bis 95,39 (PVK 45%; Tabelle III) angegeben.
Werte für die Abrasivität und den Nassabrieb sind der Druckschrift nicht zu entnehmen.
Grundsätzlich sind alle anorganischen Bindemittel der US 2010/0263576 A1 als gesundheitsgefährdend einzustufen und daher ist ihre Verwendung immer problematisch. So besteht eine Gesundheitsgefährdung bei der Herstellung des aggregrierten Calciumcarbonats, bei der Herstellung von Farben unter
Verwendung des aggregierten Calciumcarbonats, bei der Verarbeitung der Farbe sowie bei der Renovierung von Anstrichen, die unter Verwendung einer derartigen Farbe erhalten wurden, da hierbei gesundheitsgefährdender Staub anfallen kann, der eingeatmet werden kann, und da Renovierungsabfälle anfallen können, die bei ihrer Deponierung und/oder Verbrennung gesundheitsgefährdend sein können. Die Verwendung und der Umgang mit anorganischen Bindemitteln erfordert daher besondere Sicherheitsvorkehrungen, deren Beachtung für jede potentielle Anwendung der anorganischen Bindemittel preiserhöhend ist.
Abgesehen davon sind anorganische Bindemittel per se vergleichsweise teuer und für jede Anwendung preistreibend. Vor diesem Hintergrund sollte daher die Verwendung von anorganischen Bindemitteln bei der Herstellung von
Dispersionsfarben möglichst vermieden werden.
Nachteilig ist weiterhin der vergleichsweise hohe Titandioxid-Gehalt der
Anstrichfarben dieser Druckschrift (65% PVK Anstrichfarbe: 4,9%; 45% PVK Anstrichfarbe: 9,5%). Aufgrund der hohen Kosten des Titandioxids werden
Anstrichfarben mit zumindest vergleichbaren Eigenschaften und möglichst geringeren Titandioxid-Mengen gewünscht.
WO 2014/202836 A1 betrifft eine Zusammensetzung, enthaltend gefälltes
Calciumcarbonat, Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung sowie
Anwendungen der Zusammensetzung. Die Zusammensetzung umfasst eine Vielzahl von notwendigerweise sphärischen Granulaten mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 1 bis 50 mith, die aus gefällten Calciumcarbonat- Primärteilchen mit einer Teilchengröße von 30 bis 60 nm gebildet sind, wobei mindestens ein Teil der Primärteilchen durch Deagglomeration in wässriger Suspension freigesetzt werden können. Die Zusammensetzung kann zur
Modifizierung von Bindemitteln von Anstrichfarben, Druckfarben, Kunststoffen, Klebstoffen, Abdichtungsmitteln, Oberflächenschlichtemittel und
Zellstoffschlichtemitteln eingesetzt werden. Die Druckschrift betrifft weiterhin ein Verfahren zum Lagern von gefällten Calciumcarbonat-Teilchen mit einem mittleren Durchmesser im Nanometerbereich.
Die Herstellung der Calciumcarbonat-Primärteilchen erfolgt vorzugsweise mittels Sprühtrocknung.
Der Fokus der Druckschrift liegt auf Papieranwendungen im Allgemeinen.
Dispersionsfarben, insbesondere Wandanstrichfarben, werden in der Druckschrift nicht beschrieben.
Weiterhin sind weder Sheen-Werte noch Werte für die Abrasivität oder den Nassabrieb der Druckschrift zu entnehmen.
US 3,992,314 lehrt ein Verfahren zur Herstellung einer granulären,
Calciumcarbonat-enthaltenden Mischung, bei welcher die Calciumcarbonat- Teilchen eine hohe effektive Oberfläche und einen niedrigen Agglomerationsgrad haben. Das Verfahren besteht im Wesentlichen aus den folgenden Schritten, dass man:
a. wasserlösliche Alkalicarbonate, -hydrogencarbonate und/oder -sesquicarbonate mit Wasser und Submikron-Calciumcarbonat-Teilchen vermischt, wobei das Gewichtsverhältnis des Alkalimetallsalzes zum Calciumcarbonat von ungefähr 1 :2 zu ungefähr 75:1 ist, um eine wässrige Aufschlämmung zu bilden, die im Wesentlichen frei von wasserlöslichen Silikat-, Phosphat- und anionischen Tensidsalzen ist; und
b. die Aufschlämmung aus Schritt a. sprühtrocknet, um das Calciumcarbonat enthaltende Granulat zu bilden.
Der mittlere Durchmesser des Submikron-Calciumcarbonats soll vorzugsweise im Bereich von ungefähr 0,01 bis ungefähr 0,5 pm sein.
Zielsetzung der Druckschrift ist die Verwendung der Calciumcarbonat-Teilchen als Kristallisationskeime in Kombination mit einem ausfallenden Gerüststoff zur Beschleunigung der Entfernung von löslichen Calciumionen aus Waschwasser. Dispersionsfarben, insbesondere Wandanstrichfarben, werden in der Druckschrift nicht erwähnt. Ebenso finden sich auch keine Angaben zu Sheen-Werten und zur Abrasivität oder zum Nassabrieb.
Die Veröffentlichung von V. Vergaro et al.„Synthesis of calcium carbonate nanocrystals and their potential application as vessels for drug delivery“ AIP Conference Proceedings 1667, 020014 (2015); doi: 10.1063/1.-4922570 beschreibt die Herstellung von reinem und stabilem Calciumcarbonat- Nanokristallen mittels Sprühtrocknung und die Verwendung der Calciumcarbonat- Nanokristalle in der Pharmakotherapie. Dispersionsfarben, insbesondere
Wandanstrichfarben, werden in der Druckschrift nicht erwähnt. Ebenso finden sich auch keine Angaben zu Sheen-Werten und zur Abrasivität oder zum Nassabrieb.
EP 2 796 412 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von nanoskaligen Calciumcarbonat-Teilchen mittels Sprühtrocknung, umfassend die Schritte, dass man
1) eine wässrige Lösung von Natriumhydrogencarbonat mit einer wässrigen
Lösung von Calciumchlorid mischt und
2) die Mischung in einem vorgeheizten Luftstrom atomisiert, um auf diese Weise Calciumcarbonat-Pulver und Natriumchlorid zu erhalten.
Das resultierende Calciumcarbonat umfasst Nanopartikel kleiner als 200 nm, insbesondere Nanostäbchen mit einer Länge von ungefähr 100 nm und einer Breite von ungefähr 50 nm.
Die Druckschrift lehrt, dass Calciumcarbonat häufig bei der Herstellung von Kunststoffen, Kautschuken, Klebstoffen, Abdichtungsmitteln, Papieren, Tinten, Einpackungen, Lacken, Kosmetika und Arzneimitteln eingesetzt wird. Durch die Modifizierung der Oberfläche der Calciumcarbonat-Nanopartikel wäre es möglich, die Theologischen und mechanischen Eigenschaften des Materials zu steuern. Weiterhin könne in Kunststoffmaterialien das nanoskalige Calciumcarbonat als Pigment genutzt werden und bis zu 25% der gewöhnlich verwendeten Pigmente ersetzen.
Dispersionsfarben, insbesondere Wandanstrichfarben, werden in der Druckschrift nicht erwähnt. Ebenso finden sich auch keine Angaben zu Sheen-Werten und zur Abrasivität oder zum Nassabrieb. WO 2013/050495 A1 betrifft gefällte Calciumcarbonat-Teilchen in der Form von Nanofasern oder Ketten-ähnlichen Agglomeraten. Weiterhin betrifft die
Druckschrift Anstrichfarben, Papiere und Papierbeschichtungen, umfassend die gefällten Calciumcarbonat-Teilchen.
Sprühtrocknung wird als eine von mehreren Möglichkeiten zur Trocknung der gefällten Calciumcarbonat-Teilchen erwähnt (siehe Seite 10, Zeile 3-9).
Beispielhafte wässrige Emulsionsanstrichfarben umfassen 5,0 oder 6,0 Gew.-% Titandioxid und 15,0 Gew.-% oder 6 Gew.-% bis 14 Gew.-% PCC (siehe Seite 13, Tabelle).
Angestrebt werden wässrige, matte oder seidenglänzende Anstrichfarben
(sogenannter mittlerer Sheen).
Weiterhin enthält die Druckschrift Angaben zur Abrasivität (siehe Seite 14, Zeile 30 bis 33; Tabellen 1-4). Auffällig ist jedoch, dass die„erfindungsgemäßen“ Beispiele dieser Druckschrift zwar eine bessere Opazität, aber einen schlechteren Sheen sowie meist auch eine schlechtere Abrasivität aufweisen.
Die Veröffentlichung M. Vucak, K. Hölzer. H. Stöver„Optimale Deckung“ Farbe & Lacke, 05/2005, Seite 34 beschreibt die Verwendung von gefälltem
Calciumcarbonat in der Formulierung von matten Innendispersionsfarben. In den untersuchten Rezepturen wurde eine Pigmentvolumenkonzentration (PVK) von 80 % sowie ein Feststoffgehalt von 62 Gew.% gewählt. Die Testformulierung umfasste 4,0 Gew.-% Titandioxid, 36,8 Gew.-% GCC (dso=5 pm); 15,0 Gew.-% PCC, 10,4 Gew.-% Vinylacetat-Ethylen-Dispersion (53%) 33 Gew.-% Wasser und Additive (Verdicker, Dispergiermittel, Konservierungsmittel, pH-Regulator,
Entschäumer, Netzmittel). Untersucht wurden das Kontrastverhältnis (KV; die angegebenen Werte liegen zwischen 97,0 % und 98,9 %), der Weißgrad Ry (die angegebenen Werte liegen zwischen 91 ,4 % und 94,1 %), die Nassbeständigkeit (die angegebenen Werte liegen zwischen 50,4 g/m2 und 79,9 g/m2) und der Sheen (die angegebenen Werte liegen zwischen 4 % und 9 %).
Vor diesem Hintergrund wurden erfindungsgemäß bessere Dispersionsfarben gewünscht, die sich insbesondere als Wandanstrichfarbe für den Innen- und den Außenbereich eignen. Der durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältliche Anstrich sollte einen möglichst geringen Sheen aufweisen. Weiterhin sollte der durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältliche Anstrich hohe Weißwerte und ein hohes Deckvermögen aufweisen. Ferner sollte der Nassabrieb des durch
Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältlichen Anstrichs möglichst gering sein.
Schließlich wurde auch eine möglichst kostengünstige Lösung angestrebt.
Insbesondere sollte der Einsatz von teuren Inhaltsstoffen, wie beispielsweise Titandioxid als Pigment, möglichst signifikant reduziert werden.
Diese sowie weitere Aufgaben, die sich aus den beschriebenen
Zusammenhängen zwangsläufig ergeben, wurden durch die Bereitstellung einer Dispersionsfarbe gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Dispersionsfarbe werden in den auf Anspruch 1
rückbezogenen Unteransprüchen beschrieben. Weiterhin werden besonders bevorzugte Anwendungsgebiete der erfindungsgemäßen Dispersionsfarbe unter Schutz gestellt.
Dadurch, dass man eine Dispersionsfarbe, umfassend zumindest Wasser und sprühgetrocknete Calciumcarbonat-Teilchen, zur Verfügung stellt, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Calciumcarbonat-Teilchen durch Sprühtrocknung einer Suspension gefällter Calciumcarbonat-Teilchen erhalten wurden, gelingt es auf überraschende Art und Weise eine bessere Dispersionsfarbe zugänglich zu machen, die sich insbesondere als Wandanstrichfarbe für den Innen- und den Außenbereich eignet. Der durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältliche
Anstrich weist einen vergleichsweise geringen Sheen auf. Weiterhin weist der durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältliche Anstrich hohe Weißwerte und ein hohes Deckvermögen auf. Darüber hinaus ist die Abrasivität und der Nassabrieb des durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältlichen Anstrichs sehr gering.
Schließlich wird auch eine äußerst kostengünstige Lösung aufgezeigt, die insbesondere den Einsatz von teuren Inhaltsstoffen, wie beispielsweise
Titandioxid als Pigment, deutlich verringert
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend eine
Dispersionsfarbe, umfassend zumindest Wasser und sprühgetrocknete
Calciumcarbonat-Teilchen.
Das in der erfindungsgemäßen Dispersionsfarbe enthaltene Wasser dient vorzugsweise als Lösungsmittel oder Dispergiermittel für die in der
Dispersionsfarbe enthaltenen Inhaltsstoffe, insbesondere für die
sprühgetrockneten Calciumcarbonat-Teilchen. Der Wassergehalt der Dispersionsfarbe beträgt vorzugsweise mindestens 10,0 Gew.-%, bevorzugt mindestens 20,0 Gew.%, besonders bevorzugt mindestens 30,0 Gew.-%, zweckmäßigerweise mindestens 35,0 Gew.-%, insbesondere mindestens 50,0 Gew.-%. Jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe.
Weitere Lösungsmittel und/oder Dispergiermittel können der erfindungsgemäßen Dispersionsfarbe bei Bedarf zugesetzt werden. Der Gehalt an diesen weiteren Lösungsmitteln und/oder Dispergiermitteln in der Dispersionsfarbe kann grundsätzlich frei gewählt werden. Gemäß einer ersten bevorzugten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt er vorzugsweise im Bereich von 1 ,0 Gew.-% bis 20,0 Gew.-%, insbesondere 3,0 Gew.-% bis 15,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Gehalt an weiteren Lösungsmitteln und/oder Dispergiermitteln in der Dispersionsfarbe kleiner 5,0 Gew.-%, bevorzugt kleiner 2,5 Gew.-%, besonders bevorzugt kleiner 1 ,0 Gew.-%, zweckmäßigerweise kleiner 0,5 Gew.-%, insbesondere kleiner 0,1 Gew.-%. Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die Dispersionsfarbe keine weiteren Lösungsmittel und/oder Dispergiermittel.
Zweckmäßigerweise enthält die erfindungsgemäße Dispersionsfarbe mindestens ein Bindemittel, bevorzugt mindestens ein organisches Bindemittel und/oder mindestens ein anorganisches Bindemittel, insbesondere mindestens ein organisches Bindemittel.„Bindemittel“ bezeichnen im Rahmen der vorliegenden Erfindung Produkte, die gleich- oder verschiedenartige Stoffe miteinander verbinden. Das Abbinden erfolgt vorzugsweise durch physikalisches Trocknen der Dispersionsfarbe. Organische Bindemittel bezeichnen im Rahmen der
vorliegenden Erfindung alle Bindemittel aus der Gruppe der organischen
Verbindungen und anorganische Bindemittel bezeichnen im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle Bindemittel aus der Gruppe der anorganischen Verbindungen. Organische Verbindungen wiederum bezeichnen alle
Verbindungen des Kohlenstoffs mit Ausnahme der Wasserstoff-freien
Chalkogenide (z.B. CO, CO2, CS2) und ihrer Derivate (z.B. H2CO3, KSCN), der salzartigen und metallischen Carbide sowie der Metallcarbonyle. Zu den anorganischen Verbindungen gehören neben den Wasserstoff-freien
Chalkogeniden (z.B. CO, CO2, CS2) und ihrer Derivaten (z.B. H2CO3, KSCN), den salzartigen und metallischen Carbiden sowie den Metallcarbonylen alle Kohlenstoff-freien Verbindungen und die chemischen Elemente einschließlich Kohlenstoff und Fulleren.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders geeignete organische
Bindemittel umfassen Kunststoffdispersionen, die vorzugsweise Suspensionen feinverteilter 0,1 bis wenige pm großer Polymerteilchen in Wasser enthalten. Der Feststoffgehalt liegt vorzugsweise bei 40% bis 60%. Durch die Wahl der
Monomeren, der Herstellungsbedingungen sowie der Emulgatoren und
Schutzkolloide können Bindemitteleigenschaften, insbesondere die Rheologie, die Lagerstabilität, die Mindestfilmbildetemperatur (MFT), die Wasseraufnahme, die Kreidung, die Alkali- und Verseifungsbeständigkeit und das
Pigmentbindevermögen eingestellt werden. Weiterhin ist insbesondere für
Bautenschutzfarben die Verwendung von Alkyd- und Acrylat-Harzen besonders vorteilhaft. Weitere bevorzugte Bindemittel umfassen Vinylacetat-Homopolymere, Vinylacetat-Acrylat-Copolymere, Vinylacetat-Ethylen-Copolymere, Vinylacetat- Maleinat-Copolymere, Vinylacetat-Versatat-Copolymere, Vinylacetat-Versatat- Acrylat-Copolymere, Vinylacetat-Vinylchlorid-Ethen-Copolymere, Vinylpropionat- Homopolymere, Vinylpropionat-Acrylat-Copolymere, Styrol-Acrylat-Copolymere sowie Acrylat-Homo-, -Co- und -Terpolymere.
Der Bindemittelgehalt der Dispersionsfarbe kann grundsätzlich frei gewählt werden. Er liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 Gew.-% bis 30,0 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,5 Gew.-% bis 17,5 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 Gew.-% bis 10,0 Gew.-%. Für besonders bevorzugte
Wandfarben, insbesondere für wischfeste Innenfarben, liegt der Bindemittelgehalt im Bereich von 0,5 Gew.-% bis 1 ,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte
Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt der Bindemittelgehalt im Bereich von 2,0 Gew.-% bis 3,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte
Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt der Bindemittelgehalt im Bereich von 4,5 Gew.-% bis 6,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte
Wandfarben, insbesondere für scheuerbeständige Innenfarben, liegt der
Bindemittelgehalt im Bereich von 5,0 Gew.-% bis 8,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt der Bindemittelgehalt im Bereich von 5,0 Gew.-% bis 7,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte
Wandfarben, insbesondere für scheuerbeständige Innenfarben, liegt der
Bindemittelgehalt im Bereich von 6,0 Gew.-% bis 9,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe.
Neben dem Wasser enthält die erfindungsgemäße Dispersionsfarbe zumindest sprühgetrocknete Calciumcarbonat-Teilchen. Die Menge der sprühgetrockneten Calciumcarbonat-Teilchen in der Dispersionsfarbe kann grundsätzlich frei gewählt werden. Sie liegt vorzugsweise im Bereich von >0,0 Gew.-% bis 50,0 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 1 ,0 Gew.-% bis 30,0 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 3,0 Gew.-% bis 25,0 Gew.-%. Für besonders bevorzugte
Wandfarben, insbesondere für wischfeste Innenfarben, liegt die Menge der sprühgetrockneten Calciumcarbonat-Teilchen im Bereich von 4,0 Gew.-% bis 12,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für waschfeste
Innenfarben, liegt die Menge der sprühgetrockneten Calciumcarbonat-Teilchen im Bereich von 6,0 Gew.-% bis 15,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte
Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt die Menge der sprühgetrockneten Calciumcarbonat-Teilchen im Bereich von 8,0 Gew.-% bis 24,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für scheuerbeständige Innenfarben, liegt die Menge der sprühgetrockneten Calciumcarbonat-Teilchen im Bereich von 8,0 Gew.-% bis 18,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte
Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt die Menge der sprühgetrockneten Calciumcarbonat-Teilchen im Bereich von 8,0 Gew.-% bis 15,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für scheuerbeständige Innenfarben, liegt die Menge der sprühgetrockneten Calciumcarbonat-Teilchen im Bereich von 8,0 Gew.-% bis 12,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe.
Erfindungsgemäß weisen„wischfeste Innenfarben“ zweckmäßigerweise eine Nassabriebbeständigkeit gemäß DIN EN 13300, Absatz 5.4, Klasse 5
(Dickenabnahme der Schicht >70 pm bei 40 Scheuerzyklen), bevorzugt gemäß DIN EN 13300, Absatz 5.4, Klasse 4 (Dickenabnahme der Schicht <70 pm bei 40 Scheuerzyklen), auf.„Waschfeste Innenfarben“ weisen erfindungsgemäß zweckmäßigerweise eine Nassabriebbeständigkeit gemäß DIN EN 13300, Absatz 5.4, Klasse 3 (Dickenabnahme der Schicht >20 mm und <70 mm bei 200
Scheuerzyklen) auf.„Scheuerbeständige Innenfarben“ weisen erfindungsgemäß zweckmäßigerweise eine Nassabriebbeständigkeit gemäß DIN EN 13300, Absatz 5.4, Klasse 2 (Dickenabnahme der Schicht >5 mm und <20 mm bei 200
Scheuerzyklen), bevorzugt gemäß DIN EN 13300, Absatz 5.4, Klasse 1
(Dickenabnahme der Schicht <5 mm bei 200 Scheuerzyklen), auf.
Darüber hinaus enthält die erfindungsgemäße Dispersionsfarbe vorzugsweise weitere Farbmittel, insbesondere Pigmente und/oder Farbstoffe. Farbmittel bezeichnen in diesem Zusammenhang alle farbgebenden Stoffe, insbesondere anorganische oder organische, natürliche oder synthetische Farbmittel. Die anorganischen Farbmittel schließen Pigmente ein, die ggf. auch Füllstoff- Charakter haben. Die organischen Farbmittel umfassen sowohl Pigmente als auch Farbstoffe. Das bedeutendste Weißpigment ist Titandioxid, da es das höchste Lichtstreuvermögen aufweist. Hergestellt wird es zweckmäßigerweise als Rutil oder als Anatas, das erfindungsgemäß jedoch nur noch eine untergeordnete Rolle spielt. Der Farbmittelgehalt der Dispersionsfarbe kann grundsätzlich frei gewählt werden. Er liegt vorzugsweise im Bereich von 0,0 Gew.-% bis 30,0 Gew.-%, insbesondere 1 ,0 bis 25,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe.
Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, dass verglichen mit herkömmlichen Dispersionsfarben derselbe Farbeffekt mit weniger Farbmittel, insbesondere mit weniger Titandioxid erzielt werden kann.
Dementsprechend enthält die Dispersionsfarbe, jeweils bezogen auf ihr
Gesamtgewicht, vorzugsweise weniger als 30,0 Gew.-%, bevorzugt weniger als 25,0 Gew.-%, insbesondere weniger als 5,0 Gew.-% von sprühgetrockneten Calciumcarbonat-Teilchen verschiedene Farbmittel, insbesondere Titandioxid. Für besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für wischfeste Innenfarben, liegt der Titandioxidgehalt im Bereich von 1 ,0 Gew.-% bis 2,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt der Titandioxidgehalt im Bereich von 1 ,0 Gew.-% bis 4,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt der Titandioxidgehalt im Bereich von 3,0 Gew.-% bis 8,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für scheuerbeständige Innenfarben, liegt der
Titandioxidgehalt im Bereich von 8,0 Gew.-% bis 12,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt der Titandioxidgehalt im Bereich von 10,0 Gew.-% bis 15,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte
Wandfarben, insbesondere für scheuerbeständige Innenfarben, liegt der
Titandioxidgehalt im Bereich von 15,0 Gew.-% bis 20,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe.
Füllstoffe unterschiedlichster Mahlungen und Helligkeiten können das Volumen der Dispersionsfarbe weiter erhöhen und technische und optische Eigenschaften der Dispersionsfarbe weiter verbessern. Erfindungsgemäß bevorzugte Füllstoffe schließen gemahlenes (natürliches) Calciumcarbonat (am meisten bevorzugter Füllstoff; GCC); gefälltes, aber nicht sprühgetrocknetes Calciumcarbonat (erhöht Helligkeit und Deckvermögen in Farben; verringert den Verbrauch an T1O2);
Diatomeenerde (amorphe Kieselsäure mit unregelmäßiger Teilchenform, mattierend); Kaolin (Aluminiumsilikat, verbessert die Oberflächenglätte); Glimmer (Kalium-Aluminiumsilikat; bei Nassvermahlung lamellare Struktur, dadurch rissreduzierend; mattierend; wetterfest); Talkum (Magnesiumsilikat; mattierend); Bariumsulfat (hohe Helligkeit; erhöht Glanz; chemisch inert); sowie Quarz
(chemisch inert; thixotropierend; pyrogenes S1O2) ein.
Die optischen Eigenschaften der Pigmente und Füllstoffe werden vorzugsweise von dem Unterschied der Brechzahlen zwischen umgebendem Medium und Pigment oder Füllstoff bestimmt. Je größer dieser Unterschied ist, umso größer ist das Deckvermögen. Substanzen, deren Brechzahlen größer als 1,7 sind, werden im allgemeinen als Weißpigmente bezeichnet.
Tabelle: Brechzahlen
Gegenüber Luft ergeben sich größere Unterschiede als gegenüber Bindemitteln, so dass überall dort, wo in Beschichtungen Grenzflächen Pigment/Luft oder Füllstoff/Luft auftreten, eine deutliche Erhöhung des Deckvermögens auftritt (,,dry- hiding").
Additive werden in den erfindungsgemäßen Dispersionsfarben vorzugsweise nur in geringer Menge von jeweils 0,2 bis 2 % zugesetzt. Bevorzugt werden die folgende Additive verwendet:
- Rheologiehilfsmittel beeinflussen vorzugsweise die Farbeigenschaften, wie z.
B. die Konsistenz, die Viskosität, den Verlauf, die Kantenabdeckung, die Offenzeit, die Lagerstabilität und die Spritzneigung. Besonders bevorzugt werden modifizierte Celluloseether unterschiedlichster Molekulargewichte. Als weitere Rheologiehilfsmittel werden synthetische Verdicker, insbesondere auf Polyacrylat- oder Polyurethanbasis, besonders bevorzugt. Darüber hinaus ist die Verwendung von Schichtsilikaten, wie z.B. LAPONITE als
Thixotropierungsmittel, besonders vorteilhaft (feste Farbe, Strukturfarben).
- Netz- und Dispergiermittel bewirken vorzugsweise die bestmögliche Verteilung der Feststoffe in der flüssigen Phase. Darüber hinaus wird eine
Reagglomeration der Feststoffteilchen nach der Dispergierung bestmöglich unterdrückt. Die Zugabemengen werden zweckmäßigerweise genau auf die Rezeptur eingestellt, da sich ein Überschuss an Dispergiermittel nachteilig auf die Wasch- und Scheuerbeständigkeit auswirken kann. Verwendet werden insbesondere Polyphosphate und Polyacrylate.
- Filmbildehilfsmittel ermöglichen vorzugsweise Kunststoffdispersionen höherer Mindestfilmbildetemperatur (MFT) durch äußere Weichmachung eine
homogene Filmbildung. Da sich durch die Pigmentierung die MFT in der Regel erhöht, ist selbst bei Bindemitteln einer MFT unter 5°C eine Weichmachung vorteilhaft. Bevorzugt werden monomerarme Bindemittel eingesetzt, die keiner zusätzlichen Filmbildner bedürfen und somit die Herstellung lösemittelfreier und geruchsarmer Farben ermöglichen.
- Entschäumer minimieren vorzugsweise die Schaumbildung während des
Dispergiervorgangs. Die Bildung von Schaumbläschen kann z.B. die
Oberflächenglätte des Farbfilms beeinflussen und den Filmriss verstärken.
- Konservierer verhindern vorzugsweise den Befall sowohl des Anstrichmittels als auch des fertigen Anstrichs durch Bakterien, Pilze und Algen.
Weitere bevorzugte Additive umfassen Wachsemulsionen, Silikonemulsionen und Hohlkugeln (anorganisch, organisch).
Die Menge an Füllstoffen (sprühgetrocknetes Calciumcarbonat; weitere Füllstoffe und Additive) in der Dispersionsfarbe kann grundsätzlich frei gewählt werden. Sie liegt vorzugsweise im Bereich von >0,0 Gew.-% bis 70,0 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 5,0 bis 66,0 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 20,0 Gew.- % bis 66,0 Gew.-%. Für besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für wischfeste Innenfarben, liegt die Menge der Füllstoffe im Bereich von 60,0 Gew.- % bis 66,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der
Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt die Menge der Füllstoffe im Bereich von 56,0 Gew.-% bis 62,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der
Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt die Menge der Füllstoffe im Bereich von 52,0 Gew.-% bis 56,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der
Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für scheuerbeständige Innenfarben, liegt die Menge der Füllstoffe im Bereich von 45,0 Gew.-% bis 52,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt die Menge der Füllstoffe im Bereich von 40,0 Gew.-% bis 48,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für scheuerbeständige Innenfarben, liegt die Menge der Füllstoffe im Bereich von 22,0 Gew.-% bis 30,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe.
Erfindungsgemäß enthält die Dispersionsfarbe Calciumcarbonat-Teilchen, die durch Sprühtrocknung einer gefällten Calciumcarbonat-Suspension erhalten wurden.
Gefälltes Calciumcarbonat (englisch„precipitated calcium carbonate“, PCC) bezeichnet synthetisches Calciumcarbonat - im Unterschied zu GCC (engl „ground calcium carbonate“, „gemahlenes (natürliches) Calciumcarbonat“). PCC kann auf verschiedene Arten hergestellt werden. Bekannte Prozesse sind die Fällung mit Kohlendioxid, das Kalk-Soda-Verfahren und der Solvay-Prozess, bei dem PCC als Nebenprodukt der Ammoniak-Herstellung anfällt.
Die Fällung mit Kohlendioxid wird erfindungsgemäß besonders bevorzugt.
Zweckmäßigerweise wird Branntkalk zunächst zum Calciumhydroxid (Kalkmilch) gelöscht und anschließend als Suspension dem Reaktionsbehälter zugeführt. Dort leitet man so lange Kohlendioxid ein, bis das Calciumhydroxid vollständig zu Calciumcarbonat umgesetzt ist. Die Reaktionsdauer kann durch den Verlauf des pH-Wertes beurteilt und gesteuert werden. Am Ende der Fällung ist der pH-Wert der Reaktionsmisschung vorzugsweise kleiner 9,0, bevorzugt kleiner 8,0 und liegt zweckmäßigerweise im Bereich von 6,5 bis 7,5.
Die Fällung erfolgt vorzugsweise bei einem Feststoffgehalt von 10 Gew.-% bis 20,0 Gew.-%. Über die Prozessführung, insbesondere über die Temperatur, den Druck, die Zeit und die Konzentration, können unterschiedliche Kristallformen (Kristallmorphologien) und Kornverteilungen erzeugt („gezüchtet“) werden.
Bevorzugt wird die rhomboedrische oder skalenoedrische Kristallform.
Beim Kalk-Soda-Verfahren entsteht Calciumcarbonat als Nebenprodukt bei der Herstellung der Ätzalkalien Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid.
Die spezifische Oberfläche des sprühzutrocknenden Calciumcarbonats ist vorzugsweise größer 5 m2/g, bevorzugt größer 15 m2/g, besonders bevorzugt größer 25 m2/g, zweckmäßigerweise größer 35 m2/g, insbesondere größer 40 m2/g. Die mittlere Teilchengröße dso% des sprühzutrocknenden Calciumcarbonats ist vorzugsweise größer 0,2 pm, bevorzugt größer 0,5 pm, insbesondere mindestens 1 ,0 pm. Andererseits ist sie vorzugsweise kleiner 3,0 pm, bevorzugt kleiner 2,5 pm, insbesondere kleiner 2,0 pm. Im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt die mittlere Teilchengröße dso% des sprühzutrocknenden Calciumcarbonats im Bereich von größer 0,2 pm bis kleiner 3,0 pm, bevorzugt im Bereich von größer 0,5 pm bis kleiner 2,5 pm, insbesondere im Bereich von mindestens 1 ,0 pm bis kleiner 2,0 pm.
Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung wird die Teilchengröße vorzugsweise mittels Sedimentationsanalyse, zweckmäßigerweise unter Verwendung des Sedigraphs 5100 (Micromeritics GmbH), ermittelt.
Erfindungsgemäß ist das sprühzutrocknende Calciumcarbonat vorzugsweise calcitisches Calciumcarbonat. Im Rahmen einer besonders bevorzugten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Anteil von kristallinem
Calciumcarbonat, insbesondere von calcitischem Calciumcarbonat,
vergleichsweise hoch und vorzugsweise größer 10 Gew.-%, bevorzugt größer 25 Gew.-%, günstigerweise größer 50 Gew.-%, besonders bevorzugt größer 70 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt größer 80 Gew.-%, insbesondere größer 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Calciumcarbonats.
Für die Ermittlung der kristallinen Anteile hat sich die Röntgenbeugung mit einem internen Standard, vorzugsweise Aluminiumoxid, in Verbindung mit einer Rietveld- Verfeinerung ganz besonders bewährt.
Weiterhin haben sich für die Zwecke der vorliegenden Erfindung skalenoedrische und rhomboedrische, insbesondere rhomboedrische Calciumcarbonat-Teilchen besonders bewährt.
Für weitere Details zu den Begriffen der Kristallmorphologie wird auf die
Fachliteratur, insbesondere auf Römpp-Lexikon Chemie / Hrsg. Jürgen Falbe; Manfred Regitz bearbeitet von Eckard Amelingmeier; Stuttgart, New York;
Thieme; Band 3; 10. Auflage (1997); Stichwort„Kristallmorphologie“ und die dort angegebenen Fundstellen verwiesen. Die Sprühtrocknung der Suspension der gefällten Calciumcarbonat-Teilchen kann auf an sich bekannte Weise erfolgen. Zunächst wird vorzugsweise die
sprühzutrocknende Suspension bereitgestellt, die die gewünschten Komponenten, insbesondere die gefällten Calciumcarbonat-Teilchen enthält. Vorzugsweise umfasst die Suspension, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, mindestens 5,0 Gew.- %, bevorzugt mindestens 10,0 Gew.-%, insbesondere mindestens 15,0 Gew.-% gefällte Calciumcarbonat-Teilchen. Weiterhin umfasst die Suspension
vorzugsweise zumindest Wasser. Dabei beträgt der Wassergehalt der
Suspension, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, vorzugsweise mindestens 65,0 Gew.-%, bevorzugt mindestens 75,0 Gew.-%, insbesondere mindestens 85 Gew.- %. Ggf. kann die Suspension noch weitere Additive enthalten, deren Gehalt jedoch vorzugsweise möglichst gering ist. Der Gehalt an weiteren Additiven, bezogen auf das Gesamtgewicht der Suspension, ist daher vorzugsweise kleiner 25,0 Gew.-%, bevorzugt kleiner 10,0 Gew.-%, besonders bevorzugt kleiner 5,0 Gew.-%, zweckmäßigerweise kleiner 1 ,0 Gew.-%, insbesondere kleiner 0,5 Gew.- %.
Überraschenderweise wurde erfindungsgemäß gefunden, dass sprühgetrocknete PCC-Bindemittelaggregate die Eigenschaften von Dispersionsfarben,
insbesondere den Sheen, den Nassabrieb des resultierenden Anstrichs nachteilig beeinflussen. Dementsprechend wird in der sprühzutrocknenden Suspension ein möglichst geringer Gewichtsanteil von anorganischem Bindemittel, bezogen auf PCC, angestrebt, welcher günstigerweise kleiner 2,4 Gew.-%, vorzugsweise kleiner 2,0 Gew.-%, besonders bevorzugt kleiner 1 ,0 Gew.-%, insbesondere kleiner 0,5 Gew.-% ist. Im Rahmen einer ganz besonders bevorzugten Variante der vorliegenden Erfindung enthält die sprühzutrocknende Suspension keine anorganischen Bindemittel.
Weiterhin wird in der sprühzutrocknenden Suspension ein möglichst geringer Gewichtsanteil von organischem Bindemittel, bezogen auf PCC, angestrebt, welcher günstigerweise kleiner 20,0 Gew.-%, vorzugsweise kleiner 15,0 Gew.-%, besonders bevorzugt kleiner 10,0 Gew.-%, insbesondere kleiner 5,0 Gew.-% ist. Im Rahmen einer ganz besonders bevorzugten Variante der vorliegenden
Erfindung enthält die sprühzutrocknende Suspension keine anorganischen
Bindemittel.
Mittels eines Druckzerstäubers (auch Einstoffdüse, vorzugsweise 50 bis 250 bar), eines pneumatischen Zerstäubers (auch Zweistoffdüse, vorzugsweise 1 bis 10 bar) oder eines Rotationszerstäubers (vorzugsweise 4.000 bis 50.000 1/min) wird die zu trocknende Suspension vorzugsweise in ein Spray überführt. Dadurch wird die Gesamtoberfläche der Suspension enorm vergrößert.
Das Spray wird vorzugsweise in einen Heißgasstrom eingebracht, wodurch aufgrund der großen Oberfläche in sehr kurzer Zeit die Flüssigkeit konvektiv zu einem feinen Pulver trocknet. Beim Heißgas handelt es sich vorzugsweise um Luft. Die Eintrittstemperatur des Heißgases liegt vorzugsweise im Bereich von 125°C bis 500°C, bevorzugt im Bereich von 2Ö0°C bis 350°C, insbesondere im Bereich von 250°C bis 300°C. Die Auslasstemperatur des Heißgases liegt vorzugsweise im Bereich von 25°C bis 300°C, bevorzugt im Bereich von 50°C bis 200°C, insbesondere im Bereich von 100°C bis 150°C. Die Spraykonzentration des PCC wird vorzugsweise im Bereich von 1 % bis 40%, bevorzugt im Bereich von 5% bis 25%, insbesondere im Bereich von 7,5% bis 15% gewählt.
Das anfallende pulverförmige Trocknungsgut wird zweckmäßigerweise durch einen Zyklonabscheider vom Luftstrom getrennt. Der Sprühtrockner wird vorzugsweise kontinuierlich betrieben.
Erfindungsgemäß weisen die sprühgetrockneten Calciumcarbonat-Teilchen vorzugsweise ein Verhältnis von spezifischer Oberfläche BET zu mittlerer
Teilchengröße dso% größer 6 m2/(gmm), bevorzugt größer 7 m2/(gmm),
zweckmäßigerweise größer 8 m2/(gmm), günstigerweise größer größer 10 m2/(gmm), noch mehr bevorzugt größer 20 m2/(gmm), ganz besonders bevorzugt größer 40 m2/(gmm), insbesondere größer 50 m2/(gmm) auf. Andererseits weisen die sprühgetrockneten Calciumcarbonat-Teilchen vorzugsweise ein Verhältnis von spezifischer Oberfläche BET zu mittlerer Teilchengröße dso% kleiner 200 m2/(gmm), bevorzugt kleiner 150 m2/(g pm), zweckmäßigerweise kleiner 125 m2/(gmm), günstigerweise kleiner 112 m2/(gmm), noch mehr bevorzugt kleiner 110 m2/(gmm), ganz besonders bevorzugt kleiner 100 m2/(gmm), insbesondere kleiner 95 m2/(gmm) auf.
Die Pigment-Volumen-Konzentration der erfindungsgemäßen Dispersionsfarbe PVK
kann grundsätzlich frei gewählt und auf die konkrete Anwendung abgestimmt werden. Vorzugsweise liegt die PVK im Bereich von 25% bis 99%, bevorzugt im Bereich von 40% bis 99%, insbesondere im Bereich von 62% bis 98%.
Für besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für wischfeste Innenfarben, liegt die PVK im Bereich von 93,0 Gew.-% bis 98,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt die PVK im Bereich von 80,0 Gew.-% bis 92,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt die PVK im Bereich von 78,0 Gew.-% bis 83,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für scheuerbeständige Innenfarben, liegt die PVK im Bereich von 74,0 Gew.-% bis 76,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte Wandfarben, insbesondere für waschfeste Innenfarben, liegt die PVK im Bereich von 68,0 Gew.-% bis 72,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe. Für weitere besonders bevorzugte
Wandfarben, insbesondere für scheuerbeständige Innenfarben, liegt die PVK im Bereich von 62,0 Gew.-% bis 70,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht der Dispersionsfarbe.
Der durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältliche Anstrich weist einen vergleichsweise geringen Sheen (Glanz bei 85°) auf. Der Sheen ist vorzugsweise kleiner 10, bevorzugt kleiner 5, besonders bevorzugt kleiner 4,
zweckmäßigerweise kleiner 3,5, günstigerweise kleiner 3,0, noch mehr bevorzugt kleiner 2,5, insbesondere kleiner 2,0.
Darüber hinaus ist die Abrasivität und der Nassabrieb des durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältlichen Anstrichs sehr gering. Der Nassabrieb ist
vorzugsweise kleiner 70 pm bei 40 Scheuerzyklen (dies entspricht einer
Nassabriebbeständigkeit gemäß DIN EN 13300, Absatz 5.4, Klasse 4), bevorzugt kleiner 70 pm bei 200 Scheuerzyklen (dies entspricht einer
Nassabriebbeständigkeit gemäß DIN EN 13300, Absatz 5.4, Klasse 3),
zweckmäßigerweise kleiner 34 pm bei 200 Scheuerzyklen, bevorzugt kleiner 30 pm bei 200 Scheuerzyklen, günstigerweise kleiner 25 pm bei 200 Scheuerzyklen, ganz besonders bevorzugt kleiner 20 pm bei 200 Scheuerzyklen (dies entspricht einer Nassabriebbeständigkeit gemäß DIN EN 13300, Absatz 5.4, Klasse 2), insbesondere bevorzugt kleiner 5 pm bei 200 Scheuerzyklen (dies entspricht einer Nassabriebbeständigkeit gemäß DIN EN 13300, Absatz 5.4, Klasse 1).
Ferner weist der durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältliche Anstrich ein hinreichendes Deckvermögen (Kontrastverhältnis, KV) auf. Das Deckvermögen ist vorzugsweise mindestens 92,0 %, bevorzugt größer 95,0 %, besonders bevorzugt größer 97,0 %, ganz besonders bevorzugt größer 97,3 %, insbesondere größer 97,5 %.
Der Weißwert R 457 des durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältliche
Anstrichs ist vorzugsweise größer 89,0, vorzugsweise größer 90,0, insbesondere größer 90,3.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung durch Beispiele und
Vergleichsbeispiele weiter veranschaulicht, ohne dass hierdurch eine
Beschränkung des Erfindungsgedankens erfolgen soll.
1. Erzeugung von Calciumcarbonat durch Fällung
Kalkmilch wird in einem intensiv gerührten Reaktor vorgelegt, Weinsäure zugegeben und C02-enthaltendes Gas kontinuierlich zugefügt. Nach 1 ,4 Stunden sinkt der pH-Wert im Reaktionsbehälter auf 7. Die C02-Einleitung wird weitere 0,1 Stunden fortgesetzt. Die so erhaltene Suspension wird erfindungsgemäß dem Sprühtrockner zugeführt und getrocknet.
Ein Teil der erhaltenen Suspension wird für die Vergleichsbeispiele bei 130°C ofengetrocknet und gemahlen bzw. durch Filtration zu einer Aufschlämmung aufkonzentriert.
Weitere Details zu den Herstellbedingungen werden in Tabelle 1
zusammengefasst. Tabelle 1
2. Mahlung des sprühgetrockneten Calciumcarbonats
Ein Teil des Produkts aus Schritt 1 wird gemahlen.
Tabelle 2
Tabelle 4 zeigt die vorliegend untersuchten Materialien. Die Kristallmodifikation wurde mittels Röntgenbeugung ermittelt. Die spezifische Oberfläche BET wurde gemäß DIN-ISO 9277 gemessen. Die Teilchengröße d50% wurde mittels Sedigraph bestimmt. 3. Herstellung der Dispersionsfarben
Geräte:
• 1 L Edelstahlbecher (d~9cm)
• Dispergierscheibe (d~7cm)
• Dissolver Pendraulik LD50
• Exsikkator mit Rührer und Vakuumpumpe
Tabelle 3: Rezeptur:
1: 59-61% Feststoffgehalt (130°C; 30 min)
Durchführung:
1. Wasser und Verdicker einwiegen und 3 min quellen lassen
2. Ammoniak und Netzmittel dazugeben und 3 min bei 1865 Umdrehungen/min (Stufe 2) dispergieren
3. T1O2 einwiegen und unter Rühren dazugeben
. PCC einwiegen und unter Rühren dazugeben
5. GCC einwiegen und unter Rühren dazugeben
. Das Ganze 5 min bei 2800 Umdrehungen/min (Stufe 3) dispergieren
7. Edelstahlbecher auf die Waage stellen und Bindemittel, Entschäumer und Biocid einwiegen 8. Mit dem Spatel alles umrühren, dann 2 min bei 1865 Umdrehungen/min (Stufe 2) dispergieren
Zum Entgasen
9. Edelstahlbecher in den Exsikkator stellen
10. Exsikkator verschließen, Rührer auf 50 Umdrehungen/min stellen
11. Vakuumpumpe einschalten und 10 min rühren/entgasen lassen
12. Dispersionsfarbe abfüllen und mindestens einen Tag ruhen lassen
4. Prüfung der Dispersionsfarben
4.1 Applizieren der Farben
Geräte:
• Elektromotorisches Filmziehgerät (Fa. Erichsen, Coatmaster 509 / MC-I)
• Aufziehrakel (Fa. Erichsen, Modell 288, 200mm)
• Folien Leneta, Fa. Erichsen, Typ 255, schwarz, matt
• Kontrastkarte Leneta, Form 14H
Durchführung:
1. Einschalten von Filmziehgerät und Vakuumpumpe
2. Auflegen der Folie/Karte auf das Filmziehgerät
3. Rakel (200mm) auf die Folie/Karte legen
4. Farbe rühren und direkt vor das Rakel geben
5. Filmziehgerät starten (Beschichtungsgeschwindigkeit: 12,5 mm/s)
- für Nassabrieb: Folien Leneta, Fa. Erichsen, Typ 255, schwarz, matt; Folien im Trockenschrank bei 50°C über Nacht trocknen, dann eine Stunde bei Raumtemperatur akklimatisieren lassen
- Für Deckvermögen: Kontrastkarte Leneta, Form 14H beschichten;
Kontrastkarte bei RT über Nacht trocknen lassen
4.2 Bestimmung des Nassabriebs
Die Bestimmung der Nassabriebbeständigkeit erfolgt nach der DIN EN ISO 11998. Die Einteilung in Klassen, vergleichbar mit den Kriterien,„waschbeständig“, „scheuerbeständig“ und„reinigungsbeständig“ nach DIN 53778-2, wird in der Europäischen Norm zur Einteilung von Innenfarben, DIN EN 13300, beschrieben.
Zum Prüfen der Nassabriebbeständigkeit wird der zu prüfende Anstrich mit einem Filmziehgerät mit definierter Dicke auf eine Folie aufgezogen. Nach dem Trocknen wird die beschichtete Folie in einem Scheuerprüfgerät 200 Scheuerzyklen unterworfen und der Schichtdickenverlust in Mikrometer berechnet. Geräte:
• Erichsen Waschbarkeits- und Scheuerprüfgerät (Modell 494)
• Scheuervlies Scotch- Brite 3M, Nr.07448
• Waschflüssigkeit: (2,5g/L Natrium-n-dodecylbenzolsulfonat in E- Wasser)
• Mit der vorbereiteten Dispersionsfarbe beschichtete Folie Leneta, Fa.
Erichsen, Typ 255, schwarz, matt
• Micrometer Digimatic, Fa. Mitutoyo
Durchführung
1. Folie in drei Streifen schneiden, Maße: Breite 70 mm, Länge 430 mm
2. Auf Analysenwaage wiegen
3. Probenfolie auf die Glasscheibe des Scheuerprüfgerätes legen
4. Mit Schraubklemmen festklemmen
5. Waschflüssigkeit mit einem weichen Pinsel auf der Beschichtung verteilen und die Flüssigkeit 60 s auf die Beschichtung einwirken lassen
6. Scheuervlies mit 4 g Waschflüssigkeit sättigen
7. Scheuervlies auf den vorgesehenen Halter legen und in Kontakt mit der
Beschichtung bringen, so dass sich während der Prüfung die unbedruckte Seite des Vlieses in Kontakt mit der Beschichtung befindet.
8. Scheuerprüfgerät starten - 200 Zyklen.
9. Die überschüssige, mit dem Pinsel aufgetragene Waschflüssigkeit innerhalb des ersten Scheuerzyklus entfernen
10. Die Probenfolie aus dem Gerät und von der Glasscheibe nehmen, sofort mit Leitungswasser spülen;
11. Vorsichtig mit einem Tuch abtupfen; bis zur Massenkonstanz trocknen lassen, 50°C über Nacht im Trockenschrank
12. Auf Analysenwaage wiegen
13. Der Massenverlust wird errechnet nach:
Massenverlust = Masse vor Scheuern - Masse nach Scheuern .3 Bestimmung der Trockenfilmdichte
1. Von einer unbeschichteten Probenfolie wird mittels Schablone ein Stück von 100 mm *100 mm geschnitten und die Masse auf 1 mg genau bestimmt.
. Die Dicke der unbeschichteten Probenfolie wird auf 1pm genau bestimmt . Von einer beschichteten Probenfolie wird mittels Schablone ein Stück von 100 mm *100 mm erzeugt und die Masse auf 1 mg genau bestimmt.
. Die Dicke der beschichteten Probenfolie wird auf 1 pm genau bestimmt 5. Die Trockenfilmdichte wird nach folgender Formel bestimmt: p Trockenfilmdichte
m2 Masse (g) der unbeschichteten Probenstücke
mx Masse (g) der beschichteten Probenstücke
dl Dicke (mm) der unbeschichteten Probenstücke
dx Dicke (mm) der beschichteten Probenstücke
A2 Fläche (mm2) der Probenstücke
Der Schichtdickenverlust wird errechnet:
Nassabrieb (mm) - Massenverlust (mg) / Trockenfilmdichte (mg/gm)
4.4 Bestimmung Sheen / Glanz bei 85°
Geräte:
• BYK, micro TRI gloss
• Mit vorbereiteter Dispersionsfarbe beschichtete und über Nacht bei
Raumtemperatur getrocknete Kontrastkarte (Leneta, Form 14H)
Durchführung
1. Gerät anschalten und Autodiagnose abwarten (gegebenenfalls Kalibrieren)
2. Gerät auf die beschichtete Kontrastkartestellen, Messung starten, Werte 85° ablesen
4.5 Deckevermögen bzw. Opazität, gemessen als Kontrastverhältnis
Geräte:
• Spectrophotometers (Minolta CM-3610d)
• Mit vorbereiteter Dispersionsfarbe beschichtete und mindestens über Nacht bei Raumtemperatur getrocknete Kontrastkarten (Leneta, Form 14H) Durchführung
1. Der weiße Abschnitt der Karte wird an vier verschiedenen Stellen unter dem Gerät platziert und jeweils der RYw-Wert gemessen.
2. Der schwarze Abschnitt der Karte wird an vier verschiedenen Stellen unter dem Gerät platziert und jeweils der RYb-Wert gemessen.
3. Die Werte werden jeweils gemittelt und das Kontrastverhältnis gemäß der folgenden Formel berechnet:
Kontrastverhältnis (%) = RYb / RYw * 100

Claims

Patentansprüche:
1. Dispersionsfarbe, umfassend zumindest Wasser und sprühgetrocknete
Calciumcarbonat-Teilchen, dadurch gekennzeichnet, dass die
Calciumcarbonat-Teilchen durch Sprühtrocknung einer Suspension gefällter Calciumcarbonat-Teilchen erhalten wurden.
2. Dispersionsfarbe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Calciumcarbonat-Teilchen durch Sprühtrocknung einer Suspension gefällter Calciumcarbonat-Teilchen erhalten wurden, die einen Gewichtsanteil von anorganischem Bindemittel, bezogen auf PCC, kleiner 2,4 Gew.-% aufweist.
3. Dispersionsfarbe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Calciumcarbonat-Teilchen durch Sprühtrocknung einer Suspension gefällter Calciumcarbonat-Teilchen erhalten wurden, die eine spezifische Oberfläche (BET) größer 5 m2/g und eine mittlere Teilchengröße d50 kleiner 3,0 pm aufweisen.
4. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Calciumcarbonat-Teilchen durch
Sprühtrocknung einer Suspension gefällter Calciumcarbonat-Teilchen erhalten wurden, wobei man
• eine wässrige Suspension gefällter Calciumcarbonat-Teilchen in ein Spray überführt und
• das Spray in einen Heißgasstrom einbringt und zu einem Pulver trocknet, wobei die Eintrittstemperatur des Heißgases im Bereich von 125°C bis 500°C und die Auslasstemperatur des Heißgases im Bereich von 25°C bis 300°C liegt.
5. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sprühgetrockneten Calciumcarbonat- Teilchen ein Verhältnis von spezifischer Oberfläche BET zu mittlerer
Teilchengröße d50% größer 6 m2/(gmm) aufweisen.
6. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersionsfarbe, bezogen auf ihr
Gesamtgewicht, >0,0 Gew.-% bis 50,0 Gew.-% sprühgetrocknete
Calciumcarbonat-Teilchen enthält.
7. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersionsfarbe, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 1 ,0 Gew.-% bis 60,0 Gew.-% mindestens eines Bindemittels enthält.
8. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigment-Volumen-Konzentration der Dispersionsfarbe im Bereich von 25% bis 99% liegt.
9. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersionsfarbe, bezogen auf ihr
Gesamtgewicht, mindestens 10,0 Gew.-% Wasser enthält.
10. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersionsfarbe, bezogen auf ihr
Gesamtgewicht, weniger als 30,0 Gew.-% von sprühgetrockneten
Calciumcarbonat-Teilchen verschiedene Farbmittel enthält.
11. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersionsfarbe, bezogen auf ihr
Gesamtgewicht, >0,0 Gew.-% bis 70,0 Gew.-% mindestens eines Füllstoffes enthält.
12. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersionsfarbe zusätzlich gefälltes, aber nicht sprühgetrocknetes Calciumcarbonat enthält.
13. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältlicher Anstrich einen Sheen kleiner 10 aufweist.
14. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältlicher Anstrich einen Nassabrieb kleiner 70 pm bei 40 Scheuerzyklen aufweist.
15. Dispersionsfarbe nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch Aufträgen der Dispersionsfarbe erhältlicher Anstrich ein Konstrastverhältnis von mindestens 92,0 % aufweist.
16. Verwendung einer Dispersionsfarbe nach mindestens einem der
vorangehenden Ansprüche als Wandanstrichfarbe.
EP19700856.8A 2018-01-16 2019-01-10 Dispersionsfarbe Withdrawn EP3740538A1 (de)

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